Циклон для пылесоса своими руками чертежи: Пылесборник циклон для пылесоса своими руками: пошагово, чертежи

Внимание! Увеличить эффективность сбора пыли можно, если залить внутрь самодельного циклона немного воды. Примерно на высоту 2-3 см. Плюс – уложить поверх водной глади ткань или синтетическую сетку. Последние не дадут образовываться внутри пылесборника взвешенным каплям воды.

Пошаговое описание сборки стружкоотсоса

Изготавливать циклон своими руками с домашним пылесосом из ведра в виде стружкоотсоса не стоит. Или необходим очень мощный бытовой прибор. Плюс – несколько ведер, соединенных в большую емкость. Поэтому мастера стружкоотсос собирают из разных деталей: готовых или изготавливаемых своими руками. А в качестве пылесборника используют мешок, пластиковую бочку или фанерный короб.

Самый простой вариант – использовать в конструкции готовый канальный вентилятор. Бывший в употреблении не подойдет, у него может быть разбалансированная крыльчатка, которая в процессе работы просто разнесет всю конструкцию. Цена нового высока. Можно собрать вентилятор самостоятельно.

Один канадский мастер придумал стружкоотсос, в состав которого входит домашний пылесос. При этом работает устройство очень эффективно. Но используют его только для удаления мелкой стружки в небольших количествах. Отличительная деталь конструкции – крышка, которая изготовлена из фанеры. Она состоит из двух блинов, нижний вырезан так, что внутри емкости образуется по большей части периметра зазор. В него стружка и падает.

Все остальное ничем не отличается от выше предлагаемых вариантов. Просто сам пылесборник делают большим объемом. Для этого используют или два ведра, установленных друг на друга, или большую пластиковую бочку.

Два фанерных блина располагаются на расстоянии 10-15 см друг от друга. Разъединяют их деревянные упоры, которые крепятся к самим блинам саморезами. Пространство между блинами – это камера, где создается разрежение воздуха. Стружка двигается по стенкам пылесборника, падая в него через образованный зазор.

Все остальные элементы, а это патрубки, крепятся к крышке шурупами. Обязательное условие – полная герметичность стыков.

Изготовление циклонов для строительных пылесосов своими руками – дело несложное. Главная задача – выбрать необходимую конструкцию, которая бы работала эффективно в предполагаемых условиях эксплуатации. Все необходимые материалы и изделия можно найти в доме или приобрести за копейки на ближайшем строительном рынке. Стружкоотсос – более сложная разновидность, но и ее можно сделать самостоятельно.

Оцените эту статью

Как сделать циклон для пылесоса своими руками?

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

1. Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
2. В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
3. Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
4. Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
5. В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
6. Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
7. Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
8. По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

• строительный нож;
• маркер или карандаш;
• циркуль;
• электролобзик;
• шуруповёрт;
• пила-ножовка;
• шило;
• клеевой пистолет.

Материалы

• два пластиковых 10 литровых ведра;
• водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
• автомобильный воздушный фильтр;
• клеевой стержень;
• строительная фанера;
• кровельное железо;
• саморезы;
• шланги от пылесоса;
• столярный клей;
• герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

1. С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
2. Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
3. Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
4. Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
5. Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
6. Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
7. Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
8. Конструкцию прислоняют к ведру.
9. Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
10. Ножом вырезают проём.
11. По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
12. С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
13. Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
14. Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
15. Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
16. Внешние края разреза разводят на угол 300.
17. Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
18. Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
19. У верхнего ведра срезают днище.
20. Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
21. В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
22. В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
23. Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
24. Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
25. Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
26. Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
27. Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
28. К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
29. Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
30. Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

1. У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
2. Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
3. Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
4. Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
5. Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
6. Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
7. Середину крышки вырезают ножом.
8. Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
9. Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
10. На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
11. Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
12. В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
13. Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
14. Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
15. В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
16. Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
17. В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
18. Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
19. В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
20. Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Инструменты

• угловая машинка;
• дрель;
• клеевой пистолет;
• клепальник;
• электролобзик;
• строительный нож.

Материалы

• ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
• ПВХ труба ø 40 мм;
• шланг;
• заклёпки;
• клеевой стержень;
• фиксирующие кольца – хомуты;
• две 2-х литровые бутылки;
• 5 литровая баклажка.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

1. От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
2. Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
3. В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
4. Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
5. Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
6. Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
7. В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
8. Полученные диски разрезают пополам.
9. Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
10. Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
11. Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
12. У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
13. Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
14. В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
15. В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
16. Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник). Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Поступают следующим образом:

1. Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
2. Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
3. Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
4. В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
5. Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
6. Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
7. Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

Мастерим своими руками циклонный фильтр для пылесоса из дорожного конуса

В каждой мастерской и на строительном участке со временем начинает скапливаться пыль. Любители авторемонта сталкиваются с этим чуть ли не при каждом новом заказе.

В каждой мастерской и на строительном участке со временем начинает скапливаться пыль. Любители авторемонта сталкиваются с этим чуть ли не при каждом новом заказе. Некоторые виды чистовых, покрасочных и отделочных работ просто требуют наличие чуть ли не идеальной чистоты в рабочей зоне. К тому же, строительная и ремонтная пыль пачкает одежду, попадает в глаза, нос и рот, вызывая кашель и раздражение слизистых поверхностей, загрязняет хранящуюся технику поблизости и имеет свойство накапливаться в организме человека в виде вредных для здоровья частиц краски, лака, смесей и растворов. 

К примеру, пыль эпоксидного клея, который используется для изготовления мебели, может взорваться и отравить организм токсичными веществами. Строительная пыль может стать причиной серьезных неприятностей. Попадая в движущиеся механизмы – цапфы или подшипники, – пыль изнашивает их и приводит к большой поломке.

При попадании пыли смазка в механизме превращается в абразивное вещество. Таким образом смазка портит подшипники и шестерни и оказывает негативное влияние на работу всего устройства. Если пыль попадет и забьет отверстия для охлаждения механизма, он перегорит: в лучшем случае просто перегреется мотор.

Отличное решение – установка в помещении оборудования по очистке воздуха. Необязательно приобретать дорогостоящий заводской очиститель: его можно смастерить и своими руками.

Преимущества специализированного пылесоса

В данном случае стоит использовать не бытовой, а специализированный пылесос:

• двигатель рассчитан на серьезные и продолжительные нагрузки;

• у него длинный шланг;

• набор фитингов для подключения к инструменту.

По сравнению с покупным фильтром или обычным проветриванием пылесос с циклоном отлично очищает воздух от пыли и имеет ряд других преимуществ:

• в пылесосе с циклоном нет фильтра и мешка для пыли, который требует частой замены или постоянной очистки. После уборки мелкий мусор и грязь можно просто вытряхнуть из пылесборника;

• компактность – удобно хранить и переносить из комнаты в комнату;

• сравнительная дешевизна при высокой эффективности и полезности для человеческого организма – марлевые повязки и респираторы во много раз уступают такому пылесосу;

• за счет отсутствия движущихся частей работает бесшумно.

Низкая цена циклонного фильтра имеет большое значение: после реконструкции и ремонта его обычно выбрасывают. Самый лучший вариант – сделать фильтр своими руками.

Циклонный фильтр своими руками

Циклонный фильтр для пылесоса – это конус, который крепится к пылесосу: в широкой части имеется отверстие для забора воздуха. Принцип работы циклонного фильтра основан на центробежной силе: забирает пыль через отверстие, воздух разгоняет пыль и прижимает к стенкам конуса. Накопившийся осадок попадает в сборник пылесоса.

Для качественной работы циклонного фильтра нужен мощный пылесос. Простой бытовой аппарат не справится с такой работой: только мощный мотор.

Циклон состоит из нескольких частей – камера с мембранным фильтром, корпус, патрубок, приемный вентилятор, пылесборник.

Для создания циклонного фильтра из конуса понадобятся:

• канализационные трубы 40 мм;

• угол на 45 градусов;

• старый дорожный конус;

• банка из-под краски;

• кусок фанеры;

• термоклеевый пистолет со стержнем;

• обрезки ЛДСП.

Чтобы сделать фильтр, нужно только:

• выпилить лобзиком верхнюю крышку фанеры – ту, которая закрывает конус;

• сделать 2 отверстия – 1 в центре, а 2 – с краю;

• в центральное отверстие расширением вверх вставить трубку;

• стык трубки проклеить термоклеем;

• во второе отверстие вклеить патрубок и надеть на него угол 45 градусов;

• вклеить крышку сверху дорожного конуса – она должна закрыть большое отверстие;

• отпилить снизу конус и вклеить в крышку банки из-под краски;

• крышку усилить обрезками ЛДСП;

• стянуть между собой обрезки ЛДСП по центру с помощью саморезов.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Техника безопасности

Во время работы по изготовлению и сборке циклона для пылесоса важно соблюдать технику безопасности. Только так удастся сохранить свое здоровье и не повредить технику.

• Электрические инструменты должны быть исправны: неповрежденный шнур и целый корпус.

• Чтобы не порезаться о края жестяных деталей, нужно работать в защитных перчатках.

• Перед началом работ нужно надеть на лицо респиратор и открыть в мастерской все окна. Так удастся защитить органы дыхания от стружки, пыли и токсичных паров герметика.

• В мастерской должно быть светло: естественного света недостаточно, нужно включить лампы.

• Плохо закрепленные детали могут разлететься по мастерской и попасть в другого человека. Поэтому при первом запуске устройства нужно стоять от него в нескольких шагах.

Распространенные ошибки

Сделать циклон несложно: нужно только понять принцип работы и суть конструкции. Чтобы в готовом виде устройство правильно функционировало, следует избегать следующих ошибок.

Несоответствие размера пылесоса и циклонного фильтра

Мощности пылесоса может быть недостаточно для правильной работы циклонного фильтра, изготовленного из дорожного конуса. Или наоборот: для полученного фильтра пылесос окажется слишком мощным. В таком случае жестяное или пластиковое ведро под дорожным конусом, которое исполняет роль пылесборника, деформируется под воздействием вакуума.

Плохая герметизация

Швы вокруг отверстий под шурупы и болты и вокруг труб нужно обрабатывать герметиком и тщательно проклеивать. Залогом качественной работы циклонного фильтра – даже при наличии бытового пылесоса – считается полная непроницаемость.

Неосторожность и невнимательность

Пылесос с циклонным фильтром нельзя оставлять в работающем виде без присмотра на ночь или во время короткого обеденного перерыва. Электрический прибор в любой момент может сломаться или загореться. Как результат – уничтожение мастерской и риск нанести вред жизни и здоровью других людей.

Стоит понимать, что циклонный фильтр – устройство самодельное. Это значит, что оно не оснащено дополнительной защитой от короткого замыкания и других аварий. 

На сегодняшний день существует несколько вариантов создания цикличного фильтра: все зависит от используемых материалов. Дорожный конус – один из самых простых и практичных вариантов. В отличие от обычных пластиковых ведер он не деформируется, что гарантирует долгий срок службы самодельного агрегата.

При наличии фантазии и базового навыка работы с инструментом можно самостоятельно смастерить качественный циклонный фильтр для пылесоса из дорожного конуса.  

Читайте также о других сферах использования конусов дорожных. 

Чертеж циклона для деревообработки — В помощь хозяину

Стружкоотсос типа циклон своими руками

При механической обработке различных материалов может образовываться большое количество стружки. С ее удалением ручным способом возникает много трудностей. Для существенного упрощения рассматриваемой процедуры стали использовать специальные приспособления, называемые стружкоотсосами. Их можно встретить в специализированных магазинах, стоимость варьирует в достаточно большом диапазоне, что связано с функциональностью, производительностью и популярностью бренда. При желании подобное оборудование можно изготовить своими руками, для чего достаточно знать разновидности и принцип работы.

Принцип работы

Стружкоотсос типа циклон своими руками можно только после определения основных принципов работы. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. К основному корпусу подключается гофрированный шланг небольшого сечения, который концентрирует и усиливает тягу. На наконечнике может быть различная насадка, все зависит от конкретной поставленной задачи.
2. В верхней части конструкции расположен двигатель, который напрямую связан с крыльчаткой. При вращении воздух разряжается, за счет чего создается требующаяся тяга.
3. При всасывании стружка оседает в специальной емкости, а воздух выводится через специальный патрубок, на котором устанавливается фильтр грубой очистки.
4. На выходном патрубке устанавливается еще фильтр тонкой очистки, который задерживает мелкие частицы и пыль.

Принцип работы циклона

В целом можно сказать, что принцип работы стружкоотсосов типа циклон достаточно прост, за счет чего конструкция характеризуется надежностью.

Типы стружкоотсосов

Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:

1. Для бытового применения.
2. Универсальные.
3. Для профессионального применения.

Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.

При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

1. Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
2. Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
3. Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
4. Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
5. Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
6. Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

Конструкционные особенности

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса типа циклон устанавливается двигатель малой и средней производительности, который может питаться от стандартной сети 220В.

Более мощные агрегаты снабжаются трехфазными двигателями, с питанием которых в бытовых условиях возникает довольно много трудностей.

Среди конструктивных особенностей следует отметить тот момент, что крыльчатка устанавливается для обеспечения спирального завихрения воздушного потока. При этом тяжелые частицы сбрасываются в специальную емкость, после чего центробежная сила снова поднимает воздух для его удаления.

Подготовительные работы

При изготовлении конструкции своими руками можно существенно сэкономить, однако некоторые механизмы все же самостоятельно не собрать. Примером можно назвать наиболее подходящий двигатель и крыльчатку. К подготовительному этапу можно отнести следующие действия:

1. Формирование плана действий по сборке самодельного оборудования.
2. Поиск подходящего электродвигателя, проверка его состояния.
3. Подбор других механизмов, которые не могут быть изготовлены своими руками.

В столярной мастерской многое, что требуется для создания стружкоотсосов типа циклон, можно изготовить своими руками.

Инструменты

В зависимости от выбранной схемы могут потребоваться самые различные инструменты. Проще всего наружный корпус изготовить из дерева. Именно к нему будут подсоединяться другие элементы. Рекомендуемый набор инструментов следующий:

1. Индикатор и мультиметр.
2. Стамеска и другие инструменты для работы с деревом.
3. Шуруповерт и различные отвертки, молоток.

Простота конструкции определяет то, что ее можно изготовить при наличии самых распространенных инструментов.

Материалы и крепеж

Создаваемый прибор должен быть легким и герметичным, а также выдерживать давление, оказываемое при завихрении воздуха. Для его изготовления потребуются:

1. Корпус можно собрать из фанеры, толщина которой около 4 мм. За счет этого конструкция будет прочной и легкой.
2. Для изготовления других деталей также потребуются бруски дерева различной толщины.
3. Поликарбонат.
4. Фильтр можно взять от ВАЗ инжекторного типа. Подобный фильтр стоит дешево, прослужит довольно долго.
5. Двигатель можно снять со старого мощного пылесоса, крыльчатка будет крепится на выходном валу.
6. Для соединения основных элементов потребуются винты, саморезы, болты с гайками, а также герметик.

Пластиковый корпус для циклона

После нахождения всего необходимого можно приступать к выполнению работы.

Изготовление циклонного фильтра

Как ранее было отмечено, изготовить фильтр достаточно сложно, лучше всего приобрести дешевый уже готовый вариант исполнения. Однако, для него также потребуется посадочное герметичное место.

Посадочное место также изготавливается из дерева. В этом случае главное правильно выбрать подходящий диаметр отводящего отверстия, так как слишком малый приведет к снижению пропускной способности. Крепить фильтр не нужно, достаточно создать для него блок, который будет идеально подходить по своим размерам.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Для фиксации поликарбоната при изготовлении корпуса требуются деревянные кольца. Они должны иметь внутренний диаметр, обеспечивающий требуемый объем накопительного бака. Между двумя фиксирующими кольцами будут расположены вертикальный планки, удерживающие листы поликарбоната.

Изготовить подобные кольца в домашней мастерской можно при наличии соответствующих навыков и оборудования. При этом не стоит забывать о том, что они должны обладать высокой прочностью.

Установка фиксирующего кольца

Сборку корпуса можно начать с размещения фиксирующих колес и листов поликарбоната. Среди особенностей данного этапа можно отметить следующие моменты:

1. Листы фиксируются с обоих сторон планками.
2. Соединение проводится при помощи саморезов.
3. Для повышения герметизации в нижнем и верхнем кольце создаются прорези для листов, после установки которых швы заделываются герметиком.

Самодельный циклон для пылесоса

После сборки корпуса можно приступить к установке других элементов конструкции.

Установка бокового патрубка

Для того чтобы исключить вероятность разрыва конструкции из-за засорения фильтрующего элемента устанавливается боковой патрубок с предохранительным клапаном. Для этого в листе поликарбоната создается отверстие, которое с обоих сторон закрывается корпусом предохранительного патрубка.

Между деревянным планками и стенкой следует положить резиновую прокладку, можно повысить степень герметизации путем использования герметика. Крепиться элемент на корпусе при помощи болтов и гаек.

Установка верхнего ввода

Всасывание стружки и воздуха происходит с верхней части конструкции. Для размещения верхнего ввода создается небольшой корпус, в котором размещается патрубок от старого пылесоса.

При использовании специального патрубка обеспечивается надежная фиксация всасывающего шланга, который, к тому же, при необходимости можно будет быстро снять. Именно поэтому не стоит его изготавливать своими руками.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка также требуется для соединения входного патрубка. Она должна быть расположена так, чтобы воздух с частицами поступал без затруднений.

Как правило, располагается фигурная ставка напротив вентилятора, за счет которого и осуществляется завихрение воздушного потока. Швы лучше всего обработать герметиком, что повысит степень изоляции конструкции.

Сборка циклонного фильтра

После создания корпуса для размещения фильтра его нужно установить на свое место. Стоит учитывать, что внутри также будут расположены электронные элементы, обеспечивающие питание электродвигателя.

От наружной части корпуса циклонного фильтра отводится еще один патрубок. Он потребуется для отведения воздушного потока.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Производством стружкоотсосов типа циклон занимается довольно большое количеств различных компаний. Принцип действия устройства при этом не отличается, только повышается мощность и надежность конструкции.

Большей популярностью пользуются стружкоотсосы типа циклон иностранных брендов, отечественные стоят дешевле, но служат намного меньше.

Циклонный пылесос для мастерской: фото, видео, чертежи

Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

• Бытовой пылесос
• Циклонный фильтр
• Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Инструменты

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
2. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
3. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
5. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров. Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
6. Лист фанеры толщиной 15–20 мм. Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
8. Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Пылесборник циклон своими руками

При обработке деревянных заготовок каждый наверняка сталкивался с тем, что всё вокруг покрывается большим количеством стружек, опилок и древесной пыли. Чтобы хоть частично от них избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Многие электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а на других есть специальные отводы для подключения пылесоса.

В домашних мастерских будет получше всё-же применить спец. пылесос, чем бытовой. Во-1-ых, движок в спец. пылесосе рассчитан на более чем продолжительную работу, а во-2-х, как правило он снабжен шланг длиной от 3 м, что заметно упрощает его применение с электроинструментом. И всё же минусом каждого пылесоса есть небольшая ёмкость для мусора.

Как сделать фильтр циклон своими руками

Задавшись целью как-то упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, я начал собирать информацию по данному вопросу. В Интернете обнаружил описание разных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Во-первых, это пылеуловители в виде мини-циклона. Они неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный контейнер, препятствуя попаданию её в пылесос, что в десятки раз увеличивает срок службы мешков. Облегчается и процесс очистки пылесборника от мусора. Готовые приспособления продаются через интернет-магазины, но стоимость их довольно высока при очень простой конструкции.

Конструкция. Я решил изготовить пылесборник типа мини-циклон самостоятельно. Автором и разработчиком данной конструкции считается Билл Пентз (Bill Pentz) из Калифорнии. Заработав себе серьёзную аллергию на мелкую древесную пыль, он впоследствии много времени и сил посвятил борьбе как с самой болезнью, так и с её причинами.

Пылесборник представляет собой устройство, основным элементом которого является перевёрнутый усечённый конус, вставленный нижней частью в ёмкость для сбора пыли. В верхнюю часть пылесборника вставлена трубка для подключения к пылесосу, а сбоку по касательной — трубка для подключения шланга от инструмента.

При втягивании пылесосом воздуха внутри аппарата образуются завихрения, и мусор, двигаясь вместе с воздухом, отбрасывается центробежными силами к внутренним стенкам фильтра, где они продолжают своё движение. Но по мере сужения конуса частицы чаще сталкиваются, замедляют движение и под действием гравитации ссыпаются в нижнюю ёмкость. А частично очищенный воздух меняет направление и выходит через установленную вертикально трубу и попадает в пылесос.

Есть два обязательных требования для данной конструкции. Это, во-первых, её герметичность, иначе будет резкая потеря мощности всасывания и качества очистки воздуха. И, во-вторых, жёсткость ёмкости и самого корпуса циклона — в противном случае он норовит сплющиться.

В Интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус циклона можно самим изготовить из оцинковки или пластика либо подобрать готовый контейнер похожей формы. Я, например, видел циклоны, сделанные на базе дорожного конуса (обязательно жёсткого), пластиковой цветочной вазы, жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Всё зависит от того, какого размера нужен циклон. Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов и тем массивнее получается сам циклон.

Билл Пентз указывает на некоторые особенности своей конструкции. Так, чем меньше циклон по диаметру, тем будет больше нагрузка на пылесос. А если ёмкость для мусора низкая и плоская, то есть вероятность подсоса мусора из ёмкости и попадания его в пылесос. При использовании ёмкости любой формы её нельзя заполнять мусором доверху.

Выбор материала. Я решил использовать в качестве заготовок пластиковые трубы для наружной канализации и фитинги к ним. Конечно, из них создать полноценный конус не удастся, но я оказался не первым, кто попытался их использовать для этой цели. Преимущество такого выбора — в жёсткости деталей и герметичности их соединений за счёт уплотнителей. Ещё один плюс в том, что есть различные резиновые вставки для труб, позволяющие легко и герметично подключить шланг пылесоса. К тому же при необходимости конструкцию можно легко разобрать.

Для своей мастерской для сбора крупных древесных опилок и стружки я сделал циклон из трубы ∅160 мм. В качестве соединителей для шлангов использовал трубы ∅50 мм. Хочу обратить внимание, что эксцентрический переходник с трубы ∅110 мм на ∅160 мм должен быть обязательно воронкообразной формы. Я встречал плоские, но они не подойдут — с ними ничего не получится, и мусор будет застревать.

Циклон своими руками ход работ

Порядок работы. В заглушке на трубу ∅160 мм и трубе корпуса сделал отверстия под отводы для шлангов. Дальше, используя термопистолет, вклеил в заглушку кусок трубы ∅50 мм. Она должна располагаться посередине корпуса циклона и быть на пару сантиметров ниже боковой трубки, поэтому лучше сначала в заглушку вклеить трубу более длинную, а затем обрезать по месту во время сборки.

В Интернете я нашёл жалобы на то, что термоклей не прилипает к ПВХ трубе, и совет сваривать детали с помощью паяльника и кусочков самой трубы. Я попробовал, но так делать не стал. Во-первых, клей у меня отлично прилип, а, во-вторых, запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать таким способом, хотя соединение, возможно, будет более прочным и аккуратным.

Сложность работы с термоклеем в том, что он не растекается, и шов при отсутствии навыков получается не очень ровным. У меня был такой печальный опыт — я для выравнивания шва решил нагреть его феном. Ровную поверхность клеевого наплыва я получил, но при этом деформировалась сама пластиковая трубка, и её пришлось выбросить.

На следующем этапе я приклеил к внутренней поверхности корпуса спираль, которая должна направлять воздушный поток вниз к пылеуловителю. Такое решение рекомендовал сам Билл Пентз — по его словам, это повышает КПД циклона чуть ли не вдвое. Спираль высотой около 20% зазора должна плотно прилегать к корпусу и делать один виток с шагом, равным диаметру входного отверстия для боковой трубы.

В качестве материала для неё я использовал пластиковый стержень, который нагрел феном и согнул в форме спирали (фото 1), после чего вклеил его в корпус (фото 2), используя термопистолет. Затем вклеил боковую трубку (фото 3), внутренний конец которой направлен немного вниз.

Как только клей остыл и затвердел, я отмерил и обрезал трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже обреза боковой трубки на 2-3 см, и окончательно собрал всю конструкцию.

Ёмкость для мусора сделал из жёсткой пластиковой бочки, к днищу которой прикрепил колёсики — для её чистки это оказалось очень удобно (фото 4). Сбоку в бочке прорезал смотровое окошко и закрыл акриловым стеклом на термоклее. Сверху усилил соединение пластиковым кольцом и болтами. Через такой иллюминатор удобно следить за заполнением ёмкости.

Крышки от бочки у меня не было, и я сделал её из куска столешницы, который долго ждал своего часа после врезки мойки на кухне (фото 5). С нижней стороны столешницы фрезером выбрал паз под края бочки и в него для герметичности соединения вклеил оконный уплотнитель (фото 6). Отверстие в крышке по правилам нужно делать в центре, но тогда у меня возникли бы проблемы с размещением циклона в мастерской, поэтому я сделал отверстие со смещением. Крышка крепится к бочке на защёлках от давно сломанного пылесоса. От него также использовал шланг для подключения циклона. Хочу обратить внимание, что шланги лучше брать именно от пылесосов. Если взять, скажем, гофрированную трубу для электропроводки, при включении пылесоса появляются свист и жуткий шум.

Циклон для пылесоса своими руками

Подключение циклона к инструменту. Далеко не все инструменты имеют выход для пылесоса. Поэтому я решил изготовить несложный регулируемый держатель для шланга пылесоса. Для него из обрезков фанеры сделал заготовки рычагов (фото 7). Держатель дополнил канализационным хомутом для крепления шланга (фото 8). Подставку специально сделал больших размеров, чтобы была возможность закрепить её струбциной или удерживать грузом. Держатель получился удобным — я его использую не только для шланга пылесоса, но и для переносной лампы, лазерного уровня и поддержки длинной заготовки в горизонтальном положении.

После сборки циклона провёл несколько экспериментов для определения его КПД. Для этого всасывал стакан мелкой пыли, после чего измерял её объём, попавшей в ёмкость пылесборника. В результате убедился, что в бочку попадает примерно 95% всего мусора, а в мешок пылесоса — только очень мелкая пыль, и то незначительное её количество. Меня такой результат вполне устраивает — мешок теперь чищу в 20 раз реже, и только от мелкой пыли, что гораздо легче. И это при том, что моя конструкция по форме и пропорциям далеко не совершенна, что, безусловно, понижает КПД.

Разводка. Проверив работоспособность циклона, я решил сделать стационарную разводку шлангов по мастерской, так как трёхметрового шланга, безусловно, мало, а пылесос с циклоном громоздки и неповоротливы, каждый раз перемещать их по мастерской неудобно.

Благодаря тому, что использовались стандартные канализационные трубы, смонтировать такую разводку удалось за час. Пылесос и циклон я задвинул в самый дальний угол, а по мастерской проложил трубы ∅50 мм (фото 9).

В мастерской использую специализированный пылесос BOSCH зелёной серии. После четырёх месяцев эксплуатации его в паре с циклоном могу сказать, что со своей задачей в целом они справляются. Но хотелось бы немного увеличить мощность всасывания (при работе с лобзиком приходится придвигать шланг чуть ли не вплотную к зоне резания) и уменьшить уровень шума. Так как в сам пылесос попадает мало стружки, есть идея изготовить более мощную крыльчатку и вынести её за пределы мастерской на улицу.

Ещё могу сказать, что мощность всасывания пылесоса немного упала при использовании его с циклоном, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что на элементах может накапливаться статическое электричество, ведь вся конструкция — пластиковая, но практически этого не происходит, хотя раньше при сборе мелкой пыли шланг приходилось заземлять.

Безусловно, при использовании профессиональных станков с большими выходными отверстиями трубопроводов такого диаметра недостаточно. Лучше брать ∅110 мм или больше, но тогда и пылесос, и циклон должны быть более мощными. Однако для моих домашних работ и этого вполне хватает.

Шланг пылесоса жёстко закрепил на маленьком отводе трубы ∅50 мм и вставил его в нужном месте разводки. Остальные выходы разводки при этом закрываются заглушками, жёстко надетыми на короткие отводы. Перенести шланг — секундное дело.

В процессе эксплуатации столкнулся с одной небольшой проблемой. Если в шланг попадает маленький камушек (бетонные полы у меня давно не ремонтировались) или другой небольшой, но тяжёлый предмет, он движется по трубам до вертикального участка перед циклоном и там остаётся. При скоплении таких частиц за них цепляется другой мусор, и может образоваться засор. Поэтому перед вертикальным участком разводки я врезал камеру из трубы ∅110 мм с ревизионным окошком. Теперь весь тяжёлый мусор собирается там, и, открутив крышку, его легко достать. Это очень удобно, когда случайно в пылесос попадает крепёж или мелкая деталь. Технология здесь простая — откручиваю крышку, включаю пылесос и рукой перемешиваю всё, что осталось в ревизии. Мелкие частицы тут же улетают в ёмкость циклона, а крупные остаются и легко вынимаются. Количество их обычно незначительное, но недавно в таком мусоре нашёл пропавшую биту шуруповёрта.

Также отверстие ревизии можно использовать для временного подключения шланга ∅100 мм. Достаточно открутить крышку — и получаем готовое отверстие ∅100 мм. Естественно, в этом случае надо заглушить все остальные входы разводки. Для упрощения подсоединения можно использовать гибкий переходник (фото 10).

Для дистанционного включения пылесоса рядом с хомутом крепления шланга установил выключатель (фото 11) и дополнительную розетку. Её можно использовать для подключения электроинструмента, тогда точно не забудешь включить пылесос перед использованием инструмента — со мной такое часто случается.

Всеми перечисленными приспособлениями я регулярно пользуюсь. Результатом доволен — в мастерской стало заметно меньше пыли, проще проводить уборку. За это время собрал несколько мешков опилок, а в пылесосе скапливается очень мало мусора. Хочу проверить циклон на сбор мелкого садового мусора и пыли при зачистке бетонного пола.

Считаю данную конструкцию очень полезной и доступной для изготовления в домашних условиях.

Создание циклона для пылесоса своими руками: чертежи и схемы

Принцип действия

Фильтр представляет собой конструкцию из двух отсеков: внешнего и внутреннего. Под действием центробежной силы весь сор, поступающий в пылеулавливатель, на основе циклонного принципа сортируется на крупные и мелкие частицы.

Крупные оседают во внешней камере, а мелкие — во внутренней. Именно из-за такого принципа работы фильтра его и назвали циклонным.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

• Ёмкость на 10−25 литров (бак, пластиковый бидон, ведро, бочка и др.). Важно взять основу, которая не имеет внутренних рёбер, иначе поток воздуха будет прерываться из-за помехи. Некоторые специалисты выпиливают деревянный каркас для ёмкости и совмещают его с оргстеклом, правда, при этом тратится время на деревообработку.
• Полипропиленовое колено с углом наклона в 30 и 90 градусов. Колено с углом в 30 градусов будет создавать поток вихря (центрифугу).
• Труба длиной около 1,5 м, в зависимости от объёма ёмкости.
• Гофрированный шланг длиной в два метра. Его сразу можно разделить на два одинаковых шланга, один предназначен для сбора пыли, другой крепиться непосредственно к самому пылесосу.
• Масляный фильтр или любая альтернатива (резиновая заглушка с многочисленными маленькими отверстиями или же тканевый воздухопроницаемый материал).

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

• В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
• Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
• Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Шланг плотно фиксируется с полипропиленовым коленом и направляется чётко вниз, тем самым задавая устойчивую траекторию. Проводится тестирование на жёстком соре.

Аквафильтр из подручных средств

Чтобы сделать фильтр самостоятельно, необходимо распилить трубу на части и плотно соединить в Т-образную форму так, чтобы между камерами спокойно проходил воздух, а боковые ответвления нужно заглушить тканевым воздухопроницаемым материалом.

Снизу, у основания широкой части, необходимо просверлить дырочки в шахматном порядке (для забора воды). Далее необходимо соединить циклонный фильтр с водяным при помощи полипропиленового колена так, чтобы водяной фильтр, находясь внутри ёмкости, слегка касался воды.

Вода добавляется непосредственно перед эксплуатацией пылесоса.

Мешок для сбора пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:

• Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
• Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
• Зажим для части сброса мусора.

В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.

Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.

Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.

Как сделать фильтр циклон для пылесоса своими руками?

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Инструменты

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

1. электродрель,
2. шуруповёрт,
3. электролобзик,
4. циркуль,
5. нож,
6. струбцины,
7. отвёртка крестообразная,
8. карандаш,
9. корончатое сверло по дереву (50-60мм),
10. набор сверл.

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
Канализационный отвод градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание

Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Прибор для сада

Своими руками установить измельчитель сложно. Но можно обойтись увеличением диаметра всасывающей трубки. Лучшим донором в этом случае станет старый прибор отечественного производства. В устройстве такого типа с подготовленным отверстием подходящего диаметра устанавливается пластиковый контейнер. К контейнеру остается подсоединить более широкую гофру с плотным куском трубы на другом конце. Отлично подойдет труба для канализации.

Каким бы ни был самодельный строительный пылесос для дома, он не сможет сравниться с промышленным, но при необходимости может стать незаменимым помощником для разового использования.

Originally posted 2018-03-28 15:19:32.

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

• масляный фильтр;
• пластиковое ведро;
• канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
• труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
• гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

1. По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
2. Замазываем щели герметиком.
3. В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
4. В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
5. Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

• дорожный конус;
• круглые деревянные палочки;
• большую емкость;
• пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
• кусок ПВХ трубы 50 мм;
• гофрированную трубу;
• толстую фанеру;
• крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
2. Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
3. Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
4. Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
5. Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
6. Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
7. Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

• 2 гофрированных шланга к пылесосу;
• ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
• лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
• 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
• ножницы по металлу;
• электродрель со сверлами;
• заклепочник;
• термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
2. Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
3. Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
4. Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
5. В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
6. Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
7. Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
8. Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
9. Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Циклон из дорожного конуса

Простым и быстрым способом соорудить циклон на пылесос непосредственно своими руками – это сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Раз изготовление циклона будет проводиться собственными руками, нужно подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. А значит готовим:

• Дорожный конус;
• Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
• Угол на 45 градусов;
• Фанера;
• Кусочки ЛДСП;
• Клеевой пистолет и стержни;
• Емкость с крышкой, можно из-под краски.

Приступим к изготовлению

Для начала берем фанеру, чтобы из нее сделать крышку закрывающую конус. Выпиливаем круг нужного диаметра, и в нем вырезаем два отверстия. Одно будет по середине, второе параллельно у края, как на рисунке 6.

Круг из фанеры с отверстиями для входа и выхода воздуха

Далее необходимо вставить трубку расширением вверх в центр круга как показано на рисунке 7. Стык между изделием и трубкой, проклеиваем.

Труба вставленная в одно из отверстий

Во второе отверстие также необходимо вставить трубу, но на нее сверху надевается угол 45 градусов. Именно продвигаясь по нему воздух будет закручиваться в вихрь. Угол располагается внутри конуса.

Расположение угла для правильной циркуляции воздуха в циклоне

После труба проклеивается как и в случае с первой. Крышка готова. Далее она вклеивается в конус.

Кончик конуса необходимо отрезать. После, он вставляется в крышку ведра по центру в заранее подготовленное отверстие. Место крепления проклеивается. С внутренней стороны крышку необходимо усилить кусочками ЛДСП. После они между собой стягиваются саморезами.

В итоге получается изделие как на рисунке 9.

Готовое изделие

Этапы выполнения работы

Данный метод позволяет сделать циклон из старого пылесоса. Для этого берется пластиковая емкость, например, ведро — из него нужно сделать фильтр. Для этого из жести делается крышка для верхней части емкости. Там же нужно прорезать отверстие под пластиковые трубы. Они вводятся в пазы под углом. Направление трубок должно совпадать – или обе по часовой стреле, или обе против нее. Герметичность создается путем проклеивания места вхождения трубок в емкость.

На нижней части ведра с помощью болтов крепится жестяной круг с торчащей посередине длиной резьбовой шпилькой. На нее надевается обычный фильтр от микроавтобуса. Это необходимо для очистки воздуха. Когда верхняя крышка емкости будет закрываться, в центре должно быть отверстие для этой шпильки, что обеспечит плотное закрытие ведра с помощью гайки.

На крышку емкости устанавливается мотор от пылесоса с помпой и выключателем. Одно из отверстий соединяется с помпой посредством гофрированного шланга.

Двигатель должен быть жестко соединен с крышкой болтовым соединением, чтобы он не опрокинулся во время работы. Все пазы под крепления на дне и на крышке емкости обрабатываются силиконом или клеевым пистолетом для обеспечения герметизации.

Расчеты Циклона

Рассмотрим простой вариант расчета и основные чертежи самодельного циклонного фильтра, который предназначен для работы с пылесосом. Классическое устройство состоит из двух частей. Первая предназначена для закручивания воздуха, вторая – конусообразная, направляет мусор в емкость, в результате чего он там запирается.

На фото приведен чертеж и расчет фильтра под входную и выходную трубу сечением 50 мм. Для увеличения производительности в качестве входного элемента рекомендуется использовать трубу прямоугольной формы 100х50 мм. Если таковую найти не удастся, то можно обойтись и 50 мм.

В верхней части изделия располагается выходная труба, предназначенная для подключения пылесоса

Особое внимание следует уделить тому, насколько эта труба должна быть заглублена. От этого напрямую зависит качество фильтрации

Чтобы улучшить направление воздушного потока, вокруг выходной трубы делают рампу, которая улучшает закручивание. Рампа имеет вид шнека, состоящего из одного витка с внутренним диметром, равным выходной трубе и внешним, соответствующим размеру корпуса.

Согласно приведенным формулам, рассчитываются витки шнека. В процессе изготовления этого узла нужно предусмотреть способ монтажа к корпусу, выполнив необходимые сгибы.

Возможные ошибки при изготовлении циклона

Поняв суть конструкции и принцип ее работы, сделать циклон не сложно, но есть ряд ошибок, которые не позволят готовому устройству работать так, как запланировано:

1. Во-первых, несоответствие размера циклонного фильтра и пылесоса. То есть, мощности агрегата может не хватить для нормальной работы фильтра, изготовленного из дорожного конуса. Или же наоборот. Мощность мотора настолько высока, что пластиковое или жестяное ведро под конусом, выполняющее роль пылесборника, под действием вакуума просто «схлопывается», то есть деформируется.
2. Вторая ошибка — это плохая герметизация. Все швы вокруг труб и отверстий под болты и шурупы обязательно надо проклеивать и обрабатывать герметиком. Полная непроницаемость – вот залог качественной работы устройства даже с обычным бытовым пылесосом.
3. Нельзя оставлять прибор в работающем состоянии без присмотра, например, во время обеденного перерыва или ночью. Любой электроприбор может сломаться, загореться и уничтожить тем самым и помещение мастерской, и все здание.

Ведь это самодельное устройство. Оно не оснащено дополнительной защитой от короткого замыкания и других аварий. И как бы оно ни было хорошо выполнено, но таким и останется – самоделкой.

Конструкция и принцип работы

Внешний вид циклонного фильтра представляет собой цилиндрическую емкость, снизу которой есть конусообразная часть. Сверху самоделки располагаются два отверстия – входное и выходное, предназначенные для прохождения воздуха. В нижней части конструкции также есть отверстие, через которое выходит отфильтрованный мусор. Входное отверстие вверху оснащается каналом, благодаря которому поступающий воздушный поток подается в Циклон по касательной.

Поскольку система имеет цилиндрическую форму, входящий поток движется по кругу, приводя к завихрениям. Из-за центробежной силы происходит отбрасывание на периферию тяжелых частиц, содержащихся в потоке. Второе отверстие, являющееся выходным, расположено перпендикулярно по отношению к входному. Такое расположение приводит к изменению вихревого потока на вертикальный, исключая подхватывание отсеянных частиц. Мусор перемещается по стенкам цилиндра вниз и попадет в конус, из которого через выходное отверстие попадает в мусоросборник.

Однако у циклонного фильтра есть один недостаток – с его помощью можно убирать только сухой строительный мусор. Если же в нем присутствует вода, то в процессе всасывания возникнут проблемы. Кроме этого, применяемый пылесос должен иметь достаточную мощность, поскольку воздух проходит через дополнительный фильтр, а сама конструкция имеет длинный воздуховод.

Готовое оборудование получается громоздким, поэтому всасывающий воздуховод для удобства эксплуатации лучше использовать подлиннее.

Улитка для Циклона

Поскольку мощности обычного пылесоса бывает недостаточно для его работы в паре с Циклоном, некоторые мастера собирают более мощное устройство – «улитку». Корпус приспособления можно выполнить как из фанеры, так и металла.

Важным элементом «улитки» является вентилятор, который имеет вид колеса. Для его изготовления следует использовать легкие материалы, например, пластик. Крыльчатка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренний край лопастей был повернут по отношению к линии радиуса крыльчатки на определенный угол. Благодаря этому продувается большой объем воздуха. Ось воздухозаборника соединяется с валом электромотора. Готовую «улитку» стыкуют с Циклоном посредством переходных элементов.

«Улитку» следует применять лишь при больших масштабах производства, используя двигатели мощностью 5-30 кВт.

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства.  В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.

Лучше всего убирать загрязнения пылесосом

Применять во время ремонта или проведения строительных работ бытовой пылесос не реально, у обычного агрегата моментально забивается фильтр. В свое время был изобретен пылесос типа «циклон», который работает по принципу сепаратора: тяжелые частицы мусора отделяются от воздуха среднего загрязнения, и оседают в емкости, минуя фильтрующий элемент.

Относительно чистый воздух проходит через фильтр, не загрязняя его слишком быстро. Эта технология нашла свое применение как в стационарных вентиляционных системах (например, на лесопилках или мукомольных комбинатах), так и в домашних электроприборах.

Убирать строительную пыль с помощью пылесоса «циклон» удобнее, но бытовой агрегат разве что поможет почистить пол после сверления нескольких дырок в стенке. Для масштабного строительства необходимо профессиональное устройство.

Убрать цементную пыль, или подготовить поверхность к заливке жидкого пола, можно лишь с помощью строительного пылесоса.

Подобная техника отлично справляется со своей задачей, но за это надо платить немалые деньги. Если профессиональная уборка нужна нерегулярно, можно изготовить строительный пылесос своими руками.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

Ёмкость на 10−25 литров (бак, пластиковый бидон, ведро, бочка и др.)

Важно взять основу, которая не имеет внутренних рёбер, иначе поток воздуха будет прерываться из-за помехи. Некоторые специалисты выпиливают деревянный каркас для ёмкости и совмещают его с оргстеклом, правда, при этом тратится время на деревообработку.
Полипропиленовое колено с углом наклона в 30 и 90 градусов

Колено с углом в 30 градусов будет создавать поток вихря (центрифугу).
Труба длиной около 1,5 м, в зависимости от объёма ёмкости.
Гофрированный шланг длиной в два метра. Его сразу можно разделить на два одинаковых шланга, один предназначен для сбора пыли, другой крепиться непосредственно к самому пылесосу.
Масляный фильтр или любая альтернатива (резиновая заглушка с многочисленными маленькими отверстиями или же тканевый воздухопроницаемый материал).

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

• В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
• Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
• Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Как сделать фильтр циклон для пылесоса своими руками?

Очень часто после ремонтных и строительных работ остается много мусора и пыли, которые можно убрать только с помощью мощного пылесоса. Так как обычный домашний прибор для этих целей не подходит, используется строительный пылесос, фильтр для которого может быть и самодельным. Как сделать циклон для пылесоса своими руками, чтобы агрегат эффективно справлялся с уборкой строительной пыли?

Значение циклонного фильтра

Тем, чья работа постоянно связана с ремонтом, строительством и столярным делом, не понаслышке знакома проблема уборки помещения после завершения непосредственной работы. Строительная древесная пыль, осыпавшаяся штукатурка, мельчайшие крупинки пенопласта и гипсокартона обычно оседают плотным слоем на всех горизонтальных поверхностях помещения. Протереть вручную или подмести веником подобное безобразие не всегда возможно, ведь при большой площади помещения такая уборка займет долгое время. Влажная уборка также зачастую нецелесообразна: смесь воды и густой пыли оттереть еще сложнее.

В данном случае оптимальное решение – применение пылесоса. Стандартный пылесос, который мы привыкли использовать в быту, не подойдет. Во-первых, из-за большого количества мусора пылесборник моментально забьется, и вам потребуется чистить его не реже, чем раз в 15-20 минут. Во-вторых, попадание крупных частиц, например, осколков, опилок или щепок может вызвать засор или полную неисправность прибора.

Строительный пылесос обладает гораздо более высокой мощностью, чем бытовой. Особенности его движка обеспечивают длительную работу, а наличие длинного шланга (3-4 м и более) позволяет проводить уборку обширной территории.

Однако промышленные и строительные пылесосы имеют крупные габариты, не слишком удобны в использовании, чистке и перемещении, а также не всем доступны по цене. Поэтому многие умельцы увеличивают возможности бытового пылесоса, снабжая его специальным циклонным фильтром. Подобные пылеуловители можно купить как в готовом виде, так и собрать свой вариант самостоятельно.

Изготавливаем циклон самостоятельно

Во всемирной сети можно отыскать множество подробных схем и чертежей циклонов. Приведем пример изготовления простейшего фильтра, который можно собрать в домашних условиях, имея необходимые материалы, терпение и немного сноровки. Для работы понадобятся:

• Любой масляный фильтр для мелкого мусора (такие можно купить в магазинах автопринадлежностей).
• Емкость на 20-25 л с плотно привинченной крышкой.
• Полипропиленовое колено с углами 45° и 90°.
• Труба длиной около метра.
• Гофрированный шланг длиной 2 метра.

Далее выполняем ряд действий:

1. Проделайте отверстие в крышке основной емкости. Ширина отверстия подгоняется под полипропиленовое колено с углом 90°.
2. Имеющиеся щели закрыть с помощью герметика.
3. На боковой стенке емкости сделайте еще одно отверстие и присоедините угол 45°.
4. Соедините гофрированный шланг и колено с помощью трубы. Выходной шланг наклоните в сторону днища, чтобы воздух с мусором был направлен по необходимой траектории.
5. На фильтр можно надеть материал из капрона или другой проницаемой ткани в мелкую сеточку. Это предотвратит попадание в фильтр крупных частиц.
6. Далее соедините колено на крышке и выход фильтра.

Разумеется, это лишь краткая и примерная схема создания циклона. Представляем вашему вниманию видео, где в подробностях и на наглядном примере показано, как сделать фильтр из подручных материалов.

Сделанный фильтр проверяем на герметичность, а также на качество всасывания. Мусор должен быть собран на дне емкости либо оседать на стенках.

Если все собрано верно, всасывание будет происходить эффективно и на высокой скорости.

Принцип действия циклонного фильтра

Создателем циклонного пылесоса был физик Джеймс Дайсон. Именно он первым разработал компактный отделитель пыли (или фильтр), функционирующий по принципу центробежной силы. Он установил патент на свое изобретение – пылесос марки «G-Force»– в 1986 году. Позднее, в начале 90-х годов Дайсон запустил в продажу модель «Dayson DC01», которая вышла на мировой рынок. В чем же заключался успех этого технологического новшества?

Фильтр циклон представляет собой агрегат из двух камер: внешней и внутренней. Под влиянием центробежной силы все элементы, поступающие в пылесос (пыль, мусор, стружка и т.д.), начинают вращаться по спирали. Именно поэтому циклонный фильтр для пылесоса универсальный имеет форму конуса: пыль в нем крутится, словно в воронке. При этом крупные частицы мусора оседают в первой, внешней камере, а мелкие остаются на внутренней стороне. Таким образом, из пылесоса через верхнее отверстие выходит тщательно очищенный воздух.

Достоинства фильтра:

1. Нет необходимости в контейнерах и одноразовых мешочках для сбора пыли и их бесконечной замене.
2. Компактность.
3. Бесшумная работа.
4. Если корпус фильтра прозрачный, можно контролировать его загрязнённость.
5. Высокая эффективность.

Пылесос с подобным фильтром достаточно универсальный, и подходит как для домашнего пользования, так и для промышленных помещений.

Соорудив циклонный фильтр своими руками, вы без труда сумеете изготовить и аквафильтр для пылесоса.

Как построить циклонный пылеуловитель с КПД 99% — Практическое руководство

Это больше относится к SO3, чем к номаду, поскольку SO3 может заполнить цех за относительно короткое время. Тем не менее, меньшая версия была бы полезна и для Nomad…

Преимущества:

1. Ведро емкостью 5 галлонов очень легко опорожнить
2. Вы можете видеть, когда ведро наполняется
3. Срок службы вашего пылесосного фильтра в 50 раз превышает срок службы до того, как его потребуется очистить или заменить
4. Делать фишки веселее, когда вы можете смотреть, как они вращаются вокруг полупрозрачного ведра

Видео циклона в действии здесь https: // youtu.be / _v9nCau8m-s

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Циклон очень хорошо удаляет частицы размером 5 микрон и более, которые вы можете видеть. Циклоны ужасно удаляют частицы размером менее 0,5 микрона … и именно они проникают глубоко в ваши легкие и со временем вызывают долгосрочные проблемы с сердцем и легкими … Поэтому никогда не используйте циклон без хорошего (80% или лучше для 1 микрона). или более мелкие частицы) на вашем пылесосе или пылесборнике ниже по потоку.

Если вы не знакомы с принципом работы циклонов, пылесос прикрепляется к центру вверху и втягивает воздух вверх по центру прозрачной цилиндрической трубки.Это вызывает образование вакуумного вихря в чистом цилиндре, который втягивает воздух из шланга, прикрепленного к боковой стороне цилиндра (вы подметаете свой беспорядок этим шлангом). Мусор попадает в цилиндр и вращается с высокой скоростью, одновременно опускаясь на дно, выливая мусор в ведро. Воздух в ведре также вращается, что удерживает более тяжелые частицы вблизи внешнего диаметра из-за центробежных сил. Воздух возвращается к центру и к пылесосу через центральную трубку в верхней части цилиндра.Сначала это не совсем интуитивно понятно, но после того, как вы увидите несколько иллюстраций на YouTube, вы сможете хорошо почувствовать, как все работает, если захотите.

Я сделал этот циклон, используя полупрозрачное ведро на 22 литра от Amazon (12 долларов США) http://www.amazon.com/Rubbermaid-Commercial-Products-FG572824CLR-Container/dp/B00237S2IU?ie=UTF8&psc=1&redirect=true&ref_de_tail_9

Две доски сделаны из фанеры 3/4 дюйма. Подойдет МДФ или что-нибудь еще.У меня только что лежал слой, вот что я использовал. В нижней доске есть отверстие диаметром 7 дюймов, вырезанное в центре, и вырезание дадо вокруг нижней стороны, которое выравнивает его по верхней части ведра. Я размазываю герметик в дадо и кладу его на ведро, чтобы сформировать форму, которая позволяет ему для герметизации от вакуумного давления, создаваемого во время работы (т.е. никаких защелок не требуется, если вы не собираетесь его перемещать). Моя герметизирующая прокладка была неаккуратной, и ее можно было бы сделать намного лучше, но она работает, поэтому я не переделывал ее.

Прозрачная трубка представляет собой лист 0.Поликарбонат толщиной 070 дюймов. Он вставляется в паз в сером напечатанном на 3D-принтере конусе, показанном под ним. Я склеил их вместе растворителем. Серые кольца помогают трубке из поликарбоната оставаться круглой, но они не очень хорошо работают. более тонкий материал для велосипедного цилиндра, с которым НАМНОГО легче работать. Верхняя деревянная пластина имеет круглый карман 3/8 дюйма, чтобы удерживать верхнюю часть круглого поликарбоната. Я ожидал, что мне придется внести изменения в этот дизайн, поэтому я просто склеил все вместе клейкой лентой.Однако он работает настолько хорошо, что я, вероятно, просто оставлю его в покое и сосредоточусь на более важных вещах.

Красный вакуумный порт в центре вверху представляет собой деталь, напечатанную на 3D-принтере, внутри которой расположены выпрямляющие лопатки для снижения потерь давления. Это также форма «колокола», которая может сделать или не сделать его более эффективным.

Деталь, которая крепит вакуумный шланг к боковой стороне цилиндра из поликарбоната, является еще одной деталью, напечатанной на 3D-принтере, но она была не очень прочной и плохо переходила, поэтому в итоге я использовал МНОГО клейкой ленты.Думаю, 3D фрезерованная сборка там работала бы намного лучше. Не стесняйтесь размещать здесь лучшие дизайны. Я призываю к сотрудничеству, чтобы сделать эти проекты лучше для всех нас.

файлов .STL CYCLONE SYSTEM STL FILES.zip (1,2 МБ)

Я предлагаю НЕ использовать конструкцию входного порта и использовать ПЭТГ толщиной 0,030 дюйма для вертикальной прозрачной трубки. «Кольцо трубки» сконструировано таким образом, что два из них могут быть напечатаны одновременно.

Создайте прозрачный циклонный пылеуловитель для вашего магазина Vac

Вот полезный проект выходного дня, который превращает обычный магазинный пылесос в способный мини-пылесборник.Он создает закрученный вихрь воздушного потока, чтобы раскрутить все крупные стружки и частицы опилок, так что только самые мелкие частицы выйдут из верхней части и будут захвачены вашим вакуумом. К тому же он прозрачный, так что вашим друзьям понравится наблюдать за циклоническим действием, а вы сможете похвастаться: «Да, это я сделал!»

Это простой в сборке пылеуловитель с перегородкой, основанный на известной конструкции «циклона» Дж. Фила Тьена. Это работает, потому что входящий воздух нагнетается вокруг внешней стены, где более тяжелая пыль и стружка падают через щель в перегородке в большой мусорный бак внизу.При использовании воздуходувки, как я использую, перегородка устраняет необходимость в отдельной системе пылеулавливания (на которую не у всех есть деньги, место или мощность). При использовании с промышленным пылесосом этот простой пылесборник значительно продлит срок службы ваших фильтров и предотвратит постоянную необходимость опорожнять пылесос, который, как правило, невелик и его трудно удалить.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Представленные здесь размеры рассчитаны на размер используемого мной мусорного бака. Если вы используете другую сборную емкость, вам нужно будет изменить все свои размеры, чтобы она соответствовала.

---

Сборник пыли DIY

Будь то опилки, твердосплавная крошка, алюминиевая стружка или порошковые печатные платы, вы не хотите, чтобы они забивали вашу заготовку, глаза или легкие. Система пылеулавливания не только защищает ваше здоровье, но и сохраняет ваши инструменты в чистоте и безопасности, снижает риск возгорания и убирает грязь с пола.

Системы

для больших мастерских, как правило, имеют мощный центральный вакуум и специальные шланги 6 или 4 дюйма для каждого инструмента с «заслонками» для отключения всасывания неиспользуемых инструментов.Это выполнимый самодельный проект, если у вас много места. Но большинство небольших мастерских могут извлечь большую выгоду из передвижной системы, основанной на обычном вакууме для мокрого / сухого цеха и его стандартном шланге диаметром 2½ дюйма, подобном описанному здесь циклонному сепаратору.

Наконечники для сбора пыли

• Новые настольные инструменты могут иметь стандартное отверстие для пыли 2½ дюйма, куда вы можете подключить шланг для пылесоса. С ручными инструментами, такими как шлифовальные машинки, легче работать со шлангом диаметром 1¼ ”.
• Чтобы соединить разные порты и шланги, вы можете купить стандартные переходники в местном магазине для дома или вырезать универсальный переходник, но вам все равно понадобится изолента, потому что многие производители инструментов еще не стандартизировали свои пылезащитные фитинги.
• Выбросьте совок — вместо этого поместите мусор в специальный ящик для уборки пола, прикрепленный к вашему пылесосу.
• Замените фильтр профессионального пылесоса на фильтр HEPA, чтобы улавливать мельчайшую пыль. Но все равно наденьте маску или респиратор — промышленный пылесос имеет хорошее статическое давление, но не перемещает достаточно воздуха, чтобы отфильтровать весь воздух в вашем рабочем пространстве.

—Кейт Хэммонд

---

Шаг 1: База

Основание сепаратора находится на верхней части приемного резервуара и образует уплотнение.Внутренние размеры нижней части будут определять размер верхней части, поэтому, если вы используете другую сборную емкость, отрегулируйте ее соответствующим образом.

1. Вырежьте круг диаметром 20 дюймов из фанеры толщиной ¾ дюйма.
   
2. Используя фрезер, вырежьте круглую пластину шириной wide дюйма и глубиной ½ дюйма. Идея состоит в том, чтобы сделать прорезь, чтобы край мусорного ведра мог поместиться внутрь. При использовании 20-галлонной банки Rubbermaid внутренний диаметр должен составлять 18 дюймов.
   
3. Из круга диаметром 20 дюймов вырежьте круг диаметром 16 дюймов из середины.У вас останется кольцо из фанеры шириной 2 дюйма с канавкой на одной стороне. Если вы используете ленточную пилу для удаления середины, заполните прорезь в кольце обрезком и обрежьте ее по размеру.
   

Шаг 2: верх

Верх сепаратора соединяется с вакуумом или нагнетателем и обеспечивает выход воздуха. Верх того же размера, что и центральная часть, которую вы сняли с нижней части. Если вы используете другую сборную емкость, отрегулируйте ее соответствующим образом.

1. Вырежьте круг диаметром 16 дюймов из фанеры толщиной ¾ дюйма.Если вы смогли спасти центральный круг диаметром 16 дюймов из шага 1, вы можете использовать его для вершины.
2. В центре вырежьте отверстие по внешнему диаметру трубы, которую вы будете использовать для выпуска. В видео я использую трубу DWV диаметром 3 дюйма с внешним диаметром 3–1 / 2 дюйма.
   

Шаг 3: Боковые стенки

Используя поликарбонат для боковых стенок, вы можете увидеть, насколько хорошо работает коллектор, не поднимая крышку. Вы также можете сразу определить, заполнен ли ваш сборный сосуд.

1. Сформируйте круг из поликарбоната и вставьте его в базовое кольцо.
   
2. Отметьте маркером или ножом точку, в которой поликарбонат делает полный круг.
   
3. Обрежьте поликарбонат по длине. Перехлеста быть не должно. Я использовал инструмент, предназначенный для резки пластика, но вы также можете разрезать его пилой или канцелярским ножом.

Шаг 4: Сборка корпуса

Этот шаг включает в себя сложное сверление, поэтому не торопитесь и работайте осторожно.Поликарбонат может треснуть, если приложить слишком большое давление, поэтому мы используем винты с полукруглой головкой (у которых плоская головка) и заворачиваем их вручную.

1. Вставьте нижнюю часть стенок из поликарбоната в опорное кольцо.
2. Просверлите пилотные отверстия через каждые 4–6 дюймов изнутри по мере необходимости. Эти отверстия НЕ ДОЛЖНЫ быть потайными!
3. Прикрепите основание к стенам из поликарбоната винтами с полукруглой головкой.
   
4. Вставьте крышку в поликарбонат. Используйте малярную ленту, чтобы удерживать все на месте.
   
5. Просверлите поликарбонат и прикрутите его к крышке. Опять же, НЕ зенковывайте эти отверстия!
   

Шаг 5: впускной и выпускной патрубки

Это, пожалуй, самая сложная часть проекта, требующая большой тонкости. Входное отверстие необходимо обрезать, чтобы он соответствовал изгибу боковых стенок, а любые зазоры приведут к потере давления и неряшливому стыку, для герметизации которого потребуется много горячего клея. Для достижения наилучших результатов посмотрите видео, прежде чем приступать к этой части проекта.

1. Отрежьте два куска трубы DWV: один длиной 6 дюймов и один примерно 9 дюймов.
2. Разрежьте две муфты DWV пополам с одной стороны внутреннего шва.
   
3. Вырежьте отверстие размером 3 ½ дюйма в куске фанеры размером 5 дюймов на 6 дюймов. Если вы используете другую трубу, отрегулируйте соответственно.

   Примечание: это будет проще, если вы начнете с негабаритной детали, а затем обрежете ее до окончательного размера.

4. Установите трубу DWV длиной 9 дюймов в отверстие, поместив две половинки муфты DWV вокруг фанеры.Убедитесь, что он плотно прилегает. В противном случае вы можете добавить немного горячего клея, чтобы удерживать его на месте.
   
5. Сформируйте букву «L», прикрутив кусок 5 ″ × 6 ″ с отверстием в нем к куску фанеры 5 ″ × 8 ″.
   
6. Установите впускной узел трубы и фанеры и поместите его на верхнюю часть перегородки. Труба должна быть наклонена так, чтобы входящий воздух направлялся вокруг стенок перегородки, поэтому вы хотите установить трубу так, чтобы она касалась узла круглой перегородки. Нарисуйте линию на впускном узле, где он перекрывает узел перегородки.
   
7. Сделайте бумажный узор снизу и перенесите его на верх, где он будет виден.
   
8. Обрежьте изгиб на ленточной пиле. Если у вас нет ленточной пилы, разрежьте впускной патрубок под углом, а затем отшлифуйте фанеру до нужного размера. Вы можете использовать напильник или рашпиль, чтобы придать такой же изгиб пластиковой трубе.
   
9. Временно установите впускной кронштейн на основание и добавьте вертикальную опору, которая закроет шов в поликарбонате. вам нужно будет обрезать или отшлифовать вертикальную опору, чтобы она соответствовала радиусу 16 дюймов.
   
10. На внутренней стороне поликарбоната отметьте расположение впускного отверстия несмываемым маркером. Вы можете вырезать ее с помощью вращающегося инструмента, как показано на видео, или разобрать перегородку и использовать лобзик, чтобы следить за линией.
    
11. Используйте горячий клей, чтобы заделать зазоры между входной трубой и стенками из поликарбоната.
    
12. Установите трубу DWV длиной 6 дюймов в верхнюю пластину, используя оставшиеся две половинки муфты DWV, чтобы закрепить ее на месте.
    

Шаг 6: нижняя перегородка

1. Вырежьте круг диаметром 18 дюймов из МДФ 1/8 дюйма.
2. Начертите линию на расстоянии 2 дюйма от края круга. Проще всего это сделать с помощью компаса.
3. Отметьте участок под углом 120 ° (⅓ круга). Отрежьте 2-дюймовую внешнюю часть этой области с помощью ленточной пилы или лобзика.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Это отличается от конструкции Thien Baffle, которая смещает 240 градусов (⅔ круга). Я сделал это частично из-за тонкого материала, который я использовал, а частично, чтобы я мог позже настроить систему (которая в конечном итоге оказалась ненужной).Если вы хотите использовать более широкую прорезь в стиле Thien, вам следует использовать более толстый материал для самой перегородки.

4. Закрепите нижнюю перегородку под нижним кольцом с помощью винтов с полукруглой головкой, поместив начало паза сразу за впускным отверстием.
   

Заключение

Теперь ваш разделитель готов к использованию. Я почти исключительно использую свой с строгальным станком DeWalt 735. Рубанок имеет встроенный вентилятор, поэтому всасывание не требуется; однако это создает избыточное давление в приемном сосуде, и вам нужно будет зажать крышку.Сепаратор также довольно хорошо работает с Shop-Vac, но вам нужно будет адаптировать 4-дюймовые фитинги к вашему шлангу Shop-Vac.

Имейте в виду, что если вы засорите шланг или переполните сборный бак, внутренний циклон перестанет работать, и пыль будет выходить через верхнее отверстие.

Исследование сбора пыли — Планы циклонов

Хотя такое разделение на 30 микрон может быть идеальной эффективностью для деревообрабатывающего циклона, который выдувает мелкую пыль наружу, это очень плохой выбор для пропускания воздуха через фильтры тонкой очистки.Примерно 15% всей древесной пыли по весу состоит из этих 30-микронных и более мелких частиц пыли, переносимых по воздуху. Проблема в том, что древесная пыль содержит слишком много этой мелкой пыли, переносимой по воздуху. Эта пыль в конечном итоге быстро забивает наши фильтры, убивая необходимый воздушный поток, требуя постоянной очистки, и значительно сокращает срок службы фильтров.

Итак, в заключение, нам нужен циклон, который минимизирует сопротивление воздуха и максимально увеличивает количество отделяемой мелкой пыли. Когда я проводил свое исследование, не было таких циклонов для деревообработки, и никакие другие циклоны не обеспечивали необходимый воздушный поток и эффективность разделения без использования двигателей и воздуходувок большого размера.

После достаточного количества запросов я всерьез задумался о том, чтобы найти производителя крыльчатки, готового поставить высококачественные крыльчатки с прямым приводом, которые мы можем использовать для более оптимального питания наших циклонов. Я попробовал несколько фирм с разной степенью успеха. Алюминиевые рабочие колеса, которые я получил от ведущего производителя воздуходувок в США, имели проблемы со скольжением по валам и ломались при ударах. Первые два изготовителя крыльчатки, которые я попробовал, не проявили должного внимания при изготовлении крыльчатки, к тому же их подготовка к отправке была мрачной.Слишком много рабочих колес вышло из равновесия и с повреждениями при транспортировке. Я делюсь различными поставщиками двигателей, крыльчаток и фильтров. Electric Motor Warehouse также предлагает эти же двигатели по отличным ценам. Мой двоюродный брат и я провели обширные испытания и решили порекомендовать крыльчатку диаметром 15 дюймов с приводом от двигателя Leeson мощностью 5 л.с. для мастерских размером с один и два гаража и крыльчатку 16 дюймов для крупных мастерских, которые используют только один инструмент за раз.

Дешевый циклонный пылеуловитель — сборки и примеры своими руками

Поскольку моя мастерская крошечная, я всегда хотел построить себе дешевый циклонный пылеуловитель и сепаратор . Однако из моего предыдущего опыта покупки вакуумных адаптеров, которые просто не подходили, я знал, что мне нужно не торопиться и читать как можно больше об этих дешевых циклонных пылеуловителях Amazon, прежде чем укусить пулю.

До сегодняшнего дня я использовал свой пылесос Bosch для сбора почти всех видов пыли. Она была маленькой, и удаление всей мелкой пыли с моей настольной пилы и ленточно-шлифовальной машины Bosch GTS10-J было кошмаром. Часто я выбрасывал тонны мелких частиц обратно в свой магазин, пытаясь очистить фильтры своего пылесоса Bosch.

Общая стоимость строительства всего циклонного пылеуловителя с нуля составила около 36 долларов США. Для создания своего циклона я использовал эти штуки:

1. Циклонный пылеуловитель своими руками. Поставляется с двумя 50-миллиметровыми переходниками, гайками и болтами, зажимами для шлангов и инструкциями. Тот, который я купил, стоил около 18 долларов.
2. Вакуумный шланг 50 мм, , который стоит около 26 долларов за 3 метра. Как я объясню ниже, 2 метров, вероятно, будет достаточно, и они будут стоить всего около 18 долларов.
3. Использованное пустое 5-литровое ведро для краски с пластиковой крышкой. Это оказалось труднее всего. По какой-то причине поиск в чужом мусоре всегда давал мне ведра меньшего размера или ведра в плохом состоянии и без крышек. Здесь вы можете купить пустые пластиковые ведра из-под краски на Amazon.
4. Некоторые случайные переходники для шлангов , которые я уже использовал в своей мастерской, чтобы соединить мой пылесос Bosch с моей настольной пилой и шлифовальными машинами. Вы можете получить их на Amazon здесь и здесь.
5. Пистолет для горячего клея для герметизации всех соединений.
6. Мой верный пылесос Bosch для сухой и влажной уборки.

Ранее я смотрел это видео на YouTube, где он построил аналогичный дешевый циклонный пылеуловитель. Это было достаточно полезно, чтобы ответить на некоторые мои вопросы.

Если вы хотите понять, как и почему работает циклонная система для отделения пыли и мелких частиц в вашей мастерской, обратитесь к этой статье.

дешевый циклонный пылесборник от Aliexpress

Во-первых, давайте поговорим о циклонном сепараторе, который я купил на Amazon.Их много, но если вы присмотритесь, в большинстве списков продается (более или менее) один и тот же пылесборник.

Это вполне нормально в 2020 году, так как все больше и больше листингов Amazon управляются напрямую продавцами в Китае, которые закупаются у одних и тех же поставщиков. Я решил, какой из них купить, основываясь на отзывах и своих исследованиях. Я больше не могу найти в списке тот, который у меня есть, но с тех пор, как я опубликовал эту статью, появились версии более высокого качества.

Сам циклон был довольно хорошо сделан из пластика.Болты, гайки и хомуты были довольно хорошего качества. Никаких острых заусенцев на металлических деталях.

Инструкция была достаточно ясной, учитывая, что она переведена с китайского. Картинки тоже помогли. Однако в упаковке не было «шаблона для резки». В нем также могла быть часть коробки, которую я наспех выбросил.

Пылеуловители имеют размер 49,27 мм с внутренней стороны, а два прилагаемых адаптера имеют размер 45,69 мм с внутренней стороны. Они идеально подходят к удлинительному шлангу, который я купил.

Сборка системы Cyclone DIY

Первое, что мне нужно было сделать, это вырезать основное отверстие и соответствующие отверстия для винтов. Здесь бы пригодился шаблон. Согласно этим инструкциям, один был включен в комплект циклона, но я не нашел ни одного.

В любом случае, я мог легко снять основание циклона, которое было прикреплено тремя винтами, и использовать его, чтобы вытащить свой шаблон. Я использовал острый нож, чтобы вырезать основное отверстие и просверлить остальное.

Затем я прикрутил циклонный пылеуловитель к крышке моего ведра с краской и запечатал все с помощью пистолета для горячего клея.Это необходимо для улучшения вакуумного уплотнения в циклоне. Я использовал много клея, так как мое основное отверстие было вырезано довольно неровно.

Я закрепляю адаптеры 50 мм с помощью прилагаемых хомутов и горячего клея. Я также сократил удлинительный шланг примерно до 1,5 метров. Этого достаточно, чтобы подключить как мою настольную пилу, так и ленточную шлифовальную машину с ведром на полу.

Из моих предыдущих сухих испытаний я обнаружил, что наличие более коротких шлангов улучшает вакуумное всасывание внутри циклонной системы пылеуловителя.Кроме того, он был чище и уменьшал вероятность того, что я споткнусь о лишний вакуумный шланг на полу мастерской.

Работает ли дешевый циклонный пылесборник?

Честно говоря, у меня никогда не было циклонного сепаратора или коллекторной системы. Большинство хозяйственных магазинов, в которые я хожу в Малайзии, понятия не имеют, что такое циклонный сепаратор. Пришлось все исследовать, покупать, строить и тестировать с нуля.

Но да, РАБОТАЕТ. Как видите, этот дешевый циклонный пылеуловитель сумел отделить около 90% всех мелких частиц пыли в ведро с краской.Это означает, что я могу гораздо реже чистить фильтр в моем пылесосе Bosch. Кроме того, мелкую пыль из ведра так легко переложить в мешок для мусора.

Он не занимает много места в моей мастерской, но я планирую сделать его более портативным, построив для него базу с колесами в ближайшее время. Я мог бы даже построить еще один дешевый циклонный пылеуловитель специально для своего токарного станка, и он хорошо поместился бы под столом.

Несколько вещей, которые я должен упомянуть о правильной работе этой установки:

1. Купите жесткое ведро для краски с прочной герметичной крышкой. Если у вас получилась только одна без крышки, вы можете вырезать новую крышку из фанеры и прижать ее к ведру. Более тонкие крышки могут сломаться из-за внутреннего вакуума. Также можно использовать пластиковый мусорный бак.
2. Закройте все соединения и сделайте шланг как можно короче , чтобы предотвратить потерю вакуума.
3. Впускное отверстие для пыли всегда сбоку, а всасывающее отверстие всегда находится наверху. Циклон не будет работать, если вы перепутаете их.
4. Если у вас мощный пылесос, у вас может возникнуть проблема со сворачивающимся ковшом.Увеличьте его вдвое (используйте два ведра), и эта проблема будет решена.

Я надеялся, что этот обзор и руководство были полезны. Оставьте комментарий ниже, если какая-либо из ссылок не работает, и я их исправлю. Я считаю, что любой может легко построить этот дешевый циклонный пылеуловитель с помощью всего лишь дрели, ножа, клея и терпения.

Здесь вы можете приобрести клоновый пылеуловитель, сделанный своими руками.

Vacuum Repair — Ultimate DIY Guide

Когда ваш пылесос выходит из строя, поиск и устранение его у профессионала может занять много времени и денег.Многие проблемы с пылесосами легко исправить, если вы знаете, что делаете. Если ваш пылесос перестал работать или работает не так, как раньше, мы рекомендуем прочитать это простое в использовании руководство по ремонту пылесоса, чтобы узнать, сможете ли вы починить его самостоятельно. Вы можете вернуть его в идеальном рабочем состоянии, прежде чем поедете в местную мастерскую по ремонту пылесосов!

ВНИМАНИЕ! Если ваш пылесос все еще находится на гарантии, вам не следует пытаться отремонтировать его самостоятельно (кроме простых проверок и текущего обслуживания и ремонта).Вместо этого вам следует связаться с производителем, чтобы найти местную авторизованную мастерскую по ремонту пылесосов для проведения ремонта. Помните, что регулярное обслуживание пылесоса снизит вероятность серьезных поломок.

Вот наиболее распространенные неисправности, жалобы и проблемы пылесоса, которые требуют внимания, но часто имеют причины, которые легко устраняются:

Мы рассмотрим каждую из этих проблем по очереди и покажем, как они обычно легко решаются .

Перед тем, как приступить к ремонту пылесоса, найдите в доме подходящее место для работы.Ожидайте, что во время ремонтных работ будет образовываться грязь, поэтому вы должны одеваться соответственно!

Если вы выполняете работы в своем доме, позаботьтесь о том, чтобы защитить свой пол и мебель простыней или брезентом, чтобы уловить грязь. Мы также рекомендуем надеть респираторную маску, которая необходима, если вы страдаете аллергией.

Инструменты, которые могут потребоваться для ремонта пылесоса:

• отвертки с плоской головкой и крестообразным шлицем
• плоскогубцы
• ножницы
• ткань для чистки
• клейкая лента
• mutli-meter

Убедитесь, что пылесос отключен от сети от электрической розетки перед тем, как приступить к вакуумному ремонту!

Всасывание вакуума создается двигателем вентилятора, который вытягивает грязь и мусор через камеру или шланг и откладывает их в мешок или контейнер.Помимо всасывания, некоторые пылесосы имеют вращающуюся щетку или насадку, которая взбалтывает и разрыхляет грязь на ковре, чтобы помочь ей попасть в камеру всасывания.

На сегодняшний день наиболее распространенной причиной бессильного вакуума, который не собирает, является то, что один из этих элементов блокируется или блокируется, то есть засоряется пылесос, что приводит к потере всасывания и отказу от вращения вакуумного валика.

Следуйте приведенным ниже советам, если вы хотите узнать, как увеличить мощность всасывания вашего пылесоса.

Изображение: //www.henrycompany.com/

Замените вакуумный мешок или опорожните мусорную корзину

Важно регулярно проверять мешок или мусорный бак вашего пылесоса и заменять или опорожнять его при заполнении, иначе всасывание будет нарушено. Если ваш пылесос не собирает, начните с замены мешка или опорожнения мусорного ведра. Если у вас есть пылесос без мешка, вы также должны очистить циклон, чтобы удалить всю скопившуюся грязь и пыль.

Пылесосы с мешками могут начать терять эффективность, если их мешки заполнены только на треть!

В пылесосе с мешком воздух должен проходить через всю собранную пыль и мусор внутри мешка.По мере того, как пылесос заполняет мешок грязью, ему приходится прилагать больше усилий, чтобы вытеснить воздух через микроскопические отверстия, и существует предел того, насколько наполнен мешок, прежде чем поток воздуха будет нарушен.

Некоторые пылесосы с мешками работают лучше других в этом отношении и имеют многослойные мешки, которые можно полностью заполнить без потери всасывания.

Очистите, промойте или замените грязные фильтры

Как и в случае с мешком для мусора, воздух должен проходить через фильтры в вашем пылесосе, чтобы всасывание было оптимальным.Пыль, которую улавливают фильтры, необходимо регулярно удалять, чтобы это было возможно.

Современные системы вакуумной фильтрации состоят из двух фильтров (общие термины — первичный и вторичный фильтры или фильтры перед двигателем и после двигателя / выхлопные фильтры). Оба нужно будет почистить или заменить.

Вакуумные фильтры бывают разных форм и размеров и иногда помещаются в пластиковую рамку или контейнер, который удерживает их на месте.

• Картриджным фильтрам и большинству HEPA-фильтров достаточно постучать по твердой поверхности или по краю мусорного бака, чтобы удалить пыль.Не пытайтесь мыть фильтр HEPA, если в инструкции к пылесосу специально не сказано об этом. Промывка HEPA-фильтра в большинстве случаев сделает его бесполезным.
• Другие фильтры можно мыть, а после высыхания их можно снова вставить на место.
• Если у вас есть моющиеся фильтры, полезно иметь запасные, которые можно сразу использовать, пока грязный фильтр промывается и сушится. Если они повреждены, их необходимо заменить.

Другая распространенная проблема, о которой часто не замечают, — это забитый внешний кожух фильтра.Если он заблокирован, это предотвратит прохождение воздуха через чистые фильтры. Поднесите корпус к свету, чтобы убедиться, что прорези или отверстия, через которые проходит воздух, чистые — вода должна легко стекать через эти отверстия, если вы поднесете ее к крану.

Ремонт пылесоса Dyson — Очистка фильтров

Компания Dyson дает следующие советы о том, как мыть фильтры Dyson:

Устранение засоров вакуума

Другой частой причиной отсутствия вакуума являются посторонние предметы, такие как винты, пластик, скрепки , монеты и т. д., которые застряли где-то на пути воздушного потока пылесоса и блокируют или ограничивают его.

Сначала проверьте шланг, вытянув его на всю длину и протолкнув через него ручку метлы или другой длинный стержень. Сделайте то же самое с выдвижной палочкой. Это вытолкнет все препятствия, которые могут блокировать шланг, и подтвердит, что путь для воздуха свободен.

Для вертикального пылесоса выполните полную проверку головки пылесоса, перевернув ее вверх дном. Большинство стоек имеют вращающуюся щетку или колотушку, которую следует снять, чтобы можно было полностью осмотреть устройство.

С помощью отвертки снимите защитную пластину, которая прикреплена к щеточному валику. Это обеспечит доступ к вращающейся щетке, которую можно снять, осторожно подняв ее из фиксирующих каналов по обе стороны от щетки и одновременно сняв приводной ремень.

После того, как щеточный валик будет снят, вы сможете увидеть, есть ли какие-либо препятствия глубоко внутри пылесоса, блокирующие путь воздушного потока. Уберите всю застрявшую грязь, мусор или другие найденные предметы.

Вакуумный валик не вращается

Перед заменой щеточного валика и приводного ремня осмотрите их на предмет повреждений и износа и решите, нужно ли их заменять новыми запчастями.

Если вы замените щетку и приводной ремень, это может существенно повлиять на производительность вашего пылесоса, особенно если он не обслуживался более года.

Однако вы можете обнаружить, что щетки по-прежнему выглядят в хорошем состоянии, а щеточный валик свободно перемещается в своих установочных пазах.В этом случае вы можете просто очистить его от грязи, волос или пряжи, скопившихся вокруг, перед тем, как снова установить его (для этого вам могут понадобиться ножницы!).

Приводной ремень должен казаться эластичным, не жестким и резиновым и должен плотно прилегать к валку щетки. Если ваш пылесос не вращается должным образом, это обычно связано с ослаблением приводного ремня.

Если вы решите, что требуются новые запчасти, запишите номер модели вашего пылесоса. Затем вы можете заказать новый щеточный валик или ремень в Интернете (Think Crucial — это специализированный интернет-магазин запчастей для пылесосов, который стоит проверить) или забрать его в местной мастерской по ремонту пылесосов.

Устранение утечек воздуха

Если вы выполнили описанные выше действия, велика вероятность того, что ваш пылесос вернется в нормальное состояние. Однако даже при чистом воздушном тракте и системе фильтрации вакуум с утечками воздуха не будет иметь полного всасывания. У вакуумных шлангов обычно есть утечки воздуха, которые могут быть из-за трещин или отверстий или из-за неплотного или плохого соединения между шлангом и вакуумом.

Внимательно осмотрев шланг и соединения по всей длине, вы можете увидеть или почувствовать дыры, трещины или разрывы.Если вы не видите или не чувствуете никаких отверстий, но все же подозреваете, что это может быть утечка, вы можете заполнить шланг водой в раковине и посмотреть, не вытекает ли вода.

Если вы обнаружите повреждение шланга, вам нужно будет выбрать, можно ли его отремонтировать или потребуется новый. Небольшие отверстия или трещины можно отремонтировать с помощью клейкой ленты, но на самом деле это только временное решение. Более крупные утечки или проблемы с тем, как шланг подсоединяется к вакууму, лучше всего решить с помощью нового шланга. Если вы хотите отремонтировать, вот хорошее руководство по устранению протекающего вакуумного шланга.

В вакуумной системе могут быть и другие небольшие утечки, которые способствуют потере всасывания, и вам следует проверить правильность установки всех компонентов. Распространенные виновники — плохо подогнанный мешок, бункер или фильтры, которые не полностью герметизированы.

Мой пылесос воняет!

Почему мой пылесос воняет, я слышал, вы спросите? Что ж, обычно существует два типа неприятного запаха из пылесоса — грязный запах или запах гари.

Противный запах от пылесоса

Если ваш пылесос пахнет собакой или имеет какой-то другой неприятный запах, это обычно связано с грязным или заблокированным пылесосом, который испускает запах всех волос, меха, бактерий и других вонючих веществ, которые он засосало.

1. Первый шаг — проверить мешок, контейнер, щетку и фильтры, как описано выше, однако вы должны обязательно заменить мешок, если он у вас есть, а не просто опорожнять его. Если в вашем пылесосе есть мусорное ведро, его необходимо опорожнить и тщательно промыть чистой водой. Тщательно очистите циклон-пылесос влажной тканью или в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации пылесоса.
2. Компания Dyson дает следующие советы по очистке прозрачного бункера и циклона Dyson:

• Очищайте прозрачный бункер только холодной водой.
• Перед заменой убедитесь, что прозрачный контейнер полностью высох.
• Не используйте моющие средства, полироли или освежители воздуха для очистки прозрачного мусорного ведра.
• Не мыть прозрачный контейнер в посудомоечной машине.
• Не погружайте весь циклонный блок в воду и не наливайте воду в циклоны.
• Очистите кожух циклона сухой тканью или сухой щеткой от ворса и пыли.

При замене таких деталей, как мешки, щетки и фильтры, обязательно используйте только оригинальные запчасти. Стандартные версии будут более низкого качества и не будут идеально подходить для вашего пылесоса, что будет означать менее идеальную производительность!

После того, как вы очистили или заменили эти ключевые компоненты и убедились, что путь воздушного потока свободен, у вашего пылесоса мало причин для запаха грязи.

Чтобы действительно вернуть свежесть, вы также можете подумать о покупке ароматических таблеток для вашего пылесоса.Эти таблетки входят в ваш пылесос и издают свежий приятный запах, который будет исходить от выхлопной трубы пылесоса во время уборки. Некоторые производители пылесосов предлагают ароматизированные фильтры или освежители воздуха для своих очистителей, поэтому проверьте, что доступно для вашей конкретной модели. Если вы не хотите тратиться на покупку ароматизированных продуктов, вы всегда можете попробовать вместо них немного корицы или свежих трав, которые, как сообщается, имеют тот же эффект.

Вакуумный запах гари

Если вы заметили запах гари, исходящий от пылесоса, это может быть вызвано рядом различных причин.

Внутри вакуума могла застрять преграда, мешающая работе приводного ремня, в результате чего возникало трение, вызывающее запах горящей резины.

Приводной ремень также может быть изношен и растянут, вызывая его проскальзывание относительно подшипников, и может потребоваться замена. Убедитесь, что натяжение ремня достаточное для вращения щеточного валика на высокой скорости.

Щеточный валик может снова запутаться с волосами или пряжей, что может привести к запаху ожога от трения.

Грязный вакуум оказывает давление на двигатель, если система фильтрации блокируется, что приводит к перегрузке двигателя, что в конечном итоге может привести к его перегоранию.Поэтому вы должны убедиться, что пылесос чист и имеет свободные дыхательные пути, следуя приведенным выше советам по ремонту пылесоса.

Запах гари также может быть признаком неисправности проводки. Почувствуйте температуру электрической вилки при работающем вакууме, и если он слишком горячий, отключите вакуум и проверьте электрические клеммы в вилке. Затяните все незакрепленные клеммы.

Если вы проверили все вышеперечисленное и по-прежнему испытываете проблемы, то это может быть проблема с двигателем, и в этом случае лучше всего отнести его в мастерскую по ремонту пылесосов.

Почему мой пылесос такой громкий?

Пылесосы — довольно шумные машины, некоторые из них шумнее других. Вот тогда они в полном рабочем состоянии. Однако, если ваш пылесос внезапно становится намного шумнее, чем обычно, это верный признак того, что что-то не так.

Причины шума пылесоса могут быть разными: от простого засора или препятствия до более серьезных проблем с двигателем или вентилятором.

Вы должны сначала выполнить описанные выше шаги по устранению вакуума при потере всасывания, чтобы исключить засорение, утечку воздуха или сломанный ролик как причину шума.Если вакуум не имеет потери всасывания и работает правильно, но все еще очень громкий, проблема, вероятно, связана либо с вентилятором, либо с двигателем, либо даже с обоими.

Чтобы определить, является ли это причиной проблемы, необходимо обнажить вентилятор и двигатель, сняв вакуумную крышку.

• Определите расположение вентилятора и двигателя в вашей модели пылесоса, проверив руководство. Также обратитесь к схемам в конце этого руководства по ремонту вакуума или к видео ниже, где указано, где искать.
• Отвинтите все винты, которыми крепится пластиковый корпус пылесоса, и снимите крышки и другие компоненты, необходимые для доступа к двигателю.

Вот видео разборки пылесоса из ремонтной клиники (отлично подходит для запчастей!):

Осмотрите лопасти вентилятора на предмет повреждений или износа и убедитесь, что они не болтаются на шпинделе двигателя. повернув его рукой. Изношенные или поврежденные лезвия будут вызывать шум, поскольку они не могут вращаться плавно и свободно и будут мешать нормальному потоку грязи через пылесос.

Изношенные подшипники двигателя будут издавать громкий скрежет, и если вы сможете это диагностировать, потребуется капитальный ремонт. Если у вас повреждены подшипники вакуумного двигателя, вероятно, потребуется новый двигатель, который может быть почти таким же дорогим, как и новая машина. В этом случае наше полное руководство по покупке пылесоса поможет вам найти лучший тип пылесоса для вас.

Однако иногда проблемы с двигателем можно решить заменой щеток двигателя, если они изношены. Признаками изношенных угольных щеток могут быть запах гари и / или дым и / или искры от пылесоса, или это может звучать так, как будто двигатель замедляется.

Замена щеток двигателя — довольно обычная процедура обслуживания, но ее лучше всего выполнять профессионалом, если вы не знаете, что делаете. В этом видео от TechDIY показано, как снять угольные щетки с двигателя Dyson, чтобы их можно было заменить новыми.

Пылесос не включается

Может быть несколько причин, по которым ваш пылесос не включается или отключается. Это:

Электрическая неисправность переключателя или электрического шнура / розетки

Для проверки переключателя и электрической розетки вам понадобится мультиметр и отвертки:

• Получите доступ к задней стороне переключателя, сняв крышку.Переключатель может находиться на ручке или на корпусе и будет закрыт крышкой, которую следует снимать с помощью винтов или заклепок.
• Убедитесь, что провода к коммутатору имеют хорошее соединение. Используйте мультиметр для проверки целостности цепи и наличия разрыва цепи, когда переключатель выключен, и того, что цепь замкнута, когда он включен.
• Если вы обнаружите, что схема или проводка переключателя неисправны, их необходимо заменить на новые. Найдите подходящую запчасть для вашей конкретной модели пылесоса в Интернете или в местной мастерской по ремонту пылесосов.
• Вы также должны проверить электрическую розетку, сняв крышку вилки и убедившись, что все провода имеют хорошее соединение, а клеммы затянуты. Внесите необходимые исправления и замените крышку разъема. Вы также должны убедиться, что отсутствие питания вашего пылесоса не из-за неисправной электрической розетки в вашем доме, попробовав другую.

Проблема с воздушным потоком

Это может вызвать недостаток воздуха в двигателе, что приведет к его перегреву и отключению для защиты двигателя.Вот почему через короткий промежуток времени вакуум может снова заработать, но вскоре снова отключится.

Пылесосы с HEPA-фильтрами более склонны к перегреву, поскольку этот фильтр очень плотный и требует дополнительной работы. Следуйте приведенным выше инструкциям по ремонту вакуума в случае потери всасывания, чтобы убедиться, что у вас нет проблем с воздушным потоком, вызывающих отключение двигателя.

Схемы компонентов пылесоса

На этих схемах показано расположение основных компонентов как на цилиндре, так и на вертикальном пылесосе:

© 2006 PUBLICATIONS INTERNATIONAL, LTD.ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗРЕЗ КАНИСТРА ПЫЛЕСОСА.

© 2006 PUBLICATIONS INTERNATIONAL, LTD. ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗРЕЗ ПЫЛЕСОСА

Как отремонтировать Dyson — Видео

Ремонт пылесоса часто легче понять, если вы увидели, как кто-то другой проводит вас по этапам. В этом отличном видео от Vacuums Etc показано, как отремонтировать Dyson DC07, DC14 и DC33 Vacuum сверху вниз. Он дает более подробное представление о некоторых ключевых ремонтах вакуума, подробно описанных в этом руководстве, включая:

• Как разобрать сцепление
• Как заменить ремни
• Как заменить двигатель
• Как заменить шнур
• Как сделать поменять фильтры
• Как поменять щетку (Brush roll).

Как я это сделал: Джеймс Дайсон

Тридцать три года назад, , Джеймс Дайсон отправился за необычной мечтой: создать идеальный пылесос. После тысяч прототипов, неудачных лицензионных сделок и бесчисленных бесплодных встреч с дистрибьюторами он наконец доставил свой пылесос без мешка в магазины в Великобритании, затем в США — и покорил обе страны. Тем не менее, единственный владелец своей компании, 64-летний Дайсон, объясняет, как он превратил эту вакуумную конструкцию в бизнес на миллиард долларов и почему ему все еще нравится жить на грани — при условии, что это не мешает спать 10 часов каждый ночь.Он разговаривал с Бертом Хелмом.

Я вырос в деревне. Оба моих родителя были учителями, поэтому в школе я занимался классикой и рисованием. Мой отец умер, когда мне было 9 лет. Я был третьим ребенком, и, думаю, мне повезло. Моя мама позволяла мне делать то, что я хотел.

Я пошел в Королевский колледж искусств , чтобы заниматься дизайном. Именно тогда я открыл для себя Бакминстера Фуллера. Он работал самостоятельно, создавая эти легкие геодезические конструкции, в то время как все остальные работали с бетоном.Его изобретения были слегка безумными, но очень вдохновляющими.

В колледже, я встретил очень креативного инженера по имени Джереми Фрай. Я попросил у него денег на строительство здания типа Фуллера, которое я спроектировал для театра в Лондоне. Он сказал: «Я не дам вам денег, но я дам вам несколько рабочих мест». Одна из этих работ заключалась в создании изобретенного им десантного корабля.

Первый прототип мы построили вместе. Он указал мне на сварочное оборудование и сказал: «Давай, сделай это.«Я никогда не пользовался сварочным оборудованием, поэтому я спросил его, как оно работает. Он сказал:« Делай это вот так », зажег ацетиленовую горелку, а затем отправился на работу. Вот я был здесь, так долго … Волосатый студент-искусствовед в блестящем фиолетовом плаще, купленном на Кингс-роуд, и он позволял мне делать ошибки и самому учиться.

После того, как мы закончили прототип, я сказал: «Что теперь? «А потом?« Мы продаем ». Это было просто. Вскоре мы продавали по 200 лодок в год.

Я начал работать над пылесосом в 1979 году. Я купил то, что считалось самым мощным пылесосом. Но это было бесполезно. Вместо того, чтобы всасывать грязь, он разбрасывал ее по комнате. Я видел промышленную лесопилку, в которой для удаления пыли из воздуха используется так называемый циклонный сепаратор. Я думал, что тот же принцип разделения может работать и с пылесосом. Я собрал быстрый прототип, и он сработал.

Я стал одержимым. Потребовалось пять лет, чтобы ничего не делать, кроме изготовления и тестирования прототипов. Моя жена поддерживала нас, обучая искусству. Она была прекрасна. Но большинство людей думали, что я сошел с ума.

Когда пылесос был готов, я первым делом показал его производителям бытовой техники. Они этого не хотели. Я дал лицензию на это Amway в США, что было катастрофой. Поэтому я решил сам стать производителем. Я занял 900 000 долларов, и мой дом был на кону.

Первая продажа , которую я совершил, заключалась в доставке по каталогу по почте.Я просидел с покупателем весь день. В самом конце он сказал: «Это интересный пылесос, но почему я должен брать пылесос или Electrolux из каталога, чтобы добавить его в ваш?» Я был на грани своего остроумия. Я сказал: «Потому что ваш каталог скучный». Он назвал меня нахальным, но сказал, что примет это. А потом взял другой каталог, потому что я был в первом. А потом я попал в один или два маленьких магазина.

Я обычно продаю с точки зрения разочарования, надеясь, что другие люди думают так же.После этого я был как любой другой продавец пылесосов. Я показал, что он делает, почему он отличается и почему работает лучше.

Единственный способ, я попал в большие британские магазины, заключался в том, что в 1995 году бывший министр иностранных дел Великобритании лорд Хау приехал посмотреть на фабрику. Он спросил, есть ли проблемы. Я сказал ему, что не могу попасть в Comet, который был нашим эквивалентом Best Buy. Он сказал: «Ну, моя жена на доске!» На следующий день нам позвонил директор по закупкам.Через год мы стали самым продаваемым пылесосом в Великобритании.

Мне не понравилось, что был генеральным директором. На операционном уровне это становится огромной работой, слишком большой для меня. Я никогда не был бизнесменом. Я хотел сам заниматься проектированием и проектированием. Я люблю это делать.

Мне пришлось привлечь внешних талантов. В то время, в 1996 году, у меня не было ни финансового директора, ни директора по производству. Мартин МакКорт стал генеральным директором в 2001 году.Он запустил Dyson в США и расширил производство. Мы разработали ряд других пылесосов и сделали Contrarotator — стиральную машину, в которой два барабана вращались в противоположных направлениях, имитируя стирку вручную. Но мы потеряли на этом деньги и были вынуждены остановить производство. Это было не мое решение, и эмоционально я не был к нему готов. Продукты, они как дети.

Мы быстро росли, , но в 2001 году нам отказали в разрешении на расширение существующего здания.Нам потребовалось бы два года и миллионы фунтов, чтобы отстаивать это мнение. Мы не могли ждать. Практически все наши комплектующие уже приехали с Дальнего Востока. Так что было совершенно логично перенести производство в Малайзию. Это было трудное решение. Это означало потерю 500 рабочих мест. Раньше я никогда не делал людей лишними.

Мне нравится независимость владения 100 процентами акций, необходимость думать только о продуктах и ​​не беспокоиться об акционерах. В этом смысле мы полностью свободны.

Я много работаю когда я на работе. Но когда я прихожу домой, я не разговариваю по телефону и не занимаюсь электронной почтой. Я стараюсь спать 10 часов. Но мне нравилось жить на грани. Все те годы, что мой дом был на грани банкротства … Мне нравилась опасность, мысль о том, что все зависит от правильного получения следующего продукта во всех смыслах.

Разочарование и неудачи подпитывают успех Дайсона

Сэр Джеймс Дайсон изменил способ, которым мир пылесосит лестницы.

Тридцать лет назад творческая переработка пылесоса Дайсоном помогла ему стать миллиардером.

Его идея заключалась в том, чтобы избавиться от мешка, встречающегося в традиционных средствах для чистки полов, и заменить его быстро вращающимся мотором, который создает циклон воздуха, который всасывает ковер.

Но успех сэра Джеймса не возник неожиданно. Его первым изобретением была тележка с шаром, тачка с одним формованным колесом (или шаром), сделанным из формованного пластика, которую он выпустил в 1974 году.

Конструкция его пылесоса без мешка обрела форму после того, как он заметил гигантский циклон, используемый для избавиться от древесной пыли на лесопилке.Долгий медленный процесс миниатюризации устройства для установки в пылесос потребовал не менее 5127 различных настроек и модификаций в период с 1979 по 1984 год. Доход его жены помог семье удержаться на плаву, поскольку идея изобретателя была первоначально отвергнута британскими розничными торговцами.

На помощь пришли японцы. Первые модели, продаваемые только в Японии, были настолько популярны, что сэр Джеймс получил достаточно гонораров, чтобы в 1993 году открыть исследовательский центр и фабрику в Мальмсбери, в английском графстве Уилтшир.К середине 90-х уборщик без мешка был провозглашен триумфом, и его научно-исследовательский центр все еще существует.

Продукты Dyson не всегда оказывались успешными. Например, стиральная машина CR01 (машина, имитирующая ручную стирку с двумя вращающимися в противоположных направлениях барабанами) была снята с производства, потому что ее производство обошлось компании слишком дорого.

Но семь лет назад сэр Джеймс воспользовался своим опытом работы с пылесосами, чтобы создать новую успешную модификацию.Компания создала сушилку для рук Airblade, предназначенную для сушки влажных рук менее чем за 10 секунд узкой струей холодного воздуха.

В феврале компания Dyson выпустила смеситель со встроенной сушилкой для рук Airblade Tap, который предотвращает попадание мокрых рук из раковины в сушилку. Первоначально предназначенный для использования в ресторанах, заведениях и отелях, Dyson в конечном итоге надеется, что он также найдет применение в домах.

Спустя всего несколько дней после запуска — и различных поездок по миру для его продвижения — сэр Джеймс эксклюзивно рассказал BBC Future о проблемах перепроектирования обычных объектов.

Считаете ли вы себя дизайнером, инженером, изобретателем или бизнесменом?

Считаю себя инженером-конструктором. В Dyson мы не делаем различий между инженерами и дизайнерами. Сочетание творческих способностей и теоретической практики способствует лучшему технологическому прогрессу. Нельзя что-то спроектировать, не задумываясь о том, как это работает — это одно и то же. Так было не всегда.

Вы говорили об «огромном веселье», которое вы получали от таких проектов, как стиральная машина Дайсона, даже несмотря на то, что они не имели коммерческого успеха.Важно ли такое отношение?

При разработке новой технологии я призываю своих инженеров применять подход к решению проблем. Для стиральной машины CR01 инженеры исследовали множество способов стирки одежды, от использования микроволновой печи до простой ручной стирки. Ручная стирка вышла на первое место, что привело к появлению барабана, вращающегося в противоположных направлениях. Противоположное вращение манипулирует тканью почти так же, как ручная стирка, что приводит к более быстрой и эффективной стирке.То, что это не обязательно был коммерческий успех, было вторичным по отношению к стремлению к решению проблемы — это то, что мне действительно нравится.

Самое главное, что вам нужно при переделке чего-либо, — это настойчивость и готовность потерпеть неудачу. У изобретателей редко бывают те священные моменты «Эврики». Чтобы разработать идею и воплотить ее в жизнь, нужно время и терпение. Инженеры Dyson постоянно тестируют различные способы работы — так же, как мы это сделали с CR01. И мы терпим поражение каждый день. Неудача — лучшее лекарство, если вы чему-то научитесь.

Откуда приходит вдохновение? Приходила ли когда-нибудь идея дизайна из неожиданного источника?

Мое вдохновение на изобретение и переделку происходит из-за разочарования. Я трачу много времени на то, чтобы разбирать вещи и собирать их обратно, обдумывая, как они работают и как они могли бы работать лучше. Наблюдение важно. Вдохновение для установки циклона на пылесос пришло из посещения лесопилки. С помощью промышленного циклона удалось удалить опилки из воздуха.Я поймал себя на мысли: «Можно ли использовать этот принцип в меньшем масштабе?» Пять лет спустя я разработал G-Force, свой первый пылесос без мешка.

Как начать процесс редизайна?

Мы разрабатываем технологии итеративно — вносим малейшие изменения, строим прототип за прототипом, пока не добьемся того, чтобы он был настолько близок к совершенству, насколько это возможно. Тестирование и прототипирование лежат в основе самых успешных технологий. Прототипы позволяют быстро разобраться в вещах и выявить тонкие недостатки дизайна.Прототипы Dyson подвергаются многократным и тщательным испытаниям в течение нескольких месяцев. Они изготавливаются с использованием SLS (выбранного лазерного спекания) — метода быстрого прототипирования, при котором пластиковые или керамические частицы формуются вместе, чтобы сформировать полностью работающую модель.

У вас есть девиз или идеал дизайна, к которому вы стремитесь (функция важнее формы и т. Д.?)

Мы считаем, что что-то прекрасно только тогда, когда оно работает должным образом; мы ценим функцию выше формы или дизайна. Хороший дизайн требует хороших технологий.Наши машины выглядят так, как они есть, из-за того, как они работают. [Викторианский изобретатель] Мосты Брюнеля выглядят так вдохновляюще, потому что за ними можно увидеть математику и естественные науки. Каждая дуга, гайка, болт и балка рассказывают историю. Дизайн не должен бояться обнажать свои внутренности.

Почему вас так интересует редизайн предметов домашнего обихода?

Я не собираюсь переделывать какой-то конкретный объект. Моя страсть к изобретательству проистекает из разочарования и желания разработать что-то, что работает лучше.Мы разрабатываем множество технологий.

В нашем отделе исследований, проектирования и разработок наши инженеры-конструкторы занимаются разработкой моторных технологий более 15 лет, вложив более 100 миллионов фунтов стерлингов (148 миллионов долларов США). На прошлой неделе мы увидели плоды наших трудов, запустив нашу новейшую технологию Airblade. Три новых сушилки для рук, оснащенные одним из самых маленьких и эффективных бесщеточных двигателей в мире, цифровым двигателем V4 Dyson. Поскольку мы делаем упор на более эффективную и устойчивую инженерию, применение подобных технологий становится захватывающей реальностью.Именно развитие этих технологий позволяет нам бросать вызов традиционному дизайну дома и за его пределами.

Что, на ваш взгляд, представляет собой идеально спроектированный объект — то, что вы не можете придумать, как улучшить?

Перфекционизм — это знание того, что совершенства не существует; всегда будет способ заставить что-то работать лучше. Мы всегда ищем лучшие способы заставить вещи работать — даже с нашими собственными машинами мы снова и снова возвращаемся к чертежной доске.Мы называем это вызовом условию и самим собой «неправильным мышлением». И это очень важно в процессе проектирования: нет правильного пути. Я призываю своих молодых выпускников смело думать и задавать вопросы.

Какие технологии улучшают / могут улучшить процесс редизайна?

Технологии создаются быстро, но для реализации успешных идей требуется время. Высокие технологии все чаще позволяют ускорить этот процесс. У нас есть широкий спектр машин для быстрого прототипирования, позволяющих создавать проекты и прототипы в течение двух или трех дней, а не нескольких недель, которые у меня уходили на изготовление прототипа пылесоса.Я катал латунные циклоны с катушкой в ​​своем каретном сарае недалеко от Бата [на западе Англии].

Сегодня наши исследования, создание прототипов и первичные испытания все еще проводятся в Малмсбери 700 инженерами. Это быстрее, но это все еще дорогостоящий и трудоемкий процесс: 8,5 млн фунтов стерлингов (12,6 млн долларов США) было потрачено на исследования и разработку AM01, первого вентилятора Dyson Air Multiplier, на разработку которого ушло более четырех лет. Как только мы довольны дизайном, его отправляют в Юго-Восточную Азию, где вместе с окончательной сборкой проводятся дальнейшие испытания, включая проверку надежности.После этого он идет в производство на экспорт в 60 стран мира. Но все идеи по-прежнему начинаются здесь, в Уилтшире, в Великобритании.

Кого из молодых дизайнеров, которых вы видели, нам следует остерегаться?

Каждый год Фонд Джеймса Дайсона вручает премию Джеймса Дайсона — награду за дизайн, побуждающую молодых людей мыслить по-другому и изобретать что-то, что решает проблемы.

В прошлом году международным победителем стал Дэн Уотсон, изобретатель устройства, разработанного для обеспечения устойчивости рыболовства.SafetyNet — это серия заменяемых аварийных колец, установленных в траулерную сеть для предотвращения попадания нерыночной рыбы с помощью света. Просто, но интуитивно понятно. В этом году награда откроется 14 марта.

Как вы думаете, почему инженеры так недооценены?

Это проблема, которая начинается в школе. В учебной программе уделяется особое внимание дизайну и технологиям. Но это единственный предмет, который учит детей, насколько увлекательной может быть инженерная карьера. . В результате британские дети считают инженеров ремонтниками, а не производителями.Хотя оба важны, именно последнее поможет в разработке новых технологий.

Несмотря на успеваемость, практические навыки в классе игнорируются. Дизайн и технологии должны быть предметом, в котором студенты-математики и естественники превращают свои яркие идеи в полезные и осязаемые технологии.