1Л62 токарный станок: Предлагают 1Л62 — Токарные 1К62, 16К20 и модификации

Токарно-винторезный станок мод. 1К62 РМЦ 750-1000мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

 

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковыйсамоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной 435

над суппортом 224

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм   1000,1500

Размер внутреннего конуса в шпинделе           Морзе 6

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе       55 (62*)

Число ступеней частот вращения шпинделя    23

Частота вращения шпинделя   12,5…2000 мин-1

Число ступеней рабочих подач:

Продольных 42(56*)

Поперечных 42(56*)

Рабочие подачи, мм/об:

Продольные0,70…4,16 (0,036…7,54*)

Поперечные 0,035…2,08 (0,018…3,77*)

Число нарезаемыхрезьб:

Метрических 45(53*)

Дюймовых 28(57*)

Модульных 38

Питчевых37

архимедовой спирали 5

Шаг нарезаемой резьбы:

Метрической0,5…192 мм

Модульной0,5…48 модулей

Дюймовой24…15/8 ниток на дюйм

Питчевой96…1 питч

архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм

Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:

Продольного 4,5

Поперечного 2,25

Размер внутреннего конуса в задней бабке    Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм              200

Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм      ±15

Наибольшее сечение резца      25

Давление воздуха, МПа            0,4…0,6

Питание от электросети напряжением              220/380 В (50Гц)

Мощность электродвигателя главного привода, кВт   11 (7,5*)

Габаритные размеры станка, мм:

Длина 2786, 3286, 3786

Ширина 1200

Высота 1500

Масса станка, кг, при длине обработки:

1000мм 080

1500мм 3440

2000мм 3800

Токарно-винторезный станок мод. 1К62 РМЦ 750-1000мм.

Обзор токарно-винторезного станка 1В62Г

Астраханский станкостроительный завод выпускает токарно-винторезный станок 1В62Г в трех модификациях, отличающихся габаритными размерами для расстояний между центрами, – 750, 1000 и 1500 мм. Используется станок как в серийном производстве, так и мелкосерийном на чистовых и получистовых работах. Оснащаются им небольшие ремонтные предприятия, инструментальные цеха крупных промышленных предприятий. Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к нормальному классу точности по ГОСТ 8-82. Оборудование отличает широкий функционал, улучшенные эксплуатационные параметры.

Для чего служит токарно-винторезный станок 1В62Г

Станок 1В62Г применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической форм. Также предназначен он для нарезки внутренней, внешней резьбы, можно нарезать как левую, так и правую резьбу:

  • метрическую;
  • дюймовую;
  • модульную;
  • питчевую.

Также на токарно-винторезном станке 1В62Г проводится проточка металлоизделий, подрезка торцов,

Требования по установке

Станок 1В62Г имеет достаточно большую массу (2430 кг) и габаритные размеры (2680 х 1220 х 1510 мм). Поэтому устанавливается оборудование только на бетонный фундамент глубиной не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в инструкции по эксплуатации, которая в обязательном порядке поставляется вместе со станком.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка 1В62Г

Конструкция, принцип работы станка 1В62Г традиционны для оборудования подобного типа. Станина установлена на монолитной платформе. Она служит стружкосборником, также в ней находится резервуар для охлаждающей жидкости. Основные части станка выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные.

На основании, выполненном из закаленного чугуна коробчатой формы, есть специальная выемка. За счет ее на станке 1В62Г можно обрабатывать металлические заготовки диаметра до 620 мм над самим основанием.

Принцип работы заключается в следующем. Заготовки (больше цилиндрической формы) зажимаются в патроне, который установлен на шпинделе. Шпиндель передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали, выступающую часть которой поддерживает задняя бабка с центром. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством. Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.

Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Требования к безопасности

Станок 1В62Г сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

  • ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
  • специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
  • ограждение патрона сблокировано с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 1В62Г.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В62Г

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет более 8 кВт. Мощность привода главного движения – 6 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 10 до 2000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости прямого вращения и столько же обратного.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 445 мм, над суппортом – 200 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 70 мм. Максимальная длина детали может достигать и 1500 мм.

 

Токарно винторезный станок 1В62Г

Модель Значение
Основные параметры ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
  • над станиной
  • 445
  • над суппортом
  • 220
  • над выемкой в станине
  • 620
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
  • над суппортом
  • 1000
    Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6
    Центр по ГОСТ 13214-79
  • в шпинделе
  • 7032-0054(Метр.80)
  • в пиноли задней бабки
  • 7032-0039(М5)
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 70
    Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25
    Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24
    Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 24
    Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-2000
    Подача, мм/об:
  • продольная
  • 0,032-28
  • поперечная
  • 0,016-14
    Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее:
  • метрических
  • 0.5-224
  • модульных
  • 0.5-224
  • дюймовых
  • 77-0.125
  • питчевых
  • 77-0.125
    Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
  • продольного
  • 4,0
  • поперечного
  • 2,0
    Наибольшая длина перемещения, мм:
  • каретки
  • 900
  • нижнего суппорта
  • 280
  • верхнего суппорта
  • 130
  • пиноли
  • 150
  • задней бабки (поперечное смещение)
  • ±15
    Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град ±90
    Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
  • каретки
  • 0.1
  • нижнего суппорта
  • 0,05
  • верхнего суппорта
  • 0,05
  • пиноли
  • 5
    Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00
    Мощность привода, кВт: 6/7,1
    Габарит станка, мм 2800х1220х1510
    Масса станка, кг 2430

    Токарный станок 1А62: технические характеристики

    Содержание статьи:

    Токарно-винторезный станок 1А62 являлся продукцией завода «Красный Пролетарий». Он выпускался в период с 1949 по 1956 г. Область применения – комплектация больших и средних производств для токарной обработки стальных заготовок.

    Назначение станка

    Внешний вид станка

    Эта модель оборудования пришла на смену морально устаревшему станку 1Д62 и его модернизации 1Д62М. Универсальный токарный станок 1А62 помимо стандартных операций по обработке заготовок способен нарезать резьбу на детали.

    Токарно-винтовое оборудование этого типа предназначено для выполнения различных операций по обработке цилиндрических, фасонных, торцовых и конических стальных деталей. Из номенклатурного номера можно узнать основные характеристики оборудования:

    • «1». Обозначает группу, к которой принадлежат токарне станки;
    • «А». Поколение оборудования;
    • «6». Таким образом указывается специализация работы оборудования — винторезное;
    • «2». Указывает на высоту центров над станиной. Для этой модели она равна 215 мм.

    Определяющим параметром является диаметр обрабатываемой детали (D). При этом зазор между заготовкой и направляющими станинами не должен превышать значение 0,4*D.

    Следующим важным параметром является максимально допустимая длина обрабатываемой заготовки. Она определяется расстоянием между передним шпинделем и сдвинутой в крайнее правое положение правой бабкой. Эта величина не является константой. Для станка 1А62 она может составлять 75, 100 и 150 см.

    Основными отличиями станка от его предшественника (1Д62М) являются:

    • увеличение максимальной скорости вращения шпиндельной головки до 1200 об/мин;
    • номинальная скорость электродвигателя составляет 7 кВт;
    • для повышения качества обработки была усилена фрикционная муфта;
    • в схеме коробки передач предусмотрено прямо включение ходового винта. Это повышает качество и скорость нарезания резьбы.

    Для своевременного охлаждения заготовки в конструкции есть специальная емкость для жидкости, расположенная в задней тумбе станка. От нее к месту обработки ведет гибкий шланг для подачи СОЖ.

    Для определения максимального диаметра заготовки, закрепленной над суппортом, необходимо ознакомиться с ГОСТ 440-57. Значение этого параметра в паспорте оборудования не должно быть меньше номинального.

    Технические характеристики

    Станина, задняя и передняя бабки станка

    Для ознакомления с техническими параметрами станка следует детально изучить паспорт этого оборудования. В нем указываются основные параметры, с помощью которых можно опередить перечень выполняемых операций, а также требования к заготовке.

    Прежде всего, необходимо выяснить класс точности оборудования. По принятой классификации он соответствует «Н», затем переходят к анализу основных параметров станка:

    • максимальный диаметр детали. Над суппортом он составляет – 210 мм. Над станиной это значение равно 400 мм;
    • допустимая длина детали: 75, 100 и 150 см.

    В паспорте не указывается предельно допустимая масса заготовки. Но если взять в качестве примера станок 1К62, то эта характеристика для обработки в патроне составляет 500 кг. При проведении токарных операций в центрах максимально допустимая масса детали равна 1500 кг.

    Шпиндель

    Предназначен для фиксации обрабатываемой детали. С помощью коробки передач к нему передается вращающийся момент от силовой установки оборудования.

    Параметры:

    • диаметр отверстия сквозной формы — 36 мм;
    • максимально допустимый диаметр прутка, который проходит через шпиндель – 38 мм;
    • количество ступней вращений. Для прямой подачи – 21. При реверсном вращении – 12;
    • номинальный показатель частоты вращения головки шпинделя. Для прямой она варьируется от 11,5 до 1200. Если осуществляется обратное вращение — это значение равно от 18 до 1520 об/мин;

    Преимуществом эксплуатации является стандартный размер внутреннего конуса в шпинделе. Согласно принятой классификации он составляет «Морзе 5».

    Описание суппорта

    Кинематическая схема

    Этот элемент необходим для смещения резца относительно заготовки. Является определяющим компонентом станка, так как напрямую влияет на точность и перечень выполняемых операций.

    Параметры:

    • смещение продольной каретки – 65, 90 и 140 см;
    • максимально допустимый сдвиг подпольной каретки – 28 см;
    • количество ступеней передач. Для продольного и поперечного вращения – 35;
    • значения пределов для передач. Продольных — от 0,082 до 1,59 мм/об. При активации поперечных – от 0,027 до 0,522 мм/об;
    • параметры нарезаемой резьбы. Количество метрических составляет 19; дюймовых — 20. Диапазоны шага – от 1 до 12.

    Помимо метрических и дюймовых типов резьбы на станке 1А62 существует возможность выполнять нарезку модульных и питчевых. Это значительно увеличивает функциональные возможности обозревания и делает его по-настоящему универсальным.

    Резцовые салазки

    Схема управления станком

    Предназначены для смещения резцовой головки для попадания в нитку резьбы. Они влияют на качество выполняемых работ. Для смещения используется несколько управляющих рычагов и маховичков.

    Параметры:

    • значение наибольшего смещения – 113 мм;
    • цена деления равно 0,05 мм;
    • предельно допустимый угол поворота — ±90°;
    • цена деления угловой шкалы — 1°;
    • допустимое значение сечения державки резца – 25*25 мм.

    Для этого типа оборудования допускается одновременный монтаж 4 резцов в фиксирующей головке. Для этого в конструкции предусмотрены задние и передние суппорта. Тип привода резцовых салазок в станке 1А62 механический.

    Задняя бабка

    Этот элемент оборудования необходим для фиксации заготовки. Задняя бабка может смещаться только вдоль оси детали. При этом существуют механизмы для установки ее фиксирующего конуса относительно центра шпиндельной бабки.

    Параметры:

    • диаметр пиноли – 70мм;
    • количество отверстий — Морзе 4;
    • максимально допустимое смещение пиноли – 150 мм;
    • цена деления– 0,1 мм.

    Благодаря универсальной конструкции предусмотрена возможность смещения задней бабки в по поперечному вектору на ±15 мм. Это позволяет добиться точной обработки заготовки.

    Станок универсальный винторезный 1А62 оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7 кВт. Дополнительно установлен силовой агрегат для подачи охлаждающей жидкости.

    Правила эксплуатации

    Опоры для установки станка

    Для нормальной работы станка его следует установить на предварительно подготовленную платформу. Она должна не только выдержать номинальную массу (2045), но частично гасить колебания, возникающие в результате работы.

    После предварительной настройки и подключения к сети следует установить и включить шпиндель на максимальное число оборотов на холостом ходу. Во время выполнения этой процедуры проверяется уровень масла. Окончательную настройку режимов выполняют согласно технической документации.

    В связи с тем, что выпуск станков 1А62 был прекращен еще в 1956 г., особое внимание следует уделить возможности их ремонта и комплексной реставрации. В видеоматериале показан пример восстановительных работ:

    % PDF-1.1 % 1 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 8 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 12 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 33 0 объект > endobj 35 0 объект > endobj 37 0 объект > endobj 39 0 объект > endobj 40 0 obj > endobj 42 0 объект > endobj 44 0 объект > endobj 46 0 объект > endobj 48 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 54 0 объект > endobj 56 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 60 0 объект > endobj 61 0 объект > endobj 63 0 объект > endobj 64 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 68 0 объект > endobj 70 0 объект > endobj 71 0 объект > endobj 73 0 объект > endobj 75 0 объект > endobj 78 0 объект > endobj 80 0 объект > endobj 81 0 объект > endobj 83 0 объект > endobj 84 0 объект > endobj 86 0 объект > endobj 88 0 объект > endobj 90 0 объект > endobj 92 0 объект > endobj 94 0 объект > endobj 96 0 объект > endobj 98 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 101 0 объект > endobj 103 0 объект > endobj 105 0 объект > endobj 107 0 объект > endobj 109 0 объект > endobj 111 0 объект > endobj 113 0 объект > endobj 115 0 объект > endobj 117 0 объект > endobj 119 0 объект > endobj 121 0 объект > endobj 123 0 объект > endobj 125 0 объект > endobj 127 0 объект > endobj 129 0 объект > endobj 131 0 объект > endobj 133 0 объект > endobj 135 0 объект > endobj 137 0 объект > endobj 138 0 объект > endobj 139 0 объект > endobj 140 0 объект > endobj 142 0 объект > endobj 143 0 объект > endobj 144 0 объект > endobj 145 0 объект > endobj 146 0 объект > endobj 147 0 объект > endobj 148 0 объект > endobj 149 0 объект > endobj 150 0 объект > endobj 151 0 объект > endobj 152 0 объект > endobj 153 0 объект > endobj 154 0 объект > endobj 155 0 объект > endobj 156 0 объект > endobj 157 0 объект > endobj 158 0 объект > endobj 159 0 объект > endobj 160 0 объект > endobj 161 0 объект > endobj 162 0 объект > endobj 163 0 объект > endobj 164 0 объект > endobj 165 0 объект > endobj 166 0 объект > endobj 167 0 объект > endobj 168 0 объект > endobj 169 0 объект > endobj 170 0 объект > endobj 171 0 объект > endobj 172 0 объект > endobj 173 0 объект > endobj 174 0 объект > endobj 175 0 объект > endobj 176 0 объект > endobj 177 0 объект > endobj 178 0 объект > endobj 179 0 объект > endobj 180 0 объект > endobj 181 0 объект > endobj 182 0 объект > endobj 183 0 объект > endobj 184 0 объект > endobj 185 0 объект > endobj 186 0 объект > endobj 187 0 объект > endobj 188 0 объект > endobj 189 0 объект > endobj 190 0 объект > endobj 191 0 объект > endobj 192 0 объект > endobj 193 0 объект > endobj 194 0 объект > endobj 195 0 объект > endobj 196 0 объект > endobj 197 0 объект > endobj 198 0 объект > endobj 199 0 объект > endobj 200 0 объект > endobj 201 0 объект > endobj 202 0 объект > endobj 203 0 объект > endobj 204 0 объект > endobj 205 0 объект > endobj 207 0 объект > endobj 208 0 объект > endobj 209 0 объект > endobj 210 0 объект > endobj 211 0 объект > endobj 212 0 объект > endobj 213 0 объект > endobj 214 0 объект > endobj 215 0 объект > endobj 216 0 объект > endobj 217 0 объект > endobj 218 0 объект > endobj 219 0 объект > endobj 220 0 объект > endobj 221 0 объект > endobj 222 0 объект > endobj 223 0 объект > endobj 224 0 объект > endobj 225 0 объект > endobj 226 0 объект > endobj 227 0 объект > endobj 228 0 объект > endobj 229 0 объект > endobj 230 0 объект > endobj 231 0 объект > endobj 232 0 объект > endobj 233 0 объект > endobj 234 0 объект > endobj 235 0 объект > endobj 236 0 объект > endobj 237 0 объект > endobj 238 0 объект > endobj 239 0 объект > endobj 240 0 объект > endobj 241 0 объект > endobj 242 0 объект > endobj 243 0 объект > endobj 244 0 объект > endobj 245 0 объект > endobj 246 0 объект > endobj 247 0 объект > endobj 248 0 объект > endobj 249 0 объект > endobj 250 0 объект > endobj 251 0 объект > endobj 252 0 объект > endobj 253 0 объект > endobj 254 0 объект > endobj 255 0 объект > endobj 256 0 объект > endobj 257 0 объект > endobj 258 0 объект > endobj 492 0 объект > endobj 493 0 объект > ручей ? P8 $ BaPd6DbQ8V -] # Qv = HdR9 $ M ‘/] / LfS9m7NgR $ w? PhT9, RiT`SjU: ƞkUM ^ \ Xg3YV {M`UKKT +: S \ 0XVcN] o9ngZIi #e e ~ mnw [} px [V_r` 핧 7tz]> Wv {\ cw ^ wɮ

    Мировой эксперт в области электроэнергии и современных материалов

    Буэнос-Айрес — AR

    Все товары

    Мельбурн — AU

    Электроэнергетика — Графитовые специальности — Технологии передачи энергии

    InKorr Pty Ltd

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Hittisau — AT

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Вена — AT

    Электрическая защита и управление

    Wemmel — BE

    Антикоррозионное оборудование — Специальности из графита — Технологии передачи энергии — Угольные щетки

    Сан-Паулу — BR

    Электроэнергетика — Графитовые специальности — Технологии передачи энергии

    Кабреува — BR

    Антикоррозионное оборудование, технологии передачи энергии

    Total Trade & Consult

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Дорион — Калифорния

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Торонто — Калифорния

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Mississauga — CA (Электрическая защита и управление)

    Электрическая защита и управление

    Mississauga — CA (Решения для управления питанием)

    Решения по охлаждению

    Охлаждение силовой электроники

    Сантьяго — CL

    Все товары

    Яньтай — CN

    Графит Специальности

    Штаб-квартира в Китае — CN

    Штаб-квартира в Китае — CN

    Харбин — CN

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Пудун — CN

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    ZHEJIANG — CN

    MERSEN ZHEJIANG Co., ООО

    Сунцзян — CN

    Электроэнергетика

    Сианда — CN

    Антикоррозионное оборудование

    Чунцин — CN

    Графит Специальности

    Куньшань — CN

    Графит Специальности

    Богота — CO

    Все товары

    Сеземице —

    чешских крон

    Электрическая защита и управление

    DENWEL

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Турн Дания

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Турне Финляндия

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Bazet — FR

    Графит Специальности

    SiC Карбид кремния

    St-Sylvain-d’Anjou — FR

    Решения для управления питанием

    Автобусные шины

    Главный офис — FR

    Главный офис — FR

    La Mure — FR

    Решения для управления питанием

    Охлаждение силовой электроники

    Понтарлье — FR

    Решения для управления питанием

    Сен-Бонне — FR

    Электроэнергетика

    Паньи-сюр-Мозель — FR

    Антикоррозионное оборудование

    Амьен — FR

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Gennevilliers — FR

    Графит Специальности

    Хузум — DE

    Решения для управления питанием

    Маульбург — DE

    GAB Neumann GmbH

    Антикоррозионное оборудование

    Eggolsheim — DE

    Электрическая защита и управление

    Linsengericht — DE

    Антикоррозионное оборудование

    Франкфурт-на-Майне — DE

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Зуль — DE

    Графит Специальности

    Графит

    Мюнхен — DE

    Графит Специальности

    SiC Карбид кремния — optoSiC

    Афины — GR

    Дистрибьютор: вся продукция

    Капошвар — HU

    Электрическая защита и управление

    Карбон Графит Кфт.

    Дистрибьютор: антикоррозионное оборудование, графитовые изделия, технологии передачи энергии

    Будапешт — HU

    Электрическая защита и управление — Решения для управления питанием

    Bommasandra — IN (Электрическая защита и управление)

    Электрическая защита и управление

    Bommasandra — IN (Антикоррозионное оборудование)

    Антикоррозионное оборудование

    Боммасандра — IN (Технологии передачи энергии)

    Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Боммасандра — IN (Специальности графита)

    Графит Специальности

    Пуна — IN

    Специальности по графиту — Технологии передачи энергии

    INDO ATLANTIC

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    ИНЕСКО

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Малонно — IT

    AGM Италия S.R.L.

    Специальности графита

    Токио — JP (Расширенные материалы)

    Дополнительные материалы // メ ル セ ン ・ エ フ エ ム

    Токио — JP (Электроэнергетика)

    Электроэнергетика // 日本 メ ル セ ン 株式会社

    Карб Электрик Лтд / Репэлектрик (к) Лтд.

    Дистрибьютор: Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    GME CARBON

    Дистрибьютор: Антикоррозионное оборудование

    Монтеррей — MX

    Антикоррозионное оборудование — Специальности из графита — Технологии передачи энергии — Угольные щетки

    Хуарес — MX

    Электроэнергетика

    Сиди Бузид — MA

    Антикоррозионное оборудование — Технологии передачи энергии

    Tecnel Service, Lda.

    Дистрибьютор: Power Transfer Technologies — Угольные щетки

    Схидам — ​​NL

    Все товары

    Jet — Мини-токарный станок Модель 1015

    Вы ищете недорогой и удобный первый токарный станок? Может быть, вы опытный энтузиаст или профессионал, который хочет добавить в свою мастерскую полнофункциональный токарный мини-станок. Токарный станок JET 1015 — отличный выбор для обеих целей.Выполняйте любое количество проектов с помощью этого прочного, плавного 15-дюймового мини-токарного станка, обладающего мощностью, точностью и универсальностью.

    Характеристики:

    • Интегрированная 24-позиционная индексация

    • Улучшенная система натяжения с более легким доступом к ремням

    • Более широкие направляющие платформы обеспечивают повышенную жесткость

    • Живой центр в задней бабке

    Технические характеристики:

    Двигатель: 1/2 л.с., 115V, 1 PH, 5A
    15-1 / 2 ”между центрами
    Шесть скоростей шпинделя: 500, 840, 1240, 1800, 2630 и 3975
    Поворот над основанием опоры инструмента (дюйм): 7-5 / 16
    Поворот над станиной (Дюйм): 10
    Резьба шпинделя: 1 дюйм / 8 TPI
    Конус шпинделя: MT2
    Отверстие шпинделя (дюйм): 3/8
    Рекомендуемый размер цепи (амперы.): 10
    Ход пиноли (дюймы): 2
    Конус пиноли: MT2
    Расстояние между центрами (дюймы): 15-1 / 2
    Конструкция станины: чугун
    Размеры машины в сборе (дюймы): 26L x 7W x 14H
    Приклад Номер: 719100

    Информация о доставке / выставлении счетов

    Все поставки должны быть проверены, и о любых повреждениях необходимо сообщить в течение 3 дней с момента получения.
    Исправление адресов и отмена могут оказаться невозможными после отправки заказа. Запрошенные изменения могут потребовать дополнительной оплаты.
    Товар доставляется напрямую от производителя:

    • Ваш заказ будет отправлен в течение 5 рабочих дней.
    • Товар считается специальным заказом. С вашего счета будет снята оплата при размещении заказа.
    • Экспресс-доставка или ночная доставка не доступны для этого продукта.
    • Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.

    Информация о возврате

    Все возвраты должны быть предварительно одобрены.Любые негарантийные возвраты должны быть неиспользованными и в оригинальной упаковке. Будет применяться комиссия за пополнение запасов в размере 25%. Заказчик оплачивает обратный фрахт. Пожалуйста, позвоните в наш отдел обслуживания клиентов по телефону 1-800-535-4482 с любыми вопросами о возврате.

    Информация о гарантии

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *