Что такое экструдированный: экструдированный — это… Что такое экструдированный? — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

экструдированный — это… Что такое экструдированный?

экструдированный

экструдированный: прил., кол-во синонимов: 1

Синонимы:

экстрим-спорт
лишавший внутреннего логического содержания

Смотреть что такое «экструдированный» в других словарях:

Экструдированный — – обычно применяется к пенополистиролу. Технология производства экструдированного пенополистирола состоит из следующих этапов: – приготовление сухой вспенивающейся композиции, состоящей из полистирола и технологических добавок;… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Экструдированный
— То же что экструзионный (см. Экструзионный). Определение «экструдированный» обычно применяется к пенополистеролу. Технология производства экструдированного пенополистерола состоит из следующих этапов: приготовление сухой вспенивающейся композиции … Словарь строителя
экструдированный компаунд — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN extruded compound … Справочник технического переводчика
экструдированный мясной [мясосодержащий] продукт — Мясной [мясосодержащий] продукт, изготовленный методом экструзии из мясных или мясных и немясных [мясных и немясных] ингредиентов. [ГОСТ Р 52427 2005] Тематики производство мясных продуктов … Справочник технического переводчика
Экструдированный утеплитель — получают путем смешивания гранул полистирола при повышенных температурах с последующим введением вспенивающего агента и выдавливанием из экструдера. Процесс экструдирования позволяет получить утеплитель с равномерной структурой, состоящей из… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Экструдированный пенополистирол — Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в начале XX века. Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и… … Википедия
экструдированный пенополистирол — 3.3.2 экструдированный пенополистирол: Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом экструзии вспенивающегося полистирола или одного из его сополимеров с образованием или без образования пленки на его… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Мясной (мясосодержащий) продукт экструдированный — Экструдированный мясной [мясосодержащий] продукт: мясной [мясосодержащий] продукт, изготовленный методом экструзии из мясных или мясных и немясных [мясных и немясных] ингредиентов. .. Источник: ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МЯСНАЯ. ПРОДУКТЫ ПИЩЕВЫЕ. ТЕРМИНЫ И… … Официальная терминология
геомат пластмассовый экструдированный — 2.1.39 геомат пластмассовый экструдированный: Геомат из полимерных мононитей и других синтетических элементов, скрепленных термическим или химическим способом. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Геомат пластмассовый экструдированный — Геомат пластмассовый экструдированный; ГМА ГПЛ Э (geomat extruded; GMA E): проницаемая пространственная конструкция из полимерных мононитей и других синтетических элементов, скрепленных термическим, химическим способами… Источник: Распоряжение… … Официальная терминология

экструдировать — Викисловарь

	наст./будущ.	прош.	повелит.
Я	экструди́рую	экструди́ровал экструди́ровала	—
Ты	экструди́руешь	экструди́ровал экструди́ровала	экструди́руй
Он Она Оно	экструди́рует	экструди́ровал экструди́ровала экструди́ровало	—
Мы	экструди́руем	экструди́ровали	—
Вы	экструди́руете	экструди́ровали	экструди́руйте
Они	экструди́руют	экструди́ровали	—
Пр. действ. наст.	экструди́рующий
Пр. действ. прош.	экструди́ровавший
Деепр. наст.	экструди́руя
Деепр. прош.	экструди́ровав, экструди́ровавши
Пр. страд. наст.	экструди́руемый
Пр. страд. прош.	экструди́рованный
Будущее	буду/будешь… экструди́ровать

Пищевая экструзия — Food extrusion

Макароны — это экструдированные полые макароны.

Экструзия используется в пищевой промышленности , продавая мягкие смешанные ингредиенты через отверстие в перфорированной пластине или фильере, предназначенной для получения необходимой формы. Затем экструдированные продукты нарезаются лезвиями определенного размера. Машина, проталкивающая смесь через головку, представляет собой

экструдер , а смесь называется экструдатом . Экструдер обычно представляет собой большой вращающийся шнек, плотно прилегающий к неподвижному цилиндру, на конце которого находится фильера.

Экструзия обеспечивает массовое производство пищевых продуктов с помощью непрерывной эффективной системы, обеспечивающей однородность конечного продукта. Пищевые продукты, изготовленные методом экструзии, обычно имеют высокое содержание крахмала. К ним относятся макаронные изделия , хлеб ( гренки , хлебные палочки и лепешки ), много сухих завтраков и готовых закусок , кондитерские изделия , готовое тесто для печенья , некоторое детское питание , жирная соя , текстурированный растительный белок , некоторые напитки , а также сухие и полувлажные корма для домашних животных .

Процесс

Безвакуумный экструдер для макаронных изделий с 1958 года.

В процессе экструзии сырье сначала измельчается до нужного размера частиц, обычно до консистенции муки грубого помола. Сухая смесь проходит через прекондиционер, в который добавляются другие ингредиенты в зависимости от целевого продукта; это может быть жидкий сахар , жиры , красители , мясо или вода. Для начала процесса варки вводится пар , а предварительно кондиционированная смесь (экструдат) пропускается через экструдер. Экструдер представляет собой большой вращающийся шнек, плотно помещенный в неподвижный цилиндр, на конце которого находится фильера. Вращающийся шнек экструдера проталкивает экструдат в направлении фильеры и сквозь нее. Экструдат находится в экструдере на время

пребывания .

Многие экструдированные продукты вздуваются и меняют текстуру в процессе экструзии из-за уменьшения сил и выделения влаги и тепла. Степень, в которой это происходит, известна как степень расширения . Экструдат нарезается на желаемую длину ножами на выходе из экструдера, которые вращаются вокруг отверстий фильеры с определенной скоростью. Затем продукт охлаждают и сушат, становясь жестким, сохраняя пористость.

Варка происходит внутри экструдера, где продукт производит собственное трение и тепло из-за создаваемого давления (10–20 бар). В некоторых условиях этот процесс может вызывать как денатурацию белка, так и желатинизацию крахмала .

Многие процессы экструзии пищевых продуктов включают в себя высокую температуру в течение короткого времени. Важными факторами процесса экструзии являются состав экструдата, длина шнека и скорость вращения, температура цилиндра и влажность, форма фильеры и скорость вращения лопастей. Они контролируются на основе желаемого продукта, чтобы гарантировать однородность выпуска.

Влага является наиболее важным из этих факторов, она влияет на вязкость смеси , пластифицируя экструдат. Повышение влажности снизит вязкость, крутящий момент и температуру продукта, а также увеличит объемную плотность. Это также снизит давление на штамп. Большинство процессов экструзии для пищевой промышленности проводится при влажности от низкой до средней (уровень влажности ниже 40%). Экструзия с высоким содержанием влаги известна как мокрая экструзия , но она не использовалась много до появления двухшнековых экструдеров (TSE), которые имеют более эффективную транспортировочную способность. Самым важным реологическим фактором при влажной экструзии экструдата с высоким содержанием крахмала является температура.

Количество соли в экструдате может определять цвет и текстуру некоторых экструдированных продуктов. Степень расширения и воздушность продукта зависят от концентрации соли в экструдате, возможно, в результате химической реакции между солью и крахмалом в экструдате. Изменение цвета в результате концентрации соли может быть вызвано «способностью соли изменять водную активность экструдата и, таким образом, изменять скорость реакций потемнения». Соль также используется для распределения второстепенных ингредиентов, таких как пищевые красители и ароматизаторы , после экструзии; они более равномерно распределяются по поверхности продукта после смешивания с солью.

История

Линия по производству сухой пасты 1930-х годов

Первый экструдер был разработан для производства колбас в 1870-х годах. Сухие макаронные изделия и сухие завтраки производятся методом экструзии с 1930-х годов, и этот метод применяется в производстве кормов для домашних животных с 1950-х годов (первый экструдированный корм для собак: Purina Dog Chow в 1957 году и первый экструдированный корм для кошек: Purina Friskies в 1962 году). . Некоторые бытовые кухонные приборы, такие как мясорубки и некоторые макаронные изделия, используют экструзию. Кондитерские пакеты ( кондитерские пакеты ), отжимаемые вручную, работают методом экструзии.

Эффекты

Экструзия обеспечивает массовое производство пищевых продуктов с помощью непрерывной эффективной системы, обеспечивающей однородность конечного продукта. Это достигается за счет управления различными аспектами процесса экструзии. Это также позволило производить новые обработанные пищевые продукты и «произвело революцию во многих традиционных процессах производства закусок». Процесс экструзии приводит к «химическим реакциям, которые происходят внутри цилиндра экструдера и в головке». Экструзия имеет следующие эффекты:

Материал, из которого изготовлена экструзионная матрица, может повлиять на конечный продукт. Шероховатые штампы из бронзы на экструдерах для макаронных изделий дают более шероховатую поверхность, чем гладкие штампы из нержавеющей стали , которые, как считается, обеспечивают лучшее сцепление более жидких соусов для макарон; Изготовленная таким образом паста называется «бронзовая матрица», чтобы указать на продукт премиум-класса.

Влияние «экструзионной варки на питательные качества неоднозначно», поскольку экструзия может изменять углеводы, пищевые волокна, профиль белков и аминокислот, витамины и минеральное содержание экструдата в пользу или вреда.

Кратковременная высокотемпературная экструзия «сводит к минимуму потери витаминов и аминокислот». Экструзия дает возможность массового производства некоторых продуктов питания и «денатурирует антипитательные факторы», такие как уничтожение токсинов или уничтожение микроорганизмов . Он также может улучшить «качество и усвояемость протеина» и влияет на форму, текстуру, цвет и вкус продукта.

Это также может вызвать фрагментацию белков, крахмалов и некрахмальных полисахаридов с образованием «реактивных молекул, которые могут образовывать новые связи, не встречающиеся в природе». Сюда входят реакции Майяра, снижающие питательную ценность белков. Витамины с тепловой лабильностью могут разрушаться. По состоянию на 1998 год мало что известно о стабильности или биодоступности фитохимических веществ, участвующих в экструзии. Было обнаружено, что питательные качества улучшаются при умеренных условиях (короткое время, высокая влажность, низкая температура), тогда как отрицательное влияние на питательные качества экструдата оказывает высокая температура (не менее 200 ° C), низкая влажность (менее 15 ° C). %) или неправильные компоненты в смеси.

В исследовательском документе 2012 года указывается, что использование нетрадиционной зерновой муки, такой как амарант , гречка или просо , можно использовать для снижения гликемического индекса хлопьев для завтрака, производимых методом экструзии. Экструдат, в котором используется эта мука из злаков, имеет более высокую насыпную массу и плотность продукта, имеет аналогичную степень расширения и имеет «значительное снижение легкоусвояемых углеводов и медленно усваиваемых углеводов». В документе 2008 года говорится, что замена 5–15% пшеничной и белой муки диетическим волокном в экструдированной смеси хлопьев для завтрака значительно снижает «скорость и степень гидролиза углеводов в экструдированных продуктах», что увеличивает уровень медленно усваиваемых продуктов. углеводов и снижен уровень быстро усваиваемых углеводов.

Продукты

Экструзия позволила производить новые обработанные пищевые продукты и «произвела революцию во многих традиционных процессах производства снеков».

Сырные завитки из экструдера

Различные типы пищевых продуктов, производимые методом экструзии, обычно имеют высокое содержание крахмала. К типам прямого вспенивания относятся хлопья для завтрака и кукурузные завитки, которые производятся при высокой температуре и низкой влажности при высоком сдвиге . К невспененным продуктам относятся макаронные изделия , которые производятся при средней влажности (около 40%) и низкой температуре. Текстурированные продукты включают аналоги мяса , которые изготовлены с использованием растительных белков («текстурированный растительный белок»), и длинную головку для «придания экструдату волокнистой мясоподобной структуры» и рыбную пасту . Кондитерские изделия, изготовленные методом экструзии, включают жевательную резинку , лакрицу и ирис .

Некоторые плавленые сыры и аналоги сыра также производятся методом экструзии. Плавленые сыры, подвергнутые экструзии с низкой влажностью и температурой, «могут лучше подходить для производства с использованием технологии экструзии», чем сыры с высокой влажностью или температурой. Сыры с более низким содержанием влаги более твердые и более жевательные, а сыр чеддер с низким содержанием влаги и температурой экструзии 80 ° C был предпочтен участниками исследования другим экструдированным сырам чеддер, произведенным в других условиях. Среднее время пребывания экструдата около 100 секунд позволяет производить «плавленые сыры или аналоги сыра различной текстуры (от намазываемого до нарезанного)».

Другие пищевые продукты, часто производимые методом экструзии, включают хлеб ( гренки , хлебные палочки и лепешки ), различные готовые к употреблению закуски , предварительно приготовленное тесто для печенья , некоторое детское питание , некоторые напитки , а также сухие и полувлажные корма для домашних животных. . Конкретные примеры включают сыр локоны, макароны , рис Ньютоны , драже , sevai , и некоторые французский картофель . Экструзия также используется для модификации крахмала и гранулирования кормов для животных .

Смотрите также

Ссылки

дальнейшее чтение

Эдвин ван Онна, Бриджит ван Мехелен, Мэтью Стюарт, Шонкис Морено, Крис Скотт, Сара Мартин Пирсон, Джоэри Брюнинкс и Масааки Такахаши (1993). Технология экструзионного приготовления . Springer. ISBN 9780834213401. CS1 maint: использует параметр авторов ( ссылка )
Гай, RCE (2003). «ЭКСТРУЗИОННОЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ / Принципы и практика». Энциклопедия пищевых наук и питания . С. 2222–2227. DOI : 10.1016 / B0-12-227055-X / 00434-X . ISBN 9780122270550.

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25^оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75^оС.
По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75^оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

бетонных или деревянных полов;
стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
отмостки;
поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*^оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*^оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м³. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м².

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75^оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Может быть интересно

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м².

УРСА

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

Модель/Характеристики	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS N-V
Теплопроводность	0,032 Вт/мК	0,032 Вт/мК	0,033 Вт/мК
Температура применения	от -50 до +75	от -50 до +75	от -50 до +75
Водопоглощение	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа	0,3% от объема за 24 часа
Коэффициент паропроницаемости	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа	0,004 мг/мчПа
Прочность на сжатие	25 т/м²	25 т/м²	50 т/м²

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

Пеноплекс Стена

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	25,0-32,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,20 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г3
Диапазон температур	-50 … +75 °С

Пеноплекс Фундамент

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	29,0-33,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,27 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г4
Диапазон температур	-50 … +75 °С

Пеноплекс Кровля

Характеристики	Значение
Теплопроводность	0,03 Вт/(м×°К)
Плотность	28,0-33,0 кг/м³
Прочность на сжатие	0,25 МПа
Водопоглощение	0,5%
Огнестойкость	Г3

что это такое и как использовать

Одна из современных технологий сохранения тепла в доме – утепление экструдированным пенополистиролом наружных и/или внутренних поверхностей. Общепринятая аббревиатура материала – ЭПП или ЭППС (он же – пеноплекс). Технология изготовления этого синтетического утеплителя состоит в смешивании полистирольных зерен со вспенивателем, в состав которого входят фреоны и углекислый газ. Смесь нагревается и продавливается через специальную форму (экструдер), после которой получаются листы ЭПП. Фото производства пенополистирола

Монтаж пенополистирола на стены – процесс быстрый и несложный, выполняемый одним человеком без применения специальных инструментов и приспособлений, так как материал легко режется. Маркировка ЭППС отражает его плотность и теплопроводность – чем выше марка, тем ниже теплопроводность материала и выше его прочность на излом, что не влияет на цену утеплителя.

Универсальность характеристик и простота применения позволяют проводить утепление экструдированным пенополистиролом любых зданий – промышленных, производственных, жилых и общественных. В самом здании данным материалом можно утеплить наружные и/или внутренние поверхности стен, перекрытий, пола, оконных или дверных откосов, подвалы, чердаки, мансарды, любые несущие конструкции и т. д. Кроме того, плиты пенополистирола на стену, который экструдируют на промышленном оборудовании, используются при изготовлении и применении сэндвич-панелей.

На видео показан подробный процесс изготовления ЭПП:

Параметры и особенности пенополистирола

Экструдированный пенополистирол изготавливается из полистирола, как и обычный пенопласт, но его теплоизоляционные и технические характеристики намного выше. Характеристики ЭППС

ЭПП обладает такими положительными свойствами и качествами:

Высокая прочность материала позволяет ему без деформаций испытывать нагрузки до 35 тонн на 1 м²;
Теплопроводность – 0,027-0,033 Вт/м•К, прочность по сжатию и нулевой коэффициент капиллярности.
Процентная водонепроницаемость ≤ 4%, паропроницаемость – 0,019-0,015 кг/м•ч•Па.
Пенополистирол устойчив к перепадам температуры в широком диапазоне, к УФ излучению, влажности и ветровым нагрузкам.
Биологически пассивен, утеплитель пеноплекс не повреждают грызуны и вредные насекомые.
ЭПП не горит, так как в его составе имеются вещества-антипирены, но при горении выделяет токсичные вещества.
Экологичен.
Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Такие высокие эксплуатационные показатели автоматически увеличивают стоимость утеплителя, но они же привлекают потребителей к использованию ЭПП для надежного и длительного результата утепления здания. Схема утепления стен ЭППС снаружи или изнутри

Использование ЭПП в индивидуальном строительстве

Утеплить дом пенополистиролом снаружи несложно – технологические процессы утепления упрощены до минимума. По утверждению профессиональных строителей, наружное утепление здания более эффективно, чем внутреннее, по многим причинам: точка росы сдвигается наружу, внутренняя площадь утепляемого помещения остается такой же, стены продолжают дышать, возможность образования конденсата сводится к минимуму. Внутреннее утепление и монтаж экструдированного пенополистирола делают только в том случае, если наружные работы невозможны по каким-то причинам.

Инновационные технологии предлагают способ строительства с возведением стен, полых внутри. Такие полости заполняются утеплителем, одновременно экономя основной стройматериал, и этим утеплителем предлагается брать именно пенополистирольные плиты. Этот метод утепления конструкции обеспечивает более длительный срок службы стройматериалов, так как данный утеплитель не контактирует с атмосферой и не подвержен влиянию внешних природных факторов. Наружный утеплитель ЭППС

Внутреннее утепление стен ЭПП

Как при возведении жилого дома с нуля, так и при проведении ремонтно-восстановительных работ в старых зданиях теплоизоляция пенопластом или укладка ЭПП используется широко и повсеместно, независимо от климатического региона проживания застройщика. Сочетание таких качеств, как быстрый и легкий монтаж, высокая степень теплоизоляции, длительность эксплуатации и прочность слоя утепления позволяет укладывать пеноплекс своими руками, что значительно экономит семейный бюджет.

Для самостоятельного осуществления работ необходимо ознакомиться с технологией укладки материала. Так, по уложенному на пол или на стены слою утепления из пенополистирола рекомендуется сохранять пространство для вентиляции между утеплителем и стройматериалом дома, чтобы поверхности не переувлажнялись при попадании влаги снаружи. Рекомендуемая толщина одного слоя, которую должен иметь при этом утеплитель, – 20-40 мм.

В видео показана технология внутреннего утепления стен жилого дома:

Утепление стен изнутри

Укладка плит или листов утеплителя проходит в следующей последовательности:

Снимается старый декоративный слой (отвалившаяся штукатурка, обои, побелка, краска), снимаются плинтуса (нижние и верхние, если есть), с поверхности стен убирается грязь и пыль.
Все утепляемые поверхности следует пропитать антигрибковыми растворами для предотвращения появления плесени, а также нанести слой грунтовки глубокого проникновения.
После полной просушки стен монтируют плиты или листы теплоизоляции, начиная с нижнего ряда. Утеплитель крепится на строительный клей и дополнительно зонтичными пластмассовыми дюбелями.
На утеплитель крепят армирующую стекловолоконную сетку и штукатурят поверхность слоем раствора толщиной до 4 мм.

Отделочные финишные работы можно начинать через 2-3 суток – после полного высыхания слоя штукатурки. В качестве декоративных материалов, которые можно крепить или наносить поверх ЭПП, используют любые – кафель, обои, МДФ, краску, вагонку и т.д. Фото нанесения клея на плиту пеноплекса

Преимущества технологии внутреннего утепления помещений ЭПП:

Утепление стен жилого дома изнутри – это сохранение тепла в зимний сезон плюс обеспечение прохлады в помещениях в летнее время.
Теплоизоляцию внутренних поверхностей можно проводить вне зависимости от внешних факторов – погоды, условий хранения плит ЭПП и т.д.
Внутреннее утепление сопровождается только последующими отделочными работами – менять устройство фасада, как при наружном, нужды нет.

Утепление стен и установка плит ЭПП внутри дома не проводится в небольших по площади помещениях, чтобы не уменьшить и без того маленькое пространство еще как минимум на 20 мм с каждой стороны. Такое утепление – это крайняя мера, если нельзя сделать его снаружи, например, из-за желания сохранить архитектурный вид фасада, имеющего исторически важное значение. Схема внутреннего и наружного монтажа плит

Наружные работы по теплоизоляции стен пенополистиролом

Наружные утеплительные работы проводятся с использованием толстых плит пенополистирола – до 100 мм толщиной. Если в распоряжении имеются более тонкие плиты ЭППС (20-30-40-50 мм), то их необходимо монтировать в два или три слоя со смещением в шахматном порядке, чтобы минимизировать возможность появления таких «мостиков холода» на длинных клеевых швах. Процесс монтажа теплоизоляции на наружные поверхности дома состоит из следующих операций:

С поверхности удаляют старые отделочные слои, очищают от грязи и выравнивают новым слоем штукатурки.
Плиты пеноплекса клеятся впритык друг к другу, для более надежной фиксации каждую такую плиту закрепляют еще на пять дюбелей-зонтиков – один по центру, остальные – по углам плиты.
На закрепленные плиты (листы) накладывается армирующая сетка – для этого используют тот же клеевой раствор, что и для приклеивания.
Сверху на армосетку наносится штукатурный слой, который покрывается грунтовкой глубокого проникновения.
После высыхания всех слоев фасад можно декорировать.

Наружная теплоизоляция стен показывает реальный результат зимой, когда все тепло от отопительной системы дома остается внутри помещений, в том числе и на чердаке или в мансарде. Декорирование фасад по слою утепления ЭППС

Основные принципы создания наружного слоя теплоизоляции:

Нельзя, чтобы клей попадал на стыки плит.
ЭПП рекомендуется крепить только в сухую погоду при температуре не менее +5°С.
Монтаж ЭПП ведется снизу вверх.
Плиты приклеиваются на специальный строительный клей, который производится именно для этих целей. Заменять такой клей другими смесями недопустимо.
Первый ряд плит монтируется на заранее установленный на стену цокольный профиль шириной не шире толщины ЭПП.

Крепление цокольного профиля

Утепление поверхностей жилого дома ЭППС – эффективная технология для любых несущих конструкций в индивидуальном строительстве. Использование пеноплекса для наружного или внутреннего утепления – это комфорт и уют не только зимой, но и летом. Крепление слоев теплоизоляции из ЭПП на наружные поверхности несущих стен не нагружает фундамент дополнительным весом и не нарушает расчетных нагрузок на здание.

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Определение экструдированного Merriam-Webster

ex · trude | \ ik-ˈstrüd \

переходный глагол

1 : для принуждения, давления или выталкивания

2 : для придания формы (материала, такого как металл или пластик) путем проталкивания через матрицу

экструдируемый

экструдируемый \ ik- ˌstrü- də- bi- l t- tē \ существительное экструдируемое \ ik- ˈstrü- də- bəl \ прилагательное экструдер \ ik- ˈstrü- dər \ noun

Синонимы для extrude

Синонимы

banish,
boot (out),
bounce,
cast out,
chase,
dismiss,
drum (out),
eject,
изгнание,
вылет,
вытеснение,
аут,
бегство,
бегство,
выбрасывание,
торф (за пределами)
[в основном британцы],
получить

Посетите тезаурус, чтобы узнать больше

Примеры выдавить в предложении

Машина выдавливает расплавленного стекла, достаточное для заполнения формы. Пластмасса экструдирована в виде прочного сплошного листа. игрушка из экструдированного пластика

Посмотреть другие недавние примеры в Интернете Задолго до того, как в Портленде все было кустарно, Elephants Deli стал одним из первых современных городских рынков, где выдавила свою собственную пасту, выжимала собственный апельсиновый сок, налить собственный эспрессо и испечь свой хлеб. — Майкл Рассел, oregonlive , «Элейн Танзер,« провидец », стоящая за Elephants Delicatessen, умерла в возрасте 77 лет», 12 сентября.2020 Потенциально более многообещающие подходы состоят в том, чтобы точно понять, как тау вытесняется из клеток и рецепторов, которые соседние клетки используют для захвата белка; Недавние эксперименты в моей лаборатории могут указать на идентичность одного такого рецептора. — Кеннет С. Косик, Scientific American , «Пять видов исследований, которые до недавнего времени не исследовались, могут привести к лечению болезни Альцгеймера», 20 апреля 2020 г.

Сушка Шаг 6 После последнего полоскания слейте воду из раковины, отодвиньте одежду в сторону и, один за другим надавливайте на каждую одежду, чтобы выдавить воду, содержащуюся в его волокнах.- Джоли Керр, New York Times , «Как правильно стирать одежду», 16 апреля 2020 г. Обследования дикой природы, проведенные EcoHealth Alliance в Китае и других странах Азии, показывают, что самая высокая распространенность коронавирусов, как правило, составляет , вытесненных животными с фекалиями, или гуано в случае летучих мышей. — National Geographic , «Новый коронавирус может передаваться между людьми, но он начался на рынке дикой природы», 21 января 2020 г. Полипропилен — это , экструдированный с очень маленькими диаметрами, затем оседает и охлаждается в случайном порядке.- Элиас Гролл, Wired , «Закон об оборонном производстве не решит проблему нехватки масок в Америке», 6 апреля 2020 г.

Если макароны экструдированы при неправильной скорости, температуре или слишком большом давлении, эластичная глютеновая сетка будет тесто расколется, и макароны высохнут с трещинами и трещинами, из-за чего макароны станут липкими при приготовлении. — Брайан Финке, Saveur , «Познакомьтесь с инженерами и вне закона мастерами Orecchiette, которые делают ваши любимые макаронные изделия возможными», 26 сен.2017 Другой — , экструдированный из теста из манной крупы твердых сортов и воды. — Морин Б. Фант, Saveur , «Реальный разговор: сушеные макаронные изделия так же хороши, как и свежие», 28 сентября 2017 г. Принтер Университета штата Мэн решает проблему масштабирования, приостанавливая работу бизнес-части принтера — сопла, которое выдавливает чернила — с гентри. — The Economist , «Гигантские 3D-принтеры для изготовления лодок, мостов, зданий и ракет», 14 ноября.

2019

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных источников новостей в Интернете, чтобы отразить текущее использование слова «выдавливать». Взгляды, выраженные в примерах, не отражают мнение компании Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

Подробнее

История и этимология для extrude

Latin extrudere , from ex- + trudere to push — больше при угрозе

Узнать больше о extrude

Цитируйте эту запись

«Extrude.” Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/extrude. По состоянию на 12 ноября 2020 г.

MLA Chicago APA Merriam-Webster

Дополнительные определения для extrude

ex · trude | \ ik-ˈstrüd \

Медицинское определение extrude

Комментарии к extrude

Что заставило вас взглянуть на extrude ? Сообщите, пожалуйста, где вы это читали или слышали (включая цитату, если возможно).