Буры для перфораторов по бетону, кирпичу
Бур – это оснастка для перфораторов, необходимая для создания отверстий различного диаметра в таких материалах, как бетон, камень, кирпич, известняк, гранит и т.п.
Буры имеют хвостовик, устанавливаемый в патрон, и спираль, необходимую для отвода шлама (пыли) во время работы. Главная их особенность – не острая, а скругленная режущая кромка. Это делает оснастку устойчивее при сверлении.
Изготавливаются они из устойчивого к скручиванию металла, а их режущая часть – из твердых сплавов, что делает их долговечными и износостойкими. Затачивать же их нельзя.
Есть несколько особенностей использования буров. Во-первых, они должны перемещаться в патроне с определенной амплитудой для создания вращательно-ударного усилия. Во-вторых, перед непосредственной установкой их хвостовики обязательно нужно смазать. Это поможет снизить трение (предотвратив за счет этого потерю мощности) и температуру нагрева, что увеличит ресурси оснастки и используемых патронов. Перед вставкой оснастки в патрон необходимо проследить, чтобы в него не попала прилипшая к смазке пыль.
Буры для перфоратора могут иметь различные типы хвостовиков: четырехгранные — самый первый вид хвостовиков, который используется преимущественно для коловоротов, цилиндрические (чаще всего используются для дрелей, недостатком является минимальная передача крутящего момента), шестигранные (подходят для зажима как обычным трехкулачковым патроном, так и держателем на ¼ бит) и хвостовики SDS. Последние наиболее удобны в использовании — буры очень популярны, так как их можно наиболее быстро поменять на необходимый. Хвостовик вставляется на 40 мм в патрон и имеет небольшие желобки размером 10 мм., помогающие наиболее точно зафиксировать оснастку перфоратора.
Существуют еще 4 разновидности буров для перфоратора с хвостовиками SDS:
- SDS-plus — в основном используются для малых перфораторов. Диаметр такого бура варьируется от 3 мм., до 310 мм (наиболее популярными являются диамтетры хвостовика 6, 8, 10 и 12 мм.) Отличаются общей длиной и диаметром.
- SDS-top — данный тип используется не очень часто — диаметр хвостовика составляет 14 мм., а диаметр обычной модели варьируется от 16 до 25 мм.
- SDS-max — преимущественно применяется для работы с тяжелыми перфораторами (занимает 2 место по популярности среди разных типов хвостовиков), диаметр хвостовика равен 18 мм, а диаметр бура варьируется от 10 мм.
- SDS-quick — конструктивное отличие этого вида заключается в том, что вместо пазов в нем сделаны отверстия, поэтому самым главным плюсом является возможность вставлять в такой держатель сверла с шестигранным хвостовиком на ¼ дюйма. Самые компактные виды , представленных в нашем ассортименте 4-10 мм.
Все буры отличаются длиной и общим диаметром, поэтому перед покупкой уточните необходимые значения.
Бур для скважины: как сделать своими руками
Бурение скважин на воду в мягких грунтах можно выполнять без вызова специализированных бригад, делая это своими силами. Глубина скважины не может превышать двадцати метров, этого достаточно для забора хорошей воды. Бурение вполне возможно, если сделать бур для скважины своими руками, приложив некоторое старание и имея необходимые инструменты, умение обращаться с металлом, сварочным оборудованием и слесарными инструментами.
Основными рабочими элементами самодельного бура являются: буровая труба, которая должна быть разъемной для удобства работы с нею, а также рукоятка, позволяющая производить бурение одному-двум работникам. Но основным рабочим органом все же служит металлический бур, который изготавливается в различных вариантах.
Прежде, чем начинать работу по изготовлению инструмента для бурения скважины, следует определиться с его типом и выполнить его чертежи.
Буры спирального типа
Ручной бур спирального типа сделать своими руками достаточно несложно, если заранее подготовить необходимые материалы и инструменты. Подбирается основной элемент конструкции в виде длинной трубы небольшого диаметра либо металлического стержня, после чего к нему привариваются два полудисковых ножа на расстоянии около 200 миллиметров от нижнего заостренного края.
Ножи изготавливаются из разрезанного пополам металлического диска и привариваются к трубе или стержню под углом около 20° к горизонту. Располагаются они напротив друг друга, что в итоге составит оптимальный для бурения угол. Нижние кромки полудисковых режущих элементов хорошо затачиваются для облегчения резания почвы. От этого зависит и скорость и простота выполнения работы.
Принцип работы спирального бура состоит в том, что во время вращения осевого элемента, выполняемого при помощи рукояти, полудисковые ножи врезаются в почву и разрыхляют ее. Через определенное количество пройденных вглубь почвы сантиметров, что определяется опытным путем, буровая конструкция вытаскивается, и разрыхленная земля ссыпается в стороне от будущей скважины. Далее операция повторяется вновь вплоть до достижения нужной глубины скважины и достижения поставленной задачи – бурения скважины на воду.
Очищается ручной бур от налипшего грунта также несколько в стороне от места выполняемого бурения, после чего он вывозится с участка. С увеличением глубины производства работ производится наращивание длины штанги бура. Отдельные элементы штанги надежно соединяются при помощи резьбового соединения или крепления шплинтами, а для облегчения процесса подъема штанги дополнительные ее звенья снимаются.
Самодельные буры спирального типа прекрасно справляются с рыхлым грунтом, который содержит небольшое количество гравия и мелких камней. Такой конструкцией можно пробурить рабочую скважину на воду глубиной до второго горизонта водоносного слоя.
Ложковый бур
Еще один тип самодельных конструкций для выполнения самостоятельного роторного бурения скважин на воду – бур-ложка, или ложковый бур. Он используется для работ по изготовлению скважин на воду в грунте небольшой плотности, в частности, в песчаных грунтах и смешанных песчано-глинистых грунтах.
Он выглядит как цилиндрическая конструкция из металла с нижней и боковыми режущими кромками. Срезаемый ими грунт попадает во внутреннюю полость стального цилиндра бура и удерживается внутри за счет внутреннего уплотнения грунта и его прилипания к стенкам цилиндра. После каждого цикла проходки вся конструкция поднимается вверх и на поверхности очищается от земли. За один раз можно углубляться в грунт на достаточную глубину (до 40-ка сантиметров).
Для того чтобы сделать ложковый бур для бурения скважин на воду, нужен отрезок стальной трубы длиной около 70-80 сантиметров. Диаметр трубы подбирается в зависимости от планируемого диаметра будущей скважины. В нижней части делается прорезь, ширина которой зависит от качества грунта на участке: для сыпучей почвы с преобладанием песка прорезь может быть 6-8 миллиметров, для глинистых грунтов – несколько шире.
Нижняя часть конструкции делают в виде загибающегося ковша, кромки по направлению вращения бура затачиваются. К корпусу ложкового бура может быть приварено сверло для обеспечения направления движения, его диаметр – до 36-ти миллиметров.
Существует также вариант, как самому сделать ложковый бур несколько иной конструкции – со небольшим (10-20 мм) смещением оси нижнего ковша относительно основной оси, так называемым эксцентриситетом. Ось приваренного сверла должна совпадать с осью вращения, что позволяет делать диаметр скважины несколько большего диаметра, чем размер ложечной конструкции. Больший диаметр бурения удобен тем, что при риске обвала стенок вследствие рыхлости грунта можно делать одновременную обсадку скважины. Сам бур будет проходить внутри обсадной трубы.
В верхней части ложечной конструкции приваривается отрезок трубы или металлического стержня для крепления бура со штангой и далее с рукояткой для вращения. Наращивается бурильная колонна так же, как при выполнении шнекового бурения на воду.
Процесс изготовления ложкового бура
- металлическую трубу нужного диаметра;
- металлические уголки;
- углошлифовальную машинку;
- слесарные тиски;
- рулетку.
Можно изготовить ложковый бур даже из старого газового баллона, если его диаметр окажется подходящим для изготовления скважины на воду. От него отрезается нижняя часть длиной около 250-ти миллиметров, а на торце надо сделать разрезы, которые будут выполнять функцию разрыхления и резания грунта.
На следующем этапе в стенках баллона вырезаются узкие вертикальные окна, через которые удаляется набивающийся внутрь в процессе работы грунт. Размер окон – 50х200 миллиметров.
Вверху баллона сверлится отверстие для вваривания будущей ручки вращения, крепление которой можно усилить за счет крепления перемычек, привариваемых между трубой и верхней поверхностью баллона.
Режущие кромки бура выносятся наружу при помощи металлических уголков, на которых надо делать прорези длиной до 40-ка миллиметров и шириной, которая равна толщине стенок баллона.
На следующем этапе работ приваривается рабочее сверло из металлической полосы длиной 200 миллиметров и шириной 35 миллиметров. Толщина металла – 3 миллиметра. Полоса загибается в слесарных тисках в виде спирали, ее нижняя часть срезается под 45° и затачивается. Полученное сверло приваривается к буру.
Ручки бура можно изготовить из арматуры, на которой надо закрепить короткие отрезки труб для удобства работы.
Самодельный бур для канатно-ударного способа бурения
Ударный бур выглядит как труба из толстой стали, диаметр которой соответствует требуемому диаметру скважины. Сверху к трубе по осевой линии приваривается металлическая полоса с отверстием для крепления подъемного каната, нижний торец затачивается по кольцу, либо на нем вырезаются косые зубцы. По возможности торцевая часть бура закаляется в печи.
Конструкция бура Канатно-ударного типаУдарно-забивной способ применяется гораздо реже, чем роторный или ложковый способ бурения скважин. Дело в том, что рыхлые и водянистые грунты плохо удерживаются внутри стального стакана, резко снижая производительность работ.
Читайте также:
Как правильно затачивать бур sds plus и sds max по бетону для перфоратора
Буром по бетону называется сверло специальной конструкции, режущая часть которого изготавливается из сплавов, основу которых составляет вольфрам и титан. Сверло подобной конструкции предназначено сверлить кирпич, бетон, камень и мрамор. Правильно заточенный sds бур — залог быстрого сверления и экономии. У бура одновременно две функции:
- Он выполняет роль спирального сверла.
- Разбивает материал как зубило.
Чаще всего сверла по бетону представляют собой стержень с напаянным наконечником из твердосплавного материала.
В отличие от сверла по бетону и камню, бур sds plus используется при работе с перфоратором. На инструмент действует сила не только в плоскости вращения, но и сила удара. Бур работает в очень жестких условиях.
В процессе работы любой режущий инструмент тупится, включая сверла и буры. Инструменты нагреваются, время сверления увеличивается.
В перфораторе сверло испытывает еще и ударную нагрузку и встает вопрос, как заточить сверло по бетону.
Несколько советов в процессе сверления, позволяющих продлевать сроки работы сверла по бетону:
- Постоянно следите за нагревом инструмента, не допуская его перегрева.
- Нагревшийся бур или сверло не охлаждайте резким окунанием в воду.
- При сверлении керамической плитки, не используйте режим перфоратора.
Советы по заточке бура в домашних условиях
Прежде чем узнать, как заточить бур или сверло по бетону, надо уточнить основные особенности конструкции инструмента.
Рабочая кромка бура образуется схождением передней и задней грани. Угол между передней гранью и осью бура равен 30°. У угла между задней гранью и осью бура величина равна 60°.
Рабочие кромки бура должны образовывать угол 120°.
Так выглядит заточенный бур
Бытует мнение, что бур sds+ по бетону не требует заточки и заменяется на новый после полного износа. Данную версию, особенно горячо поддерживают работники магазинов строительного инструмента.
Но научившись правильно затачивать сверло или бур, вы убедитесь, что срок работы сверла можно значительно продлить.
Заточка сверла заключается в задании режущей кромки сверла нужной формы. У бура затачивается, и передняя и задняя грани.
При внедрении сверла в материал должны работать только режущие кромки инструмента, и не касаться обрабатываемой поверхности задняя часть сверла.
Задняя поверхность сверла в любой момент процесса сверления должна иметь зазор с обрабатываемой поверхностью.
В противном случае, инструмент не только плохо сверлит, но и быстро нагревается, тупится, разрушается.
Важные советы как заточить правильно сверло по металлу.
Способы заточки сверла по бетону
А как заточить бур для перфоратора и чем? Победит является очень крепким сплавом и на обычном наждаке с камнем не поддается качественной заточки.
Правильно заточить сверло или бур по бетону можно только на алмазном или абразивных кругах из карбида кремния или эльборовых.Очень рекомендуем купить алмазный круг для заточки инструмента его надолго хватает а инструмент будет острым.
Порядок работ
Круг должен быть установлен на заточном станке. Заточку на заточном станке выполняют в строгом соблюдении техники безопасности. Подпятник устанавливается с минимальным зазором, работы выполняются без перчаток, глаза защищает специальный щиток или очки.
Перед заточкой необходимо периферийную поверхности круга поправить при помощи эльборовой вставки, то есть выровнять заточную поверхность камня.
Прежде чем перейти к ответу на вопрос, как заточить бур для бетона в домашних условиях, рассмотрим подробно процесс заточки.
Сверло с вставкой для работы по бетонуПроизведем стандартную заточку сверла по бетону.
Закрепив приспособление, укладываем на него сверло, подводим к поверхности заточного камня так, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости заточного камня.
Затачиваем обе кромки, контролируя их симметричность на просвет и угол между ними в 120°.
Переходим к заточке передних кромок
Сверло ложится на приспособление, обеспечивающее угол в 30°. Сверло подводится к затачиваемой плоскости камня под углом в 30° и передняя грань затачивается.
Перевернув сверло на 180°, затачиваем и вторую переднюю грань.
Теперь сверло надо подвести к затачиваемой поверхности камня под углом в 60°. Это достигается укладкой сверла на другую часть приспособления.
Заточка задних граней производится аналогичным способом.
Если после заточки у вас получились режущие кромки разной величины, заточку следует повторить в полном объеме.
Для полного понимания процесса заточки на заточном станке просмотрите обучающее видео.
С заточным станком все понятно. А можно воспользоваться отслужившим свой срок алмазным диском для болгарки.
А вот, чтобы затачивать сверло на болгарке, последнюю необходимо тщательно закрепить.
Для обеспечения качественной заточки сверла необходимо оборудовать станок подпятником, на который при затачивании должно опираться сверло. Подпятником может служить кусок уголка, прочно закрепленный на болгарке или столе.
Если алмазный диск не становиться на болгарку, то его легко можно закрепить, выполнив не сложные манипуляции, приведенные на видео о заточке бура.
При затачивании необходимо придать задней поверхности сверла требуемую форму.
У сверла затачиваются режущие кромки, а задняя поверхность удаляется. Любая точка задней поверхности сверла не должна касаться обрабатываемого материала.
Несколько слов о приспособлениях
Приспособления можно изготовить не только из деревянного бруска, но и из уголка.
Главная задача заключается в том, чтобы затачиваемое сверло подавалось к плоскости заточки с нужными углами.
Кстати, приспособления из уголка получаются более точные, надежные и прочные.
При затачивании не требуется особой точности выдерживания углов. А вот симметричность и размеры режущих кромок должны быть соблюдены.
Успехов вам! Дерзайте.
Бур для космического шахтера
Разговоры о добыче полезных ископаемых на астероидах и Луне звучат скорее как декорации к сюжетам Айзека Азимова, чем как серьезные планы ученых. Тем не менее, разработки в этой области ведутся, и редакция N + 1 совместно со специалистами из НИТУ «МИСиС» попыталась разобраться в тех сложностях, с которыми придется столкнуться будущим горнякам (роботам или людям) на Луне и астероидах, а также ответить на вопрос, как их можно будет решить.
Что именно можно (и имеет смысл) добывать на астероидах и других небесных телах? Ученые выделяют две категории ископаемых: первые можно будет использовать прямо на месте, вторые — транспортировать на Землю. К первой группе относятся, например, конструкционные материалы, и в особенности вода. С помощью электролиза ее можно разложить на водород и кислород, чтобы затем использовать их в качестве топлива для космических аппаратов и различного оборудования. Ко второй группе относятся редкие металлы и газы. Например, довольно часто упоминается гелий-3, который может оказаться ценным сырьем для будущей термоядерной энергетики. Конечно же, если она когда-нибудь появится на Земле.
Рентабельность разработки ископаемых обеих категорий определяется технической сложностью и стоимостью их добычи и транспортировки до места использования по сравнению с земными аналогами — примерно теми же принципами руководствуются и при разработке земных месторождений. Так, заранее понятно, что доставлять сотни тонн топлива за пределы Земли — сложная и чрезвычайно дорогостоящая затея. Скорее всего, для работы станции, например на Луне, потребуется какое-то местное топливо. Но если добыча этого топлива даст определенный эффект, то будет ли рентабельна добыча ископаемых второй категории, пока никто не знает. Некоторые оценки указывают, что добыча металлов платиновой группы покроет убытки, но и это вызывает немало вопросов.
Уже сейчас существуют две сравнительно крупные частные компании, планирующие разведку, а в будущем и добычу полезных ископаемых на астероидах. Первой о своих планах заявила Planetary Resources, возглавляемая Эриком Андерсоном, который занимался бизнесом в области космического туризма (его компания Space Adventures организовывала полеты на МКС всех космических туристов). Cооснователями первой космической горнодобывающей компании стали такие далекие от космической отрасли люди, как Джеймс Кэмерон и Ларри Пейдж. В 2012 году компания обещала, что к 2020 году создаст первый космический «склад горючего». На сегодня ей удалось запустить два пробных околоземных спутника-телескопа, предназначенных для демонстрации технологии разведки.
Второй крупный игрок — Deep Space Industries, также частная американская компания, пользующаяся поддержкой правительства Люксембурга. О своих планах DSI заявила в 2013 году, через год после Planetary Resources. Компания надеется начать активную добычу ценных металлов и воды уже к 2023 году. Сегодня первый спутник-прототип — Prospector-X — лишь ожидает старта.
Небесные ископаемые
Полезные компоненты грунта Луны и других небесных тел
Луна:
- титанат железа;
- силикаты железа и щелочных металлов;
- вода 0,09 процента по массе (данные Chandrayaan-1).
Астероиды M-типа:
- никель;
- железо;
- металлы платиновой группы.
Астероиды C-типа:
- углерод и органика;
- вода (до нескольких процентов по массе)
Астероиды S-типа:
Стоит сразу отметить, что технологии по забору материала с астероидов и комет уже существуют, правда, их совершенно точно нельзя назвать эффективными. Среди миссий по доставке образцов внеземного вещества можно выделить Stardust (несколько миллионов частичек из хвоста кометы) и «Хаябуса» (несколько частичек с поверхности астероида Итокава). Массовая добыча ископаемых подобными методами невозможна, они попросту не масштабируемы.
Немногим лучше обстоит дело с отработкой посадки на поверхность небольших небесных тел: в 2001 году аппарат NEAR Shoemaker стал первым зондом, совершившим мягкую посадку на астероид (Эрос), а в 2014 году на комету Чурюмова—Герасименко сел аппарат «Филы». Правда, посадка прошла не вполне удачно.
Но предположим, каким-то образом мы подготовили к запуску в космос автоматизированную станцию для добычи ископаемых, благо у нас теперь есть новая тяжелая ракета-носитель (спасибо, Илон). С какими проблемами столкнется космошахтер дальше? Рассмотрим их по порядку.
Куда лететь?
Уже на этапе выбора потенциальной цели возникают сложности. Заранее определить, какие полезные ископаемые и в каком количестве имеются на том или ином астероиде, чрезвычайно сложно. В арсенале астрономов, по сути, имеются только спектроскопические исследования с помощью земных и околоземных телескопов. Но они показывают лишь, как поверхность астероида отражает свет. Это позволяет делать некоторые предположения, например о преобладании металлов на каких-то астероидах — они сильнее «блестят» по сравнению с другими. Но чтобы делать конкретные предсказания по химическому составу и содержанию ископаемых, нам не хватает статистики.
Поэтому так важны миссии к астероидам, и поэтому планы как Planetary Resources, так и Deep Space Industries начинаются именно с подготовки флота небольших спутников-разведчиков. Важную роль в сборе данных сыграют и миссии OSIRIS-REx и «Хаябуса-2», направившиеся к углистым хондритам Бенну и Рюгу за образцами грунта.
Однако самые большие сложности у космических шахтеров возникнут тогда, когда они приступят к добыче полезных ископаемых на небесных телах. Уже сейчас горные инженеры разрабатывают соответствующие технологии — этим занимаются в NASA, свои проекты есть у Научно-образовательного центра «Инновационные горные технологии», который был учрежден в 2005 году Горным институтом НИТУ «МИСиС» совместно с Институтом проблем комплексного освоения недр РАН при участии структур Росатома.
Что делать с низкой гравитацией?
Казалось бы, большой вес руды — это скорее проблема шахтеров на Земле, где необходимы массивные установки, мощные манипуляторы и большое количество взрывчатки для горных работ. Но, попав на Луну, почти вся существующая техника окажется в шесть раз менее эффективной. Академик Николай Мельников, директор Горного института Кольского научного центра РАН, отметил на круглом столе в НИТУ «МИСиС», что осевое давление в буровом станке, к примеру, скорее приведет к тому, что приподнимется сам станок, чем пойдет бурение, а экскаватор будет отъезжать от забоя из-за большого напорного усилия.
Но у этой проблемы есть сравнительно простое решение — анкерные крепления для горнодобывающего оборудования. Впрочем, вопрос крепления к реголиту все-таки не так прост, о механических свойствах этого материала мы знаем не так много.
Специалисты NASA разрабатывают технологии, способные обеспечить сцепление при любой гравитации
Как не дать оборудованию износиться раньше времени?
Внеземным шахтерам предстоит столкнуться с реголитом — мелкодисперсным материалом с хорошими абразивными свойствами, особенно если говорить про лунный реголит. Это означает, что любое оборудование типа буровых установок будет быстро изнашиваться, а заменить бур на Луне не так-то просто.
Поэтому работа с реголитом потребует нестандартной техники забора грунта. Здесь может сыграть положительную роль то, что этот материал несет на себе электрический заряд: лунная пыль многие тысячи лет бомбардировалась заряженными частицами солнечного ветра, что привело к накоплению заряда. Значит, грунт можно будет собирать с помощью электрических полей.
«Заряженные частицы лунного грунта хорошо прилипают ко всему, — рассказывает Анна Плотникова, сотрудник Горного института НИТУ «МИСиС». — Можно представить себе робота, типа крота, который всасывает в себя грунт как пылесос. Но из-за этого прилипания нужно как-то продумать заборное отверстие, чтобы оно не забивалось».
Установка для получения аналога реголитов
ЦИГТ
Для того чтобы создавать устройства, способные работать на Луне и других небесных телах, сотрудники Горного института «МИСиС» создали аппарат для производства реголита, чтобы проводить практические испытания внеземных горных машин. Это плазменная установка, которая позволяет создать аналог лунного реголита из земных составляющих.Как быть без атмосферы?
Если мы говорим о роботизированных системах добычи, то отсутствие воздуха на Луне или астероиде поначалу выглядит как плюс: меньше причин для коррозии металлических деталей. Но и тут не все просто. Предположим, лунный шахтер занимается добычей воды, которой в реголите и так немного. В земной атмосфере вода легко конденсируется и в широких температурных пределах остается жидкой или твердой. В условиях Луны вода будет легко сублимироваться и улетать при малейшем нагреве — сублимация возможна при температуре минус 160 градусов Цельсия. А значит, большинство активных механических методов типа бурения приведут к потере драгоценного топлива.
Чтобы избежать этого, разрабатываются техники холодного бурения, при которых значительного нагрева бура и грунта не происходит.
Анна Плотникова и ее коллеги разработали способ менять конфигурацию наконечника бура с помощью магнитных полей, что позволяет значительно сократить трение и, следовательно, нагрев.
Холодное бурение
«Как мы знаем, нагрев происходит из-за трения. У грунтов на Луне есть особенность — из-за солнечного ветра идет постоянная ионизация, имплантация зарядов. У лунных грунтов аномальный коэффициент трения, больше единицы. На Земле таких показателей нет. Поэтому нагрев происходит колоссальный.У нас есть ноу-хау. Подробности я рассказывать не буду, но идея такая. Представим себе бытовой перфоратор — его бур ударяет, а потом прокручивается. Во время удара мы делаем так, чтобы пятно контакта инструмента с породой, которую он бурит, было минимально. В таком случае у нас почти нет трения. При ударе происходит откол, а не срезание».
Анна Плотникова, сотрудник Горного института НИТУ «МИСиС».
А в 2016 году была успешно отработана методика извлечения воды путем нагрева грунта (точнее, имитации реголита) для аппаратов в форм-факторе CubeSat. В качестве средства забора грунта выступает полый конус с большим количеством отверстий. На поверхности конуса размещены нагревательные элементы, способные высвобождать даже химически связанную воду (в виде кристаллогидратов и гидроксидов).Другой важный аспект — в вакууме сложно отводить тепло от нагревающихся приборов (на Земле с этим хорошо справляется воздух посредством прямой теплопередачи). Впрочем, с этой проблемой инженеры уже научились справляться для космических аппаратов. Лишнее тепло в этом случае уходит в форме излучения.
Лабораторная установка для извлечения воды из реголита
ЦИГТ
Как концентрировать собранное?
Внеземные полезные ископаемые второй категории, требующие транспортировки, совершенно точно ни к чему перевозить на Землю (или околоземную орбиту) в виде руды. Зачем тратить добытое с большим трудом топливо на доставку обыкновенных силикатов наряду с металлами платиновой группы? Поэтому внеземной комплекс для добычи ископаемых должен сразу включать в себя отдельную линию по концентрированию добытого.
Один из существующих подходов к решению этой задачи заключается в испарении и последующей очистке руды с помощью метода «флеш-металлургии». Испарив руду и получив плазму, — «облако» ионизованных атомов, — ее можно разделить с помощью магнитного поля, чтобы извлечь только необходимые вещества. Хотя этот процесс требует большого количества электроэнергии (возможно, тут помогут солнечные батареи), он позволяет в конечном итоге получить очень чистые металлы.
Концентрирование металлов
«Мы уже создавали аппараты, подобные тем, что нужны для флеш-металлургии. Но они пока не использовались непосредственно для испарения и конденсации ископаемых. Горная отрасль купила у нас один такой аппарат — скорее для экспериментальных целей. Это плазменная установка, с помощью которой мы планируем испарять камень.В присутствии магнитного поля в ней будет возникать вихрь заряженных частиц. За счет того, что атомы разных веществ имеют разную массу, в этом вихре они будут разделяться: условно говоря, те, что потяжелее, — в одну сторону, те, что полегче, — в другую. Затем, поскольку разные атомы будут собираться в разных местах, они будут концентрироваться и выпадать в порошки или покрытия.
Подобные техники можно применять для того, чтобы создавать металлические покрытия и детали прямо на орбите — чтобы не лететь и не ремонтироваться на Земле. Кроме металлов нужны и диэлектрики, полупроводники — кремний и другие. Их так же можно собирать».
Анна Плотникова, сотрудник Горного института НИТУ «МИСиС».
Интересно, что Deep Space Industries предполагает использовать при добыче еще более сложную версию этого метода концентрирования. В ранних сообщениях о планах компании говорилось об использовании испарения металлов для 3D-печати запчастей и деталей прямо на астероиде или Луне.Следует отметить, что в лунном грунте содержится большое количество магнитных материалов, например минерала ильменита, титаната железа. А значит, при работе с ним можно использовать уже известные техники магнитной сепарации.
Прототип установки для флеш-металлургии
ЦИГТ
А это вообще законно?
Еще один важный вопрос: легальна ли вообще добыча ископаемых в космосе? В договоре о космосе 1967 года (точнее, о принципах деятельности государств по исследованию и использованию космического пространства, включая Луну и другие небесные тела) однозначно указано, что космическое пространство не может быть национализировано — ни путем оккупации, ни как-либо иначе. Но про коммерческое использование космоса в нем не сказано ни слова.
Возможно, в космосе реализуется ситуация с добычей рыбы в море — открытое море ничье и ловить в нем рыбу можно всем. Сейчас правовая регуляция добычи природных ресурсов на астероидах и Луне существует лишь в двух странах — в США и Люксембурге. Она обходит вопрос принадлежности небесных тел и их частей следующим образом.
На этапе добычи территория небесного тела и само небесное тело не принадлежат компании, как и ценные ресурсы, которые есть на нем. Право собственности на добытое возникает лишь после того, как ценный ресурс был непосредственно получен. Единственное существенное различие между законодательствами Люксембурга и США состоит в том, что американские правовые нормы распространяются лишь на компании, базирующиеся в США. Люксембургское законодательство распространяется и на компании, у которых просто есть офис в Люксембурге.
Как отметил Валентин Уваров, экс-директор департамента Объединенной ракетно-космической корпорации, сейчас в России создается экспертная группа по правовым вопросам космической деятельности. Она будет работать при Совете по космосу Российской академии наук.
По договору 1967 года «все станции, установки, оборудование и космические корабли на Луне и на других небесных телах открыты для представителей других государств». Поэтому будущие внеземные шахты будут открыты для посещения, если, конечно, кто-то соберется лететь ради такой «экскурсии» на Луну или астероид.
Есть в международном соглашении еще один пункт, который может повлиять на работу будущих космических старателей. «Участники Договора осуществляют изучение и исследование космического пространства, включая Луну и другие небесные тела, таким образом, чтобы избегать их вредного загрязнения, а также неблагоприятных изменений земной среды вследствие доставки внеземного вещества». Но будем надеяться на то, что разработка астероидов будет вестись «чистыми» способами.
Когда полетят первые робошахтеры?
Эксперты неоднократно называли самые разные сроки. Упомянутые выше Planetary Resources и DSI планировали приступить к добыче полезных ископаемых уже в 2020-х годах. Кроме того, сейчас появляются первые компании-конкуренты, например Aten Engineering, возглавляемая бывшим сотрудником NASA и главой отдела Центра малых планет по стратегиям и инновациям Хосе Луи Галаше. Галаше считает, что первые попытки извлечения ресурсов из астероидов произойдут в ближайшие 10-20 лет, а космическая добывающая промышленность начнет развиваться через 20-50 лет.
К добыче ресурсов на астероидах планирует присоединиться и Китай. Примерно полгода назад Китайская аэрокосмическая научно-техническая корпорация заявила о планах начать разработку астероидов к 2040 году. Правда, в данном случае действительно могут возникнуть правовые препятствия: если все вышеперечисленные проекты намечены и осуществляются частными компаниями, то появление у них конкурента в лице государственной корпорации может быть расценено как попытка национализировать участок космоса.
Напоследок стоит заметить, что платиновые металлы за пределами Земли есть не только на астероидах. На околоземной орбите находятся тысячи единиц космического мусора — вышедшие из строя спутники, ступени ракет-носителей и обломки, возникшие в результате столкновений. Сегодня разрабатывается множество проектов по сбору всего этого добра, поэтому вполне возможно, что первыми ценными ресурсами, доставленными на Землю из космоса, окажутся наши же земные золото, иридий и осмий.
Владимир Королёв
«Инсайт» загнал бур в грунт Марса, нажав на него ковшом
Инженеры, стремясь спасти эксперимент «Крот» марсианской миссии «Инсайт», прибегли к последнему и самому опасному средству. Они нажали на бур сверху ковшом манипулятора, рискуя оборвать кабель и вывести прибор из строя. Похоже, смелая стратегия принесла плоды.
Напомним, что инструмент Mole («Крот») представляет собой бур, работающий по принципу отбойного молотка. За собой он тянет кабель с 14 датчиками температуры. Задача эксперимента – измерить, во-первых, поток тепла из недр планеты, а во-вторых, теплопроводность грунта.
Аппарат начал работу 18 февраля 2019 года. Планировалось, что за несколько недель он достигнет пятиметровой глубины. Однако зонд буквально застрял на отметке в 35 сантиметров. Как полагают специалисты, грунт в этом месте не обеспечивает нужного трения между стенкой скважины и буром. В результате последний просто подпрыгивает на месте.
Инженеры использовали единственное средство, которое у них есть: манипулятор с ковшом на конце. Они несколько раз пытались нажать на «почву» рядом с буром, чтобы это давление передалось стенке скважины и увеличило трение. Это не принесло результата.
Тогда эксперты прижали бур к краю скважины, нажав на него сбоку. Это позволило «Кроту» продвинуться на несколько дополнительных сантиметров, но и только.
На анимации выше ковш прижимает бур к краю скважины сбоку.
Специалисты попытались частично засыпать скважину, чтобы уменьшить её диаметр и тем самым увеличить трение. Но и это не привело к успеху.
Тогда команда проекта решилась прибегнуть к последнему средству. Ковш манипулятора нажал на бур сверху, буквально заталкивая его в глубь.
Эту меру инженеры приберегали на крайний случай, опасаясь повредить кабель. Последний обеспечивает буру электроэнергию и связь, а также несёт те самые датчики, ради которых и роется скважина.
Но в данном случае риск оправдан. Во-первых, другого выхода, по-видимому, нет. Если оставить всё как есть, «Крот» всё равно не выполнит свою миссию. А во-вторых, каждой манипуляции с ковшом предшествовали многочисленные тренировки на точных копиях бура и манипулятора, находящихся на Земле. За месяцы неудачных попыток помочь «Инсайту» члены команды приобрели виртуозные навыки управления «лопатой» (которая, напомним, ни для чего подобного не предназначалась).
Точные копии ковша и бура, на которых отрабатываются манёвры по спасению миссии.
Несколько дней назад в НАСА приступили к реализации нехитрой максимы: чтобы дело сдвинулось с места, нужно надавить. И вот в официальном твиттере проекта появилось сообщение, что «Крот» действительно зарылся чуть глубже в марсианский грунт.
Как уточняет ресурс Popular Science, бур, прижатый сверху ковшом, выполнил 25 ударов по грунту. В идеальных условиях он при этом углубился бы примерно на пять сантиметров. В реальности же, похоже, продвижение составило около одного сантиметра.
Возможно, бур преодолеет трудный участок и дальше пойдёт уже самостоятельно. Если же он по-прежнему, как плохой работник, будет нуждаться в давлении сверху, инженеры готовы ему помочь. Когда инструмент уйдёт ниже краёв скважины, её засыплют и будут нажимать на грунт, чтобы передать этот импульс «Кроту».
Если же бур вновь остановится, по-видимому, на этом эксперименте придётся поставить крест. К счастью, миссия «Инсайта» им отнюдь не исчерпывается. Ранее «Вести.Наука» (nauka.vesti.ru) писали об итогах первых десяти месяцев, проведённых зондом на Марсе.
ТОП-5 лучших буров для перфораторов
Для вас наш интернет-магазин «СтройБазар.ру» подготовил рейтинг 5 лучших буров. Мы подобрали товары по следующим параметрам: тип хвостика, виды режущих головок, спиральные канавки, размеры буров.
Сверла для перфоратора или, как их по-другому называют, буры являются незаменимой оснасткой для проделывания отверстий в различных материалах. К ним относятся, по распространенности, в первую очередь бетон и кирпич в кладке. Незаменим бур при сверлении отверстий в плотном и жестком дереве, например, старую березовую доску можно просверлить исключительно буром. Любые сверла по дереву в таком материале либо гнутся, либо моментально тупятся. Чаще и то, и другое одновременно. Для вас наш интернет-магазин «СтройБазар.ру» подготовил рейтинг 5 лучших буров. Мы подобрали товары по следующим параметрам: тип хвостика, виды режущих головок, спиральные канавки, размеры буров.
Рейтинг лучших буров для перфоратора.
1. Dewalt.
2. BOSCH.
3. Makita.
4. METABO.
5. ELITECH.
Первое место в нашем рейтинге получили буры бренда Dewalt. Их преимущества – большое количество типоразмеров, высокое качество. Многие буры от Dewalt имеют четыре спирали, расположенных по всей длине сверла. За счет этого крошка будет отводиться быстрее, а бур будет служить дольше. Практика показывает, что одного бура Dewalt с лихвой хватает для ремонта двухкомнатной квартиры.
Второе место в нашем рейтинге занимает бренд BOSCH. Он уступает Dewalt только в количестве типоразмеров, у более высокой ценой. Однако, этот бренд предлагает больше буров типа SDS-max – буров больших диаметров и длины. Если нужно просверлить фундаментный блок в подвале дома для прокладки электрического кабеля – оснастка от BOSCH незаменима.
Третье место в рейтинге получил бренд Makita. Он имеет большое разнообразие буров не только по размерам, но и по типам. Бренд предлагает помимо обычных буров ещё и проломные. Они применяются при сверлении очень толстых и крепких стен. Не пасуют при столкновении с арматурой. Если нужно просверлить отверстие в толстой стене для водопроводных труб или канализации – нужен проломный бур.
На четвертом месте в нашем рейтинге бренд METABO. Буры METABO выглядят несколько непривычно. Если буры других брендов можно применять в любых перфораторах, то буры METABO применимы только в перфораторах этого же бренда. Если требуется высверлить ровное отверстие, пользуйтесь буром бренда METABO.
Завершает наш рейтинг бренд ELITECH. При сопоставимом с прочими производителями качестве буров, номенклатура их невелика. Зато цены очень демократичны. Этот бренд нацелен в основном на домашнего мастера для косметического ремонта городской квартиры. Да, этот бренд – единственный российский в нашем рейтинге.
Мы рассмотрели рейтинг буров для перфоратора, теперь вам будет легче сделать выбор при покупке. Купив на нашем сайте товар, вы можете воспользоваться нашей собственной службой доставки по Москве и Московской области. В другие города России отправляем товар транспортной компанией, которую вы выберите по собственному желанию.
Спуск по льду: самовыкруты · Альплагерь Туюк-Су
Самовыкрут — это ледобур, который можно выкрутить, стоя внизу. Он нужен, чтобы не оставлять снаряжение, когда спускаетесь по льду. Безопасная альтернатива самовыкруту — проушина Абалакова.
Чтобы сделать самовыкрут, вам понадобится длинный ледобур (18–22 см), кусок репшнура длиной в полтора метра и две верёвки. Можно спускаться и с одной, но проезжать 50 метров в два раза эффективнее, чем 25.
Самовыкруты делают по-разному, но идея у всех одна: ледобур выкручивается намотанным на него репшнуром.
Простой, но опасный способ
Если лёд круче 45°, вырубите в нём полочку такого размера, чтобы в неё можно было вертикально закрутить бур.
Расчистите место для бураНарежьте резьбу: закрутите и выкрутите ледобур. В получившуюся дырку закрутите бур с привязанным к уху куском 4 мм репшнура. Ваша любимая кордалета диаметром 7 мм толстая, но чтобы спастись пойдёт. Чем толще репшнур, тем больше он займёт места на буре и тем меньше места останется для верёвки. А ещё он может соскочить, зацепиться за ухо и… всё, поднимайтесь наверх, переделывайте:
Проблема с толстым репшнуромЗакручивайте бур так, чтобы на каждый его оборот приходился виток репшнура. Когда над поверхностью льда останется 5–10 см бура, сделайте 3 дополнительных оборота репшнура. Так бур точно выкрутится полностью.
Поверните бур ухом на юго-восток вверх → накиньте верёвку на ледобур → пристегните конец репшнура к левой пряди спусковой верёвки → езжайте вниз. Там потяните за нужную верёвку, ледобур выкрутится.
У этого способа пара
больших минусов- Вы спускаетесь по верёвке, накинутой на маленький столбик. Неаккуратное движение может её скинуть.
- Если спускаетесь на разных верёвках — статика и динамика или две разных динамики — нужно учитывать их расположение относительно бура. Статика должна быть справа, и её же перекиньте через бур. Если напутаете, динамика растянется, конец статики потянет за собою репшнур и выкрутит бур до того, как вы спуститесь на станцию.
Статическую верёвку пускайте справа и её же перекидывайте через бур. Иначе самовыкрут выкрутится до того, как вы спуститесь.
Способ напоминает шаманство, которое станет смертельно опасным, если вы ошибётесь. Кастанедовщина какая-то.
Сложный, но безопасный способ
Нарежьте резьбу во льду как в первом примере. Приложите к дырке узел на конце спусковой верёвки, карабин или тросик закладки. Закладка занимает меньше полезного места, поэтому дальше буду говорить о ней.
Вкрутите бур сквозь тросик, по ходу наматывая на него репшнур. Получится надёжная спусковая точка. Добавьте три оборота репшнура, чтобы он выкрутился наверняка.
Закрутите бур сквозь тросик закладкиПристегните спусковую верёвку к закладке. Вторую пристегните к репшнуру. Спускайтесь по верёвке, которая висит на закладке, но не забудьте пристегнуть самостраховку к «сдёргивающей», чтобы она не улетела от вас. На спуске можете качаться и куражиться, только не нагружайте сдёргивающую верёвку. Пока будете спускаться, тросик закладки прижмёт бур и не даст ему выкрутиться под весом верёвки. Когда разгрузите верёвку, бур выкрутится с лёгкостью.
Справа спусковая верёвка, слева — сдёргивающаяЕсли во время спуска нечаянно нагрузите сдёргивающую верёвку, она выкрутит бур и вы упадёте
— А что лучше, проушина или самовыкрут?
Это вопрос вкуса, привычки и сноровки. Одни делают проушину за минуту, другие стыкуют дырки с третьей попытки. Кто-то боится самовыкрутов как огня, а другие только на них и спускаются.
Проушины
+
Можно использовать несколько раз
Ничего не самовыкрутится при спуске
−
Нужно оставлять репшнур, если верёвка толстая и не помещается в проушину.
Самовыкруты
+
Не нужно оставлять репшнур
−
Могут выкрутиться раньше времени
В горах мы делаем проушины. Много лет спускались на самовыкрутах, потом научились нормально делать проушины и уезжаем с них. Так безопаснее. Выберите для себя, что больше нравится, и много практикуйтесь. Без практики оба способа опасны.
Вот ещё:
- Закончилась Майская Смена 2013 Закончилась Майская Смена, 5-я смена в этом году. Как всегда, было весело: фанатики из Самары, звёзды из Москвы, люди из Омска, Перми, Питера. Даже психиатр к нам приехала. Вся эта компания за две недели совершила 98 человеко-восхождений, сходив 19 восхождений. Спортивные группы и разрядники сходили по паре восхождений 3Б и 4А, остальные учились и выполняли нормативы. В итоге […]
- Фильм ко дню рождения Е. Т. Ильинского Фильм Тамары Постниковой к юбилею Ерванда Тихоновича Ильинского.
- Скальные смены на Или Заметка о том, как мы провели две смены на скалах Тамгалы-Тас. Было насыщенно и интересно. Параллельно мы организовали и провели скальный фестиваль «Наурыз-2015».
- Майская смена 2015, начало Мы начали Майскую смену 2015. Погода переменчиво хорошая, участники настроены ходить в горы. Для начала уже сходили на Амангальды по 1Б и 2А.
Какие сверла мне использовать? Полное руководство по сверлам и отверткам
Когда дело доходит до DIY, важно, чтобы у вас были подходящие инструменты для работы. Это вдвойне, когда вы используете дрель! Как вы можете себе представить, сверление отверстий вокруг вашего дома без необходимых знаний или инструментов может довольно быстро испортиться.
Вам понадобится дрель, чтобы выполнять даже самые простые домашние работы по дому, будь то установка полки или установка осветительной арматуры.Большинство аккумуляторных дрелей в любом случае поставляются с несколькими базовыми сверлами, но для некоторых работ своими руками вам может понадобиться что-то дополнительное. Специальное сверло может предложить большую мощность, большую точность и более чистое отверстие в зависимости от того, что вы сверляете.
Спиральные сверла (дерево, металл, кладка)
Винтовые коронки — наиболее распространенный вид сверл. Большинство стандартных сверл обычно поставляются с несколькими спиральными сверлами разного размера. Их легко узнать по желобку в виде штопора. Вы используете спиральные сверла для сверления отверстий на плоских поверхностях, но в зависимости от материала, который вы сверляете (металл, дерево, кирпичная кладка и т. Д.), Вам понадобится немного другое спиральное сверло для правильного выполнения работы.
Сверла для стали — Лучшее для дерева и пластика
Стальные биты — самые мягкие и самые дешевые биты, которые вы можете найти. Они хороши для сверления дерева или пластика, и хотя их можно использовать для сверления более твердых материалов, таких как кирпич или металл, они довольно быстро затупятся. Тупые биты могут заедать, проходя сквозь материал, что приводит к появлению рваных отверстий и трещин. Для сверления таких твердых поверхностей вам, вероятно, понадобится более твердое сверло.
Свёрла для быстрорежущей стали (HSS) — Универсальные сверла
СверлаHSS немного жестче и могут быстрее и без затупления просверливать более твердые материалы.Они сделаны из специальных сплавов, которые помогают им выдерживать температуру до 500 ° C, что особенно полезно при сверлении более твердых металлов!
Титановые сверла — лучшие по металлу
Титановые насадки выглядят как поворотные, но покрыты титановым сплавом. Их легко узнать, так как они имеют покрытие золотого цвета. Титан делает сверло намного более твердым и слегка самосмазывающимся, что делает его идеальным для сверления твердых металлов. Однако вы не заметите никакой пользы, если будете использовать титановые биты для обработки дерева и пластика.
Сверла по камню — лучшие для каменной и кирпичной кладки
Сверла для каменной кладки выглядят как большие спиральные сверла с немного более узкой формой штопора. Их можно узнать по широким наконечникам в форме стрел. Их обычно используют в перфораторах для измельчения кирпичной кладки при прорезании ее. Вы можете использовать их на кирпичной кладке, камне, ветрозащитных блоках и других твердых каменных поверхностях. Вы можете использовать их для обработки дерева, хотя отверстие будет рваным, и это, вероятно, займет больше времени, чем обычное сверло по дереву.
Сверла расточные
Иногда вам нужно просверлить отверстие большего размера, чем позволяет стандартное сверло. Возможно, вы хотите проделать отверстие в задней части стола для аккуратного подключения кабелей или, может быть, вам нужно отверстие достаточно большое, чтобы пропустить через него трубу. Существует множество различных сверл, специально разработанных для сверления широких круглых отверстий в материале, и между ними есть несколько различий.
Сверла для лопаты по дереву
Лопаточные насадки по дереву также называют лопастными из-за их широкой плоской формы.Они используются для быстрого высверливания больших круглых отверстий в дереве. Если вы не работаете в строительстве или не являетесь поклонником деревообработки, они, вероятно, не принесут вам много пользы. Если вы все же используете его, не забудьте положить под заготовку «жертвенный» кусок древесины. Это связано с тем, что лопаточные биты вызывают раскалывание, когда они протыкают кусок дерева насквозь.
Фрезы для кольцевой пилы
Коронки для кольцевой пилы похожи на долота для лопаты по дереву, но у них есть несколько ключевых отличий.Они по-прежнему будут вырезать грубые круги по дереву, но они также могут обрабатывать другие материалы, такие как пластик и металл. В отличие от лопаты по дереву, коронки для кольцевой пилы прорезают древесину, а не вырезают ее, поэтому они немного аккуратнее. Однако это также означает, что они должны вырезать отверстие прямо в поверхности. Если вы хотите только выдолбить небольшую ямку в куске дерева, не прокалывая другую сторону, вам лучше использовать деревянную лопату. Вы можете легко идентифицировать коронку для кольцевой пилы по характерной зубчатой кромке.
Биты Форстнера
Если вам нужно просверлить отверстие точно, вам понадобится сверло Форстнера. Эти биты имеют круглую плоскую режущую кромку, окружающую короткую центральную направляющую точку. Эти биты могут вырезать отверстия под углом и даже сверлить перекрывающиеся отверстия. Если вам нужны чистые отверстия, просверленные с высокой точностью, это то, что вам нужно!
Шлифовальные барабаны
Шлифовальные барабаны — невероятно полезная вещь, которую можно носить дома! Это цилиндры из наждачной бумаги, которые позволяют использовать аккумуляторную дрель в качестве переносной ленточной шлифовальной машины.Они позволяют точно отшлифовать древесину, поэтому с их помощью можно исправить деформацию дверных коробок, поврежденных водой, отшлифовать расколотые перила и т. Д.
Биты для шлифовального камня
Многие сверлильные коронки оставляют шероховатую или неровную поверхность на поверхности, над которой вы работаете. Если материал необычной формы, шлифовальный барабан может быть неудобным в использовании. Вот тут-то и пригодятся шлифовальные камни — это маленькие грубые камни различной формы, которые помогут вам шлифовать, снимать заусенцы и полировать шероховатые поверхности.Они немного более универсальны, чем шлифовальные барабаны, но, как правило, немного тоньше, поэтому лучше подходят для сглаживания небольших проблемных пятен, чем широкая плоская поверхность.
Сверла для зенковки
Биты с зенковкой сбоку немного похожи на стрелки — у них конусообразный наконечник с рифлением. Вы можете использовать биты с зенковкой, если вы делаете что-либо, для чего требуются винты с плоской головкой. Они просверлили конусообразную выемку в дереве, что позволяет винту плотно входить в отверстие, не выступая.Благодаря этому все, над чем вы работаете, будет выглядеть лучше, но также укрепится привязанность.
Насадки для щеток
Щеточные насадки очень простые, но бывают разных видов. По сути, это маленькие круглые щетки, которые подходят к концу сверла. Мягкие щетки используются для полировки и полировки металлических поверхностей, тогда как проволочные щетки, как правило, используются для удаления мусора из отверстий и трубопроводов. Некоторые щетки из тонкой проволоки похожи на мочалки из железной ваты, и их также можно использовать для зачистки или отделки лакированной древесины.Убедитесь, что вы проверили, из чего сделана ваша кисть, прежде чем использовать ее, поскольку некоторые из них не подходят для использования с определенными материалами. Например, если вы работаете с нержавеющей сталью, убедитесь, что у вас есть проволочная щетка из нержавеющей стали — другие типы стали могут загрязнять нержавеющую сталь.
Биты для отвертки CRV
Насадки для отверток делают именно то, что написано на банке. Если вы когда-нибудь изо всех сил пытались собрать плоскую мебель, вы, вероятно, знаете, как важно иметь под рукой отвертку подходящего размера! Хотя все винты по сути делают одно и то же, существует много разных типов.У каждого типа винта есть разные прорези на головке, что означает, что для всех них требуются разные насадки для отверток.
Большинство насадок для отверток изготовлено из сплава хромованадиевой стали, поэтому их можно встретить под названием CRV. Но не беспокойтесь об этом — вам следует обратить внимание на форму долота. Вот как вы можете определить, какой винт вы смотрите, чтобы узнать, какая отвертка вам нужна.
Слотовые биты
Винтыимеют одну прорезь, которая идет от одной стороны головки к другой.Они очень распространены и часто встречаются в плоской мебели. Для их установки вам понадобится шлицевая отвертка; Насадки для шлицевых отверток имеют плоскую форму лезвия, напоминающую конец стамески.
Некоторые винты имеют два крестообразных паза. Здесь вы можете использовать обычную шлицевую отвертку или крестовую отвертку за дополнительную плату.
Биты Phillips
ВинтыPhillips — самый распространенный вид, который вы найдете. У них есть небольшой крест на головке, который не полностью покрывает диаметр винта.Как и следовало ожидать, для одного из них вам понадобится крестообразная бита подходящего размера. Биты Phillips имеют заостренный наконечник и небольшой конус, который помогает им врезаться в головку винта.
PoziDriv
ВинтыPozi очень похожи на винты Phillips, за исключением небольшого набора канавок, расширяющихся от центра основной формы креста. Бита для отвертки PoziDriv имеет тупой наконечник и параллельные стороны, поэтому она плотно входит в паз.
Обычно вы можете использовать Phillips и PoziDriv как взаимозаменяемые, хотя мы не рекомендуем это делать.Это увеличивает риск выпадения сверла (выскальзывания из паза), что может повредить винт, насадку для отвертки и даже стать причиной травмы.
Квадратные биты
Квадратные винты легко распознать — у них есть квадратная головка на головке винта. Найдите подходящую квадратную отвертку. Обычно вы найдете их только в электрооборудовании или на строительных площадках. Квадратный дизайн означает, что вы почти никогда не откажетесь от выпуклости, если у вас есть бита подходящего размера.
Звездчатые биты
Винтысо звездообразной головкой (также называемые винтами Torx) имеют паз в форме шестиконечной звезды, который очень легко распознать. Чаще всего они встречаются в электроприборах. Для достижения наилучших результатов используйте звездообразную отвертку (вы также можете увидеть их, называемые битами Torx).
Гнездо бит
Головки для головок — полусверла, полусверла. Их можно использовать либо как удлиненный шестигранный хвостовик для насадки отвертки, либо как храповик для затягивания гаек и болтов.Их довольно легко идентифицировать, поскольку они имеют цилиндрическую форму с (обычно) шестигранным гнездом на конце.
Будьте готовы
Вы можете найти большую часть вышеперечисленного (и многое другое, в том числе металлическую линейку, патронташ и набор калибров) с набором сверл MYLEK из 118 деталей. Никогда не знаешь, когда тебе понадобятся специальные сверла, так что подготовка может избавить тебя от головной боли!
Сверлапротив ударных дрелей против ударных отверток
В моем магазине уже несколько лет стоит драйвер DeWalt Impact, и я, наконец, решил, что пора поговорить об этом.Это мой первый и единственный ударный драйвер, поэтому я не могу сравнивать его с другими брендами. Вместо этого я решил, что для вас будет полезнее обсудить различия между ударными шуруповертами, перфораторами и обычными сверлами. Эти различия ускользнули от меня довольно долгое время, пока я не решил провести небольшое исследование и получить ответы на некоторые вопросы. Тонкие различия можно объяснить несколькими довольно простыми аналогиями, хотя я уверен, что некоторые сторонники деталей могут не согласиться с моими объяснениями.Но в конце концов вы поймете, что делает каждое упражнение и примерно как оно это делает, так что давайте углубимся!
Традиционная дрель-шуруповерт
Вы их знаете, вы их любите, и у каждого есть хотя бы один. За прошедшие годы они потеряли свои шнуры, сбросили несколько фунтов, и мы заметили добавление патронов без ключа и бортовых фонарей. Но, несмотря на все новые удобства, эти упражнения действуют примерно одинаково. Они доступны по цене, надежны, универсальны и отлично подходят как для сверления отверстий, так и для заворачивания шурупов.Но для некоторых специальных задач определенно есть варианты получше, о которых вы узнаете ниже. Эти дрели бывают всех форм и размеров, а также любого напряжения (в последних есть батареи на 20 В!). Но помните: если вы плотник, как я, больше не всегда лучше. Большая и мощная дрель-шуруповерт может пригодиться на стройплощадке, где вы можете часами использовать инструмент с одной стороны без удобного места для зарядки. В небольшом магазине у вас всегда есть возможность зарядить, и вы редко используете инструмент часами.Так что подумайте о том, чтобы выбрать сверло меньшего размера, так как его легче носить с собой и оно подходит для небольших помещений. Покупайте аккумуляторную дрель / драйверы на Amazon.com!
Ударная дрель
Ударная дрель очень похожа на обычную дрель, что может создать некоторую путаницу. Фактически, вы можете найти ряд моделей, которые имеют как обычную настройку, так и настройку молотка. Так что же на самом деле делает установка молотка? Представьте, что во время сверления кто-то ударяет молотком по задней части сверла, чтобы продвинуть сверло глубже в работу.Это в значительной степени то, что происходит, когда вы используете перфоратор, только удары молотка быстрые и яростные. Этот тип дрели очень громкий и ощущается как маленький отбойный молоток в руках. Хотите верьте, хотите нет, но я думал, что дрель сломалась, когда я в первый раз запустил ее! Эти сверла отлично справляются с вспашкой бетона и другой кирпичной кладки. Так что если вы много работаете с кладкой, это однозначно сверло, которое должно быть в вашей коллекции. С точки зрения плотника в мастерской, от перфоратора не так уж много пользы, за исключением случайной работы своими руками.Покупайте аккумуляторные ударные дрели на Amazon.com!
Ударная отвертка
В наши дни ударник — настоящая красавица мяча. Это не перфоратор и не обычная дрель / шуруповерт. Он даже выглядит иначе с небольшим укороченным профилем и шестигранной головкой вместо патрона. Так что с этой штукой ?! Рассмотрим еще одну аналогию. Представьте, что к хвостовику сверла прикреплены зажимы для тисков. Теперь вместо того, чтобы просто бить сверло по задней части, они также ударяют по тискам, чтобы вращать сверло.Это приводит к значительному увеличению крутящего момента и лучшему контролю. Это также означает, что у вас гораздо меньше шансов снять головку винтов, и вы можете заворачивать очень длинные винты с небольшим усилием и минимальным напряжением запястья. Инструмент действительно делает всю работу, и ударное действие срабатывает автоматически, как только это необходимо. Недостатком здесь является то, что вы не всегда знаете, когда оно сработает. Поэтому может быть рискованно использовать это сверло на вашем необычном латунном оборудовании или на ответственных операциях, где критическая глубина винта.Но если вы заворачиваете шурупы для установки в шкафу, сборки общего проекта или для самостоятельных проектов, этот тип сверла просто потрясающий.
Итак, давайте еще немного обсудим ударный драйвер и рассмотрим мой опыт работы с устройством DeWalt. Мне, как мелкому плотнику по дереву, нужно сверлить довольно просто. Так что большая часть моего сверления отверстий выполняется с помощью простой дрели / шуруповерта. Но каждый раз, когда мне нужно вкрутить винт, я беру ударную отвертку. Если бы я выполнял много установок на месте, ударный драйвер был бы абсолютно необходим.А для домовладельца и домашнего мастера ударный драйвер действительно облегчает жизнь. В последнее время я много модернизировал магазин, в том числе подвесил новые люминесцентные лампы и установил мой циклон ClearVue, а ударный драйвер на вес золота. Ради интереса я записал, как прикрепляю опорную пластину к стене. Я ввожу винт Spax длиной 3 дюйма через кусок слоя 3/4 дюйма, через гипсокартон и в стойку. Я делал это одной рукой на лестнице, а в другой — снимал с телефоном, поэтому приношу свои извинения за плохое качество (выключите динамики).Но, как видите, для закручивания винта потребовалось совсем немного усилий. И последнее, что вам следует знать об ударных драйверах, это то, что они работают только с битами с шестигранным валом. Большинство моих битов так и есть, так что для меня это не было большой проблемой. Покупайте аккумуляторные ударные драйверы на Amazon.com!
Что купить?
Очевидно, что я не могу охватить все возможные ситуации использования, поэтому я дам общую рекомендацию людям, похожим на меня: производителям, мастерам по дому и мастерам по дереву.Купите комбо-комплект! Практически каждый производитель дрели изготавливает комбинированный комплект, содержащий как обычную дрель, так и ударный шуруповерт. Это действительно лучшее из обоих миров, предоставляя вам обычное сверло для сверления отверстий, которое может занять практически любую коронку, и ударную отвертку для заворачивания винтов с шестигранными битами. Вот три комбинированных набора, которые, я думаю, заслуживают вашего внимания.
Ударная отверткаи ударная дрель — в чем разница?
Популярная викторина, горячо: каковы основные различия между ударным шуруповертом и перфоратором? Если вы в тупике, вы не одиноки.Ответ: механизмов и приложений . Давайте прямо сейчас перейдем к вопросу о ударном отвертке и перфораторе.
10-секундная сводка
- Ударные отвертки применяют вращательные удары с помощью механизма молотка и упора
- Перфораторы применяют прямые удары с помощью зуба и подшипника или системы ребристых дисков
- Ударные отвертки являются правильным инструментом для заворачивания винтов и других крепеж
- Перфораторы — подходящий инструмент для просверливания отверстий в кирпичной кладке
- Для крепежа большего размера вы переходите от ударного ключа к гайковерту
- Для больших отверстий в бетоне замените перфоратор на перфоратор
Ударный Механизм отвертки и ударной дрели
Механизм ударной отвертки
Конструкция молотка и наковальни помогает ударным драйверам выполнять свои задачи.У большинства ударов есть два молота, хотя у некоторых есть три. Когда двигатель инструмента вращает подпружиненную пластину ударника, пружина сжимается, а пластины ударника и упора раздвигаются. На долю секунды между пластинами и потенциальной энергией пружины есть пространство.
В этом пространстве пластины молота и наковальни скользят мимо друг друга только для того, чтобы снова с силой столкнуться друг с другом за счет кинетической энергии пружины. Это создает большой крутящий момент (и небольшую направленную вниз силу), поскольку молотки ударяют по наковальням и передают энергию через бит, чтобы повернуть крепеж.Ударный драйвер быстро повторяет этот процесс. Мы смотрим на ударов в минуту, (IPM) или ударов в минуту, (BPM), чтобы измерить скорость удара в цифрах, которые достигают 4000 IPM в ударном драйвере 18 В.
Механизм ударной дрели
В определенной степени механизм ударной дрели отличается скорее степенью, чем видом. Но разница приводит к поступательной силе и меньшему крутящему моменту, чем у ударного шуруповерта.
В перфораторе также используются две пластины, но вместо молотка и наковальни используется механизм, который выглядит так, как две шашки складываются вместе ( король меня!) .
Здесь есть и другие отличные изображения.
Когда вы начинаете сверлить, зубья скользят вверх и по противоположным зубьям или подшипникам, создавая движение, которое толкает вперед и скользит назад. Это переходит через долото в функцию выкрашивания , в то время как пластины, блокируясь на долю секунды, прежде чем снова разделиться, быстро поворачивают долото.
Частота удара перфоратора обычно составляет десятки тысяч ударов в минуту (точка предпочтения — мы предпочитаем IPM для ударных драйверов и ударов в минуту для ударных дрелей, хотя некоторые производители отличаются).Некоторые легко превышают 30 000 ударов в минуту.
Применение ударной отверткипротив ударной дрели
Применение ударной отвертки
Механизм ударной отвертки создает вращательные удары, которые превосходно подходят для заворачивания всех видов винтов и болтов с шестигранной головкой. Импульсный крутящий момент может приводить в движение и снимать прочный крепеж, когда статический крутящий момент сверла может вызвать его выпадение или просто остановку.
Вы также можете использовать ударную отвертку для сверления с шестигранным хвостовиком, но это не оптимально.Форм-фактор короткого ударного шуруповерта достаточно отличается от ударной дрели (которая выглядит как обычная дрель / шуруповерт), поэтому вы легко заметите разницу.
Когда вы достигаете пределов возможностей ударного шуруповерта, вы подходите к ударному гаечному ключу.
Нравится ударный драйвер? Makita XDT16 недавно выиграл наш лучший обзор сравнения ударных драйверов!
Ударная дрель Области применения
Ударная дрель — подходящий инструмент для сверления кирпичной кладки (кирпича, камня, блока, бетона) для установки анкеров и создания отверстий для выпускных коробок.При использовании сверла для кирпичной кладки перфоратор при повороте проталкивает материал сквозь стружку. Его более компактная и легкая конструкция по сравнению с перфоратором делает его хорошим выбором для сверления отверстий диаметром до 1/2 дюйма или около того в каменной кладке, но он не включает сборщик пыли, чтобы вы не вдыхали кварцевую пыль.
Традиционный перфоратор не подходит для заворачивания винтов . Как мы только что упомянули, перфораторы часто выглядят так же, как и традиционные дрели. Однако большинство современных аккумуляторных перфораторов позволяют выбирать между режимами сверления, привода и перфорации, поэтому вы можете выполнять все три функции с помощью одного инструмента.
Модернизация перфоратора до перфоратора
Когда вы достигнете пределов возможностей перфоратора, пора перейти к перфоратору. Люди иногда путают перфоратор и перфоратор, даже используя название перфоратора . Это правда, что перфоратор также подходит для каменной кладки, но он больше, используется для больших работ и использует другой механизм: поршень и давление воздуха. Подробнее об этом в будущей статье!
Мы надеемся, что вам понравился наш ускоренный курс против ударного шуруповерта и перфоратора.Не стесняйтесь задавать любые вопросы в комментариях ниже, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам!
Понравился перфоратор из этой статьи? Это Makita XPH07!
Лучшая дрель на 2021 год
Фото: Сара КобосНаш выбор
DeWalt DCD701F2 Xtreme 12V Max Brushless 3/8 дюйма. Комплект дрели / отвертки предлагает наилучшее сочетание мощности, размера, эргономики и удобства. Как и все сверла, на которые мы смотрели, у него более чем достаточно прочности для домашних задач, но что действительно важно, так это в эргономике.Это, безусловно, самое удобное упражнение, которое мы проводили. Кроме того, он предлагает все остальные мелкие детали, включая широкий зажим для ремня и яркий светодиод, который направляет максимальное количество света на переднюю часть дрели. Общая конструкция корпуса сбалансирована, а из-за расположения аккумулятора инструмент может стоять в вертикальном положении, в отличие от многих других, которые можно ставить только на бок.
В наших тестах на мощность 12-вольтовый DeWalt смог просверлить 30 отверстий диаметром 1 дюйм в 2х10 за один заряд аккумулятора и утопить более 100 3-дюймовых шурупов для гипсокартона в сдвоенных 2. -by-10 (3 дюйма дерева).Очевидно, этого более чем достаточно, чтобы затянуть петли шкафа и повесить зеркало, но этого также достаточно для тех случаев, когда вам может потребоваться более крупный проект, например, ремонт террасы или починка провисшего желоба. Если вам нужна дрель для постоянного агрессивного использования в течение всего дня, мы рекомендуем наш выбор для модернизации, но если вы будете время от времени погружаться в более крупные проекты DIY, с 12-вольтовым DeWalt проблем не будет.
В общем, 12-вольтовые дрели — это немного, но DeWalt DCD701F2 с его бесщеточным двигателем совершенно крошечный.Длина 12-вольтового DeWalt от кончика до хвоста составляет менее 6 дюймов; это была самая короткая дрель, на которую мы смотрели. На наших весах он весил чуть менее 2,5 фунтов, что соответствует среднему весу, но баланс 12-вольтового DeWalt был настолько хорош, что, прежде чем мы взвесили сверла, мы были уверены, что это самый легкий из тестируемых нами. На самом деле Bosch GSR12V-300B22 почти на полфунта легче.
Слева направо, три DeWalt в порядке убывания размера. Фото: Сара Кобос
DeWalt 12 вольт (справа) намного меньше, чем DeWalt 20 вольт (слева).Оба имеют отличные ручки и просты в использовании. Фото: Дуг Махони
Слева направо, три DeWalt в порядке убывания размера. Фото: Сара Кобос
Самое важное в 12-вольтовом DeWalt — это эргономика. Кажется, что ручка разработана с учетом каждого контура руки. Учитываются даже малейшие детали, такие как небольшое углубление, в котором сустав указательного пальца трется о корпус сверла. Ручка красиво сужается, позволяя мизинцу найти опору, а спусковой крючок и рычаг управления вперед / назад удобно расположены для быстрого использования.
DeWalt использует батарею в стиле «ножки», которая вставляется в основание рукоятки с передней стороны инструмента. Хотя конструкция делает инструмент более крупным, она также обеспечивает небольшую платформу, на которой может стоять дрель. Напротив, Milwaukee и Bosch предпочитают использовать аккумулятор типа канистры, который вставляется в ручку, поэтому не только эргономика ручки громоздка, но, кроме того, без ножки сверла могут лежать только на боках. Хотя обе модели Bosch и Milwaukee, которые мы тестировали, имеют соответствующую набивку, мы предпочитаем размещать дрель вертикально, особенно на деликатных поверхностях.
Индикатор заряда батареи DeWalt 12 вольт находится на батарее, а не на инструменте. Это означает, что вы можете быстро проверить обе батареи, не вставляя их предварительно в дрель. Фото: Сара КобосЭта конструкция батареи имеет еще одно преимущество: индикатор заряда батареи находится на батарее, а не на инструменте. Таким образом, вы можете быстро проверить обе батареи, прежде чем приступить к проекту. В противном случае, как и в случае с Bosch и Milwaukee, вам нужно вставить каждую батарею в дрель и активировать дрель, чтобы увидеть, сколько заряда осталось.Это мелочь, но она подчеркивает общее удобство дизайна DeWalt.
Расположение аккумулятора DeWalt (слева) является ключом к тонкой, удобной рукоятке, а также необычно низкой рабочей лампе, которая, как мы обнаружили, освещает действие лучше, чем типичное расположение под патроном, как на Bosch ( верно). Фото: Сара КобосБлагодаря тому, что батарея вставляется в основание рукоятки, у DeWalt также было место для размещения светодиода под рукояткой. Альтернативное место для света, которое используют многие другие 12-вольтовые дрели, находится чуть выше спускового крючка.Нижнее положение светодиода DeWalt означает, что он лучше освещает носовую часть инструмента и значительно уменьшает тень от сверла. В наших тестах свет от светодиодов Bosch и Milwaukee почти не светился над дрелью.
В комплект DeWalt DCD701F2 входят две батареи и небольшой вещевой чехол для переноски. В сумке вы не найдете тонны дополнительного места, но ее достаточно, чтобы оставить несколько сверл и отверток или пару других небольших инструментов. Даже с дрелью внутри сумка компактная, и вы легко можете положить ее в шкаф или на полку в подвале.
Благодаря большому количеству сверл, обеспечивающих достаточную мощность, превосходная эргономика и удобство использования DeWalt выгодно отличают его от конкурентов. Фото: Сара КобосA-Z Как отличить сверла друг от друга!
Доброе утро.
Сегодня мы углубимся в мир идентификации буровых долот. Незаменим, если вы хотите использовать правильное сверло для правильной цели. Заглядываете в свой ящик с инструментами и задаетесь вопросом, откуда у вас такая коллекция сверл и стоит ли покупать новые или попробовать использовать те, которые у вас уже есть?
Да, существует множество типов и форм сверл для самых разных целей.Если вы никогда не сверлили какой-либо материал или даже если вы профессионал, этот список может быть удобным руководством для определения сверл, вставленных в ваш ящик для инструментов, и того, когда их лучше всего использовать.
Итак, прежде чем мы начнем, он вкратце остановится на основных типах сверл.
Сверла по металлу | Сверла по дереву | Сверла по камню | Сверла по плитке / стеклу |
Как я уже сказал, существует множество различных сверл, но они подходят к следующим семействам; Древесина и древесина и пластмасса, Кладка и камень, Плитка и стекло, Металлы и другие материалы.
Сверла по металлу
Традиционные сверла по металлу с разъемным острием изначально были разработаны для использования с фрезерными станками, токарными станками или сверлами для колонн. На протяжении многих лет их применяли в ручных роторных дрелях, однако именно поэтому большинство сверл ломаются. С помощью станка можно контролировать факторы удержания сверла прямо, постоянное давление и точную скорость, тогда как при ручном сверлении все эти факторы постоянно меняются, независимо от того, насколько профессионально и сколько лет вы использовали сверла.
В целом Сверла для резки металла могут также использоваться для обработки многих других материалов, таких как дерево, древесина, пластик, различные металлы, включая сталь, резину и другие более плотные материалы.
Вы можете обнаружить, что некоторые сверла имеют дополнительное очень тонкое покрытие из TiN (нитрид титана) или TiCN (карбонитрид титана). Это очень тонкий слой, который со временем стирается. и помогает с износостойкостью.
Совет: При использовании металлической фрезы для резки металла всегда используйте смазку для облегчения резки.Смазка предназначена для уменьшения трения между сверлом и разрезаемым материалом. Это снижает нагрев и помогает сверлу прорезать материал.
Предупреждение: НИКОГДА не используйте WD40! WD40 (WD40 — означает формула вытеснения воды 40) создает тонкую масляную пленку поверх того, на что вы его распыляли, и останавливает скрип, но не поможет с смазкой для сверления. Как только сверло нагревается, WD40 рассеивается. Смазка для сверления предназначена специально для этой цели.
Сверла по дереву
В отличие от сверла по металлу, существует множество различных типов сверл, которые могут сверлить дерево и древесину. Мы рассмотрим большинство из них в этом посте. Также, в отличие от дерева, для дерева не используется смазка, хотя пчелиный воск можно использовать для смазки всего, что режет дерево.
Сверла по камню
И снова сверло по камню не требует смазки. Иногда вода используется для более твердого сланца или более плотных материалов.
Сверла по стеклу / плитке
В отличие от сверл по камню, многие сверла по стеклу и плитке якобы используются с водой в качестве смазки.
Итак, по нашей теме. От А до Я сверл, для чего они используются и как их обнаружить.
A для Auger
Шнековое сверло представляет собой сверло по дереву. Используя принцип винта архимеда, сверло перемещает материал от передней части сверла к задней части, у него есть небольшой наконечник типа винта, который врезается в дерево или древесину, удерживая сверло в древесине, в то время как режущая поверхность сбривает дерево .
B предназначен для Brad Point.
Острие штифта, дюбель или выступ и прямозубое сверло по конструкции аналогично шнековому долоту. Наконечник является основным отличием, так как он имеет три точки, по одной на каждой из начальных режущих поверхностей и одну в середине наконечника. В отличие от шнека, эта коронка не втягивает ее в древесину.
C предназначен для центровочного сверла.
Центровочное сверло имеет наконечник с обеих сторон и в основном используется для зенковки. Кроме того, это наше первое сверло из быстрорежущей стали, поэтому его можно использовать со сталью, другими металлами, деревом и пластмассами.Как правило, если это HSS (что означает быстрорежущая сталь), то он может резать множество различных материалов.
C предназначен для сверл по кобальту.
Это сверло по металлу, но для более твердых материалов, высокоскоростного кобальта HSCo.
C для конического сверла.
Коническое или коническое сверло, такое как ступенчатое сверло, используется для сверления отверстий большего размера. Обычно только для листового материала, иначе получится конусообразное отверстие. Также другое сверло по стали и другим металлам, хотя может иметь только одну режущую поверхность.Конусное сверло работает более точно, чем ступенчатое сверло, поскольку ступенчатое сверло должно продвигаться сквозь материал на каждой ступеньке.
C предназначен для цековки.
Аналогично зенковке, но для винтов с головкой под торцевой ключ, поэтому они подходят заподлицо с плоской поверхностью. Обычно используется вместе со стандартным сверлом для сверления центрального отверстия нужной длины.
C — зенковка.
Сейчас, как и сверла по дереву, есть много разных типов и для разных целей.Все либо по дереву, либо по металлу. Выше всего четыре примера. Две слева — это металлические зенковки (трехзубая HSS, затем зенковка для удаления заусенцев), а две справа — специальные зенковки для дерева (комбинация зенковки с розеткой и сверла).
D предназначен для алмазного сверла.
Насчет алмазных сверл ходит много мифов. Да, алмаз твердый, поэтому потенциально из него получится очень хорошее сверло, однако у него нет хорошей режущей кромки для резки стали, дерева и т. Д.Он используется для резки плитки, стекла и аналогичных материалов, а также абразивным способом, например, твердосплавной коронкой или корончатым сверлом, которое также является алмазным.
У них никогда не было достаточно острого края и достаточно большого алмаза, чтобы разрезать закаленную сталь и сделать это стоящим. Бит будет стоить целое состояние!
F — плоское сверло.
Плоское сверло, вероятно, является наиболее распространенным сверлом. Он предназначен для дерева и обычно имеет размер, напечатанный на нем. У него есть две режущие кромки с обеих сторон и острие на передней части для удержания сверла в материале.Это также известно как лопаточная насадка.
Существует также тип плоского долота, который представляет собой нечто среднее между шнеком и плоским долотом, называемый расширительным долотом. К нему прикреплен фитинг, поэтому размер сверла можно изменить в соответствии с размером отверстия, которое вам нужно.
F для долота Форстнера.
Сверло Форстнера — еще одна версия сверла по дереву. Однако у него больше зубцов вокруг режущей кромки, что способствует более чистой отделке. Или, как в приведенном выше примере, только с гораздо большей режущей кромкой.
G предназначен для сверл по стеклу или плитке.
Легко распознается благодаря припаянному твердосплавному наконечнику и плоскому виду наконечника без какой-либо заметной режущей кромки. Изначально был изобретен для использования вручную, причем очень медленно и с большим давлением. Смазывают водой для охлаждения наконечника. Распространенная проблема при использовании этого сверла — слишком быстрая работа сверла без смазки.
Хороший совет для начала сверления по скользкой плитке или стеклу — наклеить скотч или клейкую ленту на плитку, где вы хотите просверлить, тогда сверло будет держаться за ленту, пока она не начнет врезаться в материал.
H для сверл с шестигранным хвостовиком.
Сверла этого типа бывают разных типов, в том числе сверла pozi, philips, шлицевые, а также сверла по металлу, камню и дереву. Шестигранный хвостовик помогает сверлу перестать вращаться в патроне или может использоваться в отвертке держателя бит, обычно магнитной. Не рекомендуется использовать насадки для отверток в дрели, так как они не сжимаются, чтобы использовать их, это приведет к скруглению или повреждению головки винта или отвертки.
H — для коронок кольцевой пилы.
Используемый в сочетании со сверлами для создания отверстий, этот тип сверла / пилы имеет много разных типов от биметалла; резка стального листа, пластика, других металлов и дерева. Кобальт; резка более твердых материалов и стали. Зернистость TCT; резка очень твердых материалов. Алмазная крошка; резка плитки, стекла, шифера, керамики и подобных материалов.
H предназначен для сверл из быстрорежущей стали (HSS).
Наиболее распространенный тип сверл для резки стали и других металлов.До изобретения HSS они использовали сверла из углеродистой стали, чтобы пробовать сверлить металлы, но это оказалось почти бесполезным. На рисунке показано сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Морзе.
M предназначен для сверл по камню.
И снова существует довольно много различных типов сверл по камню, позже вы увидите SDS, в котором используется система зажимов. Обычно сверла по камню имеют твердосплавный наконечник, припаянный к передней части вала сверла. Очень похоже на SDS, TCT и сверла по стеклу.Однако торцы и канавки этого сверла по каменной кладке отшлифованы по-другому, поэтому оно может просверливать кирпичную кладку, бетонные блоки, бетон, асфальт и многие другие подобные абразивные поверхности.
M — для сверл по металлу.
В основном, потому что этот раздел такой большой, я собрал их все вместе. Я, вероятно, мог бы написать сообщение только о различных типах сверл по металлу, от сверл с двусторонним корпусом (которые в основном представляют собой сверла с обоих концов), до HSS, HSco, оловянных покрытий, покрытий Ticn, быстрой спирали (для нержавеющей стали и твердые материалы.), медленная спираль (для более мягких материалов, таких как латунь). Кузнечные сверла с уменьшенным хвостовиком, левосторонняя или правосторонняя спираль, список можно продолжать. Начиная с углеродистой стали (очень хрупкие сверла) и заканчивая пробиванием брони (вы должны пройти тест MOD, чтобы иметь возможность их купить, и вам нужно их учитывать) .Вокруг много сверл, на картинке выше покрытия TiN на сверле из быстрорежущей стали, одном из самых популярных сверл, покрытие TiN должно отводить тепло и продлевать срок службы сверла.
M — это универсальное сверло или универсальное сверло.
В основном это сверло предназначено для сверления всего, кроме плитки / стекла. Каменная кладка, сталь, дерево, пластик. У этого типа сверла есть только одна проблема: после того, как вы прорежете каменную кладку любого типа, вы отпилите кромку, и она больше не будет хорошо прорезать дерево, металл или пластик. Сделать сверло бесполезным, за исключением кирпичной кладки.
S предназначен для пильного станка.
Пильная дрель — интересная насадка. У него есть зубья по обе стороны от режущих канавок, что позволяет ему распиливать материал вбок. Очень полезно для более мягких материалов, таких как дерево, пластик или листовые материалы.
S для SDS Drill.
Сверло SDS plus, вероятно, является наиболее распространенным из сверл SDS и представляет собой систему плотной посадки, подходящую для специального сверла по камню. Помимо кирпичной кладки, существуют сверла, которые могут просверливать железобетон и просверливать арматурный стержень.
И снова существует множество мифов и заблуждений о том, что означает SDS. Это не означает «Специальная система прямого действия», «система привода с прорезями» или «специальная система прямого действия», поскольку они были созданы в Германии компанией Bosch.
SDS фактически означает « Spannen Durch System » и был создан Bosch в 1970-х годах, хотя Bosch International изменил его значение в англоязычных странах на «специальная прямая система», чтобы сохранить единообразие названия SDS. по всему миру.
S — это сверло для точечной сварки.
Есть несколько типов сверл для точечной сварки. Две приведенные выше являются основными версиями. Слева — сверло для точечной сварки, управляемое сверлом. Справа — сверло HSCo (кобальт), которое тверже, чем HSS. У сверла справа обычно только одна канавка. Оба используются, чтобы пройти через обычно более твердый и / или более толстый материал сварного шва или точечной сварки.
S — это StepDrill.
Как указано выше в случае конического сверла, ступенчатое сверло предназначено для открытия отверстий в листовом материале. Преимущество ступенчатого сверла в том, что ступеньки сверла параллельны, и поэтому отверстие не будет сужаться.
T предназначен для прецизионного сверла TCT.
В основном другое сверло для сверления очень твердых материалов. Карбид вольфана сделан руками человека и превратился в наконечники сверл, которые, как и упомянутые ранее сверла для плитки / стекла, припаиваются к стальному валу.Основное различие между сверлом TCT и сверлом по стеклу заключается в том, что сверло TCT было заточено и отточено до острой кромки на обеих режущих поверхностях. Это делает биты TCT одними из лучших сверл для сверления очень твердых металлических поверхностей.
Вот и все! Полный список доступных сверл и их различие.
Я добавлю к этому новый пост через пару дней, в котором будут подробно описаны различные типы наконечников сверл. Каменная кладка, сталь и дерево.
СверлоMinimalist Home Tool создано, чтобы не пугать.
ВыпускникÉCAL Бёнсон Бэ сделал сверло безопасным — заменив его сложный внешний вид и характерную форму пистолета на гладкий, монохромный дизайн и упрощенную функциональность.
Полученный продукт, получивший название Home Tool, можно использовать как ручную отвертку, так и как аккумуляторную дрель, просто применяя разные биты.
Несмотря на то, что он является электроинструментом, он сохраняет прямую ручку обычной отвертки со встроенной светодиодной подсветкой для использования в темных местах.
Устройство предназначено не для крупных проектов по благоустройству дома, а для выполнения повседневных задач от сборки мебели до ремонта электроники.
«Для многих людей в возрасте от 20 до 30 лет возможность просверливать отверстия в стене — почти ненужная функция, потому что люди не хотят повредить стену, когда это арендный дом», — сказала Бэ Dezeen.
«Это создает спрос на простой домашний инструмент, который выполняет только базовые функции и устраняет сложные детали — тот, который понятен и прост, чтобы каждый мог им пользоваться.«
За счет уменьшения количества возможных настроек и упрощения внешнего вида, Бэ надеется сделать устройство менее устрашающим для начинающих пользователей.
«Для любителя ручная дрель может быть страшной вещью», — сказал дизайнер.
«Даже такая простая вещь, как использование ползункового переключателя для изменения направления вращения, может сбивать с толку, поэтому я свел ее к интуитивно понятной двухкнопочной системе: нажатие кнопки« вперед »приводит в движение винт, а нажатие кнопки« назад »откручивает его.«
В предварительном наблюдательном исследовании Бэ обнаружил, что для обычного пользователя муфта сверла полностью устарела. Этот регулируемый циферблат позволяет профессионалам регулировать величину крутящего момента или силы, прилагаемой при сверлении.
«Цифры на сцеплении не имеют смысла для новичка, потому что они понятия не имеют, какой из них выбрать для какого материала», — пояснил дизайнер.
В результате она полностью удалила сцепление из своей конструкции.
Большинство участников также испытывали трудности с патроном — зажимом, предназначенным для удержания сверл различной формы на месте.
Bae упростила настройку своего инструмента Home Tool для работы исключительно с шестигранными битами, что означает, что их можно легко установить и надежнее закрепить.
В дизайне также отсутствует множество разноцветных кнопок и секций, которые можно найти на классической дрели, в пользу однородных цветных блоков.
«Сделав все это одним оттенком, я хотела, чтобы он выглядел как простой в использовании инструмент, который может гармонировать с окружающей средой в доме», — объяснила она.
«Красный цвет символизирует традиционные инструменты, такие как ящик для инструментов и ручную отвертку.Я думаю, что пробуждение в памяти об уже известных им инструментах означает, что люди могут использовать Home Tool со знанием дела ».
Помимо красного цвета «пожарная машина», устройство также выпускается в нейтральных кремовых и темно-синих тонах — с подходящим контейнером.
Коробка размером с портфель, необходимая для хранения традиционной дрели, заменяется компактным штабелируемым чемоданом, лишь немногим больше, чем книга формата A5.
Отвертки PlusMinus от Erdem Selek предназначены для работы вне ящика для инструментов
Он предназначен для хранения на столе, а не на чердаке, а также может использоваться как зарядная станция.
После зарядки устройства через порт USB, который можно подключить к ноутбуку, блоку питания или обычному разъему, кабель можно аккуратно намотать и убрать в предназначенный для этого слот в нижней части корпуса.
В своем исследовании Бэ также обнаружила, что люди могут потерять важные элементы, такие как шурупы или дюбеля, в процессе сборки таких продуктов, как плоская мебель.
Это привело ее к внедрению ряда пустых канавок и заклепок во внутреннюю часть ящика, которые можно использовать в качестве инвентарного лотка, в то время как основные сверла надежно прикреплены к внутренней части крышки.
В другом месте дизайнеры переосмыслили отвертку как настольное украшение и интегрировали ее в карманный нож для лыжников, чтобы они могли регулировать свои крепления на ходу.
The Beaver Sawdrill® — Beaver Drill & Tool Company
Оригинальная пилорама американского производства
- Прорезает дерево, гипсокартон, пластик и даже листовой металл.
- Пилет любую форму, которой может следовать ваша рука.
- Подходит для любой стандартной электродрели.
- Изготовлен из промышленной стали, покрытой нитридом титана, чтобы служить дольше, быстрее резать и сохранять прохладу!
Не обманывайтесь дешевыми подделками!
Имитация может выглядеть как оригинальная американская бобровая пила, но они сделаны из дешевых материалов, с дешевым покрытием и без контроля качества. Так имитаций:
- Легче ломается и быстро изнашивается.
- Не режь так быстро.
- Не такой универсальный.
- Не американского производства.
- Без безусловной пожизненной гарантии!
ПОЛУЧИТЕ «ОРИГИНАЛЬНУЮ» АМЕРИКАНСКУЮ ПИЛУ ДЛЯ БОБРА SAWDRILL® — 1-800-SAW-DRIL
Самый универсальный режущий инструмент в мире
Другие материалы: Beaver Sawdrill® режет дерево, гипсовые стены, пластик и даже листовой металл быстрее и проще, чем все, что вы когда-либо видели.
Другие формы: Beaver Sawdrill® — это сверло с боковой резкой, которое может вырезать любую форму, за которой может следовать ваша рука!
Больше качества: Американское сверло Beaver Sawdrill® изготовлено из высокоскоростной стали Precision Ground M2, лучшей стали для обработки самых разных материалов.Beaver Sawdrill® покрыт нитридом титана, прочным твердым покрытием, которое служит до 6 раз дольше и режет быстрее и холоднее. Точка разделения 135 ° обеспечивает быстрый и легкий запуск — даже при работе из стали.
Как работает пилорама
Сверло Beaver Sawdrill® диаметром 1/4 дюйма подходит для любой стандартной электродрели. Вы просто забиваете его, как и любую буровую коронку. Но на этом сходство заканчивается.
Станок Beaver Sawdrill® с расщеплением под углом 135 ° просверливает начальное отверстие, а затем 90 острых зубцов приступают к распиливанию любой формы надреза по вашему желанию.
ЗАКАЖИТЕ BEAVER SAWDRILL® СЕГОДНЯ! 1-800-ПИЛА-ВРЕМЯ
От покупателей «Оригинальной бобровой пилы»
Я только что купил «Оригинальную бобровую пилу®». Ух ты! Это лучшее, что я видел за последние годы. Я был в сложной ситуации. После того, как я сломал три других сверла при боковом сверлении по твердому металлу, я решил попробовать вашу «новомодную штуковину». Ух ты! Оно резало как масло за несколько минут, и я даже не мог сказать, что сверло было использовано. СПАСИБО, и я имею ввиду СПАСИБО.Я порекомендую Beaver Sawdrill® всем, кого я знаю, и куплю еще больше в эти выходные, так что я никогда не останусь без нее.
Роберт К., Гранд-Рапидс, Мичиган
Только что использовал вашу Beaver Sawdrill® для резки листового металла в моей машине для новых динамиков. Он отлично сработал и сэкономил мне много времени и сэкономил 6 кольцевой пилы! Я буду рекомендовать ваш продукт всем своим друзьям.
Джон Х.