Для чего в пайке нужна канифоль: Для чего нужна канифоль при пайке: получение, свойства и применение — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Канифоль — что это такое, как и где используется для пайки

Во время пайки — канифоль просто незаменимый компонент, который является обязательным атрибутом в столе каждого радиолюбителя. Данный компонент широко применяется при низкотемпературной пайке. Он служит для удаления оксидной пленки и неподходящих веществ на поверхности материалов.

Канифоль получают путём выпаривания из древесины, преимущественно сосны. Именно сосновая канифоль чаще всего встречается в продаже на территории СНГ.

Если сказать простыми словами, то канифоль — это своего рода флюс, который служит для удаления оксидной пленки с поверхности металлов, в частности с меди. На вид это прозрачный и твёрдый кусок коричневого камня, который не растворяется в воде.

Для чего используется канифоль

Однако канифоль хорошо растворяется в различных растворителях, в эфире и бензине в том числе. Температура плавления канифоли начинается от 50 градусов. Именно эта характеристика и послужила возможностью использования канифоли для низкотемпературной пайки.

Тем не менее, канифоль используется не только для пайки в качестве активного флюса. Она широко применяется для изготовления различных материалов, например, некоторых видов пластмасс. Также канифоль используется при изготовлении лаков и других лакокрасочных материалов.

Канифоль для низкотемпературной пайки

Однако основное применение канифоли, это всё-таки низкотемпературная пайка металлов. Канифоль способствует удалению с их поверхности не только оксидной пленки, которая затрудняет контакт металла с припоем, но и очищению поверхности от жировых отложений.

Лужение канифолью — именно с этого и начинается низкотемпературная пайка. Для этих целей, разогретое жало паяльника несколько раз опускается в канифоль, после чего сразу же в

припой.

Под воздействием температуры паяльника, припой начинает плавиться, и его часть остаётся на поверхности жала. Без канифоли, расплавленный припой будет просто скатываться с жала паяльника, из-за того, что на его поверхности, находится плёнка, грязь и инородные отложения.

Способы хранения канифоли

Хранить канифоль можно очень долго, это тот материал, который не портится. Тем не менее, канифоль боится высокой температуры, под воздействием которой она может легко расплавиться и потерять свою форму.

Поэтому идеальным местом хранения канифоли являются закрытые шкафы с постоянной температурой внутри. Таким образом, канифоль долго сохранит свои свойства и качества. Хранить канифоль можно в закрытых банках и других ёмкостях.

Для пайки, каких металлов подходит канифоль

Канифоль — это самый простой из всех возможных флюсов. Поэтому она подходит для пайки самых распространённых металлов, таких как медь, свинец и сталь.

Не подходит канифоль для пайки нержавеющей стали, а также алюминия. Для пайки алюминия и нержавейки применяются более активные и кислотные флюсы, которые лучше справляются с удалением оксидной пленки на поверхности, чем это делает канифоль.

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Статьи/Пайка, припои и флюсы/

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°C. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 °С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°C до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя	Температура	Область применения
ПОС-90	222 °C	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-61	190 °C	Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС-50	222 °C	То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40	235 °С	Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30	256 °С	Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС-18	277 °С	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОССу-4-6	265 °С	Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОСК-50	145 °С	Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ-33	130 °С	Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-47-17	180 °С	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
П-200	200 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П-250	280 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
Сплав «Розе»	92-95 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля	79 °С
Сплав Вуда	60 °С

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	Тоже
Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.	То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная.	Пайка никеля, платины и её сплавов.	Тщательная промывка водой.
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт.	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов.	Промывка ацетоном.
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки.	Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже — ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° — 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5 г, триэтаноломин — 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Дата последнего обноления 12 февраля 2021

можно ли сделать своими руками?

Любой домашний мастер, работающий с радиоэлектроникой, умеет пользоваться паяльником. Классика паяльного дела: припой серии ПОС и сосновая канифоль, при работе с которой и выделяется характерный «ароматный» дым.

Для чего нужна канифоль, и прочие флюсы?

Дело в том, что в отличие от сварки, соединение с помощью припоя требует более тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Расплавленный припой ведет себя как обыкновенная жидкость.

Если сила поверхностного натяжения расплава будет выше, чем адгезия, жидкий металл просто не «прилипнет» к детали, а будет оставаться на ее поверхности в виде шарика.

Почему так происходит? На поверхности любого металла образуются окислы. Эта тонкая пленка не дает металлам вступить в нормальный физический контакт. Разумеется, поверхность можно механически зачистить перед пайкой.

Но при нагреве оксидная пленка моментально покроет подготовленную поверхность. Против этого эффекта и работает флюс. Кроме очищающей функции, флюсы создают защитную пленку на металлах, препятствующую появлению окислов.

А вот адгезии припоя эти «помощники» не мешают. Напротив, она с применением флюсов только усиливается. В результате мы получаем прочное соединение с отличной электропроводностью.

При работе с медью, серебром, посеребренными или позолоченными контактами, можно обойтись канифолью, изготовленной на основе смолы хвойных деревьев.

Но у этого препарата есть существенные недостатки:

Канифоль начинает плавиться при нагреве (обычное состояние – кристаллическое). Соответственно контакт иногда успевает окислиться.

Невысокие чистящие способности не позволяют работать с металлами, у которых оксидная пленка слишком прочная: алюминий, нержавейка. При пайке необходимо применять химически активные флюсы.

В некоторых случаях, слой окисла можно «пробить» лишь с помощью кислоты или препаратов, содержащих ее в своем составе. Кислота для пайки может быть универсальной, либо применяться с конкретными металлами.

В состав паяльной кислоты (кроме основного компонента) входят загустители, нейтрализаторы, преобразователи окислов, и прочая химия. Тем не менее, флюсы на основе кислоты доступны на рынке, их стоимость относительно невысокая.

К сожалению, многие производители на маркировке не указывают состав, ограничившись надписью «паяльная кислота». Покупая подобные составы, неопытные мастера сталкиваются с несовместимостью флюса и обрабатываемого металла.

Например, кислота для пайки нержавейки плохо обрабатывает медные контакты. А состав, который используется для меди и серебра, не подходит к алюминиевым деталям.

Поэтому многие радиолюбители предпочитают использовать самодельные составы. Паяльная кислота своими руками изготавливается из доступных материалов.

Опытный «паяльщик» может подобрать пропорции таким образом, что эффективность препарата будет выше (для конкретных случаев пайки).

Виды паяльных кислот и особенности применения

Чтобы не испортить изделие, и в то же время получить качественный очиститель окислов, необходимо знать, для чего нужна каждая паяльная кислота.

Если не знать, как правильно пользоваться паяльной кислотой, можно получить мину замедленного действия. Дорожки печатной платы, или проводное соединение, будут медленно разрушаться под воздействием агрессивной составляющей.

В самый неподходящий момент соединение распадется. Второй вариант проблемы – применение неправильно подобранной кислоты приводит к образованию тончайшего диэлектрического слоя в месте пайки.

Прочность соединения может быть высокой, а вот параметры электропроводности будут нарушены. Этот контакт станет слабым звеном всей схемы. Найти неисправность довольно сложно.

Заменять паяльную кислоту для определенного металла, составом на основе иного активного элемента, нежелательно.

Хлорцинковый флюс

Применяется для пайки железа. С точки зрения школьного курса химии, это чистый цинк, растворенный в соляной кислоте: то есть, раствор хлористого цинка.

Собственно так он и производится: в емкость с гранулированным цинком добавляется раствор соляной кислоты (либо концентрат, в зависимости от технического задания), проходит химическая реакция, и состав можно использовать.

Классический рецепт флюса: на 1000 мл концентрированной кислоты 400 грамм чистого цинка.

Меры предосторожности:

Обратите внимание

Используется стеклянная либо керамическая емкость. Кислота добавляется в цинк, а не наоборот. Во время реакции выделяется водород, который в смеси с кислородом из воздуха, образует взрывоопасную смесь (не говоря о том, что газ сам по себе горюч). Поэтому производство хлорцинкового флюса организуется в хорошо проветриваемом помещении.

После применения, поверхность следует обработать щелочным раствором, для прекращения реакции. Например – мыльной водой.

Олеиновая кислота

Незаменимый состав для пайки алюминия. В чистом виде не применяется. Собственно, в чистом виде ее и не бывает. Используется так называемый технический олеин.

Для сохранения стабильности вещества, олеиновую кислоту смешивают с иными жирными кислотами. Полученную массу смешивают с йодидом лития, и получается идеальный флюс для алюминиевых сплавов.

Важно, что этим флюсом можно соединять медный проводник с алюминиевым, без появления электрохимической коррозии.

Для чего нужна паяльная кислота при пайке алюминия? Слой оксидной пленки на этом металле практически «не убиваем». При зачистке механическим способом, моментально нарастает новая пленка.

Технологи много лет ищут, чем можно заменить кислоту. Главная задача – оградить место пайки от воздействия кислорода.

Никакой другой флюс вместо паяльной кислоты не подходит, но можно смешать железные опилки с машинным маслом и растирать точку соединения с одновременным нагревом и добавлением припоя.

Олеиновый флюс выполняет сразу две задачи: растворяет оксидную пленку (что весьма непросто), и сохраняет защитный слой до окончания пайки. При нагреве кислота испаряется, но место пайки уже надежно залужено.

Изготовить паяльную кислоту на основе олеина, в домашних условиях невозможно. Но флюс недорогой, и всегда доступен.

Ортофосфорная кислота

Пожалуй, самый распространенный кислотный флюс. Основное применение – пайка железных, стальных контактов, и никельсодержащих сплавов. Также этим флюсом хорошо паять чистую медь (особенно, если площадь контакта слишком велика).

После удаления окислов, флюс покрывает металл прочной эластичной пленкой, препятствующей дальнейшему окислению. При касании жала паяльника, защитная пленка испаряется, давая возможность адгезии припоя.

Как правильно пользоваться паяльной кислотой

После завершения пайки, металл, обработанный флюсом, не корродирует. В зависимости от выбранного металла, применяются различные пропорции компонентов.

Ортофосфорная кислота смешивается с обычной канифолью, этиловым спиртом, и даже хлористым цинком. В основном, присадки добавляются при создании флюсов, для пайки хромовых и никелевых соединений.

Для работы с остальными металлами, доля собственно кислоты достигает 100%. Если вам удастся найти кислоту в чистом виде, вы самостоятельно можете изготовить любой флюс, добавляя доступные компоненты.

Профессионалы так и поступают, тем более что ортофосфором паяются практически любые сочетания металлов, кроме разве что алюминия.

Флюс ВТС

Основа препарата – салициловая кислота. Та самая, которая применяется в таблетках аспирина. Флюс используется для работы с медью и драгоценными металлами (в том числе посеребренными и позолоченными контактами).

Главное преимущество – отличная защита точки пайки от окисления. Флюс можно (и даже нужно) не удалять, если только нет эстетических требований к работам.

Дешевизна и универсальность применения могли бы сделать этот флюс самым популярным. Исключение составляет тот же алюминий. Однако выделения при термической обработке настолько едкие, что для работы обязательно требуется вытяжка.

Это ограничивает домашнее применение препарата. Однако при нормальном проветривании, можно пользоваться даже самостоятельно изготовленным флюсом.

Самый простой способ: растереть таблетку аспирина, и посыпать место спайки. При лужении концов провода, достаточно положить жгут на таблетку, и прижать паяльником.

Более удобные составы изготавливаются на основе технического вазелина. Он смешивается с порошком в соотношении 1 к 2, и состав можно наносить на поверхность пайки.

Итог:
Абсолютно универсальных флюсов на основе кислоты не бывает. Каждый состав лучше работает с тем или иным металлом. Информацию о том, как пользоваться кислотами, вы найдете на этикетке.

Важно! При работе с любыми кислотными составами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности. Не допускать попадания в глаза. Любой флюс на основе кислоты нейтрализуется щелочным (мыльным) раствором.

При изготовлении флюса самостоятельно, вопросы безопасности также стоят на первом месте. Общее правило: добавляйте кислоту в остальные компоненты, а не наоборот. Промывка деталей после обработки нужна не всегда, в ряде случаев, кислотный состав напротив, защищает место пайки.

About sposport

View all posts by sposport

Дым в производстве электроники

Определение из Википедии получилось неточным. Технологи знают, что пайка – понятие широкое. Оно касается не только ручного паяльника. Пайка делается паяльниками, термофенами, линиями волновой пайки, установками селективной пайки и конвекционными печами. Когда мастер автосервиса ремонтирует разбитый бампер, он пользуется пластиковым припоем, а не металлами.

В производстве электроники используют не только пайку. Перед пайкой изготавливают платы, наносят флюс, паяльную пасту. А после пайки так же моют, покрывают лаком, заливают компаундом. Все это – технологические операции. И каждая операция в производстве электроники выбрасывает в воздух вредные вещества.

Вытяжки для лазера, 3D принтера или для кератирования волос в России мало распространены. В этом отношении паяльникам повезло. Когда технолог организует рабочее место монтажника, он всегда предусматривает вытяжку или дымоуловитель для паяльника. Это требование норм СанПин (Санитарно-эпидемиологические требования к организациям). Чем дымоуловитель поможет вам? Почему нужно ставить вытяжку? Зачем фильтровать воздух вместо того, чтобы выкинуть его в форточку? Читайте далее.

Канифольные флюсы – это составы с содержанием абиетиновой кислоты. Это вещество вызывает астматическую реакцию даже у здорового человека. Длительное воздействие канифоли приводит к хронической астме. То же самое касается и других кислотных флюсов. В том числе и флюсов на основе относительно безопасной адипиновой кислоты.

При нагреве глицерин гидразиновый флюс выделяет гидрозин, акролеин, альдоль. Все это вещества высокого класса опасности. Современные флюсы иногда имеют приятный запах. Но состав таких флюсов так же опасен. Если флюс реагирует с устойчивыми оксидами, что говорить о его влиянии на живые ткани кожи и слизистых человека. В таблице ниже перечислены популярные флюсы и их составы:

Современные флюсы – это комбинации канифолей или кислот с гелеобразными или жидкими основами. Если в качестве основы используются спирты или растворители, то они испаряются уже при нанесении флюса. Часто для производства флюса используются фенолы. При нагреве компоненты некоторых флюсов превращаются в формальдегид.

Установите вытяжку. Вы не будете беспокоиться о токсичности флюса.

Тип флюса	Вредные вещества	Дополнительно
Сосновая канифоль	Смоляные кислоты, абиетиновая кислота, примеси	Распадается на высокотоксичные вещества
Синтетическая канифоль	Смесь кислот	Менее токсична, чем сосновая канифоль
Глицериновый флюс	Глицерин и гидразин	I класс опасности
ЛТИ-120	Канифоль, спирт этиловый, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин	Выделяет HCl, вызывает поражения ЦНС, аллергические реакции
ФИМ	Ортофосфорная кислота	Отравление
ФТС	Салициловая кислота, триэталомин	Отравление
Флюс для алюминия	Фторбораты	Отравление фтором вызывает остеосаркому

Что попадает в воздух от полимеров?

Компоненты, разъемы и изоляция проводов, корпусы электронных устройств изготавливаются из пластиков. Пластики при нагреве выделяют совершенно разные химические соединения. Полимер может выбросить вредные вещества даже при небольшом нагреве. Если перегреть пластмассу, она сгорает. В таблице ниже приведены продукты разложения некоторых пластиков.

Платы, изготовленные из стеклотекстолита, тоже несут в себе опасность. Нагрев до допустимой нормы не вызывает повреждения текстолита. Но из него может выделяться формальдегид или другие компоненты, используемые в производстве материала. На участке разделения или резки плат разлетаются частички стекловолокна микронных размеров. Они так же опасны для здоровья человека, вызывают силикоз.

Если вы используете 3D принтер или просто плавите пластик, то помимо вредных газов в воздух попадают наночастички полимера. Наночастицы плохо изучены. Но считается, что они вызывают дегенеративные заболевания мозга.

Везде, где плавится пластмасса или режутся композитные материалы, нужна вытяжка. Это касается и инструментов для термической зачистки проводов.

Материал	Основные загрязнители
Стеклотекстолит	Текстолит, стеклоткань, формальдегидная, резольная, кремнийорганическая или эпоксидная смола
Поликарбонат (PC)	Крезол, фенол, бензол
Полиамид (PA)	Метаналь, 1,3-Бутадиен, ПАУ, пропеналь, бензол
Полипропилен/Полиэтилен (PP/PE)	1,3-Бутадиен, пропеналь, бензол
Поливинилхлорид (PVC)	Соляная кислота, бензол, метаналь, ПАУ , фосген
Резина (SBR, искусственная)	1,3-Бутадиен, стирол, ПАУ, пропеналь, бензол
Полиэстер(PE)	Бензол, толуол, этилбензол
Полистирол (PS)	Стирол, бензол, толуол, толуен
Полиуретан (PU)	Бензол, толуол
Полиметилакрилат (PMMA)	Полициклические ароматические углеводороды, метилметакрилат, бензол, этилакрилат

Чем опасны металлы

Припои ПОС-60 содержат свинец. Свинец – это отравляющее вещество. При пайке частички припоя со свинцом перемешивается с флюсом и превращаются в дым. Работающая вытяжка отводит этот дым от монтажника, но дым оседает на воздуховодах. Их необходимо регулярно очищать от налета флюса. Нет безопасной ПДК для свинца, даже небольшое содержание свинца в воздухе влияет на здоровье человека. Опасность свинца по мнению ВОЗ.

Припои с бериллием или пайка деталей с бериллием – очень опасны. Это вещество токсично после любой термической обработки или резки. Санитарные нормы требуют заключить все техпроцессы с бериллием в закрытые коробы с вентиляцией. Вентиляция должна быть оборудована фильтрацией, выброс загрязненного воздуха на улицу не допускается.

Машины волновой и селективной пайки умножают опасность выделения токсичных металлов и флюсов. Еще на этапе проектирования для таких агрегатов предусматривают вытяжку.

Сначала придется подумать, как организовать поимку дыма в дымоприемник. Дымоприемником компания BOFA называет конструкцию, в которую будет уходить загрязненный воздух. В отечественной литературе дымоприемник может называться воздухоприемником.

Трубка на паяльник

Маленький дымоприемник в виде металлической трубке рядом с жалом паяльника не требует вытяжки с высоким расходом воздуха. Но есть минусы: трубка менее удобна для монтажника, за ней нужно тщательнее ухаживать, настроить трубку труднее, чем обычный дымоприемник 50мм в диаметре.

Простой дымоприемник

Воздуховод с косым срезом размещают вплотную к источнику дыма. Тогда он работает эффективно. Чем ближе установлен дымоприемник, тем больше загрязнений он поймает. Если не хватает одного дымоприемника можно поставить несколько. В нормальных условиях косой срез диаметром 50мм улавливает дым на расстоянии до 10см, если производительность вытяжки 90 м³/час. Если вы увеличите расстояние от среза до источника дыма в 2 раза, то потребуется вчетверо большая производительность вытяжки. Вдвое большая вытяжка понадобится и для большого диаметра 75мм.

Воронка

Воронка не подходит для паяльника. Но она дополнит систему в тех местах, где есть вредные испарения. Воздух в воронке движется медленнее, чем в косом срезе.

Вытяжка не поймает грязный воздух в воронку, если в помещении сквозняк. Под воронкой возможна работа с растворителями и химикатами, если движение воздуха в рабочей зоне будет выше 0.6м/с.

Вытяжная кабина

Если оборудовать полузакрытый шкафчик вытяжкой, то получится вытяжной шкаф или вытяжная кабина. В таком устройстве удобно работать с химикатами и растворителями. Воздух в окошке для рук непрерывно засасывается внутрь и уходит в вытяжку вместе с дымом и вредными испарениями.

Дым в общем случае состоит из микронной пыли, наночастичек и вредных газов. В дымоуловителе BOFA используется 3 типа фильтров: предварительный фильтр для пыли больше 1 мкм, HEPA для микронных частиц и газовый угольный фильтр.

Воздух попадает сначала на предварительный фильтр. Он улавливает крупную пыль. Сделали это для того, чтобы не засорять крупной пылью микронный HEPA фильтр. Так он дольше прослужит.

Для дыма проще сделать универсальный фильтр. Такие фильтры задерживают все вредное. Так вы не будете беспокоиться о чистоте воздуха.

HEPA фильтр задерживает внутри себя остальную пыль и аэрозоли. Остатки крупной, микронная или наноскопичекая пыль оседает именно в нем. Эффективность HEPA фильтра дымоуловителя BOFA 99.997% для частиц более 200 нанометров в диаметре. Это подходит под стандарт h24.

HEPA фильтр работает так, что очищать его и использовать повторно бесполезно. Если подуть на фильтр сжатым воздухом, то крупная пыль разорвет волокна фильтра, и он станет менее эффективным. Мелкая пыль в последствии вырвется наружу. А смола и вовсе останется прилипшей на волокнах. Фильтр станет больше вредным, чем полезным.

Газовый фильтр работает по другому принципу. Активированный уголь в нем плотно уложен так, чтобы не оставалось пустот между гранулами угля. Так воздух не будет пролетать мимо гранул угля и не останется неочищенным. Уголь – это адсорбент. Такой материал задерживает вредные для человека газы. Уголь пористый, эффективная площадь активированного угля фильтров BOFA 1250м²/г.

Когда уголь разогревается до 60°С, он начинает выпускать поглощенные газы обратно. Так же уголь поглощает невредные газы и влагу из атмосферы и засоряется. Не стоит гонять дымоуловитель вхолостую. В некоторых моделях дымоуловителей BOFA устанавливаются системы Старт-Стоп и контроль температуры.

Если не фильтровать

Самый дешевый способ убрать дым – канальный вентилятор и воздуховоды. Выброс загрязненного воздуха запрещен нормами СанПин. Но есть и практические недостатки.

Смола и пыль осядет на длинных воздуховодах и на вентиляторе
Если дыма много, то даже на улице он может не рассеяться. Грязный воздух вернется обратно через открытое окно к вам или к соседям.
Когда вы выкидываете воздух наружу, на его место нужно вернуть новый воздух. Его нужно нагреть зимой или охладить летом.

Чем полезен дымоуловитель с фильтрами

Когда некоторые наши заказчики начинают работать с лазерным гравером в первый раз, они не задумываются об отводе дыма. Потом появляется неприятный запах и пыль по всей комнате. И на первый взгляд купить дымоуловитель дороже, чем не покупать. Поставив рядом с гравером дымоуловитель, вы получите:

Воздух будет чистым, не будет запахов и пыли.
Никто не заболеет из-за грязного воздуха на рабочем месте
Соседи прекратят ругаться, угрожать и жаловаться
Дымоуловитель можно переставить в другое место. Вытяжку переставить сложно или невозможно.
Дымоуловитель не сильно шумит
Дымоуловитель не меняет климат в помещении
Воздуховод короткий. Его легче почистить, если засорится.

Большие и маленькие дымоуловители

Для ручной пайки, обжига изоляции и для мелких работ с химикатами подойдут маленькие дымоуловители. BOFA V200 сделан для оного дымоприемника, а V250 или V300E – для двух дымоприемников. BOFA выпускает дымоприемники с разнообразными формами. Для паяльника подойдет «косой срез», а для химии специальный прозрачный короб.

Чтобы защитить работника от вредных испарений зачастую применяют вытяжные шкафы. BOFA сделала для таких случаев компактные настольные модели FumeCab250 и Fume Cab600. Они подсоединяются к обычному дымоуловителю V250 или V600. Есть и большие автономные вытяжные шкафы со встроенной вытяжкой.

Для машин селективной и волновой пайки подойдут большие модели — от V500 и больше. Эти агрегаты отличаются высокой производительностью и большими фильтрами. Большие дымоуловители могут оснащаться системой Старт-Стоп и удаленным оповещением о засорившихся фильтрах. Они легко встраиваются в автоматизированную систему управления предприятием.

Большие дымоуловители могут заменить часть центральной вентиляции. Такое решение позволит не выбрасывать загрязненный воздух наружу помещения. Несколько рабочих мест можно объединить жесткими воздуховодами, которые сходятся к дымоуловителю. Чистый воздух вернется обратно в цех.

Загрязняющие воздух вещества выделаются в виде твердых частичек разных форм и размеров. И есть опасные формы. Влияние на здоровье варьируется от головных болей, раздражения глаз и проблем с кожей до повреждения дыхательных путей, профессиональной астмы, повреждения центральной нервной системы и рака.

По данным Всемирной Организации Здравоохранения

235 млн.
человек во всем мире страдают от астмы. 15% случаев связаны с воздействием производственных факторов.

65 млн.
имеют диагноз Хроническая Обструктивная Болезнь легких (ХОБЛ). 15% — 20% случаев связаны с производственными факторами

39 тыс.
Смертей в результате воздействия вредной производственной пыли и испарений было зарегистрировано в Европе на 2000 г.

15% у мужчин 5% у женщин
случаев рака обусловлены вредными производственными факторами.

По мнению ВОЗ в странах с низким и средним уровнем доходов нет точной статистики о заболеваниях на предприятиях.

Важен состав дыма

Пыль
Частицы размером больше 50мкм не вдыхаются. А частички меньше 0.5мкм вдыхаются и выдыхаются обратно, не причиняя вреда. Проблемы создает пыль размерам от 5 до 10мкм, она оседает в носу и дыхательных путях. И организм избавится от нее с кашлем и насморком. Частицы 0.5 — 5микрон остаются в легких и накапливаются там.

Наночастицы
Это не просто модное слово. К ним относятся образования размером 1-100 нм. Считается, что такие частицы попадают через легкие и кровоток в мозг и мембраны мозга. Нет механизмов выброса этих частиц оттуда. Наличие таких частиц в мозге связано с дегенеративными заболеваниями мозга.

Волокна
Пыль в виде волокон особенно опасна. Она остается в бронхах и легких дольше обычной пыли и причиняет больше вреда. Пыль от асбеста или опила акрила вытянутая. Поэтому асбест запрещен, а мастера маникюра работают в защитной маске.

Газы
Их не видно, и некоторые не пахнут. Они воздействуют на человека совершенно по-разному. Вдыхание паров может вызвать приступ аллергии или головной боли. Но длительное воздействие некоторых приводит к серьезным заболеваниям. Формальдегид и полициклические углеводороды.

Запыленность и загрязнения воздуха химическими веществами – это главная причина респираторных заболеваний на производстве. Шестерка самых распространенных заболеваний: асбестоз, силикоз, ХОБЛ, астма, эмфизема и рак легких.

Пыль проявит свой негативный эффект на организм спустя время. Но концентрированные химические испарения действуют быстро. Если вы хотя бы раз паяли кислотным флюсом, вы наверняка случайно вдыхали этот едкий дым. Пары кислоты мгновенно перекрывают дыхание. Так ваш организм реагирует на опасность. Постоянное вдыхание небольших доз химии не так остро проявляется. Человек привыкает к этому. Химия действует и накопительно, как пыль.

Испарения любого флюса содержат активные химикаты. От части из них дыхательные пути избавляются самостоятельно. Некоторые остаются в легких, часть попадает в кровь. Самое распространенное и опасное среди них – это формальдегид.

Как правильно паять

При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов.

Первое, что необходимо сделать — подготовить все необходимое для пайки: паяльник, небольшую губку, припой, плоскогубцы или пинцет, бокорезы.

Включите паяльник в розетку и смочите губку водой. Когда паяльник нагреется и начнет плавить припой, покройте жало паяльника припоем, а затем протрите его о влажную губку. При этом не держите жало слишком долго в контакте с губкой, чтобы не переохладить его.

Протирая жало о губку, вы удаляете с него остатки старого припоя. И в процессе работы для поддержания жала паяльника в чистоте время от времени протирайте его о губку.

Перед пайкой спаиваемые места нужно залудить или использовать уже залуженные детали. Ручной пайке уже, наверное, сотни или тысячи и с тех пор почти ничего не изменилось в технологии, смола (канифоль) она была и тогда смола, а олово и свинец также не изменились.

Методика обучения пайке

Если вы никогда не паяли, предлагаем воспользоваться одной из двух методик, в основе которых, как в и любой другой методике, лежит практика.

Методика 1. Возьмите 300 мм голого провода диаметром 23 мм (или изолированного, с которого надо снять изоляцию) и разрежьте его на 12 одинаковых кусков длиной 25 мм, чтобы из них сделать куб, закрепив точки соединения посредством пайки. Допускается использовать только плоскогубцы с длинными губками, паяльник, припой, флюс. И никакого другого инструмента и приспособлений. Это должно научить вас держать конструкцию неподвижной во время ее охлаждения. После того как куб будет готов, дать ему остыть, а затем положить его на ладонь и сжать руку в кулак. Если хотя бы одно из соединений нарушится, надо проделать все еще раз, взяв новые куски проводов.

Методика 2. Нарезать куски медной проволоки длиной 30—50 мм и толщиной 2—3 мм. Обмотать освобожденный от изоляции монтажный провод вокруг этой проволоки (2 — 3 витка) и соединить его путем пайки. Инструмент тот же, что и выше. Это упражнение надо повторять до тех пор, пока не будут получаться аккуратные, блестящие, прочные соединения.

Основные правила пайки

При пайке надо соблюдать несколько правил, тогда и пайка будет получаться надежной и аккуратной. Лучше всего пользоваться припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40 и спирто-канифольными флюсами, необходимо прогреть место соединения до такой температуры, чтобы приложенный к нему припой мог расплавиться.

Припой должен расплавиться благодаря теплу, отдаваемому местом соединения, место соединения следует тщательно зачистить, место соединения должно быть неподвижным до тех пор, пока расплавленный припой не затвердеет, не перегревать места соединения, припоя не должно быть слишком мало, припоя не должно быть слишком много.

Частая ошибка заключается в том, что припой расплавляют паяльником в надежде на то, что он стечет с паяльника и прилипнет к месту соединения. Это грубая ошибка! Опыт многих практиков показывает, что качество пайки во многом определяется мастерством монтажника. У опытного монтажника: ниже давление паяльника на печатную плату при пайке, меньше перепаек элементов, меньше время пайки при заданной температуре паяльного наконечника (внутренние дефекты на печатных платах практически не появляются, если время пайки меньше 3 с). К паяемым деталям прикладываем жало паяльника всей лопаточкой, для эффективной теплопередачи. Пайка должна быть быстрой и качественной.

Не забываем про перегрев деталей. Не получилось с первого раза, даем радиодеталям остыть. Время прогрева подбираем экспериментальным путем — если слишком быстро, то деталь не прогреется и пайка получится плохая. Флюс наносим непосредственно перед пайкой, когда все приготовления деталей закончены, чтобы он не испарялся.

Хорошую пайку видно сразу, припой ложится тонким и ровным слоем, блестит. Нет наплывов, трещин и серых мест. Дополнительную крепость соединения придает предварительная скрутка проводов.

Как правильно паять микросхемы

В этом выпуске вы узнаете: как правильно паять микросхемы, в видео показано несколько способов, в том числе и с паяльной пастой. Пайка микросхем — процесс сложный, но научится может каждый!

Полезные советы и наблюдения

Пайка — это не наляпывание припоя, как смолы или цемента, на соединяемые детали. Это процесс всасывания припоя в микрозазоры за счет капиллярных явлений и адгезии (прилипания) припоя за счет поверхностных явлений. Все это электростатические силы, хотя это не привычная для вас электростатика, это силы межмолекулярного взаимодействия на близких расстояниях. И здесь нужно четко помнить, как работают явления смачивания и капиллярности.

Во-первых, если конец жала стряхнут от излишка припоя или вытерт о тряпку, то эта блестящая поверхность обладает сильным притяжением расплавленного припоя. Она может высосать его откуда. Это нужно, например, при отпайке элементов или исправлении пайки. Для удаления большего количества припоя применяется кусок экранирующей оплетки от кабеля. Существует паяльник с ложбинкой на конце, которая как ложка заполняется припоем при касании старой пайки, хотя сейчас принято применять вакуумный отсос.

Во-вторых, если вы возьмете на кончик жала мало припоя, то нечему будет всасываться в зазор между спаиваемыми деталями, и нечему будет окружать этот зазор по периметру.

В-третьих, если припоя много, то пайка будет в виде слишком большой капли и может замкнуть соседние контакты.

В-четвертых, если канифоли или флюса недостаточно на жале паяльника, а так же при недостаточной температуре, то пайка получается не блестящей, рыхлой и непрочной. То же получается при слишком высокой температуе, когда флюс исчезает раньше, чем сделает доброе дело.

В-пятых, если канифоли или флюса много в зазоре, то он там кипит и выплескивает припой в виде брызг на соседние контакты.

В-шестых, при нужном количестве припоя и нужной температуре паяльника (и не слишком большой массе спаиваемых деталей) припой аккуратно самостоятельно обтекает спаиваемые контакты и самостоятельно всасывается в микрозазоры между ними. То есть, форма и прочность пайки формируются сами, как нужно.

Помните, что две зачищенные хоть до зеркального блеска медные детали никогда не соединятся вместе (разве что вы их склепаете или сварите). При пайке они соединяются тонким слоем припоя, который всасывается между ними, только если они уже хорошо залужены (покрыты предварительно тонким слоем припоя).

В первый раз нужно выяснить, через какое время паяльник перегревается. Если через пять-десять минут после включения им уже невозможно паять (припой слетает, а кончик окисляется, — чернеет), то нужен электронный терморегулятор или хотя бы трансформатор с переключателем или плавной регулировкой.

Можно паять и перегревающимся паяльником без регулятора, но тогда его периодически нужно выключать. Но паяльник быстро остывает. В общем, не так просто поддерживать нужную температуру, поэтому этот метод применяется редко, не для качественных паек, а по необходимости.

Канифоль расходуют немного, а не суют в нее паяльник и не задымляют всю комнату. Пары канифоли не особо полезны, поэтому не паяют в комнатах без окон. Должна быть тяга, но не охлаждающая паяльник. Например, открытая форточка здорово задувает паяльник, поэтому не так просто обустроить себе удобное и безопасное рабочее место. Нужно проветривать после пайки или при долгой пайке.

Практически на 1 каплю припоя достаточно чуть коснуться канифоли, то есть она расходуется в 10 раз меньше, чем припой. Она нужна только для тонкой смазки поверхности двух контактов.

Некоторые зачищают провода паяльником или специальной электрической обжигалкой или зажигалкой. Фторопластовая изоляция не плавится паяльником, а при горении испускает белый дым с высоким содержанием фтора и фтористых соединений. Попадание этого дыма в глаза приведет к их химическому ожогу. Когда счищаете изоляцию кусачками, то провод зажимаете пинцетом одной рукой, а другой легко сжимаете кусачками (НЕ ДОСТАВАЯ ДО ЖИЛОК) и тянете изоляцию. Если кусачки острые, то изоляция легко слезает.

Нужно держать кусачки плоской частью, направленной от провода, чтобы срезаемая изоляция упиралась в эту плоскую часть, а не зажималась стороной, заточенной на угол. Нельзя сильно сжимать при этом кусачки, то есть они не должны ни в коем случае оставлять надрезы и вмятины на медных жилах.

Если при зачистке у вас оторвалось несколько жилок вместе с изоляцией или вы заметили вмятины от кусачек, то обрежьте провод и снова зачищайте конец. Особенно трудно пинцетом держать фторопластовый провод, так как последний всегда мылкий на ощупь. Пинцет с гладкими губками может не удержать провод. Пинцет с зубчатыми губками может повредить изоляцию или жилки. В данном случае желательно не использовать пинцет с тонкими кончиками, так как площадь зажима будет мала, и придется нажимать сильнее и может быть и это не поможет.

Если провод выскальзывает, то лучше накрутить его на кончик пинцета, чтобы увеличить площадь трения. В любом случае пинцет с широкими губками предпочтителен, как меньше травмирующий провод.

Дополнение.

От качества пайки зависит, будет ли работать конструкция, а если будет, то как? Ведь достаточно всего одной непропайки, чтобы замолчал целый приемник или усилитель. Прежде, чем приступать к сборке или ремонту печатных плат следует потренироваться «на кошках». В данном случае это будут старые печатные платы или отдельные проводники.

Паяльник ни в коем случае нельзя перегревать. Если нет паяльника с задатчиком температуры, то степень нагрева можно определить, коснувшись им кусочка канифоли: должен появиться легкий вьющийся дымок приятного соснового запаха. Припой должен плавиться достаточно легко, а на месте пайки растекаться, образуя блестящую контурную пайку.

Спаиваемые детали нужно удерживать плотно прижатыми друг к другу до полной кристаллизации припоя. Ни в коем случае, даже если очень спешите, не надо охлаждать пайку, обдувая ее воздухом изо рта или касаясь мокрым (слюнявым) пальцем. Пайка в этом случае получится рыхлой, ноздрястой как тесто.

Спаиваемые детали надо предварительно зачистить до металлического блеска и облудить, то есть нанести тонкий слой припоя. Особенно аккуратно и осторожно следует производить лужение печатных плат.

Зачищенную наждачной бумагой плату сначала надо промыть спиртом или ацетоном, а затем покрыть с помощью кисточки спирто-канифольным флюсом. После этого плату можно облудить паяльником, при этом припоя надо набирать не слишком много. Хорошие результаты можно получить, используя оплетку экранированного провода: пропитав ее припоем и флюсом сверху прижать паяльником и обойти все дорожки.

Правда, некоторые авторы не рекомендуют лудить платы, мол, они будут иметь кустарный вид, все равно не получатся как фирменные. Ну, тут, как говорится, на вкус и цвет товарищей нет.

Перегрев паяльника можно определить опять же при касании куска канифоли. Канифоль в этом случае кипит с брызгами и извергает потоки дыма, который не вьется тонкой струйкой, а валит клубами. Перегретый паяльник быстро выгорает, жало становится черным, припой не плавится и растекается, а скатывается в шарики на поверхности платы. Дорожки платы, особенно тонкие, неминуемо отстают и выгорают, плата становится безнадежно испорченной.

Поэтому лучше всего пользоваться паяльником с регулятором температуры, и чем точнее будет поддерживаться заданная температура, тем лучше качество пайки. Простейшие регуляторы мощности на тиристоре, конечно, позволяют регулировать степень нагрева жала, но поддерживать ее не будут. Представьте себе, что припаиваете тонкий проводник к массивной детали. Например, к «земляному» проводу на печатной плате.

Паяльник, который только что паял прекрасно, сразу остывает и начинает размазывать припой по поверхности. Если же пользоваться терморегулятором, то остывший паяльник быстро разогреется до установленной температуры, причем тем быстрее, чем больше его мощность.

Ранее ЭлектроВести писали, что ГП «НАЭК «Энергоатом» вошло в Европейский альянс чистого водорода (European Clean Hydrogen Alliance), созданный летом этого года Европейской Комиссией. Компания получила официальное уведомление о ее включении в Альянс и приглашение принять участие в Европейском форуме по водороду, который состоится 26-27 ноября 2020 года.

По материалам: electrik.info.

Для чего нужна канифоль в паянии. Припой с канифолью: несколько секретов пайки

Многие из тех, у кого в семье были радиолюбители, еще в детстве видели жестяные баночки со стекловидными кусочками желто-коричневого цвета, внешне напоминающими янтарь. И наверняка, наблюдая клубы дыма со специфическим запахом, задумывались, зачем нужна канифоль при пайке.

Что такое канифоль?

Канифоль представляет собой аморфное хрупкое вещество, получаемое из смол хвойных деревьев. Она легко растворяется в спирте, ацетоне и других органических соединениях, но абсолютно нерастворима в воде. Кроме технологических процессов пайки, это вещество применяется при производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, при натирании смычков музыкальных инструментов и подошв балетной обуви, а также для создания дымовых эффектов в киноиндустрии.

Благодаря способности канифоли при нагреве до 150 °С растворять оксиды олова, свинца и меди, она широко используется в радио- и электротехнических работах в качестве флюса – противоокислительного компонента, очищающего поверхности при пайке, улучшающего растекание и уменьшающего поверхностное натяжение припоя. Для обеспечения технологичности применения флюсы на основе канифоли выпускаются следующих типов:

Твердый – самый распространенный состав, в течение многих лет используемый для пайки и лужения. Его недостатком является сложность точного нанесения в труднодоступных местах.
Спиртовой раствор. Этот флюс применяют в работе как с мелкими, так и с крупными элементами. Его удобно наносить на детали с помощью кисти.
Канифоль-гель. Такая консистенция позволяет с высокой скоростью обрабатывать различные малодоступные места пайки, обеспечивая точное дозирование состава. Гель не уступает по свойствам твердой канифоли и, в отличие от раствора, не высыхает.

Технология пайки с канифолью

Пайка используется для создания неразъемного контакта деталей с помощью припоя – металла или сплава, имеющего более низкую по сравнению с соединяемыми элементами температуру плавления. Прежде чем приступить к данному процессу, необходимо зачистить и залудить контакты.

Для лужения вывод припаиваемой детали можно положить на кусочек твердой канифоли и прижать его нагретым паяльником так, чтобы флюс покрыл поверхность с целью удаления оксидов металла и улучшения смачивания наносимого металлического соединения. Затем следует расплавить припой и провести жалом по проводнику. Если не выполнить эту операцию, сплав не прилипнет к поверхностям и станет понятно, зачем при пайке нужна канифоль.

После лужения необходимо соединить детали, нанести небольшое количество припоя на жало паяльника, коснуться места стыковки элементов. Нельзя допускать движения частей, пока сплав не застынет и прочно не соединит их.

В заключение отметим, что пайка современных компонентов – достаточно сложный процесс, требующий профессиональных навыков, для которого используется множество различных способов и материалов. Но благодаря тому, что канифоль при правильном применении не вступает в реакцию с металлами соединяемых деталей и припоя, а также современным удобным формам выпуска, она по-прежнему остается одним из самых популярных флюсов в электронике.

Если при пайке стекла или пластмассы, то канифоль не нужна. А применяется канифоль в основном при пайке меди и медных сплавов, например, латуни, мягкими припоями. То есть оловянно-свинцовыми и им подобными с температурой плавления от 280 (иногда гораздо ниже, как сплав Вуда, но это особые случаи) и примерно до 400 градусов Цельсия. А служит канифоль для защиты нагреваемых поверхностей и расплавленного припоя от доступа воздуха, иначе при нагреве происходит интенсивное образование окислов, которые резко снижают прочность соединения. Канифоль при нагревании растекается и покрывает поверхность, изолируя ее от воздуха. Также имеет способность разрушать и связывать окислы, появившиеся до момента покрытия канифолью нагреваемых поверхностей. При пайке твердыми припоями, имеющими температуру плавления 700-900 градусов, использовать канифоль бесполезно, она просто сгорает. В таких случаях используют составы на основе буры и борной кислоты. Также канифоль обычно малоэффективна при попытках пайки алюминия, хотя при наличии опыта можно довольно успешно ее использовать. Но это уже другая тема, кому интересно — пишите в личку, поделюсь опытом.

November 30, 2016

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца — 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д. если выполнить следующие условия:

Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

Жала съемные с покрытием из никеля.
Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго — самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

Жало в форме иглы — им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
Жало-лопаточка — применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
Жало в форме капли — им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
Жало с изогнутой формой — чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим «крокодил».

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

Лучший припой — это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой «ПОС» — припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем «ПОС-6О».

Флюсы — это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется «паяльная кислота». Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс — для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, — очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как паять припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть. Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять. Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

низкая стоимость и доступность;
оптимальная температура плавления — 150°С;
применяется для всех видов пайки;
не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
Измельчить его до состояния порошка.
Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

Канифоль является аморфным веществом, которое очень хрупкое при механических ударах. Ее получают из смолы хвойных деревьев. Вещество можно сохранить в органических соединениях, ацетоне, спирте и так далее. При этом в воде оно не растворяется. Канифоль используется не только для пайки, но и для других процессов. Ее можно встретить в производстве лакокрасочных материалов и в производстве эффектов дыма при съемках кинофильмов. Она используется как один из элементов в создании пластмасс, а также как инструмент для натирания смычков, чтобы повысить степень их трения о струны.

Использование канифоли при пайке

Несмотря на многообразие своего применения в других сферах, наиболее она известна как дополнительный расходный материал во время пайки. Многие люди, кто занимается этим вопросом, прекрасно знают, для чего нужна канифоль при пайке. Это очень легко расплавляемый материал, который плавится практически при любом воздействии высокой температуры. Существует несколько разновидностей этого материала, но именно та, которая используется для пайки, создается согласно ГОСТ 19113-84.

Для чего используется канифоль при пайке

Чтобы ответить на этот вопрос, требуется знать, для чего нужен флюс при пайке, так как она здесь и является флюсом. Главной ее особенностью является то, что она даже при температуре плавления в 150 градусов Цельсия может хорошо справляться с оксидными пленкам. Эти пленки образуются на поверхности спаиваемых металлов и мешают хорошему соединению припоя и основного металла. Канифоль растворяет их практически мгновенно.

Материал является хорошим диэлектриком, но проблем с готовыми паянными соединениями, которые могут потерять качество проводимости, не наблюдается. Еще одним фактором, зачем нужна канифоль при пайке, является улучшения свойств спаивания. В некоторых случаях это оказывается сложно, так что металл не растекается как нужно, поэтому, использование канифоли помогает избавиться от некоторых негативных факторов. Материал стоек к воздействию атмосферной влаги, но обладает при этом гигроскопичностью. Многие любители используют ее, даже не зная зачем нужна канифоль, но это может иметь негативный эффект, так как она подходит на для всех типов соединения. Как правило, ее применяют в самых простых случаях, когда речь идет о домашней пайке. В профессиональной сфере она также используется, но не так часто.

Преимущества

Это самый простой и доступный флюс, который можно найти практически на любом рынке;
Стоимость канифоли является относительно низкой, так что она обойдется дешевле любого другого флюса;
Материал имеет относительно низкую температуру плавления, что позволяет его применять даже при пайке на низких температурах;
Подходит для многих вариантов пайки, особенно, в домашних условиях;
Но подвергается воздействию влаги, а также практически не имеет срока хранения;
Борется с оксидными пленками на поверхности;
Материал не токсичен и может использоваться даже без применения специальных средств защиты.

Недостатки

Канифоль имеет относительно низкую активность, так что после ее первого применения может не получиться должного эффекта;
Вещество обладает гигроскопичностью, так что даже после пайки может впитывать влагу из пара, что приводит к коррозии металла в соединении;
Этот флюс является не универсальным, так что применяться он может только для простых соединений, поэтому, пайка нержавейки и прочие сложные процедуры с ее помощью не производится;
Материал достаточно хрупкий, поэтому, при хранении и транспортировки нужно учитывать все эти особенности.

Виды

Существует несколько разновидностей, от чего и зависит для чего канифоль при пайке. Здесь нужно выделить основные виды:

Экстракционная – получается благодаря метода экстрагирования. Для экстрагирования используется бензин, а в качестве основного сырья материала – древесину хвойных пород. Если сравнивать такой материал с живичной канифолью, то в этом случае он будет более темным. Также у нее более низкая температура размягчения, которая составляет 52-58 градусов Цельсия. Кислотное число составляет, примерно 15-155, а содержание жирных кислот достигает 12%. Если подвергнуть эту канифоль химическому осветлению, то ее свойства приблизятся к свойствам живичной.
Таловая – является побочным продуктом, который получается в сульфатцеллюлозном производстве. Этот материал получают из сульфатного мыла. Здесь имеется несколько сортов, в зависимости от свойств материала. Высшие сорта очень схожи по характеристикам с живичной канифолью.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Подробно рассматривая, что такое канифоль для пайки. мы уже выяснили, что это флюс. Таким образом, если ее нет, то можно для замены использовать любой другой флюс. Когда идет пайка твердыми припоями, то этот материал может даже не оказать должного влияния. Иногда в качестве замены используют буру, которая является сварочным флюсом.

Бура для пайки вместо канифоли

Технология пайки канифолью

Выяснив, зачем канифоль при пайке, осталось научиться ее грамотно применять. Прежде чем приступить к данному процессу, следует зачистить контакты, а затем их залудить. Чтобы осуществить лужение, вывод детали, которая будет припаиваться, следует выложить на него кусок твердой канифоли, которая не подвергалась температурной обработке. После этого ее нужно прижать разогретым до нужной температуры паяльником.

Чтобы полностью удалить оксиды металла, а также улучшился процесс смачивания соединения следует сделать так, чтобы этот кусок покрыл поверхность материала.»

После этого уже можно расплавлять припой, разместив его у места спайки и проведя по нему жалом паяльника. Если материал плохо обработать, то есть вариант, что припой не прилипнет к поверхности, так что жалеть канифоль не следует и иногда лучше взять с запасом. Ни в коем случае не стоит допускать, чтобы части двигались, пока состав не застынет. Если лужение прошло нормально, то спаивание получится практически моментальным, так как припой полностью обволакивает подготовленное место и останется только дождаться пока он остынет. Все это практически не зависит от того, какой именно вид канифоли используется, так как на практике они ведут себя одинаково.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Флюс — это вещество, как органическое так и неорганическое, которое обеспечивает удаление окислов спаиваемых проводников, уменьшает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя. Кроме своего основного назначения флюс может защитить контакт от воздействия окружающей среды, но следует заметить что данным свойством владеют не все виды флюсов.

В зависимости от потребности, флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

Производятся также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют из себя трубку из припоя внутри которой находится флюс-заполнитель.

По температурному режиму и интервалу активности, флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (больше 450 градусов).
Кроме того флюс может быть водным и безводным.

По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того существуют еще активированные и с антикоррозийной защитой.

Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлористых или фтористых металлов.
В качестве активного флюса давно применяется аптечный препарат — ацетилсалициловая кислота (аспирин).
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла в будущем. Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса которые остались на месте пайки.

При пайке радиоэлектронных элементов применение активных флюсов не допустимо, так как с течением времени их остатки все равно разъедают место пайки тонких радио элементов.

Бескислотные флюсы , в основном это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления. При температуре 150 градусов канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки и паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличии от активных флюсов, канифольные флюсы не вызивают коррозии и разъедания метала.
С помощью канифольных флюсов паяют медь, бронзу и латунь.

Активизированные флюсы , в главном кроме того, состоят из канифоли в которую прибавляют небольшое количество солянокислого либо фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты либо солянокислого диэтиламина.

Данные флюсы используют при пайке основной массы металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже оксидированных элементов из медных сплавов в отсутствии подготовительной зачистки.

Активированными флюсами считаются флюсы ЛТИ, в состав которых входит этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Флюс ЛТИ дает отличные итоги при применении оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную крепкость спаянного соединения.

Антикорозийные флюсы используют для спаивания меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат внутри себя фосфорную кислоту с прибавлением разных органических соединений и растворителей. В состав некоторых противокоррозийных флюсов входят органические кислоты. Остатки данных флюсов не вызывают коррозии.

ВТС-флюс, к примеру, состоит из 63% тех. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса убирают протиркой детали спиртом либо ацетоном.

Защитные флюсы защищают раньше очищенную плоскость металла от окисления не оказывают хим действия на сплав. К данной группе относятся неактивные мат-лы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкая пудра и др.

Для пайки твердым припоем углеродистых сталей и чугуна используют буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Плавится бура при температуре — 741° С.

Для пайки латунных деталей серебряными припоями в качестве флюса применяют смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция. Температура плавления смеси составляет — 605° С.

Для пайки алюминия можна применять флюсы которые обычно содержат 30—50% хлористого калия.

Для пайки нержавеющей стали , твердых и жароупорных сплавов, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь, состоящая из 50% буры и 50% борной кислоты, с прибавлением хлористого цинка.

Активные флюсы смывают при помощи волосяной щетки либо обыкновенной зубной, применяя тёплую воду либо спирт.

Для пайки медных проводников, а часто как раз такие используются в электрике и электронике, надежным средством в виде флюса станет работать «жидкая канифоль».
Для тех кто не в курсе это сосновая смола — чистый экологический продукт.

Как самостоятельно приготовить жидкую канифоль?

1.Перебиваем кристалл канифоли в пыль с помощью толчена или завернув в ткань и постукав молотком. В больших масштабах некоторые умельцы умудряются применять советскую ручную мясорубку. Средства неважны, главное добиться однородной мелкой пыли из канифольных кристаллов.

2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).
Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, что сам по себе такой раствор может послужить флюсом, и хоть там процент салициловой кислоты очень малый но такой «спирт» будит оптимальным вариантом для усиления нужных свойств флюса.
Дальше в половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих и смотрим чтоб примерно 1/5 бутылки осталась свободной!

3. Закрываем нашу бутылочку (или другую емкость) и ставим в емкость с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем интенсивно взбалтывать раствор, что бы он растворился в однородную массу. В горячей воде это получится гораздо лучше и быстрее.

Если выходит из строя электроприбор, любое устройство, необходимое в быту или работе, причиной поломки может стать неработающая микросхема, или полетевший чип на материнской плате, возможно, требуется присоединить диоды к площадке и так далее. Все эти и другие сходные с ними проблемы можно легко устранить в домашних условиях с помощью специальных инструментов и материалов, обладая определёнными умениями и навыками.

Мастеру, разбирающемуся в хитроумном устройстве микросхем, проводов и прочих деталей её составляющих, не составит большого труда быстро устранить поломку. Часто проблемы можно решить при помощи спайки отошедшего элемента. Один из материалов, который потребуется для пайки, это канифоль .

Что такое канифоль

Канифоль (полное название — колофонская смола) — очищенная особым образом смола хвойных деревьев. Канифоль — аморфное хрупкое вещество, состоящее из стекловидных кусков, внешним видом напоминающих знакомый каждому природный янтарь.

Способы получения

В промышленном производстве колофонскую смолу получают несколькими способами .

О том, каким способом и из какого сырья была получена канифоль, можно узнать из её названия: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и так далее.

Свойства

Кроме того, что колофонская смола является прекрасным природным диэлектриком, известны другие особенности:

Цвет смолы может варьироваться в вариантах от светло-жёлтого до темно-бурого оттенка. Насыщенный оттенок этого природного вещества указывает на то, что очистка смолы была проведена не совсем правильным образом и в ней содержится большое количество примесей, ухудшающих её качества, влияющих на её свойства. Чем темнее цвет вещества, тем ниже электроизоляционные свойства канифоли. Правильно обработанный материал имеет приятный лимонный оттенок и является прекрасным природным изолятором.

Где ещё может быть применена смола?

Такая смола используется не только в качестве флюса при пайке . Применяют её и для многих других целей:

при производстве разных лаков и красок;
как один из материалов, использующийся при изготовлении пластмасс;
при обработке струн и смычков для музыкальных инструментов;
для натирания подошв балетной обуви;
для создания эффекта дымовой завесы и других эффектов в киноиндустрии.

Пайка в домашних условиях

Пайка — специальная техника, с помощью которой металлические элементы прочно сцепляются между собой посредством расплавленного припоя. В быту скрепить детали между собой можно при помощи обыкновенного паяльника.

Перед тем как приступить к пайке, необходимо зачистить поверхности деталей, которые будут сцепляться между собой, при помощи напильника или наждачной бумаги. Затем их необходимо обезжирить при помощи растворителя или очистить, используя бензин, и смазать флюсом.

Флюс — вещество, с помощью которого с поверхности металла удаляются оксидные плёнки, другие загрязнения и излишний жир. Кроме того, флюс предохраняет металлы от возможного окисления. В качестве такого флюса часто используется особое вещество — канифоль.

В основном флюс из канифоли используется для пайки в домашних условиях. При проведении производственной пайки смола используется в меньших количествах, по сравнению с флюсами из других веществ.

Благодаря свойству канифоли растворять при нагреве оксиды олова, а также меди и свинца, это вещество может быть использовано в электротехнических работах как особый природный флюс — компонент, обладающий противоокислительными свойствами. Благодаря такой характерной особенности, это вещество способно очищать поверхности металла при проведении пайки. С его помощью также улучшается растекание и практически нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя.

Для того, чтобы была обеспечена высокая технологичность процесса применения флюса при пайке выпускается несколько типов таких компонентов, выполненных на основе колофонской смолы (они могут быть твёрдыми, жидкими и гелеобразными):

Способы пайки

Изучив свойства и характеристики колофонской смолы и флюсов, выполняемых на её основе, можно приступить к процессу пайки. Как он происходит?

Процесс пайки с использованием канифоли происходит несколькими способами.

Первый способ .

Описанный выше способ требует быстроты действий, внимания и высокой точности. Чтобы выполнить его, нужно обладать определёнными умениями и навыками. Поэтому можно произвести спайку с использование канифоли и другим методом .

С помощь указанных методов производится пайка деталей с использование канифоли.

Преимущества использования канифоли

К явным плюсам использования этого вещества при пайке можно отнести следующее.

Недостатки

К минусам при использовании канифоли можно отнести:

В качестве заключения, можно отметить, что пайка современных деталей, особенно элементов микросхем, различных чипов, и других компонентов, используемых в радио и электротехнике достаточно непростой процесс, требующих определённых навыков, особенно быстроты реакции, внимательности и точности.

Для проведения паяльных работ используются различные материалы, среди которых, канифоль отличают особые свойства. Благодаря этим качествам при правильном применении это вещество не вступает в реакцию с металлами сцепляемых при пайке элементов и материалами припоя.

Из-за наличия нескольких разновидностей и благодаря удобным формам, в которых она выпускается, канифоль остаётся одним из самых популярных флюсов, используемых при спаивании деталей в электротехнике.

Каждому начинающему радиолюбителю рано или поздно приходится обзавестись минимальным набором инструментов и научиться основам пайки паяльником. Чтобы выполнить работу быстро и максимально качественно, необходимо освоить паяние канифолью.

Как правильно паять паяльником с канифолью

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приобрести минимальные приспособления:

электрический паяльник;
олово или припой;
канифоль.

Относительно мощности паяльника, подойдет обычный на 40 Вт (напряжение 220В). Для домашнего использования такого паяльника вполне достаточно. Теперь припой – он понадобится для того, чтобы соединить узлы и детали. Припой может быть разным: канифоль, сплав олова со свинцом. Продается он в виде трубок (внутри флюс) или же в виде проволоки. Последний вариант лучше.

Что касается выбора припоя, то по твердости и температуре плавления подойдет флюс с маркировкой ПОС (оловянно-свинцовый припой), 60 – это процент олова, а 40 (эта цифра не указывается, ее мы высчитываем самостоятельно) – столько свинца в этом припое. Хорошо, если удастся найти припой с высоким содержанием свинца (он отличается по цвету, он будет темнее). Температура плавления у такого припоя на порядок выше, а это означает – повышенная прочность пайки.

И напоследок, о флюсах – это вещество предназначено для удаления со спаиваемых деталей, окислов. Этого не избежать, потому что наконечник у паяльника медный и при нагревании будет окисляться, поэтому периодически придется убирать нагар. Если этого не делать, то припой не будет прикрепляться к деталям, а просто растечется. Припаять таким загрязненным жалом ничего не получится.

Самый простой и надежный флюс – это канифоль. Материал природный, потому что канифоль изготавливают из смолы сосны. Это янтарного оттенка жидкость, обладает приятным хвойным ароматом. Продается кусками в чистом виде, в виде вязкого или жидкого флюса. Для новичков подойдет как чистая канифоль, так и флюс спиртово-канифольный, это универсальный материал, состоящий из раствора канифоли и этилового спирта в чистом виде.

Как паять канифолью

Все необходимое приобретено, подготовлено, нужно зачистить жало паяльника (а если оно не сплющено, сделать это самостоятельно). Чем тоньше наконечник, тем более тонкие работы по пайке можно выполнить. Угол у жала должен быть двугранный 30-45 градусов.

Как паять канифолью:

Откройте окно, работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.
Включите паяльник, дождитесь, пока уйдет неприятный запах и характерный дымок – жало прокалилось и готово к использованию.
Можно пока выключить паяльник, чтобы прочистить жало.
Снова включите электроприбор, дождитесь, когда жало накалится.
Можно слегка залудить фиксаторы деталей (несколько раз коснуться к канифоли раскаленным жалом, чтобы наконечник покрылся припоем), чтобы выполнить качественное сцепление спаиваемых деталей.
Возьмите канифоль, коснитесь кончиком жала к канифоли, чтобы немного набрать припоя. Подождите, пока он нагреется. Это займет буквально несколько минут.
Приложите жало на сосновую доску на несколько секунд, потом еще раз повторите свои действия.
Через несколько повторений у вас все получится.
Новичку при осваивании азов пайки удобнее работать, чтобы жало было оголено, это самая основная ошибка при работе. Из-за большого оголения жала часто происходит возгорание схемы.
При работе с медным проводом достаточно одного залуживания, то есть нужно прогреть жало, коснуться к канифоли, приложить жало к рабочей поверхности, приподнять провод, опустить в канифоль, приложить раскаленный наконечник к поверхности и приподнять проводок.
В результате проделанных действий канифоль начнет дымиться, провод обтечет канифолевой массой. После этого нужно будет покрыть пайку оловом, перенести на провод.
Если в результате проделанных действий провод изменил цвет с желтого на серебристый, то это означает, что все сделано правильно. Чтобы припаять 2 провода, нужно залудить оба.

Выход из строя электроприбора ведет за собой его ремонт. Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника.

Что такое канифоль

Флюс в твердом состоянии это хрупкое амфорное вещество, состоящие из кусков стекловидного типа. Из чего делают канифоль — производится путем очищения специальными химическими реакциями смол хвойных растений. Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, которые могут разрушить соединение при эксплуатации, устойчивый к потере химических свойств элемент при воздействии высоких температур.

Состав канифоли позволяет надежно соединить металлы процессом пайки.

Жидкое состояние при нагреве содействует растеканию материала по элементам нужной формой. Перед тем, как узнать, для чего нужен канифоль, важно разобраться с химическими свойствами состава. Сырье, из которого изготовлена смола, имеет свойства диэлектрика, однако на способность соединения передавать электрический ток это не отражается.

Скачать ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая»

В сфере ремонта радиотехники, канифоль является наиболее доступным вариантом флюса. Некоторые новички, не имеющие опыта в паяльном деле, не осознают, что такое канифоль и применяют повсеместно. При таком подходе возможно совершить ошибку, т. к. продукт применяется не ко всем типам соединений. В основном изделие применяют в домашних условиях, при нечастой работе, т. к. флюс имеет неограниченный срок годности простым исполнением.

Способы получения

Разновидности канифоли происходят от способа получения, состава и физического состояния. Основные различия способов производства являются вещества, из которых добывается состав.

Делится материал на три категории, живичная, таловая и экстракционная смола для пайки.

Живичная канифоль производится путем обработки живицы хвойных деревьев, основным растениям является сосна, ввиду доступности и распространенности. Основным отличительным моментом можно заметить отсутствие жирных кислот, применение которых недоступно некоторыми работами.
Экстракционная основа производится путем экстрагирования бензина и основной составляющей – доли древесины сосновых деревьев. Отличается более низким температурным порогом размягчения, темным цветом. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число варьируется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе – 10%, если произвести химическое осветление вещества, он будет более похож на живичную субстанцию.
В сульфатцеллюлезном производстве выделяется побочный продукт – таловая канифоль. Подразделяется на несколько сортов по качеству и назначению, способ получения из сульфатного мыла. Более дорогие разновидности не уступают по свойствам натуральному продукту.

Подробное знакомство с основой поделки приводит к выводу, что он относиться к категории флюсов. В случае, когда не оказывается под рукой нужного предмета, можно использовать сварочную буру.

Виды паяльной канифоли

Реализация канифоли происходит разбавленным и чистым видом. Очищенное сырье существует в форме палочки или кусков. Более дорогими и сложными по производству являются флюсы жидкого типа. Наиболее простой вариант спиртосодержащий, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенный практически равными пропорциями. Данный раствор не вызывает реакций при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Изготовления спиртового раствора может быть выполнено в домашних условиях. Важно соблюдать последовательность действий:

Необходим этиловый спирт в малых количествах, крепостью не менее 70°. Найти его можно в аптеке или местах реализации подобных изделий.
Канифоль живичная измельчается до песчаного состояния ступкой, после этого необходимо добавить спирт в соотношении 70 на 30.
В случае отсутствия под рукой спирта, возможно использовать аналогичный растворитель, к примеру бензин или ацетон. Добавлять размягченную субстанцию необходимо малыми порциями, перемешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора имеет вместо спирта глицерин. Приготовление происходит тем же способом, данный материал более удобен в работе. Его можно непосредственно наносить на спаиваемые детали, имеет более твердую форму относительно раствора. Некоторые припои реализуются уже с готовым флюсом посередине проволоки. Вариант удобен при действиях, однако высокая цена и отсутствие в мелких торговых токах могут привести к эксплуатации таловой канифоли.

Канифоль сосновая имеет следующие характеристики:

Температура кипения начинается от 250 °C, зависит от состава и добавленных примесей.
Размягчение происходит на пороге 52-72 °C.
Теплопроводность элемента – 0,1 ккал/м, теплотворность – 9100 ккал/кг.
Расширение в расплавленном состоянии равняется коэффициенту 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основной разновидностью материала является прозрачная колофонская смола, применяется твердым состоянием, имеет светло желтый оттенок. Основой для качественного производства продукции используется абиетиновая кислота, занимающая большую долю в составе вещества.

Низкотемпературный флюс, применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления не позволяет использовать канифоль при действиях с твердыми элементами пайки. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие разновидности не отличаются высокой активностью.

Изделие в неопытных руках может быть использовано несколько раз.

Канифоль имеет относительный плюс, обладая повышенной растекаемостью, тем самым, воздействие небольших температур может надежно разместить материал на месте. Данное свойство допускает работу в труднодоступных местах, помогает удалить окисленный налет с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкая субстанция растекается или наносится на изделие предварительно, тем самым работая без температурного воздействия. Свойства могут отличаться наличием химических добавок. Температура плавления канифоли начинается от 52 °C, вне зависимости от марки.

Основной составляющей качественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа, соотношением от 60 до 90%. Количество кислоты определяется от назначения, более дорогие марки имеют большое содержание канифоли. Основа для натуральных разновидностей – около 20% нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10% путем применения определенного способа производства. Жидкие разновидности имеют в составе разбавитель, эфир, спирт, бензин и т.д.

Применение канифоли

Перед применением канифоли важно понимать, что с тугоплавкими припоями использование невозможно. Температура кипения – 250 °C, в этом состоянии вещество испаряется. Флюсом определяется вспомогательное сырье, с помощью которого очищается поверхность от окисления, грязи и прочих неудовлетворяющих при пайке воздействий.

Состав и свойства канифоли позволяют растворять при нагреве различные оксиды, состоящие из меди, олова, либо свинца.

Благодаря характерной особенности к очищению от окислов, применяется при очистке металла при пайке. Изделие применяется зачастую в домашних условиях, на производственных линиях используется припой с добавлением к составу флюса.

Наиболее распространенный способ пайки колофонской смолой:

паяльник подготавливается к работе, путем нагрева до рабочей температуры;
на конце жала инструмента размещается вещество легкоплавкого типа, оно применяется качеством припоя, обычно состоит из отлива со свинцом с добавлением цинка, кадмия или висмута;
вместе с веществом паяльник опускается во флюс, характерный дым указывает на произведенную реакцию, процесс происходит как можно быстрее, до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, при работе могут возникнуть некоторые трудности у неопытных мастеров.

Техника пайки канифолью

Любые работы можно облегчить с применением некоторых изделий, пайка материалов не исключение. Для работы понадобится основа жидкого флюса – этиловый спирт. Изготовление возможно собственными усилиями, достаточно измельчить продукт и смешать с растворителем.

Жидкий раствор позволяет проникнуть к труднодоступным местам, наносится непосредственно на площадь объекта.

Нанесение производится при помощи кисти или зубочистки, после этого подготавливается паяльник.
На разогретый паяльник наносится припой нужными количествами, в зависимости от размера соединения. Большим количеством припоя можно задеть соседние контакты, что нарушит схему работы ремонтируемого прибора.
Распределение припоя происходит равномерно, надежного соединения можно достигнуть, прижав элемент к плате небольшим усилием.
После снижения температуры, удаляются остатки флюса, т.к. он может растечься по соседним деталям и нарушить электропроводность.

Данный способ более удобен, помогает соединить даже мелкие детали. Паяльник используется в зависимости от соединения, температурный режим подбирается от параметров плавления припоя.

Основные достоинства

Каждый материал имеет определенные достоинства и недостатки, канифоль зарекомендовала себя при паяльных действиях на протяжении многих лет, используется по сей день. Основные достоинства материала:

Диэлектрические свойства помогают избежать ненужных контактов на поверхности пайки.
Доступная цена по сравнению с аналогами, имеется в свободной продаже в любых торговых точках радиоэлектроники.
Процесс пайки с использованием изделия может производиться вне зависимости от окружающей среды, уровня влажности, температуры воздуха.
Свойства изделия имеют защиту от воздействия к влаге, обдает большим сроком годности.
Препятствует образованию налета ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Разрешается использовать натуральный продукт без средств индивидуальной защиты, ввиду отсутствия токсичности. Процесс использования не составляет труда, можно изготовить самостоятельно необходимую концентрацию и вид для удобной работы.

Отрицательные стороны

Минусами можно отметить несколько факторов, препятствующих к применению материала в определённых ситуациях.

При отсутствии опыта низкая активность элементоа может потребовать дополнительной обработки. Использование требует некоторых навыков, чтобы сократить время обработки.
Гиперскопичность может не дать веществу выделить видимый пар при обработке, что повлечет коррозию соединения в последующем времени.
Доступно применение к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Продукт применяется к простым металлам, для обработки больших соединений используются другие виды флюсов.
Хрупкая конструкция материала может доставить проблемы при транспортировке. Легко крошится при механических воздействиях.

Существуют другие виды флюсов, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка, или аммония. После пайки вещество максимально удаляется с изделия, т.к. возможны процессы коррозии. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электрический ток.

Паяльная паста для канифоли Delcast 50G —

Канифольная паяльная паста 50G быстро поступила от CMT, и паста имела очень густую консистенцию. Он прибыл в непрозрачном белом контейнере вместо полупрозрачной упаковки на фото. Цвет флюса темнее, чем на фотографии, но это может быть связано с другой непрозрачностью контейнера и освещением фото. Один рецензент утверждал, что это не настоящая канифоль, и я не согласен, но, возможно, они обновили продукт. Продавец внимательно следил за мной после того, как я получил товар, и выразил искреннюю заинтересованность в моем удовлетворении.Основываясь на таком амбициозном поведении, я не удивлюсь, если они будут внимательны к отзывам.

Прежде чем разобраться, я использовал флюс на водной основе в некоторых электронных проектах. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТО! Если, может быть, вы не в затруднительном положении и не можете гарантировать возвращение для доработки работы, но, тем не менее, это плохая идея. Неправильный флюс должен быть тщательно очищен, и вероятность того, что он пропустит или забудет, где он был использован, не стоит риска. Стоимость переделки тройная и не включает душевную боль сомнения в честности.Делай это правильно и получай нужные вещи.

В течение многих лет я полагался на флюс, встроенный в припой с канифольным сердечником, но по мере того, как мой набор навыков улучшается, а объем работы расширяется, потребность преодолела «желание». Дополнительный припой — это находка для клеммных соединений, доработки, утилизации компонентов и сохранения припоя при запуске утюга для нескольких подключений. Флюс, помимо других своих функций, обеспечивает отвод тепла и пайку. Тепловой поток особенно полезен при пайке небольших клемм утюгом вместо пламени.Без флюса (сушки) железо должно находиться в контакте гораздо дольше; теплопередача медленнее, чем рассеивание; вы в конечном итоге расплавляете изоляцию проводов и занимаетесь пайкой соединений целую вечность. При доработке и ремонте более быстрая и прямая теплопередача помогает входить и выходить, не сжигая компонент, который вы вытягиваете, а также окружающие компоненты; это также хорошо для первичной работы, но канифольный припой обычно делает эту работу. Однако для задач, требующих включения утюга между несколькими соединениями, припой остается на наконечнике между задачами, и флюс в конечном итоге выгорает.Позже, когда вы снова будете готовы к работе с утюгом, вместо того, чтобы очищать наконечник и повторно наносить припой, вы можете нанести немного канифольного флюса непосредственно на соединение и просто использовать припой, который уже находится на наконечнике.

Я немедленно использовал этот флюс для наконечника клеммы 1/0 батареи, и время покажет, насколько хорошо он выдерживает, но я уверен, что он защитит его хорошо. Если что-то изменится, то обновлю этот обзор.

Риск для здоровья, связанный с воздействием паров припоя

В отраслях, связанных с пайкой электронных компонентов, воздействие паров припоя неизбежно.Пары припоя обычно образуются из сгоревших флюсов на основе канифоли, которые неизменно используются для создания электрических соединений, что создает опасность, которая может нанести вред здоровью сотрудников. Однако вы можете использовать наши системы удаления дыма , чтобы свести к минимуму воздействие этих паров и снизить опасность для здоровья. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих рисках для здоровья и о том, как наши решения для удаления дыма обеспечат вам более безопасную рабочую среду.

Канифоль, флюс и пайка

Природный материал, получаемый из сосны, канифоли или канифоли , представляет собой клей, используемый в процессах пайки.В качестве флюсового материала он обычно используется для предотвращения окисления, поскольку он очищает поверхность и повышает эффективность припоя или металла, обеспечивая прочное соединение.

Пары припоя и долгосрочные последствия

Пары припоя возникают в результате нагрева флюсов на канифольной основе — они содержат частицы смоляной кислоты, которые могут вызвать длительный дискомфорт и ухудшить состояние здоровья.

Воздействие и вдыхание

Поскольку пары припоя поднимаются вертикально во время ручной пайки, они могут попасть в человеческое тело через зону дыхания.Неспособность управлять распространением дыма припоя может привести к значительному снижению производительности труда сотрудников, что может привести к дальнейшим простоям.

Опасности для здоровья

Воздействие паров припоя из смолы или флюса припоя на основе колоний может привести к множеству опасностей для здоровья:

Профессиональная астма — одна из многих опасностей, вызываемых флюсовыми газами; кашель, одышка, хрипы и боль в груди являются одними из симптомов астмы.
Аллергическая гиперчувствительность — Еще одна распространенная опасность для здоровья, аллергическая гиперчувствительность, которая развивается с первых нескольких месяцев воздействия и может накапливаться в течение многих лет, вызывая хрипы и затрудненное дыхание.
Раздражение — В результате прямого или косвенного контакта с припоем на основе смолы симптомы могут варьироваться от простого раздражения глаз или носа до более серьезных кожных заболеваний, передаваемых через воздух.
Пары припоя могут также вызывать другие заболевания, такие как хронический бронхит, химическая гиперчувствительность, боль в груди, головные боли и головокружение .

Управление рисками

Работодатели несут ответственность за благополучие своих работников; несоблюдение требований приведет к ухудшению отношений с сотрудниками и возможным судебным искам.Решения Airbench могут значительно помочь с наиболее опасными парами и эффективно удалить их, однако вам все равно необходимо обеспечить соблюдение необходимых правил на рабочем месте.

Для получения дополнительной информации о том, как работают системы AirBench, посетите нашу страницу «Как работает Airbench».

AirBench предлагает несколько различных продуктов, помогающих справиться с этой конкретной опасностью:

AirBench FN

Скамья для тяжелых условий эксплуатации с пониженной тягой, разработанная для тяжелого промышленного использования. FN доступен в различных конфигурациях и может поставляться с фильтрами, подходящими для дыма припоя.

Узнать больше

AirBench FPK

Благодаря наличию пространства для колен FPK позволяет комфортно работать полный рабочий день. Как и FP и FN, FPK имеет множество различных доступных спецификаций и может быть настроен для работы с дымом припоя.

Узнать больше

AirBench FP

Модели FP доступны с большим набором опций по сравнению с типами FN, поэтому они используются для определенных типов установки; однако FP также может поставляться с фильтрами, подходящими для удаления дыма припоя.

Узнать больше

Хотя AirBench может помочь вам в соблюдении нормативных требований, на вас как на работодателя по-прежнему возлагаются определенные обязанности.

Юридические требования

Правила по контролю за веществами, опасными для здоровья (COSHH) требуют, чтобы работодатели в паяльной промышленности контролировали воздействие паров припоя на основе колоний, а работодатели ДОЛЖНЫ соблюдать.

Руководство для работодателей

Путем тщательной оценки рисков работодатели могут выявить причины и контролировать воздействие паров припоя и их вдыхание.Руководство по охране труда и технике безопасности (HSE) предлагает работодателям:

Выявить и оценить опасности для здоровья, связанные с дымом припоя
Принять меры для предотвращения воздействия и контроля рисков
Регулярно пересматривать меры контроля

Что сотрудники Должен знать

Сотрудники должны опасаться многих опасностей, вызываемых парами припоя. Осанка влияет на то, как они подвергаются воздействию паров припоя и как они вдыхают их. Правильная рабочая поза, соответствующая вентиляция и использование систем удаления дыма жизненно важны для предотвращения рисков, связанных со здоровьем.

Надлежащее управление воздухом

Системы удаления дыма необходимы в отраслях, где пайка является основополагающим элементом всего производственного процесса, поскольку они минимизируют воздействие паров припоя и снижают риск возгорания или взрыва на рабочем месте. Они также помогают управлять опасностями для здоровья, позволяя компаниям соблюдать местные и национальные требования с минимальными затратами — работодатели могут сэкономить деньги.

Хотя пары припоя неизбежны в определенных средах, принятие надлежащих мер по минимизации вдыхания и воздействия может помочь снизить любые связанные с этим риски для здоровья.

Обладая более чем 100-летним опытом работы в отрасли, AirBench предлагает высококачественные решения для удаления дыма, которые могут обеспечить более безопасную рабочую среду! Для получения дополнительной информации о наших продуктах позвоните по телефону 01206 791191 или напишите нам по адресу [email protected] .

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | Электронная промышленность

Подробнее о наших решениях для вашей отрасли.

Узнать больше

В чем разница между флюсом и канифолью? — YunFang Metals — Китайские поставщики в Индии

Многие друзья в индустрии электронной пайки часто путают понятия флюса, канифоли и паяльной пасты.Фактически, поток, который мы обычно называем, является общим термином. Фактически канифоль и паяльная паста — это флюсы. Их использование заключается в повышении надежности пайки между припоем и свариваемым объектом в процессе пайки. Основные функции флюса включают смачивание, удаление окисления, дополнительную теплопроводность, снижение поверхностного натяжения металла и эстетику паяных соединений.

На рынке представлено множество видов флюсов, которые в целом можно разделить на следующие три серии:
(1) Флюсы неорганической серии.В общем, флюсы неорганической серии обладают сильным химическим действием, и сварочные характеристики очень хорошие, но коррозионный эффект велик и кислотный. Флюс. Поскольку он растворен в воде, он также известен как водорастворимый флюс, который включает неорганические кислоты и неорганические соли.
(2) Органический рядный флюс (OA), поток органического последовательного флюса находится между неорганическим последовательным флюсом и последовательным флюсом смолы. Это также кислый и водорастворимый флюс.
(3) Флюсы на основе смол, которые наиболее широко используются при пайке электронных изделий, представляют собой флюсы на основе смол.Поскольку он может быть растворен только в органических растворителях, его также называют флюсом органических растворителей, и его основным компонентом является канифоль. Основные компоненты канифоли — канифольная кислота и пимаровая кислота. Как правило, он проявляет определенную активность в нейтральной жидкой канифоли. Он проявляет слабые кислотные свойства и реагирует с оксидами на поверхности металлов с образованием соединений, таких как смоляная кислота и медь, которые взвешиваются на поверхности припоя и используются. Он не вызывает коррозии и имеет прочную изоляцию. Вообще говоря, канифоль — это широко используемый флюс.

Канифоль неактивна в твердом состоянии и активна только в жидкой форме. Его температура плавления составляет 127 ° C, а его активность может длиться до 315 ° C. Оптимальная температура для пайки составляет от 240 до 250 ° C, поэтому он находится в активном температурном диапазоне канифоли, и его остатки после сварки не имеют проблем с коррозией. . Эти характеристики делают канифоль неагрессивным флюсом и широко используются в электронном оборудовании. Сварка. Канифольный флюс бывает трех видов для различных применений: жидкий, пастообразный и твердый.Твердый флюс подходит для паяльника, жидкие и пастообразные флюсы подходят для пайки волной. При фактическом использовании было обнаружено, что, когда канифоль является мономером, ее химическая активность является слабой, а смачивание припоя часто недостаточным, поэтому необходимо добавить небольшое количество активного агента для повышения его активности.

A Hill to Die On

Значит, он на 100% лучше во всех отношениях, верно?

Ну конечно нет. Вам нужно использовать более горячий утюг, проволока для бессвинцового припоя имеет больше флюса и, естественно, испаряет немного больше флюса.Кажется, что производители оборудования для удаления дыма выпускают много FUD. Я не собираюсь возражать против увеличения вытяжки дыма. Вероятно, вам нужно больше. Однако я не видел каких-либо достоверных данных о флюсе канифоли при более высоких температурах, только нечеткие общие сведения. Я хотел бы увидеть какие-либо данные о том, насколько это важно, но все, что мне нужно, — это паспорт безопасности данных, который явно не хуже для бессвинцовых.

Вы все еще испаряете тот же материал. Не будем мутить здесь воду.Используйте соответствующую вентиляцию и / или вытяжку дыма.

Не все потоки равны — не объединяйте потоки с металлом

Есть много вариантов флюсов. У производителей есть рецептуры для самых разных вещей, включая пайку оплавлением, пайку волной и даже варианты роботизированной пайки. Есть вещи, предназначенные для экзотических производственных процессов, в которых не используется обычный воздух, или для процессов, чувствительных к галогенам.

Вы можете найти припой различных составов, в том числе флюсы без канифоли и без очистки.Они, как правило, более опасны, чем припой на канифольной основе.

Флюс, используемый в паяльной пасте, отличается, и есть составы с более грязными веществами. Большинство из них вызывают раздражение кожи и глаз, хотя некоторые составы даже содержат канцерогены и представляют более серьезную опасность. Опять же, просматривая варианты с свинцом и без свинца, кажется, что это связано с потоком, а варианты с свинцом имеют те же опасности, плюс риски для свинца.

В общем, вы действительно не хотите вдыхать дым от пасты или неочищенных продуктов.

Прочтите эти документы паспорта безопасности!

Советы и рекомендации

Не все припои с канифолью одинаковы. Первый бессвинцовый припой, который я использовал, я получил в SparkFun более десяти лет назад. Работать с ним было ужасно. Флюс будет брызгать и быстро чернеть. Если вам не удалось перейти на бессвинцовый припой, стоит попробовать другой тип припоя.

Я использую флюсовую проволоку Kester # 48 со сплавом Sn96.5Ag03Cu.5 размером 0,6 мм.Мне это очень нравится. Я получил откат в 2011 году, и, похоже, всему этому нет конца.

Для паяльной пасты я использую не требующий очистки ChipQuik SAC305. В нем много раздражителей для кожи и глаз, как и во всех безупречных пастах, но в нем отсутствуют действительно неприятные вещества, предназначенные для более экзотических производственных процессов.

Когда мне нужен бессвинцовый припой, чтобы он работал как масляная магия, для пайки волочением или удаления мостовидных протезов я использую дополнительный флюс. Материал ChipQuik SMD291NL — это липкий флюс, созданный из чистой магии.Что касается паспорта безопасности, в нем содержится большинство тех же предупреждений: раздражение кожи и глаз, избегание дыхания и т. Д.

Докажите, что я неправ (или хотя бы дайте мне данные, на которые можно посмотреть)

Я не материаловед , а я не все знаю. Я не знал большей части этого материала, пока не провел все утро за чтением тех паспортов безопасности. Если вы знаете больше, оставьте комментарий или напишите по электронной почте.

Как паять украшения | Ювелирные изделия Яна

Как паять ювелирные изделия, Дженис Костура

Видео о том, как паять ювелирные изделия

Я экспериментировал с рядом средств и техник пайки.Следующие советы взяты из моих личных предпочтений. Это ни в коем случае не единственный способ соединения двух металлических частей. Я предлагаю эту информацию в порядке любезности. Вы можете обнаружить, что предпочитаете другие методы. Просто так получилось, что у меня получилось лучше всего.

Существует несколько различных форм припоя: припой с проволокой и канифолью, припой с канифольным сердечником и паяльная паста с предварительно нанесенным флюсом. Я использую разные средства в зависимости от того, чего пытаюсь достичь. Паяльная проволока с канифольным сердечником — моя любимая проволока для большинства применений.Но если я пытаюсь попасть между двумя металлическими частями, такими как металлическая основа и зажим для ушей, я предпочитаю использовать паяльную пасту.

Все, что вам нужно, это горелка для бутана, немного паяльной пасты или проволоки для припоя с канифольным сердечником и основание для пайки. Ваша база должна быть чем-то, что не горит; хорошо подойдет кирпич или керамическая плитка. Если вы группируете оправы со стразами или цепочку со стразами, вам понадобится что-то, чтобы удерживать их на месте. Для этого на рынке есть ряд товаров.Есть J-плата (которая мне нравится, но она обычно бывает сломанной и может продолжать гореть, и я чувствую, что это может быть пожароопасно), а также есть глины, специально предназначенные для пайки. Тем не менее, я обнаружил, что Play-Do или любое другое тесто для лепки от других производителей отлично работают и стоят очень недорого.

Вы должны находиться в хорошо проветриваемом помещении. В качестве меры предосторожности вы должны носить маску и защитные очки. Вы также обнаружите, что для работы вам понадобятся старые плоскогубцы.Кусочки станут очень горячими, и вы легко можете обжечься.

Если вы спаиваете стразы вместе, чтобы сделать ожерелье, брошь, кулон, серьги и т. Д. Из страз, просто раскатайте тесто на керамической плитке, пока не получите плоскую поверхность, достаточно большую для вашего дизайна. Я предпочитаю предварительно устанавливать камни из-за того, что камни, как правило, немного больше, чем настройки, и если вы установите настройки слишком близко друг к другу, вы не сможете установить камни после пайки. .Другой риск, если вы не установите камни в первую очередь, заключается в том, что вы можете легко спаять зубцы вместе. Однако предварительная установка камней также сопряжена с риском. Если вы слишком долго воздействуете пламенем на любую заданную область, вы рискуете испортить камни. Это то, с чем вы, возможно, захотите немного поиграться и научиться. Если вы хотите паять без камней, убедитесь, что у вас достаточно места для камней.

Возьмите свой рисунок и поместите его лицевой стороной вниз в тесто, убедившись, что верхняя часть закрепок (вся длина зубцов) полностью опущена в тесто.Не давите на них слишком сильно, иначе тесто будет действовать как изоляция, и вы не сможете нагреть металл настолько, чтобы расплавить припой. Если вы используете цепочку со стразами в своем дизайне, вы должны быть осторожны, чтобы не вдавить их в глину очень далеко. Как правило, они вообще не будут в глине.

После того, как вы разработали свой дизайн, отрежьте примерно 16-дюймовый кусок припоя, возьмите фонарик и начните нагревать одну область настроек.

Когда он станет достаточно горячим, уберите пламя и просто коснитесь одну настройку кончиком припоя и перетащите припой на другую настройку, чтобы создать мост между ними.

Иногда, если металл достаточно горячий (как правило, это имеет место при меньших настройках), вы можете сделать несколько соединений (перемычек), прежде чем потребуется приложить больше тепла. Просто продолжайте этот процесс, пока все ваши части не будут связаны.

Если вы хотите соединить два металлических куска вместе, например, филигранную основу или припаянную деталь со стойкой для серьги, просто нанесите небольшое количество паяльной пасты на то место, где вы хотите установить стойку.

(Примечание. * Если вы паяете ранее припаянную деталь, вам нужно покрыть паяные соединения пластилином, чтобы не переплавлять припой после предыдущей работы).

Поместите штырь на основание (помогает удерживать его третьей рукой) и медленно нагрейте резаком область, на которую вы нанесли паяльную пасту. Пламя должно находиться на расстоянии около 6 дюймов от того, что вы паяете. Когда вы приложите тепло, вы сначала увидите, как кончился немного флюса, и паста станет ярко-серебристой. Обычно это занимает всего несколько секунд.

СОВЕТ. Перемещайте резак вперед и назад по длине задней части штифта или детали, которую вы паяете.Для получения хорошего паяного соединения металл должен быть достаточно горячим, чтобы припой стекал к нему. При правильной температуре припой станет ярко-серебристым и потечет по металлу. Уберите пламя и дайте остыть.

СОВЕТ: При использовании припоя я обычно стараюсь делать это быстро и добавлять как можно больше тепла. Итак, я обычно использую тепло на расстоянии около 2 дюймов от моей работы. С паяльной пастой я обычно стараюсь держать пламя на расстоянии от 4 до 6 дюймов от моей работы. Тепло часто обесцвечивает металл, и паста будет разбрызгиваться если станет слишком жарко.

Паяльную пасту можно использовать в шприце. Однако я обнаружил, что повышение давления воздуха приводит к потере большого количества пасты. Обычно я наношу немного пасты на пластиковую крышку и использую зубочистку или стоматологический инструмент, чтобы нанести припой.

СОВЕТ: паяльная паста может высохнуть. Лучше всего вынуть то, что вам нужно, а затем заменить крышку. Храните банку с паяльной пастой в герметичном пластиковом пакете.

Пайка может обесцветить металл. Иногда изменение цвета необратимо, но во многих случаях вы можете отполировать металл до его первоначального цвета.После пайки на припаянных деталях останется маслянистый осадок. Вы можете очистить их водой с мылом. На гальванику следует отправлять только тщательно очищенные детали. Если вы не хотите тратиться на покрытие, вы можете покрасить всю деталь эмалевой краской, или, если вам нравится цвет припаянной детали, вы можете скрыть небольшой кусочек припоя, который виден, используя латунь. цветную эмалевую краску по краю припоя.

Недавно я обнаружил, что паяльная паста и провод, которые мы несем, плавятся при такой низкой температуре, что вы можете паять с помощью ремесленного теплового пистолета.Просто используйте тот же процесс, что и выше. Хотя это занимает немного больше времени, использование теплового пистолета — отличный вариант для тех, кто чувствителен к испарениям, создаваемым бутановой горелкой, или не может использовать открытое пламя по медицинским показаниям или мерам безопасности.

СОВЕТ: Если вы хотите использовать камни, окрашенные ледяной эмалью, выполните пайку перед окраской камней. Лучше всего окрашивать камни вне рамок, так как нагрев уже припаянных деталей может привести к повторному расплавлению паяного соединения.

Удачи и веселья!

Что такое флюс для припоя? — PCB Directory

Solder Flux — это химическое чистящее средство, используемое при пайке электронных компонентов на печатные платы. Он используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах пайки, используемых контрактными производителями печатных плат.

Печатные платы обычно имеют следы меди, которые могут окисляться при контакте с воздухом или загрязняться при обращении с платой.Это может предотвратить образование хороших паяных соединений. Чтобы удалить это загрязнение и избежать окисления, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Флюс можно использовать для очистки и удаления этих оксидов и других примесей с плиты.

Физически флюс для припоя может быть твердым, полутвердым или жидким. Обычно он доступен в виде пасты в банках / жестяных банках. Он также доступен в виде жидкости в бутылках. Ручки для флюса обычно используются для нанесения флюса при ручной пайке.

Чаще всего флюс для припоя представляет собой адгезивный химический состав, который удерживает компоненты на месте до процесса оплавления. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки. Флюс содержит добавки для улучшения характеристик текучести расплавленного припоя и, таким образом, способствует смачиванию платы.

Категории флюсов

В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для припоя можно разделить на 3 основные категории в зависимости от его состава, активности (силы), наличия или отсутствия галогенидных активаторов.

1. Канифоль и заменители канифоли: Канифольный флюс — самый старый и до сих пор один из наиболее распространенных флюсов, используемых для электрических компонентов. Эти флюсы получают из экстракта сосны. Канифольный флюс практически инертен при комнатной температуре, становится активным только при нагревании.

2. Водорастворимый или органический кислотный флюс: Органический кислотный флюс растворим в воде и может очищаться водой, отсюда и название. эти флюсы чаще всего используются для пайки электрических цепей.Он очень быстро очищает от окисления электрические провода.

3. Без очистки: эти флюсы производятся из смол и твердых остатков различного уровня. Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки.

Как наносится флюс?

Паяльный флюс можно нанести на плату различными способами в зависимости от используемого процесса пайки.

Ручная пайка вручную: Припойный флюс можно наносить вручную с помощью паяльной ручки или во многих случаях флюс не смешивается с припоем или стержнем припоя.Если флюс смешан внутри припоя, то достаточно просто нагреть проволоку на поверхность с помощью паяльника. Как вариант, флюс можно равномерно распределить по поверхности платы перед нанесением припоя.

Пайка волной припоя: В этом случае флюс распыляется на плату до того, как он пройдет через волну припоя. Попав на место, флюс очищает компоненты, подлежащие пайке. Это удаляет любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется более агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.

Пайка оплавлением: Флюс для припоя, используемый для процесса оплавления припоя, представляет собой пасту, состоящую из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки. Обычно их смешивают в соотношении 50/50.

Здесь флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, который удерживает компоненты для поверхностного монтажа на месте.

Селективная пайка: Флюс наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной обработки. Точный процесс капельно-струйной обработки — это нанесение флюса в целевые точки без чрезмерного распыления.

Очистка паяльного флюса

По окончании процесса пайки очень важно очистить плату и удалить любые нежелательные остатки флюса. Остатки флюса могут повлиять на работу платы и даже вызвать короткое замыкание.В случае флюса, который необходимо очистить после пайки, или флюса, который является более агрессивным, можно использовать очистку растворителем или водные очистители. Помимо коррозионных проблем, даже остатки неочищенного флюса могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше удалять остатки флюса.

Полный процесс пайки любого твердого паяного соединения включает как припой, так и флюс. Назначение флюса — подготовка поверхностей и защита поверхности во время пайки.Флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение является неотъемлемой частью всего процесса.

Безопасность при пайке свинцом

Последнее обновление: 6 октября 2020 г., 12:06:52 PDT

Узнайте о безопасности при пайке свинцом.

Рабочие могут подвергаться воздействию свинца во время пайки. При неправильном обращении свинец может вызвать хронические последствия для здоровья, такие как репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, проблемы с памятью и концентрацией, а также боли в мышцах и суставах.

Возможные пути воздействия:

При пайке свинцом (или другими металлами, используемыми при пайке) может образовываться опасная пыль и дым. Кроме того, при использовании флюса, содержащего канифоль, образуются пары припоя, которые при вдыхании могут привести к профессиональной астме или ухудшить существующие астматические состояния; а также вызывают раздражение глаз и верхних дыхательных путей.

Заменитель не содержащих свинец продуктов

Доступно множество припоев, не содержащих свинца, которые одинаково эффективны. Чтобы снизить риск, по возможности заменяйте продукты, содержащие свинец, или продукты, не содержащие свинец.

Снижение риска личного воздействия

Следуйте инструкциям производителя, а также внимательно прочтите паспорта безопасности (SDS) для всех материалов перед началом работы.
Избегайте попадания свинца в контакт с поверхностью, поддерживая чистоту в местах пайки.
После пайки вымыть руки.
Не есть и не пить в местах пайки.
Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Избегайте вдыхания паяльного дыма / паров. См. Требования к вентиляции здания.
Используйте следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для предотвращения случайного контакта:
- Защитная одежда — Для предотвращения ожогов от брызг горячего припоя следует носить рубашки с длинными рукавами и брюки из натуральных волокон (хлопка) и обувь с закрытым носком.Термостойкие перчатки также могут быть разумными.
- Защита глаз — При пайке и обрезке проводов следует использовать защитные очки, защитные очки или маску для лица. Держите провода так, чтобы при резке они не улетели.
- Очистите рабочие поверхности, используя метод влажной очистки или специальные свинцовые чистящие салфетки, избегайте загрязнения свинцом, используя обычные хозяйственные метлы, швабры и / или любые материалы, которые используются повторно. Выбрасывайте материалы, загрязненные свинцом, как опасные.

Управление отходами

Отходы свинцовой пайки * считаются опасными.Выбросьте свинцовый припой и шлак в емкость с крышкой. Использованные губки для припоя и загрязненную ветошь следует утилизировать как опасные отходы. Емкость для сбора должна быть металлической и снабженной этикеткой. Запросите сбор опасных отходов для удаления опасных отходов, образующихся на объектах Калифорнийского университета в Сан-Диего.

Узнайте больше об утилизации электронных устройств и электронных отходов.

* Другой металлсодержащий припойный шлак, например, от серебряной пайки, необходимо будет обрабатывать аналогичным образом.

Правила и политика

[Адаптировано из cmu.edu]