Чертежи станка для чпу: Чпу фрезер своими руками чертежи

Содержание

Чертежи деталей для обработки на станках с ЧПУ

При проектировании деталей, получаемых давлением, необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в конструкции детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхности (рис. 6.8, а).

Необходимо задавать рациональную геометрическую форму детали, обеспечивающую возможность минимального числа чистовых переходов, обработку одним инструментом, а также удобство при базировании и креплении заготовки (рис. 6.8, б).

При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующими наклонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть площадку для прохода инструмента (рис. 6.8, в).

При наличии на полотне, стенке или полке детали бонок, бобышек и других выступающих элементов необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния а > 2R при изменении конструкции элемента (рис. 6.8. г).

Особое внимание следует уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок, проемов обеспечения и т.

п.

При проектировании детали для обработки на станке с ЧПУ наиболее полно должна быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии, а также местная симметрия отдельных элементов детали, что дает сокращение трудоемкости программирования в 2–4 раза за счет неоднократного использования УП и ее составных частей (рис. 6.9. а).

Ребра усиления следует выполнять, по возможности, параллельными осям детали (рис. 6.9, б).

Конструкция детали должна обеспечить ее обработку с наименьшим количеством переустановов на станке. Наиболее технологичной является деталь с базовой плоскостью и двумя базовыми отверстиями (рис. 6.9, в). Менее технологичной является двусторонняя симметричная конструкция. Вследствие симметричности относительно оси деталь обрабатывается с двух сторон по одной и той же УП одним инструментом (рис. 6.9, г). Наименее технологичной является двусторонняя несимметричная конструкция детали (

рис. 6.9, д).

С целью обеспечения полной обработки наклонной поверхности нормализованным инструментом необходимо предусматривать возможность образования площадки, нормальной к оси инструмента (рис. 6.9, е).

Чертежи авиамодели НИМБУС для ЧПУ станка

Если вы решили сделать авиамодель из бальзы своими руками и это ваше первое общение с этим материалом, то лучше всего начать с тренера.

Все таки тренер-верхнеплан многое прощает при изготовлении и полетах, а в сборке бальзовой модели и обтяжке ее пленкой много разных нюансов. Начиная от аккуратности клеевых соединений (что бы не набрать лишнего веса и при этом модель не рассыпалась при резких маневрах), до ровного натяжения пленки, так что бы самодельную авиамодель не перекосило.

Чертежи авиамодели НИМБУС разработаны пользователем нашего сайта denisnov. Скачать чертежи авиамодели можно по ссылке в конце статьи.

Чертежи модели самолета НИМБУС оптимизированы под изготовление на ЧПУ станке, припуски и перемычки позволяют заказать сразу нарезку на лазере, останется только собрать.

Стоит отметить еще и то, что бальза прекрасно режется и просто ножом. Так что вы можете сделать авиамодель своими руками и без применения различных станков. Кстати, как работать с бальзой с помощью ножа есть в статье Чертежи авиамодели Telemaster.

В архиве c чертежами есть раскладка по доскам и общие чертежи деталей в Солиде.

 

Для изготовления авиамодели вам понадобится:
Бальза 1 мм — 7 шт
Бальза 1.5 мм — 2 шт
Бальза 2 мм —  5 шт
Бальза 5 мм — 2 шт
Фанера 2 мм — 1 шт

Изначально планировалось изготовление авиамодели Toledo Special, но, так как чертежи были изготовлены по фотографиям готовых моделей из интернета, то получился авторский вариант под названием НИМБУС.

Технические характеристики авиамодели НИМБУС:

Размах крыла авиамодели 1250 мм
Площадь крыла — 24 дм. кв.
Вес с аккумулятором 1800 мА 950 грамм.

При таком размахе вес очень маленький! Так что модель летает очень хорошо. Вполне подходит как вторая модель после Цессны или в качестве первой (если не страшно разбить такую красоту).

Оборудование авиамодели НИМБУС:

Мотор установлен следующий: 2830, 1400KV, SUNNYSKY X2212-9. 56 грамм.
Его аналогами являются:
Бесколлекторный Turnigy Park450 Brushless Outrunner 1050kv: Паркфлаер, HobbyKing.
Turnigy 2213 20turn 1050kv 19A Outrunner: Паркфлаер, HobbyKing.
NTM 28-26 1350KV / 302 Вт: Паркфлаер, HobbyKing.
NTM 28-26 1350KV / 302 Вт: Паркфлаер, HobbyKing.

Оптимальным двигателем, на мой взгляд, является HobbyKing Donkey ST3007-1100kv : Паркфлаер, HobbyKing. Он не дорогой, тянет до 1.5 кг — самое то для тренера.

Регулятор для мотора берем любой на 35-40А.

Воздушный винт 11х6 или 12х6, я бы порекомендовал Turnigy тип C лёгкий деревянный пропеллер 12×6: Паркфлаер, HobbyKing.

Сервомашинки на элероны и РН — 9ти граммовые, лучше ставить HXT900. На руль высоты лучше поставить 16-18 граммовую, при резком выходе из пикирования нагрузка на него идет большая.

Капот для авиамодели можно изготовить различными способами. Можно сделать Капот авиамодели из бутылки, можно использовать Чулочную технологию, можно изготовить из салфеток и Титана, ну и конечно же старый добрый способ — стеклоткань и эпоксидка.
Во всех случаях придется изготавливать болванку. Ее можно сделать из дерева (долговечная) или пенопласта (быстрое изготовление). Правда с пенопластом не получится использовать бутылочную технологию — слишком высока температура при осаждении бутылки.

Автор чертежей предполагает изготовить из стеклоткани и обтянуть пленкой.

Скачать чертежи бальзовой авиамодели тренера НИМБУС для ЧПУ станка можно тут.
Если вам нужны файлы для Солида + раскладка для ЧПУ — то качаем здесь.

Обсудить авиамодель НИМБУС и задать вопрос автору можно в нашем авиамодельном форуме, тема Бальзовый тренер.

Радиоуправляемые Модели

 

Программировать для станков | Простыми словами

Программирование для станков с ЧПУ – как научиться. Начать производство, купить станки – это одно дело, а заставить их работать и изготавливать детали – другое.

Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Станки с числовым программным управлением – это будущее нашего производства. Получать современные конструкции и сложные детали без них невозможно. Это и качество, и взаимозаменяемость деталей, и скорость выполнения поставленных задач. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

В основе всего лежит чертеж. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Чертеж обычно создает конструктор, используя различные современные программы. Они имеют общее название – графические редакторы. К ним относятся программные продукты AutoCAD, SOLID Works, Компас 3D, Catya и другие.

Эти программы на самом деле являются системами автоматического проектирования и черчения. Используя их, создаются разработки новых изделий. С помощью 3D получаются объемные изображения, сборочные единицы с соблюдением всех необходимых размеров и правил. Легко меняя отдельную цепочку, вы добьетесь получения необходимых форм деталей.

Но чертежи создают конструктора, а нас интересует программирование и изготовление деталей на станках с ЧПУ.

Какие бывают станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ делятся на следующие группы.Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.:

  • Токарные;
  • Фрезерные;
  • Сверлильные;
  • Электро-эррозионные;
  • Обрабатывающие центры.

В зависимости от требований чертежа, вы станете использовать в своей работе необходимый вам станок. Небольшие производства покупают для себя два станка – токарный и фрезерный.

С их помощью можно получить основные чертежные формы.

На фрезерных станках, как правило, возможно сверлить, фрезеровать и растачивать детали, создавать объемные конструкции. Любые, которые можно описать геометрическими фигурами. 

Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

Для начала установите на свой персональный компьютер одну из вышеперечисленных конструкторских программ. Для начала этого будет достаточно. Необходимо понять простые принципы построения в этой программе чертежа, хоть он у вас уже, возможно, и есть.

Обработка на станках с ЧПУ делится на:

  • Контурную;
  • Объемную.

Начнем с контурной. Т.е., с ее помощью мы получим плоскую деталь любой конфигурации. Ну, представьте себе сложное лекало или выкройку платья, красивые узоры или лепесток цветка. Любое растровое изображение, фото или картинку возможно описать линиями, окружностями, дугами – превратить в векторное. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Все графические программы оснащены такой возможностью. Вот мы и проделаем эту процедуру. Вставим изображение в поле чертежа и обрисуем его прямыми линиями, дугами. Например, программа Corel Draw имеет возможность автоматически перевести изображение из растрового в векторное. Есть файлы, с помощью которых можно перенести чертеж из одной программы в другую – более сложную или более простую.

Т.е., если чертеж построен, вы нажимаете опцию «сохранить как» и сохраняете его в нужном вам формате.

Когда у вас есть обычный плоский чертеж, вы приступаете к созданию управляющей программы.

Управляющая программа (УП) Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

УП состоит из набора цифр – геометрической информации и функций.

Вспомогательные функции — M коды

Это функции, которые дают команды станку сменить инструмент, включить движение шпинделя по часовой или против часовой стрелки, включить систему охлаждения.

Обозначаются они латинской буквой М

Подготовительные функции — G коды

У каждого станка есть свой набор подготовительных функций, они похожи, чаще – одинаковые, но сводятся к описанию геометрии детали, включению коррекций.

Например, функции, описывающие геометрию, сообщают станку, по кругу или по линии совершать обработку, по часовой стрелке или против нее. Так, двигаясь от точки к точке, по вашей программе будет осуществляться обработка детали.

Технологические функции — FS коды

Это функции, которые задают станку информацию, какое число оборотов он должен включить в данный момент, с какой подачей обрабатывать деталь.

Геометрическая информация. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.

Это числовые значения, которые вы возьмете с чертежа детали. Чтобы вооружиться ими, необходимо поместить чертеж в поле осей Х, Y, Z координатной плоскости и принять точку отсчета – нулевую позицию, от которого будут производиться измерения.

Затем проставить точки пересечения линий. И для каждой точки определить расстояния от нуля по осям Х и Y – для фрезерных станков. Величины Х и Z – для токарных.

Набор функций, геометрических величин – и есть управляющая программа для станков с ЧПУ. Шаг за шагом – вы приобретете навык программирования и ваше производство начнет выпускать детали. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться. Заработок в сети. Отзывы

Самые интересные статьи. Подборка!

4. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с чпу

При подготовке к проектированию технологического процесса производится детальный анализ чертежа для выявления недостающих размеров и конструктивно — технологических данных. Недостающие размеры и другие данные могут быть получены от конструктора, из сборочных чертежей, либо путем геометрических построений контура детали.

С целью облегчения подготовки УП простановка размеров в чертеже детали должна удовлетворять требованиям программирования.

Так как обработка на станках с ЧПУ ведется по командам, определяющим координаты точек траектории в прямоугольной системе координат, то размеры на чертежах должны задаваться так же в прямоугольной системе координат от единых конструкторских баз детали. Для этого необходимо выбрать начало координат и направление осей. Желательно, чтобы направление осей относительной системы координат детали совпадало после ее установки на станке с направлением осей координат станка.

При нанесении размеров на чертежах в некоторых случаях отверстия, группы отверстий или элементов деталей могут быть заданы в местной системе координат, как это показано для отверстия Б (рис.11.8,а). Переход от такой системы с началом в точке А к основной системе не вызывает трудностей.

Крепежные отверстия, расположенные на том или ином радиусе от центра основного отверстия, обычно принято задавать центральным углом дуги между их осями и радиусами. Для станков с ЧПУ такая информация должна заменяться координатами осей каждого отверстия (рис.11.8,б). В рассматриваемом примере за начало координат целесообразно назначить ось большого отверстия, т.к. она обеспечивает минимальное протяжение холостых (позиционирующих) ходов при обработке.

Рис. 11.8. Простановка размеров на чертежах деталей для станков с ЧПУ:

а) в местной системе координат; б) в системе координат основного отверстия

Часто детали имеют большое число мелких крепежных отверстий. Указывать координаты оси каждого из них нецелесообразно, т.к. это затрудняет чтение чертежа. В подобных случаях для указания размеров рационально использовать табличный метод, удобный и для программирования (рис.11.9,а).

При обработке криволинейных контуров плоских деталей на станке с ЧПУ в чертеже необходимо указывать размеры радиусов дуг координаты центров радиусов и координаты точек сопряжения дуг (рис.11.9,б).

Рис. 11.9. Простановка размеров на чертежах деталей табличным методом:

а) осей крепежных отверстий; б) криволинейных контуров

Согласно общему правилу нанесения размеров на чертежах деталей, обрабатываемых на токарных станках могут быть выведены участки с жесткими допусками (размеры а1, а2, а3 на рис. 11.10,а) и промежуточные участки с широкими допусками (размеры в1, в2, в3, в4). Это вполне оправдано для станков с ручным управлением, т.к. рабочему надо выдержать точно только эти размеры. Для станка с ЧПУ это не имеет значения, ибо точность отсчета перемещений одна и та же, а начало отсчета, как правило, не совпадает с конструкторской базой и находится вне детали. Поэтому размеры для таких деталей следует наносить цепочкой (рис.11.10,б).

Рис. 11.10. Простановка размеров на чертежах деталей для токарной обработки:

а) на станках с ручным управлением; б) на станках с ЧПУ

В общем случае нанесение размеров на чертежах деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, должно быть таким, чтобы при подготовке управляющей программы не возникла необходимость их пересчета.

Готовим файл DWG для передачи на станок с ЧПУ

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки — 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр.



Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF.
Наша задача — подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.


Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны — если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл


Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели


Описание:

Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель.

Решение: 

Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Также можно использовать команду СМЕНАПРОСТ (_CHSPACE), которая перемещает выбранные объекты между пространством модели и пространством листа. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом 1:1. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана.


3. Удалите из чертежа неподходящие элементы


Описание:
CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Решение:

  • Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
  • Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
  • Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
  • OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в «родном» для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC). Подробнее о специальной вставке писал здесь.
  • 3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень «любят» полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
  • Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским


Описание

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:
Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.
Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий


Описание:

Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет к удорожанию изготовления.

Решение

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

ВАЖНО! Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной стороны, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, то станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой — если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии


Описание:

Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг.

Решение:

Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом конкретном случае инструмент и способ.


7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые


Описание:

CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один — преобразовать текст в кривые (полилинии)

Решение:

Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета Express Tools. Результат выполнения операции — надписи в виде 2D-полилиний Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType — при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1


Описание:
CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или меньшим, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1.

Решение:

Чтобы узнать масштаб изображения, замерьте длину одного объекта командой ИЗМЕРИТЬГЕОМ (_MEASUREGEOM) и сравните с той длиной, которая должна быть у объекта. Для масштабирования используйте команду МАСШТАБ (_SCALE). Внимание! НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1.


9. Перенесите все в один слой


Описание:
Все распространенные CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет «стандартный» слой с именем 0. Если по каким-то соображением использование 0-слоя невозможно, создайте слой с английским названием, например, CNC или flat_pattern.

Решение:

Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. Также можно объединить слои командой СЛОЙОБЪЕД (_LAYMRG). После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои.

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

Описание:

Все объекты должны быть созданы сплошной линией (CONTINIOUS). Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами.

Решение:

Установите тип линий для всех объектов СПЛОШНАЯ (CONTINIOUS) или По Слою (By Layer).

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии


Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный (зависит от фона чертежа) или По Слою.


12. Все контуры должны быть замкнуты

Описание:

Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и выступающих «хвостов». Для резки это требование необязательно. 



Решение:
Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта — система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде — зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание:
Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) — мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал «пережигается», возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на «проблемных» участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:
Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2…0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.


14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2…0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF


Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля — какую версию он сможет импортировать
Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения
Также для экспорта можно использовать команду ЭКСПОРТА (_DXFOUT)

Заключение


Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

Как сделать отличный инженерный чертеж, производители поймут

До появления ЧПУ машинисты изготавливали детали исключительно на основе 2D-чертежей. С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь рисунок гораздо менее важен для процесса резки материала благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM. Тем не менее, чертежи по-прежнему являются отличным способом обозначить особые требования, такие как жесткие допуски на критически важные элементы.

Из этого туториала Вы узнаете, как создать отличный инженерный чертеж, который будет понятен Fictiv и любому машинисту, с которым вы работаете.Для целей этого руководства мы используем Solidworks, но этот процесс можно легко воспроизвести в других программах для инженерного рисования.

1. Откройте файл чертежа Fictiv

Мы предоставили чертеж Solidworks, который вы можете использовать в качестве основы для создания чертежа с ЧПУ.

2. Виды компоновки чертежей

Во-первых, нам нужно разложить виды чертежа. Простые части могут быть полностью представлены двумя или тремя видами, в то время как более сложные части, как правило, требуют большего. Демонстрационная часть корпуса для этого руководства потребует трех видов и вида в разрезе, который представляет собой вид детали, как если бы она была вырезана, чтобы показать ее внутренние особенности.Добавьте эти виды чертежа к базовому чертежу, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель.

Важно правильно масштабировать виды, чтобы вокруг них было достаточно места для заметок и размеров; изменение размеров видов позже, после того, как размеры были размещены, может быть трудным и раздражающим.

Solidworks автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если в вашем программном обеспечении нет, вам следует добавить их. Это просто соглашение, показывающее производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия.

Эталонные представления — хороший элемент, который можно добавить в пользу производителя; один или два изометрических изображения могут помочь им по-настоящему увидеть, что они придумывают.

3. Определение размеров

Этот процесс значительно упростился, поскольку большая часть геометрической информации содержится в твердотельной модели. Здесь мы хотим уловить важнейшие аспекты.

Это размеры, которые должны быть правильными, обычно потому, что здесь деталь взаимодействует с другой деталью.Образцы отверстий — хороший тому пример; например, на внешних четырех углах части демонстрационного корпуса. Этот шаблон отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и поэтому должен совпадать с отверстиями в соединительной детали.

Здесь вам нужно обращать внимание как на желаемую терпимость, так и на толерантность, которую вы на самом деле вызываете. Мы включили общие инструкции по допуску в основную надпись.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера.

Например, расстояние между внешними отверстиями было спроектировано 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск будет означать, что отсутствие десятичных разрядов (X) составляет ± 2,5 мм.

Это означает, что допустимое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм, что, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой деталью! Нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм.Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для шаблона внутренних отверстий.

Pro Подсказка: Обратите внимание, что идентичные размеры не нужно называть, а просто ставить «2X» перед вызываемым размером.

Для этой конкретной детали существует более низкий допуск по высоте, поскольку нет требований к ее размеру. Мы добавляем размер к центральному виду без десятичных знаков, что дает нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки равной 6.35, за которым следует «TYP», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним размером, что делает чертеж намного чище.

Pro Tip: Использование заглавных букв на чертеже упрощает чтение и понимание.

4. Выноски отверстий

После определения положения отверстий и других критических размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски. Также сюда может быть включено нарезание резьбы, которое производитель должен выполнить, например, в верхней части демонстрационного корпуса есть четыре резьбовых отверстия # 6-32.

Обратите внимание, что если у вас есть только резьбовые отверстия для обозначения, вы можете пропустить чертеж с помощью Fictiv и просто использовать наш инструмент автоматического определения резьбы.

Идентичные отверстия не нужно называть, но их можно исправить, поместив «4X» перед обозначенным размером. Здесь мы используем резьбу UNC, потому что краны и оборудование, как правило, более доступны в США

.

Сквозные отверстия — это отверстия, которые полностью проходят через деталь, тогда как глухие отверстия имеют заданную глубину, обозначенную символом.Аналогичным образом обозначается глубина отверстий с потайной головкой, которой предшествует символ ⌴. Четыре внешних отверстия на демонстрационном корпусе — хорошие примеры того, как следует обозначать потайное отверстие. Четыре внутренних отверстия являются отверстиями с резьбой, и их конкретная резьба должна быть обозначена здесь, # 6-32.

5. Примечания к поверхности

Вы также можете использовать чертеж, чтобы проинструктировать вашего производителя о любых конкретных инструкциях по поверхности. Это соответствует скорости, которую оператор ЧПУ будет использовать для резки определенной поверхности, а также типу концевой фрезы.

В общем, 64RMS — хорошее число для гладкой обработки, но вы можете немного почувствовать траектории инструмента. Я бы порекомендовал 32RMS или ниже для любых поверхностей сопряжения с уплотнительным кольцом или любой поверхности, которая должна быть действительно гладкой.

Ниже приведен пример компаратора шероховатости поверхности, показывающий разницу в некоторых вариантах качества поверхности.

Как и в случае с другими допусками, чем жестче допуск (более гладкая поверхность), тем больше вам придется заплатить за это.Я добавил покрытие 64RMS к основной надписи, но мы хотим, чтобы верхняя поверхность демонстрационного корпуса была более гладкой, поэтому мы добавим примечание.

6. Примечания по производству

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по нанесению покрытия или маркировку деталей. В этом руководстве мы добавим примечание о разрыве всех краев, а также несколько других полезных основных примечаний.

7. Экспорт в PDF

Поздравляем! Вы закончили чертеж детали с ЧПУ.Последний шаг — экспорт чертежа в формате PDF. В Solidworks это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».

Готовы заказать детали с ЧПУ с жесткими допусками? Fictiv с радостью примет ваши технические чертежи и требования к допускам для конкретных элементов. Мы можем обрабатывать детали с допусками до +/- 0,0002 и можем предоставить услуги по отделке, установке оборудования и контролю качества. Узнайте больше о наших комплексных услугах по обработке с ЧПУ или создайте бесплатную учетную запись, чтобы мгновенно получить расценки!

Основы обработки чертежей с ЧПУ

В современную эпоху моделей САПР и программирования САПР можно предположить, что мы вышли за рамки тех времен, когда печать деталей и чертежи с ЧПУ были обычным явлением в производстве.В конце концов, есть много информации, которую можно извлечь из 3D-модели, так что в распечатках больше нет необходимости, верно?

Неправильно! Хотя трехмерное проектирование является благом для отрасли и является ценным инструментом как для инженеров, так и для механиков, ценность подробных чертежей с ЧПУ нельзя недооценивать. Ниже мы обсудим несколько советов по созданию тщательного чертежа и то, как его можно использовать, чтобы сэкономить время и избежать головной боли в производственном процессе.

Обеспечить различные виды

Ясность — ключ к успеху.При разработке чертежа инженеры должны включать несколько видов, которые выделяют ключевые функции / компоненты детали и избегают ненужных «догадок» со стороны любого, кто пытается интерпретировать геометрию детали.

Аксонометрические виды

Это должно быть чистое представление готовой детали. Обычно он наклонен таким образом, чтобы продемонстрировать как можно больше деталей детали. Этот вид обычно изображается без размеров, чтобы не отвлекать от общего представления детали.

Ортогональная проекция

Изготовителю важно понимать ориентацию детали в связи с размерной геометрией. Ортографические проекции предлагают такое представление, как если бы вы смотрели прямо на деталь с разных ракурсов (сверху / спереди / снизу / справа / слева). Обычно они отображаются на отпечатке с поворотом на 90 градусов. Это важные элементы любого чертежа с ЧПУ, поскольку они предоставляют большой объем информации и помогают ограничить неопределенность при обработке детали.

Виды в разрезе

Что касается более подробных функций, вид в разрезе может быть полезным инструментом для включения дополнительных размеров детали или для представления внутренней геометрии, которая может быть недоступна для просмотра в ортогональных проекциях. Сечения также можно использовать для увеличения масштаба конкретного элемента, для которого могут потребоваться дополнительные инженерные детали (допуски, обработка поверхности, уникальная геометрия и т. Д.).

Ясные допуски и размеры

Правильно подобранный принт — это красота.Он предоставляет изготовителю всю необходимую информацию для обработки детали без посторонних данных, которые могут спутать чертеж и привести к путанице.

С другой стороны, деталь с превышенными допусками или отсутствующими размерами приведет к задержкам производства и ненужным пересылкам между машинистами и инженерами для устранения несоответствий или пропусков в их чертежах. Понимание важности допусков и размеров при печати с ЧПУ имеет решающее значение для обеспечения успеха при производстве компонента.

Знайте свои допуски

Допуски необходимы при определении размеров детали, но они могут мешать настолько, насколько могут помочь. Жесткие допуски могут иметь решающее значение для определенных характеристик деталей, но если они не нужны, не требуйте их. Это поможет ограничить дополнительное время / затраты, связанные с обработкой и проверкой данного элемента.

Также следует избегать складывания допусков. Это относится к сценариям, в которых ряд связанных функций могут сами соответствовать требуемым размерам, но будут выпадать из спецификации при совместном разложении.Допуски также следует указывать только на тех элементах, которые имеют решающее значение для работы детали. Для других, менее важных размеров, общий индикатор допуска может отображаться в другом месте на отпечатке.

Обеспечьте четкие размеры

Определите, что важно и что можно измерить, и избегайте всего остального. Ограничивая ненужные размеры, вы можете выделить ключевые компоненты детали без ущерба для общей четкости печати. Это также помогает производителям понять элементы детали, которые будут наиболее важны для ее функционирования.

Также важно учитывать, что можно и что нельзя измерить в полевых условиях. Хотя рабочее пространство 3D CAD предоставляет инженерам безграничные возможности для определения размеров своей работы, обработка и проверка этих элементов в полевых условиях может оказаться гораздо более сложной (а иногда и невозможной). Абстрактные и произвольные размеры затруднят работу даже самого сложного контрольно-измерительного оборудования, поэтому всегда разумно проявлять благоразумие при выборе размеров для механического чертежа.

Оставить подробные записи

Технические примечания могут быть невероятно полезны для обеспечения того, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как задумано. Сюда могут входить сведения о чистоте поверхности, удалении заусенцев / очистке, вторичных процессах, сертификации материалов и т. Д. Любые прочие требования, которые будут предъявляться к готовой детали, могут и должны быть включены. Это поможет улучшить качество производства и обеспечит удовлетворение конечным продуктом всех сторон.

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Введение

Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD.Технические чертежи не являются обязательными для запроса предложения, но они по-прежнему очень важны и широко используются в отрасли, поскольку они улучшают обмен техническими требованиями между проектировщиком / инженером и машинистом.

В этой статье мы рассмотрим, когда и почему вы должны включать технический чертеж в свой заказ с ЧПУ, мы разберем анатомию чертежа и дадим вам базовые и расширенные советы и рекомендации по его рисованию.

Хорошо продуманный технический чертеж с размерами показан на изображении ниже.К концу этой статьи вы будете знать, как ее читать и как правильно приготовить самостоятельно.

Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении, и здесь, чтобы загрузить файл САПР.

Наша онлайн-служба ЧПУ принимает технические чертежи для обозначения резьбы

Загрузите свои рисунки

Почему технические чертежи по-прежнему важны?

К вашему заказу необходимо приложить технический чертеж, если ваша 3D-модель CAD включает:

  1. Резьба (внутренняя или внешняя)

  2. Элементы с допусками , превышающими стандарт

  3. Отдельные поверхности с особыми требованиями к отделке (шероховатость поверхности и т. Д.)

Эти требования нельзя передать в файле 3D CAD.

Даже если ваш проект не включает вышеперечисленное, обычно рекомендуется сопровождать файл 3D CAD чертежом при размещении заказа на ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно из технического чертежа, и они часто предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

  • Они обучены быстро интерпретировать геометрию детали из 2D-чертежа
  • Легче определить основные размеры, функции и важные особенности детали
  • Себестоимость изготовления детали легче оценить

Существует множество различных стандартов и передовых методов составления технических чертежей.Неважно, какие методы вы используете для черчения своего технического чертежа, если все технические требования четко изложены.

Pro Tip : На примере чертежа в этой статье модель полностью обмерена. Это рекомендуется, но не обязательно, поскольку основные размеры детали указаны в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете пометить в своем техническом чертеже только самые важные элементы, которые вы хотите измерить, и потоки.

Технический чертеж не требуется, чтобы получить мгновенное предложение с ЧПУ.

Загрузите свои файлы САПР

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

  • Основная надпись
  • Изометрический / графический вид детали
  • Основные орфографические виды детали
  • Виды в разрезе или подробные виды
  • Примечания к производителю

Основная надпись

Основная надпись содержит основную информацию о детали, такую ​​как название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компании.Важно заполнить эту основную информацию, поскольку они информируют производителя о функциях детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, такую ​​как масштаб чертежа, стандарт, используемый для определения размеров и допусков.

Другой элемент, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней в угловой проекции. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, составленные с использованием стандартов ASME (США, Австралия), используют проекцию под третьим углом и стандарты ISO / DIN (Европа), как и на чертеже в этом примере, используют проекцию под первым углом .

Иллюстрированный (изометрический) вид

Рекомендуется добавить к чертежу один или несколько графических 3D-видов детали, так как это упрощает понимание чертежа с первого взгляда.

Для этих целей используются изометрические виды

, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии деталей (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 o ).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали передается в основных ортогональных видах.

Это двухмерных изображений трехмерного объекта, представляющих точную форму детали, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных проекций, чтобы точно описать всю геометрию.

Виды в разрезе

Сечения можно использовать для отображения внутренних деталей детали.Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.

Технические чертежи могут иметь несколько разрезов с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза с каждым разрезом (например, A-A, B-B и т. Д.). Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но они также могут быть размещены в другом месте чертежа, если места недостаточно.Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Примечание: Края скрытых внутренних элементов также могут быть представлены в виде орфографии с помощью пунктирных линий, но виды сечений добавляют большей ясности.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида.

Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте на чертеже и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано (как в примере).

Примечания к производителю

Примечания к производителю могут быть добавлены к техническому чертежу для передачи дополнительной информации, которая не была включена в технический чертеж.

Например, инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, конкретные общие требования к чистоте поверхности и ссылка на файл САПР или на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже, могут быть добавлены в примечания к вашему техническому чертежу. .

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Примечание: Если только одна поверхность требует определенной шероховатости поверхности, она должна быть помечена на чертеже, а не в примечаниях. Стандартная шероховатость поверхности деталей, обработанных на втулках, составляет Ra 3,2 мкм (125 мкдюймов). Также доступны покрытия с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм (64 мкм) и 0,8 мкм (32 мкм).

Подготовка технического чертежа за 7 шагов

Вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить при составлении технического чертежа:

Шаг 1. Определите наиболее важные виды и разместите соответствующий орфографический объект в центре чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2. Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудно поддающиеся измерению области, рассмотрите возможность добавления соответственно видов сечений или подробных видов.

Шаг 3. Добавьте вспомогательные линии на все виды. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), указатели центра и образцы указателей центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4. Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров (дополнительные советы по этому поводу приведены в следующем разделе).

Шаг 5. Укажите расположение, размер и длину всех ниток.

Шаг 6. Добавьте допуски к элементам, для которых требуется более высокая точность, чем стандартный допуск (в ступицах это ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма).

Шаг 7. Заполните основную надпись и убедитесь, что вся соответствующая информация и требования выходят за рамки стандартных практик (обработка поверхности, удаление заусенцев и т. Д.) упоминаются в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в виде файла PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Вам интересно узнать о цене на станки с ЧПУ?

Загрузите свои детали

Советы по добавлению размеров, допусков и аннотаций

Добавление критических размеров

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если к вашей детали прилагается файл 3D CAD, размеры, которые вы добавляете на технический чертеж, проверяются производителем.Тем не менее, рекомендуется установить размеры всех важных элементов на ваших чертежах, чтобы избежать ошибок.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

  1. Начните с размещения габаритных размеров детали.
  2. Затем добавьте размеры, наиболее важные для функциональных целей . Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже является наиболее важным.
  3. Затем добавьте размеры к другим элементам.Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с той же базовой линии (также известной как базовая линия), как показано в примере.
  4. Размеры должны быть размещены на виде , который наиболее четко описывает элемент . Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, поскольку они более четко описаны на подробном виде A.
  5. Для повторяющихся элементов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество повторяющихся элементов на текущем виде.В этом примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в выноске.

Дополнительную информацию о добавлении размеров к чертежу можно найти в этой статье Массачусетского технологического института.

Выноски отверстий

Виды разрезов и деталей с обозначениями отверстий

Отверстия — обычная деталь в деталях, обработанных с ЧПУ. Обычно они обрабатываются сверлом, чтобы иметь стандартные размеры.

Часто они также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵).Рекомендуется добавлять выноску вместо размеров каждого отдельного элемента.

В приведенном ниже примере выноска определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления к чертежу дополнительных размеров.

Пример типичной выноски отверстия

Добавление потоков

Если ваши детали содержат резьб , то это должно быть , четко обозначенное на техническом чертеже.Резьбы можно определить, просто указав стандартный размер резьбы (например, M4) вместо размера диаметра.

Рекомендуемый способ определения резьбы — использование выноски , поскольку выноски добавляют ясности чертежу и позволяют указать пилотные отверстия и резьбу с разной длиной.

В этом случае первая операция должна определить размеры пилотного отверстия (соответствующий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Важно: Всегда добавляйте «косметическую» нить к файлам 3D CAD вместо «смоделированной» нити.

Определение допусков

Допуски, определенные с использованием различных форматов на основном ортогональном виде

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают «историю» о функции детали и особенно важны для функций, которые мешают работе других компонентов.

Допуски бывают разных форматов и могут применяться к любому размеру на чертеже (как линейному, так и угловому).

Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски , которые симметричны относительно базового размера (например, ± 0,1 мм). Также существуют односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски на натяг , которые определены в технической таблице (например, 6H).

Примечание: Допуски требуются на техническом чертеже только тогда, когда они должны превышать стандартное значение.Когда вы размещаете заказ на концентраторы, стандартный допуск составляет ± 0,125 мм (или ± 0,005 дюйма).

Более продвинутый способ определения допуска — GD&T (Геометрические размеры и допуски) . Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере. Вот краткое введение в GD&T:

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Пример детали с размерами с использованием GD&T

Система для определения геометрических размеров и допусков (GD&T) сложнее в применении, чем стандартные размеры и допуски, но считается лучшей, поскольку она более четко передает инженерные цели.Используя GD&T, можно определить общие более низкие допуски, при этом соблюдая основные требования к конструкции, улучшая качество и снижая затраты.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этого шаблона отверстий. Другие общие геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность ().

Подробное описание того, как можно применить GD&T к своим проектам, выходит за рамки данной статьи, поскольку это очень сложная тема. Отличное введение в тему можно найти здесь.

Мы дадим вам базовые знания, необходимые для их чтения, на случай, если вы когда-нибудь встретите их на рисунке. Вот пример:

Эта выноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском на их диаметр ± 0,1 мм. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен находиться в диапазоне от 9,9 до 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным ребрам базовой линии (опорной точке) детали.Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, центр которого находится в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

Практически это означает, что центр отверстия не будет отклоняться от своего расчетного местоположения, гарантируя, что деталь может соответствовать остальной части сборки.

On Hubs, мы поощряем добавление GD&T к вашим деталям, но рекомендуется использовать их только для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства), поскольку они предъявляют более высокие метрологические требования. , увеличивая стоимость разового прототипа.

Правила

  • Технический чертеж необходим, если ваша деталь имеет резьбу , допуск или отделку на определенных поверхностях.
  • Рекомендуется полностью задать размеры на техническом чертеже, чтобы избежать ошибок.
  • Чтобы сэкономить время, вы можете измерить только те элементы, которые должны быть измерены поставщиком услуг обработки с ЧПУ.

От CAD до ЧПУ за 3 шага

Кратко:

  • Нехватка носоглоточных мазков для тестирования в стране побудила сообщество производителей аддитивов продемонстрировать свою способность «быстро проектировать, быстро продавать и очень быстро запускать производство. .
  • Хардик Кабария, директор по разработке программного обеспечения компании Carbon, за пару часов разработал жизнеспособный прототип мазка.
  • Carbon Design Engine, генератор решетчатых конструкций, демократизируется, чтобы пользователи могли расплачиваться за обратную связь.

Сбои в производстве из-за заказов на домашнее хозяйство в прошлом году выявили слабые места в цепочке поставок, которые привели к остановке производства. В разгар беспредела производственные сообщества объединились, чтобы восполнить пробелы в стратегиях устойчивости.Некоторые обратятся к аддитивному производству за тактическими мерами по обеспечению устойчивости цепочки поставок.

Учитывайте недостаток мазков из носоглотки. Эти узкие палочки, состоящие из пластикового стержня и головки тампона, обычно покрытого абсорбирующим материалом, например, хлопком, полиэстером или нейлоном, были в дефиците и задержали тестирование на коронавирус. Потребуется изобретательность и опыт работы с решетчатой ​​технологией, чтобы продвинуть на рынок новый дизайн тампона и устранить его дефицит.

«В 3D-печати мы всегда думаем о различных способах, которыми наша технология может принести пользу не только обществу, но и помочь людям создавать детали в нужное время, когда это необходимо», — сказал Хардик Кабария, директор по разработке программного обеспечения для 3D. полиграфическая компания Carbon.

Hardik Kabaria, директор по разработке программного обеспечения, Carbon.Carbon

Но только когда стало известно о нехватке тампонов, 3D-сообщество вмешалось, признал Кабария, который рассматривал ситуацию как вызов, который 3D технология печати должна уметь решать.«Это то, для чего мы представляем нашу технологию полезной», — сказал он.

Носовой мазок не был предметом, который 3D-технология обычно печатала бы, отметил Кабария, потому что он относительно дешев и прост в изготовлении обычными методами. По его словам, вмешательство в 3D-печать было необходимо, потому что «цепочка поставок оборвалась».

Для Kabaria нехватка медицинского оборудования создала «правильную постановку проблемы» и стала стимулом для сообщества производителей аддитивов, чтобы продемонстрировать, что они могут «быстро проектировать, быстро торговать и очень быстро запускать его в производство.”

На концептуальном уровне Кабария был заинтересован в применении своих знаний и технологии, разработанной Carbon. И как только директива сверху попала в его почтовый ящик, это было все, что ему нужно было пойти дальше и посмотреть, как устроены тампоны, выяснить, из чего они сделаны, и подумать, можно ли применить концепцию конструкции решетки Carbon.

Образец решетки. Углерод

Дизайн решетки

Производители добавок используют решетчатые структуры — двух- или трехмерные микроархитектуры, состоящие из узлов и стоек — для проектирования продуктов.Они используются по всему телу объекта и в области 3D-печати для достижения механической стабильности или жесткости. Решетчатая конструкция предлагает преимущество снижения веса при сохранении структурной целостности, а также возможность игнорировать ограничения традиционного производства, часто в пользу более производительных продуктов с превосходной амортизацией и защитой от ударов.

Использование решетчатой ​​конструкции не новость. Обратитесь к гражданскому строительству за историческими примерами, где опорные системы для мостов основаны на непрерывных перекрещенных диагоналях, которые образуют перекрывающиеся несущие треугольники, известные как фермы.

До сих пор, как указала Кабария, решетчатая конструкция не использовалась широко или в мезомасштабе в том смысле, что ее можно было бы условно ассоциировать со шлемами, седлами, обувью или даже тампонами. «Однако 3D-печать — это основа, которая может сделать это», — заявил он. Докторское исследование Кабарии в области механики и вычислений в Стэнфордском университете было направлено на создание надежного, эффективного и автоматического инструмента для создания сеток для двух- и трехмерных геометрий.

Технология Digital Light Synthesis (DLS) Carbon, например, используется в велосипедных седлах.Он позволяет седлу быстро отскакивать, давая гонщикам возможность получить подвеску, встроенную в седло. Решетка может обеспечивать механический отклик, который не только отличается, как объяснил Кабария, но и превосходит традиционные пенопласты.

Swab Test

«Используя концепции решетчатого дизайна, мы могли бы создать решетчатую клетку, так что всякий раз, когда тампон находится внутри носовой полости, его можно повернуть, и он сможет захватить необходимый биологический образец», — сказала Кабария.

Он не только смог бы проверить свою теорию с помощью программного обеспечения для вычислительного проектирования Carbon Design Engine, но и как только к программе были применены требования к конструкции и производительности медицинского тампона, он смог создать жизнеспособный дизайн за два часы. В тот же день его команда напечатала прототип. «Это говорит о том, насколько быстрым может быть цикл, от создания концепции продукта до выбора материала и его печати на принтере в тот же день», — сказал Кабария.

Тампоны для медицинских решеток

Resolution.Carbon

В течение следующих трех недель группа разработчиков Carbon, консультируясь со своим партнером по медицинским устройствам Resolution Medical — зарегистрированным FDA производителем in vitro диагностических и медицинских устройств , — внесла изменения в дизайн. Окончательный бесцветный медицинский тампон Resolution Medical Swab имел уникальный куполообразный наконечник и состоял из мягкой решетчатой ​​клетки вокруг гибкого спирального сердечника, что позволяет тампону легче приспосабливаться к органическим путям носовой полости. Он был изготовлен из материала KeySplint Soft Clear.

Первые партии мазков были отправлены для клинической оценки в Стэнфордский университет и в Медицинский центр Beth Israel and Deaconess в Бостоне, чтобы доказать, что конструкция на основе решеток работает на том же уровне, что и золотой стандарт, сказал Кабария.

Accelerating Design Cycles

Кабария никогда бы не предположил, что мазок принесет его работодателю место в топ-10 списка Fast Company «Самые инновационные компании» (март / апрель 2021 года).

Он и представить себе не мог, что создаст мазок из носа, чтобы помочь решить проблему нехватки медицинских препаратов в стране во время пандемии. Resolution Medical смогла увеличить производительность для печати более 1 миллиона мазков в неделю с помощью принтеров Carbon.

«Это показывает, что если вы можете печатать на месте и очень быстро создавать дизайн, даже большое клиническое исследование может быть проведено за очень короткое время», — размышлял Кабария. «Конечно, нехватка была вызвана давлением, но это позволило Resolution Medical и Carbon вывести этот мазок на рынок для приобретения и использования клиническими учреждениями вместе с правильными клиническими данными в течение 20 дней.”

Ранее в этом году компания Carbon объявила, что ее подписчики получат доступ к ее программному обеспечению Carbon Design Engine. Система автоматизирует процесс создания решеток, ориентированных на производительность, что позволяет инженерам-проектировщикам сэкономить время.


Этот шаг к демократизации программного обеспечения, по словам Кабарии, поможет устранить узкое место. Команда инженеров-механиков Carbon использует этот инструмент, чтобы помочь клиентам. Однако они ограничены количеством запросов, с которыми они могут помочь в любой момент времени.Предоставление программного обеспечения компаниям, владеющим угольными принтерами, позволит клиентам исследовать свои собственные идеи.

Доступ к программному приложению можно получить через облако. Он построен вокруг пяти структур, каждая из которых предлагает уникальные механические свойства, такие как возможность построения графика отношения жесткости к массе, длинное плато напряжений для пены с эффектом памяти или нелинейный механический отклик. Приложение также помогает пользователям выбирать параметры в зависимости от объемов производства. Как только пользователь загружает деталь, платформа автоматически заполняет решетку, одновременно принимая на себя бремя алгоритмической работы и вычислительной геометрии.

Карбон

Шлем Super Tacks X, созданный с помощью процесса 3D-печати Carbon DLS, заменяет поролоновую набивку решеткой NEST Tech для повышения воздухопроницаемости, комфорта и защиты. Углерод

Работа с CCM, официальным лицензиатом — оборудование для хоккея с шайбой для Национальной хоккейной лиги (НХЛ), компания Carbon использовала Design Engine для производства нестандартных шлемов Super Tacks X. «Каждый шлем уникален для игрока, который его носит», — сказал Кабария. «Мы использовали тот же инструмент для автоматического создания дизайна, соответствующего определенной форме головы, без какого-либо вмешательства человека.«


Точно так же открытие платформы для инженеров-проектировщиков в экосистеме Carbon позволит пользователям находить новые приложения, которые можно перенести от проектирования к производству, — сказал Кабария. Это позволяет пользователям быть новаторскими, сотрудничать и предоставлять обратную связь.

Для Кабарии в этом и заключается момент лампочки. Ценность Carbon — это понимание инженеров-проектировщиков. Идея состоит в том, чтобы постоянно увеличивать вычислительную мощность для быстрого создания сложных форм в разных отраслях.«От потребительских товаров, автомобильных компонентов до медицинских устройств, — сказал Кабария, — спектр деталей, на которые мы можем воздействовать, довольно широк».

Посмотрите интервью инсайдера Machine Design с Эллен Куллман, генеральным директором Carbon.

Составление технических чертежей для производства с ЧПУ | by Factorem

Миссия Factorem — обеспечить беспрепятственный доступ к быстрому высококачественному индивидуальному производству в Юго-Восточной Азии.

По мере создания нашей базы данных мы хотим поделиться с вами всем, что мы знаем — от рекомендаций по проектированию и проектированию до производства оборудования — в рамках нашей миссии #HelpMakersMake. Узнать больше .

Вот статья, написанная нашей командой инженеров, которая расскажет вам, как максимально эффективно использовать ваш опыт черчения. Мы надеемся дать вам краткое, но полное описание шагов, необходимых для создания технического чертежа, который является особенно широкой темой.

Технические чертежи должны быть представлены вместе с файлами CAD, если детали содержат:

  1. Характеристики резьбы (внутренняя или внешняя)
  2. Различные требования к чистоте поверхности для различных поверхностей детали (например,грамм. шероховатость поверхности и т. д.)
  3. Допуски любых характеристик, отличных от стандартных

Эти требования невозможно точно указать с помощью одной только модели CAD.

На практике, как правило, лучше включать технические чертежи в файлы 3D CAD для производства ЧПУ, даже если они не содержат ни одной из вышеупомянутых функций. Файлы 3D CAD используются для программирования станка с ЧПУ, а чертежи используются оператором в качестве визуального ориентира.Фактически, производители ЧПУ могут обрабатывать и изготавливать детали, используя только технические чертежи, при этом многие фактически предпочитают их 3D-моделям САПР. Основными причинами этого являются:

  • Легче визуально оценить детали, не загружая их в сложное программное обеспечение для просмотра моделей САПР, что упрощает и ускоряет оценку стоимости.
  • Производители обучены быстрой идентификации детали с помощью 2D-чертежей.
  • Им легче определить основные размеры и критические компоненты деталей.

Существует множество различных стандартов и практик, используемых для создания технических чертежей. Используемая техника не имеет значения, если четко указаны все важные технические требования.

Типичный технический чертеж состоит из следующих различных компонентов:

Основная надпись, как показано в красной рамке на приведенном выше примере чертежа, является важной частью каждого технического чертежа, который содержит основную информацию о детали, включая ее название. , стандарты материалов, отделки, масштаба, размеров и допусков, а также информацию о разработчике детали и / или компании.Основная надпись помогает производителям понять полезность и функцию представленной детали, позволяя им лучше понимать требуемые характеристики.

  • Изометрический вид детали:

Изометрический вид детали обеспечивает трехмерное представление детали, облегчая читателю визуализацию и довольно быстрое понимание детали. Для этих целей используются изометрические виды, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

  • Размерные ортогональные виды детали:

Основные ортогональные виды представляют собой более подробные двухмерные изображения трехмерной части, точно так, как это видно с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик. Эти виды в основном используются для отображения всех подробных размеров, характеристик и характеристик детали, таких как длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. Д.

Для большинства деталей вся деталь может быть визуализирована и изготовлена ​​с использованием двух или трех ортогональных видов.

  • Виды в разрезе и детали детали:

Виды в разрезе могут использоваться для изображения основных внутренних деталей детали, особенно тех деталей, которые не видны на основных ортогональных и изометрических видах. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите. Для чертежей с несколькими видами в разрезе линия разреза может быть названа алфавитами, такими как A-A, B-B и т. Д., Чтобы связать каждый вид разреза с соответствующей линией разреза. Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте на чертеже. Деталь можно разрезать по всей ширине, по половине ширины или под углом. Красный квадрат в нижней части рисунка выше является примером разреза.

Подробные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида. Как правило, они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Подробные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано, как указано в верхнем красном квадрате выше.

  • Особые примечания для производителей относительно изготовления:

Примечания для производителя могут быть добавлены на технический чертеж в левом нижнем углу для передачи любой дополнительной важной информации, не включенной в технический чертеж. Например, в этот раздел можно добавить инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие требования к чистоте поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символами.

Важные размеры, осевая линия, зенковка и зенковка.

Размеры на чертежах должны соответствовать размерам загруженной детали. Это обеспечивает плавный процесс оценки и цитирования и позволяет нам быть уверенным, что мы сможем полностью оценить вашу роль в отношении проблем с DFM, если таковые имеются.

Вот шаги, которые мы предлагаем вам выполнить для создания звукового инженерного чертежа:

  1. Добавьте основные размеры детали, которые определяют ее граничные значения.
  2. Добавьте размеры для важных элементов, которые необходимы для плавной работы детали. Это может быть прорезь, отверстие или дюбель.
  3. Добавьте остальные размеры, которые необходимо добавить. Для обеспечения единообразия рекомендуется добавлять размеры относительно базы данных.
  4. Для нескольких функций одного и того же типа, например, в шаблоне, допустимо добавить описание функции в дополнение к количеству функций этого конкретного типа (например, 2X или 6X, как показано в следующем изображение).

Отверстия могут быть обработаны на станке с ЧПУ и состоят из множества вариантов, таких как сквозные отверстия, резьбовые отверстия, зенковки и отверстия с зенковкой. Чаще всего вы будете использовать стандартные размеры.

Обозначение отверстия

Резьба используется для размещения элементов блокировки, которые фиксируют выравнивание или положение между двумя или более объектами. Можно определить резьбу, указав ее внешние размеры или стандартный размер резьбы (например, M3 / M4 / M5).

Возможно, самый разумный способ определения потока — использовать выноску, как и другие ключевые функции.В первую очередь это связано с тем, что выноски позволяют зрителю рассматривать особенности, так что они взаимно дискретны, ясны и кратки.

Итак, добавление размеров резьбы — это двухэтапный процесс. Сначала добавьте диаметр отверстия, а затем добавьте детали резьбы в дополнение к различным допускам. Это также может служить хорошей процедурой документирования для добавления косметической нити к чертежам, что позволит нашим поставщикам более точно оценить ваш чертеж.Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к этому документу с открытым исходным кодом от MIT.

Допуски определяют, насколько может изменяться размер и, по сути, каков диапазон допустимых измерений для элемента. Они сообщают производителю уровень детализации и время, которое ему нужно потратить на управление определенной функцией. Жесткий или строгий допуск относится к размеру, который не может сильно меняться, а более свободный или более широкий допуск относится к размеру, который может значительно варьироваться. Важно отметить, что эти значения не количественные, а скорее качественные.Их можно сравнивать друг с другом в зависимости от типа используемого процесса и оборудования. Их можно применять к любым измерениям, размерам или элементам, таким как отверстия, угловые сечения и даже диагональные сечения деталей.

Первый вид допусков — это двусторонние допуски. Они симметричны относительно номинального или базового размера (например, здесь + -0,2 мм). Второй и менее распространенный вид допусков называется односторонними допусками. Они определяются отдельно на основе верхней и нижней границ (например, +0.02 и -0.01 здесь). Третий наиболее распространенный вид допусков — это допуски на натяг или посадка, которые определяются в зависимости от степени перекрытия сопрягаемых деталей и могут быть найдены в стандартизованных таблицах.

Пример условных обозначений отверстий

Возможно, наиболее продвинутый вид допусков — это допуски GD&T, которые могут указывать, что каждый элемент, кривая и размер находятся в допустимом диапазоне.

GD&T: Определение допусков

GD&T работает по принципу определения теоретически точного размера, а затем, следуя этому, определения всех других размеров относительно этого конкретного размера.Это дополнение к основному черновику и не будет рассматриваться в этом документе. Отличный ресурс для этого можно найти здесь.

Спасибо за чтение!

ЧПУ на основе эскизов: 13 шагов (с изображениями)

Я создал приложение на C #, которое могло связываться с программным обеспечением ShopBot через базу данных реестра ПК. Полный код этого приложения находится здесь. Для тех, кто читает это и имеет твердое мнение о языках программирования, я обычно не пишу на C #. В этом случае я декомпилировал один из инструментов проектирования ShopBot, который поставляется с их программным обеспечением, чтобы указать, как вызывались команды реестра ПК.Он был написан на C #, и у меня было мало времени. Можно создать приложение, которое взаимодействует с реестром ПК на большинстве Windows-совместимых языков.

Приложение регулярно считывает данные из реестра ПК, чтобы отслеживать состояние ShopBot. Это включает в себя бег трусцой, движение или ожидание команды. Он также отслеживает текущие координаты x, y и z шпинделя. Точно так же приложение содержит набор команд для отправки данных GCode в программное обеспечение ShopBot.Это достигается путем отправки команды, которая инструктирует программное обеспечение ShopBot открыть и выполнить данный файл .SBP. (.SBP — это формат файла для файлов GCode с командами, специфичными для ShopBot). Когда программное обеспечение C # получает ввод GCode из внешнего источника (см. Ниже), оно записывает GCode в локальный файл и сохраняет имя файла в списке. Когда он обнаруживает, что ShopBot перешел в состояние ожидания, он дает указание программному обеспечению ShopBot выполнить код в любом файле, который в данный момент находится первым в списке, в порядке «первым пришел — первым обслужен» (FIFO).

Чтобы связать приложение для рисования iOS с приложением C # (тем самым связав его с управляющим программным обеспечением ShopBot), я создал сервер веб-сокетов Node. Это позволило приложению iOS передавать по беспроводной сети команды GCode в прокси-приложение C #. Точно так же прокси-приложение регулярно передавало обновленные координаты и состояния шпинделя в приложение iOS, позволяя ему визуализировать текущее состояние ShopBot человеку, контролирующему его.

В сжатом виде, эта серия шагов позволила мне прочитать состояние ShopBot в реальном времени в приложении iOS и отправить ему сегменты GCode по мере их создания художником.На видео я впервые тестирую этот рабочий процесс. Вы могли заметить ошибку в моем коде, которая переворачивает координаты чертежа по оси x. Я исправил это позже …

Что включать в технический чертеж обработки с ЧПУ?

Усовершенствованные фреймворки для обработки с ЧПУ могут определять геометрию детали прямо из записи 3D CAD. Специализированные чертежи не являются жизненно важными для ссылки, но они по-прежнему исключительно необходимы и широко используются в отрасли, поскольку они способствуют передаче специальных предварительных условий между проектировщиком / инженером и инженером.

Почему технические чертежи по-прежнему важны?

Важно включить специализированный чертеж в вашу компоновку, когда ваша демонстрация 3D CAD включает:

1. Резьба (внутренняя или внешняя)

2. Характеристики с устойчивостью, превосходящей стандарт

3.Отдельные поверхности с определенными предпосылками обертывания (неприятные поверхности и т. Д.)

Эти предварительные условия нельзя передать в файле 3D CAD.Даже в том случае, если ваш план не включает в себя лишнее, по большей части будет отличным дополнением вашей записи 3D CAD с чертежом при настройке аранжировки ЧПУ. Обычно запись 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на всем протяжении ручки обработки. Большинство поставщиков преимуществ ЧПУ могут также изготавливать детали специально из специального чертежа, и они часто отдают предпочтение им, а не записям 3D CAD, потому что:

1.Они готовы быстро преобразовать геометрию участка из 2D-чертежа

.

2. Менее требовательно распознавать большинство размеров, мощностей и основных характеристик детали.

3. Проще осмотреть результаты изготовления детали.

При планировании специализированного чертежа для обработки с ЧПУ необходимо включить несколько особых моментов.

Сюда входят:

1. Допуски для определенных зон: обработка с ЧПУ совсем не похожа на другие производственные формы в том, что несколько машинных устройств могут использоваться для обработки одной части.Например, обработка может начинаться с черновой обработки, недавно завершившейся концевым фрезерованием, для получения мелких деталей. По этой причине инженеры, возможно, могут указать различные сопротивления для различных областей части, при этом базовые диапазоны обрабатываются более постепенно с использованием лучших режущих инструментов.

2. Обозначения отверстий: зазоры, которые включают в себя такие детали, как зенковки, являются обычными особенностями обработки с ЧПУ и часто выделяются на подробных видах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *