Π§Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ стали: Ρ‡Ρ‚ΠΎ это, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ способы

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ способы

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали, Π΅Π΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская, тСрмомСханичСская ΠΈ криогСнная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· послСдних этапов Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ издСлия ΠΈΠ· стали являСтся тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. НагрСв Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ c дальнСйшим ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ измСнСниям Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВслСдствиС этого ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… тСрмичСских Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ устойчивой ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, износу ΠΈ химичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. К основным Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ относят Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ, отпуск ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ способы: Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская ΠΈ тСрмомСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² сСбС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ воздСйствия Π½Π° структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ всСм ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… разновидностСй ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ всСх этих Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ одна – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ структурных состояний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ придания Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… свойств.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

НазначСниС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ


Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ издСлия ΠΈΠ· стали β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ эксплуатационноС качСство ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… качСств. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй достигаСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 63 HRC ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. А ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт послС Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ повСрхностный слой ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ сСрдцСвину. Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ для изготовлСния ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ рСссорных пластин послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ становятся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² β€” устойчивым ΠΊ дСформациям ΠΈ износу. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тСрмичСскими способами производят ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхностных слоСв ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, насыщая ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ соСдинСниями, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ укрСпляя Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ послС горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” это восстановлСниС ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ достигаСтся ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ измСняСт эксплуатационныС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пСрСстроСниС ΠΈΡ… кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ чСрСдования Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. Помимо этого, тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ структурныС измСнСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² повСрхностном слоС Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ твСрдости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхностный слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом насыщаСтся химичСскими элСмСнтами, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ издСлия сохраняСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ производствСнной Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ станки ΠΈ установки ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… производств.


Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ


ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² основана Π½Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… измСнСниях Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры, происходящих ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапов:
  • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;
  • охлаТдСния, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ достигнутыС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ измСнСния;
  • отпуска, ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС напряТСния ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 727 ΒΊCΒ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состояниС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ расплава β€” аустСнита, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ элСмСнтарных ячССк ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, создавая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ структуру. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ возвращаСтся Π² исходноС состояниС, Π° ΠΏΡ€ΠΈ быстром β€” фиксируСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ аустСнита ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… структур. ΠžΡ‚ способа охлаТдСния ΠΈ дальнСйшСго отпуска зависят свойства Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ: Ρ‡Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… тСхнологичСских процСссов для всСх сплавов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. НапримСр, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали


ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ относится ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π² соотвСтствии со своСй ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ тСхнологичСскому этапу. К ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ относят Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΠΊ основным β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Π° ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ β€” отпуск Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдах. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСрмичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ являСтся условным, Ρ‚. ΠΊ. ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° отпуск производят Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ β€” Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅. ВСхнология горячСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Помимо этого, для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ холодная тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ срСду с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -150 ΒΊC.

Бвойства стали послС тСрмообработкиБвойства стали послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³


Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ постСпСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ тСрмичСскиС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ кристалличСской структуры ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ остаточных напряТСний. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ дСлится Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:
  1. Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200 ΒΊC, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ постСпСнно ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсятков часов (для массивных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ β€” Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… суток). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ нСоднородности структуры стали.
  2. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ. НагрСв Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ производится Π·Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ образования аустСнита (727 ΒΊC) с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ остуТСниСм. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈ примСняСтся Π² основном для конструкционной стали. Π•Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся сниТСниС зСрнистости кристалличСской структуры, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ пластичСских свойств ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдости, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ снятиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ для пониТСния зСрнистости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  3. НСполный. Π’ этом случаС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 727 ΒΊC, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 50 ΒΊC. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ практичСски Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ, хотя ΠΎΠ½ Π½Π΅ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния кристалличСской структуры. Но ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ энСргозатратный, выполняСтся Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π° Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ образуСтся мСньшС ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Вакая тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌ сталСй.
  4. Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ. НагрСваниС осущСствляСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 727 ΒΊC, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ сразу ΠΆΠ΅ пСрСносят Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ с расплавом ΠΏΡ€ΠΈ 600Γ·700 ΒΊC, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ΠΎ выдСрТиваСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π΄ΠΎ окончания формирования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ структуры.
  5. РСкристаллизационный. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ примСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для устранСния Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ послС протяТки, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, волочСния ΠΈ ΠΏΡ€. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ подвСргаСтся тСрмичСскому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 727 ΒΊC, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя выдСрТиваСтся Π² этом состоянии, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остуТаСтся.
  6. Π‘Ρ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, примСняСмый ΠΊ высокоуглСродистым сталям (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.8 %), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит трансформация ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры ΠΈΠ· пластинчатой Π² Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ (ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ).

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ достаточно распространСнноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСрских β€” восстановлСниС исходных свойств стали послС Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ провСдСния ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΈ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°


Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° являСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° процСссов тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚. ΠΊ. ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… эксплуатационных качСств Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Ρ€ΠΈ основных этапа: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ издСлия Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 727 ΒΊC, ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ формирования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ кристалличСской структуры ΠΈ быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ для фиксации ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхнологичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ скорости прохоТдСния этих тСрмичСских процСссов. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° нагрСвания низкоуглСродистой (Π΄ΠΎ 0.8 %) стали Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (см. Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ΅): Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Для ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй достаточно нагрСвания Π½Π° 30Γ·50 ΒΊCΒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 727 ΒΊC. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй сильно зависят ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… состава, поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² для Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ тСхнологичСским справочникам.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈΠ’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ нагрСвания ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали, массы ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ справочным Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ относится ΠΈ ΠΊ скорости охлаТдСния, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ пСрСчислСнных характСристик. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ особСнности. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ относятся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ состава, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ удалСния с повСрхности издСлия. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ насосного ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ характСристики, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ


ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ β€” это, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ опСрация тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ издСлия. Он производится послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ для снятия Π² стали остаточных напряТСний ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π΅ хрупкости, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вязкости ΠΈ сопротивляСмости ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ отпускС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, которая находится Π½ΠΈΠΆΠ΅ 727 ΒΊC, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ отпусков:
  1. Низкий. НагрСв осущСствляСтся Π΄ΠΎ 200 ΒΊC. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ отпуск ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌΡƒ инструмСнту ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ сталям для сохранСния высокой твСрдости ΠΈ стойкости ΠΊ износу.
  2. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ. ИздСлия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 300Γ·450 ΒΊC. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ отпуска ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ упругости ΠΈ сопротивлСния усталости рСссорных ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… сталСй.
  3. Высокий. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт 460Γ·710 ΒΊC. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² сСбя Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ с высоким отпуском, Ρƒ тСрмистов носит Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚. ΠΊ. Π² этом случаС достигаСтся Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности, износостойкости ΠΈ вязкости.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ тСрмичСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» покрываСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ оксидными ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свою окраску Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π±Π»Π΅Π΄Π½ΠΎ-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ сСровато-сизого. Π­Ρ‚ΠΎ довольно Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ производят отпуск, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ побСТалости.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°


Одна ΠΈΠ· разновидностСй ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” это высокотСмпСратурноС насыщСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° химичСскими вСщСствами, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ состава соСдинСний, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ насыщСния, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ стали дСлят Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:
  1. ЦСмСнтация. НасыщСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя стали ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 900 Π΄ΠΎ 950 ΒΊC.
  2. НитроцСмСнтация. Π’ этом случаС тСрмичСскоС насыщСниС производится ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ‚ 850 Π΄ΠΎ 900 ΒΊC.
  3. Π¦ΠΈΠ°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой насыщаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅ элСмСнтами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠ· расплава солСй Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΈΠ΄ΠΎΠ².
  4. АзотированиС. ВыполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600 ΒΊC.
  5. НасыщСниС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π±ΠΎΡ€Π°, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, алюминия ΠΈ крСмния).

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… насыщСниС происходит ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… срСд, Π° ΠΏΡ€ΠΈ послСднСм β€” ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², расплавов, паст ΠΈ суспСнзий.

ВСрмомСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°


ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ происходит ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ свойство стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмомСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² сСбС Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΡƒ с быстрой Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ. Если горячий Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сразу ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду, Π΅Π³ΠΎ уплотнСнная структура Π½Π΅ успСваСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π° счСт Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ разновидности тСрмомСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: высоко- ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° образования аустСнита). ПослС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ: отпуск Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 200Γ·300 ΒΊC. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ сочСтаниС мСханичСской ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° 30Γ·40 % с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ пластичности.

ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ стали Π΄ΠΎ критичСски Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π² Π΅Π΅ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ происходят Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ процСссы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ Π½Π° мартСнсит. Для этого Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ погруТаСтся Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π°Π·ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ -195 ΒΊCΒ ΠΈ выдСрТиваСтся Π² Π½Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтного Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, зависящСго ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ массы издСлия. ПослС этого ΠΎΠ½Π° СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ нагрСваСтся Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ тСрмичСской Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅, подвСргаСтся отпуску, ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π£ издСлия ΠΈΠ· стали, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, послС воздСйствия свСрхнизких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ процСссы старСния ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ мСняСт своих Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅


ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΡΡ‚ΡŒ основных ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² любом тСрмичСском Ρ†Π΅Ρ…Π΅:
  • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ установки;
  • Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Смкости;
  • устройства для приготовлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… срСд;
  • подъСмноС ΠΈ транспортноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  • ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ лабораторная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°.

К ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ относятся ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ высокочастотными ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ установками ΠΈ Π²Π°Π½Π½Π°ΠΌΠΈ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ расплавами. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ установки для Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСской ΠΈ тСрмомСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мостовых ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ², ΠΊΡ€Π°Π½-Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ с ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ оснасткой. Устройства, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдами, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ соСдинСны с Π½ΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Основной ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ тСрмичСского Ρ†Π΅Ρ…Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стандартный ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сплавов


ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ отличия тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов связаны с ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ строСния ΠΈΡ… кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ химичСской Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ кислорода ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, практичСски Π½Π΅ сущСствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π° для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° это являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· основных ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Ρ‚. ΠΊ. Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡΡ‚Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с кислородом, поэтому ΠΈΡ… тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… срСдах. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы практичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΊ атмосфСрным Π³Π°Π·Π°ΠΌ, Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, поэтому для сниТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ срСдС.

ΠŸΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ) трСбуСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соблюдСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая: всСго 450Γ·500 ΒΊC. А ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ эту Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами? Если ΠΊΡ‚ΠΎ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° этот вопрос, ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, поТалуйста, ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² коммСнтариях.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹

АссортимСнт ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Π½ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, часто спСцифичСскиС качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π² состоянии. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ прСдприятия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ впослСдствии дорабатываСтся Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… производствах. Одна ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ β€” ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали. На этой стадии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ тСхничСскиС свойства для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ дСлаСтся, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ процСссы ΠΏΡ€ΠΈ этом происходят.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ проводят с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСхнологичСских качСств ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ становится Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ:

  1. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ твСрдости. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов.
  2. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ микроструктуры. Под дСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ происходят сущСствСнныС измСнСния Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ однородная структура стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСханичСских ΠΈ физичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.
  3. Для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Π’ процСссС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° мСталлургичСских прСдприятиях Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ дисбаланс кристалличСской структуры. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π² Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… характСристик ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая.

Иногда достаточСн Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали для получСния Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΉ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… качСствСнных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слоТныС ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ суток для Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ остываниС, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ стандартС.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали описан Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. НСкоторыС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ соблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄Π° Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… градусов. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнно. Когда Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ провСсти ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ придСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π¦Π²Π΅Ρ‚Π° калСния сталиЦвСта калСния стали

Π¦Π²Π΅Ρ‚Π° калСния стали

Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ схСмС. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ получится. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стали Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ структурный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ЦСлями Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях становятся сниТСниС прочности ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ обрабатываСмости издСлия. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° мСняСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ дальнСйшиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ эту ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π΄Π²Π° основных Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 1-Π³ΠΎ ΠΈ 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ происходит Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ рСкристаллизации, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ качСства. Π£ΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ послСдствия мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станах, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….

Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности стали послС физичСского воздСйствия Π½Π° мСталлургичСском ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΌ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали 1-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° β€” сниТСниС прочности ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Частичная рСкристаллизация сниТаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ издСлия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали 2-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° характСризуСтся ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ измСнСниями структуры. Ѐазовая рСкристаллизация достигаСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСских Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° охлаТдСния ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ производствСнными Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ для получСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… качСств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ риска. Β Π’ рядС случаСв, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Π΅, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ измСнСния Π² структурС. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» отправляСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ нормализация сталСй слоТный процСсс Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам запросы ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ для достиТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… качСств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ЦСль ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских свойств. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ достаточно спСцифичными. Π’Π°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ заэвтСктоидной стали допустим ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ конструкционных элСмСнтов, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСдостаточСн. ИзмСнСния структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π˜Π³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ врСмя ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ являСтся ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ охлаТдСния.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ стали Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ достигаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. МСнСС ТСстки ΠΈ трСбования ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ охлаТдСния. Выполняя ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ сталСй, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ охлаТдСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСский состав, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ тСхнология ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ примСняСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов. Π˜Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ аустСнитного состояния с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ускорСнным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 660-680Β° C. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° аустСнит Π½Π΅ прСвратится Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚. ПослС этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ СстСствСнным способом.

Π­Ρ‚ΠΎ самый быстрый ΠΈ эффСктивный способ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°.

ВысокотСмпСратурный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкционных, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сплавов дСлаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом. Подобная тСхнология позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ уровня, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ эффСктивно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ впослСдствии Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ характСризуСтся особым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ охлаТдСния. Π—Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ постСпСнно, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры происходит Π·Π° счСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ распада аустСнита ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ТаростойкиС сплавы.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Π° эта ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшой ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ тСхнологичСский Ρ†ΠΈΠΊΠ», ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ достаточно эффСктивный для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… производствСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Богласно отраслСвым Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, этот Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π΄ΠΎ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ критичСскиС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ВСхнология часто примСняСтся для сплавов со слоТными ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ соСдинСниями. ΠŸΡ€ΠΈ этом структура заэвтСктоидной стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пластичнСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² для дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ высоки риски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти частично ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… качСств ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊ дальнСйшим опСрациям Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½. Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° доэвтСктоидной стали ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… справочниках.

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ сталиДиффузионный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выполнСнная Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • равновСсный химичСский состав;
  • рост Π·Π΅Ρ€Π½Π°;
  • растворСниС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·;
  • ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, рост ΠΏΠΎΡ€.

ПослСдний ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ являСтся ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ эффСктом, относится ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ возникновСния этого явлСния. ВСхнология ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали этим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ, понимания Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали проводят с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ послСдствия послС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСханичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. ВСхнология ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ;
  • ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²;
  • Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±;
  • ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ПослС рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ характСристики для получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ опрСдСляСтся химичСским составом. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кристаллизации Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 100-200Β° C. НСобходимыС свойства ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. ΠŸΡ€ΠΈ этом структурныС измСнСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сущСствСнныС. Π’ рядС случаСв достаточСн Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ для рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ для рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ для рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² стали

ВсС тСрмичСскиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ проводят Π² строгом соотвСтствии с прСдписанными трСбованиями ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ становится содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² составС сплава. Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали, являСтся врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ охлаТдСния.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ условия охлаТдСния часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ 2 ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ поддСрТиваСтся максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π° Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΄ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… структурных процСссов. Π’Π°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1000Β° Π‘, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ издСлия Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСсколько часов ΠΏΡ€ΠΈ 900Β° Π‘ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 300Β° Π‘ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 50-100Β° Π‘ Π² час. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводится Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ долю Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ объСмС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ доэвтСктоидныС стали. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0, 8%. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚, поэтому Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв достаточно провСсти Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ доэвтСктоидных сталСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ повысит ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НизкоуглСродистыС сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Π² конструкциях, Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ хозяйствС. Однако Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях трСбования ΠΊ структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ доэвтСктоидных сталСй для снятия напряТСний ΠΈ получСния равновСсной структуры с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ способ выбираСтся, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° трСбования ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, возмоТности ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования. Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, для достиТСния качСств ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском.

Π’ процСссС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ происходят слоТныС измСнСния структурного Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² производствСнных условиях ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠ°Ρ структура ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях практичСски Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠΌΡ‹. Однако Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ измСнСния структурного строСния, ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мягким ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточным. Для домашнСго мастСра Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, эвтСктоидного ΠΈΠ»ΠΈ аустСнитного класса сплав Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ сталСй

По ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ — это Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ это ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° зависят Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ стали ΠΈΠ»ΠΈ издСлию, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это трСбования ΠΏΠΎ мСханичСским ΠΈΠ»ΠΈ тСхнологичСским свойствам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Β 

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π†-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π† Ρ€ΠΎΠ΄Π° – тСрмичСская опСрация, состоящая Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² нСустойчивом состоянии, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, для привСдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивоС состояниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя процСссы Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкристаллизации, сниТСния твСрдости ΠΈ снятия остаточных напряТСний. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ происходят Π»ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ), рСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ напряТСния ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом являСтся устранСниС послСдствий Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ внутрикристаллитной Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² слитках сталСй. Ликвация ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊ хрупкости, Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ свойств ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠΈΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (слоистый ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ) ΠΈ Ρ„Π»ΠΎΠΊΠ΅Π½Ρ‹. УстранСниС Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ достигаСтся Π·Π° счСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов. Для обСспСчСния высокой скорости Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ высоких (1000–1200 Β°Π‘) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² аустСнитной области. ΠŸΡ€ΠΈ этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… дСлаСтся Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (10–20 час.) Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ большого количСства ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ проводят Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 800 β€” 820Β°Π‘, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ вырастаСт ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ аустСнитноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π˜Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ этого Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ явлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ пСрСкристаллизациСй сплава. Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состава стали ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° мСханичСских свойствах, особСнно пластичности.

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, примСняСмый для сталСй послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сплава. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ промСТуточная опСрация ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ опСрациями Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСформирования. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ рСкристаллизация соотвСтствСнно. Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ всС измСнСния Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ структурС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ измСнСниями микроструктуры Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π΅ измСняСтся). Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ сталСй происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… (300–400Β°Π‘) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ этом процСссС Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ восстановлСниС искаТСний кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

РСкристаллизациСй Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рост Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ с мСньшим количСством Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² кристалличСского строСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ рСкристаллизации ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго равноосныС кристаллы. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ рСкристаллизации ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния имССтся простоС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: Π’Π  β‰ˆ (0,3–0,4)Π’ΠŸΠ›., Ρ‡Ρ‚ΠΎ составляСт для углСродистых сталСй 670–700Β°Π‘.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом являСтся полная ΠΈΠ»ΠΈ частичная рСлаксация остаточных напряТСний. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ напряТСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, сваркС, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСхнологичСских процСссах. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² дСталях послС окончания тСхнологичСского процСсса ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ остаточными. Π˜Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сталСй ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 650Β°Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ способа ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Высокий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

Π­Ρ‚Π° опСрация часто называСтся высоким отпуском. ПослС горячСй пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ микроструктуру. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ускорСнном ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ послС пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако Π² структурС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: мартСнсит, Π±Π΅ΠΉΠ½ΠΈΡ‚, троостит ΠΈ Ρ‚.Β Π΄. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточна высока. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ соотвСтствСнно сниТСния твСрдости дСлаСтся высокий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ас1 ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (ΙΙ-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΙΙ Ρ€ΠΎΠ΄Π° основан Π½Π° использовании Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ сплавов ΠΈ состоит Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСвращСния с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для получСния устойчивого структурного состояния сплавов.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ производится для доэвтСктоидных сталСй. Для этого ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А3 Π½Π° 30–50Β°Π‘ ΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° проводят ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30–100Β°Π‘/час. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° доэвтСктоидной стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° состоит ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°:

— устранСниС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ² структуры, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, горячая дСформация, сварка, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°), – крупнозСрнистости ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры;

— смягчСниС стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ крупнозСрнистости для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства повСрхности ΠΈ большСй ломкости струТки низкоуглСродистых сталСй;

— ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСний.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² производится Π½Π° 30–50 Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1 (линия Π SК Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Β«Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ – Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Β»). НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ доэвтСктоидных сталСй проводят для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ обрабатываСмости Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ происходит частичная пСрСкристаллизация стали β€” вслСдствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° Π² аустСнит. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ лишь частично прСвращаСтся Π² аустСнит. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 770 β€” 750Β°Π‘ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30 β€” 60Β°Π‘/с Π΄ΠΎ 600Β°Π‘, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для заэвтСктоидных углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. НагрСв этих сталСй Π½Π° 10 β€” 30Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ас1 Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ сплава ΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ (ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° вмСсто пластинчатой. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сфСроидизациСй. Частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ области аустСнита с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π° счСт Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС растворСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, слуТат Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ кристаллизации для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ А1 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² этом случаС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ А1 ΠΈ растворСния большСй части Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ аустСнита ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ А1 происходит Π² пластинчатой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Если ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ находился Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сСтки, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ этим ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Асm (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°).

Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ эвтСктоидному составу, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (750 β€” 760Β°Π‘) для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚, для заэвтСктоидных сталСй ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Ρ€ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 770 β€” 790Β°Π‘. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ заэвтСктоидныС стали ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 770 β€” 820Β°Π‘. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сфСроидизация Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ распад аустСнита Π½Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 620 β€” 680Β°Π‘.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (маятниковый ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³)

Для получСния зСрнистого ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вариациями тСрмоциклирования Π² надкритичСском ΠΈ мСТкритичСском ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, маятниковыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ количСством Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ с зСрнистым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ соотвСтствСнно Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния характСристик пластичности. НапримСр эвтСктоидная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с пластинчатым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 228НВ, Π° с зСрнистым 163НВ ΠΈ соотвСтствСнно Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 820 ΠΈ 630МПа, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 ΠΈ 20%.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (ΠžΠ—ΠŸ) выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° зСрнистого ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° стали 40

ПослС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ стали ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ этом достигаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая чистота повСрхности. Π’ рядС случаСв, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр для избСТания трСщинообразования ΠΏΡ€ΠΈ высадкС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 + (30–50Β°Π‘), ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ускорСнного охлаТдСния Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1 ΠΈ дальнСйшСго охлаТдСния Π½Π° спокойном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° прСимущСства:

— больший Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚. ΠΊ. суммарноС врСмя ускорСнного охлаТдСния, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния издСлия вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ;

— ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚. ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ издСлия выравниваСтся ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ всСм объСмС стали происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСпСни пСрСохлаТдСния.

ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” опСрация ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ назначаСмая для ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,65 β€” 0,9%, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² аустСнитизации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ пропускании Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплав солСй с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 450 β€” 550Β°Π‘ (Π½Π° Π”Π˜ΠŸΠ это тСмпСратуры изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π² области минимальной устойчивости аустСнита). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ тонкопластинчатого троостита ΠΈΠ»ΠΈ сорбита, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ стСпСни обТатия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 75% для волочСния ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 2000 β€” 2250МПа послС Π₯ΠŸΠ”.

Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (нормализация стали)

Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ для смягчСния стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ для ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π΅ структуры ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ас3 + (30–50Β°Π‘), Π·Π°ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ Асм + (30–50Β°Π‘) ΠΈ послС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° спокойном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

УскорСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ обуславливаСт нСсколько большСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнита, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ строСниС эвтСктоида (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ сорбит) ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ эвтСктоидноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали послС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π’ заэвтСктоидной стали нормализация устраняСт Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ сСтку Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Асм Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ растворяСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ускорСнном ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π½Π΅ успСваСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ сСтку, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ свойства стали. Π’ доэвтСктоидной стали, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, нормализация позволяСт ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚ послС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π“ΠŸΠ”.

Уксусная кислота ca oh 2 — https://www.dcpt.ru

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

НуТСн ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°)? НВУ Π₯ПИ качСствСнно  Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали.

Β 

Знания ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

Β 

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Β 

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ относятся ΠΈ стали ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ структурном ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ состоянии (рис 1). К сталям принято ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ сплавы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ содСрТащиС ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 2,14 % Π‘. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° измСняСт структуру ΠΈ свойства сталСй Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, поэтому стали принято Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° доэвтСктоидныС (0 – 0,78 % Π‘), эвтСктоидныС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,78 % Π‘ ) ΠΈ заэвтСктоидныС (0 – 2,14 % Π‘).

Β 

Рис 1. Π€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ состояниС доэвтСктоидных, эвтСктоидных ΠΈ заэвтСктоидных сталСй, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄.

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ I Ρ€ΠΎΠ΄Π°

Β 

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ исходного состояния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ стали ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ выполнСния ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ I Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ процСссы Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкристаллизации ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ остаточныС напряТСния. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° I Ρ€ΠΎΠ΄Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈ Π² сплавС ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ I Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° прСимущСствСнно ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплавов, ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСхнологичСским ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ.

Β 

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (гомогСнизация)

Β 

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ назначаСтся для выравнивания химичСского состава стали ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π° счСт протСкания процСсса Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ. НагрСв стали ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высоким (1100 – 1200 ΒΊΠ‘) Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ с достаточной для практичСской цСнности ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ примСняСтся для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ слитков Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ внутрикристаллитной Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ (нСоднородности Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ затвСрдСвания ΠΈ охлаТдСния ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ). ДСндритная ликвация Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ конструкционной стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ (пространствСнной нСоднородности) свойств. ДСндритная ΠΈ внутрикристаллитная ликвация Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ образования Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π»ΠΎΠΊΠ΅Π½Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пятСн) ΠΈ ΡˆΠΈΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (слоистый ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ). ДСндритная ликвация сниТаСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, поэтому Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слитки, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ химичСского состава стали, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слитка, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ массы ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ всСй садки ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ составляСт ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 20 часов. ΠŸΡ€ΠΈ этом общая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 2 – 4 суток ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ (ΠΏΡ€ΠΈ массивных садках ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°). По возмоТности, Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ прямо Π½Π° мСталлургичСском прСдприятии, загруТая Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ горячиС слитки – Π² этом случаС удаСтся ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство энСргии Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² массивной садки ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° образуСтся ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нСдостаток устраняСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ЀасонныС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ послС Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСхнологичСских ΠΈ мСханичСских свойств.

Β 

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Β 

РСкристаллизационным ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° примСняСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ промСТуточная опСрация для снятия Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ опСрациями Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСформирования (особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… стСпСнях Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ). Иногда рСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ рСкристаллизационном ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ стали ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 650 – 700 ΒΊΠ‘ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ состава. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² стали ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания Π² Π½Π΅ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ рСкристаллизации. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° всСгда выбираСтся нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° рСкристаллизации, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ процСсс рСкристаллизации стали Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΠ» вСсь объСм, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π» с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НизкоуглСродистыС стали содСрТащиС 0,08 – 0,2% Π‘ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ рСкристаллизации ΠΏΡ€ΠΈ 680 – 700 ΒΊΠ‘ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ВысокоуглСродистыС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали (хромистыС, хромокрСмнистыС) ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ рСкристаллизационному ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ 700 – 730 ΒΊΠ‘, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ протяТки ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ процСсс коагуляции ΠΈ сфСроидизации Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ процСсс ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали (особСнно высокоуглСродистой), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия остаточных напряТСний

Β 

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° I Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, сварных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ остаточныС напряТСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°).

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ для снятия остаточных напряТСний ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊ ΠΈ сходСн с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ отпуска. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ составляСт 350 – 600 ΒΊΠ‘, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 180 – 700 ΒΊΠ‘. ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт нСсколько часов ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ опрСдСляСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ (процСсс снятия остаточных напряТСний ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ являСтся Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρ‹ протСкания процСсса Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1 – 2 Π΄ΠΎ 4 – 6 часов). ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ снятия остаточных напряТСний ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ сходСн с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ отпускС ΠΈ осущСствляСтся Π² основном Π·Π° счСт сдвиговой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ напряТСния Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сняты ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ рСкристаллизационном ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° II Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° (фазовая пСрСкристаллизация)

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° называСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСских Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Ас3 ΠΈΠ»ΠΈ Ас1, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ для достиТСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ аустСнизации, ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния приводят ΠΊ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структурного состояния Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ равновСсному. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° углСродистой стали ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ структуры ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ структурам, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ – ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (рис. 1). Π’Π°ΠΊ Π² доэвтСктоидных сталях образуСтся Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ + ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚; Π² эвтСктоидных – ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚; Π° Π² заэвтСктоидных – ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ + Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚.

ПослС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пСрСкристаллизации ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Ѐазовая пСрСкристаллизация, сама ΠΏΠΎ сСбС, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ устраняСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ нСблагоприятныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ структуры.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, снимая остаточныС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° способствуСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивному ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пластичности ΠΈ вязкости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с исходными показатСлями (послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ).

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² тСхнологичСском Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пСрСкристаллизации ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚. БниТая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ срСднС- ΠΈ высокоуглСродистых сталСй (особСнно – Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…).

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокиС прочностныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ) фазовая пСрСкристаллизация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС Π½Π΅Π΅ Π² издСлиях практичСски ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ остаточныС напряТСния, Π° ΠΈΡ… дСформация оказываСтся минимальной.

Β 

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Β 

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ доэвтСктоидной стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 30 – 50 ΒΊΠ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, всСй садки ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ (рис. 2).

Β 

Рис 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° охлаТдСния стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ (ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

ВСрмокинСтичСская Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° прСвращСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скорости охлаТдСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ (1) ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (2).

Β 

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ происходит полная фазовая пСрСкристаллизация.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 30 – 50 ΒΊΠ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 образуСтся аустСнит с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ образуСтся мСлкозСрнистая структура, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достиТСния высоких мСханичСских свойств послС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ – Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ с отпуском). Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас3 Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ рост Π·Π΅Ρ€Π½Π° аустСнита ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ свойства ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² основном ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ массой ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ всСй садки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ условиСм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. МСдлСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ распад аустСнита ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… стСпСнях пСрСохлаТдСния (рис. 2). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования слишком диспСрсной Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры (троостита ΠΈ сорбита) ΠΈ присущСй Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой твСрдости.

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ зависит ΠΎΡ‚ устойчивости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ – ΠΎΡ‚ состава стали. Π§Π΅ΠΌ большС ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ аустСнита Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния (Πβ†’ΠŸ), Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ (ΠΈ особСнно высоколСгированныС) стали, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ (10 β€” 100 ΒΊΠ‘/час). ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… высоколСгированных сталСй, склонных ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ„Π»ΠΎΠΊΠ΅Π½ΠΎΠ², поводят особСнно ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. НСлСгированныС углСродистыС стали ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстрСС (150 β€” 200 ΒΊΠ‘/час). ПослС распада аустСнита Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ области ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ (ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅).

Если ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· основных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся снятиС напряТСний (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹) ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ принято ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ фасонныС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сортовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ (Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ инструмСнты ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ).

Β 

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Β 

ΠŸΡ€ΠΈ изотСрмичСском ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ – Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстро ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1 Π½Π° 100 – 150 ΒΊΠ‘ (попадая Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния Πβ†’ΠŸ). Когда нСобходимая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигнута – Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ распада аустСнита Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ области, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ снова ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (рис. 3).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ изотСрмичСского ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ высоколСгированных сталСй (ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). Для наибольшСго ускорСния изотСрмичСского ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ наимСньшСй устойчивости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ области (рис. 3). Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ прСимущСством изотСрмичСского ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° выравниваСтся, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ всСм объСмС стали ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСпСни пСрСохлаТдСния.

Β 

Рис 3. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° охлаТдСния стали ΠΏΡ€ΠΈ изотСрмичСском ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° прСвращСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ аустСнита с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ охлаТдСния.

Β 

ВСхнологичСской ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ изотСрмичСского ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ примСняСтся для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ массивных садок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (20 – 30 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅), ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… садок ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ срСднС ΠΈ высокоуглСродистых сталСй Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, чистоту повСрхности, ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅. Он примСняСтся для ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Β 

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Β 

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (лишь Π½Π° 10 – 25 ΒΊΠ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1). ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит лишь частичная пСрСкристаллизация стали, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΒ  ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ – аустСнит. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ частично прСвращаСтся Π² аустСнит ΠΈ поэтому основная Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ подвСргаСтся пСрСкристаллизации. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ создала ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… структурных Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Для доэвтСктоидных сталСй Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ примСняСтся для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ обрабатываСмости ΠΈ способности ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для заэвтСктоидных сталСй Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся основным Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° для Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ этих сталях ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° 10 – 25 ΒΊΠ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1 происходит практичСски полная пСрСкристаллизация, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² зСрнистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ вмСсто пластинчатой (рис. 4). Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сфСроидизациСй, ΠΈ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСн ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Β 

Β 

Рис 4. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° заэвтСктоидной стали содСрТащСй 1,2% Π‘ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (сфСроидизации) Π₯500.

Β 

БфСроидизация

Β 

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, сфСроидизациСй называСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ эвтСктоидных ΠΈ заэвтСктоидных сталСй Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (рис. 4). Частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 10 – 25 ΒΊΠ‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1 ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² аустСнитС становятся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ кристаллизации для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас1. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ порядкС кристаллизации Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1 ΠΈ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ растворСнии ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π² аустСнитС ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ самого аустСнита, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ происходит Π² пластинчатой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ составу ΠΊ эвтСктоидным ΠΏΡ€ΠΈ сфСроидизационном ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (750 – 760 ΒΊΠ‘). Для заэвтСктоидных сталСй ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» ΡˆΠΈΡ€Π΅ (770 – 790 ΒΊΠ‘). Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ высоколСгированныС заэвтСктоидныС стали ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π² Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ (770 – 820 ΒΊΠ‘).

ΠŸΡ€ΠΈ сфСроидизации стали примСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 25 β€” 50 ΒΊΠ‘/час). Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ распад аустСнита Π½Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΈ сам процСсс сфСроидизации ΠΈ коагуляции ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π—Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ (620 – 680 ΒΊΠ‘) послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 – 3 часов. Π›ΠΈΡˆΡŒ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой стадии дальнСйшСС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ с зСрнистым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 160 HB) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с пластинчатым (210 – 240 HB). ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ суТСниС стали с зСрнистым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 20% ΠΈ 15% соотвСтствСнно).

Π‘Ρ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ срСднСуглСродистой ΠΈ высокоуглСродистой стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Но Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто сфСроидизации ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ заэвтСктоидныС ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском).

Β 

Высокий отпуск (β€œΠ½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ отТиг”)

Β 

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ случаи (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ послС горячСй мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ трСбуСтся полная фазовая пСрСкристаллизация (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II) Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊ послС горячСй мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡƒΡŽ микроструктуру, Π½ΠΎ вслСдствиС ускорСнного охлаТдСния Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ структуру (сорбит, троостит, Π±Π΅ΠΉΠ½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ мартСнсит), ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС – Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ остаточных напряТСний. Π’ этом случаС ΠΈ примСняСтся высокий отпуск (650 – 680 ΒΊΠ‘), ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ происходит распад мартСнсита, коагуляция Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ², снятиС остаточных напряТСний ΠΈ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сниТСниС твСрдости.

Для высоколСгированных сталСй, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния, высокий отпуск (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³) являСтся СдинствСнной тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΠ±Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ:

основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ производствСнного процСсса Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ. ПослС этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ характСристики. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ использовали довольно Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² с мСньшими Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Для придания Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… свойств мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° подвСргаСтся тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’ΠΎ врСмя этого процСсса происходит структурноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ издСлия, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² хозяйствС, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устойчивыми ΠΊ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ воздСйствия высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Вакая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° мСняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ свойства.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали сводится ΠΊ Ρ‚Ρ€Ρ‘ΠΌ этапам: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ быстрому ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ. БущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² этого процСсса, Π½ΠΎ основныС этапы Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • ВСхничСская (отпуск, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, криогСнная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, старСниС).
  • ВСрмомСханичСская, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ физичСскоС воздСйствиС Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».
  • Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ воздСйствиСм Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π­Ρ‚ΠΎ производствСнный процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ происходит СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ устраняСтся Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сниТаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°: ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ состояниС сплава измСняСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π£ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ разновидности:

  • Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° составляСт 1100βˆ’1200 Β°C, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» выдСрТиваСтся ΠΎΡ‚ 7βˆ’14 часов Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях.
  • РСкристаллизационный β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° 100βˆ’200 Β°C, эта ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΉ стали.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° происходит Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ измСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π½Π° 25βˆ’40 Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСского значСния для этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ охлаТдаСтся со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • НСполный β€” сплав нагрСваСтся Π΄ΠΎ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ остываСт.
  • Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ β€” ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ производится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1100βˆ’1200 Β°C.
  • Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, остываниС Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Нормализованный β€” производится ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с остываниСм Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°

Π­Ρ‚ΠΎ процСсс манипуляции ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ для достиТСния мартСнситного прСвращСния, Ρ‡Π΅ΠΌ обСспСчиваСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ сплав Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ критичСского значСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, Π½ΠΎ процСсс охлаТдСния производится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстрСС, ΠΈ для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. БущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ:

  • Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Тидкости, для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ масло, Π° для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… β€” Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.
  • ΠŸΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° β€” ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ происходит Π² Π΄Π²Π° этапа: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 300 Β°C, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² масло ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….
  • БтупСнчатая β€” ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² расплавлСнных солях, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ β€” сходный со ступСнчатой, отличаСтся Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.
  • Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° с самоотпуском, сплав охлаТдаСтся Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, оставляСтся Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ участок Π² сСрСдинС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ сочСтаниС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ сдСланная Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²:

  • ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  • Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

Π“Π΄Π΅ обрабатываСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ“Π»Π°Π²Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ β€” Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ прочности Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСстах. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ способ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этих ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ значСния мартСнситного прСвращСния.

Поводка ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ искривлённых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ довольно Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ исправлСны ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡ… постСпСнный ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ короблСния.

ΠžΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ выгорания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС процСсс. Для исправлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдС (ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ).

ΠžΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° приводят ΠΊ ΡƒΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ издСлия. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠžΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ химичСским ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСским способом. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… появлСния, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пасту (100 Π³ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ стСкла, 25 Π³ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, 75 Π³ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, 14 Π³ Π±ΡƒΡ€Ρ‹, 100 Π³ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, 30 Π³ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄Π°). Бостав наносится Π½Π° издСлия ΠΈ оставляСтся Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нагрСваСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ.

ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ

Он смягчаСт воздСйствиС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, снимаСт напряТСниС, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ состояния тростита, мартСнсита, сорбита. Они ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… состояний Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ свойствам ΠΈ структурС, которая Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ точСчная. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ отпуска: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ, срСдний, высокий.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° окислов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Она появляСтся, Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 210 Β°C, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ увСличиваСтся.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΡΡ‚Π°Π»ΠΈΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ отпускС (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 300 Β°C) Π² составС сплава остаётся мартСнсит, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ измСняСт структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, выдСляСтся ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ отпускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² соляных ΠΈ масляных Π²Π°Π½Π½Π°Ρ….

Высокий отпуск Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства стали, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π•Ρ‘ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния рСссор, ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΎΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², осСй Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Для мСлкозСрнистой Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали отпуск проводят сразу послС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ производят ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (970 Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ высокий отпуск.

ΠšΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ИзмСнСния структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° сплава ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0 Β°C ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях производства. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 195 Β°C.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ количСство аустСнита, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ отпуска, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сокращаСт производствСнный Ρ†ΠΈΠΊΠ».
  • ПослС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ воздСйствиС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ химичСскоС. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ являСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ огнСстойкости ΠΈ кислотоустойчивости.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • ЦСмСнтация.
  • АзотированиС.
  • НитроцСмСнтация.
  • Π‘ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Как ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мСталлЦСмСнтация стали β€” прСдставляСт собой процСсс Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском. ПослС провСдСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ производится Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ производят послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания повСрхности.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ: Тидкая, твёрдая, газовая. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ-Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ 75% соды, 10% ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния, 15% хлористого натрия. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 850 Β°C.

Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² домашнСй мастСрской. Для Π½Π΅Ρ‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пасту Π½Π° основС ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ соды, саТи, Ρ‰Π°Π²Π΅Π»Π΅Π²ΠΎ-кислого натрия ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ состав наносят Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΄ΡƒΡ‚ высыхания. ПослС этого ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° 2 часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 900 Β°C.

ΠŸΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ смСси Π³Π°Π·ΠΎΠ², содСрТащиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° происходит Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 900 Β°C.

АзотированиС стали β€” процСсс насыщСния повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 650 Β°C Π² Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС. ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сплав ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ свою Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. АзотированиС, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ издСлия Π½Π΅ коробятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. АзотированиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для придания издСлию износостойкости, увСличСния твёрдости ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

НитроцСмСнтация стали Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхности ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с дальнСйшСй Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 850 Β°C Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС. ΠΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй.

ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ стали Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° наносят слой Π±ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 910 Β°C. Вакая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стойкости ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнтов.

ВСрмомСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈ использовании этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмомСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

  • ВысокотСмпСратурная.
  • НизкотСмпСратурная.
  • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈ высокотСмпСратурной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит послС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ производится Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° с отпуском.

ВысокотСмпСратурная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • УстраняСт ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Как ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ конструкционныС, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, углСродистыС, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ послС охлаТдСния Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ значСния рСкристаллизации ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ мартСнситного прСвращСния. На этом этапС Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Вакая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ устойчивости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ отпускС, Π° для Π΅Ρ‘ осущСствлСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Для осущСствлСния тСрмомСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния для давлСния, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сплавов

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° сплавовЦвСтныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ своим свойствам Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, поэтому для Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свои Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Для выравнивания химичСского состава ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ рСкристаллизационному ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (200 Β°C). Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 550 Β°C. Магний Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, алюминий ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π˜Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для получСния Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… свойств Ρƒ сплавов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экономии срСдств. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свои значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали: тСория ΠΈ процСссы

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 – ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³;
  • ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ критичСским Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Ас1 ΠΈ Ас3 – Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³;
  • Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ – Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слСдуСт ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ.

НагрСв Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ стали, Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт распад аустСнита Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру (рисунок 1).

struktura-otzhigaРисунок 1 β€” БрСднСуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 40 послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.
Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-пСрлитная структура.

Π¦Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ цСлями ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пСрСкристаллизация стали ΠΈ устранСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ нормализация, являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ЦСль ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° – ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… мСталлургичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСхнологичСским опСрациям, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅. Часто ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° свойства стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ трСбованиям ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ издСлию.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ эти Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-пСрлитная структура стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ аустСнит прСвращаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ – происходит полная пСрСкристаллизация. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-пСрлитная структура, характСрная для стали послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° прСвращаСтся Π² структуру ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°.Β  Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 2 для стали с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°.

temperatura-otzhiga-stali
ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали – Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас1, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 – проводят, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° структура стали Π½Π΅ слишком крупнозСрнистая ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎΠ²Π° структура Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мСТкритичСским. Π’ этом случаС происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСрСкристаллизация Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры, Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ остаСтся Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичным, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ.

Низкий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

Низкий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводят Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… критичСских Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ этот ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ подкритичСским. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π½Π΅ образуСтся аустСнита. Низкий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали проводят Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° исходная структура Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ исправлСния ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π² Π΅Π΅ пСрСкристалиизации. ЦСль Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° – Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° счСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°, рСкристаллизации, роста Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Π°Π³Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Если исходная структура стали бСйнитная ΠΈΠ»ΠΈ мартСнситная, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ, Π° отпуском.

Низкий отпуск являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· способов сфСроидизации стали.

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π•Π³ΠΎ проводят для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слитков. Для Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ стали Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ химичСского состава, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ дСндритная ликвация. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, проводят ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 1000-1100 Β°Π‘. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ нСоднородности. Однако Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ высокого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚Β  крупнозСрнистая структура, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ – ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Если Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ примСнялся ΠΊ слиткам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅), Ρ‚ΠΎ Π² ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости – Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стали ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ стали Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50-100 Β°Π‘ Π² час, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнита с минимальной ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ пСрСохлаТдСния ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ равновСсной Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ трудностСй контроля скорости охлаТдСния стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, вмСсто классичСского ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° с ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ изотСрмичСский ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. Он отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ быстро Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 50-100 Β°Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ас1 ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, сколько трСбуСтся для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния аустСнита.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ:
1. ГуляСв А. П. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, 1986.
2. The Heater’s Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, AMS International, 1995.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ руководство ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»?

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ — это особый процСсс тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π₯отя сущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ популярСн, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сниТаСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ этом постС ΠΌΡ‹ расскаТСм всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ процСссС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ процСсс ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°?

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ — это процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² производствС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ физичСскиС, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ химичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ.ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΌΠΈΠ³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² своСй кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅, ΠΈ количСство Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… дислокаций ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ измСнСниям ΠΊΠ°ΠΊ пластичности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ твСрдости. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ охлаТдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» снова кристаллизуСтся.

Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сплавов, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² производствС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ кристалличСских Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ составом. Оба ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Зная состав кристалличСских Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ для прСвращСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² мягкий, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π² пластичный.Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΡ€ΠΈ производствС.

Annealing, Annealed Metal Annealing, Annealed Metal

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ прСимущСство ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°?

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичным ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных прСимущСства ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°:

  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичными. Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ пластичнСС, это Π΄Π°Π΅Ρ‚ производитСлям большС свободы Π² процСссС изготовлСния. БниТаСтся риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ сТатия.
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы инструмСнтов. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ износу инструмСнтов Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² сниТаСт износ ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ поврСТдСния инструмСнтов.
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ снимаСт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ остаточноС напряТСниС. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС — это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ остаСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° напряТСния устранСна. НапримСр, остаточноС напряТСниС ΠΎΡ‚ профилирования ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Π² конструкции ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ процСссы, ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ — ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ.

КакиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стали ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, мСдь ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ этапы процСсса ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

Π’ процСссС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных этапа:

  1. ВосстановлСниС
  2. РСкристаллизация
  3. Рост Π·Π΅Ρ€Π΅Π½

ВосстановлСниС

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» состоит ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ кристалличСских структур, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.Иногда сама структура Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ напряТСниС Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ процСсса ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ восстановлСниСм, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ

Π’ΠΎ врСмя пСрСкристаллизации дальнСйший Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, достаточно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΈ достаточно Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ плавился.

Рост Π·Π΅Ρ€Π½Π°

На стадии роста Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ кристалличСскиС Π·Π΅Ρ€Π½Π° становятся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ охлаТдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, опрСдСляСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния. ПослС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Когда Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π²:

  • ЛистовыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ создаСт слишком Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ для дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ восстанавливаСт ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ дальнСйшСС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ / растяТСниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· растрСскивания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².
  • ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ мСталличСская ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, часто ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ процСсс протяТки ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ напряТСния Π² ΠΈΡ… Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΈ хрупкости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° называСтся Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ снимаСт это напряТСниС Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этапы волочСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ мягкиС условия ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ контроля ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских свойств Π² процСссС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.
  • Алюминий ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ для выполнСния ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ вытяТки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ вытяТкС, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мягкими издСлиями.
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ однородности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ссли сварка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»Π° ΠΊ возникновСнию остаточных напряТСний Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ?

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, нормализация — это процСсс увСличСния твСрдости. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π²Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ аустСнитного Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. АустСнизация ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ кристалличСская структура мСняСтся с Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° Π½Π° аустСнит. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкий ΠΈ пластичный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.Π’ любом случаС, ΠΎΠ±Π΅ тСрмичСскиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с мСньшим напряТСниСм ΠΈ большСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Kloeckner Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с рядом ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нашим ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ качСствСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… спСцификациям. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ тСрмичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΈΠ· нашСго ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ склада листового, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Kloeckner Louisville ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ (678) 259-8800, Ссли Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

Π“Π›ΠžΠ‘Π‘ΠΠ Π˜Π™ | worldsteel

Π―Π·Ρ‹ΠΊ ΠΈΠ· стали

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ глоссарий прСдставляСт собой Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ стали.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с мСталличСскими свойствами, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вСщСств, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ подходящСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для снятия напряТСний ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ для ΠΈΡ… смягчСния ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… обрабатываСмости ΠΈ свойств Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ использованиС стали (ASU)

ASU получаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ суммирования поставок (опрСдСляСмых ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° производитСля стали) ΠΈ чистого прямого ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°.Π’ качСствС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния worldsteel ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρƒ.

Π‘Π°Ρ€

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, плоской, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ производится Π΄Π²ΡƒΡ… основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²: Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ стали Π² кислородном кислородС

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ стали ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ окислСния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ впрыскивания кислорода Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡƒ Π½Π°Π΄ расплавлСнной смСсью Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°.

БСссСмСровский процСсс

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства стали ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вдувания Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² расплавлСнный Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°.

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· стали с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π΄ΠΎ 155 ΠΌΠΌ x 155 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ прокатываСтся, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ разливаСтся, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прСвращаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ для получСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ. АссортимСнт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 155 ΠΌΠΌ Ρ… 155 ΠΌΠΌ называСтся блюмсом.

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист высокой точности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², простой ΠΈΠ»ΠΈ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² основном части ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

ДомСнная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹.

Π‘Π»ΡƒΠΌ

Π‘ΠΌ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ

УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π’ΠΈΠΏ стали, основным Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄.

НауглСроТиваниС

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² стали Π·Π° счСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт тСрмичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ образования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ износостойкого слоя.

Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, сформированный с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Уголь

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ производитСлями Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

НанСсСниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π° внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с использованиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, цинкования.

ΠšΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠ°

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ лист ΠΈΠ»ΠΈ полоса, Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ свСрнутоС послС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

Кокс

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΠ±ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля, сТигаСмого Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… для восстановлСния ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ТСлСзосодСрТащих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠΊΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ для производства кокса. Уголь ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сбрасываСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ нагрСваСтся Π·Π° счСт сТигания Π³Π°Π·Π° Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π² стСнах коксовой Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΈ. ПослС нагрСвания Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 18 часов Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ кокс Π² Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΡƒ для охлаТдСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Π₯олодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ листа ΠΈΠ»ΠΈ полосы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ горячСкатаны ΠΈ сняты, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ размягчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).Π₯олодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

НСпрСрывноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ затвСрдСвания стали Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ полосы, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слитков. Π Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Когда Тидкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, внСшняя ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚.

CRC

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ (см. Π₯олодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°)

Бырая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии послС плавлСния, пригодная для дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ.Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° процСссов производства ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. ДомСнная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°.

ЭлСктродуговая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ для плавлСния ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ° с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ большой мощности. Π’ΠΎ врСмя процСсса ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ элСмСнты Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ для достиТСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава, Π° кислород вдуваСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для очистки стали.

ЭлСктротСхничСская ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ листы ΠΈ полосы, содСрТащиС ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для получСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… характСристик для использования Π² элСктротСхничСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Плоский ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚

Π’ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ полоса ΠΈ лист.

ГорячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ обСспСчиваСт Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ покрытия Π΅Π΅ расплавлСнным Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ.

Π‘Ρ‚Π°Π½ горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ

Π‘Ρ‚Π°Π½ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ: ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нагрСтая Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ прокатываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ.
Π‘Ρ‚Π°Π½ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ: ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ плоского ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

HRC

ГорячСкатаный Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ (см. Горячая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°)

Π‘Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Π² ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для удобства дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ производство полосы (ISP)

ISP ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ горячСкатаный Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ своС Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ совмСстных Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Arvedi с Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Mannesmann Demag Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ 1980-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ производство Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ стали, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° основС кислородной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ систСмы прСвращСния стали Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

ЖСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ производствС стали.

Ковш мСталлургия

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ условия (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ химичСский состав) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ковшС ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапах, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ качСства ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сталСлитСйной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для удалСния примСсСй ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ, содСрТащий ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² процСссС очистки.

Линия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для транспортировки Π³Π°Π·Π°, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмС.

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚

Π’ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ.

Π’Ρ€Π°Π²ΠΌΠ° с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ трудоспособности

Π›ΡŽΠ±Π°Ρ производствСнная Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сотрудник ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, подрядчика ΠΈΠ»ΠΈ стороннСго подрядчика Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ограничСниями Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π΅ являСтся статусом Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ суровы ограничСния, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ смСну сотрудника. Частота Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ трудоспособности (LTIFR) рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ количСство Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ трудоспособности Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎ-часов.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π² большом количСствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с мСньшими допусками, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Мини-ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°

НСбольшой ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ Π”Π‘ΠŸ, производящий Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² основном ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°.Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ производство Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π’ΠΎΠ½Π½Π° Π½Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎ

Π‘ΠΌ. Π’ΠΎΠ½Π½Ρ‹

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСфтСпромысловыС (OCTG)

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² скваТинах Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ отрасли, состоящая ΠΈΠ· обсадных, насосно-компрСссорных ΠΈ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Обшивка — структурный фиксатор стСн; НКВ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² обсадных нСфтяных скваТинах для транспортировки Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ; Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ мощности Π½Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ инструмСнт Π½ΠΈΠΆΠ΅ уровня Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΉ процСсс

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства стали ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°.ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈ свод, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ примСси ΠΈΠ· расплавлСнного Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Пламя ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ отраТаСтся Π²Π½ΠΈΠ· Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΎΡ‡Π°Π³Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π±Ρ‹Π» Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ основным кислородным процСссом Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ соврСмСнных установок.

ΠŸΠ΅Π»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹

ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ².

Π’Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ИспользованиС Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² для удалСния ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ с использованиСм высокоуглСродистого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ кокс

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π°

Плоский ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ· слябов ΠΈΠ»ΠΈ слитков большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ лист ΠΈΠ»ΠΈ полоса.

Арматура ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

Арматурный ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ

Π‘Ρ‚Π΅Π½Π΄ рафинирования

Бтадия Π² процСссС производства Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ нСочищСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ подвСргаСтся Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ (Ρ‚. Π•. УдаляСтся Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ остаточных примСсСй), ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ внСсСны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ стан

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· стали ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пропускания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ входящиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π±Π»ΡŽΠΌΡ‹ ΠΈ слябы. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прямой Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ горячСй стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ стали Π² слитки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹.

Лист

Плоский ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 12 дюймов ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ лист.

Π¨ΠΏΡƒΠ½Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ с Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями (Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ) Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ края Π΄ΠΎ края с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Ρ… стСнок для удСрТания Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

АгломСрационная Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°

Установка, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ТСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, гомогСнизируСтся ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с извСстняком ΠΈ коксовой ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ подвСргаСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ («спСканию») с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся основным ТСлСзосодСрТащим ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹, слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ для эффСктивного использования Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. БмСсь нагрСваСтся Π΄ΠΎ образования ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ тягу Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π°

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ слитков Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ станС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° машинС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° куски Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² процСссС производства плоских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚.Π΅.Π΅. горячСкатаныС Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ листы.

Π¨Π»Π°ΠΊ

ΠŸΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, содСрТащий ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· Β«ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹Β» (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ процСсса производства стали), которая образуСтся Π² процСссС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π“ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ процСсса прямого восстановлСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ прямого восстановлСния (DRI).

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ углСродистой стали ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (фСрритная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ) ΠΈ, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, никСля (аустСнитная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ).Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивой ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пятСн, Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ никСля ΠΊ хромистой Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ мСханичСскиС свойства, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Бтандартная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для транспортировки Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π³Π°Π·Π°, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, масла ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ТидкостСй ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для мСханичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² основном Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ…, зданиях, спринклСрных систСмах, систСмах ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°Ρ…, Π° Π½Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах.

Полоса

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ плоский ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 600 ΠΌΠΌ для горячСкатаного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500 ΠΌΠΌ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ плоскиС издСлия Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ полосами.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ насосно-компрСссорныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли для конструктивных ΠΈΠ»ΠΈ нСсущих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Π΄ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для конструктивных элСмСнтов судов, Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ конструкционныС

ΠšΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, сварСнныС ΠΈΠ· пластин, ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ‚Ρ€ΠΈ дюйма ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π½ΠΈΠΈ.

НСпрСрывноС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ полосы

ВСхнология Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Тидкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ отливаСтся Π² ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΡƒΡŽ полосу Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этап, Ρ‡Ρ‚ΠΎ устраняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² установкС Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ слябов ΠΈ станС горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ с оловянным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ

Лист, полосы ΠΈΠ»ΠΈ лист Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ.

Π’ΠΎΠ½Π½Π° (Ρ‚)
  1. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вСса Π² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмС БША, равная 2 240 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ длинная Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°.
  2. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° вСса Π² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмС БША Ρ€Π°Π²Π½Π° 2000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ короткая Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ чистая Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°.
Π’ΠΎΠ½Π½Π° (Ρ‚)

ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°, эквивалСнтная 1000 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 2204,6 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°, ΠΈΠ»ΠΈ 1,1023 ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹.

ИспользованиС настоящСй стали (TSU)

TSU получаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния чистого косвСнного ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΊ Π’ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ использованию стали (ASU).

ΠšΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 18,5 ΠΌΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² основном для производства ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° тянутая ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ катаная

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ· горячСкатаной стали Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ обТатия Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΠΊΠΈ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ чистоты повСрхности, точности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ физичСских свойств.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… мСталличСских частСй вмСстС с использованиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ давлСния для размягчСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

КованоС ТСлСзо

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сварки.

ΠœΠ•Π₯ΠΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›ΠžΠ’ И Π‘ΠŸΠ›ΠΠ’ΠžΠ’

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², поэтому ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большого внимания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° — это свойство сопротивлСния внСшним Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ напряТСниям Π±Π΅Π· поврСТдСния конструкции. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Β» относится ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм), Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ максимальной ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° растяТСниС. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° растяТСниС Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто примСняСтся ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ± ΠΈΡ… свойствах Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ любоС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ испытаниС.Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ часто говорят ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ± ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π΅, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ; ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ повСрхности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, прочности кристаллов, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ состоят, ΠΈ прочности сцСплСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими кристаллами. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ сильноС извСстноС вСщСство — это Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° элСктричСских Π»Π°ΠΌΠΏ накаливания. ЧистоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для получСния стали, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ любого ΠΈΠ· чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°.

НапряТСниС ΠΈ дСформация. — НапряТСниС — это сила Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π°, которая сопротивляСтся Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Если эта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° дСйствуСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ, ΠΎΠ½Π° называСтся Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ силой, Π° сопротивлСниС Π΅ΠΉ — Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, количСствСнно напряТСниС — это сила Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ; Π½Π° СвропСйском ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚Π΅ ΠΎΠ½ выраТаСтся Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π² Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… — Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм, Π° Π² Англии ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм.

Когда внСшняя сила дСйствуСт Π½Π° эластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСформируСтся, ΠΈ дСформация ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ искаТСниС ΠΈΠ»ΠΈ дСформация составляСт дСформация, ΠΈ Сдиничная дСформация измСряСтся Π² Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​в Англии Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ… Π½Π° дюйм, Π° Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ — Π² сантимСтрах Π½Π° сантимСтр. Единичная дСформация — это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расстояний ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½.

Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½.Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎ напряТСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ своим ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ снятии Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ искаТСниС ΠΈΠ»ΠΈ дСформация ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» постоянно дСформируСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Бвойство восстановлСния исходных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² послС снятия внСшнСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ .

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости. — Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… эластичности ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости (Ρ‚.Π΅. ΠΌΠ΅Ρ€Π° упругости).

ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для стали ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² это постоянноС свойство, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ влияСт тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, горячая ΠΈΠ»ΠΈ холодная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ фактичСский ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΠΈ упругости ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стСрТни ΠΈΠ· стали ΠΈ алюминия ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ упругая дСформация Π² алюминии Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стСрТнС.



ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости. — ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ эластичны Π²ΠΎ всСм Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ напряТСния ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ . ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости — это максимальноС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ испытываСмый ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ всС Π΅Ρ‰Π΅ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ своим исходным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ принято ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ упругости». Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ свойство, напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ нСльзя ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° упругости. — Π­Π»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСского вСщСства являСтся Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ сопротивлСния Π΅Π³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойством ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСмонстрируСтся ΠΊΠ°ΠΊ функция Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… сил. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ тСрмичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабой ΠΈ вязкой ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти. — Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ «напряТСниС-дСформация», Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ напряТСниС выравниваСтся ΠΈΠ»ΠΈ фактичСски ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° напряТСниС продолТаСтся. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ строго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ мягким сталям, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ характСристика, которая Π΅Π³ΠΎ опрСдСляСт, Π½Π΅ встрСчаСтся Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталях, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… низкоуглСродистых сталях.

Ultimate Strength. — Наибольшая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, дСлСнная Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, называСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° постоянно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ частности, этот Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ. Вакая опСрация, ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, ΠΈ значСния этих Π΄Π²ΡƒΡ… характСристик ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° растяТСниС, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ пластичности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ свойство поглощСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ энСргии Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ способности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Одним ΠΈΠ· самых распространСнных тСстов Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся «испытаниС Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Β», Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ измСряСтся энСргия, поглощСнная ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° прочности. — ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° опрСдСляСтся ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ скольТСния, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ кристаллов, Π½Π΅ приводя ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, это Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ расклинивания ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ кристаллографичСской плоскости, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄ΠΎ прилоТСния большСго напряТСния. Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ сплав Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ пСрСстанСт ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ послС достиТСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ остановится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ остановка ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ; поэтому вязкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы часто ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичными ΠΈ пластичными.

Иногда кристаллы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ кристаллов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ примСси, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ наимСньшая дСформация кристалличСской массы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ растрСскиваниС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Π·Π΅Ρ€Π΅Π½.Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ для стали, содСрТащСй Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство фосфора, ΠΈ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, содСрТащСй висмут.

ΠšΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. — ΠšΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ — это свойство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ допускаСт ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ частности, это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы. Бвойство пластичности ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ этими двумя свойствами Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСпСни: хотя свинСц ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоки Π² порядкС пластичности, ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ прочности Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ втянутым Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ.Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. НапримСр, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ никСль ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ пластичны ΠΏΡ€ΠΈ ярко-красном ΠΎΠ³Π½Π΅ (1000 Β° C).

Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. — Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· прСдупрСТдСния, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости Π² Ρ‚ΠΎΠΌ смыслС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСбольшоС сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ послС достиТСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° упругости. Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Π° пластичности Π² Ρ‚ΠΎΠΌ смыслС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.Часто Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π½ΠΎ эти Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ слСдуСт ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ синонимы.

Усталостный ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·. — Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся частым ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΎΠ½ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ разорвСтся ΠΈ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стрСсса ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π΅ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСсса. Под Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ напряТСния» понимаСтся ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ растяТСниС ΠΈ сТатиС Π² любом Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π΅. Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… напряТСний, слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, называСтся усталостным Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ .

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — Если элСмСнт подвСргаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ влаТная атмосфСра ΠΈΠ»ΠΈ масло, Π½Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ кислоты, напряТСниС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· строя, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стали Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ усталости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ напряТСнии Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 24000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС напряТСниС. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ тСрмичСски ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ усталости, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабой конструкционной стали.ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхностСй усталостных элСмСнтов ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ цинкования, Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”., Если ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. — ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ твСрдости являСтся слоТным, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ исслСдованиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это комбинация ряда физичСских ΠΈ мСханичСских свойств. Π•Π³ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Π΅Π³ΠΎ измСрСния, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС вСщСства вдавливанию. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния устойчивости ΠΊ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, связана с ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обозначСния ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ состояния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ тСсно связана с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии.

Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ сопротивлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для вдавливания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ принимаСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ свойство твСрдости. Π‘Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ряд стандартизированных ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин ΠΈ ΠΏΠ΅Π½Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ БринСлля, Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Π° ΠΈ ВиккСрса.

Π’ испытании БринСлля ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 10 ΠΌΠΌ вдавливаСтся Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ испытываСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ 500 ΠΈΠ»ΠΈ 3000 ΠΊΠ³ ΠΈ измСряСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ вдавливания.Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ выраТаСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ слСпка.

Π’ тСстах Rockwell ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ряд Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΎΠ² тСстирования с использованиСм Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ Β«CΒ», Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ конусный ΠΏΠ΅Π½Π΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ основной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ 150 ΠΊΠ³, ΠΈ шкала Β«BΒ», Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠ°Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1/16 дюйма ΠΏΡ€ΠΈ основной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ 100 ΠΊΠ³. ΠΊΠ³. Π’ этом испытании Π² качСствС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ твСрдости принимаСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ проникновСния ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π² 10 ΠΊΠ³ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ основной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ тСстС ВиккСрса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ€ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ€ΠΎΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 120 ΠΊΠ³. Как ΠΈ Π² тСстС БринСлля, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ выраТаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°.

ВСст БринСлля ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для довольно толстых срСзов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ тСст Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для толстых, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… срСзов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ полосы ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0.010 дюймов. ВСстСр ВиккСрса Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ твСрдости, Π° Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ инструмСнт производствСнного контроля.

БклСроскоп Π¨ΠΎΡ€Π° измСряСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, хотя ΠΎΠ½ΠΈ взаимосвязаны. БклСроскоп измСряСт отскок ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΈ число твСрдости выраТаСтся ΠΊΠ°ΠΊ высота отскока Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ… максимального отскока ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ высокоуглСродистой стали.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° твСрдости ΠΈ мягкости. — Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, частично зависит ΠΎΡ‚ силы сопротивлСния Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй. На это ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ точная ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒ порядка твСрдости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΉ упругости. ЕдинствСнноС извСстноС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — это ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ магния ΠΈ алюминия. Магний ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π΅Ρ‚ алюминий, хотя Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΈ срСдняя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй мСньшС.


Π”Π°Ρ‚Π°: 24.12.2015; Π²ΠΈΠ΄: 1267


I.Быстрая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°. 1. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ сформулируйтС ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

1. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ сформулируйтС основныС полоТСния Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅ характСристики:

Π°) Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚

Π±) Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ растСний ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚

c), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ….

II. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ слова:

Term (Π³Π»Π°Π³ΠΎΠ») Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
Π΅ΡΡ‚ΡŒ……. …….
ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ ……. …….
Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ……. …….
Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ……. …….
Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ……. …….
ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŽΠΌ……. …….
Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ..

III. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ одноязычный английский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ слова:

ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, соты, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, растСниС, сок.

IV. Π‘ΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ эти слова с ΠΈΡ… опрСдСлСниями:

1. ячСйка А. Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самыС малСнькиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹
2. Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π‘. количСство вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ содСрТится Π² Ρ‡Π΅ΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ
3. микроскоп Π‘. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ΅ состоит ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ядра ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ
4. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ·ΠΌ Π”. части растСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΡ‰Π΅ быстро ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ
5. нСзависимый E. Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°, состоящая ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтарных частиц
6. содСрТаниС Π€. ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
7. ядро Π³. Π² Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ
8. Ρ†ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° H. Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ мСстС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ
9. Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° И. химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ
10. Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π”ΠΆ. ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ связанныС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ находящиСся ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…
11. Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π΅ К. вСщСство Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π² растСниях
12. Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π» Π›. самая малСнькая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сущСства, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ

V. НайдитС английскиС эквивалСнты ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… словосочСтаний:

русский Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Английский эквивалСнт
1.
2., Π³.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
.-.
, Π³.

VI.ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ русскиС эквивалСнты ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… английских Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²:

Английский Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Российский эквивалСнт
составной свСтовой микроскоп
для обслуТивания строСний
ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹
основныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ
клСточная тСория
Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ
Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСсто Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…
ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сущСствованиС
типичная Тивотная ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°
ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ повСрхности
ядро β€‹β€‹ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
волокнистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»
Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячСйки
ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ стСрТнСвидныС конструкции
склад ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²
ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, заполнСнная соком
Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°
Π½Π° свСту

VII.НайдитС синонимы срСди мноТСства слов:

ОбъСдинСниС слов Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌΡ‹
1) 1.occur /2.scatter / 3. состоится / 4. распространСниС
2) 1. ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ /2.sap / 3. сок /4.содСрТаниС /5.отвСрстиС /6.ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹
3) 1. ядро ​​/ 2. Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ / 3. ядро ​​/ 4. голая / 5. Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ / 6. Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ
4) 1.Π±Π»ΠΎΠΊ /2.part /3.fluid /4.grain /5.solution /6.corn

VIII. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вопросы. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ всю ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅:

1. Когда Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

2. Как Π ΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ Π“ΡƒΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π» ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

3. Π§Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ?

4. ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ?

5. Какова структура Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ?

6.Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ растСний ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…?

IX. БовмСститС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠΈ прСдлоТСния. Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ прСдлоТСния:

1. Π“ΡƒΠΊ сконструировал собствСнный составной свСтовой микроскоп А. ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° называСтся тонопластом.
2. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ основных Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ Π‘. ΠΆΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
3. ΠšΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π‘., ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
4. ΠšΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π”. для наблюдСния Π·Π° структурами, слишком малСнькими, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ.
5. Π―Ρ‡Π΅ΠΉΠΊΠΈ содСрТат ΡƒΠ½Π°ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ E. называСтся Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΌ.
6. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ΅ состоит ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ядра ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π€. Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ.
7. Π―Π΄Ρ€ΠΎ содСрТит волокнистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³. называСтся Π²Π°ΠΊΡƒΠΎΠ»ΡŒ.
8. Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ содСрТит Π”ΠΠš, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ H. Π²ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ клСточная тСория.
9. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ соком И. ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ.
10. Π’Π°ΠΊΡƒΠΎΠ»ΡŒ, окруТСнная Π”ΠΆ. Π² Ρ†ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅.
11. МногиС ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ растСний ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ хлоропласты К. Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
12. Π₯лоропласты Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² частях растСний Π›. освСщСнныС части Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

X. Π§Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ тСкста Π±Π΅Π· словаря:

Π€Π°ΠΊΡ‚ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ:

Π ΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ Π“ΡƒΠΊ описал свои наблюдСния Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ: я подсчитал нСсколько Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ этих ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… дСсятков этих ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠšΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ путями Π½Π° восСмнадцатой части дюйма Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° я ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π» Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈ сотСн, ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько большС тысячи, Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² дюйм ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм большС ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ 1 166 400, Π° Π² кубичСском дюймС большС тысячи двСсти ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΈΠ»ΠΈ 1 259 712 000, Π²Π΅Ρ‰ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ нСвСроятная, Ссли Π±Ρ‹ наш ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏ Π½Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ» нас Π² этом с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ дСмонстрации.

XI. ΠŸΠΈΡ‰Π° для Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ: ΠŸΠΎΠ΄ΡΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ эритроциты ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ€Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

:

| процСсс ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° стали | анальная Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° |

Ρ†Π΅Π»ΡŒ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ:

ΠšΠΎΠΌΡƒ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅).
Π£Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° примСняСтся ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ листам. ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ·:
Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² стали Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹,
«Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅» ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° врСмя, достаточноС для внСсСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ,
ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.


ДокритичСский ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
НС всСгда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ критичСского спСктр. ИздСлия ΠΈΠ· мягкой стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ постоянно ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² производствСнных процСссах Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 500 Β° Π΄ΠΎ 650 Β° C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов. Π­Ρ‚ΠΎ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ «тСхнологичСский» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉΒ» ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ листов.РСкристаллизация Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° находится Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 500 Β° C, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 650 Β° C Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ искаТСнного Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ содСрТит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ нСбольшой объСм ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ размягчСния индуцируСтся. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, рис. 1b ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ структуру, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ состоящий ΠΈΠ· ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ (см. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рис.2).

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт прочности, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅ «ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ» ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 1c. Π­Ρ‚ΠΎ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ Β«Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Β». Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ становятся большС, особСнно Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π» Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» критичСскоС количСство.Иногда ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ лСчСния ΠΈΠ·-Π·Π° образования Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°. Π‘ тяТСлым Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° этих Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹.

annealing

Рисунок 1. ВлияниС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ низкоуглСродистой стали

steel

Рисунок 2.ВлияниС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ 650 Β° C Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ пСрСкристаллизованный. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (x600)

The соврСмСнная тСндСнция — ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСриодичСский ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ состоит ΠΈΠ· 24-30 часов 670 Β° C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ 12 часов, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния 4-5 Π΄Π½Π΅ΠΉ. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ раскручивании. с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ расстояниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΊ ΠΈ обСсцвСчиваниС.НСпрСрывный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… полоса (85% красный) со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 400 ΠΌ / ΠΌΠΈΠ½. Π¦ΠΈΠΊΠ» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 660 Β° C 20 сСкунд, Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ 30-40 сСк. Шансов Π½Π° рост Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ полосу; ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для Π±Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°.

«Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ восстановлСнная «ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ образуСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (~ 50%) послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π½ΠΎ страдаСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устраняСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 700-920 Β° C ΠΈ быстрой Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹
Для сталСй с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,9% ΠΎΠ±Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ состоят Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 25-50 Β° C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ равновСсия Fe-Fe3C (рис. 3). Π—Π° стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° 50 Β° C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ниТняя критичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°.

heat treating chart

Рисунок 3. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сталСй

.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ:

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½, %

0.1

0,2 ​​

0,3

0,5

0,7

0.9 ΠΊ 1,3

БрСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Β° Π‘

910

860

830

810

770

760

Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ примСси, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСпловая Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°, связанная с с критичСскими измСнСниями.ПослС замачивания ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° врСмя, зависящСС ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ издСлия, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остываСт. Π­Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для снятия Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ. ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ размягчСнии ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

Нормализация отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» допускаСтся ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ свойства ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° значСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅.

ИзмСнСния Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅
Рассмотрим Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² 0,3% углСродистой стали. На Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ критичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° (Ac1) ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ Β«Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΒ» ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° измСняСтся Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ кристаллов аустСнита ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поднимаСтся, ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° растворяСтся ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, исчСзаСт Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ (Ac3), всС Π΅Ρ‰Π΅ с производством ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… кристаллов аустСнита.ВрСмя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ³Π»ΡŽ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² этом аустСнитС. Бвойства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ впослСдствии зависят ΠΎΡ‚ крупности ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°. ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС. Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ:

Π°) Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ аустСнита; Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ распрСдСлСниС Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°.
Π±) ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния Π² критичСском Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поднимаСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ac3 кристаллы ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ рост, быстрый сначала ΡƒΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. Π›Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ критичСского Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ кристаллы аустСнита ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ малСнький.

Автор ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ охлаТдаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· критичСский Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ для нанСсСния Π½Π° нСсколько Π·Π°Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΉ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… аустСнита. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ кристаллы Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚. Π‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния, Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… аустСнита образуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кристаллов Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ получаСтся сСтчатая структура ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… кристаллов Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅.

ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚, ΠžΠ±Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции
Когда ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ нагрСваСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ кристаллы аустСнита. МСдлСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ структуры Π’ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚Π΅Π½ с Π΅Π³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ отсутствиС ΠΊΠ°ΠΊ пластичности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ устойчивости ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ пСрСгрСтая конструкция, ΠΈ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ΠΎ врСмя Вторая мировая Π²ΠΎΠΉΠ½Π° обСспокоила ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π°Π²ΠΈΠ°Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1250 Β° Π‘) Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π’ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ тусклыС Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° зависит ΠΎΡ‚ «чистоты» стали ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ для элСктротСхничСской стали сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для мартСновской стали.ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ структура Π² этих сплавах стали Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² структура ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устранСна. Π­Ρ‚ΠΎ вмСстС с Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ высокого содСрТания MnS ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ связан с Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ процСсс осаТдСния с участиСм MnS.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² атмосфСрС, свободной ΠΎΡ‚ кислорода, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Как ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ приблиТаСтся ΠΊ солидусу Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ плавлСния ΠΈ окислСниС происходят ΠΏΡ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Вакая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ считаСтся ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ характСризуСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для эксплуатации, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

Назад Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ стали

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском?

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это мСталличСская Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ срСдС для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ охлаТдСния с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

БСгодня я Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π» Π±Ρ‹ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ± ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ отпускС.

1. ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний

Π°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ охлаТдаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. ЦСлью являСтся сниТСниС твСрдости стали для устранСния нСровностСй структуры стали ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния

Π³.Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 750 градусов, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 500 градусов ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΡˆΠ°Ρ€Π°. ЦСль состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ характСристик рСзания, Π² основном для высокоуглСродистой стали.

Π³. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 500-600 градусов ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя, ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 300 градусов с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.Π’ процСссС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° структура Π½Π΅ измСняСтся, Π² основном для устранСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. нормализация

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ нагрСваСтся Π΄ΠΎ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 30-50 ℃. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя процСсс тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, называСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ.

Основная Ρ†Π΅Π»ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ — ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ сбалансированности ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ, основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нормализация скорости охлаТдСния происходит Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, поэтому Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° производствСнного Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° являСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ трСбованиям ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, насколько это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, использованиС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

3. гашСниС

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ стали 45 840-860 ℃, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ инструмСнта ΠΈΠ· углСродистой стали 760 ~ 780 ℃) Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ охлаТдаСтся с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ (маслС). , Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мартСнсит ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΠΉΠ½ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ с ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ — быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ†Π΅Π»ΡŒ — ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ мартСнсита.ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚ — это Π½Π΅ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ организация, получСнная ΠΈΠ· стали послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ высокая, Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ плохая. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ мартСнсита увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² стали.

4. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ПослС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ охлаТдаСтся Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ называСтся отпуском.

Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Π΅Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ послС отпуска.ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° высокой твСрдости, хрупкости, прямоС использованиС часто Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Благодаря отпуску ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС свойства Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали для достиТСния характСристик стали. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ отпуска, отпуск ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ отпуск, срСднСтСмпСратурный отпуск ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ высокотСмпСратурного отпуска.

Π°. НизкотСмпСратурный отпуск 150 ~ 250 ℃.Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ.

Π³. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ отпуск 350 ~ 500 ℃; ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π³. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 500 ~ 650 ℃; Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 500 ℃, извСстны ΠΊΠ°ΠΊ высокотСмпСратурный отпуск. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали послС высокотСмпСратурного отпуска ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ комплСксными мСханичСскими свойствами (Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ).Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, обычная углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ углСродистая лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ часто ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокотСмпСратурному отпуску послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ.

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° + высокотСмпСратурный отпуск, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ отпуском (тСрмичСскоС Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅).

Π­Ρ‚ΠΎ сообщСниС Π’ΠžΠ›Π¬ΠšΠž для справки, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *