Чугун марки: Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Содержание страницы

Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего невысокий коэффициент трения, изготовляют подшипники скольжения. Специально обработанный чугун (высокопрочный) по показателям качества успешно конкурирует со стальным литьем и кованой сталью.

Недостаточная прочность и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем крупных включений углерода в виде графита.

Введение в жидкий чугун небольшого количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун приобрел прочность и утратил хрупкость. Такой чугун (его называют высокопрочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, изготовленных из этого чугуна, увеличилась почти в три раза.

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или частично или полностью в свободном состоянии в виде графита — (такие чугуны называют серыми).

Чугуны состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Величину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки.

Чугун серый

Серый чугун широко применяется в машиностроении. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде графита. По виду металлической основы различают серые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.

Таблица 1. Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение

Марка

σв МПа

НВ

Свойства и применение

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки (с Изменением N 1)

ГОСТ 7769-82

Группа В83

МКС 59.080.30*
ОКП 12 3000

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 год
МКС 77.080.10. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95 год)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87), Поправкой (ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл.1.

Таблица 1

Вид чугуна		Марка	Свойство отливок
Хромистые	низколегированные	ЧХ1 ЧХ2	Жаростойкие
		ЧХ3	Жаростойкие, износостойкие
		ЧХ3Т	Износостойкие
	высоколегированные	ЧХ9Н5	Износостойкие
		ЧХ16	Износостойкие, жаростойкие
		ЧХ16М2 ЧХ22	Износостойкие
		ЧХ22С ЧХ28	Коррозионно-стойкие и жаростойкие
		ЧХ28П	Стойкие в цинковом расплаве
		ЧХ28Д2	Износостойкие и коррозионно-стойкие
		ЧХ32	Жаростойкие и износостойкие
Кремнистые	низколегированные	ЧС5 ЧС5Ш	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3	Коррозионно-стойкие в жидкой среде
Алюминиевые	низколегированные	ЧЮХШ	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2	Жаростойкие и износостойкие
		ЧЮ22Ш ЧЮ30	Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
Марганцевые	высоколегированные	ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4	Износостойкие
		ЧГ8Д3	Маломагнитные, износостойкие
Никелевые	низколегированные	ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания
		ЧНДХМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности
		ЧН2Х ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН3ХМДШ	Износостойкие, повышенной прочности
	высоколегированные	ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН15Д7	Износостойкие в двигателях и маломагнитные
		ЧН19Х3Ш	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН20Д2Ш	Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.


Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в приложениях 1, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав чугунов

Марка чугуна	Массовая доля, %
	угле- рода	крем- ния	мар- ганца	фос- фора	серы	хрома	никеля	меди	вана- дия	молиб- дена	титана	алю- миния
			не более
ЧХ1	3,0-3,8	1,5-2,5	1,0	0,30	0,12	0,40-1,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ2	3,0-3,8	2,0-3,0	1,0	0,30	0,12	1,01-2,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ3	3,0-3,8	2,8-3,8	1,0	0,30	0,12	2,01-3,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ3Т	2,6-3,6	0,7-1,5	1,0	0,30	0,12	2,01-3,00	—	0,5-0,8	—	—	0,7-1,0	—
ЧХ9Н5	2,8-3,6	1,2-2,0	0,5-1,5	0,06	0,10	8,0-9,50	4,0-6,0	—	—	0,0-0,4	—	—
ЧХ16	1,6-2,4	1,5-2,2	1,0	0,10	0,05	13,0-19,0	—	—	—	—	—	—
ЧХ16М2	2,4-3,6	0,5-1,5	1,5-2,5	0,10	0,05	13,0-19,0	—	1,0-1,5	—	0,5-2,0*	—	—
ЧХ22	2,4-3,6	0,2-1,0	1,5-2,5	0,10	0,08	19,0-25,0	—	—	0,15- 0,35	—	0,15- 0,35	—
ЧХ22С	0,6-1,0	3,0-4,0	1,0	0,10	0,08	19,0-25,0	—	—	—	—	—	—
ЧХ28	0,5-1,6	0,5-1,5	1,0	0,10	0,08	25,0-30,0	—	—	—	—	—	—
ЧХ28П	1,8-3,0	1,5-2,5	1,0	0,8-1,5	0,08	25,0-30,0	—	—	—	—	—	—
ЧХ28Д2	2,2-3,0	0,5-1,5	1,5-2,5	0,10	0,08	25,0-30,0	0,4-0,8	1,5-2,5	—	—	—	—
ЧХ32	1,6-3,2	1,5-2,5	1,0	0,10	0,08	30,0-34,0	—	—	—	—	0,1-0,3	—
ЧС5	2,5-3,2	4,5-6,0	0,8	0,30	0,12	0,5-1,0	—	—	—	—	—	—
ЧС5Ш	2,7-3,3	4,5-5,5	0,8	0,10	0,03	0,0-0,2	—	—	—	—	—	0,1-0,3
ЧС13	0,6-1,4	12,0-14,0	0,8	0,10	0,07	—	—	—	—	—	—	—
ЧС15	0,3-0,8	14,1-16,0	0,8	0,10	0,07	—	—	—	—	—	—	—
ЧС15М4	0,5-0,9	14,0-16,0	0,8	0,10	0,10	—	—	—	—	3,0-4,0	—	—
ЧС17	0,3-0,5	16,1-18,0	0,8	0,10	0,07	—	—	—	—	—	—	—
ЧС17М3	0,3-0,6	16,0-18,0	1,0	0,30	0,10	—	—	—	—	2,0-3,0	—	—
ЧЮХШ	3,0-3,8	2,0-3,0	0,5	0,10	0,03	0,4-1,0	—	—	—	—	—	0,6-1,5
ЧЮ6С5	1,8-2,4	4,5-6,0	0,8	0,30	0,12	—	—	—	—	—	—	5,5-7,0
ЧЮ7Х2	2,5-3,0	1,5-3,0	1,0	0,30	0,02	1,5-3,0	—	—	—	—	—	5,0-9,0
ЧЮ22Ш	1,6-2,5	1,0-2,0	0,8	0,20	0,03	—	—	—	—	—	—	19,0- 25,0
ЧЮ30	1,0-1,2	0,0-0,5	0,7	0,04	0,08	—	—	—	—	—	0,05- 0,12	29,0- 31,0
ЧГ6С3Ш	2,2-3,0	2,0-3,5	4,0-7,0	0,06	0,03	0,0-0,15	—	—	—	0,5-1,0	—	0,5-1,5
ЧГ7Х4	3,0-3,8	1,4-2,0	6,0-8,0	0,10	0,05	3,0-5,0	—	—	—	—	—	—
ЧГ8Д3	3,0-3,8	2,0-2,5	7,0-9,0	0,30	0,10	—	0,8-1,5	2,5-3,5	—	—	—	0,5-1,0
ЧНХТ	2,7-3,4	1,4-2,0	0,8-1,6	0,3-0,6	0,15	0,2-0,6	0,3-0,7	—	—	—	0,05- 0,12	—
ЧНХМД	2,8-3,2	1,6-2,0	0,8-1,2	0,15	0,12	0,2-0,7	0,7-1,6	0,2-0,5	—	0,2-0,7	—	—
ЧНХМДШ	3,0-3,6	2,0-2,8	0,6	0,08	0,03	0,2-0,4	0,6-1,0	0,5-0,8	—	0,2-0,6	—	—
ЧНМШ	2,8-3,8	1,7-3,2	0,8-1,2	0,10	0,03	0,0-0,1	0,8-1,5	—	—	0,3-0,7	—	—
ЧН2Х	3,0-3,6	1,2-2,0	0,6-1,0	0,25	0,12	0,4-0,6	1,5-2,0	—	—	—	—	—
ЧН3ХМДШ	3,0-3,6	2,0-2,8	0,8	0,08	0,03	0,2-0,5	2,5-4,5	0,7-1,5	—	0,4-1,0	—	—
ЧН4Х2	2,8-3,6	0,0-1,0	0,8-1,3	0,30	0,15	0,8-2,5	3,5-5,0	—	—	—	—	—
ЧН11Г7Ш	2,3-3,0	1,8-2,5	5,0-8,0	0,08	0,03	1,5-2,5	10,0-12,0	—	—	—	—	—
ЧН15Д7	2,2-3,0	2,0-2,7	0,5-1,6	0,30	0,10	1,5-3,0	14,0-16,0	5,0-8,0	—	—	—	—
ЧН15Д3Ш	2,5-3,0	1,4-3,0	1,3-1,8	0,08	0,03	0,6-1,0	14,0-16,0	3,0-3,5	—	—	—	—
ЧН19Х3Ш	2,3-3,0	1,8-2,5	1,0-1,6	0,10	0,03	1,5-3,0	18,0-20,0	—	—	—	—	—
ЧН20Д2Ш	1,8-2,5	3,0-3,5	1,5-2,0	0,03	0,01	0,5-1,0	19,0-21,0	1,5-2,0	—	—	—	0,0-0,3

_______________
* При массовой доле хрома 13-16% и 16-19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0-1,5% и 1,5-0,5%.

Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.

2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

(Поправка).


По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с приложением 4.

1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл.3 или в табл.2 приложения 4.

Таблица 3

Механические свойства чугуна

Марка чугуна	Временное сопротивление, МПа, не менее		Относительное удлинение , %	Твердость НВ
	растяжению	изгибу
ЧХ1	170	350	—	207-286
ЧХ2	150	310	—	207-286
ЧХ3	150	310	—	228-364
ЧХ3Т	200	400	—	440-590
ЧХ9Н5	350	700	—	490-610
ЧХ16	350	700	—	400-450
ЧХ16М2	170	490	—	490-610
ЧХ22	290	540	—	330-610
ЧХ22С	290	540	—	215-340
ЧХ28	370	560	—	215-270
ЧХ28П	200	400	—	245-390
ЧХ28Д2	390	690	—	390-640
ЧХ32	290	490	—	245-340
ЧС5	150	290	—	140-300
ЧС5Ш	290	—	—	228-300
ЧС13	100	210	—	290-390
ЧС15	60	170	—	290-390
ЧС17	40	140	—	390-450
ЧС15М4	60	140	—	390-450
ЧС17М3	60	100	—	390-450
ЧЮХШ	390	590	—	187-364
ЧЮ6С5	120	240	—	235-300
ЧЮ7Х2	120	170	—	240-286
ЧЮ22Ш	290	390	—	241-364
ЧЮ30	200	350	—	364-550
ЧГ6С3Ш	490	680	—	219-259
ЧГ7Х4	150	330	—	390-450
ЧГ8Д3	150	330	—	176-285
ЧНХТ	280	430	—	201-286
ЧНХМД	290	690	—	201-286
ЧНХМДШ	600

ГОСТ 7769-82

ГОСТ 7769-82

Группа В83

МКС 59. 080.30*
ОКП 12 3000

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 год
МКС 77.080.10. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95 год)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87), Поправкой (ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл.1.

Таблица 1

Вид чугуна		Марка	Свойство отливок
Хромистые	низколегированные	ЧХ1 ЧХ2	Жаростойкие
		ЧХ3	Жаростойкие, износостойкие
		ЧХ3Т	Износостойкие
	высоколегированные	ЧХ9Н5	Износостойкие
		ЧХ16	Износостойкие, жаростойкие
		ЧХ16М2 ЧХ22	Износостойкие
		ЧХ22С ЧХ28	Коррозионно-стойкие и жаростойкие
		ЧХ28П	Стойкие в цинковом расплаве
		ЧХ28Д2	Износостойкие и коррозионно-стойкие
		ЧХ32	Жаростойкие и износостойкие
Кремнистые	низколегированные	ЧС5 ЧС5Ш	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3	Коррозионно-стойкие в жидкой среде
Алюминиевые	низколегированные	ЧЮХШ	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2	Жаростойкие и износостойкие
		ЧЮ22Ш ЧЮ30	Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
Марганцевые	высоколегированные	ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4	Износостойкие
		ЧГ8Д3	Маломагнитные, износостойкие
Никелевые	низколегированные	ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания
		ЧНДХМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности
		ЧН2Х ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН3ХМДШ	Износостойкие, повышенной прочности
	высоколегированные	ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН15Д7	Износостойкие в двигателях и маломагнитные
		ЧН19Х3Ш	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН20Д2Ш	Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.


Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в приложениях 1, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав чугунов

Марка чугуна	Массовая доля, %
	угле- рода	крем- ния	мар- ганца	фос- фора	серы	хрома	никеля	меди	вана- дия	молиб- дена	титана	алю- миния
			не более
ЧХ1	3,0-3,8	1,5-2,5	1,0	0,30	0,12	0,40-1,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ2	3,0-3,8	2,0-3,0	1,0	0,30	0,12	1,01-2,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ3	3,0-3,8	2,8-3,8	1,0	0,30	0,12	2,01-3,00	—	—	—	—	—	—
ЧХ3Т	2,6-3,6	0,7-1,5	1,0	0,30	0,12

2. 1. Чугуны | Материаловед

Чугуном называют сплав железа, углерода (более 2,14 %) и других элементов (кремния, марганца, фосфора, серы и др.). В чугуне углерод может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита (Fe₃C) и в свободном состоянии в виде включений графита.

Серый чугун обладает хорошими технологическими свойствами и низкой стоимостью, в настоящее время является распространенным литейным материалом.

Серым называют такой чугун, в котором весь углерод или большая его часть находится в виде графита, а в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0,8 %. Излом такого чугуна имеет серый цвет.

Из серого чугуна изготовляют самые разнообразные литые детали – от простых до сложных. Отливки хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Пример условного обозначения серого чугуна по ГОСТ 1412-85:

СЧ 25.

Буквы «СЧ» означают серый чугун, число (25) – значение временного сопротивления при растяжении (σ

в), МПа·10^-1.

Его механические свойства зависят от величины зерна металла, от размеров и характера распределения включений графита и др. В обычном сером чугуне графит кристаллизуется в виде пластинок, которые расчленяют  основную металлическую массу и действуют как внутренние трещины. По этой причине серый чугун с пластинчатым графитом обладает низкой прочностью и малой пластичностью (до   0,3 %).

Серый чугун обладает способностью рассеивать вибрационные колебания при переменных нагрузках. Это свойство называют циклической вязкостью. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства, а отдельные марки обладают достаточно высокой прочностью и износостойкостью.

В сером чугуне обычно содержится 2,9–3,6 % С; 1,5–3,5 % Si; 0,4–1 % Mn; 0,2–0,12 % S; в легированном чугуне содержатся и другие элементы.

Элементы, входящие в состав серого чугуна, существенно влияют на его свойства.

Кремний способствует выделению в чугуне углерода в виде графита, понижает температуру его плавления, обеспечивая высокие литейные и технологические свойства.

Марганец действует на свойства чугуна противоположно кремнию: он препятствует выделению в чугуне углерода в виде графита, увеличивая устойчивость цементита. Марганец повышает твердость чугуна и прочность отливок.

Сера, как и марганец, задерживает выделение в чугуне углерода в свободном состоянии. Способствует отбеливанию чугуна, делает его более тугоплавким, снижает жидкотекучесть. Поэтому в чугуне сера считается вредной примесью.

Фосфор в сером чугуне может оказывать и вредное, и полезное влияние. Повышая хрупкость, фосфор снижает механические свойства чугуна. Следовательно, в чугуне для машиностроительных отливок, требующих высокой прочности, значительное содержание фосфора может быть вредной примесью. Фосфор увеличивает жидкотекучесть металла. Следовательно, в чугуне для тонкостенных, со сложной поверхностью отливок, не требующих высокой прочности, повышенное содержание фосфора будет желательным. При изготовлении художественных отливок, особенно ажурных, содержание фосфора в чугуне до 1 % считается полезной примесью, увеличивающей жидкотекучесть расплава и стойкость отливок против коррозии.

Серые чугуны, применяемые в промышленности в качестве конструкционного материала для литых деталей, по физико-механическим характеристикам можно условно разделить на 4 группы: малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами.

Применяют серые чугуны с пластинчатым графитом 11 марок. Механические свойства и химический состав серых чугунов указаны в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Марки серых чугунов с пластинчатым графитом

Марка чугуна	Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа	Твер-дость, НВ	Массовая доля элементов, %			Структура металлической основы
			углерод	кремний	марганец
СЧ 10	100	143-229	3,5-3,7	2,2-2,6	0,5-0,8	Феррит
СЧ 15	150	163-229	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	Феррит
СЧ 18	180	170-229	3,4-3,6	1,9-2,3	0,5-0,7	Феррит+перлит
СЧ 20	200	170-241	3,3-3,5	1,4-2,2	0,7-1,0	Феррит+перлит
СЧ 21	210	170-241	3,3-3,5	1,4-2,2	0,7-1,0	Феррит+перлит
СЧ 24	240	170-241	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	Перлит
СЧ 25	250	180-250	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	Перлит
СЧ 30	300	181-255	2,0-3,2	1,4-2,2	0,7-1,0	Перлит
СЧ 35	350	191-269	2,9-3,0	1,0-1,1	0,7-1,1	Перлит
Сч 40	400	207-285	2,5-2,7	2,5-2,9	1,2-0,4	Перлит
Сч 45	450	229-289	2,2-2,4	2,5-2,9	0,2-0,4	Перлит

Детали, получаемые из серого чугуна, со структурой феррита имеют невысокую прочность, прочные – с феррито-перлитной структурой и наиболее прочные – с перлитной структурой.

Из серого чугуна отливают колонны, котлы, радиаторы, ванны, трубы, а также самые разнообразные конструкционные детали для машиностроения.

Высокопрочный чугун имеет металлическую основу и шаровидные включения графита. Из него изготовляют отливки со стенками большой толщины и высокой прочности (коленчатые валы, зубчатые колеса, детали турбин). Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого серого чугуна магнием. В результате модифицирования в чугуне образуется графит шаровидной формы. В отличие от обычного серого чугуна этот чугун обладает повышенной пластичностью и большей прочностью. Высокопрочный чугун, по сравнению с обыкновенным серым, обладает меньшей склонностью к отбелу.

Высокопрочный чугун с графитом шаровидной формы подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Марки высокопрочного чугуна для отливок с шаровидным графитом

Марка чугуна	Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение, %	Твердость, НВ	Структура металлической основы
ВЧ 35	350	22	140-170	Феррит
ВЧ 40	400	15	140-202	Феррит
ВЧ 45	450	10	140-225	Феррит
ВЧ 50	500	7	153-245	Феррит+перлит
ВЧ 60	600	3	192-277	Перлит
ВЧ 70	700	2	228-302	Перлит
ВЧ 80	800	2	248-351	Перлит
ВЧ 100	1000	2	270-360	Перлит

Пример условного обозначения высокопрочного чугуна по ГОСТу 7293-85:

ВЧ 60.

Буквы «ВЧ» обозначают высокопрочный чугун, первые две цифры – значение временного сопротивления при растяжении σ_в, МПа·10^-1.

Ковкий чугун получают путем длительного нагрева при высоких температурах (950–1000 °С) (отжигом) отливок из белого чугуна. При отжиге образуется графит, имеющий компактную хлопьевидную форму. При такой форме графита, отливки перестают быть хрупкими, приобретают способность выдерживать ударные нагрузки (свободный углерод в них имеет форму, промежуточную между пластинчатой и шаровидной – хлопьевидную).

Название «ковкий чугун» условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является пластичным. В действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергают, из него, так же как из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Детали, изготовленные из такого чугуна, хорошо работают в среде влажного воздуха, поточных газов и воды. В зависимости от способа производства ковкого чугуна его подразделяют на группы: ферритный и перлитный.

Ферритный ковкий чугун получают при отжиге отливок из белого чугуна в нейтральной среде. Такой чугун имеет бархатный черный излом и состоит из феррита и графита отжига Fe₃C→3Fe+C_отж. Из ферритного ковкого чугуна с повышенной пластичностью изготовляют ответственные детали для автомобилей и сельскохозяйственных машин, для этих целей используют марки КЧ 37-12; КЧ 35-10. Для малоответственных деталей (гайки, фланцы и др.) применяют КЧ 30-6;     КЧ 33-8.

Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Вследствие обезуглероживания в процессе отжига отливок получают чугун с меньшей вязкостью. Этот чугун находит ограниченное применение в машиностроении.

Из перлитного ковкого чугуна изготовляют карданные валы, звенья цепей конвейера, муфты и др.

Ковкий чугун подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.3.

Таблица 2.3. Марки ковких чугунов

Марка чугуна	Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение, %	Твердость, НВ
Ферритный
КЧ 30-6	294	6,0	100-163
КЧ 33-8	323	8,0	100-163
КЧ 35-10	333	10,0	100-163
КЧ 37-12	362	12,0	110-163
Перлитный
КЧ 45-7	441	7,0	150-207
КЧ 50-5	490	5,0	170-230
КЧ 55-4	539	4,0	192-241
КЧ 60-3	588	3,0	200-269
КЧ 63-2	637	3,0	212-269
КЧ 70-2	686	2,0	241-285
КЧ 80-1,5	784	1,5	270-320

Основной химический состав ковкого чугуна: 2,4–2,8 % C; 0,8–1,4 % Si; менее 1 % Mn; менее 0,1 % S; менее 0,2 % P.

Примеры записи марки ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79:

КЧ 30-6.

Буквы «КЧ» обозначают ковкий чугун, первое число – значение временного сопротивления при растяжении σ_в, МПа·10^-1, второе число – минимальное относительное удлинение δ, %.

Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050.

	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Чугун  / / Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050. Поделиться:    Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050. Марки чугунов и их зарубежные аналоги / Таблица А.1 — Аналоги марок чугуна Россия ГОСТ США ASTM Германия DIN Япония JIS Великобритания BS Франция NF Чехословакия CSN Польша PN Марка, стандарт СЧ 15 25 В GG 15 FC 150 150 — — — ГОСТ 1412 А 48 DIN 1691 G 5501 BC 1452 СЧ 20 30 В GG 20 FC 200 200 — — — ГОСТ 1412 А 48 DIN 1691 G 5501 BS 1452 КЧ 30-6 — — FCMB 270 В 30-06 — — С 3308 ГОСТ 1215 G 5702 BS 6681 PN 56/H- 83222 КЧ 33-8 22010 GTW-35-04 FCMB 310 В 32-10 — — С 3510 ГОСТ 1215 А 47

Классификация и маркировка чугунов. — Студопедия

В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: белые, серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом.

 Белыминазывают чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа).

В остальных видах чугунов (серые, высокопрочные, ковкие, с вермикулярным графитом) углеродв значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита.

Всерых чугунах – в пластинчатой или червеобразной форме; в  высокопрочных– вшаровидной форме, в ковких – в хлопьевидной форме. Чугуны с вермикулярным графитомимеютдве формы графита – шаровидную (до 40%) и вермикулярную (в виде мелких тонких прожилок).

Чугуны маркируют двумя буквами, обозначающих разновидность чугуна, и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления σ_в при растяжении в МПа·10^-1. Серый чугун обозначают буквами «СЧ» (ГОСТ 1412-85), высокопрочный — «ВЧ» (ГОСТ 7293-85), ковкий — «КЧ» (ГОСТ 1215-85), чугун с вермикулярным графитом – ЧВГ (ГОСТ 28384 -89):

СЧ 10 — серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ 70 — высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 700 МПа;

КЧ 35 — ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа;

ЧВГ 40 – чугун с вермикулярным графитом с пределом прочности при растяжении 400 МПа.

Различают еще чугуны с особыми свойствами:

1) антифрикционные чугуны(ГОСТ 1585-85) – обозначаются первыми буквами АЧ и порядковым номером, например,

АЧС-1 – антифрикционный серый чугун с порядковым номером марки 1;

АЧВ-2 – антифрикционный высокопрочный чугун с порядковым номером марки 2;

 АЧК-2 – антифрикционный ковкий чугун с порядковым номером марки 2;

2) жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769 – 82) – обозначаются буквами ЖЧ, после которых идет буквенное обозначение легирующих элементов (Н – никель, Д – медь и др., аналогично обозначению легирующих элементов в стали) и цифры, указывающие концентрацию элементов в %%; например,

ЖЧХ-2,5 – жаростойкий чугун хромистый с содержанием хрома 2,5%;

ЖЧС-5,5 – жаростойкий чугун, легированный кремнием с содержанием 5,5%;

     2. Назначение конструкционных материалов.

Рассмотренные конструкционные материалы используются во многих отраслях нефтегазовой, химической и автомобильной промышленности. Примерное назначение приведено в таблице 2.

Таблица 2 – назначение конструкционных материалов.

Наименование	Примеры марок	Назначение
1	2	3
Стали
Углеродистые конструкционные обыкновенного качества	Ст0-Ст6, Ст2кп, Ст3сп, ВСт3пс2	Используется в строительстве, в машиностроении в виде поковок, листов, проволоки, метизов и т.п.

Продолжение таблицы 2.

1	2	3
Углеродистые конструкционные качественные	05кп, 05, 08кп, 15, 25	Кронштейны, гайки, шурупы, пальцы, оси, болты, валы, шпильки и т.д.
Автоматные углеродистые	А11, А12, А20, А30	Предназначены для изготовления деталей массового производства на станках автоматах: винты, гайки, оси, валики, шестерни и т.д.
Подшипниковые	ШХ15, ШХ15СГ	Кольца шарико- и роликоподшипников, клапаны, подшипники нефтяного оборудования, работающие в воде и т.д.
Рессорно-пружинные	65, 65Г, 70Г, 80	Пружины различных механизмов и машин
Стали для северных регионов	09Г2С, 10Г2С, 14Г2АФД	Детали машин и механизмов, работающие в условиях низких температур Несущие элементы конструкций.
Инструментальные для режущего, измерительного, для штампов	У7, У7А У12, У12А	Зубила, отвертки, молотки, кувалды, центры токарных станков, резцы для твердых металлов, для сверл, напильников, фрез, метчиков и др. Штангенциркули, линейки. Штампы.
Чугуны
Белый	—	Для отливок, не требующих механической обработки и работающих в условиях абразивного износа и сухого трения (шары мельниц, дробилок, валки прокатных станов)
Серый	СЧ10, СЧ15, СЧ20 и т.д.	Детали станин металлообрабатывающих станков, дизелей, зубчатые колеса, крупные коленчатые валы и т.д.
Ковкий	КЧ35, КЧ60, КЧ80 и т.д.	Тормозные колодки, ступицы, шестерни и т.д.
Высокопрочный	ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ100 и т.д.	Крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки, поршни, лопатки паровых турбин и т.д.
Чугуны с вермикулярным графитом	ЧВГ30,ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45	Для изготовления отливок, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов и т.д.

3. Задание.

1. Изучите и законспектируйте теоретический материал.

2. Расшифруйте марки конструкционных материалов, приведенные в таблице 3.

3. Укажите примерное назначение материала.

4. Напишите вывод о проделанной работе.

5. Ответьте на контрольные вопросы.

6. Вариант выдается преподавателем.

 

Таблица 3 – Марки конструкционных материалов.

№ варианта	Марки конструкционных материалов
1	2
1	ВСт3кп2, 08Х20Н14С2, Р9, СЧ25,     ВЧ60, У7А
2	11Х11Н2В2МФ, ШХ30, У11,   ВЧ45, СЧ11, 25
3	25ХГСА,      Р6М5Ф2К8,  50,      КЧ50,       А6,         08кп
4	45ХН3МФА,  ШХ9,      20пс,    У10,    ЧВГ30, СЧ10
5	10Х17Н13М2Т,    А20,  Ст6,     СЧ25, ШХ30, У11
6	Ст5Гпс3,      25Х13Н2,   15кп,     КЧ80,  СЧ15, 65
7	16Х11Н2ВМФ,    А40Г,  ШХ15,  СЧ10,  70Г,  ВЧ40
8	45Х22Н4М3,      У13,    БСт2пс2,   ВЧ100,  ШХ30,  15кп
9	31Х19Н9М8ВТ,  Р9,         45,   ЧВГ45,     Ст6,     У7А
10	12Х18Н9Т,      ШХ15ГС,   А20,         Р12,       Ст3,       ШХ15СГ
11	ВСт3пс,        20Х,         Р12,      СЧ25,       Ст5,       У7А
12	15Х6СЮ,          Р6М5,      У13А,     Ст6, СЧ25,        ВЧ45
13	38Х2МЮА,      ВСт4пс2,    50Г,     СЧ25,  Р12,   Ст2кп
14	36Х18Н25С2,     А30,     ВСт2кп6,    КЧ60,  СЧ25,  У7А
15	40ХМФА,       Р6М3Ф2,       А30,        ВЧ80,      У7А,  Ст2кп
16	Ст0,           30Х13,     ШХ6,        СЧ15,  Р12,      ШХ15СГ
17	09Х16Н4Б,  БСт3Г,        ШХ6,        СЧ18,     А20,  ВЧ45
18	45ХН3МФ-Ш,    У11,    А11,        ЧВГ30,     Ст3,     У7А
19	14Г2АФ,   Р6М2Ф3,    ВСт5сп,     СЧ24,     А20,  ВЧ45
20	15Х7Н2Т-Ш,   Р6М5Ф2К8,   ШХ9,    КЧ63,  Ст6,     А11,
21	БСт1,              50ХГ,       Р6М3Ф2,   Р12, СЧ25,    ВЧ45
22	08Х18Т1,  У10А,           30пс,        ВЧ40,     СЧ25,      А12,
23	Р12,  13Х14НВ2ФР,  Ст5пс3,    СЧ20, ШХ30,       Ст6,
24	У9,  07Х25Н13,            ШХ15,        Р12 СЧ25,       А20,
25	А11,   20Х12ВНМФ,         25пс,        ВЧ80,     А7,          СЧ25

Ответьте на контрольные вопросы.  

1. Чем отличается чугун от стали.

2. Как классифицируются, стали по химическому составу, качеству и назначению? 

3. В чем отличие серого чугуна от белого.

Литература.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 2001.-920 с., ил.

2. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992, 480с., ил.

3. ГОСТ 380-88, ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 859-78, ГОСТ 1050-75, ГОСТ 1215-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 2856-79, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 4784-74, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7769 – 82, ГОСТ 11069-74, ГОСТ 14113-78, ГОСТ 14957-76, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 19807-74, ГОСТ 28384 -89.

Лабораторное занятие №2.

Определение физических, химических, механических и технологических свойств цветных металлов и сплавов.

Цель занятия: Выявить влияние углерода и легирующих элементов на свойства металлов и сплавов. Отработать практическое умение расшифровывать марки цветных металлов и сплавов.

Оборудование:титановые ГОСТ 14957-76, алюминиевые ГОСТ 11069-74, деформируемые ГОСТ 4784-74, литейные ГОСТ 2685-75, медные ГОСТ 859-78, бронзовые ГОСТ 493-79, латунные ГОСТ 15527-70.

Ход работы

Теоретическая часть.

     Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов.

Марки чугуна — Литейный завод Даньдун

Здесь очень много разные марки чугуна во многих странах. Из этих сортов обычно мы можем видеть предел прочности при растяжении и удлинение. Здесь мы перечислены все распространенные марки для серого чугун и ковкий чугун Утюг для справки. Пожалуйста, посмотрите следующие марки серого чугуна и высокопрочного чугуна для каждой стандарты во всех странах. Обратите внимание, в Теоретически эти оценки в одном ряду могут заменять друг друга. Однако с ними все же есть небольшие отличия. Такие как, для высокопрочного чугуна, марки 70-50-05 в США должны иметь удлинение мин. 5%, но согласно равные сорта в Китае, QT500-7 требует мин. удлинение 7%. Более того, если у оценок есть какие-то особые буква, такая как «L», обычно означает материал, который необходимо использовать. при Низкой температуре.Итак, вы должны уделять больше внимания требования к ударам при низких температурах. Их ударопрочность потребуется более высокий стандарт, чем равные сорта без буквы «L». Таблица 1. Серый чугун марки НЕТ. Страна Серый чугун марки 1 Китай – HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100 2 Япония – FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 3 США НЕТ.60 № 50 № 45 № 35 № 30 № 20 – 4 Россия С Ч 40 С Ч 35 С Ч 30 С Ч 25 С Ч 20 С Ч 15 С Ч 10 5 Германия GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 – 6 Италия – G35 G30 G25 G20 G15 G10 7 Франция FGL400 FGL350 FGL300 FGL250 FGL200 FGL150 – 8 Англия – 350 300 250 200 150 100 9 Польша Z140 Z135 Z130 Z125 Z120 Z115 – 10 Индия FG400 FG350 FG300 FG260 FG200 FG150 – 11 Румыния FC400 FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 – 12 Испания – FG35 FG30 FG25 FG20 FG15 – 13 Бельгия FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 FGG10 14 Австралия Т400 Т350 Т300 T260 Т220 Т150 – 15 Швеция O140 O135 O130 O125 O120 O115 O110 16 Венгрия OV40 OV35 OV30 OV25 OV20 OV15 – 17 Болгария – Вч45 Вч40 Вч35 Вч30 Вч25 – 18 ISO – 350 300 250 200 150 100 19 КОПАНТ FG400 FG350 FG300 FG250 FG200 FG150 FG100 20 Китай Тайвань – – FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 21 Голландия – GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 – 22 Люксембург FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 – 23 Австрия – GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 – Таблица 2.Ковкий чугун марки НЕТ. Страна Дуктильный Чугун марки 1 Китай QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 2 Япония FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 – 3 США 60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 120-90-02 – 4 Россия Б Ч 40 Б Ч 45 Б Ч 50 Б Ч 60 Б Ч 70 Б Ч 80 Б Ч 100 5 Германия GGG40 GGG45 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 – 6 Италия GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GSS800-2 – 7 Франция ФГС370-17 ФГС400-12 ФГС500-7 ФГС600-2 ФГС700-2 ФГС800-2 – 8 Англия 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2 9 Польша ZS3817 ZS4012 ZS4505 ZS5002 ZS6002 ZS7002 ZS8002 ZS9002 10 Индия SG370 / 17 SG400 / 12 SG500 / 7 SG600 / 3 SG700 / 2 SG800 / 2 – 11 Румыния – – – – ФГН70-3 – – 12 Испания ФГЭ38-17 ФГЭ42-12 FGE50-7 ФГЭ60-2 ФГЭ70-2 ФГЭ80-2 – 13 Бельгия ФНГ38-17 ФНГ42-12 ФНГ50-7 ФНГ60-2 ФНГ70-2 ФНГ80-2 – 14 Австралия 300-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2 – 15 Швеция 0717-02 – 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 – 16 Венгрия GǒV38 GǒV40 GǒV50 GǒV60 GǒV70 – – 17 Болгария 380-17 400-12 450-5 500-2 600-2 700-2 800-2 900-2 18 ISO 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2 19 КОПАНТ – FMNP45007 FMNP55005 FMNP65003 FMNP70002 – – 20 Китай Тайвань ГРП400 – ГРП 500 ГРП 600 ГРП700 ГРП800 – 21 Голландия GN38 GN42 GN50 GN60 GN70 – – 22 Люксембург ФНГ38-17 ФНГ42-12 ФНГ50-7 ФНГ60-2 ФНГ70-2 ФНГ80-2 – 23 Австрия SG38 SG42 SG50 SG60 SG70 – – Дом | Еще статьи

Таблица марок чугуна для серого чугуна, ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом

Сравнение марок чугуна и эквивалентных марок серого чугуна, ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Чугун Тип Великобритания Международный США США Германия Германия Франция Италия Швеция Япония Россия новый BS ISO UNS AISI / SAE / ASTM Вт.-Нет. DIN AFNOR UNI SIS JIS ГОСТ СЕРЫЙ ЖЕЛЕЗ (ГРАФИТОВЫЙ ) Марка 100 Марка 100 F11401 A48, класс 20 B 0.601 GG 10 Ft 10 D г 10 01 10-00 FC 100 SC 10 Марка 150 Марка 150 F11701 A48, класс 25 B 0.6015 GG 15 Ft 15 D г 15 01 15-00 FC 150 SC 15 Марка 180 Марка 200 Марка 200 F12101 A48, класс 30 B 0.602 GG 20 Ft 20 D г 20 01 20-00 FC 200 SC 20 Марка 220 F12401 A48, класс 35 B . Марка 250 Марка 250 F12801 A48, класс 40 B 0.6025 GG 25 Ft 25 D г 25 01 25-00 FC 250 SC 25 Марка 300 Марка 300 F13101 A48, класс 45 B 0.603 ГГ 30 Ft 30 D г 30 01 30-00 FC 300 SC 30 Марка 350 Марка 350 F13801 A48, класс 55 B 0.6035 ГГ 35 Ft 35 D г 35 01 35-00 FC 350 SC 35 F14101 A48, класс 60 B 0.604 ГГ 40 Ft 40 D 01 40-00 SC 40 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЧЕРНОЕ СЕРДЦЕ B30-06 B30-06 B32-10 В32-10 F20000 А602, марка М3210 FCMB 310 B35-12 F22200 А47М, марка 22010 ГТС-35-10 FCMB 340 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЖЕМЧУЖИНА П45-06 П45-06 F23131 А220М, марка 310М6 FCMP 440 P50-05 П50-05 F23530 А220М, марка 340М5 FCMP 490 P55-04 П55-04 F24130 А220М, марка 410М4 FCMP540 P60-03 П60-03 F24830 А220М, сорт 480М3 FCMP 590 P65-02 П65-02 F25530 А220М, марка 550М2 P70-02 P70-02 F26230 А220М, сорт 620М1 FCMP 690 ПОДКЛЮЧЕНИЕ БЕЛОЕ СЕРДЦЕ Вт 35-04 Вт 35-04 GTW-35-04 FCMW 330 Вт 38-12 Вт 38-12 МБ 380-12 Вт 40-05 Вт 40-05 GTW-40-05 FCMW 370 Вт 45-07 Вт 45-07 GTW-45-07 МБ 450-7 FCMWP 440 НОДУЛЬНЫЙ ЧУГУН ГРАФИТ 350 / 22L40 350/22 370/17 0.7043 GGG 40,3 ФГС 370-17 ГСО 42-15 0717-15 ВК 42-12 400 / 18L20 400/18 400-18 F32800 A536, 60-40-18 0.704 GGG 40 ФГС 400-12 GS 400-12 0717-02 FCD 400 420/12 ВК 42-12 450/10 450-10 500/7 500-7 F33100 A536, 65-45-12 0.705 GGG 50 ФГС 500-7 GS 500-7 0727-02 FCD 500 ВК 50-2 600/3 600-3 F33800 A536, 80-55-06 0.706 GGG 60 ФГС 600-3 GS 600-3 0732-03 FCD 600 ВК 60-2 700/2 700-2 F34800 A536, 100-70-03 0.707 GGG 70 ФГС 700-2 GS 700-2 0737-01 FCD 700 ВК 70-2 800/2 800-2 F36200 A536, 120-90-02 0.708 GGG 80 ФГС 800-2 GS 800-2 ВК 80-2 900/2 900-2 Домашняя страница | Литейные изделия | Свяжитесь с нами

Марки и спецификации чугуна

Это марки и спецификации чугуна и высокопрочного чугуна для клиентов в разных странах, таких как США, Великобритания, Германия, а также по международным стандартам. СОРТА И СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ (СЕРЫЙ) ЧУГУН Страна Спецификация Обозначение 150 180 200 220 250 260 300 350 Индия IS 210 1978 FG 150 – 200 – 250 – 300 350 Соединенное Королевство BS 1452 1990 Марка 150 180 200 220 250 – 300 350 США ANS / ASTM A48-83 Марка 20A 25А 30A – 35A 40A 45A 50A Германия DIN 1691 1985 GG 15 – 20 – 25 – 30 35 Франция NFA 32-101-1987 FGL 150 – 200 – 250 – 300 350 Италия UNI 5007 1969 г 15 – 20 – 25 – 30 35 Япония JIS G5501 1981 FC 150 – 200 – 250 – 300 250 Россия ГОСТ 1412 1979 Sch 15 18 20 – 25 – 30 35 Международный ISO 185-1988 Марка 150 – 200 – 250 – 300 350 Твердость BHN 136-167 159-194 180-222 202-247 227-278 МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ДУКТИЛА (НОДУЛЬНЫЙ / СФЕРОИДНЫЙ ЖЕЛЕЗ) Страна Технические характеристики Обозначение Марки Индия IS 1865 SG 800/2 700/2 600/3 500/7 420/12 400/18 350/22 Соединенное Королевство BS2789: 1985 800/2 700/2 600/3 500/7 420/12 400/18 350/22 США ASTM A536-84: 1976 120-90-02 100-70-03 80-60-03 80-55-06 65-45-12 60-42-10 60-40-18 Немецкий DIN 1693-1973 GGG 800/2 700/2 600/3 500/7 400/15 400/18 350/22 Франция NF A 32-201: 1976 ФГС 800/2 700/2 600/3 500/7 400/12 370/17 – Италия UNI 4544: 1979 GS 800/2 700/2 600/3 500/7 400/12 370/17 – Япония JIS G5502: 1982 FCD (80) 758/2 (70) 686/2 (60) 588/3 (50) 490/7 (40) 392/12 (37) 363/17 – Международный ISO 1083: 1976 800/2 700/2 600/3 500/7 400/12 370/17 Твердость BHN 248-352 229-302 192-269 170-241 201 макс 179 макс 160 макс

Прижимные валки из чугуна Производство Индия

Отливки из чугуна (марки) и сплава C.I. Отливки Производитель и экспортер отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки.

Чугун — это твердый, хрупкий сплав железа и углерода, который можно легко отлить в форме, и он содержит более высокую долю углерода, чем сталь. Он прочный и неизменный.

Мы являемся ведущим производителем и экспортером отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки , которые доступны как в стандартных, так и в индивидуальных спецификациях, изготавливаются в соответствии со спецификациями, предоставленными клиентом.При производстве нашего ассортимента C.I. используются новейшие технологии проектирования и изготовления. Отливки делают их идеальными для широкого круга различных применений.

Мы предлагаем нашим клиентам отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки Они широко ценятся нашими клиентами за их прочность, длительность и устойчивость к коррозии. Мы можем предоставить их в индивидуальных размерах и технических характеристиках в соответствии с требованиями наших уважаемых клиентов.

Мы поставляем широкий ассортимент отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки , которые широко используются в машиностроении и строительстве. Кроме того, эти изготавливаются в соответствии с международными стандартами и доставляются в срок.

Технические характеристики:

• IS — 210 — 1993.
• Марка — FG — 200/220, FG — 260, FG — 300, FG — 350
• Все сорта лучше Устойчивы к коррозии, износу и нагреванию.
  

Производственная мощность — От 10 кг.до 2 тонн одного ПК.

Продукция — Корпус насоса, зубчатые колеса, рамы разливочных и кантовательных машин, кривошипно-шатунный механизм, Гильза корпуса сепаратора, зубчатая передача, барабаны лебедки, маховые колеса, лифтовые блоки, рабочие колеса, клапаны, Цилиндр Hallow, фрикционные тормозные барабаны (должным образом испытаны давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм), приводные диски и другие различные типы отливок из чугуна (классифицированные) и сплава C.I. Отливки

1.Страна / международная организация	Стандартное обозначение	Твердость по Бринеллю	С (%)	Si (%)	Mn (%)	P. Макс. (%)	S. Макс. (%)
i) ИНДИЯ ii) UK iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ iv) США v) ЯПОНИЯ	ИС-210 — марка ФГ-220 BS — 1452 — класс 14 DIN — класс — GG 20 ASTM — Марка — 30A JIS — Оценка — FC 20	180-220	3.3–3,6	1,8 — 2,4	0,6-0,8	0,35	0,15
i) ИНДИЯ ii) UK iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ iv) США v) ЯПОНИЯ	ИС-210 — марка ФГ-260 BS — 1452 — класс 17 DIN — класс — GG 25 ASTM — Марка — 35A JIS — Оценка — FC 25	180-230	3,2 — 3,5	1.5 — 2,1	0,6-0,8	0,25	0,15
i) ИНДИЯ ii) UK iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ iv) США v) ЯПОНИЯ	ИС-210 — марка ФГ-300 BS-1452 — марка 20 DIN — класс — GG 30 ASTM — Марка — 40A JIS — Оценка — FC 30	180-230	3,1 — 3,3	1,3 — 1,8	0.7-09	0,15	0,10
i) ИНДИЯ ii) UK iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ iv) США v) ЯПОНИЯ	ИС-210 — марка ФГ-350 BS-1452 — 23 класс DIN — Марка — GG 35 ASTM — Марка — 50A JIS — Оценка — FC 35	207-241	3,0 — 3,2	1,1 — 1,5	0,8–1,0	0.10	0,10
2. Прочность на изгиб Мин. МПа (кгс / мм2)	ФГ 220 390 (40)	FG 260 430 (44)		FG 300 470 (48)		FG 350 550 (56)
3. Поперечный тест (A) Мин. Разрывная нагрузка (кг)	3551	3937		4522		5097
(B) Поперечное напряжение разрыва Мин.МПа (кгс / мм2)	354 (36,4)	393 (40,3)		453 (46,3)		513 (52,3)
(C) Расстояние между Опоры (мм)	610	610		610		610
4. Мин. Прогиб (мм)	–	5,59		6.35		6,35

Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)

Страна	Стандартный	Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350	–
Китай	ГБ 9439	HT100	HT150	HT200

EnginSoft — Главная

ANSYS предлагает комплексный программный пакет, охватывающий весь диапазон физики, обеспечивая доступ практически к любой области инженерного моделирования, необходимой для процесса проектирования.

ROCKY — это код для трехмерного моделирования дискретных элементов (ЦМР), который имитирует поведение гранулярного потока частиц разной формы и размера.

FORGE® NxT — это программное решение для моделирования процессов горячей и холодной штамповки. FORGE® NxT удовлетворяет потребности компаний, производящих кованые детали для различных отраслей промышленности.

MAGMASOFT® — это комплексный и эффективный инструмент оптимизации для улучшения качества литья металлов, оптимизации условий процесса и снижения производственных затрат.

modeFRONTIER обеспечивает бесшовную связь со сторонними инженерными инструментами, позволяет автоматизировать процесс моделирования проектирования и облегчает принятие аналитических решений.

FEMFAT — это универсальная программа для анализа усталости статически и / или динамически нагруженных компонентов и целых систем.

GENESIS — это программный пакет для расчета конструкций и оптимизации проектирования, ориентированный на топологию.

GSAM — это интегрированное расширение, которое добавляет в среду Ansys оптимизацию топологии, топографии, произвольной формы, размеров и топометрии. GTAM — это интегрированное расширение, которое добавляет оптимизацию топологии в среду Ansys.

industrialPhysics — это инновационная платформа моделирования для цифрового проектирования и виртуального ввода в эксплуатацию сложных производственных машин, линий и заводов.

Новый взгляд на разработку продукта. Используйте знания, ресурсы и вычислительную мощность в рамках единой структуры с веб-платформой VOLTA для оптимизации многопрофильных бизнес-процессов и управления данными моделирования.

Одна из самых сложных задач для аналитика — разработать варианты нагружения для модели FEA, которые соответствуют измеренным значениям деформации.

Инструмент «smart Prod ACTIVE» прогнозирует качество, энергию и стоимость процесса впрыска в режиме реального времени, охватывая 100% продуктов, и предлагает соответствующие действия для корректировки настройки процесса и / или механизма.

Maple — это расширенное числовое и символьное решение с мощным математическим механизмом

MapleSim — это передовое решение для моделирования на уровне системы, основанное на математическом механизме и среде анализа Maple для проектирования и моделирования многодоменных систем, предприятий и средств управления в единой среде.

Полностью интегрированная визуальная среда

Strand7 в сочетании с набором мощных решателей дает вам непревзойденную функциональность в одном приложении. Создавайте модели, выполняйте анализ и исследуйте результаты одновременно с помощью единого интерфейса.

Полностью интегрированный программный инструмент для трехмерного анализа допусков обеспечивает бесценную информацию, необходимую для уверенного выпуска конструкций в производство и информирования о выборе подходящих допусков для эффективного достижения ваших целей по изменению.

Particleworks — это передовое программное решение CFD, основанное на методе моделирования движущихся частиц (MPS).

Используя этот метод, можно оценить все материальные константы без дорогостоящих экспериментальных кампаний.

ViveLab Ergo — это высокопроизводительная инновационная система моделирования облачных вычислений, которая идеально подходит для моделирования машин, роботов и людей, движущихся в заданной физической среде.

Flownex® Simulation Environment предоставляет технологию, которая позволяет вам изучить, как системы будут вести себя в реальном мире, где жидкость является движущим фактором.

RecurDyn — это превосходное решение для многотельной динамики с исключительной технологией контактов и мощным решателем для крупномасштабных многотельных моделей с несколькими контактами и гибкими телами.

Total Materia — это самая полная в мире база данных материалов, обеспечивающая молниеносный доступ к свойствам более 450 000 металлов, полимеров, керамики и композитов.

EZtol — это программа для одномерного анализа допусков, разработанная для помощи в понимании влияния накопления размерных вариаций на уровне детали и источников, а также их влияния на требования на уровне сборки.

GD&T Advisor — интерактивное программное решение, помогающее проектировщику или инженеру в правильном применении GD&T, основанное на CETOL 6σ Precise Constraint Technology.

Три программных решения: Start Prof, первое программное обеспечение для анализа напряжений в трубах; HYDROSYSTEM, Выбор номинального размера, тепловые потери и гидравлический расчет трубопроводных систем и PASSAT, Программное обеспечение для анализа напряжений и устойчивости сосудов и аппаратов.

Стратегическое решение GIANT (Growth Impact AssessmeNT), разработанное EnginSoft UK, чтобы помочь компаниям водоснабжения решать задачи городского развития в соответствии с новыми нормативными требованиями, налагаемыми OFWAT.

Благодаря программному обеспечению TwinMesh вычислительная гидродинамика (CFD) впервые стала эффективным инструментом разработки также для производителей ротационных машин прямого вытеснения.

Самая полная и интегрированная платформа моделирования для проектирования электромеханических приводных систем следующего поколения.

SDC Verifier — это инструмент для числового моделирования, который проверяет все элементы конструкции в соответствии с одним или наиболее стандартными стандартами, использующими предварительную реализацию модели FEM в Ansys Mechanical.

SIMUL8 — это программное обеспечение для моделирования, моделирования, анализа и оптимизации производительности производственных систем на системном уровне на этапах их проектирования, реконфигурации и планирования производства.

Ваш выбор относительно файлов cookie на веб-сайте EnginSoft.
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Однако, если вы хотите, вы можете изменить настройки файлов cookie в любое время. Узнать больше согласен .