Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения
Во время строительства, ремонта, реконструкции часто приходится экономить, так как бюджет не резиновый. Многие процессы и растворы можно делать самостоятельно, причем без ущерба качеству. Но не всегда это возможно. Чаще всего стараются сэкономить на приготовлении растворов. Цена за бетон с завода кажется слишком высокой. Если посчитать сколько стоят «правильные» компоненты, а не любые (самые дешевые), то экономия если и будет, то совсем небольшая. В общем, если и стоит замешивать бетон или раствор своими руками, то марки не выше, чем М250. С такой задачей справится и обычная бетономешалка. Более тяжелые — бетон М400, например, — нормально сделать уже сложно. Добиться проектной прочности будет непросто.
Содержание статьи
Характеристики бетона М400
Бетонный раствор марки М400 по новой классификации обозначается как B30, но у нас больше в ходу старое название — М400. В стандарте он описывается как тяжелый бетон.
- подвижность — от П 1 до П 4;
- водонепроницаемость — W6-W12;
- морозостойкость — от F150 до F300;
- прочность B30.
Характеристики бетона М400 В30: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость
Больше всего любой бетонный камень характеризует прочность. Данный тип выдерживает нагрузку 400 кгс/см² (по нормативу 293 кгс/см²). Все остальные параметры могут изменяться в зависимости от требований под выполнение конкретного проекта. Подвижность бетона влияет на удобство его укладки. Где-то требуется текучая смесь (чтобы могла попасть под арматуру), где-то нужна жесткая.
Область применения
Бетон марки М400 применяют там, где высокая прочность и морозостойкость крайне важны:
- При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
- Для заливки площадок под тяжелую технику.
- При постройке бассейнов, плотин, коллекторов и т.д.
- При строительстве банковских хранилищ, туннелей и других объектов, где нужна высокая прочность и водостойкость.
- Возведение монолитных стен для многоэтажек.
- При строительстве мостов, виадуков, развязок.
В малоэтажном строительстве тяжелый бетон применения не находит
То есть, бетон М400 имеет в основном промышленное применение.
В частном же строительстве, даже при постройке бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому частниками используется очень редко.
Кроме слишком высокой прочности, мешает еще высокая скорость твердения. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что ходить можно через 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях велика вероятность получить расслоение и трещины. Введение добавок, для увеличения времени до начала схватывания, повышает и без того немалую цену. А цена высокая, потому что для обеспечения требуемой прочности необходим высококачественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют крайне редко.
Состав и соотношение компонентов
Точно говорить про состав бетона М400 можно только применительно к конкретным материалам: цементу, песку и щебню.
Примерный состав бетона марки М400 в массовых и весовых долях
Насчет выбора цемента, можно сказать, что применять можно только марки ПЦ 400 и выше. Оптимально — ПЦ 500. Более низкие для получения требуемой прочности нужны в очень большом количестве, что невыгодно экономически. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с момента производства. Это критически важно. И фасовка должна быть заводской, а не складской.
Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении
При изготовлении высокомарочного бетона очень важен выбор заполнителей.
Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, а тем более измельченные булыжники. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних примесей. Если он грязный, его стоит вымыть и высушить.
Какую марку цемента применять для бетона М400
Для высокомарочного бетона, к которым относится и бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, мытым, без глины, пыли и других посторонних включений. Для того чтобы можно было получить требуемую прочность, песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, если взять его в руку и потереть, то как будто вы солите блюдо. Если на пальцах осталась грязь — надо будет либо промыть и высушить песок, либо слегка увеличить количество цемента. Второй вариант рискованный — можно получить бетон более низкой плотности.
Как приготовить самому
Если хотите получить бетон М400 в бытовых условиях, потребуется шнековая или роторная бетономешалка. Обычная (типа груша) с задачей не справится.
Для того чтобы сделать бетонный раствор высоких марок и достичь при этом проектной прочности, нужна будет роторная или шнековая бетономешалка
А процесс замеса не отличается от стандартного. Сначала в бетономешалку закидывают щебень, частями добавляют песок и цемент, добиваясь их равномерного распределения. Если используются сухие добавки, они вводятся с песком. Если жидкие — вместе с водой.
Вода в бетонный раствор добавляется частями. Ее отмеряют исходя из нормированного водоцементного соотношения. Для бетона М400 — это 0,47-0,54 части от количества цемента. Сначала в смеситель заливается примерно половина жидкости. Смесь размешивают до равномерного состояния, затем небольшими порциями добавляют воду.
Как только текучесть состава удовлетворяет условиям, воду добавлять прекращают.
Это состав бетона марки М400 при разном удобстве укладывания (жесткости)
Это только кажется, что лишняя вода бетону не помешает. Лишнее ведро на один замес может снизить прочность бетона на 10-40%. Так что с водой очень аккуратно. Не бойтесь недолить, бойтесь перелить. Даже в полусухих растворах достаточное количество жидкости для набора проектной твердости. Но только при условии правильного ухода — поддержания достаточного уровня влажности в зреющем бетоне. Для этого бетон укрывают пленкой и периодически смачивают. Вот это действительно важно, чтобы шел процесс кристаллизации, а не испарения влаги.
Бетон М300 В22.5: область применения, характеристики, пропорции
При заливке фундамента частного дома практически любого типа, рекомендуют применять бетон М300 В22.5. Его свойства оптимальны для условий нашей страны.
Содержание статьи
Характеристики бетона М300 В22.
5
5По стандартной классификации бетонный раствор М300 относят к тяжелому бетону. Вообще, классификация с использованием марки прочности (типа M300) устарела. Правильнее применять новые стандарты, по которым свойства бетона описываются прочностью на сжатие. Этот параметр отображается латинской буквой B и цифрами, которые и обозначают предел нагрузки, которую выдерживает данный тип бетона при сжатии. Для бетона М300 ближайшее соответствие — В22,5. Пока не привыкнут к новой терминологии, многие стараются применять обе. Так что часто говорят «бетон М300 В22.5», учитывая обе классификации.
Гравийный бетон М300 применяют при заливке фундаментов частных домов и коттеджей
Бетон М300 В22.5 может быть на гранитном и известковом заполнителе. В зависимости от типа заполнителя масса кубометра — 1,83-2,5 т/м³. Этот параметр называют еще удельной плотностью или просто плотностью. На известковом щебне вес одного куба раствора будет в районе 1850 кг/куб.м. Минимально допустимое значение — 1800 кг/м3.
Меньший вес может быть только при нарушении технологии или при использовании некачественного заполнителя. При использовании гранитного заполнителя вес куба бетона М300 будет порядка 2300-2500 кг/м³. Конкретная цифра зависит от подвижности данного раствора. Чем выше подвижность, тем меньше масса. Раствор с гранитным заполнителем называют еще гранитным бетоном, на известняке — известковым.
Характеристики и технические показатели
Бетон М300 В22.5 имеет такие характеристики:
- Морозостойкость — F150-F200. То есть может выдержать от 150 до 200 циклов разморозки/заморозки без потери свойств.
- Водонепроницаемость — W5 — W8. При необходимости параметр можно увеличить за счет использования специальных добавок.
- Подвижность/удобство в укладке — от П1 до П5. Часто эту характеристику называют жесткостью или текучестью. Жесткий бетон сложнее укладывать, но он дает меньше трещин при усадке. Текучий применяют в армированных элементах, чтобы раствор мог заполнить все полости вокруг арматуры.
Равномерно размешанные компоненты бетона М300 — главный признак качества раствора
- Расход при толщине слоя 10 мм — 20-25 кг/м². То есть, чтобы залить квадратный метр площади слоем толщиной в 1 см, необходимо 20-25 кг раствора (в зависимости от заполнителя и жесткости раствора).
- Минимальная толщины слоя — 16-18 мм. Конкретная цифра зависит от текучести состава.
- Ходить можно через 7-8 часов при условии, что работы велись при температуре +20°C.
Как при производстве любого бетона, для того чтобы раствор набрал нормированную прочность, важно выбрать качественные компоненты. Если собираетесь готовить его сами, обратите внимание на чистоту компонентов, свежесть цемента (не старше 3 месяцев с даты производства). Очень важно также точно соблюдать пропорции. Больше цемента, воды, добавок вводить нельзя. В большинстве случаев это ведет к снижению прочности. Так что пропорции выдерживаем максимально точно. Если говорить о ГОСТе, то он допускает отклонения в размере 3-5% от массовой доли.
Не более того.
Область применения
Как видно из технических характеристик, бетон М300 В22.5 имеет высокую прочность, водостойкость, отлично переносит морозы. Все это и определило область его использования. Его применяют:
- При заливке фундаментов частных домов и коттеджей.
- Для отмостки вокруг дома.
- Для садовых дорожек, изготовления самодельных плит для дорожек.
Бетон М300 B22.5 применяется широко как в частном, так и в многоэтажном строительстве
- При изготовлении бетонных лестниц.
- Для бетонирования площадки под авто.
- Для монолитных стен и перекрытий в многоэтажных домах.
- При строительстве бассейна.
Как видим, бетон М300 В22.5 применяется и в частом домостроении. Особенно популярен он при заливке фундамента, но для этой цели лучше заказать готовый раствор. Особенно при заливке плитного фундамента. Тогда точно получится залить всю площадь без холодных швов. В остальных случаях объемы будут не такими значительными и можно приготовить бетон М300 своими руками.
Пропорции бетона 300 марки
Бетон M300 B22,5 состоит из щебня, песка и воды. Для улучшения свойств (морозостойкости и водостойкости), повышения текучести могут вводиться добавки. В остальном состав стабилен.
Для замеса подходит цемент марки ПЦ 400 — это рекомендованная марка. Допустимая — ПЦ 500. Цемент покупать желательно произведенный не больше двух месяцев тому назад. Через три месяца он теряет 20% прочности, затем еще больше. Так что свежесть вяжущего критически важна. Вода берется обычно по отношению к доле цемента и составляет 0,45-0,56 от его количества. Точный расход можно подобрать только относительно конкретных материалов и особенно влажности песка.
Пропорции для бетона М300 для цемента ПЦ 400 и ПЦ 500
Чтобы проще было ориентироваться, в таблице пропорции даны в килограммах и объемных долях. При закупке материалов чаще нужны килограммы, при замесе обычно применяют объемные доли — ведра или лопаты. Такая мера, конечно, точности не дает.
Если собираетесь готовить раствор для фундамента дома, лучше все-таки точно отмерять компоненты. Иначе какую прочность вы получите — никто не знает.
Компоненты бетона М300
Про цемент уже сказали. Чтобы сделанный своими руками бетон М300 В22.5 имел нужную прочность, он должен быть свежим. Норму лежалого надо увеличивать раза в 2-4, но результат можно гарантировать только после испытания. А это долго и вряд ли кто-то будет с этим возиться. Так что цемент ищем хорошего производителя, фасованный на заводе, с указанием даты выпуска.
Проверить прочность бетонного камня можно и в домашних условиях
Щебень
Допускается использование известкового и гранитного щебня. При использовании известкового, смотрите, чтобы его прочность была не ниже, чем М600. У гранита она и так будет выше, так что тут не стоит беспокоиться. Щебень должен быть как минимум двух фракций, но лучше смешать все три: крупную, среднюю и мелкую. Крупной порядка 30-35%, остальное в равных долях (средняя и мелкая).
Это позволит более равномерно распределять заполнитель. Удачно подобранный состав щебня позволяет повысить прочность бетона до В25 при тех же пропорциях.
Изменение пропорций в зависимости от типа щебня
Вне зависимости от типа щебня он должен быть чистым, без пыли и посторонних вкраплений. Наличие пыли и глины снижает прочность бетона, причем серьезно. Так что выгружаем либо на чистую площадку, либо на кусок брезента, другой чистой ткани или пленки. Если щебень грязный, его лучше вымыть и высушить. Но на это требуется время и если его нет, ищите чистый.
Песок
Чтобы приготовить бетон М300 В22.5 нужен речной мытый песок. Можно использовать и карьерный, но точно мытый, чтобы было минимальное количество посторонних примесей. Наличие комков глины вообще не допускается. Если есть такая проблема, песок предварительно просеивают через сито. Подержите песок в руках и потрите, если на ладони остается пыль, то лучше его промыть и высушить.
Лучше всего смешать три фракции песка
При изготовлении бетона заменить песок мелким гранотсевом нельзя.
Не та будет прочность. Для гарантированного результата лучше и песок брать нескольких фракций: крупный и средний. Пылеватый (очень мелкий) не нужен.
Как приготовить бетон марки 300
Замесить бетон — это только кажется, что это просто. На самом деле даже порядок закладки компонентов имеет значение. Еще важна однородность. Так что перемешивать компоненты надо тщательно. Чаще всего применяют такой порядок закладки материалов:
- Закидывают половину нормы щебня.
- Заливают половину нормы воды.
- Перемешивают до равномерного увлажнения.
- Добавляют песок и цемент, добиваясь равномерного распределения.
- Закидывают оставшуюся половину щебня. Снова перемешивают.
- Добавляют воду.
Если замешивать в небольших количествах, порядок закладки компонентов не так и важен
Этот вариант хорош, если песок сеянный (без комков), но требует обычно больше времени. Если песок не просеивали, сначала в грушу закидывают сухие щебень и песок и хорошо смешивают.
При этом щебень разобьет все имеющиеся песочные комки. Затем добавляют цемент и перемешивают до равномерного серого цвета. После уже льют воду.
Вообще, для получения нормальной прочности важно размешать все компоненты очень тщательно. Проверить готовность раствора можно, если вывалить некоторую его часть и осмотреть заполнитель. Каждый камешек должен обволакиваться сметанообразной смесью из песка, цемента и воды. И смесь эта должна быть однородной, одной консистенции и одного цвета. Пару раз изменив порядок закладки, время перемешивания сможете сами определить лучший для себя алгоритм, потому что единственного и правильного просто не существует. Составляющие у всех разные, различной влажности. Так что как приготовить раствор выбираем сами.
пропорции основных ингредиентов, советы по изготовлению и заливке раствора
Бетон является уникальным материалом. Он активно применяется в строительстве, но также из него можно изготавливать и штучные изделия.
Бетонный раствор представляет собой смесь нескольких компонентов. Зная точный состав смеси и пропорции, сделать бетон своими руками будет несложно. Именно от используемых компонентов во многом и зависит качество полученного раствора.
Главные ингредиенты
Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.
Цемент и песок
Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.
Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах.
Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент. При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя.
Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.
Щебень и гравий
Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность. Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы.
Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.
Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание. Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений.
Специальные добавки
Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится..jpg)
Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.
Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.
Подбор соотношений компонентов
Состав бетонного раствора зависит от решаемых с его помощью задач. Например, при формировании фундамента следует использовать прочный материал, содержащий щебень крупных размеров – 20-35 мм. Однако такой раствор должен иметь высокую текучесть, чтобы при утрамбовке можно было легко удалить из него пузырьки воздуха.
Согласно технологии изготовления фундамента, основной материал следует заливать на подложку, выполненную из менее прочного бетона. Для его изготовления можно использовать только смесь бетона с песком.
Чтобы делать бетон, пропорции компонентов чаще всего составляют 1:3:6 – цемент, песок, щебень соответственно. В зависимости от необходимой текучести материала также используется 0,5-1 части воды. Безусловно, такой раствор не всегда является оптимальным выбором. Лучше всего провести несложные расчеты в соответствии с нормативными документами. В частном строительстве наиболее популярными марками цемента являются М-400 и М-500. В зависимости от используемых пропорций основных компонентов, можно получить материал требуемой марки.
Рекомендации по приготовлению
Оптимальным выбором для замешивания раствора являются бетономешалки. С их помощью можно качественно смешать все ингредиенты и в результате получить бетонный раствор нужного качества. Если объем строительных работ мал, то можно замешивать раствор и вручную.
Таким образом, сделать бетонный раствор в домашних условиях можно 2 способами:
- Все компоненты предварительно смешиваются в сухом состоянии, а затем к ним добавляется вода.
- В требуемое количество воды добавляются остальные ингредиенты.
В первом случае сухие вещества распределяются равномерно, но если после добавления воды раствор замешивается вручную, его качество может быть не самым высоким. Дело в том, что в такой ситуации сложно добиться равномерного намокания ингредиентов. Оставшийся на дне емкости состав останется сухим, и будут нарушены пропорции. Длительное размешивание также не является хорошим решением, так как раствор может начать схватываться.
Второй вариант несколько лучше, но все же стоит взять в аренду или приобрести бетономешалку. Этот агрегат должен быть установлен на расстоянии максимум в 40 м от места строительства.
В результате приготовленный раствор не будет расслаиваться во время замеса и доставки. Вполне очевидно, что все компоненты должны находиться рядом с бетономешалкой.
Замешивание бетона
Обычная бетономешалка имеет объем в 200 л. Во время проведения расчетов пропорций всех ингредиентов, необходимо ориентироваться именно на эту цифру. Алгоритм изготовления раствора следующий:
- В агрегат заливается вода в требуемых количествах, но рекомендуется 10-15% добавить позже, чтобы облегчить процесс перемешивания.
- Добавляется цемент в соответствии с нужными пропорциями. Если часть воды была оставлена, то необходимо отложить и аналогичное количество бетона.
- Засыпается песок, после чего раствор перемешивается на протяжении 2-3 минут.
- Затем добавляются вспомогательные компоненты.
- Заполнитель засыпается последним.
На приготовление порции раствора в среднем требуется затратить около 10 минут.
Заливка раствора
Когда цемент приготовлен, его необходимо грамотно залить, а затем распределить.
Этот этап не менее важен в сравнении с двумя предыдущими. Так как бетон представляет собой неоднородную смесь, то его необходимо после заливки утрамбовать. Это позволяет не только уплотнить все ингредиенты, но и избавиться от пузырьков воздуха. Для решения поставленной задачи используются специальные вибраторы.
Если речь идет о фундаменте, то рекомендуется выбрать инструмент, оснащенный вибрирующим шлангом.
Для утрамбовки тонкого слоя бетона, например, стяжки, лучше воспользоваться поверхностными вибраторами. В результате достигается одновременное выравнивание поверхности и утрамбовка раствора.
Во время заливки крайне важно с помощью заостренного прута арматуры прокалывать бетон на всю глубину. Это позволит избавиться от воздуха, находящегося не только в бетоне, но и в армированной сетке. Процесс заливки проводится за несколько этапов и при добавлении нового слоя важно углубиться минимум на 10 см в предыдущий.
Когда весь раствор был использован, остается лишь сровнять его верхний уровень. Допускается выполнять эти действия за несколько заходов, по мере высыхания раствора.
Если возможности использовать профессиональное оборудование нет, необходимо выполнять все работы вручную. Например, для утрамбовки фундамента можно наносить удары кувалдой по брусьям, скрепляющим опалубку.
Чтобы раствор высыхал равномерно, а также для его защиты от неблагоприятных внешних факторов, он накрывается пленкой. Среднее время высыхания бетонного раствора составляет 36 часов. Однако выполнять дальнейшие работы стоит дней через семь.
факторы, влияющие на состав и соотношение
При строительстве какого-либо здания, будь то небольшая подсобка на даче или масштабное капитальное строительство, основой основ является фундамент. Кроме удержания веса всей возводимой конструкции, он должен справляться с множеством других нагрузок и соответствовать определённым требованиям.
В зависимости от типа и размера постройки, от качества почвы на месте строительства определяются и пропорции бетона для фундамента, и сам его вид.
Качество материалов
Определение пропорций напрямую связано с качеством используемых компонентов. Наравне с предполагаемой нагрузкой и климатическими условиями выбор составляющих для бетона отразится на его показателях. Следует обратить внимание:
- Вода. Использование неочищенной воды значительно снизит характеристики раствора. При её контакте с цементом происходят определённые химические реакции — это ещё одна причина использовать только чистую воду, так как вода из природного водоёма содержит в своём составе примеси солей и щёлочи. Помимо прочего, желательно использовать тёплую воду с температурой до +60 °C. Её количество в растворе не должно быть более чем 65−70% от количества цемента. Для бетона марки М300 количество воды равно половине суммарного объёма остальных компонентов.
- Цемент. Его качество, безусловно, зависит от указанной марки, от производителя, но также необходимо учитывать, что при долгом хранении существенно снижаются его свойства. При полугодовом хранении показатели могут снизиться на 25%, за год произойдёт снижение на 40%, за два — качество цемента снизится вдвое, то есть через год хранения цемент марки М400 снизится качеством до уровня М200.
- Песок. Этот компонент может быть как искусственным, так и натуральным. Речной или морской, должны быть предварительно просеяны и просушены. Карьерный песок использовать для замешивания бетона под фундамент не рекомендуется. Размер частиц от 1.2 до 3.5 мм. При необходимости песок прогревают и просушивают. Добавление его в мёрзлом виде недопустимо.
- Дополнительный материал. Гравий, керамзит или щебень. Рекомендуемая величина фракции 1−5 см. При его добавлении также следует исключить нежелательные примеси, а большая шероховатость такого материала увеличит показатели прочности. Средняя величина таких включений может быть от 5 мм до 7 см, в зависимости от целей, а количество — не более 80% от объёма всей смеси.
Выбор цемента
Марка цемента являет собой показатель крепости, обозначающий выдерживаемое давление в килограммах на см2 и классифицируется от М100 до М500 с промежуточными показателями. Отечественный производитель может дополнительно указывать при маркировке процент сухих примесей, обозначив их буквой Д. Так цемент М500-Д20 содержит примесей 20%, а в М500-Д0 — их практически нет.
При выборе марки отталкиваются от вида фундамента. Таких видов несколько:
- Ленточный, в виде контура с применением армирования.
- Плитный. Заливается вся площадь, так же используется армирование.
- Свайно-набивной. Количество и частота свай определяются предполагаемой нагрузкой.
- Столбчатый. Используется на лёгких грунтах, зачастую сочетается с ленточным.
Для свайного фундамента используют марку бетона М400 и выше, для столбчатого — М200. Если планируется постройка небольшого подсобного помещения — вполне хватит и М150, для дорожки в саду — М100. Для одноэтажного строения — М200-М250, двухэтажного — М300.
Варианты пропорций
При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента пропорции компонентов удобно высчитывать количеством вёдер. При этом одно ведро объёмом 10л вместит 19 кг песка или 15 кг цемента. То же ведро со щебнем будет весить до 18 кг.
Для частных построек существует несколько общепринятых пропорций для бетона под фундамент, выражающих соотношение песка, гравия и цемента в этой последовательности:
Количество воды, необходимой для раствора может отличаться и зависеть от влажности компонентов и вида фундамента.
При избытке влаги в компонентах, добавление сразу всего объёма воды приведёт к тому, что раствор будет излишне жидким. Если фундамент армирован, стараются использовать более пластичный раствор, чтобы он заполнил всё пространство вокруг армировки.
Если она не используется, то подойдёт и более густая смесь, но в таком случае необходимо будет провести трамбовку, чтобы раствор заполнил все пустоты и из них вышел воздух.
При использовании готовых смесей используют пропорцию 5:1, то есть ведро цемента на 5 вёдер смеси. В других случаях, при составлении пропорций для бетона под фундамент, удобнее проводить расчёты в килограммах. Тогда на приготовление раствора берут 40−60 кг щебёнки, 10 кг цемента и 30 кг просушенного песка.
Существует также небольшая разница в соотношении компонентов при применении различных марок цемента, но и на это случай есть определённые пропорции. При использовании цемента М500 необходимо выдержать пропорциональное соотношение бетона для фундамента:
- Щебень — 4.3 кг.
- Цемент — 1 кг.
- Песок — 2.4 кг.
Полученный таким образом бетон будет соответствовать марке М300. Для такого же раствора, но из цемента М400, пропорции будут несколько иными:
- Щебень — 3.7 кг.
- Цемент — 1 кг.
- Песок — 1.9 кг.
При проведении расчётов на кубический метр (для удобства или при использовании бетономешалки такого объёма) для марки бетона М300 берут:
- Щебень — 1.3т.
- Цемент — 5−7 мешков (0.3−0.5т.)
- Песок — 0.65т.
- Вода — 180л.
Аналогичной пропорцией расчёта на объём 1м3, но с той же расчётной единицей для компонентов будет:
- Гравий (щебень) — 0.87.
- Песок — 0.394.
- Цемент — 0.194.
- Вода — 0.81.
Для большего удобства при расчётах можно использовать специальные таблицы, где более скрупулёзно указан состав бетона для фундамента, пропорции для различных марок цемента и другие показатели.
На производстве, когда речь идёт о промышленных масштабах, в чертежах указывают точное количество компонентов, их вес и объёмы, другие данные. А при необходимости возведения фундамента собственноручно, соблюсти пропорции помогут строительные онлайн-калькуляторы.
Сбалансированно замешанный бетонный раствор для заливки всех видов фундамента можно заказать на сайте Бетон174.
Состав бетона м300 на 1м3
Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.
Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).
Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.
Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.
Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).
Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.
Технические характеристики бетона
В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.
Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.
Соответствие марки применению бетона
Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.
Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.
С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.
Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.
Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.
Основные компоненты бетонной смеси
Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.
Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.
Требования к компонентам бетонного раствора:- Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
- Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
- Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
- Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
- Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.
Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.
Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.
Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3
Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):
Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.
Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:- Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
- Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
- Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.
Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.
Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.
Пропорции состава бетона для фундамента
При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.
Порядок приготовления раствора
Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.
Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).
В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок: Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:- Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
- Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
- Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.
- Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
- Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.
Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.
Таблица пропорции бетона на 1м3
Ссылка на статью успешно отправлена!
Отправим материал вам на e-mail
В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.
Особенности работы бетоном
Содержание статьи
Технические характеристики и свойства бетона
Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.
Замес раствора требует основательного подхода
Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.
Самый простой ручной замес
В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.
Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару
Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.
Марки бетона и сферы их применения
Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов. При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.
Свойства смеси
Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.
Для разных работ требуется определенная марка
Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.
Подача готового раствора
Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.
Основные составляющие бетонного раствора
Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:
- Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.
Упаковка цемента
- Воду следует использовать только пресную.
Используется чистейшая вода
- В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.
Для строительных работ подходит определенный тип песка
Статья по теме:
Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.
- Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.
Структура щебня
Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:
- Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
- Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
- Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
- Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.
Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее
Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3
На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.
Таблица расчета пропорций
Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.
Вариант расчета в ведрах
Видео: соотношение компонентов бетона М300
Особенности приготовления раствора для фундамента
При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.
Расчет пропорций для качественного основания
Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.
Вариант заливки для фундамента
Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.
Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента
Бетон М200 (класс прочности В15)
Бетон М300 (класс прочности В22.5)
Этапы приготовления раствора
После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.
Приготовление раствора ручным методом
Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.
Приготовление в бетономешалке
Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:
- Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
- Добавляется цемент.
- Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
- Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
- Засыпается наполнитель из щебня или гравия.
Особенности монтажа фундамента
При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.
Варианты приготовления смеси
Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.
Полезные рекомендации
Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:
- При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
- Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
- При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
- Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
- При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.
Особенности возведения ленточного фундамента
Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.
Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь
Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.
Видео: изготовление бетонной смеси
Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте
ПРОПОРЦИРОВАНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА
Имя пользователя *
Электронное письмо*
Пароль*
Подтвердить Пароль*
Имя*
Фамилия*
Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве
Captcha *Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*
Каковы правильные пропорции бетонной смеси?
Бетон — это самый важный материал в современном строительстве, и пропорции бетонной смеси — самые важные аспекты работы с бетоном. Без бетона рушатся жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор или опор, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон — буквально — фундамент развития.
В бетоне всего четыре основных ингредиента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели.Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению того, какие пропорции бетонной смеси лучше всего подходят в данной ситуации.
Состав
Цемент
Клей, основной ингредиент цемента — оксид кальция. Оксид кальция — продукт перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент — это связующее, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его застывания.
Несмотря на то, что цемент очень твердый, прочность затвердевшего цемента не сравнима с прочностью камня и песка. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на разрыв и требует арматуры. Крутящий момент может легко сломать бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.
Важно помнить, что больше цемента не означает большей прочности на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.
Агрегат
Размолотый щебень — часто ошибочно называемый гравием — заполнитель — это компонент, придающий бетону его структурную целостность при сжатии.Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.
Песок
Не только наполнитель, который устраняет воздушные карманы и промежутки между отдельными раздробленными камнями, песок также обладает очень высокой прочностью на сжатие.
Вода
Вода вызывает химические изменения в негашеной извести цемента, которые заставляют ее прилипать к камням и песку, вода также делает бетон работоспособным. Без воды невозможно смешивание, формование и отделка бетона.
Пропорции бетонной смеси
Соотношение четыре-два-один и семь частей
Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси — четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне масштабов. Это может означать, что четыре лопаты заполнены камнями, двумя — песком и одной — цементом; четыре 5-галлонных ведра с каменной кладкой, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика с каменной кладкой, двумя песком и одним цементом.
Но смесь четыре-два-один не идеальна для каждой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже экстремальной прочности на сжатие — например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей — требуется большее количество породы: возможно, смесь пять-два-полтора. Для проектов, в которых не требуется бетон с высокой прочностью на сжатие, но с большой степенью обрабатываемости — например, садовый фонтан — лучше всего использовать больше песка и меньше камней: возможно, смесь два-четыре-один.
Пропорции воды
Самый большой x-фактор в бетоне, вода — непредсказуемая величина.Необходимое количество воды зависит от температуры воздуха на улице, влажности, количества прямых солнечных лучей и соотношения бетонной смеси. Самое важное, что нужно помнить о воде, — это то, что чем больше пропорций бетонной смеси, тем слабее прочность на разрыв затвердевшего цемента и прочность сцепления. В идеале, минимально возможное количество воды будет лучшим, если сильная адгезия имеет высокий приоритет.
Но, опять же, иногда бывают ситуации, когда удобоукладываемость является более высоким приоритетом, чем структурная целостность, а вода является секретом технологичности.
Пропорции бетонной смеси, которые следует запомнить
1) Чем больше породы, тем выше прочность бетона на сжатие. Чем больше песка, тем выше удобоукладываемость.
2) Адгезия (цемент) и прочность на сжатие (порода) — два разных фактора качества бетона. Больше цемента не означает большей прочности на сжатие; это означает большую прочность на разрыв.
3) Чем меньше воды, тем сильнее адгезия цемента, но тем труднее работать с бетоном.
Как только пропорции бетонной смеси уменьшатся до Т, не забудьте вооружиться соответствующими инструментами для полного успеха проекта. Свяжитесь с нашей командой в BN Products, чтобы получить список конкретных инструментов или помощь с вашим следующим проектом.
Дозирование бетонных смесей
Принципы дозирования
Следующим шагом после выбора подходящих материалов для любых бетонных работ является их правильное дозирование. Различные классы бетонных работ требуют, чтобы для достижения наилучших результатов используемые смеси несколько различались пропорциями портландцемента, песка или каменных отсевов, а также гальки или битого камня.Определенные пропорции могут быть полностью удовлетворительными для одного вида бетонных работ или для одной части здания, но совершенно не подходить для других работ или для какой-либо другой части того же здания. При дозировании бетонных смесей цель состоит в том, чтобы использовать достаточно цемента, чтобы заполнить все пустоты или воздушные пространства в песке, и достаточно песчано-цементного раствора, чтобы заполнить все воздушные пространства в гальке или битом камне.
В большинстве зданий фундамент должен содержать определенную массу бетона.Если не будет подвала, огороженного фундаментной стеной, водонепроницаемость бетона не является абсолютно необходимой, поэтому иногда подойдет смесь с меньшим содержанием цемента. Но если водонепроницаемость является одним из основных требований, бетон должен быть очень тщательно пропорционален и иметь достаточно цемента в нем, чтобы заполнить все воздушные пространства или пустоты в смешанном песке и гальке, чтобы предотвратить утечку воды через фундамент. Водонепроницаемый бетон получается из хорошо отсортированных материалов с правильными пропорциями и достаточным количеством цемента, все хорошо перемешанные до нужной консистенции, правильно уложенные и не позволяющие высохнуть после укладки.Некоторые классы бетонных работ не должны быть такими же прочными, как другие. В таких случаях также можно использовать смесь, содержащую меньше цемента.
Произвольные смеси
Дозирование бетонных материалов, где требуется высокая точность, может включать в себя многочисленные и несколько сложные испытания песка и гальки или щебня. При средней продолжительности бетонных работ такие точные методы или определения не являются необходимыми, и обычно дозирование бетонных смесей производится по несколько произвольным методам, которые стали фиксированными, как правило, в результате опыта в различных классах работ, доказавшего, что такие смеси являются удовлетворительными.Эти произвольные методы обычно показывают, что одинаковое соотношение между количеством используемого песка и гальки или щебня сохраняется, в то время как соотношение цемента к другому ингредиенту уменьшается в зависимости от необходимой степени прочности, водонепроницаемости или плотности бетона. Следовательно, в большинстве рекомендуемых бетонных смесей объем используемой гальки или щебня примерно в два раза больше, чем у песка. Ниже приводится таблица произвольных смесей. Предложения даны для каждой предложенной смеси, что позволит выбрать одну, подходящую для рассматриваемого класса конкретных работ.
Количество материалов, необходимых для различных смесей строительного раствора и бетона
СМЕСИ ДЛЯ ОДНОЙ ПАРТИИ ПАКЕТА | РЕЗУЛЬТАТЫ ОБЪЕМА КУБИЧЕСКИХ СТОП | КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТА, КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТА, . И ГАЛКА ИЛИ КАМЕНЬ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ОДНОГО КУБИЧЕСКОГО ЯРЯ УПЛОТНЕННОГО РАСТВОРА ИЛИ БЕТОНА | ||||||||||||||||||||
Цемент в Мешках | Песок куб. футов | Галька или Камень куб.футов | Раствор | Бетон | Цемент в мешках | Песок | Камень или галька | |||||||||||||||
Cu. Ярд. | Cu. Ft. | Cu. Ярд. | ||||||||||||||||||||
1: 1 1/2 | 1 | 1,5 | 1.75 | 15,5 | 23,2 | ,86 | ||||||||||||||||
1: 2 | 1 | 25,6 | .95 | |||||||||||||||||||
1: 2 1/2 | 1 | 2,5 | 90.5 | 11,0 | 27,5 | 1,02 | ||||||||||||||||
1: 3 | 1 | 9165 916528,8 | 1,07 | |||||||||||||||||||
1: 2: 3 | 1 | 2,0 | 3.0 | 3,9 | 7,0 | 14,0 | ,52 | 21,0 | . 78 | . 78 | . 78 | . | 2,0 | 4,0 | 4,5 | 6,0 | 12,0 | ,44 | 24.0 | ,89 | ||
1: 2 1/2: 4 | 1 | 2,5 | 4,0 | 4,0 | 4,8 14,0 | ,52 | 22,4 | ,83 | ||||||||||||||
1: 2 1/2: 5 | 1 | 1 | 0 | 5,4 | 5,0 | 12,5 | .46 | 25,0 | .92 | 1 | .92 13 | 3,0 | 6,0 | 6,4 | 4,2 | 12,6 | ,47 | 25.2 | ,94 | |||
(На основе таблиц в «Бетон. Обычный и армированный», Тейлор и Томпсон)
(ПРИМЕЧАНИЕ: Бетонные смеси обычно пропорциональны по объему. Смесь 1: 1: 1 означает 1 мешок портландцемента, 1 кубический фут песка и 1 кубический фут гальки или битого камня. Смесь 1: 2: 3 означает 1 мешок портландцемента, 2 кубических фута песка и 3 кубических фута гальки или битый камень Другими словами, первая цифра обозначает объем цемента, вторая — объем песка, третья — объем гальки или битого камня.Смесь 1: 2 означает строительный раствор, то есть смесь, состоящую из 1 мешка портландцемента и 2 кубических футов песка. При дозировании бетона по объему I ssck портландцемента всегда принимается равным 1 кубическому футу; следовательно, если смешиваются партии в 1 мешок, измерение портландцемента не требуется.)
: Проницаемое покрытие :: Проницаемый бетон для экологичного, устойчивого пористого и проницаемого дренажа ливневых вод ::
В проницаемом бетоне используются те же материалы, что и в обычном бетоне, за исключением того, что мелкий заполнитель обычно полностью удаляется, а гранулометрический состав (градация) крупного заполнителя сохраняется узким, что позволяет относительно небольшую упаковку частиц.Это обеспечивает полезные свойства затвердевания, но также приводит к получению смеси, требующей различных соображений при смешивании, размещении, уплотнении и отверждении. Дозирование проницаемых бетонных смесей отличается от процедур, используемых для обычного бетона, и пропорции смеси несколько менее терпимы, чем обычные бетонные смеси — для достижения желаемых результатов необходим строгий контроль дозирования всех ингредиентов.
При разработке проницаемых бетонных смесей цель состоит в том, чтобы получить заданное или расчетное пустотное пространство, которое обеспечит просачивание воды.Содержание пустот в проницаемой бетонной смеси будет зависеть от характеристик ингредиентов, их пропорций и способа уплотнения смеси. Проницаемый бетон обычно рассчитан на содержание пустот от 15% до 30%. Как правило, по мере уменьшения содержания пустот прочность увеличивается, а проницаемость уменьшается. Для проницаемых бетонных смесей еще более важно проверить с помощью пробных партий, что смесь достигает характеристик, предполагаемых или целевых при разработке пропорций смеси.Часто обнаруживается, что даже несмотря на то, что расчетное содержание пустот составляет 20%, при пропорциональном дозировании проницаемой бетонной смеси экспериментально измеренное содержание пустот значительно отличается. Это зависит от удобоукладываемости смеси и степени затвердевания.
В таблице 3 приведены типичные диапазоны пропорций материалов в проницаемом бетоне. Кроме того, NRMCA разработало руководство по дозированию бетонной смеси и программное обеспечение для электронных таблиц, которое разработает пробные пропорции смеси для замеса с учетом объемных соображений и сделает необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробных партий.
Вяжущие материалы
Как и при традиционном бетонировании, в проницаемом бетоне могут использоваться портландцементы (ASTM C 150, C 1157) и смешанные цементы (ASTM C 595, C 1157). Кроме того, могут использоваться дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, пуццоланы (ASTM C 618) и измельченный доменный шлак (ASTM C 989). Настоятельно рекомендуется предварительное тестирование материалов путем пробного дозирования, чтобы можно было определить свойства, которые могут иметь важное значение для рабочих характеристик (время схватывания, скорость развития прочности, пористость и проницаемость, среди прочего).
В цемент можно добавлять дополнительные вяжущие материалы (SCM) , такие как летучая зола, пуццоланы и шлак. Они влияют на характеристики бетона, время схватывания, скорость набора прочности, пористость, проницаемость и т. Д.
Ключом к созданию высококачественного бетона является использование SCM. Дым кремнезема, летучая зола и доменный шлак увеличивают долговечность за счет снижения проницаемости и растрескивания
Пары кремнезема являются побочным продуктом производства силикона.Он состоит из сверхмелкозернистых сферических частиц, которые значительно увеличивают прочность и долговечность бетона. Часто используемый для высотных зданий, он позволяет производить бетон с прочностью на сжатие более 20000 фунтов на квадратный дюйм. Пары кремнезема могут заменить цемент в количестве 5-12%.
Зола уноса является побочным продуктом сжигания угля на электростанциях; раньше его вывозили на свалки, но теперь значительное количество используется в цементе. Этим материалом можно заменить 5-65% портландцемента
.Доменный шлак — это побочный продукт производства стали.Он придает бетону дополнительную прочность и долговечность и может заменить 20-70% цемента в смеси.
Рис. 4. Проницаемый бетон изготавливается с узкой градацией заполнителя, но можно получить различные текстуры поверхности за счет использования различных максимальных размеров. Бетон в коробке содержал 1/4 дюйма. (6,5 мм) верхний размер, а нижний — больший верхний размер, 3/4 дюйма (20 мм).
Агрегат
Содержание мелкозернистого заполнителя в проницаемом бетоне ограничено, а содержание крупнозернистого заполнителя ограничено.Обычно используемые градации крупного заполнителя включают ASTM C 33 № 67 (от ¾ дюйма до № 4), № 8 (от дюйма до № 16) и № 89 (от дюйма до № 50). сита [в метрических единицах: № 67 (от 19,0 до 4,75 мм), № 8 (от 9,5 до 2,36 мм) и № 89 (от 9,5 до 1,18 мм)]. Также использовался заполнитель одного размера до 1 дюйма (25 мм). ASTM D 448 также может использоваться для определения градаций. Узкая градация — важная характеристика. Более крупные агрегаты обеспечивают более шероховатую поверхность. Недавнее использование проницаемого бетона сосредоточилось на парковках, тротуарах с низкой проходимостью и пешеходных дорожках.Для этих применений по эстетическим причинам используется заполнитель наименьшего размера. Крупнозернистый заполнитель размером 89 (верхний размер ⅜ дюйма или 9,5 мм) широко использовался во Флориде для парковок и пешеходов уже более 20 лет назад. На рис. 4 показаны два разных размера заполнителей, используемых в проницаемых бетонах для создания различной текстуры поверхности.
Обычно соотношение кондиционеров находится в диапазоне от 4,0 до 4,5 по массе. Эти соотношения A / C приводят к совокупному содержанию от примерно 2200 фунтов / ярд³ до 3000 фунтов / ярд³ (от 1300 кг / м³ до 1800 кг / м³).В лабораторных исследованиях использовались более высокие отношения A / C, но это привело к значительному снижению прочности.
Для производства проницаемого бетона использовались как округлый заполнитель (гравий), так и угловой заполнитель (щебень). Обычно более высокая прочность достигается за счет округлых заполнителей, хотя угловые заполнители обычно подходят. Заполнитель для дорожных покрытий должен соответствовать ASTM D 448, тогда как ASTM C 33 распространяется на заполнители для использования в общем бетонном строительстве. Как и в случае с обычным бетоном, для проницаемого бетона требуется, чтобы заполнители были близки к насыщенному, поверхностно-сухому состоянию, или тщательный мониторинг состояния влажности заполнителей должен позволить учитывать свободную влажность заполнителей.Следует отметить, что контроль воды важен в проницаемых бетонных смесях. Вода, абсорбированная из смеси слишком сухими заполнителями, может привести к образованию сухих смесей, которые плохо укладываются или уплотняются. Однако избыток воды в заполнителях способствует смешиванию воды и увеличивает водоцементное соотношение бетона.
Рис. 5. Образцы проницаемого бетона с разным содержанием воды, сформированные в виде шара: (а) слишком мало воды, (б) надлежащее количество воды и (в) слишком много воды.
Вода
Отношение воды к цементу от 0,27 до 0,36 обычно используется с надлежащим включением химических добавок, а такие высокие, как 0,40, успешно используются. Связь между прочностью и водоцементным отношением неясна для проницаемого бетона, поскольку в отличие от обычного бетона общее содержание пасты меньше, чем содержание пустот между заполнителями. Поэтому усиление пасты не всегда может привести к увеличению общей прочности.Содержание воды следует строго контролировать. Правильное содержание воды было описано как придание смеси блеск без стекания с заполнителя. Горстка проницаемого бетона, сформированная в шарик, не рассыпается и не теряет свою пустотную структуру, когда паста течет в промежутки между заполнителями (см. Рисунок 5). Качество воды обсуждается в ACI 301. Как правило, питьевая вода подходит для использования в бетоне. Также может быть использована оборотная вода от производства бетона, если она соответствует требованиям ASTM C 94 или AASHTO M 157.Если возникает вопрос относительно пригодности источника воды, рекомендуется пробное дозирование с рабочими материалами.
Добавки
Химические добавки используются в проницаемом бетоне для получения особых свойств, как и в обычном бетоне. Из-за быстрого схватывания, связанного с проницаемым бетоном, обычно используются замедлители схватывания или добавки, стабилизирующие гидратацию. Использование химических добавок должно строго соответствовать рекомендациям производителя.Воздухововлекающие добавки могут уменьшить повреждение проницаемого бетона при замерзании-оттаивании и используются там, где возникает проблема при замерзании-оттаивании. ASTM C 494 регулирует химические примеси, а ASTM C 260 — воздухововлекающие добавки. Также используются запатентованные добавки, которые облегчают укладку и защиту проницаемых дорожных покрытий.
| ||||||||||||||||||
* Эти пропорции приведены только для информации. Успешный дизайн смеси будет зависеть от свойств конкретных используемых материалов и должен быть испытан в пробных партиях, чтобы установить правильные пропорции и определить ожидаемое поведение.Производители бетона могут иметь пропорции смеси для проницаемого бетона, оптимизированные для работы с местными материалами. В таких случаях предпочтительны такие пропорции.
** Химические добавки, особенно замедлители схватывания и стабилизаторы гидратации, также широко используются в дозировках, рекомендованных производителем. Также распространено использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола и шлак.
*** Были использованы более высокие коэффициенты, но это может привести к значительному снижению прочности и долговечности.
NRMCA Дозирование газобетонной смеси
Следующий подход к дозированию смеси может быть использован для быстрого достижения пропорций проницаемой бетонной смеси, которые помогут достичь содержания пустот в свежезамешанном проницаемом бетоне при измерении в соответствии с ASTM C1688, аналогичном целевому значению.
Определите удельную массу заполнителя на сухих стержнях и рассчитайте содержание пустот.
Оцените приблизительный процент и необходимый объем пасты.Объем пасты (PV) затем оценивается следующим образом:
V p (%) = Общее содержание пустот (%) + CI (%) — V пустота (%)
Где CI = индекс уплотнения и
V пустота = расчетная пустотность проницаемой бетонной смеси.
Значение CI может варьироваться в зависимости от предполагаемой консолидации, которая будет использоваться в полевых условиях. Для большего усилия по консолидации более разумным может быть значение индекса уплотнения от 1 до 2%. Для более легкой степени уплотнения можно использовать значение от 7 до 8%.NRMCA использовал значение 5% для получения аналогичных значений между измеренным содержанием пустот в свежем проницаемом бетоне (ASTM C1688) и расчетным содержанием пустот. Использование меньшего значения для CI (%) уменьшит объем пасты.Рассчитайте объем пасты, V p в футах 3 на кубический ярд проницаемого бетона:
V p , фут 3 = V p (%) × 27Выберите соотношение воды и влаги для пасты.Рекомендуемые значения находятся в диапазоне от 0,25 до 0,36.
Вычислить абсолютный объем цемента
Где: RD c — удельный вес цемента (обычно 3,15)Рассчитайте объем воды. V w
V w , ft 3 = V p — V cРассчитать общий объем SSD.В АГ
V agg = 27 — (V p + V void )
Где: V void — расчетная пустотность для проницаемой бетонной смеси.Преобразуйте объемы в вес ингредиентов на кубический ярд и для пробных партий:
Цемент (фунт / ярд3) = V c × RD c × 62,4
Вода (фунт / ярд3) = V w × 62.4
SSD Coarse Aggregate (фунт / ярд3) = V agg × RD agg × 62,4
Пробные партии готовятся для оценки характеристик смеси проницаемой бетонной смеси. Сделайте соответствующие корректировки для учета совокупного содержания влаги. Если паста высока, выберите меньшее значение или измените ДИ (%). Следует избегать чрезмерного содержания цемента. Консистенцию пасты можно оценить отдельно, чтобы убедиться, что она не слишком сухая и не вызывает стекания пасты из-за слишком влажного состояния.Плотность смеси следует измерять в соответствии со стандартом ASTM C1688, на основании которого рассчитывается объем пустот, чтобы гарантировать, что значения соответствуют проектному содержанию пустот. Затем оцените консистенцию смеси, технические требования и метод укладки, использованный предыдущим подрядчиком по бетону.
NRMCA разработало руководство по дозированию бетонной смеси и программное обеспечение для электронных таблиц, которое разработает пробные пропорции смеси партии с учетом объема и выполнит необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробных партий.Программное обеспечение с инструкциями и таблицами можно приобрести здесь: NRMCA Программное обеспечение для дозирования бетонной смеси
Проницаемый бетон — Влияние пропорций материала на пористость
By
Dhawal Desai
РЕФЕРАТ
В данной статье описывается влияние размера заполнителей и пропорций цемента, заполнителей, примесей и воды на пористость проницаемого бетона, которая является основной характеристикой проницаемого бетона.Различные блоки образцов были изготовлены в лаборатории с вариациями смеси, чтобы увидеть пористость для окончательного заключения
ВВЕДЕНИЕ
Проницаемый бетон — это тип бетона с высокой пористостью. Он используется для бетонных плоских работ, которые позволяют воде проходить непосредственно через него, тем самым уменьшая сток с участка и обеспечивая подпитку грунтовых вод. Высокая пористость достигается за счет сильно взаимосвязанных пустот. Обычно у проницаемого бетона отношение воды к вяжущим материалам (Вт / см) равно 0.От 28 до 0,40 с содержанием пустот от 18 до 35%.
Смесь состоит из вяжущих материалов, крупного заполнителя и воды с небольшим количеством мелких заполнителей или без них. Добавление небольшого количества мелкозернистого заполнителя обычно уменьшает содержание пустот и увеличивает прочность, что может быть желательно в определенных ситуациях. Этот материал чувствителен к изменениям содержания воды, поэтому обычно требуется регулировка свежей смеси в полевых условиях. Слишком много воды вызовет стекание пасты, а слишком мало воды может помешать адекватному отверждению бетона и привести к разрушению поверхности.Правильно подобранная смесь придает смеси влажный металлический вид.
Объявления
Проницаемый бетон используется на парковках, в зонах с ограниченным движением транспорта, на жилых улицах, пешеходных дорожках и в теплицах. Это важное приложение для устойчивого строительства и один из методов, используемых для пополнения запасов грунтовых вод.
Общие свойства:
Содержание пустот: 18-35%
Прочность: 28-281 кг / см 2
Скорость инфильтрации: 80-720 литров в минуту на квадратный метр
Цемент: 267-415 кг / м 3 Соотношение
Вт / см: 0.26 — 0,40
Крупный заполнитель: 9,5 — 19 мм
Мелкозернистый заполнитель или его почти нет (менее 10% от общей массы заполнителя)
Вяжущей пасты достаточно для покрытия крупного заполнителя
ЗАЧЕМ НАМ НУЖЕН БЕТОН НУЖНЫЙ?
Большее количество дождевой воды в конечном итоге падает на непроницаемые поверхности, такие как парковки, подъездные пути, тротуары и улицы, а не впитывается в почву. Это создает дисбаланс в естественной экосистеме и приводит к множеству проблем, включая эрозию, наводнения, истощение уровня грунтовых вод и загрязнение рек, озер и прибрежных вод, поскольку дождевая вода, текущая по поверхности тротуара, улавливает все, от разливов нефти и жира до загрязнения -соли льда и химические удобрения.
Простым решением, позволяющим избежать этих проблем, является прекращение строительства непроницаемых поверхностей, которые блокируют проникновение естественной воды в почву. Вместо того, чтобы строить их из обычного бетона или асфальта, мы должны перейти на проницаемый бетон или пористое покрытие, материал, который обеспечивает присущую долговечность и низкие затраты в течение жизненного цикла типичного бетонного покрытия, сохраняя при этом сток ливневых вод и пополняя местные водосборные системы. Вместо того, чтобы предотвращать проникновение воды в почву, проницаемое покрытие помогает процессу, собирая дождевую воду в сети пустот и позволяя ей просачиваться в нижележащую почву.Во многих случаях проницаемые бетонные проезды и автостоянки могут использоваться в качестве водоудерживающих сооружений, уменьшая или устраняя необходимость в традиционных системах управления ливневыми водами, таких как отстойные пруды и врезки в канализацию.
Проницаемый бетон также естественным образом фильтрует воду от дождя или ливня и может уменьшить количество загрязняющих веществ, попадающих в ручьи, пруды и реки. Таким образом, это помогает пополнить запасы грунтовых вод.
Это также снижает негативное воздействие урбанизации на деревья.Пропускная бетонная поверхность грунта позволяет передавать воду и воздух корневым системам, позволяя деревьям расти. Для данной интенсивности дождя количество стока из проницаемой бетонной системы дорожного покрытия контролируется скоростью инфильтрации почвы и емкостью накопления воды, имеющейся в проницаемом бетонном и заполненном основании под проницаемым бетоном. Обычно для данного набора материалов прочность и скорость инфильтрации проницаемого бетона являются функцией плотности бетона.Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже скорость инфильтрации.
ЭКСПЕРИМЕНТЫ:
Различные блоки образцов были изготовлены с использованием различных пропорций цемента, заполнителей
, добавки и воды. Во всех тестах я вообще не использовал песок.
Образец № 1: Состав смеси на 10 кубиков:
ТИП A — Цемент (PPC): 10 кг
Зола-унос (P-63): 0 кг
Крупный заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3 кг
Добавка: 1% по весу [цемент + летучая зола] = 100 г
ТИП B — Цемент (PPC): 11.25 кг
Зола-унос (P-63): 0,75 кг
Крупный заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3,33 кг
Добавка: 1% по весу [цемент + зола] = 120 г
Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001». Это вызвало выделение воды из частиц цемента. Из этой смеси мы заполнили по 8 кубиков типа A и B, так как при заполнении кубиков также были потери. Верхняя поверхность кубиков была закрытой для предотвращения быстрого испарения воды, так как она пористая.
Кубики открыли на следующий день и поместили в воду для надлежащей гидратации цемента.Эти кубики не были полностью проницаемыми. Основание и бока (до некоторой высоты) были плоскими и гладкими. Цементно-водный раствор осел, что могло произойти из-за большого количества примеси.
Трехдневное испытание куба:
| ТИП A | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,15 | 77,1 | 3.43 |
| 2. | 6,64 | 192,4 | 8,55 |
| 3. | 7,04 | 425,4 | 18,90 |
| ТИП B | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,12 | 127,1 | 5,65 |
| 2. | 6.35 | 58,2 | 2,60 |
| 3. | 7,61 | 562,9 | 25,01 |
7 дней тестирования куба:
| ТИП A | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,52 | 142,7 | 6,34 |
| 2. | 6,62 | 177.2 | 7,87 |
| 3. | 7,97 | 729,5 | 32,42 |
| ТИП B | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,74 | 123,9 | 5,51 |
| 2. | 7,64 | 431,2 | 19,16 |
| 3. | 7,72 | 755,6 | 33,58 |
14-дневное тестирование куба:
| ТИП A | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,40 | 41,6 | 1,85 |
| 2. | 6,64 | 165,2 | 7,34 |
| ТИП B | |||
| С.нет | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 7,47 | 531,1 | 23,60 |
| 2. | 7,70 | 930,2 | 41,34 |
Судя по этим результатам, с увеличением плотности куба увеличивается и прочность.
Поскольку эти кубики не были полностью проницаемыми, я сделал еще один образец из 3 кубиков с 3 различными пропорциями примеси.Используемая смесь была ТИПА В, поскольку ее прочность была сравнительно выше, чем у ТИПА А.
Образец № 2: Состав смеси для 1 куба согласно ТИПУ B:
Цемент: 1323 г
Зола-унос: 88,23 г
Крупный заполнитель: 6117 г
ТИП B1:
Примесь: 0,2% = 2,82 г
Вода: 510 г
ТИП B2:
Примесь: 0,3% = 4,23 г
Вода: 480 г
ТИП B3:
Примесь: 0,4% = 5,64 г
Вода: 460 г
После открытия кубов на следующий день, ТИП B2 (с 0.3% примеси) куб оказался наиболее проницаемым, чем остальные, но он также не был идеально пористым. Хотя я использовал низкий процент примеси, он тоже не был полностью проницаемым. Это могло произойти из-за большого размера некоторых агрегатов.
Трехдневное испытание куба:
| ТИП B1 | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 7.02 | 247,2 | 10,99 |
| ТИП B3 | |||
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 6,60 | 191,8 | 8,52 |
Для следующего образца мы просеивали агрегаты, а затем использовали агрегаты размером
в диапазоне 10–20 мм. Также я уменьшил количество примеси в следующем образце
.
Образец № 3: Образец из 3 кубиков:
Цемент: 3,75 кг
Зола-унос: 255 г
Крупный заполнитель: 17,31 кг
Добавка: 7 г
Вода: 1,36 кг
Рекламные объявления
Но и на этот раз, когда я открыл кубики, я обнаружил, что его основание было плоским и гладким. Он был пористым с боков, но не со стороны основания.
7 дней тестирования куба:
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 7,23 | 179,4 | 7,97 |
| 2. | 7,38 | 234,0 | 10,40 |
| 3. | 7,44 | 230,7 | 10,25 |
Теперь, поскольку после стольких испытаний и уменьшения количества воды и примесей у меня не получался идеально проницаемый бетон (из-за оседания цементно-водного раствора), в следующем образце (образец № 4) я не уплотнял и не использовал вибратор при заполнении куба.К счастью, на этот раз сделанный куб оказался совершенно прозрачным. Вода текла и с базы, и отделка тоже была хорошей. Куб имел сияющий вид.
Образец № 4: Состав смеси для 1 куба: (без уплотнения)
Цемент: 1 кг
Летучая зола: 0 кг
Крупный заполнитель: 5,2 кг
Добавка: 2,33 г
Вода: 380 г
Расчет% пустот:
Общий объем форм: (объем формы 15x15x15 см3) + (объем формы 7x7x7 см 3 формы)
3.375 л + 0,343 л = 3,718 л
Объем смеси: (объем цемента) + (объем крупного заполнителя)
Объем цемента: 0,3175 литра
Объем крупного заполнителя: 3,398 литра
Итак, объем смеси: 3,715 горит
Так как при заполнении кубов потери присутствовали и, если предположить 10% потерь, процент пустот составил 10,07%
Трехдневное испытание куба:
| S.no | Вес куба (кг) | Нагрузка (кН) | Прочность (МПа) |
| 1. | 5,75 | 42,4 | 1.88 |
Образец № 5: смешайте дизайн на 2 кубика. (без уплотнения)
Цемент (PPC): 2 кг
Зола-унос: 0 кг
Крупный заполнитель: 10,4 кг
Добавка: 4,66 г
Вода: 760 г
Итак, в целом образцы № 4 и 5 оказались удачными. Они были сделаны с низким соотношением масс / см и без уплотнения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проницаемый бетон позволяет воде проходить через него.Он не состоит из мелких заполнителей, поскольку они заполняют пустоты между крупными заполнителями. Образцы, в которых использовались заполнители размером более 20 мм, не были пористыми от основания из-за более крупных пустот, в которых оседал цементный раствор. Также во всех тех кубах, в которых производилось уплотнение, цементный раствор оседал и тем самым создавал плоскую нижнюю поверхность. Итак, окончательный вывод — использовать заполнители в диапазоне 10-19 мм и не уплотнять его при заполнении. Также плотность этого бетона меньше нормальной, потому что не использовались мелкие заполнители.Его прочность ниже, чем у обычного бетона.
Объявления
БЛАГОДАРНОСТЬ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, с благодарностью выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd. Mumbai за поддержку и лабораторные условия для выполнения этой проектной работы по Pervious Concrete во время моей стажировки в декабре .2011 зимние каникулы.
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи.Ambuja Cements Ltd
2) Справочник по сертификации проницаемого бетона в Большом Канзас-Сити, CPG
3) Картик Х. Обла. Pervi
Визуальный осмотр бетона — InterNACHI®
Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард Большая часть доступной информации о бетоне написана для подрядчиков, для тех, кто разрабатывает бетонные смеси, и для тех, кто выполняет инвазивные испытания. Информация, представленная здесь, предназначена специально для тех, кто выполняет неинвазивный визуальный осмотр бетона, например, инспекторов домов или инспекторов коммерческой собственности, использующих Международные стандарты практики проверки коммерческой собственности.
При оценке конкретных проблем одно из важных решений, которые должны принять домашние инспекторы, — определить, является ли проблема результатом условий, которые стабилизировались с низкой вероятностью продолжения проблем в будущем, или условия, вызвавшие проблему, таковы, что высока вероятность того, что проблемы сохранятся или усугубятся.
В химическом отношении бетон — сложный материал, и визуальный осмотр не всегда дает ответы на эти вопросы. Базовые знания о бетонных смесях, укладке, погодных условиях и других факторах, которые могут повлиять на его старение, в дополнение к приведенным здесь иллюстрациям и фото-примерам, дадут инспекторам наилучшие шансы на принятие разумных решений и рекомендаций для своих клиентов.Свойства составляющих материалов
Бетон — это композитный материал, состоящий из различных составляющих материалов: связующего, обычно цемента, заполнителей и воды.
- Цемент + вода = цементная паста
- Цементная паста + песок = строительный раствор
- Строительный раствор + заполнитель = бетон
Каждый из этих составляющих материалов может различаться по своему химическому составу и эксплуатационным характеристикам, в зависимости от того, где он был добыт, и методы производства и условия, используемые для его производства.
Факторы, влияющие на бетон
Различные факторы могут повлиять на бетон и проблемы, которые увидят инспекторы. То, как бетон твердеет, укрепляется и качество его поверхности зависит от ряда факторов, в том числе от свойств составляющих его материалов.
Связующие
Хотя портландцемент является наиболее часто используемым связующим, его можно заменить пуццоланами. Пуццоланы — это материалы, которые, помимо первичной гидратации, подвергаются вторичной гидратации, образуя гель, который заполняет крошечные пустоты между частицами цемента, делая бетон менее пористым и с меньшей вероятностью поглощать влагу или химические растворы, которые могут повредить бетон или стальную арматуру.
Заполнители
Поскольку заполнители добываются локально, их текстура, вес, прочность, абсорбционные и реактивные свойства различаются, и это изменение может влиять на свойства бетона.
Вода
Химический состав воды может повлиять на бетон, но более важным является соотношение воды и цементного теста, используемого в смеси. Цементу требуется всего около 25% воды для гидратации. Чтобы улучшить удобоукладываемость, соотношение обычно увеличивают примерно до 45%.Увеличение доли воды делает бетон более пористым; когда эта дополнительная вода поднимается на поверхность в виде стекающей воды и в результате сушки испарением, она оставляет после себя капиллярные пустоты. Эти капиллярные пустоты ослабляют бетон и делают его более абсорбирующим, увеличивая вероятность повреждения от замерзания и воздействия жидких химикатов. Отношение воды к цементу нередко превышает 45%. Если бетон начинает затвердевать до его укладки, на стройплощадке иногда добавляют воду для поддержания удобоукладываемости.
Дизайн смеси
Составляющие материалы, которые включены в смесь, их пропорции, порядок, в котором они сочетаются, продолжительность и метод их смешивания, а также промежуток времени между смешиванием и размещением все влияет на качество бетона. При каждом решении и каждой операции есть вероятность, что будут сделаны ошибки.
Условия окружающей среды
Условия окружающей среды, существующие во время укладки, отделки и отверждения бетона, будут влиять на его развитие.Температура земли и воздуха, скорость ветра, облачность и впитывающие свойства основания влияют на свежеуложенный бетон.
Качество изготовления
Качество изготовления может иметь значение. Вот несколько типичных ошибок:
- недостаточное покрытие арматурной стали. Неадекватное покрытие может снизить устойчивость стали к коррозии. Это очень распространенная проблема;
- неполное уплотнение. Бетон обычно уплотняют с помощью механического вибратора.Бетон, укладываемый в формы, следует укладывать слоями, при этом каждый слой при укладке вибрирует. Размещение слишком большого количества бетона в любой области за один раз или недостаточная вибрация бетона может привести к неполному уплотнению, вызывая сотовый рисунок;
Соты из-за плохой консолидации
- , образующие холодные швы. Холодные швы образуются, когда бетон заливается уже до некоторой степени затвердевшим.Это условие приводит к ослаблению связи между существующим и вновь залитым бетоном;
Холодный шов в бетоне
- Слишком ранняя отделка поверхности. Затирка, пока спускная вода все еще находится на поверхности, заставляет воду возвращаться в поверхностный слой бетона. Это увеличивает водоцементное соотношение и приводит к чрезмерной пористости бетонной поверхности и нестандартной прочности; и
- неправильные методы отверждения или отсутствие отверждения.Неправильное отверждение может привести к растрескиванию и снижению прочности.
Трещины
Преимущество инспекторов в возможности точно определить источник растрескивания заключается в понимании того, стабилизировалось ли условие, вызвавшее растрескивание, так что вероятность возникновения дополнительных трещин или стимулирования распространения трещин больше не существует. существующие трещины. Многие трещины, например, вызванные усадкой бетона, представляют собой неглубокие трещины, вызванные силами, которые позволяют условиям стабилизироваться относительно быстро и не приводят к структурным проблемам.Другие, например, вызванные проседанием почвы или изменением ее объема, вызваны силами, которые могут продолжать воздействовать на бетон в течение длительного времени. Эта долговременная нестабильность может и дальше вызывать серьезные структурные проблемы.
Причина растрескивания может быть связана с:
- свойствами составляющих материалов;
- дизайн-микс;
- окружающая среда, в которой укладывается бетон;
- смешивание, укладка, отделка и выдержка;
- вид использования; и
- практик технического обслуживания.
Основы трещин
Трещины, которые появляются до затвердевания бетона, называются пластическими трещинами. Пластиковые трещины обычно возникают из-за плохой конструкции смеси, методов укладки или методов отверждения, а также могут быть вызваны осадкой, перемещением конструкции и чрезмерно высокой скоростью испарения. Трещины, появляющиеся после затвердевания бетона, могут иметь множество причин, а иногда и несколько. В таблице ниже трещины классифицируются в зависимости от времени, в течение которого они появляются.
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРЕЩИН
Тип трещины | Форма трещины | 9148 9148 9149 9109 Пластиковая осадка Выше и выровнена со стальной арматурой Просадка вокруг арматуры; В смеси слишком много воды. От 10 минут до | |||||
Пластическая усадка | Диагональная или случайная | Чрезмерное раннее испарение | От 30 минут до шести часов | От 30 минут до шести часов | усадкаПоперечный (пример: поперек дорожного покрытия) | Чрезмерное тепловыделение или температурные градиенты | Один день до две или три недели |
Избыток воды в смеси; плохое совместное размещение; швы слишком большие | От недель до месяцев | ||||||
Замерзание и оттаивание | Параллельно бетонной поверхности | Недостаточное вовлечение воздуха; непрочный крупнозернистый заполнитель | После одной или нескольких зим | ||||
Коррозия арматуры | Сверху арматура | Недостаточное бетонное покрытие; попадание влаги или хлоридов | Более двух лет | ||||
Щелочно-агрегатная реакция | Узор трещин; трещины, параллельные стыкам или краям | Реактивный заполнитель плюс влага | Обычно более пяти лет, но может быть гораздо раньше для высокореактивного заполнителя | ||||
Сульфатная атака | Образец трещин | Внешние или внутренние сульфаты, способствующие образованию эттрингита | От одного до пяти лет |
В приведенной ниже таблице трещины классифицируются в зависимости от того, появляются ли они до или после затвердевания.