Дробилка бревен: что это такое, технические возможности

Размеры оборудования связаны с мощностью. Чем мощнее, тем более громоздким будет агрегат.

Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.

Оцените эту статью

барабанные машины, молотковые щеподробилки, другое оборудование для производства измельченной древесины, принцип работы щепорубов и их цены

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

https://www.youtube.com/watch?v=3Rdgf9kXiZA

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

виды и классификация, уход и безопасность при работе

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

• транспортировку сырья на основное производство;
• измельчение сырья в машине;
• формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
• отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

• стандартные;
• универсальные.

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

• электрические;
• автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
• Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
• Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
• Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
• Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
• Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

• Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
• Специальная стружка. Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
• Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

• 
  Мощность установки. Именно она основа производительности.
• Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
• Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
• Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
• Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

• Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
• Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
• Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
• Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Устройство, критерии выбора и рейтинг измельчителей для древесины

Оставшиеся после валки деревьев бревна не стоит выбрасывать. В дальнейшем их можно использовать для отопления дома или дачи, оборудованной твердотопливным котлом. Для этого их потребуется измельчить, с чем владельцу участка поможет справиться измельчитель дров. Давайте рассмотрим конструкцию, принцип работы и особенности выбора этого оборудования.

Из чего состоит и как работает дробилка по дереву?

Все представленные на рынке измельчители бревен обладают схожим устройством.

В конструкцию каждой модели входят:

• металлический каркас – к нему крепятся все элементы агрегата;
• двигатель – измельчитель деревьев может комплектоваться электрическим или бензиновым мотором;
• режущий орган, отвечающий за измельчение древесины;
• привод, соединяющий мотор и режущий механизм – чаще всего для этого в устройстве оборудования предусмотрен ремень;
• кожух, защищающий оператора от щепы.

Принцип работы у большинства дробилок практически одинаков:

1. Для начала нужно подключить агрегат к источнику электропитания. Если измельчитель дров оборудован бензомотором, то оператору потребуется залить в топливный бак необходимое количество горючего;
2. После этого нужно запустить мотор и дождаться, когда он достигнет требуемых оборотов;
3. Затем необходимо загрузить древесину. Большинство дробилок комплектуются толкателями, которые позволяют избежать контакта рук оператора с режущими органами;
4. Как только бункер для выгрузки будет полон, нужно отключить мотор и освободить место для следующей партии щепы.

Во время эксплуатации измельчителя важно следить за тем, чтобы его двигатель не перегревался. Чтобы этого не произошло, нужно давать агрегату время для остывания.

Виды дробилок для дерева

В заводское оснащение измельчителя для древесины могут входить разные режущие органы. По их типу агрегаты делятся на:

• щековые – такие дробилки оборудованы двумя щеками. В стандартном виде они формируют клин. Одна из щек – подвижная. Во время работы оборудования она давит на древесину и сдвигает ее к неподвижной щеке. В результате бревна измельчаются до размеров узкой щеки и попадают в резервуар для выгрузки;

• ударно-валковые – в устройстве этих измельчителей роль рабочих органов играют валки. Во время работы они вращаются, перерабатывая дрова до требуемых размеров;
• молотковые – в устройстве этих агрегатов функцию режущих органов выполняют молотки. Древесина загружается в верхней части конструкции. Как только она опускается в рабочую камеру, молотковая дробилка ломает ее до состояния мелкой щепы;

• роликовые – при эксплуатации этих измельчителей вращающийся ролик приближается к чаше, образуя рабочее пространство. Бревна, которые попадают в него, ломаются и попадают в камеру для выгрузки.

В комплектации других агрегатов для дробления древесины предусмотрены ножи. Они крепятся к ротору и вращаются вместе с ним, измельчая дрова до требуемых размеров.

Как выбрать лесной измельчитель?

При покупке дробилки нужно обращать внимание на несколько важных факторов.

Их список включает:

• мощность – чем выше этот показатель, тем больше сырья сможет переработать измельчитель кустов и деревьев;
• размеры готовой фракции – разные агрегаты настроены так, чтобы на выходе давать стружку требуемых пользователю размеров. Некоторые дробилки измельчают бревна до состояния крупной муки, другие – до щепы;
• дополнительные функции – измельчитель древесины в опилки может комплектоваться электрическим стартером, дополнительной системой охлаждения, датчиками, отключающими мотор в случае аварийной ситуации.

Не менее важную роль играет комплектация измельчителя для древесины. Щепорез может оснащаться колесами для транспортировки, рукоятками и другими элементами.

ТОП-3 измельчителей в 2020 году

На рынке представлен большой выбор дробилок для крупных бревен. Мы составили свой рейтинг лучших моделей, которые можно смело брать с собой на дачу:

• 3-е место – Рубин-140. Эта дробилка российского производства популярна среди тех, кто нуждается в регулярном измельчении большой древесины. Агрегат состоит из усиленной металлической рамы, мощного бензинового мотора, 2 ножевых и 1 приводного вала;

• 2-е место – AL-KO MH 2800 Easy crush. Этот измельчитель древесины в тырсу оборудован электромотором мощностью 2,8 кВт. За переработку сырья в его устройстве отвечают 2-сторонние закаленные ножи;

• 1-е место – Iron Angel ES 2500. Эта мини-дробилка для дерева легко справляется с небольшими бревнами. Комплектация агрегата состоит из электромотора, тканевого мешка для сбора отходов и долговечной рабочей камеры.

Все перечисленные дробилки максимально просты в обслуживании. Они надежны и способны выдерживать повышенные нагрузки без риска преждевременной поломки.

Особенности сборки самодельного щепореза

При необходимости агрегат для измельчения древесины можно изготовить самостоятельно.

Для этого потребуется:

1. Выбрать тип режущей системы оборудования;
2. Выяснить, какой тип двигателя будет использоваться;
3. Изучить чертежи с точными размерами деталей;
4. Подготовить комплектующие;
5. Собрать конструкцию и проверить ее в действии.

При условии соблюдения правильного порядка действий, сделанный своими руками агрегат сможет прослужить не меньше, чем его фирменные аналоги.

Оборудование для дробления древесины — мобильное и стационарное

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу про оборудование для дробления древесины, какое оно бывает и преимущества того или иного станка.

Введение

Измельчение древесины является довольно затратным процессом, для этого процесса нужно довольно большое количество электроэнергии, нужен дорогой режущий инструмент. Поэтому при проектировании или модернизации производства встает вопрос о правильном построении технологической цепочки измельчения древесины.

Вот и сегодня я попробую разобраться с данным процессом, дам классификацию оборудования для измельчения древесины и посмотрю на каждый тип оборудования со стороны технологии.

Оборудование для измельчения древесины классифицируется по следующим критериям:

• Максимальные и минимальные геометрические размеры измельчаемой древесины. Это относится как к круглому лесу, дровам, а также к технологической щепе.
• Размеры получаемых измельченных древесных частиц. По размерам измельченная древесина может классифицироваться:
  • Щепа технологическая (дисковая и барабанная дробилки), подробнее здесь.
  • Специальная стружка для производства разных видов древесных плит (стружечные станки).
  • Обычная измельченная древесная фракция (молотковая мельница).
• Способу и технологии измельчения.
• Производительность оборудования.
• Неприхотливость в работе.

Фирмы производители оборудования для измельчения древесины

На самом деле сегодня очень много фирм производителей оборудования для дробления. При этом у каждой фирмы имеется своя ниша, к примеру одни изготавливают только мобильные и передвижные дробилки, другие специализируются на маленьких переносных аппаратах, а есть фирмы изготавливающие очень большое промышленное оборудование. Вот самых самых производителей промышленного оборудования мы и рассмотрим:

1. Немецкая фирма «Pallman».
2. Немецкая фирма «Hombak».
3. Китайская фирма «Kefid».
4. Немецкая фирма «Maier».
5. Среди наших производителей можно отметить дробилки фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

Принцип работы барабанной дробилки, видео:

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

• Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
• Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
• Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров…

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Молотковая дробилка (мельница) для измельчения технологической щепы в стружку и древесную пыль.

Данный вид мельниц получил свое широкое применение из за неприхотливости в применении и обслуживании. К плюсам станка относят:

1. Большое время между заменой режущего инструмента (молотки специально не затачиваются). Иногда это время может доходить до трех — четырех месяцев, пока не износятся молотки.
2. Возможность работы мельницы в реверсе. А это значит что при выходе из строя одной стороны молотков, большинство мельниц можно включить в реверс и работа будет продолжена другой, не изношенной стороной молотков.
3. Дробилка не так чувствительна к инородным примесям как стружечные станки.

К минусам можно отнести плохое качество получаемой стружки. Стружка в таких дробилках измельчается как по длине, так и по толщине и получается квадратной или прямоугольной. В некоторых производствах необходима специальная тонкая и удлиненная стружка, что на молотковых мельницах получить не удается.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Шредеры — дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

• Стационарные.

• Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

Удачи и до новых встреч!

описание машины для древесины, виды техники и принцип работы

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных частиц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см. Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

• барабаны;
• диски;
• их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более, а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д. )

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Измельчение древесины, дробилки — обзор и устройство

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

• стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
• универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

• это качественные и универсальные устройства
• они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
• безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
• доступная стоимость
• многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

• тип конструкции
• тип силового агрегата
• максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
• общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

• устройства для мелкого дробления
• устройства для среднего дробления
• аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

• щековые
• конусные
• валковые
• молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
• роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
• стержневые. 

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

• двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
• одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Surri Wood Log Crusher Machine / Log Crusher For Sales

Wood Log Crusher Machine / Log Crusher for sales

1. Краткое введение — Дробилка для деревянных бревен / Дробилка для бревен для продаж

Это новый стиль и широко используемая машина. Он широко используется во всех видах стеблей сельскохозяйственных культур, хлопковых дров, соломы, клевера, скорлупы арахиса, меха семян хлопка и т. Д. Эта серия машин имеет преимущества компактной конструкции, прочной и долговечной, безопасной и надежной, простой в эксплуатации, низкого уровня шума и вибрация, высокий КПД и низкое энергопотребление и т. д.И запасные части машины полностью изготовлены из качественного материала, аутсорсинговые детали используют оптимальный отечественный продукт, качество всей машины является надежным и долговечным.

Дробилка для древесины включает в себя молотковую дробилку и дисковую дробилку древесины.

Молотковая дробилка подходит для древесины диаметром менее 5 см.

Дисковая дробилка для древесины подходит для древесины диаметром 5-20 см.

Молотковая дробилка или дробилка для дерева может быть электрической или дизельной.

ПРИМЕЧАНИЕ. Производительность продукта может варьироваться в зависимости от типа и содержания влаги, например,

, а также размера отверстий в сите.

2.Featrues — Дробилка для бревен / дробилка для бревен для продажи

Широко используется для измельчения кукурузы, зерна сорго, рисовых отрубей, рисовой соломы, винограда, кукурузной соломы, стеблей сорго. Стеблей бобов, пшеничной соломы и т. д.

1. Конструкция ремня, компактная конструкция, простота в эксплуатации, все роторы проходят точный тест на динамическую балансировку, меньшая вибрация во время работы

2.Это система аспирации и простота в эксплуатации.

3. Он подходит для рисовых и мукомольных заводов, комбикормов и т. д.

4. Тип лезвия: молотковый.

3. Сырье — Дерево Дробилка для бревен / Дробилка для бревен для продажи

Дробилки для дерева предназначены для измельчения биомассы, такой как солома, скорлупа кокосового ореха, стебли и щепа, ветки деревьев а лесные отходы должны быть порошкообразными размером менее 3-5 мм, что является правильным размером до гранулирования и брикетирования.Это также идеальная машина для выращивания сельскохозяйственных материалов, таких как сухой или свежий посев батата, арахиса, риса и других растений, шелухи, кукурузы, пшеницы, бобов.

4.Structures-Wood Log crusher machine / log crusher для продажи

Он состоит из корпуса машины, части для измельчения ножа, части для повторного дробления стружки и просеивающей части и т. Д. Он сочетает в себе измельчение и измельчение в одной машине, может производить опилки за один проход, нет необходимости использовать измельчитель древесины для предварительной обработки бревен.Для обеспечения безопасности входной патрубок этого дробильного оборудования имеет самосекционную конструкцию, чтобы избежать серьезных повреждений операторов.

у нас есть молотковая дробилка для древесины диаметром менее 5 см и дисковая дробилка для древесины, диаметр которой составляет 5-20 см.

5.Технические параметры — Дробилка для бревен / дробилка для бревен для продажи

6. конечные частицы от дробилки для бревен / дробилки для бревен для продажи

7.Дробилка для бревен / дробилка для бревен для продажи изображений (дизельное топливо)

1) Тип диска

2) Тип молотка

8.Электродвигатель-Дробилка для бревен / Дробилка для бревен для продажи

1) Тип диска

2) Тип молотка

Дизельная дробилка для бревен, 15 л.с.,

Дробилка для древесины с дизельным приводом 15 л.с.

478 мм * 260 мм45

0 Скорость резца

0

0

Машина в основном состоит из корпуса, подающего устройства, устройства режущей головки, выгрузки материала и вспомогательного вентилятора. Эталон размера зерна древесного материала после резки и разрушения режущим устройством может быть непосредственно отправлен на место агрегата.Весь комплект оборудования отличается простотой конструкции, прочностью и долговечностью (с уникальной и качественной режущей головкой), стабильной работой, высоким качеством и высокой производительностью.

Преимущества:

1. Он отличается меньшими инвестициями, быстрым эффектом, высокой производительностью, хорошей экономической выгодой и удобством использования и обслуживания.
2. Детали станка изготовлены из высококачественной стали и обработаны на различном оборудовании с ЧПУ для обеспечения долговечности станка.
3. Угол выпуска выпускного отверстия можно регулировать для концентрации выпуска в указанном положении, что значительно облегчает извлечение измельченного материала и снижает затраты на рабочую силу.
4. При большой мощности нет необходимости обрезать ветки ножом, кормить один раз и полностью раздавливать.
5. Конструкция машины разумная, легко тянуть, тянуть, толкать, поворачивать и т. Д.

Область применения:

Может применяться для измельчения веток, землероек, измельчения коры, сельскохозяйственных культур и др. растения в парках, садах, кампусах, городах и т. д.

Использование:

Его можно использовать в производстве органических удобрений, кормов для травоядных животных, основы для выращивания съедобных грибов, гранул биомассы, пульпы, ДВП , древесное сырье, биотопливо и т. д.

Дробилка для измельчения бревен на поддонах большой емкости в продаже

Информация о компании

Henan Byredo Environmental Protection Technology Co., Ltd — производственное предприятие, которое

занимается производством и продажей машин и оборудования в области защиты окружающей среды и

перерабатывающая промышленность. Основываясь на концепции «наука и технологии, окружающая среда и ресурсы», компания

стремится создать производственную цепочку с замкнутой экономикой, которая объединяет переработку твердых отходов

, переработку и переработку стального лома, переработку и утилизацию отходов, а также опасные отходы.

выбытие.

Наша компания имеет современное технологическое оборудование и испытательное оборудование и превратилась в современное предприятие

, специализирующееся на «оборудовании для обработки твердых отходов» и «оборудовании для обработки стального лома».

Сфера деятельности охватывает предварительную переработку и сортировку бытового мусора, промышленного мусора

, электронного мусора, сельскохозяйственных и лесных отходов, опасных отходов, медицинского мусора,

строительного мусора и других материалов. Рекомендация по продукту для одной машины: портальные ножницы, коробчатые ножницы

, ножницы для крокодилов, одноосевой измельчитель, двухосевой измельчитель, дробилка для металла, дробилка для лома, пресс для металла

, мобильная дробилка.

Рекомендуемые продукты

Мельница Дробилка для камня Двухступенчатая дробилка нового типа Каменная дробилка