2А135 вертикально сверлильный станок: Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Содержание статьи:

Вертикально-сверлильные станки серии 2А135 выпускались Стерлитамакским станкостроительным заводом с 1950 по 1965 гг. Впоследствии они были заменены на более совершенные модели – 2Н135, 2Н135Б и 2Н135Л. Но несмотря на это станки до сих пор используются в комплектации мелкосерийных производств и мастерских.

Область применения станка

Внешний вид

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей. Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов. Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

• девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
• условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
• механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
• реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Конструктивные особенности оборудования

Компоненты оборудования

В отличие от своих предшественников в станке 2А135 было внедрено ряд новшеств, которые напрямую отразились на его эксплуатационных качествах. Главным преимуществом этой модели является надежность. Именно поэтому станки серии 2А135 до сих пор успешно выполняют свои функции.

Конструктивно станок состоит из опорной плиты, на которой располагается несущая вертикальная колонна. На ней установлена шпиндельная головка, в верхней части расположен электродвигатель и механизм переключения передач. Жесткость конструкции обеспечивают чугунные элементы, а также эргономичное расположение компонентов. Обратный реверс может управляться как вручную, так и в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности сверлильного станка 2А135:

• автоматическое включение подачи. Оно осуществляется после быстрого подвода режущего инструмента. Выключение происходит по окончании достижения определенной глубины сверления;
• механизм остановки с упором. Он дает возможность обрабатывать заготовки на определенной глубине. Параметры выставляются заранее и не могут корректироваться при работе станка;
• в конструкции шпинделя присутствуют прецизионные подшипники качения. Они обеспечивают плавный ход рабочей головки в вертикальной плоскости;
• сменная конструкция приводных шкивов. Изменив их конфигурацию или месторасположение ремней можно увеличить или уменьшить число оборотов шпиндельной головки.

Для оптимизации времени обработки одной заготовки производителем предусмотрена возможность активации или дезактивации подачи с помощью того же рычага, который отвечает за быстрое перемещение шпинделя.

Рабочий стол имеет функцию вертикального смещения. Это выполняется вручную, положение заготовки относительно режущего инструмента может быть изменено в процессе обработки без отключения станка.

Функционирование узлов и агрегатов

Кинематическая схема

Основное движение станка осуществляется в вертикальном направлении. Так происходит смена положения головки, быстрый ход шпинделя. Исключение составляет горизонтальное перемещение рабочей поверхности стола. Для ознакомления с особенностями функционирования оборудования рекомендуется изучить его кинематическую схему.

Для вертикального вращения шпинделя в конструкции станка предусмотрен электродвигатель мощностью 4,5 кВт. Для сопряжения этих компонентов и возможности изменения частоты вращения установлены коробка передач и клиноременная передача. При этом максимальное число оборотов может достигать значения 1070 об/мин.

Движение подачи осуществляется от шпинделя через систему шестерней и коробки передач. В последней располагаются выдвижные шпонки на трех- и четырехступенчатой механизмах. Эта конструкция позволяет выбрать оптимальный режим работы из 12 теоретических или 11 фактических параметров передач. Такая разница объясняется повтором параметров двух передач.

Для осуществления вспомогательного движения необходимо регулировать положение рукояти Р2. При этом быстрое смещение шпинделя выполняется после изменения параметров штурвала Ш.

Особенности узлов и агрегатов, их характеристики:

• коробка передач. Она состоит из двух механизмов особой формы, в конструкции которой есть выдвижные шпонки. Они необходимы для предотвращения поломки при одновременном переключении двух передач;
• механизм подач. Для его активации используется штурвал, который имеет несколько степеней свободы. Привод от коробки передач осуществляется через кулачковую муфту. Присутствует механизм быстрого отключения при активации подачи в прямом и обратном направлении относительно заготовки.

К особенностям электрической схемы станка 2А135 можно отнести встроенную защиту от короткого замыкания, установленный кронштейн для подключения к заземляющему контуру. Для активации режима реверса необходимо на блоке управления нажать кнопку «вправо». При этом задействуется обратная подача вверх.

Для быстрой остановки двигателя необходимо перевести рукоять в среднее положение. Одним из недостатков конструкции станка 2А135 является отсутствие механизма быстрой деактивации силового агрегата.

Технические характеристики

Электрическая схема

Конструкция станка характеризуется относительно небольшими габаритами, которые составляют 124*81*250 см. Масса оборудования со всеми компонентами равна 1300 кг, что обеспечивает его устойчивость во время работы.

К основным параметрам станка относят возможную степень удаленности шпинделя от рабочего стола. Она варьируется от 0 до 75 см. При этом расстояние от плиты до шпиндельной головки может составлять от 70,5 до 113 см. Эта величина до стойки равна 30 см.

Габариты рабочего стола (45*50 см) позволяют осуществлять обработку небольших и средних заготовок. Для ее фиксации в конструкции имеются Т-образные пазы в количестве трех штук. Максимально допустимое перемещение рабочей поверхности в вертикальном направлении составляет 32,5 см.

Однако определяющими показателями работы станка 2А135 являются технические характеристики шпинделя:

• смещение салазок – до 20 см;
• максимальный ход — 22,5 см;
• границы частоты вращения, об/мин составляют от 68 до 1100;
• число скоростей равно 9;
• максимально допустимый крутящий момент не должен превышать значения 400 кг*м;
• конус шпинделя соответствует значению Морзе 4.

В этой версии станка число ступеней подач равно 11. При этом за один поворот шпинделя они могут составлять от 0,115 до 1,6 мм. Максимально допустимое усилие для подачи не может превышать значения 1600 кг.

Перед началом эксплуатации оборудования следует обустроить рабочее место, сделать основу для его монтажа. Предварительно осуществляется визуальный контроль, который необходим для выявления возможных дефектов в узлах станка.

Первый запуск выполняется только на холостом ходу. В этом режиме следует проверить правильность работы станка 2А135 на всех возможных режимах и скоростях. Только после этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

В видеоматериале наглядно показана механика работы коробки скоростей станка:

Вертикально сверлильный станок 2А135 — технические характеристики

Сверлильные станки 2а135 активно выпускались в СССР в середине прошлого столетия. В 1965 году производство агрегатов прекратил даже ЗИЛ, но до сих пор их использование распространено на многих заводах. Особой популярностью станки пользуются на небольших производствах и в частных мастерских.

Назначение аппарата и сферы его использования

Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:

• зенкование;
• развертывание отверстий;
• зенкерование;
• подрезание заготовочных торцов;
• нарезание резьбовыми метчиками.

Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.

Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.

Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:

• высоколегированных сталей;
• быстрорежущих сталей;
• сплавов высокой твердости.

Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:

• чугунные детали;
• заготовки из разных видов стали;
• детали из цветных металлов.

Обработка деталей на станке

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

• для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм;
• промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм;
• промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм;
• габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм;
• вес станка — 1299 кг;
• размеры рабочего стола — 450*500 мм;
• количество Т-образных пазов — 3;
• максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм;
• максимальный ход шпинделя — 225 мм;
• число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9;
• количество ступеней подач — 11;
• максимальное усилие подачи — 1599 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм;
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях;
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты;
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Конструкция агрегата

В составе конструкции сверлильного станка имеются:

• станина;
• стол;
• блок подачи;
• плита;
• электродвигатель;
• шпиндель;
• скоростной блок;
• рукоятка, перемещающая поверхность вертикально;
• рукоятка для подачи шпинделя вручную.

Ключевым элементом механизма подач служит коробка подачи. Привод коробки делается от шестерни. Она находится на шлицах шпинделя. Данная шестерня зацепляется с двойной шестерней, которая находится на шпиндельной оси. Благодаря действию механизма происходит приведение в движение валиков станка.

В защитных целях в блоке подач предусмотрена муфта. Она защищает агрегат от выхода его из строя, когда в системе наблюдается перегрузка. Приведенная в действие муфта способствует отключению механической подачи.

Назначение плиты широко. В ней хранится охлаждающая жидкость, подаваемая на рабочий элемент устройства. Жидкость хранится в специальном резервуаре, вмонтированном в плиту. Сама опорная плита изготавливается из чугуна. На плите установлен электронасос, сообщающийся с резервуаром с охлаждающей жидкостью посредством трубок.

Количество жидкости, подаваемой для рабочего элемента станка, регулируется при помощи специальных краников, установленных на трубках.

Охлаждающая система агрегата постоянно нуждается в очистке отстойника. В нем периодически накапливаются различные отработанные загрязнения, мешающие нормальной эксплуатации оборудования. Требуется раз в месяц или чаще проводить очистку отстойника от загрязнений.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

• шпиндельного редуктора;
• механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Устройство двигателя и коробки передач

Сверлильный агрегат имеет конструктивные особенности.

Станочный шпиндель закрепляется в опорах посредством подшипников прецизионного типа, что обеспечивает плавность и точность сверления изделий.

Одно и то же устройство отвечает за включение, выключение подач и быстрое перемещение шпинделя, что способствует значительной экономии времени на выполнение дополнительных операций.

Режущий инструмент подается автоматически сразу после его подвода к поверхности изделия. Станочный стол двигается в процессе работы горизонтально.

Вертикально-сверлильный аппарат оснащен специальным механизмом остановки с упором, с помощью которого подача режущего инструмента выключается автоматически при достижении нужной глубины просверливания.

Для агрегата предусмотрена возможность замены приводных шкивов, входящих в состав клиноременной передачи.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

• штампованные;
• кованные;
• имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра;
• литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером;
2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Видео по теме: Вертикально сверлильный станок 2А135

2А135 – особенности конструкции и эксплуатации агрегата + Видео

Стерлитамакский комбинат станкостроения известен с 1941 года в качестве производителя широкого спектра фрезерных, хонинговальных, токарных и сверлильных агрегатов. Одним из популярных видов такого оборудования является станок 2А135, предназначенный для выполнения сверлильных операций.

1 2А135 – назначение и сфера использования агрегата

Как и многие другие станки для сверления, интересующая нас установка дает возможность осуществлять различные процедуры, включая и следующие:

• зенкерование;
• нарезание при помощи метчиков резьб;
• зенкование;
• подрезание торцов заготовок;
• развертывание отверстий.

Описываемый в статье агрегат относится к группе вертикально-сверлильного универсального оборудования с диаметром (условным) сверления 35 миллиметров. Используют его обычно на заводах с мелкосерийным и единичным изготовлением продукции. Для крупных предприятий, выпускающих большую номенклатуру изделий, его применение нецелесообразно.

Станки серии «А» отличаются тем, что они дают возможность осуществлять рабочие операции на наиболее рациональных режимах обработки деталей. Достигается это за счет высоких пределов подач шпинделя и чисел оборотов агрегатов. Такое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется в инструментальных цехах, а также на ремонтных участках производственных предприятий. Стоит отметить – рассматриваемый станок также может использоваться и в массовом производстве, но при условии монтажа на него дополнительных приспособлений.

По ГОСТ 15150–69 станок 2А135 относят к четвертой категории размещения. Он позволяет выполнять обработку заготовок из разных по своим характеристикам материалов. При этом детали могут иметь широкий диапазон геометрических параметров. Обработка изделий производится режущими приспособлениями, сделанными из:

При ручном управлении рабочими циклами шпиндель на агрегате подается механически. Данная особенность имеет большое значение для мелкосерийных компаний. А вот когда шпиндель подается вручную, на станке допускается при помощи машинных метчиков нарезать резьбу, так как двигатель агрегата оснащен реверсным механизмом.

Рассматриваемая нами универсальная установка для выполнения сверлильных работ имеет множество аналогов. Так, Стерлитамакский завод выпустил на ее основе ряд станков, включая 2С125-04, 2Н132, 2170М, 2С132ЦП, 2С170, 2С125-01, 2С50, 2С132Л, 2С125, 2170, 2С132. Да и зарубежные предприятия изготовили широкий спектр качественно сверлильного оборудования на базе описываемого агрегата:

• болгарский «Zmm Metalik AD» – PK032 и РК050;
• украинский «Веркон» – КА-232;
• гомельский РУП – 2Т150, 2ТС140 и 2Т140.

2 Технические характеристики оборудования

Шпиндель имеет максимальный ход 225 мм, его салазки перемещаются максимально на 200 мм, максимальный же момент кручения равняется 400 кг*м. Частота вращения данного устройства варьируется от 68 до 1100 оборотов в минуту, а число скоростей равняется девяти.

К основным параметрам агрегата относят следующие величины:

• диаметр сверления (наибольший) в стали марки 45 – 35 мм;
• минимальное расстояние от плиты до торца шпинделя – 705, максимальное – 1130 мм;
• минимальное расстояние от стола до торца – 0, максимальное – 750 мм;
• длина между направляющими стойки и оси шпинделя, установленного в вертикальном положении, – 300 мм (указанный показатель на техническом языке называется вылетом).

Механика сверлильной установки описывается такими показателями:

• количество ступеней рабочих подач – 11;
• максимально возможное усилие подачи – 1600 кг;
• на один оборот шпинделя вертикальные подачи имеют пределы от 0,115 до 1,6 мм.

Добавим, что станок снабжен системой динамической остановки шпинделя.

Стол агрегата имеет размеры 450 на 500 миллиметров, по вертикали рабочая поверхность способна перемещаться на 325 миллиметров. Оборудование оснащено тремя Т-образными пазами. Общая масса станка равняется 1300 кг, его габариты таковы:

• длина – 1240 мм;
• высота – 2500 мм;
• ширина – 810 мм.

Электрооборудование 2А135 – это насос Х14-22М, предназначенный для подачи охлаждающей жидкости, и двигатель основного привода мощностью 4,5 кВт.

Сверлильная установка располагает коробкой скоростей с десятью скоростями. Регулируется она, как было отмечено, в широком диапазоне от 68 до 1100. Коробка подач имеет уже 11 скоростей, диапазон их настройки был указан выше.

3 Составные узлы и особенности некоторых механизмов станка

Важнейшими составными частями агрегата являются:

• стол;
• плита;
• станина;
• электрический двигатель;
• коробка подач;
• шпиндель и его головка;
• рукоятка для перемещения рабочей поверхности по вертикали;
• рукоятка подачи шпинделя в ручном режиме;
• коробка скоростей.

Коробка скоростей станка выполнена в виде корпуса из чугуна, в котором размещен механизм смены скоростей и редуктор (шестеренчатый) шпинделя. Через клиноременную передачу на данное устройство подается движение от электрического двигателя, имеющего вертикальное расположение. Он крепится к кронштейну, способному совершать движение вдоль оси корпуса. Такое перемещение обеспечивает необходимую степень натяжения ремней.

Стоит добавить, что описанный нами корпус монтируется на подставке из чугуна. Внутреннее пространство этой подставки выполняет функцию масляного резервуара, из которого насос берет жидкость для смазывания коробки скоростей (абсолютно всех ее элементов). Сам насос располагается под специальным кожухом.

Шпиндель станка регулируется через окошко, вырезанное спереди шпиндельной бабки, посредством специальной гайки. Упорный подшипник воспринимает усилия (осевые) подачи. В колонне агрегата подвешивается специальный груз, который предназначен для уравновешивания шпинделя. Обязательная смазка подшипников шпинделя выполняется из полости коробки подач фитилем. За одну минуту он отправляет на механизм ровно одну каплю смазочного состава.

Рабочий инструмент агрегата охлаждается эмульсией. Она подается от емкости, размещенной в фундаментной плите, на которой смонтирован электрический насос. Непосредственно к инструменту состав для охлаждения попадает по трубопроводу гибкого типа, снабженному специальным краником, дающим возможность контролировать размер потока охлаждающей жидкости.

Нормальная работа системы охлаждения гарантируется производителем станка только в том случае, когда оператор регулярно очищает от грязи отстойник плиты (фундаментной). Выполнять такую операцию требуется раз в месяц, а в некоторых случаях и чаще.

Главным узлом механизма подач станка серии «А» является коробка подач. Ее привод производится от шестерни, которая расположена на шлицах шпинделя. Указанная шестерня имеет зацепление с находящейся на оси шпинделя двойной шестерней. Валики агрегата получают необходимое им вращение именно благодаря озвученному механизму, включающему в себя ряд шестерен. Также механизм подач располагает муфтой, которая отключает механическую подачу, и, кроме того, при перегрузках предохраняет станок от выхода из строя.

Станок вертикально сверлильный модель 2а135

Вертикально-сверлильный станок 2а135 – достаточно знаменитое детище Стерлитамакского завода, которое уже на протяжении многих лет не теряет своей популярности. В чем же причина стабильного спроса на, казалось бы, морально устаревшую технику времен СССР? В этом мы попытаемся разобраться в данной статье, подробнее изучив преимущества и недостатки данной модели.

Это оборудование рассчитано на сверление отверстий с условным диаметром в 35 миллиметров, о чем говорят последние две цифры в названии. В качестве устройства для сверления, рассверливания, зенкерования и выполнение ряда других операций оно в основном задействуется при единичном или мелкосерийном производстве. Именно в этой сфере аппарат демонстрирует наилучшую эффективность, хотя с помощью специальных приспособлений можно адаптировать модель к эксплуатации в условиях серийного производства.

В сверлильном станке 2а135 предусмотрена возможность выбора оператором оптимального режима получения отверстия в конкретной заготовке, контролируя число оборотов и режим подачи шпинделя. Возможность выбора рационального режима резания – одно из главных преимуществ этой модели, которая используется в основном в инструментальных, производственных и ремонтных цехах.

Инженеры Стерлитамакского завода позаботились о том, чтобы оператор мог гибко подбирать режим работы. Они предусмотрели наличие девяти скоростей в диапазоне 68-1100 оборотов в минуту. Также конструкцией предусмотрено одиннадцать скоростей подач режущего элемента. Как и многие агрегаты, выпускаемые Стерлитамакским заводом, станок 2а135 укомплектован электрореверсом, что сделало возможным использование твердосплавного инструмента. Все вышеописанные особенности делают этот станок очень удобным в повседневном использовании и достаточно производительным.

Механическая подача шпинделя – дополнительный бонус агрегата. Оператор может вручную контролировать подачу режущего элемента, что особенно важно в некоторых случаях при единичном или мелкосерийном производстве. При этом станок можно назвать универсальным, поскольку он справляется с широким диапазоном размеров заготовок, а также с различными материалами. Немаловажной причиной такой универсальности является качественный инструмент, изготавливаемый из высокоуглеродистых сортов стали.

Преимущества

Несмотря на то, что рынок вертикально-сверлильный станков, можно сказать, поделен между несколькими компаниями, все же, здесь присутствует элемент конкуренции. В частности, сверлильный станок 2а135 имеет несколько близких по эксплуатационным характеристикам аналогов, среди которых украинский КА-232, болгарский PK032 и белорусский 2Т150. Что же заставляет покупателей отдавать предпочтение именно продукции Стерлитамакского завода? Причина лежит в следующих преимуществах модели 2а135:

• Простота конструкции, которая вместе с высоким качеством материалов делает технику весьма долговечной и надежной. Советская привычка не экономить на материалах явно нашла воплощение в модели 2а135. При этом агрегат отличается массивностью, прочностью и в некоторой степени монументальностью.
• Простота и дешевизна обслуживания. В процессе эксплуатации очень важно, чтобы оборудование не доставляло излишних проблем, редко выходило из строя и по большей части функционировало без особых проблем. Этим требованиям вертикально-сверлильный станок 2а135 соответствует в полной мере. В случае же возникновения неполадки ее можно устранить за небольшие деньги.
• Доступная цена. Для российского мастера, пожалуй, нет более доступного агрегата в данной категории сверлильных станков.
• Проверенная временем конструкция, которая знакома и понятна многим операторам станков.

Технические особенности 2а135

Чтобы специалисты могли получить максимально объективную информацию о данной модели, мы представим ниже основные технические параметры агрегата:

• Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя: 750 мм;
• Габариты рабочего стола: 450х500 мм;
• Диапазон частот вращения шпинделя: 68-1100 оборотов в минуту;
• Тип конуса шпинделя: Морзе 4;
• Максимальное усилие подачи: 1.6 тонн;
• Наличие динамического торможения шпинделя: Да;
• Мощность электропривода: 4.5 кВт;
• Габариты агрегата в собранном виде: 1240х810х2500 миллиметров;
• Масса станка: 1300 кг.

Выводы

Выбор сверлильного станка по определению не может быть простой задачей. У каждой техники есть свои особенности – как положительные, так и отрицательные. Говоря о недостатках 2а135, стоит заметить, что модель является морально устаревшей, хоть и приспособленной для выполнения основных целевых задач. Не стоит ожидать от нее также эргономичности, так как проектировалась она очень давно, и в то время этому параметру уделялось минимум внимания.

Тем не менее, в поисках доступного станка, способного выполнять широкий спектр задач, вам сложно будет найти более выгодный вариант, нежели 2а135. Именно поэтому мы рекомендуем мастерам уделить должное внимание этой модели.

Рекомендуем почитать

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2А135 — Мегаобучалка

Назначение станка:

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в различных деталей сравнительного небольшого размера и веса, а также для торцевания, нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуально и серийного производства.

Описание узлов станка:

1 – Стол (На него устанавливается обрабатываемая деталь).

2 – Шпиндель (Для закрепления режущего инструмента).

3 – Коробка скоростей (Для приведения в движ. Шпинделя).

4 – Станина (колонна) – для опоры и закрепления коробки скоростей, шпиндельной бабки с коробкой подач, стола

5 – Основание станины (обеспечивает устойчивость станка, явл. Опорой станины и стола)

Описание движений:

В – вращение шпинделя (с режущим инструментом)

П – осевое прямолинейное движение режущего инструмента

П – осевое прямолинейное движение шпинделя

П – перемещение стола (ручные прямолинейные)

П – перемещение шпиндельной бабки (ручные прямолинейные)

Общая характеристика станка:

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в mm …………………………………………………………… 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм …………… ,……. 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм …………………………….. 750

Наибольший ход шпинделя в мм…………………………………………………………………….. 225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм ……………….. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

длина………………………………………………………………………………………………………. 500

ширина ………………………………………………………………………………………………….. 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм………………………………………. 325

Число скоростей вращения шпинделя………………………………………………………………… 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту………………………………………… 68—1100

Количество величин подач………………………………………………………………………………. 11

Пределы величин подачи в мм/об……………………………………………………………. 0,115-1,6

Мощность главного электродвигателя в кВт ………………………………………………….. 4,5

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его осн.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика/закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок? В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Модели вертикально-сверлильных станков. На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

Описание кинематической схемы:

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя. От электродвигателя движение передаётся полужёсткой муфтой валу коробки скоростей. Коробка скоростей имеет трёх валовую систему и зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, выходной вал коробки скоростей имеет восемь различных частот вращения. Далее движение через шестерни и клиноремённую передачу со шкивами передаётся на механизм перебора.

Перебор удваивает количество скоростей, обеспечивая шпинделю 16 различных частот вращения.

Привод подач. Как при рабочей подаче, так и при ускоренных перемещениях исполнительные механизмы консоли получают движение от фланцевого электродвигателя. От электродвигателя движение через полужёсткую муфту передаётся на коробку подач, которая конструктивно выполнена идентично коробке скоростей, то есть имеет такую же трёх валовую систему и те же зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, третий вал коробки подач имеет 8 различных частот вращения. Далее движение через широкую шестерню и двойной блок передаётся на вал XII, обеспечивается ему 16 частот вращения.

От вала XII движение через червячную передачу, обгонную муфту и далее через передачи передаётся на вал XIV – вал коробки реверсов. Регулировка поперечной, продольной и вертикальной подач осуществляется винтами.

Движение продольной подачи стола заимствуются от коробки реверсов, и передаётся шестерни и далее через передачу, шестеренчатый вал, коническую передачу и конический реверс — ходовому винту. Кулачковая муфта служит для реверсирования продольной подачи.

Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консоли осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае движение от электродвигателя, минуя коробку передач, с помощью валов и фрикционной муфты передаётся к рабочим органам станка.

Рис. 2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А13

Рис. 3. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГРУППА СТАНКОВ:

Вертикальный сверлильный станок / сверлильный станок Цена Z5030a Z5035a Z5040a Z5050a

Подробнее о продукте

Станок разработан с многофункциональной функцией сверления. Протяжка, развертка, нарезание резьбы и торцевое фрезерование. Благодаря повышенной способности сверления он позволяет сверлить детали с большим диапазоном размеров. Подходит для использования как в производственных, так и в ремонтных мастерских.
1.Легкость в эксплуатации.
2. Чугунная конструкция для длительного срока службы.
3. Станок вертикально-сверлильный колонного типа.
4. Рабочий стол может наклоняться на 45 градусов

, функция сверления. Протяжка, развертка, нарезание резьбы и торцевое фрезерование. Благодаря повышенной способности сверления он позволяет сверлить детали с большим диапазоном размеров. Подходит для использования как в производственных, так и в ремонтных мастерских.
1. Простота эксплуатации.
2. Конструкция из чугуна для длительного срока службы.
3.Столбчатый вертикально-сверлильный станок.
4. Рабочий стол может наклоняться на 45 градусов

0

315

Вертикальный сверлильный станок / сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок