Для чего нужен зенкер: тестируем сверло в работе по дереву

тестируем сверло в работе по дереву

Всем привет.

Сегодняшний обзор будет посвящен набору зенкеров для обработки древесины, приобретенных мною на eBay.

Товар не сильно популярный, но после того, как мне потребовалось «скрыть» несколько десятков саморезов в деревянных наличниках, я понял, что сперва сверлить отверстие, а затем менять сверло и рассверливать его — вариант не только медленный, но и не сильно практичный. В общем, было принято решение о приобретении набора зенкеров для проделывания такой операции за один раз.

Да, можно было бы пойти в хозтовары или съездить на строительный рынок, но как говорится, это не наш метод. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран совершенно случайно, методом «научного математического тыка» 🙂 Но несмотря на это, он оказался сговорчивым и оперативным. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полноценным треком, так что если кого-то интересует то, как она добиралась из Китая в Беларусь, то узнать всю информацию об этом можно здесь. К сожалению, на данный момент этого там, где его покупал я нет, но, думаю, его без проблем можно найти по той же цене у других продавцов.

Поставляются сверла без какой-либо оригинальной упаковки, мой экземпляр пришел в обычном полиэтиленовом пакете, запечатанном при помощи офисного степлера 🙂

В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.

Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.

Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так 🙂

Итак, как я уже говорил, сами сверла имеют разный диаметр. А вот зенкера везде одинаковые. Что на сверле в 3 мм, что в 6мм. Диаметр насадки 16 миллиметров.

Или около того 🙂

Помимо одинакового наружного диаметра у всех четырех зенкеров одинаковый угол заточки, так что выбрать угол углубления не получится. Требуется это не так часто, но порой возникает необходимость сделать конус углубления более острым или наоборот — не получится.

Зенкера (иногда их называют корпусом зенкера) съемные. На сверлах они фиксируются при помощи специальных скрытых винтов. Именно для них завинчивания/отвинчивания и предусмотрен комплектный шестигранный ключ. К сожалению, в данном наборе отсутствуют ограничители глубины сверления, так что в этом плане придется полагаться на собственную наблюдательность.

У каждого корпуса 5 режущих кромок, изначальная заточка которых оставляет желать лучшего. 🙁

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде и устройстве сверл нет, а значит можно переходить к практическим испытаниям. Но перед этим, думаю, не будет лишним вскользь пробежаться о том, что же такое зенкер и зачем он вообще нужен.

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Теперь, зная что это такое, как оно работает и зачем надо, можно проверить на что же они способны. Проделываем парочку отверстий в деревянной поверхности. Вот так они выглядят, если присмотреться. Видно, что поверхность углублений не ровная. Причинами этого были, во-первых, не очень качественная заточка зенкера, а, во-вторых, то, что в качестве инструмента использовался аккумуляторный шуруповерт. После переточки зенкеров и при использовании нормальной дрели такого безобразия больше не было 🙂 Но поскольку все это так или иначе будет скрыто от глаз, то даже такое качество является вполне приемлемым.

Вкручиваем саморез.

Можно установить его заподлицо с поверхностью при этом не раздавив ее шляпкой. А то ведь часто бывает, что при вкручивании древесина трескается вокруг шляпки из-за чрезмерного давления.

А можно спрятать шляпку глубже деревянной поверхности. Тут все по желанию и потребности.

Из-за того, что древесина — материал мягкий, после проведения как проверочных, так и уже полноценных работ, внешний вид сверл никак не изменился (то же касается и зенкеров).

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что в целом, покупка оказалась удачной. Да, пришлось немного ее «доработать» (помыть и переточить), но в целом зенкера отлично справляются со своими функциями. В домашнем хозяйстве чаще всего такой инструмент может понадобится в случаях, если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа (для мебельных шурупов-конфирматов нужны зенкера другой формы). Как вариант, можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, с зенкером, который выбирает углубление нужного размера. Причем их использование гарантированно сэкономит ваше время и ускорит проведение ремонтно-строительных работ. Данные зенкера отлично подойдут для скрытия шляпок винтов, болтов и крупных саморезов.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Для чего нужен зенкер по металлу

для чего нужен и что с ним делать?

Для обеспечения точности параметров обрабатываемых отверстий требуется зенкерование. Без специального инструмента тут не обойтись. С этой целью используется зенкер по металлу, а для чего он нужен, и что с ним делать, можно узнать из этого материала.

Для чего нужен зенкер по металлу, и как правильно его использовать? Можно ли сделать инструмент своими руками?

Назначение инструмента и разновидности

Зенкер по металлу – это высокоточный многогранный инструмент с заострением на конце. Применяется в технологических процессах при необходимости обеспечения точности в отверстиях, имеющих форму круга. Смысл заключается в увеличении качественной характеристики поверхности.

Этот производственный процесс именуется зенкерованием. Он идентичен обработке сверлением, так как применяемый инструмент с заданными параметрами вращается вокруг своей оси и продвигается в глубину заготовки, все это происходит одновременно.

Зенкер был изначально предназначен для металлообработки, применяемой в машиностроении для получения точности после штамповки, отливки, сверления или долбления. И на сегодняшний день зенкер используют в техпроцессах машиностроительной сферы.

► Его применяют в:

1. Промежуточных операциях.
2. Чистовых обработках.

► Технологический инструмент подразделяется на :

• для развертывания с обеспечением припуска или обработки разверткой – №1;
• 4 или 5 допуском (11 квалитетом) – № 2.

При расточке отверстия его диаметр увеличивается, и чистота обработки повышается.

► Технические характеристики процесса:

1. Очистка обрабатываемой поверхности или сглаживание неровностей.
2. Калибровка отверстий под крепежные элементы.
3. Обработка торцов поверхностей.
4. Придания профиля или расширение на глубину, к примеру, под болтовые головки.

► Различают инструмент также по способам крепежа в станочном оборудовании:

• С конусом Морзе хвостовой или с метрическим конусом (так именуются конструктивные элементы крепления в технологическую оснастку).
• С конструктивным элементом-насадкой.

► По конструкторскому исполнению зенкера, согласно требований ТУ или ГОСТ подразделяются на:

1. Цилиндрические. Изготовлены из износоустойчивых металлов, производятся диаметром от 10 до 20 мм.
2. Зенкер конический цельный. Изготовление производится из быстрорежущих и легированных металлических материалов, покрытие износоустойчиво. Размеры в диаметре от 10 до 40 мм.
3. Инструмент цельный насадной, диаметр в диапазоне от 32 до 80 мм.
4. Зенкер конусный исходя из стандартных требований производится типов 1 или 2, и насадной. На таком инструменте имеются пластины из твердых сплавов.
5. Соединенные сваркой.
6. Оснащенные пластинами из твердых сплавов.

Зенкер можно сделать самостоятельно, если имеются необходимые заготовки, и применять такой инструмент в случаях, если не требуется особой точности при обработке.

Разница между зенкерованием и смежными операциями

Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

Для сравнения можно привести пример: при рассверливании получаемая шероховатость – Rz 20мкм и 11-12 – это квалитеты, при обработке зенкером – шероховатость Ra 20мкм, 9-11 квалитеты. Сверло по металлу 85, изготовленное в соответствии с ГОСТ, используется в металлообработке при необходимости выполнения кольцевого сквозного отверстия.

Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

• Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
• Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.

Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок

При выполнении зенкерования углублений в металле для заготовок, не требующих высокой точности, используется простое сверло, закрепленное к патрону обычной дрели. Такое практикуется в домашнем хозяйстве. При выполнении серьезных технологических операций в машиностроительных отраслях эта работа требует большой мощности и соответствующего оборудования.

Поэтому при таком подходе применяются:

1. Расточное оборудование.
2. Сверлильные установки.
3. Токарные станки.
4. Агрегатное (используемое для повторной обработки на оснащенной автоматикой линии).
5. Фрезерные станки.

Зенкерование отверстия после отливки рекомендуется выполнить его растачивание на от 5 до 10 мм в глубину. Это необходимо, что зенкер принял заданные координаты.

При выполнении обработки стальных изделий применение смазочно-охлаждающих жидкостей обязательно, так как металл сильно нагревается и становится мягким, а это влияет на качество обработки. При обработке изделий из цветного металла не требует применения СОЖ, они наиболее податливы к внешним воздействиям и обработка отверстий выполняется быстрее.

► При выборе инструмента требуется руководствоваться следующими нюансами:

• Тип применяемого инструмента выбирается на основании материала обрабатываемой заготовки. При этом немаловажно учитывать расположение отверстия и серийность производства.
• Исходя из заданных параметров точности, диаметра и глубины обработки производят соответствующий выбор зенкера.
• Способ крепления в станочном приспособлении немаловажен при выборе.
• Материал, из которого выполнен инструмент, зависит от материала детали, Например, это может быть зенкер по металлу или по дереву.

В помощь при выборе инструмента имеют место быть государственные стандарты, а именно ГОСТ 12489-71 будет настольной книгой в этом деле. Инструмент должен соответствовать ТУ и ГОСТ.

► Примеры правильно выбора:

1. Для изделий, материалом которых является конструкционная сталь, и при этом есть необходимость получить отверстие до 40 мм по диаметру, производится обработка зенкером из быстрорежущей стали. Сам инструмент должен иметь 3 или 4 зуба, а диаметр не менее 30 и не более 40 мм.
2. Если изделие выполнено из закаленной или иной труднообрабатываемой стали, то при его расточке необходимо сделать выбор в пользу инструмента с твердосплавными пластинами. При этом показатели диаметра выбираются в пределах от 40 до 50 мм, а количество зубьев от 3 до 4.
3. Перед обработкой изделий из конструкционных материалов стали при обработке отверстий до 80 мм в диаметре, растачивание производится зенкером из быстрорежущего материала с использованием насадных головок диаметром от 32 до 80 мм.
4. Перовой зенкер используется для обработки заготовок из чугуна и цветного металла.
5. При обработке глухих отверстий, диаметр которых колеблется в пределах 15-25 мм обработка, происходит специальным инструментом, имеющим в корпусной части канал для подачи СОЖ.

Для выполнения качественных работ по зенкерованию необходимо соблюдать припуски. Параметры диаметра применяемого инструмента должны соответствовать с размером полученного диаметра в заготовке после технологической операции.

В случае если после зенкерования необходимо будет исполнение развертывания, то инструмент должен быть выбран из расчета на 0,15 или на 0,3 мм меньше, чем получаемый в результате размер. При нанесении метки черновой расточки ли сверления в качестве подготовки для зенкерования следует выполнять припуск на сторону размером от 0,5 до 2 мм.

Видео: свёрла, зенковки.

Охрана труда

При непосредственном выполнении производственных задач не нужно забывать и о собственной безопасности, при этом неважно какой инструмент применяется сверло, зенкер или зенковка.

Перечень правил и рекомендаций:

• Работать в специальной одежде, при этом не должно быть свивающих ниток и обрывков ткани, пуговицы следует все застегнуть.
• Обувь должна быть закрытого типа, к таковой относятся ботинки или сандалии, специально изготовленные. В сланцах работать нельзя.
• Защитный экран для обеспечения защиты всего лица от возможного попадания стружки.
• Головной убор обязателен.
• Во время вращения патрона в перчатках работать нельзя.
• Перед работой необходимо проверить наличие заземляющего устройства и целостность провода заземления.
• Производить осмотр инструмента на наличие трещин, сколов и заусениц во избежание получения травмы.

Если на рабочем месте, по мнению работника, имеются требований ОТ и ТБ, то следует об этом доложить руководству и приступать к работе только после получения разрешения.

Republished by Blog Post Promoter

Что такое зенковка? (с рисунком)

Зенковка — это конусообразное отверстие, вырезанное в объекте таким образом, чтобы головка винта, болта или гвоздя была на одном уровне с поверхностью. Инструмент, используемый для резки зенковки, также называют зенковкой, и он бывает разных стилей. Зенковки очень похожи на зенковки, где мелкое круглое отверстие просверливается поверх меньшего отверстия, чтобы соответствовать головке болта. Зенкование может быть очень полезной процедурой, поскольку с ее помощью удаляются все острые кромки, вызванные выступающими из поверхности объекта головками винтов, болтов или гвоздей.

Формовочное зенкование применяется исключительно для листового металла.

Углы фаски зенковки могут варьироваться в зависимости от используемого инструмента или угла фаски винта или болта. Как правило, углы фаски составляют 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов, причем угол измеряется от любого конца отверстия.Зенковки обычно конические, что называется врезанием. Некоторые зенковки имеют скошенные края, чтобы обеспечить пересечение двух разных плоскостей.

Другой метод зенковки известен как зенкование формы, которое используется исключительно при обработке листового металла.Этот тип зенковки эффективно увеличивает прочность, так как несколько зенковок соединяются вместе. Два метода изготовления таких зенковок известны как углубление с измененным радиусом и углубление для монеты.

Для выполнения зенковки требуется специальный инструмент для зенковки.Сверла с зенковкой бывают самых разных размеров и углов, чтобы соответствовать практически любой головке винта или болта, и обычно они используются на фрезерных станках. Эти долота, однако, не являются эксклюзивными для мельницы; Зенковки также могут использоваться на дрелях, сверлильных станках и токарных станках.

Инструмент для зенковки одного типа известен как фреза для зенковки с поперечным отверстием.Это устройство конической формы с отверстием на одной стороне самого конуса. Это отверстие является очень важной частью инструмента, потому что оно не только создает режущую кромку, но и обеспечивает место для сбора отработанных материалов, таких как опилки и металлическая стружка. Этот инструмент не является полностью симметричным, что предотвращает трение всего конуса о фаску, так что отверстие можно использовать в качестве режущей кромки.

Однако фреза для обработки поперечных отверстий не используется в большинстве случаев резки.Вместо этого он используется для отделочных работ, где не нужен острый инструмент. Когда на самом деле режутся зенковки, используется фреза с рифленой зенковкой. Этот инструмент чем-то похож на концевую фрезу для фрезерного станка, но имеет форму конуса. Сам конус бывает под разными углами, которые обычно составляют шесть общих углов — 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов.

Другой тип инструмента — это задняя зенковка, которая часто используется для доступа к труднодоступным местам.Он состоит из двух компонентов: стержня и самой коронки. Стержень устанавливается на место, где должна происходить зенковка, а затем на стержень добавляется само сверло.

.

Что такое сверло с зенковкой? (с рисунком)

Сверло с зенковкой может быть закреплено в любом двигателе сверлильного станка с патроном и создаст выемку, позволяющую болту с зенковкой располагаться заподлицо с поверхностью материала. Угол головки винта с зенковкой определяет угол зенковки, необходимый для того, чтобы головка болта располагалась заподлицо, сохраняя при этом полный контакт с основным материалом. Использование сверла с зенковкой неправильной степени для зенковки винта приводит к плохому контакту между двумя компонентами.Это приводит к слабому соединению винта с основным материалом.

Инструмент для снятия фаски может использоваться для точного воспроизведения угла.

Измерение угла наклона головки винта с зенковкой с помощью измерителя угла наклона позволяет выбрать подходящую коронку с конической зенковкой.Когда внутренние кромки измерителя угла наклона соприкасаются с верхом винта с зенковкой и длиной конуса с головкой под винт с зенковкой, отображается правильный угол. Использование измерителя угла наклона гарантирует, что соединение останется полностью прочным после того, как соединение будет выполнено. Выбор типа сверла с зенковкой для операции сверления гарантирует, что сверло создаст необходимый тип отверстия.

Сверла с поперечным отверстием и канавками с зенковкой просверливают самые разные материалы.Сверло с зенковкой с поперечным отверстием является наиболее распространенным типом сверл с зенковкой. Конический конус сверла расширяет отверстие правильного размера, установленное на выбранном скосе, для установки винтов с зенковкой на поверхности материала или немного ниже нее. Сверла с канавками используют более крутой угол входа для винтов с сильно скошенной кромкой или в качестве отправной точки для обработки металлических материалов.

Нарезание резьбы и удаление заусенцев — это два процесса обработки, которые выигрывают от использования сверла с зенковкой.Для нарезания резьбы в металле требуется вход в отверстие с ровной поверхностью. Неравномерные входы в отверстия приводят к смещению нарезной резьбы стартового метчика, что приводит к неровной резьбе, в результате чего винт ввинчивается в металлическую деталь под углом, уменьшая поверхностный контакт между крепежным элементом и основным материалом. Удаление заусенцев позволяет удалить острые кромки с внешнего края просверленного отверстия. Это повышает безопасность и позволяет избежать повреждения резьбы винта при вставке крепежа в просверленное отверстие.

Смазка обоих типов сверл с зенковкой во время работы снижает трение в точке контакта конуса долота и основного материала.Трение создает тепло в точке сверления. Нагрев приводит к быстрому затуплению режущих кромок во время снятия фаски.

.

Что такое сверло с зенковкой?

Сверло с зенковкой предназначено для создания конических отверстий в металле, дереве или пластике. Основное назначение сверла с зенковкой — создать отверстие в материале достаточно глубоко, чтобы головка винта могла быть заподлицо с поверхностью материала. Этот вид сверл можно встретить в производстве и строительстве. Использование сверла с зенковкой позволяет нанести состав для гипсокартона, краску или обои, чтобы полностью скрыть расположение винта.

Человек с дрелью

Хотя многие люди предполагают, что сверло с зенковкой является специальным продуктом, на самом деле существует два варианта: специализированный или модифицированный. Специальное сверло предназначено для создания удержания зенковки.Сверло является взаимозаменяемым, что позволяет пользователю выбирать подходящие размеры в соответствии с требованиями проекта. Стоимость сверл этих типов немного выше, чем у стандартных сверл, но они могут быть полезны, если этот тип сверления является постоянным требованием.

В модифицированном сверле с зенковкой используется стандартное сверло, но для этого требуется покупка и установка индивидуальных сверл с зенковкой.Эти долота стоят больше, чем стандартные сверла из-за необходимости увеличения глубины. Перед принятием решения о покупке убедитесь, что любое сверло совместимо с вашим производителем и моделью сверла.

При покупке сверл для зенковки следует учитывать три параметра: материал, длину и глубину зенковки.Тип материала, который вы планируете просверлить, важен при выборе сверла. Большинство магазинов четко маркируют различные сверла, сгруппировав их по материалам. Найдите время, чтобы просмотреть все варианты и выбрать описание материала, которое наиболее точно соответствует вашему фактическому материалу.

Длина сверла зависит от предполагаемого использования.Сверло должно быть достаточно длинным, чтобы создать отверстие соответствующей глубины. Подумайте о проектах, в которых вы будете использовать это сверло, и убедитесь, что оно достаточно длинное, чтобы удовлетворить ваши текущие и будущие потребности.

Глубина зенковки также зависит от используемого материала и конечного продукта.Например, сверло для зенковки, используемое в строительстве, должно быть достаточно глубоким, чтобы головка винта была полностью закрыта из-за нанесения краски, гипсокартона или обоев. Однако при изготовлении может быть достаточно, чтобы головка была заподлицо с поверхностью. Измерьте глубину материала, чтобы подобрать сверло, подходящее для данной задачи.

.Зенковка

— wikiwand

Для более быстрой навигации этот iframe предварительно загружает страницу Wikiwand для Countersink .

Подключено к:

{{:: readMoreArticle.title}}

Из Википедии, свободной энциклопедии

{{bottomLinkPreText}} {{bottomLinkText}} Эта страница основана на статье в Википедии, написанной участники (читать / редактировать).
Текст доступен под CC BY-SA 4.0 лицензия; могут применяться дополнительные условия.
Изображения, видео и аудио доступны по соответствующим лицензиям.
{{current.index + 1}} из {{items.length}}

Спасибо за жалобу на это видео!

Пожалуйста, помогите нам решить эту ошибку, написав нам по адресу support @ wikiwand.com
Сообщите нам, что вы сделали, что вызвало эту ошибку, какой браузер вы используете и установлены ли у вас какие-либо специальные расширения / надстройки.
Спасибо! .

описание, разновидности и советы по использованию

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью изготовить металлическую деталь с высококачественными отверстиями. Однако достичь хорошего качества или высокой точности удаётся далеко не всегда. В таких случаях следует воспользоваться специальным инструментом — зенкером по металлу.

Описание и разновидности зенкеров

Зенкер — это многозубый (многолезвийный) инструмент, который используют для расширения или обработки отверстия в металле. Принцип аналогичен методу сверления, но здесь добавляется специальная насадка — зенкер. Поэтому данный процесс именуют зенкерованием — обработкой отверстия в металле с помощью зенкера.

Внешне зенкера (особенно цельные) напоминают обычное сверло. Главные отличия заключаются в большем количестве зубьев, режущих кромок и спиральных канавок. Использование зенкера по металлу позволяет:

• Расширить диаметр отверстия.
• Сгладить (зачистить) поверхность.
• Достичь максимальной точности отверстия.
• Сделать паз для болтов, шпилек, шурупов или других крепежных элементов.

В современном мире зенкерование в основном применяется в металлообрабатывающей промышленности. В ней по принципу назначения все зенкера по металлу разделяют на 2 большие группы:

• №1. Используется в виде промежуточной обработки с последующим развёртыванием и припуском.
• №2. Окончательная обработка с 4-5 классом точности (квалитет h21).

По типу конструкции различают следующие виды насадок по металлу:

• Цельные;
• Сборные;
• Сварные;
• Имеющие твердосплавные пластины.

Самая низкая цена у цельных изделий, однако, за это придётся расплачиваться более низкой производительностью. Соответственно, у насадок с твердосплавными пластинами скорость резки намного выше, но из-за этого возрастает стоимость самих изделий.

По форме и виду обработки устройства делятся на следующие группы:

• Цилиндрические — применяются для расширения отверстия (от 8 до 10 мм).
• Цилиндрические с направляющей цапфой — позволяют обработать углубление для крепёжных изделий (например, винтов).
• Конические — используются для придания углубления конической формы.
• Торцовые — зачищают торцовые плоскости бобышек, приливов и т. д.

Сравнение со смежными операциями

Так как зенкерование предназначено для работы с готовыми отверстиями, его можно сравнить с рассверливанием. Главное отличие заключается в итоговом результате — зенкерование направлено на исправление погрешностей сверления. Благодаря этому выравнивается соосность, повышается точность и чистота отверстия.

При прохождении отверстий (особенно глубоких), из-за плохой жесткости сверло может отклониться от центра. В то же время за счёт большего числа режущих кромок, зенкера по металлу обладают более высокой жесткостью. В качестве примера можно провести сравнение этих двух операций:

• Сверление: квалитеты отверстия — 11-12, шероховатость поверхности — Rz 20 мкм.
• Зенкерование: квалитеты отверстия — 9-11, шероховатость — Ra 2,5 мкм.

Также зенкерование следует сравнить с зенковкой (развертыванием). Она может проводиться только после сверления и зенкерования. Предназначение зенковки заключается в ещё более точной обработки поверхности. Благодаря этому улучшаются квалитеты отверстия (до 6-9), а поверхность становится более чистой (Ra 1,25-0,25 мкм).

Работа с зенкерами по металлу

В домашних условиях для работы сгодится ручная или электрическая дрель. Но так как зенкерование — это операция, требующая точности, по возможности рекомендуется использовать специальное оборудование. Например:

• Токарные и сверлильные станки — применяются наиболее часто.
• Расточные аппараты — используются реже, как правило, для вторичных операций.
• Вертикальные или горизонтальные фрезерные устройства — редко, в основном на оборудовании с ЧПУ.
• Агрегатные станки — применяются сугубо на производстве, на линиях с узкоспециализированными автоматизированными операциями.

Для качественной обработки важно подобрать правильный металлорежущий инструмент. Для достижения этой цели учитывают следующие факторы:

• Размер инструмента зависит от глубины, диаметра и необходимой точности обработки отверстия.
• Тип оснастки определяется расположением отверстия, материалом самой детали, а также типом обработки.
• Материал металлорежущей оснастки следует подбирать исходя из материала детали и режима работы.

Также при работе с зенкерами следует учитывать тип обрабатываемого металла:

• Отливные отверстия. Чтобы зенкер получил первоначальное направление, их рекомендуется расточить резцом примерно на 5-10 мм в глубину.
• Сталь — обязательное применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Цветные металлы и чугун — особых требований нет, но для качественной работы также следует воспользоваться СОЖ.

Зенкера по металлу позволят достичь хорошей точности и чистоты поверхности обрабатываемого отверстия. Для зенкерования в большинстве случаев можно обойтись обычной дрелью, но чтобы изготовить высокоточные изделия, потребуется специальный станок по металлу. Также нелишним будет акцентировать внимание на типе обрабатываемого материала и подборе правильного металлорежущего инструмента.

Зенкеры по металлу

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Зенкер по дереву — для чего и как сделать самому

Введение

Раньше деревянными постройками без единого гвоздя могли похвастаться только небольшой процент древних народов, а с появлением саморезов, шурупов, других элементов, без гвоздей строиться стало все. С ростом технологий росли требования к качеству, новой ступенью стало создание зенкера по дереву.

Это приспособление создано для повышения качества соединений деревянных изделий. Благодаря этому инструменту в создании деревянных конструкций можно использовать крепежи с большими шляпками, которые не будут торчать или держаться ненадежно. Но для соответствующей работы нужно научиться различать виды насадок, уметь обращаться со столь сложным оборудованием.

Что это такое

Зенкер по дереву– это специальный инструмент, который может создавать, обрабатывать отверстия. По сути зенкер не что иное, как разновидность насадки по типу сверла. Ее тоже можно использовать для сверления, но первоочередное ее назначение — это создания углублений для широких креплений, увеличение диаметра, обработка просверленных участков.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет больше двух лезвий, шире в диаметре. Такую насадку чаще всего используют для специализированных станков на производстве, вроде сверлильного или токарного, но все чаще можно встретить в инструментарии обычного пользователя. Таким инструментом выполняют следующий спектр действий:

• Очищение или шлифовка готовых отверстий;

• Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;

• Обрабатывание торца изделия.

Такими действиям скрываются неровности, улучшается внешний вид всей конструкции. Также подобная работа положительно влияет на качество, долговечность соединения. Кроме этого снижается давление на структуру дерева, что снижает риск появления трещин и изломов.

Распространённая область применения – это создание мебели и деревянных построек, но есть еще ряд других сфер, где применяется это приспособление. А спрос на этот инструмент дошел уже и до обычных покупателей. Зенкерования не стоит путать с зенковкой, ведь эти схожие по название процесс кардинально отличаются друг от друга.

Какие бывают виды

Зенкеров много представлено на рынке, неопытный пользователь может не понять зачем столько нужно, а ведь у каждого вида есть свое назначение и особенность в работе. Какие-то подойдут для увеличения диаметра отверстия, а какие-то будут наиболее эффективны в работе с торцевой частью детали. Чаще всего в работе с деревом используются базовый набор насадок:

• цилиндрический;

• цельный конический,

• цельный насадной.

Каждый зенкер по дереву предназначен для работ соответствующих отверстий, указано в названии. Но в отдельных случаях, в особо трудоемких ситуациях, можно прибегнуть к использованию насадки на удлиненной оправке. У такого инструмента имеются специальные ножки, которые подрезают торец одновременно с процессом зенкерования. Поэтому лучше всего приобретать комплект, где будет сразу несколько моделей по типу и размеру, это буде выгоднее и эффективнее.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

• Основание ля станка из дерева или металла;

• Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;

• Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;

• Пружинный механизм, для обратного движения дрели.

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

• Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;

• Не требуют больших вложений;

• Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;

• Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

• Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;

• Быстрый износ насадок;

• Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями. А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

Заключение

В случае соединения деревянных деталей обработка отверстий играет очень важную роль. Недооценивая этот этап, пользователи подвергают итоговый результат большому риску. К тому же зенкерование продлит срок службы всей конструкции и крепежам, что позволит без вреда для деревянной структуры разбирать и собирать. В свою очередь, умение пользоваться зенкером будет большим плюсом для ваших построек, ведь эта насадка большой помощник, как в сборке мебели, так и домов.

Зенковка по дереву для саморезов

Купить качественные сверла зенкеры по дереву 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 мм под саморезы шурупы винты конфирматы, хвостовик цилиндрический для дрели, шуруповерта, сверлильного станка в ДиамСнаб.ру. Сверло-зенкер или сверло с зенкером – очень удобный инструмент для подготовки деревянных и пластиковых изделий для крепежа. С помощью зенковки за раз производится две операции сверление отверстия под шуруп, саморез, винт, конфирмат и нарезка фаски в изделии для утопления головки крепежа в потай. Зенковка – это такое сверло по дереву, на оси которого дополнительно установлен зенкер, перестановкой которого можно достичь необходимую глубину засверливания под крепеж. Фактически зенкер со сверлом объдиняет в себе сразу две операции – сверление и зенкование для точного, аккуратного и главное быстрого сверления отверстий под крепеж в потай. Не лишним будет упомянуть про универсальность в использовании зенковок, ведь хвостовик у них цилиндрический и абсолютно подходит для дрели, сверлильного станка, шуруповерта и перфоратора с кулачковыми зажимами в безударном режиме. Сверло-зенковка по дереву просто незаменимо в столярном, мебельном и деревообрабатывающем производствах.

• Перейти в магазин

Сегодняшний обзор будет посвящен набору зенкеров для обработки древесины, приобретенных мною на eBay.

Товар не сильно популярный, но после того, как мне потребовалось «скрыть» несколько десятков саморезов в деревянных наличниках, я понял, что сперва сверлить отверстие, а затем менять сверло и рассверливать его — вариант не только медленный, но и не сильно практичный. В общем, было принято решение о приобретении набора зенкеров для проделывания такой операции за один раз.

Да, можно было бы пойти в хозтовары или съездить на строительный рынок, но как говорится, это не наш метод. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран совершенно случайно, методом «научного математического тыка» 🙂 Но несмотря на это, он оказался сговорчивым и оперативным. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полноценным треком, так что если кого-то интересует то, как она добиралась из Китая в Беларусь, то узнать всю информацию об этом можно здесь. К сожалению, на данный момент этого там, где его покупал я нет, но, думаю, его без проблем можно найти по той же цене у других продавцов.

Поставляются сверла без какой-либо оригинальной упаковки, мой экземпляр пришел в обычном полиэтиленовом пакете, запечатанном при помощи офисного степлера 🙂

В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.

Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.

Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так 🙂

Итак, как я уже говорил, сами сверла имеют разный диаметр. А вот зенкера везде одинаковые. Что на сверле в 3 мм, что в 6мм. Диаметр насадки 16 миллиметров.

Или около того 🙂

Помимо одинакового наружного диаметра у всех четырех зенкеров одинаковый угол заточки, так что выбрать угол углубления не получится. Требуется это не так часто, но порой возникает необходимость сделать конус углубления более острым или наоборот — не получится.

Зенкера (иногда их называют корпусом зенкера) съемные. На сверлах они фиксируются при помощи специальных скрытых винтов. Именно для них завинчивания/отвинчивания и предусмотрен комплектный шестигранный ключ. К сожалению, в данном наборе отсутствуют ограничители глубины сверления, так что в этом плане придется полагаться на собственную наблюдательность.

У каждого корпуса 5 режущих кромок, изначальная заточка которых оставляет желать лучшего. 🙁

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде и устройстве сверл нет, а значит можно переходить к практическим испытаниям. Но перед этим, думаю, не будет лишним вскользь пробежаться о том, что же такое зенкер и зачем он вообще нужен.

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Теперь, зная что это такое, как оно работает и зачем надо, можно проверить на что же они способны. Проделываем парочку отверстий в деревянной поверхности. Вот так они выглядят, если присмотреться. Видно, что поверхность углублений не ровная. Причинами этого были, во-первых, не очень качественная заточка зенкера, а, во-вторых, то, что в качестве инструмента использовался аккумуляторный шуруповерт. После переточки зенкеров и при использовании нормальной дрели такого безобразия больше не было 🙂 Но поскольку все это так или иначе будет скрыто от глаз, то даже такое качество является вполне приемлемым.

Вкручиваем саморез.

Можно установить его заподлицо с поверхностью при этом не раздавив ее шляпкой. А то ведь часто бывает, что при вкручивании древесина трескается вокруг шляпки из-за чрезмерного давления.

А можно спрятать шляпку глубже деревянной поверхности. Тут все по желанию и потребности.

Из-за того, что древесина — материал мягкий, после проведения как проверочных, так и уже полноценных работ, внешний вид сверл никак не изменился (то же касается и зенкеров).

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что в целом, покупка оказалась удачной. Да, пришлось немного ее «доработать» (помыть и переточить), но в целом зенкера отлично справляются со своими функциями. В домашнем хозяйстве чаще всего такой инструмент может понадобится в случаях, если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа (для мебельных шурупов-конфирматов нужны зенкера другой формы). Как вариант, можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, с зенкером, который выбирает углубление нужного размера. Причем их использование гарантированно сэкономит ваше время и ускорит проведение ремонтно-строительных работ. Данные зенкера отлично подойдут для скрытия шляпок винтов, болтов и крупных саморезов.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Инструменты, материалы, секреты умельцев.

Разделы

• Cамоделки для дачи6.94
• Мусор в дело5. 72
• Дом, мебель, интерьер.4.60
• Красота ! (украшения, декупаж. )4.52
• Авто самоделки3.39
• Для компьютера и интернета2.31
• Самоделки хулиганам2.26
• Из бумаги1.14
• Cамоделки для рыбалки и охоты1.14
• Рецепты – готовим сами1.13
• Подарки, сувениры и поделки своими руками1.13
• Книги про самоделки0.00
• Фото и идеи самоделок0.00
• Инструменты, материалы, секреты умельцев.0.00
• На все случаи жизни.0.00

Обсуждение

bublik9511 16 января 2019, 17:18

Volodya177 11 января 2019, 11:29

mi_rita 12 декабря 2018, 13:39

lolita 10 декабря 2018, 20:28

Iga12345 6 августа 2018, 19:02

0003339531 3 февраля 2018, 19:37

zorge 29 декабря 2017, 13:14

johnbupas 27 ноября 2017, 12:13

popvovka 6 августа 2017, 13:27

popvovka 6 августа 2017, 12:13

jiexack 3 августа 2017, 16:06

jiexack 24 июля 2017, 12:49

jiexack 17 июля 2017, 16:13

Lenochka 17 мая 2017, 12:35

TOP самоделок за месяц

Сегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Вообще зенковка очень важная операция в проектах самодельщиков собираемых на винты и шурупы. Самое главное для нас это то, что зенковка позволяет винту закрутиться ниже скрепляемой поверхности, так чтобы осталось больше вариантов для отделки. Да и элементарно цепляющийся и торчащий шуруп это просто не хорошо.

Итак вы поняли что зенкование в нашем случае это углубление в поверхности под шляпку или чуть глубже для винта или шурупа.

А делается это специальными битами для зенковки. Пример такой на следующем фото:

У этого инструмента как и у любых бит есть разные номера, но хочу подсказать что самый распространенный размер который вы будете использовать для самодельных мебельных проектов это 12мм.

Купить зенковки достаточно легко, они подходят и работают с любыми дрелями, электро отвертками и шуруповертами.

На что нужно обратить внимание – зенковки как и сверла работают по разному материалу – дереву и цветным металлам либо более твердым. И еще зенковки выпускаются с разными хвостовиками и разным количеством граней. Выбирайте те которые нужны в конкретном случае, мне же, например, в работе хватает обычного набора по древесине.
Добавлю что помимо зенковок существуют и насадные зенкера надевающиеся на сверла. Они позволяют сразу и сверлить и зенковать, например, если вам нужно насверлить отверстие под болт и сразу же сделать потай. Выглядит конструкция вот таким образом:

Надели на сверло, затянули ключом и работаем, очень удобный вариант, особенно если нужно много одинаковых посадочных мест.

Но мы отвлеклись, перейдем к практике.

Предположим что мы используем самую простую зенковку и делаем потай для стандартного самореза. Для того, чтобы определить, насколько глубоко просверлить отверстие зенковкой, возьмите сам винт или шуруп и проверьте глубину его шляпки.

В идеале и как правило, вворачиваем голову так чтобы она сидела чуть ниже поверхности доски или плиты как на фото:

Почему нужно закручивать головку винта именно так?

1. Некоторые проекты требуют, чтобы у вас оставался доступ к винтам.
Например, в том случае если самоделки придется разбирать для перемещения – часто такое случается с большими проектами – кроватями и т.п. мебелью. Мы раскручиваем их и потом так же легко монтируем все обратно на месте. В этом случае хорошо использовать крышки – заглушки на головки винтов. Но дело в том, что для идеальной установки крышки должны быть как можно ближе к поверхности и в этом случае нам поможет зенковка и углубление винтов.

2. И вторая причина — если вы маскируете винты каким либо наполнителем. В таком случае лучше не делать глубокие отверстия над шляпками, нужны лишь небольшие промежутки для заполнения. Чем меньше шпатлевка вы используете, тем быстрее она высохнет и тем меньше вероятность образования трещин, да и работы по шлифовке будут минимальными. В общем и в этом случае зенковка нам помогает.

Вот собственно и весь рассказ, надеюсь информация пригодится и вы будете использовать зенковки в своей работе. Успехов!

Зенкер – как сделать отверстие чистым и гладким после сверла? + видео

Сверло-зенкер для ДСП, по металлу и для других материалов помогает корректировать отверстия, которые неопрятно и неточно сделаны обычной дрелью. Как же подобрать нужный тип этого приспособления, и как с ним правильно обращаться, разберемся на этой странице.

Нововведение или очередное сверло?

Каждый строитель знает, что качественно обработать отверстие до или после использования сверла довольно важно. Ведь именно от этого зависит качество дальнейшей работы. Помощником в этом деле является зенкер – осевой инструмент с множеством лезвий. Многие до сих пор его путают с одним из типов сверла. Возможно, на вид они чем-то и похожи, но на самом деле это две абсолютно разные вещи. Конструкция зенкера значительно прочнее конструкции сверла. Он также действует при помощи поступательного движения и нескольких лезвий, но, в отличие от сверла, убирает все лишнее из детали или элемента, а также устраняет засор при креплении чего-либо к стене.

Таким образом, сверло – это режущий инструмент, который позволяет сделать отверстие, а назначение зенкера – обрабатывать отверстие. Зенкеры делятся по таким параметрам, как конструкция и способ закрепления. Относительно этих факторов они бывают хвостовые или насадные, цельные или сборные. Именно такие режущие инструменты нужны либо для предварительной, либо для окончательной обработки отверстий. Помимо вышеперечисленных параметров, типы зенкеров классифицируют по материалам, которые использовались при их изготовлении: быстрорежущая сталь и твердые сплавы.

Изучим немного зенкер: чертежи показывают, что он состоит из нескольких элементов: режущей части (основная режущая деталь), калибрующей части (задает верное направление и калибрует отверстия), хвостовика (благодаря ему инструмент можно закрепить в станке). Но есть такие варианты, которые крепятся в станке иначе. К примеру, зенкер насадной. Он не совсем такой, как остальные представители. Основной отличительной особенностью являются 4 винтовые кромки, а также возможность обработки деталей до 100 мм.

Виды зенкеров – классифицируем способы обработки

Классифицируют такие приборы по способу обработки на цилиндрические, конические и торцевые.

• Цилиндрический применяется для того, чтобы расширить цилиндрическое отверстие на 1-8 мм. Если у него есть направляющая цапфа, то он нужен для того, чтобы обработать углубления под головки винтов. Именно такие инструменты чаще всего используются в промышленности. Его составляют элементы, которые предусмотрены для большинства таких режущих инструментов, но есть одно отличие – цапфа. Она может быть цельной или съемной. Второй ее вариант более удобен для заточки. Ведь она производится, в основном, при снятом приспособлении.
• Конические модели нужны для того, чтобы обработать углубления для головок винтов, гнезд под клапаны и прочие детали. Они представляют собой прямые зубья с плоской поверхностью впереди. Их количество может быть от 6 до 12. Этот вариант, как и цилиндрический, используется в промышленных целях.
• Торцевые разновидности используются для того, чтобы зачистить торцевые плоскости бобышек и прочего. Они имеют зубья только на торце. Они могут быть односторонние или двусторонние. Вторые имеют зубья на обеих сторонах инструмента.

Иногда удобнее использовать в работе зенкер комбинированный, он позволяет менять зубья и пластины для каждого случая отдельно.

Техника безопасности: береженого бог бережет

При использовании данного режущего инструмента нужно придерживаться тех же мер безопасности, что и при работе со сверлом, основными правилами являются обеспечение пожарной безопасности и избежание ударов током. Для этого необходимо следить за аппаратом, чтобы он не нагревался и не попадал в сырость. Все это приводит к удару током того, кто работает с инструментом, или к возгоранию проводки, иногда даже может выйти из строя и сам инструмент.

Помимо этого, необходимо правильно подбирать соответствующую одежду, которая должна в случае возникновения опасности защищать от удара током или открытого огня. Также стоит внимательнее относиться к окружающей обстановке, в которой будут вестись работы: в помещении не должны находиться легковоспламеняющиеся жидкости или газ. Если предстоит обработка поверхности для креплений, то стоит проверить стену на наличие кабеля. Ведь если случайно в него попасть, то можно получить смертельный удар током или сильнейший ожег!

Кроме этих мер безопасности, есть те моменты, которые касаются непосредственно эксплуатации самого инструмента. К примеру, необходимо по окончании работы отключать шнур от питания (розетки) во избежание случайного нажатия посторонними. Ведь они могут получить серьезные повреждения конечностей или других частей тела. Еще один момент, который необходимо помнить при использовании такого инструмента – это его хранение. Прибор обязательно должен быть в сухом месте, то есть балкон, гараж или другие помещения, где может быть сырость, для него не подойдут.

Также необходимо беречь этот инструмент от детей и посторонних рук, чтобы они не смогли пораниться. Важно следить за шнуром, чтобы его изоляция не была повреждена. Еще стоит обращать внимание на такие моменты, как работоспособность самого прибора. Если она вызывает подозрения, то лучше хорошо просмотреть возможные причины поломки, а затем приступать к работе вновь. Ведь этот инструмент довольно опасен не только для самого специалиста, но и для окружающих, которые могут пострадать не меньше. Это минимальные требования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации режущего инструмента.

Проблемы при работе с инструментом

Как и все инструменты, наш объект обсуждения может сломаться в самый неподходящий момент. Это относится не только к самой режущей компоненте, но и к тому элементу, который используется в качестве электроинструмента. Бывает так, что отверстие при использовании зенкера получается разбитым. Причиной этого может быть неправильно заточенный режущий инструмент. Здесь может быть два способа исправления ситуации: заточить его или поставить новый.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются специалисты – часть поверхности отверстия остается необработанной. Здесь может быть две причины: припуск резца слишком мал, это можно исправить, увеличив припуск, или же заготовка в патроне перекосилась, здесь нужно внимательно осмотреть заготовку и проверить отверстие на биение. Самая распространенная проблема – это несоответствующее качество обработанной поверхности. Причин у этой ситуации может быть 4: большой припуск (устранить при помощи его уменьшения), затупился инструмент (заменить его на другой), стружка на ленточках (чаще очищать режущий инструмент от стружки), слишком большая подача (уменьшить ее).

Это основные проблемы, которые встречаются при работе с зенкером. Но есть и сопутствующие ситуации, которых можно избежать при правильной эксплуатации прибора. Поэтому следует для начала изучить инструкцию, которая к нему прилагается. Ведь именно там можно найти ответы на большинство вопросов, касающихся эксплуатации. Таким образом, описанным инструментом можно обрабатывать как детали, так и поверхности. Основные специалисты, которые его используют – токари, отделочники и те, чьи профессии связаны непосредственно с обработкой деталей.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Статьи и обзоры : АТ-С

Магнитные сверлильные станки широко применяются для различных операций по обработке металла. Стандартные операции: сверление отверстий корончатыми и спиральными сверлами, нарезание резьбы метчиками в глухих и сквозных отверстиях, и конечно зенкование отверстий!

Что такое зенкование и как это делают?

Зенкование — это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений с помощью зенковки (зенкера).

Специальная линейка зенковок AT-S из быстрорежущей стали с хвостовиком WELDON 19 разработана для использования в сверлильных станках на магнитном основании.

Зенковка имеет конусность 90 ° и 3 режущих кромки.

Фиксируется зенковка на магнитном сверлильном станке так же, как и корончатые сверла.

Видео установки зенкера в магнитный станок SU-98:

В каких случаях используют зенковку (зенкер) на магнитных станках?

Самые распространенные варианты:

• для снятия фаски с отверстия под сварку;

• получение отверстия конической формы;

• обработки выходной части отверстия;

• снятия заусенцев с краев отверстия;

• расширение центровых отверстий;

• образование углублений под потайные головки винтов и заклепок.

ВАЖНО: рекомендуется использовать зенковки на малых оборотах!

Параметры зенковок (зенкеров) для магнитных сверлильных станков:

Диаметр режущей части от до, мм	Общая длина, мм	Хвостовик, мм
3 25	45	Weldon 19mm
3 30	47	Weldon 19mm
6 40	52	Weldon 19mm
8 50	57	Weldon 19mm
8 55	60	Weldon 19mm

Внешний вид зенкера со всех сторон на видео:

Смотрите также:

     Сравниваем магнитные станки SU-42 и SU-68 от AT-S  (опубликовано 01.04.2020)
     Смазочно-охлаждающая жидкость — СОЖ AT-S  (опубликовано 19.01.2020)
     Термоклеевые пистолеты AT-S. Общий обзор  (опубликовано 06.10.2019)
     Хвостовики корончатых сверл  (опубликовано 21.09.2019)
     Для чего нужен разборный штифт?  (опубликовано 02.09.2019)

Что такое зенковка? — Инструменты Wonkee Donkee

			Зенковка включает расширение кромки пилотного отверстия. Зенкование особенно необходимо при работе с твердой древесиной.
			Почему зенковка?
			При работе с винтами с потайной головкой вам потребуется только зенковать отверстие.Зенковка пилотного отверстия позволяет винту с потайной головкой плотно прилегать к поверхности материала, придавая вашей работе аккуратный вид.
			Без зенковки отверстия винт может порвать волокна материала, создавая шероховатую рабочую поверхность.
			Биты зенковки
			Зенковка выполняется с помощью сверла с зенковкой; пример показан слева. Большинство сверл с зенковкой имеют круглые хвостовики, что означает, что их можно использовать только в патронах с 3 кулачками. (Большинство аккумуляторных шуруповертов подойдут, но не большинство аккумуляторных шуруповертов.)
			Если вы используете аккумуляторную отвертку, убедитесь, что вы выбрали сверло с зенковкой с шестигранным хвостовиком; пример показан слева.
			Вы можете приобрести коронки, которые могут просверлить пилотное отверстие или зенковать его; пример показан слева. Эти типы пилотных сверл также доступны для покупки с шестигранным хвостовиком для использования в аккумуляторных шуруповертах.

Как зенковать винты — Дочь разнорабочего

Узнайте, как зенковать винты, чтобы придать вашим проектам профессиональный вид! Этот простой метод позволяет скрыть головки винтов под поверхностью.

Когда вы научитесь зенковать винты в своих проектах, ваша работа сразу же станет более профессиональной. Это не так сложно сделать, и с помощью подходящих инструментов (а иногда и без специальных инструментов) вы можете придать своим проектам деревообработки более безупречный вид.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что значит зенковать винт?

Возможно, вы заметили, что в некоторых из моих бесплатных планов по обработке дерева требуются винты с зенковкой.Если вы только начинаете работать с деревом, эта фраза может не вызывать у вас внимания, но она довольно проста.

Хотите научиться конструировать мебель?

Подпишитесь на мое БЫСТРОЕ РУКОВОДСТВО по деревообработке для начинающих!

Успех! Проверьте свой почтовый ящик на наличие первого письма!

Когда вы вбиваете шуруп в любой материал, вы обычно останавливаетесь, когда головка винта ударяется о поверхность. Зенковать тот же самый винт означает, что вы собираетесь вбить его под поверхность.

Типы зенковки

Существует множество способов зенковать винт. Идеальный метод — использовать специальную насадку, предназначенную для этой цели. Есть несколько разных типов.

Насадка для зенковки перед сверлением

Сверло для предварительного сверления зенковки делает одновременно пилотное отверстие для винта и коническое отверстие с зенковкой. Этот метод легко обеспечивает последовательность при переходе от винта к винту.

Я использовал этот набор в течение многих лет в бесчисленных проектах! Есть три разных размера и регулируемый воротник, поэтому вы можете установить глубину.

Бит с отдельной зенковкой

Второй способ — использовать два разных сверла. Первый предварительно просверливает отверстие под винт. Второе сверло проделывает конусообразное отверстие на поверхности дерева, которое позволяет головке винта находиться ниже поверхности.

Этот метод занимает немного больше времени, но может создать более чистые отверстия. Отдельную фрезу с зенковкой обычно можно использовать как для дерева, так и для металла, что делает ее более универсальной, если вы работаете с ними на регулярной основе.

Сверло с быстрой заменой зенковки и отвертка

Если вы ненавидите постоянно переключаться между битом зенковки и битом драйвера, это то, что вам нужно! Я планирую забрать этот набор в следующий раз, когда буду в местном магазине Rockler. Он имеет металлическую втулку, которая надевается на зенковку и может быть оснащена подходящим сверлом для ввинчивания этих винтов.

Существуют и другие типы, которые имеют бит зенковки с одной стороны и бит драйвера с другой. Просто переверните бит, чтобы быстро переключаться между операциями.

Как зенковать винты

На что обратить внимание

Перед тем, как приступить к сверлению, следует учесть несколько моментов.

• Планируете ли вы заполнить отверстие шпатлевкой для дерева или заглушкой?
  • Если вы красите свой проект , опустите головки винта немного ниже поверхности и заполните отверстие шпатлевкой для дерева, чтобы получить безупречный вид.
  • Если вы оставляете головку винта открытой, необходимо просверлить отверстие так, чтобы головка винта находилась на заподлицо с деревянной поверхностью.
• Насколько велика ваша головка винта? Он плоский или округлый? Какой угол под головой?
  • Плоская головка винта с конической нижней стороной — лучший выбор для винтов с зенковкой. Убедитесь, что размер головки вашего винта соответствует размеру зенковки, которую вы планируете использовать.
  • Если вы прикрепляете тонкий кусок фанеры или металла к более толстому, вы можете найти головку винта с углом 100 °, а не стандартную головку 82 °. Это дает ему большую площадь поверхности, за которую можно держаться, и уменьшается риск протаскивания материала.

Хотите научиться конструировать мебель?

Подпишитесь на мое БЫСТРОЕ РУКОВОДСТВО по деревообработке для начинающих!

Успех! Проверьте свой почтовый ящик на наличие первого письма!

Отметить положение отверстия

Отметьте положение каждого отверстия на заготовке карандашом. Если вы соединяете две части под прямым углом, как показано ниже, нарисуйте линию, чтобы отметить центр доски, в которой вы планируете просверлить.Инструмент Kreg Multi-Mark делает это легко!

Выберите правильный размер зенковки

Размер вашей фрезы для зенковки должен соответствовать размеру винта, который вы планируете использовать. Размер винта обычно указан на упаковке. № 6, 8 и 10 являются наиболее распространенными. Убедитесь, что у винта плоская головка с конической формой внизу.

Отрегулируйте высоту зенковки

Установите высоту зенковки в соответствии с длиной винта. Для этого вставьте соответствующий шестигранный ключ в отверстие сбоку, чтобы ослабить его.Затем поднимите или опустите его в соответствии с глубиной винта, который вы будете использовать в своем проекте.

Просверлите отверстие зенковки в отмеченном месте

Совместите кончик сверла с нанесенной ранее отметкой. Начните сверление на более высокой скорости, чтобы сверло чисто утопить, затем замедлите его, чтобы зенковать. Слишком быстрое сверление отверстия под зенковку может привести к вырыву или сделать его слишком глубоким.

Проверка посадки

Сделав первое отверстие с зенковкой, проверьте винт, как он сидит.Если он будет слишком высоким, головка винта поднимется над поверхностью дерева. Слишком низко, и на заполнение ямы уйдет больше времени.

Сначала проверив посадку на куске древесины, вы можете довести до совершенства отверстие зенковки перед сверлением в своем проекте!

Как зенковать без бита

Если у вас нет бита с зенковкой, вы можете создать его двумя способами, используя стандартные биты.

Метод двух сверл

Предварительно просверлите отверстие, соответствующее диаметру используемого вами винта.Оберните кусок ленты на биту, чтобы отметить точку остановки такой же длины, как и винт, чтобы вы не проходили сквозь материал.

Затем выберите насадку, которая немного больше головки винта. Сделайте неглубокое отверстие, чтобы головка винта находилась чуть ниже поверхности дерева или металла. Это не самая чистая дыра в мире (та, что слева), но вполне подойдет, если вы все равно планируете покрыть ее шпаклевкой для дерева позже.

Метод насадки с головкой Philips

Если вы не работаете и обнаружите, что у вас нет зенковки, этот метод в крайнем случае подойдет.Возьмите головку Philips и поместите ее в то место, где будет идти винт. Запустите сверло и перемещайте его круговыми движениями, расширяя отверстие по ходу движения, пока не получите желаемый размер.

Таким способом получается удивительно чистое отверстие (центральное), хотя оно и слишком маленькое. Головка винта находится чуть выше деревянной поверхности, и шпаклевка не сможет ее скрыть.

Скрытие винтов с потайной головкой

После того, как вы закончили зенковать винты, вы можете оставить их как есть или заставить их исчезнуть! Есть два разных способа скрыть винты с потайной головкой.

Скрыть винты с потайной головкой и шпатлевкой для дерева

Это мой предпочтительный метод сокрытия головок винтов при окраске проекта. Используйте любой тип шпатлевки или шпатлевки, чтобы закрыть отверстие, немного переполнив его.

Когда шпатлевка высохнет, отшлифуйте ее и покрасьте свой проект. Пуф, дыры больше нет!

Скрыть винты с потайной головкой и дюбелями для дерева

Я не использовал деревянные дюбели ни в одном из своих проектов, так как они больше подходят для тонкой обработки дерева, и я больше люблю работать по дереву.😉

Хотите научиться конструировать мебель?

Подпишитесь на мое БЫСТРОЕ РУКОВОДСТВО по деревообработке для начинающих!

Успех! Проверьте свой почтовый ящик на наличие первого письма!

Просверлив отверстие под зенковку глубже или используя специальную коронку, вы можете заполнить отверстия деревянной пробкой, которая исчезает в волокне. Вы также можете использовать контрастный цвет дерева или кнопку, чтобы показать отверстие!

Как зенковать винты для деки

Винты с зенковкой

Среди всех специальных шурупов, имеющихся на рынке террасных досок, легко найти самозакрывающиеся шурупы.Они могут легко погрузиться под поверхность доски, а древесина закрывает специально разработанную головку винта, не оставляя никаких неровностей.

Комплект зенковки для деки

Если вы обнаружите, что вам нужно зенковать палубные винты по старинке, вы можете приобрести комплект, в который входит пилотная насадка, бит с зенковкой и отвертка. Зенковка немного больше обычного, поэтому вы можете использовать заглушку, чтобы скрыть отверстие.

Фото: Amazon

Болты с зенковкой

При сборке палубы, как правило, необходимо установить стопорные винты или стопорные болты, чтобы скрепить компоненты каркаса.Вы можете установить их и оставить открытыми головку и шайбу, или вы можете их также зенковать.

Сначала измерьте ширину винтовой части лага и найдите соответствующую коронку. Затем измерьте размер шайбы, которую вы будете использовать, и найдите лопаточную насадку чуть больше.

Чтобы сделать отверстие с зенковкой, которое скроет шайбу и головку болта, просверлите отверстие для корпуса шпонки, а затем вернитесь назад и, используя лопастную коронку, прорежьте отверстие достаточно глубоко, чтобы шайба и головка шайбы находились ниже поверхность.

Как зенковать шурупы для гипсокартона

Основная предпосылка для закручивания шурупа для гипсокартона на нужную глубину — знать, когда остановиться! Эта недорогая насадка не даст вам зайти слишком глубоко и сломать бумажную поверхность. Прочность гипсокартона заключается в первую очередь в бумажной поверхности, поэтому идеальная зенковка в гипсокартоне не ломает бумажную поверхность; он просто опускается немного ниже поверхности. Попытка сделать это «на глаз» обычно приводит к тому, что большинство шурупов ломают бумагу и оказываются внутри гипса.

Как зенковать винты по металлу

Хотя вы можете не сталкиваться с необходимостью делать это очень часто, приятно знать, что почти все, что вы узнали о зенковании шурупов по дереву, применимо и к металлу. Основное отличие состоит в том, что вам понадобятся биты, предназначенные для резки металла.

Вы можете найти биты с зенковкой, которые подходят для металла, но они обычно не поставляются с пилотной битой. Вам нужно будет найти сверло, соответствующее размеру корпуса винта, и сначала просверлить это отверстие.Как и в случае с деревом, прикрепите кусок ленты к сверлу, чтобы отметить желаемую глубину. Затем с помощью фрезы с зенковкой проделайте коническое отверстие для головки винта.

---

Надеюсь, эта статья ответила на все ваши вопросы о том, как зенковать винты. Это простая техника, которая выведет ваши проекты по деревообработке на новый уровень! Вот несколько проектов, в которых я использовал винты с зенковкой. Вы можете скачать бесплатные планы деревообработки для этих и многих других проектов из моей библиотеки планов деревообработки!

---

Если вы хотите быть в курсе моих последних сообщений о проектах DIY, деревообработке и многом другом, вы можете подписаться на меня в Facebook, Pinterest или Instagram. Вы также можете подписаться на мой список адресов электронной почты ниже и получать последние сообщения на свой почтовый ящик, а также эксклюзивный доступ к моей библиотеке планов деревообработки!

Хотите больше проектов своими руками?

Подпишитесь, чтобы получать идеи проектов, советы по обустройству дома, планы работы с деревом и многое другое прямо на ваш почтовый ящик!

Успех! Спасибо что подписались.

Время подготовки 5 минут

Время активности 10 минут

Дополнительное время 5 минут

Общее время 20 минут

Сложность Новичок

Сметная стоимость 10 долларов

Инструкции

1. Отметьте положение отверстия на деревянной детали.
2. Выберите правильный размер зенковки для винтов.
3. Отрегулируйте высоту зенковки в соответствии с длиной винта.
4. Вставьте сверло в патрон дрели.
5. Просверлите отверстие зенковки в отмеченном месте. Начните быстро сверлить, чтобы пробить древесину, затем уменьшите скорость, проделывая отверстие с зенковкой.
6. Проверьте установку винта, убедившись, что головка находится ниже поверхности дерева.
7. Закройте головку винта деревянным наполнителем или деревянной пробкой, если хотите.

Встречная раковина против цековки — Monroe Engineering

Зенковка

Зенковка выполняется путем выполнения конусообразного отверстия, которое позволяет застежке с плоской головкой располагаться заподлицо при установке. Это предотвращает заедание или повреждение верхней части застежки, которые могут произойти, если она не находится заподлицо с поверхностью.

В случае с деревом, если не зенковать и не вдавить винт в поверхность, это не только будет плохо выглядеть, но и будет нарушена стабильность древесины. Древесина может потрескаться и расколоться от прижимного шурупа, а волокна повредятся и помяться. Зенковка также позволяет держать все винты на одинаковой постоянной глубине.

Цековка

Зенковка аналогична концепции зенковки, за исключением того, что отверстие больше с плоским дном, чтобы винт или болт входили в него заподлицо с поверхностью. Винт или болт имеют плоскую нижнюю часть, что обеспечивает надежную и устойчивую фиксацию.

Зенковка часто делается достаточно большой, чтобы на крепежную деталь можно было вставить гнездо.

Сумма значений

Наши знания, обслуживание клиентов и процессы структурированы таким образом, чтобы сократить время доставки, улучшить качество и сократить расходы

Подробнее >>

Обязательство

Monroe стремится к удовлетворению потребностей клиентов, мы стремимся к постоянному совершенствованию нашей продукции и наших сотрудников.

Подробнее >>

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для общего ознакомления. Информация предоставлена ​​Monroe Engineering, LLC, Inc. (Monroe), и, хотя мы стремимся поддерживать ее актуальность и правильность, мы не делаем никаких заявлений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, относительно полноты и точности. , надежность, пригодность или доступность в отношении веб-сайта или информации, продуктов, услуг или связанной графики, содержащейся на веб-сайте, для любых целей.Поэтому вы полагаетесь на такую ​​информацию исключительно на свой страх и риск. Все пользователи должны оценить пригодность продукта для каждого предполагаемого применения этого продукта в реальных условиях использования. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за какие-либо убытки или ущерб, включая, помимо прочего, косвенные или косвенные убытки или ущерб, а также любые убытки или ущерб, возникшие в результате этой информации.

Чем мы можем помочь? Отправить запрос предложений

как зенковать винты

Быстрое и легкое руководство по зенковке шурупов

Если вы новичок в деревообработке, возможно, вы видели термин «винт с потайной головкой», используемый в столярных изделиях.Что такое винт с потайной головкой? Зачем использовать винт с потайной головкой? Я объясню этот метод и даже покажу вам, как зенковать винты!

Что такое винт с потайной головкой?

Винт с потайной головкой — это винт, который «вонзается» в кусок пиломатериала. Головка будет располагаться ниже поверхности материала, и ее можно легко заполнить деревянной пробкой или наполнителем. Болты и большие винты с шестигранной головкой также можно утопить. Для каждого из них требуется специальная зенковка для достижения наилучших результатов.

Зачем использовать винт с потайной головкой?

Винт с потайной головкой — это один из многих методов соединения одного куска материала с другим. Он обеспечивает очень прочное и плотное соединение и используется там, где другие столярные изделия нецелесообразны. Другими словами, если вы не хотите заполнять миллиард карманных отверстий, можно использовать винт с потайной головкой. Отверстие меньше и его легче заполнить. Большинство чертежей на моем участке можно построить с помощью винтов с потайной головкой вместо столярных изделий с отверстиями с отверстиями с небольшими изменениями!

Как зенковать винты

Во-первых, вам понадобится зенковка.Я рекомендую приобрести набор бит для зенковки. Таким образом, у вас есть биты разного размера для винтов разного размера. (Ссылка ведет непосредственно на сайт, аффилированным лицом которого я являюсь. Если щелкнуть ссылку и будет совершена продажа, я получаю комиссию). У сверла с зенковкой на конце есть обычное сверло для просверливания пилотного отверстия. в качестве шага или двух, чтобы сделать отверстие большего размера для головки винта и заглушки.

Отметьте на доске место для потайного отверстия. Просверлите отверстие, стараясь не двигать или покачивать сверло, так как оно может сломаться.Я знаю это по опыту и сломал много битов!

Вставьте винты и соедините доски вместе.

Заполните отверстия по желанию. Вот и все! Надеюсь, мой урок о том, как зенковать винты, прост! Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь со мной по адресу cher {at} designsbystudioc {dot} com!

Заявление об отказе от ответственности:

Этот пост содержит ссылки на сайт, аффилированным лицом которого я являюсь.Это означает, что если щелкнуть ссылку и совершить покупку, я получу комиссию с этой продажи. Будьте уверены, я буду направлять своих читателей только на те сайты, на которых делаю покупки!

Сообщение отправлено 13 февраля 2014 г., 08:00:31.

Теги: изменить, построить, создать, украсить, дизайн, DIY, бесплатно, бесплатные планы мебели, ручная работа, улучшение дома, как, вдохновить, подделать, сделать, макияж, изменить, покрасить, планы, фанера, PureBond, переработка, перепрофилирование, шитье, морилка, обивка, дерево, обработка древесины

Винты с зенковкой и плоской головкой

Зенковка

Видео с техническими советами по Protocase

Краткое видео о зенковке

При зенковке используется сверлильный станок для создания конического отверстия в детали или корпусе, которое соответствует углу и размеру головки конкретного винта с плоской головкой.

Зенковка идеально подходит для обеспечения того, чтобы винты с плоской головкой прилегали заподлицо с металлом вашего индивидуального корпуса или детали.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку винтов с плоской головкой.

Преимущества зенковки

Расположение винтов с плоской головкой заподлицо с металлом детали или корпуса может быть выгодным по нескольким причинам:

Предотвращение помех: это особенно важно для полноразмерных стоечных шкафов.Обеспечивая надлежащий зазор между корпусами, вы избежите их трения о корпус, установленный сверху или снизу.

Создание хорошего уплотнения: помимо использования специальных прокладок, использование винтов с потайной головкой может помочь в создании светонепроницаемого или пыленепроницаемого корпуса.

Достижение обтекаемого вида: многие дизайнеры предпочитают винты с потайной головкой из-за эстетики гладкой поверхности.

Стандартные размеры зенковки

Protocase предлагает стандартные углы зенковки 82, 90 и 100 градусов.

Если вам требуется нестандартный угол зенковки, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши варианты.

Ограничения

Зенкование доступно для всего нашего листового металла.

Материал утопленной детали должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать глубину головки используемого винта. Если материал недостаточно толстый, ваш винт выйдет из строя до того, как он окажется на одном уровне с поверхностью.

Чтобы винт с плоской головкой прилегал заподлицо, толщина материала панели должна быть как минимум такой же высоты, как и глубина головки винта.

Если вам нужна помощь в выборе толщины металла, подходящей для вашего винта и зенковки, свяжитесь с нами.

Конструктор Протокейсов

Выбор зенковки в Protocase Designer, нашем бесплатном программном обеспечении для проектирования корпусов, — это быстрый и простой процесс. Щелкните здесь, чтобы посмотреть руководство.

Что такое зенковка? (с изображением)

Зенковка — это конусообразное отверстие, вырезанное в объекте таким образом, чтобы головка винта, болта или гвоздя была на одном уровне с поверхностью. Инструмент, используемый для зенковки, также называется зенковкой, и он бывает разных стилей. Зенковки очень похожи на зенковки, где мелкое круглое отверстие просверливается поверх меньшего отверстия, чтобы соответствовать головке болта. Зенкование может быть очень полезной процедурой, поскольку с ее помощью удаляются все острые кромки, вызванные выступающими из поверхности объекта головками винтов, болтов или гвоздей.

Углы фаски зенковки могут варьироваться в зависимости от используемого инструмента или угла фаски винта или болта.Обычно углы фаски составляют 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов, причем угол измеряется с любого конца отверстия. Зенковки обычно имеют коническую форму, что называется врезанием. У некоторых зенковок есть скошенные края, чтобы обеспечить пересечение двух разных плоскостей.

Другой метод зенкования известен как зенкование формы, которое используется исключительно при обработке листового металла.Этот тип зенковки эффективно увеличивает прочность, так как несколько зенковок соединяются вместе. Два метода изготовления таких зенковок известны как углубление с измененным радиусом и углубление для монеты.

Для выполнения зенковки требуется специальный инструмент для зенковки. Сверла с зенковкой бывают самых разных размеров и углов, чтобы соответствовать практически любой головке винта или болта, и обычно они используются на фрезерных станках. Эти долота, однако, не являются эксклюзивными для мельницы; Зенковки также могут использоваться на дрелях, сверлильных станках и токарных станках.

Один тип инструмента для зенковки известен как фреза для зенковки с поперечным отверстием.Это устройство конической формы с отверстием на одной стороне самого конуса. Это отверстие является очень важной частью инструмента, потому что оно не только создает режущую кромку, но и обеспечивает место для сбора отработанных материалов, таких как опилки и металлическая стружка. Этот инструмент не является полностью симметричным, что предотвращает трение всего конуса о фаску, так что отверстие можно использовать в качестве режущей кромки.

Фреза для обработки поперечных отверстий, однако, не используется в большинстве случаев резки.Вместо этого он используется для отделочных работ, где нет необходимости в остром инструменте. Когда зенковка действительно режется, используется инструмент с рифленой зенковкой. Этот инструмент чем-то похож на концевую фрезу для фрезерного станка, но имеет форму конуса. Сам конус бывает под разными углами, обычно это шесть общих углов — 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов.

Другой тип инструмента — это задняя зенковка, которая часто используется для доступа к труднодоступным местам.Он состоит из двух компонентов: стержня и самого долота. Стержень устанавливается на место, где должна происходить зенковка, а затем на стержень добавляется само сверло.

Зенковка металла — Йоркширские профили

Быстро и доступно: услуги зенковки

Помимо наших экспертных услуг по фальцовке листового металла, мы предлагаем ряд других услуг, которые помогут адаптировать листовой металл к вашим конкретным желаниям и требованиям.Многим нашим клиентам требуется зенковка в своих изделиях, что делает это чрезвычайно распространенным запросом при производстве листового металла.

Здесь, в Yorkshire Profiles, мы с гордостью предлагаем комплексные услуги по изготовлению листового металла по всей Великобритании. Мы предоставляем специализированные услуги, которые всегда стремятся совершенствоваться и развиваться, чтобы всегда наилучшим образом удовлетворять потребности наших клиентов.

По этой причине мы специализируемся на поставках зенковки и считаем себя экспертами в этой области.

Что такое зенковка?

Зенкование — это метод изготовления, при котором создается коническое отверстие, позволяющее вставить заклепку, болт, винт или любое другое крепежное приспособление. Это сделано для того, чтобы установленное устройство располагалось заподлицо с остальной частью листового металла, а раковина была сделана в существующем отверстии.

Результат аналогичен стандартному отверстию для винта. Например, способ прорезания и резьбы отверстия абсолютно одинаков, за исключением одного существенного различия; В верхней части проема специальная деталь прорезает гораздо более широкое отверстие, и именно это позволяет крепежной детали прилегать к поверхности.

Преимущества зенковки

Зенковка имеет ряд преимуществ, однако, если вы не уверены, нужна ли вам эта услуга, мы будем рады помочь вам определить ваши производственные потребности.

Во-первых, это позволяет производителю производить более гладкую отделку своих изделий без торчащих головок винтов. Это не только улучшает внешний вид продукта, но и имеет некоторые структурные преимущества. С помощью застежки заподлицо винты или болты могут быть закрыты, защищая их и увеличивая срок их службы.

Второе преимущество выбора метода зенковки заключается в том, что он часто позволяет предотвратить обнажение острых кромок. Во время прорезания отверстия под винт, как и при производстве всех материалов, чем острее выбран угол реза, тем острее будет оставшаяся кромка. Коническое отверстие, созданное потайным методом, создает вышеупомянутый более широкий угол, уменьшая резкость.

Другой особенностью этого процесса является снятие заусенцев и изменение цвета из-за начального прорезания потайного отверстия.

Другое применение зенковки

Другой процесс, который многие наши клиенты используют с помощью методов зенковки, называется ямкой. Здесь конические отверстия образуются длинными рядами и столбцами вдоль листового металла. Результатом этого является то, что структурная стабильность изготовленных материалов улучшается, и листы можно легко укладывать друг на друга для облегчения транспортировки.