Трансформатор своими руками для полуавтомата: Сварочный трансформатор для полуавтомата своими руками

Содержание

Сварочный полуавтомат своими руками

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками. Рано или поздно, я думаю, все в жизни сталкивались с тем что нужно было что-то подварить, а для этого нужен сварочный аппарат. Многие скажут, зачем его делать — проще купить, но ведь приятнее сделать своими руками!


Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.


Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

 

Один отрезал до нужного размера.


Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.


Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

 

После этого магнитопровод обматываем картоном.


Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

 

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

 

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода.

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

 

 

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил).

Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

 

Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.


Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.


 

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

 

 

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

 

 

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

 


Изготовление механизма протяжки

 

Следующий этап — сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

 

Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

 

Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки — поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.


Сварочный рукав

Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

 

 

Намотка дросселя

Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.


Но лучше ТС 270.Намотать нужно столько сколько влезет до заполнения окна тем самым проводом не меньше 20 мм2. Между подковами трансформатора обязательно должен быть немагнитный зазор и он изначально ставится 2 мм (текстолитовая пластина) но лучший результат достигается экспериментальным путем увеличения или уменьшения зазора в результате чего получаем наилучший сварной шов.

Плата управления и схема

Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

Схема была взята здесь: http://svapka.ru/sampoluavtom/svarochnyj-poluavtomat-svapka-ru-vol-2-0-svapka-ru.htm

Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке:  http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

 

 

Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

 

 

Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

 

Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

 

Провод для массы.

 

 

Переключатель напряжения первичной обмотки.

 

Тиристор Т-161-160 ампер.

 

Изготовление корпуса

Ну и наконец, завершающий этап — изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.


Ну и самое главное — как все это работает смотрим в финальном видео.

 

У кого возникнут вопросы — задавайте, всем отвечу.

Спасибо за внимание!

изготовление из инвертора и трансформатора

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Общие сведения

Если купить сварочный полуавтомат нет возможности, можно попробовать собрать его своими руками. Сразу нужно сказать, задача эта не из самых лёгких, и собрать самодельный сварочный полуавтомат под силу только тем, кто имеет определённый навык работы с электрическими приборами, уже что-то ремонтировал, и разбирается в схемах. Для тех, кто решился на это, можно порекомендовать несколько возможных вариантов сборки.

До начала планирования работ по созданию сварочного полуавтомата, следует изучить принципы полуавтоматической сварки, а также устройство и работу предназначенного для этого прибора.

Сварочными полуавтоматами называют аппараты, осуществляющие электродуговую сварку постоянным током с использованием в качестве электрода специальной сварочной проволоки в среде защитных газов.

Проволока намотана на вращающейся катушке и автоматически подается к месту сварки, проходя через механизм подачи. Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и трансформаторный источник тока.

Сварщик своими руками разжигает дугу и выполняет шов, поэтому работа называется полуавтоматической. Аналогом держателя электродов в сварочном полуавтомате служит горелка, имеющая пистолетную рукоятку с клавишей включения подачи проволоки.

Подача проволоки осуществляется по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Перед тем как зажечь дугу, включением подачи проволоки нужно добиться её выдвижение за край горелки на 10 – 15 мм.

Затем включается подача газа и начинается процесс сварки. Скорость подачи проволоки и газа регулируется руками, вращением головок, расположенных на лицевой панели сварочного полуавтомата.

Из сварочного трансформатора

Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.

Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.

Диодный мост

Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.

Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.

По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.

Фильтр

Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.

Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.

Дроссель

Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.

Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.

Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.

После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.

Протяжка

Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.

Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской имеется сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с источником тока для полуавтомата можно считать решённой. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать инверторный полуавтомат.

Для того чтобы не разбирать работоспособный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные узлы, необходимые для работы сварочного полуавтомата можно расположить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача заключается в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена катушка со сварочным проводом, свободно вращающаяся на барабане, механизм протяжки проволоки. На лицевой панели этого корпуса будет располагаться гнездо для подключения рукава с горелкой и регулятор скорости подачи проволоки.

Регулировку тока можно осуществлять на инверторе, плюсовая клемма может соединяться с заготовкой также непосредственно от инвертора.

Минусовой вывод инвертора нужно завести в новый корпус и соединить с клеммой рукава. Сварочная проволока должна быть соединена с этим потенциалом.

Также внутри нового корпуса следует предусмотреть монтаж шланга, соединяющего баллон с защитным газом и рукав горелки. Для осуществления регулируемой подачи газа можно установить клапан от автомобильного стеклоочистителя.

Обеспечение питания протяжки и клапана

Поскольку электродвигатель механизма протяжки проволоки и клапан, перекрывающий газ питаются постоянным напряжением 12 вольт, придётся установить небольшой трансформатор с выпрямителем, обеспечивающий это питание.

Для коммутации двигателя и клапана лучше установить промежуточные автомобильные реле на 12 вольт. Включение протяжки проволоки осуществляется клавишей на горелке, удерживаемой руками, для открытия и закрытия клапана подачи газа, на лицевой панели устанавливается тумблер.

Такая компоновка позволит пользоваться инвертором и для ручной сварки, и как источником тока для сварочного полуавтомата. Затраты на изготовление самодельного полуавтомата невелики, а польза от него будет ощутимая.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и трансформатора

Сварочный полуавтомат можно сделать своими руками. За основу берем или бытовой инвертор, его проще переделать, либо старый сварочный трансформатор. Потребуется проработать горелку и механизм подачи проволоки. Схемы и инструкции — далее.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора


Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Рисунок 2 — Полуавтомат из инвертора

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы


Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.

Рисунок 3 — Схема сварочного полуавтомата

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора


В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Рисунок 4 — Обмотка инвертора

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки


Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.


Рисунок 5 — Схема регулятора оборотов электродвигателя

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Рисунок 6 — Подающий механизм

Устройство узла горелки


Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

Конструктивные элементы:

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.

Рисунок 7 — Устройство узла горелки

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.


Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

Рисунок 8 — Устройство газовой горелки

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание


Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.


После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора


Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Рисунок 10 — Схема полуавтомата из сварочного трансформатора

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока


Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Рисунок 11 — Блок преобразования тока

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Рисунок 13 — Схема сварочного устройства

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Рисунок 14 — Подающий механизм для проволоки

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Рисунок 15 — Чертеж с размерами корпуса

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем.  На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 — количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 — 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат — это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.


Ответ на комментарий:

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.


Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает,  пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Делаем тороидальный сварочный трансформатор | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Тороидальный трансформатор своими руками

По всем характеристикам тороидальные трансформаторы превосходят П и Ш образные трансформаторы примерно в 1.5.. 2 раза. Также по весу торы в намного легче.

В связи с этим лучше делать тороидальный трансформатор для сварочных аппаратов.

Об изготовлении тороидального трансформатора в домашних условиях пойдет речь в нашей статье.

В наличии имелось железо от какого то трансформатора размерами 7 см х 65 см.

Берем пластины и обкатываем их круглым предметом, например бутылкой.

Берем одну пластину сворачиваем ее в кольцо и закрепляем саморезами. Это будет оправка для набора пластин.

Начинаем укладывать пластины начиная от края во внутрь. Так как внутренний диаметр самом начале большой, то сначала укладываем ровные пластины, не обкатанные бутылкой.

Набрав небольшое количество пластин, обязательно поджимаем их.

Примерно вот что должно получится. Так как внутренний диаметр кольца уменьшается, то далее применяем пластины, которые обкатывали бутылкой.

Первое кольцо магнитопровода тороидального трансформатора готово. Выглядит оно вот так.

Далее подготавливаем вторую оправку для второго кольца магнитопровода нашего трансформатора.

Продолжаем укладывать пластины от края во внутрь. Процесс повторяется, делать нужно то же самое, что и для первого кольца.

Стремитесь укладывать пластины без зазорно, то есть стык в стык. Конечно в начале будет получаться хорошо, но в конце все равно не получится.

Не забываем обжимать пластины. Делаем это постоянно. От этого зависит качество сборки тора. Лишние зазоры нам ни к чему.

Вот собственно оба кольца. Фотка получилась не резкой.

Далее обстукиваем торцы получившихся колец молотком.

Берем эпоксидный клей, разводим его растворителем.

Пропитываем клеем оба кольца магнитопровода. Клей не жалеем.

Затем склеиваем оба кольца.

Вот такой вот сердечник тороидального трансформатора у нас получился. Высота сердечника получилась 14 см и набор пластин 4 см. Площадь сердечника 56 см.кв. Учитывая небольшие зазоры, которые образовались при сборке, принимаем площадь сердечника 50 см.кв.

Теперь необходимо за изолировать сердечник. Для этого вырезаем из картона куги и накладываем на сердечник.

Далее берем тряпочную черную изоляционную ленту  и обматываем сердечник.

Вот что получилось.

Обматываем еще раз сердечник молярным скотчем.

Все готово для намотки обмоток трансформатора. Провод для первичной обмотки наматываем на самодельный челнок, сделанный из куска ДСП.

Обматываем конец провода филенкой.

Начинаем мотать. Просовываем челнок через отверстие в торе и аккуратно прижимаем каждый виток, равномерно распределяя по поверхности сердечника.

Намотав первый ряд обмотки, обматываем обмотку изоляционной лентой.

Далее мотаем второй ряд первичной обмотки, делая отводы для регулирования тока по первичной обмотке.

После того как первичная обмотка намотана, проверяем ток холостого тока трансформатора. Он должен быть в пределах от 0,2 А до 1,2 А.

На изображениях  показаны  замеры тока в в нормальном и форсированном режиме работы трансформатора. Цифровым мультиметром производился замер напряжения вторичной обмотки (для дальнейшего точного расчета количества витков вторичной обмотки), в качестве которой был намотан кусок провода из 4 витков.

Обматываем второй конец первичной обмотки филенкой и изолируем первичную обмотку.

Далее мотаем вторичную обмотку точно так же как первичную, только без применения челнока.

После намотки изолируем ее.

Далее вырезаем из текстолита или подобного материала два круга, сверлим отверстия под крепление обмоток.

В результате мы получаем вот такой вот сварочный трансформатор.

Данный тороидальный трансформатор был установлен в сварочный полуавтомат. При интенсивном использовании сварочного полуавтомата, температура трансформатора не повышалась выше 60 градусов. Трансформатор работает тихо без потрескиваний  и гула.

Вес данного экземпляра в собранном виде равен 16 кг.


Ответы на комментарии:

Изолирование проводов.

Пропитка сердечника эпоксидным клеем.

Расчет площади сердечника.

Площадь сердечника равна S=А*Б

Шпильки для тора

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи и фото: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор (Datagor Practical Electronics Magazine)


Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева


В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве
Вид на монтаж

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.


В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.


Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.



Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌻 Купон до 1000₽ для новичка на Aliexpress

Никогда не затаривался у китайцев? Пришло время начать!
Камрад, регистрируйся на Али по нашей ссылке. Ты получишь скидочный купон на первый заказ. Не тяни, условия акции меняются.

🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать

Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

 

Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками

Сэкономить на приобретении сварочного полуавтомата возможно, если собрать его самостоятельно. При этом можно получить высококачественную сварку для ответственных конструкций, например, автомобиля, которая ни в чем не будет уступать дорогому аппарату, купленному в магазине. Сварочным оборудованием собранным своими руками,  доступно выполнение качественной сварки и получение прочных соединений.

Вариант полуавтомата №1 «Собрать с нуля»

Схема приведенная ниже проверена, по ней собраны и успешно работают несколько сварочных аппаратов, которые жужжат бесперебойно уже не один год. Варить можно как с углекислотой, так и без.
Приведенная схема упрощена специально, чтобы со сборкой мог справится даже новичек, не владеющий особыми знаниями.

Силовой трансформатор Tr1 намотан на лабораторный автотрансформатор на 10А. Первичную обмотку транса оставляем без изменений, но выводы для регулировки тока расположены через пятнадцать витков. Вторичная состоит из двух обмоток по тридцать витков
Дроссель L1 можно намотать на рамке от телевизионного трансформатора шиной из меди в две обмотки по тридцать витков)
Транс Tr2 подберите какой найдете на 13В, трехамперный.
Движок М2 –для подачи элетрода-проволоки можно взять от дворников старого автомобиля.
Движок М1 –вентилятор от системного блока (компа) – система охлаждения .
R4 – регулятор движения проволоки.
Релюшку включения силового трансформатора можно не устанавливать, так же можно обойтись без реле тормозной системы двигателя подачи.

Вариант №2. Берем за основу сварочник ММА.

За основу в  самодельном полуавтомате можно взять обыкновенный инвертор   постоянного тока для бытовых работ, который стоит не дорого. К примеру, инвертор MINIONE подойдет для этих целей.

Avrora Minione 1600

К минивану нужно собрать выпрямитель, который состоит из мощных диодов, дросселя и мощного, емкостью примерно 50мкФ, конденсатора. Приобрести шлаг, протяжный механизм, который продается отдельно. В качестве тормоза для катушки с присадочным материалом можно взять обычную резинку со старого магнитофона (если еще есть такой в хозяйстве). Он необходим для того, чтобы когда подача  останавливается, катушка не продолжала свое вращение самостоятельно.

сварочная проволока 08Г2С

Для питания регулятора подачи проволоки можно использовать схему, которая состоит из автомобильных реле, блока питания на 12В, используемого для потолочного освещения, выпрямителя постоянного тока (блока диодов). Регулятор  подключается к электродвигателю, который вращает катушку. Всю конструкцию можно закрепить в металлическом каркасе и варить с удовольствием! Огромный плюс еще и в том, что инвертор, который используется как база для самодельного полуавтомата можно всегда снять и использовать как обычную ММА-сварку.

Полуавтоматическая намотка трансформатора

Подмотчик трансформатора Проект

Я начал этот проект весной 2002 года и отложил его через несколько месяцев. Моей целью было создать полуавтоматическую намотку вторичной обмотки трансформатора. Другие намотчики, такие как Терри Фриц и Джеймс Карт, выполнили подобные проекты, которые послужили отправной точкой для моего дизайна. Ссылки на их проекты можно увидеть внизу страницы. Зачем создавать автоматическую намотку? Использовать ручную дрель для намотки вторичной обмотки катушки Тесла достаточно утомительно.Умножьте количество витков на 20 и уменьшите размер провода до размера человеческого волоса. Процесс намотки собственного трансформатора часто называют «не стоящим», «безумным» или «глупым» для обычного гаражного моталки. Это мое решение.

Ах да, эта линейка составляет 6,75 дюйма от конца до конца, для представления о масштабе.

Я должен воспользоваться моментом и сделать очень важное замечание. Для тех из вас, кто думает о реализации аналогичного проекта — ЭТО НЕ ПРОСТОЙ СПОСОБ.Мой проект не полностью посвящен обмоточным трансформаторам. Это больше о том, как сделать точную, удобную и полезную машину с помощью программируемых микроконтроллеров. Если бы я действительно просто хотел сделать трансформатор, я бы сделал очень простое устройство с ручным управлением, подобное тому, которое использовал Финн Хаммер. Я спросил Джеймса Карта, что бы он сделал по-другому, и он сказал мне, что тоже заставит свою руку управлять. Подъемная машина с компьютерным управлением — это гораздо большая банка с червями, чем необходимо. Только не говори, что я тебя не предупреждал.

А теперь немного подробных фото (простите, без строительства) ….

Вот узел направляющей для проволоки. Он изготовлен из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и UHMWHDPE (пластик). Провод пройдет через серию черных петель, через отверстие в верхней части пластика и вниз по концу указателя, где он встретится с первым. «Указатель» на самом деле представляет собой отрезок антенны с отрезанным концом. Такое расположение позволяет мне использовать катушки разного диаметра с простой регулировкой.Натяжение проволоки достигается поворотом черных петель, пока проволока находится в направляющей. Это делает трассу более сложной для движения проволоки, не добавляя слишком большого трения. Я могу решить использовать что-нибудь внутри колец, чтобы добавить трение, если это не поможет.

Главный шпиндель установлен на наборе герметичных шарикоподшипников, поэтому трение очень мало.

Детальный вид, показывающий, как узел направляющей проволоки прикреплен к моему самодельному зубчатому ремню.Он вырезан из полоски резинового дверного коврика, который я купил в Ace Hardware примерно за 10 центов.

Я установил двигатель на его собственную съемную пластину, поэтому все, что требуется для его отсоединения, — это удалить винт с накатанной головкой сверху и гайку-барашек под двигателем. Одна вещь, которую я узнал, наматывая множество вторичных обмоток катушек Тесла, заключается в том, что это действительно помогает иметь возможность легко снять катушку (особенно когда она намотана хрупким проводом калибра 34).

A Крупный план двигателя главного привода.Не уверен, что крутящего момента будет достаточно, но все же хотелось бы его использовать. Если частота вращения главного приводного двигателя является переменной, может быть достигнута меньшая степень интервала между поворотами. Хотя, оглядываясь назад, я думаю, что стилус с винтовой головкой Терри — лучший способ добиться такого результата.

Быстрый снимок крепления двигателя, контролирующего натяжение ремня. Просто ослабьте винты снизу и сдвиньте двигатель, чтобы отрегулировать.

Мой самодельный шкив на противоположном конце.Он сделан из винтов, гаек, болтов и прочего из моей коллекции металлолома. Не так уж и плохо для франкенштейновского лэшапа.

Блоки, которые удерживают поперечные стержни, были обработаны на моем сверлильном станке с использованием фрезы, чтобы вырезать середину для прохода ремня. Однако это была непростая задача — особенно с учетом того, насколько темпераментным может быть акрил. Стержни изготовлены из холоднокатаной стали 1/4 дюйма, которую я отшлифовал / отполировал, а акрил — это лист толщиной 3/4 дюйма.

Весь проект с нетерпением ждет своего мозга…

Будущие разработки

На данный момент планируется использовать пару программируемых микроконтроллеров PIC 16F84 в качестве центра логического управления. Я думаю о создании схемы, позволяющей контролировать расстояние между проводами с помощью поворотного переключателя с разными номиналами резисторов, которые изменяют скорость шага основного двигателя. Я также ищу ЖК-дисплей. Есть много сайтов, которые показывают, как взаимодействовать с обычным чипом драйвера Hitachi.Я хотел бы иметь двухстрочный дисплей, который показывал бы «статус», была ли катушка намотана вправо или влево, приостановлена ​​или закончена, текущий «слой» и количество завершенных «витков». Я думаю, что это дало бы пользователю адекватную информацию в процессе намотки. Также может быть полезна сигнализация, чтобы оператор знал, когда слой был завершен, чтобы можно было добавить изоляцию.

Осталось много экспериментов и планирования. Я постараюсь поддерживать эту страницу в актуальном состоянии по мере продолжения работы.

Прямо сейчас я жду свой комплект программатора PIC … Я заказал его две недели назад и все еще жду «электронного письма с подтверждением доставки» от «Circuit Specialists, Inc.» обещал. Плохие деловые парни.

Ссылки

Виндер Терри Фрица: HTML или ZIP

Джеймс Виндер: Домашняя страница Джеймса или прямая ссылка

Учебное пособие по микроконтроллеру PIC

Сверните свои собственные силовые трансформаторы

Ссылка на интерфейс ЖК-дисплея

ЖК Проекты

ЖК «Инфо»

Тонны информации о шаговых двигателях

Вернуться на мою домашнюю страницу.

Build A 70 A Arc Welder

В этом посте я намерен показать вам исходный учебник, который я использовал для создания своего устройства для дуговой сварки на 70 A (на фото слева). Я построил его сам, используя трансформаторы для микроволновых печей. Я намерен построить еще один в этом году и снова воспользуюсь этими инструкциями. Поскольку исходный сайт aaawelder.com отключен, я использовал Wayback Machine, чтобы найти контент и снова сделать его доступным для поиска. Нарушение авторских прав не предполагается и не желательно.
Обратите внимание, что эта машина может быть немного опасной.Если вы хотите сваривать дешево, есть много других вариантов. У Amazon этот сварщик стоит гораздо меньше, чем вы ожидали. Он получает отличные отзывы, и это гораздо более быстрый и простой способ получить сварку. Я купил себе, а не построил другого сварщика! Нажмите на картинку ниже, чтобы узнать об этом подробнее. Обязательно читайте отзывы!


Я ветеран сварщика / слесаря ​​с более чем 20-летним опытом развития и применения своих навыков. Я работал в фабричных магазинах от кукурузных полей Иллинойса до судовых верфей глубокого юга, противопоставляя свои навыки сварщикам / монтажникам мирового класса.Я построил дуговой сварочный аппарат на 70 А из трансформаторов для микроволновых печей, чтобы справляться со своими небольшими сварочными работами, микросварщик, если хотите.

Я попробовал купить в магазине сварочный аппарат на 110 В, но не смог заставить стержень плавить соединения. Стержень плавился на маленькие шарики и просто лежал на заготовке, совсем не расплавившись. Я не буду упоминать название бренда, скажем так, я был разочарован.

Опыт создания собственного сварщика был не только полезным, но и полезным. Мало что можно сравнить с созданием того, что действительно работает, испытанием навыков и силы духа, в котором вы выходите победителем.Нет ничего лучше. В AAAWelder я стремлюсь вдохновить и пробудить художника во всем, в AAAWelder я говорю: «Да, мы можем».

ВНИМАНИЕ !!!!!! Продолжайте строительство этого устройства на свой страх и риск! Если вы не уверены в правильности процедуры и мерах предосторожности, НЕ СТРОЙТЕ! Энергия, производимая этим устройством, может убить вас, если вы позволите. Быть умным. Быть безопасным. Будьте внимательны!

Как я построил свой аппарат для дуговой сварки на 70 А

Шаг 1: ПОЛУЧИТЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Это можно сделать несколькими способами.Метод, который я выбрал, заключался в том, чтобы позвонить в Департамент санитарии и попросить их поставить несколько микроволновых печей. Когда я сказал им, что это за проект, я получил несколько смех и ОК. Через две недели у меня было 6 микроволновых печей. Для аппарата для дуговой сварки 110 В требуется 2 трансформатора.

Шаг 2: ОТСОЕДИНЕНИЕ УСТРОЙСТВ

Предупреждение относительно трансформаторов: будьте осторожны при снятии разъемов с первичной обмотки (см. Рис. 1). Иногда единственное, что удерживает концы катушки на месте, — это кусок ленты.Вытягивание или рывки могут вырвать их, что приведет к поломке или поломке магнитного провода. Найдите время, чтобы сделать это правильно. Снимите трансформатор. Я удаляю и другие вещи: охлаждающий вентилятор (вам нужен 1 для сварочного аппарата 110 В), шнур питания, магниты от магнетрона (для использования в другом проекте) и жгут проводов (провод от жгута). может использоваться для подачи питания на трансформаторы, охлаждающий вентилятор и выключатель).

Шаг 3: Изменение трансформаторов: Фаза 1

Это фаза включения или отключения этого процесса.От того, как и что вы будете делать с этого момента, будут зависеть результаты ваших усилий. Программисты используют термин, который говорит само за себя: МУСОР ВХОДИТ, МУСОР ВЫВОЗ! Не торопитесь. Сделай это правильно. Если вы чувствуете, что злитесь или расстраиваетесь, остановитесь, бросьте все, сходите и купите что-нибудь холодное, вернитесь позже.
Вторичная обмотка обоих трансформаторов должна быть снята. Я объясню свой путь, у вас может быть лучше.

Инструменты, которые я использовал для выполнения этого шага, были обычным молотком и действительно острым долотом.Ширина долота была меньше ширины паза керна. Закрепите трансформатор на неподвижном объекте (стол, скамейка и т. Д.), Как показано на рис. 2. Поместите долото в начальную точку разреза № 1 (рис. 3). Разрежьте катушку, ударяя по зубилу молотком, пока не дойдете до упора, который должен полностью проходить через толщину катушки. Обрежьте все оставшиеся пряди, оставшиеся после первого разреза. Снимите зажим. Поверните трансформатор на 180 градусов и зажмите (вырез №2 теперь должен быть вверху).Повторяйте пропилы на отрезке №2, пока эта часть катушки не освободится. Снимите секцию (рис. 3). Если вы разрежете первичную обмотку, возьмите другой трансформатор, это уже история. Пристегните ремни, теперь самое интересное начинается.

Как видно на рис. 4 и рис. 5, остаток вторичных обмоток должен быть полностью удален, включая 3-витковую обмотку накала. Я решил эту проблему, найдя стальной стержень, который можно было бы вбивать в пазы сердечника без заклинивания и который имел достаточно площади на лицевой поверхности, чтобы вытолкнуть катушки одним куском вместо тысяч нитей.Удачи!

Модификация трансформатора: Фаза 2

Если вам понравилась фаза 1, держите ремень пристегнутым, вам понравится фаза 2. Здесь вы можете перемотать вторичные катушки, чтобы они работали так, как вы хотите. . Шаги, которые я описываю на этом этапе, являются теорией, основанной на исследованиях и выводах моих собственных экспериментов. Я отношу поток электронов к потоку воды, потому что они обладают одинаковыми характеристиками. Все, что вы делаете для обеспечения беспрепятственного прохождения тока, обеспечит вам максимальную производительность от этих трансформаторов.Имея это в виду, давайте продолжим.
Вам необходимо как можно лучше определить направление намотки первичных обмоток. Поверните трансформаторы так, чтобы разъемы на первичных обмотках были обращены к вам. Один будет входить в ядро ​​(для ясности назовем это входом), а другой выходить (выходить). Вторичные обмотки обоих трансформаторов будут намотаны относительно их первичной обмотки. Это попытка синхронизировать трансформаторы друг с другом.

Если вы обнаружите, что первичная обмотка наматывается по часовой стрелке, просто выполните процедуру, показанную на рис.7.

Первые три ряда должны идти плавно. Четвертый может вырвать из вас несколько избранных слов. Я использовал отвертку с заклеенной лентой лопаткой, чтобы поддеть зазоры между проводом и сердечником. Ваша цель — 20 витков многожильного медного провода №10 AWG, изолированного, длиной 25 футов для каждого трансформатора. Я сделал 18 оборотов, и мой сварочный аппарат работает нормально. Еще раз удачи!

К тому времени, когда вы закончите перематывать вторичную обмотку, вы по-новому оцените искусство перемотчиков.Ваша работа может быть некрасивой на данном этапе, но, держу пари, они бегают как «ошпаренные собаки».

Шаг 4: Технические характеристики и испытания

Подключите трансформаторы мягким проводом в соответствии с этой простой схемой. После того, как аппарат для дуговой сварки заработает правильно, вы можете подключить это устройство.

Пока не подавайте питание на схему. Найдите концы меток на обмотке нити накала и колпачок, так как ток может вылиться до 13 А Не включайте себя в эту схему; Взрыв в вашем сердце может убить вас.Подумайте о безопасности , прежде чем щелкнуть выключателем . Прикрепите выходные провода к непроводящему неподвижному объекту на расстоянии не менее 4 дюймов друг от друга.

Это очень хороший пример того, как «не рисковать». Этот сварочный аппарат был построен Джоном Келли, который все заблокировал и оставил бизнес-часть для тестирования. Спасибо, Джон, за фотографии.

Если вы соблюдали порядок сборки, все, что вам нужно сделать, это проверить выходное напряжение.Установив вольтметр на 50 В переменного тока, включите сварочный аппарат, снимите показания напряжения и выключите сварочный аппарат. Если ваши фары все еще горят, вы прошли первое испытание; без шорт. Если результат чтения не соответствует спецификациям, а читается прибл. половина, обратный провод вторичных обмоток. Если вы попали в точку, мои поздравления, друг, теперь у вас есть сварочный аппарат. Проведите жесткое соединение вашего устройства. Никакой инструкции по размещению агрегата здесь нет, это вопрос выбора, вкуса и индивидуальности. Я использовал корпус от старого радиопередатчика, который нашел на свалке.Корпус микроволн можно вырезать и подогнать под эту микросварку. Возможности безграничны.

Сварка с помощью дуговой сварки на 70 А:

Этот сварочный аппарат с легкостью прожигает электрод 6013 диаметром 1/16 дюйма. Электрод 6013 диаметром 3/32 дюйма горит слегка холодным, потому что я не сделал полных 20 витков каждый. Так что стремитесь достичь цели 20/20. Я накладываю горячий сияющий валик с помощью электрода 6013 1/16 дюйма и, если мне нужен наплавленный шов, я использую электрод с двумя наконечниками с электродом 6013 3/32 дюйма.Чтобы получить более подробное руководство по сварке с вашим новым сварщиком, ознакомьтесь с некоторыми из замечательных книг по сварке, которые доступны.

Мощность:

Имейте в виду, что хотя в этом аппарате для дуговой сварки используется источник переменного тока 110 В, этот сварочный аппарат вырабатывает несколько больших ампер. Прерывателя на 20 ампер может быть недостаточно для постоянного использования. Лучше был бы выключатель на 30 ампер. Кажется, я могу сваривать бесконечно с помощью электрода 6013 размером 1/16 дюйма, но электрод 3/32 дюйма вызывает отключение, когда я свариваю слишком долго. Я надеюсь, что это руководство помогло вам создать микросварщик, который сможет справиться с вашими сварочными работами.Я хотел бы услышать о ваших успехах. Если я что-то упустил или не прояснил, я тоже хотел бы услышать об этом. Если я могу помочь вам на любом этапе пути, пожалуйста, напишите мне по электронной почте.

Сопутствующие

Испытательное оборудование трансформаторов высокого напряжения

Испытания трансформаторов

Трансформаторы являются неотъемлемой частью электросети. Их надежность напрямую влияет на надежность сети. Отказ этого критически важного актива может вывести сеть из строя и повысить ее волатильность.Поскольку замена высоковольтного трансформатора требует планирования по многим причинам, включая длительное время производственного цикла, которое может превышать целый год, широко признано, что управление активами, особенно трансформаторами, является полезным вкладом в работу сети.

Полный набор инструментов для тестирования трансформаторов

Megger обеспечивает полное представление о состоянии вашего трансформатора.

Испытания трансформаторов

Для надлежащего управления сроком службы трансформаторов требуется разнообразная информация о состоянии трансформатора, которую нельзя получить с помощью одного теста.Для получения подробной информации посетите нашу страницу применения трансформатора. Рекомендации по тестированию меняются в зависимости от срока службы трансформатора и связаны с обстоятельствами, при которых проводится тестирование. Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу рутинных диагностических тестов.

Оборудование для испытаний трансформаторов

Осознанный выбор оборудования для испытаний трансформаторов — важный шаг на пути к окончательному совершенствованию решений по управлению сроком службы трансформатора. Испытание и оценка трансформаторов — сложная задача.Даже с очень точным испытательным оборудованием результаты могут дать неточное представление о состоянии актива. Тест трансформатора может иметь особую чувствительность к подготовке к тесту, соединениям тестовых проводов и среде тестирования. Хорошим примером является проверка коэффициента мощности / коэффициента рассеяния / тангенса угла δ (т. Е. PF / DF). Если результат теста не будет точно скомпенсирован для температуры, при которой он был проведен, сравнение с предыдущими результатами теста и применение предложенных стандартом «пределов» PF / DF будет недействительным.Организации по стандартизации фактически признали, что при изменении температуры каждый трансформатор ведет себя уникально, в зависимости от своего состояния, и поэтому больше не предоставляют таблицы «температурных поправочных коэффициентов» PF / DF.

Комплекты для испытаний трансформаторов

Megger разработаны и созданы таким образом, чтобы максимально исключить ошибки в результатах испытаний, чтобы вы могли быть уверены в своих выводах. Это требует большего, чем просто создание очень точного измерительного инструмента. Например, для решения проблемы зависимости коэффициента мощности / пеленга от температуры технология ITC компании Megger, на которую подана заявка на патент, определяет индивидуальную температурную поправку (ITC) и обеспечивает уверенность в том, что скорректированный результат теста, предоставляемый прибором, представляет собой точный эквивалент коэффициента мощности / пеленгации 20 ° C для трансформатора. .

Зачем покупать испытательное оборудование для трансформаторов Megger?

Megger заботится о безопасности, точности, эффективности и удобстве использования наших приборов для тестирования трансформаторов. Мы — настойчивые новаторы, глубоко разбирающиеся в трансформаторах и их испытаниях, стремясь предоставить решения для испытаний без уступок. Например, чтобы удовлетворить желание выполнять измерения диэлектрической частотной характеристики (DFR) с исторически долгим временем тестирования быстрее, мы ввели многочастотный метод FDS, чтобы выполнить это, вместо того, чтобы включать менее точный «метод PDC» в испытание на скорость. время измерения.Встроенные экраны наших испытательных приборов представляют собой большие сенсорные дисплеи, удобочитаемые при солнечном свете, а наши измерительные провода тщательно спроектированы так, чтобы исключить известные проблемы тестирования. Внимание к деталям, безопасность и простота использования очевидны в каждом продукте из нашего обширного портфеля испытаний трансформаторов.

Наше внимание уделяется испытательному оборудованию и решениям. Наша цель — помочь вам уверенно снабжать мир надежной электроэнергией.

построить трансформатор | Схемы переменного тока

ДЕТАЛИ И МАТЕРИАЛЫ

  • Полоса стальная, 4 штуки
  • Болты, гайки, шайбы разное
  • Провод «магнит» 28 калибра
  • Источник питания переменного тока низковольтный

«Магнитопровод» — провод малогабаритный, изолированный с тонким эмалевым покрытием.Он предназначен для изготовления электромагнитов, потому что многие «витки» провода могут быть намотаны в катушку относительно небольшого диаметра. Подойдет любой калибр проволоки, но рекомендуется калибр 28, чтобы сделать катушку с как можно большим количеством витков при небольшом диаметре.

СПРАВОЧНЫЕ ССЫЛКИ

Уроки электрических цепей , том 2, глава 9: «Трансформаторы»

ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ

  • Для определения эффектов электромагнетизма.
  • Для определения эффектов электромагнитной индукции.
  • Для определения влияния магнитной связи на регулирование напряжения.
  • Для определения влияния поворота обмотки на коэффициент «шага».

СХЕМА

ИЛЛЮСТРАЦИЯ

ИНСТРУКЦИЯ

Оберните два стальных стержня одинаковой длины тонким слоем электроизоляционной ленты.Оберните несколько сотен витков магнитной проволоки вокруг этих двух стержней. Вы можете сделать эти обмотки с равным или неравным числом витков, в зависимости от того, хотите ли вы, чтобы трансформатор мог «пошагово» повышать или понижать напряжение. Я рекомендую для начала равные витки, а потом поэкспериментируйте с катушками с неравным числом витков.

Соедините эти стержни в прямоугольник с двумя другими, более короткими стальными стержнями. Используйте болты, чтобы скрепить стержни вместе (рекомендуется просверлить отверстия для болтов в стержнях , прежде чем вы обернете вокруг них проволоку).

Проверьте, нет ли короткого замыкания обмоток (показания омметра между концами провода и стальным стержнем) после того, как вы закончите наматывать обмотки. Между обмоткой и стальным стержнем не должно быть непрерывности (бесконечного сопротивления). Проверьте целостность цепи между концами обмотки, чтобы убедиться, что провод не порван где-то внутри катушки. Если какое-либо из измерений сопротивления указывает на проблему, обмотку необходимо заменить.

Подайте питание на трансформатор с помощью низковольтного выхода «источника питания», описанного в начале этой главы. Не подключайте трансформатор напрямую к сетевой розетке (120 вольт), так как ваши самодельные обмотки не рассчитаны на какое-либо значительное напряжение!

Измерьте выходное напряжение (вторичная обмотка) трансформатора с помощью вольтметра переменного тока. Подключите какую-нибудь нагрузку (лампочки хороши!) Ко вторичной обмотке и повторно измерьте напряжение. Обратите внимание на степень «проседания» напряжения на вторичной обмотке при увеличении тока нагрузки.

Ослабьте или снимите соединительные болты с одной из частей короткого стержня, тем самым увеличив сопротивление (аналогично сопротивлению ) магнитной «цепи», соединяющей две обмотки вместе.Обратите внимание на эффект «проседания» выходного напряжения и напряжения под нагрузкой.

Если вы сделали трансформатор с неодинаковыми обмотками. попробуйте его в повышающем или понижающем режиме, запитывая разные нагрузки переменного тока.

СВЯЗАННЫЙ РАБОЧИЙ ЛИСТ:

Энергопотребление стиральной машины (мощность), советы по энергосбережению

Стиральная машина Калькулятор энергопотребления:

Введите мощность стиральной машины в ваттах, часы работы и удельную стоимость.Затем нажмите кнопку «Рассчитать», чтобы получить Потребляемую мощность стиральной машины и счет за электроэнергию за час, день, месяц и год.

По умолчанию мы добавили стиральную машину LG 7KG 2100 Вт, работающую @ 30 минут.

Стиральная машина Формула потребления энергии:

Стиральная машина — это еще одно электрическое оборудование, используемое для стирки одежды. Энергопотребление стиральной машины в киловатт-часах равно произведению мощности и количества часов работы, разделенных на 1000.Формулу можно записать как,

кВтч = мощность x час работы / 1000.

Для расчета ежемесячного потребления равняется 30-кратному дневному потреблению.

кВтч в месяц = ​​30 x мощность x час работы / 1000.

Для годового потребления равно 365-кратному дневному потреблению.

кВтч в месяц = ​​365 x мощность x час работы / 1000.

В случае, если вы используете стиральную машину на основе минутных средств, формула потребления энергии будет изменена,

кВтч = мощность x рабочие минуты / 60,000

Потребляемая мощность стиральной машины равна произведению мощности в минутах на 60000.

Расчет энергопотребления стиральной машины:

Мощность стиральной машины
Производитель Объем (кг) Мощность
LG 8 2100
IFB 6,5 2200
Самсунг 7 2400
Bosch 7 2000

Мощность стиральной машины

Рассчитаем энергопотребление полностью автоматической стиральной машины с фронтальной загрузкой Bosch 7 кг (WAK24168IN, Silver, встроенный нагреватель) Amazon, и она проработала 45 минут в день.

Согласно даташиту стиральная машина потребляет 2400 Вт в час. посмотрите таблицу энергопотребления за день, за месяц и за год.

Стиральная машина Энергопотребление -45 минут
Расход Всего (Вт-ч) кВтч
Почасовая 2400 2,4
День 1800 1.8
Месяц 54000 54
Ежегодно 648000 648

Следовательно, наше общее потребление электроэнергии в год составит 648 кВтч или 648 единиц.

Для расчета счета за электроэнергию нам нужно умножить общее количество единиц на удельные расценки.

Энергопотребление стиральной машины LG:

Стиральная машина LG

доступна до 10 кг как для полуавтоматических, так и для полностью автоматических машин.Давайте посчитаем потребление электроэнергии как полуавтоматической, так и полностью автоматической стиральной машиной.

Стиральная машина LG Полуавтоматическая:

Полуавтоматика — это не что иное, как все работы нужно выполнять вручную, то есть заливать воду и сушить. Основным преимуществом является то, что машина поставляется с низкой стоимостью, обычно от 8000 до 20000, и она намного дешевле, чем машина с полной автоматизацией, на 50%.

Возьмите полуавтоматическую стиральную машину с вертикальной загрузкой LG 8 кг 5 звезд (P8035SGMZ, серый цвет, скребок с воротником), работающую 30 минут в день, и рассчитайте потребление электроэнергии.

Согласно даташиту, стиральная машина потребляет 2900 Вт в час.

Полуавтоматическая стиральная машина Энергопотребление -30 минут
Расход Всего (Вт-ч) кВтч
Почасовая 2900 2,9
День 1450 1,45
Месяц 43500 43.5
Ежегодно 522000 522

Посмотрите на таблицу, стиральная машина потребляет 261 единицу в год при использовании стиральной машины.

LG Полностью автоматизированная стиральная машина Энергопотребление:

LG Полностью автоматическая машина мощностью

Полностью автоматическая машина оснащена автоматической функцией наполнения водой, сушки ткани, возможностью возобновления подачи энергии и т. Д.

Для расчета потребления электроэнергии возьмем LG 8.Полностью автоматическая стиральная машина с верхней загрузкой 0 кг (F12U1TCN4, Middle Free Silver), которая работает 30 минут в день.

Согласно спецификации, стиральная машина LG потребляет 2100 Вт в час. Но мы работаем с машиной 30 минут, следовательно, дневная потребляемая мощность будет 1050 ватт-час, преобразовав ее в единицу, получается 1,05 единицы.

Полностью автоматическая стиральная машина Энергопотребление -30 минут
Расход Всего (Вт-ч) кВтч
Почасовая 2100 2.1
День 1050 1,05
Месяц 31500 31,5
Ежегодно 378000 378

Следовательно, ваше чистое потребление энергии будет 378 единиц в год.

Стиральная машина IFB Энергопотребление:

Рассчитаем еще один пример потребления электроэнергии стиральной машиной IFB 6,5 кг в день, в месяц и в год и счета за электроэнергию в день, в месяц и в год.Аппарат работает 45 минут в день и считает тариф за единицу как 4,5 / -.

Согласно техническому паспорту стиральная машина потребляет 2200 Вт в час.

Энергопотребление стиральной машины IFB -45 минут
Расход Всего (Вт-ч) кВтч Счет
Почасовая 2200 2.2 9,9
День 1650 1,65 7,425
Месяц 49500 49,5 222,75
Ежегодно 594000 594 2673

Посмотрите на приведенную выше таблицу потребления, машина потребляет 594 единицы в год при работе 45 минут в день.

Звездный рейтинг стиральной машины:

Фронтальные погрузчики (барабанного типа) — хлопок 60 градусов
Действительно с 8 марта 2019 г. по 31 декабря 2020 г.
Звездный рейтинг Энергопотребление (E) за цикл
кВтч / кг / цикл
1 звезда 0.16
2 звезды 0,14
3 звезды 0,11
4 звезды 0,09
5 звезд E ≤ 0,09

Фронтальные погрузчики (барабанного типа) — Хлопок 30 градусов
Действительно с 8 марта 2019 г. по 31 декабря 2020 г.
Звездный рейтинг Энергопотребление (E) за цикл
кВтч / кг / цикл
1 звезда 0.0171
2 звезды 0,0158
3 звезды 0,0145
4 звезды 0,0132
5 звезд E ≤ 0,0132

Советы по энергосбережению стиральной машины:

Стиральная машина — это технология, используемая для стирки одежды, на которую приходится почти 10% вашего потребления электроэнергии.Однако вы можете сэкономить на потреблении электроэнергии, следуя приведенным ниже инструкциям.

  1. Избегайте откачивания воды стиральной машиной: таким образом вы можете сократить потребление электроэнергии почти на 50%. После завершения стирки просто выньте одежду из машины, отожмите ее самостоятельно и поставьте на солнце.
  2. Никогда не используйте горячую воду для стирки одежды, так как цикл горячей воды для стирки одежды занимает гораздо больше времени. Согласно BEE, чем больше время стирки, тем выше потребление электроэнергии.
  3. Купите стиральную машину с рейтингом 5 звезд, например, LG 7 кг с фронтальной загрузкой 5 звезд потребляет 0,09 кВтч за цикл, а та же стиральная машина LG с рейтингом 4 звезды 7 кг потребляет 0,105 кВтч за цикл. Практически вы получите 15% экономии энергии, купив 5-звездочную стиральную машину.
  4. Количество циклов увеличивает потребляемую мощность, следовательно, избегайте большего количества циклов.
  5. Не запускайте машину под нагрузкой, дождитесь полной загрузки машины. (Запустите машину по кратчайшему циклу).
  6. Выключите машину: машина потребляет от 5 до 10 Вт в автономном режиме, поэтому отключите машину от сети после завершения стирки ткани.

Если у вас есть другие советы по энергосбережению, дайте мне знать.

Тороидальный трансформатор. Тороидальные трансформаторы — устройство, применение, технические характеристики Как сделать повышающий тороидальный трансформатор

Намотать трансформатор своими руками — несложная задача, если к этому подготовиться заранее. Людям, производящим различное радиооборудование или электроинструменты, нужны трансформаторы для конкретных нужд. Поскольку не всегда удается приобрести определенные изделия, мастера часто наматывают тороидальные трансформаторы самостоятельно.Те, кто пытается впервые завести, сталкиваются с трудностями: не могут определить правильность расчетов, подобрать подходящие детали и технологию. Надо понимать, что разные виды накручиваются по-разному.

Также кардинально отличаются тороидальных устройств … Расчет тороидального трансформатора и его обмотки будет особенным. Поскольку радиолюбители и мастера создают детали для силового оборудования, но не всегда обладают достаточными знаниями и опытом для их изготовления, этот материал поможет этой категории людей разобраться с нюансами.

Подготовка к намотке

Необходимые материалы

Обмоточные материалы требуют тщательного выбора , важна каждая деталь. В частности, вам потребуется:

  1. Рама трансформатора. Он используется для изоляции сердечника от обмоток, а также удерживает катушки обмоток. Он изготовлен из прочных и тонких диэлектрических материалов, чтобы не занимать слишком много места в промежутках («окнах») сердечника. Можно использовать картонные коробки, микрофибру, текстолит.Толщина материала не должна быть более 2 мм. Каркас приклеивается с помощью обычного клея для столярных работ (нитроклея). Его форма и размеры полностью зависят от сердечника, его высота немного больше, чем у пластины (высота намотки).
  2. Ядро. Эту роль обычно играют магнитные цепи. Лучшим решением станет использование пластин от разобранных трансформаторов, так как они изготовлены из подходящих сплавов и рассчитаны на определенное количество витков. Магнитопроводы имеют различную форму, но чаще всего встречаются изделия в виде буквы «Ш».Кроме того, их можно вырезать из множества доступных заготовок. Для определения точных размеров предварительно наматываются обмоточные провода.
  3. Провода. Здесь нужно использовать два типа: для обмотки и для выводов. Оптимальным решением для трансформации устройств являются медные провода с эмалевой изоляцией (типа ПЭЛ или ПЭ). Их хватает даже на силовые трансформаторы. Широкий выбор сечений позволяет выбрать наиболее подходящий вариант … Также часто используются фотоэлектрические провода. Для вывода лучше всего брать провода с разноцветной изоляцией, чтобы не запутаться при подключении.
  4. Изоляционные прокладки. Помогает повысить изоляцию обмоточного провода. Как правило, это тонкая и толстая бумага (отлично подойдет калька), которую следует прокладывать между рядами. Но бумага должна быть целой, на ней не должно быть разрывов и проколов, даже самых мелких.

Как ускорить рабочий процесс

Многие радиолюбители имеют в своем арсенале простых специальных агрегатов , с помощью которых производится обмотка. Во многих случаях речь идет о простых конструкциях в виде небольшого стола или настольной подставки, на которых установлено несколько брусьев с вращающейся продольной осью.Длина самой оси должна быть в 2 раза больше длины рамы намотки. К одному из выходов из планок прикреплена ручка, которая позволяет устройству вращаться.

На ось надеваются рамы катушек, которые с двух сторон фиксируются стопорными штифтами (предотвращают перемещение рамы по оси).

Технология намотки и метод изоляции на самом деле очень просты и никоим образом не требуют намотки, лакированной ткани или чего-либо еще. Дело в том, что при любой обмотке сердечника трансформатора лакированной тканью или другими изоляторами мгновенно заполняется внутреннее окно ТОПА, так как снаружи получается один слой, а с внутренней стороны 5-10 слоев, и даже неровные.
Давно собирался написать статью о способе качественной намотки тороидальных трансформаторов. Объяснение занимает много времени и лучше всего показано на фото. Более того, после намотки обмотки не превращаются в колесо, и сам трансформатор не приобретает яйцевидной формы, а расход проволоки минимален. Ввиду всего этого КПД трансформатора максимальный. А что из этого получается, вы можете увидеть в моем усилителе.
Сразу оговорюсь, речь идет о мощных тороидальных трансформаторах… Общая мощность более 500 Вт. Намотанные проводами от 1 до 3 мм. естественно повернуть на поворот. И, как правило, сетевая обмотка которых лежит в проходах от 100 до 400 витков, в сумме, то есть 0,5-2 витка на вольт. Менее мощные трансформаторы наматывать таким способом хлопотно, но при желании можно.
Что понадобится для намотки:
1) Необходимо сделать подставку для намотки тороида; это делается очень просто. Возьмите квадратный кусок ДСП или фанеры толщиной 10-15мм.Размеры 200Х200мм нам еще понадобятся два деревянных бруска длиной 200мм и квадрат 20Х20мм. Нам нужно либо приклеить эти две планки в центре нашего участка, параллельно друг другу, на расстоянии 100 мм между ними. А еще лучше прикрутить эти бруски к площадке саморезами, а вот с потайными головками и головками утопить в фанеру, иначе они поцарапают стол. Теперь, если поставить на эту подставку тороид, он будет стоять прочно и устойчиво.
2) Мне нужен челнок, вырезаю челнок из оргстекла толщиной 5 мм.Ширина обычно 30-40 мм. длина 300-400мм. Торцевые пропилы делаю не под углом, а полукругом и обрабатываю напильником, чтобы не испортилась изоляция провода и даже приклеиваю одной еще раз две полоски изоленты для защиты провода. Намотаем провод на челнок, не страшно, если провода не хватит, можно аккуратно припаять провод и намотать. Но все же лучше рассчитать, чтобы проволоки хватило.
3) Теперь нам нужен материал для утеплителя между слоями, очень легко найти тонкий картон (упаковку), например, я использую акустические коробки для автомобилей.Главное, чтобы это был не толстый, но и не тонкий материал — толщина картона где-то 0,5мм. Если он глянцевый с одной стороны, то это тоже хорошо.
4) Еще нам понадобятся нитки толщиной 10-20. Но в худшем случае можно и 40 комнатную. Сама намотка ведется от себя на правую сторону.

А теперь самое главное — изготовление самих изоляционных прокладок между слоями. Нам понадобится циркулярная штанга с острыми концами.
Измеряем внешний диаметр нашего тора, прибавляем 20мм.(внахлест) и разделить пополам. Например, внешний диаметр тора составляет 150 мм. + 20 мм. = 170 мм. 170мм. / 2 = 85мм.
Установите штангу на 85 мм. и закрепите винтом. Саму штангу мы будем использовать как циркуль для рисования кругов на картоне. Почему именно со штангой, а не обычным циркулем, который и проще, и удобнее? И все очень просто, когда мы рисуем на картоне острым и прочным концом штанги, то на картоне останется выдавленная бороздка и именно она нам поможет.Этот паз очень полезен для удобства складывания внутренней вписанной окружности наших проставок. В общем, вы сами поймете, что штанга лучше удобного компаса.

И так рисуем, внешний круг на картоне и ножницами вырезаем, в принципе внешний круг можно нарисовать обычным циркулем.
Далее измеряем внутренний диаметр тора, ничего не складываем, не вычитаем, а просто делим пополам. Например, диаметр 60мм./ 2 = 30мм. Выставляем, а именно штангу-компас, на 30мм. закрепите его винтом и начертите на картоне внутренний диаметр.

Далее берем карандаш и линейку и работаем по внутреннему кругу, сначала рисуем крест, то есть делим круг на 4 части, затем на 8 частей, если внутренний диаметр ТОПа больше 60мм. потом тоже на 16 частей.
Далее обычным циркулем рисуем еще один круг, который составляет половину внутреннего круга, то есть перемещаем циркуль на 15 мм.
А теперь нам понадобится ровный кусок фанеры или ДСП, на который мы кладем нашу картонную заготовку для вырезания концом острого скальпеля или ножа, наши детали прорисовываем карандашом. Вам нужно вырезать круг от внешнего края круга до центральной точки, иначе картон будет вздуться. Картон нужно разрезать.

Затем ножницами вырезаем внутренний круг, нарисованный нами обычным циркулем. Загибаем получившиеся дольки перпендикулярно заготовке.Понятно, что такие заготовки нужны на каждый слой по две штуки, каждый раз замеры диаметров снимаются заново, так как их величина меняется от слоя к слою.

Далее измеряем высоту тора и вырезаем две полоски из картона одинаковой ширины. Вставьте одну полоску внутрь тора, чтобы перекрытие было не более 10 мм. Вторую полосу накручиваем одним слоем на внешнюю сторону тора в такой же нахлест. На концы тора надеваем обе круглые заготовки, скрепляем нитью в трех-четырех местах по кругу.А потом начинаем мотать.

Самыми опасными местами поломки являются внешние и особенно внутренние углы кругов ТОПА. Поэтому, если при намотке мы видим, что проволока может соприкасаться с проволокой внутреннего слоя, особенно по внутреннему углу круга ТОПА. Затем необходимо подложить под проволоку полоски того же картона шириной 10 мм. и длиной 20-30 мм, где необходимо.

С внешней стороны этого, как правило, делать не приходится, так как внешняя сторона заготовки наслоена по краю и хорошо защищает провод от коротких замыканий.Вся маркировка и вырезка картонных заготовок производится с матовой стороны картона; не желательно использовать глянцевый картон с двух сторон. Перед тем, как начать наматывать тор, нужно намотать два слоя изоленты на обе складки мизинца и на складку указательного пальца на пальцах, иначе останутся огромные мозоли.

Дело в том, что количество витков будет зависеть от качества железа, но примерный расчет делается просто, как и у обычного трансформатора, берем только коэффициент 20-30.
Ну например измеряем высоту, она = 10 см.
Замеряем толщину стены, она = 5 см. 10х5 = 50 см.
25/50 = 0,5 витка на вольт.
220х0,5 = 110 витков сетевой обмотки.

Теперь начинаем наматывать сетевую обмотку трансформатора, намотав около 90 витков, пробуем подключить ее к сети, при этом измеряя ток холостого хода.
Присоединить конец провода непосредственно к челноку несложно. Постепенно наматывая провод доводим ток холостого хода до 50-100 мА и на этом наматываем прекращаем, получившееся количество витков будет реальным.
Теперь делим это действительное число на 220 и получаем действительное значение количества витков на 1 вольт. И в соответствии с этой цифрой рассчитываем все выходные обмотки.
Обратите внимание, что когда трансформатор подключен к сети, начальный мгновенный пусковой ток очень велик. А чтобы тестер не сгорел, нужно сделать так: подключить сетевой провод через замкнутый тумблер параллельно тумблеру, включить тестер, воткнуть вилку в розетку и только потом разомкнуть тумблер на увидеть холостой ток.
Кстати, именно из-за мощного пускового тока первичной обмотки трансформаторы мощностью более 1 кВт необходимо включать по схеме плавного пуска. Причем эта схема очень проста.

Алексей Федотов. (UA3VFS)

Тороидальный трансформатор — это преобразователь электрического напряжения или тока, сердечник которого согнут в кольцо и замкнут. Профиль секции отличается от круглого, название по-прежнему используется за неимением лучшего.

Отличия тороидальных трансформаторов

Майкл Фарадей признан автором тороидальных трансформаторов. В русской литературе (особенно в коммунистические времена) можно найти утопическую идею: Яблочков первым составил подобную, сравнив указанную дату — обычно 1876 год — с ранними экспериментами по электромагнитной индукции (1830 год). Напрашивается вывод: Англия на полвека опережает Россию. Тем, кто интересуется подробностями, будут отсылаться к обзору.Приведены подробные сведения о конструкции первого в мире тороидального трансформатора. Изделие отличается своей основной формой. Помимо тороидальных принято различать по форме:

  1. Бронированные. Их отличает избыточность из ферромагнитного сплава. Чтобы замкнуть силовые линии (чтобы они проходили внутри материала), ярма закрывают обмотки снаружи … В результате вход и выход намотаны вокруг общей оси. Один поверх другого или бок о бок.
  2. Стержень. Сердечник трансформатора проходит внутри витков обмотки. Вход и выход пространственно разделены. Ярмы улавливают небольшую часть силовых линий магнитного поля, проходящих вне витков. На самом деле они нужны для соединения стержней.

Трансформатор тороидальный

Новичку непросто, стоит пояснить подробнее. Сердечник — это часть сердечника, которая проходит внутри витков. На каркас наматывается проволока. Ярмо — это часть сердечника, соединяющая стержни.Необходимо передать силовые линии магнитного поля. Ярмы закрывают сердечник, образуя цельную конструкцию. Замыкание требуется для свободного распространения магнитного поля внутри материала.

Тема Магнитная индукция показывает, что поле внутри ферромагнетика значительно усиливается. Эффект лежит в основе работы трансформаторов.

Ярмо входит в сердечник сердечника с минимальным составом. В броне он дополнительно закрывает обмотки снаружи по длине, как бы защищая.Название произошло от аналогии. Майкл Фарадей выбрал тор интуитивно. Формально его можно назвать стержневым сердечником, хотя направление оси симметрии обмоток идет по дуге.

Первый магнит (1824 г.) держался на подкове. Возможно, именно этот факт дал направление полета творческой мысли ученого по правильному азимуту. Используйте другой материал Фарадея, опыт закончится неудачей.

Тор перематывается одинарной лентой.Такие сердечники называются спиральными, в отличие от сердечников из брони и стержней, которые в литературе упоминаются как пластинчатые. Это будет вводить в заблуждение. Еще раз следует сказать: тороидальный сердечник, намотанный отдельными пластинами, называется спиралью. Разбивать по частям нужно, когда нет ленты. Это связано с чисто экономическими причинами.

Подведем итог: в исходном виде тороидальный трансформатор Фарадея имел круглый сердечник. Сегодня форма нерентабельна, обеспечить серийное производство по соответствующей технологии невозможно.Хотя деформация проволоки при углах изгиба приводит к определенному ухудшению характеристик изделия. Механические напряжения увеличивают омическое сопротивление обмотки.

Сердечники тороидального трансформатора

Тороидальный трансформатор назван в честь формы сердечника. Майкл Фарадей сделал пончик из цельного куска круглой мягкой стали. На данном этапе конструкция нецелесообразна по нескольким причинам. Основное внимание уделяется минимизации потерь. Жесткий сердечник — недостаток, индуцируются вихревые токи, которые сильно нагревают материал.В результате получается индукционная плавильная печь, которая легко превращает сталь в жидкость.

Чтобы избежать ненужных потерь энергии и нагрева трансформатора, сердечник разрезают на полоски. Каждый изолируется от соседнего, например, лаком. В случае тороидальных сердечников они намотаны по одной спирали или полосами. Сталь обычно покрывается с одной стороны изолирующим покрытием толщиной в микрометр.

Для строительства используются указанные стали, которые нередко имеют тороидальную конструкцию.Желающие могут ознакомиться с ГОСТ 21427.2 и 21427.1. Для сердечников (как следует из названия документов) сегодня чаще используется анизотропная холоднокатаная листовая сталь. Название подразумевает: магнитные свойства материала неодинаковы по разным координатным осям. Вектор потока поля должен совпадать с направлением качения (в нашем случае он движется по окружности). Раньше использовался другой металл. Сердечники высокочастотных трансформаторов могут быть выполнены из стали 1521.В рамках сайта обсуждались особенности используемых материалов (см.). Сталь маркируется по-разному, в обозначение входит информация:

  • На первом месте стоит цифра, характеризующая конструкцию. Для анизотропных сталей применяется 3.
  • Вторая цифра указывает процентное содержание кремния:
  1. менее 0,8%.
  2. 0,8 — 1,8%.
  3. 1,8 — 2,8%.
  4. 2,8 — 3,8%.
  5. 3,8 — 4,8%.
  • Третье число указывает на основную характеристику.Могут быть определенные потери, величина которых при фиксированной напряженности поля.
  • Тип стали. С увеличением количества удельные потери меньше. Зависит от технологии производства металла.

Взаимное расположение конца и начала ленты теряет смысл. Для предотвращения раскручивания спирали последний виток приваривается к предыдущей точечной сварке … Намотка осуществляется с натяжением, ленты, собранные из нескольких полос, обычно не могут быть плотно подогнаны, сварной шов накладывается внахлест.Иногда тор разрезают на две части (разъемный сердечник), на практике это требуется сравнительно редко. При сборке половинки стягиваются бинтом. В процессе изготовления готовый тороидальный сердечник нарезается инструментом, концы шлифуются. Витки спирали скреплены связующим, чтобы они не раскручивались.

Обмоточные тороидальные трансформаторы

Дополнительная изоляция тороидального сердечника от обмоток является стандартной, даже если используется лакированный провод.Широко применяется электротехнический картон (ГОСТ 2824) толщиной до 0,8 мм (возможны другие варианты). Распространенные случаи:

  1. Картон намотан с захватом предыдущего витка на тороидальном сердечнике. Метод характеризуется полным перекрытием (на половину ширины). Конец приклеивается или фиксируется стяжной лентой.
  2. По торцам сердечник защищен картонными шайбами ​​с надрезами глубиной 10-20 мм, с шагом 20-35 мм, перекрывающими толщину тора.Внешний, внутренний край закрыт полосами. Технологически шайбы собираются в последнюю очередь, нарезанные зубья загибаются. Сверху спирально наматывается стейперская лента.
  3. На планках можно делать надрезы, потом берут с запасом, чтобы высота тора была больше, кольца строго по ширине, накладывались поверх изгибов.
  4. Тонкие полоски, кольца для печатных плат закреплены на тороидальном сердечнике с полным перекрытием стекловолоконных лент.
  5. Иногда кольца изготавливают из электрофанеры, гетинакса, толстого (до 8 мм) текстолита с запасом наружного диаметра 1-2 мм.Внешний и внутренний края защищены картонными полосами с загнутым краем. Между первыми витками обмотки остается воздушный зазор. Зазор под картон нужен на случай, если края под проволокой потрепались. Тогда токоведущая часть никогда не коснется тороидального сердечника. Сверху наматывается хранительская лента. Иногда внешний край колец сглаживают, чтобы уголки можно было плавно наматывать.
  6. Есть утеплитель, аналогичный предыдущему, изнутри по кольцам на внешних краях есть пазы к сердечнику, где лежат полосы.Элементы выполнены из печатной платы. Сверху наматывается хранительская лента.

Обмотки обычно концентрические (одна над другой) или чередующиеся (как в первом эксперименте Майкла Фарадея в 1831 году), иногда их называют дисковыми. В последнем случае достаточно большое их количество может быть намотано через один поочередно: либо высокое, либо низкое. Используется чистая электротехническая медь (99,95%) с удельным сопротивлением 17,24 — 17,54 нОм. Из-за дороговизны металла рафинированный алюминий берут для изготовления тороидальных трансформаторов малой и средней мощности.На другие случаи сказываются ограничения на проводимость и пластичность.

В мощных трансформаторах медный провод прямоугольного сечения. Это сделано для экономии места. Жила должна быть толстой, пропускающей значительный ток, чтобы не плавиться, круглое сечение приведет к чрезмерному увеличению в размерах. Прирост равномерности распределения поля по материалу был бы сведен к нулю. Толстую проволоку прямоугольного сечения прокладывать довольно удобно, чего нельзя сказать о тонкой.В остальном (по конструкции) обмотка выполняется точно так же, как и в случае с обычным трансформатором. Катушки изготавливают цилиндрическими, спиральными, однослойными, многослойными.

Определение конструкции тороидального трансформатора

Для интересующихся рекомендуем ознакомиться с книгой Котенева С.В., Евсеева А.Н. по расчету оптимизации тороидальных трансформаторов (редакция Горячей линии — Телеком, 2011). Напоминаем, что эта публикация защищена законом об авторских правах.Профессионалы найдут в себе силы (средства) приобрести книгу в случае необходимости. По главам расчет начинается с определения параметров холостого режима. Подробно описано, как найти активный и реактивный токи, рассчитать основные параметры.

Печатное издание, несмотря на некоторую полемику изложения, попутно дает понять, почему включенный в схему трансформатор, лишенный нагрузки, не сгорает (текущая энергия расходуется на намагничивание).Хотя, казалось бы, очевидный исход события был предсказан.

Число витков первичной обмотки выбирается из условия, чтобы магнитная индукция не превышала максимального значения (до входа в режим насыщения, где значение не меняется с увеличением напряженности поля). Если проектирование ведется на бытовую сеть 230 вольт, допуск принимают по ГОСТ 13109. В нашем случае имеется в виду отклонение амплитуды в пределах 10%.Напомним: в 21 веке вся промышленность перешла на 230 вольт (220 не используется, в литературе приводится «наследие тяжелого прошлого»).

Для преобразования тока используются различные специальные устройства. Трансформатор тороидальный ТЭС для сварочного аппарата и других устройств, можно намотать самостоятельно в домашних условиях, это идеальный преобразователь энергии.

Дизайн

Первый биполярный трансформатор был изготовлен Фарадеем и, по имеющимся данным, был именно тороидальным устройством.Автотрансформатор тороидальный (марки Штиль, ТМ2, ТТС4) — устройство, предназначенное для преобразования переменного тока из одного напряжения в другое. Они используются в различных линейных установках. Это электромагнитное устройство может быть однофазным и трехфазным. Структурно состоит из:

  1. Диск металлический из катушечной магнитной стали для трансформаторов;
  2. Прокладка резиновая;
  3. Выводы первичной обмотки;
  4. Вторичная обмотка;
  5. Изоляция между обмотками;
  6. Экранирующая обмотка;
  7. Дополнительный слой между первичной обмоткой и экраном;
  8. Первичная обмотка;
  9. Изоляционное покрытие сердечника;
  10. Сердечник тороидальный;
  11. Предохранитель;
  12. Крепежные изделия;
  13. Покрытие изоляцией.

Магнитопровод используется для соединения обмоток.

Преобразователи данного типа можно классифицировать по назначению, охлаждению, типу магнитопровода, обмоткам. По назначению имеется импульсный, силовой, частотный преобразователь (ТСТ, ТНТ, ТТС, ТТ-3). Для охлаждения — воздушное и масляное (ОСТ, ОСМ, ТМ). По количеству обмоток — двухобмоточные и более.


Фото — принцип работы трансформатора

Устройство данного типа применяется в различных аудио и видео установках, стабилизаторах, системах освещения.Основное отличие данной конструкции от других устройств — количество витков и форма сердечника. Физики считают, что форма кольца — идеальное исполнение якоря. В этом случае намотка тороидального трансформатора осуществляется равномерно, как и распределение тепла. Благодаря такому расположению змеевиков преобразователь быстро остывает и даже при интенсивной работе не требует использования охладителей.


Фото — кольцевой тороидальный преобразователь

Преимущества тороидального трансформатора :

  1. Малый размер;
  2. Выходной сигнал на торе очень сильный;
  3. Обмотки короткие, что снижает сопротивление и повышает эффективность.Но еще и из-за этого во время работы слышен определенный фоновый звук;
  4. Превосходные энергосберегающие характеристики;
  5. Простота установки.

Преобразователь применяется как стабилизатор сети, зарядное устройство, как источник питания галогенных ламп, ламповый усилитель УНЧ.


Фото — готовая ТПН25

Видео: назначение тороидальных трансформаторов

Принцип действия

Простейший тороидальный трансформатор состоит из двух обмоток на кольце и стального сердечника.Первичная обмотка подключена к источнику электрического тока, а вторичная обмотка подключена к потребителю электроэнергии. Благодаря магнитной цепи отдельные обмотки соединяются друг с другом, и их индуктивная связь усиливается. При включении питания в первичной обмотке создается переменный магнитный поток. Этот поток, взаимодействуя с отдельными обмотками, создает в них электромагнитную силу, которая зависит от количества витков обмотки. Если изменить количество обмоток, можно сделать трансформатор для преобразования любого напряжения.


Фото — Принцип действия

Также преобразователи этого типа бывают понижающими и повышающими. Тороидальный понижающий трансформатор имеет высокое напряжение на выводах вторичной обмотки и низкое напряжение на первичной обмотке. Повышение наоборот. Кроме того, обмотки могут быть более высокого или более низкого напряжения в зависимости от характеристик сети.

Как сделать

Изготовить тороидальный трансформатор под силу даже юным электрикам. Намотка и расчет не составляет труда. Предлагаем рассмотреть, как правильно намотать тороидальный магнитопровод для полуавтомата:


Учитывая, что 1 ход несет 0.84 Вольт, цепь обмотки тороидального трансформатора выполняется по следующему принципу:

Так вы легко сможете сделать тороидальный трансформатор своими руками 220 на 24 вольта. Описанная схема может быть подключена как к дуговой сварке, так и к полуавтоматической. Параметры рассчитываются исходя из сечения провода, количества витков, размера кольца. Характеристики этого устройства допускают ступенчатую регулировку. Среди преимуществ принципа сборки: простота и доступность.Из минусов: большой вес.

Обзор цен

Купить трансформатор тороидальный HBL-200 можно в любом городе РФ и странах СНГ. Применяется для различного аудиооборудования. Посмотрим, сколько стоит конвертер.

По форме магнитопровода трансформаторы делятся на стержневые, бронированные и тороидальные. Казалось бы, разницы нет, ведь главное — это мощность, которую трансформатор способен преобразовать.Но если взять три трансформатора с магнитными сердечниками разной формы на одну и ту же общую мощность, окажется, что тороидальный трансформатор покажет лучшие характеристики из всех. Именно по этой причине чаще всего для питания различных устройств во многих промышленных сферах выбор, конечно же, делается на тороидальные трансформаторы из-за их высокого КПД.

Сегодня тороидальные трансформаторы используются в различных отраслях промышленности, и чаще всего тороидальные трансформаторы устанавливают в источниках бесперебойного питания, в стабилизаторах напряжения, применяемых для питания светотехники и радиотехники, часто тороидальные трансформаторы можно встретить в медицинском и диагностическом оборудовании, в сварке. оборудование и т. д.


Как вы понимаете, термин «тороидальный трансформатор» обычно означает однофазный сетевой трансформатор, силовой или измерительный, повышающий или понижающий, в котором тороидальный сердечник снабжен двумя или более обмотками.

Тороидальный трансформатор работает в принципе так же: он понижает или увеличивает напряжение, увеличивает или понижает ток — преобразует электричество. Но тороидальный трансформатор отличается той же передаваемой мощностью, меньшими габаритами и меньшим весом, то есть лучшими экономическими показателями.

Главной особенностью тороидального трансформатора является небольшой общий объем устройства, до половины по сравнению с другими типами магнитопроводов. в два раза больше, чем у тороидального ленточного сердечника при той же общей мощности. Следовательно, тороидальные трансформаторы удобнее устанавливать и подключать, и уже не так важно, идет речь о внутренней или наружной установке.


Любой специалист скажет, что тороидальная форма сердечника идеальна для трансформатора по нескольким причинам: во-первых, экономия материала при производстве, во-вторых, обмотки равномерно заполняют весь сердечник, растекаясь по всей его поверхности, не оставляя неиспользуемых мест, в-третьих , Поскольку обмотки короче, КПД тороидальных трансформаторов выше из-за меньшего сопротивления проводов обмоток.

Еще один важный фактор — охлаждение обмоток. Обмотки эффективно охлаждаются за счет тороидальной формы, поэтому плотность тока может быть выше. В этом случае потери в железе минимальны, а ток намагничивания намного меньше. В результате тепловая нагрузка тороидального трансформатора очень высока.


Экономия энергии — еще один плюс в пользу тороидального трансформатора. Приблизительно на 30% больше энергии сохраняется при полной нагрузке и примерно на 80% в режиме ожидания по сравнению с другими видами ламинированных сердечников.Коэффициент рассеяния тороидальных трансформаторов в 5 раз меньше, чем у бронированных и стержневых трансформаторов, поэтому их можно безопасно использовать с чувствительной электронной аппаратурой.


При мощности тороидального трансформатора до киловатта он настолько легкий и компактный, что для установки достаточно использовать прижимную металлическую шайбу и болт. Потребителю необходимо выбрать подходящий трансформатор для тока нагрузки, а также для первичного и вторичного напряжений. При изготовлении трансформатора на заводе площадь сечения сердечника, площадь окон, диаметры обмоточных проводов рассчитываются на заводе и подбираются оптимальные размеры магнитопровода с учетом допустимой индукции в нем.

Полуавтоматическая настольная закаточная машина Cannular Pro

Cannular Pro — это полуавтоматическая закаточная машина для консервных банок, которая проста в использовании, надежна и красиво проста.

Если вы пивоварня, которая хочет предложить баночное пиво на вынос, или домашний пивовар, желающий сохранить свежесть своих творений и полностью защитить их от света, Cannular — это ответ. Этот настольный аппарат — один из самых компактных и простых в использовании закаточных машин для банок, которые вы найдете. Для работы с Cannular требуется только один человек, и на сшивание каждой банки требуется примерно 3 секунды.Благодаря команде из двух человек, одного фасовочного и одного закаточного, Cannular становится подходящим вариантом для нано-пивоварен, занимающихся небольшими партиями консервного производства.

Cannular Pro и ручное устройство
Эта новая модель Semi-Auto Pro гарантирует, что вы всегда будете получать стабильный процесс склейки. В отличие от менее дорогой ручной закаточной машины для консервных банок, эта машина не имеет рычага для закаточной операции, что означает, что оператору еще проще сшить банку последовательно и не будет зависеть от того, насколько сильно оператор нажимает на рычаг.

Еще одно важное отличие состоит в том, что распорка для стола Cannular Pro специально разработана для работы со всеми стандартными банками 202, включая популярные в отрасли банки емкостью 16 унций (473 мл) и 12 унций (355 мл), а также наши банки емкостью 500 мл (16,9 унции) и 330 мл. (11,2 унции) могут свежие алюминиевые банки. В отличие от модели с ручным управлением, для которой требуется дополнительная распорка стола для использования с банками емкостью 330 мл, модель Pro имеет регулируемую платформу, позволяющую поднимать или опускать распорку стола в зависимости от того, какой размер вы можете сшить.Необходимо отрегулировать высоту стола, чтобы обеспечить соответствующее давление при поднятом подъемнике банки.

Cannular Pro может быть адаптирован для использования с Crowler на 32 унции (банка Ball 300 / конец). Чтобы сшить негабаритные алюминиевые банки Ball 300 с торцом / крышкой, вам необходимо приобрести необходимый патрон для 1 л (32 унции) Crowler отдельно (скоро).

Cannular Pro также может быть адаптирован для использования с оловянными стальными банками для упаковки пищевых продуктов.Прокладка стола предназначена для установки этих 100-миллиметровых банок, но вам необходимо будет приобрести необходимый 100-миллиметровый патрон отдельно.

Операция:
Прелесть Cannular заключается в том, насколько по-настоящему проста в использовании, а полуавтоматическая профессиональная модель делает консервирование пива еще проще. Имея всего три точки управления, вам понадобится всего несколько минут, чтобы ознакомиться с машиной. Процесс склейки следующий:

  • Закройте банку крышкой и поместите банку на распорку стола
  • .
  • Поверните рычаг платформы по часовой стрелке, чтобы поднять банку на закаточную машину
  • Нажмите кнопку сшивания и подождите, пока банка перестанет вращаться
  • Поверните рычаг платформы против часовой стрелки, чтобы опустить таз

Вот и все!

Строительство:
Cannular был спроектирован так, чтобы быть компактным, прочным и безопасным для работы во влажной среде.Платформа изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304, поэтому независимо от того, насколько грязной становится ваша консервная банка, не нужно беспокоиться о ржавчине или ухудшении качества. Корпус агрегата изготовлен из кованого листового металла и скреплен винтами из нержавеющей стали. Резиновые ножки предотвращают скольжение и скольжение устройства во время использования. Кроме того, Cannular имеет встроенные кронштейны возле ножек, поэтому у вас есть возможность установить машину на стол или стол. Cannular получает питание 24 В постоянного тока через розетку Андерсона, расположенную на задней панели.Это более низкое напряжение было выбрано специально, чтобы сделать устройство максимально безопасным для использования во влажной среде.

мощность:

Как отмечалось выше, Cannular поставляется с розеткой Anderson на 24 В постоянного тока, расположенной на задней панели устройства. Однако в комплект не входят шнур и вилка. В этом устройстве используется более мощный блок питания Pro Model, который обеспечивает достаточную мощность для сшивания банок из стали, покрытой оловом, а также алюминиевых банок.

Почему банки?
Так почему может , если можно бутылку ? Нет сомнений в том, что консервирование становится все более популярным форматом упаковки пива среди крафтовых пивоварен за последние несколько лет, и не без оснований.Алюминиевые банки не только более экологичны, чем бутылки, поскольку банки требуют меньше энергии для транспортировки и переработки, они также намного лучше защищают качество пива. В то время как бутылки пропускают свет, что приводит к скунсу, алюминиевые банки обеспечивают 100% защиту от ультрафиолета и других длин волн света, которые вредны для пива. До сих пор ведутся большие споры о том, лучше ли банки или бутылки сохраняют пиво свежим, но, если все сделано правильно, банки теоретически являются лучшим вариантом.Когда на бутылку обжимается коронная крышка, подкладка крышки может образовывать несовершенное уплотнение на бутылке, позволяя проникать небольшому количеству кислорода или выходить небольшому количеству CO2. Со временем это может привести к окислению пива и потере углекислого газа. С другой стороны, банки со швом образуют гораздо лучшее уплотнение, которое может предотвратить эти проблемы. Конечно, важно убедиться, что перед наполнением баллончик очищен от кислорода и что крышка баллона герметично закрыта пеной для удаления кислорода из свободного пространства.Если не считать всех «научных вещей», банки на просто безопаснее. Возьмите пиво в поход, поход или у бассейна и будьте уверены, что битое стекло не испортит вам день!

Технические характеристики:

  • Мощность: 250 Вт 24 В постоянного тока
  • Номинальная скорость: 3300 об / мин
  • Передаточное число коробки передач: 9,8: 1
  • Размеры: 16 дюймов x 9,5 дюймов x 21 дюймов
  • Вес: 40 фунтов
  • Брызговик не входит в комплект

Обратите внимание, что брызговик, изображенный на фото, не входит в комплект закаточной машины.См. CAN106, чтобы добавить брызговик к вашему заказу.

Обратите внимание: При получении канюля ролики были настроены и протестированы на заводе. Для 100 000 банок регулировка не требуется. Стол, однако, не отрегулирован, и его правильная установка очень важна для получения надлежащего уплотнения. Испытания Cannular показывают, что фактическое перекрытие 0,4 мм (0,015 дюйма) — это все, что необходимо для герметизации до 90 фунтов на квадратный дюйм. Надлежащее натяжение стола требует некоторой практики и требует потратить несколько банок на его установку.Как только вы научитесь правильно регулировать натяжение, это будет очень быстро и легко. Вы хотите, чтобы натяжение было сильным, но не настолько, чтобы на банке образовалась вмятина. Для правильной регулировки натяжения используйте канистры с водой на вашей высоте.

Для получения дополнительной информации о сшивании банок посетите этот сайт здесь.

Kegland Номер детали: KL15769

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *