Цинкование металла в домашних условиях: Холодное цинкование металла своими руками. Технология, краски.

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от мастера

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано 18.05.2017

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.        

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 ^оС. А при температуре +960 ^оС начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

• сварочный шов защищен от коррозии;
• разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
• покрытие выгорает незначительно;
• для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
• обработка сформированного шва – проста;
• в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

• оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
• сравнительно низкая температура плавления;
• ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
• высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
• материалы могут использоваться для лужения заготовок;
• ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
• материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

• материал начинает плавиться при +180 ^оС;
• полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 ^оС;
• плотность – 10,1 кг/м3;
• удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
• кристаллизационный интервал – 73 ^оС;
• сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Гальваническая оцинковка или как убрать коррозию на авто

Способ гальванической оцинковки на самом деле очень недооценён и многие ещё не осознали его преимущества. Например, есть много автомобилей у которых номер кузова находится на раме авто и

как правило ничем не обработан. Номер со временем ржавеет и потом у людей появляются большие проблемы, а вот если с помощью гальванической оцинковки покрыть этот номер, то с ним соответственно ничего, никогда не случится.

Конечно этот способ подходит не только для номеров, но и для устранения очагов коррозии, которые появляются на автомобиле, и это только малая доля того, что можно обработать с помощью гальванической оцинковки.

Цинк можно взять в солевых, пальчиковых батарейках у них корпус сделан полностью из него, если нужно очень много цинка, может кто захочет целый автомобиль оцинковать, я думаю такие люди также найдутся, допустим любителей раритетных автомобилей, можно соорудить целый бассейн опустить в этот бассейн кузов автомобиля и цинковые аноды, подать электричество и оцинковать собственными руками целый кузов авто.

Также из цинка делали старые карбюраторы. Как определить? Цинк — не магнитится, берём кусочек магнита и проверяем, подносим магнит например к середине корпуса батарейки, если магнитит значит железо, если не магнитит значит цинк, всё просто.

Температура плавления цинка всего лишь 419 градусов, то есть немного больше, чем свинца, конечно цинк нельзя плавить в закрытых помещениях, только на открытом воздухе, цинк очень токсичен и соблюдая все меры безопасности, то есть обязательно нужен какой-нибудь респиратор.

Плавиться хорошо, а это значит, что можно найти какой-нибудь старый карбюратор, расплавить его и выплавить из него анодов с помощью которых можно оцинковывать кузов. Надеюсь, где взять цинк вопросов теперь возникнуть не должно.

Для ускорения процесса оцинковки нужно взять ортофосфорную кислоту,

кстати писали люди про соляную кислоту, соляная кислота находится под запретом, она относится к прекурсорам, к наркотическим веществам и вы нигде не купите просто так, да оно и не зачем.

Поэтому берёте ортофосфорную кислоту, на пузырьке написано «для пайки черных и цветных металлов», поэтому многие её называют кислотой для пайки.

Откручиваем крышку, нарезаем мелкими кусочками корпус уже разобранной батарейки и бросаем кусочки цинка в бутылочку с кислотой.

Цинк в кислоте растворится, она насытиться цинком и таким образом процесс оцинковки будет происходить намного быстрее, по своему личному опыту могу сказать, что раза в три-четыре быстрее.

Чтобы ещё и ускорить процесс растворения цинка в кислоте, бутылочку с кислотой можно нагреть с помощью обычного фена для волос или другим способом. Как только цинк растворится, то кислота готова к цинкованию.

Ортофосфорная кислота также является пищевой добавкой, называется она Е338, применяется как регулятор кислотности в газированных напитках, то есть ребята, вот эта вот ортофосфорная кислота, который мы оцинковываем, паяем, также её добавляют в газированные напитки…Мда.

Итак, как же оцинковывать металл? Для сегодняшнего опыта я приготовил, вот такую вот ржавую пластину

и мы будем оцинковывать с помощью кислоты в которой растворили цинк.

Можно использовать батарейки как маленькие, так и большие.

Берём батарейку, разворачиваем её, удаляем всё, чтобы остался только корпус.

Кстати разбирать большие батарейки даже легче, чем маленькие у них всё очень легко, внутри у них содержится графитовый стержень и сажа с какой-то пропиткой, а теперь давайте взвесим…

17 грамм чистого цинка содержится в большой батарейке.

Процесс подготовки корпуса батарейки прост.

На корпусе с одной стороны с помощью резинки закрепляется ватный диск, а с обратной стороны также с помощью резинки закрепляем питающий провод, который пойдёт к плюсу.

Минус от аккумулятора (или блока питания, зарядного устройства) должен быть на детали, которую мы будем оцинковывать,

то есть в автомобиле минусом служит кузов автомобиля, соответственно минусовую клемму ни в коем случае отключать нельзя, потому как эффект не получится.

К плюсовой клемме аккумулятора подключаем провод, который идёт к цинкованному корпусу батарейки.

Для эксперимента мы попробуем оцинковать часть металла, которая будет предварительно зачищена от ржавчины и часть металла попробуем цинковать прямо по ржавчине.

Одну половину зачищу и заклею скотчем, чтобы было явно видна граница, где металл оцинкован, а где нет.

Провод, который соединяется с плюсом АКБ я использовал сечением 1,5 квадрата, длинной примерно 4-5 метров, желательно ещё поставить в разрыв этого провода любую автомобильную лампочку ( на 12 вольт), это нужно для того, чтобы не было коротких замыканий, а даже если и будет замыкание, то загорится лампочка.

Теперь берём ортофосфорную кислоту в который растворился цинк, набираем немного в шприц и пропитываем ватный диск, который одет на корпус батарейки.

Для начала попробуем оцинковать ржавый металл, посмотрим что из этого получится…

посмотрите, как покрывается металл цинком, даже ржавый металл покрывается на глазах.

Главное не останавливать батарейку, а водить ей равномерно так, как если остановить и держать на месте батарейку, то появляются пригоры, такие небольшие черные места, а если безостановочно водить, то получается ровный, нормальный слой цинка.

Как видно на ржавчину цинк лёг неравномерно,

остались какие-то пропуски, но я думаю если немного подольше поводить, то даже и ржавый металл оцинкуется.

Теперь повторим тот же процесс, только уже на зачищенном металле.

Смотрите как равномерно покрыт зачищенный металл цинком.

Вот смотрите эта часть оцинкована,

а вот эта часть была заклеена скотчем.

То есть способ работает и работает очень хорошо, так что пользуйтесь и оцинковывайте проблемные места на автомобиле и не только.

Цинкование в домашних условиях

Невыразимо трудно даже представить сколько прошло времени с момента освоения человеком металлов, начать хотя бы с бронзового и по наш век, а с главной его «болячкой» — ржавлением, мы до сих пор не справились. Но есть довольно эффективные способы легирования металлов, значительно увеличивающих период их устойчивости к окислению. Одним из таких способов защиты металла от коррозии, а так же его декорирования, является нанесение на его поверхность цинка, а как осуществить цинкование в домашних условиях, читайте в этом материале.

Существует довольно много технологий оцинковки металлов, причем, большинство возможно повторить и в домашних условиях. Сегодня мы рассмотрим только гальванический метод цинкования, как наиболее технологичный и не требующий специального оборудования и подготовки, дающий удовлетворительный результат уже на этапах его тестирования. Сущностью этого способа является осаждение частиц цинка на поверхности металла за счет электрохимических процессов при погружении ее в обычный автомобильный электролит и пропускании постоянного тока. Не забывайте, что аккумуляторная кислота не только смертельный яд, но и опасное вещество, способное разъесть, проесть, испортить не только нашу одежду случайными брызгами, но и все живые и неживые предметы вокруг нас. Не забывайте об этом, и тогда элементарные приемы работы с химическими реактивами вам быстро подскажет память или интуиция.

Домашнее цинкование

Уж коль мы используем автомобильный электролит, то в качестве емкости для цинкования можно использовать и корпус старого аккумулятора, уж его она точно не разъест, лишь бы устраивал объем, хотя тот же аквариум или винипластовая канистра тоже иногда выручают. В наш электролит бросаем кусочки цинка и удивляемся, как быстро он их поглощает. Насыщаем электролит, пока цинк полностью не растворится, ну а если на дне начинают появляться кристаллы — сульфат цинка, перебор, разводим его немного дистиллированной водой, процеживаем и можно начинать.

Деталь тщательно зачищаем, обезжириваем и опускаем на несколько секунд в нашу кислоту, после чего сразу промываем поверхность проточной водой. Это так называемое химическое активирование, дающее возможность в дальнейшем цинку реагировать с поверхностью металла и равномерно оседать на нем. Подключаем минус устройства зарядки аккумуляторов с деталью, а плюс с куском, чушкой цинка, так же погружаемой в электролит. Регулятором напряжения устанавливаем такой режим, что бы интенсивность образования пузырьков на поверхности детали была не столь интенсивной, как кипение воды, но и слабого их «накопления» не должно быть. Тут работают факторы плотности электролита и силы тока, подбираемые таблично или экспериментально. Если осевший цинк в виде серого налета снимается тряпочкой, это брак, правильное гальваническое нанесение невозможно даже соскоблить. Поэкспериментируйте немного, качественный режим не трудно подобрать, как и время, требуемое цинкованию вашей детали.

Если деталь имеет сложную форму, то во время цинкования ее необходимо проворачивать, обеспечивая равное расстояния от анода – куска цинка с плюсовым проводом, до детали. Тут можно рекомендовать прикрепить 2 или требуемое количество электродов, обеспечивая приблизительное равенство всех расстояний от них до детали. Возможно цинкование в 2, 3 слоя, снимая механически, зачисткой излишки и добиваясь равномерности оцинковки всей поверхности.

Довольно часто при цинковании «страдают» острые грани и кромки, которые так же зачищают до металла, «напыляя» самыми последними.

Сварка оцинкованной стали

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

• АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
• МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
• ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

• шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
• варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
• до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
• оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковки	Диаметр проволоки
До 4 мм	0,6 — 0,8 мм
4 мм	0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм	1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

• нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
• необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
• нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

• допустима работа без защитной атмосферы;
• гарантирована ровность шва;
• легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

• тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов;
• при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм;
• для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока;
• клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Сварка инвертором

Инвертор нужен при работе с тонкой оцинковкой, меньше 2 мм. Сварку оцинкованных деталей производят током обратной полярности, на заготовку крепится минусовой контакт. Держатель электрода должен быть подключен к плюсу. При таком подключении электрод быстро разогревается, для зажигания хватает пары секунд.

С помощью инверторов оцинковку качественно сваривают даже начинающие. Электрод не затухает, ровно идет по соединению. Образуется прочный шов без дефектов.

Нюансы инверторной сварки оцинковки:

• удобнее использовать тонкие электроды, стык заваривается аккуратно, образуется ровный валик;
• движения электродом должны быть плавными, размеренными, при резких рывках возможны повреждения цинкового покрытия;
• для тонких листов выставляют низкие параметры тока;
• электрод сильно не наклоняют, максимальный угол к заготовке не больше 45°, при большом наклоне легко прожечь металл, испортить качество шва.

Сварка оцинковки инвертором

Полезные советы

Специалисты рекомендуется обращать особое внимание на некоторые моменты:

1. После зачистки соединения стальной щеткой требуется восстановление цинкового покрытия специальными защитными составами. Они бывают в аэрозольных упаковках, в небольших емкостях. Ими обрабатывают шов и место присоединения клеммы (крокодильчика).
2. На стыках увеличивают силу тока до 15 ампер, а скорость движения электрода снижают; должен образоваться плотный валик, способный выдержать динамическую нагрузку на изгиб.
3. Короткая дуга позволяет контролировать качество шва, меньше разбрызгивается металл ванны. Снижается вероятность прожигания цинкового покрытия искрами.
4. Настройка оборудования производится на низкотоковые режимы. На полуавтомате выставляется режим «Synergic», на инверторах – на 5-10 ампер ниже табличных значений.
5. Начинающие не должны забывать проверять качество шва. После снятия шлака он визуально осматривается, аккуратно простукивается, так проще выявить дефект.

Что такое цинкование — иллюстрация

Цинкование — один из самых популярных методов нанесения покрытия и защиты металла. Гальванизация осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это покрытие в основном сделано для предотвращения ржавчины и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы и повышенную безопасность.

Почему цинкование:

• Требуется меньше обслуживания — Самостоятельное обслуживание, более толстые и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
• Longer Life — На стали может прослужить более 50 лет, непрерывно защищая сталь от коррозионных элементов.
• Более низкие затраты — Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно требуемых антикоррозионных покрытий для стали.
• Быстрое нанесение — Полное защитное покрытие может быть нанесено за считанные минуты.
• Environmentally Friendly — Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества.Цинк существует в мире естественным образом, поэтому побочные продукты цинка, выбрасываемые в атмосферу, не вредны.

Сталь является опорой современного строительства с начала промышленной революции, но если ее не защищать и не подвергать воздействию окружающей среды, сталь немедленно начинает коррозировать. Существует несколько способов защитить сталь от элементов, но ни один из них не лучше, чем горячее цинкование — процесс, при котором расплавленный цинк связывается со сталью, образуя множество защитных слоев сплава, которые защищают целостность стали на десятилетия.

Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из наиболее экономически эффективных и устойчивых методов. Оцинкованная сталь может подвергаться вторичной переработке на неопределенный срок, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование экологически безвредно, так как цинк — это природный минерал, который очень важен для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, утилизируется за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без технического обслуживания.Процесс цинкования значительно сокращает энергию и ресурсы, необходимые для изготовления, транспортировки и обслуживания этих конструкций. Кроме того, цинк является богатым природным минералом, который на 100% перерабатывается без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью уровень вторичного содержания составляет 70%.

Цинк имеет особые отношения со сталью в процессе соединения, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя серию слоев сплава цинк-железо, причем последний слой на 100% состоит из цинка.Эти плотно прилегающие слои становятся чрезвычайно стойкими к истиранию, поскольку внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже стали. Цинк также стареет гораздо медленнее, чем сталь, и на его поверхности образуется собственная защитная оксидно-карбонатная пленка. Второй дополнительный защитный механизм — это способность цинка гальванически защищать сталь. При появлении царапины или истирания цинковое покрытие не будет подрезано ржавой сталью, потому что сталь не может подвергнуться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже когда подвергается воздействию элементов.Вот почему использование цинка и процесса цинкования обеспечивает десятилетия необслуживаемой защиты металлических конструкций даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.

Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья. Если рабочий шел по переходной платформе, на основании которой образовалась ржавчина, повышается вероятность того, что платформа станет нестабильной и опасной.Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, чувствительные к инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальванизацией или порошковой окраской.

Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения рисков для здоровья.

Самый распространенный метод цинкования — это горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком.Процесс горячего цинкования включает три основных этапа.

1. Подготовка поверхности — Материал проходит три этапа очистки, чтобы подготовить сталь к цинкованию.
   1. Обезжиривание — это первый шаг, удаление грязи, масла и органических остатков. Затем структуру промывают.
   2. Второй этап — это обработка мягкой кислотой или травильная ванна , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали. Затем снова промыть.
   3. Третий этап подготовки — это флюсование , удаление любых оставшихся оксидов и последующее покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
2. Гальванизация — Когда конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком. По мере погружения материала цинк будет течь по всей конструкции и вокруг нее, защищая все поверхности. В ванне между цинком, железом и сталью происходят химические реакции с образованием ряда интерметаллических слоев цинка и железа и внешнего слоя из чистого цинка.
3. Инспекция — Инспекция и обеспечение качества — последний этап процесса цинкования.Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.

Менее распространенный метод — гальваническое цинкование. В этом методе используется не горячая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это осуществляется путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Большое преимущество этого процесса — равномерное покрытие.Однако это покрытие имеет тенденцию быть более тонким, чем метод погружения, что может привести к менее прочной оболочке.

Другие промышленные методы нанесения покрытий

Существуют и другие хорошо известные методы нанесения покрытий на металл для промышленного использования помимо цинкования. Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. У каждого из них есть свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители используют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную и эстетичную отделку.

Порошковое покрытие, как и цинкование, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие — это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, как правило, из пистолета-распылителя, и частицы порошка меняются так, что они притягиваются к компоненту основного металла и прочно связываются. Порошковое покрытие обеспечивает прочную и прочную отделку, которая является эластичной и уменьшает повреждения, вызванные ударами, суровой погодой и химическими веществами. Также у него низкая вероятность появления сколов и царапин.

Как вы, возможно, уже знаете, окраска и окраска выполняются жидкостью и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества окраски или окрашивания — это возможность получить чистую отделку во многих цветах и ​​видах. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, например в литейных цехах или портах. Они, как правило, не имеют высокого порога нагрева, а соленая вода и химические вещества могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.

Разница между порошковым покрытием и краской — за, против и рекомендации.
Разница между порошковым покрытием и горячим цинкованием — за, против и рекомендации.

Знаете ли вы: нужна ли вам прививка от столбняка, если ее порезал ржавый предмет?

Распространенное заблуждение о том, что порез ржавыми предметами — это ржавчина, которая вызывает инфекцию, но инфекцию вызывают бактерии, Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете. Эта бактерия распространена в естественной среде обитания — споры скрываются в почве, пыли, кишечнике и фекалиях животных.Сценарий с ржавым металлом — не единственный способ распространения этой болезни. Clostridium tetani может инфицировать любой глубокий прокол, а также ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1

ИСТОЧНИКИ:

1. http://goaskalice.columbia.edu/ansarded-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
2. https : // www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/

Metalsupermarkets.com/what-is-galvanizing
nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
korvestgalvanisers.com.au / цинкование-процесс / преимущества горячего цинкования
gaa.com.au/index.php?page=10-benefits-of-galvanizing
galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip -оцинкование-hdg / hdg-преимущества]

Что такое цинкование стальных материалов?

Что такое цинкование?

Цинкование — один из наиболее широко применяемых методов защиты металла от коррозии.Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее.Оцинкованная сталь — это экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Оцинковка может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет открытым и подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом при наличии электролита, такого как соленая вода. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

История цинкования

«В 1836 году компания Sorel во Франции получила первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он назвал этот процесс «цинкование» ».

История гальванизации началась более 300 лет назад, когда один химик-алхимик придумал причину погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его удивлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие.Это должно было стать первым шагом в зарождении процесса гальванизации.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, восходит к X веку до н.э., иудейская латунь, найденная в этот период, содержала 23% цинка.

В известном индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении давал пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который, как полагают, является оксидом цинка.В тексте подробно описывается его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка и по сей день используется при кожных заболеваниях, в кремах с каламином и антисептических мазях. Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский цинковый завод.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил Французской Королевской Академии документ, в котором он описал, как цинковое покрытие можно получить на железе, окунув его в расплавленный цинк.Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым его применением было использование расплавленного цинка в качестве дешевого защитного покрытия для домашней утвари. Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрический феномен подергивания мышц ног лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник электричества находится в лапе лягушки.Термин «гальванизация» начал появляться в лексиконе, что отчасти связано с работой Майкла Фарадея.

Эксперименты с разнородными металлами в дальнейшем продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что протекание электрического тока вызвано контактом самих разнородных металлов. В 1800 году Вольта смог доказать это, построив штабель из чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, пропитанным солевым раствором, между отдельными пластинами.Это устройство, известное как Voltaic pile, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного горячеоцинкованного покрытия

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что, когда два разнородных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другой получил определенную степень защиты. На основе этой работы он предположил, что медные днища деревянных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины.Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, все еще использовались цинковые аноды.

В 1829 году Генри Палмеру из London Dock Company был выдан патент на «гофрированные или гофрированные металлические листы», его открытие окажет огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в XIX веке для описания применения электрического тока.

В 1836 году компания Сорель во Франции получила первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки.Он дал этому процессу название «гальваника». Интересно отметить, что Сорел знал об электрохимической природе коррозии и жертвенной роли цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «цинкование» относилось не к процессу нанесения покрытия, а к основному свойству этого покрытия. В дополнение к патенту Сорела 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя это и не известно, считается, что оцинкованное гофрированное железо впервые было использовано для военно-морского флота в доках Пембрук, Уэльс, в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен технический материал, который помог бы встроить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: пример хижины Ниссена, использовавшейся во время обеих мировых войн (h50794)

Еще одно примечательное применение гальванизированного гофрированного железа — его использование во время Первой и Второй мировых войн в виде хижин Ниссена.Идея пришла к инженеру американского происхождения, который служил с Королевскими инженерами, дислоцированными в Ипре в 1916 году. Испытав проблемы с нехваткой солдатских заготовок, лейтенант Норман Ниссен придумал полукруглую форму, состоящую из гофрированных железных листов, поддерживаемых стальным каркасом. Его дизайн будет использоваться на протяжении обеих войн, создавая неизгладимую связь в психике англичан с материалами и трудностями, связанными с войной.

Хронология производства цинкования

Цинкование сегодня

Оцинкованная сталь повсюду вокруг нас и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни.Он используется в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, передаче электроэнергии и везде, где важны хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Например, он помогает освещать наши дороги (осветительные колонны) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Гальваника используется во многих других важных отраслях промышленности.

Только представьте, что сегодня запускается новый антикоррозионный продукт, который предлагает быстрый ремонт, нанесение вне строительной площадки, покрытие как снаружи, так и внутри внутри полых секций и покрытие, молекулярно связанное со стальной подложкой.Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой ради защиты основного металла, экологически устойчив, обладает хорошей устойчивостью к ударам и истиранию, а срок службы без обслуживания составляет 50 и более лет.

Процесс горячего цинкования

Система покрытия с таким списком высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности не соответствуют действительности. В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии.Это не новый продукт, он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится цинкование в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит меньше и длится дольше! В Великобритании и Ирландии имеется более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — важное сырье для горячего цинкования — это металл, пригодный для вторичной переработки, который жизненно важен для здоровья человека и экосистем.Узнайте, почему цинк экологически безопасен.

Достижения в металлургии и технологии печей повысили эффективность процесса и повысили надежность цинкования.

Оцинкованная сталь · Листы из блестящей стали · Бесплатная обрезка по размеруКупить металл онлайн

Оцинкованная сталь специально обработана для защиты от ржавчины и коррозии. Его можно использовать на открытом воздухе, в открытых местах и ​​в местах, где необработанная сталь может быть повреждена, запачкана или разрушена.

Продукция из оцинкованной стали Buy Metal Online включает:

Все изделия из оцинкованной стали в Buy Metal Online сделаны из высококачественных металлов и могут быть обрезаны до нужного размера бесплатно. Просто закажите на размер больше и укажите нужные размеры в форме заказа. Мы отрежем его до нужного размера без дополнительных затрат!

Листы металлические оцинкованные

Оцинкованные стальные листы изготовлены из листов углеродистой стали, подвергнутых горячему погружению в цинк для добавления тонкого слоя защиты.Сталь погружают в горячую цинковую ванну, температура которой составляет около 700 ° C, вынимают и дают остыть. Химическая реакция между металлами обеспечивает неразрывную связь между металлом и цинком, фактически объединяя их.

Слой цинка позволяет металлу сопротивляться коррозии, пятнам и повреждениям из-за факторов окружающей среды. Он не добавляет веса, не снижает гибкость и не увеличивает стоимость, но значительно расширяет возможности использования материала.

Оцинкованная сталь может использоваться во всех проектах, в том числе:

• Каркасы зданий.
• Строительные проекты.
• Лодки и морское использование.
• Воздуховоды.
• Фехтование.
• Уличная мебель.
• Опорные балки.
• Садовые проекты.
• Промышленные зоны или опасные среды.
• Транспортные средства и кузовостроение.
• Лестницы и переносное оборудование.
• Гайки, болты и крепежные детали.
• Электроника.
• И многое другое!

Оцинкованная сталь может использоваться во многих областях.Уникальное сочетание прочности стали и стойких свойств цинка означает, что он часто используется в ситуациях, когда необработанный металл может подвергаться воздействию элементов или опасных сред.

Если вам нужны высококачественные и недорогие оцинкованные стальные листы, обрезанные по размеру и быстро доставленные, вы обратились по адресу. Закажите сегодня для быстрой доставки к вашей двери!

Лучшее цинкование металла — Отличные предложения по цинкованию металла от мировых продавцов цинкования

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для цинкования металла.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот высококачественный гальванический металл в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели гальванический металл на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в цинковании металла и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести металлический цинк по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Объяснение процесса цинкования | Экологически безопасное цинкование Marion Ohio

Важные сведения о цинковании, которые вы должны понимать … Made Simple

• Процесс горячего цинкования
• Толщина и внешний вид нашего покрытия
• Ожидаемый срок службы оцинкованного покрытия на открытом воздухе
• Разработка продуктов для цинкования
• Типичные виды гальванизированной продукции

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ОЦИНКОВАНИЯ
В компании Ohio Galvanizing процесс цинкования состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности
• Цинкование
• Инспекция

Подготовка поверхности
Это важный начальный шаг.Когда покрытие выходит из строя до истечения ожидаемого срока службы, чаще всего это связано с неправильной или недостаточной подготовкой поверхности.

В процессе цинкования цинк просто не прилипает к стальной поверхности, которая не является идеально чистой. В Ohio Galvanizing мы не можем взять на себя ответственность за надлежащее цинкование вашего продукта, если мы сначала правильно его не очистим.

Подготовка поверхности к цинкованию обычно состоит из трех этапов:

1. Каустическая очистка .Ваш продукт окунут в горячий раствор щелочи для удаления органических загрязнений, таких как грязь, пятна краски, жир и масло с металлической поверхности. Затем его опускают в бак для полоскания. Примечание: эпоксидные смолы, винил, асфальт или сварочный шлак необходимо удалить перед гальванизацией с помощью пескоструйной обработки, пескоструйной обработки или других механических средств.
2. Травление. Затем ваш продукт погружают в разбавленный раствор соляной кислоты. Этот шаг, называемый травлением, удаляет окалину и ржавчину со стальной поверхности.Затем его погружают во вторую промывочную емкость.
3. Флюсование. Это последний этап подготовки поверхности в процессе цинкования. Флюсование удаляет оксиды и предотвращает образование оксидов на поверхности металла перед гальванизацией, а также способствует сцеплению цинка со сталью или поверхностью железа. В компании Ohio Galvanizing ваш продукт погружается или предварительно флюсируется в водном растворе хлорида цинка-аммония. Затем материал сушат на воздухе.

Цинкование
На этом этапе ваш продукт полностью погружается в ванну, содержащую расплавленный цинк с чистотой не менее 98%.Химический состав ванны определен Американским обществом испытаний материалов (ASTM) в Спецификации B6.

Ваш материал погружается в ванну на время, достаточное для достижения температуры ванны, или около 850 ° F (454 ° C), затем медленно извлекается из ванны для цинкования, в результате чего излишки цинка удаляются путем слива.

Химические реакции, которые приводят к образованию и структуре оцинкованного покрытия, продолжаются после извлечения изделий из ванны, пока температура продукта близка к температуре ванны.Затем ваш продукт охлаждается в охлаждающем резервуаре или окружающем воздухе сразу после извлечения из ванны.

Контроль
Два свойства горячеоцинкованного покрытия, которые тщательно исследуются после цинкования, — это толщина покрытия и внешний вид покрытия. Для определения толщины, однородности, адгезии и внешнего вида могут быть выполнены различные простые физические и лабораторные тесты.

Продукция оцинкована в соответствии с давно установленными, общепринятыми и утвержденными стандартами ASTM.Эти стандарты охватывают все: от минимально необходимой толщины покрытия для различных категорий оцинкованных изделий до состава металлического цинка, используемого в процессе.

Методы испытаний и интерпретация результатов описаны в публикации «Проверка изделий, оцинкованных погружением после изготовления» , опубликованной Американской ассоциацией цинкования (AGA). Поскольку мы являемся участником, эту публикацию можно получить в компании Ohio Galvanizing.

Согласно многочисленным национальным и международным исследованиям, горячее цинкование не вызывает значительных изменений механических свойств конструкционных сталей или сварных швов, обычно используемых во всем мире. Основная сталь оцинкованного продукта химически и металлургически эквивалентна стали без покрытия.

ТОЛЩИНА И ВНЕШНИЙ ВИД НАШЕГО ПОКРЫТИЯ
Спецификации ASTM устанавливают минимальные стандарты толщины гальванических покрытий для различных категорий изделий.Эти минимальные стандарты обычно превышают гальванизаторы из-за характера процесса цинкования.

Некоторые факторы, влияющие на толщину и внешний вид гальванизированного покрытия Ohio Galvanizing могут контролировать состояние поверхности стали, температуру ванны, время погружения ванны, скорость извлечения ванны и скорость охлаждения стали. Некоторые факторы присущи продукту, например химический состав стали и холодная обработка стали перед гальванизацией.

Химический состав оцинкованной стали сильно влияет на толщину и внешний вид оцинкованного покрытия. Например, кремний, фосфор или комбинация этих двух элементов может привести к образованию толстых, хрупких гальванических покрытий. Содержание углерода, серы и марганца в стали также может иметь незначительное влияние на толщину гальванизированного покрытия.

Комбинация упомянутых выше элементов, известная в гальванической промышленности как «реактивная сталь», имеет тенденцию ускорять рост слоев сплава цинк-железо.В результате может получиться готовое гальваническое покрытие, полностью состоящее из сплава цинк-железо. Оцинкованное покрытие будет иметь не блестящий внешний вид, а темно-серый матовый цвет, который обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, как и оцинкованное покрытие, имеющее обычный яркий вид.

ОЖИДАЕМЫЕ НАРУЖНЫЕ УСЛУГИ
СРОК СЛУЖБЫ ОЦИНКОВАННОГО ПОКРЫТИЯ

График ниже представляет собой график зависимости толщины оцинкованного покрытия от ожидаемого срока службы оцинкованного покрытия в условиях внешнего воздействия.В большинстве случаев оцинковка имеет минимальную толщину 4 мил на поверхность.

Ожидаемый срок службы определяется как срок до тех пор, пока на 5% поверхности не появится оксид железа (ржавчина). На этом этапе маловероятно, что нижележащая сталь или железо была ослаблена или целостность конструкций, защищенных гальваническим покрытием, в противном случае была нарушена из-за коррозии.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ
Лучший способ обеспечить безопасное, эффективное и экономичное цинкование стальных изделий — это совместная работа проектировщика, изготовителя и цинкователя.Компания Ohio Galvanizing может помочь вам с практикой, которой следует придерживаться при разработке продуктов для эффективного и безопасного цинкования. Эти методы легко применимы, и в большинстве случаев это обычные методы, используемые для обеспечения максимальной защиты от коррозии … и наиболее экономичный процесс цинкования для вас.

Для гальванизации подходят большинство черных металлов. К ним относятся чугун, ковкий чугун, литые стали, а также горячекатаные и холоднокатаные стали.

Размеры, формы и размеры
Продукция из чугуна и стали, подлежащая гальванизации после изготовления, варьируется от небольших деталей оборудования до крупных сварных стальных узлов.Компания Ohio Galvanizing использует котлы длиной 30 ½ футов, шириной 5 футов и глубиной 7 ½ футов.

Если ваш продукт (продукты) слишком глубокий или длинный, чтобы поместиться в чайнике, мы часто можем использовать двойное погружение для цинкования продуктов, которые превышают размеры нашего чайника. Если у вас есть вопросы о гальванизируемости продукта, свяжитесь с Ohio Galvanizing прямо сейчас, чтобы получить бесплатную консультацию.

Заполнение и вентиляция отверстий
Цинкование требует, чтобы очищающие растворы и расплавленный цинк поступали внутрь, над, сквозь и из стальных изделий.Конструкции, которые способствуют потоку цинка, являются оптимальными.

Должны быть предусмотрены отверстия для заполнения и вентиляции, чтобы предотвратить попадание травильных или других чистящих жидкостей в изделие. Лучше избегать узких промежутков между пластинами, перекрывающихся поверхностей, а также стыковых углов и каналов. Если невозможно избежать перекрытия или соприкосновения поверхностей, все края должны быть полностью герметизированы сваркой, но с небольшим отверстием или коротким зазором при сварке для снятия повышения давления в областях перекрытия, превышающих 16 квадратных дюймов.

Для получения более подробной информации, публикация AGA « Дизайн изделий для горячего цинкования, » или их компакт-диск « Проектирование из горячеоцинкованной стали, » доступны от Ohio Galvanizing. Помимо основных аспектов правильного проектирования и предоставления конкретных технических характеристик и деталей, иллюстрации демонстрируют как правильные, так и неправильные методы проектирования. Эти методы также описаны в ASTM A 143, A 384 и A 385.

ТИПИЧНЫЕ ВИДЫ Оцинкованной продукции

Аттракционы Балки Стоянки для велосипедов Лодочные прицепы Фиксатор рельс Мостовой рельс Подконструкция моста Надстройка моста Кошачьи прогулки Колонны Конвейерные системы Детали градирни Док-станция Перегрузочные мосты Столбы для забора Флагштоки Урны для мусора Блоки газовых турбин Решетка Поручни

Ограждение дорожное / стойки Лестницы Решетчатые башни Скульптуры из металла Краны мостовые Накладной знак поддерживает Пешеходные мосты Рамки для пикника Труба Тарелки Платформы Арматура Столбы сигнальные Ступени лестничные Звуковые барьеры Конструкционная сталь Полюса трансмиссионные Коммунальные прицепы Сооружения водоочистки Тачки Проволочная сетка

.