Дровоколы своими руками: Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

Содержание

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.


Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.


Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.


Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками


Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26.11

Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2020 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1

Механический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза  G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заключение

  1. Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
  2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.

Механический дровокол своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверное каждый из Вас колол дрова, и знает, насколько трудоемким является этот процесс.
В данной статье, автор YouTube канала «Fodiator Ch» расскажет Вам, как он изготовил устройство, в несколько раз облегчающее колку дров.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.
Материалы.
— Стальные балка, швеллер, трубы
— Рельса
— Колун для дров
— Рукоятка от болгарки
— Втулка, ось
— Автомобильная пружина от амортизатора
— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки
— Сварочный аппарат
— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.


К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.

Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.

Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.


Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.


Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки


В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.

Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.


Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.


Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.


К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.


В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.

Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.

Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.

Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Благодарю автора за простую реализацию механического дровокола!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

типы станков, описание, схемы изготовления ручных и механических моделей

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

Классификация дровоколов

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

  • горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
  • вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

  • механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
  • электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
  • бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

  • материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
  • чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
  • инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
  • навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • уголки;
  • автомобильная пружина;
  • пластина-нож;
  • отрезок трубы;
  • шарнирный узел;
  • рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

  • горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
  • наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
  • сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Дровокол своими руками с винтовым конусом и гидравлический самодельный- Обзор +схема и Видео

Гидравлический дровоколНи для кого не секрет, что люди давно отвыкли от тяжкого физического труда.Всевозможные машины и приспособления помогают нам в любой отрасли. Домашний дровокол  с винтовым конусом и гидравлический своими руками может стать как полезнейшим агрегатом, так и бесполезным вложением.

Для того, чтобы определиться чем станет он для вас, нужно хорошо представлять разновидности дровоколов, их достоинства и недостатки.

Самодельный дровокол

Машины на службе человека

Век открытий и инноваций призван упростить человечеству существование. Тяжелый физический труд уже для многих пережиток прошлого и знаком лишь по рассказам.

Подавляющую массу силовых, изнурительных и не очень привлекательных работ выполняют за нас машины.  Комбайны, электропилы и дрели, всевозможные мешалки, копалки и ковырялки. Кто сейчас готов пахать огромное поле под лопату? Думаю, желающих будет немного.

Так и с дровами. Для того, чтобы запастись на зиму древесиной, необязательно стирать в кровь руки о топор.

Результат работы дровоколаДостаточно приобрести в хозяйство специальный агрегат, а если нет желания тратится и есть голова на плечах, и руки из нужного места, то даже собрать самодельный дровокол.

Такой механизм будет в помощь не только крепким мужчинам, но и пожилым людям, одиноким хозяйкам.

Автоматическая колка дров уменьшает риск травмирования. Исключает вредное воздействие на организм от маховых и ударных движений.

Виды и типы дровоколов

Вариантов исполнения машины для колки дров достаточно много. Бывают профессиональные и бытовые дровоколы.

Бытовые

Какие бывают дровоколыБытовыми машины считаются, когда их производительность низкая. Сюда же относятся и самодельные дровоколы.

Своими руками можно собрать реечный и гидравлический типы.

Профессиональные

Агрегаты характеризуются множеством дополнительных функций и высокой производительностью.

Классификация оборудования

По расположению бревна для обработки выделяют: горизонтальный тип, вертикальный тип и смешенный тип станков.

В зависимости от вида двигателя дровоколы могут быть:

  1. бензиновыми,
  2. дизельными или с электромотором,
  3. с комбинированным приводом и
  4. на тракторной тяге.

Мотор электрическийАгрегаты с электрическим двигателем наиболее просты в работе. Их можно устанавливать даже в помещениях. Их можно собрать в домашних условиях, только учесть возможность доступа к электросети.

Механизмы с бензиновыми двигателями характеризуются большей мощностью, чем предыдущие. Ими пользуются как в промышленности, так и в частных нуждах.

Станки на тракторной тяге часто установлены в фермерских угодьях и даже используются в лесозаготовительном производстве.

В зависимости от принципа функционирования бывают:

  1. Гидравлические агрегаты. Их легко собрать своими руками. Здесь давящим ножом управляет гидравлический насос. От силы ножа полено раскалывается на несколько частей.
  2. Конусные агрегаты. В них механическое воздействие на дерево оказывается винтовым конусом. Вращаясь, он входит в бревно, разделяя чурбан. Создание конусного дровокола самостоятельно так же возможно, но двигатель нужно подбирать мощностью побольше.
  3. Реечные дровоколы. Пара “шестерня-рейка” заставляет двигаться толкач. Привод здесь бывает электрическим или бензиновым. Используя рычаг, зубчатая рейка примыкает к вращающейся тяговой шестерне, направляя толкач на древесину. А после пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Механизм этого типа не такой мощный, как гидравлический, однако, для домашнего хозяйства вполне приемлем.

По мобильности различают стационарные дровокольные станки и передвижные агрегаты на колесиках.

Как смастерить дровокол самостоятельно

Чертежи и схемы

Чертеж домашнего конусного агрегата для колки дров, буде выглядеть приблизительно так:

Модель дровокола

Схема дровокола

Рисунок колуна

Рабочие узлы

Станина, редуктор, двигатель и рабочий конус.

Двигатель необходимо крепить крепко-накрепко, так как нагрузка на вал, в процессе работы, огромная. Редуктор устанавливается 200-300 оборотов в минуту.

Вал для конусного ножа монтируется на стойкие подшипники. Снизу клиновидного ножа можно прикрепить ещё один клин. Так полено будет надежно зафиксировано в работе.

Станина собирается из швеллера толщиной минимум 4 мм и скрепляется при помощи сварки. Колющий клин лучше приварить стационарно, а точить болгаркой с наждачной. Нож делают из остатков сельскохозяйственных механизмов, используя УШМ.

Пару шестерня-рейка можно позаимствовать у нерабочего рулевого механизма старого грузовика. Рычажный механизм сваривается из трехмиллиметрового листа стали.

Электродвигатель можно взять у списанной вентиляционной системы, а можно сделать колун с электромотором от стиральной машины. Комплект шкивов и ремень вынуть из комбайна советских времен.

В качестве возвратных пружин подойдут даже доводчики с дверей.

Итого себестоимость самодельного дровокола, если все элементы взять из списанного хлама, выходит смехотворной.

Полезные советы

Важно! Ни в коем случае нельзя присоединять насадку непосредственно к мотору, так гласит первое правило безопасности. Ременную и цепную передачи прячем в специальный защитный кожух.

Электрическая часть агрегата должна выполняться квалифицированным мастером. Оптимальная скорость вращения насадки – от 250 до 300 об/мин, иначе производительность будет минимальной.

И все же перед началом работы над самодельным дровоколом лучше все-таки разумно оценить экономическую выгоду для себя. Когда дрова необходимо колоть нечасто и немного. Допустим, лишь для шашлыка. То понятно, что проделанный труд, навряд ли, вам когда-нибудь окупится.

Даже если все комплектующие достанутся даром, время и силы, затраченные на изготовление несоизмеримо велики. Тогда лучше покупать готовые дрова, и не заморачиваться над изготовлением колуна.

А вот если вы планируете открыть свой бизнес по продаже дров, или в вашем доме печное отопление, смело беритесь за дело. Собрать самостоятельный дровокол вполне возможно, главное найти все комплектующие.

Гидравлический дровокол будет эффективнее, чем конусный колун, но и конструкция его гораздо сложнее.

Секреты работы с дровоколом

Для того чтобы уменьшить расстояние от верхнего торца бревна до начала клинка, необходимо с помощью маховика опустить клин до нужного уровня, чтобы нож мог крепко воткнуться в дерево.

В идеале вращающийся конус должен вонзаться в самый центр чурки, или хотя бы в одну из трещин на торце. Тогда ручка насоса заставляет подъемный цилиндр домкрата работать.

Саму ручку следует поднимать в верхнее положение, пока клин не разделит дерево на части. Получившиеся поленья должны сразу же попадать в специальный приёмник. Активация кнопки спуска возвращает подъемный цилиндр домкрата в первоначальное положение.

Для добросовестной работы конструкции необходимо найти наиболее подходящий домкрат. Учитывая, что гидравлический домкрат обладает диаметром подъемного цилиндра в 170 миллиметров, а усилием на ручку в 15 килограмм, при силе подъема в 10 тонн, если есть возможность, сделать выбор в его пользу. Тогда самодельный дровокол прослужит верой и правдой.

Где купить готовые дровокол и какая цена?

дровокол купить цена выбрать

  1. Перейти в каталог дровоколов в интернет-магазин — https://spb.vseinstrumenti.ru/stanki/drovokoly/ — Перейти в каталог>> 
  2. Перейти в каталог дровоколов в интернет-магазин — https://www.220-volt.ru/catalog/drovokoly/— Перейти в каталог>> 

купить дровокол в интернет магазине

Планы дровоколов (собери сам)

Подготовка к зиме может оказаться сложной задачей, особенно если вы сами рубите дрова для обогрева. и эстетика камина.

Разделитель журналов может сделать задачу намного быстрее и проще. Кроме того, вы можете сэкономить серьезные наличными, купив и загрузив одну из наших САПР Design Wood Дровокол Планирует построить сверхмощный дровокол самостоятельно.

Планы разделителя древесины / бревен бывают разных форматов и размеров, чтобы упростить процесс разделки древесины Потребности…

Низкий Низкие цены!!! — Приобретите проектные планы дровоколов уже сегодня!

Выбор не ограничивается только мощностью параметры. Существуют сплиттеры с газовым, электрическим и ручным приводом, которые предлагают варианты с горизонтальной или вертикальной навеской или трехточечной навеской для трактора единицы измерения. Плюс другие варианты гидравлического или винтового раскалывания.

Чем выше тоннаж дровокол, тем больше мощности он должен работать эффективно. на плотных трудноразрушаемых породах лиственных пород Северной Америки например, дуб, клен и железное дерево, например саранча или другие популярные виды из вашего региона или территории.

Варианты колки древесины

Наиболее популярные варианты мощности для дровоколов включают гидравлический, газовый и электрический бревна. разветвители. Как и ручной дровокол, электрические дровоколы работают бесшумно. Дровоколы с ручным управлением — самые экономичные выбор из-за того, что компонентов меньше.

Ваш вариант питания также во многом будет зависеть от доступности источника питания. Работает на газе сплиттеры можно брать куда угодно, в то время как электрические сплиттеры должны находиться рядом с источником электроэнергии.

Моторизованные гидравлические дровоколы подходят для колки бревен в промышленных масштабах, но они может быть более опасным, если его не остановить быстро, если возникнет проблема.

Дровокол горизонтальный

Горизонтальные дровоколы являются наиболее распространенным стилем и обычно включают в себя шины вместе с язычок, чтобы зацепить его за сцепное устройство, чтобы вы могли перемещать их с места на место.

Они также могут быть стационарными и могут быть настроены на пропускание через них большого количества древесины.

С горизонтальными дровоколами вы просто кладете бревно на гусеницу и позволяете гидравлической таран, чтобы вдавить разделительную головку в бревно, когда оно раскалывает бревно пополам. Выберите один из наших планы горизонтальных дровоколов.

Чтобы использовать горизонтальный дровокол, вы поднимаете бревна и кладете их на двутавровую балку делителя бревен. или система лотков для колки.

Вертикальный дровокол

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на дровокол с тараном, который вставляет лопату в бревно, чтобы расколоть его.

Вертикальный дровокол Преимущества:

Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании, потому что вам не нужно поднимите бревна до упора, чтобы положить их на разделитель. Вертикальный дровокол требует бревна должны стоять вертикально, поэтому катание бревен на место на площадке на уровне земли может быть проще, чем поднять их на место.

Вертикальные дровоколы

также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.Ознакомьтесь с нашей вертикалью Дровокол планирует увидеть, какой из них подойдет для ваших нужд.

Маховик Дровокол

В дровоколе с маховиком кинетическая энергия сохраняется в массе вращающегося маховика. и RPM, что дает огромное преимущество в мощности. Можно нанести несколько ударов, чтобы проехать через любую тип текстуры древесины твердых пород, чтобы разрезать бревно пополам.

Для плотной древесины твердых пород маховик может остановиться при ударе перегрузки, но может восстановиться при расколе. второй.Ознакомьтесь с нашим дровоколом с маховиком страницу для получения дополнительной информации.

В то время как оригинальные конструкции делителей маховика использовали лопату на самом маховике для разделения бревна, современные конструкции предлагают энергию маховика, которая приводит в движение плунжер, заставляя бревна раскалываться лезвие.

Винт Дровокол с приводом

Дровоколы винтового типа используют концепцию привинчивания заостренного и сужается к широкой лопате, которая раздвигает древесину, когда она ввинчивается в бревно.

Это концепция, которая позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение. Некоторые новаторы даже приподнял машину и прикрепил к рулю. Планы дровоколов винт.

Руководство по эксплуатации Дровокол

С древних времен, когда люди освоили понятие огня, они рубили дрова. Ручные дровоколы легко и безопасно колют дрова, ручные клинья, молы и топоры не могут соответствие!

Эти ручные дровоколы работают в аналогично домкрату в багажнике вашего автомобиля.Вы создаете гидравлическое давление за счет вручную проворачивая шток, чтобы вдавить ползун в бревно. Эта система позволяет разделять журналы с невероятная легкость и повышенная безопасность. Ручная древесина планы сплиттера.

Ручной дровокол с скользящим молотком

Slide-Hammer Ударная сила Легко раскалывает бревна за секунды с помощью мощного скользящего молота. Это устройство заменяет топоры, клинья и молоты для облегчения управления. Планы дровокольника скользящего молотка.

Разделите бревна с невероятной легкостью и повышенной безопасностью, поместив кончик клина на бревно, а затем сдвиньте вал втулки молотка вверх и вниз, чтобы расколоть бревно за секунды. Больше никаких опасных накладных расходов раскачивающиеся и сломанные рукоятки топоров или летающие и заклинившие клинья.

Как построить разделитель журналов

За многим северным поселенцам вроде меня колоть бревна и дрова могут быть необходимостью при подготовке к долгим холодным снежным зимним месяцам.Тепло и комфорт от потрескивания Огонь может превратить холодную зимнюю ночь в уютный вечер в кругу семьи и друзей.

Наслаждаться сиянием теплого камина — прекрасное время, чтобы расслабиться, получив раскол древесина, которая вам нужна, может быть довольно сложной задачей без правильного инструмента. Колоть дрова может быть сложной задачей с некоторыми из твердых, плотных североамериканских лиственных пород которые растут на этих территориях.

К счастью, колка бревен может выполняться без использования трудоемкого топора и кувалда раскачивается.Чистая рабочая сила и смазка локтей хороши для поддержания формы, но когда у вас есть шнуры дерева для раскола, бревенчатый станок может пролить свет на ситуацию.

Чтобы упростить жизнь, с этой задачей справится гидравлический дровокол, и вы можете построить его самостоятельно если вы хотите сэкономить деньги. Вот несколько основных шагов по созданию вашего собственного гидравлического дровокола.

  1. Вы можете начать с наброска набора планов или приобрести планы разделителя бревен здесь и материалы-заменители, которые могут быть у вас во дворе и в магазине.Дровоколы в основном выполнен с двутавровой рамой, двигателем, разделительной головкой, гидроцилиндром, масляным насосом вместе с клапанная система и шланги.
  2. Соберите металлическую конструкцию типа прицеп на колесах, прикрепив ось к двутавровой балке и язычок спереди, чтобы тянуть его. Это будет основная конструкция для сборки вашего разделитель журналов включен. Это позволяет буксировать разделитель бревен на удаленные рабочие места или ближе к куче дров нужно расколоть.
  3. Присоедините электрический или газовый двигатель к 2-ступенчатому гидравлическому масляному насосу, который может перекачивать 3 галлона в минуту при 2500 фунтах на квадратный дюйм.
  4. Присоедините гидравлический клапан к гидроцилиндру и масляному баку. Типичный гидравлический Цилиндр имеет длину от двух до трех футов и диаметр 4 дюйма.
  5. Подсоедините гидравлический шланг к клапану и масляному насосу. Когда насос активен, высокое давление масло пойдет на клапан. Затем клапан используется для управления движением гидроцилиндра. и перемещение раскалывающего клина.Давление движущегося масла приводит в движение поршень в гидроцилиндр для выталкивания стержня и вдавливания бревна в клин для раскола.
  6. Вам нужно будет надежно прикрепить шланги к фитингам в верхней части гидравлического масла. бак. Гидравлическое масло можно забирать из бака и через шланг для питания гидравлической системы. насос и цилиндр по мере необходимости. Также необходимо подключить масляный фильтр для фильтрации масла.
  7. Сварите V-образный поддон для бревен на раме, который может удерживать бревна на месте для раскалывания. Лучше всего расположить детали так, чтобы шток гидроцилиндра проходил по ним при активирован.
  8. Прикрепите нажимную пластину к гидроцилиндру при установке горизонтального разделителя. раскалывающую голову до конца балки. Клин можно прикрепить к штоку цилиндра как хорошо, но вы столкнетесь с проблемами, когда бревно застрянет на клине и отодвинется иногда, когда он не полностью разделен. В зависимости от того, какое место установки вы выбрали, Другой конец нуждается в пластине фиксатора для журнала, чтобы упираться или, толкающая пластиной для цилиндра пихать журнал с помощью.
  9. Это основы работы с дровоколом, но всегда помните, что эти механические устройства могут быть опасным, так что будьте осторожны!

Типичные инструменты, необходимые для сборки дровокола

  • Сварочный аппарат 220 В для тяжелых условий эксплуатации
  • Резак
  • Гаечные ключи, шлифовальные машины и другие обычные инструменты …
.

Планы разветвителей бревен, проекты САПР для дома (сборка своими руками)

Создайте свой собственный самодельный гидравлический разделитель бревен из нашей подробной древесины САПР для самостоятельной сборки Планы проектирования сплиттера — вертикальный, горизонтальный и трехточечный

Используйте наши планы самодельного дровокола, чтобы изготовить и собрать свою собственную древесину разветвитель с нуля. Вы можете использовать наши планы и ведомость материалов или заменять материалы у вас есть собственный магазин и двор, чтобы сэкономить деньги на самодельном дровоколе.

Главная Встроенные дровоколы предлагают мастеру отличный способ сэкономить деньги, сделав их своими руками. домашний проект, который может дополнительно сэкономить на счетах за тепло и для вас.

Отопление коленой в качестве альтернативного источника тепла может быть гораздо более естественным и экономичным. способ согреть сердце и душу. Это могло бы даже добавить немного романтической эстетики в комнату.

Черт возьми, это пламя может даже помочь вашей второй половинке разогреться, так что вы можете даже тоже повезет.Вот это здорово!

Горизонтальный разделитель бревен — vs. Вертикальный разделитель бревен

Выбор типа разделителя бревен, который лучше всего подойдет для ваших нужд, является первым шагом к процесс изготовления. Перед принятием решения необходимо ответить на несколько вопросов. Горизонтальный, Вертикальный, 3-точечный вертикальный и 3-х точечная горизонтальная.

  • Насколько велик диаметр колотых бревен? Когда вы попадаете в более крупные журналы, Трудно поднять, вертикальный разделитель позволяет катать бревна на ножку.Эти Журналы должны быть перевернуты на опорной плите для расщепления с книзу принудительного давления заклинивания.
  • Вертикальные дровоколы обычно предназначены для использования в горизонтальном или вертикальном положении, хотя они не так удобная компоновка для горизонтального использования в качестве разветвителя горизонтальной конструкции. Это до к конструкции гидроцилиндра обратной конструкции дровоколы, толкающего клин относительно бревна.
  • Горизонтальные дровоколы обычно лучший выбор для коммерческого использования.Задняя тележка с обеих сторон позволяет кормить цельные бревна и загрузка разделенных бревен прямо с и на заднюю часть пикапов. Это снижает труд по перемещению бревен и увеличивает возможности производства дров, так что больше дров могут быть произведены за меньшее время.

Два основных типа дровоколов

Вертикальный дровокол:

На Вертикальный дровокол, прижимной клин движется сверху вниз.С бревнами «стоя» в вертикальном положении»на подножку, клин сбивали через бревно быть расколото. В то время как это позволяет наматывать бревна на пластину для раскалывания, необходимо подбирать расколотые части и переехал для продолжения работы.

Одним из основных препятствий для использования клина в конструкции бревен является то, что иногда бревна раскалываются. не отделяется полностью и застревает на раскалывающем клине, затем втягивается обратно режим втягивания, требующий от оператора снять бревно с клина.

Горизонтальный разделитель бревен:

Клин дровоколов неподвижен в горизонтальном направлении. Бревно поднимается в люлька поверх балки таран. Гидравлический цилиндр вдавливает бревно в клин и расколотые части падают на каждую сторону разделителя.

Журнал дровоколы объединяют ряд компонентов, чтобы сформировать механическую структуру для колки древесины.

Многие из наиболее распространенных гидравлических, механических и конструкционных деталей могут потребовать правильного размера для соответствия вашей рабочей нагрузке некоторые из этих компонентов включают:

Расчет правильных размеров компонентов

  • Основная двутавровая балка должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться
  • Гидравлический цилиндр поршня должен быть номинальная вместимость
  • Гидравлический регулирующий клапан должен обеспечивать надлежащую функции и поток
  • Бак гидравлической жидкости необходимо держи много масла для достаточной функции
  • Гидравлический насос должен не производить давление выше номинала баллона
  • Фильтр гидравлической жидкости с размером, соответствующим фильтру масла
  • Двигатель — источник питания мощность л.с. и скорость
  • Муфта насоса и двигателя, достаточно прочная, чтобы не сломаться под нагрузкой
  • Режущий клин может быть 2-ходовым, 4-ходовым, 6-ходовым и более

Размер цилиндра влияет на силу и скорость раскалывания, а насос влияет на только скорость.Чем больше диаметр цилиндра, тем большее усилие или давление он будет оказывать для разделения более плотная твердая древесина, однако для этого требуется больше жидкости для заполнения, что может замедлить процесс.

Ключевые факторы определяют количество силы, необходимое для разделения плотного лиственных пород Северной Америки и контролировать на это нужно много времени.

Ключевые факторы в планах разделения журналов

  • Тонны Давление: Сила раскола является ключевым фактором для возможностей гидроцилиндра, Цилиндр питается от гидравлического насоса.Крайне важно, чтобы гидравлический баллон должен быть рассчитан на максимальное или большее давление, на которое рассчитан насос. Расщепление сила сила измеряется в тоннах давления.
  • Время цикла: Этот термин относится к времени, которое требуется, чтобы плунжер дровоколов вытяните бревно и вернитесь в исходное положение. Из-за меры предосторожности, время цикла следует контролировать до управляемой скорости. Медленнее больше контролируемая скорость поможет предотвратить травмы в результате контролируемого движения бревенчатого ножа.Другие конструкции, такие как делители маховика, обеспечивают более высокую скорость цикла.
  • Максимальная длина бревна: Наклон гидроцилиндра определяет длину бревна дровокол может вместить. Это простая настройка при изготовлении дровокол. Длина вашего дальнего света и расстояние перемещения вашего цилиндра определяют длину бревна. возможность разделения более длинных бревен. Измерение максимальной длины бревна, которое может поместиться в камин — хорошее место для начала.Однако построив дровокол с 24-дюймовым или большей длины для разделения бревен позволяет разделить бревна до этой длины, а не ограничивается более короткими журналами, если ваш дизайн меньше. Помните, что вы можете сократить свои журналы до любой длины, но вы не можете сделать так, чтобы дровокол, предназначенный для коротких бревен, вмещал более длинные журналы.

Самодельные дровоколы предлагают гибкую конструкцию

С нашими планами для разрубки бревен разнорабочий может заменить материалы для изготовления и соберите их дровокол на основе уже имеющихся материалов.Это может помочь снизить стоимость строительства и ускорить процесс строительства.

Имейте в виду, что дровокол может быть опасной машиной с самого начала, и материалы или некачественная обработка могут привести к травмам и даже смерти. Всегда консультируйтесь с профессионалом если у вас есть вопросы о выбранных материалах или о безопасной эксплуатации этих продуктов после сборки.

Более холодный зимний сезон предлагает множество трудоемких задач.Если твой стремясь облегчить рабочую нагрузку и сэкономить деньги, сжигая дрова для тепла, собственный разделитель журнала может быть ответом. Черт возьми, даже если ты просто хочешь разогреть роман с уютный огонь в камине, дровокол может быть правильным ответом, чтобы получить этот романтический настроение накалялось!

Купите дровокол или построите свой собственный дровокол с помощью наших планов по дровоколу может помочь вам настроить все красиво и уютно для зимы !!!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.