Сварочный полуавтомат автомат: Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Содержание

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Сварочные полуавтоматы и автоматы — их разновидности и классификация

Прежде чем приступить непосредственно к рассмотрению темы статьи, автор считает целесообразным пояснить, в чем разница между сварочными аппаратами категорий «автомат» и «полуавтомат». Их названия созвучны, и люди, которые профессионально сваркой не занимаются, нередко путаются в терминологии. Не вдаваясь в подробности классификации и реализованных технических решений, можно отметить принципиальную разницу по следующим параметрам.

Во-первых, точность сварки. У автомата она, естественно, выше.

Во-вторых, компактность и мобильность. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой изделия блочного типа, которые, в зависимости от модели, имеют сравнительно небольшой вес и легко переносятся с места на место или перевозятся с объекта на объект. Учитывая малогабаритность таких изделий, они свободно умещаются в багажнике легкового авто.

Сварочные автоматы

Это оборудование для стационарной установки. Как вариант – аппараты на тележке с колесами. Но такая их мобильность ограничена площадью производственного помещения, а для транспортировки на расстояние нужна уже не легковая, а бортовая машина.

По всем остальным признакам (принципу функционирования, составу) полуавтоматы и автоматы схожи, поэтому рассмотрим категорирование сварочников на примере полуавтоматов. Автоматическое оборудование используется, как становится понятно, лишь на производстве, мы же рассмотрим в первую очередь аппарат для бытового применения и небольших частных предприятий.

Классификация сварочных аппаратов

По способу сварки

 Проволокой.  Представляет собой трубку с тонкими стенками, внутри которой находится специальная порошковая масса, выполняющая функцию флюса. Чтобы в процессе подачи проволока не деформировалась, в системе устанавливаются ролики, по которым она и перемещается.

 В защитной среде.  Используется газ, который подается на обрабатываемый участок. В обозначении модели присутствует литера, указывающая на его разновидность: «И» – инертный, «Г» – активный.


 С флюсом.  Точнее, под его слоем. Сварочники, функционирующие по такой технологии, подают в рабочую зону проволоку более толстую и без наполнителя. Порошок же поступает через воронку, которая расположена на горелке.

На заметку!

Есть полуавтоматы категории «универсальные». Они укомплектованы различными приспособлениями, позволяющими  выполнять сварку любых видов.

По типу подающего механизма

 Толкающий.  Устанавливается непосредственно перед горелкой. Эффективен при сварке стальных заготовок.

 Тянущий.  Расположен на горелке. Такое инженерное решение имеет «минус» – нагрузка на руку сварщика возрастает, и он больше устает. В основном применяются при сварке деталей из алюминия.

 Комбинированного действия.  Эти механизмы универсального применения. Особенно полезны, если рабочая зона и корпус аппарата находятся на некотором расстоянии (определяемом длиной шланга).

По питающему напряжению

 Однофазные.  Наиболее удобные модели для бытового применения. Им достаточно обычной розетки на 220 В. Единственно, что нужно учесть при подключении – выдержит ли эл/проводка. Но скачки напряжения в сети из-за изменений нагрузки могут наблюдаться. Хотя если аппарат и небольшой мощности, на функционировании бытовых приборов в доме это особенно не отразится.

На заметку!

Значительное несоответствие мощности аппарата параметрам эл/сети чревато «просадками» напряжения, а это отражается на качестве сварки. Понятно, что не в лучшую сторону.


 Трехфазные.  Их целесообразно приобретать собственникам частных домов, так как линия 380 В уже подведена к строению. Преимущество в том, что такие сварочники не создают большой нагрузки на фазу, так как она распределяется по всем трем, равномерно.

По источнику питания

Это уже к вопросу о разновидностях полуавтоматов.

 Трансформаторные.  Традиционное исполнение. Если сварка ведется постоянным током, то после трансформатора напряжение поступает в выпрямитель.

 Инверторные.  Более совершенные модели. Они имеют массу преимуществ перед трансформаторными.

Достоинства инверторов

  • Во-первых, более компактны и меньше весят.
  • Во-вторых, могут преобразовывать постоянный ток в переменный.
  • В-третьих, высочайшее качество сварки.
  • В-четвертых, КПД в пределах 95%.
  • В-пятых, возможность сваривания металлов с различной структурой (разнородных).
  • В-шестых, значительные пределы регулировки тока, что увеличивает возможности аппарата.

По конструктивному исполнению

  • С одним корпусом. Это наиболее удобные для бытового использования аппараты.
  • Многокорпусные. Как правило, их 2. Источник тока + блок управления – в одном, подающий механизм + горелка – в другом.

По «шасси»

  • Переносные. Они или устанавливаются на месте производства работ, или (в зависимости от длины соединительных шлангов) перемещаются с участка на участок вручную.
  • «Мобильные». В нижней части корпуса находятся колесики, которые позволяют переустанавливать аппарат без больших усилий со стороны работника.

По применению

Профессиональные сварочники (используются на производстве).

Полупрофессиональные (для регулярного использования в небольших специализированных организациях – сервисы, мастерские, мелкий бизнес).

Любительские (бытовые). Они имеют несколько ограниченные возможности. Хотя характеристики конкретной модели определяются производителем и для каждого аппарата они свои, можно отметить некоторые общие особенности таких изделий:

  • Во-первых, они все однофазные.
  • Во-вторых, сечение проволоки, с которой может работать аппарат, не более: полнотелой – 1 (алюминий) и 0,8 (сталь), с наполнителем (порошковым) – 0,9 (мм).
  • В-третьих, время непрерывной работы ограничено.
  • В-четвертых, сварочный ток – до 200 А.

При выборе аппарата именно для бытового применения стоит обратить внимание на такие марки – «Контур» (17 550 – инвертор), «Мастер» (около 11 000), «ПДГ-200», серии 165, 205 (около 8 500), «Форсаж» (от 29 000 – инвертор). Хотя это и не единственные модели, о которых можно встретить много хороших отзывов.

*Цены указаны в российских рублях.

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Автоматы и полуавтоматы сварочные в Ташкенте

Компаний: 19 597, Товаров и услуг: 79 783

#name#

#chain#

Продавец: #company_name#

Телефон: +(998xx) xxx-xx-xx показать #phone#

Телефон: +(998xx) xxx-xx-xx показать

Есть доставка

#addr#

#props# #urgent#

Вы покупатель?
Не нашли того, что искали?

Вы поставщик товаров или услуг?

Вы покупатель?
Не нашли того, что искали?

Вы поставщик товаров или услуг?

Рекомендуемые товары и услуги

Аккумуляторы для грузовых автомобилей 6 СТ 190 А

Свинцово-кислотные аккумуляторы 6-GFM-200(Ш)

Свинцово-кислотные аккумуляторы 6-GFM-100(Ш)

Доильный аппарат и Доильное оборудование

1 050 у.е.

Пшеница 3 класса

250 у.е.

Полиэтилен (ПЭ, PE)

от 1 у.е.

Гидравлическое масло TOTAL AZOLLA ZS 46, 20L

33 570 сум

Кабельный Лоток

Оверхаузеровский магнитометр MiniMag

Дезинфекционный туннель

16 997 000 сум

Самосвал ISUZU

625 000 000 сум

Сетка дорожная композитная 150х150 СК 4 мм

14 490 сум

Весы электронные автомобильные типа AS-ХХ-3

Охлаждение воздуха промышленных помещений кондиционеры

950 у.е.

Клапан противопожарный дымоудаления КПД

Компрессорно-конденсаторный блок ККБ JVK

Лактоза (пр-во Arla — Германия)

50 000 сум

Лист холоднокатаный 0,5-1 мм

8 400 000 сум

Вышивальная машина Feiya

Трубы стальные

Тепличная пленка

28 000 сум

Йод кристаллический «ч.»

Быстровозводимые здания из сэндвич панелей

Подвесной потолок Armstrong (Armstrong) – плиты коллекций Bajkal (Байкал), Scala (Скала), Oasis (Оазиз) и Retail (Ретейл)

от 48 000 сум

— Автоматы и полуавтоматы сварочные в Ташкенте — найдено 22 компаний;

— 84 товаров и услуг в разделе Автоматы и полуавтоматы сварочные;

— Удобный поиск, актуальная информация — цены, фото, адреса и телефоны.

Автоматы и полуавтоматы сварочные

Автоматы и полуавтоматы сварочные

Автоматы и полуавтоматы сварочные

На данной странице вы найдете информацию о предложениях компаний в категории Автоматы и полуавтоматы сварочные. Предложения содержат цены, подробное описание и контактную информацию поставщиков, работающих на рынке Узбекистана.

Информация о компаниях в категории Автоматы и полуавтоматы сварочные была проверенной и достоверной на момент включения каждой из компаний на сайт Prom.uz. В настоящий момент, информация о некоторых поставщиках (адрес, телефон, местонахождение или перечень товаров и услуг) могли измениться. Список компаний постоянно пополняется и расширяется. Также на регулярной основе уточняются их контактные данные и другая информация.

Автоматы и полуавтоматы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали и установку заготовки на станке, а также включение станка осуществляет оператор. Цикл обработки заготовки — автоматический. Автоматы и полуавтоматы целесообразно применять в серийном и массовом производствах.  [c.291]

По числу шпинделей различают одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы по расположению осей вращения — горизонтально- и вертикально-шпиндельные.  [c.291]

Циклом работы автоматов и полуавтоматов управляют распределительные валы, на которых установлены дисковые или барабанные кулачки, управляющие работой механизмов  [c.291]


Совершенствование органов управления станков, автоматов и полуавтоматов привело к созданию станков с программным управлением.  [c.291]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины — выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают  [c.392]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся  [c.120]

Наиболее производительным является нарезание гаек на гайконарезных автоматах и полуавтоматах с кривыми метчиками, закрепленными в специальном патроне (рис. 113, б), состоящем из двух половин. Метчик вместе с направляющей втулкой закладывается в одну половину патрона, после чего вторая половина скрепляется болтами с первой. От перемещения метчик удерживается гай-  [c.246]

При отсутствии фланца у шпинделя или если диаметр его мало отличается от диаметра шеек заготовку следует брать из проката. В качестве заготовки для тонкостенных шпинделей без фланцев (шпиндели токарных автоматов и полуавтоматов) целесообразно применять трубы соответствующих размеров.  [c.369]

Выполните параметрическую оптимизацию при обработке деталей на станках-автоматах и полуавтоматах.  [c.130]

В технологических машинах-автоматах и полуавтоматах широкое применение получили кулачки /, выполненные в форме цилиндров (или барабанов), имеющих паз и совершающих вращательное движение с угловой скоростью Ш (рис. 17.16, а). Толкатель 2 совершает либо поступательное (см. рис. 17.2, в, г), либо вращательное движение.  [c.470]


Все рассмотренные ранее механизмы являются плоскими. На рис. 17.18 изображена схема пространственного кулачкового механизма с цилиндрическим кулачком (барабаном). Такой механизм применяется, например, в металлорежущих автоматах и полуавтоматах.  [c.174]

Выбор механизма определяется требуемым законом движения ведомого звена. Кулачковые механизмы наиболее универсальны. Они используются во многих приборах, в вычислительных машинах, в автоматах и полуавтоматах, так как позволяют осуществлять  [c.24]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки  [c.126]

V-Y1 Рабочие поверхности токарных автоматов и полуавтоматов нормальной точности. Втулки станочные повышенной точности. Посадочные поверхности валиков и осей точных приборов и механизмов. Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 6 и 7-й степеней точности. Опорные шейки коленчатого и распределительного валов автомобильных двигателей. Быстроходные валы повышенной точности Шлифование, обтачивание повышенной точности, внутреннее шлифование, растачивание с одной установки  [c.126]

В четвертой пятилетке началось изготовление тяжелых уникальных станков II высокоточных (прецизионных) станков. В 1950 г. всего было выпущено 70 600 станков, из них специальных и агрегатных 1560, тяжелых уникальных 1500, прецизионных 2700, автоматов и полуавтоматов 860 [201].  [c.81]

В первые годы семилетки повышалась доля наиболее прогрессивных станков автоматов и полуавтоматов, специальных, специализированных и быстропереналаживаемых агрегатных станков, тяжелых уникальных станков.  [c.82]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5).  [c.84]

Существенные сдвиги произошли в разработке и выпуске сварочного оборудования. ЦНИИТМАШ только за 1946—1950 гг. разработал и изготовил более 200 автоматов новых конструкций для сварки под флюсом, много высокоэффективного оборудования разработано в Институте электросварки. Значительным достижениям в области электросварочного оборудования способствовала деятельность завода Электрик и ВНИИЭСО. НИАТ впервые в СССР в послевоенный период разработал и внедрил автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и пр.  [c.137]

Внедренные в 1950—1965 гг. в производство новые типы контактных машин, особенно многоточечных, разработанных ВНИИЭСО, заводом Электрик и другими заводами, обеспечивают высокую производительность, стабильность качества соединений, возможность сварки элементов из сталей и цветных металлов больших и малых толщин. В настоящее время в СССР рядом научных организаций и заводов созданы различные машины для контактной сварки, автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, источники питания с полупроводниками, а также машины, автоматы и поточные линии с использованием новых процессов сварки (электронным лучом в вакууме, сварка трением, диффузионная сварка и др.).  [c.137]

В легкой промышленности в начале 50-х годов использовались отдельные виды автоматического оборудования автоматические ткацкие станки, автоматические регуляторы концентрации растворов в отделочном (текстильном) производстве, автоматы для трикотажных изделий, автоматы и полуавтоматы для изготовления обуви.  [c.256]


В большинстве случаев регулирование в гидросистемах производственных автоматов и полуавтоматов сводится к стабилизации режимов. В качестве примеров простых регулирующих устройств для поддержания в системе определенного давления могут служить предохранительные, редукционные и обратные клапаны.  [c.199]

Значительным толчком в совершенствовании автоматостроения послужило развитие поточных методов производства в автомобилестроении, подшипниковом производстве и других отраслях. Массовое производство не только привело к расширению выпуска автоматов и полуавтоматов и их номенклатуры, но и вызвало к жизни появление нового типа автоматизированного технологического оборудования — специализированных и специальных автоматов и полуавтоматов, пригодных для производства лишь идентичной продукции, по более производительных.  [c.25]

Автоматов и полуавтоматов на заводах было очень мало — согласно данным Всесоюзной переписи оборудования (1932), их удельный вес на предприятиях достигал лишь 1,9% общего количества станков. Даже в массовом поточном производстве, наиболее благоприятном для автоматизации, автоматы и полуавтоматы составляли лишь 6,4% (4,6% — одношпиндельные, 1,8%—многошпиндельные).  [c.29]

Статья завершалась анализом конкретных конструкций известных автоматов и полуавтоматов.  [c.43]

За послевоенные годы не только резко выросло производство автоматизированного технологического оборудования, но и качественно изменился его состав. Если на заре отечественного автоматостроения (1933—1941) в основном выпускались универсальные токарные полуавтоматы и автоматы на механической основе, то уже к началу 50-х годов преимущество перешло к агрегатным станкам-полуавтоматам, специализированным и специальным автоматам и полуавтоматам. Механические устройства как основа привода и управления машин все более стали вытесняться гидравлическими и электрическими, а затем и электронными устройствами (агрегатные станки и станки с программным управлением и т. д.).  [c.64]

Для получения реза высокого качества применяют м а ш и н-U у ю резку, которая обеспечивает равномерноб перемещение резака по линии реза, строгую перпендикулярность режущей струн к разрезаемой поверхности и постоянное расстояние мундштука от по-B pxito TH металла. Машинную резку выполняют специальными автоматами и полуавтоматами с одним или несколькими резаками, при вырезке прямолинейных и криволинейных ( )асопных заготовок — по металлическому копиру.  [c.210]

Система управле1)ия (СУ) машины — это совокупность устройств, обеспечивающих согласованность перемещений все.х рабочих органов. Так как в МА все операции выполняются без участия человека, СУ является отличительной особенностью автоматов и полуавтоматов. В МА на рис. 5.1 система управления — от распределительного вала II.  [c.163]

При построении функциональных моделей операций обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах используют задачу о назначении. В общей постановке задача о назначении формулируется следующим образом. Имеется п работ и п кандидатов (рабочих) на выполнение на каждую работу. Назначение -го рабочего на -ю работу вызывает затраты Требуется определить наилучщее с точки зрения минимума суммарных затрат распределение рабочих [22].  [c.139]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции.  [c.27]

Циклограммы. Расчет синхронизации перемещений исполнительных органов необходим в технологических машинах-автоматах и полуавтоматах. Различают две группы машин нештучной и штучной продукции. В машинах нештучной продукции обрабатываемые объекты непрерывным потоком пере-мещаютея—внутри машины и одновременно обрабатываются (станы непрерывного проката, волочильные станы, уборочные комбайны, сортировальные машины и т. п.). Чаще всего скорости рабочих органов равны скорости перемещения обрабатываемых объектов внутри машины. Основные (обработочные) операции выполняются непрерывно. Система управления циклом движения машины должна обеспечить заданные отношения скоростей ее исполнительных органов.  [c.280]

III-IV Неперпендикулярность, торцовое биение Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности, токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных станков высокой точности. Заплечики валов под подшипники качения класса С Доводка, шлнфова-нпе, шабрение повышенной точности  [c.125]

Еще в июне 1930 г. был создан Московский станкоинструментальный институт, начавший подготовку высококвалифицированных инженеров — конструкторов, станочников, инструментальщиков и технологов, а тaкн e проводивший научно-исследовательские работы в своих лабораториях В июне 1932 г. было издано постановление О дальнейшем развертывании станкостроительной промышленности , в котором намечался ряд мероприятий, в частности уделить особое внимание постановке на производство шлифовальных станков, зуборезных станков, автоматов и полуавтоматов  [c.76]

Однако выпуск автоматов и полуавтоматов был еще недостаточным, многошпиндельные токарные прутковые автоматы только в конце 1936 г. выпустили Московский, а затем Киевский заводы автоматов. Копировальнофрезерные станки лишь намечались к выпуску на заводе им. Свердлова в Ленинграде Советское станкостроение в своем развитии отставало по группе специализированных станков, компонуемых из нормализованных узлов-агрегатов.  [c.78]


XVIII съезд КПСС (1939 г.) в своем постановлении сформулировал основные задачи станкостроения Обеспечить производство всех видов станков, решительно повысив удельный вес высокопроизводительных и специальных станков, особенно автоматов и полуавтоматов. Увеличить выпуск металлорежущих станков до 70 тыс. штук в 1942 г. против 36 тыс. штук в 1937 г., доведя ассортимент станков до 800 типоразмеров  [c.78]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ-  [c.78]

Выпуск металлорежущих станков в 1955 г. достиг 117 ООО шт., из них специальных и агрегатных 16 700, тяжелых уникальных 3000, нрецизион-ных 5500, автоматов и полуавтоматов 1520 [2]. Прогрессу автоматизации было посвящено в 1953 г. первое Всесоюзное совещание по автоматизации в машиностроении. В мае 1955 г. состоялось Всесоюзное совещание работников станкоинструментальной промышленности, которое отметило успехи в освоении новой техники и поставило задачи создания новых машин, материалов и совершенствования технологии производства машин. 14 июля 1955 г.  [c.81]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций.  [c.83]

Станкостроение СССР в области автоматизации производственных процессов металлообработки в первые годы семилетки добилось значительных успехов. Выпуск автоматов и полуавтоматов повысился в 1959 г. до 3,4%, созданы и освоены в работе на многих машиностроительных заводах высокопрогрессивные станочные линии. Прецизионные станки стали выпускаться в большом количестве и более высокого качества по точности. Московский завод координатно-расточных станков изготовил труппу этих станков различных размеров с площадью стола от 140 X 189 до 2000 X 3200 мм (весом 50 т).  [c.86]

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла.  [c.254]

Энергия, теряемая в гидросистеме на преодоление гидравлических сопротивлений, переходит в тепло, в результате чего рабочая жидкость нагревается. В некоторых быстроходных машинах-автоматах и полуавтоматах большое значение имеет температура нагрева рабочей жидкости, особенно масла. С нагреванием масла уменьшается его вязкость и увеличиваются утечки, что может привести к неспособности машины выполнить заданный технологический процесс. Поэтому при проектировании машин вопросам теплоотдачи должно быть уделено должное внимание. Для охлаждения масла применяют различные охладители, выполненные обычно в виде радиаторов, змеевиков и т. п.  [c.202]

Проблема оставалась нерешенной. Как ее решить В каком направлении развивать конструкции и компоновки автоматов Как прогнозировать их развитие Эти и многие другие вопросы волновали Шаумяна. Он все яснее видел необходимость в переходе от конкретного конструктивного анализа, которым занимался до сих нор, к обобщенному структурному, к систематике схемных решений, опирающейся на признаки, наиболее специфичные для автоматов принцип их действия и характер управления. По какому критерию их сравнивать и что положить в основу количественного анализа Очевидно, те критерии, которые определяют самое назначение автоматов, целесообразность их создания. Но здесь молодого исследователя ждали новые. неясности и сомнения. Считалось, что машины-автоматы и полуавтоматы создаются для того, чтобы избавить человека от тяжелого и монотонного труда в процессе производства, передав на могучие плечи машин выполнение тех функций, которые прежде осуществлялись человеком вручную. Однако это ли главное Почему считается, что автоматизация чуть ли не автоматически облегчает труд человека Ведь интенсивность труда рабочего-оператора многошпиндель-ного полуавтомата намного выше, чем токаря универсального станка — последний работает поочередно с машиной. Уменьшать количество рабочих, занятых в производстве, можно по-разному. Можно разработать автоматические механизмы и устройства, которые позволят рабочему обслуживать не один, а два станка — число рабочих сократится вдвое. Но можно создать машину-автомат, равную по производительности десяти обычным станкам. Пусть даже ее по-прежнему обслуживает один человек — он заменяет теперь десятерых  [c.33]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов.  [c.45]


Полуавтоматическая сварочная машина

, 350 Вт, 5500 рупий за единицу. Overseas Business Corporation.

Полуавтоматическая сварочная машина, 350 Вт, 5500 рупий за единицу. ID: 133542

Спецификация продукта

Тип двигателя Двигатель постоянного тока
Автоматический класс Полуавтоматический
Мощность (Вт) 350 Вт
30 V 0007 Напряжение 0007 Тип сварки Аппарат для дуговой сварки

Описание продукта

Мы пользуемся наибольшим доверием среди ведущих компаний в этом бизнесе, поскольку мы предлагаем высококачественный набор сварочных аппаратов .

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1969

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.2-5 крор

IndiaMART Участник с октября 2010 г.

GST27AAAFO6396B1Z9

Основанная в году 1969, we « Overseas Business Corporation» считается ведущей организацией, занимающейся торговлей, оптовой и розничной продажей t , оптовой и розничной торговлей и , экспортирующими высокопроизводительный набор водяных насосов , Генераторная установка, насос Prufmex и т. Д. .Предлагаемые продукты разработаны и произведены в соответствии с международными стандартами качества с использованием качественного одобренного сырья и инновационных технологий в нашем технически продвинутом производственном отделении под руководством наших профессионалов. Эти продукты широко известны своей прочной конструкцией, оптимальной функциональностью, превосходными характеристиками и более длительным сроком службы. Кроме того, мы предлагаем ассортимент нашей продукции с различными техническими характеристиками для удовлетворения различных требований промышленности.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сварочный автомат — CIMT 2021

Сварка, пожалуй, самый сложный и часто наименее изученный производственный процесс.Ручная сварка также является самым безопасным процессом для различных сборок. Однако многие монтажники внедряют автоматизированные сварочные системы для повышения эффективности, производительности и рентабельности. Автоматику сварки можно разделить на две конкретные категории: полуавтоматические и полностью автоматические. Оператор вручную загружает детали в сварочный пистолет во время полуавтоматической сварки. Затем сварочный контроллер поддерживает фазу сварки, движение горелки и неподвижность детали в соответствии с заданными параметрами.После сварки пользователь снимает готовую сборку, и процесс начинается снова.

Типы сварочных автоматов

Сварочные автоматы

можно сгруппировать в автоматические сварочные аппараты с ЧПУ, которые используют автоматизацию сварки, и роботизированную сварку, которая выполняется роботами или манипуляторами. Автоматическая сварка используется для постоянного повторения сварки на производственной линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии, которые автоматически обеспечивают более высокий уровень сварки и достижение более сложных результатов сварки, в то же время повышая производительность.Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были упрощены за счет использования датчиков смещения на основе лазерного луча.


Преимущества сварочных автоматов Автоматизированные сварочные системы

обладают четырьмя основными преимуществами: повышенная производительность, лучшее качество сварки, меньшее количество отходов и меньшие переменные затраты на рабочую силу. На стабильность сварного шва влияют два фактора: целостность сварного шва и повторяемость.Автоматизированные сварочные системы поддерживают целостность сварки благодаря электронному контролю процесса сварки. Комбинация механизированного перемещения горелки и компонентов с электронным поиском параметров сварки приводит к более качественной сварке, чем это может быть выполнено вручную. Это обеспечивает немедленный процесс управления качеством. Более того, поскольку сварка выполняется только один раз, дефекты легко видны и обнаруживаются. Люди склонны сглаживать ошибку перегорания, скрывать отсутствие провара или даже плохой сварной шов.В некоторых случаях системы проверки герметичности и технического зрения могут быть включены в полностью автоматизированные системы для обеспечения дополнительного контроля качества.

Повторяемость — это функция согласованности контроллера процесса сварки и контроллера движения машины. Механизированная сварка обеспечивает повторяемые входные параметры для воспроизводимой производительности. Если предположить, что контроллер работает правильно, возникает вопрос: могут ли системные механизмы разместить детали или горелки в пределах определенных допусков на сварку? Ответ на этот вопрос подтвердит состоятельность приобретенного устройства.


Типы автоматических сварочных аппаратов

Автоматические сварочные аппараты MIG

MIG-сварка — это тип газовой дуговой сварки (GMAW), при которой в процессе сварки используется непрерывная проволока. Эта проволока действует как присадочный материал, помогая соединить два сваренных металлических объекта. Сварку MIG голой проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа.


Аппараты для автоматической сварки TIG

Сварка TIG — это еще одно название дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.В нем используются неплавкие сварочные проволоки или вольфрамовые электроды. Ток течет в два свариваемых материала, чтобы их можно было нагревать и плавить. Сварка TIG может использовать или не использовать присадочные материалы. Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из самых сложных способов сварки, особенно для неавтоматических сварщиков. Решения для автоматической сварки TIG теперь легко доступны. Машина автоматически подает пруток и удерживает горелку TIG. Эта горелка производит тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.


Аппараты для плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла очень мала. Примером такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка в чем-то похожа на технику сварки TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для выработки тепла.


Аппараты для электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки

Электронно-лучевая сварка и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.Газовая сварка уже редко используется, и ее все чаще заменяют сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Часто их также используют для повторной сварки фрагментов выхлопных газов автомобилей.

Нужна помощь в поиске следующего сварочного автомата? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Как анализировать сварочное приложение для автоматизации

Что такое автоматическая сварка?

Сварочная автоматика подразделяется на две основные категории: полуавтоматический и полностью автоматический .При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает деталь (детали) в сварочное приспособление. Затем контроллер сварки управляет горелкой / деталью. движения и параметры сварки для обеспечения качественного и повторяемого сварного шва. После завершения сварки оператор снимает завершенная часть, и процесс начинается снова.

Полностью автоматическая сварка использует специальную машину или серию машин для загрузки заготовки, индексации детали или горелки в нужное положение и сварку, контроль качества, а затем выгрузку готовой продукции.Дополнительная «деталь на месте» и качество конечного продукта При необходимости в машину также могут быть встроены проверки. В зависимости от деталей конкретной операции оператор станка может понадобиться, а может и нет.



Какие сварочные аппараты наиболее подходят для автоматизации?

Приложения, которые больше всего выигрывают от автоматизации, имеют одно или все из следующих трех основных требований:

  1. Качественные сварные швы или сварные швы критических функций.
  2. Повторяющиеся сварные швы идентичных деталей.
  3. Детали со значительной накопленной стоимостью до сварки.

Отличные кандидаты для автоматизации включают, но не ограничиваются прецизионными устройствами, такими как батареи, емкости конденсаторов, соленоиды, датчики, преобразователи и приборы, металлические сильфоны и уплотнения, релейные корпуса и корпуса, элементы лампочек, топливо фильтры, термосы, медицинские компоненты, ядерные устройства, трубопроводы к фитингам, сердечники трансформаторов, элементы клапанов и подушки безопасности составные части.Компании, которые производят ограниченное количество продуктов, могут извлечь выгоду из полуавтоматической системы, но могут не быть кандидатами. для полностью автоматизированных сварочных систем.



Преимущества автоматической сварки

Преимущества хорошо спроектированных сварочных систем варьируются от улучшенного качества сварки до снижения переменных затрат на рабочую силу. Большинство выдающимися преимуществами являются:

  1. Повышенное качество сварки: Механизированная сварка улучшает целостность шва , повторяемость и .
  2. Повышенная производительность / объем: Производственные скорости сварки устанавливаются аппаратом на разумный процент от максимума. С минимальным временем настройки детали и более высокая скорость сварки увеличивает производительность.
  3. Уменьшение количества брака / доработки: Автоматизация перемещений резака / деталей и размещения деталей снижает вероятность ошибки.
  4. Снижение переменных затрат на рабочую силу: Использование людей-сварщиков резко увеличивает затраты производителя на рабочую силу.Полуавтоматическая система обычно имеет как минимум вдвое больше, чем у квалифицированного сварщика. Полностью автоматическая система с достаточным количеством станций может работать в четыре раза быстрее. скорость полуавтоматической системы или в восемь раз быстрее, чем у квалифицированного сварщика.


Планирование автоматизации сварки

Преимущества системной автоматизации сопровождаются некоторыми проблемами.Хотя этими факторами можно управлять, они должны быть признанным с самого начала проекта по автоматизированной сварке.

  1. Более высокие начальные инвестиции: Полуавтоматические сварочные системы могут быть очень доступными. Более высокий уровень автоматизации может иметь значительные затраты на оборудование, особенно для систем по индивидуальному заказу.
  2. Гибкость машины: Полуавтоматические сварочные системы очень гибкие.Более автоматизированные системы могут иметь больше сокращений по разнообразию деталей. обработано.
  3. Обязательство по техническому обслуживанию: При переходе от трудоемких к капиталоемким (автоматизированным) процессам компании также должны принять и неукоснительно следовать программы профилактического обслуживания.
  4. Более длительное время запуска продукта: Доставка полуавтоматов может занять 4-8 недель.Однако специализированные системы обычно имеют время выполнения заказа 20 или более. недель.
  5. Инвестиции в жизненный цикл продукта: Крайне важно учитывать положение вашего продукта в его жизненном цикле, прежде чем вкладывать большие суммы в автоматизацию. Автоматизировать части, которые все еще будут примерно в следующем году.


Стратегия проекта автоматической сварки

Во времена, когда качество и производительность являются девизом, а поставщики и клиенты требуют продуктов высшего качества, внедрение автоматизированной системы сварки может определить, останется ли компания конкурентоспособной.Используйте следующую стратегию и рекомендации чтобы избежать ошибок.

Цели и детали проекта

Каковы точные цели проекта? Что вы хотите улучшить, ускорить или иным образом изменить с помощью автоматизации сварки, , в частности, ?

  1. Требуемое качество сварки: зависит ли функция детали от высокого качества сварки? Какие будут разветвления, если конец клиент получает или использует дефектную деталь?
  2. Требования к производству: Какой уровень автоматизированной системы сварки будет оправдан производственной системой?
  3. Материалы: Какие металлические материалы используются? Поддаются ли они автоматизации?
  4. Как сейчас проходит процесс присоединения? Что неудовлетворительно в текущем методе соединения?
  5. Какой бюджет доступен для сварочной части этого проекта?

Поставщики средств автоматизации для сварки:

Тщательно изучите поставщика средств автоматизации.Есть ли у них навыки как в области сварочных технологий, так и в области автоматизации? Спросите подходящую Рекомендации.

Образцы сварных швов:

Перед покупкой любой системы попросите поставщика предоставить вам образцы сварных швов с использованием стандартных деталей, если это возможно. Это покажет сварной шов возможное качество и скорость сварки.

Результатом хорошо продуманного плана автоматической сварочной системы является огромная экономия времени и денег.Преимущества достигаются за счет качества сварных швов, экономии трудозатрат, снижения затрат, простоты эксплуатации, воспроизводимости, надежности, брака и переделок. сокращение и повышение производительности. Поскольку компании все чаще сталкиваются с проблемами роста затрат и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современная производственная организация просто не может позволить себе игнорировать.


Расчет стоимости автоматизированной системы сварки

Сколько автоматизации вам нужно?

Основные параметры:

Заработная плата операторов и квалифицированных сварщиков несколько различается в зависимости от географического положения.Основные допущения, использованные при расчетах ниже приведены следующие:

Количество рабочих часов в год: 2000 (40 часов в неделю x 50 недель в год)
Стоимость ручного сварщика
Средняя зарплата сварщика: 16,00 долларов в час (от 14 до 18 долларов в час.00 / час)
Фактические расходы сварщика работодателю: 24,00 $ / час = 48000 $ / год
(1,5 х почасовая оплата за накладные расходы, отпуск, отпуск, больничный, социальные безопасность, налоги по безработице, страхование и т. д.)
Расходы на оператора
Средняя зарплата оператора: 10,00 долларов в час (от 8 до 12 долларов в час)
Фактические расходы работодателю: 15 долларов США.00 / час = 30 000 $ / год
(1,5 х почасовая ставка на накладные расходы)

В таблице ниже приведен простой пример расчета рентабельности инвестиций, основанный только на затратах на оборудование и рабочую силу. Для полного анализа фактических затрат необходимо также учитывать следующее:

  • Фактическая стоимость оборудования
  • Тарифы на оплату труда
  • Возможные скорости производственной сварки
  • Расходы на надзор
  • Персональное управление
  • Затраты на контроль качества
  • Затраты на брак и лом
  • Отношения с клиентами
Ручная сварка Полуавтоматическая система Автоматическая система
Количество систем, необходимых для равной производительности 8x 4x 1x
Стоимость индивидуальной системы 5 000 долл. США 30 000 долл. США 190 000 долл. США
Общий объем инвестиций в оборудование / систему 40 000 долл. США 120 000 долл. США 190 000 долл. США
Стоимость индивидуального сварщика в год 48 000 долл. США
Стоимость индивидуального оператора в год 30 000 долл. США 30 000 долл. США
Стоимость рабочей силы в год при одинаковом объеме выпуска.(одна смена 8 часов) 384 000 долл. США 120 000 долл. США 30 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с одним 8 часовая смена 424 000 долл. США 240 000 долл. США 220 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с двумя 8 часовые смены 808 000 долл. США 360 000 долл. США 250 000 долл. США
При достаточных производственных требованиях выбор автоматической сварки становится очевидным, основываясь только на уровне рабочей силы.В Обычный вопрос — насколько автоматизировать.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Разница между автоматической и автоматической сваркой

Эта статья поможет вам отличить автоматическую сварку от автоматической.

Автоматическая сварка включает в себя тщательно продуманное специальное крепление с инструментами, приспособлениями для удержания заготовок, точное расположение и ориентацию деталей, как видно из рис. 21.7, на котором схематично представлена ​​автоматическая сварочная система с использованием процесса GTAW с добавлением присадочной проволоки, используемой для сварки алюминиевой секции Продвинутый пассажирский поезд.

Автоматическая сварка может также включать сложные устройства перемещения сварочной дуги с заранее заданными последовательностями изменения параметров сварки и использованием концевых выключателей и таймеров для выполнения сварного соединения.

Автоматическая сварка была разработана и используется с высоким уровнем эффективности в крупных отраслях промышленности, где стоимость оборудования оправдана большим количеством деталей, которые необходимо изготовить. Автоматическая сварка снижает потребность в рабочей силе, обеспечивает неизменно высокое качество сварных швов, поддерживает производственные графики и снижает стоимость сварных деталей.

Однако одним из основных недостатков является высокая начальная стоимость сварочного аппарата. Еще один недостаток — необходимость постоянно держать автоматическое сварочное оборудование занятым.Еще одним недостатком при использовании в небольших объемах производства является необходимость обеспечения множества специальных приспособлений для различных деталей и тот факт, что ни одно из них не используется постоянно.

Автоматическая сварка устраняет необходимость в сложных дорогостоящих приспособлениях и автоматическом вводе реле времени и концевых выключателей, необходимых для управления дугой по отношению к заготовке. В автоматизированной сварке программа заменяет сложные устройства фиксации и последовательности. Автоматическая сварка обеспечивает такую ​​же экономию извести и прецизионную сварку, что и автоматическая сварка, но может применяться при производстве небольших партий, даже при сварке единичных партий.

Кроме того, автоматическая сварка имеет возможность быстрой замены. Он может приспособиться к изменениям в продукте без необходимости перепроектировать и переделывать дорогостоящие приспособления. Это основные экономические преимущества автоматической сварки.

В автоматизированной сварке вместо сложных приспособлений используется программа, связанная с экстремальным устройством перемещения сварочной дуги. Устройство движения дуги может перемещаться в трех направлениях: продольном (x), поперечном (y) и вертикальном (z).Другие движения, такие как вращение и наклон, также могут быть включены, как показано на рис. 21.8. Дополнительные положения сварки могут быть получены, если изделие установлено на позиционере, который будет вращаться и наклоняться по команде программы. Два таких позиционера показаны на рис. 21.9.

Таким образом, программа обеспечит ход дуги во всех этих направлениях в пределах досягаемости оборудования. Программа также может обеспечивать корректировку параметров процедуры сварки.Программа хранится на магнитной ленте с числовым программным управлением или в мини-компьютере. Это гибкая автоматизация, которая сводит к минимуму необходимые инструменты и приспособления. Это также позволит сваривать сложные детали для мелкосерийных производств.

С помощью робота и подвижного удерживающего приспособления для каждой детали можно разработать программу сварки этой конкретной детали каждый раз, когда она должна быть изготовлена. Робот с устройством рабочего движения размещается на рабочем месте, и к нему подводятся различные фиксирующие приспособления для подготовки к сварке деталей, как показано на рис.21.10.

Программа доступна для каждой детали и используется для сварки этой детали. Время на настройку минимально, машина постоянно занята, ежедневно выполняя разные виды работ. Рис.21.11. показана универсальная микропроцессорная система управления установкой дуговой сварки с использованием автоматизированных сварочных систем.

Лаборатория №142 — Технология сварочного оборудования

Лаборатория № 142

Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

Предназначен для курсовой работы 200 уровней для обучения практической сварке. и методы и приложения для изготовления металлов.Лабораторное помещение оснащено следующим оборудованием Функции:

  • 7313 квадратных футов учебной площади
  • Сварочное оборудование для стреловой станции
    • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — переменный / постоянный ток, продвинутый уровень Технология формы волны переменного тока
    • Дуговая сварка в газовой среде (GMAW) / сварка порошковой проволокой (FCAW) — усовершенствованная форма волны постоянного тока технология с пульсацией
  • Станция разделочного стола с нижней тягой для ручных OFC и PAC
  • Столы для плазменной резки с ЧПУ (PAC).(1) нисходящая вентиляция. (1) водонепроницаемость Таблица
  • Переносные системы для дуговой сварки алюминия и металла
  • Oxygen Fuel Cutting (OFC) — комплекты горелок и регуляторов на стойке, а также переносной кислород Топливорезательные станции
  • Плазменно-дуговая резка (PAC) — Оборудование для ручной газовой резки
  • Поворотный трубный позиционер с системой PAC и регулировочным кронштейном для установки резака X-Y
  • Станция для испытаний сварных изделий WATTS — Испытания на разрыв углового шва, образцы на изгиб корня / торца, образцы для испытаний на растяжение
  • Электрод расходный печной; (1) Специальная шлифовальная машина для вольфрама на опоре с двумя колесами; (1) Проволочная щетка с двойным колесом
  • Полностью лабораторная система вентиляции состоит из (12) вытяжных шкафов с задней стороны кабины, (2) нисходящих вытяжных шкафов. столы для резки / шлифования / сварки, (15) рукава для трубок сварочной станции; (2) портативный захват 5 систем вентиляции
  • Портативная дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) / газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — переменный / постоянный ток, Передовая технология сигналов переменного тока
  • Портативная газовая дуговая сварка металла (GMAW) / порошковая сварка (FCAW) — Advanced DC технология формы волны с пульсацией
  • Станция для ручной приварки шпилек (SW), 1300 А
  • Сварочные генераторы с приводом от двигателя на переносных тележках
  • Металлообрабатывающее оборудование:
  • 3/8 дюйма x 48 дюймов гидравлические ножницы для резки металла из низкоуглеродистой стали, промышленные сверлильные станки, 8 футов электрический пресс для формовки металла, переносные технологические столы с инструментальными приспособлениями, Компоновочные столы Bluco с оснасткой, металлообрабатывающие станции, вертикальная резка металла ленточные пилы, горизонтальные ленточные пилы по металлу, ленточные шлифовальные машины, холодная пила с ручным управлением кормовые столы

Лебединая пристройка, помещения № 130 и № 132 — основные лаборатории: (2) ручная и полуавтоматическая сварка Процессы

Swan, пристройка, комната № 131 — Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций

Swan Annex Room # 136 — Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки

Swan Annex Room # 138 — Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Swan Annex Room # 140 — Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Лаборатория № 142 — Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

Полуавтоматический сварочный аппарат WP серии

Полуавтоматический сварочный аппарат для многоточечной сварки серии WP отличается высокой производительностью, производительностью около 5 тонн в смену и впечатляющими конкурентоспособными характеристиками.Машины серии WP обеспечивают средние объемы производства проволочной сетки различного диаметра, предназначенной для собственного использования и продажи.

Как это работает

Оператор устанавливает желаемые технические параметры через панель управления и выполняет общие настройки машины перед сваркой. Для полуавтомата требуется прямая и поперечно нарезанная проволока. Используя правочно-отрезной агрегат, оператор заранее подготавливает прутки подходящего размера. Строки загружаются вручную через устройство подачи строки.Поперечины загружаются в бункер. Питатель автоматически сбрасывает поперечины из бункера в зону сварки. Сварка в местах пересечения выполняется каскадом.

Основные характеристики

Стандартная версия серии WP оснащена бункером питателя поперечин. Для повышения производительности доступны дополнительные модули, такие как устройство подачи линейных стержней, гидравлические ножницы для сетки и упаковочный блок.

Устройство подачи линии

Установка позволяет загружать новые стержни непосредственно в процессе сварки сетки, сокращая время простоя и увеличивая производительность 1.В среднем в 5–2 раза. Оператор вручную загружает линейные стержни в отдельную направляющую втулку. Рамка перемещает линейные стержни в зону сварки. Датчики полностью исключают возможность изготовления бракованной сетки.

Блок линейного переноса

Модуль переноса линии в зоне сварки позволяет изготавливать сетку с переменным шагом. Перемещение сетки строго вперед по стойке обеспечивает идеальные размеры прямоугольной формы.

Блок штабелирования

Устройство штабелирования снимает сварную сетку со сварочного аппарата.По окончании сварки готовые панели падают стопкой. При необходимости агрегат можно оснастить манипулятором и переворачивать каждую вторую сетку.

1. В станке WP Plus произведена значительная переработка бункера для поперечной проволоки, что позволяет увеличить до 30% скорости подачи поперечных стержней.
2. Повышенная мощность серво-тянущего механизма для роста динамики и высокой скорости вытягивания готовой сетки.
3. Усовершенствованная конструкция основной рамы сварочного аппарата имеет одновременно повышенную устойчивость к вибрации, что позволяет работать в условиях высокой интенсивности с увеличением выхода готовой сетки в 1.5 раз.

LTTS разрабатывает автоматизированного сварочного робота

Проблемы и предыстория: Сварка трубопроводов в прибрежных зонах или в руслах рек является сложной задачей, поскольку они в основном находятся в труднодоступных местах. Из-за экстремальных и опасных условий существует множество проблем, связанных со здоровьем, безопасностью и окружающей средой, которые можно преодолеть с помощью сложных технологий автоматизации и робототехники. Автоматизированные сварочные роботы с автономными возможностями в настоящее время все чаще предпочитаются механизированным или полуавтоматическим сварочным операциям, поскольку они обеспечивают повышенную эффективность, стабильность и качество.Однако большинство этих оффшорных мест довольно далеко от надежных источников энергии и требуют аккумуляторов, которые могут работать намного дольше, чем обычно.

L&T Technology Services (LTTS) имеет более чем 80-летний опыт работы в нефтегазовом секторе. Проработав более 200 платформ и более 4500 км трубопроводных проектов, LTTS понимает проблемы и возможности этого сектора. Уникальным отличием LTTS является их способность внедрять инновации путем объединения лучших технологий из нескольких отраслей в единый продукт, и ярким примером этого является автономный сварочный робот для морских трубопроводов.

Требования клиента: Крупнейший в отрасли производитель специализированных трубопроводов искал батареи с длительным сроком службы для критически важных операций. Утечка или разрыв трубы нарушает работу трубопровода, что влечет за собой убытки для компании. Более того, многие трубы, которые требовали своевременной сварки, были слишком узкими для проникновения людей. Клиент указал следующие требования:

  • Разработка роботизированного сварочного аппарата с батарейным питанием, который может поместиться внутри трубы толщиной всего 1 дюйм
  • Конструкция батареи для двухпроходной сварки труб с размерами от 8 дюймов (продолжительность 16 минут) -20 дюймов (продолжительность 42 минуты)
  • Продукты должны соответствовать термическим требованиям, а аккумулятор — IP63

Развернутое комплексное решение: Используя собственный опыт, LTTS разработала автономную сварочную роботизированную систему с батарейным питанием, которая может выполнять интеллектуальную сварку в зависимости от различной толщины труб.LTTS предоставила автоматизированную возможность внутренней сварки труб диаметром всего 8 дюймов с использованием химического состава батарей, чтобы обеспечить постоянную мощность в течение 90 процентов времени разряда.

Конструкция источника питания: Разработан для размещения в пространстве размером 6 дюймов. Он имел номинальную мощность 5,5 кВт для питания сварочного агрегата с источником постоянного тока для выдачи 170 А при 100-процентном рабочем цикле. Задача заключалась в том, чтобы разместить передовую силовую электронику в 8-дюймовом трубопроводе.

Рассеивание тепла: Для отвода тепла, выделяемого в процессе сварки, был разработан радиатор с водяным охлаждением для поддержания температуры (работал с эффективностью 95%).

Робототехника: Эта повышенная безопасность и эффективность оператора обеспечивала цифровой интерфейс с джойстиком для управления роботом и была совместима с существующей OEM-системой для контроля внутренней сварки труб.

Преимущества для бизнеса: Заказчик остался доволен комплексным решением, предоставленным LTTS, которое повысило эффективность сварки, сократило время простоя и повысило безопасность эксплуатации. Был определен правильный химический состав батареи, обеспечивающий сварку при полной нагрузке (16 и 4 минуты с 42 минутами работы на одну зарядку).Кроме того, химический состав батареи был проанализирован и подтвержден для обеспечения постоянной мощности в течение 90 процентов времени разряда.

Ключевые слова: LTTS, морские трубопроводы, сварка, робототехника, ARC Advisory Group.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *