Что делать насмотрелся на сварку: Что делать, если насмотрелся на сварку и нахватался зайчиков

Такие сварщики высоко ценятся! — Новости Газпром добыча Ямбург профсоюз

В последнее время одной из самых обсуждаемых тем стало повышение пенсионного возраста. У этой реформы много противников. Но есть и те, кто давно перешагнул пенсионный рубеж и не спешит расставаться с любимой работой. Геннадий Беляков не из таких. Как только исполнилось шестьдесят, он решил – пора на заслуженный отдых! Электрогазосварщиком на газотурбинной электростанции (ГТЭС-72) Геннадий Петрович проработал двадцать шесть лет. Недавно у него был крайний, как принято говорить на Севере, день вахты и трудовой биографии.

Геннадий Беляков приехал на Север в 1981 году с комсомольским отрядом. До этого два года после армии отработал сварщиком на Муромском тепловозостроительном заводе. Ребята вокруг начали обзаводиться семьями. Его, молодого парнишку, обручальное кольцо на пальце тогда не прельщало, а вот полярный круг манил. Северная биография началась с Нового Уренгоя. А когда распался Советский Союз, пришлось искать новую работу, так он и оказался в Ямбурге.

– Двадцать восьмое марта было на календаре. А за окном – минус сорок. Я тогда даже не подозревал, что бывает такая длинная зима, – вспоминает электрогазосварщик ремонтно-энергетического цеха ЯРЭУ Геннадий Беляков.

Седьмой и восьмой газотурбинных установок с авиационными двигателями на ГТЭС-72 в то время ещё не было, их строили при непосредственном участии Геннадия Петровича. Варить обычной электросваркой тонкостенные нержавеющие трубы, которых здесь много, было проблематично, и тогда Геннадий Беляков одним из первых на станции освоил сварку аргоном.

– Простой сваркой, электродами, трубки жглись. А аргонную можно настроить на любой тон. Я пошёл в транспортное управление, где её уже использовали, поспрашивал мужиков о тонкостях дела, как, чего. Они мне показали. Начал потихонечку варить. Потом уже организовали здесь сварочный аргоновый пост, – рассказывает Геннадий Беляков.

Сварщик никогда не действует один, обязательно в паре со слесарем. Мастер ямбургской производственной службы энерговодоснабжения ЯРЭУ Сергей Еськов за долгие годы совместной работы убедился, что Геннадий Петрович может сработаться с любым человеком. Его личные качества коллеги отмечают наравне с профессионализмом и ответственным подходом к делу.

– От того, как человек умеет варить, очень многое зависит. Поэтому такие сварщики, как Геннадий Петрович, очень ценятся. Заварит. И мы знаем, что всё прекрасно. Запустим машины и будем уверены, что ничего не придётся останавливать, – говорит Сергей Еськов.

А иначе и быть не может, когда у тебя не работа, а сбывшаяся мечта. Профессия сварщика Геннадию Белякову запала в душу в далёком детстве. Вот уже 39 лет он не расстаётся с ней.

– Помню, в детстве меня очаровал свет сварки. Насмотрелся так, что потом сильно болели глаза. Мать не знала, как быть. Пошла к сварщикам: «У меня сын нахватался вашей сварки, что делать?» Посоветовали картошку сырую разрезать и положить на глаза.

Так и сделали. И всё прошло, – улыбается Геннадий Беляков. – Уже потом меня стал привлекать сам процесс. Представляете, на ваших глазах один кусок металла начинает плавиться и соединяться с другим в единое целое. Это что-то невероятное.

Также воодушевлённо Геннадий Петрович говорит и о своём хобби – рыбалке. Раньше он ещё увлекался охотой, но сейчас, признаётся, зверей жалко. Особенно любит зимнюю рыбалку, участвовал в соревнованиях по подлёдному лову в Ямбурге. В этом году в составе команды ЯРЭУ занял второе место.

«Чем займёшься на пенсии?», «Не жалко уходить?» – пожалуй, самые частые вопросы, на которые в последние дни вахты отвечал коллегам Геннадий Петрович.

– Устал работать, хочется отдохнуть, – честно признаётся ветеран. – Знаю, что многие так говорят, а полгода спустя жалеют, что ушли на пенсию, но уже всё для себя решил.

Зато теперь у Геннадия Белякова будет больше времени на любимую рыбалку, вот только жалко зимы «на земле» не такие длинные.

Материал газеты «Пульс Ямбурга» № 33 (1333) 27 августа 2018 г.
Автор: Неля ХАЙРУТДИНОВА

Фото Дениса КАУРДАКОВА

что делать, чем лечить боль при попадании сварки

Практически каждая профессия имеет свои специфические вредности. Среди сварщиков часто встречается такое поражение глаз, как электроофтальмия. Болят глаза после сварки от ожога сильнейшим ультрафиолетовым излучением, которое дает сварочная дуга.

Если человек насмотрелся на сварку без какой-либо защиты, у него могут развиваться характерные симптомы:

• боль в глазах;
• отек роговицы;
• гиперемия (покраснение) или же помутнение роговицы;
• обильное слезотечение вследствие блефароспазма;
• резкая светобоязнь;
• жжение и ощущение песка в глазах;
• утрата зрения по причине ярких «солнечных зайчиков» перед глазами.

Мощное световое излучение, которое дает сварка, фактически вызывает ожог глаза. Вот почему возникают данные симптомы. Практически не имеет значение, что является источником светового излучения. Болят глаза от сварки так же, как если бы случился эпизод снежной слепоты, делающей опасным нахождение в снегах. У людей без защитных очков свет, отраженный от снежного покрова, также вызывает поражение сетчатки, вызывая нарушение зрения и провоцируя воспаления конъюнктивы и роговицы.

Основные сведения

При ожоге глаз сваркой принято выделять несколько степеней тяжести. Знание их признаков поможет быстрее сориентироваться в объеме помощи, которая требуется пострадавшему.

Признаки поражения глаза от сварки

• Легкая степень характеризуется покраснением глаза, роговица может незначительно помутнеть, веки налиться кровью.
• Средняя степень имеет ярко выраженное помутнение роговичного слоя, в некоторых местах могут образовываться пузыри, которые затем в виде пленочек легко снимаются с конъюнктивы.
• Тяжелая степень ожога определяется помутнением по типу «матового стекла». Пленочки на глазу представляют собой отмершие клетки роговичного эпителия и не отделяются от глазного яблока.
• Крайне тяжелая степень подразумевает некроз конъюнктивы, склеры, мягких тканей века. Роговица мутная настолько, что по виду напоминает фарфор. Ткани века и конъюнктивы крепко «спаиваются» межу собой.

Кроме того, что просто болят глаза от сварки, при высокой степени поражения могут начаться осложнения в виде вторичной глаукомы, иридоциклита, эндофтальмита, амблиопии, кератита, стойкого помутнения роговицы, утраты зрения.

Первая помощь

Итак, когда болят глаза от сварки, что делать?

Многие профессиональные сварщики, которые часто сталкиваются с данной проблемой, используют народные средства. Когда человек посмотрел на сварку и почувствовал, что «поймал зайчика», то рекомендуется как можно скорее опустить лицо в емкость с прохладной водой, что помогает уменьшить боль. Вода при этом должна обязательно быть чистой, желательно даже не водопроводной, чтобы не стать одной из причин развития осложнения – попадания бактериальной инфекции через поврежденный покров.

В дальнейшем, если степень поражения легкая, можно использовать такие домашние противовоспалительные рецепты:

• отвар липы, календулы и ромашки. Полученным раствором глаза нужно промывать трижды в день. Некоторые рекомендуют использовать для этого чайную заварку. Если вы вынуждены прибегнуть именно к этому способу, необходимо убедиться, что чайная пыль не попадет вам в глаз, а сам чай не содержит каких-либо добавок и ароматизаторов.
• также можно ставить компрессы из кашицы сырого картофеля. Клубни натирают и через марлю выкладывают на глаза на четверть часа;
• сок алоэ в смеси с медом (в пропорции один к одному) рекомендуется как мощный восстановительный состав, однако его нельзя использовать на изъязвленной роговице. Закапать в глаза можно по пару капель дважды в день только в случае целостности покровного слоя.

Чай можно использовать как компресс для уменьшения боли

В первые сутки желательно воздержаться от народных средств, пока роговица еще очень чувствительна к любому раздражению.

Если глаза продолжают болеть, то необходимо обратиться за квалифицированной помощью к окулисту. Уже при второй степени ожога не может идти речь о самостоятельном лечении.

По инструкции

Официальная медицина рекомендует следующие действия и препараты, чем лечить глаза после сварки.

Во-первых, требуется прекратить воздействие светового излучения. Далее глаза промывают холодной чистой водой, но лучше слаборозовым раствором «марганцовки». Это поможет дополнительно обеззаразить поверхность конъюнктивы. При этом могут произвольно удалиться мелкие соринки, раздражающие конъюнктиву.

До приезда «скорой» облегчить состояние пострадавшего можно приемом внутрь обезболивающих и нестероидных противовоспалительных препаратов. Для этого подходят таблетки анальгина, кетонала, диклофенака, индометацина.

Обезболивающие и противовоспалительные средства

Закапывать какие-либо капли или наносить мази на глаза запрещается до осмотра их врачом. Даже безобидные сосудосуживающие средства «от красноты» могут содержать раздражающие консерванты.

Также нельзя тереть и чесать пораженный орган. Это способствует дополнительному раздражению роговицы, отслойке пленок и появлению изъязвлений на ее поверхности, которые становятся воротами для инфекции.

Нельзя использовать для промывания и компресса воду, в чистоте которой вы не уверены, лучше всего подходит кипяченая или бутилированная негазированная вода.

Лечение

Когда после сварки болят глаза, офтальмологи могут назначить консервативное или оперативное лечение, в зависимости от степени тяжести повреждения.

Микрохирургия, как правило, необходима для восстановления роговицы методом ее пересадки или частичного устранения помутнения.

Медикаментозная терапия ведется по нескольким направлениям.

Капли для глаз после сварки сосудосуживающего действия помогают снять отек и гиперемию. Визин, Октилию, Офталь, Визоптик рекомендуют применять не больше трех дней по одной капле трижды в сутки.

Снять сильно выраженный болевой синдром помогают капли с местными анестетиками – Алкаин, Тетракаин, Лидокаин, Инокаин.

Вылечить воспаление и тем самым устранить боль могут местные лекарственные формы НПВС – глазные капли от сварки с диклофенаком, Клодифен, Дикло-Ф, Индоколлир.

Для профилактики и лечения вторичной бактериальной инфекции могут быть назначены капли с антибиотиками – генатмицином, левофлоксацином, тобрамицином.

Для заживления роговицы могут применяться как капли для глаз от сварки, так и специальные гели и мази. К примеру, Корнерегель, содержащий декспантенол. Это вещество является хорошим репарантом, а вязкая форма геля позволяет препарату подольше находиться на роговице и дополнительно увлажняет ее.

Солкосерил или Актовегин в виде глазного геля также назначаются для улучшения восстановления роговичного эпителия.

Маска защищает глаза от травмы и ослепления

Для борьбы с последствиями, возникшими от ожога сваркой, могут назначаться даже ангиопротекторы с антиоксидантным действием – капли Эмоксипин. За их счет укрепляется стенка сосудов, снижается отечность. Капли защищают сетчатку от чрезмерного воздействия света, способствуют, улучшают питание тканей и снабжение их кислородом. Также с целью улучшения трофики в поврежденных покровах глаза назначают капли Тауфон. Они стимулируют восстановительные процессы после лучевого поражения.

Памятка

Проведение сварочных работ должно выполняться только в специальной маске. В ней устанавливается особое стекло, работающее как светофильтр, блокирующий часть поляризованного излучения.

первая помощь, чем лечить, что делать, капли для терапии, лечение медицинскими препаратами, домашними и народными средствами, что не нужно делать

Сварщики постоянно подвергают опасности свое зрение. Даже при непродолжительном взгляде на процесс сварки можно получить повреждение слизистой оболочки. Что делать при ожоге глаз сваркой? Как себя обезопасить? Какие капли помогут восстановить зрение? Подробно поговорим об этом в статье podglazami.ru.

Почему нельзя смотреть на сварку: причины

Большинство людей с детства знают, что смотреть на сварку без защитной маски нельзя. Можно получить ожоги сетчатки. Почему так происходит? Причин может быть несколько:

• Ожог ультрафиолетом. Процесс электросварки происходит в ультрафиолетовом диапазоне. Излучение настолько сильное, что даже при непродолжительном взгляде на сварку можно получить сильнейший ожог. Сами сварщики такую проблему называют «поймать зайчиков». Так говорят, потому что создается ощущение «зайчиков в глазах». Солнечных, конечно.
• Ожог искрами. Такое может произойти, если человек находится слишком близко к работающему сварщику. Или сам специалист по неопытности может получить такую травму.
• Ожог окалиной. При работе сваркой от металла могут отлетать мелкие раскаленные кусочки — окалина. Такие кусочки могут стать причиной серьезной травмы.

Опытные сварщики тщательно защищают органы зрения. Ожоги сваркой чаще всего получают случайные люди или неопытные специалисты.

Симптомы элетрофотоофтальмии

Электрофтоофтальмия (ожог сваркой) — неприятная и болезненная травма.

Симптомы появляются не сразу, а нарастают в течение нескольких часов после ожога.

Симптоматика:

• Глаза болят. Степень болевого синдрома во многом зависит от того, как долго человек смотрел на сварку. Глазные яблоки словно печет или режет, боль усиливается при моргании.
• Покраснение. Сосуды слизистой оболочки становятся красными, иногда могут даже лопнуть.
• Жжение. Создается ощущение, что глаза под веками «горят». Это очень неприятное ощущение, от которого трудно избавиться народными средствами.
• Раздражение. После ожога сетчатки электросваркой создается впечатление, как будто в глаза насыпали песка.
• Отек. Если глаза опухли и отекли, и даже не открываются, возможно, попала окалина.
• Слезотечение. Глаза слезятся, даже если человек совсем недолго смотрел на сварку.
• Воспаление. Если ожог глаз не лечить, то может присоединиться инфекция. Воспалительный процесс развивается очень быстро.
• Резь. Когда человек насмотрелся на сварку, резь возникает при любом движении глазными яблоками.
• Светобоязнь. При поражении сетчатки глаз невозможно смотреть на свет. Даже неяркое излучение доставляет боль и резь.

Обычно симптомы элетрофотоофтальмии проходят самостоятельно. Но, это только в том случае, если ожог был незначительным.

Степени ожогов

Существует несколько степеней электрофотоофтальмии. Все они различаются тяжестью симптомов.

1. I степень. Характеризуется покраснением слизистой оболочки. Зуд, резь и боль выражены слабо. Первая помощь при слабом ожоге глаз сваркой не требуется. Симптомы проходят самостоятельно в течение нескольких дней.
2. II степень. Наблюдается выраженный болевой синдром, жжение, светобоязнь. На роговице может образоваться помутнение или пленка, глаза могут не открываться. Ситуация требует обращения к врачу.
3. III степень. Это тяжелое положение. Боль становится невыносимой, резко падает острота зрения. Ситуация требует немедленного оказания первой помощи и направления человека в лечебное учреждение.
4. IV степень. При этой степени отмирают пораженные участки глаза. Возникает риск полной потери зрения.

Нужно понимать, что в домашних условиях можно вылечить только ожоги первой степени. Для этого могут помочь недорогие глазные капли и народные средства.

Во всех остальных случаях нужно непременно обращаться за медицинской помощью.

Возможные осложнения

Глаз — тонко настроенный орган. При любой травме могут развиться тяжелейшие осложнения. Ниже представлены некоторые из них:

• Воспалительный процесс. Если обожженный глаз вовремя не промыть антисептическим раствором и не обработать противовоспалительным средством, может присоединиться инфекция. Это только усугубит ситуацию.
• Снижение остроты зрения. Такое случается, если человек сильно обжег глаза. Чаще всего качество зрения восстанавливается после проведенного лечения. Но, в тяжелых случаях (когда пациент сжег слизистую) возможна частичная утрата функций.
• Хроническая светобоязнь. После ожога ткани глаза становятся настолько чувствительные, что не переносят яркого света.
• Полная потеря зрения. Это самый неблагоприятный исход, который может произойти. Такая ситуация встречается редко, если только глаза обожгло настолько, что ткани омертвели.

Глаза нужно беречь.

Если так случилось, что человек «нахватался зайчиков», лучше обратиться в лечебное учреждение.

Первая помощь при ожоге глаз сваркой

Это очень тонкая тема, так как многие люди не понимают, как нужно вести себя в такой ситуации и делают все ровно наоборот. Важно понимать, что человек, оказывающий первую помощь, не врач. Поэтому самое главное правило — не навреди!

1. Дать обезболивающее. Это можно сделать перорально, но лучше выполнить инъекцию, если есть такая возможность.
2. Удалить окалину, если это возможно сделать.
3. Промыть глаз стерильным раствором. Можно закапать любые капли от ожога глаз сваркой с антисептиком. Хорошо подойдут Визин или Прокулин. Капли с новокаином или лидокаином нужно применять очень осторожно, предварительно выяснив, нет ли аллергической реакции.
4. Вызвать скорую помощь или доставить пострадавшего в лечебное заведение.

И всё! Больше ничего самостоятельно делать нельзя. Иначе можно усугубить травму.

Лечение домашними и народными средствами

Еще раз напомню, что народные средства при ожоге глаз сваркой помогают только при первой степени повреждений. Что можно сделать в домашних условиях?

• Промывать. Все промывания осуществляются только кипяченой водой или специальным стерильным составом, который можно приобрести в аптеке.
• Закапывать капли. Можно капать лекарства, подходящие для лечения синдрома сухого глаза. В таких составах нет опасных веществ, их можно использовать без назначения врача.
• Снять отеки. Из домашних средств может помочь сырая картошка. Корнеплод необходимо очистить, порезать кольцами и приложить к векам.
• Успокоить раздражение. Для этого хорошо помогают чайные пакетики. Необходимо заварить сразу несколько штук и положить сверху на закрытые веки. Это помогает унять жжение.
• Остановить воспаление. Если глаза покраснели и воспалились, облегчить ситуацию поможет крепкий отвар ромашки. Для этого траву нужно заварить в 2 раза крепче, чем написано в инструкции, и промыть получившимся отваром глаза. Настой важно хорошо процедить, чтобы не было мелких травинок.

Если лечение народными средствами не помогает в течение 2-3 дней, то лучше обратиться за помощью к специалисту.

Лечение у офтальмолога

Чем врач будет лечить ожог глаз от сварки? Тактика лечения полностью зависит от степени поражения тканей.

Офтальмолог проведет обследование и поставит диагноз.

Чаще всего врачи назначают следующие процедуры:

• Обезболивание. Это могут быть капли или мазь с обезболивающим компонентом. Врач выпишет рецепт и расскажет, как правильно принимать лекарство. Это очень важно, так как, например, капли с лидокаином нельзя использовать более 3-х дней подряд. Процесс лечения обязательно важно обезболить, так как резь и жжение при ожогах просто невыносимы.
• Лечение воспалительного процесса. Для этой цели выписывают мази или капли с антибиотиком. Например, Ципролет. Это дешевые капли, которые быстро снимают воспаление и восстанавливают слизистую оболочку.
• Извлечение инородного тела. Такое лечение применяется при попадании окалины, если осколок повредил целостность слизистой оболочки глаза.
• Оперативное вмешательство. Применяется в тяжелых случаях, когда нужно удалить омертвевшие ткани.
• Физиопроцедуры. Можно полечить глаза в физоикабинете, чтобы быстрее убрать последствия травмы.

Лечение у офтальмолога поможет быстрее восстановить функции глаза и избежать возможных осложнений.

Капли при ожоге глаз от сварки

Какие капли при ожоге глаза сваркой можно без опаски применять? Они бывают нескольких видов.

С анестетиком. Если необходимо только обезболить глаз, после того, посмотрел на сварку, можно применить капли  с лидокаином, новокаином или тетракаином.

Нестероидные противовоспалительные средства. К этой группе относятся Неванак, Броксинак, Наклоф. Эти лекарства обладают противовоспалительным эффектом и неплохо обезболивают, если пациент повредил глаз сваркой.

С антибиотиком. Эти капли назначают для защиты глаз от бактериальной инфекции. В аптеке их не получится купить без рецепта. Обычно назначают следующие названия капель: Ципролет, Левомицетин, Тетрациклин.

Сосудосуживающие. Эти капли снимают покраснение и раздражение, если пациент незначительно спалил слизистую оболочку. Можно приобрести Визин, Систейн ультра, Нафтизин. Эти препараты можно приобрести без рецепта.

Перед применением любых капель важно прочитать инструкции, обратить внимание, сколько капель необходимо закапывать и как часто применять.

Безопасное расстояние при работе со сваркой

Чтобы не «заработать» ожог слизистой оболочки глаза, нужно соблюдать правила техники безопасности. Они просты, но помогут уберечь глаза.

При электросварке трудно ответить на вопрос о безопасном расстоянии, так как все зависит от мощности аппарата и электродов. Но точно можно сказать, что метров с пяти можно мельком взглянуть, не задерживая взгляд. В общем, лучше держаться от сварки как можно дальше. А если есть необходимость находиться в непосредственной близости от сварочных работ, нужно надеть защитную маску.

Источник: https://www.podglazami.ru/zdor/ozhog-glaz-svarka

Ожог глаз сваркой: симптомы и эффективные методы лечения

Профессиональные сварщики или домашние мастера, работающие со сварным агрегатом, могут подвергнуться воздействию аппарата и получить ожог глаз сваркой. Если посмотреть на электрод без защиты, то неприятных последствий не избежать. Офтальмологи дали официальное определение такой травме – электрофотоофтальмия.

Основные причины ожога глаз сваркой

Термический ожог глаз возникает в случае неаккуратной работы со сварным аппаратом. Если на глаз воздействует высокая температура, то появляется характерная травма. Обычно, когда речь идет об ожогах от сварки, имеется в виду электрофотоофтальмия, которая подразумевает световой ожог слизистой оболочки и затрагивает роговицу или сетчатку.

Есть несколько основных причин получение ожога:

1. В незащищённый глаз попадает раскаленный кусок металла или искры.
2. Испарения металлов и газы, которые могут повредить органы зрения.
3. Воздействие ультрафиолетового и инфракрасного излучения, происходящее во время сварочных работ.
4. Попадание в глаза густого дыма, появляющегося при плавлении электрода.
5. Невыполнение техники безопасности при сварке – человек смотрит на раскаленный электрод без необходимой защиты.

Первый вариант наиболее опасен. В этом случае нужно сразу же обращаться к специалисту за помощью.

Степени электроофтальмии

Признаки поражения глаз от сварки будут зависеть от степени поражения. Имеется четыре группы:

1. Лёгкая. Ожог роговицы глаза сваркой вызывает снижение прозрачности, образуется коньюктивитная оболочка красного цвета. Может наблюдаться жжение или зуд.
2. При среднем воздействии глаз покрывается пленкой, роговая оболочка станет эрозивной, появятся сильные болевые ощущения и светобоязнь.
3. При тяжелой степени поражения, зрение сильно ухудшится, возникнет отек на веках, и сильные болевые ощущения. Под веками будет ощущаться постоянный дискомфорта.
4. Крайнетяжелая степень характеризуется отмиранием пораженной ткани. Человек будет испытывать сильные боли, не сможет открыть глаза. Если вовремя не обратиться к специалисту, то пострадавший и вовсе ослепнет.

Обычно первые симптомы появляются спустя 6 или 12 часов после контакта незащищенного глаза с ярким светом сварного аппарата. По этой причине, если пострадавший получил так называемый «зайчик» во время работы, нужно заранее подготовиться к неприятным ощущениям и лечению.

Симптомы проявления

В зависимости от воздействия излучения и степени ожога возникшего в результате неаккуратной работы со сварочным аппаратом, симптомы могут различаться. Но имеется и несколько основных признаков повреждение глаз:

1. Сильное слезотечение.
2. Боязнь света.
3. Ощущение сильной боли в глазах.
4. Спазмы век.
5. Глаза сильно краснеют, человека не покидает ощущение постороннего предмета под веками (словно внутрь попал песок).
6. Трудно фокусировать взгляд на конкретных предметах.
7. Улучшение состояния при сильнозажмуренных веках. Но это ложное ощущение – при открытии боль возобновляется

Ощущение сильной боли в глазах и боязнь света – одни из признаков ожога глаза сваркой

Если степень ожога легкая, то необязательно обращаться к специалисту. От симптомов можно избавиться в домашних условиях. В большинстве случаев проблема проходит спустя несколько часов после интенсивной обработки пострадавшего участка, острота зрения не ухудшается и вскоре возвращается до оптимального состояния. Изучив симптомы, следует узнать, что делать для оказания помощи.

Оказание первой помощи

В большинстве случаев, неприятные ощущения после ожога глаз при сварке возникают в ночной период – посреди сна человек ощущает дискомфорт и боль, ему кажется, что под веки засыпали песок. Такая реакция обуславливается реакцией воспаленного глаза на ожог.

Если подобные ощущения возникают впервые – это может вызвать состояние шока. Пострадавший не понимает, что происходит и начинает метаться по дому в поисках крана, чтобы промыть глаза.

Первым делом, не нужно впадать в панику – следует успокоиться и равномерно дышать, восстановив пульс и вернувшись в адекватное состояние. После этого спокойно можно приступать к оказанию помощи.

Самому трудно это сделать, поэтому желательно разбудить домочадцев и объяснить, что делать. В случае одиночного проживания, можно обратиться за помощью к соседям.

Категорически запрещается при ожоге глаз сваркой протирать глаза немытыми руками, так можно занести микробы, и болевые ощущения только ухудшатся.

Нежелательно использовать Альбуцид и другие подобные лекарства – это не капли для глаз при ожоге. Раздражение при попадании таких капель только усилится, и никакого положительного эффекта достигнуто не будет.

Также результата не получится добиться, промывая глаза проточной водой – болевые ощущения утихнут, но всего на несколько секунд. Охлаждение не сможет в достаточной степени снять воспаление, а заживление термического ожога произведено не будет. Вода, поступающая из крана, способна вызвать дополнительное раздражение из-за содержания магния, кальция, хлора, а также иных микроэлементов.

В качестве первой помощи желательно произвести промывание бутилированной водой. С помощью неё получится уменьшить воспалительный процесс.

При ожоге глаза сваркой желательно использовать капли Прокулин

Желательно использовать Визин или капли Прокулин. Достаточно закапать в глаза одну каплю и лечь в кровать на спину. Если поражение не сильное, то это средство можно использовать в течение нескольких дней. Трех суток достаточно для устранения симптомов. В результате обработки, покраснение глаза уйдёт так же, как и отечность роговицы.

Если имеются болевые ощущения, необходимо применить  двухпроцентный Лидокаин или Тетракаин. Капли закапываются с интервалом в 12 часов. Боль после использования лекарств скоро пройдёт. Но длительное применение не рекомендуется, поскольку можно ухудшить свое зрение.

Когда обращаться к врачу

Восстановление после ожога от сварки – трудный процесс, и в некоторых случаях не получится избежать похода к врачу. Многие стараются не обращаться в медицинское учреждение, но это большая ошибка. К врачу на прием записаться придется, поскольку он подберет индивидуальный способ устранения проблемы.

Если обнаружена 2, 3, 4 стадия поражения глаз, то обязательно нужно обратиться к своему лечащему врачу, поскольку народными средствами медикаментами из домашней аптечки решить проблему не удастся. Помимо капель потребуется использование мазей и других лекарств.

Ожог глаз от сварки – чем лечить?

Медикаментозное лечение состоит из нескольких пунктов:

1. Использование противовоспалительных и нестероидных препаратов, таких как Найз, Ибупрофен, Диклофенак, Клодифен, Пренацид.
2. После этого необходимо в глаза капать препараты, обладающие метаболическим действием. Препарат Тауфон способен восстановить повреждение ткани и работоспособность глаза всего за трое суток применения.
3. Обработка ранозаживляющими средствами, такими как Солкосерил и Актовегин.
4. Последний этап заживления заключается в приеме антибиотиков, чтобы избежать дополнительного инфицирования. С этой целью применяются капли Офтаквикс, Тобрекс, Гентамицин, Ципролёт.

При ожог глаза сваркой использую противовоспалительные и нестероидные препараты, такие как Найз

При легком ожоге глаз сваркой, лечение также проводится народными средствами:

1. Потребуется подготовить ватку или марлю, которая смачивается в чайной заварке. Использовать можно любую, которая есть дома. Раствор необходимо поместить на глаза до устранения неприятных ощущений и дискомфорта. Через пять минут марлю следует менять на свежую.
2. Также можно использовать нарезанный сырой картофель. Его также необходимо приложить на глаза.

Это были народные средства первой помощи. После прохождения симптомов лечением так же можно продолжать заниматься с применением народной медицины. Но предварительно следует получить разрешения от врача, поскольку эти средства не должны стать основой лечения. Не стоит предпочитать лекарственным традиционным методам способы и средства народной медицины.

В качестве дополнительной помощи используют отвар из календулы или ромашки. Потребует сушеную траву в количестве одной меленькой ложки залить горячей водой. После 10 минут настаивания лекарство готово к применению – ватка смачивается в растворе и наносится на глаза.

К ромашке также дополнительно добавляют сливочное масло. Соотношение – одинаковое. Полученная каша перемещается на марлю и накладывается на глаза. 15 минут достаточно.

По истечении суток после поражения сваркой можно применить и более радикальное лечение – смесь меда и сока, выжатого из алоэ. Соотношение ингредиентов – один к одному. Это средство придётся капать в глаза два раза в сутки. Для снятия воспаления достаточно одной капли. Подобная терапия в домашних условиях довольно эффективна.

В большинстве случаев, первая степень поражения проходит спустя несколько часов при обработке глаз народными средствами, и нет необходимости применять дополнительные меры.

Что запрещено делать

После получения ожога категорически запрещено выполнять следующие действия:

1. Смотреть на свет, особенно яркий. Глаза и без этого получили сильную травму, поэтому не следует подвергать их дополнительной нагрузке.
2. Смазывать пораженный участок мазями до применения капель – в результате жидкость не сможет проникнуть внутрь из-за пленки, образуемой кремом.
3. Использовать лекарственные препараты, о действии которых точно неизвестно. В таком случае есть риск получить дополнительное воспаление и раздражение. Восстановить зрение глаз после сварки будет труднее.

Возможные осложнения

В большинстве случаев, после поражения глаза, процесс восстановления проходит в довольно быстро сроки. Но могут возникнуть и определенные осложнения.

В зависимости от степени поражения, последствия бывают незначительными или существенными:

1. Есть риск появления хронического воспаления.
2. На области глаз образовываются рубцы или бельма.
3. В некоторых случаях роговая оболочка мутнеет.
4. Если был получен серьезный ожог и не произведено своевременное лечение, то начинается процесс отмирания тканей глазного яблока. Именно по этой причине необходимо вовремя обратиться за помощью к специалисту, если ожог серьёзный.

Меры профилактики

1. Чтобы не обжечь глаз при работе со сварочным аппаратом, всегда нужно использовать защитную маску с темным стеклом.
2. Обязательно следует убедиться, что через стекло ничего не видно, пока не появляется искра от сварного аппарата.
3. Нужно избегать прямого взгляда на процесс сварки, если человек помогает работнику с аппаратом.
4. Когда начинается сварка, потребуется сразу же отвернулся в сторону.
5. Также стоит попросить сварного, чтобы он перед соприкосновением электрода с металлом выкрикивал «Глаза». Это будет знак того, что нужно отвернуться.
6. Нет смысла находиться близко со сварочной дугой и закрывать глаза. Излучение пройдет сквозь веки, и ожог будет получен. Наиболее действенный вариант – отвернуться в сторону.
7. Для удобства работы, следует приобретать качественные защитные маски. К примеру «Хамелеон» – очень хорошее средство защиты, позволяющее не поднимать маску, чтобы увидеть, откуда начать шов. Когда сварочный аппарат не образует дугу, стекло автоматически светлеет и работник видит все через щиток. Но при образовании искр стекло мгновенно темнеет, защищая глаза.

Чтобы не обжечь глаз при работе со сварочным аппаратом, всегда нужно использовать защитную маску с темным стеклом

В случае, если болевые ощущения и дискомфорт не проходит в течении дня, обязательно нужно обратиться к лечащему врачу за помощью. Электроофтальмия очень опасна, и может вызвать хронический кератит, снижение качества зрения и язвенно-эрозивные изменения роговицы глаза.

Источник: https://nettravm.ru/ozhog-glaza-svarkoj-01/

Чем лечить глаза после ожога от сварки?

Доброго времени суток, наши дорогие читатели. В нашей статье мы постараемся рассказать вам, что сделать, если вы получили ожог глаз от сварки, чем лечить поврежденный зрительный орган.

Есть специальный термин в медицине, который обозначает ожог глаз от сварки – электроофтальмия. Такой диагноз можно получить во время сварочных работ, из-за воздействия ультрафиолета на роговицу. От того на сколько повреждение роговицы было сильным зависит степень ожога и болевые ощущения. Повреждения глаз можно получить, если работать со сваркой без специальной маски.

Признаки электроофтальмии могут проявиться не сразу, а через время, вплоть до 8 часов.

Симптомы:

• появляется светобоязнь;
• в веках появляются спазмы;
• беспокойное поведение у человека, работавшего со сваркой;
• жжение в глазах, которое постепенно переходит в боль;
• слезоточивость.

Если вы почувствуете симптомы перечисленные выше, то вам следует в обязательном порядке обратиться за помощью к врачу-офтальмологу.

Как облегчить состояние пострадавшего?

При первых признаках элекроофтальмии необходимо:

• отвести в помещение без солнечного света или закрыть окна темной тканью, для предотвращения попадания света в комнату;
• избегать появление на солнечном свете без солнцезащитных очков.

В случае, если ожог был не сильный и сетчатка не затронута, то зрение может и не ухудшится, а для восстановления потребуется несколько дней. Электроофтальмия пройдет самостоятельно и более ничего не должно о нем напоминать.

Степени ожога

Различают 4 степени ожога:

• Легкая. При данной степени может быть жжение, покраснение конъюнктивы, зуд век и помутнение роговицы.
• Средняя. Могут возникнуть резкие боли в органе зрения, светобоязнь, на конъюнктиве образуется пленка, эрозия на роговице.
• Тяжелая. Зрение ухудшается, веки отекают, ощущается предмет в глазах, мутнеет роговица, боль приобретает длительный характер.
• Крайне тяжелая степень. При этой степени присутствует неутихающая боль в глазах, веки с трудом получается открыть, может возникнуть некроз тканей, конъюнктива начинает отмирать, может проявится слепота, роговица становится блеклой.

Первая медицинская помощь и лечение

Если появился дискомфорт в глазах после работы со сваркой не стоит игнорировать это. Простые мероприятия, проведенные с глазами, помогут избежать необратимых последствий. Обязательно необходимо посетить врача-офтальмолога, чтобы он мог назначить необходимое лечение, в соответствии с тяжестью ожога.

При появлении боли в глазах нужно сделать следующее:

• Промыть глаза чистой водой, не из-под крана.
• Принять противовоспалительное и обезболивающее средство (анальгин, кеторол и т.п.).
• С помощью стерильных салфеток или других подручных материалов удалить из глаз инородные тела, металлическую пыль, мешающие зрению. Если самостоятельно вытащить не получается, то нужно вызвать скорую помощь.
• Сделать компресс, прибегнув к помощи охлажденных материалов, но нужно быть осторожнее, чтобы не допустить обморожение тканей. Время держания компресса от 5 до 15 минут.
• Намазать глаз антисептическим средством — тетрацеклиновой мазью.

Даже после проведения всех перечисленных действий не стоит забывать о посещении врача-офтальмолога.

При ожогах рекомендовано медикаментозное лечение. Все лекарства направлены для устранения симптомов.

Все медицинские препараты делятся на группы, решающие определенные задачи:

• снятие отеков, покраснений, лечение жжения и зуда;
• уменьшение воспаления;
• устранение боли и заживление поврежденной роговицы.

Лекарства можно приобрести в любом виде: капли или мази.

Что не нужно делать?

При электроофтальмии медработники запрещают действия, которые могут усугубить состояние пострадавшего органа.

• Тереть глаза. Когда получается ожог роговицы присутствует ощущение инородного тела и желание от него избавится.
• Нельзя часто использовать глазные капли. Препараты, которые покупались без рекомендации врача могут не подходить и раздражать глаза еще сильнее. Капли могут содержать вещества, которые будут оказывать отрицательное влияние и будут провоцировать воспаление.
• Нельзя использовать воду из-под крана для промывки глаз, т.к. она может иметь примеси, которые могу раздражать конъюнктиву. Для промывания лучше использовать бутулизированую воду.

Лечение народными способами

При электроофтальмии можно дополнительно лечиться народной медициной, но не заменяя основное лечение медикаментами.

Перед лечением народными способами стоит проконсультироваться с офтальмологом. Самое распространенное лечение считается раствор ромашки и календулы. В течение 10 минут нужно настоять одну ложку ромашки(календулы) в стакане кипятка. Готовым отваром нужно промывать глаза ватным или марлевым тампоном.

Можно сделать компресс из заваренной ромашки и сливочного масла. Эти два ингридиента нужно смешать в равных долях. Полученную массу выложить на ткань, и приложить на поврежденную область минут на 10. Также можно накладывать на глаза через ткань тертый сырой картофель.

Возможные осложнения

Если вовремя не обратиться за помощью к офтальмологу, то могут произойти осложнения:

• на роговице образовываются язвы и рубцы;
• процесс воспаления станет хроническим;
• клетки, отвечающие за защитную функцию сетчатки могут разрушиться;
• отмирание важных для зрения клеток.

Чтобы избежать ожога при работе со сваркой всегда нужно пользоваться защитной маской. Даже при легкой степени ожога стоит обратиться для проверки глаз к офтальмологу. Если вовремя начать лечение, то можно полностью избежать неприятных последствий.

Спасибо, что заглянули к нам на сайт, подписывайтесь на наши новости. Надеемся наша статья была полезна для вас.

Источник: https://GlazMedic.ru/ozhog-glaz-ot-svarki-chem-lechit/

Что делать если болят глаза от сварки ожог

Профессия сварщика относится к работе с повышенной вредностью. Рабочий постоянно вдыхает пары расплавленного металла и расходных элементов, а также напрягает зрение, чтобы смотреть через светофильтр на электрическую дугу. У сварщиков часто болят глаза от сварки.

Но еще больший вред оказывает прямое воздействие света от электрической дуги. Если сварщик смотрел на процесс незащищенными глазами, и в них попала вспышка яркого света, то это может вызвать ожог роговицы. Это понятие в народе называют «нахватался зайчиков».

Что делать при ожоге глаз сваркой? Какое существует лечение, и чем может помочь глазам народная медицина?

Ожог глаз сваркой — причины

Если болят глаза после сварки, то это означает, что человек сумел нахвататься зайчиков, т. е. насмотреться на сварочный процесс без защитных средств.

В медицине такое поражение называется электроофтальмия, и затрагивает роговицы глаза. Воздействие оказывает ультрафиолетовое излучение, издаваемое электрической дугой. Это равносильно долгому смотрению на солнце без очков.

Если болят глаза от сварки, то что делать в подобной ситуации?

Если в глаз попали лучи УФ и появились неприятные ощущения, то важно прекратить работу. Продолжение деятельность с воспаленной роговицей только усугубит ситуацию.

Первая помощь при ожоге заключается в осмотре и приеме ряда препаратов, описанных ниже. Далее следует обратиться к врачу. Но лучше предупреждать такие ситуации и не допускать попадания вредных лучей.

Это может произойти в следующих ситуациях:

• Сбор металлоконструкции без помощника и крепежных приспособлений, когда сварщику нужно самому держать детали и ставить прихватки. Часто такая работа выполняется без маски.
• Плохая маска — вторая причина, вызывающая ожог глаза. Щели между рамкой маски и светофильтрами позволяют попадать ультрафиолетовым лучам на сетчатку и роговицу, воздействую на зрение сварщика. Каждодневная работа в такой плохой маске может вызвать серьезные заболевания, и лечить глаза придется долго.
• Не подходящая маска под трудовые условия. На изделиях, где требуется сохранение полировки металла, рабочему необходимо точно начинать место ведения шва и не оставлять следов от дуги рядом с местом соединения. Это удобно делать в маске хамелеон. Но если подобные работы проводятся с использованием обычного щитка, то сварщик часто будет касаться электродом металла, не успев закрыть лицо.
• Боль в глазах после сварки может наступить, если человеку приходилось помогать сварщику, держать детали для прихватки, или работать рядом. Это опасно особенно на улице при ярком солнце. В таких условиях кажется, что свет от дуги совсем не сильный. Но в конце дня глаза будут слезиться и болеть.

Понять, что глаза после сварки поражены лучами Уф можно по следующим симптомам:

• небольшое жжение;
• рези;
• ощущение песка;
• воспаленные сосуды в белом теле глаза;
• ниточки конъюнктивита.

По этим признакам можно установить, что произошёл легкий ожог глаз после сварки. Существует средняя и тяжелая степени поражения, характеризующиеся чувствительностью к свету, эрозией роговицы, опуханием века, и ухудшением зрения.

Крайняя, тяжелая степень, отличается невозможностью открыть веки, некрозом тканей, и наступлением слепоты. Визуально, роговица приобретает блеклый и бесцветный вид. Когда болят глаза после сварки, что делать, зависит от степени их поражения. При ожогах любой сложности, в домашних условиях или на производстве, важно оказать первую помощь.

Первая помощь

Если случился ожог глаз сваркой, что делать знает врач. Но до визита к нему, стоит предпринять первичные меры. Первое требование — это осмотреть роговицу и убедиться в отсутствии инородных тел. При сварке часто летят частицы шлака и окалины. Если есть попавший посторонний элемент, то нужно постараться его извлечь стерильным ватным диском.

Помощь при ожоге глаз заключается в обеспечении покоя пострадавшему и снятия нагрузки с органов зрения. Для этого накладывается холодный компресс на пять минут. Чтобы уменьшить боль, можно принять Диклофенак или Тавегил. Тетрациклиновая мазь будет содействовать снижению воспаления. Затем следует обратиться к доктору.

Лечение препаратами

Если болят глаза от сварки, то часто назначаются препараты трех групп:

• Первая группа лекарственных средств направлена на снятие отека и удаление микробов. Воспаленная роговица является уязвимым местом для развития бактерий, поэтому назначается один из препаратов: Офтальмодек, Визин, Визоптин. Закапывать лекарство необходимо трижды в день, по одной капле.
• Больной часто испытывает неприятные ощущения, чувство песка и рези. Чтобы снять это, используются лекарства из второй группы — обезболивающие. Закапывание Алкаина, Тетракаина, или Ледокаина, уменьшает болевой синдром, чем облегчает общее состояние.
• Третья группа препаратов — это глазные капли после сварки, убирающие воспалительный процесс. Врач может назначить один из антибиотиков: Левофлоксацин, Офтаквик, Тобрамицин.

Большинство сварщиков используют проверенные народные средства, чтобы облегчить последствия легких ожогов. Для этого они разрезают сырой картофель и кладут срезанными частями себе на закрытые веки. Придавливать не нужно.

Овощ становится горячим, снимает боль и успокаивает глаза. Можно сделать отвар из ромашки и липы, а когда он остынет, пропитать ватные тампоны и положить на веки. Это хороший антисептик и противовоспалительное средство.

Попадание света от сварочной дуги на роговицу вызывает болезненные ощущения. Но это чувствуется не сразу, а ближе к концу дня. Если появились симптомы поражения, то следует предпринять первичные меры и обратиться к врачу. Выписанные капли для глаз от сварки помогут быстро восстановить здоровье органов зрения.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/chto-delat-esli-bolyat-glaza-ot-svarki.html

Первая помощь при ожоге глаз от сварки: что можно и нельзя делать

Сварочные работы связаны с целым рядом травмирующих факторов. Большинство из них негативно влияет на глаза.

При этом, поражение зрения порой получает не только сам сварщик, но и находящиеся вблизи работники, порой, даже случайные прохожие.

О мерах, направленных на предотвращение подобных случае, что делать если ожог глаз от сварки все же произошел, мы расскажем в статье.

Почему сварка обжигает глаза?

Из факторов, возникающих при сваривании металлов, световое излучение одно из самых распространенных. Его сила такова, что даже на расстоянии нескольких шагов способны вызвать обжог глаз, вызвав электрическую офтальмию.

Кроме видимого спектра сварка создает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Их порождает в не только электродуговая, но и другие вид сварки. Мощность на единицу площади у такого излучения, падает с расстоянием, но близко к источнику они могут быть опасны.

Световой ожог можно получить даже, используя аппарат газовой сварки, не обладающей яркостью дуговой, если смотреть на нее, не используя затемненные очки. Не говоря уже о лазерной или плазменной.

Особенности травмирующих факторов

В непосредственной близи к источнику инфракрасного излучения, ткани образующие переднюю часть глазного яблока, а также веки и конъюнктива могут получить тепловой ожог.

Такое же действие могут оказать вторичные факторы: отлетающая окалина, искры расплавленного металла, раскаленные пары.

Ультрафиолетовое излучение, лучи видимой части спектра при высокой интенсивности вызывают раздражение конъюнктивы (слизистая оболочка покрывающей обратную сторону век и внешней поверхности глазного яблока). При этом, поражение проявляется не сразу, а спустя 6-8 часов, после воздействия.

Кроме лучевых и термических, в процессе сварочных работ могут произойти химические ожоги. Как правило они следствие каких-то загрязнений, ошибок, неправильно применяемых флюсов и пр. При подобных травмах следует быть особенно осторожным, поскольку обычные капли для глаз от сварки иногда способны навредить.

Различают кислотные и щелочные ожоги. Из них наиболее опасны вторые, поскольку способны сжечь даже глубокие слои.

Симптомы ожога

Термические и химические ожоги связаны с немедленной сильной болью. Что до светового или иначе, лучевого, на протяжении 5-6 часов он себя не проявляет.

Иногда наблюдается небольшое покраснение (гиперемия) кожи век, глазного яблока либо конъюнктивы, связанное с сопутствующими ожогами от ИК излучения.

Спустя некоторое время появляется сильная режущая боль. Глаза начинают слезиться, кажутся засыпанными смесью стекла с перцем. Боль вызывают попытки как открыть, так и закрыть веки. Даже слабый свет вызывает резкий дискомфорт.

При несильном поражении, когда речь идет только об электроофтальмии эти явления спустя несколько часов исчезают, как правило без последствий.

Теперь посмотрим, что происходит и что делать если в глаз попала сварка.

Степени поражения

МКБ (Международный классификатор болезней) разделяет ожоговое поражения органов зрения на четыре степени.

Первая, минимальная по уровню тяжести. Ее признаки легкие ожоги с покраснением век и слизистой, незначительные повреждения (эрозия) роговицы, отек тканей окружающих глазное яблоко.

При второй степени обжиг относят к средней тяжести. Тут уже заметны ожоговые пузыри, отечность век и конъюнктивы. Поверхность роговицы мутнеет, могут отделятся тонкие пленки некротических волокон. Уже на этой стадии обычные капли от сварки мало полезны, требуются серьезные медикаментозные меры.

Тяжелыми ожогами считается третья степень. Тут уже хорошо заметны термические повреждения, отмершие участки кожи век. Конъюнктива теряет прозрачность, уплотняется. Сильно мутнее роговица. В некоторых случаях может быть повреждена сетчатка.

Наконец четвертая степень, особо тяжелая проявляется вплоть до обугливания тканей глаза и век, роговица полностью теряет прозрачность.

К счастью, уже вторая степень встречается редко. Тяжелые повреждения связаны с форс-мажорными обстоятельствами, редкими трагическими случайностями. И, конечно, собственным легкомыслием, игнорированием правил ТБ.

Первая помощь

При химических ожогах, попадании в глаз раскаленных крошек, самый первый шаг — промыть их большим количеством чистой воды комнатной температуры.

Воду лучше брать бутилированную. Водопроводная содержит небольшое количество хлора. Для здоровых глаз он безвреден, но способен усилить повреждающие факторы и их последствия. Но тут следует помнить — лучше выполнить промывку даже водой из аквариума, но сразу, чем стерилизованной спустя пол часа.

Попавшие в глаз вещества осторожно удаляют ватной палочкой, ваткой, намотанной на спичку, уголком бумажной салфетки или чистого носового платка.

При термических ожогах, немедленное промывание небольшим количеством прохладной воды снизит боль, остановит действие травмирующего фактора.

При электроофтальмии поможет холодный компресс на глаза, который по мере нагревания нужно менять. Можно использовать лед, завернув его в марлевую повязку.

Если под рукой есть анестетики: лидокаин, новокаин, дикаин в глаза можно закапать по несколько капель. Снять раздражение от света поможет пребывание в темной комнате, при поездке к врачу — темные очки.

При всех видах ожога для снижения боли нужно принять таблетку анальгетика. Не будут лишними капли альбуцид, тауфон.

Во всех случаях следует немедленно вызвать врача, либо перевезти пострадавшего в ближайший офтальмологический пункт, чтобы получить квалифицированный диагноз.

Что запрещается делать?

Не допустить ухудшения не менее важно, чем своевременно оказать первую помощь. Ни в коем случае нельзя:

1. Тереть глаза при загрязнении, а также при любом виде ожога.
2. Капать вещества, действие которых на сам глаз, а также возможное взаимодействие с попавшими веществами, вы недостаточно представляете. К примеру, попытка погасить кислоту нейтрализующим раствором, влечет риск термического ожога выделившимся при реакции теплом. Не использовать медикаменты с истекшим сроком годности.
3. Пытаться извлечь попавшую в глаз соринку, твердыми предметами, если ватной палочкой или тампоном сделать это не удалось.

Если непонятно что предпринять, лучше не делать ничего. По возможности обеспечить покой пострадавшему и немедленно вызвать скорую помощь.

Медицинские препараты

В наше непростое время, бывают ситуации, когда кроме нас, оказать помощь ближнему или самому себе оказывается некому. Поэтому знать, какие именно лекарственные средства помогут при ожоге глаз будет не лишним.

Универсальный и эффективный препарат комплексного действия для лечения ожогов в том числе лучевых — капли офтальмоферон. Он оказывает анестетическое действие, при одновременном антивирусном и противовоспалительном эффекте.

Частичной заменой препарата послужит уже упоминавшиеся капли с названием альбуцид, с одновременным применением антигистаминных препаратов (из распространенных — супрастин, тавегил) и оксолиновой мази.

Хороший антигистаминный эффект, при одновременном способствовании рассасыванию посттравматических рубцов дает дексаметазон. Из антибиотиков подойдет левомицетин.

При сильном ожоге необходим укол противостолбнячной сыворотки.

Перед применением любого препарата, изучите его инструкцию.

Народные методы

Полной заменой медицинским препаратам в тяжелых случаях домашние средства не станут. Однако полезно знать какой препарат сможет облегчить боль, снизит воздействие от травмирующих факторов при отсутствии медикаментов.

1. Чайная заварка. Компрессы и промывание холодным чаем эффективно снимает боль при сварочном ожоге. Дубильные вещества и содержащийся в чае танин оказывают легкое анестезирующее и противомикробное действие.
2. Сырой картофель. Пластины сырой картошки, или кашица из нее наложенная на глаза, снимают боль при офтальмии.
3. Отличное средство для промывания глаз, снятия воспаления и дезинфекции отвар ромашки. Поможет также мазь из смеси ее настоя и сливочного масла.
4. Еще один растительный медикамент — сок календулы. Хорошо помогает, но должен настоятся хотя бы два-три часа. Поэтому, если есть риск светового ожога, позаботьтесь о лекарстве заранее.
5. Несколько болезненны, но быстро снимают воспаление — капли (по одной в каждый глаз) или примочки из сока алоэ и меда смешанных в равных пропорциях. Можно использовать их и по отдельности.

Нужно помнить, что все перечисленные средства лишь частичная замена квалифицированной врачебной помощи. Если своевременно не обратиться к врачу возможны последствия в виде осложнений.

Осложнения

При неправильном, несвоевременном лечении серьезных ожогов нередки осложнения. Как правило они связаны с остаточными рубцами, помутнением роговицы, возникновением бельма (лейкомы).

Возможно сохранение и развитие воспаления, перехода его в хроническую форму.

Особо тяжелые случаи могут осложнится некрозом тканей глазного яблока, прогрессирующей слепотой.

Прогноз и профилактика травматизма

Травмы глаз коварны. Негативные последствия способны проявиться спустя годы. Некоторые врачи офтальмологи утверждают: даже относительно безобидная легкая офтальмия, спустя годы даст о себе знать ухудшением зрения.

Строгое соблюдение технологии, правил безопасного ведения работ дадут 99,9% гарантии, отсутствия сварочных ожогов глаз.

Внимательно изучите условия предстоящей работы, используйте исправное оборудование, штатные средства индивидуальной защиты. Лучше потратить лишние десять минут на подготовку, чем долгие годы лечиться с неясным итогом.

Источник: https://svarka.guru/tehnika-bezopasnosty/pervaya-pomoshh-pri-ozhoge-glaz.html

Причины пористости в сварных швах под флюсом

Сварка под флюсом обычно выполняется автоматически, то есть не вручную, а как сложная автоматизация. Оператор просто управляет сварочным аппаратом и положением горелки для получения желаемых результатов. Обычно системой управляет оператор, а не сварщик. Поэтому, когда возникают проблемы, у оператора может не быть опыта, необходимого для устранения неисправностей сварного шва и внесения необходимых процедурных корректировок. Пористость — распространенная проблема, которую трудно устранить.Часто мы думаем, что в процессе изготовления ничего не изменилось, но если мы внимательно рассмотрим все переменные, то сможем определить причины пористости.

Ниже приводится список наиболее распространенных причин пористости в сварных швах под флюсом. Просматривая этот список, вы заметите, что большинство этих проблем могут измениться без вашего ведома. Когда пористость становится проблемой, просмотрите список ниже, чтобы исправить проблему.

Плохая марка стали — Химический состав стали обычно не влияет на предрасположенность к пористости, но вот один элемент, который действительно может вызвать проблемы: сера.Это особенно важно при сварке сталей без механической обработки. Повышение содержания серы увеличивает обрабатываемость стали, но может создавать проблемы при сварке. Даже когда содержание серы находится в допустимых пределах, это может быть проблемой из-за сегрегации. Это означает, что сера неравномерно распределяется по стали, но может накапливаться в определенных областях. Если вы столкнулись с этой проблемой, у вас есть следующие варианты: минимизировать примеси, используя более низкие токи, чтобы меньше проникать (не всегда вариант), или двигаться медленнее, чтобы дать серу больше времени для дегазации.

Чистота стыков — Даже с учетом большого количества тепла, обеспечиваемого процессом сварки SAW, чистота стыков очень важна. Ржавчина, масло, краска и другие загрязнения могут вызвать пористость в сварных швах под флюсом. Тщательно очистите соединение, чтобы удалить любые загрязнения.

Та же очистка, что и на пластинах аттестации процедуры, должна быть произведена на производственных стыках.

Загрязнение флюса — Если флюс хранится неправильно, он может собирать влагу и загрязняться, что может вызвать пористость.При использовании системы восстановления флюса очень важно убедиться, что шлак не улавливается. Настоятельно рекомендуется использовать магнитный сепаратор для предотвращения загрязнения флюса металлическими частицами. Наконец, важно добавить новый флюс к восстановленному флюсу, смесь 50/50 идеальна.

Системы улавливания флюса должны включать фильтрующие сита, магнитные сепараторы и способ добавления первичного флюса для поддержания адекватного сочетания извлеченного и нового флюса.

Загрязнение электродов — Как и флюс, проволока при неправильном хранении может впитывать влагу.Попадание влаги на твердые провода вызовет ржавчину. Ржавчина увеличивает вероятность образования пористости, поэтому очень важно соблюдать надлежащие процедуры хранения. Не забывайте о катушках с проволокой, лежащих на оборудовании. Когда катушка проволоки остается на механизме подачи проволоки в течение выходных, она может накапливать достаточно влаги и ржаветь.

Сварочная проволока, оставшаяся неиспользованной на оборудовании, может загрязниться, если просидит слишком долго.

Недостаточное покрытие флюса — Флюс обеспечивает атмосферную защиту, аналогичную защите газа от GMAW.Если флюса недостаточно для экранирования дуги, может возникнуть пористость. Однако важно не использовать слишком много флюса, так как это может повлиять на форму валика. Количество используемого флюса прямо пропорционально расстоянию между соплом и заготовкой. Недостаточное покрытие флюсом обычно возникает на кольцевых сварных швах. Чем меньше диаметр детали, тем труднее предотвратить просыпание флюса. Не рекомендуется использовать пилу с наружным диаметром менее 6 дюймов.

Прихваточные швы — Если прихватка выполняется электродами SMAW или проволокой FCAW, необходимо полностью удалить шлак.Шлак, оставшийся в прихваточных швах, может создавать пористость при сварке поверх них SAW. Сварочная дуга не удалит небольшое количество шлака.

Выдувание дуги — Выдувание дуги вызывается магнитными полями, вызванными сварочной дугой. Эти магнитные поля могут привести к блужданию провода, входящему в соединение и выходящему из него. Это создает беспорядочную дугу. Чтобы уменьшить или исключить возникновение дуги, выполняйте сварку вдали от рабочего соединения (зажим заземления) или переключитесь на полярность переменного тока, если это возможно.

Скорость перемещения — Более высокие скорости перемещения более подвержены образованию пористости из-за более быстрого затвердевания сварного шва.Чем дольше сварочная ванна остается расплавленной, тем дольше должны выходить газы, образующиеся в процессе сварки.

Существуют и другие причины пористости, но восемь вышеупомянутых обычно составляют около 90% причин.

Ссылки: Руководство по дуговой сварке, 14-е издание

Руководство по дуговой сварке под флюсом Lincoln

Автомобильная сварка: как резать и шлифовать

Большая часть любого проекта по автомобильной металлообработке включает в себя резку и придание формы составным частям.Иногда резка и формование — это весь проект, но чаще за первоначальным формованием следует сварка, пайка или другие методы для создания конечного продукта. В этой главе рассматривается использование стандартных инструментов для резки и придания формы металлу, а также предлагаются некоторые полезные проекты для практики.

---

Этот технический совет взят из полной книги «АВТОМОБИЛЬНАЯ СВАРКА: ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО». Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ ЗДЕСЬ

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете.Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://musclecardiy.com/welding/automotive-welding-cut-grind-part-4/

---

Люди выбирают металл в качестве рабочего материала, потому что его можно изменить и прочно соединить гораздо легче, чем дерево, и он прочнее, чем дерево или пластик. Вы можете разрезать металл на куски, затем снова сварить их и отшлифовать до гладкости, чтобы после этого разрезы были незаметны. И что не менее важно, фигура была такой же или даже более сильной, чем была до того, как вы начали.

Большинство металлов продается в основных формах и количествах. Листовой металл выпускается в виде больших листов, трубы и уголки — в виде длинных стержней, а пластины бывают разных размеров. Эти формы почти никогда не подходят для того, что вы делаете, поэтому их нужно вырезать и придавать им форму. В прошлом кузнецы использовали различные долота, напильники и молотки, чтобы разделять массивный металл на требуемые размеры и формы. Сегодня у нас есть множество инструментов, которые могут нам помочь, и мы можем вырезать многие из наших изделий из холодного металла.Тем не менее, ничто не заменит резку железа путем его плавления, и у нас есть инструменты для этого.

Использование абразивных режущих инструментов

Для автомехаников с ограниченным бюджетом абразивные режущие инструменты используются по умолчанию. Вы можете приобрести абразивные полотна для любой пилы, представленной на рынке, а настольная пила для плотников хороша для прямых пропилов металла толщиной до 1/4 дюйма. Вы даже можете вставить абразивный диск в свою циркулярную пилу диагональю 7,25 дюйма и приступить к работе. Однако небольшие вложения в специальную отрезную пилу для резки металла значительно упрощают и безопаснее.Настольная пила и особенно циркулярная пила разбрасывают стружку и пыль по всему вашему магазину — и все стружки горячего металла, кажется, попадают на вашу кожу. Кроме того, когда вы пропускаете металл через настольную пилу или пропускаете циркулярную пилу по металлу, он может зависнуть и ударить вас, или диск может распасться с потенциально катастрофическими последствиями.

Сварка получает всю славу, но резка и шлифовка — необходимые подготовительные шаги, прежде чем вы сможете построить что-нибудь интересное.

Рубильная пила

Режущая пила опускает вращающееся полотно на разрезаемый металл. Поскольку вы не продвигаете металл, как с помощью настольной пилы, и не держите пилу вручную, как с циркулярной пилой, разделочная пила обеспечивает более качественные и точные пропилы с большим запасом прочности. Как и в случае с любой пилой, вы должны быть осторожны и соблюдать все меры предосторожности производителя. Несчастные случаи с пилой происходят постоянно, и вы не хотите, чтобы они случились с вами.

Вы можете купить пилу, предназначенную для обычных абразивных лезвий или для лезвий из твердосплавного металла для холодной резки. Обычные абразивные диски изготовлены из композитного материала, который довольно быстро расходуется при резке. Эти лезвия обычно черного цвета и сделаны из оксидов металлов, эпоксидной смолы и сетчатой ​​ткани. Они из того же материала, что и лезвие отрезного круга. Эти лезвия, как правило, недороги и работают достаточно хорошо, поэтому многим производителям больше ничего не нужно.

Правильная отрезная пила по металлу лучше всего подходит для прямых пропилов труб и коробов, а также небольших участков стального листа.

Обычная абразивная отрезная пила почти так же хороша, как отрезная пила для резки металла. Этот стоит намного дешевле, но производит много пыли.

Металлические лезвия для холодной резки металла обычно рассчитаны на работу со скоростью около 1300 об / мин, что намного ниже, чем 4000 об / мин, используемых с абразивными лезвиями. Преимущество пилы такого типа заключается, прежде всего, в более точном пропиле и меньшем выбросе пыли и песка в вашем магазине. Но в то время как абразивные лезвия стоят от 6 до 8 долларов за штуку, вы заплатите более 100 долларов за 14-дюймовое лезвие для холодной резки металла.Некоторые пилы имеют регулируемую скорость движения, поэтому вам не обязательно покупать две пилы, чтобы использовать оба типа лезвий. Проверьте документацию на свою пилу или любую другую пилу, которую вы планируете, и посмотрите, работает ли она с правильной скоростью для лезвий, которые вы хотите использовать.

Использование отрезной пилы

1: Всегда соблюдайте инструкции производителя по технике безопасности и надевайте защитные очки при использовании любой пилы.

2: Убедитесь, что обрабатываемый материал надежно закреплен в зажиме, поставляемом с пилой, и, если это длинный материал, убедитесь, что ваша деталь хорошо поддерживается с обоих концов.

3: При измерении материала обязательно учитывайте ширину пильного диска при выполнении пропила. Точно отметьте линию реза, а затем отрежьте на дальней стороне линии для получения точных результатов.

4: Дайте отрезной пиле пройти сквозь материал. Не давите на него с большой силой, особенно с расходным абразивным лезвием. Вы можете повредить свою деталь чрезмерным нагревом, а в крайнем случае можете сломать лезвие, разлетев осколки повсюду.

5: Когда разрез будет сделан, вам может потребоваться обработать его на ленточно-шлифовальном станке перед сваркой.

Отрезной диск

Отрезной диск — это другое название типа лезвия, используемого в отрезной пиле, но это название обычно используется для обозначения круга меньшего диаметра, который используется в ручном инструменте. Лезвие может быть установлено на одной линии с корпусом инструмента (например, циркулярной пилы) или на шлифовальном станке, или перпендикулярно корпусу пилы, как это типично для отрезных кругов с пневматическим приводом.

В качестве более дешевого решения вы можете вставить лезвия для резки металла в шлифовальный станок или даже в циркулярную пилу.

В то время как отрезные пилы используются для отрезания длинных кусков до нужной длины, ручной отрезной круг обычно используется для отделочных работ или для удаления материала с предмета, слишком большого для того, чтобы поместиться в отрезную пилу. Например, вы можете использовать ручной отрезной круг, чтобы удалить лишнюю длину с детали, которая уже приварена к кузову автомобиля, или с самого кузова автомобиля.

Как всегда, для безопасного использования отрезного круга держите щитки лезвия закрепленными на инструменте и всегда надевайте соответствующую защитную одежду.

Сабельная пила

Иногда более традиционная пила является правильным решением проблемы резки. Это особенно актуально, когда вы вырезаете панели из автомобиля. Если у вас нет плазменного резака, подумайте о сабельной пиле, такой как Sawzall, для больших работ или простой сабельной пиле, такой как Skilsaw, для точного управления.Пилы обоих типов предлагают полотна специально для резки металлов.

Старой резервной ножовке найдется место в любом цехе металлообработки. Возьмите лучшую и самую прочную ножовку, какую только сможете найти.

Чтобы использовать сабельную пилу безопасно и с хорошими результатами, нужно работать медленно и осторожно. Особенно с машиной типа Sawzall легко пролететь мимо цели или сбиться с пути. Автомобильные кузова обычно имеют слои металла, и движение сабельной пилы внутрь наружу иногда ударяет по скрытой внутренней панели и отклоняет пилу или, что еще хуже, изгибает лезвие внутри разрезаемой панели.

Ленточнопильный станок

Когда вы работаете с тонким листовым металлом (толщиной 18 или меньше, или с алюминием толщиной до 1/4 дюйма), вы можете использовать традиционную ленточную пилу общего назначения для криволинейных пропилов. Вам понадобится специальное лезвие для резки металла, которое можно купить в большинстве хозяйственных магазинов и во всех магазинах материалов для металлообработки, но никакого другого специализированного оборудования не требуется.

Ленточная пила общего назначения — хороший универсальный инструмент, который можно иметь в цехе по металлу. Лезвия не слишком дороги, и вы можете с комфортом выполнять хорошую работу.Вырезать сложные формы сможет даже новичок, главное, чтобы конструкция не требовала внутреннего кроя. В крайнем случае, вы можете приварить прорезь доступа к внутренней прорези, но в этой ситуации такой инструмент, как плазменный резак, действительно упрощает дело.

Для прямой резки больших кусков используйте ленточную пилу для резки металла. Эти пилы обычно ориентированы горизонтально и рассчитаны на использование веса пилы для работы через металл. Обычно они поставляются с зажимами и имеют возможность регулировки для резки под углом.Некоторые из них используют насадку для воды, чтобы полотно пилы и обрабатываемая деталь охлаждались.

Еще один полезный инструмент — ручная ленточная пила. Обычно они имеют отверстие около 4 дюймов и используются для отрезания отрезков коробчатого сечения или трубы, которые невозможно использовать с помощью обычной ленточной пилы. С помощью этого инструмента вы можете быстро и легко отрезать стальную коробку 4 × 4 любой длины.

Ножовка по металлу или копировальная пила

Внизу технологической пирамиды — ножовка и копировальная пила.Несмотря на то, что они недорогие и трудоемкие, ни один цех по металлу не должен обходиться без этих основных инструментов. Часто бывает, что никакой другой инструмент не подойдет, особенно это касается копировальной пилы. Вы можете сделать тонкие внутренние пропилы, используя дрель, чтобы проделать отверстие, а затем продеть в него лезвие копировальной пилы, чтобы начать рез. Это займет немного больше времени, чем использование плазменного резака, но если у вас нет этого инструмента, копировальная пила будет доступна для любого бюджета.

Для резки металла всегда используйте лезвие с минимум 32 зубцами на дюйм.Кроме того, инвестируйте в самые лучшие и самые прочные корпуса пил, которые вы можете найти. Слабый корпус пилы позволяет полотну поворачиваться во время резки, создавая угловой пропил, который затем необходимо отшлифовать. Держите полотна пилы плотно внутри корпуса и работайте медленно, чтобы добиться чистого и прямого пропила.

Использование режущих инструментов

Помимо шлифовальных инструментов, существует множество недорогих инструментов для резки листового металла и тонкостенных листов. Некоторые из этих инструментов устанавливаются на стенде и используются для резки более тяжелого материала, некоторые — отдельно стоящие и используются для резки больших кусков листового металла.Но, безусловно, наиболее распространенными инструментами являются ручные ножницы, и в каждом магазине должен быть выбор. Ручные ножницы позволяют быстро и легко выполнять мелкие надрезы и резку с точной регулировкой.

Нубблер

Также в категории режущих инструментов есть высечные ножницы. Эти инструменты обычно имеют пневматический привод, но также доступны электрические варианты. Высечные ножницы работают, делая серию небольших откусов из куска листового металла. Вы можете использовать высечные ножницы для вырезания многих сложных форм из листового металла, но основным компромиссом является ширина выреза.Высечные ножницы делают рез шире, чем традиционные ножницы. Высечные ножницы также труднее использовать для получения квадратных углов.

Другая проблема использования кусачка заключается в том, что вы должны держать его осторожно, иначе он «съест» в своем собственном направлении. Во время работы возникает довольно небольшая вибрация, поэтому для получения точных результатов с ножом требуется практика и твердая рука.

Резка окантовки калибра из листового металла с помощью высечки

Если у вас есть кусачки, вот практический проект по созданию простой скругленной приборной панели под приборной панелью с помощью ножа.Используйте кольцевую пилу, чтобы вырезать калибровочные отверстия, и тормозные или базовые настольные тиски, чтобы сделать одиночный изгиб, но общая форма хороша и удобна для выполнения с помощью высечки.

Банки из-под газировки, кофейные банки, четвертинки — все, что угодно круглой формы, можно использовать в качестве шаблона, если оно имеет правильный радиус.

Обычный столярный скользящий квадрат и линейка — ценный инструмент для разметки линии.

1: Вы можете легко разложить приборную панель под панелью приборов вручную.Для установки двух стандартных 21⁄16-дюймовых манометров вам понадобится кусок листового алюминия шириной 5 дюймов и высотой 4 дюйма. Используйте банку из-под газировки, чтобы обвести 90 градусов изгиба на нижнем конце монтажной пластины, и линейку, чтобы отметить дюйм от верха для изгиба на 90 градусов.

2: Обрежьте закругленные края пластины высечным ножом. Во время резки обратите внимание на то, насколько сложно будет получить красивый квадратный угол с помощью высечки. Для этого вам понадобятся ножницы.

3: Обработайте края листа инструментом для удаления заусенцев, наждачной бумагой или ленточным шлифовальным станком, пока они не станут гладкими.

Обратите внимание на то, как быстро работает высечные ножницы, и насколько легко можно скользить и кусать прямо в вашем проекте!

Высечные ножи оставляют рваные края. Инструмента для удаления заусенцев, вероятно, будет недостаточно, чтобы очистить это — вы захотите использовать ленточно-шлифовальный станок.

4: Просверлите два или три монтажных отверстия примерно на 1/2 дюйма от верхнего края. Затем поместите верхний дюйм или около того в тормоз для листового металла и изогните его на 90 градусов.

5: Теперь отметьте положение манометра на поверхности пластины.Если вы используете настоящие датчики в качестве шаблона, убедитесь, что вы не используете внешний край лицевой панели. Фактический корпус датчика меньше.

6: Используйте кольцевую пилу, чтобы вырезать отверстия для манометров. В качестве альтернативы вы можете просверлить отверстие и использовать кольцевую пилу, чтобы вырезать отверстия для манометров. В качестве альтернативы вы можете просверлить отверстие и использовать копировальную пилу, но это займет много времени, и результат будет не лучше, чем кольцевой пилой. Для наилучшего прилегания используйте кольцевую пилу немного меньшего размера, чем чистовой размер отверстия.Например, выберите 2-дюймовую кольцевую пилу для чистового размера 21⁄16 дюйма, а затем обработайте отверстия с помощью инструмента для удаления заусенцев. При работе с кольцевыми пилами обязательно используйте самую низкую скорость вращения сверлильного станка, а также убедитесь, что за листом, который вы режете, стоит толстый кусок дерева. Прикрепите листовой металл к деревянному блоку для достижения наилучших результатов.

Просверлите монтажные отверстия, пока проект еще плоский, если можете.

Мы согнули этот кусочек в тисках для ног, чтобы показать, что он работает хорошо, если вы будете осторожны.

Мы использовали сами калибры, чтобы отметить места для кольцевой пилы.

Вы можете получить алюминий с предварительно нанесенным покрытием в несколько цветов. Этот красный отлично смотрится в салоне автомобиля.

В качестве альтернативного процесса, если у вас нет тормоза, вы все равно можете получить хорошие результаты, сгибая кусок такого размера в обычных тисках. Осторожно вставьте кусок в тиски так, чтобы короткий конец был зажат в губках. Убедитесь, что линия изгиба выровнена по краю губок, а деталь полностью повернута в ту или иную сторону.Обеими руками, большими пальцами прямо в точке тормоза, осторожно согните верх примерно на 15-20 градусов. Не заходите слишком далеко! Теперь ослабьте губки тисков и переместите деталь на другой конец. Ширина губок тисков должна перекрывать ранее согнутую область. Опять же, аккуратно выровняйте деталь вдоль тормозной линии и согните деталь примерно на 20 градусов большими пальцами руки вдоль основания. Затем переместите деталь назад и повторяйте этот процесс, пока не получите хороший изгиб на 90 градусов вдоль всей тормозной линии. У вас должен получиться достаточно крутой изгиб.Пара легких ударов резиновым молотком или другим мощным молотком может сузить угол, если он не острый.

В качестве еще одного альтернативного проекта вы можете выложить настраиваемую панель датчиков с шаблоном. Поскольку эта панель должна быть сделана для вашего конкретного автомобиля, возьмите лист тонкого однослойного картона и вырежьте его, чтобы он соответствовал доступному пространству в вашей приборной панели. Обязательно предусмотрите возможность крепления панели к приборной панели! Например, более старые Volkswagen Beetles с воздушным охлаждением имеют панель слева от спидометра, которую можно снять и заменить панелью из листового металла, которая подходит для двух небольших 21⁄16-дюймовых манометров для давления и температуры масла.

Ручные и настольные ножницы

Для резки по прямой линии лучше всего использовать ножницы. Практически в каждом цехе по металлу, работающему с листом, используются какие-то ручные ножницы. Самыми простыми являются ножницы для жести, а это просто большие сверхмощные ножницы. Вы можете получить хорошие результаты с помощью базового набора ручных ножниц авиационного типа. Помните, что они бывают прямолинейными и смещенными влево / вправо, и хорошо, что есть все три типа. Это не означает, что вы не можете вырезать левые или правые кривые прямыми ножницами, но это проще и дает лучшие результаты, если использовать правильный инструмент для резки.Если у вас есть только ножницы с левым или правым разрезом, помните, что левый разрез — это правый разрез, если вы начинаете с другого конца или переворачиваете кусок!

Самые большие отдельно стоящие устройства обрабатывают лист металла толщиной до 8 футов, но ограничивают возможность резки по прямой. Более распространены настольные варианты, которые можно купить всего за 100 долларов. Самые большие из этих моделей без горловины могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/16 дюйма, и после небольшой практики вы можете использовать их для создания устойчивых кривых из толстого листового металла.Ножницы без горла работают как очень тяжелые ручные ножницы и работают со сменными лезвиями. Корпус ножниц также изгибается вверх к задней части, чтобы приспособиться к вращению листового металла во время резки — это то, что позволяет ножницам без горловины вырезать кривые. Если вы планируете работать с более тяжелыми листами и вырезать кривые, этот инструмент является хорошим вложением.

Изготовление съемной панели из листового металла с помощью ручных ножниц

Это простой проект, который можно выполнить за считанные минуты с помощью набора ножниц для самолетов.Если хотите, вы можете использовать валик для бусинок, чтобы придать своему изделию необычные штрихи, или просто оставьте его простым.

1: Сделайте шаблон нужного вам панно. Вы можете нарисовать его прямо на листе металла или сделать шаблон из картона и перенести его на листовой металл. Обратите внимание на любые изгибы, которые вам могут понадобиться, и обязательно оставьте много перекрытий (около дюйма в каждом измерении), если вы планируете использовать крепеж Dzus.

2: По мере возможности работая с существующими краями листового металла, вырежьте форму панели с помощью ножниц.Не торопитесь. Преимущество авиационных ножниц в том, что вы можете хорошо рассмотреть свою работу во время резки.

3: Очистите края наждачной бумагой или ленточной шлифовальной машиной.

4: Решите, где вам нужно установить крепеж Dzus. Для обычной прямоугольной формы можно использовать два или четыре застежки. Если вы используете два, разместите их в диагонально противоположных углах тарелки. Просверлите отверстия для крепления. Обычно это 5/8-дюймовое отверстие для основного корпуса застежки и два меньших отверстия для заклепок, которые крепят застежку к пластине.Сначала просверлите основное отверстие и вставьте крепеж, затем отметьте и просверлите отверстия для заклепок. Заклепайте застежки на место.

Вырезать красивый круглый угол из тонкого алюминия легко с помощью авиационных ножниц.

После того, как пластина будет вырезана и края станут гладкими, установите крепеж Dzus.

5: Затем перейдите к принимающей панели и наложите верхнюю панель. Отметьте расположение креплений Дзуса. Вы можете просверлить меньшее отверстие в приемной панели для установки стержня застежки Dzus.

6: Работая с задней стороны приемной панели, просверлите меньшие отверстия для заклепок, чтобы прикрепить провода Dzus к панели. Однако приклепайте провода спереди, чтобы установка была плоской, чистой и профессионально выглядящей. Проволока Dzus обычно изготавливается из упругого материала и немного отступает от панели, поэтому застежка Dzus обеспечивает надежное соединение.

Вам нужно просверлить три отверстия для каждого крепежа Dzus — одно большое отверстие для вала и два меньших, чтобы приклепать крепеж к пластине.Используйте саму застежку в качестве шаблона.

Когда вы приклепываете его к пластине, застежка Dzus оказывается почти заподлицо с поверхностью.

Эта пластина надежно держится, но вы можете удалить ее за секунды с помощью четвертины или отвертки. В установленном виде он выглядит профессионально.

7: Проверьте соответствие вашей панели. Самая распространенная ошибка — использование слишком длинной застежки Dzus, которая не обеспечивает надежного захвата проволоки.Если это произойдет, просверлите заклепки и возьмите более короткую застежку Dzus или поместите прокладочный материал между панелью крышки и приемной панелью.

Панели

Dzus-fit могут быть любой формы и размера, их легко снять и заменить для быстрого доступа к любой части вашего автомобиля. Панели Dzus-fit принимаются в качестве переборок практически всеми гоночными организациями.

Использование шлифовальных инструментов

Независимо от того, насколько точными могут быть ваши режущие инструменты, вам также понадобятся шлифовальные инструменты по металлу для производства готовой продукции.Каждая кромка, обрезанная резаком или ножницами, требует шлифовки или шлифовки, чтобы она стала гладкой и хорошо выглядела.

На рынке представлено огромное количество инструментов для опиливания, шлифования, шлифования и других абразивных материалов. Мы рассмотрим наиболее распространенные инструменты и способы их использования.

В любом сварочном цехе или строительном магазине есть множество шлифовальных инструментов и абразивных материалов для поддержания их работы.

Шлифовальные машины для корпусов — такие полезные инструменты, что большинство магазинов хранят их в большом количестве, снабженные различными шлифовальными и режущими абразивами.

Помимо обычных основных мер предосторожности, таких как использование средств защиты глаз, существуют определенные привычки, которых следует избегать при использовании шлифовальных инструментов. Главной из них является практика использования любой части абразива, кроме разработанной шлифовальной поверхности, например, шлифование на стороне шлифовального круга на настольном шлифовальном станке. Многие настольные шлифовальные машины со временем утратили защитные боковые крышки, но шлифовка на стороне обычного точильного камня может привести к его разрушению, а это опасно на высоких оборотах, когда вы стоите на пути.

Если корпус шлифовального станка оснащен шлифовальной поверхностью, не используйте его край в качестве отрезного круга и не пытайтесь шлифовать поверхность шлифовального круга. Они не для этого созданы. Еще одна распространенная проблема, связанная с безопасностью шлифовальных машин для тела, — это то, что шнур мешает работе. Металлический шлифовальный станок мгновенно разъедает шнур питания, создавая опасность поражения электрическим током.

Как всегда, соблюдайте инструкции производителя по технике безопасности для всех шлифовальных инструментов.

Шлифовальный станок и точильный камень

Большинство корпусных шлифовальных машин настроены так, что шлифовальная поверхность обращена от пользователя.Чтобы эффективно использовать шлифовальную машину, используйте легкое прикосновение. Если вы наклонитесь или надавите на изделие, вы можете выдолбить металл больше, чем предполагали, это произойдет в мгновение ока, а затем вам придется заполнить отверстие сварным швом или наполнителем корпуса. Удерживайте шлифовальный станок в движении длинными плавными движениями и позвольте шлифовальной поверхности стирать выступы.

: Чтобы установить давление на регуляторе, откройте клапан на баллоне и проверьте, нет ли утечек. Датчик, ближайший к баллону, показывает давление внутри.Поверните клапан на регуляторе по часовой стрелке, чтобы увеличить давление в шланге, которое показывает другой манометр.

Имейте в виду, что использование точильного камня, диска или ленты нагревает вашу работу, и вы можете генерировать достаточно тепла, чтобы деформировать легкие материалы простым шлифованием. Вы также можете улучшить закалку инструментальной стали и других закаленных материалов с помощью шлифовки. Фактически, вы можете хорошо рассмотреть тепловые цвета, просто прижав болт к точильному камню. Попробуйте, и вы увидите синий, коричневый и соломенный цвета, которые указывают на температурное воздействие на сталь.

Но вы также можете изготавливать много полезных инструментов и деталей, используя только стандартный настольный шлифовальный станок с грубым и гладким камнями. Измените один камень на проволочное колесо, и вы сможете сгладить большую часть своей работы. Измените другой камень на полировальный круг, и вы сможете отполировать свою работу до зеркального блеска. Ключ к терпению — использование шлифовального инструмента всегда требует времени.

Ленточно-шлифовальный / шлифовальный станок

Ленточная шлифовальная машина с дополнительной плоской шлифовальной поверхностью — ключевой инструмент в любом цехе металлообработки.Вы можете быстро нарядить или придать форму любой детали с помощью прочной ленточной шлифовальной машины. Закругленный конец дает практически любой изгиб, который вам нужен, а плоская часть ремня дает надежную прямую кромку. Если в вашей кофемолке есть круглый диск, вы также можете использовать эту поверхность для прямых кромок. Гораздо сложнее создать прямые линии с помощью настольной или шлифовальной машины.

Ленточно-шлифовальный станок полезен для очистки грубой газовой и плазменной резки, а также для придания формы деталям для сварки и прямого использования.

Купите различные ремни к кофемолке. Вы можете получить очень грубое зерно для быстрого удаления большого количества материала и тонкие ленты до 400 или 600 для полировки. Другой секрет хороших результатов — частая замена ремня. Также держите отдельные ремни для работы с алюминием и сталью. Вы не хотите, чтобы частицы одного металла попали в деталь, сделанную из другого, особенно если вы обрабатываете кромку перед сваркой.

Ленточно-шлифовальный станок особенно полезен для создания сварных скосов и точных углов, таких как стыки «рыбий рот» на стальных трубах.Как и в случае со всеми шлифовальными инструментами, проявите терпение и при шлифовании используйте легкие прикосновения.

Резка кислородно-ацетиленовой горелкой

Кислородно-ацетиленовая горелка — очень знакомое зрелище и основной символ сварки. Во многих фильмах монтаж автомобильной конструкции начинается с зажигания резака. Тем не менее, важно знать, что резак и сварочная горелка — это очень разные инструменты, даже если они используют один и тот же баллон с кислородом и ацетиленом.

В сварочной горелке используются основные клапаны на рукоятке кислородно-ацетиленовой горелки для управления смесью и потоком газов. Сварочная горелка создает сравнительно небольшое пламя и используется для плавного плавления сварочного стержня и окружающего металла в небольшую лужу для соединения деталей. Резак — это более крупный инструмент, который включает в себя рычаг и дополнительный клапан для дополнительного потока кислорода. Когда вы получаете лужу расплавленной стали от основного пламени, нажатие на рычаг приводит в действие увеличенный поток кислорода и буквально выдувает расплавленный металл с другой стороны вашего предмета.Если кусок слишком толстый, возможно, вы не сможете разрезать его насквозь, но тонкие материалы режутся очень легко.

Красный шланг всегда ведет к баллону с ацетиленом, а зеленый — к баллону с кислородом. Клапаны на ручке регулируют поток к горелке.

При первом попадании в пламя должно получиться желто-дымное пламя из чистого ацетилена.

Клапан на рукоятке резака регулирует постоянный поток кислорода.Когда вы нажимаете на рычаг, вы получаете дополнительный поток кислорода для резки расплавленного металла.

Обратите внимание, что вы не можете использовать ацетилен для резки очень твердых сплавов нержавеющей стали, а газовая резка обычно плавит алюминий в большую лужу шлака. Используйте кислородно-ацетиленовый резак только для низкоуглеродистой и инструментальной стали. Если вам нужно резать другие материалы, приобретите плазменный резак. Вы будете рады, что сделали. Лучший способ изучить газовую резку — это попробовать и попрактиковаться, так что давайте перейдем к проектам.

Практика резки с кислородно-ацетиленовым резаком

Это базовый проект, который поможет вам научиться резать ацетиленовой горелкой.Вам понадобится набор фонарей и немного стали. В идеале металлолом следует зажимать в тисках на сварочном столе или верстаке. Убедитесь, что у вас есть перчатки и все необходимое защитное снаряжение и нет ничего легковоспламеняющегося. Под рукой хорошо бы иметь огнетушитель и ведро с водой.

Обратите внимание, что лучшая позиция для кислородно-ацетиленовой резки — это всегда раскладывать кусок ровно так, чтобы резать сверху. Это позволяет расплавленному металлу стекать по нижней части разреза, а не по краю изделия.Очевидно, вы никогда не должны резать снизу, иначе на вас обрушится расплавленная сталь! Выполните следующие действия:

1: Сначала закройте все клапаны сварочной горелки. Вы не хотите, чтобы утечка газа происходила во время настройки. Возьмите кусок стали и положите его в тиски. Становится жарко, так что наденьте перчатки. Выберите размер режущего наконечника, соответствующий толщине обрабатываемого металла. Выберите наконечник №0 для стали толщиной до 0,25 дюйма, наконечник №1 для стали толщиной от 0,25 до 0,50 дюйма, наконечник №2 для металла толщиной до 1 дюйма.Наконечники большего числа можно использовать для резки более толстых материалов, но почти никогда не используются в автомобильной промышленности. Как правило, выбирайте наконечник с наименьшим числом (наименьшим), подходящий для обрабатываемого металла. Ваши разрезы будут более точными, и вы будете использовать меньше газа.

2: Затем установите правильное давление на регуляторах, прикрепленных к сварочным баллонам. Откройте основные клапаны в верхней части бутылок. У ваших регуляторов по два манометра. Датчик, ближайший к каждой бутылке, показывает давление в бутылке.Вы должны увидеть, как минимум, в каждой бутылке давление в несколько сотен фунтов. Манометр на другой стороне каждого регулятора показывает давление газа, поступающего в горелку. Вы регулируете давление газа в горелке, поворачивая вентили на регуляторах. Начните с набора примерно 20 фунтов кислорода и 7 фунтов давления ацетилена для резки. Если вы используете большой резак, вам может потребоваться большее давление.

3: Теперь найдите ацетиленовый клапан на резаке. Вы можете отличить ацетиленовый клапан, потому что шланг, ведущий к нему, красный.Шланг, ведущий к баллону с кислородом, зеленого цвета. Производители оборудования производят ацетиленовые баллоны с обратной (левой) резьбой, поэтому их сложно перепутать, если шланги уже прикреплены к вашим регуляторам. Подготовьте зажигалку и немного приоткройте клапан ацетилена. Обычно можно услышать, как газ начинает течь. Немедленно зажгите его, потому что вы не хотите, чтобы вокруг вас скапливался несгоревший газ.

4: Огонь от факела должен быть желтого цвета и, скорее всего, будет дымным.Если первый не дает дыма, медленно закройте клапан ацетилена, пока он не начнет дымиться. Затем немного откройте кислородный клапан на боковой стороне горелки и обратите внимание, что пламя не изменилось. Вы должны открыть клапан вниз за шланг и клапан, расположенный вверху сбоку от горелки, чтобы влить кислород в пламя.

5: Когда кислород присоединяется к ацетилену, ядро ​​пламени становится синим, а прямо на его кончике появляется набор ярких голубых пламен.Поворачивая ручку на боковой стороне резака вверх, вы регулируете постоянный поток кислорода в пламя. Когда набор синего пламени станет небольшим и постоянным, попробуйте нажать на рычаг на фонаре. Центр вашего пламени должен выскочить, и вы должны услышать, как пламя усиливается. Если этого не происходит, приоткройте кислородный клапан чуть ниже шланга. Нажатие на рычаг высвобождает больше кислорода прямо из шланга в центр пламени, что очень важно для резки.

Когда у вас хорошая кислородная смесь, вы получаете короткое яркое синее пламя внутри большого синего пламени.Теперь вы готовы начать резку.

Чтобы разрезать толстый материал, потратьте некоторое время на предварительный нагрев области, затем создайте лужу, прежде чем добавлять кислород для выдувания расплавленной стали. Если вы все сделаете правильно, кислород не только очистит разрез, но и расплавит прилегающий металл, чтобы продолжить разрез.

6: Когда пламя настроено правильно, подойдите к куску стального лома и прижмите пламя к нему. По мере того, как сталь нагревается, она начинает светиться и в конечном итоге начинает выплевывать искры, как бенгальский огонь фейерверка.Это происходит, когда сталь достигает точки плавления, и вы получаете лужу расплавленной стали. Теперь нажмите на кислородный рычаг и начинайте резку.

7: Плавным движением очень медленно толкайте лужу вперед. Вы можете оценить, насколько быстро вы сможете резать, по тому, как быстро металл плавится на пути вашего пламени. Если вы пойдете слишком быстро, вы потеряете свою долю. Слишком медленно, и вы растаетесь больше, чем хотите, и ваш разрез будет беспорядочным.

Практикуйте технику резки стального лома, пока не научитесь резать сталь разных форм и размеров.Будьте очень осторожны с вентиляцией, когда используете газовую сварку. Мало того, что пламя выделяет окись углерода, иногда на ваших материалах присутствуют примеси в краске, смазке и других веществах, которые выделяют ядовитые газы. Оцинкованные металлы и олово в целом выделяют ядовитые пары при нагревании до температуры сварочной горелки, и вы не хотите дышать этим.

Изготовление наковальни из железнодорожного полотна

Хороший пример работы с резаком, который также может оказаться полезным инструментом для вашего магазина, — это создать небольшую наковальню из куска железной дороги из металлолома.Этот недорогой проект можно завершить днем ​​с помощью резака, шлифовального станка, плоских фрезерных файлов и, возможно, дрели.

Когда закончите, у вас есть небольшая наковальня, подходящая для долбления, легкой формовки и многих других целей в мастерской. Обратите внимание, что этот железнодорожный путь не имеет закаленной стальной поверхности, поэтому вы не сможете бить по нему 16-фунтовой саней, но он служит для небольших корректировок работ и ковки в легких условиях.

Во-первых, вам нужна длина железнодорожного полотна. Подойдет любая гусеница длиной от 12 до 24 дюймов.Вы можете использовать легкую или полноразмерную рейку, в зависимости от того, какой размер наковальни вам нужен. На многих свалках металлолома можно достать кусок пути, его нетрудно найти. Но не поддавайтесь искушению поискать кусок рельсового пути на железнодорожном пути или по железнодорожным путям. Это всегда опасно и обычно незаконно.

Для черновой обработки выступа наковальни необходим самый толстый пропил толщиной от 2 до 3 дюймов через основную часть рельса, поэтому вам понадобится наконечник № 4 или № 5 для этих разрезов и наконечник № 2 для прорезает более тонкие части рельса.Перед началом работы убедитесь, что и кислородный, и ацетиленовый баллоны полны, потому что вы собираетесь использовать много газа для выполнения этого проекта.

Когда у вас есть кусок железнодорожного полотна, выполните следующие действия:

1: Создайте форму наковальни и отметьте рисунок на металле сварочным маркером, мыльным камнем или ручкой для рисования. Вероятно, у вас не будет достаточно места, чтобы спланировать выносливые ямы или причелить их. Единственное, что вы можете сделать, — это спланировать рог или другую закругленную форму на обоих концах детали.Подумайте о том, какую работу вы планируете выполнять, и вы можете выбрать округлый или плоский верх, один или два рога (или без рога) и насколько глубоко перерезать горло.

2: Прикрепите кусок гусеницы к сварочному столу или другой хорошей поверхности, где можно резать сверху. Никогда не выполняйте резку или сварку непосредственно на бетонном полу, потому что вода в бетоне может превратиться в пар и вызвать взрыв части бетона. Если у вас есть достаточно большие тиски, чтобы удерживать кусок рельсы, это лучше всего подходит.Уберите все легковоспламеняющиеся материалы. Обратите особое внимание на то, что находится непосредственно под областью, которую вы собираетесь вырезать.

3: Достаньте газовую горелку и наконечник №2 и сначала вырежьте горловины в области основания. Начните с примерно 3 фунтов давления ацетилена и примерно 40 фунтов кислорода, доступного при резке. Не торопитесь и сделайте свои порезы максимально чистыми. Тщательно следуйте отмеченной линии и старайтесь, чтобы разрезы проходили прямо через материал. Обратите внимание, что наковальня очень сильно нагревается до того, как вы закончите резку.Оставьте основание наковальни на месте до концов рабочей поверхности; это лучше для стабильности.

4: Затем начертите черновой рог (или рожки), который вы спроектировали. Используйте наконечник №4 или №5 в зависимости от толщины материала, который вы режете. Вам нужно от 4 до 5 фунтов ацетилена и от 45 до 50 фунтов давления кислорода. Если вам нужен рог с плоским верхом, вы можете просто разрезать его с боков. Если вам нужен рог с закругленной вершиной, вы можете попробовать снова разрезать под углом, чтобы быстро удалить много материала, но если вы не очень хорошо режете, это, вероятно, потребует больше работы, чем просто отшлифовать то, что вы надеваете. не нужно.

Вот базовый набор надрезов для создания традиционной формы наковальни из куска железнодорожного полотна. Нет необходимости закруглять нижнюю часть рожка, если только вы не хотите тратить на это время.

Отметьте кусок дорожки желаемой формой. Вы можете использовать малярную ручку сварщика, мыльный камень или простой фломастер.

Когда все пути размечены, мы готовы начать резку. Но помните, форма не будет окончательной, пока вы не начнете вырезать.

Режем глотку на тонкой части гусеницы. Позже мы очистим наши порезы, а затем отшлифуем их до гладкости.

Когда у вас созданы глотки, вы можете вырезать рог. Это толстый материал, в котором используется много газа. Но наберитесь терпения, и вам подойдет базовый комплект фонарика.

Возможно, вам придется постучать по вырезанному куску, чтобы вынуть его, но будьте осторожны — он будет очень горячим!

Примерно через час мы протерли наковальню факелом.Теперь на кофемолку уходит от 2 до 3 часов.

Важным местом для гладкой шлифовки является рог, но мы хотели сгладить наши пропилы, чтобы по окончании работы получился красивый инструмент.

Наша наковальня почти готова. Мы долго работали с фрезерными напильниками, доводя до упора верх рожка. Если бы у нас была станочная фреза, мы могли бы вставить в нее наковальню и сделать ее действительно плоской по всей длине.

5: Теперь ваша наковальня обрела базовую форму.Остальная часть процесса требует более тяжелой работы. Начните с гладкой шлифовки срезов электрической шлифовальной машиной. Это займет некоторое время, и если вы допустили какие-либо серьезные ошибки с горелкой, вы можете подумать о том, чтобы заполнить их сварным швом от вашего сварочного аппарата MIG, а затем сгладить с помощью шлифовального станка. В это время вы также должны использовать шлифовальный станок, чтобы разгладить верхнюю часть наковальни, если вы этого хотите. Если ваша наковальня достаточно длинная, вы можете подумать о том, чтобы приплюснуть часть лица и оставить часть изогнутой. Если у вас есть друг с фрезерным станком, вы также можете легко расплющить лицо с помощью этого инструмента.

6: После пары часов работы с шлифовальной машиной вы, вероятно, израсходовали пару шлифовальных дисков и образовали большую кучу шлифовального зерна на полу. Но твоя наковальня уже неплохо выглядит. Вы можете закончить детальную работу с файлами для тех областей, которые вы не могли достичь с помощью шлифовальной машины. Фрезерные файлы также хороши для проверки плоскостности. Если пилка хочет раскачиваться вперед и назад по лицу, она еще не плоская. Некоторые люди полируют свои наковальни до зеркального блеска, но вы можете довести свои наковальни до любого уровня, который вам нравится.В конце концов, это ваш инструмент.

7: Наконец, переверните наковальню и просверлите несколько отверстий в четырех углах основания. Вы также можете прожечь эти отверстия газовой горелкой и наконечником №2. Это позволяет прикрепить опору к рабочему столу или сварочному столу болтами. Наковальни гусениц также были прикреплены болтами к бамперам грузовиков, установлены на пнях и размещены на специальных стойках. Если вы планируете ударить молотком по наковальне, лучше всего установить ее на твердый кусок дерева, например, на верстак или кусок бревна.Бить молотком по стальной наковальне, прикрепленной (или приваренной) к стальному столу, очень шумно!

Необязательно: если у вас есть доступ к соответствующему оборудованию или если в вашем районе есть компания, занимающаяся термообработкой, вы можете немного укрепить гусеничную наковальню, нагрея всю деталь до докрасна и поместив ее в масляную закалку. Не используйте воду для закалки, иначе кусок может сломаться. Вы также можете купить несколько стержней для наплавки для своего сварочного аппарата, собрать верхнюю часть и снова обработать ее до плоского состояния. Но для автомобильных работ упрочнение наковальни железнодорожного полотна, как правило, не требуется.

Резка плазменным резаком

Плазменные резаки — это относительно новые инструменты, в которых для резки металла используется перегретый сжатый воздух (или другие распространенные газы для дуговой сварки). Не вдаваясь в физику, скажем, что газовая плазма — это то, из чего состоят звезды. Плазма также присутствует в дуге вашего электросварщика, и именно так работает плазменный резак. Плазменный резак (или горелка) — это аппарат для дуговой сварки с подачей фильтрованного сжатого воздуха. Когда вы приводите в действие плазменный резак, он создает дугу, достаточно сильную, чтобы покрыть металл, который вы режете, лужей.Затем сжатый воздух продувает дугу, превращая ее в плазму. Затем перегретая плазма выдувает расплавленный металл из разреза, который вы делаете, и плавит металл на своем пути. Вторая струя воздуха или газа не проходит через дугу, и она используется в качестве защитного газа так же, как сварочный аппарат MIG или TIG использует газ.

Современные плазменные резаки можно купить новые менее чем за 1000 долларов. Более крупные модели могут прорезать сталь толщиной до дюйма, а плазменный резак также может легко обрабатывать нержавеющую сталь, алюминий и другие цветные металлы.Точность и качество плазменной резки просто потрясающие.

Для этого проекта мы нашли кусок алюминия 1/16 дюйма, чтобы сделать декоративный пламенный гриль с хотродом. Кусок картонного листа примерно того же размера, что и металл, будет нашим шаблоном.

В Интернете есть несколько планов для столов плазменной резки с поддонами для отходов. Эти таблицы содержат план сетки для поддержки вашей работы. Прутки сетки выдерживают некоторые злоупотребления со стороны плазменного резака, но сконструированы так, чтобы их можно было заменить, когда они становятся слишком поврежденными для дальнейшего обслуживания.Многие из этих столов также включают желоб или лоток для улавливания шлака, пыли и других отходов процесса плазменной резки. Некоторые из этих поддонов для мусора предназначены для заполнения водой, что снижает опасность возгорания и одновременно помогает ограничить распространение пыли.

Плазма

— идеальный инструмент для ремонта ржавого автомобильного кузова из-за узкого разреза и точности разреза. С плазменными резаками в процессе резки происходит очень небольшое окисление окружающей стали.Газовые горелки, особенно в руках любителей, оставляют после себя много обгоревшей стали. Плазменный резак проходит по металлу так быстро, что тепло не рассеивается. Таким образом, ослабленных участков не остается. Вы можете резать окрашенный металл, не повредив отделку далеко за пределами места резки. Тогда вы сможете с такой же точностью вырезать запасные части. Если вы планируете заниматься ремонтом кузовов автомобилей, плазменный резак — почти обязательное требование в современном магазине. Это отличное вложение в вашу работу.

Вырезание дизайнов трафаретов с помощью плазмы

Выполните следующие действия, чтобы приступить к плазменной резке. Трафареты для окраски автомобилей, такие как пламя, являются хорошим источником для практических работ, но если вы хотите начать с более легкого кроя, рассмотрите базовый логотип Chevy в виде галстука-бабочки. Вы можете нарисовать практически любой дизайн на тонкой пластине, листе стали или алюминия.

1: Убедитесь, что вы режете в чистой и безопасной среде. Плазменная резка достигает температуры около 30 000 градусов, и вы можете легко резать прямо через сварочный стол или зажечь рабочий стол.Никогда не используйте плазменную резку по бетону, потому что вода, впитавшаяся в бетон, может превратиться в пар и вызвать взрыв бетона.

2: Поскольку аппарат плазменной резки представляет собой модифицированный аппарат для дуговой сварки, необходимо прикрепить зажим заземления к заготовке или сварочному столу, как аппарат для дуговой сварки.

3: Расположите кусок пластины или листового металла и нарисуйте или обведите на нем сложную форму фломастером или сварочным маркером. Вы можете использовать купленные трафареты или изготовить свои собственные.Что касается пламени, попробуйте сами. Нарисуйте огонь на листе тонкого картона. Если вам не нравятся ваши результаты, начните заново с ручкой другого цвета или просто переверните картон.

4: Когда вам понравится ваш дизайн на шаблоне, вырежьте его ножом или бритвой, и вы получите свой трафарет. Разместите его на металле и обведите его вокруг, чтобы перенести дизайн на металл.

5: Перед тем, как приступить к работе над настоящим проектом, возьмите кусок того же материала и настройте плазменный резак на нужную мощность.При работе с алюминием используйте наименьшую мощность, чтобы сделать резку гладкой. Для листового алюминия это минимальная мощность резака. Убедитесь, что рабочее место свободно, а материал лежит на удобной высоте. Короче говоря, сделайте здесь свои ошибки и будьте готовы к гладкой работе, когда вы режете навсегда.

6: Вы можете начать плазменную резку где угодно — плазма быстро проникнет в алюминий или сталь и начнет резку. Начните с ненужной части металла и доведите пропил до желаемой линии реза.Это не даст вам оставить в готовом изделии большое стартовое отверстие.

Вырезаем шаблон ножом X-Acto. Если мы хотим пофантазировать, мы могли бы даже добавить немного надписей внизу. Для этого есть место.

Когда мы переносили узор на металл с помощью фломастера, мы наносили метки X на участки, которые нужно удалить. Во время работы легко запутаться и вырезать не тот кусок!

На этом удаленном фрагменте показано, как мы начали резку в области отходов алюминия, а затем переместили плазменную струю на линию, которую хотели разрезать.

Работая неуклонно, Русс следует линиям, которые мы использовали для вырезания кусков отходов. Слишком медленное движение может привести к шатанию лески и деформации металла из-за слишком большого количества тепла, поэтому действуйте так быстро, как резак может удобно резать.

По мере того, как каждый кусок вырезан, снимайте его с листа.

После того, как вы удалили мусор, вы можете вернуться и сгладить любые пузыри на вашей леске с помощью резака.

Готовое изделие выглядит великолепно.Мы сгладим края наждачной бумагой, а кончики оставили прикрепленными к раме для поддержки, но именно так выполняется вся эта фантастическая работа с выставочными машинами.

7: Начните вырезать с одного края детали и вырежьте рисунок, чередуя стороны. Это ограничивает количество тепла, передаваемого металлу за один раз в одной области. Листовой алюминий очень склонен к короблению при небольшом нагреве, поэтому будьте особенно осторожны с этим материалом. Порезы должны начинаться и заканчиваться в естественных местах и ​​быть как можно более гладкими.Если вам нужно отдохнуть или вы находитесь вне пределов досягаемости, наклоните разрез на отходы, прежде чем останавливать резак. Вы можете снова взять леску с другого места в отходах.

8: Постарайтесь почувствовать, насколько быстро вы можете разрезать материал, сохраняя при этом гладкую и чистую кромку. Для достижения наилучших результатов держите режущий наконечник на рекомендованном производителем расстоянии от материала и не превышайте рекомендованную скорость инструмента во время резки. Эта информация содержится в руководстве вашего резака.Мастера плазменной резки выполняют свою работу плавными, уверенными движениями при длинных резках.

9: Работайте по выкройке, выбрасывая отходы на ходу. Для этого сделайте несколько надрезов, чтобы как можно скорее отпало как можно больше остатков металла. Это предотвращает перемещение детали из-за большого веса свисающего металлолома или затруднение процесса резки. Это также дает вашему аппарату плазменной резки отдых от рабочего цикла и позволяет наконечнику остыть.

10: Обратите внимание, сколько пыли, шлака и лома образуется в процессе резки.Плазменная пыль и шлак известны повсеместным распространением, поэтому производители разработали специальные столы для использования только при плазменной или газовой резке.

Монтажные пластины балки ролика для плазменной резки

В главе 7 мы узнаем, как сделать индивидуальную дугу безопасности или каркас безопасности для автомобиля. Ваш плазменный резак — хороший инструмент для вырезания монтажных пластин и косынков нестандартной формы, которые могут понадобиться при установке рулонной конструкции на цельное шасси.Эта процедура также подходит для резки пластин для изготовления индивидуальных опор двигателя или трансмиссии или выступов крепления подвески. Однако, если ваши пластины или выступы представляют собой простые прямоугольники, выберите отрезную пилу, чтобы делать эти разрезы. Обратите внимание, что большинство санкционирующих органов требует, чтобы монтажные пластины рулевой тяги были размером не менее 36 квадратных дюймов из низкоуглеродистой стали.

Чтобы вырезать листы, косынки и другие нестандартные формы из стального листа, выполните следующие действия:

1: Создайте модель своей детали из картона или обведите существующую деталь на стали, используя фломастер или сварочную ручку.По возможности используйте существующие края материала.

2: Сталь для монтажных пластин, вероятно, будет толще и труднее резать, чем алюминий, поэтому установите плазменный резак соответственно выше — по крайней мере, на полпути из диапазона для 3 / 16- или 1/4-дюймовой пластины из низкоуглеродистой стали. Также убедитесь, что под зоной резки нет ничего легковоспламеняющегося, так как расплавленная сталь будет падать в процессе плазменной резки.

3: Сделайте несколько пробных разрезов в аналогичных материалах, чтобы убедиться, что ваши настройки и среда верны, прежде чем выполнять разрезы в своей реальной работе.

Плазменная резка стального листа так же легко, как и листового алюминия. Температура плазмы около 30 000 градусов.

Для получения хорошего прямого реза держите или прижимайте к тарелке линейку или даже металлический уголок. Плазменная струя находится в центре резака, и вы можете направить резак боковой стороной по линейке.

Пластины, разрезанные плазменной резкой, действительно нагреваются, но не так сильно, как пластины, разрезанные газом.

4: Это менее важно для большинства строительных деталей, но для получения наилучших и чистых результатов начинайте резку на краю материала или на участке отходов металла. Режьте как можно быстрее плавными долгими движениями. Если вы режете прямые линии, подумайте о том, чтобы прикрепить к своей работе кусок углового железа в качестве направляющей для резака.

5: Расплавленная сталь имеет тенденцию течь и легко соединяться, особенно если давление газовой плазмы ниже, чем должно быть. Вы должны настроить машину на достаточную мощность, чтобы расплавить материал, и на давление, достаточное для решительного выдувания расплавленной стали.Тем не менее, вам, возможно, придется дважды пробежать несколько небольших участков, чтобы освободить кусочки во время резки.

6: Выбейте каждый кусок, когда вы его вырезаете. Отложите его или дайте ему остыть, прежде чем брать его в руки. По крайней мере, сначала обработайте нарезку шлифовальной машиной. Мастера плазменной резки могут сделать разрез настолько гладким, что для него не потребуется дополнительная работа. Вы также можете немного наклонить горелку, чтобы создать свои собственные сварочные фаски, а не шлифовать их позже.

Одним из преимуществ плазменных резаков перед газовыми горелками является то, что в процессе резки происходит очень небольшое окисление окружающей стали.Газовые горелки, особенно в руках любителей, оставляют после себя много обгоревшей стали. Поскольку во время плазменной резки тепло очень интенсивное и непродолжительное, окисление ограничено, даже если в качестве защитного газа обычно используется обычный воздух. Таким образом, ослабленных участков не остается.

Суть резки и шлифования заключается в том, что если у вас есть шлифовальный станок, ленточно-шлифовальный станок, отрезная пила и плазменный резак, вы мало что сможете сделать.

Написано Расселом Найбергом и Джеффри Цуршмейдом и опубликовано с разрешения CarTechBooks

ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!

Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга.Нажмите кнопку ниже, и мы отправим вам эксклюзивное предложение на эту книгу.

Дуговая сварка под флюсом — обзор

3.5 Дефекты сварного шва под флюсом

Дуговая сварка под флюсом была впервые проведена на трубопроводах в 1930 году [11]. Это процесс, при котором края пластины сводятся и свариваются дуговой сваркой с использованием расходуемого электрода и флюса. В отличие от ВПВ и оплавления, нагрев происходит с помощью электрической дуги между электродом и металлической трубой [12]. Кроме того, в отличие от сварных швов внахлест, ВПВ или оплавления (которые являются самопроизвольными), при сварке под ПАВ используется присадочный металл.Дуга и сварочная ванна погружены во флюс, чтобы защитить расплавленный металл сварного шва от атмосферы, где в противном случае он может собирать посторонние газы и приводить к появлению неметаллических включений или пористости. Процесс SAW не является процессом ковки, как ERW, и в процессе сварки не применяется механическое давление. Первые трубы, сваренные дугой под флюсом, были сварены только на наружном диаметре и известны как одиночные сварные швы под флюсом. Примерно в 1948 году компания Consolidated Western впервые разработала процесс двойной дуговой сварки под флюсом (DSAW), при котором труба сваривалась как по внешнему, так и по внутреннему диаметру [11].Процесс SAW универсален, так как можно соединять трубы различного диаметра и толщины [12]. Процесс SAW и DSAW, в частности, остаются сегодня одним из наиболее распространенных методов производства труб [11].

Хотя SAW обычно считается надежным процессом, он может иметь многие из тех же проблем сварки, что и другие процессы, такие как (не ограничиваясь) отсутствие плавления, недостаточное проплавление, пористость и поднутрение. В дополнение к этим довольно распространенным проблемам, трубы, сваренные дугой под флюсом, также могут иметь трещины в металле сварного шва, которые вызваны перемещением пластин до затвердевания металла шва [11], а также трещины на подошвах, которые могут образовываться на месте сварки. корень или носок сварного шва либо на внутреннем, либо на внешнем диаметре.Трещины на носке могут быть вызваны холодным расширением после процесса сварки, когда труба имеет некруглую форму, или если сварной шов слишком большой, вызывая локально высокие напряжения на носке сварного шва, поскольку труба вынуждена принимать круглую форму [11,13 ]. Трещины на носке, наряду с недостаточным проваром и трещинами сварных швов (трещины затвердевания), являются наиболее частыми механизмами разрушения при сварке под флюсом [5].

Другие дефекты могут включать несоосность между внутренним и наружным сварными швами в трубе DSAW — это может вызвать изгибающие напряжения при воздействии внутреннего давления [11].Известно также, что транзитная усталость вызывает растрескивание труб, сваренных дугой под флюсом [4,11,13]. При усталости при транспортировке трубы отскакивают во время транспортировки по железной дороге или автомобильным транспортом, что может вызвать локальные высокие напряжения, вызвать образование трещин и рост трещин. Это усугубляется плохой загрузкой труб (недостаточное рассеивание энергии между трубами и т. Д.) И ранее существовавшими условиями в трубе (например, смещением кромок пластин) [11,13].

8 шагов для резки металла сварщиком

Сварочные аппараты

предназначены для соединения двух металлических частей, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку.В результате получается не чистый срез, но если это не является проблемой или если у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик сможет выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте это только в том случае, если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварщиком? Установите сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока. Увеличьте силу тока до более 200 ампер. Используйте погруженную в воду удочку 6010 или 6011 или специально сконструированную удочку. Начните дугу на одной стороне кромки и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл с его пути пильным движением.При необходимости повторите.

Нельзя не подчеркнуть, что это не идеальный способ резки металла. Сварщики не предназначены для этой функции, и в результате получается беспорядок и потенциально опасен. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не обязательно должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или его трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.

Шаг 1. Примите меры предосторожности

Сварочные аппараты — это мощные аппараты, представляющие значительный риск для здоровья.Вы должны защитить себя от:

• электрические токи,
• горячий металл,
• летящие искры,
• капающий расплавленный металл,
• чрезвычайно яркий свет и
• 9000 907 токсичные газы
  5 а для безопасной резки металла сварщиком необходимы правильно расположенная сварочная площадка.

  Используйте сварочный аппарат только в хорошо вентилируемом помещении.При резке металла сварщиком образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы дым и пары могли уноситься ветром. Скопившийся дым может ухудшить видимость и вызвать поражение органов дыхания.

  При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда используйте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что оно хорошо сидит и не повреждено.

  • Сварочные перчатки,
  • защитная маска для лица,
  • защитная одежда с длинными рукавами и
  • рабочая обувь

  Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.

  Сварочные перчатки

  Сварочные перчатки изолированы для защиты рук

  • тепла (9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов по Цельсию)) и
  • электричества (минимум 200 ампер).

  Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

  Для резки металла требуется много электроэнергии, в результате чего выделяется огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо из них голыми руками.

  Ссылки по теме: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

  Сварочная маска

  Когда электричество проходит через металл, выделяется энергия в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого типа сварки необходимо носить защитную маску, которая защищает как ваши:

  Щиток предотвращает попадание искр на кожу лица, а стекло козырька защищает глаза от яркого света.

  Как сварщик, вы знаете, что вам нужно защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла сварщиком вы будете использовать еще более высокую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Точно так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приведет к гораздо более яркому свету.

  • Если вы используете регулируемый сварочный шлем, поверните шкалу защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
  • Если у вас есть фиксированный стеклянный козырек, убедитесь, что стекло имеет достаточно высокий рейтинг для защиты от большого количества света. который будет испускаться плазменным резаком

  Убедитесь, что он правильно установлен и функционирует должным образом.

  Ссылки по теме: Как выбрать сварочный шлем: на что обратить внимание

  Защитная одежда с длинными рукавами

  При резке металла сварщиком образуется много искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим область сварного шва, и реагирует, вырываясь ливнем искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

  Эти искры могут обжечь волосы и кожу. Надевайте рубашку с длинными рукавами и брюки, чтобы искры не соприкасались. Одежда должна быть из защитного материала типа

  .

  Ни один из них не должен загореться.

  Рабочие ботинки

  Помимо летящих искр, при резке металла сварщиком образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут упасть на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитную рабочую обувь (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить свою кожу.

  Поскольку вы используете сварочный аппарат, чтобы разрезать кусок металла (а не соединять два куска металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера отрезанного куска металла вам следует носить ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

  Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

  Настройка сварочного аппарата для резки металла — это больше, чем просто подключение заземляющего провода и провода ручки сварочного стержня к соответствующим гнездам с цветовой кодировкой на боковой стороне аппарата и включение аппарата.Вам нужно будет изменить настройки сварщика, чтобы получить достаточно мощности, чтобы прорезать металл.

  Перед изменением следующих настроек убедитесь, что ваш сварщик находится в хорошо вентилируемом помещении.

  Постоянный ток

  Многие сварщики предлагают на выбор:

  • постоянного тока (DC) или
  • переменного тока (AC)

  Параметры переменного тока могут быть полезны для сварки в угол или для уменьшения дуги, особенно при сварке намагниченного металла.Однако при резке металла вам понадобится полное проникновение постоянного тока.

  Ссылки по теме: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Сравнение на переменном токе и постоянном токе

  Отрицательный электрод

  Если ваш сварочный аппарат работает на постоянном токе (DC), у вас есть возможность сделать электрод:

  Определяет, в каком направлении течет ток: либо от стержня в металл, который нужно разрезать, либо от металла, который нужно разрезать на стержень.

  Выбрав отрицательный электрод, вы получите больше мощности резания, потому что ⅔ тепла будет направляться в металл, подлежащий резке. Тогда он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если вы сделаете электрод положительным, только тепла будет направлено в металл, который нужно разрезать, в результате чего процесс резки займет вдвое больше времени.

  Ссылки по теме: Что означает DCEN в сварке?

  200+ ампер

  Для резки металла сварщиком требуется намного больше энергии, чем для сварки.При сварке вам нужно только расплавить достаточно металла, чтобы образовалась лужа, которая остынет и превратится в соединение твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. Как минимум 200 ампер должно хватить, чтобы прорезать любой металл.

  Если у вашего сварщика:

  • « arc force» или
  • кнопка «копать»

  убедитесь, что она выбрана, потому что это еще больше увеличит силу тока.

  Шаг 3. Подготовка металла к резке

  Резка металла сварщиком никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны подготавливать металл, чтобы сделать рез как можно более прямым.Отметьте желаемый путь разреза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга зажжется.

  Если кусок металла небольшой, зажмите его, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на разрезаемом металле, чтобы могла возникнуть дуга или электрический ток.

  Здесь вы можете найти статью с нашего сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

  Шаг 4. Выбор сварочного стержня

  Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень разрушителен для используемого сварочного стержня.Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварщиком используйте:

  • запасных, поврежденных стержней, которые можно испортить, или
  • стержней, предназначенных для резки

  6010 или 6011 Стержень

  Если вы используете дешевые стержни, которые у вас уже есть, вам нужно выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время зажигания дуги, что позволяет выталкивать расплавленный металл из зоны сварки.С другой стороны, сварочный пруток 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резания.

  Если вы пойдете по этому маршруту, вам нужно будет выбрать стержень, который уже поврежден или использовался, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез быстрее и чище.

  Один из способов продлить срок использования этих дешевых стержней — это окунуть их в воду перед зажиганием дуги.Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше во время процесса резки.

  Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

  Режущий стержень

  Другой вариант — использовать сварочный стержень, предназначенный для резки металла.

  Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для резки металла, такая практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные стержни, способные противостоять разрушающим воздействиям лучше, чем обычные сварочные стержни.

  Эти стержни для резки:

  • имеют непроводящий сердечник, который является термостойким,
  • позволяют работать при более высокой силе тока.
  • создают более сильное взрывное действие.

  В результате эти специализированные режущие стержни служат дольше и режут быстрее, чем обычные стержни, экономия:

  Режущие стержни дороже. Как правило, вы можете купить пачку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а вы можете купить 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 за 30 долларов.Выбор действительно стоит между использованием большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней, чтобы сделать тот же разрез.

  Шаг 5: Разрежьте металл

  Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать. Начните с одного конца и зажгите дугу. Как только дуга зажжется, выдавите стержень в зоне сварного шва, чтобы удалить скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните вперед и назад пильными движениями по мере продвижения по линии разреза.

  • Если толщина металла составляет четверть дюйма или меньше, вы сможете полностью прорезать основной металл за один раз. . В этом случае распиловка стержня проталкивает расплавленный металл через разрез. Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за ходом стержня. Если дать остыть, эти перемычки будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.
  • Если металл слишком толстый, чтобы разрезать его сразу, выдолбление стержня в разрезе вытеснит расплавленный металл из канавки, образованной этим процессом резки .Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее, чем исходный кусок металла, который вы собирались прорезать.
  • Если вы намереваетесь проделать отверстие в куске металла (а не разрезать леску), просто продолжайте копать стержень глубже в основной металл вместо того, чтобы двигаться по линии разреза . Когда вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

  Шаг 6: При необходимости повторить

  Даже если ваш сварщик настроен на использование отрицательного электрода постоянного тока и сила тока увеличена до максимума, вы все равно сможете прорезать только около 3/8 дюйма металла за один раз . Если металл, который нужно разрезать, толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы разрезать его.

  Это также относится к случаям, когда длина отрезка слишком велика. Процесс резки металла сварщиком чрезвычайно разрушителен для используемого сварочного прутка.Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.

  Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они предназначены для более длительного использования. Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они используются для завершения разреза.

  Шаг 7. Дайте металлу остыть

  После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв.Края реза будут нагреты до 9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

  В идеале вы можете просто оставить детали как есть, пока они остывают. . Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных испарений, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

  Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой.В этом случае тепло будет передаваться воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за резкого изменения температуры.

  Однако, если вы режете металл сварщиком, вполне вероятно, что качество резки не имеет значения, и поэтому риск деформации металла является спорным вопросом.

  Шаг 8: При необходимости очистите край

  Резка металла сварщиком — грязный процесс, и получаемый в результате рез тоже неаккуратный.Это будет выглядеть так, как будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это больше серия соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия ровная настолько, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки среза неизбежно будет скалистый край высохшего металлического шлака.

  Скорее всего, если вы выбрали этот метод резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более простой в обращении размер . В этом случае вам будет наплевать на качество реза, но следует быть осторожным, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

  Если вы выполняете резку только сварщиком, потому что у вас нет доступа к плазменной резке, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке, перед он пригоден для использования или сварки.

  Ссылки по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

  Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже

  Абразивы для сварки и изготовления, Часть 1 — Резка, очистка и ремонт сварных швов

  Абразивные материалы используются в процессе изготовления и сварки для надлежащей подготовки поверхностей для обеспечения прочных сварных швов, ремонта плохих сварных швов и улучшения внешнего вида готовых сварных швов.Если вы заинтересованы в использовании абразивных материалов при производстве и сварке, читайте дальше, поскольку мы попытаемся ответить на следующие вопросы:

  • Почему абразивные материалы и шлифование так важны при производстве и сварке?
  • Какие типы абразивов лучше всего подходят для каждого этапа процесса изготовления и сварки?
  • Как эффективно и безопасно использовать эти абразивные материалы на этих этапах изготовления и сварки?
  • Сколько стоит абразивная и шлифовальная сварка и соединение?
  • Как абразивные материалы позволяют сэкономить деньги по сравнению с альтернативными методами?
  • Где я могу найти нужные мне абразивные материалы?

  1.Абразивы для изготовления металлов — резка и надрез

  Перед тем, как детали можно будет сварить вместе, необходимо изготовить отдельные детали. Если компоненты не подходят друг к другу должным образом, то в свариваемых соединениях могут возникнуть зазоры и несоосность. Лучшая подгонка зависит от точной формовки, резки и формовки заготовок на детали правильной формы и размеров.

  В то время как тонкие трубы и более мягкие металлы можно разрезать ножницами, ножницами и полотнами сабельной пилы, абразивные отрезные круги и полотна для пил по металлу являются полезными инструментами для быстрой резки и формовки компонентов для сварных узлов, особенно для более твердых металлов, таких как легированная сталь. и более толстые металлические детали.

  Отрезная пила с подходящим абразивным кругом, например отрезным кругом 14 дюймов, может быстро разрезать пруток, трубы, трубы и другие металлические изделия до нужной длины. Установлены плоские отрезные круги, такие как 4 1/2 дюйма типа 1 плоские отрезные диски на угловых шлифовальных машинах или даже 7-дюймовые отрезные диски для циркулярных пил на ротационной механической пиле отлично подходят для резки и формовки листового металла, металлических листов и других заготовок.

  Формование и шлифование контуров и более сложные формы могут быть выполнены с помощью кругов с углубленным центром или ступичных дисков, таких как шлифовальный диск с углубленным центром диаметром 7 дюймов, тип 27 или отрезно-шлифовальный диск со ступичной ступицей 4 1/2 дюйма, тип 27.

  Зернистые откидные диски и фибровые диски, установленные на угловых шлифовальных машинах, также полезны для формирования и удаления острых кромок или заусенцев после резки , что рекомендуется для предотвращения порезов рук при работе с металлическими деталями.

  Металл также можно быстро резать с помощью строжки угольной дугой или плазменной резки, но эти методы термической резки приводят к более шероховатой окисленной кромке, что может потребовать дополнительной шлифовки и подготовки поверхности перед сваркой.

  Когда необходимо сварить концы трубок, требуется срезание их под углом под углом. Пилы труб и их косые пропилы можно выполнять с помощью отрезной пилы, угловой шлифовальной машины или полотна для сабельной пилы.

  Когда конец одной трубы должен быть приварен к стороне другой трубы, требуются боковые надрезы и надрезы на конце «рыбьего рта». Кольцевые пилы, концевые фрезы, плазменные резаки и абразивные ленты могут использоваться для надрезания трубы или колпачка трубы для создания «рыбьих ртов». Вырубные станки для труб с кольцевой пилой являются относительно недорогими, подходящими для небольших работ.Кольцевые пилы для надрезания труб, а также для сверления стальных листов или листов с большими отверстиями доступны в широком диапазоне диаметров.

  В то время как абразивные станки или станки для вырубки труб с абразивной лентой могут стоить тысячи долларов, повышение производительности может окупить стоимость станка в магазинах, которые регулярно производят рамы, трубчатую мебель или велосипеды из квадратных и круглых труб.

  2. Абразивы для подготовки сварных швов — очистка и снятие фаски

  Очистка поверхности стыка

  Соединение компонентов любыми немеханическими методами, такими как склеивание, пайка, пайка или сварка, требует чистой поверхности для создания прочного соединения.

  Оксидная окалина, ржавчина, масло, смазка, покрытия, краска, грязь и другой мусор с большей вероятностью загрязнят сварной шов, что приведет к слабому стыку. Фактически, несколько производителей продают заглушки, покрытия, предотвращающие разбрызгивание, или маскирующие составы, которые можно распылять или наносить на определенные участки детали, чтобы предотвратить прилипание клея, припоев, припоев или сварных металлов к заготовке.

  Металлические поверхности можно очищать с помощью моечных машин, аппаратов для мытья под давлением, ванн для кислотного травления, ванн с растворителем и абразивов.Однако у этих вариантов есть свои пределы.

  • Ванночки для мытья под давлением и моющих средств могут растворять масло, жир и грязь, но не краску, ржавчину и органические покрытия.
  • Ванны для растворителя или зачистки могут удалить краску, жир и органические покрытия, но не оксидную окалину или ржавчину.
  • Кислотные ванны для травления могут удалить ржавчину, оксиды и прокатную окалину, но они будут спотыкаться при удалении органических покрытий и могут привести к хрупкости некоторых сталей с более высоким содержанием углерода.

  Методы промывки имеют несколько недостатков, включая опасность для здоровья при работе с этими химическими веществами, а также экологические нормы, ограничивающие покупку и утилизацию использованных чистящих растворов.В домашних магазинах химикаты могут оказаться труднодоступными и неэкономичными. Если используется промыватель деталей или ванна с растворителем, то можно сваривать только детали, достаточно маленькие, чтобы поместиться в бак.

  Методы абразивной очистки и подготовки поверхности , такие как абразивоструйная очистка, шлифование и чистка проволочной щеткой, имеют ряд преимуществ по сравнению с химическими методами, в том числе:

  • Может удалять практически любые загрязнения поверхности
  • Может обрабатывать детали любого размера
  • Переносимость на удаленные объекты
  • Более низкая стоимость оборудования и расходных материалов
  • Расходные материалы легко доступны, безопасны в использовании и утилизация не регулируется

  Для очистки и подготовки поверхности перед сваркой можно использовать широкий спектр абразивов, в том числе абразивно-волокнистые диски, абразивные материалы ремни, проволочные щетки, лепестковые диски и шлифовальные диски со связкой.

  Формовка стыков и снятие фаски

  Помимо очистки, абразивные материалы могут подготовить геометрию на соединяемых заготовках .

  Например, толстый пруток или лист и толстостенная труба свариваются в полевых условиях за несколько проходов, потому что подвод тепла и подвод материала будут слишком высокими для одного прохода. Сильная деформация и коробление может возникнуть при массивном одиночном сварном шве на проекте с тяжелыми секциями. Одна или несколько кромок стыка деталей должны быть скошены под углом, чтобы обеспечить доступ электрода и осаждение материала в корне сварного шва.

  При многопроходной сварке сварное соединение формируется посредством серии проходов сварных швов, которые медленно заполняют и закрывают треугольный сварной зазор. Чередование проходов сварного шва с передней на заднюю боковую пластину минимизирует деформацию . Шлифовальные круги с углубленным центром, откидные диски, абразивные ленты и фибровые диски шлифуют кромку заготовки для получения скошенной кромки. Другой вариант — использовать отрезной диск или отрезной круг, чтобы отрезать кромку под углом для получения фаски или фаски.

  Шлифование между проходами сварки

  Во время сварки флюс в сердцевине сварочной проволоки или флюсовое покрытие стержней сварочного электрода образует расплавленный шлак, который защищает металл шва от окисления.

  На трубопроводах, сосудах высокого давления и сварных швах толстых секций, требующих структурной целостности, применяется промежуточное шлифование или шлифование между проходами для удаления окислов, шлаков и дефектов . Если ваш проект носит более декоративный характер и не должен выдерживать никаких нагрузок, вам, возможно, не придется беспокоиться о шлифовании между проходами.

  При шлифовании сварного шва всего за два прохода или переднего и заднего сварных швов задний корень первого или переднего сварного шва подвергается обратному сколу, задненаводке или заднему шлифованию, чтобы обеспечить чистую поверхность для второго сварочного прохода. Задняя поверхность корня сварного шва не защищена от окисления флюсом или шлаковым покрытием, поэтому перед нанесением второго обратного шва необходимо удалить материал.

  При сварке алюминия пильное полотно с твердосплавными напайками может использоваться для обратной «стружки» * или обратной резки, потому что алюминий очень мягкий.Требуется абразивный продукт, который может проникать в сварочную полость для измельчения материала между проходами, такой как шлифовальные круги со ступицей или с углубленным центром, твердосплавные заусенцы, угловые шлифовальные лепестковые диски и специальные абразивные материалы, такие как картриджные валки, поперечные подушечки или спиральные ленты.

  * Отслаивание — это процесс очистки сварного шва с использованием сварочного молотка (отбойного молотка) или зубила. Пневматические отбойные молотки — это пневматические отбойные молотки, которые обеспечивают механизированный метод сварки стружкой. Пневматическое измельчение и строжка обычно требует дополнительного шлифования, поэтому вы можете использовать только шлифовку.

  Источник изображения
  

  3. Абразивы для ремонта сварных швов и исправления ошибок

  Во многих случаях небольшие зазоры и перекосы в стыке, подготовленном для сварки, могут быть устранены во время процесса сварки. Если деформированная или слишком крупная деталь образует слишком большие зазоры или не соответствует деталям в стыке, тогда детали, возможно, потребуется обрезать, изменить форму или исправить с помощью дополнительной абразивной резки или распиловки. Перед началом сварки рекомендуется отремонтировать детали большого размера, заменить или отрегулировать детали меньшего размера, а также обеспечить надлежащие зазоры и хорошее выравнивание деталей.

  Сильное смещение стыка, плохая посадка стыка и чрезмерное тепловложение во время сварки могут привести к деформации сварной сборки или проекта.

  Для деформации сварных швов может потребоваться обрезка, шлифовка, а затем изменение положения и повторная сварка. Чрезмерная деформация во время сварки может привести к разрыву сварных швов на объекте. Сварные швы также могут треснуть во время эксплуатации из-за чрезмерного напряжения. Установленные плоские отрезные круги, такие как плоские отрезные диски 4 1/2 дюйма типа 1 или даже отрезные диски для циркулярных пил 7 дюймов, можно использовать для разрезания сварного шва для изменения положения и повторной сварки.

  Большие трещины, поры, прожоги, включения и другие сварочные дефекты необходимо отремонтировать по структурным или внешним причинам.

  В большинстве сплавов, если дефект находится только в одной небольшой части сварного шва, то только эти области можно шлифовать и повторно сваривать. В других случаях сварное соединение может потребоваться разрезать и повторно сварить, чтобы исправить деформации или коробление из-за перегрева во время сварки.

  Если есть дефекты по всей длине сварного шва, было бы более эффективно разрезать соединение и отшлифовать металл, чтобы заново подготовить поверхности или начать заново с новыми деталями.

  Абразивные диски с покрытием или лепестковые диски могут использоваться для выравнивания сварного шва, но требуется абразивный продукт, который может разрезать или втирать в зону сварного шва, например, шлифовальные круги со ступицей или с углубленным центром, твердосплавные фрезы или абразивные отрезные диски. Абразивный отрезной диск в циркулярной пиле можно использовать для удаления ограниченного количества материала из дефектной зоны сварного шва путем тщательной регулировки глубины на ручном механизме пилы.

  Типичные дефекты сварных швов, связанные с производством, которые можно исправить абразивным шлифованием или комбинацией резки, шлифовки и повторной сварки:

  • Отсутствие плавления (LOF)
  • Поднутрение сварного шва
  • Чрезмерный перегиб или провал
  • Отсутствие проникновения (LOP) или неполного проникновения
  • Включения шлака
  • Пористость или пустоты
  • Кратеры, проплавление, брызги, дуговые разряды, недостаточное заполнение
  • Сахар
  • Окисление корневого прохода
  • Трещины

  Хотя абразивные материалы являются незаменимыми инструментами для подготовки поверхности сварных швов, удаления шлака между сварными швами и ремонта сварного шва путем удаления «плохих» сварных швов перед повторной сваркой, они также необходимы при очистке, шлифовании, удалении заусенцев, смешивании, сглаживании и полировке завершенных сварных швов, которые мы обсуждаем во второй части серии «7 способов улучшить сварку и изготовление с помощью абразивов».Следуйте инструкциям нашего экспертного руководства по шлифовке, смешиванию и полировке сварных швов (часть 2).

  Рекомендации для новых сварщиков

  Если вы только начинаете проект по сварке и изготовлению, то одним из вариантов будет пакет Black Hawk Abrasives Variety, который содержит пять отрезных кругов, один шлифовальный круг, один тип 27 (T27 ) откидной диск и один откидной диск типа 29 (T29).

  Все диски и колеса имеют диаметр 4 ½ дюйма и могут устанавливаться на угловые шлифовальные машины меньшего размера.Маленькие угловые шлифовальные машины отлично подходят для сварочных работ, потому что они легче и компактнее, что снижает утомляемость и повышает способность шлифовать труднодоступные участки. Лепестковые диски доступны с зернистостью 40, 60, 80 и 120. Мы рекомендуем покупать тип 27 с зернистостью 40 и тип 29 с зернистостью 60. Вам также следует подумать о том, чтобы дополнить эту покупку дополнительными дисками с абразивным волокном, лепестковыми дисками или полугибкими с зернистостью 80 и 120 для смешивания.

  Основные инструменты для сварки, без которых тебе не выжить! (Top 10)

  Если у вас нет роскоши владеть большим магазином со всеми инструментами в мире, не о чем беспокоиться, потому что вы все равно можете создавать отличные проекты, используя свои основные сварочные инструменты.Эти 10 лучших инструментов абсолютно НЕОБХОДИМЫ, если вы планируете что-то сделать.

  1. Защитные очки

  Убедитесь, что у вас есть надежные защитные очки. Это очень важно, чтобы защитить глаза, когда вы работаете в любом магазине, особенно в магазине металла. Я рекомендую держать рядом две-три пары, потому что они часто легко повреждаются. Не забывайте всегда носить сварочный шлем при работе с любым типом сварки.

  2. Сварочные перчатки

  Обязательно имейте пару пар хороших сварочных перчаток.Я лично пользуюсь сварочными перчатками Tillman Welding Gloves уже много лет. Какими бы ни были ваши предпочтения, я рекомендую вам убедиться, что ваши перчатки хорошо сидят и идеально прилегают к рукам, чтобы вы все еще могли подбирать вещи.

  3. Рабочий стол

  Верстак необходим для выполнения всей вашей работы. Убедитесь, что ваш стол плоский и достаточно прочный, чтобы по нему можно было бить молотком. Мне нравится использовать дома толщиной 1/2 дюйма для своего магазина, потому что это облегчает передвижение, когда мне нужно, но я видел много сварщиков, которые работали со скамейкой толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. .

  4. Рулетка

  Всегда имейте при себе и в магазине рулетку. Рулетка Стэнли — это то, что я использую в течение нескольких лет, и я предпочитаю всегда носить с собой их 12-футовую рулетку, потому что через некоторое время ношения 25-дюймовой рулетки начинают болеть бедро. Вы всегда можете поймать меня с рулеткой, поэтому всегда держите одну под рукой.

  5. Шлифовальные машины

  Шлифовальные машины очень важно иметь в вашем магазине. Я обычно использую DeWalt и Milwaukee в своем магазине, оба они, на мой взгляд, отличные и надежные кофемолки, и мне они очень нравятся.Когда я работаю над проектом, у меня обычно есть четыре гриндера в моем районе, потому что на каждом из них есть все, что мне нужно. Это сэкономит ваше время и избавит вас от необходимости постоянно менять кофемолки.

  Я настраиваюсь, имея каменный диск на одном шлифовальном станке для любого твердого шлифования, откидной диск на другом для всех моих чистовых работ, отрезной круг на другом, чтобы резать металл быстро и легко и, наконец, проволочное колесо, чтобы отрезать ржавчину или шлак.Я настоятельно рекомендую иметь от трех до четырех шлифовальных машин, потому что вы будете работать более эффективно.

  6. Сверло

  Я знаю, что может возникнуть соблазн купить более дешевый набор сверл и сверл, но поверьте мне, когда я говорю, что это только расстроит вас и разозлит. Приобретите надежное сверло и сверла, чтобы с легкостью сверлить и упростить себе жизнь. Я также рекомендую иметь хороший набор ударов в вашем магазине, потому что я знаю, что использую их чертовски хорошо, чтобы иметь возможность собирать вещи и быстро разбирать их.

  7. Хомуты

  Отличный набор хомутов всегда стоит вложенных средств. Я использую зажимы, которые немного дороже, но они того стоят, потому что они меня никогда не подводили. Более дешевый зажим потенциально может навредить вам или окружающим, поэтому имейте это в виду при покупке. Наряду с зажимами вы должны быть уверены, что у вас есть хорошие рабочие тиски, которые можно будет прикрутить к вашему столу и избавить от разочарования.

  8. Ручной инструмент

  В вашем магазине должны быть ручные инструменты, такие как торцевые головки, трещоточные ключи и т. Д.Наборы инструментов — это инвестиции, которые прослужат вам всю жизнь, если только ваши дети не потеряют их, как мои. У меня уже десять с лишним лет есть комплекты, которые я использую по сей день. Наборы инструментов помогут вам и являются отличным началом. По мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в своей работе, имеете больший бюджет и хотите более совершенные инструменты, я рекомендую инвестировать в ящик для инструментов.

  9. Сварщик

  Сварщик явно необходим! Я рекомендую использовать сварочный аппарат 220, особенно если вы собираетесь сваривать материал толщиной 1/4 дюйма.Сварщик 220 будет намного лучше в вашем магазине и сделает намного лучший борт. Я сварил все машины, и вы отлично справитесь со всеми из них. Я также рекомендую иметь сварочную тележку для удобного хранения и беспрепятственного перемещения сварочного аппарата.

  10. Разделочная пила

  Хорошая разделочная пила необходима для любого магазина. Вы подвергаете пилы большим нагрузкам, поэтому важно приобрести надежную отрезную пилу, которая рассчитана на длительный срок службы. Я знаю, что пилы, которые есть в моем магазине, действительно помогли мне резать легко, безупречно и при этом продолжая работать.

  Бонус

  В качестве бонуса я настоятельно рекомендую держать в магазине холодильник, чтобы всегда было в наличии ваши любимые напитки! Это ваши лучшие сварочные инструменты, которые помогут вам начать создавать проекты и зарабатывать деньги.

  Как это:

  Нравится Загрузка …

  Что такое прихваточная сварка и как она используется при изготовлении проектов?

  Прихваточные швы выполняются внутри или вне стыка. Для сварных швов в стыке в большинстве случаев прихваточный шов полностью расплавляется и становится частью окончательного сварного шва.Прихваточные швы за пределами стыка удаляются после окончательной сварки. Вы также можете оставить эти прихваточные швы на месте и соединить их с неразъемным сварным швом.

  Прихваточные швы внутри соединения классифицируются как переплавленные или встроенные . При выполнении прихваточных швов внутри стыка, поместите последний сварной шов поверх прихваточного шва. Тепло, прикладываемое при наложении окончательного сварного шва, расплавляет прихваточный шов частично или в некоторых случаях полностью.

  Повторно расплавленные прихваточные швы основаны на концепции, согласно которой тепло, прошедшее через окончательный сварной шов, полностью расплавляет прихваточный шов.Таким образом, нет никаких свидетельств того, что прихваточный шов изначально существовал. Сварка под флюсом (SAW) в основном предпочтительна для электродов с большим диаметром и последующими высокими уровнями тока. Электрогазовая сварка (EGW) также является другой предпочтительной техникой, поскольку она позволяет осуществлять глубокое проникновение тепла и, следовательно, переплавить прихваточные швы.

  Разрывы прихваточного шва не должны беспокоить, поскольку повторное плавление устраняет эти неоднородности. Идеальные прихваточные швы должны быть небольшого размера, потому что меньших прихваточных швов более гладкие для повторного плавления , в отличие от их более крупных аналогов.Также предпочтительны более длинные прихваточные швы, поскольку они позволяют легко переплавлять.

  Напротив, встроенные прихваточные швы не требуют повторного плавления. Прихваточный шов в данном случае является корневым проходом окончательного сварного шва.

  No related posts.