Сварочная проволока для полуавтомата: Сварочная проволока для полуавтоматов- каталог. Цены от 310 р. Купить проволоку сварочную с доставкой по Москве и РФ.

Проволока для полуавтоматов — Что такое сварочная проволока?

Проволока сварочная предназначена для изготовления штучных электродов в обмазке для ручной дуговой сварки (MMA), для изготовления прутков для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и собственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG и SAW).

В процессе сварки сварочная проволока исполняет роль электрода  для передачи сварочного тока в зону дуги (исключая процесс дуговой сварки неплавящемся электродом) и роль присадочного материала для формирования сварного шва с обеспечением прочностных характеристик.

Одна из многочисленных групп сварочных проволок – проволоки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG). По типу данные проволоки для полуавтоматов подразделяются на проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки.

Проволоки сплошного сечения

Проволоки сплошного сечения обозначаются буквами «Св», которые означают, что проволока сварочная и через дефис указывается материал проволоки. Самые распространенные проволоки сплошного сечения для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной стали (около 80% металлоконструкций) Св-08Г2С и Св-08ГС. Данная проволока по покрытию разделяется на омедненную и не омедненную проволоку.

Омеденение проволоки предназначено для повышения коррозионной стойкости и снижению сопротивления в месте контакта сварочной проволоки и токосъемного наконечника горелки при передаче сварочного тока в процессе сварки. Омеднение имеет ряд недостатков. Во-первых, пары меди при сварке попадают в атмосферу и являются очень вредными. Во-вторых, омеднение, особенно плохого качества, осыпается в подающем механизме полуавтомата и канале сварочной горелки и забивают их. Приходится довольно часто менять или чистить канал сварочной горелки.

Для высоколегированных и коррозионно-стойких сталей самая распространенная проволока Св-08Х19Н9Т.

Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов в основном используются проволоки Св АК5, Св АМг5.

Порошковые проволоки

Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошком-шихтой. Шихта – это смесь порошков из газообразующих, шлакообразующих и легирующих добавок. Порошковые проволоки подразделяются на проволоки для сварки в защитных газах и проволоки самозащитные, т.е. проволоки, в шихте которых достаточно газообразующих порошков для обеспечения защиты сварочной ванны. Порошковые проволоки обозначаются ПП.
Условные обозначения порошковых проволок: ПГ – для сварки в защитных газах, ПС — самозащитные проволоки. Преимущества порошковых проволок — это получение высокого качества шва за счет хорошего легирования, лучшей защиты сварочной ванны, возможна сварка без защитного газа

Самые распространенные диаметры сварочных проволок для полуавтоматической сварки 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Диаметр катушек 200 мм и 300 мм. Катушки могут быть с посадочным местом и бескаркасные катушки. Катушки с посадочным местом не требуют дополнительных переходников для установки в механизм подачи проволоки. Обычно диаметр посадочного отверстия в катушках равен 50,5мм и подходит для всех современных сварочных полуавтоматов. Бескаркасные катушки требуют дополнительного переходника для установки в механизм подачи проволоки. Вес упаковок сварочных проволок в зависимости от материала 2; 5; 7; 12,5; 15; 18 кг и до 250 кг упаковки Marathon Pac.

Подбор проволоки осуществляется по материалу свариваемого изделия. Для сварки обычных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей можно использовать широко распространенные проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С. Для сварки малоответственных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов можно использовать также доступные и распространенные проволоки.

Диаметр проволоки ограничивается толщиной свариваемого изделия и возможностями сварочного оборудования. Очень часто используется один диаметр проволоки в широком диапазоне толщин, т.к. многие сварщики сваривают изделия в несколько проходов. Самые используемые проволоки диаметров 0,8; 1,2; 1,6 мм.

Широта применяемости проволоки для полуавтоматов по диаметру определяется режимами сварки и технологией. При грамотном управлении сварочным аппаратом и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может применяться для сварки широкого диапазона толщин.

В изделиях сложных и ответственных нужно учитывать все детали и универсальный подход к выбору сварочных материалов не подходит. Для решения сложных задач при сварке (подбор сварочных материалов и режимов) нужно решение специалистов сварщиков, очень часто режимы сварки, проволока и технология подбираются под одну конкретную задачу.

Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия?

Среди сварочных аксессуаров представлена проволока из самых разных материалов – алюминия, меди, нержавеющей стали, с легирующими элементами. От чего же зависит выбор и в чем особенности различных модификаций? В каких случаях можно следовать универсальным рекомендациям, а когда лучше довериться советам профессионалов?

Для сварки титана чаще всего используется порошковая проволока с флюсом

Секрет популярности омедненной проволоки

Неслучайно в число наиболее востребованных входит расходный материал с медным покрытием. Именно ему сварочный шов обязан способностью легко переносить механические нагрузки и усилия на разрыв, перепады температур и не только…

• По сравнению с другими медные сплавы вызывают меньшее количество брызг, что объясняет их экономичный расход. В некоторых случаях экономия может достигать 40 %, при этом герметичность и качество шва остаются на уровне – никаких неровностей, непроваренных мест и наплывов!
• Идеальная поверхность гарантирует ровную дугу при любых режимах и легкий повторный поджиг – отличное решение для механизированной работы.
• Чаще всего эта продукция реализуется в катушках с последовательной намоткой. Отсутствие перехлестов повышает скорость подачи металлической нити.

О проволоке с флюсом замолвим словечко…

Если варить газом по каким-то причинам невозможно, например из-за порывистого ветра, на помощь приходит этот «расходник». В отличие от других, со сплошной конструкцией, он состоит из металлической оболочки, заполненной флюсом специального состава. Преимуществ у такого решения несколько.

• Для работы нужно минимум оборудования: нет необходимости в устройствах для подачи газа и флюса.
• В отличие от обычных электродов, рассчитанных примерно на 20 А/мм², эта «конструкция» позволяет применять сверхвысокие показатели тока – до 200 А/мм². Неудивительно, что стальной сердечник плавится быстро и производительность увеличивается.
• Благодаря режиму открытой дуги оператор может следить за происходящим и принимать активное участие в процессе практически в любых направлениях.
• Технология обеспечивает идеально ровный наплавочный шов с таким химическим составом, добиться которого в обычных условиях невозможно.

В зависимости от способа и объекта сваривания используют порошковую проволоку разного диаметра: для наплавления открытой дугой – 2-3 мм, под флюсом – 3,6 мм, крупногабаритных конструкций – 5 мм.

Когда не обойтись без алюминия

Проволока из нержавеющей стали с хромом и никелем формирует шов с улучшенными антикоррозийными характеристиками

Для полуавтоматической сварки и наплавки алюминия и его сплавов применяется металлическая нить из чистого алюминия или вариации, в составе которых в небольших количествах присутствует марганец, магний, кремний или медь. Выбор маркировки зависит от химического состава поверхности. При соблюдении технологических норм результатом сваривания становится стабильное к механическим воздействиям соединение с хорошими эстетическими характеристиками.

Три правила выбора

1. Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте – с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм.
2. Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование. Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов – до 5 мм.
3. Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм.

Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях. Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место. 

Сварочная проволока для полуавтомата .

Если ты собираешься приобрести сварочный полуавтомат, или он у тебя уже есть, тогда ты сталкивался с вопросом: какую выбрать сварочную проволоку?

Сегодня на рынке большой ассортимент данной продукции и новичку очень трудно сделать свой первый выбор. Так давайте разбираться.

Проволока, так же как и сварочные электроды выбираются в зависимости от марки стали которую будут варить. Диаметр проволоки зависит от толщины металла, формы и особенности сварки, а также от возможности вашего сварочного полуавтомата.

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют проволоку марки Св-08ГА, Св-10Г2.

Для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей применяют проволоку марки Св-08Г2С-О. Данную марку проволоки я назову «хитом продаж». Она очень часто применяется как в быту, так и на больших предприятиях. Если вы варите металлоконструкцию из стали Ст3, Ст10 и 08Г2, то эта проволока отлично подойдёт для сварки этих сталей. Мне неоднократно приходилось использовать её, и она не когда меня не подвела. Единственный минус – это большое количество китайских подделок. Будьте внимательны, покупайте только у проверенного продавца.

Для сварки высокоуглеродистых сталей я порекомендую проволоку марки Св-06Х19Н9Т. Эта проволока всегда выручала меня, даже в тех случаях, когда я варил высоколегированную сталь, марку которой не знал. Для сварки «нержавейки» она не заменима.  Единственный минус – её цена.

Пример обозначения сварочной проволоки

Для примера рассмотрим проволоку 1,2 Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70, где:

• 1,2 – диаметр проволоки в мм;
• Св- проволока сварочная;
• 08- содержание углерода 0,08%;
• Г2- содержание марганца 2,0%;
• С- содержание кремния до 1,0%;
• О- проволока омеднённая.

Сварочная проволока в зависимости от марки выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм в бобинах массой от 0,5 до 50 кг.

Выбор сварочной проволоки

Проволока для сварки низко-, среднелегированной стали должна иметь омеднённое покрытие. Такая проволока в конце обозначения имеет индекс «О». Омеднённое покрытие предотвращает окисление проволоки и  препятствует прилипании её внутри канала сварочной горелки.

Проволока для сварки высоколегированных сталей, выпускается без омеднённого покрытия.

Проволока Св-08Г2С-О и 06Х19Н9Т применяется в сварке в защитных газах СО2 и аргона. Единственный минус использование стальной сварочной проволоки – это большое разбрызгивание металла.

Как я выше говорил, существует большой выбор стальной сварочной проволоки. Большинство марок сварочной проволоки вам не понадобится в быту, так как скорее всего вам не придётся варить спецстали. Проволоку марки, которые я привёл, хватит вам на 100% для сварки труб, швеллеров, металлопроката любой толщины из стали Ст3. Для этой цели, не вижу смысла плодить информацию по другим сварочным проволокам, всё это вы сможете найти всемирной сети.

Проволока для полуавтомата — виды и правила выбора

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства.

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

• Сплошные.
• Порошковые проволоки.

Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

• Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
• Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
• Сплошная для нержавеющей стали.
• Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?

Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

• Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
• Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
• Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

 Сварочная проволока  сварочная для полуавтомата.

Время запроса: 0.39 ms Память запроса: 0.021 MB Память до запроса: 1.608 MB Выбрано строк: 0

SELECT `data`

  FROM `vhy8t_session`

  WHERE `session_id` = X'6666316530666562613361386639633334633762373761333535393838303465'

id	select_type	table	partitions	type	possible_keys	key	key_len	ref	rows	filtered	Extra
1	SIMPLE	vhy8t_session	NULL	const	PRIMARY	PRIMARY	194	const	1	100. 00	NULL

Status	Duration
starting	0.06 ms
checking permissions	0.01 ms
Opening tables	0.04 ms
init	0.02 ms
System lock	0.01 ms
optimizing	0.01 ms
statistics	0.06 ms
executing	0.02 ms
end	0.00 ms
query end	0.01 ms
closing tables	0.01 ms
freeing items	0.02 ms
cleaning up	0.01 ms

#	Вызывающий объект	Файл и номер строки
16	JDatabaseDriverMysqli->execute()	JROOT/libraries/joomla/database/driver.php:1740
15	JDatabaseDriver->loadResult()	JROOT/libraries/joomla/session/storage/database. php:45
14	JSessionStorageDatabase->read()	Так же, как вызов в строке ниже.
13	session_start()	JROOT/libraries/joomla/session/handler/native.php:260
12	JSessionHandlerNative->doSessionStart()	JROOT/libraries/joomla/session/handler/native.php:50
11	JSessionHandlerNative->start()	JROOT/libraries/joomla/session/handler/joomla.php:88
10	JSessionHandlerJoomla->start()	JROOT/libraries/src/Session/Session.php:660
9	Joomla\CMS\Session\Session->_start()	JROOT/libraries/src/Session/Session.php:620
8	Joomla\CMS\Session\Session->start()	JROOT/libraries/src/Session/Session.php:498
7	Joomla\CMS\Session\Session->get()	JROOT/libraries/src/Session/Session.php:455
6	Joomla\CMS\Session\Session->isNew()	JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:758
5	Joomla\CMS\Application\CMSApplication->loadSession()	JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:135
4	Joomla\CMS\Application\CMSApplication->__construct()	JROOT/libraries/src/Application/SiteApplication.php:66
3	Joomla\CMS\Application\SiteApplication->__construct()	JROOT/libraries/src/Application/CMSApplication.php:344
2	Joomla\CMS\Application\CMSApplication::getInstance()	JROOT/libraries/src/Factory.php:140
1	Joomla\CMS\Factory::getApplication()	JROOT/index.php:46

---

SELECT `session_id`

  FROM `vhy8t_session`

  WHERE `session_id` = X'6666316530666562613361386639633334633762373761333535393838303465' 
  LIMIT 1

INSERT INTO `vhy8t_session`
(`session_id`,`guest`,`time`,`userid`,`username`,`client_id`) 
  VALUES 
(X'6666316530666562613361386639633334633762373761333535393838303465', 1, 1620270357, 0, '', 0)

SELECT `extension_id` AS `id`,`element` AS `option`,`params`,`enabled`

  FROM `vhy8t_extensions`

  WHERE `type` = 'component' 
  AND `state` = 0 
  AND `enabled` = 1

SELECT id, rules

  FROM `vhy8t_viewlevels`

SELECT b.id

  FROM vhy8t_usergroups AS a

  LEFT JOIN vhy8t_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

  WHERE a.id = 1

SELECT `folder` AS `type`,`element` AS `name`,`params` AS `params`,`extension_id` AS `id`

  FROM vhy8t_extensions

  WHERE enabled = 1 
  AND type = 'plugin' 
  AND state IN (0,1) 
  AND access IN (1,1)

  ORDER BY ordering

SELECT m.id, m.menutype, m.title, m.alias, m.note, m.path AS route, m.link, m.type, m.level, m.language,`m`.`browserNav`, m.access, m.params, m.home, m.img, m.template_style_id, m.component_id, m.parent_id,e.element as component

  FROM vhy8t_menu AS m

  LEFT JOIN vhy8t_extensions AS e 
  ON m.component_id = e.extension_id

  WHERE m.published = 1 
  AND m.parent_id > 0 
  AND m.client_id = 0

  ORDER BY m.lft

SELECT `extension_id` AS `id`,`element` AS `option`,`params`,`enabled`

  FROM `vhy8t_extensions`

  WHERE `type` = 'library' 
  AND `element` = 'joomla'

UPDATE `vhy8t_extensions`

  SET `params` = '{\"mediaversion\":\"5510dd7ca24ce525a04302643630005d\"}'

  WHERE `type` = 'library' 
  AND `element` = 'joomla'

SELECT *

  FROM vhy8t_languages

  WHERE published=1

  ORDER BY ordering ASC

SELECT id, home, template, s.params

  FROM vhy8t_template_styles as s

  LEFT JOIN vhy8t_extensions as e 
  ON e.element=s.template 
  AND e.type='template' 
  AND e.client_id=s.client_id

  WHERE s.client_id = 0 
  AND e.enabled = 1

SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`

  FROM `vhy8t_assets`

  WHERE `name` IN ('root.1','com_actionlogs','com_admin','com_ajax','com_banners','com_cache','com_categories','com_checkin','com_config','com_contact','com_content','com_contenthistory','com_cpanel','com_finder','com_installer','com_jce','com_joomlaupdate','com_languages','com_login','com_mailto','com_media','com_menus','com_messages','com_modules','com_newsfeeds','com_offlajn_installer','com_plugins','com_postinstall','com_privacy','com_redirect','com_search','com_tags','com_templates','com_users','com_weblinks','com_widgetkit','com_wrapper')

SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id`

  FROM `vhy8t_assets`

  WHERE `name` LIKE 'com_content.%' OR `name` = 'com_content' OR `parent_id` = 0

SHOW FULL COLUMNS 
  FROM `vhy8t_content`

SELECT *

  FROM vhy8t_content

  WHERE `id` = '63'

UPDATE vhy8t_content

  SET `hits` = (`hits` + 1)

  WHERE `id` = '63'

SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count

  FROM vhy8t_content AS a

  INNER JOIN vhy8t_categories AS c 
  on c.id = a.catid

  LEFT JOIN vhy8t_users AS u 
  on u.id = a.created_by

  LEFT JOIN vhy8t_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id

  LEFT JOIN vhy8t_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

  WHERE a.id = 63 
  AND c.published > 0 
  AND (a.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_up <= '2021-05-06 03:05:57') 
  AND (a.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR a.publish_down >= '2021-05-06 03:05:57') 
  AND (a.state = 1 OR a.state =2)

SELECT `m`.`tag_id`,`t`.*

  FROM `vhy8t_contentitem_tag_map` AS m 

  INNER JOIN `vhy8t_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

  WHERE `m`.`type_alias` = 'com_content.article' 
  AND `m`.`content_item_id` = 63 
  AND `t`.`published` = 1 
  AND t.access IN (1,1)

SELECT id,template 
  FROM vhy8t_template_styles 
  WHERE client_id=0 
  AND home=1

SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid

  FROM vhy8t_modules AS m

  LEFT JOIN vhy8t_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id

  LEFT JOIN vhy8t_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

  WHERE m.published = 1 
  AND e.enabled = 1 
  AND (m.publish_up = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_up <= '2021-05-06 03:05:57') 
  AND (m.publish_down = '0000-00-00 00:00:00' OR m.publish_down >= '2021-05-06 03:05:57') 
  AND m.access IN (1,1) 
  AND m.client_id = 0 
  AND (mm.menuid = 166 OR mm.menuid <= 0)

  ORDER BY m.position, m.ordering

SELECT * 
  FROM vhy8t_widgetkit 
  WHERE id = "2"

SELECT `name`,`element`

  FROM `vhy8t_extensions`

  WHERE `type` = 'plugin' 
  AND `folder` = 'finder' 
  AND `enabled` = 1

SELECT `title`

  FROM `vhy8t_finder_taxonomy`

  WHERE `parent_id` = 1 
  AND `state` = 1 
  AND `access` IN (1,1)

2 × SELECT `id`,`name`,`rules`,`parent_id` 
  FROM `vhy8t_assets`

2 × SELECT `extension_id` AS `id`,`element` AS `option`,`params`,`enabled` 
  FROM `vhy8t_extensions`

1 × SELECT `m`.`tag_id`,`t`.* 
  FROM `vhy8t_contentitem_tag_map` AS m  
  INNER JOIN `vhy8t_tags` AS t  
  ON `m`.`tag_id` = `t`.`id`

1 × SELECT a.id, a.asset_id, a.title, a.alias, a.introtext, a.fulltext, a.state, a.catid, a.created, a.created_by, a.created_by_alias, 
  CASE WHEN a.modified = '0000-00-00 00:00:00' THEN a.created ELSE a.modified END as modified, a.modified_by, a.checked_out, a.checked_out_time, a.publish_up, a.publish_down, a.images, a.urls, a.attribs, a.version, a.ordering, a.metakey, a.metadesc, a.access, a.hits, a.metadata, a.featured, a.language, a.xreference,c.title AS category_title, c.alias AS category_alias, c.access AS category_access,u.name AS author,parent.title as parent_title, parent.id as parent_id, parent.path as parent_route, parent.alias as parent_alias,ROUND(v.rating_sum / v.rating_count, 0) AS rating, v.rating_count as rating_count 
  FROM vhy8t_content AS a 
  INNER JOIN vhy8t_categories AS c 
  on c.id = a.catid 
  LEFT JOIN vhy8t_users AS u 
  on u.id = a.created_by 
  LEFT JOIN vhy8t_categories as parent 
  ON parent.id = c.parent_id 
  LEFT JOIN vhy8t_content_rating AS v 
  ON a.id = v.content_id

1 × SELECT id,template 
  FROM vhy8t_template_styles

1 × SELECT * 
  FROM vhy8t_widgetkit

1 × SELECT `title` 
  FROM `vhy8t_finder_taxonomy`

1 × SELECT `name`,`element` 
  FROM `vhy8t_extensions`

1 × SELECT * 
  FROM vhy8t_content

1 × SELECT m.id, m.title, m.module, m.position, m.content, m.showtitle, m.params, mm.menuid 
  FROM vhy8t_modules AS m 
  LEFT JOIN vhy8t_modules_menu AS mm 
  ON mm.moduleid = m.id 
  LEFT JOIN vhy8t_extensions AS e 
  ON e.element = m.module 
  AND e.client_id = m.client_id

1 × SELECT id, home, template, s.params 
  FROM vhy8t_template_styles as s 
  LEFT JOIN vhy8t_extensions as e 
  ON e.element=s.template 
  AND e.type='template' 
  AND e.client_id=s.client_id

1 × SELECT id, rules 
  FROM `vhy8t_viewlevels

1 × SELECT `session_id` 
  FROM `vhy8t_session`

1 × SELECT b.id 
  FROM vhy8t_usergroups AS a 
  LEFT JOIN vhy8t_usergroups AS b 
  ON b.lft <= a.lft 
  AND b.rgt >= a.rgt

1 × SELECT `folder` AS `type`,`element` AS `name`,`params` AS `params`,`extension_id` AS `id` 
  FROM vhy8t_extensions

1 × SELECT * 
  FROM vhy8t_languages

1 × SELECT m.id, m.menutype, m.title, m.alias, m.note, m.path AS route, m.link, m.type, m.level, m.language,`m`.`browserNav`, m.access, m.params, m.home, m.img, m.template_style_id, m.component_id, m.parent_id,e.element as component 
  FROM vhy8t_menu AS m 
  LEFT JOIN vhy8t_extensions AS e 
  ON m.component_id = e.extension_id

1 × SELECT `data` 
  FROM `vhy8t_session`

Какая нужна сварочная проволока для полуавтомата и как её выбрать

Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:

Маркировка изделия

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения  — указывается буква Э.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

1. Со сплошным сечением;
2. Порошковая;
3. Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.

Таблица диаметров

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

• Флюоритные;
• Рутиловые;
• Рутил-флюоритные;
• Рутил-органические;
• Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Материал для сварки стали

Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.

Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Материал для сварки алюминия

Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой.  По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.

Типы медной сварочной проволоки

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.

Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

• 2 мм;
• 5 мм;
• 8 мм.

Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2. к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» — работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» — для создания вертикальных швов;
• «Вх» — для создания горизонтальных швов;
• «В» — при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков — легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы. к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими — порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими — обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими — для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными — оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество — это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске. к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной — до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Weldman Полуавтоматический сварочный аппарат Migtec 200 Synergia Mig / mag / mma / tig Dc

GREYEAGLE — PL — SSL RWD — 2018. Królewska 6 05-827 Grodzisk Mazowiecki Polska ИНН: PL5291821594. Królewska 6 05-827 Grodzisk Mazowiecki Polska.

Свариваемая проволока сварочная диаметром 0,6-1,2 мм, самозащитная проволока 0,9 мм и покрытые электроды, и вольфрам диаметром 4 мм из низкоуглеродистой стали, низколегированной (MAG), легированной (MIG) , алюминий и чугун. Катушка не более 5 кг D200. Плавная регулировка сварочного тока и скорости подачи проволоки с электронным управлением.

Синергетическая сварка пяти программ: FE (углеродистая сталь), SS (нержавеющая сталь), AL. (алюминий), FCAW-S (твердый самоосонный), FCAW-G (твердый порошок).

Интуитивно понятное графическое меню на цветном ЖК-дисплее. Функциональный режим 2T / 4T. Функция управления TIG LIFT держателя, регулируя поток газа после завершения сварки и текущий контроль спуска.

Сварочная горелка TRAFIMET Ergoplus MB 15 3 мес. 4 м клеммы заземляющего провода 200A (DX50).ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ версия MIGTEC MIG LCD 200 SYNERGY PAK (104 302). Сварочная проволока 3 м, электрододержатель 200А. Сварочная горелка 3 м TIG ECO GRIP.

Диапазон сварочного тока [А]. Максимальный КПД при 40 ° C.

Мы не несем ответственности за утерянные или поврежденные посылки.Если вы не на 100% удовлетворены своим товаром, вы можете вернуть или обменять свой запрос в течение 30 дней с даты получения. Безопасно упакуйте вещи, так как мы не несем ответственности за потерянные или поврежденные вещи во время путешествия. Любой предмет, не являющийся «продаваемым».

• Подача: полуавтоматическая подача
• Тип изделия: MIG Welder
• Сварочный процесс: MIG
• Особенности: Безгазовый
• Сварной материал: алюминий
• MPN: Nie dotyczy
• Бренд: WELDMAN
• Напряжение: 220 В

Что меняется? Тенденции развития полуавтоматических пистолетов MIG

Существует множество факторов, влияющих на способность компании добиваться наилучшего качества и максимальной производительности при сварке.Все, от выбора правильного источника питания и процесса сварки до организации сварочной камеры и рабочего процесса, играет важную роль в этом успехе.

Хотя пистолеты MIG и составляют меньшую часть всей операции, они также играют важную роль. Сварочные горелки MIG не только отвечают за подачу тока для создания дуги, вызывающей сварку, но и являются тем оборудованием, которое напрямую воздействует на сварщика — изо дня в день, смена за сменой. Теплота пистолета, а также вес и повторяющиеся движения сварочного аппарата требуют выбора подходящего пистолета для повышения комфорта и предоставления сварщику возможности проявить свои лучшие навыки.

Имея это в виду, производители пистолетов MIG во всей отрасли определили способы сделать пистолеты MIG более эргономичными и работать лучше. Продолжают появляться изменения, которые помогают ускорить обучение операторов сварки и улучшить условия сварки, равно как и горелки MIG, предназначенные для снижения затрат.

Строение в характеристиках

Производители продолжают встраивать в горелки MIG функции, чтобы помочь сварщикам добиться высочайшего уровня качества, а также помочь им в увеличении производительности.

Хотя это может показаться незначительным достижением, добавление вертлюга в основании рукоятки пистолета MIG стало важной особенностью, которая положительно влияет на комфорт и производительность сварщика.Сварочные пистолеты MIG с возможностью поворота на 360 градусов обеспечивают большую маневренность при доступе к сварным швам и менее утомительны для регулировки в течение сварочной смены. Эта функция также снижает нагрузку на силовой кабель, что сокращает время простоя и затраты на переналадку.

Добавление резиновой накладки на ручку, которая становится все более популярной в промышленных условиях, может еще больше улучшить эргономику пистолета MIG, обеспечивая сварщикам более безопасный и удобный захват.Облицовка также помогает снизить вибрацию во время процесса сварки, сводя к минимуму усталость рук и запястий.

также добавляют к своей продукции функции, которые помогают минимизировать затраты. Среди них — лайнеры с фронтальной загрузкой. Эти вкладыши, как следует из их названия, загружаются с передней части пистолета (после первоначальной установки системы), в отличие от обычных вкладышей, которые загружаются с задней стороны пистолета.

Преимущество футеровок с фронтальной загрузкой состоит в том, что они упрощают установку.После первоначальной установки системы футеровки с фронтальной загрузкой (завершенной аналогично обычной футеровке) сварщику или обслуживающему персоналу необходимо только снять сопло и удерживающую головку, вытащить существующую футеровку с фронтальной загрузкой и заменить ее новой. один; пистолет остается прикрепленным к подающему устройству во время этого процесса, и проволока также остается на месте. Как правило, вкладыши с фронтальной загрузкой позволяют вдвое сократить время установки, сводя к минимуму дорогостоящие простои.

Некоторые производители также предлагают подпружиненный модуль, который работает вместе с вкладышем с фронтальной загрузкой, чтобы свести к минимуму проблемы, если вкладыш был случайно обрезан до неправильной длины.Эти модули устанавливаются в силовой штифт и оказывают давление на гильзу после ее установки с передней части пистолета, обеспечивая до 1 дюйма прощения, если гильза слишком короткая.

Уменьшение дыма

По мере того, как компании ищут способы соблюдать экологические нормы и создавать более безопасные, чистые и отвечающие требованиям сварочные операции, популярность пистолетов для удаления дыма растет. Эти пистолеты улавливают сварочный дым и видимый дым прямо у источника, над сварочной ванной и вокруг нее.Они работают за счет вакуумной камеры, которая всасывает пары через ручку пистолета в шланг пистолета через порт в системе фильтрации.

Несмотря на то, что пистолеты для удаления дыма были эффективными для удаления сварочного дыма, в прошлом они были довольно тяжелыми и громоздкими; они больше, чем стандартные пистолеты MIG, чтобы в них можно было разместить вакуумную камеру и отсасывающий шланг. Этот лишний объем может увеличить утомляемость сварщика и ограничить его или ее способность маневрировать во время сварки.Сегодня производители предлагают пистолеты для удаления дыма меньшего размера (почти размером со стандартную горелку MIG) с поворотными ручками для облегчения управления.

Некоторые пистолеты для удаления дыма теперь также оснащены регулируемыми регуляторами управления вытяжкой на передней части рукоятки пистолета. Это позволяет сварщикам легко уравновешивать всасывание с потоком защитного газа для защиты от пористости.

Настройка пистолета MIG

По мере развития обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности компаниям необходимо искать сварочное оборудование, отвечающее этим меняющимся требованиям, и ни одна горелка для сварки MIG не может справиться со всеми задачами.Чтобы гарантировать, что у компаний есть именно такая необходимая горелка MIG, многие производители перешли на конфигурируемые продукты. Пистолеты MIG могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, обычно с использованием онлайн-конфигуратора, в зависимости от нескольких параметров: силы тока, типа и длины кабеля, типа рукоятки (прямая или изогнутая), а также длины и угла шейки. Эти конфигураторы также предлагают возможность выбора типа контактного наконечника и вкладышей горелки MIG. После выбора желаемых характеристик для данной горелки MIG компании могут приобрести уникальный номер детали через дистрибьютора сварки.

Многие современные пистолеты для сварки MIG расширяют возможности конфигурирования, а также расширяют возможности их настройки. Гибкие шейки, например, могут сэкономить труд и время, позволяя сварщику поворачивать или сгибать шейку на нужный угол. Захваты для шеи могут повысить комфорт оператора, уменьшая тепловое воздействие и помогая оператору сохранять устойчивое положение, что снижает утомляемость и улучшает качество сварки.

Прочие тенденции

С появлением передовых систем управления информацией о сварке — программных решений, которые собирают данные о сварке и могут контролировать практически все аспекты процесса сварки — на рынок также были представлены специализированные горелки MIG со встроенным интерфейсом.Эти пистолеты сочетаются с функциями последовательности сварки системы управления сварочной информацией, используя экран, чтобы направлять сварщика по порядку и размещению каждого сварного шва.

Аналогичным образом, некоторые системы обучения эффективности сварки оснащены горелками MIG со встроенными дисплеями, которые обеспечивают визуальную обратную связь относительно правильного угла горелки, скорости движения и т. Д., Что позволяет оператору сварки вносить коррективы в процессе обучения.

Оба типа пистолетов были разработаны для упрощения обучения операторов сварки и, как и другие пистолеты MIG на современном рынке, могут помочь в создании высококачественных сварных швов и повышении производительности сварочных операций.

Сварочный полуавтомат форсаж-200па — ГРПЗ, АО Рязань | Купить Полуавтомат сварочный Форсаж-200ПА Рязань (Россия)

ФОРСАЖ — 200ПА универсальный однофазный моноблок сварочный аппарат с использованием сварочной проволоки диаметром от 0,6 до 1,0 мм предназначен для

• полуавтоматическая сварка (режим MIG / MAG ) деталей из углеродистых и легированных сталей

— в среде инертных / активных газов, их смесей;

— в безгазовой среде с самозащитой порошковой проволокой.

• ручная электродуговая сварка (режим ММА ) штанговыми плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 мм дугой постоянного тока, регулируемой в диапазоне от 15 до 200 А.

Оригинальные схемно-технические решения, реализованные на базе лучших зарубежных производителей, использование встроенного 2-роликового механизма подачи проволоки «COOPTIM» (Венгрия) на катушку диаметром 200 мм обеспечивает высокое качество сварки. .

Инверторный сварочный полуавтомат ФОРСАЖ-200ПА имеет возможность настраивать параметры сварки для конкретной детали, сохраняя их в памяти аппарата. Это позволяет обеспечить высокую производительность сварки и хорошее качество конечного результата, а также значительно упростить сам процесс сварки.

Аппарат обеспечивает стабильные сварочные свойства при падении сетевого напряжения до 140 В при работе с электродами диаметром до 3,0 мм и 0.Сварочная проволока 6 мм.

Благодаря автоматическому управлению вентилятором значительно снижается потребление энергии и попадание пыли в сварочный аппарат.

Основные преимущества сварочного полуавтомата ФОРСАЖ-200ПА:

• Универсальность
• Качественное формирование шва
• Возможность выполнения длительного цикла работ
• Электронная стабилизация выходных параметров
• КПД при падении напряжения питания до 140 В
• Низкое энергопотребление
• Защита от пыли за счет эффективного управления вентилятором

Лицевая панель сварочного полуавтомата ФОРСАЖ — 200ПА

Функциональные возможности сварочного полуавтомата ФОРСАЖ-200ПА:

• Установка и контроль сварочного тока и напряжения с помощью цифровых индикаторов
• Режимы управления горелкой — двухтактный и четырехтактный
• Регулировка времени продувки газа до и после сварки, растяжения дуги в режиме MIG / MAG
• Регулировка скорости нарастания тока короткого замыкания.(электронная индуктивность) в режиме MIG / MAG
• Реверс полярности
• Хранение в памяти 4 пользовательских программ в режиме MIG / MAG
• Функции ARC FORCE, HOTSTART, ANTISTICK в режиме MMA
• Хранение фактических значений выходного тока и напряжения
• Автоматическое сохранение настроек сварочного инвертора через 1 мин стабильной работы
• Автоматическое отключение при падении напряжения сети
• Автоматическая защита от перегрева и в случае аварии
• Работа от мобильных электростанций мощностью не менее 14 кВА
• Возможна сварка TIG с использованием специальной горелки

Характеристики

Документация

• Сертификат соответствия
• Руководство по эксплуатации сварочного аппарата Forsage — 200PA.

Устройство подачи проволоки — обзор

6.02.2.4.3 Сварочное оборудование

Сварочное оборудование, используемое для систем дуговой сварки под флюсом, состоит из трех компонентов: устройства подачи порошка, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока.В зависимости от степени механизации существуют также средства для перемещения сварочной головки и сварочной части. Сварочный порошок подается из резервуара по трубам и шлангам в точку плавления, где сварочная головка находится в слое порошка. Неиспользованный порошок свободно ложится на слой твердого шлака и может быть извлечен прицепом и возвращен в систему циркуляции. Подача проволоки состоит из двигателя подачи проволоки и двух подающих роликов, между которыми проходит проволока. Один из роликов находится на валу двигателя и вызывает снятие проволоки с барабана.Второй валок действует как валок противодавления. Скорость подачи проволоки необходимо контролировать так, чтобы длина дуги соответствовала желаемому сварочному току. Когда сварка под флюсом зависит от сварочного флюса, используемого как для постоянного, так и для переменного тока, работая с переменным током, источники питания будут иметь падающую характеристику. Сварочные выпрямители для дуговой сварки под флюсом имеют сильное снижение до постоянных статических характеристик. Статическая характеристика используемого источника сварочного тока сильно зависит от типа управления.Когда сварка под флюсом предпочтительно выполняется с так называемым внешним управлением (регулировка ΔU), напряжение дуги регулирует скорость двигателя механизма подачи проволоки. Ток должен соответствовать соответствующему изменению, чтобы можно было выбрать характеристическую кривую. На управление влияет, в зависимости от напряжения на подаче проволоки, которое связано с изменением длины дуги, управляющее напряжение, изменение скорости подачи проволоки ΔU. Однопроволочные — проволочный электрод и источник питания — могут использоваться как частично или полностью механизированные процедуры.Для увеличения скорости наплавки разработан ряд вариантов дуговой сварки под флюсом. При дуговой сварке под флюсом двойной проволокой, также иногда называемой сваркой параллельной проволокой, две проволоки плавятся вместе или одна за другой в сварном шве. Оба электрода расположены на источнике питания, питаются друг от друга и горят по дуге (Рисунок 29). Преимуществами являются более высокая скорость наплавки по сравнению с одиночной проволокой и лучшая дегазация расплава благодаря тому, что ванна больше и, следовательно, медленнее, и затвердевает при более высокой скорости сварки.

Тандемные сварочные электроды расположены последовательно в направлении сварки. У каждого из них есть свой источник питания со своими правилами (Рисунок 36). Посредством отдельного управления можно достичь глубокого проплавления первого электрода при высокой силе тока, так что при работе с множеством электродов с последним электродом с более высоким напряжением обеспечивается хорошая поверхность сварного шва. Тандемная система была расширена до многопроволочных систем с четырьмя электродами. Другой вариант — сварка горячей проволокой.В дополнение к электроду дугового плавления, вторая проволока снабжена собственным источником питания и собственным управлением. Эта проволока находится непосредственно рядом с дугой, контактирующей с заготовкой, и эта область нагревается резистивным нагревом до красного тепла. Дошла до нагретой таким образом проволоки части дуги, она там запаивается. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при относительно небольшой электрической мощности может быть достигнута высокая скорость осаждения.

Рисунок 34. Обычный плазмотрон (слева) и фокусирующий плазмотрон (справа).

Рисунок 35. Формирование сварочной ванны при сварке в замочную скважину.

Рисунок 36. Принцип процесса электронно-лучевой сварки (ISO 857-1).

Экономичность процесса UP также может быть повышена за счет так называемой сварки в узкий зазор. Это делается в этом варианте процесса, когда объем, заполняемый до шва, уменьшается. Также выгодно снижение тепловложения в основной материал. Особое внимание уделяется возможности удаления шлака, поэтому, как правило, требуется ширина зазора не менее 35 мм.

Изогнутые горелки MIG с водяным охлаждением

Обзор Заказ Руководства и чертежи
Аксессуары Больше информации

Обзор

Эти пистолеты D / F Machine Specialties с изогнутым корпусом с водяным охлаждением предназначены для работы при 100% -ном рабочем цикле, превышающем 650 ампер. Эти изогнутые пистолеты W / C чрезвычайно прочны и надежны и предназначены для производственной сварки. Если вы устали от проблем, связанных с воздушным охлаждением (выбрасываемые пистолеты), такие как Bernard, Binzel, Profax, Fronius, Miller, Lincoln, ESAB, Tweco, Tregaskiss, American Torch Tip, то это гораздо лучшие сварочные пистолеты, предназначенные для последние годы вместо месяцев.В отличие от других упомянутых производителей сварочных пистолетов, эти ручные пистолеты D / F изготовлены из меди, а не из пластика, имеют водяное охлаждение на газовом сопле и наконечнике, имеют силовой кабель с водяным охлаждением и могут работать со сварочной проволокой любого размера и типа. В сварочных горелках NCC-16 «Mighty MIG» используются те же узлы переднего сопла / газового сопла и характеристики пистолетной рукоятки. Это обеспечивает гибкий и небольшой запас запасных частей из-за взаимозаменяемости этих моделей с использованием проволоки диаметром от 0,035 до 3/32 дюйма.Узел триггерного переключателя — это тип с мгновенным контактом. Также доступна дополнительная кнопка включения / выключения. Оба переключателя можно расположить где угодно, в любой точке на 360 ° вокруг стандартной 8-дюймовой ручки горелки. Некоторым нравится располагать переключатель под ручкой как обычный спусковой механизм пальца, а другие могут располагать переключатель над ручкой для использования в качестве большого пальца. Кнопка. Эти параметры помогут обеспечить комфорт и баланс, а также избежать отражения тепла.

Вспомните великий резак ESAB ST-16 (арт.997498), которая использовалась исключительно для точечной сварки алюминия и твердой проволоки газовой дугой (MIG)? По конструкции очень похожий на сварочный пистолет ESAB ST-16, но с улучшениями и новыми функциями и зарекомендовавший себя в качестве превосходной альтернативы, ручной изогнутый толкающий пистолет MIG с водяным охлаждением D / F представляет собой прочный, универсальный, с водяным охлаждением. , ручная сварочная горелка MIG, предназначенная для работы при сварочных токах до 400 ампер в действительно непрерывном рабочем цикле с использованием всех типов защитных газов. Как и ESAB ST-16, изогнутый пистолет D / F легко подключается к механизму подачи проволоки ESAB MIG-35.Сварочная горелка DF изогнутой формы MIG также предназначена для использования со всеми механизмами подачи проволоки, имеющими водяное охлаждение. Он предназначен для прокладки проволоки диаметром до 3/32 «. Для проволоки большего диаметра 3/32» -1/8 «выберите один из следующих двух наборов моделей ниже.

Горелка D / F известна тем, что при правильном охлаждении сварщик может схватить хромированный передний корпус с водяным охлаждением (а не медное газовое сопло / чашку) горелки голой рукой, и он будет холодные на ощупь секунды после сварки.При наличии подходящего чиллера это можно сделать даже после 4 часов дуги. Убедитесь, что подача охлаждающей воды имеет минимальный расход 1 галлон в минуту (для каждого внутреннего корпуса), 40 фунтов на квадратный дюйм (максимум 80 фунтов на квадратный дюйм) с резервуаром на 6 галлонов и рекомендованной холодопроизводительностью 30 000 БТЕ / час. Характеристики пистолета зависят от используемого защитного газа, времени дуги, времени охлаждения и температуры воды на входе. Температура воды на выходе не должна превышать 27 ° C (80 ° F). Выход воды из резака и кабель питания не охлаждаются, пока охлаждающая жидкость не пройдет через резак и не выйдет из воды и кабеля питания.Если вода не течет через резак D / F в течение как минимум 1 минуты до зажигания дуги, при подаче электроэнергии и попадании воды на «горячую» воду / выходной кабель и кабель питания, вы будете генерировать пар. Пар может за секунды повредить внутренние детали горелки, что приведет к утечке. Он также может задуть воду / погасить факел и шнур питания. Реле потока может быть установлено после обратной линии, чтобы обеспечить присутствие охлаждающей жидкости в обратной линии до зажигания дуги. При использовании GMAW с высоким напылением, высокой плотности тока, большой силы тока, предварительного нагрева или длительных периодов времени дуги требуется охлаждающий жидкостный охладитель с большим резервуаром.Точный контроль температуры поддерживает постоянную температуру охлаждения 13 ° C (55 ° F), тем самым продлевая срок службы сварочного оборудования и, в частности, продлевая срок службы газового сопла и токоотвода. D / F Machine Specialties не производит и не продает чиллеры, мы их только рекомендуем. Нажмите здесь, чтобы увидеть наши рекомендуемые чиллеры.

Каждый сварочный пистолет D / F Machine Specialties полностью собран и готов к установке. Для завершения установки укажите кодовый номер, размер проволоки, марку / модель механизма подачи проволоки (механизмы подачи проволоки Lincoln, механизмы подачи проволоки Miller, механизмы подачи проволоки Tweco, механизмы подачи проволоки ESAB и механизмы подачи проволоки с быстрым разъединением EURO) и входное отверстие (при необходимости ) необходимо указать при заказе.Если требуются специальные сварочные инструменты или аксессуары, отличные от перечисленных ранее, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем. Подберите подходящий адаптер для механизма подачи проволоки MIG.

Характеристики

• Внутренний корпус с водяным охлаждением и сопло
• Небольшая передняя часть для труднодоступных мест
• Стандартная 8-дюймовая корпусная трубка и спусковой переключатель с возможностью поворота на 360 °
• Опциональный поворотный переключатель включения / выключения на 360 ° с круглой кнопкой

Описание модели

• NCC-16 — N Обычная работа, C ollet Action (вставляемый наконечник), C Пистолет с приводом

Характеристики модели

Размеры ствола

Информация для заказа

Для твердой и порошковой проволоки

Руководства и загружаемые материалы

Инструкции по эксплуатации

Прочие документы

Коммунальная станция № 45196

Подстанция D / F требуется для всех установок резака D / F.В типичных современных схемах горелки используется сборный узел кабеля со штырьком питания. Горелки D / F используют альтернативный подход к настройке. В резаках используются отдельный газовый шланг, шланг для подачи воды, вывод воды и кабель питания, а также кожух / кабелепровод. Когда один кабель выходит из строя, его просто заменяют вместо того, чтобы прикреплять полностью новый унифицированный кабельный узел; огромная экономия средств! Здесь также вступает в игру D / F Utility Station. Газовый шланг, шланг для подачи воды и кабель для подачи воды и питания подключаются к существующим линиям заказчика через подстанцию.Кабели резака D / F вставляются в переднюю часть (см. Справа) станции электроснабжения. В заднюю часть (см. Ниже) подстанции помещаются инженерные сети заказчика. Подробнее читайте на странице продукта D / F Utility Station.

Для получения дополнительной информации о правильном использовании D / F Utility Station и просмотра различных вариантов подключения резака загрузите один лист «Варианты подключения резака».

Сравнение пушек, пушек и катушек

Преимущества
Подача алюминиевой проволоки с помощью системы «только толкание» очень выгодна.Пистолетный пистолет D / F с водяным охлаждением легко подключается к Millermatic 350P и XR-AlumaFeed и является превосходной альтернативой Miller XR-Pistol-Pro и XR-A, а также пистолетной рукоятке MK Products Prince XL® Push-Pull. Пистолет. Пистолет D / F стоит недорого, в отличие от двухтактных горелок MIG и пистолетов с катушкой, представленных сегодня на рынке. Двухтактные резаки также очень хрупкие, сложны в обслуживании и состоят из большего количества деталей. Для толкающего пистолета требуются приводные ролики с U-образной канавкой, чтобы обеспечить больший контакт поверхности с проволокой, нейлоновый вкладыш и соответствующее давление приводных роликов.При использовании корпуса, армированного сталью D / F, поддерживающего гильзу, пистолет D / F может проталкивать алюминиевую проволоку диаметром 3/64, 1/16 и 3/32 дюйма на расстояние до 15 футов. Пистолет-пистолет можно подключить к механизму подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие катушки с проволокой, что сокращает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек, как в пистолете для катушек. замену рулона после использования каждого фунта проволоки по сравнению с катушкой на 8 или 15 фунтов в двухтактной системе.В ограниченном пространстве катушка может ограничивать доступ, что требует от оператора использования более длинного вылета. Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для смены катушек, могут сложиться. Кроме того, существует вероятность возгорания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Ограничения катушечного пистолета
Поскольку катушечный пистолет больше толкающего пистолета, иногда бывает трудно получить близкий доступ к сварному шву. Кроме того, пистолет-распылитель может удерживать только катушку с алюминиевым проволочным электродом весом 1 фунт, поэтому замена выполняется часто.Кроме того, эти маленькие катушки, как правило, не самый экономичный способ покупки проволоки.

Ограничения пистолета Push-Pull
Как правило, самым большим недостатком двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго.

Push-Pull сварка по сравнению с двухтактной сваркой
Толкающий пистолет также имеет преимущества по сравнению с двухтактным пистолетом по многим причинам. Как правило, самым большим недостатком перемещения проволоки на большие расстояния с помощью двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой.Пистолет D / F очень легко установить на стреловой системе, чтобы снять с него весь вес. Установив механизм подачи проволоки и источник питания на 4-колесную тележку, теперь вы можете легко преодолевать большие расстояния. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго (месяцы против лет). Двухтактные пистолеты в 2-3 раза дороже пистолета D / F. В среднем они служат всего до 9 месяцев, и вам придется либо заменить резак, либо отремонтировать, установив новый двигатель стоимостью более 400 долларов.И последнее, но самое главное, поскольку в пистолете D / F используется 4-дюймовый контактный наконечник, который утоплен в системе водяного охлаждения, не только повышается стабильность дуги, срок службы наконечника увеличивается в 7-1, а также имеется встроенный провод. Выпрямление.Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для замены катушек или двигателей, могут в сумме составить

Проталкивание алюминиевой проволоки
Подача алюминиевой проволоки только через систему проталкивания очень выгодна. Поскольку пистолеты с ручным управлением, такие как пистолет-пулемет D / F, могут подключаться к механизму подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие катушки с проволокой весом 300 фунтов, что сокращает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек. как в катушечном пистолете.В пистолете для катушек необходимо менять рулон после использования каждого фунта проволоки, по сравнению с катушками большого размера, используемыми в пистолетах D / F. Кроме того, существует вероятность дожигания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Производство прицепов
При производстве высококачественных алюминиевых прицепов важно учитывать долговечность и прочность сварных соединений. В частности, с алюминием это своего рода тонкая настройка процесса, чтобы получить сварной шов, который будет правильно проплавлен с немного более высоким нагревом и немного меньшей скоростью движения.Кроме того, выбор правильного размера проволоки имеет решающее значение для получения оптимально прочного сварного шва алюминия. Поскольку пистолет-пулемет D / F с водяным охлаждением может работать с широким спектром проволоки и может подключаться к любому источнику питания и механизму подачи проволоки, чтобы принимать любые необходимые параметры сварки, он является превосходным выбором для ручной MIG сварки алюминия и изготовления прицепов.

Информация о продукте для оборудования с гибкими кабелепроводами Flexible Сварочная горелка, наконечник, роботизированная горелка Tokin Corporation, дымосборники, производство и продажа экологического оборудования, продажа оптических компонентов

Гибкие трубопроводы

Простой гибкий трубопровод

Тефлоновый гибкий трубопровод

Внутренний заменяемый гибкий трубопровод

Easy Glide

Micro Glide

Переходники

Быстрые соединения

Устройство для вытягивания Pack-WIire

Гибкая кабельная опора

Инструмент для вытягивания Pack-WIire

Подставка под катушку

Корректор проволоки

Аппарат для стыковой сварки

Измеритель проволоки

Гибкие трубопроводы

Н-24, Д-24, Н-35, Д-35, Н-55

Простой гибкий трубопровод

Тефлоновый гибкий трубопровод

Внутренний заменяемый гибкий трубопровод

Переходники

Быстрые соединения

Устройство для вытягивания проволоки (047801)

Гибкая кабельная опора

Инструмент для вытягивания проволоки Pack-Wire

Подставка под катушку

Аппарат для стыковой сварки

Измеритель проволоки

Создание механизированного сварочного оборудования с импульсной подачей электродов