Чем отличаются сверла по металлу и дереву: Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

alexxlab

Содержание

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет.

Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Что общего?

  • Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
  • Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
  • Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
  • Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
  • Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
  • Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
  • Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия

  1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
  2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
  3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
  4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
  5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

Описание видов сверл по дереву, как сделать отверстие в дереве большого диаметра

Сверло по дереву — это инструмент, который в домашних условиях постоянно находится в применении.

Каждый его вид имеет свои характеристики. Подбор ведется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и параметров будущего отверстия. Обращается внимание на отсутствие изъянов, которые могут присутствовать у сверлильного элемента. На поверхности не должно быть царапин, вмятин или зазубрин. Наличие таких дефектов скажется на качестве итоговой работы.

Разновидности сверл по дереву

В зависимости от конструктивных особенностей виды сверл по дереву делят на несколько категорий. Классификация выглядит следующим образом:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • перьевые;
  • сверла Форстнера;
  • коронки;
  • фрезерные;
  • пробочные;
  • комбинированные;
  • зенкера.

Подбор их ведется в зависимости от толщины обрабатываемого материала, диаметра и глубины отверстия, типа хвостовика в инструменте.

Обращается внимание на цвет бура, который меняется при разных технологиях термической обработки:

  • Черный. В целях повышения прочности, применялась обработка паром.
  • Желто-золотой. Проводилась обработка в целях снятия с металла поверхностных напряжений.
  • Ярко-золотой. При помощи термической обработки произошло насыщение поверхностного слоя нитридом титана.
  • Серый. Напыление поверхности не проводилось.

Спиральные приспособления

Спиральные сверла чаще других видов используются в домашних условиях. Инструмент характеризуется низкой ценой и широким спектром диаметров — от 3 до 16 мм. На конце располагается острие. В процессе работы оно придает ему устойчивость, исключает возможность соскальзывания и намечает точку в момент начала сверления.

Сверху могут устанавливаться наконечники: конусный или специальные подрезатели. Степень эффективности у них одинаковая, но разная величина воспринимаемой нагрузки. Подрезатели передают значительное напряжение на инструмент, но отверстия получаются с высокой степенью точности, в то время как коническая головка обеспечивает хороший вход бура в дерево, без ухода сверла в сторону.

Винтовые (шнековые)

Другое название этого типа — шнековое сверло. Благодаря тому, что рабочий участок напоминает шнек, идет хорошее удаление отходов. Достоинства:

  • Сверло по дереву длинное. Максимальный размер составляет 600 мм, хотя наиболее применяемый — 450 мм. Обеспечивается сверление отверстий в толстых материалах с высоким качеством работы. Устанавливаются длинные буры на электрические дрели и включается режим малых оборотов. Важно помнить, что чем меньше у сверла диаметр, тем оно должно быть короче. Зная, какой будет установлен бур, выбирается соответствующий режим работы.
  • Диапазон размерного ряда диаметров составляет от 3 мм до 52 мм.

В процессе работы нельзя допускать изгибов бура.

Перьевые приспособления

У перового центральная часть сделана в виде пера. В обе стороны расходятся 2 резца. С другой стороны находится шестигранный наконечник. Правила эксплуатации следующие:

  • Перед началом работы с помощью керна намечается место сверления.
  • В качестве оборудования используется электродрель. Количество оборотов выставляется в зависимости от диаметра сверла. Чем он больше, тем обороты меньше.
  • При сверлении глубокого отверстия применяется удлинитель, который замком крепится к буру.
  • На первой стадии идет очерчивание контура отверстия. Для этого перовая часть выставляется перпендикулярно к поверхности и идет надавливание с небольшой силой.
  • Стружка из паза самостоятельно не удаляется, поэтому временами работу нужно останавливать для ее уборки.

Инструмент наиболее легкий в обслуживании. Заточка его проводится по образцу. Главное — точно в оси заточить центральную часть. Небольшое смещение приведет к уводу сверла в сторону.

Сверла Форстнера

Преимуществом такого сверления является чистота среза. Достигается это тем, что до начала работы идет подрезание волокон по окружности. В дальнейшем на обрабатываемой поверхности не образуется сколов и задиров.

Инструмент четко держит заданное направление. Вообще, как правило, все сверла фиксируют точку сверления центральным острием. Сверло Форстнера — через цилиндрическую плоскость. Благодаря большой поверхности бур не может уйти в сторону.

Разновидностью сверла Фостнера является балеринка. Она состоит из центрирующего элемента и боковых резцов. Благодаря регулируемому устройству задается необходимый диаметр. Отпадает необходимость в покупке нового инструмента.

Коронки

Коронки (способ кольцевого отверстия) является наиболее бесшумным методом. Применяется тогда, когда нужно изготовить большое отверстие в заготовке малой толщины. Диаметр может варьироваться от 19 до 127 мм. Продаются насадки комплектами.

Специфика работы позволяет сверлить отверстия в гипсокартоне, ДВП, ДСП и пластике. К недостатку относится ненадежность конструкции. Коронка изготавливается из металла толщиной 2 мм. Это позволяет сверлить не более 2−3 отверстий. После этого она для работы больше не годится.

Фрезерные буры

Используя фрезерные буры, можно сверлить не только отверстия, но и изготавливать пазы. Поэтому они применяются при сложной обработке деталей. Конструкция бура состоит из хвостовика и рабочей части, которая сразу же затачивается под необходимую операцию.

Хвостовая часть бывает разной конфигурации:

  • Треугольная. Подходит для трехкулачкового патрона. Хвостовик не проворачивается даже при больших крутящих моментах.
  • Шестигранная. Установка ведется как в трехкулачковый патрон, так и стандартный. Существует риск проворачивания.
  • Коническая. Используется только на производстве.
  • Четырехгранная. Находят редкое применение, хотя эффект проворачивания в патроне отсутствует.

Пробочные устройства

Инструмент приспособлен для изготовления отверстий под деревянные пробки. Ведется обработка отверстий, в которых образовались изъяны из-за выпавших сучков. В мебельном производстве такие дефекты недопустимы. Иногда проводятся работы по изготовлению в дереве потаев под шайбы или головки болтов.

Пробочное сверло имеет цилиндрическую или конусную форму. Устанавливается на сверлильном или ручном фрезерном станке. Дрель применяться не может, поскольку не будет соблюдено условие перпендикулярности.

Комбинированный тип

С помощью комбинированных сверл изготавливаются ступенчатые отверстия. Количество ступеней колеблется от 2 до 3. Берется обычное спиральное сверло и участки перешлифовываются на новый диаметр. Перетачивание допускается на небольшой перепад.

Если разбег диаметров внушительный, то берутся сверла, у которых идет чередующаяся режущая кромка. Здесь возможно большое количество переточек.

Сверла Зенкера

Если в деревянной конструкции требуется скрыть шляпку болта, то можно использовать буры разного диаметра. Однако целесообразно 2 действия совместить в одном.

Конструкция представляет собой корпус, в котором находится зенкер. Внутрь крепится основное сверло. В процессе работы сначала изготавливается основное отверстие. В завершающей стадии формируются в верхней части потаи.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

  1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
  2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
  3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента. С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы. Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

Виды сверл и назначение – составляем набор инструментов + Видео

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне.  Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Обычные спиральные сверла с одной канавкой для отвода стружки предназначены для работ по дереву. Изделия представлены в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до 50 с лишним! Если же и этот диаметр оказался недостаточным, вам на выручку придут кольцевые изделия, также их еще называют коронками – не путать с корончатыми сверлами по металлу! Кольцевые выглядят, как кольца с зубьями, с центровочным сверлом.

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл : расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение закаленого металла, который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях,  а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

  • Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
  • Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
  • Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
  • Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
  • Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
  • Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
  • Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.
Перьевое сверло
Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

  • конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
  • ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
  • цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик  зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

  • Цилиндрические.
  • Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
  • Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
  • Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей  спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной  либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

  • Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
  • Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
  • Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
  • Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла  не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно подобрать инструмент, обеспечивающий наилучшую производительность и качество поверхности, нужно учитывать:

  • характеристики материала детали;
  • диаметр;
  • глубину.

Важнейшими параметрами сверла являются:

  • диаметр;
  • длина;
  • конструктивные особенности;
  • вид и остроту заточки;
  • материал рабочей части;
  • цвет рабочей поверхности;
  • баланс;
  • назначение;
  • совместимое оборудование.

Так, для хвостовика SDS потребуется соответствующий патрон, а для сверления большого диаметра в металлических заготовках необходим мощный низкооборотистый станок или дрель с высоким моментом.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

  • Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
  • Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
  • Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
  • Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

  • короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
  • удлиненные — от 19 до 205 мм;
  • длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

  • Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
  • М — добавки молибдена;
  • К — кобальтовые присадки;
  • и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

  • страна происхождения;
  • лейбл производителя;
  • марка инструментального сплава;
  • диаметр;
  • максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
  • перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Чтобы правильно подобрать импортное сверло для своих материалов, следует понять их систему обозначений. Наиболее распространены следующие виды обозначения:

HSS-R и HSS-G

Ими можно сверлить:

  • стальные отливки, углеродистые и низколегированные сплавы;
  • сплавы цветные;
  • чугунные детали.

HSS-G Co 5

Для среднепрочных сталей:

  • высокоуглеродистых;
  • нержавейки;
  • термически упрочненных;
  • стойких к агрессивным средам;
  • высоколегированных.

HSS-G TiAN/TiN

Сверла с титановым напылением и добавками соединений алюминия и азота. Отличаются высокой износостойкостью и защитой от коррозии.

Сверла марки HSS-G TiAN

Рекомендованы для работы с высокопрочными материалами

  • чугуны с углеродом в шаровидной форме;
  • высокопрочные бронзы и латуни;
  • отливки под давлением

Существуют и другие виды инструментальной стали. Они служат для промышленных и узкоспециальных применений

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

  • Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
  • Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
  • Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
  • Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

чем они отличаются друг от друга? Что лучше выбрать для бетона и других материалов?

Для того чтобы проделать в стене отверстие нужной длины и диаметра, потребуется не только специальный строительный инструмент, но и сверла или буры. Если в процессе работы встает вопрос о том, что лучше использовать, необходимо выяснить основные отличия сверл от буров. Только потом можно сделать правильный выбор.

Описание

Сверло — это специфический режущий инструмент, главное предназначение которого заключается в проделывании на поверхности глухих или сквозных отверстий различного диаметра. Также при их помощи можно провести процедуру рассверливания, которая подразумевает увеличение диаметра уже существующих отверстий. Сверла между собой отличаются не только размером, но и предназначением. Например, они могут быть предназначены для работы с деревом, пластиком, металлом, бетоном и некоторыми другими поверхностями. Но при этом любое сверло состоит из следующих частей:

  • в передней части находится режущий конус с очень острыми краями;
  • по центру располагаются спиралевидные канавки, предназначенные для выброса стружки из полости отверстия;
  • на конце есть гладкий хвостик цилиндрической формы, он нужен для фиксации в инструменте.

Если сверло предназначено для работы с такими материалами, как пластик или дерево, оно менее прочное. Для металла или бетона сверла более крепкие.

Бур — это тоже специфический аксессуар, которым проделываются отверстия в поверхностях. Его можно установить исключительно в перфоратор или ударную дрель-шуруповерт. Бур подходит для работы с жесткими поверхностями: бетон, камень, кирпич. Аксессуар состоит из нескольких зон:

  • гладкий хвостик, за который деталь устанавливается в патрон электроинструмента;
  • спираль и специальная полость для отвода пыли;
  • винтовой стержень.

Кроме того, использование бура предполагает следующие виды работ: сверление, сверление с ударом, долбление.

Основные отличия

Несмотря на некоторые общие черты, сверла и буры существенно отличаются друг от друга. Различия здесь следующие.

  • Тип хвостика. Если говорить о бурах, то часть, вставляемая в патрон, обычно имеет тип SDS-Max или SDS-Plus. В сверлах можно наблюдать только хвостик цилиндрической формы. Также сверло имеет специальные канавки для надежной фиксации в патроне электроинструмента.
  • Прочность изделия. Поскольку при работе с перфоратором иногда используется метод долбления, то и буры должны быть прочными. Сверла менее износоустойчивые. При выполнении таких работ они погнутся или вовсе сломаются.
  • Материал изготовления.
  • Диаметр. Буры всегда толще.

Разумеется, что отличия могут быть выражены в стоимости и производителе.

Что лучше выбрать?

Если человек не знает, какой аксессуар лучше выбрать: бур или сверло, ему изначально необходимо определиться с типом выполняемых работ. Начинать следует с материала поверхности, в которой требуется просверлить отверстие. Если это пластик или дерево, выбор сверла очевиден. При этом можно взять не особенно прочный вариант. Если нужно просверлить бетон или кирпич, то следует брать надежные сверла. Диаметр определяется в зависимости от индивидуальных требований.

Важно: специалисты рекомендуют покупать сверла не по отдельности, а целым набором. Это необходимо для того, чтобы в наличии всегда были аксессуары разного диаметра.

Если требуется сверлить твердые поверхности, то и сверло должно быть прочным. Такие аксессуары, как правило, делают из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали. Это наиболее надежный материал. В процессе работы важно контролировать, чтобы сверло не перегревалось. Если поверхность очень прочная, например, это бетон или камень, и при этом в ней требуется проделать отверстие, лучше выбрать бур. В процессе целесообразно использовать именно перфоратор. Тот, кто хоть раз в жизни занимался такой работой, знает, что отверстия в твердых поверхностях приходится не сверлить, а именно бурить.

Есть еще одно правило, на которое следует ориентироваться при выборе аксессуара. Если в поверхности требуется проделать длинное, но при этом довольно тонкое отверстие, то лучше выбрать сверло. Но следует помнить, что оно должно быть крепким. При использовании обычного сверла есть риск сломать его. Оно может застрять в поверхности и придется тратить время на извлечение остатка. Если нужно проделать широкое, но не очень глубокое отверстие, то лучше выбрать бур.

При выборе буров и сверл по бетону и другим материалам следует обращать внимание на качество изделия. Покупать такие вещи лучше в проверенных фирменных магазинах. Очень часто аксессуары можно купить непосредственно в тех местах, где продается сама техника. Важно обращать внимание на производителя. Даже если выбрать правильный инструмент, но при этом он будет сомнительного качества, сделать нормальное отверстие не получится.

Важно учитывать цену, читать информацию на упаковке (на фирменных вещах она всегда имеется) и использовать купленные аксессуары исключительно по назначению.

О том, чем отличаются буры от сверл, смотрите в следующем видео.

длинное большое регулируемое сверло для дрели и другие разновидности, диаметры разных видов

Обработка древесины – это неотъемлемая часть строительного процесса. Каждому мастеру хочется делать ровные и аккуратные отверстия, поэтому они нуждаются в специальном инструменте. Работа дрели невозможна без использования набора сверл.

Особенности и сферы использования

Сверло по дереву легко отыскать в специализированном магазине или на строительном рынке. Его применяют с целью получения отверстий в древесных материалах. Обычно функциональность сверла ограничена, поэтому при чрезмерной нагрузке оно может сломаться. Специалисты рекомендуют использовать его в соответствии с техническими параметрами и возможностями.

В наборе сверл присутствуют различные модели, которые могут работать с деревянными поверхностями разной толщины и конкретными породами дерева. Например, 20-миллиметровое изделие способно справиться с дубом, ольхой и кедром. Зачастую у сверла шестигранная основа с объемом от 5 до 50 мм.

Качественные изделия всегда хорошо заточены, поэтому они плотно фиксируются на поверхности. У крупного основания наблюдается низкая скорость сверления. Взаимодействие основано на силе трения между элементами. У набора приспособлений высокого качества обычно желтая окраска, такой оттенок свидетельствует о наличии титана диоксида в сплаве. Желтые сверла имеют длительный срок эксплуатации в отличие от серых – одноразовых.

Крепкое и износостойкое сверло имеет черный окрас, так как оно производится закалкой металла. Так как в современном интерьере присутствует большое количество деревянных элементов, чтобы их фиксировать, требуется использовать специальные сверла, которые аккуратно и правильно делают нужные отверстия.

Сверло по дереву может быть использовано для формирования двух видов отверстий.

  • Глухого. В этом случае выхода с обратной стороны материала не имеется. С помощью таких отверстий можно монтировать петли для установки межкомнатной двери или мебельной дверцы.
  • Сквозного. Такой вид отверстий необходим для установки дверной ручки или замка.

Преимуществами насадок, которые используются для высверливания дерева, считается широкий ассортимент моделей, возможность удлинения и заточки в случае необходимости, а также простота эксплуатации.

Недостатки:

  • ограниченность диаметра;
  • возможность формирования шероховатых отверстий;
  • склонность к периодическим затупливаниям.

Обзор видов

Сверла по дереву бывают разного размера, диаметра и назначения, однако выглядят они сходно. В продаже можно встретить массу разновидностей данного приспособления. Для выполнения конкретной задачи мастер может приобрести большое регулируемое, балочное, чашечное, круговое, ручное, долбежное, удлиненное, опалубочное, проходное, центрирующие или раздвижное сверло.

Винтовые

У сверл со спиральным видом рабочая часть представлена в виде шнека. Мастера используют данную насадку при подготовке отверстий с малыми диаметрами. Особенностью винтовой конструкции считается то, что, помимо своего основного предназначения, она эффективно удаляет стружку. Благодаря использованию спиральных сверл высверливание происходит аккуратно и точно.

К данной категории приспособлений относится шнековый вид сверла Левиса, у которого усовершенствованная рабочая часть.

Такой инструмент считается актуальным для формирования глубокого отверстия, у которого к тому же большой диаметр.

Перьевые

Подобный тип сверла для работы с древесной поверхностью применяют при желании создать отверстие, имеющее диаметр менее 25 мм. Им пользуются, когда нет строгих требований к соблюдению параметров.

Данные металлоизделия характеризуются небольшой ценой и простотой в обслуживании.

Форстнера

Необычные наконечники Форстнера применяются мастерами для создания глухого отверстия, а не сквозного. В случае использования данного вида изделий в совокупности с дополнительными аксессуарами есть возможность даже сделать квадратное отверстие.

Круговые

Их еще называют балеринками. Благодаря им мастера формируют отверстия больших размеров в фанере, ДСП, дереве.

Данное сверло также можно использовать для высверливания кафеля.

Кольцевые

Коронки нужны для получения отверстий крупного диаметра, а именно от 1,9 до 12,7 см в доске, фанере или вагонке. С помощью кольцевого сверла мастера производят круглые заготовки, широкие отверстия, которые в дальнейшем незаменимы при монтаже точечных светильников.

Коронки могут иметь разный диаметр и съемную основу.

Фрезы

Фрезерная насадка не только сверлит древесину, но и делает в ней пазы с разной конфигурацией. Использование приспособлений данного вида считается наиболее актуальным при необходимости сложных обработок деревянных поверхностей.

Главным отличием фрезы от другого сверла по дереву является присутствие режущей кромки вдоль всего приспособления.

Гибкие

Гибкими сверлами называют валы с приводным механизмом, которые передают момент кручения от патрона к инструменту. Данное приспособление должно использоваться в совокупности с электрической дрелью, шуруповертом либо сверлом.

С помощью гибкого вала стало возможным делать отверстия даже в труднодоступных местах.

Длинные

Длинная насадка для формирования отверстий в поверхности из дерева зависит от диаметра. Потребители не смогут встретить в продаже тонкого и длинного сверла, зачастую все наоборот: короткие изделия имеют наименьшую толщину.

Применение сверл с большой длиной особенно актуально при необходимости просверлить толстый деревянный брусок.

Как выбрать?

Мастера, которые работают с древесиной, часто задаются вопросом о том, как выбрать лучшие сверла для дрели и шуруповерта. Определяясь с насадкой для формирования отверстий в фанере или ДСП, стоит учитывать важные моменты.

  1. Материал изготовления сверла. Лучшими считаются детали, которые произведены из металлического сплава. Такие изделия характеризуются высокими показателями износостойкости, прочности.
  2. Наличие брака. Потребитель должен тщательно осмотреть сверло на предмет присутствия на нем трещин, деформаций. Брак, который есть на насадке, может стать причиной плохого результата работы.
  3. Окрас. Самыми качественными считаются желтые модели сверл. Неплохо себя зарекомендовали черные наконечники, а самыми недолговечными признаны серые.
  4. Упаковка. Высококачественный товар, предназначенный для работы по дереву, должен быть упакован в прочный короб.
  5. Стоимость. Как показала практика, стоимость набора сверл оказывает прямое влияние на качество товара. Модели бюджетного типа характеризуются коротким периодом использования.

В наши дни на рынке встречаются наборы со сверлами для работы с древесиной, в которых находятся модели с разной длиной и диаметром. В этом случае мастеру стоит следить, чтобы у каждого изделия был хорошо заостренный наконечник. У сверла, которое имеет диаметр более 10 мм, обязательно должен присутствовать 6-гранный хвостовик.

Советы по эксплуатации

Для того чтобы увеличить эффективность применения сверла по дереву и сделать срок его использования дольше, потребуется прислушаться к рекомендациям специалистов.

  1. На участке, который будет высверливаться, рекомендуется сделать разметку.
  2. Хорошим вариантом инструмента, с которым может использоваться сверло, является дрель с регулятором мощности.
  3. Сверлить древесину перьевой насадкой лучше всего на малой вращательной скорости, которая не превышает 500 оборотов в минуту. На скорость работы оказывает непосредственное воздействие диаметр будущего отверстия: чем больше его габариты, тем меньшей должна быть вращательная скорость.
  4. В случае когда длины сверла недостаточно для формирования отверстия, мастер должен использовать специальный переходник. Удлинитель фиксируется на патроне инструмента.
  5. Перед тем как начать высверливание, дрель рекомендуется подвести к поверхности под углом 90 градусов. В этом случае нахождение острого выступа должно быть сосредоточено по центру будущего отверстия.
  6. Процедуру стоит начинать на малых оборотах, постепенно увеличивая скорость при заглублении сверла в материал.
  7. Стружку, что скапливается в отверстии, нужно постепенно ликвидировать. Если опилок довольно много, то сверление стоит прекратить и убрать древесные отходы.
  8. Останавливать сверление стоит в тот момент, когда инструмент погрузился на нужную глубину в дерево.

Правила заточки

Несмотря на то что сверлами по дереву можно пользоваться многие годы, в некоторых случаях изделие нуждается в заточке. Если насадка начинает скрипеть в первые минуты функционирования, то это значит, что пришло время ее заточить. Процедуру можно осуществить на станке или с помощью специальных приспособлений. У мастеров, которые обеспечены специальным оборудованием, не будет проблем с восстановлением функциональности металлического изделия.

В домашних условиях мастеру можно воспользоваться электрическим станком с точильным камнем. На вид заточки оказывает влияние форма изделия. Обычно процедуру проводят на задних гранях, в этом случае перья стоит обрабатывать равномерно. Для заточки сверла его прижимают к торцу от шлифкамня и покачивают рукой, чтобы создать конусную поверхность.

Во время затачивания изделие запрещается отрывать от камня. Характер движений должен быть медленным и плавным. Чтобы процедура прошла успешно, следует максимально выдерживать первоначальную форму изделия. На производстве, после того как инструмент будет заточен, рекомендуется сделать доводку. Такая процедура способна сгладить поверхность и ликвидировать зазубрины.

После проведения доводки сверла не так быстро изнашиваются. Для проведения данной процедуры используют шлифовальный круглый карбидный камень. Если у сверла слишком сточена режущая часть, то затачивать его не стоит. В связи с тем, что такое изделие стоит недорого, будет целесообразным заменить его на новое.

Сверло для древесного материала характеризуется простой конструкцией, однако оно просто незаменимо при надобности создать отверстие в мягком или твердом материале. Обычно у высококачественного сверла высокая стоимость, если изделие стоит дешево, то от покупки стоит отказаться, так как такой товар прослужит недолго. В использовании сверла нет ничего сложного, поэтому просверлить древесину сможет даже начинающий мастер.

Специалисты советуют придерживаться элементарных правил безопасности при работе со сверлами, а также с иными режущими инструментами.

О том, как переточить сверло по металлу в сверло по дереву, вы можете узнать из видео ниже.

В чем разница между сверлами по дереву и металлу?

Будь то ослабленный винт или деревянная пробка, существует множество задач, требующих использования дрели. Важно помнить, что существуют разные сверла для сверления отверстий в металлических и деревянных предметах. Итак, давайте рассмотрим различные типы сверл и их применение:

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это помогает оплачивать веб-хостинг.Спасибо! Прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации.

Что такое сверло?

Сверло — это режущий инструмент, с помощью которого можно проделывать отверстия в предметах. Они бывают разных форм и размеров, но отверстия, которые они просверливают, всегда круглые.

Основные характеристики сверла

Есть некоторые основные характеристики, которые присутствуют в каждом типе сверл:

  • Спираль для управления скоростью удаления стружки — чем быстрее спираль, тем выше скорость (и наоборот).
  • Угол при вершине отверстия. Маленькие углы подходят для мягких поверхностей, тогда как большие углы лучше подходят для более твердых поверхностей.
  • Угол кромки, обеспечивающий поддержку при резке.
  • Длина, которая помогает определить, насколько глубокий надрез вы хотите сделать.

Сверла по дереву

Как следует из названия, сверла по дереву помогают сверлить отверстия в деревянных предметах / поверхностях. Они разработаны для обеспечения того, чтобы сверло прорезало древесину, не вызывая скалывания осколков и не раскалывая дерево полностью.Даже в категории сверл по дереву существуют разные типы.

Сверло для губ и шпор

Сверло с выступом и прямозубой головкой имеет спираль, поэтому просверливаемые отверстия также будут иметь спиральный узор.

Лопата

Если вам нужно просверлить кусок дерева, пригодится лопата. Обычно они имеют плоскую форму с двумя разными резцами.

Насадка для ложки

Насадки для ложек

имеют изогнутую угловую головку и помогают отполировать просверленное отверстие.Есть определенные сверла по дереву, предназначенные только для сверления отверстий в деревьях. Как правило, они слишком мягкие и имеют низкое давление, и их нельзя использовать на более твердых поверхностях, включая твердые породы дерева.

Сверла по металлу

Сверла по металлу более мощные, чем сверла по дереву, и достаточно мощные, чтобы просверливать дерево и металл. Однако, если вы просверливаете дерево сверлом по металлу, вы должны быть очень осторожны, чтобы не сломать и не повредить дерево. Есть несколько типов сверл по металлу:

Центровочное и точечное сверло

Заостренный наконечник сверла помогает отметить точное место, в котором нужно просверлить отверстие.

корончатое сверло

Корончатое сверло выполняет две основные функции:

  1. Увеличить существующие отверстия
  2. Сделайте поперечные сечения при сверлении отверстия

Сверло со сменными пластинами

Сверла со сменными пластинами довольно дороги и имеют 2 вставки: для внешнего и внутреннего радиуса сверляемого отверстия. Предлагаемая точность стоит дополнительных затрат.

Сверло по металлу для чистовой обработки

Наиболее распространенные виды отделки сверл по металлу:

  • Быстрорежущая сталь (HSS) для мягких металлов, дерева и пластмасс
  • Кобальтовые сверла для сверления твердых металлов, таких как сталь
  • Сверла с черным оксидным покрытием не подвержены ржавчине, долговечны и могут использоваться на различных поверхностях
  • Сверла с титановым покрытием создают меньшее трение во время сверления, что делает их пригодными для сверления древесины и более мягких металлов
  • Сверла с твердосплавными напайками имеют острый конец и могут просверливать плитку и другие поверхности.

Различия между сверлами по металлу и дереву

Теперь, когда у нас есть базовое представление о том, что именно представляют собой сверла по металлу и дереву, мы можем глубже погрузиться в их основные различия:

  • Сверла по дереву слишком мягкие, чтобы просверлить металл, но сверла по металлу можно использовать на любой поверхности. Однако, если вы используете сверло по металлу для обработки дерева, вам придется уменьшить давление, чтобы не повредить дерево.
  • Сверло по дереву требует меньшего усилия (и, следовательно, меньшего давления) для сверления, поскольку оно используется на относительно более мягкой среде.Сверла по металлу требуют больше энергии, потому что с их помощью вы просверливаете металл.

Как отличить сверла по металлу и дереву

Трудно отличить сверла по металлу и дереву, поскольку они имеют одинаковую заводскую отделку. Однако, поскольку они оба используются для разных целей, важно знать, как их отличить:

Сверла по дереву имеют две отличительные особенности: лонжерон и кромку. Лонжерон удерживает сверло в центре во время сверления и предотвращает его отклонение и повреждение какой-либо другой части дерева.Кромка — это долото сверла — оно прорезает волокна древесины, чтобы создать отверстие с гладкой поверхностью, а не торчащие хлопья.

Как правило, кусочки дерева могут быть серебристыми или черными, но их можно найти и в других цветах, поэтому не полагайтесь на это как на единственную отличительную черту.

Сверла по металлу отличаются острым острием. Они могут иметь черную, медную или золотую отделку, но, опять же, цвета могут различаться и не являются идеальной отличительной чертой.

Конечная нота

Знание основных различий между сверлами по дереву и металлу поможет вам найти правильные инструменты для вашего конкретного проекта.Если у вас есть подходящие инструменты, вы можете легко просверлить любую поверхность, с которой работаете, не повреждая ее.

Особенно, если вы работаете с металлом, вы не захотите получить сверло по дереву, которое не сможет даже поцарапать поверхность, не говоря уже о просверливании отверстия.

Знание различий между двумя типами сверл очень важно, независимо от того, профессиональный ли вы плотник или просто завершаете проект своими руками дома.

Помимо того, предназначено ли сверло для дерева или металла, вам также необходимо учитывать размер и качество обработки, чтобы выполнить работу правильно.Размер будет зависеть от типа отверстий, которые вам нужно создать, и от размера вашей поверхности.

Использование большого сверла на крошечной поверхности разрушит всю поверхность, а не просто просверлит отверстие. Форма и отделка сверла также зависят от вашей цели: для спиральных отверстий вам понадобится сверло со спиральным наконечником.

Для более чувствительных поверхностей вам понадобится сверло с титановым наконечником или другое сверло, чтобы не повредить объект, с которым вы работаете.

Сверло FAQ

Могу ли я использовать сверло по дереву по металлу?

Выше упоминалось, что сверло по дереву нельзя использовать по металлу, но можно использовать сверло по дереву.

Немного уточнить: если вы случайно примените деревянную коронку по металлической поверхности, вы, вероятно, повредите ее. Если вы работаете с мягкими или тонкими металлами, возможно, удастся выполнить эту работу, но определенно по цене используемого сверла.

И хотя сверло по металлу можно использовать для обработки дерева или любого другого материала, следует отметить, что использование сверла по металлу может увеличить растрескивание и вырывание. Как и в случае сверла по дереву по металлу, это может зависеть от породы дерева и диаметра используемого сверла.

Итак, это можно сделать? Возможно. Следует ли это делать? №

Какие сверла самые прочные?

Дело не обязательно в силе бита, потому что она должна основываться на той работе, которую вы выполняете. Впрочем, просто для информации.

Кобальт — это бит из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали. Долото содержит 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Из-за этого материала они не предназначены для общего использования.

Карбид — самый твердый, но при этом и самый хрупкий материал.

Разница между лидером и менеджером (с примером, характеристиками и сравнительной таблицей)

Когда мы говорим о лидере и менеджере, всегда есть шумиха. Лидерство — это навык, и человек, обладающий этой способностью, известен как ЛИДЕР . С другой стороны, Менеджмент — это дисциплина, и практикующий в этой дисциплине известен как МЕНЕДЖЕР .

Лидер и менеджер играют огромную роль в любой организации в том смысле, что лидер — это тот, кто вдохновляет, воодушевляет и влияет на своих людей, чтобы они охотно работали над достижением целей организации.С другой стороны, менеджер является важным связующим звеном между фирмой и ее заинтересованными сторонами, то есть сотрудниками, клиентами, поставщиками, акционерами, правительством, обществом и т. Д. Он тот, кто выполняет основные управленческие функции.

Отрывок из этой статьи может помочь вам понять разницу между лидером и менеджером, почитать.

Содержание: лидер против менеджера

  1. Сравнительная таблица
  2. Определение
  3. Ключевые отличия
  4. Видео
  5. Пример
  6. Качества
  7. Заключение

Таблица сравнения

Основа для сравнения Руководитель Руководитель
Значение
Лидер — это человек, который влияет на своих подчиненных для достижения определенной цели. Менеджер — это лицо, которое управляет организацией и отвечает за планирование, руководство, координацию и контроль
Подход Задание направления Детали планов
Атрибут Предвидение Разум
Подчиненные Последователи Сотрудники
Стиль Трансформационный Транзакционный
Решение Облегчает решение Принимает решение
Цель Рост и развитие. Достижение желаемого результата.
Focus Люди Процессы и процедуры
Изменения Лидеры способствуют переменам. Менеджеры реагируют на изменения.
Конфликт Конфликт используется как актив Избегать конфликта
Люди Объединяет людей Организует людей
Стремится За эффективность За эффективность

Определение лидера

Лидер — это человек, который влияет на своих последователей для достижения определенной цели.Он человек с видением и вдохновляет своих последователей таким образом, что это становится их видением. Он помогает им в разработке стратегии для достижения цели и обладает хорошей дальновидностью наряду с другими качествами, такими как мотивация подчиненных, создание команд, инновации, развитие доверия между заинтересованными сторонами и т. Д.

На всех уровнях организации требуется лидер, который действует как представитель организации. Он побуждает всю команду работать вместе и поддерживает их в выполнении своих задач в качестве наставника или философа.

Определение менеджера

Менеджер — это человек, который управляет организацией таким образом, что он отвечает за планирование, организацию, руководство, координацию и контроль. Именно они добиваются того, чтобы сотрудники выполняли свою работу несколькими способами, и имеют право нанимать или увольнять сотрудников. В организации присутствуют различные типы менеджеров, такие как менеджеры высшего уровня, функциональные менеджеры, руководитель проекта, генеральный менеджер.

Роль этих менеджеров зависит от характера их работы, например, менеджеры высшего уровня несут ответственность за видение и миссию организации, функциональные менеджеры несут ответственность за различные области своей работы, такие как маркетинг, продажи, бухгалтерский учет и т. Д.Руководители проектов берут на себя ответственность за выполнение определенного проекта, и роль генерального менеджера очевидна, т. Е. Он управляет различными видами деятельности, выполняемыми в бизнесе.

Ключевые различия между лидером и менеджером

Разницу между лидером и менеджером можно ясно увидеть по следующим признакам:

  1. Лидер влияет на своего подчиненного для достижения определенной цели, тогда как менеджер — это человек, который управляет всей организацией.
  2. Лидер обладает качеством предвидения, а менеджер — интеллектом.
  3. Лидер задает направления, а менеджер планирует детали.
  4. Менеджер принимает решение, а лидер ему способствует.
  5. Лидер и менеджер — это то, что у лидера есть последователи, а у менеджера есть сотрудники.
  6. Менеджер избегает конфликтов. Напротив, лидер использует конфликты как актив.
  7. Менеджер использует транзакционный стиль руководства.В отличие от этого лидер использует трансформационный стиль лидерства.
  8. Лидеры продвигают изменения, но менеджеры реагируют на них.
  9. Лидер объединяет людей, а менеджер объединяет людей.
  10. Лидер стремится делать правильные вещи. И наоборот, менеджер стремится делать правильные вещи.
  11. Лидер сосредотачивается на людях, а менеджер сосредотачивается на Процессе и Процедуре.
  12. Лидер нацелен на рост и развитие своих товарищей по команде, в то время как менеджер нацелен на достижение конечных результатов.

Видео: лидер против менеджера

Пример

В организации именно менеджер выполняет пять основных функций: планирование, организацию, руководство, контроль и координацию. Итак, если мы говорим, что менеджер также является лидером, утверждение будет правильным, но не все менеджеры являются лидерами, поскольку только те менеджеры считаются лидерами, которые выполняют такие функции, как лидеры, такие как поощрение, мотивация, воодушевление и т. .Далее, лидером может быть любой человек, который влияет на других, звание не привязано к руководящей должности. С другой стороны, менеджером может быть только человек, занимающий руководящую должность.

Качества лидера

  • Способность вдохновлять
  • Видение
  • Уверенность
  • Положительное отношение
  • Хорошие коммуникативные навыки
  • Открытый
  • Энтузиазм

Качества руководителя

  • Дисциплина
  • Готовность к работе
  • Уверенность
  • Эффективное принятие решений
  • Компетентность
  • Терпение
  • Этикет

Заключение

После долгого обсуждения разницы между лидером и менеджером мы можем сделать вывод, что и то и другое необходимо для успеха организации.Хороший лидер и менеджер могут помочь организации выжить в долгосрочной перспективе и конкурировать с конкурентами.

Роль лидера положительна: он выявляет скрытый талант в своих последователях и дает им правильное руководство для достижения цели. Хотя роль менеджера немного отрицательна, он критикует своих сотрудников только для того, чтобы сделать их лучшими в своих областях, а не для их деморализации.

Разница между фуганком и строгальным станком

Все начинающие плотники задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и строгальным станком?

Ответ простой, много! А фуганок существует? Нет!

Итак, в чем разница?

Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

Фуговальный станок выравнивает грань или выравнивает и подрезает кромку, а строгальный станок выполняет толщину древесины.

На вопрос, нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своей лесозаготовке за вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным мастером по дереву без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы можете использовать ручные самолеты!

В конечном итоге вам необходимо преобразовать древесину в полезные детали для ваших проектов.В этом вам помогут фуганок и рубанок.

  • Что делает и как работает фуговальный станок
  • Что делает строгальный станок и как он работает
  • Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

    • Что делает и как работает фуговальный станок

    Фуговальный станок используется для плоской поверхности деформированной, скрученной или искривленной доски. После того, как ваши доски выровняются, можно использовать фуганок для выпрямления и прямоугольной кромки (защитный кожух снят для фото).

    Есть стол подачи и стол выхода.Таблицы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​режущая головка с ножами, а круг ее резания (вершины ножей) совмещен с разгрузочным столом.

    Подающий стол опускается на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. При пропускании доски через работающую машину (с установленным ограждением) древесина удаляется, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе. Забор используется как направляющая при выравнивании лицевой поверхности и как опора при стыковке кромок досок.Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

    WWGOA предлагает обучающие видеоролики по использованию фуганка. Также обязательно ознакомьтесь с нашим руководством, как освоить фуганок.

    Что делает строгальный станок и как он работает

    Строгальный станок используется для изготовления склеенной доски равной толщины от конца до конца. С механической точки зрения он сложнее фуганка, но функционально проще.

    Разглаженную доску кладут на строгальный стол (станину) и вдавливают.Подающий ролик машины захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся головку резака над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние между станиной и режущей головкой и является полученной толщиной.

    У всех строгальных станков есть ограничения на количество древесины, которое они могут удалить за один проход, поэтому для достижения конечной толщины, вероятно, потребуется несколько проходов.

    Хотите увидеть строгальный станок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

    Различные уровни подготовки поверхности на лесных складах

    Ваш лесной склад не может выполнить ни одну, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем больше это стоит и тем меньше у вас контроля.

    Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезок, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы с деревом. Я начну с того, что расскажу вам, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесной склад выполняет все большую часть работы за вас.

    Грубый

    Я покупаю пиломатериалы грубые (без наплавки) или пиломатериалы с твердой поверхностью, и именно так поступают почти все пиломатериалы, которые я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и строгает древесину, чтобы можно было легко увидеть текстуру и цвет.

    Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» плат, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы сделать свои детали. У меня гораздо больший контроль над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка с деревянным покрытием, завтра оно не будет такого же размера и формы.

    Для калибровки чернового пиломатериала требуется фуганок для выравнивания одной грани и строгальный станок для резки по толщине. Чтобы сократить ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем отрежьте ширину на настольной пиле. Я отрываю свои доски шириной 1/32 дюйма, а затем соединяю последние 1/32 дюйма.

    Дополнительные полезные советы можно найти в моем простом руководстве: 9 шагов по калибровке необработанной пиломатериала.

    Двусторонняя обработка поверхности (негабаритный) — S2S.

    Пример: вы просите свой лесной склад покрыть ваши 4/4 доски толщиной 13/16 ″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4 ″. Они обрабатывают доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который одновременно режет обе поверхности и неплохо справляется с выравниванием.

    Выполнение наплавки таким способом может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4 дюйма, чтобы очистить все шероховатые поверхности, оставшиеся от обработки на лесном складе, удалить любую грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, критичная для приклеивания.Для этого типа наплавки вам понадобится строгальный станок для окончательной толщины и фуганок для правки кромок.

    Двусторонняя обработка поверхности (окончательная толщина) — S2S.

    Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваш лесной склад покрывает ваши доски до их окончательной толщины.

    Теперь вам нужен фуганок для правки кромок.

    S2S с продольной резкой по прямой линии — SLR.

    Все то же, что и S2S, но на этот раз ваша лесозаготовительная площадка срезает одну кромку каждой доски ровно и по квадрату.

    Теперь вы можете обойтись без какой-либо машины, но даже в этом случае фуганок для удаления следов пил и сглаживания кромок — это хорошо.

    Думаете, у вас недостаточно большой строгальный станок? Ознакомьтесь с этими приемами использования небольшого строгального станка и посмотрите это видео о том, как максимально эффективно использовать небольшой строгальный станок.

    Заключение

    Помните, это не фуговально-строгальный станок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность доски ровной и ровной. Рубанок делает ваши доски однородными по толщине с двумя параллельными поверхностями.Операции на этих двух машинах не взаимозаменяемы.

    Владение обоими станками дает вам максимальный контроль над ровностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр на 12 дюймов. широкий и 84 дюйма длинный. Он действительно хорош для выравнивания длинных и широких досок, но может оказаться излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой строгальный станок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным помощником для моего широкого фуганка.

    Все фото по автору

    Различий между выкопанной и пробуренной скважиной

    Даг vs.Пробуренная скважина

    Колодцы подземных вод играют важную роль в каждом обществе. В ряде мест и сообществ колодцы могут снабжать людей достаточным и надежным количеством воды. Подача воды из колодца в основном важна и полезна для различных бытовых нужд, для орошения и для промышленных нужд. Людям было бы трудно выжить без доступа к грунтовым водам, особенно в местах с дефицитом поверхностных вод. В основном, есть два распространенных типа колодцев — вырытые и пробуренные.

    Вырытые колодцы

    Традиционно выкопанные колодцы формируются и строятся путем первоначальной выемки земельного участка с помощью ручной лопаты до тех пор, пока он не опустится ниже уровня грунтовых вод и когда поступающая вода превзойдет скорость откачки землеройного экскаватора. После рытья, когда вода начнет просачиваться, колодец будет облицован плиткой, камнями, кирпичом или любым другим материалом, который может предотвратить обрушение колодца. Также его нужно накрыть колпаком из камня, дерева или бетонных материалов.Более того, в наше время существуют скважины значительно большего диаметра, которые бурятся или вырываются с использованием энергетического оборудования. Обычно для их облицовки используют бетонную плитку. Поскольку в пробуренных колодцах используется более эффективное оборудование, они могут быть намного глубже, чем уровень грунтовых вод, по сравнению с глубиной, которую могут достичь колодцы, вырытые вручную.

    Вырытые колодцы очень восприимчивы к загрязнению, поскольку они получают воду только из неглубоких водоносных горизонтов. Обычно загрязняющие вещества процветают в областях ближе к поверхности.Также непростая задача — сделать колодцы устойчивыми к паразитам и вредителям. Чтобы убедиться в безопасности вырытого колодца, рекомендуется проверять его каждую осень и весну, особенно при недостаточном водоснабжении.

    Пробуренные скважины

    Колодцы данного типа строятся станками для роторного или ударного бурения. Существуют пробуренные скважины, которые проникают глубже, чем выкопанные, проникая в рыхлые материалы, которые могут повлиять на качество воды. Пробуренные скважины могут быть более чем на 1000 футов глубиной.На такой глубине вода из пробуренных скважин может содержать химические или минеральные добавки. В связи с такой возможностью, пробуренные скважины необходимо устанавливать с экранами и обсадными колоннами. Это необходимо для предотвращения обрушения и притока отложений и других частиц. Для новых пробуренных скважин необходимо пройти химические испытания, чтобы убедиться в безопасности и чистоте водоснабжения. Кроме того, люди, планирующие пробурить скважины, должны сначала изучить законы и постановления города, касающиеся строительства такого рода колодцев.

    Несмотря на то, что пробуренные скважины имеют более низкие шансы на загрязнение, все же необходимо остановить возможное загрязнение скважины путем слива воды, начиная с поверхности вниз вокруг внешней стороны обсадной колонны. Герметизация пространства вокруг обсадной колонны также поможет сохранить колодец в безопасности и чистоте. Как правило, пробуренные скважины могут избежать проблем с загрязнением и загрязнением, если конструкция сделана должным образом и используются высококачественные материалы.

    Резюме:

    Традиционно выкопанные колодцы формируются и строятся путем первоначальной выемки земельного участка с помощью ручной лопаты до тех пор, пока он не опустится ниже уровня грунтовых вод и когда поступающая вода превзойдет скорость откачки землеройного экскаватора.

    Пробуренная скважина — это тип скважины, построенной с помощью машин для роторного или ударного бурения. Существуют пробуренные скважины, которые проникают глубже, чем выкопанные, проникая в рыхлые материалы, которые могут повлиять на качество воды. Пробуренные скважины могут быть более чем на 1000 футов глубиной.

    Вырытые колодцы очень восприимчивы к загрязнению, поскольку они получают воду только из неглубоких водоносных горизонтов. Пробуренные скважины имеют меньшие шансы на загрязнение.


    : Если вам понравилась эта статья или наш сайт.Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

    Укажите
    Селин. «Различия между выкопанной и пробуренной скважиной». DifferenceBetween.net. 28 мая 2013 года.

    Разница между компилятором и интерпретатором (со сравнительной таблицей)

    Компилятор — это переводчик, который преобразует исходный язык (язык высокого уровня) в объектный язык (машинный язык). В отличие от компилятора, интерпретатор — это программа, имитирующая выполнение программ, написанных на исходном языке.Еще одно различие между компилятором и интерпретатором заключается в том, что компилятор преобразует всю программу за один раз, с другой стороны, интерпретатор преобразует программу, принимая по одной строке за раз.

    Очевидно, восприятие человека и электронного устройства, такого как компьютер, различается. Люди могут понимать что угодно на естественных языках, но компьютер — нет. Компьютеру нужен переводчик для преобразования языков, написанных в удобочитаемой форме, в машиночитаемую форму.

    Компилятор и интерпретатор — это разновидности языкового переводчика. Что такое языковой переводчик? Этот вопрос может возникнуть у вас в голове.

    Языковой переводчик — это программное обеспечение, которое переводит программы с исходного языка в удобочитаемой форме в эквивалентную программу на объектном языке. Исходный язык обычно является языком программирования высокого уровня, а объектный язык обычно является машинным языком реального компьютера.

    Содержимое: компилятор против интерпретатора

    1. Сравнительная таблица
    2. Определение
    3. Ключевые отличия
    4. Заключение

    Таблица сравнения

    Основа для сравнения Компилятор Интерпретатор
    Ввод Одновременно требуется вся программа.
    		 Требуется по одной строке кода или инструкции за раз.
    Выход Генерирует промежуточный объектный код. Он не создает промежуточного объектного кода.
    Рабочий механизм
    		Перед выполнением выполняется компиляция. Компиляция и выполнение происходят одновременно.
    Скорость Сравнительно быстрее Медленнее
    Память Требование к памяти больше связано с созданием объектного кода. Он требует меньше памяти, так как не создает промежуточный объектный код.
    Ошибки
    		Отображать все ошибки после компиляции одновременно. Отображает ошибку каждой строки по очереди.
    Обнаружение ошибок Сложно Сравнительно проще
    Соответствующие языки программирования
    		C, C ++, C #, Scala, машинописный текст использует компилятор. PHP, Perl, Python, Ruby используют интерпретатор.

    Определение компилятора

    Компилятор — это программа, которая считывает программу, написанную на языке высокого уровня, преобразует ее в машинный или язык низкого уровня и сообщает об ошибках, присутствующих в программе. Он преобразует весь исходный код за один раз или для этого может потребоваться несколько проходов, но, наконец, пользователь получает скомпилированный код, готовый к выполнению.

    Компилятор работает по фазам; различные этапы можно сгруппировать в две части:

    • Анализ Фаза компилятора также называется внешним интерфейсом, в котором программа делится на основные составляющие части и проверяет грамматику, семантику и синтаксис кода, после чего генерируется промежуточный код.Фаза анализа включает в себя лексический анализатор, семантический анализатор и синтаксический анализатор.
    • Фаза синтеза компилятора также известна как серверная часть, на которой оптимизируется промежуточный код и генерируется целевой код. Фаза синтеза включает оптимизатор кода и генератор кода.
    Фазы компилятора

    Теперь давайте подробно разберемся в работе каждого этапа.

    1. Лексический анализатор : он сканирует код как поток символов, группирует последовательность символов в лексемы и выводит последовательность токенов со ссылкой на язык программирования.
    2. Syntax Analyzer : На этом этапе токены, сгенерированные на предыдущем этапе, проверяются на соответствие грамматике языка программирования, независимо от того, являются ли выражения синтаксически правильными или нет. Для этого он создает деревья синтаксического анализа.
    3. Семантический анализатор : Он проверяет, соответствуют ли выражения и операторы, сгенерированные на предыдущем этапе, правилу языка программирования или нет, и создает аннотированные деревья синтаксического анализа.
    4. Генератор промежуточного кода : Он генерирует эквивалентный промежуточный код исходного кода.Существует множество представлений промежуточного кода, но наиболее широко используется TAC (трехадресный код).
    5. Оптимизатор кода : Уменьшает потребность программы во времени и пространстве. Для этого он устраняет избыточный код, присутствующий в программе.
    6. Генератор кода : Это заключительный этап компилятора, на котором создается целевой код для конкретной машины. Он выполняет такие операции, как управление памятью, назначение регистров и машинно-зависимая оптимизация.

    The

    В чем разница между токарным и фрезерным станками?

    • Купить Техника
    • Детали
    • Грузовики и трейлеры
    • Журнал
    • События
    • Финансы
    • Опубликовать объявление
    • Поиск