цены от 1 006 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей
Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Волоколамск Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязьма Глазов Грозный Гусь-Хрустальный Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калининград Калуга Каменка Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Павлово Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Псков Пушкино Раменское Реутов Ржев Рославль Россошь Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Салехард Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Сергиев Посад Серов Серпухов Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Троицк Челябинская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шадринск Шатура Шахты Щекино Щелково Щербинка Электросталь Энгельс Ялта Ярославль
По популярностиПо отзывамПо возрастанию ценыПо убыванию ценыПо рейтингу Фильтры
Перейти в рубрику
Полезная информация:
Сварочная проволока er-4043 в Санкт-Петербурге
В наличии и на заказ у нас большой выбор сварочной проволоки er-4043. В подборе подходящего варианта вам помогут карточки товара, где есть характеристики, фото, видео и отзывы покупателей. Выбирайте сварочную проволоку er-4043 на нашем сайте и оформляйте заказ – нажав кнопку «в корзину» или позвонив по телефону менеджеру. Будьте уверены, что получите качественный товар в Санкт-Петербурге с гарантией и доставкой. Ведь ВсеИнструменты.ру – официальный дилер ведущих мировых производителей.
Ваш город
Санкт-Петербург
Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)
Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.
Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.
Порошковая проволока для сварки
Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.
Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.
Особенности применения
Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.
Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?
Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.
Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.
Порошковая проволока для сварки стыков внахлест
Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.
Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?
Важно знать,
Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.
Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.
Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).
Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.
Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S
- К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.
Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.
Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?
Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.
Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
Основные требования к проволоке
Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.
Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).
Внутри проволока заполнена специальным порошком
- Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.
На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.
На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.
Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:
- назначения;
- способов применяемой защиты;
- возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
- некоторых механических свойств.
Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.
Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки
- Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.
Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.
Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.
Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>
Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.
Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки
- Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.
Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.
Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.
Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.
К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.
Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.
Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой
- При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.
В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.
В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑
Эксплуатационные особенности
Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.
Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.
Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.
Такой метод сварки имеет массу преимуществ
- При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.
Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.
В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:
- легирование;
- высокая степень защиты;
- раскисление металла;
- высокий уровень производительности.
Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.
Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?
При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.
При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.
- к меню ↑
Виды порошковой проволоки
Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:
- простая;
- трубчатая;
- с загибами оболочки;
- двухслойная.
Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.
Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)
В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.
Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.
По классификации составов изделия могут быть:
- рутиловыми;
- рутил-оргаическими;
- рутил-флюоритными;
- карбонатно-флюоритными;
- флюоритными.
Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.
По прямому назначению продукция разделяется на два вида:
- Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
- Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.
При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.
Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑
Особенности техники сварки
Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.
Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.
Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.
При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.
Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?
Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.
С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑
Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)
Статьи по теме:
Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата
Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата: плюсы и минусы, характеристики
Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.
Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.
Способ соединения металлической конструкции с помощью сварки был разработан в 1881 году Н. Г. Славяновым и Н. Н. Бенардосом.
Описание и принцип действия полуавтоматической сварки
Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.
Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.
Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.
Рабочий агрегат состоит из:
- Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
- Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
- Горелки, которая внутри оснащена электродом.
- Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
- Системы, которая подает инертный газ.
Для качественной работы, перед началом сварки проволокой, необходимо выбрать нужную полярность тока для сварки. Если работа осуществляется с помощью флюсового электрода, то необходимо установить прямую полярность, а если используется газовая среда, то полярность должна быть обратной.
Классификация в зависимости от компонентов
В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:
- активированная;
- сплошного сечения;
- порошковая.
Как выбрать проволоку для полуавтомата
Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.
Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.
Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.
Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.
На что нужно обращать внимание:
Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:
- для чего планируется применять;
- подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
- температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
- внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
- качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
- упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.
Желательно покупать проволоку сварочную, которая была изготовлена по ГОСТу. В таком случае можно быть уверенным, что технология и качество материалов не нарушены.
На что можно не обращать внимание:
Не являются главными показателями:
- Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
- Не всегда цена является показателем качества.
Лучшая активированная сварочная проволока
Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.
Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.
СВ-08Г2С-О
- выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
- химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
- диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
- применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.
ER 5356
- выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
- химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
- упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.
Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:
- увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
- этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
- благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.
Минусы:
Недостатками данного вида являются:
- данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
- использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.
За 25 лет в ХХ веке был сделан прорыв в улучшении электрода для сваривания. Разработка содержания, покрытия и методы их изготовления для дуговой сварки дали огромный толчок для дальнейшего усовершенствования данного приспособления.
Лучшая порошковая сварочная проволока
Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.
Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.
Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.
ПЛ-АН101
- выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
- химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
- применение — сварка конструкций высокой прочности.
СВ-07Х25Н13
- выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
- химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
- применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.
Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:
- благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
- данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
- шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.
Минусы:
Недостатками данного вида являются:
- имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
- трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
- для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.
Лучшая сварочная проволока сплошного сечения
Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.
Данный вид приспособления изготавливается из:
- сплавов и алюминия;
- сплавов и меди;
- стали.
Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:
- наплавочная;
- для сварки;
- омедненная для сварки.
НП- ЗОХГСА
- выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
- химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
- применение — сварка конструкций высокой прочности.
СВ-04Н2ГТА
- выпускается в форме мотков до 80 кг;
- химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.
СВ-04НЗГМТА
- выпускается в форме мотков до 80 кг;
- химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.
СВ-08
- выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
- химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
- диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
- применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.
Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:
- дешевле, чем остальные виды;
- ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.
Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:
- не может производиться работа при низком сварочном токе;
- затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.
Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.
Сварочный инверторный полуавтомат Edon MIG-160 (MIG) безгазовый, порошковая проволока
Сварочный полуавтомат EDON MIG-160 – младшая модель серии инверторов бытового и профессионального использования. Он позволяет эффективно осуществлять работы по соединению металлических конструкций из различных сплавов в среде активных или инертных газов. В качестве источника наплавляемого металла при работе этим аппаратом могут служить беспорошковая проволока или штучный электрод. Их состав должен быть максимально близким к сплавам соединяемых элементов.
Специфика полуавтомата EDON MIG-160
Сферу применения прибора определяет верхняя граница рабочего тока – 160 А. Она накладывает определенные ограничения на толщину свариваемых элементов, что можно соединять при помощи этой модели сварочника.
Собранный на базе современных транзисторов, полуавтоматический инвертор EDON MIG-160 функционирует от сети или генератора переменного тока в 220 В. За счет встроенной системы компенсации напряжения поддерживается стабильная работа прибора в диапазоне 15% отклонений значения напряжения в обе стороны. Это позволяет быть готовыми к различным сюрпризам в ходе сварочного процесса.
С его помощью можно выполнять работы на высокой скорости – при условии, если это позволяет квалификация сварщика. Кроме того, прибор отличает высокая точность регулировки параметров. Также в памяти инвертора заложен ряд предустановок, позволяющих переключать режимы сварки с оптимизированными характеристиками одной кнопкой.
Отдельно необходимо отметить высокую эргономичность полуавтомата EDON MIG-160. Его прочный корпус оснащен надежной защитой от влаги и пыли, что предохраняет внутренние элементы от повреждений различного рода. К тому же, сварочник имеет небольшой вес и компактные размеры. Это позволяет его перемещать без малейших сложностей, взяв за удобную ручку на верхней части корпуса.
Доступная стоимость и акционная цена на инвертор этой модели от интернет-магазина «1001 сварка» – отличный бонус к его многочисленным достоинствам. Если Вы ищете недорогой бытовой полуавтомат, обратите внимание на эту модель сварочника от китайского производителя.
Характеристики аппарата
- Напряжение – 220 В
- Номинальная входная мощность – 4.9 кВ
- Выходное напряжение – 22 В
- Напряжение холостого хода – 32 В
- Диапазон сварочного тока – 50-160 А
- Рабочий цикл – 25%
- Диаметр проволоки – 0.6-1.0 мм
- Диаметр электрода – 1.6-3.2 мм
- Класс изоляции F
- Класс защиты IP21S
- КПД 85%
Гарантия 12 месяцев.
Проволока для сварочного полуавтомата, сварка проволокой
Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.
Проволока для сварочного полуавтоматаВиды сварочной проволоки
Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.
Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.
Порошковая проволока
В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.
Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.
Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.
В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.
Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.
Электродная проволока СВ08Г2С
Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.
Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом
Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.
Сварочный полуавтомат
Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:
- Соединение короткой дугой.
- С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
- Методом импульсного соединения.
Полуавтоматическая сварка проволокой без газа
Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.
Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:
- Высокая скорость производства.
- Незначительные испарения газов.
Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:
- Растраты для покупки баллона с защитным газом.
- Использование ограничивается открытым пространством.
Материалы для соединения
Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.
Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.
| Значение силы тока | Диаметр сварочного материала | Толщина металла |
| 65 А | 0,08 см | 0.1 см |
| 130 А | 0,08 см | 0,2 см |
| 210-215 А | 0,1 см | 0,3 см |
| До 280 А | 0,12 см | 0,4 см |
| До 300 А | 0,1-0,12 см | 0,5 см |
| 300 А | 0,1-0,12 см | 0,6 см |
| 300 А | 0,12 см | 1,0 см |
Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.
Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:
- комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
- вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м3/мин;
- Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.
Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.
Контроль расхода сварочной проволоки
Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.
Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.
Образование шва при сварке полуавтоматом
Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.
Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:
- для соединения порошковой проволокой;
- для создания шва под слоем флюса;
- для обработки металла с газовой защитой;
- универсальные полуавтоматы.
Сварка под флюсом
Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.
Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.
Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:
- бытовые модели;
- полупрофессиональные;
- профессиональные;
Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.
Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа
Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.
Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.
Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.
Проволока для полуавтоматов. Для чего же нужна сварочная проволока?
Сварочная проволока в основном используется для изготовления штучных электродов с обмазкою для ручной сварки (ММА), изготовления прутиков предназначенных для аргонодуговых сварок с неплавящиимся электродами (ТIG) и сообственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматических и автоматических сварок (MIG / MAG и SAW).
Во времья сварки, проволока используется как электрод для того, чтоб передавать сварочный ток в районы электрических дуг (исключается процессы дуговой сварки неплавящемися электродами) и исполняет роль присадочных материалов для формирования сварных швов с обеспечением прочностной характеристики.
Одной из большого количества видов проволок – проволока для полуавтоматических сварок ( MIG / MAG ). Эти проволоки для полуавтоматов делятся на проволоки сплошного сечения и порошковые.
Проволоки сплошного сечения
Они обозначаются абревиатурой «С-В», которая означает, что проволока сварочная а через дефис указывают материалы с каких сделана проволока. Самая распространенная проволока сплошного сечения для сварки низкоуглеродистых и низколегированых видов стали (около 80% металлоконструкции) Св – 08 Г2 С и С в-08 Г С. Такая проволка в зависимости от покрытия делится на омедненные и не омедненные проволоки.
Омедененные проволоки предназначены для того, чтоб повышать коррозионную стойкость и снизить сопротивление в местах контактов сварочной проволоки и токосъемных наконечников горелок при передачах сварочного тока в процессах сварок. Но они имеют несколько минусов: пары купрума во время сварки попадают в воздух. Сегодня довольно часто можно встретить проволоку без омеднений с антикоррозионными покрытиями, которая не имеет таких недостатков как омедненная проволока, представителем такой есть проволока производства фирм ESAB OK Aristo Rod 1250.
Для высоколегированной и корозионно-стойкой марок стали больше всего подходит проволоки моделей Св-08Х19Н9Т.
Для сварок алюминия и алюминиево-металического сплава неплохо подойдет проволока моделей Св АК 5 или Св АМг 5.
Порошковая проволока
Порошковые проволоки представляют из себя трубчатые проволоки, заполненные порошками – шихтами. Шихты – смеси порошков из газообразующего и шлакообразующего добавки. Порошковая проволока разделяется на проволоку для сварок в защитном газе и самозащитную проволоку, точнее проволоку, в шихтах которая имеет достаточное количество газообразующего порошка для обеспечений защиты сварочных ванн. Порошковую проволоку обозначают абревиатурой ПП а также :ПГ – для сварок в защитном газе, ПС – самозащитная проволока. Преимущество порошковой проволоки – высокое качество шва, за счет качественного легирования, неплохой защиты сварочных ванн, не исключается сварка без использования защитных газов.
Упаковки проволоки
Очень распространенным диаметрами проволок для полуавтоматических сварок являются 0,8мм; 1,0мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,6мм; 2,0 мм. Сварочная проволока для полуавтоматических сварок идет в основном в катушке и кассете.При чем, диаметры катушек могут сильно отличатся – от 200 до 300 миллиметров.Они бывают с посадными местами и с бескаркасным типом катушки.Первые – не требуют дополнительного переходника для установок в механизмы подач проволок. Стандартные диаметры посадочных отверстий в катушке идет 5,5 см и она является универсальным.Второй вид катушек нуждается в дополнительном переходнике для установок подач проволок. Масса бухты сварочной проволоки зависит от материала и колеблются в пределах от 2 и почти к 250 килограмм ( упаковка фирмы Marathon Pac.)
Выбираем сварочную проволоку
Выбирать сварочную проволоку нужно в зависимости от материала свариваемого изделия. При сварке металлоконструкции сделанной из низкоуглеродистой стали лучше всего использовать очень распространенный вид проволоки – СВ – 08 ГС и СВ – 08 Г2С. При сварках объектов из коррозийно-стойких видов стали и алюминиевые сплавы, широко используются те проволоки, которые доступные и распространенные в вашем регионе.Нужно заметить, что толщина проволоки зависит от толщины свариваемой детали и от характеристик сварочных аппаратов.Большинство сварщиков сваривают свои изделия за несколько подходов и поэтому, они нередко используют один и тот же диаметр проволоки в далеко не узком диапазоне толщины.
Распространенные диаметры проволок – 0,8 мм; 1,2мм; 1,6 мм.
Широты применения проволок для полуавтоматических сварочных аппаратов по диаметрами определяется режимом сварок и технологическими примечательствами. При грамотном управлении сварочными аппаратами и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может без проблем применяться при сварках очень широких диапазонов толщин.
К сложным и ответственным изделиям нужно при сварке учитывать все детали процесса и универсальный подход сварочных материалов не подходит, поэтому и нужно применять особый подход. Решения очень сложных и специфических задач во время сварки (подбирание сварочного материала и режима) обязательно нужным образом выбрать решение по рекомендациям специалиста-сварщика, режим сварки, проволоки и технологии подбирать следует под определённую задачу.
Сварочная проволока для полуавтомата
Аппараты для полуавтоматической сварки на пике популярности, т.к. используются практически в каждой отрасли промышленности. Соответственно, востребована и сварочная проволока для полуавтомата.
На сегодняшний день, существует четыре основные разновидности сварочной проволоки для полуавтоматической сварки – алюминиевая, нержавеющая, порошковая и омедненная.
Уточним, наибольшим спросом пользуются две последние разновидности — омедненная и порошковая, а вот алюминиевая используется крайне редко.
Омедненная сварочная проволока для полуавтомата дает ровный и по-настоящему качественный сварочный шов, экономя при этом расход металла на разбрызгивании .
Порошковый аналог позволяет повысить производительность, причем существенно.
Фото
А вот купить сварочную проволоку для полуавтомата сделанную из нержавейки, либо алюминия — довольно проблематично, ведь для полуавтоматов ее используют достаточно редко.
Рассмотрим, из каких же составляющих формируется цена сварочной проволоки для полуавтомата.
Как и со многими иными расходными материалами — здесь также очень многое зависит от производителя и качества.
Совет в данном случае прост — не стоит искать наиболее дешевые аналоги, лучше отдавать предпочтение среднему ценовому диапазону.
Далее разберемся с разновидностями данного материала.
Виды сварочной проволоки
Выделяют следующие виды проволоки:
- порошковая;
- нержавеющая;
- алюминиевая.
Порошковая
Сварочная порошковая проволока для полуавтомата, благодаря входящим в ее состав окислительным аналогам-порошкам — не нуждается в применении газа.
При этом, следует учитывать, что в случае деформации, она превращается в непригодный материал и требует замены.
Порошковый аналог представляет собой трубчатую проволочную конструкцию с порошкообразным наполнителем.
Видео:
При этом, отношение массы порошка к металлической массе оболочки составляет от 15 до 40%.Уточним, что ее конструкция может быть различной — и простой трубчатой, и с разными загибами оболочки, и даже двухслойной.
Загибы применяют для придания проволоке жесткости, а также для предотвращения высыпания порошка при сдавливании материала роликами (подающими) сварочного полуавтомата.
Как правило, порошкообразный наполнитель представлен смесью руд и минералов, ферросплавов и химикатов.
Его главная задача – защита металла от воздуха, стабилизация дугового разряда, раскисление, легирование, формирование шва, регулировка процесса переноса электродного металла и т.д.
Относительно состава, они разделяются на:
- рутиловые;
- рутил-органические;
- рутил-флюоритные;
- карбонатно-флюоритные;
- флюоритные.
По назначению их разделяют на:
- самозащитные, предназначение которых — в сварке без газовой дополнительной защиты;
- для сварки в углекислом газе.
Каждая из данных групп, в свою очередь, разделяется на общего и спецназначения.
Самозащитные проволоки упрощают процесс сварки, т.к. отпадает необходимость в применении баллонов с газом, что расширяет возможности применения полуавтоматической сварки, к примеру, в монтажных условиях.
Применение порошковых проволок при сварке в углекислом газе разрешает улучшить параметры процесса сварки в технологическом плане, а также механические характеристики шва, в сравнении с проволоками сплошного сечения.
Горение дуги, при применении подобных проволок — особенно стабильное и мягкое.
Нержавеющая
Нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматов изготавливается по ГОСТ 18143-72 из высоколегированной антикоррозийной стали.
Срок ее эксплуатации несколько больше, чем у остальных видов. Наиболее распространена марка 12Х18Н10Т, т.к. она отличается жаропрочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к агрессивным средам.
Подобную проволоку производят в специальных бухтах D-300 типа по 12 кг. Такое устройство позволяет подавать дозировано проволоку к месту сварки.
Сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов обычно содержит в себе углерод, кремний, магний, хром, серу и никель, фосфор.
Многокомпонентность подобного сочетания значимо повышает качество сварного шва, но и цена ее соответствует качеству, хотя, по сравнению с проволокой из черных металлов — она не так уж и высока.
Алюминиевая
Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматов гарантирует высокие сварочно-технологические характеристики, а также стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
Алюминий намного мягче стали, потому обладает склонностью к образованию петли, если имеется незначительное сопротивление в рукаве.
Дабы этого не было, желательно обладать 4-роликовым механизмом подачи, коротким рукавом и тефлоновым вкладышем в него, снижающим сопротивление трения.
В виду того, что алюминий расширяется при нагреве сильнее, чем сталь, алюминиевая проволока может застопориться в токосъемнике (токопроводящем наконечнике).Дабы этого не случилось, может быть использован наконечник чуть большего диаметра отверстия (к примеру, алюминиевая проволока с диаметром 0,8 мм предполагает наконечник для стальной проволоки диаметра 1,0 мм).
Алюминиевая проволока плавится быстрее стальной, потому — при сварке нужно обеспечивать необходимую скорость подачи, чуть более высокую, чем для стального аналога.
В противном случае — придется намного чаще менять наконечник, который раньше времени расплавится.
Какая бы проволока не использовалась, марка обязана соответствовать материалу.
Перед его приобретением, следует изучить информацию о разновидностях алюминиевых сплавов, для сварки которых она избрана.
Нехватка данных может быть компенсирована экспериментом, без коего — в любом случае не обойтись, если вы пытаетесь сваривать алюминий впервые.
Полуавтоматический повторный спул | GIMAX Srl
Наименьшее время цикла благодаря: самому короткому времени линейного изменения, самой быстрой скорости повторного объединения, ограниченному времени простоя.
Серия POLI ни в коем случае не является символом прошлых рынков, но на самом деле все еще является стандартом качества, совершенства и производительности. Сегодня он выделяется среди своих конкурентов, и по сравнению с данными, полученными в результате исследований аналогичных продуктов, поступающих из развивающихся стран, многочисленные преимущества, предлагаемые POLI, очевидны.
POLI может достичь производительности, по крайней мере, на треть выше по сравнению с некоторыми переуплотнителями на развивающихся рынках.
Результаты основаны на том же времени переключения катушек оператора и минимальных требуемых качественных характеристиках проволоки и катушек.
* Максимальная скорость 30 м / с — линейные изменения разгона-торможения 20 с ** Максимальная скорость 20 м / с — линейные ускорения-замедления 30 секунд
Это означает, что такая же производительность достигается с 2 POLI по сравнению с 3 другими машинами, 2 операторами вместо 3 — на одну машину меньше и на треть меньше занимаемой площади!
Респулеры Gimax имеют еще одну отличительную особенность — эти машины еще до начала века оснащались системами рекуперации энергии.
Процесс повторной заправки имеет непрерывные моменты ускорения и замедления.
Благодаря инновационным концепциям, используемым в электронике, можно восстановить кинетическую энергию в момент замедления, которое обычно длится столько же, сколько и ускорение.
Благодаря инновационным концепциям, используемым в электронике, можно восстановить кинетическую энергию в момент замедления, которое обычно длится столько же, сколько и ускорение.
Респулеры «POLI» производятся компанией Gimax с 1980-х годов и являются стандартом в отрасли.
С тех пор, как эта машина дебютировала на рынке около 40 лет назад, Gimax было продано около 1200, и многие из самых первых проданных машин все еще работают.
Прецизионный слой и случайная намотка
Оператор, необходимый для запуска / завершения операции перераспределения
Доступна система управления Omron или Siemens
Пользовательский интерфейс с сенсорным экраном и подключение к сети Ethernet
Рекуперативный инвертор для энергосбережения
Максимальная гибкость
Версия SAW для дуговой проволоки, с дополнительной
Версия SAW для дуговой проволоки, с дополнительной
ТИП ПРОВОДА
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
От 0,8 мм (0,032 дюйма) до 2,4 мм (0,094 дюйма) *
ТИП УПАКОВКИ
Корзины с проволокой, пластиковые катушки (с канавками или без них), катушки с волокном
РАЗМЕР ФЛАНЦА БАТУШКИ / КОРЗИНЫ
От 100 до 350 мм (4–14 дюймов)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
35 метров / сек (6900 футов / мин)
РАЗМЕР ВЫПЛАТНЫХ БАРАБАНОВ
До 700 кг (1500 фунтов) с размером фланца 760 мм (30 дюймов)
До 1000 кг (2200 фунтов) с размером фланца 800 мм (32 дюйма)
До 1500 кг (3300 фунтов) с размером фланца 1000 мм (39 дюймов)
ТИП ПРОВОЛОКИ
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
От 0,8 мм (0,032 дюйма) до 5,0 мм (0,196 дюйма) **
ТИП УПАКОВКИ
Корзины с проволокой, пластиковые катушки (с канавками или без них), катушки с волокном и бухты (с лайнером или без него)
РАЗМЕР ФЛАНЦА БАТУШКИ / КОРЗИНЫ
От 100 до 435 мм (12–17 дюймов)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
20-25 м / сек (4000-4900 футов / мин)
РАЗМЕР ВЫПЛАТНОЙ БАРАБАНЫ
До 700 кг (1500 фунтов) с размером фланца 760 мм (30 дюймов)
До 1000 кг (2200 фунтов) с размером фланца 800 мм (32 дюйма)
До 1500 кг (3300 фунтов) с размером фланца 1000 мм (39 дюймов)
* 2, 4 мм с алюминиевой и порошковой проволокой, с твердой сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 2,2 мм
** 5,0 мм с алюминиевой и порошковой проволокой, с твердой сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 4,5 мм.
Полуавтоматическая серия «OMNI» предлагает значительно повышенную гибкость и производительность — машина обрабатывает проволоку большого диапазона диаметров и размеров катушек.
Линия удобна для оператора, требуется оператор, но количество операций, которые он должен выполнить, ограничено; загрузите пустую катушку и зацепите проволоку, а в конце процесса обрежьте проволоку и зацепите ее сбоку катушки.
Инструменты, удерживающие катушки или корзины с проволокой, могут автоматически регулироваться с помощью электроники для компенсации любых допусков на диаметр проволоки. Линия также оснащена ПЛК для управления всеми функциями и сигнализации состояния линии или любых аварийных состояний.Как и все респулеры Gimax, одним из его основных преимуществ является способность автоматически обнаруживать любую ошибку в прецизионной намотке и возвращаться к точке, предшествующей ошибке, чтобы ее можно было исправить.
Один оператор легко управляет двумя машинами
Автоматическая система разгрузки готовых катушек или рулонов без вмешательства оператора
Высокая гибкость, Omni может работать с катушками разных размеров и типов
Большой диапазон диаметров проволоки
Прецизионный слой или произвольная намотка
Интегрированная система управления Siemens с протоколом связи Profinet
ТИП ПРОВОДА
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
От 0,8 мм (0,032 дюйма) до 2,4 мм (0,094 дюйма) *
ТИП УПАКОВКИ
Корзины с проволокой, пластиковые катушки (с канавками или без них), катушки с волокном
РАЗМЕР ФЛАНЦА БАТУШКИ / КОРЗИНЫ
От 100 до 350 мм (4–14 дюймов)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
35 метров / сек (6900 футов / мин)
РАЗМЕР ВЫПЛАТНЫХ БАРАБАНОВ
До 700 кг (1500 фунтов) с размером фланца 760 мм (30 дюймов)
До 1000 кг (2200 фунтов) с размером фланца 800 мм (32 дюйма)
До 1500 кг (3300 фунтов) с размером фланца 1000 мм (39 дюймов)
ТИП ПРОВОЛОКИ
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ТИП УПАКОВКИ
Корзины с проволокой, пластиковые катушки (с канавками или без них), катушки с волокном и бухты (с лайнером или без него)
РАЗМЕР ФЛАНЦА БАТУШКИ / КОРЗИНЫ
От 100 до 435 мм (12–17 дюймов)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
30-35 м / сек (6000 футов / мин)
* 2,4 мм с алюминием и порошковой проволокой, с твердой сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 2,2 мм
** 5,0 мм с алюминиевой и порошковой проволокой, с твердой сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 4,5 мм.
POLI K400 предназначен для работы с проволочными корзинами диаметром 400 мм и шириной 215 мм.
Эта версия POLI SAW имеет удлиненную раму, позволяющую работать с проволочными корзинами K400 с внешней шириной 215 мм (8,5 дюймов), рассчитанными на 40 кг (90 фунтов) намотанной прецизионной алюминиевой проволоки.
Помимо корзины K400, устройство может изготавливать катушки одинакового размера, а также обрабатывать K300 (12 дюймов), K415 / 435 (16/17 дюймов), корзину и катушки, а также пластиковые катушки D300 (12 дюймов). .
ТИП ПРОВОДА
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
От 1,6 мм (0,063 дюйма) до 5,0 мм (0,196 дюйма) *
ТИП УПАКОВКИ
Корзины с проволокой, пластиковые катушки (с канавками или без них), катушки с волокном
РАЗМЕР ФЛАНЦА БАТУШКИ / КОРЗИНЫ
OD 400 мм (15,7 ″) и внешняя ширина 215 мм (8,5 ″)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
До 20 м / сек (4000 футов / мин)
РАЗМЕР ВЫПЛАТНОЙ БАРАБАНЫ
До 700 кг (1500 фунтов) с размером фланца 760 мм (30 дюймов)
До 1000 кг (2200 фунтов) с размером фланца 800 мм (32 дюйма)
До 1500 кг (3300 фунтов) с размером фланца 1000 мм (39 дюймов)
* 5, 0 мм с алюминиевой и порошковой проволокой, с цельной сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 4,5 мм.
K800 разработан для проволочных корзин большей емкости, но сохраняет все стандартные функции POLIDIGITAL SAW.
Как и стандартная POLI SAW, это устройство подходит для прецизионной намотки многослойной сплошной или трубчатой (субдуговая) проволоки большого диаметра на проволочные корзины до 415/435 мм (16 дюймов / 17 дюймов), но также может работать с 800 мм (32 дюйма). «) проволочные корзины. Устройство также может изготавливать бухты (со стяжками) того же размера, что и проволочные корзины.
ТИП ПРОВОЛОКИ
Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, порошковая проволока, проволока из алюминиевого сплава, припоя
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
От 1,6 мм (0,063 дюйма) до 5,0 мм (0,196 дюйма) *
ТИП УПАКОВКИ
Проволочные корзины и бухты (с футеровкой или без нее)
КОРЗИНЫ РАЗМЕР ФЛАНЦА
От 415 до 800 мм (от 16 до 32 дюймов)
МАКС.СКОРОСТЬ ЛИНИИ
До 20 м / сек (4000 футов / мин)
РАЗМЕР ВЫПЛАТНОЙ БАРАБАНЫ
До 700 кг (1500 фунтов) с размером фланца 760 мм (30 дюймов)
До 1000 кг (2200 фунтов) с размером фланца 800 мм (32 дюйма)
До 1500 кг (3300 фунтов) с размером фланца 1000 мм (39 дюймов)
* 5, 0 мм с алюминиевой и порошковой проволокой, с цельной сталью и нержавеющей сталью, макс. диаметр 4,5мм
Порошковая проволока для сварки в судостроении
Л.Н. ОРЛОВ, А.А.ГОЛЯКЕВИЧ, В. УПЫР и С.П. ГЮК TM.WELTEC Ltd., г. Киев, Украина
Опубликовано в «The Paton Welding Journal» 2005 №06 Анализ состояния сварки в мировом судостроении показал устойчивый и динамичный рост использования механизированной и автоматической сварки порошковой проволокой. На верфях крупнейших судостроительных компаний Японии, Южной Кореи, Финляндии около 80% всего объема сварочных работ выполняется порошковыми газозащитными проволоками малого диаметра (1.0-1,2 мм). К преимуществам использования порошковой проволоки можно отнести высокую производительность работ, востребованный стиль сварки и высокие сварочно-технологические характеристики; упрощение техники сварки в различных пространственных положениях и легкость ее освоения; возможность обеспечить необходимые механические свойства.
Эффективность применения порошковой проволоки следует оценивать не по отдельным этапам, а по увеличению общей производительности технологического процесса изготовления металлоконструкций.В судостроении стран СНГ преобладают ручная сварка покрытыми электродами и механизированная сварка сплошной проволокой в защитных газах. В последние годы наблюдается заметный рост использования импортных порошковых проволок малого диаметра. Последнее связано, прежде всего, с отсутствием эквивалентного отечественного аналога и наличием ряда факторов, затрудняющих применение отечественной порошковой проволоки. К этим факторам можно отнести отсутствие надежного специализированного сварочного оборудования; вероятность появления пористости; проблема подачи по шлангам; повышенное выделение сварочного аэрозоля; недостаточные механические свойства сварных швов.
Сварочные технологии в судостроении России и Украины в последние годы подлежат пересмотру: наблюдается заметный рост использования газозащитных порошковых проволок вместо покрытых электродов и сплошной проволоки марки Св-08Г2С. Спрос судостроения удовлетворяется за счет импорта порошковой проволоки ведущих мировых производителей: ESAB (Швеция), Welding Alloys (Англия), Filarc (Нидерланды), Kobeko (Япония), Hyundai (Южная Корея) и других. В то же время производственные мощности отечественных производителей порошковой проволоки позволяют полностью удовлетворить потребность отечественного судостроения в порошковой проволоке малого диаметра (1.2 мм).
Задачи по созданию порошковой проволоки наравне с лучшими зарубежными образцами по своим техническим характеристикам и обеспечению отечественного судостроения газозащитными проволоками малого диаметра решает ООО TM.WELTEC, один из ведущих производителей проволоки. порошковая проволока в украине. В 1994-1996 годах были проведены комплексные исследования, позволившие разработать и освоить производство газозащитной порошковой проволоки нового поколения марки FCW-TMW7 диаметром 1,0-2,5 мм (ТУУ 19369185.008-96). Порошковая проволока FCW-TMW7 и продукция из нее были приняты Российским Морским Регистром Судоходства и Регистром Ллойда.
При разработке состава проволоки использованы новейшие достижения в области металлургии дуговой сварки. Быстро схватывающийся рутиловый шлак повышенной основности позволяет производить сварку во всех пространственных положениях. Система легирования обеспечивает механические свойства наплавленного металла, соответствующие типу E7T1 по стандарту AWS A5.20-95. Использование проволоки FCW-TMW7 особенно эффективно при сварке угловых и стыковых швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях смесью CO 2 или Ar + 18% CO 2 . В этом случае производительность наплавки достигает 3,5 кг / ч (таблица 1).
Таблица 1. Режимы сварки проволокой ППс-ТМВ7 для выполнения угловых и стыковых швов (защитный газ — смесь CO
2 или Ar + 18% CO 2 )Использование данной порошковой проволоки очень эффективно при выполнении корневого прохода стыковых соединений во всех пространственных положениях с использованием керамической основы.Типичный химический состав наплавленного металла имеет следующее содержание, мас.%: 0,05С; 0,32Si; 1,45 млн; 0,015S; 0,015П. Применение газошлаковой защиты сварочной ванны приводит к минимальной чувствительности пористости, вызванной грунтами. Комплексное легирование металла шва в сочетании с низким содержанием вредных примесей обеспечивает необходимую прочность и пластические свойства при высоком уровне ударной вязкости металла шва (табл. 2).
Таблица 2. Механические свойства наплавленного металла при температуре испытаний -20 ° С
Усовершенствованная технология производства обеспечивает стабильное качество порошковой проволоки.Легко адаптируется к любым типам полуавтоматов для механизированной сварки в защитных газах, отличается легкой подачей по шлангам полуавтоматов. Порошковая проволока FCW-TMW7 сертифицирована УкрСЕПРО. Испытания выпускаемой продукции контролируются системой качества TUF в ОАО «Днепрометиз». Проволока поставляется пучками в прокаленном состоянии в стандартных кассетах К200 и К300, полностью готовых к применению. Проволока упаковывается в металлические барабаны массой 50-70 кг по ГОСТ 26101-84.По желанию потребителя может быть упакован в картонные ящики одной пачкой или кассеты в ящике с предварительной упаковкой в полиэтиленовую упаковку.
Компания TM.WELTEC Ltd. поставляет порошковую проволоку на следующих условиях: франко-перевозчик FCA или через своих дилеров в РФ.
Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки
Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки
В современном мире производители имеют широкий выбор вариантов выбора наилучшего процесса сварки и расходных материалов для конкретного применения.Необходимо учитывать множество различных факторов, включая квалификацию сварщика, оборудование, доступность расходных материалов, экологические проблемы и экономику процесса. Как лучше всего выполнить задачу соединения двух кусков стали? Один из быстрорастущих процессов наблюдается в использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Более высокие рабочие циклы, более высокие скорости движения; низкое количество дыма и лучшая рентабельность являются одними из основных причин. Изучив преимущества и недостатки металлической порошковой проволоки, вы сможете лучше всего определить, следует ли использовать этот процесс для повышения производительности и, в конечном итоге, рентабельности.
Фон
С того дня, как был открыт процесс соединения двух металлических частей угольной дугой, мы искали способы улучшить этот процесс. На рубеже веков Оскар Кьельберг разработал первый электрод с покрытием. В 1930-х годах был использован первый процесс сварки в инертном газе (GTAW), а также первая дуговая сварка под флюсом (SAW). Основная цель каждого усовершенствования заключалась в том, чтобы, во-первых, улучшить целостность сварного шва, а во-вторых, улучшить сам процесс, сделать его более быстрым, эффективным и экономичным за счет повышения производительности.В 1948 году был разработан процесс сплошной проволоки, и это расширило использование непрерывной сплошной проволоки, которую было трудно адаптировать к процессу SAW: то есть вертикальной и потолочной сварки.
Производители и производители, которые во многом зависели от процесса сварки готовой продукции, не были полностью удовлетворены этими улучшениями. Они хотели большего. В 1950-х годах было много инновационных конструкций для непрерывной сварки, которые позволили конечному пользователю повысить производительность наплавки.К сожалению, у большинства из них были недостатки, и они были коммерчески нежизнеспособными. Только примерно в 1957 году процесс порошковой проволоки в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые представлен на рынке. Первые порошковые проволоки были большого диаметра — 1/8 дюйма (3,2 мм) и 5/32 дюйма (4,0 мм). В то время проволока диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) была порошковой проволокой малого диаметра. Порошковая проволока обеспечивала лучшее проникновение металла, более плавную передачу дуги, более низкий уровень разбрызгивания и в целом была более простой в использовании, чем сплошная проволока MIG, но их использование ограничивалось ровным и горизонтальным положением, а оборудование для их использования было тяжелым и громоздким.По мере развития порошковой проволоки меньшие диаметры стали появляться на сцене сварки, что привело к возможности сварки во всех положениях. Благодаря усовершенствованию оборудования сварка порошковой проволокой стала более удобной для сварщика. Теперь впервые стали доступны высокие скорости наплавки в вертикальном и верхнем положениях. Системы кислого (рутилового) шлака обеспечивали высокую привлекательность для сварщиков, хорошие механические свойства и пригодны для многих применений, формально сваренных с использованием процессов MIG или SAW.
Однако производители и производители порошковой проволоки не прекращали своих разработок и искали непрерывный процесс, который был бы быстрее, лучше и экономичнее. Им нужно было преодолеть последнее препятствие, чтобы достичь высоких скоростей наплавки или количества наплавленного металла сварного шва за час, а также высокой эффективности наплавки, сколько сварочного материала фактически становится частью наплавленного металла. Сможем ли мы достичь высокого уровня производительности порошковых проволок, сохранив при этом высокую эффективность наплавки сплошной проволоки MIG? Ответ пришел в виде изготовленной композитной порошковой проволоки, известной как металлическая порошковая проволока.
Металлическая порошковая проволока классифицируется в соответствии со спецификацией Американского общества сварки сплошной проволокой MIG (AWS A 5.18-93 для низкоуглеродистой стали, AWS A5.28-98 для низколегированной стали и AWS A5.9-93 для нержавеющей стали). Порошковая проволока с металлическим сердечником относится к той же базовой классификации по уровню прочности и химическому составу, что и сплошная проволока MIG, но обозначается буквой «C» для композитной проволоки. Например, порошковая проволока 70 KSI, имеющая химический состав и механические свойства, аналогичные сплошной проволоке E70S-6, будет классифицироваться как композитная проволока E70C-6.Считается, что некоторые характеристики подобны порошковой проволоке, а другие характеристики аналогичны сплошной проволоке, металлическая порошковая проволока имеет конструкцию, аналогичную порошковой проволоке, и характеристики, аналогичные сплошной проволоке MIG.
Наружная металлическая оболочка порошковой проволоки проводит электрический ток для сварки. Из-за того, что порошковые проволоки изготовлены из композитных материалов, их токопроводящая плотность выше, что улучшает скорость наплавки при равных уровнях тока по сравнению с сплошными проволоками MIG.
Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния и, в некоторых случаях, никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, а остальное — железный порошок. Преимущество металлической порошковой проволоки состоит в том, что она может иметь состав сплавов, предназначенный для конкретных применений, меньшими партиями, чем обычные сплошные проволоки большой плавки. В настоящее время доступны многие составы сплавов с использованием хрома, никеля и молибдена, включая аустенитные и ферритные сплавы нержавеющей стали.Порошковая проволока с металлическим сердечником практически не содержит шлакообразующих ингредиентов во внутреннем наполнителе проволоки. Так же, как и сплошная проволока MIG, сварные швы, выполненные порошковой проволокой, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва. Это позволяет выполнять многопроходную сварку без удаления шлака.
Итак, как порошковая проволока подходит для конкретных сварочных целей? Когда металлическая порошковая проволока — правильный выбор? Какие факторы нужно учитывать при выборе порошковой проволоки? Действительно ли порошковая проволока дает столько преимуществ по сравнению с порошковой проволокой или сплошной проволокой MIG? При внесении значительных изменений в процесс сварки в приложении обычно задают много вопросов.Весь процесс может стать немного сложным до такой степени, что не будет принято никакого решения. Чтобы этого не произошло, в оставшейся части статьи будут рассмотрены как преимущества, так и возможные недостатки использования металлической порошковой проволоки.
Высокая эффективность наплавки
При каждой сварке часть сварочного материала теряется из-за шлака, брызг и дыма. Эффективность наплавки связана с количеством расходного материала, который становится наплавленным металлом сварного шва. Чем выше эффективность осаждения расходного материала, тем меньше расходуется его количество, поскольку он не становится частью наплавленного металла шва.Из-за характеристик порошковой проволоки и шлака, покрывающего расплавленную сварочную ванну, они эффективны в диапазоне 84-89% в зависимости от диаметра и объема шлака конкретной конструкции проволоки. Сплошная проволока MIG отличается высокой эффективностью благодаря практически отсутствующему шлаку. Сплошные проволоки MIG обычно демонстрируют КПД в диапазоне 95-98% в зависимости от используемого режима переноса. Эффективность осаждения Настоящий «распылительный» перенос в смесях защитного газа с высоким содержанием аргона обеспечит наивысшую эффективность осаждения.Порошковая металлическая проволока с характеристиками дуги, аналогичными сплошной проволоке MIG, с очень низким уровнем разбрызгивания, а также с низким объемом шлака, также демонстрирует эффективность наплавки в диапазоне 92-98% при выборе режима распыления и смеси защитного газа с высоким содержанием аргона. Когда сплошная проволока используется в режиме переноса «короткая дуга» или с защитным газом с более высоким содержанием CO2, некоторая эффективность наплавки будет потеряна из-за повышенного уровня разбрызгивания. Это также относится к порошковой проволоке и металлической порошковой проволоке.Изменения режима переноса и защитного газа будут влиять на эффективность осаждения. В некоторых высокоскоростных приложениях сплошные проволоки MIG используются при более низких напряжениях, чтобы избежать образования большого столба брызг. Использование сплошной проволоки для сварки MIG при напряжениях, создающих высокий столб распыления, может привести к подрезанию, недостаточному заполнению и может предотвратить высокие скорости движения, необходимые для производительности. Такая практика приводит к более высокому уровню мелких брызг, что снижает эффективность наплавки проволоки. Когда такая же практика используется с металлической порошковой проволокой, уровень мелких брызг значительно снижается.Наряду с повышением эффективности наплавки можно снизить затраты на техническое обслуживание инструментов и оборудования.
Скорость осаждения
Сравнение скорости наплавки Скорость наплавки сварочного материала — это измерение того, сколько металла сварного шва было наплавлено за заданный период времени. Скорость осаждения наряду с эффективностью осаждения являются основными определяющими факторами экономической эффективности расходных материалов. Обычно выражается в фунтах в час (кг / час). Порошковая проволока и металлическая порошковая проволока имеют одни из самых высоких показателей наплавки среди всех сварочных материалов.Порошковая проволока и проволока с металлическим сердечником способны обеспечивать скорость наплавки до 12-14 фунтов в час (5,4-6,4 кг / час) для проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм). Это можно сравнить со сплошной проволокой MIG того же диаметра — 8–10 фунтов в час (3,6–4,5 кг / час). Высокие скорости наплавки в сочетании с высокой эффективностью наплавки и малым объемом шлака позволят использовать порошковую проволоку с металлическим сердечником при более высоких скоростях движения, что приведет к повышению производительности. Общее практическое правило, которое использовалось, заключается в том, что, когда скорость наплавки 9 фунтов в час или больше достигается с помощью порошковой проволоки с металлическим сердечником по сравнению со сплошной проволокой MIG, экономичность сварного шва будет показывать экономию затрат в пользу металла. порошковая проволока.
Высокие рабочие циклы, высокая скорость хода
Любой процесс непрерывной сварки по своей природе имеет более высокий рабочий цикл или время непрерывной дуги. Это имеет смысл. Скорость хода наплавки Процесс SMAW стержневых электродов требует, чтобы сварщик останавливался на коротких интервалах сварки для удаления шлака и замены электродов. Считается, что рабочий цикл электродов SMAW находится в диапазоне 20%. Это означает, что каждый час, когда возникает дуга, требуется всего 12 минут сварки.При непрерывном процессе, таком как порошковая проволока или сплошная проволока MIG, рабочий цикл увеличивается до 50% времени или 30 минут в час для генерации дуги. Это один из факторов, который делает использование автоматизированной или роботизированной сварки настолько привлекательным — возможность использовать непрерывный процесс. Наряду с увеличением рабочего цикла появляется преимущество более высоких скоростей движения. Автоматическая сварка ограничивается только подачей деталей на сварочную станцию и скоростью перемещения процесса. Сплошная проволока MIG и порошковая проволока могут способствовать увеличению продолжительности рабочего цикла, но только порошковая проволока может сочетать высокие рабочие циклы с высокими скоростями движения, чтобы использовать эти факторы без ущерба для внешнего вида валика, провара и целостности сварного шва.Увеличение скорости движения на 35-40% вполне реально при переходе от сплошной проволоки MIG к проволоке с металлическим сердечником. Увеличенные рабочие циклы и более высокая скорость перемещения могут значительно снизить затраты на сварку. Производители, которые впервые используют порошковую проволоку в автоматическом режиме, часто удивляются возможности увеличения скорости перемещения при сохранении целостности сварного шва и внешнего вида валика.
Малый объем шлака, низкий уровень разбрызгивания
Вместе с увеличением продолжительности включения расходных материалов уменьшается удаление шлака из сварного шва.Это одно из самых больших преимуществ твердой проволоки MIG по сравнению с порошковой проволокой. Из-за особенностей состава порошковых проволок с металлическими сердечниками они также имеют очень низкий объем шлака, как сплошные проволоки MIG. Преимущество металлической порошковой проволоки заключается в меньшем количестве брызг, которые необходимо очистить от основного материала перед отделкой. Во многих случаях небольшие островки кремния, образующиеся на сварном шве, легко удаляются. Металлическая порошковая проволока, настроенная на соответствующие параметры сварки и использующая в качестве защитного газа смесь с высоким содержанием аргона, также снизит разбрызгивание.
Это особенно преимущество для непрерывных операций, когда деталь переходит из операции сборки / сварки непосредственно в операцию очистки и окраски. Удаление сварочных брызг с готовой детали может значительно стоить при очистке после сварки. Одно конкретное применение, в котором это было очень очевидно, было на примере производителя мобильных кранов, который перешел от простой порошковой проволоки для шлака к порошковой проволоке с металлическим сердечником и сэкономил в среднем 12-14 человеко-часов на единицу очистки после сварки перед покраской.Порошковая проволока с металлическим сердечником имеет то преимущество, что она имеет стабилизаторы дуги как во внутренних компонентах, так и на поверхности проволоки. Стабилизаторы дуги улучшают характеристики дуги, а также сводят к минимуму разбрызгивание.
Экономика
Реальная окупаемость любых изменений в технологическом процессе или сварочных материалах зависит от их экономической эффективности. Как мы можем сделать это лучше, но с меньшими затратами на единицу. Распространенной ошибкой является попытка получить существующий присадочный металл по более низкой цене.Поскольку фактическая стоимость присадочного металла для сварки составляет небольшой процент от общей суммы, максимальная экономия не достигается. При разбивке фактических затрат на фунт наплавленного сварного шва, стоимость присадочного металла составляет только около 15% от общей стоимости. Другие факторы, такие как рабочая сила и накладные расходы, оборудование, стоимость электроэнергии, эффективность осаждения и скорость осаждения присадочного металла, могут иметь гораздо большее влияние. Суть в том, что наплавочный металл имеет значение не столько, сколько он стоит за фунт, а сколько он стоит за фунт в использовании.Аналогичным образом можно было бы купить краску. Возьмите один бренд, который стоит 10 долларов за галлон, по сравнению с другим брендом, который стоит 20 долларов за галлон. Если краска по более низкой цене требует дополнительных слоев для покрытия и не покрывает такую же площадь в квадратных футах на галлон, любая экономия на закупочной цене теряется. То же самое можно сказать и о выборе правильного присадочного металла, чтобы максимизировать стоимость фунта наплавленного металла сварного шва.
Рассмотрим реальное применение проволоки E70S-6 MIG 0,052 дюйма (1,4 мм), сваренной в импульсных условиях при скорости подачи проволоки 425 дюймов в минуту, 24.5 вольт и скорость движения 70 дюймов в минуту. Он был преобразован в сварку металлической порошковой проволокой с той же скоростью подачи проволоки, напряжением и скоростью перемещения. Благодаря преимуществам порошковой проволоки с металлическим сердечником скорость перемещения может быть увеличена до 85 дюймов в минуту или на 20%. Увеличилась не только скорость движения, увеличилась пропускная способность, количество необходимых ремонтов уменьшилось, как и время на ремонт на 10%. Поскольку затраты времени на производственную линию рассчитывались в долларах за минуту, огромная экономия в реальных долларах была получена даже за счет небольших достижений в повышении производительности.Стоимость фунта металлической порошковой проволоки была больше, чем стоимость фунта сплошной проволоки MIG, но полученная экономия более чем компенсировала любые дополнительные затраты на металлическую порошковую проволоку.
В другом применении сплошная MIG-проволока ER409Cb диаметром 0,040 дюйма (1,0 мм) была сварена в импульсных условиях при 180 А, 20 В и скорости перемещения 19,6 дюйма в минуту для тонкостенной трубки. Переход на металлическую порошковую проволоку EC409Cb диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм), сваренную в импульсных условиях при 190 А, 21 В и 27.Скорость подачи хода 5 дюймов в минуту. Увеличилась не только скорость движения, но и дополнительное преимущество было замечено в способности металлической порошковой проволоки перекрывать зазоры из-за плохой подгонки. Это также способствует снижению количества брака и необходимости доработки деталей в автономном режиме. Результатом является увеличение производства в среднем на 40%, снижение затрат на расходные материалы на фунт сварочного металла и снижение затрат на техническое обслуживание.
Недостатки металлопорошковой проволоки
До сих пор эта статья была взвешена, чтобы показать преимущества преобразования сплошной проволоки MIG или порошковой проволоки в проволоку с металлическим сердечником, но есть и недостатки.Чтобы получить максимальную потенциальную выгоду от использования порошковой проволоки с металлическим сердечником, требуется автоматизированная или роботизированная установка. Ожидание максимального потенциального увеличения скорости движения, которое будет достигнуто и постоянно поддерживаться в ручном режиме, требует многого от сварщика. Автоматизированные системы работают стабильно, не утомляют и не требуют перерывов. Пока поставляется постоянная поставка запчастей, автоматическая система продолжает работать. Если текущее приложение обрабатывается только ручными сварочными станциями, необходимо будет вложить капитал в автоматизированную систему.Повторяемость приложения необходима для минимизации затрат на настройку и приспособление. Необходим опыт программирования робота в связи с увеличением текучести сварочной ванны. Так будет при сварке трубы малого диаметра, когда расположение горелки относительно детали более чувствительно при использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Также необходимо учитывать стоимость автоматизированной системы, а также возможность обеспечить разумную окупаемость инвестиций.
Для получения распылительного переноса, который является наилучшим режимом для обеспечения отличного смачивания валика и сведения к минимуму разбрызгивания, требуются газовые смеси с высоким содержанием аргона.Хотя высокое содержание аргона в защитном газе снижает образование дыма, эти типы защитных газов также выделяют больше тепла и лучистого света. Сварочные пистолеты с водяным охлаждением, а также защита не только от дуги, но и от отраженного света важны для безопасного рабочего места. Это еще одна причина, по которой автоматизированные системы помогают максимально использовать преимущества металлической порошковой проволоки. Они не так восприимчивы, как сварщики, к воздействию дополнительного тепла и генерируемого лучистого света.
Чтобы получить все возможности позиционирования с помощью металлической порошковой проволоки, такой как сплошная проволока MIG, требуется либо режим переноса короткой дуги, либо импульсный режим. Короткая дуга будет устранена из-за значительного падения скорости наплавки, эффективности наплавки и увеличения разбрызгивания. Большинство импульсных машин не содержат специальной программы для металлической порошковой проволоки. Хотя это и не является абсолютно необходимым, создание синергетической кривой и параметров импульса действительно улучшает характеристики порошковой проволоки с металлическим сердечником.Если существующее оборудование не способно генерировать импульсы или не имеет программы импульсов, специально предназначенной для металлической порошковой проволоки, и есть желание улучшить дугу и работоспособность, изготовителю оборудования придется внести корректировки и модификацию программы для источника питания. В зависимости от производителя машины эти настройки могут быть внесены в текущие источники питания.
Значительное увеличение производительности и пропускной способности одной станции будет сведено на нет, если последующие станции по линии не смогут обрабатывать дополнительные детали.Повышение производительности сварочной станции на 30-40% не будет преимуществом, если станция будет работать только 50-60% времени из-за дублирования деталей. Окупаемость инвестиций будет увеличена до такой степени, что они станут непривлекательными для большинства. При рассмотрении увеличения количества деталей в час, которое может быть достигнуто при переходе к более высокопроизводительному процессу нанесения металлической сердцевины, необходимо также учитывать станции, находящиеся ниже по линии от производства, в той мере, в какой они способны справиться с увеличением за счет повышения производительности.
Заключение
Промышленность в значительной степени все еще рассматривает проволоку с металлическим сердечником как своего рода маркетинговый дым и зеркала. Иногда очень трудно понять, как продукт, который имеет более высокую стоимость за фунт в качестве присадочного металла, на самом деле сэкономит деньги, если оценивать его как стоимость наплавленного фунта или истинные затраты на сварку. Только после получения реальных результатов можно поверить в реальность того, что может быть достигнуто. Человеческая природа верить в то, что находится перед нашими глазами, а не в то, что кто-то продвигает сегодня.Использование проволоки с металлическим сердечником в вашей области применения может привести к значительному повышению производительности. Оценка общей картины должна привести к выявлению конкретных преимуществ по сравнению с расходными материалами, которые могут использоваться в настоящее время. Среди этих преимуществ, которые выражаются в экономии затрат, — высокие скорости наплавки, высокая эффективность наплавки, высокие рабочие циклы, высокие скорости движения, малый объем шлака и малое разбрызгивание. Кроме того, новые технологии, предлагаемые производителями, дадут операторам дополнительное преимущество в виде более низкой скорости образования дыма для более безопасной и здоровой среды сварки.Металлическая порошковая проволока может быть преимуществом независимо от того, используются ли они в ручном режиме или в автоматической сварочной станции. Порошковая проволока с металлическим сердечником может предложить преимущества по сравнению с другими вариантами расходных материалов — от ручных до простой автоматизации и до полнофункционального робота.
Об авторе
Дуайт Майерс (Dwight Myers) — директор по маркетингу присадочных материалов ESAB Welding and Cutting Products и отвечает за управление продуктами и глобальный маркетинг всех производимых в Северной Америке присадочных материалов для всех сварочных процессов.За 33 года работы в компании он занимал должности в отделах исследований и разработок, управления продуктами и маркетинга.
Что такое сварка порошковой проволокой? Тщательное понимание
0Последнее обновление: 12 марта 2021 г.
Когда дело доходит до изготовления металлоконструкций, немногие процессы сварки более эффективны, чем дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). Используя то же самое необходимое оборудование, что и сварка металлов в инертном газе (MIG или GMAW), при дуговой сварке порошковой проволокой наносится присадочный металл с помощью порошковой проволоки.В результате скорость наплавки примерно в 10 раз выше, чем при дуговой сварке защищенного металла (SMAW или Stick). Сварка порошковой проволокой, разработанная в начале 1950-х годов, повысила эффективность производственных условий.
Как это работает?
Для порошковой сварки используется то же оборудование, что и для сварки MIG. Сюда входят сварочный аппарат / инвертор, механизм подачи проволоки, полуавтоматический сварочный пистолет и зажим заземления. Поскольку источник питания основан на CV (постоянном напряжении), которое можно регулировать, это означает, что длина дуги будет оставаться постоянной на протяжении всей сварки.Общий ток можно изменить, увеличивая или уменьшая скорость подачи проволоки (WFS).
Кредит: Thaweesak Thipphamon, Shutterstock
Но порошковая сварка отличается от сварки MIG тем, что в ней используется другой тип проволоки. Сварку MIG чаще всего называют «твердой проволокой». Хотя порошковая проволока — это не совсем «мягкая проволока», ее можно сломать вручную (большинство производителей не отрезают порошковую проволоку плоскогубцами). Он не сплошной на всем протяжении. Вместо этого трубчатая проволока содержит внутри флюс.Когда проволока горит во время сварки, горящий флюс также попадает в сварочную ванну.
Материал из флюса поднимается к верху расплавленной сварочной ванны и создает своего рода временную «оболочку» для защиты сварного шва во время его охлаждения. А поскольку флюс поднимается вверх, при правильной сварке он не проникает в сам сварной шов. Образующийся шлак, как его еще называют, затем можно отколоть шлаковым молотком или игольчатым пистолетом, чтобы получить структурно прочный сварной шов.
Какие бывают типы дуговой сварки порошковой проволокой?
Также называется FCAW-G, буква «G» означает, что он должен использоваться с защитным газом.Лучшая полярность для использования с двойным экраном — DCEP (положительный электрод постоянного тока). По сути, это означает, что около тепла от дуги будет сосредоточено на плавлении электродной проволоки, а тепла будет сосредоточено на заготовке. FCAW-G называется сваркой с двойным экраном, потому что у нее есть два дополнительных способа «экранирования» сварного шва во время сварки.
Флюс горит и образует защитный шлак. В то же время защитный газ, который выходит из газового диффузора сварочного пистолета, помогает защитить сварной шов от внешних загрязнений, таких как кислород.Но при использовании Dual Shield FCAW важно помнить, что, хотя существует два метода защиты сварного шва, оба необходимы, поскольку проволока предназначена для использования с защитным газом. Если в середине сварки у вас закончится газ, вы можете ожидать появления в сварном шве проколов и вкраплений шлака! Два наиболее распространенных защитных газа, которые используются для Dual Shield, — это 100% углекислый газ или реже, смесь 75% двуокиси углерода и 25% аргона. Причина, по которой смесь менее распространена, в том, что она более дорогая.
- Самозащитный (внутренний)
Innershield — это торговая марка Lincoln Electric для так называемой самозащиты FCAW (FCAW-S). Он использует DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) в качестве полярности. Это означает, что около тепла от дуги концентрируется на заготовке, в то время как тепла сжигает электрод. В отличие от Dual Shield, провод для самозащитного FCAW не требует защитного газа. Он предназначен для использования без защитного газа.Между этими двумя проводами это предпочтительный метод для тех, кто работает на открытом воздухе. Рабочие-металлисты и люди, которые много ремонтируют передвижные сварочные работы, предпочитают самозащищенные.
Эти две перечисленные проволоки представляют собой две самые большие категории сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной. Наиболее распространенная проволока FCAW предназначена для сварки низкоуглеродистой стали. Но другие содержат большое количество никеля и предназначены для сварки специальных сплавов. Все эти провода также бывают разных размеров. При изготовлении выбор обычно зависит от WPS (спецификации процедуры сварки).Диаметр проволоки может влиять на скорость наплавки и, в зависимости от настройки машины, может привести к повреждению сварного шва нужного размера.
Кредит: Суворов Алексей, Shutterstock
Где это используется?
СваркаDual Shield чаще всего используется в производственных цехах, особенно в тех, которые имеют дело с конструкционной сталью. Благодаря такой высокой скорости наплавки и эффективному проплавлению швов, он практически полностью заменил сварку палкой в производственных условиях. FCAW для производства — один из самых простых в освоении процессов.Большинство сварочных работ можно выполнять в горизонтальном или горизонтальном положении. Когда требуемые сварные швы находятся в неправильном положении, если заготовка не массивная, ее можно повернуть, чтобы облегчить сварку в плоском или горизонтальном положении.
Innershield — лучший выбор для наружной сварки. Это делает его любимым для тех, кто подвержен погодным условиям. Поскольку он разработан для использования без защитного газа, его можно использовать при сильном ветре. Часто в строительных условиях, таких как возведение небоскреба или другого высокого офисного здания, сварка с самозащитой используется в сочетании со сваркой палкой.Это связано с тем, что для самозащитной сварки требуется больше оборудования. Если работа должна выполняться на большой высоте, хотя скорость наплавки намного ниже, часто бывает проще бросить небольшой аппарат для дуговой сварки в ножничный подъемник. В определенных ситуациях переноска оборудования MIG может быть проблемой, поскольку это более сложная установка.
Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой
FCAW — один из самых эффективных сварочных процессов. Его используют как производители, так и строители. Основная причина того, что он так широко используется, — это его эффективность.Скорость наплавки может быть в 10 раз выше, чем при ручной сварке. Поскольку присадочный металл уходит из механизма подачи проволоки, это также означает, что вам не придется делать столько остановок и запусков. При использовании SMAW 14-дюймовые стержневые электроды не обеспечат такого количества проходов, как FCAW.
В зависимости от области применения это один из самых простых способов сварки. Хотя ни один сварочный процесс не является легким для изучения, инструкторы по сварке часто рекомендуют своим ученикам пройти сертификацию по FCAW-G, поскольку это один из самых простых тестов, который можно пройти, и он открывает больше возможностей для трудоустройства.FCAW использует сварочный пистолет, как при стандартной сварке MIG. Дуга относительно стабильна из-за постоянного тока. Сварочным пистолетом легче управлять, чем 14-дюймовым электродом, свисающим с жала (держателя стержневого электрода).
Недостатки порошковой дуговой сварки
Хотя это правда, что FCAW можно использовать снаружи с самозащитой и в помещении с двойным экраном, есть случаи, когда это правило не применяется. Углекислый газ или другой защитный газ можно унести даже легким ветерком, дующим в цех или рабочую зону.Это можно исправить разными способами.
Даже несмотря на то, что Self-Shielded можно использовать на открытом воздухе, даже в ненастную погоду, он не является защитой от воды. Небольшая влажность возле зоны сварного шва не повредит, но также не рекомендуется проводить сварку над лужей воды.
Ладно, дефекты — проблема во всех сварочных процессах. Почти всегда они возникают из-за ошибки пользователя. Но у дефектов FCAW есть еще один недостаток. Если вы свариваете быстро, вы также быстро делаете ошибки.Нет ничего хуже, чем прокладывать корневой шов на потолке для шва с разделкой кромок только для того, чтобы обнаружить, что он был полон пористости, потому что у вас закончился газ. Это означает, что вам придется шлифовать или выдавливать сварной шов угольной дугой и начинать заново. Неинтересно делать, если вы работаете над головой! Распространенными дефектами при FCAW являются подрезка (когда основной металл проникает, но не заполняется), включения шлака (карманы флюса, застрявшие в сварном шве), пористость (точечные отверстия на внешнем виде сварного шва) и отсутствие плавления.
Кредит: YAKISTUDIO, Shutterstock
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Можно ли сваривать порошковую порошковую проволоку на открытом воздухе?Мы обсуждали, что самозащитный FCAW является предпочтительным вариантом для сварки на открытом воздухе, поскольку он рассчитан на воздействие погодных условий.Однако бывают ситуации, когда у вас либо нет надлежащего самозащитного провода, либо у вас нет сертификата на сварку самозащитой FCAW. Характеристики дуги Dual Shield также намного более плавные и предпочтительные. Итак, возникает вопрос: «Если ветер и легкий бриз могут сдувать газ, как я могу сварить Dual Shield на открытом воздухе?» Вы можете сделать несколько вещей.
Во-первых, это повысить уровень защитного газа до более высокого CFH (кубических футов в час). Это обеспечит большее газовое покрытие для противодействия ветру.Во-вторых, используйте сварочные экраны, противопожарные одеяла, картон или любой другой барьер, который вы можете найти для имитации сварки «в помещении» или на открытом воздухе. Обратите внимание, что слишком сильное повышение давления защитного газа на регуляторе, прикрепленном к баллону с газом, может со временем вызвать деформацию и повреждение регулятора.
Почему CO2 предпочтительнее в качестве защитного газа для FCAW?У этого есть две причины. Во-первых, это дешевле, чем смесь аргон-CO2 75/25. Сварка порошковой проволокой при использовании с CO2 также имеет тенденцию углублять металл.Это может расстраивать, особенно когда вам нужно очистить образовавшиеся щели перед повторной сваркой. Некоторые студенты, которые обучаются с использованием смеси 75/25, резко просыпаются, когда по этой причине им приходится выполнять сварку со 100% углекислым газом. Хотя это может показаться недостатком, при правильной сварке он обеспечивает лучшее проплавление стыков.
Подходит ли сварочный аппарат для порошковой сварки в домашних условиях?Все зависит от типа работы, которую вы будете выполнять. Сварные швы, которые производит FCAW, являются прочными, но не обязательно эстетичными.Если вам нужно отремонтировать прицеп, это может быть хорошим вариантом. Но для арт-проекта это, наверное, не лучший вариант. Стандартная жесткая проволока MIG может обеспечить более чистый вид сварных швов, если вам нужно, чтобы она выглядела красиво.
Заключение
Нет другого сварочного процесса, который был бы настолько универсальным, насколько производительным в различных климатических условиях. Он улучшил несколько различных отраслей благодаря своей эффективности, обучаемости и доступности. То, что начиналось как альтернатива сварке палкой почти 75 лет назад, покорило обрабатывающую и строительную промышленность.
Кредит предоставленного изображения: N_Sakarin, Shutterstock
Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой: Maine Welding Company
Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой
Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой аналогично оборудованию, используемому для дуговой сварки металлическим электродом в газе. Основное оборудование для дуговой сварки состоит из источника питания, органов управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и сварочных кабелей. Основное различие между электродами с газовой защитой и самозащитными электродами заключается в том, что для проводов с газовой защитой также требуется система защиты от газа.Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма. Для машин и автоматической сварки к базовому оборудованию добавляются несколько элементов, например, шовные толкатели и устройства перемещения. На Рис. 10-56 показана схема оборудования, используемого для полуавтоматической дуговой сварки порошковой проволокой.
Источник питания или сварочный аппарат подает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входной мощности 230 или 460 вольт, но также доступны машины, которые работают от входной мощности 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как от однофазного, так и от трехфазного тока с частотой от 50 до 60 герц. Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что они могут использоваться для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что они могут использоваться для сварки 6 из каждых 10 минут. Для дуговой сварки порошковой проволокой обычно рекомендуются источники питания постоянного тока с постоянным напряжением. Применяются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители).Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим электродом в газе, используются при дуговой сварке порошковой проволокой. При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим электродом в газовой среде, что иногда требует более мощного источника питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.
При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток. Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Порошковые электродные проволоки предназначены для работы как с DCEP, так и с DCEN.Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные порошковые стяжки используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN. Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварное соединение. Отрицательный ток электрода обеспечивает меньшее проникновение и используется для сварки более тонких металлов или металлов с плохой подгонкой. Сварной шов, созданный DCEN, шире и мельче, чем сварной шов, произведенный DCEP.
Генераторные сварочные аппараты, используемые для этого процесса, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в магазине или от двигателя внутреннего сгорания для использования в полевых условиях.Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели с жидкостным или воздушным охлаждением. Генераторы с приводом от двигателя производят очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.
Электродвигатель механизма подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода через кабель и горелку к работе. Доступно несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к типу с постоянной скоростью, которые используются с источниками питания постоянного напряжения.В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется цепь измерения напряжения для поддержания требуемой длины дуги путем изменения скорости подачи проволоки. Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с коробкой передач, содержащей приводные ролики. Коробка передач и двигатель механизма подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в коробке передач.
Для дуговой сварки порошковой проволокой используются пистолеты с воздушным и водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением охлаждаются в основном окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла. Пистолеты с водяным охлаждением позволяют более эффективно охлаждать пистолет. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования при сварочном токе более 600 ампер и предпочтительны для многих применений, использующих ток 500 ампер. Сварочные пистолеты рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы. Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя можно также использовать пистолеты с водяным охлаждением.Пистолеты с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.
| AC | Переменный ток. Ток, меняющий направление через регулярно повторяющиеся промежутки времени. В Соединенных Штатах переменный ток переключает 60 раз в секунду, или 60 герц. |
| пистолеты с воздушным охлаждением | Тип сварочного пистолета, в котором в качестве охлаждающей жидкости используется воздух или газ.Пистолеты с воздушным охлаждением имеют на конце небольшое сопло для подачи воздуха или газа. |
| легирующие элементы | Материал, который намеренно добавлен к металлу для изменения его свойств. Легирующие элементы могут улучшить прочность, пластичность, твердость и ударную вязкость готового сварного шва. |
| переменный ток | AC.Ток, меняющий направление через регулярно повторяющиеся промежутки времени. В Соединенных Штатах переменный ток меняет направление на обратное 60 раз в секунду, или 60 герц. |
| генераторы | Устройство, преобразующее механическую энергию в энергию переменного тока. Генератор может подавать электрическую энергию в источник питания. |
| Американское общество сварки | AWS.Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах. |
| сила тока | Количество тока, протекающего в цепи. Сила тока определяется скоростью подачи проволоки (WFS) в FCAW. |
| длина дуги | Расстояние, которое должно пройти электричество от кончика электрода до сварочной ванны.Для большей длины дуги требуется большее напряжение. |
| стабильность дуги | Мера стабильности и предсказуемости сварочной дуги. Стабильность дуги важна в процессе сварки. |
| дуговая сварка | Процесс соединения, в котором используется электрическая дуга для плавления металлов и их окончательного сплавления.Процессы дуговой сварки включают дуговую сварку в защитном металлическом корпусе (SMAW), газовую сварку металлическим электродом (GMAW), дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) и дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде газа (GTAW). |
| аргон | Инертный газ, обычно смешанный с диоксидом углерода для использования в качестве защитного газа. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва. |
| аргон | Ar.Инертный газ, обычно смешанный с диоксидом углерода, для использования в качестве защитного газа. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва. |
| автомат | Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки. При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота. |
| AWS | Американское общество сварки. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах. |
| недрагоценные металлы | Металлы, свариваемые вместе для образования соединения.Основной металл и его свойства влияют на тип сварки и тип используемого электрода. |
| диоксид углерода | CO2. Активный газ, тяжелый, бесцветный и без запаха. Двуокись углерода обычно используется в качестве защитного газа. |
| углеродистые стали | Обычная группа металлов, представляющая собой сплав железа и углерода.Количество углерода в углеродистой стали влияет на ее прочность, пластичность и ковкость. |
| химический состав | Тип, количество и расположение атомов, которые вместе составляют единый материал или вещество. Химический состав может быть изменен всякий раз, когда происходит изменение на атомном уровне. |
| химический состав | Тип, количество и расположение атомов, которые при объединении составляют единый материал или вещество.Химический состав может быть изменен всякий раз, когда происходит изменение на атомном уровне. |
| контур | Контролируемый путь для электричества. Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление. |
| климат-контроль | Среда, в которой температура и влажность строго регулируются.Окружающая среда с контролируемым микроклиматом идеально подходит для хранения электродов FCAW. |
| горючие | Материал, который может быстро загореться при контакте с искрами или огнем. Горючие материалы загораются при более высоких температурах, чем горючие материалы. |
| композит | Электрод, сделанный из более чем одного металла.Композитные электроды обозначаются буквой «C» в системе классификации электродов AWS. |
| постоянное напряжение | CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение при компенсации изменений силы тока. В процессах FCAW используется постоянное напряжение. |
| расходный электрод | Электрод, проводящий электричество к дуге, но также плавящийся в сварном шве в качестве присадочного металла.Некоторые расходуемые электроды могут также обеспечивать экранирование, защищающее дугу и сварочную ванну. |
| контактный наконечник | Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди. |
| загрязнители | Любое постороннее вещество, которое может вызвать снижение эффективности или поломку.Загрязняющие вещества в сварных швах включают кислород и азот. |
| медь | Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии. Из меди делают контактные наконечники сварочных горелок. |
| медный сплав | Металл, состоящий из смеси меди и двух или более других элементов.Обычные медные сплавы включают алюминий-кремний-медь-магний и цинк-алюминий-медь-магний. |
| ядро | Внутренняя часть электрода, окруженная внешней металлической оболочкой. Сердечник электродов FCAW содержит флюсовые материалы. |
| коррозионная стойкость | Способность материала противостоять разрушению и химическому разрушению из-за воздействия на поверхность в определенных условиях окружающей среды.Коррозионная стойкость — важное физическое свойство готовых сварных швов. |
| текущий | Поток электричества по цепи. Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги. |
| DC | Постоянный ток. Ток, который течет в одном непрерывном направлении.Постоянный ток требуется для нескольких распространенных сварочных процессов, таких как GMAW и FCAW. |
| дефекты | Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали. Дефект — это недопустимая прерывистость. |
| денитрификаторы | Материал, удаляющий азот из расплавленной сварочной ванны.Денитрификаторы предотвращают повреждение сварного шва азотом. |
| плотность | Количество материала в определенном объеме. Объекты с большей плотностью имеют относительно большой вес по сравнению с размером физического пространства, которое они занимают. |
| раскислители | Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны.Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом. |
| производительность наплавки | Скорость, с которой присадочный металл осаждается в расплавленную сварочную ванну с образованием сварного шва. Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час (фунт / час) или в граммах в минуту (г / мин). |
| обозначения | Символ или набор символов, определяющий характеристики и свойства электрода в системе классификации AWS.Обозначения могут быть обязательными или необязательными. |
| диффузионный водород | Максимальное количество водорода в миллилитрах (мл), которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на его диффузионный водород. |
| постоянный ток | DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. Постоянный ток требуется для нескольких распространенных сварочных процессов, таких как GMAW и FCAW. |
| электрод постоянного тока отрицательный | DCEN. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении от отрицательного электрода к положительному изделию. Отрицательная полярность электрода постоянного тока также известна как прямая полярность, но это нестандартный термин. |
| электрод постоянного тока положительный | DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении от отрицательной детали к положительному электроду. Положительная полярность электрода постоянного тока также известна как обратная полярность, но это нестандартный термин. |
| прямо пропорциональный | Постоянная связь между двумя значениями.Если значения A и B прямо пропорциональны, значение A увеличивается, когда значение B увеличивается, а значение A уменьшается, когда значение B уменьшается. |
| разрыв | Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва. Разрыв — не всегда дефект. |
| Плашки для вытяжки | Инструмент, используемый для придания проволоке или металлу определенной формы.Штампы для волочения уменьшают диаметр электрода FCAW и сжимают материалы его сердечника во время изготовления. |
| приводные ролики | Набор колес, которые перемещают электродную проволоку через механизм подачи проволоки. Приводные ролики специально разработаны для электродов различных типов и размеров и могут быть гладкими или рифлеными. |
| рабочий цикл | Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу, прежде чем оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода. |
| электрическая дуга | Область, в которой электричество переходит от электрода к заготовке. Электрическая дуга выделяет сильный жар и свет. |
| поражение электрическим током | Поток электричества через тело.Поражение электрическим током может быть смертельным. |
| электрическое сопротивление | Сила, которая препятствует прохождению электрического тока и также может влиять на напряжение. Электрическое сопротивление создает тепло, которое можно использовать для сварки. |
| электрод | Устройство, проводящее электричество в электрической цепи.Электроды также могут использоваться в качестве присадочного металла в некоторых процессах дуговой сварки. |
| кабель электрода | Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке. |
| КПД электродов | Процент сварочного электрода, который становится присадочным металлом.Более высокий коэффициент полезного действия электрода указывает на меньшее количество электродов, потерянных из-за разбрызгивания или потраченных впустую в качестве непригодных шлейфов. |
| удлинитель электрода | Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода. Изолированная направляющая сварочного пистолета помогает контролировать удлинение электрода. |
| вкладыш электрода | Изолированная футеровка, которая окружает электрод и поддерживает его от механизма подачи проволоки до контактного наконечника сварочной горелки.Гильзы электродов изготовлены из спиральной стальной проволоки и могут быть постоянными или сменными. |
| энергоэффективность | Имеет выходную энергию, близкую к общей поставленной энергии. Энергоэффективные устройства работают, используя меньшее количество электроэнергии, которая стоит меньше. |
| Источник энергии с приводом от двигателя | Сварочный аппарат, преобразующий механическую энергию двигателя в электрическую.Источники питания с приводом от двигателя могут включать в себя генераторы переменного тока, которые позволяют им работать как переменным, так и постоянным током. |
| изготовление | Процесс создания деталей путем формовки, изменения формы и сборки сырья. Процессы изготовления обычно более сложны, чем производственные процессы. |
| FCAW | Дуговая сварка порошковой проволокой.Полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей и внутренним сердечником из флюса. FCAW включает как дуговую сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S), так и дуговую сварку порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW-G). |
| FCAW-G | Дуговая сварка порошковой проволокой в защитных газах. Тип FCAW, который использует заполненный флюсом трубчатый проволочный электрод и внешний защитный газ для защиты зоны сварки.Процессы FCAW-G обеспечивают двойное экранирование. |
| FCAW-S | Дуговая сварка порошковой самозащитой. Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Процессы FCAW-S не требуют внешнего защитного газа. |
| черные металлы | Металл, содержащий железо.Черные металлы — самый распространенный вид сварного металла. |
| присадочный металл | Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения. Электрод обеспечивает присадочный металл в некоторых процессах дуговой сварки. |
| огнетушитель | Переносное устройство, которое использует быстрое распыление химикатов для тушения небольших пожаров.Огнетушители являются неотъемлемой частью предотвращения пожаров. |
| огнестойкий | Изготовлен из материалов, устойчивых к горению и высокой температуре. Огнестойкие материалы важны для безопасности при сварке. |
| фиксированная система классификации | Система нумерации AWS, в которой используется набор стандартных обозначений для классификации электродов FCAW.В фиксированной системе классификации используются обозначения для обозначения предела прочности электрода на растяжение, положения сварного шва, типа, удобства использования и требований к защитному газу. |
| легковоспламеняющиеся | Материал, который может быстро загореться при контакте с искрами или огнем. Легковоспламеняющиеся материалы загораются при более низких температурах, чем горючие материалы. |
| плоское положение сварного шва | Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.Некоторые электроды FCAW предназначены только для плоского или горизонтального сварного шва. |
| расходомеры | Устройство, показывающее объем газа, поступающего в зону сварного шва. Расходомер подключается к клапану, который регулирует расход газа. |
| флюс | Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферного загрязнения.В FCAW флюс находится в сердечнике электрода. |
| дуговая сварка порошковой проволокой | FCAW. Полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей и внутренним сердечником из флюса. Дуговая сварка порошковой проволокой включает как дуговую сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW-S), так и дуговую сварку порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW-G). |
| реакции флюсования | Химический процесс, очищающий металл шва.Реакции флюсования происходят, когда материал флюса испаряется и соединяется с металлом сварного шва. |
| Дымоотвод | Любое устройство, которое использует всасывание для удаления газов из окружающей среды. Вытяжные устройства также называют вытяжными шкафами. |
| дымовой шлейф | Облакообразная область над дугой, содержащая сварочные газы, металлические пары и твердые частицы.Сварщики должны держать голову подальше от дыма и использовать соответствующую вентиляцию. |
| баллоны газовые | Металлический контейнер, в котором хранятся защитные газы. Газовые баллоны создаются специально для каждого газа и имеют разные свойства в зависимости от газа. |
| диффузор газовый | Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ.Газовый диффузор регулирует поток газа. |
| шланги газовые | Гибкая трубка для подачи защитного газа. Газовые шланги идут от газового баллона к механизму подачи проволоки или сварочной горелке. |
| газовая маркировка | Разрыв FCAW, возникающий, когда газовый пузырек от дуги застревает в сварочной ванне и маркирует сварной шов после затвердевания шлака.Маркировка газа, также называемая отслеживанием червя, чаще встречается в FCAW-G, чем в FCAW-S. |
| газовая дуговая сварка металла | GMAW. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Сварка металлическим электродом в газе также иногда называют сваркой MIG или MAG, но эти термины нестандартны в Соединенных Штатах. |
| газовая смесь | Комбинация газов, используемых для защиты сварного шва.Наиболее распространенной газовой смесью, используемой в FCAW, является смесь аргона с диоксидом углерода. |
| сопло газовое | Устройство в сварочном пистолете, которое заставляет защитный газ окружать электрод и дугу. Газовое сопло устанавливается непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета. |
| газозащитный FCAW | FCAW-G.Тип FCAW, который использует заполненный флюсом трубчатый проволочный электрод и внешний защитный газ для защиты зоны сварки. Процессы FCAW с газовой защитой обеспечивают двойную защиту. |
| Дуговая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов | FCAW-G. Тип FCAW, который использует заполненный флюсом трубчатый проволочный электрод и внешний защитный газ для защиты зоны сварки. Процессы дуговой сварки порошковой проволокой в среде защитного газа обеспечивают двойную защиту. |
| генератор | Устройство, преобразующее механическую энергию в электрическую, производя постоянный ток. Генераторы используют механические устройства, такие как двигатели и моторы, для выработки электроэнергии. |
| очки | Тип плотно прилегающей защиты для глаз, которая полностью закрывает глаза, глазницы и окружающую область лица.Очки обеспечивают защиту от ударов, пыли, сколов и брызг. |
| зеленая сталь | Сталь необработанная и необработанная. Стальные стержни и полосы из зеленой стали используются в процессе изготовления электродов FCAW. |
| щиток для рук | Металлическая деталь пистолета FCAW-S, которая защищает руку сварщика от чрезмерного количества шлака и брызг, образующихся во время FCAW-S.Щиток для руки расположен над спусковым крючком на пистолете. |
| термообработка | Управляемый процесс нагрева и охлаждения. Термическая обработка изменяет структуру материала и изменяет его физико-механические свойства. |
| высокоуглеродистые стали | Обычная углеродистая сталь, содержащая более 0.45% углерода. Высокоуглеродистые стали чрезвычайно прочные и твердые, и для эффективной сварки они всегда требуют термической обработки. |
| капюшон | Любое устройство, которое использует всасывание для удаления газов из окружающей среды. Вытяжки еще называют вытяжками. |
| горизонтальное положение сварного шва | Обычное положение при сварке угловых швов и швов с разделкой кромок.Некоторые электроды FCAW предназначены только для плоского или горизонтального сварного шва. |
| водород | H. Бесцветный газ без запаха, самый распространенный элемент на планете. Воздействие водорода может вызвать растрескивание металла шва. |
| водородный крекинг | Дефект сварного шва, возникающий при контакте водорода с металлом шва.Электроды с низким содержанием водорода уменьшают водородное растрескивание. |
| входное напряжение | Электроэнергия от системы распределения электроэнергии, обеспечивающей питание электрического оборудования. Входное напряжение для источников сварочного тока выше, чем напряжение, используемое при дуговой сварке. |
| изолированные направляющие | Медная деталь с резьбой, прикрепляемая к концу основной трубки пистолета FCAW-S.Изолированные направляющие защищают конец пистолета от электрического заряда и помогают поддерживать правильное удлинение электрода. |
| Изолированная насадка | Тип газового сопла со встроенным элементом из непроводящего материала, который предотвращает его электрический заряд. Изолированные насадки дороже насадных насадок. |
| изолятор | Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Изоляторы используются для предотвращения электрического заряда некоторых частей пистолета FCAW. |
| инвертор | Устройство, предназначенное для увеличения частоты электрического тока. Инверторы позволяют источникам питания работать на более высоких частотах. |
| инверторный источник питания | Сварочный аппарат, работающий в режимах постоянного тока и постоянного напряжения с регулируемыми частотами и амплитудами.Инверторные источники питания энергоэффективны. |
| присоединение | Процесс, объединяющий материалы. Способы соединения включают крепление, склеивание и сварку. |
| рифленая | Поверхность, на которой нанесены небольшие ромбовидные оттиски.Приводные ролики с накаткой могут легче захватывать электроды FCAW, не деформируя их. |
| стали низколегированные | Сталь, содержащая небольшое количество намеренно добавленных материалов, изменяющих свойства металла. Низколегированные стали обычно включают марганец, молибден и никель. |
| низкоуглеродистые стали | Обычная углеродистая сталь с содержанием менее 0.30% углерода. Низкоуглеродистые стали обычно вязкие, пластичные и легко свариваются. |
| смазка | Вещество, используемое для предотвращения трения между двумя поверхностями при относительном движении. Смазочные материалы снижают сопротивление, износ и нагрев. |
| ручной процесс | Тип сварочного процесса, в котором сварщик контролирует все параметры сварки.Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это пример ручного процесса. |
| механические свойства | Характеристика, определяющая способность материала сжиматься, растягиваться, сгибаться, царапаться, вдавливаться или ломаться. Механические свойства материала описывают то, как материал реагирует на силы. |
| стали среднеуглеродистые | Обычная углеродистая сталь, содержащая от 0 до 0.30% и 0,45% углерода. Среднеуглеродистые стали прочные, твердые и не так легко свариваются, как низкоуглеродистые стали. |
| скорость плавления | Скорость, с которой металл плавится с электрода. Скорость плавления измеряется в фунтах в час (фунт / час) или граммах в минуту (г / мин). |
| молибден | Твердый серебристо-белый металл, устойчивый к коррозии.Молибден может повысить вязкость, сопротивление ползучести и износостойкость сплавам. |
| отрицательный заряд | Электрический заряд с избытком электронов. Отрицательный заряд часто обозначается знаком минус (-). |
| открытая система классификации | Система нумерации AWS, в которой используются дополнительные обозначения в дополнение к фиксированным обозначениям классификации для дальнейшей классификации электродов FCAW.Открытая система классификации включает такие обозначения, как повышенная ударная вязкость и диффузионный водород. |
| кислород | O. Бесцветный газ без запаха и вкуса, который естественным образом присутствует в атмосфере. При сварке слишком много кислорода вызывает растрескивание и ржавление металлов. |
| проникновение | Глубина, на которую дуговое нагревание приводит к плавлению стыка ниже поверхности основных металлов.На проницаемость напрямую влияет сила тока. |
| процент заполнения | Отношение веса сердечника электрода к общему весу электрода. Процент заполнения может варьироваться в зависимости от материалов, входящих в состав сердечника электрода, и их плотности. |
| средства индивидуальной защиты | СИЗ.Любая одежда или устройство, используемое для сведения к минимуму опасностей и предотвращения травм. Средства индивидуальной защиты при сварке обычно включают сварочный шлем, куртку, защитные очки и перчатки. |
| физические свойства | Характеристика материала, влияющая на способ выполнения задачи. Физические свойства описывают реакцию материала на внешние условия окружающей среды, такие как температура, химическое воздействие, коррозия и электричество. |
| полярность | Имеет два противоположно заряженных полюса: положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток. |
| пористость | Нарушение сплошности сварного шва, характеризующееся появлением крошечных пустот или пузырьков на сварном валике в результате захвата газов в материале.Чрезмерная пористость может ослабить сварной шов. |
| положительный заряд | Электрический заряд с недостатком электронов. Положительный заряд часто обозначается знаком плюс (+). |
| фунтов на квадратный дюйм | фунтов на квадратный дюйм. Единица давления, используемая в английской системе.Фунтов на квадратный дюйм — это величина давления нагрузки, приложенной к площади в один квадратный дюйм. |
| источник питания | Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки. Источники питания можно подключать к розеткам или использовать механические устройства, такие как двигатели или генераторы, для производства электроэнергии. |
| манометры | Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне.Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале. |
| сосуды под давлением | Емкость, предназначенная для хранения жидкостей или газов под высоким давлением. Сосуды под давлением включают баллоны с газом. |
| фунтов на кв. Дюйм | фунт-сила на квадратный дюйм.Единица давления. Фунты на квадратный дюйм используются в английской системе измерения. |
| соотношение | Отношение между двумя величинами. Отношения могут быть выражены дробью или двумя числами, разделенными двоеточием. |
| ремонт | Процесс исправления или восстановления чего-либо.Восстановление сварочных электродов может включать их запекание в специальной печи при определенной температуре в течение определенного периода времени. |
| выпрямитель | Устройство, используемое в электрической цепи, преобразующее переменный ток (AC) в постоянный (DC). Выпрямители иногда используются с трансформаторами в источниках питания для сварки. |
| защитные очки | Защитные очки в металлической или пластиковой оправе и ударопрочные линзы, которые могут или не могут обеспечивать коррекцию зрения.Многие защитные очки также имеют боковые защитные экраны. |
| элементы продувки | Материал, очищающий сварочную ванну в расплавленном состоянии. Элементы очистки могут помочь улучшить качество готового сварного шва. |
| самозащитный FCAW | FCAW-S.Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Самозащитные процессы FCAW не требуют внешнего защитного газа. |
| Дуговая сварка порошковой самозащитой | FCAW-S. Тип FCAW, в котором используются флюсовые материалы внутри трубчатого проволочного электрода для защиты зоны сварки. Процессы дуговой сварки самозащитой порошковой проволокой не требуют использования внешнего защитного газа. |
| полуавтомат | Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки управляет электродом. При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения. |
| оболочка | Ящик или покрытие, которое обычно закрывает трубчатую конструкцию.В электродах FCAW металлическая оболочка окружает сердечник из флюса. |
| дуговая сварка в экранированном металле | SMAW. Процесс дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой. |
| экранирование | Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Экранирование может быть обеспечено внешней подачей газа или типом флюсовых материалов. |
| защитный газ | Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой. Внешний защитный газ подается через баллон и проходит через сварочный пистолет. |
| шлак | Охлажденный флюс, образующийся поверх сварного шва.Шлак защищает охлаждающий металл, а затем скалывается. |
| шлаковые включения | Нарушение сплошности сварного шва в результате совместного растворения флюса и неметаллических примесей. Включения шлака могут повлиять на прочность и целостность готового сварного шва. |
| насадка-насадка | Тип газового сопла, которое состоит из отдельных компонентов изолятора и сопла.Накидные насадки дешевле, чем изолированные насадки. |
| SMAW | Дуговая сварка в экранированном металле. Процесс дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. SMAW также называют ручной сваркой. |
| брызги | Капли жидкого металла выброшены из процесса сварки.Брызги могут оставлять нежелательные металлические точки на поверхности детали. |
| катушки | Цилиндрическое устройство для хранения, наматывания и разматывания сварочных электродов. Катушки используются в процессах полуавтоматической и автоматической сварки. |
| перенос дуги распылением | Тип переноса металла, при котором присадочный металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли.Перенос дуги распылением создает стабильную дугу и небольшое количество брызг. |
| нержавеющая сталь | Группа сталей, содержащих не менее 10,5% хрома. Нержавеющая сталь очень твердая и обладает отличной коррозионной стойкостью. |
| сила | Способность материала противостоять силам, которые в противном случае сломали бы или деформировали его.Существуют разные типы прочности, включая прочность на растяжение, сжатие и сдвиг. |
| предел прочности | Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть. Прочность на разрыв обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в килопаскалях (кПа). |
| клеммы | Точка соединения в цепи, к которой прикреплен провод для создания электрического соединения.Клеммы могут быть как положительными, так и отрицательными. |
| прочность | Способность металла поглощать энергию без разрушения и разрушения. Прочность — ключевое свойство, поскольку оно определяет способность материала выдерживать внезапные нагрузки. |
| трансформатор | Устройство, использующее магнитную индукцию для передачи электрической энергии от одной цепи к другой без изменения частоты.Трансформаторы часто используются с выпрямителями в источниках питания для сварки. |
| трансформатор источника питания | Сварочный аппарат, в котором для подачи электроэнергии используется трансформатор. Источники питания трансформатора сравнительно недорогие, но большие и неэффективные. |
| удобство использования | Характеристики полярности и общие рабочие характеристики электрода.В классификации AWS удобство использования часто обозначается буквой «G», «GS» или любым числом от 1 до четырнадцати. |
| крышка клапана | Устройство, используемое для защиты клапанов газового баллона. Крышки клапанов — важное предохранительное устройство. |
| испаряется | Изменяет твердое или жидкое состояние на газ.Часть материала флюса в сердечнике электрода FCAW испаряется, создавая экранирование и инициируя реакции флюсования в металле сварного шва. |
| вентиляция | Средство подачи свежего воздуха. Для безопасности сварщика сварка требует хорошей вентиляции. |
| напряжение | Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи.Напряжение измеряется в вольтах (В). |
| пистолеты с водяным охлаждением | Тип сварочного пистолета, в котором в качестве охлаждающей жидкости используется вода. Пистолеты с водяным охлаждением требуют внешнего оборудования для подачи воды. |
| сварной шов | Конечный продукт сварного соединения. Сварные швы формируются с использованием различных техник. |
| сварочная ванна | Небольшой участок расплавленного металла, образующийся во время сварки. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов. |
| сварщик | Человек, выполняющий сварку. Сварщики выполняют множество процессов дуговой сварки. |
| сварка | Процесс соединения, который навсегда связывает два отдельных компонента вместе.Сварка использует тепло, давление или их комбинацию для создания одной новой детали. |
| сварочный пистолет | Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах. |
| шлем сварщика | Защитное покрытие для глаз и лица, изношенное во время сварки.Сварочная маска защищает сварщика от вредных лучей дуги и яркого света. |
| сварочные позиции | Положение, в котором сварщик выполняет сварку. Позиции сварки включают потолок, вертикальное, плоское и горизонтальное положение. |
| сварочные позиции | Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Положения сварки включают сварку в вертикальном, горизонтальном и вертикальном положениях. |
| скорость подачи проволоки | WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. Скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге. |
| механизм подачи проволоки | Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизмы подачи проволоки либо встроены в источник питания, либо установлены рядом с ним. |
| механизм подачи проволоки сварочный | Небольшой автономный сварочный агрегат, в котором находятся источник питания и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки экономичны и подходят для выполнения легких работ FCAW. |
| рабочий кабель | Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке.Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима. |
| зажим рабочий | Компонент, который соединяет рабочий кабель с заготовкой. Рабочий зажим помогает сформировать сварочную цепь. |
| заготовка | Деталь, над которой ведутся работы в процессе производства.Заготовка может подвергаться резке, сварке, формовке или другим операциям. |
| отслеживание червя | Разрыв FCAW, возникающий, когда газовый пузырек от дуги застревает в сварочной ванне и маркирует сварной шов после затвердевания шлака. Отслеживание червя, также называемое газовой маркировкой, чаще встречается с FCAW-G, чем с FCAW-S. |
Машина подачи порошковой проволоки CaSi
Подробная информация о продукте:
| Минимальное количество заказа | 1 единица | |
| Диаметр | 6-16 мм | |
| Допуск | ||
| Напряжение | 420 В |
Remso Control Technologies имеет систему впрыска проволоки из Ca-Si с полным проектированием, поставкой, производством, доставкой на объект, установкой, вводом в эксплуатацию, тестированием и обеспечением обслуживания и качества по всему миру благодаря инновационным и качественным разработкам, которые обеспечивают наилучшее сочетание производительности с безопасными, эффективными и экономичными решениями.
Машина для впрыскивания порошковой проволоки, впрыскивающая сплошную проволоку, начальный диапазон толщины от 6 мм до 19 мм, впрыск попеременно или одновременно с переменной или постоянной скоростью, различные типы проволоки с фрикционными прижимными роликами Скорость впрыска от 30 до 300 м / мин регулируется с помощью регулируемого привода постоянного тока система. Регулируемая скорость будет обеспечиваться с натянутой траекторией (без недостатка в переменной скорости впрыска, переменной скорости или в соответствии с требованиями процесса) с регулировкой заданной скорости с шагом один метр в минуту с тремя прижимными роликами на каждую прядь, установленную в машине для впрыска порошковой проволоки.
Машина для впрыска стали для плавления проволоки оснащена различным оборудованием, которое является надежным, проверенным и заслуживающим доверия, например, прижимными роликами для увеличения трения впрыска при статической скорости, цилиндрической передачей с наклонными зубьями для захвата проволоки без каких-либо других внешних элементов от рулон порошковой проволоки.