Сталь 09Г2С / Auremo
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г
Описание
Сталь 09Г2С
Сталь 09Г2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 09Г2С характеристики.
Общие сведения стали 09Г2С
Заменитель марки |
стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. |
Вид поставки |
Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 8240–72. Лист толстый ГОСТ 19282–73, ГОСТ 5520–79, ГОСТ 5521–76, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 17066–80, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
Применение |
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С. |
Плотность стали 09Г2С
Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м3
Химический состав стали 09Г2С
Химический элемент | % |
Азот (N), не более | 0. 008 |
Кремний (Si) | 0.5−0.8 |
Марганец (Mn) | 1.3−1.7 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Мышьяк (As), не более | 0.08 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Сера (S), не более | 0.040 |
Углерод ©, не более | 0.12 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr), не более | 0.30 |
Механические свойства стали 09Г2С
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % |
Сортовой и фасонный прокат | <10 | 345 | 490 | 21 | |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 10−20 | 325 | 470 | 21 | |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 20−32 | 305 | 460 | 21 | |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 32−60 | 285 | 450 | 21 | |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 60−80 | 275 | 440 | 21 | |
Листы и полосы (образцы поперечные) | 80−160 | 265 | 430 | 21 | |
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 10−32 | 365 | 490 | 19 | |
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 32−60 | 315 | 450 | 21 | |
Листы горячекатаные | 2−3,9 | 490 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
Нормализация 930−950°С | ||||||||||||||
20 | 300 | 460 | 31 | 63 | ||||||||||
300 | 220 | 420 | 25 | 56 | ||||||||||
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (образцы поперечные) | ||||||||||||||
20 | 295 | 405 | 30 | 66 | ||||||||||
100 | 270 | 415 | 29 | 68 | ||||||||||
200 | 265 | 430 | ||||||||||||
300 | 220 | 435 | ||||||||||||
400 | 205 | 410 | 27 | 63 | ||||||||||
500 | 185 | 315 | 63 |
Технологические свойства стали 09Г2С
Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Kυ тв.спл. = 1,6, K υ б.ст. = 1,0. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек стали 09Г2С
Критическая точка | °С |
Ac1 | 725 |
Ac3 | 860 |
Ar3 | 780 |
Ar1 | 625 |
Ударная вязкость стали 09Г2С
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5−10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10−20 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20−100 мм. | 59 | 34 | |
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 5−10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 10−160 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19282–73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10−60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости стали 09Г2С
σ-1, МПа | σB, МПа |
235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
Температура испытания,°C /σ0,2 | ||||||
250 | 300 | 350 | 400 | |||
225 | 195 | 175 | 155 |
Физические свойства стали 09Г2С
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11. 4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html
Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории
Содержание
- 1 Аналоги и заменители
- 2 Вид поставки
- 3 Назначение
- 4 Расшифровка стали 09Г2С
- 5 Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
- 6 Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 7 Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- 8 Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
- 9 Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
- 10 Температура критических точек, °С
- 11 Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
- 12 Механические свойства
- 13 Механические свойства при повышенных температурах
- 14 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 15 Ударная вязкость KCU
- 16 Категорийность стали 09Г2С
- 17 Технологические свойства
- 18 Узнать еще
Аналоги и заменители
Стали заменители:
- 09ГС,
- 09Г2ДТ,
- 09Г2Т,
- 10Г2С
Иностранные аналоги:
- TSt E 355 (1. 0566) — Германия DIN
- A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.
Назначение
Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.
Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.
В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2
Расшифровка стали 09Г2С
Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк | N, азот |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,12 | 1,3-1,7 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,008 |
Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
Категория 6 | От -40 до 200 | ||
Категории 3, 5 | От -30 до 200 | ||
Категория 12, 17 | От -40 до 475 | ||
От -70 до 475 | |||
Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | ||
Категория 4 | От -40 до 200 | ||
Категория 12 | От -40 до 475 | ||
Категории 7, 15 | От -70 до 200 |
Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали, по ГОСТ 1759. 0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпера- среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное, МПа (кгс/см2) | ||
09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | Не регламен- тируется |
Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2) | ||
Св. | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
09Г2С | 300 | 300 | 300 |
ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.
Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
09Г2С | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
---|---|---|---|
725 | 860 | 780 | 625 |
Предел текучести σ
0,2 (ГОСТ 5520-79)σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C | |||||
250 | 300 | 350 | 400 | ||
225 | 195 | 175 | 155 |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5 (δ4), % |
не менее | |||||
ГОСТ 19281-2014 | Сортовой и фасонный прокат | До 10 | 345 | 490 | 21 |
ГОСТ 19281-2014 | Лист и полоса (образцы поперечные) | От 10 до 20 вкл. | 325 | 470 | 21 |
Св. 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
Св. 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
Св. 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
Св. 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
ГОСТ 19281-2014 | Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) | От 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
От 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатанный | 2 — 3,9 | — | 490 | (21) |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Примечание. Нормализация при 930—950 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °C | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | — | — |
300 | 220 | 435 | — | — |
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | — | 63 |
Ударная вязкость KCU
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | ||
---|---|---|---|---|---|
+20 | -40 | -70 | |||
ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. От 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 — |
Лист и полоса | От 5 до 10 От 10 до 160 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 | |
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) | От 10 до 60 | — | 49 | 29 |
Категорийность стали 09Г2С
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С ГОСТ 19281 – ферротрубы
Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С ГОСТ 19281 сертифицированы Сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204 Тип 3. 1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.
IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для ГОСТ 19281, класс 09G2S , которые могут быть выполнены в одобренной государством лаборатории NABL.
ГОСТ 19281 Трубы марки 09Г2С используются в основном для автомобильной промышленности, внутренних и наружных архитектурных сооружений, водопроводов, газопроводов, нефтегазовой промышленности и т. д. и поставщик труб , поставщики труб, экспортеры труб, импортер, торговцы трубами , акционеры, индентор, производители труб , розничные торговцы, оптовики, дистрибьюторы труб , трейдеры, специализирующиеся на своевременной доставке грузов с помощью экспресс-курьерских служб DHL, FedEx, UPS, TNT и т. д. в отдаленные населенные пункты.
Select Country : Select CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAngolaAnguillaAntarticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAshmore and Cartier IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo, Democratic Republic of theCongo, Republic of theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzeck RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropa IslandFalkland Islands (Islas Malvinas) Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французские южные и антарктические земли Габон Гамбия, Сектор Газа Грузия Германия Гана Гибралтар Острова Глориозо Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернс eyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City)HondurasHong KongHowland IslandHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIreland, NorthernIsraelItalyJamaicaJan MayenJapanJarvis IslandJerseyJohnston AtollJordanJuan de Nova IslandKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMan, Isle ofMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcaim IslandsPolandPortugalPuerto РикоКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Вин cent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaScotlandSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and South Sandwich IslandsSpainSpratly IslandsSri LankaSudanSurinameSvalbardSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTobagoTogaTokelauTongaTrinidadTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUruguayUSAUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWalesWallis and FutunaWest BankWestern SaharaYemenYugoslaviaZambiaZimbabwe
Microsoft Word — 007_YIT_ITEE06
%PDF-1.