Сталь 65х13 для ножей: основные плюсы и минусы выбора
Наиболее распространенная в нашей стране марка стали для изготовления ножей – сталь 65х13. Причин для этого довольно много и им стоит уделить немного больше внимания. Среди основных достоинств мастера и любители выделяют высокую стойкость.
Ножи, изготовленные из этой стали, сохраняют свои свойства продолжительное время – они не ржавеют и долго сохраняют свою остроту. Потребители питают нежные чувства к ножам, изготовленным из этой стали за удобство эксплуатации. Такие ножи очень легко и быстро затачиваются.
Общие сведения
Как и любой другой сплав эта марка стали в основе своего состава имеет углерод и железо. Четко выверенные пропорции двух компонентов позволяют получить прочный материал. Помимо основных компонентов, в сплав внесены легированные добавки, которые способствуют улучшению качества сплава. Таких добавок огромное множество, например, хром.
Особое значение имеет не только состав, но и технология производства. Сталь – это не однородный материал. Она представляет собой своего рода «слоеный пирог». В некоторых случаях количество слоев может доходить до нескольких сотен.
Наряду с тем, что сталь марки 65х13, относится к нержавеющим материалам, она имеет относительно невысокую стоимость.
Антикоррозийными свойствами эта сталь обладает именно благодаря наличию в ее составе хрома. Это подтверждает буквенное обозначение «х» в названии.
Твердость. С бытовой точки зрения сталь этой марки обладает высоким уровнем твердости. При этом стоит отметить, что специалисты до сих пор не пришли к единому мнению об этом показателе в отношении данного материала.
Споры относительно этого показателя вновь возвращают нас к вопросам, связанным с технологией ее изготовления. Ведь несмотря на точное соблюдение соотношения компонентов, именно этот фактор является ключевым. Малейшие отклонения в ходе обжига или закаливания могут привести к противоположному эффекту.
Учитывая этот фактор разумнее приобретать сталь у крупных производителей. На сталелитейных предприятиях технология досконально изучена, процесс автоматизирован и ведется непрерывный контроль.
Вспомогательные компоненты
- Марганец. Оказывает влияние на жесткость материала и прочность будущего изделия. Позволяет создать определенную фактуру стали.
- Хром. Отвечает за антикоррозийные свойства сплава. Минимально возможное количество при изготовлении стали составляет 13% от общей массы состава.
- Молибден. Еще одна добавка, которая отвечает за прочность материала. Имеются ввиду именно такие свойства как ломкость и хрупкость. Минимальное допустимое количество этого компонента составляет 1%.
- Кремний
- Никель. Еще одна добавка, которая способствует повышению антикоррозийных свойств. При этом она оказывает благотворное влияние и на вязкость стали.
- Вольфрам. Используется при изготовлении стали, предназначенной для производства элитных клинков. На ряду с повышением прочности стали, положительно влияет на «режущие» свойства будущего ножа.
- Ванадий. Еще один компонент, внесение которого направлено на улучшение стандартных свойств материала.
Область применения стали 65х13
Основной объем всей изготавливаемой стали этой марки идет на изготовления всевозможных ножей. Речь идет не только о бытовых или охотничьих, но и о медицинских режущих инструментов.
Если же по каким-либо причинам возникают отклонения характеристик стали от установленных норм, ее используют в металлопрокатном производстве. В этом случае она идет в основном на изготовление листов, используемых в строительных работах.
Достоинства и недостатки стали марки 65х13
Достоинства:
- Высокий показатель твердость. Он равен 56-59 HRC. Твердость клинка определяют по методу Роквелла в условных единицах (HRC). Шкала твердости имеет ограничения от 20 до 60. Это значит, что 60 HRC – максимальная твердость клинка. Исходя из этого видно, что сталь марки 65х13 имеет значения, приближенные к максимуму.
- Устойчивость к изгибам и ударам.
- Легкость в обработке (заточке) и эксплуатации.
- Высокие показатели влаг устойчивости.
- Невысокая стоимость.
Недостатки стали марки 65х13:
- Возможно незначительная деформация лезвия в ходе эксплуатации.
- Высокая скорость истирания.
Подведя итоги под вышесказанным, можно с уверенностью сказать, что несмотря на наличие некоторых недостатков эта сталь является лидером на российском рынке. Из нее мастера изготавливают высококачественные изделия, которые пользуются повсеместным спросом.
Похожие записи
Технические характеристики легированной стали 65Х13: твердость, аналоги
Из множества сплавов, предлагаемых отечественной промышленностью, нержавеющая сталь 65Х13 является одной из самых востребованных. Она незаменима в производстве ножей и других изделий для использования в быту. Они отличаются долговечностью и удобством в эксплуатации.
Химический состав
Широкой популярностью на отечественном рынке пользуется сталь 65Х13, характеристики ее регламентируются ГОСТом 5632-72 и техусловиями, разработанными для обширной номенклатуры жаропрочных и стойких к коррозии марок. Маркировка сплава указывает на массовые доли содержащихся в нем основных добавок:
- углерода – 0,6 – 0,7%;
- хрома – 12-14%.
Углерод придает металлу твердость и прочность, однако при увеличении его содержания сплав приобретает хрупкость. Необходимо оптимальное соотношение железа и углерода, которое выполняется в данном сплаве. Хром необходим для повышения стойкости к коррозии. При содержании хрома более 13% сплав относят к категории нержавеющих материалов.
Важную роль играют легирующие добавки, они задают механические и технологические свойства сплава, которые определяют его назначение:
- марганец придает жесткость и прочность, его содержание колеблется в пределах 0,25-0,80%;
- молибден – 0,75%, снижает хрупкость материала;
- никель – 0,5%, увеличивает вязкость металла;
- кремний – 1,0%, необходим для придания упругих свойств;
- сера и фосфор – 0,025-0,030%, неизбежные примеси, снижающие износостойкость и ударную вязкость.
Среди зарубежных аналогов стали 65Х13 наиболее известны:
- 440А – Соединенные Штаты;
- AUS6 – Япония;
- X55CrMo14 – Германия;
- AEB-L – Швеция;
- 6Cr13MoV – Китай.
Свойства сплава
Основное свойство, которое позволяет использовать сталь 65Х13 для ножей – высокий показатель твердости. Измеренная по известному методу Роквелла, она составляет 56-59 HRC. Для достижения заданного параметра должен соблюдаться определенный температурный режим. Даже при соблюдении точных пропорций состава отклонения в режиме закалки или отпуска могут повлиять на свойства материала.
На промышленных предприятиях технологический процесс автоматизирован и не допускается отклонение от норм. Закалка ведется до достижения металлом необходимой твердости при одновременном сохранении гибкости. Поэтому приобретать изделия из сплава 65Х13 лучше у крупных производителей.
Область применения
Марка стали 65Х13, в основном, используется для производства ножей разного назначения:
- разделочных – для профессионального или бытового применения;
- туристических, главным отличием которых является универсальность;
- складных, пользующихся особой популярностью;
- охотничьих – отличаются удобством применения и легкостью заточки;
- кухонных – для нарезки разных продуктов, предлагаются в широком ассортименте моделей.
Сплав пригоден также для изготовления:
- медицинского инструментария;
- столярно-слесарных приспособлений;
- бритвенных приборов.
При нарушении технологических норм производства сплава, его используют для изготовления прокатных листов.
Преимущества и недостатки
Ножевая сталь 65Х13 обладает множеством достоинств, которые делают ее столь востребованной:
- доступной стоимостью, что является немаловажным преимуществом, обеспечивающим высокий спрос на рынке;
- благодаря высокой твердости ножи отличаются хорошими режущими свойствами;
- изделия устойчивы к деформациям и ударам;
- материал не требует специального ухода;
- ножи удобны в использовании, легки в заточке;
- они обладают повышенной влагоустойчивостью.
Среди многочисленных плюсов имеются и минусы. Основным недостатком материала считается высокий показатель скорости истирания. Однако он относится к некачественным изделиям, которых много на рынке. Еще один минус состоит в возможности деформации при постоянной эксплуатации.
Тепловая обработка
Технологические свойства материала зависят не только от его состава. Дальнейшая термообработка инструментальных сталей позволяет увеличить их твердость в 3-4 раза. При закаливании сплав нагревается до критической температуры, которая определяется индивидуально для каждой марки, и быстро охлаждается в воде или масляной среде в заданном режиме. Для стали 65Х13 закалку проводят при температуре 1180 градусов, после чего подвергают отпуску. При отпуске материал нагревают до 300-550 градусов и медленно охлаждают в песке или печи.
Термическая обработка включает еще целый ряд операций, каждая из которых выполняет определенную задачу. После закалки и отпуска идет процесс отжига, целью которого является:
- выравнивание кристаллической структуры сплава;
- устранение внутренних напряжений;
- измельчение зерна;
- ликвидация последствий перегрева;
- улучшение механических свойств материала;
- повышение пластичности без потери твердости;
- облегчение процесса дальнейшей обработки металла.
Популярные модели
Характеристики сплава 65Х13 подтверждают высокое качество данной марки. Из нее изготавливают широкий ассортимент ножевых изделий, отличающихся долговечностью и устойчивостью к коррозии, что в полной мере оценили охотники и рыбаки.
Клинок «Медведь»
Нож «Медведь» от известной фирмы пользуется огромной популярностью среди охотников и туристов. Его стандартные размеры:
- длина лезвия – 115 мм;
- ширина – 28 мм;
- толщина – 2,8 мм;
- общая длина с рукояткой – 235-260 мм.
Нож выпускается в разных модификациях. Согласно проведенной экспертизе, он не считается холодным оружием и классифицируется, как туристическо-хозяйственный. Некоторые характеристики у разных производителей могут отличаться, но главными достоинствами, привлекающими покупателей, являются:
- простота дизайна, которая сочетается с удобством пользования;
- легкость заточки в полевых условиях;
- наличие прочной нескользящей рукоятки из хорошего дерева;
- доступная стоимость изделия.
Клинок «Тигр»
Нож «Тигр» относится к категории разделочных. Его размеры заметно больше предыдущей модели, длина лезвия удобна для разделки добычи, она составляет 145 мм. Это преимущество делает нож особенно востребованным среди охотников и рыболовов. Рукоятка часто выполняется из ценных пород дерева. При частом использовании клинок быстро тупится, но легко затачивается с помощью самых простых приспособлений.
Часто встречаются подарочные варианты с титановым напылением или позолоченными клинками. Они стоят в разы дороже. Но для эксплуатации такие экземпляры не подойдут, так как напыление быстро сотрется.
Охотничий вариант
Нож «Охотник» отличается простым, слегка грубоватым, дизайном и геометрией клинка, удобной при разделке дичи, снятии шкур. Модель популярна среди любителей охоты. Нож выпускается в разных вариантах, в том числе, и в подарочном. Для элитных моделей рукоятки выполняются из дорогих пород дерева, для отделки используют напыление из драгоценных металлов.
Нож «Витязь»
Внешним видом напоминает кинжал и отличается внушительными размерами:
- длиной клинка – 195 мм;
- его шириной – 32 мм;
- толщиной – 4,5 мм;
- общей длиной – 315 мм.
Нож привлекает изящным дизайном и логотипом производителя, вытравленным золотом на клинке. Использование в полевых условиях не лучшим образом сказывается на его внешнем виде. Высокая стоимость также не располагает ходить с таким ножом в походы. Но для ценителей он станет прекрасным подарком.
Ножи, изготовленные из стали 65Х13, доступны по цене и удобны в пользовании, что делает их хорошим рабочим инструментом. Эти качества обеспечивают им широкую востребованность.
Сталь 65х13 для ножей — характеристики, плюсы и минусы
Свойства стали во многом определяются технологией ее изготовления и наличием дополнительных примесей. Нержавеющая сталь 65х13 чаще всего применяется в производстве ножей для пищевой, деревообрабатывающей промышленности, а также для медицинской отрасли. Изделия из стали этой марки могут выдерживать многократную термическую обработку, которая часто применяется в отношении медицинских инструментов. Также все изделия из такой стали сохраняют свои свойства в хлорированной воде, при воздействии кислот и горячего пара.
Из стали 65х13 изготавливают ножи для бытового применения, для рыбаков, туристов и охотников. Также из нее получают множество других изделий: режущие инструменты, съемные лезвия, пилы и другие. Иногда эту сталь еще называют «медицинской». Ножи и изделия, выполненные из такой стали, отличаются высокой прочностью и устойчивостью к серьезным механическим нагрузкам.
Характеристики материала
Нержавеющая сталь 65х13 представляет собой сплав железа и других химических элементов, в том числе, марганца, кремния, углерода и других. Устойчивость к коррозии, высокую износостойкость, твердость и отличные режущие свойства обеспечивает присутствие в ее составе хрома, который выступает как основной легирующий элемент.
Данная сталь идеально подходит для производства ножей самого разного назначения. Но при изготовлении клинков нужно правильно выполнять закалку и отжиг, а также строго соблюдать установленные стандарты.
Ножи, выполненные из стали 65х13, имеют следующие преимущества:
- устойчивость кромки к ударам, изгибам;
- повышенная прочность;
- отсутствие в стали легирующих добавок позволяет выбрать любую геометрию изделия;
- устойчивость к процессам окисления и неблагоприятным факторам внешней среды;
- невысокая цена;
- не нуждаются в особом уходе — достаточно просто протирать тканью из фланели и держать в сухих местах;
- устойчивость к серьезным перепадам температур;
- при нагревании сталь становится еще более прочной;
- длительное сохранение первоначального внешнего вида;
- возможность быстрой обработки, то есть полировки и чистки;
- стойкость к выкрашиванию даже при постоянной эксплуатации.
Важным достоинством ножей из этой стали является также возможность быстрой заточки в «полевых условиях» и возможность получения лезвия любой формы.
Иногда в интернете можно встретить мнения, что сталь 65х13 не отличается высокой твердостью, поэтому ее нельзя использовать для изготовления ножей. Также некоторые пользователи считают, что она легко деформируется даже при небольшой нагрузке. Чтобы опровергнуть данную точку зрения, можно отметить следующее. Для изготовления ножей должна применяться сталь с твердостью 40 — 60 единиц Роквелла. Но сталь 65х13 имеет твердость 59 HRC, то есть идеально подходит для получения данной продукции.
Такие негативные отзывы в интернете можно объяснить недобросовестностью некоторых производителей, которые нарушают технологию изготовления стали и неправильно выполняют ее закалку. Иногда сталь 65х13 просто заменяют на материал низшего качества. Также при покупке ножа нужно применять его строго по назначению, чтобы в дальнейшем не было никаких претензий.
При покупке ножа из стали с маркировкой 65х13 нужно обращать внимание на производителя, так как на рынке можно встретить многочисленные подделки. Иногда производители часто перекаливают сталь. Вследствие этого она становится очень хрупкой, поэтому даже при незначительных нагрузках возникает деформация клинка или его поломка.
Обычно ножи из стали 65х13 приобретают в качестве подарка или рабочего варианта, где не предполагается больших нагрузок на клинок и его режущую часть.
Каталог ножей из стали 65Х13
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65Г — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 65Г.
Классификация материала и применение марки 65Г
Марка: 65Г
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Химический состав материала 65Г в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.62 — 0.7 | 0.17 — 0.37 | 0.9 — 1.2 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Механические свойства 65Г при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Прокат, ГОСТ 14959-79 | 980 | 785 | 8 | 30 | Закалка и отпуск | |||
Лист толстый, ГОСТ 1577-93 | 740 | 12 | ||||||
Лента нагартован. , ГОСТ 2283-79 | 740-1180 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 640-740 | 10-15 |
Технологические свойства 65Г
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 65Г, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 65Г могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 65Г можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65С2ВА — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 65С2ВА.
Классификация материала и применение марки 65С2ВА
Марка: 65С2ВА
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
Химический состав материала 65С2ВА в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W | Cu |
0.61 — 0.69 | 1.5 — 2 | 0.7 — 1 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | 0.8 — 1.2 | до 0.2 |
Механические свойства 65С2ВА при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 0.1 — 4 | 880 | 8 | |||||
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 | 0.1 — 4 | 780-1180 | ||||||
Сталь, ГОСТ 14959-79 | 1860 | 1665 | 5 | 20 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 420oC, |
Технологические свойства 65С2ВА
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 65С2ВА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 65С2ВА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 65С2ВА можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 65Г техническая характеристика
Сталь 65г (специальная ст 65г) характеристики, применение
Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей. Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.
Сталь 65г — характеристики, состав, свойства.
Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.
Таким образом, благодаря своему составу марка 65Г получает отличное сочетание механических характеристик. В частности, она обладает высокой твердостью и износостойкостью. Повышенная вязкость и упругость позволяет стали выдерживать значительные деформации без потери своих качеств.
Сталь 65г — применение.
В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок. В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей.
— — 6513 — Rezat.Ru
:- Английский
- ,
- ,
- ,
- Нож-
- ,
- ,
Труба из углеродистой стали ISO 65, оцинкованная труба ISO 65, черная труба ISO 65
Труба из углеродистой стали ISO 65
ISO 65 Трубы из углеродистой стали, подходящие для завинчивания в соответствии с ISO 7-1
Класс: TS , TW
Толщина стенки: 1.24 мм-18 мм
Внешний диаметр; 17 мм-273 мм
Соответствующий стандарт: ASTM A53 тип F
Труба из углеродистой стали ISO 65 может использоваться для завинчивания и изготавливаться как оцинкованная стальная труба, поэтому, если вы ищете черную трубу ISO 65, Оцинкованная труба ISO 65, стальная труба ISO 65 с резьбовыми и врезными концами, бесшовная и сварная стальная труба ISO 65, стальная труба тяжелой серии ISO 65, стальная труба средней серии ISO 65, стальная труба ISO 65 легкая серия I. нас.
Химический состав и механические свойства: