Аппарат плазменной сварки: Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Современное оборудование для плазменной сварки металла

В основе плазменной сварки лежит пропускание тока большой плотности сквозь газовую среду, которая находится под давлением. Данный процесс позволяет превратить газ в плазму. Это ионизированное состояние характеризуется огромной температурой – около 30000°С.

Такой вид сварки производится с различными колебаниями струи плазмы или без них. Он предполагает возможность широкого регулирования технологических характеристик.

В отличие от аргонодуговой, плазменная сварка может похвастаться более высокой производительностью, сниженный расход защитных газов, меньшую зависимость состояния шва от изменения длины дуги, отличные параметры горения. Потому ее активно используют для решения таких сложных технологических задач, как:

• сварка листового материала, толщина которого составляет меньше 1 мм;
• сварка металлических и неметаллических изделий;
• пайка;
• создание покрытия из электронной или присадочной проволоки;
• обработка поверхности ряда металлов.

Для плазменной сварки используют инверторные аппараты. На сегодняшний надежными и популярными являются аппараты компании EWM HighTec Welding. Эта немецкая фирма с более чем полувековой историей существования лидирует на рынке инверторных сварочных технологий.

Мы рекомендуем использовать модели из серии Мicroplasma для сварки сверхтонких деталей, а модели из серии Tetrix Plasma для проведения стандартных операций.

Сварочные аппараты серии Мicroplasma позволяют обеспечить отличное качество сварных соединений, быстроту проведения процедуры и удобство при сварке, начиная с 0,1 A, что гарантирует стабильность плазменной дуги. Такие аппараты, хорошо подходящие для многосменного использования, обеспечивают узкие границы термического воздействия, малую деформацию, концентрированный подвод высоких температур и глубокое проплавление. Они позволяют отрегулировать ток пилотной дуги и достичь необходимых результатов благодаря отдельному инвертору, а также настроить расход газов и проверять их наличие.

Инверторы этой серии позволяют работать с фольгой, проволокой меди, никеля, золота, сеткой из различных типов стали, циркония, титана, стандартных и оцинкованных листов с покрытием и без него.

Обратите внимание на такие модели, как Мicroplasma 20 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 20 А), Мicroplasma 50 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 50 А), Мicroplasma 120 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.5 – 120 А).

Оборудование из серии Tetrix Plasma обладает высокой мощностью и гарантирует отличную эффективность. Помимо ряда стандартных качеств для инверторов, эти могут похвастаться низкими потерями материала и поразительной универсальности. Ее обеспечивает функция Plug & Weld, легкость в уходе и возможность увеличения числа функций без дополнительных затрат. Такие аппараты позволяют сваривать и паять на переменном и постоянном токе любой полярности. Реле расхода для жидкости, исполняющей функцию охлаждения, позволяет предотвратить угрозу порчи горелки.

Инструментарий Tetrix Plasma поражает разнообразием: сварщику доступны ручные и механизированные горелки, охлаждающие модули и модули дозирования газа, ДПУ. Инверторы позволяют сваривать различные виды стали, золото, никель, медь, титан, цирконий или их сплав, а также специальные сплавы.

Присмотритесь к таким моделям, как Tetrix Plasma 300 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-300 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35 А, максимальная потребляемая мощность – 14 KvA), Tetrix Plasma 350 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-350 А, сетевой предохранитель – 3 Х 25, максимальная потребляемая мощность — 15 KvA), Tetrix Plasma 400 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-400 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35, максимальная потребляемая мощность – 20,7 KvA).

Если у вас возникли вопросы при выборе оборудования для плазменной сварки, вы можете смело обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар», которые подберут для вас оптимальное оборудование.

← Наладка источника питания для сварки

Поделиться ссылкой:

Аппарат для резки, сварки и пайки металлов пароводяной плазменной горелкой

Источник питания S-3: Характеристики Величина Напряжение сети переменного тока, В 1 фаза, 220±10% (Примечание 1) Частота питающего напряжения, Гц 50/60 Потребляемая мощность, Вт до 2640 Напряжение холостого хода, В 400±15 Охлаждение Воздушное принудительное Регулировка тока Программируемая, ступенчатая от 1 до 12А Степень защиты IP21 Габаритные размеры Д×Ш×В, мм Приблизительно: 310×175×215 Длина сетевого кабеля, м 2 Масса (без упаковки), кг Приблизительно 6  Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 —  Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы. 2 — Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема. 3 — Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год. Плазменная горелка T-3: Характеристики Величина Номинальный рабочий ток в дуге, А 6 Пределы регулирования тока в дуге, А от 4 до 12 Номинальное рабочее напряжение на дуге, В от 130 до 160 Пределы регулирования напряжения на дуге, В от 90 до 240 (зависит от тока) Номинальный объем рабочей жидкости, заправляемой в горелку, мл Приблизительно 100 Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью, мин. Приблизительно 30 Продолжительность выхода на рабочий режим, мин. Приблизительно 3 Плазмообразующая среда Пар рабочей жидкости Рабочая жидкость Вода Специальная техническая жидкость Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепь Обрабатываемая деталь не включена в электрическую цепь (дуга косвенного действия) Максимальная температура факела на срезе сопла, °С Приблизительно 6000 — 10000 Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12. 2.007.0-75 1 Давление пара в горелке, атм 0,4 — 1,2 Охлаждение Рекуперативное Габариты Д×Ш×В, мм Приблизительно: 220×60×205 Длина кабеля горелки, м 2 Масса сухой горелки без кабеля, кг Приблизительно 0,6 Режим работы Продолжительный (ПВ=100%) Примечания: 1 — На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год. Рабочая жидкость для резки Обычная вода Дополнительные варианты Рабочая жидкость для сварки Вода 85-75 мл Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл Дополнительные варианты

Аппарат плазменной сварки EWM TETRIX 400 CLASSIC PLASMA

Краткое описание EWM TETRIX 400 CLASSIC PLASMA

Особенности:

• Мощные аппараты плазменной сварки для получения высочайшего качества сварных швов и достижения высокой эффективности производства
• Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, незначительные деформации и глубокое проплавление
• Максимальная универсальность благодаря модульной концепции аппарата, ориентированной на будущее: функция Plug&Weld, удобство в обслуживании и ремонте, а также расширение возможностей в зависимости от потребностей без дополнительных инструментов персонала
• Подходит для роботизированного, промышленного и механизированного применения, а также документирования благодаря опциональным интерфейсам
• Стабильные результаты благодаря отдельному инвертору для пилотной дуги (внутренняя регулировка 1-10А)
• Оптимальная защита плазменной сварочной горелки за счет встроенного реле расхода для охлаждающей жидкости
• Разнообразные принадлежности: охлаждающие модули, дистанционные регуляторы, горелки, модули дозирования газа 
• Горелки Rotex позволяют выдавать все программ, режимы и регулировки на горелке

Область применения:

• Плазменная сварка постоянным током на прямой и полярности: углеродистой, низко- и высоколегированной стали, никеля, меди, золота, титана, циркония и их сплавов, специальных сплавов
• Области применения: ремонтные и производственные работы в авиационной и космической промышленности, криогенная промышленность, химическая и пищевая промышленность,машиностроение и производство форм, контейнеров, ёмкостей, аппаратов и трубопроводов и т. д.
• Comfort DC — управление одним потенциометром всеми параметрами сварки. 8 JOBs (сварочных  заданий) для часто повторяющихся сварочных работ
• Classic DC — отображение и прямой доступ всех сварочных параметров
• Synergic DC — однокнопочное управление с помощью 256 заранее запрограммированными сварочными заданиями (JOBs) и прямой доступ ко всем сварочным параметрам

Хотите купить Аппарат плазменной сварки EWM TETRIX 400 CLASSIC PLASMA по самым выгодным ценам в Москве?

Позвоните нам по номеру 8 (800) 775-12-12 и мы проконсультируем Вас как купить оборудование с максимальной скидкой и сэкономить на доставке в Ваш регион.

Если Вам удобнее вести деловую переписку по электронной почте — пишите нам на Email [email protected]. Как правило, на письма мы отвечаем в течении 1 рабочего дня.

ВНИМАНИЕ! В нашей компании действует гибкая система скидок. Мы постоянно развиваемся и поэтому получаем возможности для экономии Ваших средств.

Так же вы можете купить Аппарат плазменной сварки EWM TETRIX 400 CLASSIC PLASMA в кредит.

Полезные ссылки:
Оплата и доставка.
Условия для Юридических лиц.
Оптовые условия.

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Synergic Plasma 150

Артикул: 090-007024-00502

        Гарантия 2 года

Сервисный центр

Характеристики Преимущества Документация

Технические характеристики: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Synergic Plasma 150
Максимальный ток, А 150	Напряжение сети, В 380
Частота сети, Гц 50/60	ПВ на max токе, % 100
Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-150	Напряжение холостого хода, В 98
Потребляемая мощность, кВА 5. 9	Степень защиты IP23
Импульсный режим нет	Класс изоляции H
Габариты, мм 660х335х850	Вес, кг 83

Описание: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Synergic Plasma 150

Инверторный аппарат для сварки постоянным током EWM Tetrix Synergic Plasma 150 для плазменной сварки и пайки с жидкостным охлаждением. Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление.

Для работы необходим блок дозирования газа GDE2, GDE2.1 или GDE3. Плазменная сварка и пайка. Практичная транспортная тележка для источника тока, модуля охлаждения и газового баллона. Смена модуля охлаждения без привлечения специалистов и использования инструментов. Точная, высокостабильная плазменная дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла. Панель управления Synergic.

	Простое управление Все элементы управления компактно расположены на передней панели сварочного инвертора.
	Защита от повреждений Аппарат имеет прочный пластиковый корпусом для защиты внутренних деталей элементов от повреждений.

12871

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Synergic Plasma 150

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Плазменная сварка дугой прямого и косвенного действия, конструкция сварочного аппарата

Одним из сравнительно новых видов соединений металлов и сплавов является плазменная сварка. Этот вид, схожий с вариантом аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, позволяет получать более качественный результат гораздо быстрее. Технология плазменной сварки заключается в использовании электрической дуги, горящей в среде полностью или частично ионизированного газа. Газ называется плазмообразующим.

Особенности и характеристики процесса

Главной особенностью плазменного метода является очень высокая температура в зоне сваривания вследствие принудительного уменьшения размеров сечения дуги и увеличения ее мощности.

В результате происходит сварка, так называемой, плазменной струей, температура которой может доходить до 30000 °C, в отличие от 5000-7000 °C при обычной аргонодуговой сварке.

Кроме этого, дуга приобретает цилиндрическую форму, в отличие от обычной конической, что позволяет сохранять одинаковую мощность по всей ее длине. На практике это успешно используется для более глубокого и точного прогрева металла.

Давление дуги на поверхность свариваемых деталей при плазменной сварке очень велико, что позволяет воздействовать практически на любые металлы и сплавы.

Технологический процесс плазменной сварки позволяет использовать ее при малых токах величиной всего 0,2 — 30,0 А.

Все эти особенности делают плазменную сварку практически универсальной. Она может с успехом использоваться в труднодоступных местах, при соединении тонких алюминиевых листовых заготовок без опасения их прожига.

Незначительное изменение расстояния между электродом и деталью не оказывает сильного влияния на прогрев, а значит и на качество шва, как при других видах сварки.

Большая глубина прогрева деталей позволяет обходиться без предварительной подготовки их кромок. Допускается сваривание металлов с неметаллами.

В результате повышается производительность работ, уменьшается температурная деформация шва, то есть деталь не «ведет». Используя технологию плазменной сварки, плазменной струей можно быстро и качественно резать металлы и неметаллы практически в любом положении.

Как это работает

Для реализации идеи плазменной сварки, в конструкции горелки используется устройство (горелка), именуемое плазмотроном. Он представляет собой коническое сопло, внутри которого находятся охлаждающая жидкость.

Электрическая дуга в плазменной сварке возбуждается при помощи сварочного аппарата со встроенным осциллятором. Она горит внутри плазмотрона, и во время горения к ней подается плазмообразующий газ.

Как правило, это аргон с малыми примесями водорода или гелия. Газ подается под небольшим давлением, но внутри горелки он нагревается и, увеличиваясь в объеме до 30 раз, создает на выходе из сопла мощную струю.

Сама конструкция сопла наделяет газ высокой кинетической энергией, которая и реализуется в мощный поток, имеющий высокую температуру. Это и есть плазма.

Так как возбуждать дугу между электродом и свариваемой деталью затруднительно, конструкция горелки предусматривает постоянное поддержание «дежурной» дуги между электродом и соплом. Она преобразуется в рабочую при касании горелкой соединяемых изделий.

Защитный газ, а это, как правило, тоже аргон, подается в зону сварки по отдельному каналу и, как бы обволакивает струю и разогреваемую ею область металла. При этом защитный газ, вытесняя воздух из будущего шва, не допускает окисления материала соединяемых деталей и присадочного материала вплоть до образования прочного однородного шва.

Способы подключения

В зависимости от конструкции горелки и схемы подключения к источнику тока, различают два способа плазменной сварки:

• дугой прямого действия;
• дугой косвенного действия.

Первый способ подключения заключается в подаче тока от источника питания на электрод из вольфрама и свариваемую деталь.

В этом случае дуга устойчиво горит между электродом и металлом, а ее характеристики усиливаются и доводятся до нужных значений струей плазмообразующего газа внутри сопла, которое является электрически нейтральным относительно всей системы. Способ прямого действия применяют для резки металлов, наплавки и непосредственно сварки. Его часто применяют в быту.

При втором способе ток подается на электрод и сопло. В этом случае дуга образуется между электродом и корпусом сопла, а плазмообразующий газ выдувает ее, превращая в мощную струю плазмы.

Температура дуги в косвенном методе сварки меньше, чем в прямом. Косвенный способ применяют для напыления металла, нагрева деталей. Им можно варить и резать материалы, не проводящие электричества.

При плазменной сварке и резке необходимо учитывать правильность выбора режима. Режимы должны учитывать правильную подачу тока, типы свариваемых материалов, их толщину, диаметр сопла плазмотрона. При резке разных материалов используются и разные газы.

Требования к соблюдению технологии

При кажущейся простоте процесса плазменной сварки, он очень требователен к точному соблюдению технологии и к содержанию оборудования. Основными ошибками являются:

• запоздалая замена сменных элементов плазмотрона;
• использование некачественных или дефектных деталей;
• использование некорректных режимов, которые сокращают срок службы элементов;
• отсутствие контроля за параметрами плазмообразующего материала;
• высокая или низкая скорость резки в сравнении с предусмотренной режимом;

Для успешного осуществления работ при помощи плазменной сварки необходим сварочный аппарат, обеспечивающий необходимые характеристики сварочного тока.

Понадобиться также специальная горелка с неплавящимся электродом, комплект шлангов для подачи или циркуляции охлаждающей жидкости, баллоны с аргоном и комплект газопроводных шлангов.

Как сделать плазмотрон своими руками

Ручной аппарат для плазменной сварки можно изготовить из обычного сварочного аппарата инверторного типа. Основной задачей является изготовление непосредственно самого плазмотрона, так как в остальном весь процесс схож с обычной аргонодуговой сваркой.

Анод и сопло

Для плазмотрона понадобится бронзовая заготовка, которую предстоит обрабатывать на токарном станке. Из этой заготовки необходимо выточить две детали околоцилиндрической формы, которые, вставив одна в другую, необходимо спаять вместе, чтобы внутри образовалась полость по принципу термоса.

Эта полость будет использоваться для прокачки охлаждающей жидкости. Это будет анод горелки. Он может быть и соплом в плазменной сварке. Диаметр сопла должен быть 1,8-2,0 миллиметра. Можно сделать сопло из более тугоплавкого материала и вкрутить его в анод, предварительно предусмотрев устройство резьбы на обеих деталях.

Охлаждение

Циркуляцию охлаждающей жидкости можно осуществить путем подключения через систему шлангов обычного автомобильного омывателя ветрового стекла. То есть не самого омывателя, а только бачка с перекачивающим насосом. Питание насоса напряжением постоянного тока 12 В организуется от аккумулятора или через подходящий блок питания.

Катод

Для катода можно использовать заточенный под конус стержень, изготовленный из вольфрамового электрода. Диаметр стержня должен быть 4,0 миллиметра. На тыльной стороне стержня необходимо предусмотреть резьбовое устройство, позволяющее осуществлять контролируемый ввод стержня в корпус плазмотрона.

Корпус

Сам корпус можно выполнить из неметаллического твердого тугоплавкого материала. Внутри необходимо предусмотреть возможность подачи плазмообразующего и защитного газа, для чего необходимо впаять патрубки подходящих размеров.

Возбуждение дуги

От основного источника питания, который теперь можно называть плазменным инвертором, подводится положительный заряд. Минимальная величина тока в 5-7 А должна будет поддерживать горение дежурной дуги.

Если аппарат имеет встроенный осциллятор, то возбуждение дуги не должно вызвать проблем. Если осциллятора нет, придется усложнить конструкцию плазмотрона, подпружинив катод таким образом, чтобы можно было осуществить кратковременное касание анода.

Именно в момент касания и будет зажигаться дежурная дуга. Пружину необходимо предусмотреть достаточно жесткую, чтобы контакт был как можно короче по времени, иначе катод может пригореть к аноду.

Нагнетание газа

При работе необходимо учесть существенный недостаток – в самодельном устройстве для плазменной сварки, расход аргона будет неоправданно высок. Поэтому при резке металлов или других материалов целесообразно использовать сжатый воздух или водяной пар. Но ими можно только резать, так как и воздух и пар не являются химически нейтральными к металлу и могут вызвать окисление шва.

Для нагнетания сжатого воздуха используются компрессоры. Подключать компрессор к плазмотрону лучше не напрямую, а через ресивер – баллон, в котором воздух аккумулируется под некоторым давлением.

Если ресивер не использовать, то подача воздуха будет неровной и качество плазменной дуги будет низкое. Для подачи водяного пара используют различные парогенераторы.

Микроплазменные аппараты

Очень часто домашние умельцы делают аппараты для плазменной резки и пайки, в которых температура плазмы не превышает всего 8000-9000 °C. Отличительной особенностью такого микроплазменного аппарата, является то, что он использует для образования плазмы спиртоводную жидкость, которая испаряется прямо в плазмотроне.

Для этого в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подобные аппараты очень удобны для мелких работ ввиду своей мобильности, ведь нет необходимости транспортировать громоздкие баллоны с газом или газогенераторы.

При правильной эксплуатации сварочного оборудования и соблюдении режимов сварки, при использовании качественных расходных материалов, плазменная сварка является наиболее эффективным способом резки или соединения материалов.

В настоящее время только лазерная сварка является более технологичной, но ее стоимость и требования к оборудованию на порядок выше, чем у плазменной.

Аппараты плазменной сварки PMI — 350/500 TL

Назначение:

Предназначены для ручной и автоматичеcкой плазменной сварки (или наплавки) металлов на постоянном (модели 350 и 500 А) и переменном токе (модель 350 АС/DC)

Функции:

• Плазменная шовная и точечная сварка
• Плазменная порошковая наплавка (при наличии порошкового питателя)
• Плазменная наплавка с проволокой
• Импульсная сварка
• Сварочный цикл с настройкой продувки газа перед сваркой, тока поджига, скоростью нарастания тока, рабочего тока, в т. ч. импульсного, тока заварки кратера и окончательной продувки газа
• Для аппарата плазменной сварки PMI 350 AC/DC – сварка на переменном токе АС
• Аргонодуговая сварка при подключении аргонодуговой (ТИГ) горелки
• Двухтактный и четырехтактный режим

Отличия и преимущества процесса плазменной сварки приведены в статье «Отличительные особенности плазменной сварки»
Подробно о точечной плазменной сварке см. статью: «Плазменная точечная сварка: особенности, преимущества и применение».

Свариваемые материалы:

• нержавеющая сталь
• низкоуглеродистая сталь
• оцинкованная сталь: плазма-пайка без выгорания цинка
• алюминиевые сплавы (для комплектации с PMI 350 AC)
• медь, латунь
• титан
• спецматериалы

Виды соединений:

• угловое
• стыковое, в том числе и при разной толщине стыкуемых кромок
• тавровое
• нахлесточное

Более подробно см. статью «Плазменная шовная сварка: особенности и преимущества при сварке различных металлов»

Описание источников и их преимуществ:

• Стабильная плазменная дуга
• Высокочастотный поджиг (HF) основной и вспомогательной дуги
• Аппараты серии PMI являются профессиональными плазменными аппаратами, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной сваркой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении
• Жидкокристаллический сенсорный дисплей 5,7”:

— наглядное представление сварочных параметров
— запоминание сварочных параметров
— протоколирование сварочных параметров, в том числе на внешнем компьютере технолога (при использовании программы PCS)
— возможность блокировки паролем и установки уровней доступа для каждого оператора
— возможность удаленной диагностики и удаленного управления при подключении к компьютерной сети
— меню на русском языке
— индикации в случае ошибки или неисправности
— сохранение режимов сварки – до 50 программ, при сохранении на USBфлеш накопителе – без ограничения
— возможность написания (или изменения) интерфейса по техническому заданию заказчика
— возможность управления контроллером аппарата осями (приводами) устройства заказчика

• Базовый автоматический интерфейс «Tiny» входит в цену аппарата:

          Состоит из:

        — 2 цифровых входа 24 В
        — 3 цифровых выхода 24 В
        — 2 аналоговых входа 0-10 В
        — 2 аналоговых входа 0-5 В (ток, напряжение)
      — Протокол обмена — CANBus (или по запросу любой другой: EthernetIP, DeviceNet, Profibus и т. п.).

• Также возможна поставка с расширенным интерфейсом«AS/AD Basic» для управления источником тока с внешнего контроллера при автоматизации сварки, который уже состоит из:

        — 10 цифровых входов
        — 11 цифровых выходов
       —  5 аналоговых входа
       —  3 аналоговых выхода
       —  1 KTY вход
       —  CAN интерфейс

• Разъем для подключения горелки – центральный, байонетный – позволяет подключать стандартную аргонодуговую горелку автоматическую или ручную любого производителя стандартных горелок
• Встроенный блок водяного охлаждения уже входит в базовую комплектацию
• Компактная платформа с возможностью крепления газовых баллонов 20 (40) л
• Паспорт с подробным описанием на русском языке

Технические характеристики источников тока серии PMI

Модель аппарата	Ед. изм.	PMI350 TL	PMI 500 TL	PMI 350 AC/DC TL
Плазменная сварка на постоянном токе		+	+	+
Плазменная сварка на переменном токе		—	—	+
Плазменная точечная сварка PSW		+	+	+
Плазменная точечная импульсная сварка PSW PULSE		—	+	+
Аргонодуговая TIG и ручная дуговая MMA сварка		+	+	+
Напряжение сети при 50/60 Гц	В	3×400 ±15%
Макс. потребление мощности (50% ПВ)	кВт	16	20	20
Подключение (кол-во жил, А, сечение кабеля)	—	4 х 32 А, 6 мм2
Сварочный ток при (40°С /10мин) 60% ПВ	А	350 (50%)	380	320
Сварочный ток при (40°С /10мин) 100% ПВ	А	290	300	280
Диапазон установки сварочного тока
для плазменной дуговой сварки	А	3-350	5-500	5-350
для аргонодуговой сварки (TIG)	А	3-350	5-500	5-350
для сварки покрытым электродом	А	20-330	5-450	5-330
Частота /баланс между импульсом и паузой		0.1 Гц – 1.0 кГц  / 1-99%
Диапазон регулировки импульса и паузы	мс	0,15 —  3000
Ток вспомогательной дуги, 100% ПВ (40°С /10мин) /35%		30 / 50
Диапазон тока вспомогательной дуги		0,5 — 50	0,5 — 50	0,5 — 50
Напряжение холостого хода	В	75	75	75
Плазмообразующий газ		Аргон
Защитный газ		Ar или Ar+He или  Ar+h3
Ручной регулятор плазмообразующего газа, расход*	л/мин	0,2-2,5
Электронный регулятор плазмообразующего газа, расход (при укомплектовывании)*	л/мин	0,1 — 5
Ручной регулятор защитного газа*	л/мин	1 — 25
Уровень шума	Дб	<70
Класс защиты		IP 21 S
Габариты:        длина х  ширина х высота	мм	1120×450 x935	1120x450x935	1125х450х935
Вес	кг	105	115	115

 * Возможна установка ротаметра на больший расход

Сварочные аппараты для плазменной сварки серии PMI широко применяются для автоматизации сварки, в том числе и с роботом. По сравнению с ТИГ плазма имеет большую (в 7-10 раз)  стойкость расходных материалов, что снижает количество простоев при замене расходных материалов, дуга не склонна к отклонениям, узкая, что существенно улучшает качество шва. По сравнению с МИГ/МАГ сваркой – отсутствие брызг и глубокое проплавление 3-8 мм за один проход. Наибольшее применение плазма получила в сварке изделий из нержавеющих сталей, титана, в том числе и при малых толщинах, показывая наименьшее коробление и наилучшую чистоту шва, а также при сварке алюминиевых сплавов.

Схема подключения плазменного источника к роботу:

 

1. PMI 500 с автоматическим разъемом и кабелем к контроллеру робота
2. Механизм подачи присадочной проволоки
3. Пакет соединительных шлангов
4. Крепление катушки со сварочной проволокой
5. Направляющий канал для проволоки
6. Автоматическая плазменная горелка 150 А 180°с подачей проволоки
7. Защита от столкновения

 

Аппарат для плазменной сварки CLOOS QINEO TIG TRONIC 350 DC

Описание

Инверторный аппарат для плазменной и плазменно-порошковой сварки. Сила тока 350 Ампер.

Процессы:

• Плазменная сварка
• Плазменная сварка с подачей присадочной проволоки
• Плазменно-порошковая сварка

Применения:

• Машиностроение, сварочные работы в цехе
• Ремонтные работы
• Строительство трубопроводов
• Автомобильная индустрия
• Изготовление металлоконструкций
• Производство электрических шкафов

Свариваемые материалы:

• Углеродистая, конструкционная сталь
• Нержавеющая сталь

Стандартное оснащение:

• Цифровой дисплей
• Высокочастотное зажигание

Опции оснащения:

• Педаль для дистанционного управления

Преимущества аппарат для плазменно-порошковой сварки

Высокое качество сварного шва:

• — Меньшее коробление изделия из-за снижения тепловложения
• — Низкая пористость и узкий сварной шов

Высокая скорость сварки:

• — Увеличение производительности сварочного робота
• — От 2 до 5 раз выше скорость сварки по сравнению с TIG процессом

Никаких ограничений в движении горелки:

• — Направление сварки и угол горелки являются гибкими и не зависят от подачи холодной проволоки, что происходит, например, при TIG сварке

Компактная горелка:

• — Отличная доступность в связи с тонкой сварочной горелкой с минимальными размерами

Отсутствие сварочных брызг, по сравнению с MIG / MAG сваркой:

• — Высокая производительность данного типа сварочного оборудования, потому что не требуется времени на доработку сварных швов

Сварка легированных материалов:

• — Лучшие результаты при сварке материалов, таких как углеродисто-марганцевой стали и медно-никелевых сплавов

Характеристики

Модель	TIG TRONIC 350 DC
Напряжение сети	400 В / 50 Hz
Сварочный ток	5 A — 350 A
Сварочный ток при ПВ 60 %	350 A
Сварочный ток при ПВ 100 %	270 А
Напряжение холостого хода	100 В
Класс защиты	IP23
Тип охлаждения	AF
Сетевой предохранитель	25 А
Габариты источника питания	1226 x 630 x 942 мм

Применения плазменной и плазменно-порошковой сварки:

1. Плазменная сварка электрошкафов из нержавеющей стали

2. Плазменная сварка рамы велосипеда

3. Сварка компонентов рабочего стола

4. Плазменная сварка компонента выхлопной системы автомобиля

5. Плазменная сварка каркаса офисной фурнитуры

Задайте вопрос по телефону (812) 309-74-80

Сделайте запрос в письменной форме здесь

 

Оборудование для плазменной сварки — TWI

Как описано в разделе «Рабочие знания для сварщиков», № 7, выбор диаметра отверстия сопла, уровня тока и расхода плазменного газа может быть выполнен в трех различных рабочих режимах:

• Microplasma (от 0,1 до 15 А) эквивалентен microTIG, но столбчатая дуга позволяет сварщику работать с гораздо большей длиной дуги. Дуга стабильна при низких уровнях сварочного тока, образуя «карандашный» луч, который подходит для сварки материалов очень тонкого сечения.
• Среднетоковая плазма (от 15 до 200 А), аналогичная обычной TIG, также используется для прецизионных сварочных операций и когда требуется высокий уровень качества сварки.
• Плазма Keyhole (более 100А), получаемая за счет увеличения уровня тока и потока плазмообразующего газа. Он генерирует очень мощную дуговую плазму, похожую на лазерный луч. Во время сварки плазменная дуга прорезает металл, образуя замочную скважину, при этом расплавленная сварочная ванна течет вокруг замочной скважины, образуя сварной шов.В этом рабочем режиме можно добиться глубокого проплавления и высоких скоростей сварки.

Поскольку плазменная дуга генерируется специальной компоновкой горелки и системным контроллером, это оборудование может быть приобретено в качестве дополнительного устройства к обычному оборудованию для сварки TIG, чтобы обеспечить дополнительную вспомогательную дугу и разделить плазменный и защитный газы. В качестве альтернативы доступно специальное плазменное оборудование. Несмотря на сходство оборудования для плазменной резки и сварки TIG, следующие компоненты имеют несколько важных различий:

• источник питания
• горелка
• опорная система
• средства защиты

Источник питания

Источником питания для плазменной сварки является почти исключительно постоянный ток, и, как и в случае TIG, падающая или постоянная выходная характеристика тока будет обеспечивать практически постоянный ток для данной настройки источника питания. Источник питания идеально подходит для механизированной сварки, поскольку он поддерживает установленный ток даже при изменении длины дуги, а при ручной сварке он может учитывать естественные изменения сварщика.

Плазменный процесс обычно осуществляется с отрицательной полярностью электрода, чтобы минимизировать тепло, выделяемое электродом (примерно 1/3 тепла, выделяемого дугой, вырабатывается на катоде, а 2/3 — на аноде). Однако доступны специальные горелки для работы с положительной полярностью электрода, которые зависят от эффективного охлаждения для предотвращения плавления электрода.Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод находился на материале для удаления оксидной пленки.

AC обычно не используется в процессе плазменной резки, потому что трудно стабилизировать дугу переменного тока. Проблемы с повторным зажиганием дуги связаны с сужением сопла, большим расстоянием между электродом и деталью и сбоем электрода, вызванным чередующимися периодами положительной полярности электрода. Источник переменного тока прямоугольной формы (инвертор, коммутируемый постоянный ток) с эффективно охлаждаемой горелкой упрощает использование процесса плазменной резки переменного тока; быстрое переключение тока способствует повторному зажиганию дуги, и, работая с очень короткими периодами положительной полярности электрода, нагрев электрода уменьшается, поэтому можно поддерживать заостренный электрод.

Система плазменной резки имеет уникальную систему зажигания дуги, в которой ВЧ используется только для зажигания вспомогательной дуги, удерживаемой внутри корпуса резака. Пилотная дуга, образующаяся между электродом и медным соплом, автоматически передается на заготовку, когда это необходимо для сварки. Эта система запуска очень надежна и исключает риск электрических помех от ВЧ.

Горелка

Горелка для плазменной резки значительно сложнее, чем горелка TIG, поэтому необходимо уделять внимание не только первоначальной настройке, но также проверке и техническому обслуживанию во время производства.

Сопло

В обычной конструкции горелки электрод расположен за медным соплом с водяным охлаждением. Поскольку мощность плазменной дуги определяется степенью сужения сопла, необходимо учитывать выбор диаметра отверстия в зависимости от уровня тока и расхода плазменного газа. Для «мягкой» плазмы, обычно используемой в режимах работы с микро- и средним током, рекомендуется отверстие относительно большого диаметра, чтобы минимизировать эрозию сопла.

В режиме сильноточной плазмы «замочная скважина» диаметр отверстия сопла, скорость потока плазменного газа и уровень тока выбираются так, чтобы получить сильно суженную дугу, мощность которой достаточна для прорезания материала. Расход плазменного газа имеет решающее значение для генерации глубоко проникающей плазменной дуги и предотвращения эрозии сопла; слишком низкий расход газа для диаметра отверстия и уровня тока приведет к двойному искрению в горелке и оплавлению сопла.

Приведена предлагаемая начальная точка для установки расхода плазменного газа и текущего уровня для диапазона диаметров ствола и различных рабочих режимов.

Электрод

Электродом является вольфрам с добавкой от 2 до 5% тория для облегчения зажигания дуги. Обычно кончик электрода шлифуется под углом 15 градусов для микроплазменной сварки. Угол наклона режущей кромки увеличивается с увеличением силы тока, и для сильноточной плазменной сварки с каплевидным вырезом рекомендуется угол от 60 до 90 градусов. Для высоких уровней тока наконечник также притупляется до диаметра примерно 1 мм. Угол при вершине обычно не критичен при ручной сварке.Однако для механизированных применений состояние наконечника и сопла будет определять форму дуги и профиль проплавления сварочной ванны, поэтому особое внимание следует уделять шлифовке наконечника. Также необходимо периодически проверять состояние наконечника и сопла, а для критических компонентов рекомендуется проверять состояние горелки между сварными швами.

Отвод электродов

Для обеспечения однородности важно поддерживать постоянное положение электрода за соплом; руководство по смещению электродов и специальный инструмент предоставляется производителем горелки. Максимальный номинальный ток каждого сопла был установлен для максимального отклонения электрода и максимальной скорости потока плазменного газа. Более низкие скорости потока плазменного газа могут использоваться для смягчения плазменной дуги с максимальным номинальным током сопла, обеспечивающим уменьшение расстояния смещения электродов.

Плазма и защитный газ

Обычная комбинация газов — это аргон для плазменного газа и аргон-2 до 8% h3 в качестве защитного газа. Независимо от свариваемого материала, использование аргона в качестве плазменного газа обеспечивает наименьшую скорость эрозии электрода и сопла.Смесь газов аргон и h3 для защиты создает слегка восстановительную атмосферу и более чистые сварные швы. Гелий дает более горячую дугу; однако его использование для плазменного газа снижает пропускную способность сопла по току и затрудняет формирование замочной скважины. Смеси гелий-аргон, например 75% гелия — 25% аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.

Расход плазменного газа должен быть точно установлен, поскольку он контролирует проплавление сварочной ванны, но расход защитного газа не является критическим.

Опорная система

Нормальные конструкции опорных стержней для сварки TIG или методы защитного газа могут использоваться при использовании методов микро- и средней силы тока. При применении режима замочной скважины необходимо использовать рифленую опорную планку с защитой от газа или без нее или с полной защитой нижней стороны стыка. Поскольку исходящая плазма обычно распространяется примерно на 10 мм ниже задней поверхности стыка, канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы избежать нарушения струи дуги; если вытекающая плазма попадает на опорный стержень, нестабильность дуги нарушает сварочную ванну, вызывая пористость.

Средства защиты

Защитное оборудование для плазменной сварки соответствует описанию для TIG в «Рабочих знаниях для сварщиков № 17». Что касается защиты от дугового света, то для защиты головы или рук следует использовать такой же номер оттенка, что и TIG, при том же уровне сварочного тока. Стекло будет немного темнее, чем стекло, используемое для сварки MMA при том же уровне тока.

Рекомендуемый оттенок фильтра для плазменной сварки:

Shade Nunber	Сварочный ток, A
	Micro Plasma	Plasma
5	0.5 к 1
6	от 1 до 2,5
7	от 2,5 до 5
8	от 5 до 10
9	от 10 до 15
10	от 15 до 30
11	от 30 до 60	менее 150
12	от 60 до 125	от 150 до 250
13	125 по 225	свыше 250
14	от 225 до 450

Дополнительную информацию о номерах оттенков см. В EN 169: 2002.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, июнь 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

MIG, TIG и плазменные кабели | Служба по ремонту сварочного оборудования

В службе по ремонту сварочного оборудования (WERS) мы имеем более четырех десятилетий опыта ремонта и восстановления сварочного оборудования, включая кабели. Мы предлагаем широкий спектр услуг для аппаратов MIG, TIG и плазменной сварки — от проверки соединений до замены футеровок и контактных наконечников до тестирования собранных деталей.

Ремонт и восстановление сварочных кабелей

Кабели играют важную роль в сварочных операциях. Для этих критически важных компонентов мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению независимо от марки или модели, в том числе:

• Замена расходных деталей, таких как наконечники, вкладыши, диффузоры и форсунки
• Проверка соединений между кабелями и расходными частями
• Тестирование функциональность кабеля

Обзор сварки

Специалисты отрасли используют множество различных методов сварки в зависимости от требований и ограничений области применения. В WERS мы ремонтируем кабели, а также другие компоненты, используемые для сварки MIG, TIG и плазменной сварки. Эти методы могут отличаться как по конечному результату, так и по используемому оборудованию. Наше глубокое понимание этих методов сварки делает нас идеальным партнером для обслуживания вашего оборудования.

Наша команда специалистов обладает обширными знаниями в области сварочного и сварочного оборудования, что позволяет им выполнять ремонт должным образом. Полностью понимая, как работают сварочные операции и функции каждого компонента машины, они могут лучше понять, когда он нуждается в ремонте или замене.

• Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — также известная как газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка проволокой — это тип дуговой сварки. В этом процессе сплошной проволочный электрод подается в сварочную ванну через сварочную горелку, в конечном итоге соединяя основные материалы вместе. Защитный газ, также подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) — это процесс дуговой сварки, при котором сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Инертный защитный газ, обычно гелий или аргон, защищает электрод и зону сварки от окисления или другого загрязнения. При необходимости можно использовать присадочный металл, хотя это не требуется для автогенных сварных швов.
• Плазменно-дуговая сварка (PAW) , аналогичная сварке TIG, представляет собой процесс, при котором дуга образуется между заготовкой и заостренным вольфрамовым электродом. Однако PAW уникален тем, что электрод расположен внутри корпуса горелки, тем самым отделяя плазменную дугу от оболочки защитного газа.Использование сопла с мелким отверстием сужает плазменную дугу для большей точности во время операции сварки.

Для всех трех методов сварки используются кабели. Хотя тип используемого кабеля зависит от машины и области применения, компонент всегда выполняет в основном одни и те же функции — подачу и подачу проволоки, которая создает сварной шов.

Сотрудничество со службой ремонта сварочного оборудования

В службе ремонта сварочного оборудования мы являемся одной из ведущих национальных компаний по ремонту сварочного оборудования.Предлагая обширные услуги по ремонту и восстановлению, мы также оказываем помощь в поиске поставщиков. Например:

• Если кабели не ремонтируются или ремонт обходится слишком дорого, мы можем посоветовать вам лучший способ действий и помочь вам приобрести новые кабели, если это необходимо.
• Если мы не думаем, что сможем должным образом обработать ваш запрос, мы свяжем вас с тем, кто сможет.

ESAB Сварочные материалы | Виктор Технологии | Комплект турбо-горелки | Плазменный резак | Сварочные аппараты

Среди наших наиболее популярных сварочных материалов ESAB:

• ESAB Rebel EMP 215ic Многопроцессорная сварка MIG / TIG / Stick + перчатки
• Thermal Dynamics Cutmaster 102, 100 А, SL100, выводы 50 футов, 208-230 В, 1 фаза
• Thermal Dynamics Cutmaster 82 Плазменная система 230 В
• ESAB Sentinel A50 № 0700000800
• Cutmaster 152, 120 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
• ESAB REBEL EM 215IC 120 В / 230 В # 0558102436

Виктор и ЭСАБ объединяют лучшие продукты и услуги

Victor Technologies является мировым лидером в области передовых решений для профессиональной резки, сварки и газового контроля. Теперь Виктор стал еще лучше, поэтому Welders Supply предлагает вам еще более выгодные предложения. В 2014 году Colfax Corporation завершила покупку Victor Technologies. Они объединили его с существующей (и выдающейся) линией продукции ESAB от Colfax. Бренды Victor и ESAB остаются нетронутыми и выходят на еще больший мировой рынок.

Victor и ESAB не имеют себе равных в обслуживании клиентов и разработке продукции по всему миру. Они возглавляют мир в технологическом развитии. Виктор имеет более 350 патентов в США и за рубежом — как выданных, так и находящихся на рассмотрении.Сочетание Victor Technologies и ESAB делает их признанными мировыми лидерами.

Теперь необходимое решение для сварки и резки доступно от одного производителя. Эти высокопроизводительные решения для сварки и резки также доступны из одного источника — недорогих профессиональных сварщиков в сети Welders Supply.

В 2014 году Colfax Corporation приобрела Victor Technologies и объединила ее с выдающейся линейкой продуктов ESAB. И марки ESAB, и Victor остались нетронутыми.Обе компании обеспечивают непревзойденный уровень обслуживания клиентов по всему миру, являясь лидером в области технологического развития.

ЭСАБ — ведущий мировой производитель стандартного сварочного оборудования, расходных материалов и оборудования для автоматизации, а также станков и систем для резки. Компания предоставляет оборудование для резки — все, от небольших ручных плазменных установок до огромных портальных резаков, используемых для строительства авианосцев. ЭСАБ обслуживает следующие отрасли: автомобилестроение, общее производство и гражданское строительство, трубопроводы, трубные заводы и производство электроэнергии.Дополнительными отраслями промышленности являются перерабатывающая промышленность, ремонт и техническое обслуживание, судостроение и шельф, а также транспорт и мобильная техника.

Компания

Welders Supply очень гордится тем, что является вашим недорогим онлайн-источником их выдающейся продукции и расходных материалов.

Сварочные материалы

ЭСАБ — ведущий мировой производитель сварочных материалов. Их продукция охватывает все виды сварки — сплошную проволоку, покрытые электроды, порошковую проволоку, стержни TIG, сплошную проволоку, ленты и флюсы.Качество этих продуктов неизменно высокое — долговечность, максимальная производительность и рентабельность.

Оборудование для дуговой сварки

Оборудование для дуговой сварки от ESAB уже давно является мировым стандартом превосходного дизайна. Продукция компании включает оборудование MIG (CV), оборудование TIG (CC), оборудование MMA (CC), многопроцессорное оборудование (CV / CC), механизмы подачи проволоки и всевозможные расходные материалы и аксессуары общего назначения. Каждый продукт долговечен и изготовлен в соответствии с высочайшими стандартами.

Плазменные резаки

Продукты для плазменной резки от ESAB — это буквально новейшие разработки.Их высококачественная продукция охватывает весь спектр: ручная и механизированная плазменная резка, различные типы горелок и полный спектр принадлежностей для плазменной резки. Постоянно совершаются технологические прорывы для дальнейшего совершенствования линейки продуктов для плазменной резки.

Газовые аппараты

Газовый аппарат

ЭСАБ разработан для удовлетворения любых потребностей в сварке и делает это с минимальными затратами: оборудование, горелки, газовые регуляторы, режущие наконечники и лучший набор оригинальных, специально разработанных расходных материалов и принадлежностей.

Сварочная автоматика и робототехника

ЭСАБ не привыкать к новым технологиям. Предлагаемая продукция включает робототехнику, контроллеры и источники питания, сварочные тракторы, сварочные головки, колонны и стрелы. ЭСАБ также предлагает транспортные средства и порталы, вспомогательные компоненты, погрузочно-разгрузочное оборудование, а также специальные продукты и процессы. При использовании продуктов ESAB новейшие разработки обеспечивают максимальную производительность и точность.

Режущие системы с ЧПУ

Продукция ЭСАБ с числовым программным управлением (ЧПУ) включает в себя станки для резки, системы ЧПУ, технологии ЧПУ, технологические решения, программные системы ЧПУ с множеством технологических обновлений и специализированные услуги. ESAB является мировым лидером в разработке ЧПУ, предлагая непревзойденную точность даже для крупносерийного производства.

СИЗ и аксессуары

Средства индивидуальной защиты (PPE) во многом обязаны своим усовершенствованием продукции инженерам-конструкторам ESAB. Компания предлагает множество самых современных продуктов: шлемы и средства защиты головы, перчатки, одежду, средства защиты глаз и множество различных высококачественных аксессуаров.

Посмотрите все наши высококачественные марки сварочного оборудования от Miller, Tillman, Hobart и других производителей!

Технологические навыки и инструменты Профессии для «Аппарат плазменной сварки»

Сортировать по: Код	Род занятий
17-3027.01	Техники-автомеханики Плазменные резаки
17-2141.02	Инженеры-автомобилестроители Плазменные резаки
49-3023. 00	Автомеханики и механики Плазменные резаки
47-2011.00	Котелки Аппараты для плазменной сварки
51-9124.00	Установщики, операторы и участники тендеров для машин для нанесения покрытий, покраски и напыления Машины для плазменной резки
47-2061.00	Строительные рабочие с ярким взглядом Плазменные резаки
49-2092,00	Электродвигатель, электроинструмент и соответствующие ремонтники Газосварочные аппараты
49-2093,00	Установщики и ремонтники электротехнического и электронного оборудования, транспортного оборудования Плазменные сварочные аппараты
49-1011.00	Начальники механиков, монтажников и ремонтников первой линии Плазменные резаки
47-2042.00	Слои полов, кроме ковров, дерева и твердой плитки Аппараты для плазменно-дуговой сварки
49-9041. 00	Механики промышленного оборудования Плазменные резаки
51-4041.00	Машинисты Плазменные сварщики
49-9044.00	Миллрайтс Плазменные сварочные аппараты
49-3042,00	Механики мобильного тяжелого оборудования, кроме двигателей Оборудование для плазменной сварки
47-2211.00	Специалисты по обработке листового металла Плазменные резаки; Переносные плазменные резаки
47-2221,00	Рабочие строительного железа и стали Плазменные резаки
51-2041.00	Изготовители и слесари металлоконструкций Газовые резаки; Плазменные резаки
51-2092,00	Сборщики бригады Пламенные резаки; Плазменные резаки
51-4111.00	Изготовители инструментов и штампов Оборудование для плазменной сварки
51-4121. 00	Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики Плазменные сварщики

Best Multi Process Plasma Cutters [All in One] Руководство покупателя 2021

На главную »Обзор сварщика» Лучшие универсальные плазменные резаки [All in One] Руководство покупателя на 2021 год

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы ищете новые многофункциональные сварочные аппараты или аппараты плазменной резки? Эти инструменты необходимы для множества проектов, но неправильный выбор может привести к потере времени и денег.

Поиск подходящей машины для ваших уникальных строительных потребностей может быть непростой задачей, поскольку в 2021 году появится множество различных моделей и брендов. Каждый из этих комбинированных сварочных аппаратов обладает уникальными характеристиками, преимуществами и ценой.

Несмотря на то, что информации о резчиках и сварочных машинах имеется много, ее анализ требует времени и трудозатрат. Вы можете быстро потерять самообладание.

Чтобы помочь вам, мы провели обширное исследование, чтобы составить список высокопроизводительных и недорогих универсальных сварочных аппаратов от известных производителей.

В этом руководстве, , мы рассмотрим особенности покупки некоторых из самых популярных машин , которые вы можете выбрать.

Продолжайте читать, чтобы найти лучший комбинированный сварочный аппарат или плазменный резак.

Проверенные многофункциональные сварочные аппараты ЭСАБ

Многофункциональные сварочные процессы

С 1904 года ЭСАБ является ведущим и авторитетным производителем многофункционального сварочного оборудования в США. S. Многопроцессорная машина обеспечивает пользователям дополнительную гибкость и широкий диапазон применения , включая низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь.

Если вы обычно занимаетесь общим ремонтом и техническим обслуживанием, автомобильными работами, проектами легкой промышленности или проектами «сделай сам», вам понадобится устройство, способное выполнять как минимум TIG, MIG и сварку электродом .

Продукция

ЭСАБ универсальна, долговечна, впечатляет своей портативностью и удобством использования. Их контроль над напряжением и индуктивностью для уменьшения разбрызгивания и повышения стабильности дуги также помогает поддерживать безопасность на рабочем месте.

Производитель

ESAB — популярный бренд многопроцессорных сварочных аппаратов, который уделяет особое внимание нескольким аспектам разработки своих продуктов и услуг, включая голос клиента , постоянное совершенствование и инновации .

Приобретая продукт у ESAB, вы можете быть уверены, что получаете лучших с точки зрения обслуживания клиентов, опыта, качества и долговечности . Кроме того, у вас есть доступ к широкому выбору продукции этого производителя, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сварке.

Гарантия

С ЭСАБ вы получите полную гарантию, которая распространяется на ваше сварочное оборудование. Оборудование для сварки MIG, TIG и рукояти, на которое распространяется трехлетняя гарантия , включает источники питания, механизмы подачи проволоки, а также автоматические и роботизированные средства управления GMAW .

90-дневная гарантия распространяется на многие детали, включая горелку GMAW, систему восстановления флюса, систему отслеживания и позиционирования суставов, ножные блоки управления, пускатели дуги и подвески.Это оборудование долговечное, но наличие поддержки компании в случае неисправности обнадеживает.

Мобильность

Мобильность — важный фактор при покупке, особенно если вы работаете на разных стройплощадках или в других местах, например на крышах. И вам не нужно идти на компромисс в отношении производительности или поддержки процесса для этой функции.

Установки ЭСАБ отличаются высокой производительностью и универсальностью благодаря легкому оборудованию. Эти инструменты также оснащены каркасом безопасности и удобными высококачественными ручками для переноски для повышения портативности.Многофункциональные машины ЭСАБ также компактны, что облегчает транспортировку и хранение.

ЭСАБ MiniArc 161LTS

• Automatic Primary Select работает от 115 В или 230 В
• Можно использовать целлюлозные электроды 6010
• Вес 13,6 кг (18 фунтов)
• Диапазон тока от 5 до 160 А для сварки постоянным током

ESAB Miniarc 161LTS Stick Package — это высококачественный аппарат для ручной сварки TIG на постоянном токе, который может работать от напряжения 115 или 230 В.Он имеет выходной диапазон от 5А до 160А. Это устройство автоматически настраивается на основной вход и поддерживает горячий старт, силу дуги и TIG с подъемной дугой.

MiniArc предлагает широкий спектр применения, особенно благодаря возможности сварки электродами E6010. Эта модель подходит для использования в легких производственных помещениях, при общем ремонте и техническом обслуживании, ремонте систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и автомобильных работах.

Плюсы

• Сварочная сварка и сварка на постоянном токе
• Устройство весит всего 18 фунтов для дополнительной портативности
• Широкий диапазон применения
• Возможность поднятия дуговой сварки постоянным током TIG
• Конфигурация автоматического первичного выбора

Минусы

• Горелка и регулятор TIG не включены
• Может не подходить для промышленного применения

Сварочный аппарат ESAB Fabricator 141i с горелкой TIG

• Плавное регулирование напряжения, регулировка индуктивности для стабилизации дуги и контроля разбрызгивания, регулируемое регулирование дожигания
• Прочная металлическая пластина подачи с двухвалковой системой привода
• Регулируемое управление силой дуги для оптимальной работы стержневого электрода (SMAW) и встроенная функция горячего старта для легкого зажигания дуги
• Lift TIG start обеспечивает зажигание дуги TIG без использования высокой частоты
• Пистолет готов

Многофункциональный аппарат ESAB Fabricator 141i может считаться аппаратом для ручной, TIG- и MIG-сварки, и он оснащен дуговой горелкой TIG W4013802.

Эта интегрированная портативная система предлагает широкий спектр функций, включая управление спусковым механизмом 4T, цифровые измерители и защиту от перегрузки, чтобы продлить срок службы сварочного аппарата. Эти многофункциональные сварочные аппараты обеспечивают широкие возможности управления с точки зрения бесконечного напряжения, регулируемого дожигания и индуктивности для улучшения стабильности дуги и уменьшения разбрызгивания.

Согласно многочисленным отзывам покупателей, the141i подходит для нескольких применений, включая общее техническое обслуживание, ремонт сельскохозяйственного оборудования, автомобильные работы и легкое производство.

Плюсы

• Сварочные процессы TIG, Stick и MIG
• Горелка TIG в комплекте
• Управление спусковым крючком 4T снижает утомляемость оператора
• Защита от перегрузки
• Высокое качество

Минусы

• Не подходит для сварки в тяжелых условиях

Комбинированный сварочный аппарат Rebel EMP 215ic — катушечный пистолет и свободные перчатки

• Лучшая в своем классе сварка MIG, порошковая сварка, Stick, включая электроды 6010 Stick, и сварка Lift TIG с Rebel EMP 215ic
• Exclusive sMIG («smart MIG») обеспечивает стабильную дугу и превосходные, повторяемые сварные швы.
• Инновационный дисплей с большим экраном
• Пятирукий каркас безопасности промышленного дизайна и цельная стальная конструкция
Модели серии
• Rebel поставляются готовыми к сварке сразу после установки с аксессуарами Professional Grade TWECO и газовым регулятором Victor
.

В дополнение к навыкам сварки палкой и TIG, эта многопроцессорная модель также имеет возможности сварки MIG с флюсовой сердцевиной или газовой сварки.Помимо общего стального и автомобильного строительства, вы также можете использовать Rebel для проектов легкой промышленности.

Rebel EMP 215ic отличается от большинства других продуктов в этой категории тем, что в нем используются интеллектуальные технологии MIG, которые «учат» технику и стиль оператора. В результате вы получите стабильную дугу, стабильные результаты и повышение производительности.

Среди других преимуществ, которые понравились обозревателям, — четкий обзор TFT-экрана при опущенном шлеме и каркас безопасности с пятью ручками для дополнительной мобильности и устойчивости.

Плюсы

• Позволяет выполнять сварку MIG, стержневую и порошковую сварку MIG
• Особенности технологии sMIG
• Предлагает широкий спектр применения
• Пистолет для сварки алюминия в комплекте
• Легкий и защитный каркас для дополнительной мобильности

Минусы

• Относительно высокая цена
• Станок только для постоянного тока

ESAB Rebel EMP 235ic Сварочный аппарат MIG / Stick / TIG с педалью управления и перчатками

• Рейтинг: 40 А при рабочем цикле 60%
• Режущая способность: 10 мм макс.

Rebel EMP 235ic поддерживает процессы сварки MIG, TIG на постоянном токе и палку, а также позволяет сваривать стальные листы толщиной до ½ дюйма.Как и Rebel EMP 215ic, модель 235 также оснащена интеллектуальными технологиями MIG, которые позволяют адаптироваться к вашему уникальному стилю и создавать стабильную и плавную дугу.

Универсальные сварочные аппараты 235ic совместимы с полным спектром проволоки диаметром до 0,035 дюйма, сплошной проволокой до 0,0445 дюйма и порошковой проволокой до 0,052 дюйма. Вы также можете использовать эту машину со стержнями до 5/32 дюйма и стержнями TIG до 3/16 дюйма.

Плюсы

• Технологии sMIG
• Легкий вес — 53 фунта.
• Реальные возможности многопроцессорности
• Подходит для использования в различных отраслях промышленности
• Производство плавной и стабильной дуги
• Поставляется с педалью управления и защитными перчатками

Системы ручной плазменной резки

Ручные плазменные резаки

ESAB и Thermal Dynamics обычно оснащены ручным резаком для резки различных типов металла. Эти системы универсальны и обычно имеют требований к малому энергопотреблению .

В системах ручной плазменной резки

в качестве защиты используется воздух из небольших цехов или плазменный газ , и их можно использовать в нескольких областях, включая общее техническое обслуживание, промышленное производство и ремонт автомобилей.

Автоматизированные системы и средства управления

Автоматические процессы контролируют все параметры, необходимые для работы системы плазменной резки, поэтому оператору не нужно делать это вручную.

Автоматизированные системы и средства управления включают, среди прочего, ток, напряжение дуги, скорость резки и газы .Автоматизация позволяет создавать наборы параметров, соответствующие типу и толщине металла.

Высокопроизводительный 1 Torch

Thermal Dynamics 1Torch от ESAB совместим практически со всеми источниками питания для плазменной резки и может работать с высокочастотной системой пуска, системой пуска с компакт-диска, системой пуска с касанием и системой пуска с обратным током.

Установка 1Torch на источник питания позволит вам воспользоваться преимуществами современной высокопроизводительной технологии .

Продвинутые, долговечные расходные материалы

Благодаря технологии Xtremelife компании Thermal Dynamics вы можете получить преимущества передовых, долговечных и высокоточных расходных материалов для плазменной резки.

Долговечные расходные детали обеспечивают отличную окупаемость инвестиций и увеличивают время производства.

Плазменные аксессуары

Thermal Dynamics предоставляет высококачественные аксессуары для плазменных резаков, повышающие производительность, снижающие утомляемость и помогающие добиться точности резки и качественных результатов.К дополнительным принадлежностям относятся, помимо прочего, резаки с кабелями, электродами, соплами, защитными экранами и брызговиками. Эти аксессуары повышают общую производительность систем плазменной резки.

Thermal Dynamics 1-4200: Система плазменной резки Cutmaster 42

• Одна из самых доступных и высококачественных 1/4-дюймовых (6 мм) плазменных систем на рынке
• Вы можете положиться на CUTMASTER 42, чтобы резать весь день с рекомендованной производительностью
• Технология Vent2Shield позволяет использовать компрессор значительно меньшего размера (меньший вес для переноски, может использоваться с напряжением 120 В) по сравнению с аналогичными блоками 40 А
• Применяется в следующих областях: ремонт кузовов автомобилей и судов, сантехника и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, домашний магазин, строительство металлических и кровельных конструкций, автопарк
• Гарантия 4 года

Система плазменной резки Thermal Dynamics Cutmaster 42 — одна из самых доступных на сегодняшний день моделей начального уровня.В отличие от большинства других плазменных систем, этот блок также может увеличивать мощность с 27 до 40 ампер при переключении со 120 В на 230 В.

Станок может легко резать сталь толщиной до дюйма. При необходимости вы можете резать сталь толщиной до 5/8 дюйма. Технология Vent2Shield позволяет агрегату работать с небольшим компрессором. В результате система плазменной резки легкая и полностью совместима с напряжением 120 В.

Плюсы

• Подходит для сантехнических, кровельных и морских применений
• Высококачественная режущая способность ¼ ”
• Легкий и портативный
• Повышенная выходная мощность при 230 В
• Особенности технологии Vent2Shield

Минусы

• Не подходит для резки в тяжелых условиях

Thermal Dynamics 1-5130-1: Система плазменной резки Cutmaster 52

• Светодиоды на передней панели указывают условия состояния для максимальной эффективности
• Отсек для хранения для удобного доступа к запасным частям и расходным материалам системы плазменной резки
• Универсальный резак 1 с разъединителем ATC позволяет легко добавить удлинители проводов или преобразовать его в механизированный резак
Рулонная дуга
• True Guard обеспечивает легкую транспортировку и защиту, обеспечивая непревзойденную долговечность
• Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

Как и все продукты этой линейки, Cutmaster 52 был специально разработан для обеспечения того, чтобы рекомендуемая производительность резки была такой же, как и реальная производительность резки.В результате вы можете быть уверены, что машина будет соответствовать своим спецификациям, включая режущую способность 1,2 дюйма.

Эта плазменная система включает светодиоды на передней панели, отсеки для хранения для легкого доступа и универсальный фонарик с функцией отключения ATC. Он также имеет функцию автоматического перезапуска и легкий дизайн для дополнительной портативности и впечатляющей производительности.

Плюсы

• Истинная режущая способность ½ дюйма
• Легкий и портативный
• Долговечная плазменная система с высококачественными компонентами
• Установка нескольких напряжений
• Особенности скользящей резки для повышения точности и качества резки

Минусы

• Может не подходить для промышленной резки

Thermal Dynamics 1-5631-1: Cutmaster 60i 1ph с SL60QD 1 Torch

• 7.Номинальная мощность 6 кВт, рабочий цикл 50% при 60 А с автоматическим обнаружением нескольких напряжений от 208 до 480 В
• SL60QD 1 Быстроразъемное соединение резака с функцией ATC, позволяющее выборочную замену либо ручки резака в сборе, либо проводов резака
• Рекомендуемая толщина резки 5/8 дюйма (16 мм) при максимальном разрезе более 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и прожиге 5/8 дюйма (16 мм)
• Большой дисплей повышенной четкости
• 4 года гарантии на блок питания и 1 год гарантии на резак

60i — одно из новейших дополнений к линейке плазменных режущих аппаратов Cutmaster, имеющее самое высокое соотношение мощности и веса в этой линейке с реальной режущей способностью 5/8 дюйма и весом 37 фунтов.Эта система отличается продуманной конструкцией, номинальной выходной мощностью 7,5 кВт и рабочим циклом 100% при 40 А.

Еще одна отличительная особенность, которая понравилась обозревателям, — это новый модульный резак SL60QD, который можно отделить между проводом и рукояткой. Вам не придется заменять оба, когда один или другой выйдет из строя.

Плюсы

• Мощная портативная плазменная установка
• с модульной горелкой SL60QD 1Torch
• Встроенный оптимизатор газа
• Дисплей повышенной видимости
• Индикатор окончания срока службы расходных материалов

Минусы

• Относительно высокая цена

Thermal Dynamics 1-1130-1: Система плазменной резки Cutmaster 82

• Светодиоды на передней панели указывают условия состояния для максимальной эффективности
• Отсек для хранения запчастей и расходных материалов
• 1 Горелка с разъединителем ATC
• Рукоятка безопасности True Guard
• Multi-Voltage позволяет работать от 208 до 480 вольт в одном источнике питания

В этой плазменной системе есть что полюбить.Во-первых, вы получаете истинную режущую способность в ¾ дюйма, что соответствует рекомендуемой режущей способности. Несмотря на невероятную мощность, эта машина весит всего 43 фунта, что вместе с поперечной балкой TRUE GUARD делает ее еще более портативной.

Другие функции включают удобно расположенные элементы управления, цветовую кодировку состояния давления и ошибок настройки, а также функцию защелки триггера, которая предотвращает утомление рук во время работы.

Плюсы

• Высокое соотношение мощности и веса
• Возможность работы с несколькими резаками
• Наконечник с сопротивлением 60 А для высококачественной плазменной резки
• Универсальный 1 фонарик с разъединителем ATC
• Функция автоматического перезапуска

Минусы

• Расходные материалы относительно дорогие

С каким металлом вы работаете?

При покупке новой плазменной системы важно знать, с каким металлом вы в основном работаете.Если вы возьмете не тот инструмент, вы не так уж много станете резать.

Линия Thermal Dynamics Cutmaster может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, и это лишь некоторые из них. Некоторые модели также могут резать чугун.

Большинство систем ручной плазменной резки имеют мощность резки до 1/2 дюйма.

Цена

Когда дело доходит до цены, главный вопрос заключается в том, сможет ли модель бюджета справиться с вашей задачей, тем более что вы не хотите платить больше, чем необходимо.Однако, если вам нужна режущая способность более 1 дюйма, качественная резка и высокая сила тока, стоит подумать о моделях, которые стоят более 1000 долларов.

Количество ампер также является важным фактором, определяющим цену за единицу, особенно потому, что оно влияет на другие показатели производительности, такие как глубина резания и соотношение мощности к весу.

Диапазон напряжения

Источник питания системы плазменной резки преобразует переменное напряжение в постоянное постоянное напряжение, которое обычно находится в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Напряжение постоянного тока питает и поддерживает дугу на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины металла.

Правильный дисплей

При сварке или плазменной резке точный цифровой дисплей управления процессом может помочь добиться прочного вида сварного шва или резки. Варианты с высоким разрешением или дисплеи, которые видны даже при снятом сварочном шлеме, могут увеличить цену за единицу, но они могут значительно улучшить качество работы.

Мы подошли к концу нашего руководства для покупателей. Надеюсь, теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать комбинированный сварочный аппарат и плазменный резак для вашего следующего проекта.

Когда дело доходит до многопроцессорных сварочных аппаратов и аппаратов плазменной резки, при покупке необходимо учитывать несколько факторов. Как начинающему, коммерческому или любителю металлургов, стоит рассмотреть многоцелевые сварочные аппараты ESAB или ручной плазменный резак от Thermal Dynamics. Эти продукты известны своей долговечностью, качественными разрезами или сварными швами и соотношением цены и качества.

Хотя есть несколько переменных, которые следует учитывать, не идите на компромисс в отношении качества, даже если вам придется заплатить немного больше. Расходные материалы с более длительным сроком службы и низкие эксплуатационные расходы скоро компенсируют уплачиваемую вами премию. Вы также увидите это в качественной работе вашей работы.

Для обеспечения наилучшего качества мы рекомендуем использовать универсальные станки и устройства плазменной резки, произведенные в США.

---

Рекомендуемая литература:

---

Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Связь между плазменным резаком и сварочным аппаратом MIG

Когда дело доходит до сварки сложных соединений, MIG выделяется среди остальных благодаря широкому применению и простоте использования. С другой стороны, когда дело доходит до быстрой и беспрецедентной маневренности резки металлов, плазменная резка не имеет себе равных. Но какова взаимосвязь между аппаратом плазменной резки и аппаратом для сварки MIG? Можете ли вы использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки, не вкладывая средства в универсальный аппарат? На первый взгляд, аппарат плазменной резки и сварочный аппарат MIG могут показаться похожими.Оба связаны с высокими температурами и электрическими дугами. Однако они существенно различаются как функционально, так и концептуально.

Различия между плазменным резаком и MIG Welder

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это машина, в которой используется резак в виде ускоренной струи горячей плазмы для резки электропроводящих материалов. Плазма образуется, когда газ проходит через суженное отверстие (горелку) с очень высокой скоростью, образуя электрическую дугу на нижнем уровне.

Затем плазменный резак использует электрическую дугу и газ для создания точных, чистых и профессиональных резов. Газ может быть аргоном, азотом, кислородом или производственным воздухом, в зависимости от разрезаемого металла. В большинстве аппаратов плазменной резки начального уровня используется производственный воздух, просто подаваемый через воздушный компрессор. Для высокоточных плазменных резаков, которые используются в сложных производственных цехах, требуется сжатый газ, такой как аргон, или смесь газов.

Материалы, которые можно разрезать с помощью плазменной резки, включают алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и другие проводящие металлы.Благодаря высокой скорости и очень горячему локализованному «конусу», плазменный резак используется для резки листового металла угловой или изогнутой формы, и он широко используется в крупномасштабных приложениях с ЧПУ и небольших мастерских.

При использовании сварочного аппарата MIG или любого другого сварочного аппарата внутренняя часть металла остается горячей, но при использовании плазмы внутренняя часть металла остается холодной. Плазменный резак также почти в десять раз быстрее, чем сварочный аппарат MIG, и эффективен при резке как тонких, так и толстых металлов. Ручной плазменный резак можно использовать для резки до 1.Стальная пластина толщиной 5 дюймов. С другой стороны, более мощные плазменные резаки с компьютерным управлением могут резать до 6 дюймов, что делает их исключительно полезными для резки толстых стальных листов.

Как обсуждалось выше, материалы, разрезаемые плазменным резаком, требуют большего напряжения питания для резки без образования окалины. Однако в случае снижения скорости резки процедура может привести к отложению толстого пористого мусора, что приведет к загрязнению режущей кромки, которое легко удалить.

Сварочный аппарат MIG

Проще говоря, сварочный аппарат MIG используется для создания электрической дуги между расходуемым электродом и металлом (металлами) заготовки, который нагревает металлы, заставляя их плавиться и соединяться, создавая таким образом сварной шов. .Помимо проволочного электрода, сварочный аппарат MIG также использует защитный газ, который подается через сварочную горелку для защиты процесса от атмосферных загрязнений.

Эффективность сварочного аппарата MIG зависит от скорости подачи и выбора правильного газа. Если эти два параметра установлены неправильно, свариваемые металлы не плавятся. Сварочный аппарат MIG вырабатывает меньше тепла, чем плазменный резак, что означает меньшую гибку металла. Это делает его идеальным для сварки тонких металлов, таких как кузовные детали и тонкие листы.

Сварочный аппарат MIG широко используется любителями, фермерами, автолюбителями или художниками для выполнения почти всех видов работ по изготовлению и ремонту / техническому обслуживанию. Он может сваривать материалы толщиной от 24 до ½ дюйма, и большинству людей легко научиться, просто следуя некоторым важным советам.

Могу ли я использовать сварочный аппарат MIG в качестве устройства плазменной резки?

Плазменные резаки приобрели популярность за последние годы и стали предпочтительным инструментом для резки различных металлов.Они чистые, быстрые и простые в эксплуатации, чем традиционные кислородно-ацетиленовые горелки. Однако, если ваша работа не связана с тонной резкой, и вы не хотите вкладывать средства в установку плазменной резки, вы можете переделать свой сварочный аппарат MIG для выполнения разрезов, аналогичных резкам плазменной резки. Для этого вам понадобится;

• Медная трубка
  
• Угольный электрод
  
• Сверло
  
• Латунная фурнитура (латунный водопроводный клапан и латунный колпачок)
  
• Застежки-молнии
  
• Метчик и штамп
  
• Латунный жиклер
  

Присоедините латунный колпачок к одному концу медной трубки и водопроводный клапан к другому концу медной трубки.Затем вам нужно будет просверлить отверстие в колпачке, которое будет использоваться для пропуска резьбы, как у небольшого латунного жиклера карбюратора. С другой стороны, водопроводный клапан позволит вам регулировать объем воздуха.

Присоедините трубку к рукоятке сварочного аппарата и надежно закрепите ее стяжками. Вставьте угольный электрод вместо сварочной проволоки и убедитесь, что кончик электрода острый и имеет коническую форму (как заостренный карандаш), затем согните сопло по направлению к кончику электрода.

Теперь прикрепите к латунному водопроводному клапану быстроразъемную муфту шланга компрессора для вашего воздушного компрессора. Затем вам нужно установить силу тока сварочного аппарата до 25-50 ампер. Это приведет к возникновению очень горячей дуги, что приведет к чрезмерному окислению, способному продуть металлическую пластину толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Заключение

Этот эксперимент требует некоторой практики для оптимальной производительности. Вы также должны быть осторожны с воздушным потоком, чтобы не дуть в сторону вас или других.Вам также понадобится защитный шлем для защиты глаз и лица. Кроме того, при работе с аппаратом плазменной резки убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом или открытом пространстве, так как он выделяет опасные пары. Помните, преимущество плазменных резаков в том, что они не загораются при нагреве, а металл не нагревается при резке. Кроме того, резаки более производительны, чем сварочные аппараты MIG, благодаря своей скорости.

Eastwood Автоматические сварочные аппараты, плазменные резаки и принадлежности

Сварочное оборудование, материалы и принадлежности

Независимо от типа сварочного аппарата, подходящего для вашей мастерской, мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшего сварщика по лучшей цене.Сварщик TIG или MIG даст вам чистый валик на различных металлах. Сварщики MIG обычно означают более быструю и легкую работу для новичков, в то время как сварочные аппараты TIG AC / DC создают более качественные сварные швы для опытных пользователей. Наши аппараты для дуговой и газовой сварки отлично подходят для неидеальных условий сварки, таких как грязные / окрашенные поверхности и ветер. Нужны варианты? Многофункциональные сварочные аппараты позволяют легко переключать режимы в зависимости от типа сварного шва и материала, с которым вы работаете. Есть много отзывов о сварщиках Eastwood от реальных клиентов, которые помогут вам решить, какой из них вам подходит.

Плазменные резаки для металла Fab

Иногда вам нужно разрезать металл перед тем, как соединить его. Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut прорезают металл чисто и быстро. Они также более точны на кривых, чем механические резаки. Комбинация сварочного аппарата 3-в-1 и устройства плазменной резки позволит вам разрезать металл, а затем сваривать его за один непрерывный процесс. У Eastwood также есть много сварочных пакетов, которые включают сварщика, плазменную резку и сварочную тележку по сниженной цене.

Доверяйте Иствуду и никогда не режьте углы

Конечно, для завершения вашего следующего проекта вам понадобится больше, чем просто сварщик. У Eastwood есть все необходимое для успешной сборки. Вы найдете зажимы и инструменты для скрепления деталей при сварке; инструменты подготовки поверхности для подготовки вашего сварочного проекта; качественная расходная проволока, такая как присадочная проволока, сварочные наконечники и сопла; и сварочные тележки для прокатного оборудования по гаражу.