Должностные обязанности электрогазосварщик: Должностная инструкция электрогазосварщика

Кто должен разрабатывать ДИ?

Должностную инструкцию электрогазосварщика разрабатывает непосредственный руководитель, так как он осуществляет прием на работу и несет ответственность за действия работника в процессе трудовой деятельности.

Согласование текста должностной инструкции проводится в части компетентных вопросов:

• с техническим директором предприятия;
• со службой по подбору персонала;
• с юридическим отделом.

Утверждается документ генеральным директором.

С должностной инструкцией необходимо знакомить каждого работника под роспись при приеме на работу и при введении новых обязанностей или технологий.

Правила оформления

В основу должностной инструкции входят положения следующих документов:

Общие положения

В соответствии с профессиональным стандартом 40.002 «Сварщик», к работе электрогазосварщиком допускаются лица:

• достигшие 18 лет;
• получившие образование по специальности электрогазосварщик 2-6 разрядов;
• прошедшие медосмотр, инструктажи, обучение и аттестацию по программе ПТМ и безопасного проведения огневых работ;
• обученные безопасным методам и приемам выполнения работ в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше.

Прием на работу и увольнение работника производится приказом генерального директора по представлению руководителя.

Обязанности

Электрогазосварщик должен уметь:

• производить настройки оборудования;
• выбирать верное положение сварного шва в пространстве;
• грамотно сверять выполненную работу с требованиями технических задач.

Помимо указанных основных пунктов, требования к квалификации и умениям работника устанавливают на производстве с учетом необходимости.

Электрогазосварщик должен знать:

• устройство используемой аппаратуры;
• установленные ГОСТами требования к качеству выполняемых работником сварочных работ;
• виды критичных дефектов в сварных швах, методы их предупреждения и устранения без последствий;
• выбор и обоснование последовательности наложения швов и режимов сварки;
• инструкцию по применению первичных средств пожаротушения, о мерах ПБ предприятия, согласованную с органами пожарного надзора;
• ПЛАС;
• ПУЭ, ПТЭЭП, МПОТ в объеме присвоенной группы по электробезопасности.

В процессе трудовой деятельности электрогазосварщик обязан:

• качественно выполнять поставленные задачи;
• при возникновении простоя оборудования принимать меры для скорейшего ремонта;
• составлять заявки на необходимые расходные материалы и запасные части;
• бережно относится к вверенному оборудованию;
• содержать в чистоте рабочее место;
• выполнять необходимые работы по сдаче и приемке смены;
• пользоваться и правильно применять СИЗ;
• соблюдать требования правил охраны труда и внутреннего распорядка.

Должностные обязанности подробно расписаны в §§ 47-49 ЕТКС. В зависимости от производства и предъявляемых требований к работнику, стандартные обязанности изменяются или дополняются руководителем подразделения.

В случае производственной необходимости электрогазосварщик может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством о труде РФ.

Права

Электрогазосварщик имеет право:

1. Своевременно узнавать о различных изменениях, касающихся деятельности.
2. Поддерживать связь со службами предприятия по производственным вопросам, входящим в его обязанности.
3. Получать любую служебную информацию, необходимую для выполнения работы.
4. Получать помощь от более опытных специалистов по выполнению поставленной задачи.
5. Требовать от администрации:
   • проведения инструктажа, обучения и противоаварийных тренировок;
   • обеспечения спецодеждой, обувью и поверенным инструментом;
   • предоставления безопасного рабочего места.

Ответственность

Электрогазосварщик в процессе выполнения трудовых обязанностей несет ответственность в пределах, определенных трудовым законодательством, стандартами и приказами по предприятию, а также действующим законодательством РФ:

1. За неисполнение трудовых обязанностей, предусмотренных ДИ.
2. За предоставление недостоверной информации о состоянии выполненной работы.
3. За игнорирование приказов руководителя.
4. За ненадлежащую или несвоевременную передачу дел при переходе на другую работу или увольнении.
5. За нарушение трудовой дисциплины.
6. За причинение материального ущерба.
7. За несоблюдение требований правил и инструкций по охране труда и ПБ.

Особенности ДИ электросварщика

Электрогазосварщики 4 и 5 разряда относятся к третьему квалификационному уровню, согласно Профстандарта 40.002. Для получения такой квалификации работник должен не менее 6 месяцев проработать по второму квалификационному уровню (сварщиком 2-3 разряда).

Для работника четвертого разряда

Электрогазосварщик 4 разряда на практике обладает достаточными знаниями и умениями для того, чтобы вменить ему в должностные обязанности быть наставником работников с более низким разрядом.

Пятого разряда

В должностные обязанности электрогазосварщика 5 разряда в связи с производственной потребностью разрешено вменить ремонт и обслуживание электросварочного оборудования. Однако таким специалистам необходимо присвоить III группу по электробезопасности. При получении группы персонал из электротехнологического переходит в категорию электротехнического.

Ручной сварки

Электрогазосварщик ручной сварки на практике в производстве часто привлекается для выполнения работ в разных подразделениях производства. В зависимости от квалификации и дополнительного обучения, должностные обязанности такого работника чаще всего бывают расширенными, так как ему приходится выполнять работы на высоте, в колодцах и емкостях, в цехах опасных производств.

Таким образом, должностная инструкция содержит подробный перечень всех должностных обязанностей, ответственности работника за выполнение работы и его права. Важная особенность документа – установление обязательных квалификационных требований и требований к стажу перед повышением разряда.

Автор статьи

Ведущий юрист сайта. Стаж – 26 лет. Закончил Московский государственный юридический университет имени О. Е. Кутафина. Все виды юридической поддержки для физ.лиц, ИП, организаций.

Написано статей

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 6-го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по профессии ______________

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 6-го разряда подчиняется непосредственно

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 6-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
основные виды термической обработки сварных соединений;
основы металлографии сварных швов;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Примеры работ:
Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка при монтаже.
Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка при монтаже.
Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.
Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приваривание лопастей и лопаток.
Колонны синтеза аммиака — сварка.
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
Коробки паровых турбин — сварка и наплавление раковин.
Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов — сварка.
Котлы паровые судовые — приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
Нефте- и газопроводы — сварка для ликвидации разрывов.
Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения — сварка.
Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах — сварка ванным способом.
Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления — сварка при монтаже.
Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.
Сварка электродуговая:
Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка.
Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке.
Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
Двери и воротники входных люков с полотном переборок — вварка.
Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) — сварка.
Заглушки для гидравлических испытаний блока — приваривание.
Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.
Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
Корпуса захлопок и труб ТА — приваривание к основному корпусу изд.21.
Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) — сварка.
Колонны опорные плавучих буровых установок — сварка при монтаже.
Конструкции из высокопрочных специальных сталей — сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей — сварка после гидравлических испытаний.
Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные — сварка и правка.
Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие — сварка и приваривание.
Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т — сварка.
Обшивка ОК, ПР — сварка стыков и пазов.
Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок — сварка и приваривание.
Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства — сварка и приваривание.
Обшивка и шпангоуты контейнеров — сварка.
Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) — сварка между собой и приваривание.
Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление — сварка.
Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок — сварка и приваривание.
Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций — сварка и приваривание к ОК.
Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок — сварка и приваривание.
Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание.
Съемные листы и заделки основного корпуса изд.21 — сварка.
Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн — приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
Трубопроводы главного и вспомогательного пара — приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) — сварка.
Трубопроводы — сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках — сварка.
Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — правка фланцев и сварка.
Швы сварные — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
Сварка в защитных газах:
Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.
Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни — заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка.
Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — предварительная сварка и вварка в корпус.
Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов — сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см).
Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) — сварка.
Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка.
Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей — сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см).
Патрубки из коррозионностойких сталей — сварка неповоротных стыков.
Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) — сварка, приваривание арматуры.
Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов — сварка в труднодоступных местах.
Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) — сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Установки водоопреснительные медные — сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

Права.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностные обязанности электрогазосварщика

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электрогазосварщик относится к категории рабочих.

2. Назначение на должность и освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

3. Электрогазосварщик дожен знать:

2 -й разряд

— устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелокправила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами

-способы и основные приемы прихваткиформы разделки шва под сваркуправила обеспечения защиты при сварке в защитном газевиды сварных соединений и типы швов

-правила подготовки кромок изделий для сваркитипы разделок и обозначение сварных швов на чертежахосновные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей

-допускаемое остаточное давление газа в баллонах

-назначение и марки флюсов, применяемых при сваркеназначение и условия применения контрольно-измерительных приборов

-причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупрежденияхарактеристику газового пламени

-габариты лома по государственному стандарту.

3-й разряд

— устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона

-требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

-способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталейсвойства и значение обмазок электродов

-строение сварного шваспособы их испытания и виды контроля

-правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку

-правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщиныпричины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

-основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

-режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

4-й разряд

-устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе

-основы электротехники в пределах выполняемой работы

-виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

-основы сварки металловмеханические свойства свариваемых металлов

-принципы подбора режима сварки по приборам

-марки и типы электродовметоды получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке

-процесс газовой резки легированной стали.

5-й разряд

— электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания

-технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию

-выбор технологической последовательности наложения сварных швов

-влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

6-й разряд

— разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойствакинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления

-правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами

-виды коррозии и факторы, вызывающие ее

-методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них

-основные виды термической обработки сварных соединений

-основы по металлографии сварных швов.

II. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Электрогазосварщик :

2-й разряд

1. Ручная кислородная резка и резкабензорезательными и керосинорезательными аппаратами стальноголегковесного и тяжелого лома.

2. Ручная дуговая, плазменная, газовая,автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов иконструкций из углеродистых сталей.

3. Кислородная и плазменнаяпрямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальномположении сварного шва металлом, а также простых и средней сложностидеталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносныхстационарных и плазморезательных машинах.

4. Прихватка деталей,изделий, конструкций во всех пространственных положениях.

5. Подготовкаизделий, узлов и соединений под сварку.

6. Зачистка швов после сварки ирезки.

7. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессесварки в защитных газах.

8. Наплавка простых деталей.

9. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках.

10. Подогрев конструкций и деталей при правке.

11. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе.

12. Обслуживание переносных газогенераторов.

3-й разряд

1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей,узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.

2. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.

4. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.

5. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

6. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

4-й разряд

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различныхположениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов исплавов по разметке.

3. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.

4. Кислородная резка судовых объектов на плаву.

5. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

6. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна.

8.Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

9. Горячая правка сложных конструкций.

10.Чтениечертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

5-й разряд

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с .применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

4. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов,конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

8. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

9. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

10. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

6-й разряд

1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций,работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых,многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными,фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

6. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

III. ПРАВА

Электрогазосварщик вправе:

1. Вносить на рассмотрение руководства организации предложения по улучшению его деятельности.

2. Осуществляет взаимодействие с сотрудниками организации.

3. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

4. Требовать от руководства организации содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

IV. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Электрогазосварщик несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Производственная инструкция для электрогазосварщика

Настоящая производственная инструкция для электрогазосварщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работ ПОТ РМ-020-2001.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электрогазосварщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).

1.2. Электрогазосварщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование.

1.4. Электрогазосварщик должен знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и газосварочных аппаратов;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварочного шва;

правила подготовки деталей и кузовов под сварку и заварку;

правила подбора режима нагрева металла;

в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных — изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки.

1.5. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе электрогазосварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Электрогазосварщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.8. Электрогазосварщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Электрогазосварщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Электрогазосварщик перед началом работы обязан:

2.1. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов, убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и горючих материалов.

2.2. Проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе.

2.3. Подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения.

Во время работы электрогазосварщик обязан:

2.4. Электросварочные работы выполнять при соблюдении требований безопасности:

место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м;

при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;

электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями — сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали.

2.5. Перед сваркой электрогазосварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.

2.6. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электрогазосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:

рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости;

работы осуществлять с применением предохранительного пояса;

электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода;

пользоваться диэлектрическими средствами защиты.

2.7. При работе в одном месте нескольких электрогазосварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.

2.8. Газосварочны

Должностная инструкция электрогазосварщика 4-го разряда (примерная форма)

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"

                                         __________________________________

                                              (должность руководителя)

                                         __________________________________

                                            (наименование предприятия)

                                         _________________/________________

                                                     "___"_________ ____ г.

                                                             М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрогазосварщика 4-го разряда

(примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 4-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 4-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _________________.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;

— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— основы сварки металлов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;

— процесс газовой резки легированной стали.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 4-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 4-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.2. Ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

2.1.3. Кислороднофлюсовую резку деталей из высокохромистых и хромисто-никелевых сталей и чугуна.

2.1.4. Кислородную резку судовых объектов на плаву.

2.1.5. Автоматическую и механическую сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварку конструкций из чугуна.

2.1.8. Наплавку дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.1.9. Горячую правку сложных конструкций.

2.1.10. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

2.1.11. ____________________________________________________________.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. _________________________________________________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. _________________________________________________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

    _____________________________    ___________    ___________________

    (должность лица, составившего     (подпись)          (Ф.И.О.)

    инструкцию)

    "___"__________ ___ г.

    СОГЛАСОВАНО:

    Юрисконсульт ____________ ___________________

                   (подпись)      (Ф.И.О.)

    "___"__________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен: ____________ ____________________

                                (подпись)        (Ф.И.О.)

    "___"____________ ____ г.

Обязанности сварщика на нефтяном месторождении

Сварщики в нефтегазовой отрасли используют сварочное оборудование для плавки металлов с использованием различных процессов резки, строжки и сварки на трубопроводах, установках, установках и объектах. Они выполняют различные обязанности на стройплощадке, включая работы с системами трубопроводов, ремонт вышки и насосного подъемника, монтажные работы, а также закрытие или перекрытие добывающей скважины. Некоторые общие должности сварщиков в нефтегазовой отрасли включают:

• B Сварочный аппарат
• Сварщик под давлением A B сертифицирован для выполнения сварки котлов, сосудов высокого давления, систем напорных трубопроводов или фитингов.Они соединяют или разъединяют металлы, используемые в конструкции балок, трубопроводов и других металлических компонентов, а также сваривают детали, инструменты, машины и оборудование, используемые в нефтегазовой промышленности.
• Сварщик буровых платформ
• Сварщики буровых платформ работают на нефтяной платформе, которая представляет собой большое сооружение с оборудованием для бурения скважин для добычи и переработки нефти и природного газа. Платформа может быть прикреплена к дну океана, может быть искусственным островом или может быть плавучей.
• Аппарат для дуговой сварки трубопроводов
• Трубопроводные сварочные аппараты выполняют сварку с использованием двух больших металлических зажимов типа «крокодил» для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления и сплавления металлов в точке сварки. Дуговая сварка — самый распространенный вид сварки.
• Сварщик
• Сварщики выполняют текущий ремонт нефтяной вышки, а также при необходимости строят новые металлоконструкции. Сварщики могут быть постоянно размещены на нефтяной вышке или могут быть доставлены, когда необходимо провести ремонт или быстро завершить проект.
• Сварщик
• Производственная сварка обычно используется в различных отраслях обрабатывающей промышленности и строительства. Работа выполняется в помещении, на открытом воздухе и даже под водой.
• Сварщик
• Производственные сварщики проектируют, изготавливают и соединяют различные типы металлических предметов и конструкций с использованием электродуговой сварки и сварки MIG (металл в инертном газе). Типичные проекты включают в себя отдельные детали, несущие конструкции зданий и тяжелого оборудования, а также перила и лестницы для строительства.
• Сварочный аппарат TIG для алюминия
• TIG — это газовая вольфрамовая дуга, современный вид сварки. Сварщики TIG для алюминия используют сварочные стержни для нержавеющей стали или алюминия, удерживая сварочный стержень в одной руке и электрическую горелку в другой. Горелка используется для одновременного плавления стержня и заготовки.
• Инженер-сварщик
• Инженеры-сварщики решают инженерные проблемы сварки, анализируют отказы сварных швов, находят и устраняют дефекты сварных швов, предоставляют услуги свидетелей и разрабатывают процедуры сварки.Большинство инженеров-сварщиков имеют опыт работы с алюминием, сталью, нержавеющей сталью, никелевыми сплавами и другими типами металлов и знакомы с различными процедурами сварки, в том числе с нефтяными и подводными трубопроводами.

Сварщики нефтяных вышек отвечают за ремонт и обслуживание конструкции буровой. Установки для бурения и заканчивания нефти на суше либо содержат сварщика в штате, либо нанимают его на контрактной основе, когда установке требуется ремонт сварочного типа. Морские буровые установки обслуживают сварщиков на постоянной основе, чтобы избежать простоев буровой установки в случае необходимости ремонта.

В фокусе: сварщики трубопроводов в действии

Краткая информация: Сварщики-подводники должны быть сертифицированы как в области сварки, так и в области дайвинга, и они могут зарабатывать от 100 000 до 200 000 долларов в год.

Требования к должности

Авто Сварщик Кузова | Описание работы

Сварка автомобилей

Сварка — это работа, которая выполняется в самых разных условиях и в самых разных отраслях промышленности. Один из старейших и наиболее важных видов сварки существовал в автомобильной промышленности. Сваривать детали автомобилей — обычная практика, хотя никто не должен пытаться это делать. Для освоения этой работы требуются годы практики, и она продолжает оставаться ценным сервисом в автомобильной ремонтной отрасли.При реставрации авто или кузовном ремонте всегда есть необходимость в какой-то сварке. Это может создать комфортную жизнь, поскольку квалифицированные сварщики — ценный товар. Начать карьеру автосварщика можно уже сегодня с ознакомления с подготовкой, необходимой для того, чтобы стать квалифицированным профессионалом.

Обязанности автосварщика

Работа автосварщика может показаться довольно простой, хотя эта повседневная деятельность требует множества мелких деталей.Автосварщик будет использовать определенные методы и инструменты для каждой отдельной работы. Вот некоторые из должностных обязанностей, которые связаны с повседневными задачами автомобильного сварщика:

• Выполняет структурный ремонт автомобилей
• Производство металлических компонентов
• Улучшает конструкцию и целостность
• Интерпретирует заводские схемы
• Знает оборудование и технические руководства
• Толкование чертежей Fluent и эскизы
• Соответствует правилам техники безопасности

Выполнение этих обязанностей ведет к развитию определенного набора навыков.Автосварщики выполняют больше, чем просто процесс сварки. Они также поддерживают стандарты производительности, которые являются неотъемлемой частью отрасли. Вот некоторые характеристики опытного сварщика.

• Навыки управления временем

  Автомобилисты могут успешно планировать свой ежедневный график работы. Сюда входит приблизительная оценка продолжительности выполнения определенных сварочных работ.

• Межличностные навыки

  Сварщики взаимодействуют с коллегами по работе и клиентами.Необходима эффективная коммуникация, поскольку она создает лучшую рабочую среду и расширяет клиентскую базу.

• Принятие решений

  Автосварщики полагаются на логику и хорошее понимание основ сварки при проведении необходимого ремонта. Это включает в себя подробный анализ и оценку.

• Математика и навыки работы с компьютером

  Сварщики используют не только математические понятия, но и основы работы с компьютером. Это помогает при проведении расчетов до и во время сварочного проекта.

• Решение проблем

  Не каждый сварочный проект будет идти по плану. Чтобы убедиться, что все соответствует точным спецификациям, может потребоваться некоторое время. Автосварщики должны уметь думать на ногах.

Автосварщики на протяжении многих поколений играют важную роль в автомобильной промышленности. Технологии начинают менять отрасль, и некоторые сварщики используют роботов во время процесса сварки. Человеческий фактор по-прежнему остается в основе автосварки, и использование технологий, позволяющих сделать эту работу более профессиональной, повысило общий набор навыков автосварщиков.

Auto Welder Education

Есть ряд технических компонентов, которым сварщики должны следовать в процессе сварки. Для этого требуется формальное образование, при котором сварщики изучают надлежащие методы работы. Тем, кто проходит обучение по программе обучения автоматической сварке, предоставляется возможность практиковать и совершенствовать эти методы. Это включает в себя обучение в классе в дополнение к практике в реальных условиях семинара.

Эти программы доступны в различных общественных колледжах, автомобильных институтах, технических колледжах и профессиональных училищах.Эти программы длятся от 6 до 9 месяцев и завершаются выдачей сертификата об окончании. Это курсовая работа, которая сочетается с практической частью, в которой студенты сами проводят настоящую сварку. Студенты, посещающие программу автоматической сварки, изучают следующие темы:

• Базовые схемы
• Основы газовой сварки
• Резка кислородно-ацетилен
• Дуговая сварка
• Сварка МИГ
• Сварка TIG

В автомобильной промышленности часто возникает вопрос о сварке TIG Следует использовать сварку MIG.Сварка TIG имеет свои преимущества, так как она оставляет более мягкий шов при меньшем токе и небольшом количестве наполнителя для сглаживания поверхности. Сварка TIG рекомендуется при соединении пары небольших металлических частей. Сварка TIG также не требует особого ухода.