Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4 Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.
* метрическая — Профиль по стандарту DIN | ||||||||||||
Диаметр отверстий под метрическую резьбу
Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах.
Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3″ = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см).
|
Диаметр резьбы |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
Шаг резьбы |
Диаметр сверла |
|
2 |
0.4 |
1.6 |
0.25 |
1.75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0.5 |
2.5 |
0.35 |
2.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
0.7 |
3.3 |
0.5 |
3.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
0.8 |
4.2 |
0.5 |
4.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
1 |
5 |
0.75 |
5.2 |
0.5 |
5.5 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
1 |
6 |
0.75 |
6.2 |
0.5 |
6.5 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
1.25 |
6.7 |
1 |
7 |
0.75 |
7.2 |
0.5 |
7.5 |
|
|
|
|
|
9 |
1.25 |
7.7 |
1 |
8 |
0.75 |
7.2 |
0.5 |
8.5 |
|
|
|
|
|
10 |
1.5 |
8.5 |
1.25 |
8.7 |
1 |
9 |
0.75 |
9.2 |
0.5 |
9.5 |
|
|
|
11 |
1.5 |
9.5 |
1 |
10 |
0.75 |
10.2 |
0.5 |
10.5 |
|
|
|
|
|
12 |
1.75 |
10.2 |
1.5 |
10.5 |
1.25 |
10.7 |
1 |
11 |
0.75 |
11.2 |
0.5 |
11.5 |
|
14 |
2 |
12 |
1.5 |
12.5 |
1.25 |
12.6 |
1 |
13 |
0.75 |
13.2 |
0.5 |
13.5 |
|
16 |
2 |
14 |
1.5 |
14.5 |
1 |
15 |
0.75 |
15.2 |
0.5 |
15.5 |
|
|
|
18 |
2.5 |
15.4 |
2 |
16 |
1.5 |
16.5 |
1 |
17 |
0.75 |
17.2 |
0.5 |
17.5 |
|
20 |
2.5 |
17.4 |
2 |
18 |
1.5 |
18.5 |
1 |
19 |
0.75 |
19.2 |
0.5 |
19.5 |
|
22 |
2.5 |
19.4 |
2 |
20 |
1.5 |
20.5 |
1 |
21 |
0.75 |
21.2 |
0.5 |
21.5 |
|
24 |
3 |
20.9 |
2 |
22 |
1.5 |
22.5 |
1 |
23 |
0.75 |
23.2 |
|
|
|
27 |
3 |
23.9 |
2 |
25 |
1.5 |
25.5 |
1 |
26 |
0.75 |
26.2 |
|
|
|
30 |
3.5 |
26.4 |
3 |
26.9 |
2 |
28 |
1.5 |
28.5 |
1 |
29 |
0.75 |
29.2 |
|
33 |
3.5 |
29.4 |
3 |
29.9 |
2 |
31 |
1.5 |
31.5 |
1 |
32 |
0.75 |
32.2 |
|
36 |
4 |
31.9 |
3 |
32.9 |
2 |
34 |
1.5 |
34.5 |
1 |
35 |
|
|
|
39 |
4 |
34.9 |
3 |
35.9 |
2 |
37 |
1.5 |
37.5 |
1 |
38 |
|
|
|
42 |
4.5 |
37.4 |
4 |
37.9 |
3 |
38.9 |
2 |
34 |
1.5 |
40.5 |
1 |
41 |
|
45 |
4.5 |
40.4 |
4 |
40.9 |
3 |
41.9 |
2 |
43 |
1.5 |
43.5 |
1 |
44 |
|
48 |
5 |
42.8 |
4 |
43.9 |
3 |
44.9 |
2 |
46 |
1.5 |
46.5 |
1 |
47 |
!!! Для чугунов и других хрупких материалов размер сверла следует уменьшить на 0.1 мм по отношению к табличному значению.
Нарезание внутренней резьбы.
Винты широко используются для крепежных деталей. Число различных типов и размеров крепежных винтов, гаек и болтов не возможно описать в данной статье, и следующая информация поможет вам разобраться.
Типы резьбы
Почти все резьбы имеют треугольную форму. С другой стороны, квадратные формы и трапециевидные резьбы используются в движущихся механизмах в которых нужна высокая точность, например, станок фрезерный с ЧПУ. В соответствии стандартам, есть метрической резьбы (M), цилиндрической резьбой для трубопроводов (PF), конической резьбой для трубопроводов (PT). Следующая информация относится к метрической резьбе, так как является наиболее широко используемой в России и во многих странах по всему миру. Термины, используемые для резьб
На рисунке 1 показано изображение резьбы.Одним из наиболее важных терминов, является диаметр резьбы. В случае метрической резьбой, название болта связано с его внешним диаметром, например, болт с 5 мм наружный диаметр известен как болт M5. «Шаг» резьбы является еще одной важной особенностью резбы. Шаг определяется как интервал (расстояние) между соседними нитями. , например, гаек и болтов должны иметь одинаковую высоту, а также диаметр, если они будут использоваться совместно. Принципы нарезании резьбы в гайке и болты в том, что болт (наружная резьба), как правило, вырезают из жезлом материал, который имеет же диаметра дает ожидаемый закончил болт. Гайка выполнена с большим запасом ведьма имеет отверстие пробурено через него, который немного больше, чем диаметр штока. Нить такой же шаг затем разрезается в результате чего два потока спаривания. Те же принципы применяются для резки отверстий в местах и других деталей. (Например, в цилиндре обсуждалось ранее).
Рис.1 Условия Винт
Сквозные отверстия
Винты обычно используются для крепления сопряженных деталей. Когда две части соединены вместе с помощью винтов, одна часть выполнена с резьбой, а другая часть выполнена со сквозными отверстиями, которые имеют больший диаметр, чем у винтов. Если диаметр отверстия слишком мал, части не могет быть собраны, так как винт не будет проходить через отверстие. Кроме того, если диаметр отверстия слишком велик, часть будет болтаться. Поэтому мы должны обеспечить сделать оптимальныее отверстия. В качестве «Правила», диаметр сквозного отверстия больше на 10% по сравнению с диаметром винта. Для примера, отверстие для винта M3 имеет 3,2 мм или 3,5 мм в диаметре. отверстие для винта M4 имеет 4,2 мм или 4,5 диаметра. И мы хотели бы сделать отверстие 5,5 мм в диаметре для винтов М5.
Наружние резьбы
Когда мы делаем наружную резьбу, обычно мы используем плашки. Когда мы делаем внутреннюю резьбу, мы используем метчики. Если у нас нет подходящих инструментов, мы можем также сделать резьбу при помощи токарного станка, как описано в главе 3.
(1) вкручивать метчик перпендикулярно плоскости.
(2) после нескольких оборотов вкручивания метчика или плашки, поворачивать в обратную сторону на четверть оборота, чтобы удалить стружку, чтобы они не забивать инструмент.
ВниманиеКогда мы делаем резьбу с помощью плашки, следует проявлять осторожность в следующих моментах:
(1) вкручивать метчик перпендикулярно плоскости.
(2) после нескольких оборотов вкручивания метчика или плашки, поворачивать в обратную сторону на четверть оборота, чтобы удалить стружку, чтобы они не забивать инструмент.
(3) всегда используйте масло для режущего инструмента.
Нарезание резьбы с использованием ручного метчика<
| Техническая информация тут | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Резьбы. Резьба на трубах. Резьба крепежная. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб. / / Диаметры отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4. Таблица. Поделиться:
| |||||||||||||
Нарезание резьбы. | МеханикИнфо
Основные понятия.
Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.
Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.
Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.
Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.
Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.
Образование винтовой линии.
Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.
Рис. 1. Образование винтовой линии.
Основные элементы резьбы.
Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.
Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.
Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.
Рис. 2. Элементы резьбы.
a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.
Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.
Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.
Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.
Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!
Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:
Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.
Для твердого хрупкого металла (сталь): d = D — 1,8 t.
Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):
d = D — 1,2 t.
где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;
D — диаметр наружной резьбы в мм;
S — шаг резьбы в мм;
t — глубина нарезки в мм.
При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.
Отверстия под нарезание резьб.
Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.
| Сталь и латунь | Нарезка трубная | ||||
| Нарезка метрическая | Нарезка дюймовая | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | ||
| диаметр в мм | диаметр резьбы в дюймах | диаметр сверла в мм | |||
| резьбы | сверла | ||||
| 5 | 4,2 | 1/4 | 5 | 1/4 | 11,7 |
| 6 | 5 | 5/16 | 6,5 | 1/2 | 18,6 |
| 8 | 6,7 | 3/8 | 8,0 | 3/4 | 24,3 |
| 10 | 8,4 | 7/16 | 9,2 | 1 | 30,5 |
| 12 | 10,1 | 1/2 | 10,5 | 1 1/4 | 39,2 |
| 14 | 11,8 | 5/8 | 13,5 | 1 1/2 | 45,1 |
| 16 | 13,8 | 3/4 | 16,5 | ||
| 20 | 17,3 | 7/8 | 19,5 | ||
| 22 | 19,3 | 1 | 22,3 | ||
| 24 | 20,7 | 1 1/4 | 28 | ||
| 27 | 23,7 | 1 1/2 | 33,7 | ||
| 30 | 26,1 | 1 3/4 | 39,2 | ||
| 36 | 31,6 | 2 | 44,8 | ||
| 42 | 37,0 | ||||
| 48 | 42,7 | ||||
Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.
Диаметр отверстий для нарезания резьбы — NikiWiki
Материал из NikiWiki
Резьба метрическая с крупным шагом (стандартным)
| ø (Диаметр) | Р (Шаг) | ød (Диаметр отверстия под нарезание резьбы) | Минимальный диаметр резьбы под гайку | Максимальный диаметр резьбы под гайку |
|---|---|---|---|---|
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,729 | 0,785 |
| М1,1 | 0,25 | 0,85 | 0,829 | 0,885 |
| М1,2 | 0,25 | 0,95 | 0,929 | 0,985 |
| М1,4 | 0,3 | 1,10 | 1,075 | 1,142 |
| М1,6 | 0,35 | 1,25 | 1,221 | 1,321 |
| М1,7 | 0,35 | 1,30 | 1,256 | 1,346 |
| М1,8 | 0,35 | 1,45 | 1,421 | 1,521 |
| М2 | 0,4 | 1,60 | 1,567 | 1,679 |
| М2,2 | 0,45 | 1,75 | 1,713 | 1,838 |
| М2,3 | 0,4 | 1,90 | 1,795 | 1,920 |
| М2,5 | 0,45 | 2,05 | 2,013 | 2,138 |
| М2,6 | 0,45 | 2,10 | 2,036 | 2,176 |
| М3 | 0,5 | 2,50 | 2,459 | 2,599 |
| М3,5 | 0,6 | 2,90 | 2,850 | 3,010 |
| М4 | 0,7 | 3,30 | 3,242 | 3,422 |
| М4,5 | 0,75 | 3,70 | 3,688 | 3,878 |
| М5 | 0,8 | 4,20 | 4,134 | 4,334 |
| М6 | 1 | 5,00 | 4,917 | 5,153 |
| М7 | 1 | 6,00 | 5,917 | 6,153 |
| М8 | 1,25 | 6,80 | 6,647 | 6,912 |
| М9 | 1,25 | 7,80 | 7,647 | 7,912 |
| М10 | 1,5 | 8,50 | 8,376 | 8,676 |
| М11 | 1,5 | 9,50 | 9,376 | 9,676 |
| М12 | 1,75 | 10,20 | 10,106 | 10,441 |
| М14 | 2 | 12,00 | 11,835 | 12,210 |
| М16 | 2 | 14,00 | 13,835 | 14,210 |
| М18 | 2,5 | 15,50 | 15,294 | 15,744 |
| М20 | 2,5 | 17,50 | 17,294 | 17,744 |
| М22 | 2,5 | 19,50 | 19,294 | 19,744 |
| М24 | 3 | 21,00 | 20,752 | 21,252 |
| М27 | 3 | 24,00 | 23,752 | 24,252 |
| М30 | 3,5 | 26,50 | 26,211 | 26,771 |
| М33 | 3,5 | 29,50 | 29,211 | 29,771 |
| М36 | 4 | 32,00 | 31,670 | 32,270 |
| М39 | 4 | 35,00 | 34,670 | 35,270 |
| М42 | 4,5 | 37,50 | 37,129 | 37,799 |
| М45 | 4,5 | 40,50 | 40,129 | 40,799 |
| М48 | 5 | 43,00 | 42,587 | 43,297 |
| М52 | 5 | 47,00 | 46,587 | 47,297 |
| М56 | 5,5 | 50,50 | 50,046 | 50,796 |
| М60 | 5,5 | 54,50 | 54,046 | 54,796 |
| М64 | 6 | 58,00 | 57,505 | 58,305 |
| М68 | 6 | 62,00 | 61,505 | 62,305 |
Резьба метрическая с мелким шагом
| ø (Диаметр) | Р (Шаг) | ød (Диаметр отверстия под нарезание резьбы) | Минимальный диаметр резьбы под гайку | Максимальный диаметр резьбы под гайку |
|---|---|---|---|---|
| М2х0,25 | 0,25 | 1,75 | 1,729 | 1,774 |
| М2,2х0,25 | 0,25 | 1,95 | 1,929 | 1,974 |
| М2,5х0,35 | 0,35 | 2,15 | 2,121 | 2,221 |
| М3х0,35 | 0,35 | 2,65 | 2,621 | 2,721 |
| М3,5х0,35 | 0,35 | 3,15 | 3,121 | 3,221 |
| М4х0,35 | 0,35 | 3,65 | 3,621 | 3,721 |
| М4х0,5 | 0,5 | 3,50 | 3,459 | 3,599 |
| М5х0,5 | 0,5 | 4,50 | 4,459 | 4,599 |
| М6х0,5 | 0,5 | 5,50 | 5,459 | 5,599 |
| М6х0,75 | 0,75 | 5,20 | 5,188 | 5,378 |
| М7х0,75 | 0,75 | 6,20 | 6,188 | 6,378 |
| М8х0,5 | 0,5 | 7,50 | 7,459 | 7,599 |
| М8х0,75 | 0,75 | 7,20 | 7,188 | 7,378 |
| М8х1 | 1 | 7,00 | 6,917 | 7,153 |
| М9х0,75 | 0,75 | 8,20 | 8,188 | 8,378 |
| М9х1 | 1 | 8,00 | 7,917 | 8,153 |
| М10х0,5 | 0,5 | 9,50 | 9,459 | 9,599 |
| М10х0,75 | 0,75 | 9,20 | 9,188 | 9,378 |
| М10х1 | 1 | 9,00 | 8,917 | 9,153 |
| М10х1,25 | 1,25 | 8,80 | 8,647 | 8,912 |
| М11х1 | 1 | 10,00 | 9,917 | 10,153 |
| М12х0,5 | 0,5 | 11,50 | 11,459 | 11,599 |
| М12х0,75 | 0,75 | 11,20 | 11,188 | 11,378 |
| М12х1 | 1 | 11,00 | 10,917 | 11,153 |
| М12х1,25 | 1,25 | 10,80 | 10,647 | 10,912 |
| М12х1,5 | 1,5 | 10,50 | 10,376 | 10,676 |
| М13х1 | 1 | 12,00 | 11,917 | 12,153 |
| М14х1 | 1 | 13,00 | 12,917 | 13,153 |
| М14х1,25 | 1,25 | 12,80 | 12,647 | 12,912 |
| М14х1,5 | 1,5 | 12,50 | 12,376 | 12,676 |
| М15х1 | 1 | 14,00 | 13,917 | 14,153 |
| М15х1,5 | 1,5 | 13,50 | 13,376 | 13,676 |
| М16х1 | 1 | 15,00 | 14,917 | 15,153 |
| М16х1,5 | 1,5 | 14,50 | 14,376 | 14,676 |
| М18х1 | 1 | 17,00 | 16,917 | 17,153 |
| М18х1,5 | 1,5 | 16,50 | 16,376 | 16,676 |
| М18х2 | 2 | 16,00 | 15,835 | 16,210 |
| М20х1 | 1 | 19,00 | 18,917 | 19,153 |
| М20х1,5 | 1,5 | 18,50 | 18,376 | 18,676 |
| М20х2 | 2 | 18,00 | 17,835 | 18,210 |
| М22х1 | 1 | 21,00 | 20,917 | 21,153 |
| М22х1,5 | 1,5 | 20,50 | 20,376 | 20,676 |
| М22х2 | 2 | 20,00 | 19,835 | 20,210 |
| М24х1 | 1 | 23,00 | 22,917 | 23,153 |
| М24х1,5 | 1,5 | 22,50 | 22,376 | 22,676 |
| М24х2 | 2 | 22,00 | 21,835 | 22,210 |
| М25х1 | 1 | 24,00 | 23,917 | 24,153 |
| М25х1,5 | 1,5 | 23,50 | 23,376 | 23,676 |
| М26х1,5 | 1,5 | 24,50 | 24,376 | 24,676 |
| М27х1,5 | 1,5 | 25,50 | 25,376 | 25,676 |
| М27х2 | 2 | 25,00 | 24,835 | 25,210 |
| М28х1,5 | 1,5 | 26,50 | 26,376 | 26,676 |
| М28х2 | 2 | 26,00 | 25,835 | 26,210 |
| М30х1 | 1 | 29,00 | 28,917 | 29,153 |
| М30х1,5 | 1,5 | 28,50 | 28,376 | 28,676 |
| М30х2 | 2 | 28,00 | 27,835 | 28,210 |
| М32х1,5 | 1,5 | 30,50 | 30,376 | 30,676 |
| М32х2 | 2 | 30,00 | 29,835 | 30,210 |
| М33х1,5 | 1,5 | 31,50 | 31,376 | 31,676 |
| М33х2 | 2 | 31,00 | 30,835 | 31,210 |
| М34х1,5 | 1,5 | 32,50 | 32,376 | 32,676 |
| М35х1,5 | 1,5 | 33,50 | 33,376 | 33,676 |
| М36х1,5 | 1,5 | 34,50 | 34,376 | 34,676 |
| М36х2 | 2 | 34,00 | 33,835 | 34,210 |
| М36х3 | 3 | 33,00 | 32,752 | 33,252 |
| М38х1,5 | 1,5 | 36,50 | 36,376 | 36,676 |
| М39х1,5 | 1,5 | 37,50 | 37,376 | 37,676 |
| М39х2 | 2 | 37,00 | 36,835 | 37,210 |
| М39х3 | 3 | 36,00 | 35,752 | 36,252 |
| М40х1,5 | 1,5 | 38,50 | 38,376 | 38,676 |
| М40х2 | 2 | 38,00 | 37,835 | 38,210 |
| М40х3 | 3 | 37,00 | 36,752 | 37,252 |
| М42х1,5 | 1,5 | 40,50 | 40,376 | 40,676 |
| М42х2 | 2 | 40,00 | 39,835 | 40,210 |
| М42х3 | 3 | 39,00 | 38,752 | 39,252 |
| М45х1,5 | 1,5 | 43,50 | 43,376 | 43,676 |
| М45х2 | 2 | 43,00 | 42,835 | 43,210 |
| М45х3 | 3 | 42,00 | 41,752 | 42,252 |
| М48х1,5 | 1,5 | 46,50 | 46,376 | 46,676 |
| М48х2 | 2 | 46,00 | 45,835 | 46,210 |
| М48х3 | 3 | 45,00 | 44,752 | 45,252 |
| М50х1,5 | 1,5 | 48,50 | 48,376 | 48,676 |
| М50х2 | 2 | 48,00 | 47,835 | 48,210 |
| М50х3 | 3 | 47,00 | 46,752 | 47,252 |
| М52х1,5 | 1,5 | 50,50 | 50,376 | 50,676 |
| М52х2 | 2 | 50,00 | 49,835 | 50,210 |
| М52х3 | 3 | 49,00 | 48,752 | 49,252 |
| М54х1,5 | 1,5 | 52,50 | 52,376 | 52,676 |
| М56х1,5 | 1,5 | 54,50 | 54,376 | 54,676 |
| М56х2 | 2 | 54,00 | 53,835 | 54,210 |
| М56х3 | 3 | 53,00 | 52,752 | 53,252 |
| М58х1,5 | 1,5 | 56,50 | 56,376 | 56,676 |
| М60х1,5 | 1,5 | 58,50 | 58,376 | 58,676 |
| М60х2 | 2 | 58,00 | 57,835 | 58,210 |
| М60х3 | 3 | 57,00 | 56,752 | 57,252 |
| М60х3 | 3 | 57,00 | 56,752 | 57,252 |
| М64х2 | 2 | 62,00 | 61,835 | 62,210 |
| М64х4 | 4 | 60,00 | 59,670 | 60,210 |
Резьба дюймовая
| ø (Диаметр в дюймах) | Число ниток на дюйм | ød (Диаметр отверстия под нарезание резьбы, мм) | Минимальный диаметр резьбы под гайку | Максимальный диаметр резьбы под гайку |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 | 1,15 | |||
| 3/32 | 1,80 | |||
| 1/8 | 2,55 | |||
| 5/32 | 3,10 | |||
| 3/16 | 3,60 | |||
| 7/32 | 4,40 | |||
| 1/4 | 5,10 | |||
| 5/16 | 6,50 | |||
| 3/8 | 7,90 | |||
| 7/16 | 9,20 | |||
| 1/2 | 10,50 | |||
| 9/16 | 12,00 | |||
| 5/8 | 13,50 | |||
| 3/4 | 16,25 | |||
| 7/8 | 19,25 | |||
| 1 | 21,75 | |||
| 1 1/8 | 24,75 | |||
| 1 1/4 | 27,75 | |||
| 1 3/8 | 30,50 | |||
| 1 1/2 | 33,50 | |||
| 1 5/8 | 35,50 | |||
| 1 3/4 | 39,00 | |||
| 1 7/8 | 41,50 | |||
| 2 | 44,50 | |||
| 2 1/4 | 50,00 | |||
| 2 1/2 | 56,50 | |||
| 2 3/4 | 62,00 | |||
| 3 | 68,00 |
Резьба дюймовая трубная
| ø (Диаметр в дюймах) | Число ниток на дюйм | ød (Диаметр отверстия под нарезание резьбы, мм) | Минимальный диаметр резьбы под гайку | Максимальный диаметр резьбы под гайку |
|---|---|---|---|---|
| G 1/16 | 6,80 | |||
| G 1/8 | 8,80 | |||
| G 1/4 | 11,80 | |||
| G 3/8 | 15,25 | |||
| G 1/2 | 19,00 | |||
| G 5/8 | 21,00 | |||
| G 3/4 | 24,50 | |||
| G 7/8 | 28,25 | |||
| G 1 | 30,75 | |||
| G 1 1/8 | 35,50 | |||
| G 1 1/4 | 39,50 | |||
| G 1 3/8 | 42,00 | |||
| G 1 1/2 | 45,25 | |||
| G 1 5/8 | 49,50 | |||
| G 1 3/4 | 51,00 | |||
| G 2 | 57,00 | |||
| G 2 1/4 | 63,00 | |||
| G 2 3/8 | 68,00 | |||
| G 2 1/2 | 73,00 | |||
| G 2 3/4 | 79,00 | |||
| G 3 | 85,00 | |||
| G 3 1/4 | 91,50 | |||
| G 3 1/2 | 98,00 | |||
| G 3 3/4 | 104,00 | |||
| G 4 | 110,50 |
Заправка деталей, напечатанных на 3D-принтере: как использовать термофиксированные пластины
Мы можем сделать наши детали, напечатанные на 3D-принтере, еще более функциональными, если начнем смешивать их с некоторыми необходимыми «механическими витаминами». Комбинируя отпечатки с винтами, гайками, застежками и булавками, мы получаем богатую экосистему для создания механизмов с возможностями, превосходящими то, что мы могли бы просто напечатать в одиночку.
Сегодня я хотел бы поделиться некоторыми советами по одной из моих любимых функциональных техник 3D-печати: добавлению термофиксированных вставок. Как человек, который годами устанавливал их в пластмассовые детали вручную, я думаю, что многие руководства упускают из виду некоторые детали процесса, имеющие решающее значение для получения стабильных результатов.
Не ошибитесь; уже существует несколько направляющих для вставок [1, 2]. (На самом деле, я рекомендую вам сначала поискать там хороший толчок.) Тем не менее, с годами я добавил свой собственный завершающий прием (ничего экзотического или сложного), который я называю техникой пресса на плите, который дает мне значительное повышение согласованности.
Присоединяйтесь ко мне ниже, пока я восполняю пробелы в знаниях (а также некоторые буквальные), чтобы отправить вас обратно в лабораторию, оснащенную техникой, которая будет давать вам каждый раз идеально сидящие вставки.
Термофиксатор «Теория»
Термофиксированные вставки — это стандартные детали, которые добавляют резьбу к детали, изготовленной из термопласта. Поскольку 3D-печать основана на вытекании пластика из сопел, буквально каждый напечатанный на 3D-принтере материал соответствует определению термопласта, поэтому все они будут работать! Что касается техник совмещения, эти вставки почти созданы друг для друга! (Увы, они не были такими, но, к счастью, литье под давлением пластмассы сделало эти детали товаром.)
Термостабилизированные вставки смягчают окружающий материал при установке.После установки удаление источника тепла заставляет этот расплавленный пластик повторно затвердевать вокруг рифленой детали вставки, удерживая ее на месте. Давайте рассмотрим этот процесс с точки зрения передачи тепла. Установочные отверстия меньше, чем сами вставки (они меньше ), поэтому мы не можем установить вставки вручную. Скорее, мы сначала нагреваем вставку, а затем проводим это тепло в окружающий материал, так что отверстие деформируется, принимая большую форму вставки.
По мере того, как проходит больше времени, тепло передается от вставного инструмента через вставку от поверхности контакта и, наконец, наружу в нашу 3D-напечатанную деталь, где она рассеивается. Чем дольше вставляется деталь, тем больше времени должно пройти тепло в деталь, где оно может деформировать окружающие области детали. В крупномасштабном производстве этот процесс выполняется машинами. В нашем случае, однако, мы устанавливаем вручную, поэтому нам нужно помнить о сроках. Наконец, не забывайте, что при установке вставки мы заменяем расплавленным пластиком , чтобы освободить место для термофиксируемой вставки.Этот вытесненный пластик должен куда-то пойти, и обычно он оказывается на дне вставки.
Для этого есть инструмент
Наши инструменты не должны быть дорогими. Я использую вставку «установочный наконечник» в сочетании с бюджетным паяльником на 40 Вт от Amazon без какого-либо контроля температуры. Эти «насадки по установке» не особо особенные, но, в отличие от жала паяльника, они не конические. Использование наконечника без конуса позволяет легко удалить наконечник после установки вставки.
«Вставки» для паяльника. Источник изображения: Virtjoule на TindieВы можете найти вставки на McMaster-Carr (pn: 92160a115) или на Tindie. (Я признаю, что я использую пластину McMaster-Carr для пластин 4-40 и M2,5, но также и со пластинами M3, M4 и M5 без каких-либо проблем!)
Я настоятельно не рекомендую использовать ванильное паяльное жало по следующей причине. Большинство этих наконечников сужаются. Если мы используем коническое жало паяльника, мы рискуем застрять во вставке. Помните: металл расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении.Когда мы устанавливаем металлическую вставку в печатную деталь, мы отводим тепло от вставки внутрь детали, заставляя нагретую вставку немного остывать, а также сжиматься вокруг наконечника утюга. В конечном итоге, когда мы пытаемся вытащить железный наконечник, вставка оказывается вместе с ним! Я полагаю, что этот сценарий сродни китайской ловушке для пальцев.
С учетом всего сказанного, эта проблема не возникала бы у меня слишком часто, когда я использовал ванильный паяльник для этого процесса, но 1 из 5 испорченных отпечатков было достаточно для меня, чтобы сколотить лишние 10 долларов и получить правильный наконечник.
Наконец, мой последний инструмент для этого процесса — небольшой квадрат из тонкого листового металла размером примерно 150×150 мм (6 ″ x6 ″). Этот лист становится «плоским» справочником, о котором я расскажу позже.
Проектирование пластин:
Когда дело доходит до размеров отверстий для пластин, я бы рекомендовал следовать информации о размерах, которая прилагается к таблицам данных пластин. В качестве краткого справочника приведу небольшой сборник ссылок на некоторые из моих популярных пластин и рекомендации по размеру отверстий для них.
Для компенсации смещенного материала я предлагаю увеличить глубину отверстия примерно на 50% от длины пластины.Это изменение гарантирует, что вытесненному пластику будет куда деваться, и он не заполнит полость там, где должна быть вставка.
В других руководствах предлагается добавить небольшой конус к отверстию. Это отличная функция, которая позволяет вставкам вставлять себя в отверстие перед их установкой с помощью тепла. Некоторые вставки сами по себе имеют коническую форму, что дает такой же эффект посадки на неконусное отверстие. В добавлении этой конической детали (или покупке немного более дорогих конических вставок) нет необходимости, но она упрощает процесс установки.
Настройки слайсера:
Имея готовый дизайн, я бы порекомендовал сначала настроить одну настройку слайсера для 3D-принтера, а именно слои по периметру. Slic3r по умолчанию использует два слоя по периметру для отверстий. Я бы рекомендовал увеличить это значение как минимум до 4 периметров по двум причинам.
4 слоя по периметру для дополнительной структуры и уменьшения раковин.Во-первых, мы хотим убедиться, что наша установленная вставка все еще «цепляется» за материал после ее установки. Установленная вставка смещает материал наружу на во время установки, поэтому добавление слоев снижает вероятность того, что мы не проплавим его при установке.
Во-вторых, добавление большего количества слоев по периметру также снижает степень образования внешних углублений на детали, когда вставки расположены близко к внешней поверхности детали. Эти вмятины называются отметками углублениями , и на самом деле это обычная проблема, которая встречается и в деталях, изготовленных литьем под давлением. Следы раковины возникают из-за того, что деталь сжимается при охлаждении. Я обнаружил, что добавление большего количества периметров снижает этот эффект. Я не могу точно сказать, почему это так, но я предполагаю, что добавление твердого материала уменьшает свободное пространство внутри детали, что затрудняет изменение формы внутренней геометрии.
Следы раковин по периметру детали (вид а) Следы раковин по периметру детали (вид б)Процесс установки и техника пластинчатого пресса:
Теперь, когда мы разобрались с проектированием и подготовкой деталей для вставок, приступим к процедуре установки.
Прежде чем использовать его для установки вставок, убедитесь, что температура вашего паяльника полностью и достигнута.Если мы попытаемся установить вставку, когда утюг все еще поднимается до заданного значения, процесс просто займет больше времени, и все это тепло от утюга будет больше времени распространяться на нашу деталь, вызывая ее деформацию.
Затем, поместив вставку в отверстие, нагрейте вставку. Позвольте весу самого паяльного инструмента приложить небольшое усилие, необходимое для того, чтобы вставить вставку в нужное положение. Здесь большую часть работы должна делать гравитация. Этот процесс занимает около 10-15 секунд. Продолжайте нагревать до тех пор, пока вставка не войдет примерно на 90% в вашу деталь.
Хорошо, вот где мы отклоняемся от условности. Когда вставка находится примерно на 90% в вашей детали, извлеките утюг и быстро переверните деталь на плоскую термостойкую поверхность и осторожно надавите на деталь, пока она не встанет на одном уровне с материалом. (Я использую небольшой кусок листового металла для этого шага.) Подождите еще около 6-10 секунд, пока деталь остынет, и все готово! Я назову этот маневр техникой прессования пластин .
Этот последний этап процесса кажется странным, но он важен по двум причинам.Во-первых, вставка устанавливается так, чтобы она располагалась вертикально и полностью заподлицо с верхней частью печатной части. Во-вторых, он сглаживает любой выпуклый материал, который вспыхнул при установке вставки.
Результаты
Если все прошло хорошо, у вас должна получиться красивая вставка, которая должна быть заподлицо с поверхностью детали. На изображении ниже я использовал утюг, чтобы установить эти части по большей части, а затем охладил их заподлицо с помощью техники прессования пластиной.
В следующем примере, эта вставка была установлена без использования техники пластинчатого пресса.Обратите внимание на неприятную «выпуклость» излишка материала, которая скатывается вокруг вставки. Это именно та выпуклость, которую мы можем удалить, используя последнюю технику прессования.
Отражение:
Я полагаю, что изменение температуры железа и скорости вставки может уменьшить или устранить этот эффект выпуклости, если мы будем практиковать установку этих вставок в различных условиях. Но именно эта гипотетическая потребность в практике делает технику плиточного пресса такой ценной.Проще говоря, техника пластинчатого пресса дает нам стабильные результаты без потребности в точности роботов. Мы просто «прижимаем» вставку к месту и готово. В результате получается вставка заподлицо с минимальными усилиями и без практики. По общему признанию, этот метод не используется промышленниками для массового производства, но он, безусловно, совместим — даже хакерский.
Вывод:
Вот и все! Я надеюсь, что это руководство поможет вам каждый раз прибивать красивые вставки заподлицо без излишних хлопот.Вот краткий отрывок из нескольких других частей, которые я сделал, чтобы получить представление о том, чего ожидать.
Я начал публиковать свои изделия с помощью #beautifulinserts, и мне хотелось бы увидеть, насколько вам понравится этот метод. Если вы делаете что-нибудь забавное, почему бы не вдохновить других членов сообщества, присоединившись к беседе?
Артикул:
- https://markforged.com/blog/heat-set-inserts/
- https://www.ptonline.com/articles/four-ways-to-tackle-threaded-inserts-for-plastics
% PDF-1.4 % 1027 0 объект > endobj xref 1027 122 0000000017 00000 н. 0000002916 00000 н. 0000006400 00000 н. 0000007372 00000 н. 0000007511 00000 н. 0000007652 00000 н. 0000007736 00000 н. 0000007769 00000 н. 0000008142 00000 п. 0000040986 00000 п. 0000041083 00000 п. 0000041224 00000 п. 0000041308 00000 п. 0000041341 00000 п. 0000041699 00000 н. 0000045930 00000 п. 0000046027 00000 п. 0000046168 00000 п. 0000046252 00000 п. 0000046285 00000 п. 0000046643 00000 п. 0000050874 00000 п. 0000050971 00000 п. 0000051112 00000 п. 0000051196 00000 п. 0000051229 00000 п. 0000051588 00000 п. 0000055796 00000 п. 0000055893 00000 п. 0000056034 00000 п. 0000056118 00000 п. 0000056151 00000 п. 0000056509 00000 п. 0000060732 00000 п. 0000060829 00000 п. 0000060970 00000 п. 0000061054 00000 п. 0000061087 00000 п. 0000061443 00000 п. 0000065675 00000 п. 0000065772 00000 п. 0000065913 00000 п. 0000065997 00000 п. 0000066030 00000 п. 0000066389 00000 п. 0000070606 00000 п. 0000070703 00000 п. 0000070844 00000 п. 0000070928 00000 п. 0000070961 00000 п. 0000071321 00000 п. 0000082928 00000 н. 0000083025 00000 п. 0000276239 00000 н. 0000276535 00000 н. 0000276689 00000 н. 0000276786 00000 н. 0000277071 00000 н. 0000277357 00000 н. 0000277643 00000 н. 0000277930 00000 н. 0000278212 00000 н. 0000278499 00000 н. 0000278777 00000 н. 0000278921 00000 н. 0000278949 00000 н. 0000278977 00000 н. 0000279005 00000 н. 0000279033 00000 н. 0000279061 00000 н. 0000279089 00000 н. 0000279117 00000 н. 0000279145 00000 н. 0000279173 00000 н. 0000279338 00000 н. 0000279497 00000 н. 0000279636 00000 н. 0000279735 00000 н. 0000279837 00000 н. 0000280002 00000 п. 0000280141 00000 н. 0000280240 00000 н. 0000280342 00000 н. 0000280507 00000 н. 0000280646 00000 н. 0000280744 00000 н. 0000280844 00000 н. 0000281009 00000 н. 0000281148 00000 н. 0000281247 00000 н. 0000281349 00000 н. 0000281514 00000 н. 0000281652 00000 н. 0000281817 00000 н. 0000281934 00000 н. 0000282099 00000 н. 0000282216 00000 н. 0000282381 00000 н. 0000282520 00000 н. 0000282554 00000 н. 0000282999 00000 н. 0000283313 00000 н. 0000288715 00000 н. 0000289154 00000 н. 0000289797 00000 н. 00002
) Руководство по диаметрам направляющих отверстий под винт со шпонкой для строительства
Около Бренды Товары Сервисы Отрасли Ресурсы Связаться с нами Онлайн магазин Назад История и миссия Склады на складе Наша команда Галерея проектов Где купить Условия и положения Оплатите Назад Все бренды 3 млн ACT Крепление Акумент Afixx Alliance Au-ve-co Инструменты Bosch Camcar Chicago Hardware CyCan Industries Безопасность Защитника Якоря DeWalt Инструменты DeWalt Даймон-Фьюжн DURA-CON Крепеж EJOT Крепеж Elco FallTech ГРАММ.Л. Хайетт Обряд захвата Крепеж GRK Хафеле HellermannTyton Hilti Hindley ITW Buildex Марсон Риветс Мерсер Абразивы MKT Крепление Национальное оборудование Катушка питания Крепежные элементы Предлагаемые инструменты и безопасность Красная голова Системы Руста С-5! Шерекс Симпсон Strong-Tie Солнечные подключения Stanley Hardware Staubli Titebond Крепеж U2 Назад Все крепежи Метрические застежки Крепеж Mil-Spec Крепеж из нержавеющей стали Крепежные элементы с защитой от несанкционированного доступа Якоря Болты Строительные винты Стопорные гайки Орехи Заклепки Винты Розетки Шайбы Проволочные товары Шурупы для деревообработки Биты и драйверы Расходные материалы Средства индивидуальной защиты Назад Все отрасли Автомобильная промышленность строительство Остекление HVAC Гидро-промышленные среды Производство Робототехника и автоматизация Скейтбординг Солнечное оборудование Подъемная бетонная конструкция Энергия ветра Назад Стандарты ASTM Маркировка головки болта Таблица размеров головок болтов Каталоги Блог экспертов по крепежу Глоссарий по крепежам Империал vs.Метрическая диаграмма Диаметры направляющих отверстий под стопорный винт Покрытия и отделка Обслуживание солнечных панелей Организации по стандартизации Технический FAQ Техническая поддержка Таблицы шага резьбы Ролики Назад Свяжитесь с нами Запрос цитаты Оплатить счет Около История и миссия Склады на складе Наша команда Галерея проектов Где купить Условия и положения Оплатите Бренды Все бренды 3 млн ACT Крепление Акумент Afixx Alliance Au-ve-co Инструменты Bosch Camcar Chicago Hardware CyCan Industries Безопасность Защитника Якоря DeWalt Инструменты DeWalt Даймон-Фьюжн DURA-CON Крепеж EJOT Крепеж Elco FallTech ГРАММ.Л. Хайетт Обряд захвата Крепеж GRK Хафеле HellermannTyton Hilti Hindley ITW Buildex Марсон Риветс Мерсер Абразивы MKT Крепление Национальное оборудованиеКак рассчитать размеры отверстий PTH и диаметров площадок в соответствии со стандартами IPC-7251, IPC-2222 и IPC-2221?
Главная »Учебники» Стандарты IPC »Как рассчитать размеры отверстий и площадок PTH в соответствии со стандартами IPC-7251, IPC-2222 и IPC-2221?
В этой статье показано, как рассчитать размеры отверстий PTH (сквозных отверстий) и площадок в соответствии со стандартами IPC-7251, IPC-2222 и IPC-2221, выполнив следующие шаги:
Сначала вы должны узнать максимальный диаметр шага.Он присутствует в техническом описании или на чертеже упаковки компонента. Максимальные диаметры выводов для всех типов отверстий показаны на рисунке 1. Круглые отверстия используются для круглых выводов PTH. Прямоугольная форма отверстия используется для прямоугольного отвода PTH. Квадратная форма отверстия используется для вывода квадратного PTH.
Рисунок 1. Максимальные диаметры шага для круглых, прямоугольных и квадратных отверстий
Рисунок 2. Выводы компонентов и размеры колодок.
Минимальный размер отверстия рассчитывается по формулам ниже:
Минимальный размер отверстия = Максимальный диаметр вывода + 0,25 мм (для уровня A IPC-2222)
Минимальный размер отверстия = Максимальный диаметр вывода + 0,20 мм (для уровня B IPC-2222)
Минимальный размер отверстия = Максимальный диаметр вывода + 0,15 мм (для уровня C IPC-2222)
После расчета минимального размера отверстия вы должны знать, что минимальное кольцевое кольцо составляет
0,05 мм (50 мкм). Согласно IPC-2221 минимальный допуск на изготовление равен 0.6 мм для уровня A, 0,5 мм для уровня B и 0,4 мм для уровня C.
Диаметр подушки = минимальный размер отверстия + минимальное кольцевое кольцо X 2 + минимальный допуск на изготовление
Диаметр подушки = минимальный размер отверстия + 0,1 мм + 0,60 мм (для уровня A IPC-2221)
Диаметр подушки = минимальный размер отверстия + 0,1 мм + 0,50 мм (для уровня B IPC-2221)
Диаметр подушки = минимальное отверстие Размер + 0,1 мм + 0,40 мм (для уровня C IPC-2221)
Пример: Максимальный диаметр вывода = 0,55 мм
Согласно уровню A Минимальный размер отверстия = 0.80 мм; Диаметр подкладки = 1,50 мм
В соответствии с уровнем B Минимальный размер отверстия = 0,75 мм; Диаметр прокладки = 1,35 мм
Согласно уровню C Минимальный размер отверстия = 0,70 мм; Диаметр колодки = 1,20 мм
IPC-7251 Соглашение об именах площадок для круглых и квадратных отверстий
C + Диаметр колодки + H + Диаметр отверстия (для круглой колодки)
S + Диаметр колодки + H + Диаметр отверстия (для квадратной колодки)
Пример: C150H90
C = Круглая подкладка
150 = 1.Диаметр прокладки 5 мм
H90 = диаметр отверстия 0,9 мм
Различия между уровнями плотности A, B и C
Уровни A, B и C описывают меру относительной простоты производства.
Уровень плотности A используется для общей проектной производительности. Это предпочтительный уровень. Уровень A используется для низкой плотности компонентов. В этом случае геометрия посадочного места — «Максимальная». Этот метод применяется для максимальной производительности.
Уровень плотности B используется для умеренной конструктивной производительности.Это стандартный уровень. Условия уровня B подходят для пайки оплавлением, волной, волной пайки или пайки погружением. В этом случае геометрия контура — «Медианная». Этот метод обеспечивает надежные условия крепления припоя.
Уровень плотности C используется для обеспечения высокой производительности конструкции. Это пониженный уровень. Уровень C используется для высокой плотности компонентов.