Литье алюминия под давлением сложной формы
Литье алюминия под давлением — технологичный процесс, обеспечивающий высокое качество тонкостенных изделий различных форм и конфигураций, практически не требующий последующей механической доработки.
Можно получать отливки, имеющие внутреннюю или наружную резьбу, различные каналы и полости, толщину стенок от 0,5 до 5 миллиметров. Вес изделий может составлять от нескольких граммов, до десятков килограммов.
Если вам нужна машина для литья под давлением, обращайтесь в компанию «ИМСТЕК».
Звоните по телефонам или обращайтесь по обратной связи! Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать подходящий агрегат и пресс-формы к нему, оформить заказ по минимальной цене.
Рис.1 Машина для литья алюминия под давлением DC-420V4N
Что такое литье алюминия под давлением сегодня
Современные процессы литья под давлением алюминиевых сплавов отличаются полной автоматизацией производства, высокой производительностью и идеальной точностью линейных размеров выпускаемых изделий.
Блок ЧПУ задает необходимые режимы, параметры и способы литья:
Многочисленные датчики контролируют выполнение операций.
Полностью автоматизированный процесс позволяет обходиться малым штатом сотрудников и экономить на накладных расходах
Модели литьевых машин отличаются:
1. Производительностью — этот показатель определяет, сколько деталей способна выпускать машина в час.
2. Габаритов оборудования. От размеров и массы станков зависит выбор производственных помещений.
3. Массой отливок. Это зависит от комплектации машины: мощности насосов, двигателей, размеров и типов пресс-форм.
При выборе машины нужно учитывать совокупность всех перечисленных качеств.
Для чего в алюминиевом литье используется давление
Благодаря высокой скорости впрыска под давлением от 35 до 700 МПа, возможно литье с точной детализацией изделий.
Преимущества литья под давлением:
Литье под давлением в пресс-формы — возможность получения серийных изделий для разных отраслей производства, машиностроения, медицинской и пищевой промышленности.
Готовые изделия не требуют механической обработки, что позволяет экономить сырье.
Литье под давлением алюминиевых сплавов. Какие сплавы лучше
В зависимости от технических и эксплуатационных требований к изделиям применяются различные марки алюминия или сплавы из нескольких компонентов:
1. АК 12 — один из самых твердых и низкоусадочных сплавов из алюминия и кремния, отличающийся высокой герметичностью. Для увеличения прочности отливок в сплав добавляется магний. Применяется для литья деталей, не подверженных высоким нагрузкам.
2. АК 12М2 — в расплавленный алюминий добавляются:
Применяется для создания фасонного литья и алюминиевых слитков.
3. АК 9 — смесь из алюминия (около 90%) и кремния (около 10%) и добавок:
Очень прочный сплав широко применяется в самолетостроении. Подходит для изготовления деталей сложных приборов. Из-за невысокой пластичности не подходит для создания деталей механизмов, подвергающихся постоянной вибрации.
4. АК 9М2 — сбалансированный в отношении прочности и пластичности сплав из алюминия, меди и кремния. Применяется для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям.
5. АК5 М2 — самый распространенный и недорогой сплав из алюминия, кремния и меди. Широко используется в пищевой промышленности для изготовления посуды. Подходит для производства различных деталей с невысокими требованиями к условиям эксплуатации.
Алюминиевое литье под давлением в примерах
Литье под давлением применяется для создания серийных изделий в пресс-формах.
Методом литья изготавливаются детали электроинструментов, двигателей и кузовов автомобилей, высокоточных приборов для медицинской промышленности и пищевых производств.
Рис.2. Образцы литых под давлением изделий из алюминиевых сплавов
Технология литья под давлением заключается в следующем:
2. Расплавленная масса под давлением до 700 МПа подается в пресс-формы.
3. После остывания изделия пресс-формы открываются и изделия извлекается наружу.
Весь цикл производства может продолжаться от нескольких секунд, до десятков минут, в зависимости от габаритов изделия.
Важно правильно выбрать температурный режим плавления. Превышение допустимых температур может привести к изменению внутренне структуры металла, а недостаточный разогрев приведет к появлению недоливов.
Четыре факта о качестве изделий НТЦ БУЛАТ
Отличное качество выпускаемых изделий обусловлено:
1.
2. Выполнением работ в точном соответствии с рабочими чертежами, разработанными на каждое изделие. До начала работ все чертежи утверждаются Заказчиком.
3. Точным соответствием характеристик производимых изделий государственным стандартам качества ГОСТ 1583-93, ГОСТ 26645-85.
4. Производственными мощностями, рассчитанными на выпуск до тридцати тонн изделий в месяц.
Компания «ИМСТЕК» готова предложить поставку оборудования для литья алюминия лучших производителей Китая и Тайваня.
Проведем запуск и наладку приобретенных у нас машин.
Обеспечим обучение персонала и полное техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации.
Вахитов Ринат
Алюминиевое литье под давлением. Получение отливок высокой точности.
Главная / Производство литья алюминия под давлением.
Высокое качество.
Интересный, современный и высокотехнологичный способ литья под давлением является одним из лучших способов получить отливки высокой точности. Так, алюминиевое литьё под давлением позволяет получить изделия с высоким классом точности, и отличного качества. Помимо получения качественной продукции, Литьё алюминия под давлением имеет высокую скорость, что увеличивает производительность и ожидание готовой продукции. Если речь идёт о серийном изготовлении тысяч мелких изделий, то такой способ литья наиболее предпочтителен.
ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ
Процесс алюминиевого литья
Сам процесс алюминиевого литья под давлением происходит на специально смонтированной линии. Сущность работы всего процесса в следующем:
Расплавленный алюминий (Т пл. 650 С) с большой скоростью подаётся в форму из стали.
Она покрыта изнутри специальными составами, для предотвращения прилипания затвердевшего металла к стенкам формы. Скорость заполнения формы металлом достигает 50м/сек. В течении долей секунд расплавленный алюминий заполняет всю внутреннюю полость формы, и в скором времени затвердевает. В зависимости от сложности изделия, его размеров и массы, форму для заливки заранее подогревают до рассчитанной температуры.
Расплавленный металл подаётся в форму с помощью цилиндра с поршнем, который приводится в движение с помощью сжатого воздуха, или специальных жидкостей. Давление в камере достигает до 700 Мпа, что позволяет быстро заполнять металлом форму, и получить лучшее качество. Формы для заливки алюминия под высоким давлением делают из высокопрочной стали, которая должна выдерживать такое давление и обладать дополнительным запасом прочности.
Пресс форма для литья под давлением предварительно покрывается специальными составами, которые предотвращают слипание готового изделия и формы.
Как только метал внутри заготовки, остынет до рассчитанной температуры, форму раскрывают и извлекают готовое изделие. Стальная форма собирается назад, и отправляется на повторную заливку, весь цикл повторяется.
Высокое качество алюминиевого литья
Высокое давление влияет не только на скорость процесса заливки и высокой точности готовых изделий. Благодаря повышенному давлению алюминий получается мелкокристаллической структуры, которая имеет хорошую однородность и обладает лучшими свойствами. При литье алюминия без применения давления, металл кристаллизуется по-другому, и качество поверхности ниже. Но и стоимость литья без давления меньше. Хотя, стоит заметить, что многие тонкостенные изделия можно получить только благодаря литью алюминиевых сплавов и алюминия по давлением.
Цена, рентабельность литья
Несмотря на повышенную стоимость процесса литья алюминия под давлением, для множества производств данный способ является экономически выгодным. Это становится благодаря высокому получаемому качеству, скорости и использовании многократно литейных форм.
Отсутствие одноразовых литейных форм уменьшает не только трудозатраты, но и улучшает санитарно-гигиенические нормы на производстве. Это является немаловажным фактором, так как любой литейное производство относится к вредным, и ограничивается десятками санитарных норм.
КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?
Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:
+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)
или на e-mail:
Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.
Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных
Что такое литье алюминия под давлением? Процесс литья под давлением
Литье алюминия под давлением:
В процессе литья используется стальная форма, часто способная производить десятки тысяч отливок в быстрой последовательности.
Пресс-форма должна состоять как минимум из двух частей, чтобы можно было снимать отливки. Цикл литья начинается с того, что две половины пресс-формы плотно сжимаются вместе прессом для литья под давлением. Расплавленный алюминий впрыскивается в полость пресс-формы, где он быстро затвердевает. Эти секции надежно закреплены в машине и расположены так, что одна неподвижна, а другая подвижна. Половинки штампа раздвигаются, и отливка выбрасывается. Формы для литья под давлением могут быть простыми или сложными, иметь подвижные направляющие, стержни или другие секции в зависимости от сложности литья. В большинстве машин для блокировки используются механизмы, приводимые в действие гидравлическими цилиндрами. Другие используют гидравлическое давление прямого действия. Машины для литья под давлением, большие или малые, очень принципиально только в методе, используемом для впрыскивания расплавленного металла в матрицу.
Каковы преимущества литья алюминия под давлением?
Есть много причин, по которым алюминий является наиболее часто отливаемым цветным металлом в мире.
- Легкий и прочный
- Хорошее соотношение прочности и веса
- Высокая устойчивость к коррозии
- Отличная электропроводность
- Полностью перерабатываемый и повторно используемый в производстве
История производства литья под давлением
История литья под давлением началась в начале 1800-х годов, когда первое оборудование для литья под давлением использовалось в полиграфической промышленности.
Этот технологический прогресс в то время был полезен для создания мобильного продукта. В течение 1849 года, Стерджес получил патент на изобретение первой небольшой ручной машины с ручным управлением, предназначенной для отливки печатных шрифтов. Эти уникальные литья под давлением были разработаны для производства различных форм от простых до сложных, обладая при этом высоким уровнем точности, творчества и постоянного процесса, чтобы приносить пользу продуктам. В конце 1855 года Отто Мергенталер разработал линотип, который стал очень популярным и эффективным оборудованием, используемым в издательской индустрии.
Большой спрос на производство товарного литья под давлением вырос в начале 19 века в связи с ростом объемов производства в различных отраслях промышленности. Это движение открыло множество различных рынков для индустрии литья под давлением, чтобы расширить множество разнообразных операций. В течение этого инновационного периода производство алюминия и цинка для литья под давлением приняло на себя первоначальные металлы олова и свинца из-за более высоких качественных характеристик, полученных от этих продуктов.
Первоначальный процесс литья под давлением под низким давлением был изменен на метод литья под высоким давлением в результате модернизированной обработки поверхности и эффективных производственных факторов. На протяжении всей истории все основные продукты производились с помощью процессов литья под давлением и были направлены на то, чтобы сэкономить компаниям большие деньги на производстве. Потребители могут рассчитывать на стабильные результаты, длительный срок службы и надежно обработанные отливки для своих коммерческих и промышленных нужд в зависимости от спроса. Grand View Research заявила, что индустрия литья под давлением является крупнейшим технологическим сегментом на рынке, на долю которого приходится 490,7% мировых акций в 2016 финансовом году из-за низких темпов производства и стабильности.
Сегментация алюминиевого литья под давлением
Популярность алюминия сегодня расширилась до многих областей применения во всем мире, что привело к росту конкурентоспособности на рынке в первую очередь благодаря его отличительным характеристикам, таким как легкий вес; коррозионная стойкость, высокая электро- и теплопроводность, высокая устойчивость к сложным формам и высокая прочность на растяжение.
Транспортный сектор является крупнейшим сегментом конечного использования для этой отрасли. Усиление законов о выбросах со стороны государственных регулирующих органов, а также потребительский спрос на более экономичные автомобили вызывают необходимость в алюминиевом литье. Примером расширения операций в промышленности является замена компонентов из железа и стали в автомобиле на легкий высококачественный алюминий с целью повышения эффективности использования топлива. Литой под давлением алюминий идеально подходит для электронных разъемов и корпусов благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и экранирующим свойствам даже в условиях высоких температур.
Другим сектором спроса на алюминиевое литье под давлением является строительство в развивающихся странах, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Литье алюминия под давлением связано с созданием продуктов, включая окна, облицовку, навесные стены, сборные дома, перегородки магазинов и фурнитуру. Кроме того, изделия из алюминиевого литья под давлением используются в аэрокосмических операциях или самолетах по всему миру.
Аэрокосмическая промышленность хочет производить более плотный и качественный продукт с меньшими затратами на эти компоненты планера, поскольку размеры самолетов продолжают расти вместе с ростом населения.
По данным Transparency Market Research, на Азиатско-Тихоокеанский регион приходится более половины доли мирового рынка алюминиевого литья. Ожидается, что в предстоящие годы регион еще больше увеличит свою долю за счет достижения максимального совокупного годового темпа роста в размере 5,3% в течение прогнозируемого периода с 2017 по 2025 год, а большую часть кредита возьмет на себя Китай. Ожидается, что к 2025 году этот регион рынка достигнет 22,67 млрд долларов США. Еще одной важной движущей силой являются регионы Европы и Северной Америки на мировом рынке алюминиевого литья. В то время как Европа, как ожидается, зарегистрирует совокупный годовой темп роста в размере 5,1% в течение прогнозируемого периода и станет стоить 9 долларов США.0,45 млрд, а регионы Северной Америки, как ожидается, вырастут с совокупным годовым темпом роста на 4,9% и к концу 2025 года составят 4,22 млрд долларов США.
Статистические данные, представленные в этой статье, отражают важность алюминиевого литья под давлением в будущем. роста для мировых производственных нужд.
Альтернативы литью под давлением – литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям
Литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям – это методы создания металлических деталей путем заливки расплавленного металла в трехмерные формы в обрабатывающей промышленности. Этой отрасли уже тысячи лет, и между этими двумя методами изготовления металлических деталей существуют существенные различия. Процессы литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям совершенствовались на протяжении многих лет, чтобы свести к минимуму количество используемого металла и сократить объем необходимой механической обработки и отделки.
Литье в песчаные формы известно как старейший и наиболее широко используемый метод литья в промышленности благодаря своим отличительным универсальным характеристикам. Процесс начинается с заливки расплавленного металла прямо из ковша в песчаную форму без необходимости высокого давления.
Формы создаются путем уплотнения песка вокруг шаблона или модели конечного продукта, после чего форма разделяется на части, а шаблон удаляется. Две половины формы соединяются вместе, и пустота заполняется расплавленным металлом. Наконец, форма открывается при охлаждении, после чего песок стряхивается с горячей отливки, а затем продукт удаляется для его завершения в процессе. Многие из одних и тех же деталей можно отливать одновременно и использовать одну и ту же форму при многократном использовании одного и того же песка. Время простоя формы при литье в песчаные формы составляет до 5 минут на отливку, поэтому лучше всего применять ее к деталям, количество которых считается меньшим. Материалы, используемые в этом процессе, обычно приводят к менее детализированным или шероховатым поверхностям конечных продуктов, что обычно требует дополнительных операций механической обработки для сглаживания поверхностей. Преимущество литья в песчаные формы по сравнению с литьем по выплавляемым моделям заключается в простоте возможности изменения конструкции пресс-формы в процессе шлифования при изменении конечного продукта.
Литье по выплавляемым моделям также может называться прецизионным литьем или литьем по выплавляемым моделям, при котором детали изготавливаются из расплавленного металла, сплавов нержавеющей стали, латуни, алюминия и углеродистой стали. Процесс начинается с создания восковой модели в форме желаемого конечного продукта. Есть три разных способа приблизиться к этому шагу в процессе; они включают формирование желатиновой формы вокруг твердого тела, создание металлической формы конечного продукта для заполнения ее горячим воском или вырезание копии продукта из воска. Восковая форма прикрепляется к инструменту, который многократно погружается в жидкую керамику до тех пор, пока керамика не затвердеет вокруг восковой формы, образуя форму отливки. Затем литейщик нагревает форму, так что воск тает, оставляя полость внутри керамики, которая затем заполняется расплавленным металлом. Наконец, металл затвердевает в керамической форме, а затем разрушается, оставляя цельную литейную металлическую деталь.
Говорят, что литье по выплавляемым моделям подходит для очень сложных конструкций литья из-за более простого процесса создания сложных и точных форм из воска. Литье по выплавляемым моделям используется, если вам нужен нулевой угол наклона детали, чего литье под давлением не может предложить. При литье по выплавляемым моделям жидкая суспензия используется для формирования форм, поэтому отливки могут иметь практически любую форму, что дает инженерам исключительную свободу в их проектах для добавления замысловатых элементов и сложных форм. Литье по выплавляемым моделям более выгодно для небольших объемов, поскольку цены на детали намного выше, чем при традиционном методе литья под давлением.
Что такое литье алюминия под давлением? 5 вещей, которые вам нужно знать
Когда вы находитесь в процессе проектирования алюминиевой детали, важно учитывать, какой производственный процесс вы будете использовать для ее производства. Существуют различные методы формовки алюминия, и литье алюминия под давлением является одним из наиболее распространенных вариантов, которые дизайнеры рассматривают.
Литье алюминия под давлением является предпочтительным методом изготовления многих автомобильных, промышленных и телекоммуникационных изделий. Он также часто используется для производства электрических, гидравлических и осветительных компонентов.
Если вы хотите узнать больше о процессе литья алюминия под давлением и вам нужна помощь в принятии решения о том, подходит ли он для вашей области применения, вы попали по адресу.
Содержание
Что такое литье алюминия под давлением? Описание процесса
Высокоточная пресс-форма для литья алюминиевых автомобильных деталей
Литье алюминия под давлением — это процесс формовки металла, который позволяет создавать сложные алюминиевые детали. Слитки из алюминиевого сплава нагревают до очень высоких температур, пока они полностью не расплавятся.
Жидкий алюминий впрыскивается под высоким давлением в полость стальной матрицы, также известной как пресс-форма — вы можете увидеть пример пресс-формы для автомобильных деталей выше.
Пресс-форма состоит из двух половин, и после затвердевания расплавленного алюминия они разделяются, открывая отлитую алюминиевую часть.
Полученный алюминиевый продукт имеет точную форму с гладкой поверхностью и часто требует минимальной механической обработки или вообще не требует ее. Учитывая, что используются стальные штампы, процесс можно повторять много раз с использованием одной и той же формы, прежде чем она испортится, что делает литье алюминия под давлением идеальным для крупносерийного производства алюминиевых деталей.
1. Преимущества литья алюминия под давлением
Литье алюминия под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами формовки металлов, которые могут сделать его подходящим выбором для изготовления алюминиевых деталей.
Одним из наиболее примечательных является способность создавать очень сложные формы, которые не могут быть эффективно созданы ни экструзией, ни механической обработкой. Прекрасным примером этого является производство сложных автомобильных деталей, таких как трансмиссии и блоки цилиндров.
Другие процессы не могут постоянно обеспечивать сложность и жесткие допуски, необходимые для этих продуктов.
Дополнительные преимущества включают возможность иметь текстурированную или гладкую поверхность и возможность размещения как крупных, так и мелких деталей.
Дополнительные сведения: преимущества и недостатки литья под высоким давлением
2. Основные аспекты проектирования деталей
Различные алюминиевые детали, изготовленные методом литья под высоким давлением
При проектировании детали необходимо учитывать несколько соображений. быть брошенным.
Во-первых, форма должна быть спроектирована таким образом, чтобы затвердевшая алюминиевая деталь могла отделяться и выходить наружу. Линия, которая отмечает, где две половины пресс-формы расходятся, называется линией разъема, и вы должны учитывать ее на ранних этапах проектирования штампа.
Другим важным фактором является расположение точек инъекции. Матрица может быть спроектирована с несколькими точками впрыска в тех случаях, когда в противном случае расплавленный металл затвердел бы, не достигнув каждой щели в матрице.
Это также может помочь, если в конструкцию включены полости; вы можете окружить их алюминием, и при этом часть все еще будет отрываться, когда форма отделяется.
Также необходимо учитывать толщину стенок детали. Обычно не существует рекомендаций по минимальной толщине стенок благодаря последним разработкам в области технологий, но часто предпочтительнее иметь стенки одинаковой толщины.
Узнайте больше: Руководство по проектированию литья алюминия под давлением
3. Сравнение с литьем в сырой песок и литьем в постоянную форму
Оператор, заливающий расплавленный металл в форму для литья в песчаную форму литье алюминия под давлением. В процессах с зеленым песком для создания формы для отливки используется влажный песок, что делает его менее дорогим, чем два других процесса. Выше вы можете видеть, как оператор заливает расплавленный металл в форму для литья из песка.
В отличие от литья под давлением, при котором используется впрыск, литье в постоянные формы требует заливки расплавленного алюминия в форму под действием силы тяжести.
Отливки в постоянные формы также потенциально могут производить более прочные отливки.
Тем не менее, литье под давлением обеспечивает лучшие допуски и более совершенную поверхность, чем два других метода, часто устраняя необходимость в последующей обработке поверхности.
Узнайте больше: литье под давлением и литье в песчаные формы
4. Варианты обработки и чистовой обработки
Литые под давлением алюминиевые детали часто требуют минимальной механической обработки, и доступно несколько вариантов обработки поверхности. Литье под давлением имеет очень хорошую чистоту поверхности по стандартам литья, но все же может иметь дефекты, такие как металлические швы в месте соединения половинок формы. Шероховатую поверхность или другие дефекты, не соответствующие данной детали, можно устранить путем шлифовки, пескоструйной обработки или орбитальной шлифовки.
Процесс холодной обработки методом дробеструйной обработки часто используется для литого под давлением алюминия для повышения сопротивления усталости.
В качестве альтернативы на готовую деталь можно нанести защитное или декоративное покрытие, например, порошковое покрытие. Другие виды модификации также могут быть применены к деталям после литья, например, нарезание резьбы сверлами.
5. Наиболее распространенные алюминиевые сплавы для литья под давлением
Алюминиевые слитки, которые будут переплавляться для производства
Некоторые из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов для литья под давлением: A380, 383, B390, A413, A360 и CC401. Основное соображение при выборе подходящего сплава – предполагаемое применение.
Например, A360 обладает отличной коррозионной стойкостью, герметичностью и очень хорошей текучестью в расплавленном состоянии. B390 обладает выдающейся износостойкостью и высокой твердостью, а также имеет самую низкую пластичность среди всех литых сплавов, поэтому он используется в таких областях, как блоки автомобильных двигателей. Сплав A380 является идеальным универсальным сплавом, предлагающим хорошее сочетание свойств литья и продукта, и является наиболее часто используемым сплавом для литья широкого спектра продуктов.