Что такое предел текучести условный: Предел текучести — Лекции и примеры решения задач технической механики

Предел текучести

Предел текучести при растяжении указывает на то, при каком значении напряжения предел прочности при растяжении остается постоянным или уменьшается, несмотря на рост удлинения. Иными словами, предел текучести наступает тогда, когда происходит переход из области упругой в область пластической деформации материала. Предел текучести также можно определить только путем тестирования стержня болта.

Предел текучести при растяжении измеряется в H/мм² и обозначается:

• σт или ReLдля крепежа, произведенного в соответствии с ГОСТ-стандартом;
• ReLдля крепежа, произведенного в соответствии с DIN-стандартом.

 

Прочностные характеристики болта закодированы в классе прочности изделия. Для болтов это две цифры, разделенные точкой.

Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:

а) Первая цифра обозначения, умноженная на 100 (×100) соответствует значению предела прочности на разрыв (временному сопротивлению) 

σ(Rm) в Н / мм²^.

б) Вторая цифра обозначения соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести σт (ReL) в Н/мм²

 

Пример 1: Болт М10х50 кл. пр. 8.8

Предел прочности на разрыв σB. (Rm) = 8х100= 800 Н/мм² (МПа),

Предел текучести σт (ReL) = 8х8х10 = 640 Н/мм² (МПа).

Соотношение σт (ReL)  /σ.(Rm) = 80%

Разрушающая нагрузка Рр = σB.(Rm) ×А_s = 800×58,0= 46400 Н.

Нагрузка на пределе текучести Рт = σт (ReL) × А_s = 640×58,0= 37120 Н.

где А_s — номинальная площадь сечения.

Примечание:

Временное сопротивление на разрыв по некоторым болтам может быть закодировано в трехзначном числе. Умножение трехзначного числа на 10 позволяет определить предел прочности на разрыв (временное сопротивление) σB (Rm) в Н/мм².

 

Пример 2: Болт М24х100.110 ГОСТ 22353-77

σB (Rm) = 110х10 = 1100 Н/мм 2 (МПа).

Справочно:

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см²

Предел текучести как показатель надежности конструкции

Предел текучести как показатель надежности конструкции. Выбираем марку стали для складского стеллажа

Гношова Ольга Юрьевна, генеральный директор компании «Юнирек»

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе стеллажного оборудования — это марка стали, из которой оно будет изготовлено. 

Друзья! Мы находимся в испытательной лаборатории Уральского научно-исследовательского института черных металлов ( ОАО

«Уральский институт металлов»).

Мы покажем вам, чем отличаются марки стали с точки зрения грузонесущей способности, способности сопротивляться стационарной и динамической нагрузке и за что, в конечном счете, платит покупатель стеллажей.

Марки стали отличаются по химическому составу и физическим свойствам. Нас интересует как деформируется сталь после воздействия на нее нагрузки.
 Деформации разделяют на обратимые (упругие) и необратимые (пластические).

Приведем классический пример из жизни склада: погрузчик ударяет стойку стеллажа.  Если стойка принимает свое изначальное положение, то это

«деформация упругая», а если стойка не возвращается в свое проектное положение, принимает «форму погрузчика», то это называется «пластическая деформация».

 
Каждый сплав имеет предел или критический момент, после которого упругая деформация переходит в пластическую. Именно этот показатель – «предел текучести» стали, нас с вами интересует.

Чем выше показатель предела текучести стали, тем дольше сталь способна находиться в напряженном состоянии и противостоять стационарным и динамическим нагрузкам.

Самыми популярными в России марками стали для производства стеллажей являются марки 

Ст08пс, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст350, S355МС.

По нашей просьбе, на заводе были изготовлены 4 образца стеллажных стоек. По два образца из стали марок S355MC и Ст3, толщиной 1,5 и 2,0 миллиметра.
 
Для наглядности их окрасили в разные цвета – сталь Ст3 в оранжевый, а сталь S355MC в синий цвет.

Перед испытаниями в Лаборатории определили химический состав (марку стали) образцов при помощи фотоэлектрического спектрального анализа.

Ниже приведена таблица с ориентировочными показателями различных сталей, используемых при производстве стеллажных комплектующих в России (данные показатели могут отличаться в зависимости от партий проката и при разных условиях).

 В Европе при производстве стеллажей используется только сталь с высоким пределом текучести, марки S52 (и других).

σ_0,2     — предел текучести условный, МПа

s_в        — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

s_T        — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

d₅        — относительное удлинение после разрыва, %

HB      — твердость по Бринеллю

KCU    — ударная вязкость, Дж/см2

Итак, мы подвергли стационарной нагрузке (давлением пресса) две пары стоек.

Первая пара — из стали толщиной 1,5мм

• Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 94,14 кН, что соответствует 9600 кгс.
• Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 109,8 кН, что соответствует 11200 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 16,7% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

Видео показывает, что после наступления критического момента, даже после снижения нагрузки от пресса, образец продолжает деформироваться.

Данное поведение металла стоек следует принимать во внимание в процессе эксплуатации стеллажного оборудования. Необходимо помнить, что деформированная стойка выносит меньшую нагрузку, чем «целая», и поэтому ее нельзя подвергать прежней нагрузке.  

Вторая пара из стали толщиной 2,0 мм

 

• Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 127,5кН, что соответствует 13000 кгс.
• Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 164,75 кН, что соответствует 16800 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 29,5% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

 

Кстати, европейский концерн «Mecalux» не использует для производства паллетных стеллажей сталь толщиной менее 1,8мм.

Для определения устойчивости стали разных марок к

динамическим нагрузкам, были произведены испытания образцов по показателю «Предел прочности на растяжение».

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. 

Нами были подготовлены два образца в виде металлических пластин из стали Ст3 и S355МС, которые поочередно подвергли растяжению

• Образец из стали Ст3 показал, что пределом его прочности является нагрузка в 8,24кН, что соответствует 840 кгс.
• Образец из стали S355МС показал, что пределом его прочности является нагрузка в 10,2 кН, что соответствует 1040 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 23,85% прочнее на растяжение, чем образец из стали Ст3.

Сегодняшними испытания мы хотели наглядно показать, что образцы из разных марок стали ведут себя по-разному после воздействия нагрузки.

Вы увидели, что образцы из S355MC стали держат гораздо большие стационарные и динамические нагрузки, чем образцы из стали Ст3.

Поэтому, при выборе стеллажного оборудования марка стали имеет значение!

Надеемся, что приведенная информация покажется Вам интересной и полезной. 

ООО «Юнирек» проектирует и поставляет стеллажное оборудование уже более 8-ми лет, безаварийная служба поставленного оборудования обеспечена политикой компании – мы не идем на компромиссы в вопросах качества и безопасности.

   

  

  

Предел текучести условный — это… Что такое Предел текучести условный?

Предел текучести условный – напряжение растяжения, при котором остаточная (условно мгновенная пластическая) деформация арматуры достигает 0,2 % или 0,1 %, в МПа. Н/мм2.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Виды арматуры

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

определение, измерение характеристик стали, проверка сплава

Современное производство нуждается в большом количестве прочных стальных изделий. При строительстве мостов, домов, сложных конструкций используют различные стали. Одним из главнейших вопросов является расчет прочности металла и значения величины напряжения стальной арматуры. Чтобы конструкции служили долго и были безопасны необходимо точно знать предел текучести стального материала, который подвергается основной нагрузке.

Основное определение

В процессе использования на любое сооружение приходятся разные нагрузки в виде сжатий, растяжений или ударов. Они могут действовать как обособленно, так и совместно.

Современные конструкторы стремятся уменьшить массу стальных деталей для экономии материала, но при этом не допустить критичного снижения несущей способности всей конструкции. Происходит это засчет уменьшения сечения стальных арматур.

В зависимости от назначения объектов, могут меняться некоторые требования к стали, но имеется перечень стандартных и важных показателей. Их величины рассчитывают на этапе проектирования деталей и узлов будущего сооружения. Заготовка должна обладать высокой прочностью при соответствующей пластичности.

В первую очередь при расчетах прочности изделия из стали обращают внимание на предел текучести. Это значение характеризующее поведение деталей при воздействиях на них.

Предел текучести материала — это величина критического напряжения, при которой материал продолжает самостоятельную деформацию без увеличения нагрузки. Эта характеристика измеряется в Паскалях и позволяет рассчитывать максимально возможное напряжение для пластичной стали.

После прохождения этого предела в материале происходят невосстановимые процессы искажения кристаллической решетки. При последующем увеличении силы воздействия на заготовку и преодолении площадки текучести, деформация увеличивается.

Предел текучести иногда путают с пределом упругости. Это похожие понятия, но предел упругости — это величина максимального сопротивления металла и она чуть ниже предела текучести.

Величина текучести примерно на пять процентов превышает предел упругости.

Состав стальных сплавов

Свойства металла зависят от сформированной кристаллической решетки, которая, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Зависимость типов решетки от количества углерода хорошо прослеживается на структурной диаграмме. Если, например, в решетке стали насчитывается до 0.06% углерода, то это классический феррит, который имеет зернистую структуру. Такой материал непрочный, но текучий и имеет большой предел ударной вязкости.

По структуре стали делятся на:

• ферритную;
• перлитно-ферритовую;
• цементитно-ферритную;
• цементитно-перлитовую;
• перлитную.

Добавки углерода и прочность

Закон аддитивности подтверждается процентными изменениями цементита и феррита в стали. Если количество углеродной добавки составляет около 1,2%, то предел текучести стального материала увеличивается и повышается твердость, прочность и температуростойкость. При последующем увеличении содержания углерода технические параметры ухудшаются. Сталь плохо сваривается и неохотно поддается штамповке. Самым лучшим образом при сварке ведут себя сплавы с небольшим содержанием углерода.

Марганец и кремний

В виде добавки, чтобы увеличить степень раскисления, дополнительно добавляют марганец. Кроме того, этот элемент уменьшает вредное воздействие серы. Содержание марганца обычно не более 0.8% и он не влияет на технологические свойства сплава. Присутствует как твердый компонент.

Кремний тоже особо не влияет на характеристики металла. Он необходим для увеличения качества сварки деталей. Содержание этого элемента не превышает 0.38% и он добавляется во время процесса раскисления.

Сера и фосфор

Сера содержится в виде хрупких сульфитов. Повышенное количество этого элемента влияет на механические показатели сплава. Чем больше серы, тем хуже пластичность, текучесть и вязкость сплава. Если превышен предел в 0.06%, то изделие сильнее подвержено коррозии и становится способным к сильному истиранию.

Наличие фосфора увеличивает показатель текучести, но при этом уменьшается пластичность и вязкость. В общем, завышенное содержание фосфора значительно ухудшает качество металла. Особенно вредно сказывается на характеристиках совместное высокое содержание фосфора и углерода. Допустимыми пределами содержания фосфора считаются значения от 0.025 до 0.044%.

Азот и кислород

Это неметаллические примеси, которые понижают механические свойства сплава. Если содержание кислорода больше чем 0.03%, то металл быстрее стареет, падают значения пластичности и вязкости. Азотные добавки увеличивают прочность, но в этом случае предел текучести уменьшается. Увеличенное содержание азота делает сталь ломкой и способствует быстрому старению металлической конструкции.

Поведение легирующих добавок

Для улучшения всех физических показателей стали, в сплав добавляют специальные легирующие элементы. Такими добавками могут быть вольфрам, молибден, никель, хром, титан и ванадий. Совместное добавление в необходимых пропорциях, дает самые приемлемые результаты.

Легирование значительно повышает показатель текучести, ударной вязкости и препятствует деформации и растрескиванию.

Проверка сплава

Перед запуском в производство для изучения свойств металлического сплава, проводят испытания. На образцы металла воздействуют различными нагрузками до полной потери всех свойств.

Нагрузки бывают:

• Статистическая нагрузка.
• Проверка на выносливость и усталость стали.
• Растягивание элемента.
• Тестирование на изгиб и кручение.
• Совместная выносливость на изгиб и растяжение.

Для этих целей применяют специальные станки и создают условия, максимально приближенные к режиму эксплуатации будущей конструкции.

Проведение испытаний

Для проведения испытаний на цилиндрический образец сечением в двадцать миллиметров и расчетной длиной в десять миллиметров применяют нагрузку на растяжение. Сам образец имеет длину более десяти миллиметров, чтобы была возможность надежно его захватить, а на нем отмечена длина в десять миллиметров и именно она называется расчетной. Силу растяжения увеличивают и замеряют растущее удлинение образца. Для наглядности данные наносят на график. Он носит название диаграммы условного растяжения.

При небольшой нагрузке образец удлиняется пропорционально. Когда сила растяжения достаточно увеличится, то будет достигнут предел пропорциональности. После прохождения этого предела начинается непропорциональное удлинение материала при равномерном изменении силы растяжения. Затем достигается предел, после прохождения которого образец не может возвратиться к первоначальной длине. При прохождении этого значения, изменение испытываемой детали происходит без увеличения силы растяжения. Например, для стального прута Ст. 3 эта величина равна 2450 кг на один квадратный сантиметр.

Невыраженная точка текучести

Если при постоянной силе воздействия, материал способен длительное время самостоятельно деформироваться, то его называют идеально пластическим.

При испытаниях часто бывает, что площадка текучести нечетка определена, тогда вводят определение условного предела текучести. Это означает, что сила, действующая на металл, вызвала деформацию или остаточное изменение около 0.2%. Значение остаточного изменения зависит от пластичности металла.

Чем металл пластичнее, тем выше значение остаточной деформации. Типичными сплавами, в которых нечетко выражена такая деформация, являются медь, латунь, алюминий, стали с малым содержанием углерода. Образцы этих сплавов называют уплотняющимися.

Когда металл начинает «течь» то, как демонстрируют опыты и исследования, в нём происходят сильные изменения в кристаллической решетке. На её поверхности появляются линии сдвига и слои кристаллов значительно сдвигаются.

После того как металл самопроизвольно растянулся, он переходит в следующее состояние и опять приобретает способность сопротивления. Затем сплав достигает своего предела прочности и на детали четко проявляется наиболее слабый участок, на котором происходит резкое сужение образца.

Площадь поперечного сечения становится меньше и в этом месте происходит разрыв и разрушение. Величина силы растяжения в этот момент падает вместе со значением напряжения и деталь рвётся.

Высокопрочные сплавы выдерживают нагрузку до 17500 килограмм на сантиметр квадратный. Предел прочности стали СТ.3 находится в пределах 4−5 тыс. килограммов на сантиметр квадратный.

Характеристика пластичности

Пластичность материала является важным параметром, который должен учитываться при проектировании конструкций. Пластичность определяется двумя показателями:

• остаточным удлинением;
• сужением при разрыве.

Остаточное удлинение вычисляют путем замера общей длины детали после того, как она разорвалась. Она состоит из суммы длин каждой половины образца. Затем в процентах определяют отношение к первоначальной условной длине. Чем прочнее металлический сплав, тем меньше значение относительного удлинения.

Остаточное сужение — это отношение в процентах самого узкого места разрыва к изначальной площади сечения исследуемого прута.

Показатель хрупкости

Самым хрупким металлическим сплавом считается инструментальная сталь и чугун. Хрупкость — это свойство обратное пластичности, и оно несколько условно, поскольку сильно зависит от внешних условий.

Такими условиями могут являться:

• Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем хрупче становится изделие.
• Скорость изменения прилагаемого усилия.
• Влажность окружающей среды и другие параметры.

При изменении внешних условий, один и тот же материал ведет себя по-разному. Если чугунную болванку зажать со всех сторон, то она не разбивается даже при значительных нагрузках. А, например, когда на стальном пруте есть проточки, то деталь становиться очень хрупкой.

Поэтому на практике применяют не понятие предела хрупкости, а определяют состояние образца как хрупкое или довольно пластичное.

Данное поведение металла стоек следует принимать во внимание в процессе эксплуатации стеллажного оборудования. Необходимо помнить, что деформированная стойка выносит меньшую нагрузку, чем «целая», и поэтому ее нельзя подвергать прежней нагрузке.  

Вторая пара из стали толщиной 2,0 мм

 

• Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 127,5кН, что соответствует 13000 кгс.
• Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 164,75 кН, что соответствует 16800 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 29,5% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

 

Кстати, европейский концерн «Mecalux» не использует для производства паллетных стеллажей сталь толщиной менее 1,8мм.

Для определения устойчивости стали разных марок к

динамическим нагрузкам, были произведены испытания образцов по показателю «Предел прочности на растяжение».

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. 

Нами были подготовлены два образца в виде металлических пластин из стали Ст3 и S355МС, которые поочередно подвергли растяжению

• Образец из стали Ст3 показал, что пределом его прочности является нагрузка в 8,24кН, что соответствует 840 кгс.
• Образец из стали S355МС показал, что пределом его прочности является нагрузка в 10,2 кН, что соответствует 1040 кгс.

Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 23,85% прочнее на растяжение, чем образец из стали Ст3.

Сегодняшними испытания мы хотели наглядно показать, что образцы из разных марок стали ведут себя по-разному после воздействия нагрузки.

Вы увидели, что образцы из S355MC стали держат гораздо большие стационарные и динамические нагрузки, чем образцы из стали Ст3.

Поэтому, при выборе стеллажного оборудования марка стали имеет значение!

Надеемся, что приведенная информация покажется Вам интересной и полезной. 

ООО «Юнирек» проектирует и поставляет стеллажное оборудование уже более 8-ми лет, безаварийная служба поставленного оборудования обеспечена политикой компании – мы не идем на компромиссы в вопросах качества и безопасности.

   

  

  

Предел текучести условный — это… Что такое Предел текучести условный?

Предел текучести условный – напряжение растяжения, при котором остаточная (условно мгновенная пластическая) деформация арматуры достигает 0,2 % или 0,1 %, в МПа. Н/мм2.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Виды арматуры

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

определение, измерение характеристик стали, проверка сплава

Современное производство нуждается в большом количестве прочных стальных изделий. При строительстве мостов, домов, сложных конструкций используют различные стали. Одним из главнейших вопросов является расчет прочности металла и значения величины напряжения стальной арматуры. Чтобы конструкции служили долго и были безопасны необходимо точно знать предел текучести стального материала, который подвергается основной нагрузке.

Основное определение

В процессе использования на любое сооружение приходятся разные нагрузки в виде сжатий, растяжений или ударов. Они могут действовать как обособленно, так и совместно.

Современные конструкторы стремятся уменьшить массу стальных деталей для экономии материала, но при этом не допустить критичного снижения несущей способности всей конструкции. Происходит это засчет уменьшения сечения стальных арматур.

В зависимости от назначения объектов, могут меняться некоторые требования к стали, но имеется перечень стандартных и важных показателей. Их величины рассчитывают на этапе проектирования деталей и узлов будущего сооружения. Заготовка должна обладать высокой прочностью при соответствующей пластичности.

В первую очередь при расчетах прочности изделия из стали обращают внимание на предел текучести. Это значение характеризующее поведение деталей при воздействиях на них.

Предел текучести материала — это величина критического напряжения, при которой материал продолжает самостоятельную деформацию без увеличения нагрузки. Эта характеристика измеряется в Паскалях и позволяет рассчитывать максимально возможное напряжение для пластичной стали.

После прохождения этого предела в материале происходят невосстановимые процессы искажения кристаллической решетки. При последующем увеличении силы воздействия на заготовку и преодолении площадки текучести, деформация увеличивается.

Предел текучести иногда путают с пределом упругости. Это похожие понятия, но предел упругости — это величина максимального сопротивления металла и она чуть ниже предела текучести.

Величина текучести примерно на пять процентов превышает предел упругости.

Состав стальных сплавов

Свойства металла зависят от сформированной кристаллической решетки, которая, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Зависимость типов решетки от количества углерода хорошо прослеживается на структурной диаграмме. Если, например, в решетке стали насчитывается до 0.06% углерода, то это классический феррит, который имеет зернистую структуру. Такой материал непрочный, но текучий и имеет большой предел ударной вязкости.

По структуре стали делятся на:

• ферритную;
• перлитно-ферритовую;
• цементитно-ферритную;
• цементитно-перлитовую;
• перлитную.

Добавки углерода и прочность

Закон аддитивности подтверждается процентными изменениями цементита и феррита в стали. Если количество углеродной добавки составляет около 1,2%, то предел текучести стального материала увеличивается и повышается твердость, прочность и температуростойкость. При последующем увеличении содержания углерода технические параметры ухудшаются. Сталь плохо сваривается и неохотно поддается штамповке. Самым лучшим образом при сварке ведут себя сплавы с небольшим содержанием углерода.

Марганец и кремний

В виде добавки, чтобы увеличить степень раскисления, дополнительно добавляют марганец. Кроме того, этот элемент уменьшает вредное воздействие серы. Содержание марганца обычно не более 0.8% и он не влияет на технологические свойства сплава. Присутствует как твердый компонент.

Кремний тоже особо не влияет на характеристики металла. Он необходим для увеличения качества сварки деталей. Содержание этого элемента не превышает 0.38% и он добавляется во время процесса раскисления.

Сера и фосфор

Сера содержится в виде хрупких сульфитов. Повышенное количество этого элемента влияет на механические показатели сплава. Чем больше серы, тем хуже пластичность, текучесть и вязкость сплава. Если превышен предел в 0.06%, то изделие сильнее подвержено коррозии и становится способным к сильному истиранию.

Наличие фосфора увеличивает показатель текучести, но при этом уменьшается пластичность и вязкость. В общем, завышенное содержание фосфора значительно ухудшает качество металла. Особенно вредно сказывается на характеристиках совместное высокое содержание фосфора и углерода. Допустимыми пределами содержания фосфора считаются значения от 0.025 до 0.044%.

Азот и кислород

Это неметаллические примеси, которые понижают механические свойства сплава. Если содержание кислорода больше чем 0.03%, то металл быстрее стареет, падают значения пластичности и вязкости. Азотные добавки увеличивают прочность, но в этом случае предел текучести уменьшается. Увеличенное содержание азота делает сталь ломкой и способствует быстрому старению металлической конструкции.

Поведение легирующих добавок

Для улучшения всех физических показателей стали, в сплав добавляют специальные легирующие элементы. Такими добавками могут быть вольфрам, молибден, никель, хром, титан и ванадий. Совместное добавление в необходимых пропорциях, дает самые приемлемые результаты.

Легирование значительно повышает показатель текучести, ударной вязкости и препятствует деформации и растрескиванию.

Проверка сплава

Перед запуском в производство для изучения свойств металлического сплава, проводят испытания. На образцы металла воздействуют различными нагрузками до полной потери всех свойств.

Нагрузки бывают:

• Статистическая нагрузка.
• Проверка на выносливость и усталость стали.
• Растягивание элемента.
• Тестирование на изгиб и кручение.
• Совместная выносливость на изгиб и растяжение.

Для этих целей применяют специальные станки и создают условия, максимально приближенные к режиму эксплуатации будущей конструкции.

Проведение испытаний

Для проведения испытаний на цилиндрический образец сечением в двадцать миллиметров и расчетной длиной в десять миллиметров применяют нагрузку на растяжение. Сам образец имеет длину более десяти миллиметров, чтобы была возможность надежно его захватить, а на нем отмечена длина в десять миллиметров и именно она называется расчетной. Силу растяжения увеличивают и замеряют растущее удлинение образца. Для наглядности данные наносят на график. Он носит название диаграммы условного растяжения.

При небольшой нагрузке образец удлиняется пропорционально. Когда сила растяжения достаточно увеличится, то будет достигнут предел пропорциональности. После прохождения этого предела начинается непропорциональное удлинение материала при равномерном изменении силы растяжения. Затем достигается предел, после прохождения которого образец не может возвратиться к первоначальной длине. При прохождении этого значения, изменение испытываемой детали происходит без увеличения силы растяжения. Например, для стального прута Ст. 3 эта величина равна 2450 кг на один квадратный сантиметр.

Невыраженная точка текучести

Если при постоянной силе воздействия, материал способен длительное время самостоятельно деформироваться, то его называют идеально пластическим.

При испытаниях часто бывает, что площадка текучести нечетка определена, тогда вводят определение условного предела текучести. Это означает, что сила, действующая на металл, вызвала деформацию или остаточное изменение около 0.2%. Значение остаточного изменения зависит от пластичности металла.

Чем металл пластичнее, тем выше значение остаточной деформации. Типичными сплавами, в которых нечетко выражена такая деформация, являются медь, латунь, алюминий, стали с малым содержанием углерода. Образцы этих сплавов называют уплотняющимися.

Когда металл начинает «течь» то, как демонстрируют опыты и исследования, в нём происходят сильные изменения в кристаллической решетке. На её поверхности появляются линии сдвига и слои кристаллов значительно сдвигаются.

После того как металл самопроизвольно растянулся, он переходит в следующее состояние и опять приобретает способность сопротивления. Затем сплав достигает своего предела прочности и на детали четко проявляется наиболее слабый участок, на котором происходит резкое сужение образца.

Площадь поперечного сечения становится меньше и в этом месте происходит разрыв и разрушение. Величина силы растяжения в этот момент падает вместе со значением напряжения и деталь рвётся.

Высокопрочные сплавы выдерживают нагрузку до 17500 килограмм на сантиметр квадратный. Предел прочности стали СТ.3 находится в пределах 4−5 тыс. килограммов на сантиметр квадратный.

Характеристика пластичности

Пластичность материала является важным параметром, который должен учитываться при проектировании конструкций. Пластичность определяется двумя показателями:

• остаточным удлинением;
• сужением при разрыве.

Остаточное удлинение вычисляют путем замера общей длины детали после того, как она разорвалась. Она состоит из суммы длин каждой половины образца. Затем в процентах определяют отношение к первоначальной условной длине. Чем прочнее металлический сплав, тем меньше значение относительного удлинения.

Остаточное сужение — это отношение в процентах самого узкого места разрыва к изначальной площади сечения исследуемого прута.

Показатель хрупкости

Самым хрупким металлическим сплавом считается инструментальная сталь и чугун. Хрупкость — это свойство обратное пластичности, и оно несколько условно, поскольку сильно зависит от внешних условий.

Такими условиями могут являться:

• Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем хрупче становится изделие.
• Скорость изменения прилагаемого усилия.
• Влажность окружающей среды и другие параметры.

При изменении внешних условий, один и тот же материал ведет себя по-разному. Если чугунную болванку зажать со всех сторон, то она не разбивается даже при значительных нагрузках. А, например, когда на стальном пруте есть проточки, то деталь становиться очень хрупкой.

Поэтому на практике применяют не понятие предела хрупкости, а определяют состояние образца как хрупкое или довольно пластичное.

Прочность материала

Это механическое свойство заготовки и характеризуется способностью выдерживать нагрузки полностью не разрушаясь. Для испытываемого образца создают условия наиболее отражающие будущие условия эксплуатации и применяют разнообразные воздействия, постепенно увеличивая нагрузки. Повышение сил воздействия вызывают в образце пластические деформации. У пластичных материалов деформация происходит на одном, ярко выраженном участке, который называется шейка. Хрупкие материалы могут разрушаться на нескольких участках одновременно.

Сталь проходит испытание для точного выяснения различных свойств, чтобы получить ответ о возможности её использования в тех или иных условиях при строительстве и создании сложных конструкций.

Значения текучести различных марок сталей занесены в специальные Стандарты и Технические Условия. Предусмотрено четыре основных класса. Значение текучести изделий первого класса может доходить до 500 кг/см кв., второй класс отвечает требованиям к нагрузке до 3 тыс. кг/см кв., третий — до 4 тыс. кг/см кв. и четвертый класс выдерживает до 6 тыс. кг/см кв.

Условный предел текучести стали — Морской флот

7. Механические свойства

Испытание на растяжение

Модуль продольной упругости. Е, кг/мм 2 ,- постоянная упругости, представляющая собой отношение нормального напряжения к соответствующему относительному удлинению при простом растяжении (сжатии) прямого стержня в пределах применимости закона Гука, т. е. в пределах, когда деформация пропорциональна напряжению. Модуль Е нелегированных и низколегированных сталей равен 2,0-2,2 ×10 4 кГ/мм 2 .

Коэффициент Пуассона, υ или μ – абсолютная величина отношения поперечного укорочения к продольному удлинению при простом растяжении прямого стержня в пределах применимости закона Гука.

Предел упругости, σ_уп, кГ/мм 2 , – напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой величины, характеризуемой определенным допуском, устанавливаемым техническими условиями (например, 0,001; 0,003; 0,005; 0,03 %). Обозначаются соответственно σ_0,001, σ_0,002 и т. д.

Предел пропорциональности, σ_пц или τ_пц или σ_p, кГ/мм 2 ,- напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями (от закона Гука) достигает некоторой определенной величины, устанавливаемой техническими условиями (например, увеличение тангенса угла, образуемого касательной к кривой деформации с осью напряжений, на 10, 25, 50% своего первоначального значения).

Текучесть – нарастание во времени пластической деформации материала, не связанное с повышением напряжений.

Предел текучести физический σ_T или σ_S, кГ/мм 2 , наименьшее напряжение, вызывающее распространение по рабочей части образца остаточной (пластической) деформации, без заметного увеличения нагрузки, т. е. напряжение, отвечающее нижнему положению площадки текучести в диаграмме растяжения (для материалов, обладающих текучестью).

Предел текучести условный, σ_0,2, кГ/мм 2 – напряжение, при котором остаточная деформация образца достигает некоторой определенной величины, устанавливаемой техническими условиями (большей, чем это установлено для определяемого предела упругости). Если допуск особо не оговорен, подразумевается 0,2%.

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), σ_пч или σ_b, кГ/мм 2 ,- условное (т. е. относящееся к исходной площади поперечного сечения образца) напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествовавшей разрушению образца.

Истинное сопротивление разрыву, S_k, кГ/мм 2 ,- истинное нормальное напряжение в момент разрыва в наименьшем поперечном сечении образца в месте разрыва.

Относительное удлинение образца при разрыве, δ, %, -отношение остающегося приращения расчетной длины образца (после разрыва) к ее исходной величине.

Индексы при символах δ_s и δ₁₀ обозначают отношение расчетной длины образца к его диаметру.

Относительное сужение (сужение), ψ, %, -отношение уменьшения площади наименьшего поперечного сечения образца (после разрыва) к исходной площади поперечного сечения.

Испытание на кручение

Сдвиг при кручении (относительный), γ – отношение длины дуги поворота (сдвига) окружности одного поперечного образца относительно окружности другого его поперечного сечения к расстоянию между этими сечениями, выраженное в процентах или отвлеченным числом.

Сдвиг разделяется на упругий, исчезающий после снятия нагрузки, и остаточный, остающийся после снятия нагрузки.

Модуль сдвига, G, кГ/мм 2 ,- постоянная упругости, представляющая собой отношение касательного напряжения к соответствующему углу сдвига в пределах применимости закона Гука.

Предел упругости при кручении, τ_уп или τ_e, кГ/мм 2 ,- наибольшее касательное напряжение (вычисленное условно по формулам для упругого кручения), при котором наибольшие остаточные удлинения или сдвиг на поверхности образца достигают впервые некоторой величины, характеризуемой определенными допусками, устанавливаемыми для них техническими условиями (напр. 0,001; 0,002; 0,003; 0,005; 0,03%). Обозначаются соответственно τ_0,001; τ_0,002 и т. д.

Предел пропорциональности при кручении, τ_пц или τ_р кГ/мм 2 – наибольшее касательное напряжение (вычисленное условно по формулам для упругого кручения), при котором отступление от линейной зависимости между напряжениями и деформациями (от закона Гука) по поверхности образца достигает некоторой определенной величины, устанавливаемой техническими условиями, большей, чем это установлено для определяемого предела упругости (например, уменьшение тангенса угла, образуемого касательной кривой деформации с осью деформации на 10, 25, 50% своего первоначального значения).

Предел текучести при кручении (условный), τ_0,3, кГ/мм 2 – касательное напряжение, вычисленное условно по формулам для упругого кручения, при котором остаточные деформации удлинения или сдвига по поверхности образца достигают 0,2%; 0,3% или другой, ранее установленной величины того же порядка, соответственно требованиям технических условий.

Условный предел прочности при кручении, τ_пч кГ/мм 2 ,- наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формулам для упругого кручения и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрешению образца.

Истинный предел прочности при кручении, t_k кГ/мм 2 – наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формуле для кручения с учетом пластической деформации и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца.

Относительный угол закручивания образца – отношение разности углов поворота двух сечений образца к расстоянию между ними при испытании на кручение образцов постоянного сечения или предел этого отношения.

Испытание на выносливость (усталость)

Усталость – процесс постепенного возникновения и затем развития трещины в материале под влиянием многократно повторяемых силовых воздействии на него.

Установившийся режим переменных напряжений – переменные напряжения с постоянными амплитудой, частотой и формой зависимости напряжения от времени.

Цикл напряжений – совокупность напряжений за один полный период при установившемся (простом периодическом режиме) нагружении.

Растягивающие напряжения считаются положительными, а сжимающие – отрицательными. При касательных напряжениях положительное направление выбирается произвольно.

Ц

Определение предела текучести стали, чугуна: измерение напряжений

Прокатное производство включает изготовление различных марок конструкционных сталей, каждая из которых обладает индивидуальными механическими характеристиками. В процессе эксплуатации стальные сооружения подвергаются в разной степени нагрузкам на изгиб и сжатие, растяжение и удары и только от механических свойств металлов зависит степень их прочность и стойкость. Чтобы сделать правильные расчеты, применяется специальная расчетная формула.

Виды деформации стали

Тяжелым конструкциям необходимо придать дополнительную прочность и надежность, в связи с чем к свойствам используемых для изготовления металлов предъявляются особые требования.

При расчете размеров конструкции важную роль играет снижение массы сооружения без потери его несущих способностей. Используемые для изготовления металлических сооружений конструкционные металлы должны иметь достаточно высокие показатели прочности и хорошую пластичность.

Сопротивляемость деформации и разрушению под воздействием внешней нагрузки во многом зависит от того, какими свойствами наделен металл. В производстве стали деформация встречается в двух видах: упругой и пластической.

Описываются они разными характеристиками. Сегодня для испытания образцов металлов применяют несколько методик, которые определяют значения пропорциональности, упругости, текучести и других важных характеристик.

Современное определение стали звучит как твердый сплав железа с углеродом, процентным содержанием которого и обусловлены основные свойства стали. Чем выше содержание углерода, тем металл прочнее и тверже, но ниже вязкость и пластичность. Поэтому так важно правильно рассчитать соотношение этих показателей для производства тех или иных изделий из стали. Маркировать стали принято каждую группу по-разному.

Конструкционная углеродистая сталь маркируется буквами Ст и цифровыми обозначениями от 1 до 9, а также двумя буквами в зависимости от способа раскисления металла (ст.3кп):

1. кп — кипящая;
2. пс — полуспокойная;
3. сп — спокойная.

Качественная — цифрами двузначными: 05,08,10,… 45…, что указывает на среднее количество углерода в составе стали.

Предел текучести стали

Граничный предел пропорциональности стали определяет напряжение, при котором действует закон Гука, согласно с которым деформация, возникшая в упругом теле, пропорциональна приложенной к нему силе. Если напряжение меняется, этот закон теряет актуальность.

Немаловажной физической величиной, участвующей в формуле при расчете прочности конструкции, является предел текучести металла. Когда металлом достигается физический предел, даже самое малое поднятие напряжения способно удлинить образец, который начинает как бы течь, откуда и произошло его обозначение. В связи с этим граница текучести стали показывает критическое напряжение, когда материал деформируется уже без увеличения нагрузки.

Единица, в которой производится измерение предела текучести будет называться Паскаль (Па) либо МегаПаскаль (МПа). Преодолевший этот предел образец получает необратимые изменения — разные степени деформации, нарушение структурного строения кристаллической решетки, различные пластические преобразования.

Если при увеличении растягивающего значения силы пройдена площадка текучести, деформация металла усиливается. На диаграмме это представляется в виде горизонтально расположенной прямой, на которой может измеряться напряжение, максимально получаемое после остановки усиления нагрузки. Так называемый предел текучести Ст 3 составляет 2450 кг/кв.см.

Этот показатель отличается у различных марок стали и может меняться от применения разных температурных режимов и типов термообработки. Чтобы иметь возможность точно определить предел текучести стали таблица используется, где в зависимости от марок сталей приведены величины пределов текучести. Как пример, по данным таблицы сталь 20 предел текучести имеет 250 МПа, а сталь 45 — 360.

При проведении испытаний некоторые металлы на диаграмме имеют слабо выраженную площадку тягучести либо она вовсе отсутствует, поэтому к ним применяется условный предел тягучести.

Материалы, на которые распространяется применение условного предела текучести, это в основном представители высокоуглеродистых и легированных сталей, дюралюминий, чугун, бронза и многие другие.

Предел упругости

Весьма важной составляющей механического состояния металлов является предел упругости стали. С его помощью устанавливается предельно допустимый уровень нагрузок при эксплуатации металла, когда им испытываются незначительные деформации в допустимых значениях.

Конструкционные материалы в себе должны сочетать высокие пределы тягучести, при которых они смогут выдерживать серьезные нагрузки, и иметь достаточную упругость, которая обеспечит необходимую жесткость изготовляемой конструкции. Сам модуль упругости обладает одинаковой величиной при растяжении и сжатии, но иметь совершенно отличные пределы упругости — так что одинаково жесткие конструкции диапазоны упругости могут иметь абсолютно разные.

При этом металл в упругом состоянии макропластических деформаций не получает, хотя в его отдельных микроскопических объемах локальные деформации вполне могут иметь место. Благодаря им происходят неупругие явления, серьезно воздействующие на поведение отдельных металлов в состоянии упругости.

При этом нагрузки статические приводят к возникновению гистерезисных явлений, релаксации и упругого последействия, в то время как нагрузки динамические провоцируют появление внутреннего трения.

В процессе релаксации происходит несанкционированное снижение напряжения. Это приводит к проявлению остаточной деформации, когда активная нагрузка уже не действует. При наступлении внутреннего трения происходит потеря энергии. Это вызывает необратимые последствия, которые характеризуются декрементом затухания и коэффициентом внутреннего трения.

Такие металлы активно гасят вибрацию и сдерживают звук, например, серый чугун, или свободно распространяют колебания, как это делает колокольная бронза. С повышением температурного воздействия упругость металлов снижается.

Предел прочности

Предел прочности стали, который возникает после прохождения его границы текучести и позволяет образцу вновь начать сопротивление к растяжению, отображается на графике линией, которая поднимается уже более полого.

Наступает фаза временного сопротивления действующей постоянной нагрузке. При применении максимума напряжения в точке предела прочности возникает участок, где площадь сечения уменьшается, а шейка значительно сужается.

При этом испытываемый образец разрывается в наиболее узком месте, его напряжение снижается и значение величины силы уменьшается. Предел прочности для ст. 3 составляет 4000−5000 кГ/кв.см.

условный предел текучести — это… Что такое условный предел текучести?



• proof strength
• tensile strength

Смотреть что такое «условный предел текучести» в других словарях:

• условный предел текучести — Напряжения, соответствующие остаточной деформации 0,2 %. [http://www.isopromat.ru/sopromat/terms] Тематики строительная механика, сопротивление материалов EN conditional yield strength …   Справочник технического переводчика

• Условный предел текучести — s0,2, Н/мм2 – напряжение, при котором условно мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает0,2 % Н/мм2 (кгс/мм2). [ГОСТ 10922 2012] Рубрика термина: Деформации материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Условный предел текучести — Offset yield strenght Условный предел текучести. Напряжение, при котором деформация превышает величину удельного удлинения от начального. Приблизительно линейная, пропорциональная часть кривой зависимости деформаций от напряжения. Выражается в… …   Словарь металлургических терминов

• УСЛОВНЫЙ ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ — [proof strength] условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,2 % длины или другого размера образца (изделия) …   Металлургический словарь

• условный предел текучести основного материала — 0,2 % условный предел текучести основного металла. [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций. МНТКС, Москва, 2011] Тематики строительные конструкции EN proof strength of base material …   Справочник технического переводчика

• условный предел текучести s_0,2, Н/мм² — 3.1 условный предел текучести s0,2, Н/мм2: Напряжение, при котором условно мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает 0,2 % Н/мм2 (кгс/мм2). Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• условный предел текучести при сжатии — 3.1.9 условный предел текучести при сжатии : Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2 % первоначальной расчетной высоты образца; Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• эффективный условный предел текучести — Уровень напряжений при заданной температуре, которому соответствует остаточная деформация 0,2 % на диаграмме зависимости «напряжение– деформация» для алюминия. [Англо русский словарь по проектированию строительных конструкций.… …   Справочник технического переводчика

• Предел текучести — Предел текучести  механическое напряжение σт, отвечающее нижнему положению верхнего отклонения по площади неизвестной эпюры площадки текучести на диаграмме деформирования материала. В случае, если такая площадка отсутствует, что характерно,… …   Википедия

• Предел текучести — (физический) это механическая характеристика материалов: напряжение, отвечающее нижнему положению площадки текучести в диаграмме растяжения для материалов, имеющих эту площадку (рисунок), σТ=PТ/F0. Предел текучести устанавливает границу… …   Металлургический словарь

Условная вероятность и независимые события

Условная вероятность

Предположим, что выпал честный кубик, и вас просят указать вероятность того, что это была пятерка. Существует шесть равновероятных исходов, поэтому ваш ответ — 1/6. Но предположим, что перед тем, как вы ответите, вам дается дополнительная информация о том, что выпавшее число было нечетным. Поскольку возможны только три нечетных числа, одно из которых равно пяти, вы, безусловно, пересмотрите свою оценку вероятности выпадения пятерки с 1/6 до 1/3.В общем, пересмотренная вероятность того, что произошло событие A , с учетом дополнительной информации о том, что другое событие B определенно произошло в этом испытании эксперимента, называется условной вероятностью A дано B и обозначается P (A | B). Рассуждения, использованные в этом примере, можно обобщить, чтобы получить вычислительную формулу в следующем определении.

Определение

Условная вероятность Вероятность события A с учетом того факта, что событие B , как известно, произошло. из A для B , обозначается P (A | B), — это вероятность того, что событие A произошло в ходе случайного эксперимента, для которого это событие известно B определенно произошло. Его можно вычислить по следующей формуле:

Правило условной вероятности

P (A | B) = P (A∩B) P (B)

Пример 20

Выбрасывается честный кубик.

1. Найдите вероятность того, что выпавшее число равно пятерке, учитывая, что оно нечетное.
2. Найдите вероятность того, что выпавшее число нечетное, учитывая, что это пять.

Решение:

Пространство выборки для этого эксперимента — это множество S = {1,2,3,4,5,6}, состоящее из шести равновероятных исходов. Пусть F обозначает событие «выпала пятерка», а O обозначает событие «выпало нечетное число», так что

F = {5} и O = {1,3,5}

1. Это вводный пример, поэтому мы уже знаем, что ответ — 1/3.Чтобы использовать формулу в определении, чтобы подтвердить это, мы должны заменить A в формуле (событие, вероятность которого мы стремимся оценить) на F и заменить B (событие, которое, как мы знаем наверняка, произошло) на О :

   P (F | O) = P (F∩O) P (O)

   Поскольку F∩O = {5} ∩ {1,3,5} = {5}, P (F∩O) = 1 ∕ 6.

   Поскольку O = {1,3,5}, P (O) = 3 ∕ 6.

   Таким образом,

   P (F | O) = P (F∩O) P (O) = 1 ∕ 63 ∕ 6 = 13

2. Это та же проблема, но с обратными ролями F и O .Поскольку нам дано, что выпавшее число равно пяти, что является нечетным, рассматриваемая вероятность должна быть равна 1. Чтобы применить формулу к этому случаю, мы должны теперь заменить A (событие, вероятность которого мы пытаемся оценить) на O и B (событие, которое, как мы знаем наверняка, произошло) по F :

   P (O | F) = P (O∩F) P (F)

   Очевидно, P (F) = 1 ∕ 6. В части (а) мы обнаружили, что P (F∩O) = 1 ∕ 6. Таким образом,

   P (O | F) = P (O∩F) P (F) = 1 ∕ 61 ∕ 6 = 1

Так же, как нам не нужна вычислительная формула в этом примере, она нам не нужна, когда информация представлена ​​в таблице двусторонней классификации, как в следующем примере.

Пример 21

В выборке из 902 лиц моложе 40 лет, состоявших или ранее состоявших в браке, каждый человек был классифицирован по полу и возрасту при вступлении в первый брак. Результаты обобщены в следующей таблице двусторонней классификации, где значение меток:

• M : мужской
• F : женский
• E : подросток, когда впервые женился
• W : в возрасте двадцати лет, когда впервые женился
• H : 30 лет, когда впервые женился

	E	Вт	H	Всего
м	43	293	114	450
Факс	82	299	71	452
Итого	125	592	185	902

Цифры в первой строке означают, что 43 человека в выборке были мужчинами, впервые вступившими в брак в подростковом возрасте, 293 человека — мужчинами, впервые вступившими в брак в возрасте 20 лет, 114 мужчин, впервые вступивших в брак в возрасте 30 лет, и всего 450 человек. люди в выборке были мужчинами.Аналогично для чисел во втором ряду. Цифры в последней строке означают, что независимо от пола 125 человек в выборке состояли в браке в подростковом возрасте, 592 — в возрасте 20 лет, 185 — в возрасте 30 лет, и всего в выборке было 902 человека. Предположим, что пропорции в выборке точно отражают доли в популяции всех людей в популяции моложе 40 лет, состоящих или ранее состоявших в браке. Допустим, такой человек выбран случайным образом.

1. Найдите вероятность того, что выбранный человек был подростком при первом браке.
2. Найдите вероятность того, что выбранный человек был подростком при первом браке, учитывая, что это мужчина.

Решение:

Естественно позволить E также обозначать событие, когда выбранный человек был подростком при первом браке, а M обозначать событие, когда выбранный человек является мужчиной.

1. Согласно таблице, доля лиц в выборке, которые были подростками в первом браке, составляет 125/902.Это относительная частота таких людей в популяции, следовательно, P (E) = 125 ∕ 902≈0,139 или около 14%.

2. Поскольку известно, что выбранным лицом является мужчина, все женщины могут быть исключены из рассмотрения, так что применима только строка в таблице, соответствующая мужчинам в выборке:

   	E	Вт	H	Всего
   м	43	293	114	450

Доля мужчин в выборке, которые были подростками в первом браке, составляет 43/450.Это относительная частота таких людей в популяции мужчин, следовательно, P (E | M) = 43 ∕ 450≈0,096 или около 10%.

В следующем примере должна использоваться вычислительная формула в определении.

Пример 22

Предположим, что среди взрослого населения доля людей с избыточным весом и гипертонией составляет 0,09; доля людей, не страдающих избыточным весом, но страдающих гипертонией, составляет 0,11; доля людей с избыточным весом, но не страдающих гипертонией, равна 0.02; а доля людей, не страдающих избыточным весом и гипертонией, составляет 0,78. Взрослый человек выбирается случайным образом из этой популяции

.

Условное предложение: примеры и определение

1. Что такое условное предложение?

Условное предложение описывает «условия», в которых что-то происходит. Он показывает возможную причинно-следственную ситуацию в форме утверждения «если… то» — фактически, каждое условное предложение имеет предложение, начинающееся с «если». Условные предложения позволяют нам выражать то, что могло или могло произойти, могло произойти, мы хотели бы, чтобы могло произойти, или всегда случаться при определенных обстоятельствах.

2. Примеры

Условные предложения состоят из двух предложений: одно, начинающееся с «если», и одно основное предложение. Порядок пунктов может меняться. Вот несколько примеров:

• Если ты любишь меня, отпусти меня!
• Меня бы здесь не было, если бы я никогда не встретил вас.
• Если удастся, откройте дверь.
• Если хочешь подружиться, не стесняйся.

3. Части условных предложений

Условное предложение имеет два предложения, которые на самом деле полагаются друг на друга, чтобы иметь смысл: условное предложение (которое является зависимым предложением) и основное предложение (которое является независимым предложением) .Времена этих предложений определяют тип условного предложения, которое будет объяснено в следующем разделе.

а. Условное предложение

Условное предложение — это зависимое предложение, начинающееся с «если». Во всех условных предложениях есть предложение, начинающееся с «если», потому что оно выражает условия (что должно или могло произойти), например:

• Если вы хотите
• Если я опаздываю в школу
• Если вы не делаете ваше домашнее задание
• Если бы я не ел столько конфет

Всякий раз, когда предложение начинается с «если», полнота зависит от дополнительной информации — она ​​должна сочетаться с независимым предложением.Таким образом, зависимое предложение — это только половина условного предложения и не может быть предложением само по себе.

г. Основная статья

Основная статья — это то, что предоставляет остальную информацию для завершения условного предложения. Это независимое предложение, в котором указывается результат условного предложения if. Другими словами, это часть «тогда» в ситуации «если / то». В этих примерах основные предложения оранжевого цвета.

• Если хочешь, могу пойти с тобой в магазин.
• Если я опоздаю в школу, меня задержат.
• Если я не делаю домашнее задание, учитель кричит.
• Если бы я не съел столько конфет, я бы проголодался.

Как видите, эти основные предложения выражают законченные мысли и могут быть самостоятельными предложениями. Но вы также можете видеть, что они нам также нужны для завершения мыслей о зависимых предложениях!

4. Типы условных предложений

Как правило, условные предложения классифицируются по тому, являются ли их ситуации «реальными» или «воображаемыми».Однако существует много типов и форм условных утверждений, и они могут быть довольно сложными, различающимися в зависимости от времени, вероятности появления и других факторов. Эта статья поможет вам понять основы и научит распознавать условное предложение, когда вы его видите.

а. «Реальные» условные выражения (нулевые условия)

Настоящие условные выражения (также называемые нулевыми условными операторами) — это предложения, выражающие реальные условия происходящих событий, а не гипотетические вещи (см. «Воображаемые условные выражения»).Они делятся правдивыми заявлениями о том, что произойдет или произойдет в определенных условиях или обстоятельствах.

Нулевые условные предложения могут иметь разные формы. Но поскольку они основаны на самом деле, они описывают только прошлые и настоящие ситуации, а НЕ возможные будущие ситуации. Итак, мы пишем их, используя сочетание прошедшего и настоящего времени.

Настоящее время

Во многих условных предложениях с нулевым значением оба предложения представлены в простом настоящем времени, например:

• Если вы счастливы, я счастлив.
• Если будет снег, лепим снеговиков.
• Он убирает, если я готовлю.
• Если не возражаете, мне нужен стакан воды.

Но мы также пишем их в других формах настоящего времени, например:

Настоящее время непрерывно + Настоящее простое

• Если идет снег, мы не садимся за руль.
• Я ем дома, если Джейн готовит ужин.

Настоящее время непрерывно + Настоящее время постоянно

• Если он останется, я пойду.
• Если растение отмирает, вы его не поливаете.

Все эти примеры выражают, что каждый раз, когда происходит A, происходит B или мы делаем B.

Прошедшее время

Нулевые условные выражения также могут отражать ситуацию, которая уже произошла, например:

Past simple + Past simple

• Если шел снег, мы никогда не поехали.
• Если у нас были шоколадные чипсы, мы делали печенье.

Прошлое простое + Прошлое непрерывное

• Мы всегда лепили снеговиков, если шел снег.
• Если Джейн готовила, я ел дома.

б. «Воображаемые» условные предложения

Мы используем воображаемые условные предложения, чтобы говорить о гипотетических или «воображаемых» условиях, которые возможны, вероятны или даже невозможны. В зависимости от уровня возможности существует три условия: первое, второе и третье.

Первое условное

Первое условное выражает результат будущей ситуации, которая, по нашему мнению, весьма вероятна. В его форме используется условное предложение в настоящем простом и главное предложение в будущем времени.В основном предложении будет использоваться модальное окно, например , следует, может, будет, может, может, или может . Вот несколько примеров:

• Если я сейчас посплю, то не сплю всю ночь.
• Если я хорошо сдам SAT, я могу поступить в Гарвард.
• Если вы выберете шоссе, то можете попасть в пробку.
• Если он любит печенье, испечь для него.

Из всех условных выражений первое условное выражение выражает наиболее вероятные или вероятные события.Как мы объясним, со вторым и третьим условными предложениями все становится менее вероятным или даже полностью воображаемым.

Второй условный

Второй условный показывает возможные результаты, которые могут произойти в настоящем или будущем, если существуют определенные условия. Проще говоря, вторые условные выражения отражают идею «если вы это сделали, это может случиться». НО, «сделал» на самом деле еще не произошло, это просто возможно.

Вторая условная форма использует условное предложение в простом прошедшем времени и главное предложение в будущем времени, также используя модальные окна.Вот несколько примеров:

• Если вы проспали до 15:00, вы не должны уставать.
• Если вы хорошо сдали экзамен SAT, вас примут.
• Если вы хотите избежать движения, вы можете выехать на шоссе.
• Если он съест все печенье, придется испечь еще.

Особо следует отметить, что английский язык позволяет нам использовать прошедшее время для отражения гипотетических ситуаций, не основанных на реальности. Таким образом, хотя второе условное выражение использует прошедшее время в условном предложении, оно выражает то, что могло бы произойти «если», а не то, что уже произошло.Он по-прежнему выражает настоящее и будущее, потому что идеи — это только возможности. Это также помогает нам использовать более вежливый язык, например:

• Если хотите, я могу помочь вам учиться.
• Если понадобится, я могу забрать вашу химчистку.
• Не возражаете, мне нужна помощь.

Третье условие

Третье условие позволяет нам подумать о том, что могло бы случиться, если бы в прошлом все шло по-другому. Это позволяет нам размышлять о вещах так: «Если бы это случилось, это могло бы случиться.

В его форме используется прошедшее совершенное для условного оператора и условное совершенное время ( будет иметь + глагол) для основного предложения (вы также можете использовать другие модальные окна вместо , будет ). Вот несколько примеров:

• Если бы вы легли спать раньше, вы бы хорошо отдохнули.
• Если бы вы хорошо сдали SAT, вас бы приняли.
• Если бы вы ехали по шоссе, вы могли бы избежать движения.
• Если бы вы сделали еще печенья, нам могло бы хватить.

Как видите, эти предложения отражают только то, что могло произойти, а не то, что еще может или могло произойти.

г. Другие формы

Есть несколько других особых форм условий, таких как смешанные условные предложения и условные предложения с использованием будет или будет .

Смешанные условные выражения

Иногда мы можем смешивать времена, чтобы выразить условия. Смешанные условные выражения отражают то, что происходило или не происходило в прошлом, но которые по-прежнему актуальны сейчас и в будущем.Мы формируем смешанное условное выражение с прошедшим совершенным временем в условном утверждении и используем , чтобы использовать в главном предложении предложения. Вот несколько примеров:

• Если бы я не спал, я бы очень устал.
• Если бы я сделал еще печенья, он бы их ел.
• Если бы не было пробок, я бы вовремя.
• Если бы я провалил SAT, меня бы не было в Гарварде.

Условные выражения с использованием Will или Will

На английском языке will и would могут относиться к настоящему или будущему.Это потому, что мы используем будет и будет , чтобы выразить готовность что-то сделать. Вот несколько примеров:

• Если будешь готовить, я уберу.
• Если бы он взял печенье, это было бы здорово.
• Если вы покажете мне дорогу, буду очень признателен.
• Если вы перестанете плакать, я постараюсь вам помочь.

5. Как написать условное предложение

В некотором смысле условные предложения — одни из самых простых для написания, потому что они всегда включают в себя определенные вещи, особенно условное предложение, начинающееся с «if».«Мы можем использовать их как для реальных, так и для воображаемых сценариев, а также для выражения всех видов возможностей и гипотетических ситуаций. Более того, условные предложения позволяют нам делать это, смешивая воедино прошедшее, настоящее и будущее время без особых ограничений.

Если вы хотите использовать условные предложения, вы можете просто придерживаться следующих правил:

1. Вам всегда нужны 2 предложения:

• условное предложение, начинающееся с «если»
• основное предложение

2.Представьте элементы информации, которые зависят друг от друга:

• цель — показать, что если произойдет одно, то произойдет другое.

3. Выберите время, основываясь на двух вещах:

• , является ли ситуация «реальной» или «воображаемой»
• , если она отражает прошлые, настоящие или будущие возможности

Наконец, вот таблица, которая поможет вам понять различия между условными выражениями. Это нужно помнить!

Ноль (Истинно)	Первый (Вероятный)	Второй (Менее вероятный)	Третий (Невозможно)	Смешанный (Возможный)	Будет / Будет (Вероятно)
кексы, мы их едим.	Если он сделает кексы, мы их съедим.	Если бы он делал кексы, мы бы их ели.	Если бы он делал кексы, мы бы их ели	Если бы он делал кексы, мы могли бы их есть.	Если он сделает печенье, я съем его.

.

Прочность на растяжение — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для натяжения чего-либо, например каната, проволоки или несущей балки, до точки разрыва.

Предел прочности материала на разрыв — это максимальная величина растягивающего напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения.

Существует три типичных определения прочности на разрыв:

• Предел текучести — напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации.Это не четко очерченная точка. Предел текучести — это напряжение, которое вызовет остаточную деформацию 0,2% от первоначального размера.

• Максимальная прочность — максимальное напряжение, которое может выдержать материал.

Некоторые типичные значения прочности на разрыв некоторых материалов:

Типичная прочность на разрыв некоторых материалов

Материал	Предел текучести (МПа)	Предел прочности (МПа)	Плотность (г / см³)
Конструкционная сталь Сталь ASTM A36	250	400	7.8
Сталь, API 5L X65 (Fikret Mert Veral)	448	531	7,8
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A514	690	760	7,8
Maraging_Steel, марка 350	2400	2500	8,1
Стальная проволока			7,8
Сталь, струна	г.2000		7,8
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	26-33	37	0,95
Полипропилен	12-43	19,7-80	0,91
Нержавеющая сталь AISI 302 — холоднокатаная	520	860	8,03;
Чугун 4,5% C, ASTM A-48	130 (??)	200	7,3;
Титановый сплав (6% Al, 4% V)	830	900	4.51
Алюминиевый сплав 2014-T6	400	455	2,7
Медь 99,9% Cu	70	220	8,92
Купроникель 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, остальное Cu	130	350	8,94
Латунь		250
Вольфрам		1510	19.25
Стекло (St Gobain «R»)	4400 (3600 в композитном)		2,53
Бамбук	142	265	,4
Мрамор	НЕТ	15
Бетон	НЕТ	3
Углеродное волокно	НЕТ	5650	1,75
Паучий шелк	1150 (??)	1200
шелк шелкопряда	500
Кевлар	3620		1.44
Вектран		2850-3340
Сосна (параллельно волокнам)		40
Кость (конечность)		130
Нейлон, тип 6/6	45	75	1,15
Резина	–	15
Бор	НЕТ	3100	2.46
Кремний, монокристаллический (m-Si)	НЕТ	7000	2,33
Сапфир (Al 2 O 3 )	НЕТ	1900	3,9–4,1
Углеродные нанотрубки (см. Примечание ниже)	НЕТ	62000	1,34

• Примечание. Многослойные углеродные нанотрубки обладают наивысшим пределом прочности на разрыв среди всех материалов, которые когда-либо измерялись, и лаборатории производят их с пределом прочности на разрыв 63 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела в 300 ГПа.Однако по состоянию на 2004 год ни один макроскопический объект, построенный из углеродных нанотрубок, не имел прочности на разрыв, отдаленно приближающейся к этой цифре или существенно превышающей прочность высокопрочных материалов, таких как кевлар.

• Примечание: многие значения зависят от производственного процесса и чистоты / состава.

(Источник: A.M. Howatson, P.G. Lund и J.D. Todd, «Engineering Tables and Data» p41)

.

Четыре типа условных операторов в английском

В грамматике английского языка есть четыре типа условных выражений.

Условные предложения иногда сбивают с толку тех, кто изучает английский как второй язык. Что такое условные выражения в грамматике английского языка?

Условные предложения — это предложения с двумя предложениями — предложением «если» и основным предложением, которые тесно связаны между собой. Условные предложения часто делятся на разные типы.

Четыре типа условных операторов в английском

Нулевое условное (настоящее действительное условное)

«Нулевое условное предложение» относится к условным предложениям, которые выражают фактическое значение, а не описывают гипотетическую ситуацию или потенциальные будущие обстоятельства.Этот термин используется, в частности, когда оба предложения находятся в настоящем времени; однако такие предложения могут быть сформулированы с различными временами / настроениями в зависимости от ситуации.

Для примеров :

• Если вы долго не едите, вы проголодаетесь.
• Если сработает сигнализация, где-то в здании возник пожар.
• Если вы собираетесь сдавать завтра экзамен, ложитесь спать пораньше!
• Если аспирин вылечит, я возьму пару сегодня вечером.
• Если вы ошиблись, вам об этом сообщат.

Первое условное (настоящее или будущее действительное условное)

«Первое условное» относится к шаблону, используемому в прогнозирующих условных предложениях, то есть тех, которые касаются последствий вероятного будущего события. В первом базовом условном шаблоне условие выражается в настоящем времени (имеющем будущее значение в этом контексте).В некоторых распространенных фиксированных выражениях, в старомодных или чрезмерно формальных формах иногда встречается настоящее сослагательное наклонение. Следствие использует будущую конструкцию с «волей» (или «должен»).

Для примеров :

• При необходимости сдадим машину в аренду.
• Если вы ошиблись, вам сообщат.
• Если он меня спросит, я внимательно рассмотрю его предложение.

Второе условие (настоящее нереальное условие)

«Второе условие» относится к шаблону, используемому для описания гипотетических, обычно контрфактических ситуаций с текущим или будущим временным интервалом (для прошлых временных рамок используется третье условное условие).В нормальной форме второго условного предложения условие находится в прошедшем времени (хотя оно не имеет прошлого значения. Последствия выражаются с помощью условной конструкции со вспомогательным словом «будет».

Для примеров :

• Если бы мне нравились вечеринки, я бы посещал их больше.
• Если завтра пойдет дождь, люди будут танцевать на улице.

Третье условие (прошедшее нереальное условие)

«Третье условие» — это шаблон, используемый для обозначения гипотетических ситуаций в прошлом периоде времени, как правило, контрфактических (или, по крайней мере, представленных как контрфактические).Здесь предложение условия является в прошлом perfect, а последствия выражаются с помощью условного perfect.

Для примеров :

• Если бы вы мне позвонили, я бы пришел.
• У него получилось бы, если бы я помог ему?

Смешанное условное обозначение

«Смешанное условное выражение» обычно относится к смеси второго и третьего условных выражений (контрфактических шаблонов).Здесь либо условие, либо следствие, но не то и другое, имеют привязку к прошлому времени.

Настоящий результат прошлого состояния

Когда условие относится к прошлому, а последствие — к настоящему, предложение условия в прошлом является совершенным (как с третьим условным условием), в то время как основное предложение находится в условном наклонении, как и во втором условном (т. Е. Простом условном или условно-прогрессивный, но не условно-совершенный).

Для примеров :

• Если бы вы выполнили свою работу должным образом, у нас бы сейчас не было такого беспорядка.
• Если бы я не женился на Келли, я бы сейчас не жил в Шотландии.

Прошлый результат настоящего или продолжающегося состояния

4.8 10 голоса

Рейтинг статьи

.