Чертежи фрезерного станка своими руками по дереву: Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

видео-инструкция как сделать ручной инструмент для домашней мастерской самому, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек. На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно. Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.

Фото самодельного станка из дрели.

Какие существуют варианты

Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.

Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.

Заводской копировально-фрезерный станок.

Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.

Ручной фрезер.

Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.

Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.

Станина с подвижным резцом сверху.

Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.

Совет: не стоит брать электропривод с мощностью менее 1 кВт. Для периодического использования и работы с небольшими деталями достаточно двигателя мощностью до 1,5 кВт. Если же вы собираетесь работать на станке ежедневно, то используйте фирменный фрезер с мощностью от 2 кВт.

Принципы сборки

Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок – не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.

Подробный эскиз фрезерного стола.

Использование дрели

Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.

В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.

Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.

Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.

Жестко зафиксированная дрель.

• Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок. Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
• Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки. За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
• На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка. Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
• Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
• С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
• Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью. На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
• Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.

Подвижная дрель.

Использование ручного фрезера

В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение. Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы. Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.

Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.

Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.

Принцип стыковки деталей.

Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице. В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу. На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.

Вывод

Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.

Самодельный напольный фрезерный станок.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных поверхностей в домашних условиях обычно требуется небольшое количество оборудования. Однако для точного сверления рекомендуется применять специальные станки. Сделать самодельный фрезер своими руками не проблема, если изучить его устройство и правильно подобрать комплектующие.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок

Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

• станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
• столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
• фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

• рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
• рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
• фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Делаем фрезерный станок по дереву своими руками

Работать с древесиной в быту приходится довольно часто. Для простейшего раскроя образцов у любого хозяина всегда под рукой есть пила. Но собственнику жилого дома, с приусадебным участком, нередко при обустройстве надворных построек приходится выполнять и более сложные, чем простая распиловка, операции, связанные с выборкой материала.

Фрезерный станок по дереву для хозяина, который любит (и умеет) все делать своими руками, лишним никогда не будет. О том, как его собрать, что учесть при конструировании, и рассказывается в этой статье.

Человеку, который собирается сам собирать фрезер, объяснять элементарные вещи – каких размеров нужно подбирать болты (винты), что под крепеж необходимо подкладывать не только шайбы, но и гровера (вибрация!), размеры (сечение) труб и тому подобное – смысла нет. А вот отметить общие особенности сборки, «вооружить некоторыми идеями» – этого вполне достаточно, чтобы изготовить фрезерный станок, предназначенный для работы с любым видом заготовок.

Рабочий стол

Данная конструкция – стационарная. От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами.

Станина

Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно. Материалом для нее может служить металл (например, крупный уголок, труба), дерево (бруски достаточного сечения).

Что учесть при монтаже

• При конструировании станка желательно спланировать установку регулируемых опор. Это не только обеспечит дополнительное удобство в работе с различными образцами, но и позволит отгоризонтировать рабочую поверхность на любом, даже неровном основании (например, грунте). Исходя из этого, целесообразнее собирать станину из металла.
• Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. Такую конструкцию собрать, надежно соединить все ее составные части получится намного быстрее и проще.

Столешница

Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. Толстые листы значительно утяжелят всю конструкцию, а тонкие в процессе работы станут вибрировать.

Вывод – каждый мастер при самостоятельном конструировании собирает рабочий стол «под себя». Поэтому все схемы, чертежи, размещенные на тематических сайтах, следует расценивать лишь как своеобразные подсказки, а не прямое «руководство к действию».

Двигатель станка

Мощность (кВт)

• 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.
• 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.
• 2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Данный вариант более подходит людям, которые работают с древесиной на профессиональном уровне. Для выполнения несложных операций, чем чаще всего и приходится заниматься в быту, вряд ли стоит собирать агрегат такой мощности.

Количество оборотов (об/мин)

Чем выше данный показатель двигателя, тем более «чистой» будет обработка материала. Если фреза наткнется на проблемный участок (например, сучок), то при высокой скорости вращения это не приведет к сбою. Исходя из этого, и следует выбирать модель двигателя.

Питание (количество фаз и напряжение)

В частном секторе следует ориентироваться на 1ф/220 в. При выборе двигателя на 3 ф следует обратить внимание на то, как включены его обмотки. Переделка со «звезды» на «треугольник» (или наоборот) нередко вызывает снижение КПД, иногда вдвое.

Опорная пластина станка

Ее еще называют монтажной, так как на ней крепится фрезер. На ее изготовление лучше взять листовой металл, стеклотекстолит, гетинакс. Толщина композитных образцов выбирается исходя из их габаритов – она должна обеспечить требуемую прочность конструкции (с учетом вибрации).

Элементы фиксации заготовок

Прижимные детали исполняются по-разному. Надежное закрепление деревянных образцов может быть обеспечено струбцинами, расположенными по бокам столешницы. Их можно устанавливать как съемными, так и фиксированными (приварив к станине). Хотя последний вариант менее удобен в использовании.

Можно поступить и по-другому. Поставить несколько прижимных устройств вдоль столешницы, а фиксацию различных по размерам деталей осуществлять металлическими полосами, которые, в свою очередь, прижимаются струбцинами. Вариантов достаточно, и смекалка подскажет, как именно организовать прочное закрепление заготовок на рабочем столе.

Элементы безопасности станка

• Кнопка (тумблер) экстренной остановки двигателя.
• Экран вокруг рабочей зоны.

Дополнительно:

• Подсветка.
• Пылесборник.

На рисунке представлена схема простейшего фрезера на основе эл/дрели:

Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры. Кто занимается художественной резкой древесины, может по достоинству оценить удобство ее обработки с помощью такой самодельной установки.

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

• Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
• Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
• Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
• Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

1. Снять резцедержатель.
2. Установить вспомогательную плиту.
3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
4. Внутри патрона установить фрезу.
5. Зафиксировать деталь на плите.
6. Определить ход фрезерования.
7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

• Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
• С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
• Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
• На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
• По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
• Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
• После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
• При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

• Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
• Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

Фрезерный станок своими руками: самодельный по дереву, металлу

На фрезерных станках любители мастерить и специалисты, изготавливают различные детали из металла и дерева. Они делают запчасти и художественные панели. Для работы лучше всего изготовить станок своими руками. Конструкций небольшого по мощности оборудования много.

Основные разновидности самодельных агрегатов по дереву

Фрезерные станки характеризуются несколькими параметрами. Основные из них при выборе модели для работы: мощность и размер стола. Оборудование условно делится на виды по объему производимых изделий:

• профессиональные, устанавливаются в цехах массового выпуска изделий;
• бытовые напольные для небольших производств и домашних мастерских;
• настольное оборудование.

Станки управляются механически, вручную и работают по заданной программе.

По количеству операций различают модели:

• стандартные;
• универсальные;
• копировальные;
• граверные;
• узкоспециализированные;
• с числовым управлением.

По конструкции и видам выполняемых работ фрезерные станки по дереву изготавливают самостоятельно:

• горизонтальный;
• вертикальный;
• 2D – плоскокопировальный;
• 3D – объемнокопировальный;
• С ЧПУ.

На плоскопировальный станок можно установить пантограф, который будет изменять размер детали относительно образца в заданное количество раз.

Как изготовить вертикально-фрезерный самодельный агрегат по дереву?

Детали мебели, беседки, плинтуса, другие элементы интерьера удобнее делать на вертикально-фрезерном станке. Его конструкция отличается простотой изготовления в домашних условиях и жесткостью.

Конструктивная схема

Станок представляет собой стол с фрезером, закрепленным под столешницей на подвесе. Все механизмы спрятаны внизу и не мешают работе. Над плоскостью стола выступает только фреза. Высота шпинделя и цанги выставляется с помощью лифта.

Упорная линейка ограничивает движение детали по столу и направляет ее относительно фрезы. Гребенки прижимают заготовку к столу. Сзади на упоре установлен патрубок для пылесборника. Размер стола, может быть любой, он должен обеспечивать устойчивое положение детали и не занимать лишнее место.

Важно!

Для фрезеровки по копиру на шпиндель одевается копировальное кольцо, сверху устанавливается фреза и выставляется по высоте. Шаблон находится снизу, заготовка сверху. Они скрепляются и движутся вместе. Упорная линейка убирается.

Плита и подвес привода

Крепление фрезера или электромотора со шпиндельной головкой снизу непосредственно к крышке стола, сложная процедура. От вибрации винты будут выкручиваться. Непосредственно возле фрезы стирание поверхности больше и придется менять всю столешницу.

Из силумина, алюминия или оргстекла делается подвес – вставная фрезеровальная пластина.

1. Вырезать пластину прямоугольной формы. Она должна в 1,5-1,8 раза превышать по размерам диаметр корпуса фрезерного узла. Снять острые кромки, скруглить углы.
2. Сделать отверстия для крепления фрезера. Сверху сделать углубления под головки винтов. По центру расточить отверстие под шпиндель.
3. С каждой стороны на расстоянии 8 мм от края сделать отверстия и нарезать резьбу М6 под регулировочные винты. По углам для крепления к столешнице.
4. Обвести контур пластины и отверстия на столешнице.
5. Используя центр шпинделя как ось, сделать круглое отверстие на 1- мм больше корпуса шпиндельного узла. Он должен свободно проходить в него.
6. Сделать занижение в оставшемся обведенном контуре на толщину пластины.
7. Подвес с фрезером опустить в отверстие и закрепить пластину на столешнице.

Перед тем, как затянуть крепежные болты, фрезерную пластину следует выставить регулировочными винтами по плоскости крышки стола.

Упор и пылеулавливатель

Патрубок пылеулавливателя устанавливается на продольном упоре, по центру. Для этого с многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезается основание и сам упор.

1. По центру обеих деталей вырезается полукруглое отверстие.
2. Детали соединяются под прямым углом.
3. Сзади крепится патрубок.

Упор устанавливается на свое место. Для ступенчатого перемещения по краям столешницы сверлятся отверстия или устанавливаются струбцины, чтобы переставлять направляющую на любой размер.

Важно!

Центр выборки в упоре и основании должен быть точно напротив оси вращения фрезы.

Пылесборник

Собирать стружку и пыль можно бытовым пылесосом. Но объема его мешка хватит на несколько минут работы оборудования. Необходимо изготовить пылесборник. Для этого использовать пластиковую емкость или старый молочный бидон.

1. На крышке подметить 2 отверстия. Одно из них должно соответствовать диаметру шланга от пылесоса, второе отводной трубке.
2. Подключить шланг к выводному отверстию компрессора или пылесоса. Второй конец опустить в крышку пылесборника.
3. Срезать торец отводной трубки под углом и согнуть ее. Вставить в крышку.

Пылесос будет собирать стружку, пыль и отправлять их в емкость. По трубке лишний воздух будет выходить наружу.

Важно!

Чтобы мелкая пыль не вылетала наружу, в трубку можно вставить сменный фильтр из губки.

Гребенка

Гребенка прижимает деталь во время движения и гасит вертикальную вибрацию. Делается она из дерева твердых пород, пластика. Пластина длиной 205 мм и шириной 45 мм вырезается вдоль волокна древесины.

1. Скруглить на радиус задний торец заготовки.
2. В центре закругления просверлить отверстие под крепеж.
3. Сделать в оси гребенки узкий продольный паз длиной 50–55 мм и шириной 7 мм.
4. Под углом 30⁰ срезать второй торец.
5. На длину 67 мм нарезать дисковой пилой 1 мм пазы. Должно образоваться 10 полосок – прижимов.

Зачистить все заусенцы, острые кромки и сколы. Пропитать деталь олифой для прочности или акриловой грунтовкой.

Важно!

Прорези должны быть одинаковой длины и заканчиваться под углом, как торец детали. Первый зуб гребня укоротить на 3 мм.

Выбор двигателя и силового привода

Для самодельного фрезерного станка по дереву подойдет асинхронный двигатель мощностью 5–7,5 кВт, если на нем будут изготавливаться детали мебели, беседок, плинтуса. Привод устанавливается под столешницей, и соединяется с валом шпиндельного узла ременной передачей. Необходимо обеспечить охлаждения электродвигателя. В месте его установки убирается задняя стенка, делаются отверстия снизу, для свободной циркуляции воздуха. Если на нем нет крыльчатки вентилятора, надо установить.

Справка! Для домашнего станка хорошо подходит мотор со старой стиральной машины по мощности. Частоту оборотов можно изменить разными по диаметру шкивами на валах электродвигателя и шпиндельного узла.

Обеспечение безопасности

Кабеля и шланги не должны находиться в передней части станка. Они отводятся назад. Продольный упор должен наполовину закрывать фрезу. Кнопка остановки двигателя, отключения его от питания, располагается удобно, под рукой.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Как сделать станок по металлу?

При фрезеровке металла возникают большие напряжения и вибрация. Деревянная станина их не выдержит. Необходимо использовать чугунную плиту и металлопрофиль из низкоуглеродистой стали.

Вариант №1

Станок состоит:

• основание;
• стойка;
• салазки с направляющими поперечного перемещения;
• рабочий стол, передвигающийся в продольном направлении;
• шпиндельная головка;
• стойка с вертикальными направляющими;
• электродвигатель.

Чугунное основание выравнивается по плоскости. В нем прорезается поперечный паз «ласточкин хвост». В задней части крепится стойка под каретку шпинделя. Салазки заводятся в продольный паз. Они перемещаются в поперечном направлении за счет вращения винта. Подойдут готовые с токарного станка. Сверху устанавливается стол. Он перемещается по фигурным направляющим салазок. Вертикально инструмент движется вместе с кареткой по направляющим стойки. На массивной плите впереди устанавливается шпиндельная головка, сбоку крепится двигатель. Оба узла соединены ременной передачей.

Вариант №2

Используя в качестве фрезерной головки электродрель, можно создать простую и легкую модель вертикально-фрезерного станка.

1. Сделать основание в виде рамки из профильной трубы.
2. На нем поместить салазки с винтом для продольного перемещения.
3. Сверху устанавливается резцедержка с токарного станка с поперечным винтом и тиски.
4. К основанию прикреплены 2 стойки. Они для жесткости соединены 3 поперечинами. Нижняя у основания. 2 верхние служат опорой для каретки шпинделя.

Вертикально дрель перемещается по направляющим каретки. Для изготовления станка используется прямоугольный металлопрофиль. Все соединения выполнены болтами. За счет 2 стоек, конструкция устойчивая и прочная.

Дополнительные чертежи с размерами

Сделать самостоятельно фрезерный станок, значит изготовить оборудование, отвечающее вкусам хозяина, обеспечивающим именно его потребности. Начинать следует с построения, с выбора модели и построения чертежа. Размеры можно рассчитать самостоятельно или взять подходящие чужие и доделать. В процессе работы использовать остатки материалов и детали с вышедшего из строя оборудования.

10 вещей, которые нужно начать пользователям фрезерных станков с ЧПУ

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Предположим далее, что это фреза, и вы сосредоточитесь на резке металла. Вы готовы приступить к фрезерованию нестандартных деталей измельчителя, созданию устройства смены инструмента или созданию пистолета Colt 1911 с нуля. С ЧПУ вы можете построить практически все, что угодно, и вам не терпится приступить к реализации любимых проектов.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идеи, как сделать свои первые детали с ЧПУ, ознакомьтесь с этими 10 советами. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали с подробным описанием.

После этого вот 10 вещей, на которых вы должны сосредоточиться, чтобы максимизировать свои шансы на быстрое достижение успеха:

1. Купите достойные резаки

Если вы не знаете, какие бренды хороши, ознакомьтесь с нашим опросом о концевых фрезах. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и вызывают наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие резака приличного качества сразу устраняет кучу проблем.Я бы также выбрал HSS, когда вы только начинаете. В конце концов, вам понадобится карбид для множества применений, но HSS дешевле и более щадящая.

Исключение составляют высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют фрезерные станки с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы выдерживать более высокие скорости.

Купите себе несколько размеров:

— 1/2 ″

— 1/4 дюйма

— 3/16 дюйма

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь работать с менее деликатными фрезами. Купите 2 или 3 канавки для алюминия и 4 канавки для всего остального.Для начала я бы взял по 3 штуки каждого размера. Вы собираетесь сломать несколько резаков, так что примите эту идею. На этом этапе полезно напомнить вам о том, что вам нужно надеть защитные очки, потому что вы сломаете несколько резаков!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от достойного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я сломаю, на кобальт со временем. Так мои наиболее часто используемые размеры будут более качественными. И еще один наконечник спирального сверла — покупайте винты с длиной станка, а не с обычными долотами для джоббера.

Биты длины винтового станка более жесткие, и в любом случае вы вряд ли будете сверлить сверхглубокие отверстия.

2. Приобретите подходящие тиски, зажимной комплект и набор параллелей

Да, я знаю, тиски дорогие, но очень важна работа.

Купите для своей мельницы достойные тиски типа Kurt. Это будут хорошо потраченные деньги на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В своем магазине я использовал курты, купленные на eBay, и пару новых тисков Glacern.Когда вы зажимаете заготовку в тисках, происходит нечто коварное. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ крепления тисков к Т-образным пазам стола, так что вы также можете приобрести зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который есть в продаже у любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не научитесь делать ступенчатые челюсти.

— это совсем другая история.В основном вы будете прижимать вещи к своей спойлборду. Сделайте себе одолжение и прочитайте, как это делается, чтобы получить много хороших идей, прежде чем настанет ваша очередь начинать зажимать.

3. Купите себе систему запотевания охлаждающей жидкости и используйте ее, опасаясь накопления стружки

Если ваша машина не оснащена охлаждающей жидкостью для наводнения и не настроена для нее (т.е. у вас нет корпуса, чтобы удерживать влагу внутри), приобретите установку для запотевания. Я купил свой на eBay примерно за 100 долларов.Это Нога. Есть много разных брендов. Возьмите кувшин с охлаждающей жидкостью. Я использую KoolMist, но, опять же, брендов много.

А теперь приучите себя быть параноиком в отношении накопления микросхем.

Перерезка стружки плохо влияет на фрезы и в худшем случае приводит к поломке. Параноик означает, что вы наблюдаете за разрезом, как ястреб, и возитесь с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз и каждый раз после этого, чтобы сдуть стружку с разреза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости для ЧПУ.

Если вы пользуетесь фрезерным станком с ЧПУ, все обстоит иначе, если только вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно понадобится система запотевания. В противном случае ShopVac или даже просто сдувание стружки сжатым воздухом будет служить вам при резке дерева или пластика.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг — научиться управлять своим ЧПУ, как если бы это был ручной фрезерный станок с механическими подачами и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые G-коды, чтобы иметь некоторое представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы с G-кодом (это еще далеко!). Уметь выполнять этот трюк очень удобно, и вы можете узнать о нем все из нашей статьи по этой теме:

[9 простых G-кодов, которые должен выучить каждый машинист]

Не останавливайтесь на достигнутом. Когда вы освоите MDI, начните с Учебника CNCCookbook G-Code.

Начните с резца высоко и не пытайтесь совершать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезаться в резак ни о чем.Практикуйте движения по осям X и Y. Пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не ошибетесь.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI — это заставляет машину двигаться в быстром режиме, который настолько быстр, насколько это возможно. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или метрических единиц, если вы используете метрическую систему). У вас будет намного больше времени, чтобы так отреагировать, если это приведет к неприятностям. Визуализируйте, как много раз нажимаете красную кнопку аварийной остановки, чтобы она работала почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Купите себе калькулятор подачи и скорости и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор подачи и скорости. Попытки выяснить, какие потоки и скорости являются новичком, или спрашивать людей на форумах — это рецепт разочарования и неудач. И это такая ложная экономия — пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя дешевый бесплатный онлайн-калькулятор.Из-за того, что вы просто не в состоянии понять, пойдет не так. Итак, приобретите приличный калькулятор подач и скоростей, чтобы ваши скорости и подача шпинделя идеально подходили для первого реза.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор подачи и скорости CNCCookbook G-Wizard (natch!). Для начала он не стоит намного дороже, чем один резак, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучше всего то, что мы называем «G-Wizard Lite» отличным вариантом для новичков и любителей:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.Вы можете многое сделать с 1 HP, особенно если вы студент или любитель. Фактически, это может быть вся необходимая мощность!

Так что проверьте, ваши закройщики скажут вам спасибо, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите приспособление для измерения высоты по оси Z и научитесь использовать его для определения длины инструмента. Пока вы это делаете, возьмите Edge Finder и используйте его, чтобы коснуться нулевых значений детали.

Ваша машина должна знать, где находится кончик инструмента, иначе могут случиться ужасные вещи.

Как новичок, вы можете сказать это, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Прочтите нашу статью по этой теме, чтобы узнать, что доступно. Не зацикливайтесь на более модных вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где находится наконечник по оси Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, — это установить эти нули.

Вы можете узнать больше о касании и установке нуля детали из нашего руководства по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из 2 частей по управлению данными об инструментах для получения информации о приспособлениях Z-Height (более правильное название — сенсорных установщиках) и длине инструмента. Используйте свои новообретенные навыки MDI из №4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь управлять своей мельницей и тисками

Как выровнять тиски на станке с ЧПУ…

Трамвай — это то, что машинисты называют «квадратом», перемещая указатель.Это базовый навык, которому нужно овладеть.

Когда вы впервые начинаете обработку, возьмите за привычку проверять трамвай мельницы каждый раз, когда вы заходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, а пока вы можете использовать практику. Пока вы это делаете, убедитесь, что вы знаете, как толкать тиски, чтобы челюсти правильно выровнялись с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но на этом этапе хорошим шагом будет вытаскивание мельницы и тисков.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы работы с мельницей».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей стали.

Хорошо, следующий шаг включает в себя надрезы. Извините, если вам кажется, что вам пришлось многое сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще одно — избегать сложных материалов для первых разрезов.Используйте алюминий, латунь или неметаллы, например пластик и дерево.

Кстати, нет ничего плохого в том, чтобы воткнуть кусок 2 × 4 в машину, чтобы учиться, даже если конечная часть будет сделана из металла. Я часто использую дерево для прототипирования того, что делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле металла!

Когда у вас все в порядке с более мягкими материалами, переходите к мягкой стали. Только после того, как вы почувствуете, что хорошо освоили резку этих материалов, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете и не изнашиваете резаки слишком быстро, и ваша обработка поверхности больше не выглядит так, будто на материал напала стая зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Возникает соблазн попробовать «загадочный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, что он из себя представляет, который вы получили по существу бесплатно и, следовательно, является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это мерзкая дешевая штука, которая сломает фрезы и вообще вас запутает. Не стоит!

9.Для своего первого проекта научитесь формировать квадратную заготовку из материала и сделать себе несколько комплектов ступенчатых кулачков из алюминия

Давайте перестанем откладывать дела и приготовим фишек!

На этом этапе вы начнете с изучения квадрата блока материала. Возьмите пилу и вырежьте несколько кусков материала немного завышенного размера, которые могут служить губками для тисков. Погуглите «Размеры челюстей Kurt Vise», чтобы найти чертежи челюстей, если они вам понадобятся. Как уже упоминалось, вырежьте ложу немного увеличенного размера из алюминия.Теперь вам нужно выровнять эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете выполнять серию фрезерных разрезов до тех пор, пока все стороны не станут должным образом параллельны или перпендикулярны друг другу, при этом заготовка станет «квадратной».

Надлежащие шаги по квадрату блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Описанный здесь рецепт взят из замечательной книги «Секреты торговли в механическом цехе». Возьмите копию, чтобы продолжить процесс обучения.

Одна вещь о квадрате материала куба Тернера: я использую торцевую фрезу, но вы должны начать делать это с нескольких проходов и концевой фрезой 1/2 дюйма.Зачем? Потому что торцевые фрезы создают большую силу. Вы можете заглохнуть шпиндель, выдернуть работу из тисков и бросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте торцевую фрезу в выдвижном ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 дюйма в первый раз, пока не узнаете больше о том, что делаете. То же самое и с фрезами для мух, и с фрезеровщиками с ЧПУ — с большими фрезами, которые вы используете для обработки досок. Вы еще не готовы к ним.

Получив квадрат материала, ваша следующая задача — обрезать его до нужного размера, продолжая фрезеровать до тех пор, пока он не станет идеально подходящим для ваших губок тисков (вам понадобятся 2 квадратные части, по одной на каждую губку).Последний шаг — просверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдивым. Когда у вас есть монтажные отверстия, последний шаг — фрезеровать ступеньку вдоль каждой челюсти, возможно, квадрат 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда помещаете материал в тиски. Со временем вы научитесь многим другим трюкам с алюминиевыми губками, но помните: здесь все началось с вашего первого набора.

10. Выпускник по CAD / CAM

Друг, теперь вы можете делать основы.Конечно, есть еще много чего поучиться, но вы можете опередить ручного машиниста на улице, у которого есть Бриджпорт, но нет ЧПУ. Ваш следующий шаг — начать откачивать g-код. Для этого вам нужно хорошо владеть CAD / CAM. Это будет ваш самый важный шаг. Ни CAD, ни CAM не так легко изучить.

Я даю себе 2 недели, чтобы почувствовать себя комфортно с новой программой, и до сих пор имел возможность выучить довольно много. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из шланга.

Я собрал несколько советов, чтобы максимально упростить вам выбор лучшего программного обеспечения CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он переполнен руководствами по покупке, советами по оценке, способами изучения идей и, что самое главное, в нем есть руководство по секретным сделкам по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить ваши деньги. Это сделки, о существовании которых большинство людей даже не подозревает, в том числе сделка от CNCCookbook.

Бонус: немного отложите потребность в CAD / CAM с Conversational CNC

Многие талантливые механики-механики сталкиваются с CADCAM, и это ограничивает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD и запустить его через пакет CAM, чтобы получить g. -код.

Вместо этого можно сделать простой кронштейн с 4-мя отверстиями для стрельбы от бедра.

Conversational CNC позволяет делать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе замену длинного эссе-теста CADCAM на быструю викторину с несколькими вариантами ответов. В этом вся суть Conversational CNC.Вот графическое меню диалоговых операций с ЧПУ, которые можно выполнять на станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку «Вставить», и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не придется покупать дорогой автономный пакет Conversational.

Вам все равно нужно изучить CADCAM, но с Conversational CNC вы можете изготавливать простые детали до завершения кривой обучения CADCAM.

Поздравляем, у вас есть базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляю, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с некоторой уверенностью. Если вы умеете проектировать и генерировать G-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно хорошо разбираетесь в этом. Но следите за обновлениями, потому что к этой статье есть продолжение. Это еще один набор вещей, которые вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться — это одна из вещей, которые делают ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Секретное оружие с ЧПУ [Полное руководство 2018]

Что такое врезное фрезерование?

У вас впереди тяжелая работа, потому что ваш станок слишком легкий или из-за сложной геометрии детали (например, глубоких карманов)? Если да, то, возможно, ответом является врезное фрезерование (также называемое черновой врезкой).

Плунжерное фрезерование — это тип траектории CAM, хотя, как мы увидим, его можно запрограммировать вручную.Идея состоит в том, чтобы выполнить черновую обработку кармана, профиля или трехмерной поверхности путем погружения спирального сверла, концевой фрезы или специального инструмента прямо в материал. Вот типичный пример:

Плунжерное фрезерование кармана — Изображение предоставлено BobCAD…

На рисунке показана типичная операция врезания квадратного кармана, любезно предоставленная BobCAD. Как видите, инструмент проделывает цепочку отверстий вертикально, чтобы обработать большую часть площади кармана. Последующий финишный проход заполнит карман.

Хорошее видео по врезному фрезерованию здесь:

Каковы преимущества врезного фрезерования?

Выше я назвал погружное измельчение «секретным оружием», потому что оно действительно может спасти ваш бекон в некоторых ситуациях. Он разработан с учетом двух важных свойств:

• Спиральные сверла часто имеют гораздо более высокую производительность съема материала, чем концевые фрезы.
• Большинство станков с ЧПУ имеют Z как самую жесткую ось. Изменяя силы с боковых (плоскость XY) на осевые (Z) силы вверх и вниз, мы получаем гораздо более жесткое резание.

Взятые вместе, довольно легко увидеть, где погружная фрезеровка может превратиться в ваше секретное оружие.

Возможно, у вас относительно легкая или менее жесткая машина. Воспользовавшись большей жесткостью, которую ваша машина будет иметь в направлении Z, вы сможете получить более высокую скорость съема материала. Или вы можете решить проблему с болтовней из-за недостаточной жесткости.

Старые (или более дешевые) фрезерные станки с ЧПУ, которые имеют больший уклон по осям XY, менее точную интерполяцию или более низкие скорости шпинделя, также могут выиграть от большей тренировки оси Z с помощью врезного фрезерования.Плунжерное фрезерование кажется специально разработанным для ограниченной жесткости и производительности станков с ЧПУ Hobby, например.

Говоря о недостаточной жесткости, врезное фрезерование может быть идеальным для тех действительно глубоких карманов, где боковые силы вызывают такое сильное отклонение инструмента, что невозможно добиться прогресса. Sandvik утверждает, что врезное фрезерование выгодно, когда общий вылет инструмента превышает 4 диаметра инструмента.

Как насчет ситуации с токарно-фрезерной обработкой, когда ваш рабочий инструмент не такой жесткий, как на чистом фрезерном станке? И здесь снова вы можете обнаружить, что Plunge Milling — это просто билет.

может оказаться незаменимым помощником, когда мощность шпинделя вашего станка ограничена.

Обсуждение недостатка жесткости — большой вылет и тонкие стенки делают врезное фрезерование естественным для этой 5-осевой турбины. Изображение любезно предоставлено Hypermill.

Другой способ, которым врезное фрезерование может помочь преодолеть ограничения станка, — это ограничение скорости шпинделя. Подача и скорость врезания могут быть немного медленнее, чем прямая высокоскоростная обработка.Но если частота вращения шпинделя является ограничивающим фактором, возможно, вы не сможете в полной мере использовать преимущества HSM. В таком случае плунжерное фрезерование с большей вероятностью даст вам наилучшие показатели съема материала.

Как насчет обработки высокой тонкой стены? Это общеизвестно, что эта ситуация подвержена дребезжанию, и ее можно частично разрешить с помощью погружного фрезерования. Это не полное излечение, потому что вам все равно придется управлять чистовым проходом, который удаляет гребешки, но он может позволить более высокий уровень съема материала без дребезга для чернового прохода.

На самом деле, подумайте о врезном фрезеровании каждый раз, когда болтовня становится большой проблемой на работе.

Последний особый случай для врезного фрезерования — очистка углов. Когда глубина угла больше примерно в 4 раза диаметра фрезы, которая подходит к углу, возникают проблемы с жесткостью.

Помимо особых случаев, некоторые магазины сообщают, что врезное фрезерование позволяет им выполнять черновую обработку старых станков в цехе, которые в противном случае могли бы остаться неиспользованными. Они загружают свои новые станочные центры работой, которую не могут выполнять старые станки, и повышается коэффициент использования шпинделей в цехах.Это означает больше прибыли.

Мне тоже нравится идея врезного фрезерования для обработки Lights Out. По сути, он кажется более консервативным и менее подверженным проблемам, например, правильно ли направлена ​​охлаждающая жидкость.

может применяться для сохранения жесткости в этих сложных случаях:

Плунжерные фрезерные уголки. Изображение любезно предоставлено Sandvik.

Можно представить себе выполнение большей части черновой обработки с помощью траектории HSM и концевой фрезы, которая слишком большого диаметра, чтобы попасть в углы.В зависимости от формы кармана он может очистить большую часть материала, не оставляя много зубцов.

В качестве части окончательной чистовой обработки или промежуточного прохода полуфабриката мы используем концевую фрезу гораздо меньшего диаметра, чтобы очистить область угла, а затем мы можем выполнить общий чистовой проход всей стенки кармана или профиля.

Недостатки врезного фрезерования

Плунжерное фрезерование оставляет зубчатые края, которые могут потребовать значительного объема зачистки или получистового прохода, прежде чем можно будет применить истинный чистовой проход.Изображение предоставлено Sandvik-Coromant.

• Зубчатые края : при врезании остается зубчатый край (см. Диаграмму выше), который необходимо очистить чистовым проходом. В зависимости от количества шагов по X и Y, количество гребешка, которое нужно удалить, может быть значительным. Если можно удалить более одного чистового прохода, потребуется дополнительный полу-черновой проход для очистки гребешков перед тем, как можно будет применить окончательный чистовой проход.
• Center Cut : Используемый инструмент должен быть либо центрирующим (без учета многих типов индексируемых концевых фрез), либо траектория инструмента должна допускать вход по наклонной плоскости или спирали, чтобы создать достаточно места для начала выполнения частичных врезаний.Если инструмент не режет по центру, он также не может резать на спуске, где элемент в некоторых местах становится глубже.
• 2D и 3D врезное фрезерование : Некоторые траектории врезного фрезерования поддерживают только 2D-элементы, где пол находится на той же оси Z, в то время как другие могут выполнять полное 3D-профилирование с помощью врезного фрезерования.

Плунжерное фрезерование 3D. Изображение любезно предоставлено SprutCAM.

• Обычные спиральные сверла : Угол при вершине обычных спиральных сверл заставляет их смещаться при черновой врезании, если отверстия слишком сильно перекрываются.Вы также получите зубчатый пол, что менее желательно. Для этого может потребоваться инструмент с плоским дном, такой как концевые фрезы или спиральные сверла, специально предназначенные для врезного фрезерования.
• Не самое лучшее при благоприятных условиях : Плунжерное фрезерование не является универсальной стратегией, которая заменяет все другие стратегии. Лучше всего использовать, когда вам нужны преимущества врезного фрезерования: большая жесткость и меньшая потребляемая мощность. Если вам не нужно решать эти проблемы, то врезное фрезерование, вероятно, менее оптимально, чем другие стратегии черновой обработки, такие как траектория высокоскоростной обработки (HSM).

Подача и скорость врезного фрезерования

Наша первая задача — определиться с шагами по X и Y.

Sandvik рекомендует начинать с шага (ширина реза в G-Wizard) 80% диаметра фрезы для бокового движения за один проход.

Шаг для углубления в материал для следующего прохода ограничен диаметром пластины или максимальной шириной резания любого нецентрового режущего инструмента. 80% от этой стоимости — тоже хороший выбор. Следите за тем, чтобы в углах между отверстиями не торчали тощие стебли.Если вы видите стебли, вам нужно меньше шагов в одном или другом измерении.

Теперь нам нужны каналы и скорости. Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard имеет специальные функции, помогающие при врезном фрезеровании.

Давайте рассмотрим пример, демонстрирующий сильные стороны врезного фрезерования. Предположим, нам поручили черновую обработку кармана с угловым радиусом 1/8 дюйма, что определяет диаметр концевой фрезы не более 1/4 дюйма. Затем предположим, что глубина кармана составляет 1 1/2 дюйма.

Я уже слышу стоны в аудитории — такой глубокий карман с такой маленькой концевой фрезой может оказаться медведем!

Для простоты я выберу шаг X и Y равным 0.0625 ″ для этой работы. Давайте проверим подачи и скорости с помощью G-Wizard и предположим, что мы хотим использовать стратегию черновой обработки HSM, такую ​​как Adaptive Clearing или Volumill:

MRR неплохие — 3 кубических дюйма / мин, но отклонение слишком велико…

MRR неплох — 3 кубических дюйма / мин, но прогиб слишком велик. Такой подход очень быстро разрушит инструменты с отклонением почти в 3 тысячных.

Мы можем использовать оптимизатор обрезки G-Wizard, чтобы узнать, сколько шагов можно сделать, чтобы предметы оставались в пределах допусков на прогиб:

Резка практически невозможна без слишком большого прогиба…

Быстрый щелчок по ярлыку «Ширина обрезки» заставляет оптимизатор обрезки полностью снизить ширину обрезки до 1.4 тысячных, а прогиб все равно слишком велик. Мы могли бы, вероятно, смириться с этим, но MRR упал до жалких 1,1 кубических дюймов в минуту.

Мы потеряем наши рубашки на этой работе, если не найдем другой способ. Что насчет врезной черновой обработки?

Нажмите кнопку «Погружение», чтобы открыть мини-расчет врезного фрезерования:

Калькулятор погружного фрезерования G-Wizard…

G-Wizard позволяет нам ввести Step Up (количество, которое нужно переместить в материал в начале каждого прохода) и Step Over (количество, которое нужно переместить вбок от предыдущего отверстия за тот же проход) и регулирует скорость подачи на основе этих параметров. .

Вот результат:

Вот пример, когда блестит врезное фрезерование…

Вот случай, когда фрезерование погружением светит: наш MRR вернулся на территорию 3 куба в минуту исходного сценария HSM, и хотя ошибка отклонения все еще красная, мы можем игнорировать ее, потому что мы погружаемся, и не будет значительных отклонение при этом.

Проблема решена!

Какие пакеты CAM имеют врезное фрезерование?

Вот список наиболее популярного программного обеспечения из нашего последнего обзора пакетов CAM, который показывает, есть ли в каждом пакете фрезерование врезки или нет:

Что касается различий в качестве траектории врезного фрезерования, стоит проверить, поддерживает ли ваш CAM-пакет две возможности.

Во-первых, выполняет ли он настоящее 3D или только 2D врезное фрезерование? Очевидно, что 3D является гораздо более общим, в то время как 2D будет работать только для плоских элементов.

Секунда отводится ли цикл погружения от стены во время полного отвода? Это снижает вибрацию и увеличивает срок службы инструмента при обработке твердых материалов. Вот стиль втягивания с черновым погружением, разработанный совместно WorkNC и Ingersoll:

Слегка отстраняется от стены во время грубого погружения…

Слегка отодвигаясь от стены во время каждого рывка врезания, можно увеличить срок службы инструмента на 10–15 процентов, по словам разработчиков метода.

Что я могу сделать, если мое программное обеспечение CAM не выполняет погружение?

Обычно, если ваше программное обеспечение CAM не поддерживает определенный тип траектории, вам просто не повезло. Но Plunge Milling может быть другим, в зависимости от того, насколько вы любите приключения. Основная стратегия создания собственной траектории врезного фрезерования работает следующим образом:

1. Используйте свое программное обеспечение САПР, чтобы создать сетку отверстий (окружностей или чего угодно) внутри контуров кармана или другого контура элемента.Обязательно оставьте некоторый припуск на чистовую обработку, поэтому вам может потребоваться вставить контур рядом с припуском на чистовую обработку. В зависимости от того, насколько легко сохранить круги полностью внутри контура, вам, возможно, придется сделать дополнительную вставку, чтобы оставить достаточно припуска. Программное обеспечение САПР выполняет большую часть работы, поэтому вы полагаетесь на его сложность при создании сетки отверстий. Даже если пакет слабоват в этой области, большинство из них должно иметь возможность размещать сетку в прямоугольной области или, возможно, в линию, чтобы вы могли погрузить фрезерование в слот.
2. Учитывая сетку кругов, вы создаете программу G-кода, чтобы врезать резак в координаты каждого круга. Это может быть так же просто, как взять постоянный цикл сверления и передать ему список круговых координат.

Приукрашивания есть. Например, вы можете сделать причудливое движение втягивания стены с немного большим ручным кодированием. Возможно, вам также придется иметь дело с входом в карман, хотя вы можете просто попросить ваш CAM-пакет сгенерировать свою запись, а затем вырезать и вставить этот gcode, чтобы создать начальную точку для вашей процедуры фрезерования врезания.

При небольшом знакомстве с программированием gcode и некоторыми приличными навыками работы с вашим программным обеспечением CAD, это несложно и не займет много времени.

Вот пример, который я частично проработал в Rhino3D:

1. Начните с контура вашего кармана. Вставьте этот контур с припуском на чистовую обработку. Вот контур со вставкой:

Контур стенки кармана с врезкой под припуск на чистовую обработку…

2. Опустите окружность диаметра концевой фрезы вниз и сделайте ее касательной к удобному месту на контуре вставки:

3.Создайте массив кругов с шагом X и Y, который вы хотите использовать:

Я не получил достаточно большую сетку!

4. Обрежьте лишние круги, выходящие слишком далеко за пределы поля:

5. Отрегулируйте оставшиеся круги по краям так, чтобы они касались любых ребер контура вставки, которые они пересекают:

Вот и все. Теперь у вас есть чертеж САПР, который показывает, где должны быть отверстия для врезания.

Импортируйте его в свой CAM-пакет и относитесь к нему так же, как если бы пытались просверлить все эти дыры. Он сгенерирует gcode, который вы затем сможете настроить по мере необходимости.

Я не закончил с CAM-частью, но работа с CAD заняла всего 10 минут, и я не использовал никаких ярлыков. Это несложно сделать, если вы хотите немного поиграть с погружным фрезерованием. Запрограммировать что-то подобное, чтобы очистить угол или два, было бы еще проще.

Плунжерные фрезы

У вас есть несколько вариантов фрезы для врезного фрезерования:

• Обычные концевые фрезы и сменные инструменты
• Спиральные сверла
• Специальные фрезы для врезного фрезерования

G-Wizard позволяет легко оценить, какой из них лучше всего подходит для вашей работы с учетом всех действующих переменных.

В одном магазине было обнаружено, что ножницы для пуговиц (инструмент со сменными пластинами с круглыми пластинами) особенно хорошо подходят для их нужд. Обычно в специальных фрезах для врезного фрезерования используются пластины с плоским дном, но круглые пластины гораздо менее подвержены вибрации, чем пластины с плоским дном.

При врезном фрезеровании следует остерегаться резания вблизи центра инструмента. Многие индексируемые инструменты не могут резать по центру, и многие концевые фрезы также не работают по центру. Это означает, что вам нужно будет спланировать обходы так, чтобы не требовалось срезания по центру.Возможно, вам придется создать стартовое отверстие с помощью сверла (индексируемого или другого), чтобы избежать проблем с центральным резанием.

Плунжерное фрезерование спиральными сверлами: Цепное сверление

Во времена ручной обработки цепное сверление было довольно распространенным явлением при обработке твердых материалов:

Изображение любезно предоставлено Home Shop Machinist…

Техника работала и позволила Бриджпорту быстро раскрыть много материала. Но есть и недостатки. Спиральные сверла не любят слишком частое перекрытие отверстий и прерывистое резание, поэтому следите за шагами.Не допускается перекрытие более 40%, если сверло имеет коническое острие, и даже такое перекрытие может привести к намного большему износу. Это может привести, а может и не привести к хорошему уровню удаления материала, поэтому это еще один случай, когда экспериментирование с несколькими сценариями в G-Wizard действительно может помочь улучшить ваш подход. Также твердосплавные спиральные сверла не любят ударных нагрузок, связанных с слишком большим погружением. HSS или индексируемые инструменты могут быть лучшим выбором.

Еще одна проблема спиральных сверл — отверстия не имеют плоского дна.Существуют версии с плоским дном, индексируемые и сплошные, так что рассмотрите их. В противном случае вам либо нужна сквозная ситуация (отверстие, а не карман), либо вам придется проделать довольно много отделочной работы на зубчатом дне кармана.

Хочу узнать больше!

Как я уже сказал, врезное фрезерование может быть мощным секретным оружием в вашем арсенале ЧПУ. Он все еще не широко используется, поэтому у ваших конкурентов может не быть этого секретного оружия. Мы увидели его преимущества наглядно с помощью G-Wizard в случае слишком глубокого кармана по сравнению с диаметром инструмента.

Воспользуйтесь нашей бесплатной 30-дневной пробной версией G-Wizard, чтобы вы могли работать и над своими собственными сценариями!

Чтобы узнать больше о врезном фрезеровании, ознакомьтесь с этими статьями:

Вы используете погружное фрезерование? Расскажите нам о своем опыте и мыслях о врезном фрезеровании в комментариях.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

: () [+] []

Деревообработка Формование и придание формы дереву для изготовления полезных и декоративных предметов.Это один из старейшие ремесла и считаются популярным хобби и важной отраслью. Опытный плотник с хорошо оборудованной домашней мастерской можно создавать такие простые вещи, как скворечник или как сложная как декоративная мебель. Инструменты для мастерской можно приобрести в магазине оборудования и универмаги. В магазинах по продаже пиломатериалов и хобби продаются самые разные виды древесины.

В строительной отрасли работают плотники, которые возводят деревянные каркасы здания.Другие виды деревообработчиков включают плотников и краснодеревщиков. финиш плотники выполняют внутреннюю отделку окон, шкафов и других элементов, которые должны подходят точно. Краснодеревщики проектируют, формируют и собирают мебель, встроенные шкафы и лестницы.

История деревообработки восходит к 8000 г. до н.э., когда люди впервые использовали топор как деревообрабатывающий инструмент. В средние века мастера по дереву и другие ремесленники образовывали организации, называемые гильдиями.Гильдии в некоторых пути к сегодняшним профсоюзам.

В 1873 году электроэнергия была впервые использована для привода станков. Сквозь годы пришли к разработке электроинструментов, используемых в настоящее время для обработки дерева. Первое Практическая ручная дрель была запатентована в 1917 году. К 1925 году плотники могли покупать электрические портативные пилы для домашней мастерской. Сегодня электроинструменты можно использовать в большинстве деревообрабатывающих предприятий. операций, но многим нравится формование дерева с помощью ручных инструментов.

Шаги в деревообработке

Проекты деревообработки вместе с планами их строительства можно найти в книгах, журналы и руководства в книжных магазинах и публичных библиотеках. Есть пять основных шагов в обработка дерева: (1) планирование и проектирование, (2) резка, (3) сверление, (4) крепление и (5) шлифовка и отделка.

Планирование и дизайн. Тщательное планирование может предотвратить ошибки и сэкономить время и материалы. А перед началом любых работ по дереву необходимо сделать масштабный чертеж строящегося объекта. проект.Этот рисунок включает точные размеры объекта. Ремесленник отмечает измерения на дереве карандашом и перечисление всех шагов, которые необходимо выполнить в проект.

Деревообрабатывающая лента и линейка используются для измерения размеров. Квадрат также можно использовать для измерения и построения прямых линий и углов. Разные калибры делают отметки и параллельные линии, по которым плотник должен следовать при резке стыков и приставные петли.

Части готового объекта будут соответствовать друг другу, если рисунок был подготовлены правильно и если измерения и конструкция были выполнены точно. А хорошо спроектированный объект привлекателен и имеет размер, соответствующий своему назначению. Например, Скворечник должен иметь достаточно большой вход для птиц, которые будут им пользоваться.

Распиливать древесину нужного размера и формы можно разными руками и силой. инструменты, в том числе пилы, долота и рубанки.Самые большие и самые известные ножовки — это торцовочная пила и циркулярная пила. Торцовочные пилы распиливают древесину, а продольные пилы разрезать с зерном.

Электроинструменты могут выполнять работу намного быстрее, проще и точнее, чем ручные инструменты. За Например, у циркулярной пилы есть зубчатый диск, который вращается с большой скоростью. Различные лезвия могут быть прикрепленным для различных операций резки, таких как поперечная и продольная резка.

Обычным ручным инструментом для резки швов является лопаточная пила с тонким прямоугольным лезвием. за прекрасную работу.На спине лезвия есть металлический стержень, который делает его жестким. Зубила, которые может глубоко врезаться в поверхность дерева, может использоваться для создания швов или для обрезки и резьба. Портативный электрический маршрутизатор имеет насадки, называемые битами, которые можно использовать для обрезки или придавать форму дереву и делать стыки и декоративные надрезы. Ручной инструмент под названием копировальная пила состоит из металлического каркаса, на котором крепится узкое лезвие, используемое для резки кривых в древесине. Лобзики и сабельные пилы, электроинструменты, которые режут кривые, имеют тонкое лезвие, которое перемещается вверх и вниз на большой скорости.

Механические рубанки, называемые фуганками, и ручные рубанки имеют острые лезвия, которые формировать дерево. Токарный станок по дереву придает дереву округлые формы, быстро вращая его. против режущей кромки, удерживаемой оператором. Напильник формирует дерево там, где острее режущий инструмент не подходит. Файлы также могут затачивать инструменты.

Сверление позволяет плотнику соединять деревянные части шурупами, металлическими пластинами и петли. Также может потребоваться сверление при выполнении некоторых стыков.Подтяжки и рука У сверл есть насадки для просверливания отверстий разного размера для разных целей. Портативный электрический сверла и сверлильные станки также используют сверла для сверления отверстий. Есть насадки для шлифования и другие цели.

Крепление. Деревянные секции скрепляются друг с другом металлическими креплениями, такими как шурупы и гвоздями и клеями. Инструменты для крепления включают отвертки и молотки. В отвертки вставляем шурупы, которые соединяют секции дерева и удерживают петли и металлические пластины.Молотки используются для забивания гвоздей и множества других металлических крепежей.

Склеивание — один из старейших методов крепления деревянных секций, а также клеи используются в деревообработке. Клей на основе эмульсии поливиниловой смолы или белый клей может быть наносится прямо из флакона. Его не следует использовать, если он будет контактировать с вода или высокие температуры. Клей на карбамидоформальдегидной смоле и резорциноформальдегидная смола клей должен быть смешан пользователем.Клей мочевины может непродолжительное время противостоять холодной воде, но не выдерживает высоких температур. Клей Resorcinol водостойкий и нагревается. стойкий. После склеивания древесину нужно поместить в зажимы на срок до 12 часов. В продолжительность зависит от температуры, породы дерева и типа клея. Зажимные трюмы дерево на месте и размазывает клей по порам.

Шлифование и чистовая обработка. Шлифовка удаляет следы инструментов и делает деревянные поверхности гладкими. отделка.Шлифование не следует начинать, пока древесина не будет обрезана до окончательного размера. Наиболее наждачная бумага, изготовленная для ручной работы, имеет грубые частицы минералов кремня или гранат. Оксид алюминия — распространенный шлифовальный материал, используемый в таких машинах, как переносные. ленточная шлифовальная машина или виброшлифовальная машина. Портативные ленточные шлифовальные машины работают лучше, чем вибрационные шлифовальные машины на больших деревянных поверхностях.

Мастера по дереву используют различные виды отделки, чтобы защитить древесину и подчеркнуть красоту дерева. зерно.Морилка — это краситель, который окрашивает древесину, не скрывая рисунка и ощущения текстуры. Краска покрывает структуру древесины и придает ей собственный цвет. Лак, шеллак и лак добавляет твердую глянцевую поверхность и подчеркивает красоту дерева. Воск защищает лак и имеет гладкую блестящую поверхность после полировки. Эмаль — это разновидность глянцевой краски.

Уход за инструментом и безопасность

Инструменты безопасны при правильном использовании. Их можно сохранить — а аварии можно предотвращение — за счет использования подходящих инструментов и содержания их в чистоте и остроте.А столяр должен использовать дополнительное давление тупым инструментом, иначе инструмент может получить травму. проскальзывает. Многие инструменты можно заточить на шероховатой поверхности масляного камня. Сломанный или поврежденный инструмент не работает должным образом и не должен использоваться.

По возможности древесину следует удерживать в тисках или зажимах, чтобы обе руки были свободны. для работы с используемым инструментом. Полы следует очищать от таких веществ, как опилки. и отделочные материалы, которые скользкие и могут загореться.Безопасные очки всегда следует носить во время резки и растачивания, чтобы защитить глаза от разлетающихся частиц древесины. Свободная одежда и украшения, которые могут попасть в машину нельзя носить в зоне обработки дерева.

Ремесленник может предотвратить несчастные случаи, удерживая портативный электроинструмент до тех пор, пока он не начнет двигаться. части остановились. Ни в коем случае нельзя оставлять машину работающей без присмотра. Кроме того, когда машина не используется, ее следует отключать.Опасность поражения электрическим током можно уменьшить, подключив заземляющие провода к машинам, которые ранее не заземлен.

Древесина для обработки древесины

Деревообработчики классифицируют древесину как твердую или мягкую, в зависимости от типа дерева из который приходит. Большинство деревьев лиственных пород являются лиственными, то есть они теряют листья каждый раз. осень. Большинство хвойных или хвойных деревьев имеют узкие заостренные листья и остаются зелеными. круглый год.Эта система классификации не указывает твердость древесины, потому что различные мягкие породы дерева тверже некоторых твердых пород. Однако два вида древесины имеют другие характеристики, важные для плотника.

Древесина твердых пород имеет красивый рисунок текстуры и может использоваться для изготовления прекрасной мебели. Некоторые древесина твердых пород имеет большие поры и перед этим необходимо обработать пастой или жидкостью, называемой наполнителем. покрывается финишем. Дерево, которое нужно отделать краской, не требует причудливой текстуры. быть привлекательным, потому что краска покрывает узор.К лиственным породам, используемым в деревообработке, относятся: береза, красное дерево, клен, дуб и орех.

Большинство хвойных пород древесины можно легко распилить, строгать, расточить или расточить. Они используются в основном для структурные работы, но такие хвойные породы, как пихта Дугласа, сосна пондероза, красный кедр и белый сосну можно использовать для обработки дерева и мебели.

Древесина твердых или мягких пород также может использоваться для изготовления такого типа готовой плиты, который называется фанерой. Фанера состоит из нечетного количества склеенных между собой тонких слоев дерева.Это легкий и прочные, их можно купить разных размеров и моделей дерева.

Шэньчжэнь службы обработки дерева с ЧПУ настроить на основе вашего чертежа фрезерование по дереву | |

В: Я хочу скопировать один продукт, и у меня есть только образец, что мне делать?

A: Наша команда инженеров поддержит ваш проект, чтобы получить чертеж. Пожалуйста, свяжитесь с: info (at) bestcreating.com

Q: Я не уверен, какие форматы чертежей доступны для производства?

A: stp / step — лучшие.Если вы не можете сохранить его как .stp, сохраните его как .stl и свяжитесь с нами, чтобы получить техническую поддержку.

В: Можете ли вы на заводе предоставить комплексное обслуживание для всего продукта?

A: Да, прототип с ЧПУ, обработка с ЧПУ, вакуумное литье, 3D-печать, литье под давлением, литье алюминия / цинка под давлением, изготовление листового металла, лазерная резка, формование листовым прессом — все это не проблема на нашем заводе.

Q ： Я хочу сделать распечатку, лазерную гравировку и т. Д.. для моего продукта, это нормально на вашем заводе?

A: Да, на нашем заводе доступны различные виды последующей обработки, такие как масляная живопись, шелкография, лазерная гравировка, ультразвуковая сварка, гальваника, анодирование алюминия, PVD и т. Д.

Q: Что мне выбрать впрыск литье пластика для моего продукта?

A: АБС, ПК, АБС, ПЭТ, ПС, ПОМ, ПП и т. Д. Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с: info (at) bestcreating.com

Q: Какие виды древесины можно обрабатывать с ЧПУ на вашем заводе?

Каучуковое дерево, бук, орех, дуб, сосна, ясень и т. Д.

В: Какие цвета можно использовать для анодирования алюминия?

A: Доступны различные цвета, мы предоставим вам код Pantone, чтобы у вас был выбор, пожалуйста, свяжитесь с: info (at) bestcreating.com

Q: Можете ли вы сделать прототип из силикона / резины?

A: Да, мы называем это вакуумным литьем; просто сообщите нам тип, цвет, количество и твердость материала.

Лучшая цена на ручную резную машину по дереву — Выгодные предложения на ручную резку по дереву от мировых продавцов ручных деревообрабатывающих станков

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ручной резки дерева. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший станок для резки дерева вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручной резак по дереву на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ручном дереворежущем станке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести hand wood cut machine по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Направляющая для фрез с чпу [Smoothieware]

USB-коннекторы

В Smoothieboard есть карта памяти microSD в слоте microSD.

Платы поставляются предварительно прошитыми. Если на SD-карту установлен файл базовой конфигурации, подготовка не требуется, прежде чем вы сможете подключить Smoothieboard к компьютеру и начать с ним взаимодействовать.

Первое, что вы, возможно, захотите сделать перед тем, как подключать свою плату, — это просмотреть наш список программного обеспечения и установить «хост-программу», чтобы общаться с платой.

 Идеальный шаговый двигатель (для принтеров с повторной маркировкой и аналогичных небольших ЧПУ с микрошаговыми драйверами при питании 12-24 В) размера NEMA17, рейтинг 1.От 5 А до 1,8 А или меньше, сопротивление обмотки 1-4 Ом, от 3 до 8 мГн, 62 унц. Дюйм (0,44 Нм, 4,5 кг · см) или более, 1,8 или 0,9 градуса на шаг (200/400 шагов / оборот соответственно) , например, kysan 1124090 / 42BYGh5803 или rattm 17HS8401 или Wantai 

 alpha_current 1.68 # X ток шагового двигателя 

 шагов на миллиметр = ((полных шагов на оборот) x (микрошагов на шаг)) / (миллиметров на оборот) 

 alpha_steps_per_mm 80 # Шагов на мм для шагового альфа 

 alpha_dir_pin 0.Штифт 5 # для альфа-шагового направления 

 alpha_dir_pin 0.5! # Пин для альфа-шагового направления 

 alpha_min_endstop 1,28 

 alpha_min_endstop 1.28v 

 X мин: 1 Y мин: 0 Z мин: 0 

 гамма_ток 1,6 

 gamma_current 1.5
epsilon_current 1.5 

 gamma_step_pin
gamma_dir_pin
gamma_en_pin 

 alpha_step_pin 2.0 # Контакт для сигнала альфа-шагового шага 

 alpha_step_pin 2.0o # Контакт для сигнала шагового альфа-шага 

 alpha_step_pin 2.0! O # Контакт для сигнала шага альфа-шага 

 alpha_step_pin 2.0 # Контакт для сигнала альфа-шагового шага
alpha_dir_pin 0.5 # Pin для альфа-шагового направления
alpha_en_pin 0.4 # Вывод для вывода разрешения альфа-канала 

 alpha_step_pin 2.0 # Контакт для сигнала альфа-шагового шага
alpha_dir_pin 0.5 # Пин для альфа-шагового направления
alpha_en_pin 0.4! # Пин для пина включения альфа-канала 

 # Контакты шагового модуля (порты и номера контактов, добавление символа "!" К номеру приведет к инвертированию контакта)
alpha_step_pin 2.0! O # Контакт для альфа-шагового сигнала шага
alpha_dir_pin 0.5! o # Пин для альфа-шагового направления
alpha_en_pin 0.4! o # Вывод для вывода разрешения альфа-канала 

 alpha_dir_pin 0.5o # Штифт для альфа-шагового направления 

 switch.misc.enable true #
переключатель.misc.input_on_command M42 #
switch.misc.input_off_command M43 #
switch.misc.output_pin 2.4 # Вывод GPIO, который мы подключили к "+" на SSR
switch.misc.output_type digital # только контакт включения или выключения 

 temperature_control.swimming_pool_heating.heater_pin 2.4
temperature_control.swimming_pool_heating.pwm_frequency 20 

 temperature_control.bed.bang_bang true # установите значение true, чтобы использовать управление bang bang вместо PID
temperature_control.bed.hysteresis 2.0 # установить температуру в градусах C для использования в качестве гистерезиса
                                                              # при использовании Bang Bang 

 beta_step_pin 2.1 # Вывод для сигнала шага бета-шага
beta_dir_pin 0.11 # Пин для направления шага бета
beta_en_pin 0.10 # Пин для включения бета-версии

gamma_step_pin 2.2 # Вывод для сигнала шага гамма-шага
gamma_dir_pin 0.Штифт 20 # для направления гамма-шага
gamma_en_pin 0.19 # Пин для включения гаммы 

 beta_step_pin 2.2 # Вывод для сигнала шага бета-шага
beta_dir_pin 0.20 # Пин для направления шага бета
beta_en_pin 0.19 # Пин для включения бета-версии

gamma_step_pin 2.1 # Вывод для сигнала шага гамма-шага
gamma_dir_pin 0.11 # Штифт для направления гамма-шага
gamma_en_pin 0.10 # Пин для включения гаммы