Чугун марки: Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Содержание

Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Содержание страницы

Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего невысокий коэффициент трения, изготовляют подшипники скольжения. Специально обработанный чугун (высокопрочный) по показателям качества успешно конкурирует со стальным литьем и кованой сталью.

Недостаточная прочность и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем крупных включений углерода в виде графита.

Введение в жидкий чугун небольшого количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун приобрел прочность и утратил хрупкость. Такой чугун (его называют высокопрочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, изготовленных из этого чугуна, увеличилась почти в три раза.

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или частично или полностью в свободном состоянии в виде графита — (такие чугуны называют серыми).

Чугуны состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Величину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки.

Чугун серый

Серый чугун широко применяется в машиностроении. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде графита.

По виду металлической основы различают серые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.

Таблица 1. Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение

Маркаσв МПаНВСвойства и применение

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки (с Изменением N 1)


ГОСТ 7769-82

Группа В83



МКС 59.080.30*
ОКП 12 3000

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 год
МКС 77.080.10. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95 год)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87), Поправкой (ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.


1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл.1.

Таблица 1

Вид чугуна

Марка

Свойство отливок

Хромистые

низколегированные

ЧХ1

ЧХ2

Жаростойкие

ЧХ3

Жаростойкие, износостойкие

ЧХ3Т

Износостойкие

высоколегированные

ЧХ9Н5

Износостойкие

ЧХ16

Износостойкие, жаростойкие

ЧХ16М2

ЧХ22

Износостойкие

ЧХ22С

ЧХ28

Коррозионно-стойкие и жаростойкие

ЧХ28П

Стойкие в цинковом расплаве

ЧХ28Д2

Износостойкие и коррозионно-стойкие

ЧХ32

Жаростойкие и износостойкие

Кремнистые

низколегированные

ЧС5

ЧС5Ш

Жаростойкие

высоколегированные

ЧС13

ЧС15

ЧС17

ЧС15М4

ЧС17М3

Коррозионно-стойкие в жидкой среде

Алюминиевые

низколегированные

ЧЮХШ

Жаростойкие

высоколегированные

ЧЮ6С5

ЧЮ7Х2

Жаростойкие и износостойкие

ЧЮ22Ш

ЧЮ30

Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре

Марганцевые

высоколегированные

ЧГ6С3Ш

ЧГ7Х4

Износостойкие

ЧГ8Д3

Маломагнитные, износостойкие

Никелевые

низколегированные

ЧНХТ

ЧНХМД

ЧНМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания

ЧНДХМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности

ЧН2Х

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН3ХМДШ

Износостойкие, повышенной прочности

высоколегированные

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН11Г7Ш

ЧН15ДЗШ

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН15Д7

Износостойкие в двигателях и маломагнитные

ЧН19Х3Ш

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН20Д2Ш

Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные


Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.


Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в приложениях 1, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав чугунов

Марка чугуна

Массовая доля, %

угле-
рода

крем-
ния

мар-
ганца

фос-
фора

серы

хрома

никеля

меди

вана-
дия

молиб-
дена

титана

алю-
миния

не более

ЧХ1

3,0-3,8

1,5-2,5

1,0

0,30

0,12

0,40-1,00







ЧХ2

3,0-3,8

2,0-3,0

1,0

0,30

0,12

1,01-2,00







ЧХ3

3,0-3,8

2,8-3,8

1,0

0,30

0,12

2,01-3,00







ЧХ3Т

2,6-3,6

0,7-1,5

1,0

0,30

0,12

2,01-3,00


0,5-0,8



0,7-1,0


ЧХ9Н5

2,8-3,6

1,2-2,0

0,5-1,5

0,06

0,10

8,0-9,50

4,0-6,0



0,0-0,4



ЧХ16

1,6-2,4

1,5-2,2

1,0

0,10

0,05

13,0-19,0







ЧХ16М2

2,4-3,6

0,5-1,5

1,5-2,5

0,10

0,05

13,0-19,0


1,0-1,5


0,5-2,0*



ЧХ22

2,4-3,6

0,2-1,0

1,5-2,5

0,10

0,08

19,0-25,0



0,15-
0,35


0,15-
0,35


ЧХ22С

0,6-1,0

3,0-4,0

1,0

0,10

0,08

19,0-25,0







ЧХ28

0,5-1,6

0,5-1,5

1,0

0,10

0,08

25,0-30,0







ЧХ28П

1,8-3,0

1,5-2,5

1,0

0,8-1,5

0,08

25,0-30,0







ЧХ28Д2

2,2-3,0

0,5-1,5

1,5-2,5

0,10

0,08

25,0-30,0

0,4-0,8

1,5-2,5





ЧХ32

1,6-3,2

1,5-2,5

1,0

0,10

0,08

30,0-34,0





0,1-0,3


ЧС5

2,5-3,2

4,5-6,0

0,8

0,30

0,12

0,5-1,0







ЧС5Ш

2,7-3,3

4,5-5,5

0,8

0,10

0,03

0,0-0,2






0,1-0,3

ЧС13

0,6-1,4

12,0-14,0

0,8

0,10

0,07








ЧС15

0,3-0,8

14,1-16,0

0,8

0,10

0,07








ЧС15М4

0,5-0,9

14,0-16,0

0,8

0,10

0,10





3,0-4,0



ЧС17

0,3-0,5

16,1-18,0

0,8

0,10

0,07








ЧС17М3

0,3-0,6

16,0-18,0

1,0

0,30

0,10





2,0-3,0



ЧЮХШ

3,0-3,8

2,0-3,0

0,5

0,10

0,03

0,4-1,0






0,6-1,5

ЧЮ6С5

1,8-2,4

4,5-6,0

0,8

0,30

0,12







5,5-7,0

ЧЮ7Х2

2,5-3,0

1,5-3,0

1,0

0,30

0,02

1,5-3,0






5,0-9,0

ЧЮ22Ш

1,6-2,5

1,0-2,0

0,8

0,20

0,03







19,0-
25,0

ЧЮ30

1,0-1,2

0,0-0,5

0,7

0,04

0,08






0,05-
0,12

29,0-
31,0

ЧГ6С3Ш

2,2-3,0

2,0-3,5

4,0-7,0

0,06

0,03

0,0-0,15




0,5-1,0


0,5-1,5

ЧГ7Х4

3,0-3,8

1,4-2,0

6,0-8,0

0,10

0,05

3,0-5,0







ЧГ8Д3

3,0-3,8

2,0-2,5

7,0-9,0

0,30

0,10


0,8-1,5

2,5-3,5




0,5-1,0

ЧНХТ

2,7-3,4

1,4-2,0

0,8-1,6

0,3-0,6

0,15

0,2-0,6

0,3-0,7




0,05-
0,12


ЧНХМД

2,8-3,2

1,6-2,0

0,8-1,2

0,15

0,12

0,2-0,7

0,7-1,6

0,2-0,5


0,2-0,7



ЧНХМДШ

3,0-3,6

2,0-2,8

0,6

0,08

0,03

0,2-0,4

0,6-1,0

0,5-0,8


0,2-0,6



ЧНМШ

2,8-3,8

1,7-3,2

0,8-1,2

0,10

0,03

0,0-0,1

0,8-1,5



0,3-0,7



ЧН2Х

3,0-3,6

1,2-2,0

0,6-1,0

0,25

0,12

0,4-0,6

1,5-2,0






ЧН3ХМДШ

3,0-3,6

2,0-2,8

0,8

0,08

0,03

0,2-0,5

2,5-4,5

0,7-1,5


0,4-1,0



ЧН4Х2

2,8-3,6

0,0-1,0

0,8-1,3

0,30

0,15

0,8-2,5

3,5-5,0






ЧН11Г7Ш

2,3-3,0

1,8-2,5

5,0-8,0

0,08

0,03

1,5-2,5

10,0-12,0






ЧН15Д7

2,2-3,0

2,0-2,7

0,5-1,6

0,30

0,10

1,5-3,0

14,0-16,0

5,0-8,0





ЧН15Д3Ш

2,5-3,0

1,4-3,0

1,3-1,8

0,08

0,03

0,6-1,0

14,0-16,0

3,0-3,5





ЧН19Х3Ш

2,3-3,0

1,8-2,5

1,0-1,6

0,10

0,03

1,5-3,0

18,0-20,0






ЧН20Д2Ш

1,8-2,5

3,0-3,5

1,5-2,0

0,03

0,01

0,5-1,0

19,0-21,0

1,5-2,0




0,0-0,3

_______________
* При массовой доле хрома 13-16% и 16-19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0-1,5% и 1,5-0,5%.

Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.

2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

(Поправка).


По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с приложением 4.

1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл.3 или в табл.2 приложения 4.


Таблица 3


Механические свойства чугуна

Марка
чугуна

Временное сопротивление, МПа, не менее

Относительное удлинение , %

Твердость
НВ

растяжению

изгибу

ЧХ1

170

350


207-286

ЧХ2

150

310


207-286

ЧХ3

150

310


228-364

ЧХ3Т

200

400


440-590

ЧХ9Н5

350

700


490-610

ЧХ16

350

700


400-450

ЧХ16М2

170

490


490-610

ЧХ22

290

540


330-610

ЧХ22С

290

540


215-340

ЧХ28

370

560


215-270

ЧХ28П

200

400


245-390

ЧХ28Д2

390

690


390-640

ЧХ32

290

490


245-340

ЧС5

150

290


140-300

ЧС5Ш

290



228-300

ЧС13

100

210


290-390

ЧС15

60

170


290-390

ЧС17

40

140


390-450

ЧС15М4

60

140


390-450

ЧС17М3

60

100


390-450

ЧЮХШ

390

590


187-364

ЧЮ6С5

120

240


235-300

ЧЮ7Х2

120

170


240-286

ЧЮ22Ш

290

390


241-364

ЧЮ30

200

350


364-550

ЧГ6С3Ш

490

680


219-259

ЧГ7Х4

150

330


390-450

ЧГ8Д3

150

330


176-285

ЧНХТ

280

430


201-286

ЧНХМД

290

690


201-286

ЧНХМДШ

600

ГОСТ 7769-82


ГОСТ 7769-82

Группа В83



МКС 59. 080.30*
ОКП 12 3000

____________________

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 год
МКС 77.080.10. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95 год)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87), Поправкой (ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

1. МАРКИ

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл.1.

Таблица 1

Вид чугуна

Марка

Свойство отливок

Хромистые

низколегированные

ЧХ1

ЧХ2

Жаростойкие

ЧХ3

Жаростойкие, износостойкие

ЧХ3Т

Износостойкие

высоколегированные

ЧХ9Н5

Износостойкие

ЧХ16

Износостойкие, жаростойкие

ЧХ16М2

ЧХ22

Износостойкие

ЧХ22С

ЧХ28

Коррозионно-стойкие и жаростойкие

ЧХ28П

Стойкие в цинковом расплаве

ЧХ28Д2

Износостойкие и коррозионно-стойкие

ЧХ32

Жаростойкие и износостойкие

Кремнистые

низколегированные

ЧС5

ЧС5Ш

Жаростойкие

высоколегированные

ЧС13

ЧС15

ЧС17

ЧС15М4

ЧС17М3

Коррозионно-стойкие в жидкой среде

Алюминиевые

низколегированные

ЧЮХШ

Жаростойкие

высоколегированные

ЧЮ6С5

ЧЮ7Х2

Жаростойкие и износостойкие

ЧЮ22Ш

ЧЮ30

Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре

Марганцевые

высоколегированные

ЧГ6С3Ш

ЧГ7Х4

Износостойкие

ЧГ8Д3

Маломагнитные, износостойкие

Никелевые

низколегированные

ЧНХТ

ЧНХМД

ЧНМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания

ЧНДХМШ

Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности

ЧН2Х

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН3ХМДШ

Износостойкие, повышенной прочности

высоколегированные

ЧН4Х2

Износостойкие

ЧН11Г7Ш

ЧН15ДЗШ

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН15Д7

Износостойкие в двигателях и маломагнитные

ЧН19Х3Ш

Жаропрочные и маломагнитные

ЧН20Д2Ш

Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные


Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч — чугун; легирующие элементы: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.


Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в приложениях 1, 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав чугунов

Марка чугуна

Массовая доля, %

угле-
рода

крем-
ния

мар-
ганца

фос-
фора

серы

хрома

никеля

меди

вана-
дия

молиб-
дена

титана

алю-
миния

не более

ЧХ1

3,0-3,8

1,5-2,5

1,0

0,30

0,12

0,40-1,00







ЧХ2

3,0-3,8

2,0-3,0

1,0

0,30

0,12

1,01-2,00







ЧХ3

3,0-3,8

2,8-3,8

1,0

0,30

0,12

2,01-3,00







ЧХ3Т

2,6-3,6

0,7-1,5

1,0

0,30

0,12

2. 1. Чугуны | Материаловед

Чугуном называют сплав железа, углерода (более 2,14 %) и других элементов (кремния, марганца, фосфора, серы и др.). В чугуне углерод может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита (Fe3C) и в свободном состоянии в виде включений графита.

Серый чугун обладает хорошими технологическими свойствами и низкой стоимостью, в настоящее время является распространенным литейным материалом.

Серым называют такой чугун, в котором весь углерод или большая его часть находится в виде графита, а в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0,8 %. Излом такого чугуна имеет серый цвет.

Из серого чугуна изготовляют самые разнообразные литые детали – от простых до сложных. Отливки хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Пример условного обозначения серого чугуна по ГОСТ 1412-85:

СЧ 25.

Буквы «СЧ» означают серый чугун, число (25) – значение временного сопротивления при растяжении (σв), МПа·10-1.

Его механические свойства зависят от величины зерна металла, от размеров и характера распределения включений графита и др. В обычном сером чугуне графит кристаллизуется в виде пластинок, которые расчленяют  основную металлическую массу и действуют как внутренние трещины. По этой причине серый чугун с пластинчатым графитом обладает низкой прочностью и малой пластичностью (до   0,3 %).

Серый чугун обладает способностью рассеивать вибрационные колебания при переменных нагрузках. Это свойство называют циклической вязкостью. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства, а отдельные марки обладают достаточно высокой прочностью и износостойкостью.

В сером чугуне обычно содержится 2,9–3,6 % С; 1,5–3,5 % Si; 0,4–1 % Mn; 0,2–0,12 % S; в легированном чугуне содержатся и другие элементы.

Элементы, входящие в состав серого чугуна, существенно влияют на его свойства.

Кремний способствует выделению в чугуне углерода в виде графита, понижает температуру его плавления, обеспечивая высокие литейные и технологические свойства.

Марганец действует на свойства чугуна противоположно кремнию: он препятствует выделению в чугуне углерода в виде графита, увеличивая устойчивость цементита. Марганец повышает твердость чугуна и прочность отливок.

Сера, как и марганец, задерживает выделение в чугуне углерода в свободном состоянии. Способствует отбеливанию чугуна, делает его более тугоплавким, снижает жидкотекучесть. Поэтому в чугуне сера считается вредной примесью.

Фосфор в сером чугуне может оказывать и вредное, и полезное влияние. Повышая хрупкость, фосфор снижает механические свойства чугуна. Следовательно, в чугуне для машиностроительных отливок, требующих высокой прочности, значительное содержание фосфора может быть вредной примесью. Фосфор увеличивает жидкотекучесть металла. Следовательно, в чугуне для тонкостенных, со сложной поверхностью отливок, не требующих высокой прочности, повышенное содержание фосфора будет желательным. При изготовлении художественных отливок, особенно ажурных, содержание фосфора в чугуне до 1 % считается полезной примесью, увеличивающей жидкотекучесть расплава и стойкость отливок против коррозии.

Серые чугуны, применяемые в промышленности в качестве конструкционного материала для литых деталей, по физико-механическим характеристикам можно условно разделить на 4 группы: малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами.

Применяют серые чугуны с пластинчатым графитом 11 марок. Механические свойства и химический состав серых чугунов указаны в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Марки серых чугунов с пластинчатым графитом

Марка чугуна Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа Твер-дость, НВ Массовая доля элементов, % Структура металлической основы
углерод кремний марганец
СЧ 10 100 143-229 3,5-3,7 2,2-2,6 0,5-0,8 Феррит
СЧ 15 150 163-229 3,5-3,7 2,0-2,4 0,5-0,8 Феррит
СЧ 18 180 170-229 3,4-3,6 1,9-2,3 0,5-0,7 Феррит+перлит
СЧ 20 200 170-241 3,3-3,5 1,4-2,2 0,7-1,0 Феррит+перлит
СЧ 21 210 170-241 3,3-3,5 1,4-2,2 0,7-1,0 Феррит+перлит
СЧ 24 240 170-241 3,2-3,4 1,4-2,2 0,7-1,0 Перлит
СЧ 25 250 180-250 3,2-3,4 1,4-2,2 0,7-1,0 Перлит
СЧ 30 300 181-255 2,0-3,2 1,4-2,2 0,7-1,0 Перлит
СЧ 35 350 191-269 2,9-3,0 1,0-1,1 0,7-1,1 Перлит
Сч 40 400 207-285 2,5-2,7 2,5-2,9 1,2-0,4 Перлит
Сч 45 450 229-289 2,2-2,4 2,5-2,9 0,2-0,4 Перлит

Детали, получаемые из серого чугуна, со структурой феррита имеют невысокую прочность, прочные – с феррито-перлитной структурой и наиболее прочные – с перлитной структурой.

Из серого чугуна отливают колонны, котлы, радиаторы, ванны, трубы, а также самые разнообразные конструкционные детали для машиностроения.

Высокопрочный чугун имеет металлическую основу и шаровидные включения графита. Из него изготовляют отливки со стенками большой толщины и высокой прочности (коленчатые валы, зубчатые колеса, детали турбин). Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого серого чугуна магнием. В результате модифицирования в чугуне образуется графит шаровидной формы. В отличие от обычного серого чугуна этот чугун обладает повышенной пластичностью и большей прочностью. Высокопрочный чугун, по сравнению с обыкновенным серым, обладает меньшей склонностью к отбелу.

Высокопрочный чугун с графитом шаровидной формы подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Марки высокопрочного чугуна для отливок с шаровидным графитом

Марка чугуна Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа Относительное удлинение, % Твердость, НВ Структура металлической основы
ВЧ 35 350 22 140-170 Феррит
ВЧ 40 400 15 140-202 Феррит
ВЧ 45 450 10 140-225 Феррит
ВЧ 50 500 7 153-245 Феррит+перлит
ВЧ 60 600 3 192-277 Перлит
ВЧ 70 700 2 228-302 Перлит
ВЧ 80 800 2 248-351 Перлит
ВЧ 100 1000 2 270-360 Перлит

Пример условного обозначения высокопрочного чугуна по ГОСТу 7293-85:

ВЧ 60.

Буквы «ВЧ» обозначают высокопрочный чугун, первые две цифры – значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа·10-1.

Ковкий чугун получают путем длительного нагрева при высоких температурах (950–1000 °С) (отжигом) отливок из белого чугуна. При отжиге образуется графит, имеющий компактную хлопьевидную форму. При такой форме графита, отливки перестают быть хрупкими, приобретают способность выдерживать ударные нагрузки (свободный углерод в них имеет форму, промежуточную между пластинчатой и шаровидной – хлопьевидную).

Название «ковкий чугун» условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является пластичным. В действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергают, из него, так же как из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Детали, изготовленные из такого чугуна, хорошо работают в среде влажного воздуха, поточных газов и воды. В зависимости от способа производства ковкого чугуна его подразделяют на группы: ферритный и перлитный.

Ферритный ковкий чугун получают при отжиге отливок из белого чугуна в нейтральной среде. Такой чугун имеет бархатный черный излом и состоит из феррита и графита отжига Fe3C→3Fe+Cотж. Из ферритного ковкого чугуна с повышенной пластичностью изготовляют ответственные детали для автомобилей и сельскохозяйственных машин, для этих целей используют марки КЧ 37-12; КЧ 35-10. Для малоответственных деталей (гайки, фланцы и др.) применяют КЧ 30-6;     КЧ 33-8.

Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Вследствие обезуглероживания в процессе отжига отливок получают чугун с меньшей вязкостью. Этот чугун находит ограниченное применение в машиностроении.

Из перлитного ковкого чугуна изготовляют карданные валы, звенья цепей конвейера, муфты и др.

Ковкий чугун подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.3.

Таблица 2.3. Марки ковких чугунов

Марка чугуна Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа Относительное удлинение, % Твердость, НВ
Ферритный
КЧ 30-6 294 6,0 100-163
КЧ 33-8 323 8,0 100-163
КЧ 35-10 333 10,0 100-163
КЧ 37-12 362 12,0 110-163
Перлитный
КЧ 45-7 441 7,0 150-207
КЧ 50-5 490 5,0 170-230
КЧ 55-4 539 4,0 192-241
КЧ 60-3 588 3,0 200-269
КЧ 63-2 637 3,0 212-269
КЧ 70-2 686 2,0 241-285
КЧ 80-1,5 784 1,5 270-320

Основной химический состав ковкого чугуна: 2,4–2,8 % C; 0,8–1,4 % Si; менее 1 % Mn; менее 0,1 % S; менее 0,2 % P.

Примеры записи марки ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79:

КЧ 30-6.

Буквы «КЧ» обозначают ковкий чугун, первое число – значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа·10-1, второе число – минимальное относительное удлинение δ, %.

Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050.





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Чугун  / / Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050.

Поделиться:   

Марки чугунов и их зарубежные аналоги. Механические свойства чугунов. Толщина сопрягаемых стенок и радиусы закруглений. Толщины стенок цилиндрических и шаровых частей литых корпусов и крышек. СТ ЦКБА 050.

Марки чугунов и их зарубежные аналоги / Таблица А.1 — Аналоги марок чугуна

Россия ГОСТ

США ASTM

Германия DIN

Япония JIS

Великобритания BS

Франция NF

Чехословакия CSN

Польша PN

Марка, стандарт

СЧ 15

25 В

GG 15

FC 150

150

ГОСТ 1412

А 48

DIN 1691

G 5501

BC 1452

СЧ 20

30 В

GG 20

FC 200

200

ГОСТ 1412

А 48

DIN 1691

G 5501

BS 1452

КЧ 30-6

FCMB 270

В 30-06

С 3308

ГОСТ 1215

G 5702

BS 6681

PN 56/H- 83222

КЧ 33-8

22010

GTW-35-04

FCMB 310

В 32-10

С 3510

ГОСТ 1215

А 47

Классификация и маркировка чугунов. — Студопедия

В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: белые, серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом.

 Белыминазывают чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа).

В остальных видах чугунов (серые, высокопрочные, ковкие, с вермикулярным графитом) углеродв значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита.

Всерых чугунах – в пластинчатой или червеобразной форме; в  высокопрочных– вшаровидной форме, в ковких – в хлопьевидной форме. Чугуны с вермикулярным графитомимеютдве формы графита – шаровидную (до 40%) и вермикулярную (в виде мелких тонких прожилок).

Чугуны маркируют двумя буквами, обозначающих разновидность чугуна, и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления σв при растяжении в МПа·10-1. Серый чугун обозначают буквами «СЧ» (ГОСТ 1412-85), высокопрочный — «ВЧ» (ГОСТ 7293-85), ковкий — «КЧ» (ГОСТ 1215-85), чугун с вермикулярным графитом – ЧВГ (ГОСТ 28384 -89):

СЧ 10 — серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ 70 — высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 700 МПа;


КЧ 35 — ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа;

ЧВГ 40 – чугун с вермикулярным графитом с пределом прочности при растяжении 400 МПа.

Различают еще чугуны с особыми свойствами:

1) антифрикционные чугуны(ГОСТ 1585-85) – обозначаются первыми буквами АЧ и порядковым номером, например,

АЧС-1 – антифрикционный серый чугун с порядковым номером марки 1;

АЧВ-2 – антифрикционный высокопрочный чугун с порядковым номером марки 2;

 АЧК-2 – антифрикционный ковкий чугун с порядковым номером марки 2;

2) жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769 – 82) – обозначаются буквами ЖЧ, после которых идет буквенное обозначение легирующих элементов (Н – никель, Д – медь и др., аналогично обозначению легирующих элементов в стали) и цифры, указывающие концентрацию элементов в %%; например,

ЖЧХ-2,5 – жаростойкий чугун хромистый с содержанием хрома 2,5%;

ЖЧС-5,5 – жаростойкий чугун, легированный кремнием с содержанием 5,5%;

     2. Назначение конструкционных материалов.

Рассмотренные конструкционные материалы используются во многих отраслях нефтегазовой, химической и автомобильной промышленности. Примерное назначение приведено в таблице 2.

Таблица 2 – назначение конструкционных материалов.



Наименование Примеры марок Назначение
1 2 3

Стали

Углеродистые конструкционные обыкновенного качества Ст0-Ст6, Ст2кп, Ст3сп, ВСт3пс2 Используется в строительстве, в машиностроении в виде поковок, листов, проволоки, метизов и т.п.

Продолжение таблицы 2.

1 2 3
Углеродистые конструкционные качественные 05кп, 05, 08кп, 15, 25 Кронштейны, гайки, шурупы, пальцы, оси, болты, валы, шпильки и т.д.
Автоматные углеродистые А11, А12, А20, А30 Предназначены для изготовления деталей массового производства на станках автоматах: винты, гайки, оси, валики, шестерни и т.д.
Подшипниковые ШХ15, ШХ15СГ Кольца шарико- и роликоподшипников, клапаны, подшипники нефтяного оборудования, работающие в воде и т.д.
Рессорно-пружинные 65, 65Г, 70Г, 80 Пружины различных механизмов и машин
Стали для северных регионов 09Г2С, 10Г2С, 14Г2АФД Детали машин и механизмов, работающие в условиях низких температур Несущие элементы конструкций.
Инструментальные для режущего, измерительного, для штампов У7, У7А У12, У12А Зубила, отвертки, молотки, кувалды, центры токарных станков, резцы для твердых металлов, для сверл, напильников, фрез, метчиков и др. Штангенциркули, линейки. Штампы.

Чугуны

Белый Для отливок, не требующих механической обработки и работающих в условиях абразивного износа и сухого трения (шары мельниц, дробилок, валки прокатных станов)
Серый СЧ10, СЧ15, СЧ20 и т.д. Детали станин металлообрабатывающих станков, дизелей, зубчатые колеса, крупные коленчатые валы и т.д.
Ковкий КЧ35, КЧ60, КЧ80 и т.д. Тормозные колодки, ступицы, шестерни и т.д.
Высокопрочный ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ100 и т.д. Крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки, поршни, лопатки паровых турбин и т.д.
Чугуны с вермикулярным графитом ЧВГ30,ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45 Для изготовления отливок, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов и т.д.

3. Задание.

1. Изучите и законспектируйте теоретический материал.

2. Расшифруйте марки конструкционных материалов, приведенные в таблице 3.

3. Укажите примерное назначение материала.

4. Напишите вывод о проделанной работе.

5. Ответьте на контрольные вопросы.

6. Вариант выдается преподавателем.

 

Таблица 3 – Марки конструкционных материалов.

№ варианта Марки конструкционных материалов
1 2
1 ВСт3кп2, 08Х20Н14С2, Р9, СЧ25,     ВЧ60, У7А
2 11Х11Н2В2МФ, ШХ30, У11,   ВЧ45, СЧ11, 25
3 25ХГСА,      Р6М5Ф2К8,  50,      КЧ50,       А6,         08кп
4 45ХН3МФА,  ШХ9,      20пс,    У10,    ЧВГ30, СЧ10
5 10Х17Н13М2Т,    А20,  Ст6,     СЧ25, ШХ30, У11
6 Ст5Гпс3,      25Х13Н2,   15кп,     КЧ80,  СЧ15, 65
7 16Х11Н2ВМФ,    А40Г,  ШХ15,  СЧ10,  70Г,  ВЧ40
8 45Х22Н4М3,      У13,    БСт2пс2,   ВЧ100,  ШХ30,  15кп     
9 31Х19Н9М8ВТ,  Р9,         45,   ЧВГ45,     Ст6,     У7А
10 12Х18Н9Т,      ШХ15ГС,   А20,         Р12,       Ст3,       ШХ15СГ
11 ВСт3пс,        20Х,         Р12,      СЧ25,       Ст5,       У7А
12 15Х6СЮ,          Р6М5,      У13А,     Ст6, СЧ25,        ВЧ45
13 38Х2МЮА,      ВСт4пс2,    50Г,     СЧ25,  Р12,   Ст2кп
14 36Х18Н25С2,     А30,     ВСт2кп6,    КЧ60,  СЧ25,  У7А
15 40ХМФА,       Р6М3Ф2,       А30,        ВЧ80,      У7А,  Ст2кп
16 Ст0,           30Х13,     ШХ6,        СЧ15,  Р12,      ШХ15СГ
17 09Х16Н4Б,  БСт3Г,        ШХ6,        СЧ18,     А20,  ВЧ45
18 45ХН3МФ-Ш,    У11,    А11,        ЧВГ30,     Ст3,     У7А
19 14Г2АФ,   Р6М2Ф3,    ВСт5сп,     СЧ24,     А20,  ВЧ45
20 15Х7Н2Т-Ш,   Р6М5Ф2К8,   ШХ9,    КЧ63,  Ст6,     А11,  
21 БСт1,              50ХГ,       Р6М3Ф2,   Р12, СЧ25,    ВЧ45
22 08Х18Т1,  У10А,           30пс,        ВЧ40,     СЧ25,      А12,  
23 Р12,  13Х14НВ2ФР,  Ст5пс3,    СЧ20, ШХ30,       Ст6,
24 У9,  07Х25Н13,            ШХ15,        Р12 СЧ25,       А20,      
25 А11,   20Х12ВНМФ,         25пс,        ВЧ80,     А7,          СЧ25

Ответьте на контрольные вопросы.  

1. Чем отличается чугун от стали.

2. Как классифицируются, стали по химическому составу, качеству и назначению? 

3. В чем отличие серого чугуна от белого.

Литература.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 2001.-920 с., ил.

2. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992, 480с., ил.

3. ГОСТ 380-88, ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 859-78, ГОСТ 1050-75, ГОСТ 1215-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 2856-79, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 4784-74, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7769 – 82, ГОСТ 11069-74, ГОСТ 14113-78, ГОСТ 14957-76, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 19807-74, ГОСТ 28384 -89.

Лабораторное занятие №2.

Определение физических, химических, механических и технологических свойств цветных металлов и сплавов.

Цель занятия: Выявить влияние углерода и легирующих элементов на свойства металлов и сплавов. Отработать практическое умение расшифровывать марки цветных металлов и сплавов.

Оборудование:титановые ГОСТ 14957-76, алюминиевые ГОСТ 11069-74, деформируемые ГОСТ 4784-74, литейные ГОСТ 2685-75, медные ГОСТ 859-78, бронзовые ГОСТ 493-79, латунные ГОСТ 15527-70.

Ход работы

Теоретическая часть.

     Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов.

Марки чугуна — Литейный завод Даньдун

Здесь очень много разные марки чугуна во многих странах. Из этих сортов обычно мы можем видеть предел прочности при растяжении и удлинение. Здесь мы перечислены все распространенные марки для серого чугун и ковкий чугун Утюг для справки.

Пожалуйста, посмотрите следующие марки серого чугуна и высокопрочного чугуна для каждой стандарты во всех странах.

Обратите внимание, в Теоретически эти оценки в одном ряду могут заменять друг друга. Однако с ними все же есть небольшие отличия. Такие как, для высокопрочного чугуна, марки 70-50-05 в США должны иметь удлинение мин. 5%, но согласно равные сорта в Китае, QT500-7 требует мин. удлинение 7%. Более того, если у оценок есть какие-то особые буква, такая как «L», обычно означает материал, который необходимо использовать. при Низкой температуре.Итак, вы должны уделять больше внимания требования к ударам при низких температурах. Их ударопрочность потребуется более высокий стандарт, чем равные сорта без буквы «L».

Таблица 1. Серый чугун марки

НЕТ. Страна

Серый чугун марки

1 Китай HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100
2 Япония FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100
3 США НЕТ.60 № 50 № 45 № 35 № 30 № 20
4 Россия С Ч 40 С Ч 35 С Ч 30 С Ч 25 С Ч 20 С Ч 15 С Ч 10
5 Германия GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15
6 Италия G35 G30 G25 G20 G15 G10
7 Франция FGL400 FGL350 FGL300 FGL250 FGL200 FGL150
8 Англия 350 300 250 200 150 100
9 Польша Z140 Z135 Z130 Z125 Z120 Z115
10 Индия FG400 FG350 FG300 FG260 FG200 FG150
11 Румыния FC400 FC350 FC300 FC250 FC200 FC150
12 Испания FG35 FG30 FG25 FG20 FG15
13 Бельгия FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 FGG10
14 Австралия Т400 Т350 Т300 T260 Т220 Т150
15 Швеция O140 O135 O130 O125 O120 O115 O110
16 Венгрия OV40 OV35 OV30 OV25 OV20 OV15
17 Болгария Вч45 Вч40 Вч35 Вч30 Вч25
18 ISO 350 300 250 200 150 100
19 КОПАНТ FG400 FG350 FG300 FG250 FG200 FG150 FG100
20 Китай Тайвань FC300 FC250 FC200 FC150 FC100
21 Голландия GG35 GG30 GG25 GG20 GG15
22 Люксембург FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15
23 Австрия GG35 GG30 GG25 GG20 GG15

Таблица 2.Ковкий чугун марки

НЕТ. Страна

Дуктильный Чугун марки

1 Китай QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
2 Япония FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800
3 США 60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 120-90-02
4 Россия Б Ч 40 Б Ч 45 Б Ч 50 Б Ч 60 Б Ч 70 Б Ч 80 Б Ч 100
5 Германия GGG40 GGG45 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80
6 Италия GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GSS800-2
7 Франция ФГС370-17 ФГС400-12 ФГС500-7 ФГС600-2 ФГС700-2 ФГС800-2
8 Англия 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
9 Польша ZS3817 ZS4012 ZS4505
ZS5002
ZS6002 ZS7002 ZS8002 ZS9002
10 Индия SG370 / 17 SG400 / 12 SG500 / 7 SG600 / 3 SG700 / 2 SG800 / 2
11 Румыния ФГН70-3
12 Испания ФГЭ38-17 ФГЭ42-12 FGE50-7 ФГЭ60-2 ФГЭ70-2 ФГЭ80-2
13 Бельгия ФНГ38-17 ФНГ42-12 ФНГ50-7 ФНГ60-2 ФНГ70-2 ФНГ80-2
14 Австралия 300-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2
15 Швеция 0717-02 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03
16 Венгрия GǒV38 GǒV40 GǒV50 GǒV60 GǒV70
17 Болгария 380-17 400-12 450-5
500-2
600-2 700-2 800-2 900-2
18 ISO 400-18 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
19 КОПАНТ FMNP45007 FMNP55005 FMNP65003 FMNP70002
20 Китай Тайвань ГРП400 ГРП 500 ГРП 600 ГРП700 ГРП800
21 Голландия GN38 GN42 GN50 GN60 GN70
22 Люксембург ФНГ38-17 ФНГ42-12 ФНГ50-7 ФНГ60-2 ФНГ70-2 ФНГ80-2
23 Австрия SG38 SG42 SG50 SG60 SG70

Дом | Еще статьи

Таблица марок чугуна для серого чугуна, ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом

Сравнение марок чугуна и эквивалентных марок серого чугуна, ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

Чугун Тип

Великобритания

Международный

США

США

Германия

Германия

Франция

Италия

Швеция

Япония

Россия

новый BS

ISO

UNS

AISI / SAE / ASTM

Вт.-Нет.

DIN

AFNOR

UNI

SIS

JIS

ГОСТ

СЕРЫЙ ЖЕЛЕЗ
(ГРАФИТОВЫЙ
)

Марка 100

Марка 100

F11401

A48, класс 20 B

0.601

GG 10

Ft 10 D

г 10

01 10-00

FC 100

SC 10

Марка 150

Марка 150

F11701

A48, класс 25 B

0.6015

GG 15

Ft 15 D

г 15

01 15-00

FC 150

SC 15

Марка 180

Марка 200

Марка 200

F12101

A48, класс 30 B

0.602

GG 20

Ft 20 D

г 20

01 20-00

FC 200

SC 20

Марка 220

F12401

A48, класс 35 B

.

Марка 250

Марка 250

F12801

A48, класс 40 B

0.6025

GG 25

Ft 25 D

г 25

01 25-00

FC 250

SC 25

Марка 300

Марка 300

F13101

A48, класс 45 B

0.603

ГГ 30

Ft 30 D

г 30

01 30-00

FC 300

SC 30

Марка 350

Марка 350

F13801

A48, класс 55 B

0.6035

ГГ 35

Ft 35 D

г 35

01 35-00

FC 350

SC 35

F14101

A48, класс 60 B

0.604

ГГ 40

Ft 40 D

01 40-00

SC 40

ПОДКЛЮЧЕНИЕ
ЧЕРНОЕ СЕРДЦЕ

B30-06

B30-06

B32-10

В32-10

F20000

А602, марка М3210

FCMB 310

B35-12

F22200

А47М, марка 22010

ГТС-35-10

FCMB 340

ПОДКЛЮЧЕНИЕ
ЖЕМЧУЖИНА

П45-06

П45-06

F23131

А220М, марка 310М6

FCMP 440

P50-05

П50-05

F23530

А220М, марка 340М5

FCMP 490

P55-04

П55-04

F24130

А220М, марка 410М4

FCMP540

P60-03

П60-03

F24830

А220М, сорт 480М3

FCMP 590

P65-02

П65-02

F25530

А220М, марка 550М2

P70-02

P70-02

F26230

А220М, сорт 620М1

FCMP 690

ПОДКЛЮЧЕНИЕ
БЕЛОЕ СЕРДЦЕ

Вт 35-04

Вт 35-04

GTW-35-04

FCMW 330

Вт 38-12

Вт 38-12

МБ 380-12

Вт 40-05

Вт 40-05

GTW-40-05

FCMW 370

Вт 45-07

Вт 45-07

GTW-45-07

МБ 450-7

FCMWP 440

НОДУЛЬНЫЙ ЧУГУН
ГРАФИТ

350 / 22L40

350/22

370/17

0.7043

GGG 40,3

ФГС 370-17

ГСО 42-15

0717-15

ВК 42-12

400 / 18L20

400/18

400-18

F32800

A536, 60-40-18

0.704

GGG 40

ФГС 400-12

GS 400-12

0717-02

FCD 400

420/12

ВК 42-12

450/10

450-10

500/7

500-7

F33100

A536, 65-45-12

0.705

GGG 50

ФГС 500-7

GS 500-7

0727-02

FCD 500

ВК 50-2

600/3

600-3

F33800

A536, 80-55-06

0.706

GGG 60

ФГС 600-3

GS 600-3

0732-03

FCD 600

ВК 60-2

700/2

700-2

F34800

A536, 100-70-03

0.707

GGG 70

ФГС 700-2

GS 700-2

0737-01

FCD 700

ВК 70-2

800/2

800-2

F36200

A536, 120-90-02

0.708

GGG 80

ФГС 800-2

GS 800-2

ВК 80-2

900/2

900-2

Домашняя страница | Литейные изделия | Свяжитесь с нами

Марки и спецификации чугуна

Это марки и спецификации чугуна и высокопрочного чугуна для клиентов в разных странах, таких как США, Великобритания, Германия, а также по международным стандартам.

СОРТА И СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ (СЕРЫЙ) ЧУГУН

Страна

Спецификация

Обозначение

150

180

200

220

250

260

300

350

Индия

IS 210 1978

FG

150

200

250

300

350

Соединенное Королевство

BS 1452 1990

Марка

150

180

200

220

250

300

350

США

ANS / ASTM A48-83

Марка

20A

25А

30A

35A

40A

45A

50A

Германия

DIN 1691 1985

GG

15

20

25

30

35

Франция

NFA 32-101-1987

FGL

150

200

250

300

350

Италия

UNI 5007 1969

г

15

20

25

30

35

Япония

JIS G5501 1981

FC

150

200

250

300

250

Россия

ГОСТ 1412 1979

Sch

15

18

20

25

30

35

Международный

ISO 185-1988

Марка

150

200

250

300

350

Твердость BHN

136-167

159-194

180-222

202-247

227-278

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ДУКТИЛА (НОДУЛЬНЫЙ / СФЕРОИДНЫЙ ЖЕЛЕЗ)

Страна

Технические характеристики

Обозначение

Марки

Индия

IS 1865

SG

800/2

700/2

600/3

500/7

420/12

400/18

350/22

Соединенное Королевство

BS2789: 1985

800/2

700/2

600/3

500/7

420/12

400/18

350/22

США

ASTM A536-84: 1976

120-90-02

100-70-03

80-60-03

80-55-06

65-45-12

60-42-10

60-40-18

Немецкий

DIN 1693-1973

GGG

800/2

700/2

600/3

500/7

400/15

400/18

350/22

Франция

NF A 32-201: 1976

ФГС

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Италия

UNI 4544: 1979

GS

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Япония

JIS G5502: 1982

FCD

(80) 758/2

(70) 686/2

(60) 588/3

(50) 490/7

(40) 392/12

(37) 363/17

Международный

ISO 1083: 1976

800/2

700/2

600/3

500/7

400/12

370/17

Твердость BHN

248-352

229-302

192-269

170-241

201 макс

179 макс

160 макс

Прижимные валки из чугуна Производство Индия

Отливки из чугуна (марки) и сплава C.I. Отливки Производитель и экспортер отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки.

Чугун — это твердый, хрупкий сплав железа и углерода, который можно легко отлить в форме, и он содержит более высокую долю углерода, чем сталь. Он прочный и неизменный.

Мы являемся ведущим производителем и экспортером отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки , которые доступны как в стандартных, так и в индивидуальных спецификациях, изготавливаются в соответствии со спецификациями, предоставленными клиентом.При производстве нашего ассортимента C.I. используются новейшие технологии проектирования и изготовления. Отливки делают их идеальными для широкого круга различных применений.

Мы предлагаем нашим клиентам отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки Они широко ценятся нашими клиентами за их прочность, длительность и устойчивость к коррозии. Мы можем предоставить их в индивидуальных размерах и технических характеристиках в соответствии с требованиями наших уважаемых клиентов.

Мы поставляем широкий ассортимент отливок из чугуна (классифицированных) и сплава C.I. Отливки , которые широко используются в машиностроении и строительстве. Кроме того, эти изготавливаются в соответствии с международными стандартами и доставляются в срок.

Технические характеристики:

  • IS — 210 — 1993.
  • Марка — FG — 200/220, FG — 260, FG — 300, FG — 350
  • Все сорта лучше Устойчивы к коррозии, износу и нагреванию.
Производственная мощность — От 10 кг.до 2 тонн одного ПК.

Продукция — Корпус насоса, зубчатые колеса, рамы разливочных и кантовательных машин, кривошипно-шатунный механизм, Гильза корпуса сепаратора, зубчатая передача, барабаны лебедки, маховые колеса, лифтовые блоки, рабочие колеса, клапаны, Цилиндр Hallow, фрикционные тормозные барабаны (должным образом испытаны давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм), приводные диски и другие различные типы отливок из чугуна (классифицированные) и сплава C.I. Отливки

1.Страна / международная организация Стандартное обозначение Твердость по Бринеллю С (%) Si (%) Mn (%) P. Макс. (%) S. Макс. (%)
i) ИНДИЯ
ii) UK
iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ
iv) США
v) ЯПОНИЯ
ИС-210 — марка ФГ-220
BS — 1452 — класс 14
DIN — класс — GG 20
ASTM — Марка — 30A
JIS — Оценка — FC 20
180-220 3.3–3,6 1,8 — 2,4 0,6-0,8 0,35 0,15
i) ИНДИЯ
ii) UK
iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ
iv) США
v) ЯПОНИЯ
ИС-210 — марка ФГ-260
BS — 1452 — класс 17
DIN — класс — GG 25
ASTM — Марка — 35A
JIS — Оценка — FC 25
180-230 3,2 — 3,5 1.5 — 2,1 0,6-0,8 0,25 0,15
i) ИНДИЯ
ii) UK
iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ
iv) США
v) ЯПОНИЯ
ИС-210 — марка ФГ-300
BS-1452 — марка 20
DIN — класс — GG 30
ASTM — Марка — 40A
JIS — Оценка — FC 30
180-230 3,1 — 3,3 1,3 — 1,8 0.7-09 0,15 0,10
i) ИНДИЯ
ii) UK
iii) ЗАПАДНАЯ ГЕРМАНИЯ
iv) США
v) ЯПОНИЯ
ИС-210 — марка ФГ-350
BS-1452 — 23 класс
DIN — Марка — GG 35
ASTM — Марка — 50A
JIS — Оценка — FC 35
207-241 3,0 — 3,2 1,1 — 1,5 0,8–1,0 0.10 0,10
2. Прочность на изгиб Мин. МПа (кгс / мм2) ФГ 220
390 (40)
FG 260
430 (44)
FG 300
470 (48)
FG 350
550 (56)
3. Поперечный тест
(A) Мин. Разрывная нагрузка (кг)
3551 3937 4522 5097
(B) Поперечное напряжение разрыва Мин.МПа (кгс / мм2) 354 (36,4) 393 (40,3) 453 (46,3) 513 (52,3)
(C) Расстояние между Опоры (мм) 610 610 610 610
4. Мин. Прогиб (мм) 5,59 6.35 6,35

Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)

Страна

Стандартный

Эквивалентные марки серого чугуна (серый чугун)

ISO

ISO 185

100

150

200

250

300

350

Китай

ГБ 9439

HT100

HT150

HT200

EnginSoft — Главная

ANSYS предлагает комплексный программный пакет, охватывающий весь диапазон физики, обеспечивая доступ практически к любой области инженерного моделирования, необходимой для процесса проектирования.

ROCKY — это код для трехмерного моделирования дискретных элементов (ЦМР), который имитирует поведение гранулярного потока частиц разной формы и размера.

FORGE® NxT — это программное решение для моделирования процессов горячей и холодной штамповки. FORGE® NxT удовлетворяет потребности компаний, производящих кованые детали для различных отраслей промышленности.

MAGMASOFT® — это комплексный и эффективный инструмент оптимизации для улучшения качества литья металлов, оптимизации условий процесса и снижения производственных затрат.

modeFRONTIER обеспечивает бесшовную связь со сторонними инженерными инструментами, позволяет автоматизировать процесс моделирования проектирования и облегчает принятие аналитических решений.

FEMFAT — это универсальная программа для анализа усталости статически и / или динамически нагруженных компонентов и целых систем.

GENESIS — это программный пакет для расчета конструкций и оптимизации проектирования, ориентированный на топологию.

GSAM — это интегрированное расширение, которое добавляет в среду Ansys оптимизацию топологии, топографии, произвольной формы, размеров и топометрии. GTAM — это интегрированное расширение, которое добавляет оптимизацию топологии в среду Ansys.

industrialPhysics — это инновационная платформа моделирования для цифрового проектирования и виртуального ввода в эксплуатацию сложных производственных машин, линий и заводов.

Новый взгляд на разработку продукта. Используйте знания, ресурсы и вычислительную мощность в рамках единой структуры с веб-платформой VOLTA для оптимизации многопрофильных бизнес-процессов и управления данными моделирования.

Одна из самых сложных задач для аналитика — разработать варианты нагружения для модели FEA, которые соответствуют измеренным значениям деформации.

Инструмент «smart Prod ACTIVE» прогнозирует качество, энергию и стоимость процесса впрыска в режиме реального времени, охватывая 100% продуктов, и предлагает соответствующие действия для корректировки настройки процесса и / или механизма.

Maple — это расширенное числовое и символьное решение с мощным математическим механизмом

MapleSim — это передовое решение для моделирования на уровне системы, основанное на математическом механизме и среде анализа Maple для проектирования и моделирования многодоменных систем, предприятий и средств управления в единой среде.

Полностью интегрированная визуальная среда

Strand7 в сочетании с набором мощных решателей дает вам непревзойденную функциональность в одном приложении. Создавайте модели, выполняйте анализ и исследуйте результаты одновременно с помощью единого интерфейса.

Полностью интегрированный программный инструмент для трехмерного анализа допусков обеспечивает бесценную информацию, необходимую для уверенного выпуска конструкций в производство и информирования о выборе подходящих допусков для эффективного достижения ваших целей по изменению.

Particleworks — это передовое программное решение CFD, основанное на методе моделирования движущихся частиц (MPS).

Используя этот метод, можно оценить все материальные константы без дорогостоящих экспериментальных кампаний.

ViveLab Ergo — это высокопроизводительная инновационная система моделирования облачных вычислений, которая идеально подходит для моделирования машин, роботов и людей, движущихся в заданной физической среде.

Flownex® Simulation Environment предоставляет технологию, которая позволяет вам изучить, как системы будут вести себя в реальном мире, где жидкость является движущим фактором.

RecurDyn — это превосходное решение для многотельной динамики с исключительной технологией контактов и мощным решателем для крупномасштабных многотельных моделей с несколькими контактами и гибкими телами.

Total Materia — это самая полная в мире база данных материалов, обеспечивающая молниеносный доступ к свойствам более 450 000 металлов, полимеров, керамики и композитов.

EZtol — это программа для одномерного анализа допусков, разработанная для помощи в понимании влияния накопления размерных вариаций на уровне детали и источников, а также их влияния на требования на уровне сборки.

GD&T Advisor — интерактивное программное решение, помогающее проектировщику или инженеру в правильном применении GD&T, основанное на CETOL 6σ Precise Constraint Technology.

Три программных решения: Start Prof, первое программное обеспечение для анализа напряжений в трубах; HYDROSYSTEM, Выбор номинального размера, тепловые потери и гидравлический расчет трубопроводных систем и PASSAT, Программное обеспечение для анализа напряжений и устойчивости сосудов и аппаратов.

Стратегическое решение GIANT (Growth Impact AssessmeNT), разработанное EnginSoft UK, чтобы помочь компаниям водоснабжения решать задачи городского развития в соответствии с новыми нормативными требованиями, налагаемыми OFWAT.

Благодаря программному обеспечению TwinMesh вычислительная гидродинамика (CFD) впервые стала эффективным инструментом разработки также для производителей ротационных машин прямого вытеснения.

Самая полная и интегрированная платформа моделирования для проектирования электромеханических приводных систем следующего поколения.

SDC Verifier — это инструмент для числового моделирования, который проверяет все элементы конструкции в соответствии с одним или наиболее стандартными стандартами, использующими предварительную реализацию модели FEM в Ansys Mechanical.

SIMUL8 — это программное обеспечение для моделирования, моделирования, анализа и оптимизации производительности производственных систем на системном уровне на этапах их проектирования, реконфигурации и планирования производства.

Ваш выбор относительно файлов cookie на веб-сайте EnginSoft.
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Однако, если вы хотите, вы можете изменить настройки файлов cookie в любое время. Узнать больше согласен .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *