Абразив для пескоструя: Абразив для пескоструя: Владивосток, Хабаровск, Южно-Сахалинск

Абразив для пескоструя: Владивосток, Хабаровск, Южно-Сахалинск

.

В связи с нестабильным курсом рубля цены на товары и услуги на сайте могут быть неактуальны.

Уточняйте, пожалуйста, цены по телефону.

Приносим свои извинения и благодарим за понимание.

Каталог/Абразив для пескоструя

Дробь для дробеструйной обработки

Электрокорунд

Карбид кремния (карборунд)

Минеральные абразивы

Пластиковые абразивы / пластиковая дробь

Разнообразие видов, подвидов, фракций, свойств и цен могут вызвать некоторые трудности с принятием решения о выборе того или иного абразива для пескоструйных работ.

Прежде, чем купить абразив для пескоструйного аппарата, мы рекомендуем тщательно разобраться в технологии, чтобы понять, какой абразивный материал для пескоструйной обработки соответствует Вашей технологической задаче, а также возможностям используемого оборудования.

Неправильно подобранный песок для пескоструя может стать причиной снижения качества обработки поверхности, повышения расхода абразива и лакокрасочных материалов, ускоренного износа пескоструйного оборудования, возникновения деффектов и даже коррозии под плёнкой нанесённого защитного покрытия.

Напротив, правильно подобранные абразивы для пескоструйной обработки приведут к снижению затрат, увеличению скорости работ, снижению износа оборудования, улучшению свойств обработанной поверхности и продлению срока службы защитных покрытий.

Выбрать подходящий абразив для пескоструйки Вам может помочь наша статья «Выбор абразива для пескоструйной очистки». Также Вы можете получить профессиональную консультацию у наших инженеров, мы будем рады помочь подобрать оптимальный абразивный материал, соответствующий Вашим технологическим задачам и бюджетам.

Мы стремимся сделать качественные абразивы более доступными как для крупных, так и для малых предприятий. Наша широкая региональная складская сеть обеспечивает высокую скорость поставки, постоянное наличие товара и оптимизацию логистических издержек. Это даёт Вам возможность купить абразив для пескоструя, цена которого будет доступна и конкурентоспособна в Вашем городе или регионе.

• Аренда пескоструйного оборудования
• Пескоструйные пистолеты
• Пескоструйные аппараты
• Дробеструйные аппараты
• Беспылевые пескоструйные аппараты
• Пескоструйные камеры / Дробеструйные камеры
• Системы сбора и рекуперации абразива
• Оборудование для очистки и окраски труб
• Комплектующие и запчасти для пескоструйного оборудования
• Средства индивидуальной защиты и аксессуары
• Аксессуары для измерения и контроля
• Абразив для пескоструя
  • Дробь для дробеструйной обработки
  • Электрокорунд
  • Карбид кремния (карборунд)
  • Минеральные абразивы
  • Пластиковые абразивы / пластиковая дробь
• Пескоструйный аппарат для дома
• Пескоструй для гаража

Абразив, дробь для пескоструя, пескоструйных камер, пескоструйных аппаратов

Нас часто спрашивают Какой песок нужен для пескоструя? Чем пескоструить автомобильные диски? Существует множество абразивов, среди которых можно выделить несколько самых доступных для обработки поверхности. В нашем каталоге вы найдете всю необходимую информацию об абразивах для пескоструйных камер и аппаратов.

Кварцевый песок

Самый дешевый и самый неподходящий абразив для пескоструйной камеры. Хотя процесс очистки по старинке называется «Пескоструйным», песок, по факту, совсем не подходит для работы в цикличной системе, так как он не пригоден для повторного сбора и использования. Это связано с очень низкой прочностью кварцевого песка (5-7 по шкале Мооса), с образованием большого количества пыли в процессе работы. Кварцевый песок имеет низкую абразивную способность и очень медленную скорость очистки, что приводит к самой высокой себестоимости очистки одного квадратного метра поверхности до степени очистки Sa 2 ½. На очистку 1 м2 поверхности уйдет от 60 до 110 кг кварцевого песка. Кварцевый песок отлично подходит для одноразовой работы, например очистки вышки ЛЭП «в полях», после которой никто не будет повторно его собирать. Песком можно работать в местах, где исключено вдыхание пыли посторонними людьми. Так же, в связи с содержанием в кварцевом песке более чем 1% кварца в свободной форме, работа данным абразивом запрещена в большинстве стран мира.

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Являются результатом переработки меди и никеля. В отличие от кварцевого песка хорошо подходят для наружных работ, таких как очистка фасадов зданий, мостовых, бордюров, удаления граффити. Содержание свободного кварца менее 1%. Шлаки имеют схожую с кварцевым песком твердость (6-7 по Моосу), абразивная способность выше чем у песка, соответственно более высокая скорость очистки и более низкая себестоимость обработки квадратного метра. На 1 м² уходит около 30-70 кг, для достижения Sa 2 ½. В связи с низкой твердостью тоже не подходят для работы в цикличной пескоструйной камере.

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Подходит для очистки поверхностей в пескоструйной камере, но не для всех видов работ.
Основные плюсы обработки стеклянными шариками:

• Придание наклепа
• Снятие напряжения поверхности
• Подготовка поверхности к полировке и гальванике
• Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
• Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
• Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
• Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

• Содержание свободного кварца более 1%
• Высокая стоимость абразива
• Средняя скорость очистки
• Средняя пыльность абразива

Стеклянная дробь получила широкое распространение при обработке высокоточных изделий, оптических приборов, часовых механизмов и прочих.

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Гранатовый песок

Так же как и кварцевый песок , является абразивом натурального происхождения, но значительно превосходит его по всем остальным показателям:

• Твердость по Моосу – 8
• Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
• Средняя хрупкость и образование пыли
• Содержит менее 1% кварца в свободной форме
• Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
• Расход на 1 м² – 3-7 кг абразива
• Низкая себестоимость очистки

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Стальная дробь

Так же как и чугунная дробь бывает колотая и литая. Литая разновидность имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей придания наклепа SHOT. Стальная дробь обладает более высокой прочностью, чем чугунная – до 65 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, крайне устойчива к раскалыванию, обладает высокой скоростью очистки и низкой себестоимостью очистки. Способна выдержать 50-100 циклов повторного использования./p>

Колотая стальная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая стальная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой, для удаления с поверхности различных загрязнений.

На очистку одного квадратного метра уходит всего ~0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.

Руководство по абразивно-струйным материалам | Отделочные системы

Как правильно выбрать абразив для работы

1 мая 2018 г.

Абразивоструйная очистка – это общий термин, применяемый к процессам чистовой обработки, которые предполагают нагнетание струи абразивного материала под высоким давлением на поверхность заготовки. Абразивоструйная очистка может служить многим целям отделки поверхности, таким как удаление загрязнений или предыдущих покрытий, изменение формы и сглаживание или придание шероховатости поверхности.

Существует много типов применения абразивоструйной очистки, каждый из которых требует использования различных типов материалов для абразивоструйной обработки, называемых «средствами» для абразивоструйной обработки. Компания Finishing Systems подготовила это руководство по абразивно-струйным материалам, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящий материал для конкретных процессов отделки.

Одно замечание: термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная очистка» часто используются как синонимы. Обычный «сухой» пескоструйный процесс, в котором используется традиционный песок, не рекомендуется для большинства применений. Для пескоструйной обработки обычно требуется в два раза больше материала, что делает ее нерентабельной для многих компаний.

Песок также содержит значительное количество кремнезема, который при разрушении и вдыхании операторами может привести к серьезным респираторным заболеваниям. Следовательно, процесс «пескоструйной обработки» обычно проводится с использованием альтернативных типов абразивного материала:

Типы абразивного материала

• Стеклянные шарики: Стекло не является таким агрессивным абразивным материалом, как другие материалы, такие как стальная дробь. или карбид кремния. Тем не менее, это отличный выбор для приложений, требующих более мягкого и яркого покрытия. Он хорошо подходит для работы с нержавеющей сталью. Стеклянные бусины также можно многократно перерабатывать.
• Оксид алюминия: Оксид алюминия характеризуется превосходной твердостью и прочностью. Его можно найти в самых разных областях: от противоскользящих поверхностей до промышленных применений в качестве абразива для струйной обработки и в качестве сырья для производства огнеупоров. Он предназначен для абразивно-струйной очистки практически любого типа поверхности: стекла, гранита, мрамора и стали. Благодаря своей способности глубоко травить его используют при подготовке поверхностей перед покраской или нанесением покрытий.
• Пластик: Пластиковый абразив представляет собой сухой термореактивный чистящий материал, изготовленный из измельченной мочевины, полиэстера или акрила. Каждый варьируется и доступен в диапазоне твердости и размера частиц. Пластик обычно считается лучшим материалом для очистки пресс-форм, пескоструйной обработки пластиковых деталей или в тех случаях, когда удаление материала подложки не допускается. Общие отрасли промышленности включают автомобилестроение, авиацию, судоходство, электронику и промышленное применение.
• Карбид кремния:  Карбид кремния — это самый твердый из доступных абразивно-струйных материалов, что делает его лучшим выбором для обработки самых сложных поверхностей. Это доступно в различных цветах и ​​чистотах. Его основное применение варьируется от связанных абразивных инструментов, притирки, полировки, травления стекла и универсальных приложений для тяжелой дробеструйной резки.

• Стальная дробь:  Стальной абразив является экономичной альтернативой другим абразивам благодаря своей прочности и возможности вторичной переработки. Его можно использовать на различных поверхностях для эффективного удаления загрязнений, текстурирования поверхности для надлежащего прилегания окончательного покрытия или для упрочнения (упрочнения). Правильный размер, твердость и форма играют важную роль в правильном выборе материала.
• Starblast:  Starblast™ представляет собой добытую рыхлую смесь крупных и мелких ставролитовых песков с чрезвычайно низким содержанием кремнезема, что делает его идеальным абразивом для дробеструйной обработки общего назначения. Он идеально подходит для удаления окалины и коррозии со стальных поверхностей, обеспечивая при этом низкий уровень пыли для улучшения видимости.
• Скорлупа грецкого ореха:  Абразив из скорлупы грецкого ореха представляет собой твердый природный материал, изготовленный из измельченной скорлупы грецкого ореха. Это более твердый из мягких абразивов, доступный в различных размерах для пескоструйной очистки и полировки более мягких поверхностей, которые могут быть повреждены более жесткими абразивами. Типичные области применения включают полировку мягких металлов, стекловолокна, дерева, пластика и камня. Его также можно использовать в галтовочных операциях для полировки драгоценных камней и ювелирных изделий.
• Кукурузные початки: Абразив кукурузного початка представляет собой гранулированный абразив, полученный путем измельчения плотного древесного кольца кукурузного початка до различных размеров зерна. Это более мягкий из встречающихся в природе абразивов, что делает его идеальным для очистки, удаления заусенцев, полировки и удаления заусенцев. Общие отрасли промышленности включают ювелирные изделия, столовые приборы, детали двигателей, стекловолокно и удаление граффити или мусора с дерева, кирпича или камня.

Что следует учитывать при выборе абразивного материала для вашего проекта

Знание того, какие абразивы доступны, является первым шагом в выборе подходящего абразива для вашего проекта. Однако вам также необходимо понимать требования вашего проекта и то, как характеристики абразива будут соответствовать этим требованиям. Учитывайте следующие факторы.

Твердость по шкале Мооса

Твердость минералов определяется по шкале твердости Мооса. Абразивные материалы, такие как карбид кремния, имеют высокое значение твердости, в то время как пластиковый абразив имеет гораздо более низкую твердость. Чем мягче ваш абразив, тем чище будет ваша поверхность. Более твердые абразивы лучше всего подходят для более сложных работ, таких как удаление ржавчины и коррозии.

Форма и протектор

Абразивы бывают разных форм, которые влияют на то, какая часть материала соприкасается с вашей поверхностью. Угловатые и полуугловатые абразивы, такие как дробленое стекло и пластиковая мочевина, имеют зазубренные края и угловатую форму. Эти типы имеют меньший контакт с вашей поверхностью, но обладают более агрессивной режущей способностью.

Абразивы полукруглые и закругленные в основном или полностью гладкие, такие как скорлупа грецкого ореха и стеклянные шарики. Эти абразивы гораздо менее агрессивны по своей режущей способности, но легко создают изысканный рисунок царапин.

Плотность

Плотность относится к тому, насколько плотно атомы вещества упакованы вместе. Абразивы высокой плотности оказывают большее воздействие на небольшую площадь и создают глубокие профили на поверхности. Если вам нужна меньшая сила, вам нужен менее плотный материал. Например, стальная дробь имеет относительно высокую плотность, а скорлупа грецкого ореха – низкую плотность.

Требования к покрытию

Покрытия имеют требования к профилю глубины для обеспечения оптимального сцепления. Перед нанесением покрытия убедитесь, что ваш абразив может создать соответствующие пики и впадины на поверхности. Принимая это во внимание, учитывайте размер и форму.

Использование машин

Абразивы будут работать лучше всего только при правильном использовании машины. Например, абразивы с более низкой зернистостью лучше всего работают с более низким числом оборотов в минуту. Если вы используете абразив с более высокой скоростью, когда он имеет более низкую зернистость, вы можете столкнуться с переносом смолы.

Можно ли повторно использовать пескоструйный материал?

Стремясь минимизировать затраты, многие предприятия оценивают возможность повторного использования пескоструйных материалов. Во многих случаях ответ положительный — если вы используете абразивоструйные камеры, абразивные материалы можно использовать снова и снова.

Когда дело доходит до переработки, ответ зависит от нескольких факторов. Песок нельзя использовать повторно после пескоструйной обработки, но его можно перерабатывать в другие материалы, такие как цемент, в то время как более твердые материалы, такие как гранат, стальная дробь и стеклянные шарики, можно просеивать и отделять для повторного использования. Однако пескоструйная среда не может быть переработана при использовании в переносных абразивно-струйных установках, не имеющих метода сдерживания.

При повторном использовании пескоструйного материала для достижения успеха необходимы две информации: расход сопла (фунты/минута) и объем внутри корпуса. Эти данные позволят определить, сколько раз можно повторно использовать абразив. Идеальная скорость для повторного использования дробеструйной очистки — это прямое давление для достижения максимальной скорости абразивного удара при половине давления дробеструйной очистки сифона.

Однопроходные и многоразовые абразивы

Некоторые типы абразивов имеют низкую твердость по шкале Мооса и поэтому относятся к категории однопроходных абразивов, что означает, что эти материалы можно использовать только один раз. При взрыве этот носитель распадается на частицы, слишком мелкие для повторного использования.

С другой стороны, носители с более высокой степенью твердости можно использовать повторно, и поэтому они классифицируются как многоразовые. Чем тверже материал, тем дольше он эффективен. Этот абразивно-струйный материал можно пропускать несколько раз, прежде чем он распадется на частицы, которые слишком малы для работы.

Как долго хранится взрывной материал?

Срок службы абразивных материалов зависит от ряда факторов, в том числе от применения и моделей использования, таких как следующие:

• Начиная с более крупных и твердых абразивных материалов, можно использовать их повторно дольше, и наоборот.
• Струйная обработка ниже максимальной скорости удара абразива позволяет использовать его чаще.
• Всегда используйте сепаратор со своим абразивоструйным шкафом — если этого не сделать, переработанный абразив загрязнится и его дальнейшее использование будет невозможно.

Использование пескоструйного материала с превышением идеальной скорости повторного использования замедлит обработку. Не злоупотребляйте абразивом — со временем его нужно будет заменить, даже если он еще остался.

Роль пескоструйных систем восстановления в переработке материалов для пескоструйной обработки

Если вы перерабатываете материалы для пескоструйной обработки, правильная очистка их с помощью системы восстановления перед повторным использованием может быть чрезвычайно полезной. Во-первых, это может значительно сократить расходы на расходные материалы. Абразивные материалы, такие как стальной песок, можно использовать сотни раз, экономя от сотен до тысяч долларов. Существует несколько вариантов восстановления носителя для пескоструйной обработки для повторного использования.

Абразивоструйный бокс с вакуумной системой рекуперации

Существует два типа вакуумных пескоструйных систем рекуперации, одна из которых позволяет произвести абразивоструйную очистку, а затем использовать вакуумную насадку для сбора отработанного материала. Это позволяет восстановить больше носителей и является одним из самых быстрых методов восстановления. Однако эта система использует много сжатого воздуха и поэтому ограничена менее абразивными средами. Эта система является самой быстрой и лучшей для восстановления портативных носителей.

В другом методе используется вакуумная рекуперация, которая работает непрерывно на всасывающей среде. Несмотря на то, что этот метод медленнее, чем другой, поскольку система производит струйную очистку и уборку пылесосом одновременно, он предотвращает разбрызгивание материала и лучше всего подходит для небольших работ или работ внутри помещений, которые должны свести к минимуму образование пескоструйной пыли.

Механическая или пневматическая система восстановления пескоструйных материалов

Аналогичным образом существуют две механические и пневматические системы восстановления. Пневматическая система подает пескоструйный материал в регенератор за счет движения воздуха. Затем он отфильтровывает все, что слишком мало или постороннее для бластера, и возвращает восстановленный материал в пескоструйную ванну, чтобы его можно было снова подвергнуть струйной очистке. Эти системы отлично подходят для абразивных сред, таких как стеклянные шарики, пластмассы, оксид алюминия и мелкие частицы стали.

Механическая пескоструйная система извлечения чаще всего используется для стального песка, так как она позволяет легко подавать тяжелую среду в пескоструйную ванну. Этот вариант лучше всего подходит для переработки высокоабразивных струйных сред.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О ВАШИХ АБРАЗИВНО-СТРУЙНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Являясь признанным лидером в области отделки металлов уже более 40 лет, компания Finishing Systems обладает опытом и знаниями, которые помогут вам выбрать наилучший материал для пескоструйной обработки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных типах абразивно-струйных материалов, которые мы предлагаем сегодня.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Противоскользящие нескользящие абразивы для полов, красок, покрытий

• Дом
• Логин
• Тележка
• Запросить цену
• Страницы с техническими данными
• Блог

• Оксиды алюминия и карбиды кремния являются наиболее часто используемыми абразивами для предотвращения скольжения.
• Дробленое бутылочное стекло очень крупного размера, например 1020, также используется для нанесения противоскользящего покрытия, обычно также наносимого на вашу поверхность.
• Рекомендуемые размеры зернистости — используйте крупные размеры, такие как: 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54
Стеклянные бусины
• (настоящие круглые бусины) также используются для предотвращения скольжения и отлично подходят для прозрачных покрытий, где нежелательна пигментация.
• При заказе черного карбида кремния обратите внимание на зернистость 16/36. Это специальная смесь зерен для посыпки поверх бетона, которую можно заказать онлайн. Он также будет сверкать на солнце.
• Белый оксид алюминия обычно не меняет цвет покрытия из смолы/краски/эпоксидной смолы. Измельченное бутылочное стекло также, как правило, не изменит ваш пигмент, но его нельзя купить в Интернете в небольших количествах.
• Sinterblast (Спеченный оксид алюминия) является одним из наиболее экономичных материалов для противоскольжения, но имеет темный цвет, а более крупные размеры выглядят черными.
• Можно также использовать другие абразивы, такие как орехи пекан и скорлупа грецких орехов, стеклянные шарики и т. д.
• Более легкие абразивы (стеклянные шарики, скорлупа грецкого ореха, пластиковые шарики, орех пекан) обычно остаются в покрытии во взвешенном состоянии, и, как правило, вы используете меньше на квадратный фут (начните тестирование с 3 фунтов на 1000 кв. футов)
• Более тяжелые абразивы, такие как оксиды алюминия, должны быть наполовину погружены в покрытие в сухом состоянии и, таким образом, наполовину выступать, когда покрытие высохнет. Поэтому, если ваше покрытие очень толстое, вам нужен более крупный размер зерна. Для более тонких покрытий потребуется более мелкая зернистость. В качестве отправной точки более тяжелые абразивы обычно разбрасываются из расчета 5-7 фунтов на 1000 кв. футов.  
• ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторые системы напольных покрытий представляют собой просто «системы», а заполнитель засыпается песком между слоями, и может потребоваться гораздо большее количество материала, например, 4 фунта на кв.

  No related posts.