Дрели для шарошки: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических деталей используются напильники, абразивные круги и шарошки. Среди этих всех инструментов мало известна шарошка, применяемая в паре со специальными электроинструментами, в том числе и дрелью. Шарошка по металлу для дрели предназначается для зачистки, шлифования, а также дробления и доводки деталей до необходимых размеров и форм.

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Это интересно! Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

  1. Одноконусная
  2. Двухконусная
  3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

  • Углеродистые стали
  • Сталь с алмазным напылением
  • Абразивные шарошки
  • Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Это интересно! Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор.

Это интересно! При использовании шарошки на дрели, учитываются такие параметры инструмента, как мощность и количество оборотов. Чем больше их значения, тем лучше результат обработки.

Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

  • Тонкие зубья
  • Универсальные зубья
  • Ультратонкая нарезка зубьев
  • Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

  1. Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
  2. Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
  3. Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
  4. Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
  5. Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

  1. При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
  2. Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ. Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву. Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы. Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
  3. При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Шарошки разных производителей могут отличаться по цене, что вполне нормально. Цена зачастую является показателем качества. При работе с шарошками нужно учитывать такой немаловажный критерий, как применение защитных средств. К таковым относятся защитные очки, перчатки и наушники. Шарошки для дрелей по металлу пригодятся всегда, поэтому позаботиться о покупке этого расходного материала необходимо прямо сейчас.

Публикации по теме

Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Осуществляя обработку металлических поверхностей, очень часто такие инструменты, как фреза, круг для болгарки или напильник, не могут быть использованы. Альтернативной заменой напильника является шарошка по металлу при использовании ее в дрели. Такое изделие позволяет справляться с разрешением таких технологических заданий, как зачистка, шлифование, и даже дробление металлических материалов.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошку также именуют еще борфрезой, которая представляет собой инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей области. Хвостовик служит для закрепления изделия в патроне дрели, а рабочая область осуществляет непосредственную работу по шлифованию разного рода материалов. Борфрезы используются в специальных инструментах, где частота вращения вала достигает 60 тысяч оборотов в минуту. Дрель не способна выдавать такую частоту вращения, поэтому сразу стоит отметить, что не всегда применение борфрез в этом инструменте является рациональным.

Современные производители таких насадок делают их из различных материалов, что позволяет не только повышать функциональность изделий, но еще и продлевать их срок эксплуатации. Кроме того, шарошки выпускаются разных форм и размеров. Это делается для того, чтобы для каждого конкретного случая была подобрана определенная форма изделия.

Интересно знать! Шарошки находят свое применение в таких сферах, как строительство, машиностроение, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, а также ювелирное дело и даже медицина (в частности стоматология).

Возникает потребность в применении борфрезы также и в домашних условиях. Особенно актуален данный вопрос для тех, кто предпочитает выполнять работы с металлом. Помимо обработки металлических поверхностей, шарошки также позволяют осуществлять эффективную обработку древесины, стекла, камня и пластика.

Шарошки позволяют получать аккуратные и ровные обрабатываемые поверхности в металле, но для этого следует правильно выбрать необходимую форму изделия. Для получения максимальной точности и аккуратности, следует выполнять работы на специальных станках(бормашинках). При помощи дрелей обычно получается проводить только черновую отделку материалов.

Какие бывают

Шарошки производятся разных видов и форм, а для их изготовления применяются самые разнообразные виды металлов. По строению их можно разделить на следующие виды:

  • Одноконусная.
  • Двухконусная.
  • Трехконусная.

По форме головки рассматриваемые изделия бывают шаровидной, овальной, конусной, цилиндрической и полуовальной формы. Какую шарошку выбрать для выполнения работ, зависит от поставленных технологических заданий. По материалу производства борфрезы подразделяются на различные виды. К таковым относятся:

С абразивом

  1. Шарошки из углеродистой стали. Если для изготовления борфрезы используется углеродистая сталь, то такие изделия предназначаются преимущественно для работы с дрелью или шуруповертом. Такие борфрезы используются как для расточки дерева, так и для металлических изделий. Положительным свойством является относительно невысокая их стоимость, что позволяет всегда иметь целый набор шарошек в домашнем арсенале.
  2. Шарошки по металлу с алмазным напылением. Алмазные борфрезы относятся к категории профессиональных, но также могут использоваться с электродрелью. Такие изделия позволяют проводить работы по тонкой шлифовке и растачиванию отверстий. Алмазные борфрезы являются более эффективными не только в работе со стеклом и керамикой, но и с металлическими материалами. Кроме того, обработанная поверхность алмазной шарошкой имеет минимальный уровень шероховатости в отличие от изделий из углеродистой стали.
  3. Шарошка абразивная по металлу. Имеет существенное сходство с алмазными борфрезами, только вместо алмазного напыления используются абразивы. Абразивные борфрезы обладают высокой прочностью, поэтому данный вид изделий позволяет использовать его как для металла, так и для прочих видов материалов. Абразивные изделия могут изготавливаться двумя способами: с нанесением напыления на рабочую область, или полностью из абразива.
  4. Шарошки из твердых сплавов. Такие фрезы используются зачастую в условиях производства, поэтому не рекомендуется их использовать для ручного электроинструмента. Отличаются продолжительным сроком службы, поэтому имеют высокую стоимость.

Разновидности форм

Теперь понятно какая шарошка для чего предназначена. Для применения в домашних условиях чаще всего используется коническая борфреза из углеродистой стали. А для проведения работ в труднодоступных местах применяются абразивные борфрезы.

Правила использования шарошек для дрели

Для увеличения срока службы ручного электроинструмента при проведении работ с использованием шарошек есть следующие рекомендации:

  1. При проведении манипуляций борфрезой не следует допускать контактирования заготовки с хвостовиком насадки. При контактировании происходит перегрев хвостовика, что влечет за собой разрушение целостности.
  2. Нельзя сильно давить на головку борфрезы. При повышенной нагрузке не исключается снижение скорости обработки. При перегреве инструмента происходит снижение его срока эксплуатации.
  3. Осуществлять своевременную замену изношенных шарошек. Работа изношенной насадкой негативно отражается как на самой обрабатываемой заготовке, так и на электроинструменте.
  4. Насадку следует периодически окунать в специальную смазку

С алмазным напылением

В завершении следует отметить, что шарошка – это отличный инструмент, который позволяет значительно расширить функционал дрели. Стоит также помнить, что не стоит увлекаться обработкой металлических поверхностей шарошками, так как это негативно отражается на продолжительности работы электродрели.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Шарошки по металлу

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

  • машиностроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

  1. Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
  2. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
  3. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
  4. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
  5. Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Шарошка по металлу для дрели: виды и правила применения

При шлифовании или зачистке разнообразных заготовок не всегда подходит напильник. Гораздо быстрее эти операции можно производить с помощью особых приспособлений – шарошек по металлу для дрели. Они разнообразны по своим характеристикам и позволяют выполнять сложные технические задачи.

Конструкция шарошки и ее преимущества

Шарошки — режущий инструмент, состоящий из двух частей: стержня-хвостовика, который закрепляется в патроне дрели; рабочей головки из прочного материала.

Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:

  • в возможности использовать ее в ручных инструментах;
  • в абразивной структуре рабочей поверхности;
  • большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
  • высоком качестве шлифовки.

Области применения

Известно, что шарошки используются с давних пор. Их функции настолько многообразны, что практически нет ни одной хозяйственной сферы, где бы они не нашли применение:

Примеры применения шарошек различного типа

  • в горном деле получили распространение борфрезы с большим диаметром и высокопрочными зубьями, способными дробить камень;
  • важная функция насадок состоит в обработке матриц;
  • в производстве пластиковых окон они необходимы при зачистке швов оконного профиля;
  • обширную сферу для применения насадок малых размеров представляет граверное дело;
  • в лечении и протезировании зубов не обойтись без борфрез;
  • в строительной отрасли их можно использовать в монтажных работах с любым материалом;
  • в сварочных операциях – для зачистки внутренних, труднодоступных швов;
  • комплект шарошек по металлу обязательно присутствует в гараже каждого автолюбителя;
  • без насадок на дрель невозможны мелкие ремонтные работы в доме.

Виды шарошек

На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.

Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.

Формы рабочих головок шарошек

Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.

Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.

Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.

Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.

Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

  • обработки острых кромок деталей;
  • создания на них углублений;
  • расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

  • для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
  • шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
  • для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
  • расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

  • металла и камня;
  • керамики и стекла;
  • бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

  • устойчивостью к нагреву;
  • высоким уровнем долговечности;
  • комплектацией с инструментами большой мощности.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

  • характер выполняемой работы;
  • свойства материала, который должен быть обработан;
  • размеры и форму изделия;
  • технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

  • стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
  • редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
  • твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
  • ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Правила пользования

Раньше насадки использовали, в основном, для бытовых нужд в комплекте с дрелью. Однако при комплектации с ручным инструментом шарошки быстрее изнашиваются, ухудшает качество их режущих зубьев. С развитием технологий борфрезы стали устанавливать на станки с числовым управлением, что позволяет четко регулировать точность заданных параметров во время обработки:

  • высоту фаски;
  • угол наклона насадки;
  • глубину канавок на металле;
  • диаметр расточки.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Увеличить время эксплуатации шарошек при работе с ручным инструментом поможет соблюдение нескольких простых правил:

  • рабочая головка шарошки должна плотно соприкасаться с поверхностью детали;
  • хвостовик борфрезы не должен касаться изделия;
  • сильное давление на шарошку во время работы может вызвать его перегрев и поломку;
  • правильный расчет скорости обработки повысит ее эффективность;
  • специальная смазка, нанесенная на рабочую головку, снизит степень ее износа;
  • своевременная замена изношенного инструмента предохранит дрель от повреждения.

Так как инструмент не затачивается и не восстанавливается, выполнение правил применения продлит срок его службы.

Видео по теме: Шарошки, борфрезы по металлу  — обзор от сварщика

абразивная и коническая в наборе для дрели

Фрезер используется для обработки металлических и деревянных поверхностей. Но если для обработки дерева подойдет и наждачная бумага, то первое, что приходит в голову для обработки металла, – напильник.

Обработка металла шарошкой

Однако набор шарошек по металлу будет более удачным решением.

Что такое шарошки?

Шарошки, или бофрезы, представляют собой насадку для дрели, которая имеет наконечник, конструктивно схожий с напильником. Условно ее и можно назвать напильником, однако у такой насадки есть множество конструктивных особенностей, отличающих ее от прародителя.

Шарошка по металлу

Поскольку дрель совершает вращательные движения, пришлось отказаться от стандартной формы напильника в пользу круглых, конических и шарообразных. Идея создания, как и многих других изобретений, состоит в упрощении труда человека. На обработку металла напильником уходит в разы больше времени, и требуются значительные физические усилия. Работа дрели ускоряет процесс и требует меньше сил. На фото можно увидеть все разнообразие шарошек, предлагаемых специализированными магазинами.

Преимущества

Самым большим преимуществом бофреза по сравнению с напильником является скорость работы. Бофрез способен обрабатывать сталь на скорости до 60 тысяч оборотов в минуту. Вручную такой скорости добиться просто невозможно, а значит, напильник значительно уступает в этом параметре.

Обработка отверстия

При использовании напильника необходимо прилагать большие усилия для достижения желаемого результата. Конечно, при использовании шарошки необходимо прижимать дрель к рабочей поверхности, но усилий для этого надо в разы меньше, так как большее трение компенсирует физическую силу.

Еще одним значимым преимуществом шарошки перед напильником являются обрабатываемые сплавы. Напильником можно обработать только мягкие сплавы, остальные же будут поддаваться с трудом, и на них будет потрачено колоссальное количество времени. При этом бофрез справится с любой работой. Причиной этому – вышеописанные преимущества работы с дрелью.

Последним преимуществом, но не менее значимым, является большая область применения по сравнению с напильником. Конечно, существует огромное разнообразие напильников. Но одна насадка бофреза имеет большой потенциал и может обрабатывать металл даже в самых труднодоступных местах. Не стоит забывать и о том, что такие насадки меньше напильника, и их применение для обработки небольших отверстий идеально.

Таким образом, шарошка по металлу для дрели имеет все преимущества над напильником, который можно считать прошлым веком.

Разновидности бофрезов

На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.

Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.

Шарошка бывает:

  • абразивная по металлу;
  • по металлу с алмазным напылением;
  • из углеродистой стали;
  • из твердых сплавов;
  • для шлифовальных кругов.

При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:

  • универсальная;
  • тонкая;
  • экстратонкая;
  • для работ по алюминию.

Типы шарошек

Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.

На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:

  • сферические;
  • цилиндрические;
  • конические;
  • гиперболические.

Формы шарошек

Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.

Шарошка абразивная по металлу

Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.

Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.

Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.

Какой бренд выбрать?

Вопрос весьма актуальный, особенно если учитывать все разнообразие и большой выбор в наше время. Однако есть определенные представители, чья репутация и качество не подвергается сомнению.

Шарошки по металлу «Fit» являются ярким представителем сочетания в себе двух важнейших составляющих: цены и качества. За приемлемую цену можно подобрать шарошки под любой вид работ. Углеродистая сталь, из которой изготовлены бофрезы, прослужит невероятно долго и не подведет в ответственный момент.

Помимо этого, Fit предлагает мини-шарошки по металлу, которые будут незаменимы для обработки мелких отверстий или небольших поверхностей. Также за счет своего размера они получают доступ ко всем рабочим поверхностям, недоступным для их стандартных аналогов.

К тому же набор шарошек по металлу является отличным подарком для мужчины, который точно придется ему по вкусу.

Все разнообразие шарошек от Fit можно наблюдать на фото.

2991H5 Набор шарошек металлических для дрели 5шт. STAYER — 2991-H5

2991H5 Набор шарошек металлических для дрели 5шт. STAYER — 2991-H5 — фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать

5

1

Артикул: 2991-H5

Код для заказа: 142356

Есть в наличии Доступно для заказа5 шт.Сейчас в 5 магазинах — >10 шт.Цены в магазинах могут отличатьсяДанные обновлены: 19.07.2021 в 15:30 Доставка на таксиДоставка курьером — 300 ₽

Сможем доставить: Послезавтра (к 21 Июля)

Доставка курьером ПЭК — EasyWay — 300 ₽

Сможем доставить: Завтра (к 20 Июля)

Пункты самовывоза СДЭК Пункты самовывоза Boxberry Постаматы PickPoint Магазины-салоны Евросеть и Связной Отделения Почты РФ Терминалы ТК ПЭК — EasyWay Самовывоз со склада интернет-магазина на Кетчерской — бесплатно

Возможен: сегодня c 17:44

Самовывоз со склада интернет-магазина в Люберцах (Красная Горка) — бесплатно

Возможен: завтра c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в поселке Октябрьский — бесплатно

Возможен: завтра c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Сабурово — бесплатно

Возможен: завтра c 19:00

Самовывоз со склада интернет-магазина на Братиславской — бесплатно

Возможен: завтра c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Перово — бесплатно

Возможен: завтра c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Кожухово — бесплатно

Возможен: послезавтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Вешняков — бесплатно

Возможен: послезавтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина из МКАД 6км (внутр) — бесплатно

Возможен: послезавтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Подольске — бесплатно

Возможен: послезавтра c 11:00

Код для заказа 142356 Артикулы 2991-H5 Производитель STAYER Ширина, м: 0.11 Высота, м: 0.02 Длина, м: 0.05 Вес, кг: 0.106

Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 19.07.2021 15:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена — действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8-800-600-69-66. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

9b14392a5fa938477d95fa82a2d3e870

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Советы мастеров, как правильно выбрать шарошки по металлу для дрели?

Случается, что для обработки заготовки будущей детали использование абразивных кругов, напильников или фрез проблематично. На выручку придет приспособление под названием шарошка по металлу. Если установить его в обычную дрель или шуруповерт, то зачистка поверхности, шлифовка или дробление не

вызовут особых трудностей даже у мастера-новичка.

1

Что такое шарошка по металлу?

Шарошку по металлу на дрель ещё называют шарошечным долотом или борфрезой. Такой инструмент в виде насадки имеет рабочий элемент и фиксирующий хвостик. При вращении за минуту шарошка достигает скорости, равной 60 тысячам оборотов. Хотя насадки используются мастерами давно, их часто путают с фрезами, имеющими принципиальные различия.

Шарошка — вспомогательный инструмент, который используют при черновой (финишной) обработке поверхности, а не для получения определенной формы в виде отверстия, паза либо торца. Шарошкой работают при помощи ручной или электрической дрели, без фиксирующих приспособлений. Поверхность рабочего элемента абразивная и выполняет функцию шлифовки, в то время как фрезы имеют острую кромку и служат режущим инструментом.

Шарошки вместо надфилей и напильников успешно справляются с решением следующих слесарных задач:

  • исправление погрешностей основной обработки;
  • подгонка сопрягаемых деталей;
  • оформление кромки;
  • заточка инструмента и прочие.

2  

Области применения

Доступность, разнообразие и удобство использования шарошек в слесарном деле обусловили повсеместное применение в самых разнообразных сферах: в быту, горнодобывающей отрасли, строительстве, машиностроении, ювелирном производстве и медицине. Насадки позволяют произвести качественную обработку изделий из металлов и их сплавов, стекла и пластмассы. Прекрасно подвергаются обработке натуральное сырье: камень, древесина, кость и многое другое.

Шарошки используют в процессе производства стеклопакетов. В ювелирном деле не обойтись без них для огранки и шлифовки декоративных элементов, а также гравировки и декорирования. Бесценны шарошки в стоматологии. Они являются неотъемлемым элементом бормашины. В бытовых условиях насадки устанавливают в ручной инструмент — дрель или шуруповерт. С помощью набора шарошек по металлу домашние мастера легко решают многие слесарные вопросы, не выходя из дома или гаража.

3

Разновидности

Современные производители инструмента предлагают просторный ассортимент шарошек из различного материала, отличающихся конфигурацией и размерами. Это позволяет решать самые разнообразные технологические задачи.

В зависимости от конструкции борфрезы делятся на:

  • 1 — конусные;
  • 2 — конусные;
  • 3 — конусные.

Конфигурация рабочего элемента также является важным отличительным признаком подвида:

  • цилиндр — имеет гладкий, зубчатый или сферический торец;
  • сфера — шарообразная насадка незаменима для очистки от точечных дефектов;
  • овал — необходима для обработки внутренних полостей;
  • парабола — имеет закругленную или заостренную головку и пригодится в автослесарном деле для зачистки сварных швов на внутренних углах;
  • язычок пламени — позволяет чудесным образом очистить самую сложную поверхность;
  • зенкер — с вершиной 60 или 90 градусов — специализируется на снятии фаски с кромки.

Выделяют виды шарошек в зависимости от использованного для изготовления материала:

  • насадки из углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • шарошки абразивные по металлу;
  • борфрезы твердосплавные.

Далее разберемся подробнее с преимуществами и особенностями применения шарошек из различного сырья.

4

Углеродистая сталь

Насадки из сплава углеродистой стали оптимально использовать для электрической дрели или шуруповерта. Главным их достоинством служит демократичная цена. Применение этого инструмента позволит удалить острую кромку среза детали, аккуратно обработать отверстие или расширить его, а также углубиться в труднодоступные места.

5

Алмазное напыление

Шарошки алмазные по металлу считаются приспособлениями для профессионалов. С их помощью возможна тонкая расточка и шлифовка отверстия. Этот инструментарий предназначен для обработки высокопрочных материалов, керамических, а также стеклянных. Профессиональные гравировщики и ювелиры применяют инструменты, оснащенные именно такими насадками. Это обеспечивает безукоризненную тонкую работу по нанесению декоративных элементов, надписей и украшений на поверхность дорогостоящих изделий.

6

Абразивный инструмент

Высокие характеристики твердости рабочей головки позволяют использовать абразивную шарошку в случаях, когда предстоит обработка каменной, пластмассовой, стеклянной, металлической и керамической поверхностей. Рабочий элемент изготавливается из абразивов различной величины или способом напыления. Для этих насадок цена невысока. При этом долговечными их не назовешь.

7

Твердосплавная головка

В производственных условиях наиболее часто применяют твердосплавную шарошку по металлу, такому как чугун, титан, сталь и подобным, обладающим высокой твердостью. Хорошо поддаются обработке таким инструментом сварочные швы.

8

Карбидное напыление

Шарошкой карбидной по металлу оснащают электродрели, шуруповерты, фрезеры и бормашины. Насадка имеет штифт из высокоуглеродистой стали и рабочую головку с карбидным напылением. Такой вид инструмента эффективен во фрезеровании металлов и сплавов, сложно поддающихся обработке.

9

Советы по выбору

Эффективная работа с применением шарошек требует знания некоторых немаловажных нюансов. Слесари со стажем рекомендуют перед тем, как приступить к обработке детали, учесть следующее:

  • характер запланированных работ;
  • отличительные свойства материала детали;
  • размеры фрагмента, который предстоит обработать и его геометрические особенности;
  • технические и эксплуатационные характеристики инструмента, который будет использован для оснащения борфрезой, в особенности мощность.

Качество обработки детали будет напрямую зависеть от конфигурации режущей поверхности и вида нарезки зубцов. В зависимости от этих параметров различают насадки с такой нарезкой:

  • тончайшая;
  • универсальная;
  • ультратонкая;
  • специально для сплавов из алюминия.

Необходимо отметить, что максимальным уровнем продуктивности характеризуется инструментарий, имеющий двойную заточку головки. Опытные мастера рекомендуют домашним умельцам приобрести шарошки по металлу в наборе.

Вооружившись полезной информацией из этой публикации и располагая арсеналом бесценных приспособлений, вы без особого труда решите слесарную задачу самостоятельно.

Awesome Conditioning Drills для резки и надрезания

Вот несколько отличных упражнений на кондиционирование, которые мы используем, чтобы помочь нам с резкой, и использовать их в тренировочном аспекте.

Мы собираемся посмотреть на 4 разные вещи вне разрезов:

  • Поймай и стреляй
  • Бэкдор
  • Отказ от руки
  • Pick & Roll

Игроки выходят на половину площадки и собираются бросить тренеру (который играет в защите).

Поймай и стреляй

Я назову это, так что, когда мяч дойдет до меня, ты выскочишь на дорожку. Я мог бы просто сказать «Стреляй» и бросить прямо тебе — ты просто собираешься выстрелить, а тренер поднимет руки.

Бэкдор

Я мог бы пойти «через черный ход», и когда мы работаем над черным ходом, все наши усилия сейчас сосредоточены на том, чтобы заставить игроков считать 1-2. Это здорово, когда тебя переигрывают. Вы собираетесь посчитать 1-2, сделать шаг вперед, заставить его выйти на полосу для обгона, а затем пройти через черный ход, показывая руки, а затем сильно ударить по корзине.

Передача

Тогда я могу начать вести мяч и скажу: «Отдай». Ты собираешься забрать его у меня, выставить мяч вперед и забить на переулке. (Тренер выступает в роли защитника на переулке)

Подборщик и рулон

И последнее упражнение по кондиционированию — Pick and Roll. Я кидаю его игроку, и он начинает вести мяч. Ставлю экран на защитник. Вы собираетесь оторваться, и наше единственное правило с пик-н-роллом — минимум два обводки с пик-н-ролла.Если вы можете сделать два ведения при пик-н-ролле, особенно в том, что мы называем голым пик-н-роллом, то у вас есть отличный шанс сделать отличный бросок или отличный пас для кого-то другого.

Еще мы хотим создать пространство (и интервалы) этими двумя ведениями, и если вы посмотрите на великих разыгрывающих НБА и колледжей, они поймут эту концепцию. Это так важно, что ты сможешь это сделать. Создавая пространство, это дает вам лучшую возможность стрелять, а вашему товарищу по команде больше возможностей для выстрела.

Есть ли у вас какие-либо другие любимые упражнения на кондиционирование, которые вы используете для улучшения режущих способностей ваших игроков? «Поделитесь своими комментариями ниже!» И не забудьте стать фанатом на Facebook, где вы можете поговорить об этих и других замечательных упражнениях на кондиционирование. с другими фанатами! »А если вы ищете больше отличных упражнений на кондиционирование, посмотрите мою серию« Баскетбольные упражнения и планы тренировок »!

Кольцевые фрезы Hougen для магнитных сверл, листового металла, обработки и промышленного применения

Кольцевые фрезы Mag Drill


Оригинальная кольцевая фреза для магнитного сверла, от которой измеряются все остальные.Фрезы «серии 12000» для линейки портативных магнитных сверл Hougen доступны в вариантах M2 H.S.S., покрытых TiN M2 H.S.S. и модифицированный TiN Premium M42 H.S.S. с покрытием серии 12000. диаметром от 7/16 «до 3-1 / 16» (12–100 мм) и глубиной резания от 1 до 6 дюймов (25–152 мм).

Узнайте, почему фрезы Hougen являются лучшими Зачем использовать фрезы Hougen (pdf)

Принадлежности для фрез «серии 12000» (оправки для станков и заточных станков)

Твердосплавные фрезы RotaLoc ™ предназначены для магнитных сверл HMD130 и HMD115, а фрезы RotaLoc Plus ™ M42 HSS предназначены для магнитных сверл HMD130.Оба имеют байонетный поворотный хвостовик и стопорный хвостовик для быстрой смены фрезы без использования инструментов.

Твердосплавные фрезы Copperhead ™ теперь оснащены хвостовиком Fusion2 3/4 «для оправок в одно касание и стандартными установочными винтами. Фрезы с медной головкой предназначены для увеличения срока службы инструмента при работе с абразивными и труднообрабатываемыми материалами. Они доступны в 1 исполнении Глубина пропила (25 мм), 2 дюйма (50 мм), 3 дюйма (76 мм), 4 дюйма (102 мм) для размеров от 9/16 дюйма до 2 дюймов (14–60 мм).


Фрезы для обработки отверстий в листовом металле — (Для ручных дрелей или сверлильных станков)

Фрезы RotaCut ™ для листового металла имеют диаметр от 1/4 «до 1-1 / 2» или от 6 до 25 мм и глубину резания до 1/2 «для ручных сверл или промышленных сборок. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше длиннее спиральных сверл или кольцевых пил.

Твердосплавные резцы обеспечивают повышенную производительность и более длительный срок службы инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов. Для материалов толщиной до 3,2 мм. В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем у спиральных сверл или кольцевых пил.

Hougen Holcutters прорезает заготовку, а не надрывает ее, как это делают обычные кольцевые пилы. Предназначен для листового металла толщиной до 1/8 дюйма (3,2 мм).В 3 раза быстрее и в 10 раз дольше, чем спиральные сверла или кольцевые пилы.

Ступенчатые сверла Hougen изготовлены из высококачественного кобальта M42 и покрыты TiN для увеличения срока службы инструмента.


Hougen ® Промышленные кольцевые фрезы

Для больших магнитных сверл и небольших станков с ЧПУ эти экономичные инструменты доступны с любым из них.Толщина стенки 188 дюймов или 0,218 дюйма для ограничения рабочих нагрузок при сохранении высоких скоростей подачи и скорости.

Для станков диаметром до 4 дюймов с глубиной резания 3, 4 или 6 дюймов. Они имеют особенность Hougen-Edge ® , запатентованную прецизионную шлифованную геометрию концевого зуба, разработанную для обеспечения длительного срока службы инструмента, увеличенной возможности переточки и превосходного качества поверхности.

Как научить просеивать и резать

Ниже приведено отличное видео для обучения вашей команды тому, как использовать экраны в нападении на движение.

Конкретная ситуация, описанная в этом упражнении, проходит, а затем отсеивается.

Тим Шуринг представляет три варианта для игрока, получающего экран.

И, как вы увидите, учение феноменально. Это одно из лучших видео, в котором подробно рассказывается, как настраивать экраны и атаковать их.

Установка сверла:

Упражнение начинается с игрока на вершине ключа, игрока на правом фланге и игрока на левом фланге.

Четвертый игрок находится позади игрока на вершине ключа. Этот игрок всего лишь назначенный распасовщик. Также это может быть тренер или менеджер.

Оба человека наверху ключа начинают с баскетбольного мяча.


Вариант 1: Взрывная резка

1 переходит к 3, затем 1 сразу устанавливает экран для 2.

2 использует струйную резку для заполнения верхней части ключа.

1 заполняет левое крыло.

3 прохода на 2. 2 прохода на 1.

2 экрана по 3.

3 струйных надреза до верхней части ключа. 1 передает мяч на 3. 3 броска.

2 формы вверх. 4 передает мяч в ворота 2. 2 броска.

Вариант 2: Curl Cut

1 переходит к 3, затем 1 сразу устанавливает экран для 2.

2 использует завиток. 2 разреза в корзину, затем заполняет левое крыло.

1 формирует верхнюю часть ключа.

3 прохода на 1. 1 проход на 2.

1 экран для 3.

3 надреза завитков в корзину. 2 передает мяч в пользу 3. 3 броска.

1 формируется. 4 передает мяч в счет 1. 1 бьет.

Вариант 3: Backdoor Cut

1 переходит к 3, затем 1 сразу устанавливает экран для 2.

2 использует бэкдор. 2 разреза в корзину, затем заполняет левое крыло.

1 формирует верхнюю часть ключа.

3 передает 1.1 проходит на 2.

1 экран для 3.

3 бэкдора. 2 передает мяч в пользу 3. 3 броска.

1 формируется. 4 передает мяч в счет 1. 1 бьет.

  • Повернуть против часовой стрелки / вправо

    После завершения тренировки начинается следующая группа.Игроки, которые только что выполнили упражнение, вращаются против часовой стрелки или вправо.

  • Быстро перевернуть мяч

    Как сказал тренер Шуринг, вам нужно быстро вернуть мяч в обратную сторону. Благодаря быстрой передаче мяча у защиты будет больше места для прикрытия за меньшее время. Это даст вам ряд преимуществ в мини-атаке.

Как говорит Тим ​​Шуринг, если вам нужны открытые снимки, установите хорошие экраны. Установив хорошие экраны, скринер часто становится открытым для снимков.

  • Подделка обрезки обода перед отсеиванием

    Чтобы получить лучший угол на экране, вы должны имитировать разрез по краю и немного по направлению к игроку с мячом. Это будет один-два шага к корзине.

  • Спринт на экран

    Бегая к экрану, он дает защите меньше времени на реакцию. Это усложняет охрану. Это также усложняет защищающемуся игроку возможность занять позицию достаточно быстро, чтобы правильно защищать экран.

    Тренер Шуринг не рекомендует поднимать руки, чтобы установить экраны. Он хочет, чтобы вы просто сосредоточились на настройке сплошного экрана.

  • Свернуть или придать форму после очистки резака

    После того, как резак очистит экран, вы (просеивающий) режете мяч или катитесь к корзине. Дождавшись очистки резака, это также поможет вам (скринингу) распознать, какое пространство открыто.

  • Сразу квадратная грудь к мячу в форме

    Если вы (проверяющий) решите подняться, немедленно развернитесь и разверните грудь к прохожему.Это дает вам идеальную возможность видеть и защиту, и мяч.

    Еще до того, как вы получите пропуск, это поможет вам быстрее принимать решения, распознавая, следует ли вам стрелять, вести машину или пасовать. Более быстрые решения часто приводят к лучшим возможностям для получения очков.

  • Станьте на одну ногу ниже экрана

    Попав под экран, это помогает настроить защитника. Теперь, когда вы режете, защитник должен сделать выбор: бежать на экран или бегать по экрану.Обе ситуации создают для вас больше места.

  • Изменение скорости и разнесение за пределы экрана

    Как говорит тренер Шуринг, неважно, бегаете вы трусцой или идете вниз. Просто важно менять скорости. Возможно, будет даже разумно изменить скорость приближения, чтобы вывести защитника из равновесия.

    Как только вы окажетесь под экраном, ВЗРЫВАЙТЕСЬ из разреза. Из-за такой смены темпа защитнику очень сложно вовремя среагировать.А если они обманывают или переигрывают в одном направлении, вы можете пойти другим путем.

  • Потрите плечом до бедра скрининговую мышцу / икроножную мышцу сенсорного скринера

    При трении плечом бедра защитника остается мало места для прохождения защитника. Это заставляет их двигаться или попадаться на экран.

    Кроме того, из-за того, что вы опускаетесь и касаетесь голени защитника, защищающемуся становится труднее оттолкнуть вас от вашего пути.

  • Время резки, чтобы просеиватель не ждал

    Вы хотите рассчитать время резки, чтобы просеиватель не ждал. Вы хотите взорваться за пределы экрана, как только экран поднимется. Это дает защитнику меньше времени на реакцию.

  • Верхнее плечо выше верхнего плеча просеивающего

    Вы хотите, чтобы ваше верхнее плечо было выше верхнего плеча проверяющего. Усиливая защиту выше, это делает две вещи.Это дает прохожему больше времени, чтобы распознать разрез. Это дает игроку больше места для передачи. Таким образом, у вас будет больше возможностей забить, когда вы открыты.

  • Backdoor cut — спусковой крючок для придания формы

    Как уже упоминалось, когда резак уходит в черный ход, это автоматический триггер для корректировки просеивателя. Таким образом, вы (проверяющий) можете сразу перейти к делу. Это заставляет защиту принять трудное решение. Остается ли защитник помощи с игроком, который прорубил бэкдор, или они бросаются охранять вас? Оба варианта остановить очень сложно.

Если вы хотите больше упражнений и советов о том, как именно научить вашему нападению молодежные команды и команды старших классов, посмотрите:

Полная наступательная система с Тимом Шурингом

DVD и электронные книги содержат пошаговый процесс обучения движению, переходу, второстепенному перерыву, стандартным играм, играм за пределами игровой площадки, пресс-брейкерам и зонам.

Как вы думаете? Дайте нам знать, оставив свои комментарии, предложения и вопросы…

Купить Магнитные сверла и фрезы Unibor -eTool, Inc.

    • Моя учетная запись
      • Заказы
      • Edit-account
      • Редактировать-адрес
    • Тележка
    • 0 товаров $ 0.00

1-877-698-1030

отдел продаж @ eToolinc.com

  • О нас
  • Свяжитесь с нами
  • Продукты
    • Абразивные круги
    • Кольцевые фрезы
    • G.A.L. Датчик
    • Хек Индастриз
    • Магнитные сверла и фрезы Hougen
    • Hougen Parts
    • М.К. Компания Морзе
    • Metabo
    • Гидравлические перфораторы Nitto Khoki
    • Магнитные сверла и фрезы Nitto Khoki
    • Портативный гидравлический дырокол
    • Электроинструменты
    • Пильные стальные полотна
    • Сварочные столы Siegmund
    • Инструменты StrongHand
    • Портативный электроинструмент Trumpf
    • Магнитные сверла и фрезы Unibor
  • Рекомендуемые товары
  • Скидки
  • Новые продукты
  • Моя учетная запись

×

  • Верх
  • Каталог

×

  • Абразивные круги
    • Абразивные круги
      • 12-дюймовые отрезные пилы
      • 14-дюймовые отрезные пилы
      • 16-дюймовые отрезные пилы
      • 6-дюймовые циркулярные пилы
      • 7-дюймовые циркулярные пилы
      • 8-дюймовые циркулярные пилы
      • Лепестковые диски
        • Откидные диски 4-1 / 2 дюйма
        • 6-дюймовые лепестковые диски
        • 7-дюймовые лепестковые диски
        • 7-дюймовые лепестковые диски
      • Лепестковые колеса
      • Газорезательная пила
        • 12-дюймовая газовая пила
        • 14-дюймовая газовая пила
        • 16-дюймовая газовая пила
      • Шлифовальные диски из синтетического волокна
      • SandPaper
      • Стационарные пилы
        • 10-дюймовые стационарные пилы
        • 14-дюймовые стационарные пилы
        • 20-дюймовые стационарные пилы
      • Уличные пилы Walk Behind
        • 14-дюймовые уличные пилы
      • Проволочные щетки
        • Гофрированная колесная щетка
        • Щетки для проволочных чашек
        • Кисти для проволочных концов
    • Режущие диски
      • Режущие диски типа 1
        • 2 дюйма, тип 1
        • 3 дюйма, тип 1
        • 4 дюйма, тип 1
        • 4-1 / 2 дюйма, тип 1
        • 5 дюймов, тип 1
        • 6 дюймов, тип 1
      • Режущие диски тип 27
        • 4 дюйма Тип 27
        • 4-1 / 2 дюйма, тип 27
        • 5 дюймов Тип 27
        • 6 дюймов тип 27
        • 7 дюймов Тип 27
        • 9 дюймов Тип 27
    • Шлифовальные круги
      • Чашечные колеса типа 11
        • 4 дюйма, тип 11
        • 5 дюймов Тип 11
        • 6 дюймов тип 11
      • Шлифовальные круги тип 27
        • 3 дюйма Тип 27
        • 4 дюйма, тип 27
        • 4-1 / 2 дюйма, тип 27
        • 5 дюймов Тип 27
        • 6 дюймов тип 27
        • 7 дюймов Тип 27
        • 9 дюймов Тип 27
      • Шлифовальные круги тип 28
        • 7 дюймов Тип 28
        • 9 дюймов Тип 28
      • Шлифовальные круги тип 29
        • 4-1 / 2 дюйма Тип 29
        • 7 дюймов Тип 27
    • Проволочные щетки
      • Узловая колесная щетка
        • 4-дюймовый стандартный скрученный провод
        • 6-дюймовый стандартный скрученный провод
  • Кольцевые фрезы
    • Кольцевые фрезы Nitto Kohki
      • Карбид вольфрама JetBroach Глубина резания 4 дюйма
  • Рекомендуемые товары
  • Heck Industries
    • Станки для снятия фасок
  • Магнитные сверла и фрезы Hougen
    • Фрезы для медных головок
    • Режущий пилот
    • Фрезы с увеличенным вылетом
    • Холкаттер
    • Hougen Принадлежности
    • Кольцевой резак Rotabroach Hougen
      • Серия 12000, глубина резания 1 дюйм
      • Серия 12000, 2 дюйма, глубина резания
        • 12134_cat_cat.jpg
      • Серия 12000, 3 дюйма, глубина резания
      • Серия 12000, 4 дюйма, глубина резания
      • Серия 12000, 6 дюймов, глубина резания
      • серии 12000 с покрытием TiN Premium
        • TiN с покрытием, глубина резания 1 дюйм
        • TiN с покрытием, глубина резания 2 дюйма
    • Портативные магнитные сверла
    • Промышленные куттеры Rotabroach
      • Промышленные ножницы 2 «D.O.C.
      • Промышленные фрезы 3 «D.O.C.
    • RotaCut Фрезы для обработки отверстий в листовом металле
    • Rotaloc и Rotaloc Plus
      • Rotaloc Глубина резания 3/4 дюйма
      • Rotaloc Plus, глубина резания 1 дюйм
    • Заточной станок
    • Смазка для рукояти и смазочно-охлаждающая жидкость
  • Hougen Запчасти
  • Компания М. К. Морса
    • Принадлежности для дрели
      • Кольцевые пилы для насыпных материалов (25)
      • Кольцевые пилы с твердосплавными напайками (отдельная оправка)
      • Пила для глубокого сверления отверстий (прикрепленная оправка)
      • Пила для глубокого сверления отверстий (отдельная оправка)
      • Дисплеи для шнеков с двойной резкой
      • Судовые буры с двойной резкой (по 1 на трубу)
      • Ступенчатые сверла из быстрорежущей стали
      • Ступенчатые сверла из быстрорежущей стали (дисплеи)
      • Принадлежности для кольцевой пилы
      • Дисплеи для кольцевой пилы (прикрепленная беседка)
      • Кольцевые пилы для мастер-контейнеров
      • (20)
      • Быстросменные патроны
      • Кольцевые пилы для встраиваемых светильников (отдельная беседка)
      • Наборы самоподъемных бит по дереву, аксессуары и дисплей
      • Саморез по дереву (по 1 на тюбик)
      • лопаточных бит (по 1 на карту)
      • Лопаточные биты (10 в коробке)
      • Сверла для олова (по 1 на трубку)
      • Комплекты кольцевой пилы для карбида вольфрама
      • Кольцевые пилы для карбида вольфрама и абразива
      • Var.Продольная пила (в штучной упаковке)
      • Var. Кольцевая пила (кардочесальная)
      • Цапфы колес (в штучной упаковке)
  • Metabo
    • Принадлежности
    • Адаптеры
    • Угловые шлифовальные машины
    • Твердосплавные борфрезы
    • Наборы для подготовки бетонной поверхности / шлифовка / вакуум
    • Аккумуляторные инструменты
    • Алмазные диски — сегментированные
    • Diamond Wheels — однорядная чашка
    • Алмазные диски — Tuckpoint
    • Алмазные диски — Турбо
    • Откидные колеса — Навесной стиль
    • Скребок для пола
    • Тепловые пушки
    • Установленные откидные колеса с чередованием
    • Лобзиковые пилы
    • Метрические-SDS Plus биты
    • Универсальные корончатые сверла
    • Установленные финишные / смешивающие круги на нетканых материалах
    • Цельные биты с сердечником
    • Инструмент для снятия краски
    • Полировщик
    • Клейкие диски, чувствительные к давлению (PSA) — оксид алюминия
    • Перфораторы
    • Сандерс
    • SDS + 2 фрезы
    • SDS + 4 фрезы
    • SDS + Промо-пакеты и массовые биты
    • SDS + Ultra-X 4-фрезерные биты
    • SDS Max Адаптер / Система расширения
    • SDS- Max Долота
    • SDS-Max 2 фрезы
    • SDS-Max 4 фрезы
    • SDS + Долота
    • SPLINE 2 фрезы
    • SPLINE 4 фрезы
    • Зубила SPLINE
    • Нержавеющая сталь (INOX)
    • Биты по бетону с прямым хвостовиком
    • Охотники за стенами
    • Мокрая полировальная машина
    • Проволочные щетки
  • Гидравлические перфораторы Nitto Kohki
    • Матрица Nitto Kohki HA & HS
    • Nitto Kohki HA & HS перфоратор
    • Портативный гидравлический дырокол
    • Принадлежности и детали для перфораторов
  • Магнитные сверла и фрезы Nitto Kohki
    • Карбид вольфрама JetBroach
      • Карбид вольфрама JetBroach Глубина резания 1-3 / 8 »
      • Карбид вольфрама JetBroach, глубина резания 2 дюйма
      • Карбид вольфрама JetBroach, глубина резания 3 дюйма
      • Пилотные шпильки Nitto Kohki JetBroach
    • Магнитные сверла Nitto Kohki
  • Портативный гидравлический дырокол
    • 75002.5A круглая матрица
    • 75002.5A Пуансоны круглые
    • 75002.5A Квадратная матрица
    • 75002.5A Квадратные дыроколы
    • 75002.5PR и 75004PR круглые пуансоны
    • 75003A Продолговатая матрица
    • 75003A Продолговатые пуансоны
    • 75003A Круглая матрица
    • 75003A Пуансоны круглые
    • 75004A Продолговатая матрица
    • 75004A Продолговатые пуансоны
    • 75004A Круглая матрица
    • 75004A Пуансоны круглые
    • 75005 Продолговатая матрица
    • 75005 Продолговатые пуансоны
    • 75005 Круглая матрица
    • 75005 Пуансоны круглые
    • 75006 Продолговатая матрица
    • 75006 Продолговатые пуансоны
    • 75006 Круглая матрица
    • 75006 Пуансоны круглые
  • Пильные стальные полотна
    • Пильные полотна
  • Сварочные столы Siegmund
    • Регуляторы угла
    • Болты
    • Зажимные призмы V
    • Эксцентриковые упоры
    • Комплекты крепления
    • Подъемные блоки
    • Сдвижная основа и зажимная пластина
    • Регулируемые угольники с прорезями
    • Остановок
    • Упоры и прижимные угольники
    • Настольные аксессуары
    • Ножки стола
    • Столешницы (ножки продаются отдельно)
    • V Призмы
    • Универсальные зажимы
  • Скидки
  • StrongHand Инструменты
    • Зажимы
    • Магнит Квадрат
    • Плоскогубцы
    • Аксессуары для инструментов SrongHand
    • StrongHand Tools Модульные сварочные столы BuildPro
    • StrongHand Tools Принадлежности для сварочных столов
  • Переносные электроинструменты
  • Trumpf
    • Фаски
    • Высечные ножницы
    • Резак для панелей
    • Силовой крепеж
    • Шовные шкафчики
    • Ножницы
    • Очиститель планок
    • Tru Принадлежности для инструментов
      • TPC150 Изнашиваемые детали
      • Tru Tool для снятия фаски
        • Tru Tool TKA300 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool TKA500 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool TKF1100 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool TKF1500 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool TKF700 Изнашиваемые детали
      • Высечные ножницы Tru Tool
        • Tru Tool N1000 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool N160 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool N200 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool N350 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool N500 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool N700 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool PN200 Изнашиваемые детали
      • Tru Tool Power Fastener — силовой крепежный элемент
      • Шкафчик для швов Tru Tool
        • Tru Tool F125 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool F140 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool F300 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool F301 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool F305 Изнашиваемые детали
      • Инструментальные ножницы Tru
        • C160 Части нормального износа
        • C250Plus Нормально изнашиваемые детали
        • S160E Нормально изнашиваемые детали
        • S250-6 Части с нормальным износом
        • S350-4 Нормально изнашиваемые части
        • S450-4 Нормально изнашиваемые детали
      • Tru Tool Очиститель ламелей
  • Без категории
  • Магнитные сверла и фрезы Unibor
    • Принадлежности
    • M2 быстрорежущая сталь
      • M2 Глубина резания 1 дюйм
      • M2 2 «Глубина резания
      • M2 Глубина резания 25 мм
      • M2 50 мм Глубина резания
    • Пилотные штифты
    • Портативные магнитные сверла
    • Стандартный резак Cobalt M35
      • M35 Cobalt 1 «Глубина резания
      • M35 Cobalt 2 «Глубина резания
      • M35 Cobalt 3 «Глубина резания
  • Hougen Parts
  • Портативный гидравлический дырокол
  • М.K. Morse Company
  • Магнитные сверла и фрезы Unibor
  • Принадлежности

  • M2 Быстрорежущая сталь

  • Пилотные штифты

  • Портативные магнитные сверла

  • Стандартный резак Cobalt M35

    • Аксессуары

      (43)
    • M2 быстрорежущая сталь

      (159)
    • Пилотные пальцы

      (7)
    • Переносные магнитные дрели

      (10)
    • Стандартный резак Cobalt M35

      (148)

    ×

    • Абразивные круги
      • Абразивные круги
        • 12-дюймовые отрезные пилы
        • 14-дюймовые отрезные пилы
        • 16-дюймовые отрезные пилы
        • 6-дюймовые циркулярные пилы
        • 7-дюймовые циркулярные пилы
        • 8-дюймовые циркулярные пилы
        • Лепестковые диски
          • Откидные диски 4-1 / 2 дюйма
          • 6-дюймовые лепестковые диски
          • 7-дюймовые лепестковые диски
          • 7-дюймовые лепестковые диски
        • Лепестковые колеса
        • Газорезательная пила
          • 12-дюймовая газовая пила
          • 14-дюймовая газовая пила
          • 16-дюймовая газовая пила
        • Шлифовальные диски из синтетического волокна
        • SandPaper
        • Стационарные пилы
          • 10-дюймовые стационарные пилы
          • 14-дюймовые стационарные пилы
          • 20-дюймовые стационарные пилы
        • Уличные пилы Walk Behind
          • 14-дюймовые уличные пилы
        • Проволочные щетки
          • Гофрированная колесная щетка
          • Щетки для проволочных чашек
          • Кисти для проволочных концов
      • Режущие диски
        • Режущие диски типа 1
          • 2 дюйма, тип 1
          • 3 дюйма, тип 1
          • 4 дюйма, тип 1
          • 4-1 / 2 дюйма, тип 1
          • 5 дюймов, тип 1
          • 6 дюймов, тип 1
        • Режущие диски тип 27
          • 4 дюйма Тип 27
          • 4-1 / 2 дюйма, тип 27
          • 5 дюймов Тип 27
          • 6 дюймов тип 27
          • 7 дюймов Тип 27
          • 9 дюймов Тип 27
      • Шлифовальные круги
        • Чашечные колеса типа 11
          • 4 дюйма, тип 11
          • 5 дюймов Тип 11
          • 6 дюймов тип 11
        • Шлифовальные круги тип 27
          • 3 дюйма Тип 27
          • 4 дюйма, тип 27
          • 4-1 / 2 дюйма, тип 27
          • 5 дюймов Тип 27
          • 6 дюймов тип 27
          • 7 дюймов Тип 27
          • 9 дюймов Тип 27
        • Шлифовальные круги тип 28
          • 7 дюймов Тип 28
          • 9 дюймов Тип 28
        • Шлифовальные круги тип 29
          • 4-1 / 2 дюйма Тип 29
          • 7 дюймов Тип 27
      • Проволочные щетки
        • Узловая колесная щетка
          • 4-дюймовый стандартный скрученный провод
          • 6-дюймовый стандартный скрученный провод
    • Кольцевые фрезы
      • Кольцевые фрезы Nitto Kohki
        • Карбид вольфрама JetBroach Глубина резания 4 дюйма
    • Рекомендуемые товары
    • Heck Industries
      • Станки для снятия фасок
    • Магнитные сверла и фрезы Hougen
      • Фрезы для медных головок
      • Режущий пилот
      • Фрезы с увеличенным вылетом
      • Холкаттер
      • Hougen Принадлежности
      • Кольцевой резак Rotabroach Hougen
        • Серия 12000, глубина резания 1 дюйм
        • Серия 12000, 2 дюйма, глубина резания
          • 12134_cat_cat.jpg
        • Серия 12000, 3 дюйма, глубина резания
        • Серия 12000, 4 дюйма, глубина резания
        • Серия 12000, 6 дюймов, глубина резания
        • серии 12000 с покрытием TiN Premium
          • TiN с покрытием, глубина резания 1 дюйм
          • TiN с покрытием, глубина резания 2 дюйма
      • Портативные магнитные сверла
      • Промышленные куттеры Rotabroach
        • Промышленные ножницы 2 «D.O.C.
        • Промышленные фрезы 3 «D.O.C.
      • RotaCut Фрезы для обработки отверстий в листовом металле
      • Rotaloc и Rotaloc Plus
        • Rotaloc Глубина резания 3/4 дюйма
        • Rotaloc Plus, глубина резания 1 дюйм
      • Заточной станок
      • Смазка для рукояти и смазочно-охлаждающая жидкость
    • Hougen Запчасти
    • Компания М. К. Морса
      • Принадлежности для дрели
        • Кольцевые пилы для насыпных материалов (25)
        • Кольцевые пилы с твердосплавными напайками (отдельная оправка)
        • Пила для глубокого сверления отверстий (прикрепленная оправка)
        • Пила для глубокого сверления отверстий (отдельная оправка)
        • Дисплеи для шнеков с двойной резкой
        • Судовые буры с двойной резкой (по 1 на трубу)
        • Ступенчатые сверла из быстрорежущей стали
        • Ступенчатые сверла из быстрорежущей стали (дисплеи)
        • Принадлежности для кольцевой пилы
        • Дисплеи для кольцевой пилы (прикрепленная беседка)
        • Кольцевые пилы для мастер-контейнеров
        • (20)
        • Быстросменные патроны
        • Кольцевые пилы для встраиваемых светильников (отдельная беседка)
        • Наборы самоподъемных бит по дереву, аксессуары и дисплей
        • Саморез по дереву (по 1 на тюбик)
        • лопаточных бит (по 1 на карту)
        • Лопаточные биты (10 в коробке)
        • Сверла для олова (по 1 на трубку)
        • Комплекты кольцевой пилы для карбида вольфрама
        • Кольцевые пилы для карбида вольфрама и абразива
        • Var.Продольная пила (в штучной упаковке)
        • Var. Кольцевая пила (кардочесальная)
        • Цапфы колес (в штучной упаковке)
    • Metabo
      • Принадлежности
      • Адаптеры
      • Угловые шлифовальные машины
      • Твердосплавные борфрезы
      • Наборы для подготовки бетонной поверхности / шлифовка / вакуум
      • Аккумуляторные инструменты
      • Алмазные диски — сегментированные
      • Diamond Wheels — однорядная чашка
      • Алмазные диски — Tuckpoint
      • Алмазные диски — Турбо
      • Откидные колеса — Навесной стиль
      • Скребок для пола
      • Тепловые пушки
      • Установленные откидные колеса с чередованием
      • Лобзиковые пилы
      • Метрические-SDS Plus биты
      • Универсальные корончатые сверла
      • Установленные финишные / смешивающие круги на нетканых материалах
      • Цельные биты с сердечником
      • Инструмент для снятия краски
      • Полировщик
      • Клейкие диски, чувствительные к давлению (PSA) — оксид алюминия
      • Перфораторы
      • Сандерс
      • SDS + 2 фрезы
      • SDS + 4 фрезы
      • SDS + Промо-пакеты и массовые биты
      • SDS + Ultra-X 4-фрезерные биты
      • SDS Max Адаптер / Система расширения
      • SDS- Max Долота
      • SDS-Max 2 фрезы
      • SDS-Max 4 фрезы
      • SDS + Долота
      • SPLINE 2 фрезы
      • SPLINE 4 фрезы
      • Зубила SPLINE
      • Нержавеющая сталь (INOX)
      • Биты по бетону с прямым хвостовиком
      • Охотники за стенами
      • Мокрая полировальная машина
      • Проволочные щетки
    • Гидравлические перфораторы Nitto Kohki
      • Матрица Nitto Kohki HA & HS
      • Nitto Kohki HA & HS перфоратор
      • Портативный гидравлический дырокол
      • Принадлежности и детали для перфораторов
    • Магнитные сверла и фрезы Nitto Kohki
      • Карбид вольфрама JetBroach
        • Карбид вольфрама JetBroach Глубина резания 1-3 / 8 »
        • Карбид вольфрама JetBroach, глубина резания 2 дюйма
        • Карбид вольфрама JetBroach, глубина резания 3 дюйма
        • Пилотные шпильки Nitto Kohki JetBroach
      • Магнитные сверла Nitto Kohki
    • Портативный гидравлический дырокол
      • 75002.5A круглая матрица
      • 75002.5A Пуансоны круглые
      • 75002.5A Квадратная матрица
      • 75002.5A Квадратные дыроколы
      • 75002.5PR и 75004PR круглые пуансоны
      • 75003A Продолговатая матрица
      • 75003A Продолговатые пуансоны
      • 75003A Круглая матрица
      • 75003A Пуансоны круглые
      • 75004A Продолговатая матрица
      • 75004A Продолговатые пуансоны
      • 75004A Круглая матрица
      • 75004A Пуансоны круглые
      • 75005 Продолговатая матрица
      • 75005 Продолговатые пуансоны
      • 75005 Круглая матрица
      • 75005 Пуансоны круглые
      • 75006 Продолговатая матрица
      • 75006 Продолговатые пуансоны
      • 75006 Круглая матрица
      • 75006 Пуансоны круглые
    • Пильные стальные полотна
      • Пильные полотна
    • Сварочные столы Siegmund
      • Регуляторы угла
      • Болты
      • Зажимные призмы V
      • Эксцентриковые упоры
      • Комплекты крепления
      • Подъемные блоки
      • Сдвижная основа и зажимная пластина
      • Регулируемые угольники с прорезями
      • Остановок
      • Упоры и прижимные угольники
      • Настольные аксессуары
      • Ножки стола
      • Столешницы (ножки продаются отдельно)
      • V Призмы
      • Универсальные зажимы
    • Скидки
    • StrongHand Инструменты
      • Зажимы
      • Магнит Квадрат
      • Плоскогубцы
      • Аксессуары для инструментов SrongHand
      • StrongHand Tools Модульные сварочные столы BuildPro
      • StrongHand Tools Принадлежности для сварочных столов
    • Переносные электроинструменты
    • Trumpf
      • Фаски
      • Высечные ножницы
      • Резак для панелей
      • Силовой крепеж
      • Шовные шкафчики
      • Ножницы
      • Очиститель планок
      • Tru Принадлежности для инструментов
        • TPC150 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool для снятия фаски
          • Tru Tool TKA300 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool TKA500 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool TKF1100 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool TKF1500 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool TKF700 Изнашиваемые детали
        • Высечные ножницы Tru Tool
          • Tru Tool N1000 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool N160 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool N200 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool N350 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool N500 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool N700 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool PN200 Изнашиваемые детали
        • Tru Tool Power Fastener — силовой крепежный элемент
        • Шкафчик для швов Tru Tool
          • Tru Tool F125 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool F140 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool F300 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool F301 Изнашиваемые детали
          • Tru Tool F305 Изнашиваемые детали
        • Инструментальные ножницы Tru
          • C160 Части нормального износа
          • C250Plus Нормально изнашиваемые детали
          • S160E Нормально изнашиваемые детали
          • S250-6 Части с нормальным износом
          • S350-4 Нормально изнашиваемые части
          • S450-4 Нормально изнашиваемые детали
        • Tru Tool Очиститель ламелей
    • Без категории
    • Магнитные сверла и фрезы Unibor
      • Принадлежности
      • M2 быстрорежущая сталь
        • M2 Глубина резания 1 дюйм
        • M2 2 «Глубина резания
        • M2 Глубина резания 25 мм
        • M2 50 мм Глубина резания
      • Пилотные штифты
      • Портативные магнитные сверла
      • Стандартный резак Cobalt M35
        • M35 Cobalt 1 «Глубина резания
        • M35 Cobalt 2 «Глубина резания
        • M35 Cobalt 3 «Глубина резания
    • Hougen Parts
    • Портативный гидравлический дырокол
    • М.K. Morse Company
    • Магнитные сверла и фрезы Unibor
    Поиск продуктов

    ×

    • О нас
    • Свяжитесь с нами
    • Продукты
      • Абразивные круги
      • Кольцевые фрезы
      • G.A.L. Датчик
      • Хек Индастриз
      • Магнитные сверла и фрезы Hougen
      • Hougen Parts
      • М.K. Morse Company
      • Metabo
      • Гидравлические перфораторы Nitto Khoki
      • Магнитные сверла и фрезы Nitto Khoki
      • Портативный гидравлический дырокол
      • Электроинструменты
      • Пильные стальные полотна
      • Сварочные столы Siegmund
      • Инструменты StrongHand
      • Портативный электроинструмент Trumpf
      • Магнитные сверла и фрезы Unibor
    • Рекомендуемые товары
    • Скидки
    • Новые продукты
    • Моя учетная запись

    4 тренировки по отказу в судебном заседании для пресечения правонарушений

    Отказ от передачи требует от защитника огромного количества атлетизма, сосредоточенности и подготовки.Вот четыре упражнения на опровержение корта, которые готовят ваших игроков к игре.

    Режущий инструмент

    Это упражнение развивает правильную технику, используемую для того, чтобы лишить нападающего со слабой стороны возможности нанести удар по мячу. В этом упражнении продолжайте говорить своим игрокам: «Никто не режет вам верх».

    СХЕМА 1: Отрежьте резак (A). Упражнение начинается с того, что тренер держит мяч на фланге, а нападающий располагается на базовой линии слабой стороны по направлению к короткому углу.Защищающийся игрок занимает позицию помощи, открыт и указывает на нападающего и на мяч.

    ДИАГРАММА 2: Отрежьте резак (B). Для начала тренер подделывает пас атакующему игроку, который переходит прямо к мячу. Защитник шагает вверх и проходит через полосу нападения, вступая в контакт с помощью предплечья и выравнивая низкое плечо (ближайшее к корзине) с высоким плечом атакующего бойца (ближе всего к линии половины корта). Это заставляет резак работать низко.

    »СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Heart Drill проверяет защитные усилия

    ДИАГРАММА 3: Отрежьте резак (С). Когда нападающий наносит удар ниже, защитник пробивает себе голову, так что защитник на мгновение оказывается лицом к лицу с резцом. Это единственный раз, когда защитник не поддерживает зрительный контакт ни с игроком, ни с мячом.

    Когда резак движется низко, защитник оказывает давление, заставляя резак ниже блока и на уровне щита, чтобы исключить хорошую возможность для получения очков.Если в какой-то момент нож нападения открыт, тренер передает мяч, и начинается игра один на один.

    Если защитник успешно остановил разрез и отказал в передаче, нападающий передает мяч защите и переходит в оборонительную позицию. Защитник уходит в конец линии, и на площадку выходит новый нападающий.

    Stunt & cover

    Это упражнение обучает правильным приемам остановки проникновения из-за мяча или отрицательной оборонительной позиции с возвратом к исходному защитному назначению.

    Цели сверла остались прежними. Но важно варьировать исходные точки входа в тренировку, чтобы охватить различные ситуации, как показано на схемах.

    ДИАГРАММА 4: Защита от охраны.

    ДИАГРАММА 5: Вперед к охране. Только немного изменено по сравнению с предыдущей диаграммой.

    ДИАГРАММА 6: Пост-охранник.

    Разделите вашу команду поровну и используйте три корзины, сохраняя непрерывную ротацию.Упражнение начинается, когда защитник занимает позицию отказа от атакующего игрока. Когда тренер ведет мяч к корзине, защитник открывает исходное защитное задание и останавливает ведущего, пытаясь замедлить движение или прервать ведение. Затем защитник немедленно возвращается к исходному заданию.

    Защищающийся обязан замедлить или остановить любое проникновение. Это достигается за счет того, что защитник отрывается от нападающего всем телом и помещает ведущую руку под путь игрока, ведущего мяч.Когда защитник выполняет трюк, игрок должен поддерживать зрительный контакт с нападающим, чтобы избежать попадания в корзину и легкого простоя.

    По мере развития навыков добавляйте движение атакующему игроку во время задержки роста. Это показывает, действительно ли защитник видит и исходное задание защиты, и мяч. Когда защитник останавливает ведущего и прекращает ведение, защитник возвращается к исходной задаче и кричит: «Убить! Убийство! Убийство!»

    Если пас может быть выполнен, тренер делает его, и игра ведется один на один.Даже если для передачи нет открытой полосы, тренер все равно ее бросит. Это позволяет защитнику отбить передачу и быть вознагражденным за тяжелую работу.

    Базовый привод с защитой столба

    Это упражнение обучает защитника стойки правильной технике помощи при опорном движении. Он также учит защитника, которого избили на базовой линии, превращаться в игрока атакующей стойки.

    СХЕМА 7: Базовый привод (A). Упражнение начинается с того, что один нападающий находится на блоке, а остальные четыре игрока распределяются по площадке.Защитники сражаются с нападающими.

    СХЕМА 8: Базовый привод (B). Игра начинается, когда нападающий фланг с мячом на стойке перемещается от фланга к базовой линии, когда защитник скрывается за дриблером. Защитник позволяет атакующему игроку занять позицию с ведением и призывает на помощь защитника стойки. Когда опорный защитник слышит призыв о помощи, этот защитник подходит к ведущему, отклоняет исходную линию и прерывает ведение.

    Когда защитник, работающий с мячом, понимает, что помощь пришла из стойки, он или она немедленно падает перед стойкой нападения и встает прямо с вытянутыми руками, чтобы создать иллюзию того, что столб охраняется.Это очень важно, потому что нападавший обычно пытается передать мяч нападающему, если этот игрок кажется открытым.

    Когда мяч движется к базовой линии и вдоль нее, три других защитника реагируют прыжком на мяч. К моменту прекращения ведения все трое защитников должны быть поблизости от игрока атакующей стойки. Единственный вариант для игрока, проводящего мяч, — это сделать длинный пас от базовой линии к периметру. При попытке передачи защита возвращается к своим исходным заданиям.

    Базовый привод со слабой опорой

    Это упражнение подчеркивает правильную реакцию всех игроков на базовую скорость и правильный метод вращения в сторону базовой линии.

    СХЕМА 9: Базовый привод с опорой со слабой стороны (A). Четыре нападающих и четыре защитника совпадают по периметру в «снарядном сете». Мяч находится на правом фланге на продолжении линии штрафного броска. Защитник с мячом (X1) выталкивает мяч на боковую линию.Игрок, проводящий мяч, подводит мяч к базовой линии и начинает пробивать. В этом упражнении X1 позволяет игроку, ведущему мяч, проникнуть вдоль базовой линии к корзине.

    Когда X1 побежден, этот игрок кричит «Помогите!» и нападающий со слабой стороной (X4) поворачивается поперек полосы, чтобы остановить проникновение, прежде чем он попадет на полосу. Если возможно, X4 берет на себя ответственность.

    »СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Упражнения для ног, тренировка для защитников

    Когда помощь приходит с другой стороны переулка, это создает прекрасную возможность перехватить мяч.X4 и X1 разыгрывают мяч двумя командами. X3 поворачивается вниз к корзине, чтобы покрыть X4. X2 поворачивает в полосу движения в ответ на базовую скорость. Как только ведение мяча прекращается, X2 и X3 становятся предвосхищающими передачу двойной команды и пытаются его перехватить.

    ДИАГРАММА 10: Базовый привод с помощью слабой стороны (B). Если удачная передача сделана двойной командой, все четыре защитника пытаются выполнить свои первоначальные защитные задания, прежде чем атакующий получит возможность снова переместить мяч.

    ДИАГРАММА 11: Базовый привод с помощью слабой стороны (C). Когда передача делается от дублеров, так выглядит защита.

    В этом упражнении обязательно подчеркните, что защита вспомогательной стороны опускается ниже полосы для передачи между мячом и нападающим слабой стороны. Поверните всех своих игроков вправо и снова запустите упражнение.

    После того, как все нападающие заняли каждую точку, переключите нападение на защиту.


    Энди Лэндерс 37 лет тренировала женский баскетбол в Университете Джорджии, установив за это время рекорд 862–299.Он был введен в Зал славы женского баскетбола в 2007 году.


    Глава 8: Сверление и сверление | Применение режущего инструмента

    Сверление — один из самых сложных процессов обработки. Главной характеристикой, которая отличает его от других операций обработки, является комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла. Большая сила тяги, вызванная движением подачи, сначала выдавливает металл под кромку долота.Затем он имеет тенденцию к срезанию под действием инструмента с отрицательным передним углом.

    Номенклатура спирального сверла — Режущее действие вдоль кромок сверла мало чем отличается от других процессов обработки. Однако из-за переменного переднего угла и наклона режущие кромки при разных радиусах режущих кромок отличаются друг от друга. Это осложняется ограничением всего стружки потоком стружки в любой точке вдоль кромки. Тем не менее, удаление металла — это настоящая резка, и проблемы с изменяемой геометрией и ограничениями присутствуют.Тем не менее, поскольку это такая небольшая часть от общей операции бурения, это не является отличительной особенностью процесса.

    Настройки станка, используемые при сверлении, раскрывают некоторые важные особенности этой операции создания отверстий. Глубина резания, являющаяся основным параметром в других процессах резания, наиболее точно соответствует радиусу сверла. Ширина недеформированной стружки эквивалентна длине кромки сверла, которая зависит от угла при вершине, а также от размера сверла. Для данной установки ширина недеформированной стружки при сверлении остается постоянной.Размер подачи, указанный для сверления, представляет собой подачу на оборот шпинделя. Более фундаментальная величина — это подача на губу. Для обычного сверла с двумя режущими кромками это половина подачи на оборот. Толщина недеформированной стружки отличается от подачи на кромку в зависимости от угла при вершине.

    Скорость шпинделя постоянна для любой одной операции, в то время как скорость резания меняется по всей режущей кромке. Скорость резания обычно рассчитывается для наружного диаметра. В центре кромки долота скорость резания равна нулю; в любой точке губы он пропорционален радиусу этой точки.Это изменение скорости резания вдоль режущих кромок является важной характеристикой сверления.

    Как только сверло входит в контакт с заготовкой, контакт продолжается до тех пор, пока сверло не прорвет нижнюю часть детали или не выйдет из отверстия. В этом отношении сверление похоже на токарную обработку и не похоже на фрезерование. Непрерывное резание означает, что вскоре после контакта сверла и заготовки можно ожидать постоянных усилий и температуры.

    Номенклатура сверл — Наиболее важным типом сверл является спиральное сверло.Важная номенклатура указана ниже и проиллюстрирована на рисунке выше.

    Сверло: Сверло — это концевой режущий инструмент для выполнения отверстий. Он имеет одну или несколько режущих кромок и канавки, позволяющие проникать жидкости и выбрасывать стружку. Сверло состоит из хвостовика, корпуса и острия.

    Хвостовик: Хвостовик — это часть сверла, которая удерживается и приводится в движение. Он может быть прямым или коническим.

    Хвостовик: Хвостовик — это уплощенная часть на конце хвостовика, которая входит в приводной паз держателя сверла на шпинделе станка.

    Корпус: Корпус сверла простирается от хвостовика до острия и содержит канавки. Во время заточки частично стачивается корпус сверла.

    Острие: Острие — это режущий конец сверла.

    Канавки: Канавки — это канавки, которые прорезаны или сформированы в корпусе сверла, чтобы жидкости доходили до острия, а стружка — до поверхности заготовки. Хотя в некоторых случаях используются прямые канавки, обычно они имеют спиральную форму.

    Земля: Земля — ​​это остаток внешней части корпуса сверла после нарезания канавок. Земля немного сокращена от внешнего диаметра сверла, чтобы обеспечить зазор.

    Поля: Поля — это небольшая часть земли, не отрезанная для очистки. Он сохраняет полный диаметр сверла.

    Веб: Стенка — это центральная часть корпуса сверла, которая соединяет площадки.

    Кромка зубила: Кромка, отшлифованная на острие инструмента вдоль стенки, называется кромкой зубила.Соединяет режущие губы.

    Кромки: Кромки являются основными режущими кромками сверла. Они простираются от острия долота до периферии сверла.

    Ось: Ось сверла является средней линией инструмента. Он проходит через полотно и перпендикулярно диаметру.

    Шейка: Некоторые сверла изготавливаются с участком разгрузки между корпусом и хвостовиком. Это называется шейкой сверла. В дополнение к этим терминам, которые определяют различные части сверла, существует ряд терминов, которые относятся к размерам сверла, включая важные углы сверления.Среди этих терминов:

    Длина: Наряду с его наружным диаметром указывается осевая длина сверла, когда указывается размер сверла. Кроме того, часто используются длина хвостовика, длина канавки и длина шейки.

    Зазор для диаметра корпуса: Высота уступа от края до земли называется зазором для диаметра корпуса.

    Толщина полотна: Толщина полотна — это наименьший размер полотна. Он измеряется в точке, если не указано иное.Толщина перемычки часто увеличивается по мере продвижения вверх по корпусу от острия, и, возможно, ее придется стачивать во время заточки, чтобы уменьшить размер лезвия долота. Этот процесс называется «прореживанием сети».

    Угол наклона винтовой линии: Угол, который передний край фаски образует с осью сверла, называется углом наклона спирали. Доступны сверла с различными углами наклона спирали для различных требований эксплуатации.

    Угол при вершине: Угол между губками сверла называется углом при вершине.Он варьируется для разных материалов заготовки.

    Угол снятия кромки: Угол снятия кромки соответствует обычным углам снятия кромки, используемым на других инструментах. Измеряется по периферии.

    Угол кромки долота: Угол кромки долота — это угол между кромкой и кромкой долота, если смотреть с конца сверла.

    Классы сверл — Существуют разные классы сверл для разных типов операций. Материалы заготовки также могут влиять на класс используемого сверла, но обычно он определяет геометрию острия, а не общий тип сверла, который лучше всего подходит для работы.Спиральное сверло — самый важный класс. В общем классе спиральных сверл есть несколько типов сверл, предназначенных для различных видов работ.

    Сверла с большой спиралью: У этого сверла большой угол наклона спирали, что повышает эффективность резания, но ослабляет корпус сверла. Он используется для резки более мягких металлов и других материалов с низкой прочностью.

    Сверла с малой спиралью: Угол наклона спирали ниже нормального иногда бывает полезен для предотвращения «забегания вперед» или «заедания» инструмента при сверлении латуни и подобных материалов.

    Сверла для тяжелых условий эксплуатации: Сверла, подверженные серьезным нагрузкам, можно повысить с помощью таких методов, как увеличение толщины стенки.

    Левосторонние сверла: Стандартные спиральные сверла могут изготавливаться как левосторонние инструменты. Они используются в нескольких сверлильных головках, где конструкция головки упрощена, позволяя шпинделю вращаться в разных направлениях.

    Сверла с прямой канавкой: Сверла с прямой канавкой — это крайний случай сверл с малой спиралью. Они используются для сверления латуни и листового металла.

    Сверла для коленчатого вала: Сверла, специально разработанные для работы с коленчатым валом, оказались полезными для обработки глубоких отверстий в твердых материалах. У них тяжелая перепонка и угол наклона спирали несколько больше обычного.

    Удлинители: Удлинители имеют длинный закаленный хвостовик, позволяющий сверлить на поверхностях, которые обычно недоступны.

    Сверла увеличенной длины: Для глубоких отверстий стандартного длинного сверла может оказаться недостаточно, и потребуется сверло с более длинным корпусом.

    Ступенчатое сверло: Спиральное сверло может шлифовать два или более диаметра для получения отверстия ступенчатого диаметра.

    Сверло для обработки уступов: Сверло для обработки углублений или сверло с несколькими резцами выполняет ту же работу, что и ступенчатое сверло. У него есть отдельные пазы, идущие по всей длине корпуса для каждого диаметра, тогда как ступенчатое сверло использует одну пазу. Подземное сверло выглядит как два сверла, скрученных вместе.

    Твердосплавные сверла: Для сверления небольших отверстий в легких сплавах и неметаллических материалах твердосплавные стержни можно отшлифовать до стандартной геометрии сверла.Необходимо выполнять легкие пропилы без ударов, потому что твердый сплав довольно хрупкий.

    Сверла с твердосплавными напайками: Сверла с твердосплавными режущими пластинами можно использовать в спиральных сверлах для повышения износостойкости кромок на высоких скоростях. Сверла с твердосплавными напайками широко используются для обработки твердых абразивных неметаллических материалов, таких как кладка.

    Сверла для масляных отверстий: Небольшие отверстия в пазах или маленькие трубки в пазах, фрезерованных в пазах, можно использовать для нагнетания масла под давлением к острию инструмента. Эти сверла особенно полезны для сверления глубоких отверстий в твердых материалах.

    Плоские сверла: Плоские стержни можно шлифовать с помощью обычного сверла на конце. Это дает очень большие пространства для стружки, но без спирали. Их основное применение — бурение железнодорожных путей.

    Сверла с тремя и четырьмя канавками: Существуют сверла с тремя или четырьмя канавками, которые напоминают стандартные спиральные сверла, за исключением того, что у них нет резца. Они используются для увеличения отверстий, которые ранее были просверлены или пробиты. Эти сверла используются, потому что они обеспечивают лучшую производительность, точность и качество поверхности, чем стандартное сверло при той же работе.

    Сверло и зенковка: Комбинированное сверло и зенкер — полезный инструмент для обработки «центральных отверстий» на стержнях, которые нужно точить или шлифовать между центрами. Конец этого инструмента напоминает стандартное сверло. Зенковка начинается на небольшом расстоянии от корпуса.

    Сопутствующие операции бурения — Некоторые операции связаны с бурением. В следующем списке большинство операций следует за сверлением, за исключением центрирования и точечной обработки, которые предшествуют сверлению.Отверстие должно быть сначала просверлено, а затем отверстие модифицируется одной из других операций. Некоторые из этих операций проиллюстрированы ниже.

    Развертка: Развертка используется для увеличения ранее просверленного отверстия, обеспечения более высокого допуска и улучшения чистоты поверхности отверстия.

    Нарезание резьбы: Метчик используется для нарезания внутренней резьбы на ранее просверленном отверстии.

    Зенковка: Зенковка обеспечивает больший шаг в отверстии, позволяющий расположить головку болта ниже поверхности детали.

    Зенковка: Зенковка аналогична зенковке, за исключением того, что ступенька является угловой, чтобы винты с плоской головкой можно было ввинтить под поверхностью.

    Центрирование: Центровочное сверление используется для точного определения местоположения отверстия, которое будет просверлено впоследствии.

    Точечная наплавка: Точечная наплавка используется для получения плоской обработанной поверхности детали.

    Условия эксплуатации — Различные условия, в которых используются сверла, затрудняют установление правил для скорости и подачи.Производители сверл и различные справочные тексты предоставляют рекомендации по правильной скорости и подаче для сверления различных материалов.

    Скорость сверления: Скорость резания — это скорость, с которой точка на окружности сверла проходит за 1 минуту. Он выражается в поверхностных футах в минуту (SFPM). Скорость резания — один из важнейших факторов, определяющих срок службы сверла. Если скорость резания слишком низкая, сверло может сломаться или сломаться.Слишком высокая скорость резания приводит к быстрому притуплению режущих кромок. Скорость резания зависит от следующих семи переменных:

    • Тип просверливаемого материала. (Чем тверже материал, тем ниже скорость резания.)
    • Материал и диаметр режущего инструмента. (Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее он обрабатывает материал. Чем больше сверло, тем медленнее оно должно вращаться.)
    • Типы и использование смазочно-охлаждающих жидкостей позволяют увеличить скорость резания.
    • Жесткость сверлильного станка.
    • Жесткость сверла. (Чем короче сверло, тем лучше.)
    • Жесткость рабочей установки.
    • Качество просверливаемого отверстия.

    Перед сверлением отверстия необходимо учитывать каждую переменную. Каждая переменная важна, но наиболее важными факторами являются рабочий материал и скорость его резания.

    Подача при сверлении: После выбора скорости резания для определенного материала и состояния заготовки необходимо установить соответствующую скорость подачи.Скорость подачи сверления выбрана так, чтобы максимизировать производительность при сохранении стружкодробления. Подача при сверлении выражается в дюймах на оборот, или IPR, что представляет собой расстояние, на которое сверло перемещается в дюймах за каждый оборот сверла. Подача также может быть выражена как расстояние, пройденное сверлом за одну минуту, или IPM (дюймы в минуту), которое является произведением числа оборотов в минуту и ​​IPR сверла. Его можно рассчитать следующим образом: IPM = IPR x RPM.

    Выбор скорости сверления (SFPM) и подачи при сверлении (IPR) для различных обрабатываемых материалов часто начинается с рекомендаций в виде таблиц применения от производителей или с помощью справочников.

    Износ спирального сверла — Износ сверла начинается, как только начинается резание, и вместо того, чтобы прогрессировать с постоянной скоростью, износ постоянно ускоряется. Износ начинается с острых углов режущих кромок и в то же время распространяется вдоль режущих кромок к кромке долота и вверх по краям сверла. По мере износа зазор уменьшается. В результате трения возникает больше тепла, что, в свою очередь, приводит к более быстрому износу.

    Площадки износа за режущими кромками не являются лучшими индикаторами износа, так как они зависят от угла снятия кромки.Износ кромок сверла фактически определяет степень износа и не так очевиден, как износ площадок. Когда углы сверла закруглены, сверло повреждено больше, чем это очевидно. Вполне возможно, что сверло работало нормально даже во время ношения. Края можно было сточить конусом на расстоянии до дюйма от острия.

    Чтобы восстановить инструмент до нового состояния, необходимо удалить изношенный участок. Из-за ускоряющегося характера износа количество отверстий на дюйм сверла иногда можно увеличить вдвое, уменьшив на 25 процентов количество отверстий, просверливаемых за одно шлифование.

    Шлифование вершины сверла Было подсчитано, что около 90 процентов проблем при сверлении происходит из-за неправильной заточки вершины сверла. Поэтому важно соблюдать осторожность при переточке сверл. Хорошее острие сверла будет иметь: обе кромки под одинаковым углом к ​​оси сверла; обе губы одинаковой длины; правильный клиренс; и правильная толщина полотна.

    Лопаточные сверла Инструмент обычно состоит из режущего лезвия, закрепленного в держателе с канавками. Лопаточные сверла могут обрабатывать гораздо большие отверстия (до 15 в диаметре), чем спиральные сверла.Сверла диаметром менее 0,75 мм обычно недоступны. Глубина сверления перфорационных сверл с возможным отношением длины к диаметру более 100: 1 намного превосходит таковую у спиральных сверл.

    В то же время, из-за их гораздо большей подачи, скорость проходки перфорационных сверл превышает таковую у спиральных сверл на 60–100 процентов. Однако из-за этого обычно страдает чистовая обработка отверстий. По сравнению с спиральными сверлами, перфорационные сверла гораздо более устойчивы к вибрации при тяжелых подачах, когда они полностью входят в зацепление с заготовкой.Прямолинейность отверстия обычно улучшается (при сопоставимых размерах) за счет использования перфоратора. Однако эти преимущества могут быть получены только при использовании сверлильных станков соответствующей мощности и мощности.

    Перфоратор также является очень экономичным сверлом из-за его гибкости по диаметру. Один держатель подходит для лезвий разных диаметров. Поэтому, когда требуется изменение диаметра, необходимо покупать только лезвие, что намного дешевле, чем покупка всего сверла.

    Твердосплавные сверла со сменными пластинами Сверло со сменными пластинами стало настолько эффективным и рентабельным, что во многих случаях просверлить отверстие дешевле, чем его отлить или ковать.По сути, сверло со сменными пластинами представляет собой инструмент с двумя режущими кромками и центральной режущей кромкой со сменными твердосплавными пластинами. Сверла со сменными пластинами были введены с использованием квадратных пластин. В сверлах со сменными пластинами, использующими более популярную пластину Trigon, используются две пластины; но по мере увеличения размера добавляется больше пластин, до восьми пластин в очень больших инструментах.

    Сверла со сменными пластинами имеют проблему нулевой скорости резания в центре, даже если скорость может превышать 1000 SFPM на крайних пластинах. Поскольку скорость обычно до некоторой степени заменяет подачу, осевые силы обычно составляют от 25 до 30 процентов от сил, требуемых для обычных инструментов того же размера.Сверла со сменными пластинами имеют хвостовик, корпус и многогранное острие. Обычно доступны конструкции хвостовиков: прямые, конические и V-образные фланцы № 50.

    Корпуса имеют две канавки, которые обычно прямые, но могут иметь спиралевидную форму. Поскольку для обеспечения опоры подшипника отсутствуют поля, инструменты должны полагаться на присущую им жесткость и баланс сил резания, чтобы поддерживать точный размер отверстия и прямолинейность. Поэтому эти инструменты обычно ограничиваются отношением длины к диаметру примерно 4: 1.

    Острие сверла изготовлено из твердосплавных пластин с карманами. Эти вставки обычно специально разработаны. Режущая кромка может быть отрицательной, нейтральной или положительной, в зависимости от держателя и конструкции пластины. Твердосплавные сплавы с покрытием и без покрытия доступны для сверления самых разных рабочих материалов. Иногда сверла комбинируются со сменными или сменными пластинами для выполнения нескольких операций, таких как сверление, зенкование и зенкование.

    Инструмент с пластиной на корпусе может выполнять несколько операций.

    Общая геометрия режущих кромок важна для работы сверл со сменными пластинами. Как упоминалось ранее, нет опорных полей для удержания этих инструментов в рабочем состоянии, поэтому силы, необходимые для перемещения режущих кромок через обрабатываемый материал, должны быть сбалансированы, чтобы минимизировать отклонение инструмента, особенно при запуске, и поддерживать размер отверстия.

    Хотя они в основном предназначены для сверления, некоторые сверла со сменными пластинами могут выполнять торцевание и растачивание на токарных станках.Насколько хорошо эти инструменты работают в этих приложениях, зависит от их размера, жесткости и конструкции.

    При правильном использовании сверла со сменными пластинами работают впечатляюще. Однако для успешного применения необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя.

    Трепанирование — При трепанировании режущий инструмент производит отверстие, удаляя дискообразную деталь, также называемую заготовкой или сердечником, обычно из плоских пластин. Отверстие производится без превращения всего удаляемого материала в стружку, как в случае сверления.Процесс трепанирования можно использовать для изготовления дисков диаметром до 6 дюймов из плоского листа или пластины. Инструмент для трепанирования, также называемый Rotabroach.

    Трепанирование может выполняться на токарных станках, сверлильных станках и фрезерных станках, а также на других станках, использующих одноточечные или многоточечные инструменты. Сверла Rotabroach обеспечивают более длительный срок службы инструмента, поскольку у них больше зубьев, чем у обычных сверлильных инструментов. Поскольку в заготовке задействовано больше зубьев, материал, вырезанный на одно отверстие, распределяется по большему количеству режущих кромок.Каждая режущая кромка прорезает меньше материала для данного отверстия. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.

    Операции трепанации — Трепанирование — это черновая операция. Для чистовой обработки требуется вторичная операция с использованием разверток или расточных оправок для получения заданного размера и чистовой обработки. Из многих типов операций по просверливанию отверстий он конкурирует с твердосплавными фрезами со сменными пластинами и лопаточным сверлением.

    Для трепана используются инструменты нескольких типов. Самый простой — это фрезы с одним или двумя остриями.Кольцевая пила — еще один инструмент для трепанации отверстий.

    Выбор материала для режущего инструмента Быстрорежущая сталь M2 (HSS) — это стандартный материал для режущего инструмента Rotabroach. M2 имеет широчайший диапазон применения и является наиболее экономичным инструментальным материалом. Его можно использовать для обработки черных и цветных металлов и обычно рекомендуется для резки материалов плотностью до 275 BHN. M2 можно наносить на более твердые материалы, но стойкость инструмента значительно снижается.

    Сверла Rotabroach M2 HSS с покрытием TiN предназначены для более высоких скоростей, большей выносливости, более твердых материалов или более свободного резания для снижения энергопотребления.Покрытие TiN снижает трение и работает при более низких температурах, обеспечивая более твердую поверхность режущей кромки. Инструменты с покрытием TiN рекомендуются для обработки материалов до 325 BHN.

    Твердосплавные режущие инструменты также доступны в качестве специальной опции для сверл Rotabroach. Карбид имеет определенные преимущества перед быстрорежущей сталью. Возможности применения ограничены, и их необходимо обсуждать с представителем производителя.

    Жесткость и допуск на размер отверстия — Сверла Rotabroach изначально разрабатывались как черновые инструменты, которые изначально проектировались как черновые инструменты, чтобы конкурировать со спиральными сверлами и обеспечивать аналогичные допуски отверстий.Многие пользователи успешно применили сверла Rotabroach для получистовой обработки, сократив количество проходов с двух или более до одного. Для изготовления отверстий в соответствии с этими спецификациями требуется жесткий станок и установка. Допуски зависят от области применения, и их невозможно точно определить.

    Chip Control — В таких материалах, как алюминий, инструментальная сталь и чугун, правильный выбор подач и скоростей обычно приводит к дроблению стружки и ее вымыванию из резания смазочно-охлаждающей жидкостью.Во многих других материалах, таких как низкоуглеродистые и легированные стали, стружка имеет тенденцию быть длинной и часто наматывается на сверло, образуя «птичье гнездо». В большинстве ручных операций это раздражение перевешивается другими преимуществами метода. Однако в автоматизированных операциях недопустимо скопление стружки вокруг сверла. Помимо очевидных проблем, которые это может вызвать, скопление стружки препятствует потоку дополнительной стружки, пытающейся выйти из канавок. Это, в свою очередь, может привести к уплотнению канавок и поломке сверла.

    Есть несколько методов, которые можно использовать для измельчения стружки, если это не может быть достигнуто путем регулировки подачи и скорости. Один из способов — использовать прерванный цикл кормления. Не рекомендуется втягивать сверло, как в цикле «клевки», потому что стружка может застрять под режущими кромками. Вместо этого используйте очень короткую паузу примерно каждые два оборота. Это приведет к образованию стружки, которая обычно бывает достаточно короткой, чтобы не оборачиваться вокруг инструмента. В запрограммированной задержке может не быть необходимости, поскольку между последовательными командами подачи в системе ЧПУ, вероятно, присущи некоторые колебания.

    Преимущества инструментов для трепанации — Спиральное сверло имеет центральную точку, которая на самом деле не является точкой. Это пересекающаяся линия, где два угла режущей кромки встречаются на перемычке сверла. Это так называемая «мертвая зона» спирального сверла.

    Это называется мертвой зоной, потому что поверхностная скорость режущих кромок (коэффициент числа оборотов в минуту и ​​диаметр сверла) приближается к нулю, когда соответствующий диаметр приближается к нулю. Более низкая скорость резания снижает эффективность резки и требует повышенного давления подачи, чтобы режущие кромки врезались в материал.Фактически, центр сверла не режет — оно продвигается сквозь материал. Величина осевого усилия, необходимого для преодоления сопротивления заготовки, часто вызывает деформацию заготовки или углубление вокруг отверстия, а также создает вторую проблему — заусенцы или отслаивание вокруг стороны прорыва отверстия. По мере того, как материал на дне отверстия становится все тоньше и тоньше, если подача не снижается, сверло будет проталкиваться сквозь него, обычно оставляя прикрепленными два зазубренных остатка материала.

    Инструменты для трепанирования производят отверстия быстрее, чем обычные инструменты.На приведенном ниже рисунке показано отверстие диаметром 1 1/2 дюйма, просверленное в стальной пластине 1018 толщиной 2 дюйма с помощью: перфорационного сверла, спирального сверла, твердосплавного сверла со сменными пластинами и перфоратора Rotabroach. При сокращении времени бурения примерно на 50-80% стоимость отверстия может быть значительно ниже.

    Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

    Магнитные сверла и кольцевые фрезы


    • Продукты
    • Обсуждение Toolbox
    • Свяжитесь с нами
    • Около
    • Дистрибьюторы

    Поиск:

    Home :: Продукция :: Магнитные сверла и фрезы
    Магнитный сверлильный станок 1 «MD25
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1 «x 2»
    Магнитный сверлильный станок 1-1 / 2 «MD40
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 2 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 2 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 4 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 4 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 8 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 8 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 16 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-1 / 16 «x 2»
    Магнитный сверлильный станок 1-3 / 4 «MD45
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 4 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 4 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 8 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 8 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-3 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-5 / 8 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-5 / 8 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-5 / 16 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-5 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-7 / 8 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-7 / 8 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-7 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-9 / 16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-9 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-11 / 16 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-11 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-13 / 16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1-13 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-15 / 16 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 1-15 / 16 «x 2»
    1/2 «внутренняя резьба к переходнику хвостовика Weldon
    Магнитный сверлильный станок 1/2 «MD13
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1/2 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 1/2 «x 2»
    Магнитный сверлильный станок 2 «MD50
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 2 x 2 дюйма
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-1 / 4 «x 1»
    Кольцевой фрезерный станок 2-1 / 4 «x 2» HSS
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-1 / 8 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-1 / 8 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-1 / 16 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-1 / 16 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 2-3 / 8 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 2-3 / 8 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 2-3 / 16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 2-3 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-5 / 16 «x 2»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 2-15 / 16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 3/4 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 3/4 «x 2»
    Направляющий штифт 3/16 «x 3» для кольцевых фрез из быстрорежущей стали HSS глубиной 1 дюйм
    Направляющий штифт 3/16 «x 4» для кольцевых фрез из быстрорежущей стали глубиной 2 дюйма
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 5/8 «x 1»
    Кольцевая фреза из быстрорежущей стали 5/8 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 7/8 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 7/8 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 7/16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 7/16 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 9/16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 9/16 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 11/16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали размером 11/16 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 13/16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 13/16 «x 2»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 15/16 «x 1»
    Кольцевой резак из быстрорежущей стали 15/16 «x 2»
    AC1-KIT-7шт.Комплект кольцевой фрезы из быстрорежущей стали
    AC1-KIT-13PC Комплект кольцевых фрез 1 «HSS
    AC2-KIT-7PC-LG Комплект кольцевой фрезы HSS
    AC2-KIT-7PC-SM Комплект кольцевых фрез из быстрорежущей стали
    AC2-KIT-7шт.Комплект кольцевой фрезы из быстрорежущей стали
    AC2-KIT-13PC Комплект кольцевой фрезы HSS
    Щеткодержатели для магнитного сверлильного станка MD50
    Набор кистей подходит для магнитного сверлильного станка MD50
    МД-2ЦС 7шт.Комплект кольцевых фрез 2 «из быстрорежущей стали
    Магнитная дрель MT2 Адаптер патрона и оправки 1/8 «- 5/8» с коническим хвостовиком Морзе
    Магнитная дрель MT2 Адаптер патрона и оправки 1/16 «-1/2» Конический хвостовик Морзе
    Щетки мотора для сверла Mag Drill SDT MD13 (SDT-MD101)
    Моторные щетки для сверла SDT MD25 Mag (SDT-MD103)
    Щетки мотора для сверла Mag Drill SDT MD45 (SDT-MD113)
    Пилотный штифт для резки на 1 дюйм
    Направляющий штифт для резки на 2 дюйма
    Комплект кольцевых фрез Steel Dragon Tools из быстрорежущей стали, 7 шт. — от 9/16 «до 1-1 / 16» — с глубиной резания 1 «, хвостовиком Weldon 3/4» и направляющим штифтом
    Магнитная дрель Steel Dragon Tools MT3 3/4 «Адаптер хвостовика Weldon с конусом Морзе подходит для кольцевых фрез из быстрорежущей стали
    Weldon Shank B16 Магнитный сверлильный патрон и адаптер оправки 1/8 «-5/8″, 3/4 »
    Weldon Shank B16 Магнитный сверлильный патрон и адаптер оправки 1/16 «-1/2″, 3/4 »
    ИСПЫТАНЫ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ — УТВЕРЖДЕНО КЛИЕНТОМ
    • © 2021 Стальные инструменты дракона
    • ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ
    • ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.