Сварочная нержавеющая проволока для полуавтоматов: Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Нержавеющая сварочная проволока – характеристики и применение + Dидео

1 Для чего нужна нержавеющая сварочная проволока

Максимальную защиту от коррозии имеет только высоколегированная сталь, которая является сплавом железа с различными металлами. Поражению ржавчиной подвержена в первую очередь главная составляющая стали, а именно – железо. И вот как раз примеси других металлов снижают этот недостаток или даже полностью его устраняют. Наиболее ярко выраженная особенность нержавейки – она не намагничивается, что и говорит об изменениях, произошедших в сплаве. Однако если изготовленные из нее 2 пластины сварить между собой обычным электродом, шов после снятия зашлакованности почти наверняка через некоторое время покроется тонким налетом ржавчины. Кроме того, черный металл обычно сильно ухудшает структуру легированной стали.

Сваренные пластины из нержавейки

Поскольку швы при сборке различных конструкций – это участки, где возникают большие напряжения металла под действием нагрузок, коррозия в большинстве случаев крайне нежелательна.

Именно поэтому, когда техническими параметрами предусмотрена повышенная устойчивость к ржавчине, применяются высоколегированный листовой металл и сварочная проволока из нержавейки. Причем использование последней идентично электроду, но для этой цели нужен специальный станок-полуавтомат (или автомат), к которому цепляется бухта, конец которой выводится через специальный держак. При работе проволока подается нажатием пускового устройства, причем одновременно может открываться клапан для создания струи защитного газа.

2 Из чего изготавливается нержавеющая проволока

Как уже было сказано выше, антикоррозийными свойствами обладают только высоколегированные сплавы. Делают их по определенным стандартам, в частности, сварочная проволока производится согласно ГОСТ 18143-72. Но это не значит, что этот продукт металлургии однотипен и различается только по диаметру.

Существует довольно много марок, самой популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Это отечественная маркировка, поэтому добавки обозначены в ней кириллицей. Приведенный пример – сокращение, определяющее только состав стали. Более полно можно судить о расходном материале, если взглянуть на развернутую маркировку.

Если говорить о значениях, то первые две цифры – это диаметр, который бывает 0,3 миллиметра (для особо тонких листов и сетки), а также 0,6 и 0,8 (универсальный вариант). От 1 до 1,6 миллиметра – это уже производственные расходники. Дальше может быть (а может и отсутствовать) назначение присадки: СВ – сварочная или НП – наплавочная для использования вручную. К слову, во втором случае идеально подходят присадки большого диаметра, если они цельнометаллические. Может иметься и значение содержания углерода. И, наконец, состав, где Х – хром, Т – титан, а Н – никель. Цифры здесь – процентное соотношение компонента с общим объемом присадочного материала.

Маркировка нержавеющей сварочной проволоки

Также различают использующиеся в сочетании с газовой струей марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316LSi.

Как видно из буквенных частей маркировок, в состав этих сплавов входит кремний, который обозначается соответствующими латинскими буквами. Помимо прочего, среди компонентов в небольших процентных соотношениях присутствуют марганец, цирконий или молибден (обозначающиеся в отечественных марках как Г, Ц и М). Также может быть в составе алюминий, на который указывает буква Ю, либо медь – Д. Всегда имеют место небольшие примеси фосфора и серы, которые делают проволоку более хрупкой, потому желательно, чтобы в нержавеющей стали процент этих веществ было как можно меньше. Если стоит знак АА, количество этих примесей минимально, если А – в соответствии со стандартами.

Продается нержавеющая присадка в больших бухтах, которые могут весить до 10, 12 или даже 15 кило, а также в катушках по 0,5 и 1 килограмму. Примечательно, что чем меньше диаметр продукции, тем выше ее стоимость, которая колеблется от 13 до 15 долларов за килограмм, если это высоколегированная, а не просто каленая проволока. Бухтой брать выгоднее, поскольку стоимость при этом оказывается ниже розничной цены почти на 30 %. Но такой вариант оптимален только при больших объемах производства или при частом выполнении работ на автоматическом станке или на полуавтомате.

3 Применение сварочной нержавеющей проволоки

Итак, мы знаем, что существуют такие типы присадки, как сварочная и наплавочная, что говорит о способах использования проволоки. Первый вариант применяется исключительно в станках, а вот второй можно задействовать в сочетании с газовым резаком, придерживая отрезок расходного материала клещами или рукой в огнеупорной рукавице. Расплавляя проволоку узким факелом пламени вдоль соединения деталей, можно получить довольно качественный шов. Однако прочность его будет невелика, гораздо более высокое качество соединения достигается только путем дуговой сварки. Для последней необходима обычная или порошковая присадка, причем первая является цельнометаллической, а вторая представляет собой трубочку, заполненную флюсом.

Выше мы упоминали о том, что для сварки проволокой зачастую используется защитный газ, как правило, углекислый, реже – аргон или гелий. По сути, это аналог защитной оболочки электрода, которая, сгорая, не дает металлу окисляться. Работа присадкой в газовой среде считается оптимальной, порошковый расходный материал используется гораздо реже, поскольку он значительно дороже и при этом его расплав сильно разбрызгивается при формировании шва. Как следствие, соединение получается менее красивым и ровным. Особенно неудобна порошковая присадка при вертикальной сварке, поскольку на насадку держака попадает гораздо больше брызг. Впрочем, во время работы рекомендуется время от времени продувать сопло, поскольку капли металла становятся причиной замыканий инструмента.

Сварка нержавеющей проволокой

Очень важно использовать нержавеющую проволоку с тем же компонентным составом, что и в соединяемых заготовках, в этом случае прочность швов будет наибольшей.

Существует 2 способа работы на полуавтоматическом станке.

Первый предусматривает непрерывность подачи напряжения при довольно быстром выходе проволоки, которая хорошо плавится в токе высокой плотности и практически не выгорает, формируя четкую линию шва. При таком методе получается отличное качество соединения при высоком расходе присадки. Импульсная подача дозирует выход проволоки, при этом напряжение должно быть настроено очень точно, чтобы обеспечить капельное наплавление присадки. Этот вариант наиболее подходит для нержавеющих марок стали и позволяет экономить расходный материал, не снижая качества шва.

Сварочная проволока для полуавтомата, выбор проволоки для нержавейки и алюминия

Согласно ГОСТ 2246-70 выпускается около 76 видов проволоки для проведения сварочных работ с помощью полуавтомата. Дополнительно производится еще несколько десятков наименований продукции, соответствующей определенным ТУ.

Сварочная проволока для полуавтомата позволяет обеспечить максимально прочное соединение деталей, тяжело поддающихся термической обработки, сократить негативное воздействие на поверхность детали и шва.

Наиболее востребованными остаются расходные материалы, предназначенные для работ с нержавеющей сталью и алюминием.

Проволока для сварки нержавейки

Сварочная проволока для полуавтомата по нержавейке производится на основе высоколегированной стали. В результате получаемый шов становится прочным и устойчивым к воздействию влаги, имеет антикоррозионные свойства.

Чтобы добиться высоких прочностных характеристик крайне важно, чтобы наплавляемый металл во время сварки нержавеющей стали, полуавтоматом не вступал в химическую реакцию с водой, кислородом и азотом. С этой целью используется защитный газ, обычно аргон.

Для полуавтоматов используется порошковая сварочная проволока, позволяющая выполнить сварочные работы без применения углекислоты и других защитных газов. По своему строению стержень порошковой проволоки напоминает полую трубку, наполненную присадками, гранулами металла и шлакообразующими материалами.

Под воздействием высокой температуры, проволока для сварки полуавтоматом без газа раскаляется, внутренняя смесь испаряется, в результате образуется защитное облако газа.

По мере остывания, на поверхности шва появляется защитный шлак, предотвращающий образование пор и растрескивание соединения.

Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.

Проволока для сварки алюминия

Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.

Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:

1. Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.
2. Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.
3. Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.
4. Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.

Так как диаметр электрода может варьироваться от 0,8 до 2,4 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи, наконечник проволоки выбирается по диаметру расходного материала.

Сварочная проволока для сварки алюминия используется при выполнении работ полуавтоматом в среде защитных газов Ar, He, или смеси Ar/He. Допускается применение специальных порошковых электродов.

Какая должна быть скорость подачи проволоки

В большинстве полуавтоматоматических станков и оборудовании с программным управлением, присутствует функция саморегулирования дуги, это несколько облегчает выбор скорости и других параметров.

Регулировка скорости подачи проволоки, сварочного полуавтомата осуществляется следующим образом:

• Горелка отводится от конструкции, подключенной к заземлению аппарата. Зажимается курок, устанавливается скорость, с помощью механического регулятора подачи проволоки, поворачиваемого до значения 100-120 мм/сек. Ток сварки взаимосвязан с интенсивностью движения электрода, поэтому регулировать его не нужно.
• Регулируем напряжение на дуге.
• Подключаем СО². Расход смеси устанавливается на уровне 8-12 л/мин. Если планируется сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа, следует установить меньшую скорость движения электрода.
• Делаем пробный шов на образце. Если аппарат не варит, добавляем напряжение, при этом расход сварочной проволоки не увеличиваем, оставляем прежним. В результате этого эксперимента можно заранее получить и записать значения необходимые при сварке проволокой с флюсом, проведения работ с нержавейкой и алюминием.

Какая проволока лучше?

На вопрос, какая проволока лучше, самозащитная, с флюсом, или общего сечения, не существует прямого ответа. Все зависит от используемого оборудования, условий выполнения работ и других факторов.

К примеру, технология сварки порошковой проволокой позволяет выполнять работы в потолочном положении, хорошо справляется с необходимостью в обратном формировании шва.

Недостаток использования проволоки с флюсовой прослойкой, то, что для качественного шва требуется безупречная схема протяжки проволоки в аппарате. Пока таким механизмом может похвастаться только оборудование, изготовленное в странах ЕС. В качестве минуса можно рассматривать высокую стоимость материала и узкий диапазон сварки.

При условии наличия качественного полуавтомата, лучше поменять проволоку общего сечения на порошковую. При работе с алюминием и нержавейкой, использование флюса помогает улучшить качество шва.

Сварочная проволока для полуавтоматов.. Товары и услуги компании «ТД «Delta 2014» Все для сварочных, газосварочных и строительных работ.

«

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjMyMzc5MDc4LCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjM4OTM0LCJwYWdlSWQiOiI4MWU2M2JkZS0wOTA2LTQ4N2EtOGVjNS05ODQyYjhjZWJhZmYiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.RSSwq0UbzWXZlvUmP_Wk2JGgQSI6W5jy9uejlGPgjxg» data-advtracking-product-id=»32379078″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjMyMzc5MTAwLCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjQyODk2LCJwYWdlSWQiOiI0Y2IwNGIwZS1jNjU4LTQxOTAtYTQ3Ny02MWI4NjEwOWYxZTUiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.jGN3K5pE_QdUPhP38CAkRPrOYB3WJGL3JIc47_V5B-c» data-advtracking-product-id=»32379100″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjMyMzc5MTMzLCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjA4NjQ1LCJwYWdlSWQiOiI1NmI5ZTI3ZS0xZjllLTQ1MjEtOGUxZi01N2EwMGE1MzFjYTUiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.otU0RySaBjCHj9nP_oiKQVUgTOGgnOsT2FosAJQ9iuM» data-advtracking-product-id=»32379133″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjM5ODIwNDcwLCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMTc5ODMyLCJwYWdlSWQiOiJjYWI3OGIyMS01NTNkLTQ5ODctOGYwNi0zYjA1MDA2Zjg4ZjMiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.uYAZx5nk3yQOTzAgkQ1MyfjrfLOmbaWkyf852ZrAyS0″ data-advtracking-product-id=»39820470″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjE1MTczNTgyMSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyNzA5LCJjb21wYW55SWQiOjYxOTc1MCwic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2MjA1OTU4NzguMDIwNTE1NCwicGFnZUlkIjoiNjAzNzM0YWEtMWFmZS00MTNlLTkxNzQtOTIxMWRkNDkxYzBhIiwicG93IjoidjIifQ.BOn-5nfkCmwl68T0FJrkSxtE1zrn3dnHksjeOy0VYpU» data-advtracking-product-id=»151735821″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjY2NTk0NTMwNSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIxMDAyLCJjb21wYW55SWQiOjYxOTc1MCwic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2MjA1OTU4NzguMDE5MzQ4NiwicGFnZUlkIjoiYjVlNzlhNDEtZDliZC00MmMzLWJjYzAtMGZiMTAxNTI2ZWY5IiwicG93IjoidjIifQ.9UkbkGkwJ0giDLl79sU2hS4aqujXE2D35WlqEdyPoxo» data-advtracking-product-id=»665945305″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• Акция!!!
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjMyNDc3NDU4LCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjEyNTIsInBhZ2VJZCI6ImQ5ZmI3NGI0LWI0MWYtNDA2Mi1hYTc3LWQxYTU4ZGVmOWViZiIsInBvdyI6InYyIn0.bIJXsGN63udfUqkmd5JK7Gf_OHgHHJyD5uxVh5tTvaw» data-advtracking-product-id=»32477458″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjMzODU4NDgxLCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjIxODUzLCJwYWdlSWQiOiIzOGU3ZDViZS1iYTU1LTQ5MWMtOWFkZS02ZGQ3NTFmMjgzZGUiLCJwb3ciOiJ2MiJ9._zMEW-ssO6Vk9YRFiDRVbp2g3Nr_M7st8KnQimog7hA» data-advtracking-product-id=»33858481″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYzMTQ0NzMwLCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjM1MzcsInBhZ2VJZCI6ImQ2ZThmOWYxLTRlYzQtNDFmYy1hYzIxLTY0NjNmODhkNWIwNSIsInBvdyI6InYyIn0.4PtmAE2PnQl6fOx8va8deFABgKqRe7HVgQSZ18KDzC4″ data-advtracking-product-id=»63144730″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYzMTk5NTE3LCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMTYwOTUyLCJwYWdlSWQiOiI3MWU2ZmI4ZS1lZGI2LTQ0YjQtYmE5MS0xOWU3MGRjZjQ4NmIiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.RtN2uxN9Fm5KIrJU482Oq2PmhzqGjO0B_JeLc8qFe6Q» data-advtracking-product-id=»63199517″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• Написать

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjcwNDk3OTg4LCJjYXRlZ29yeUlkIjoxNDI3MDksImNvbXBhbnlJZCI6NjE5NzUwLCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTYyMDU5NTg3OC4wMjAxNDY2LCJwYWdlSWQiOiI3YzQyOGM0Mi0xZjhlLTQ3NWMtODNkMi1jMWZjYmQxNTM1NmEiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.QfNobmSCVEqcfXJGViUX1QV5PL92B_n1T-W7Xeu7V-I» data-advtracking-product-id=»70497988″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• Омедненная проволока используется в ходе электродуговой сварки низколегированных, низкоуглеродистых сталей в среде защитных газов.
• Алюминиевая проволока применяется в основном в пищевой промышленности — для сварки алюминия и его неупрочненных сплавов.
• Самозащитная порошковая сварочная проволока предназначена для сварки без газа легированных конструкционных сталей, чугуна, образует мало шлака, идеальна для роботизированной сварки.
• Рутиловая порошковая проволока предназначена для высококачественной сварки коррозионностойких аустенитных сталей в любом положении, характеризуется малым разбрызгиванием, устойчивостью горения.
• Хромоникелевая проволока устойчива к коррозии, используется для сварки трубопроводов, различных емкостей, широко применяется в пищевой промышленности.
• Нержавеющая проволока для сварки хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих сталей.
•  

Нержавеющая сварочная проволока ER 309L 1,2 мм для полуавтомата

Компания ООО «Италинокс Индустри» предлагаем нержавеющую сварочную проволоку ER 309:

• Толщиной от 0,14мм до 8мм;
• Мягкую и жесткую;
• По маркам стали: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3),  AISI430 (08Х17),AISI201 (08Х15Г9НД), AISI 307 (08х20н9г7т).

Нержавеющая сварочная проволока ER 309

Нержавеющая проволока представляет собой длинномерное изделие из нержавеющей стали в форме нити или шнура. Это изделие нашло применение в качестве заготовки при изготовлении пружин, канатов и тросов, сеток, электродов, электрических и коммуникационных проводов и т.д. Используют нержавеющую проволоку и в процессе сварки. Состав металла, из которого изготовлена проволока, должна соответствовать металлу свариваемого изделия. В производстве проволоки из нержавеющей стали изготовитель обязан руководствоваться требованиями ГОСТов 2246-70, 18143-72 и другой нормативной документацией, обуславливающей качество изготовляемой продукции этого типа.

Особенности применения нержавеющей сварочной проволоки

В зависимости от предназначения, к высоколегированной проволоке предъявляются особые требования. Так, к примеру, пружинная проволока, использующаяся для изготовления пружин сжатия, кручения и расширения, должна обладать высокой усталостной прочностью и гладкой поверхностью. Нержавеющая проволока для метизов обычно покрывается стеарином для подсмазки при волочении.

Канатная проволока требует минимального допуска. Это необходимо для плотного прилегания нескольких проволок друг к другу при сплетении и получения равномерного по толщине каната. Оцинкованное покрытие наносится на стальную нержавеющую проволоку при необходимости использования ее для монтажа воздушных линий (в радиосвязи).

Стальная нержавеющая проволока для изготовления колесных спиц характеризуется жесткими ограничениями допусков и механических свойств. При производстве торговых корзин, лотков и тележек, помимо физико-механических свойств, производитель должен обращать также на пригодность проволоки к полированию. В этом случае эстетические качества и возможность дезинфекции играет не меньшую роль, нежели прочностные характеристики.

При выборе проволоки необходимо учитывать следующие нюансы:

• на поверхности не должно быть рисок, трещин, царапин;
• металл должен быть чистым, без внешних загрязнений;
• недопустимы инородные включения.

Для строительных нужд и изготовления сеток применяется нержавеющая проволока диаметром от 0,14 до 6 мм.

Сварочная нержавеющая проволока

Сварочная нержавеющая проволока является расходным материалом преимущественно при автоматической и полуавтоматической сварке, как в среде защитных газов, так и без нее. Получившийся в результате сварки шов не нуждается в последующей термической обработке, но ему необходима пассировка.

низкие цены, доставка в регионы

Нержавеющая сталь не ржавеет и стойкая в агрессивной среде. Это увеличивает срок эксплуатации оборудования и механизмов, изготовленных из этого металла.

У большинства нержавеющих конструкций, детали соединяются с помощью сварки. Поэтому швы по своей прочности не должны уступать самой стали. Этого можно достичь, если в качестве наплавляемого материала используется проволока сварочная нержавеющая необходимой марки.

Приобрести ее можно только у тех продавцов, которые реализуют товар от известных производителей. Выбор будет удачным, если ознакомиться с тем, что собой представляет проволока для сварки.

Технические характеристики

1.2	0,009
1.6	0,0160
2	0,025
3	0,056
4	0,099

Классификация

Наиболее часто используется проволока нержавейка, изготавливаемая из легированных сплавов марки Св-06Х19Н9Т и Св-04Х19Н9 на основании ГОСТ 2246-70. Она имеет матовую поверхность без дополнительного покрытия. Прокатывается диаметром от 1.2 до 4 мм и поставляется в бухтах.

Холоднотянутая проволока нержавеющая 2 мм, в зависимости от способа производства, разделяется на следующие категории:

• Оксидированная проволока имеет защитную пленку на поверхности. Подвергается дополнительной термической обработке, что придает ей улучшенные прочностные характеристики.
  Изготовленная таким же термическим способом, но без окислов. Имеет светлые цвета побежалости.
• Холоднотянутая или нагартованная. Имеет повышенную твердость. Производится методом пластической деформации, что увеличивает ее прочность и жесткость.

В зависимости от пластичности проволока различается на 2 класса, а по точности изготовления на рядовую и высококачественную. От количества легирующих добавок проволока нержавеющая 3 мм делится на три группы. В первой содержание добавок составляет 2.5 %, во второй до 10 %, а в третьей более 10 %.

Чтобы качественно выполнить сварочные работы, необходимо подобрать проволоку, имеющую одинаковые свойства с металлом конструкции. Промышленность выпускает более 30 марок подобной проволоки. Для сварки нержавеющей стали можно подобрать требуемый расходный материал. Для этого надо обратить внимание на марку проволоки. Например, такое название, как проволока 12х18н10т, обозначает следующее:

• характеризует количество углерода, в данном случае 0.12 %.
• Буква «Х» и число «18» указывают на то, что в стали содержится хром в количестве 18 %.
• «Н10» обозначает наличие никеля в количестве 10 %.

Содержание титана не регламентируется, так как оно минимальное. Символ «Н» только подтверждает наличие этого элемента в сплаве.

Область применения

Проволока для сварки нержавейки 12х18н10т используется в строительстве, машиностроении, пищевой и нефтедобывающей отрасли. Так как большинство труб изготавливаются из этой стали, то нержавеющая проволока 0.8 является оптимальным вариантом для качественной сварки.

Высоколегированные нержавеющие стали марки 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т свариваются под флюсом или в среде углекислого газа. Для этого применяют сварочные проволоки марки Св-0,1Х19Н9; Св-0,4Х19Н9; Св-07Х18Н9ТЮ. Такой подбор позволяет уменьшить коррозию металла в швах.

Стали с высокой антикоррозийной стойкостью свариваются с помощью марки Св-06Х20Н11МЗТБ и Св-08Х19Н10МЗБ. Если эти же стали сваривают в среде инертного газа, то можно использовать марку Св-08Х25Н13БТЮ. Чтобы изготовить оборудование из жаропрочной стали, используют проволоку Св-04Х19Н19 или Св-08Х18Н8Г2Б.

Нержавеющая проволока может использоваться для сварки конструкций, которые эксплуатируются в условиях агрессивной среды. Особенно там, где присутствуют различные кислоты, солевые и щелочные составы, а также высокое давление и температура до + 350 ⁰С.

Проволока сварочная нержавеющая в Нижнем Новгороде

Недорогая сварочная нержавеющая проволока с бесплатной доставкой

Наша компания предлагает купить проволоку сварочную нержавеющую в Нижнем Новгороде. Подобное изделие из нержавейки применяется для полуавтоматического процесса сваривания. Оно как бы выступает в качестве электрода, быстро передает напряжение на нужные свариваемые поверхности. Помимо этого, подобная продукция играет роль специального присадочного материала, в процессе плавки создается ровный и аккуратный шов.

Характерные особенности реализуемой продукции

Выставленная нами на продажу сварочная нержавеющая проволока для полуавтомата напрямую влияет на результат процесса сварки. Важно, чтобы подобная продукция соответствовала требованиям ГОСТа, только в таком случае можно обеспечить качественное выполнение работ. Мы гарантируем, что сварочная проволока изготавливается из настоящей нержавейки, а значит такое изделие из нержавеющей стали обладает высокой стойкостью к коррозии, отличается прочностью и износостойкостью. Для большинства полуавтоматов используют струйный перенос или короткую дугу, что обеспечивает постоянное напряжение в зоне выхода при высокой плотности тока.

Можно выделить такие преимущества использования:

• Эффективность. Сварочная проволока из нержавеющей стали для полуавтомата отлично обеспечивает замещение выгоревших легированных элементов (это делает шов невосприимчивым к коррозии).
• Удобство. Работать с помощью нашей продукции очень легко, ей удобно пользоваться.
• Безопасность. Изделие соответствует всем стандартам качества, обладает отличной работоспособностью.

При процессе полуавтоматической сварки обычно используется сварочная проволока из нержавеющей стали меньшего диаметра, чем покрытие, электроды для сварки одинаковых толщин.

Преимущества сотрудничества с нами

Наша компания с 2013 года продает оборудование для сварки, все необходимые материалы и аксессуары. Реализация продукции, которая представлена в нашем каталоге, осуществляется в розницу и оптом. Мы рады сотрудничеству с крупными и малыми предприятиями. Также к нашим преимуществам можно отнести:

• Консультации от менеджеров по любым вопросам, связанным с выбором товаров.
• Доступная цена сварочной нержавеющей проволоки.
• Бесплатная доставка в пределах Нижнего Новгорода и Нижегородской области (мы также доставляем в регионы транспортными компаниями).
• Наша фирма активно принимает участие в различных крупных стройках региона (мосты, стадионы, трассы и т. д.).

Если вам потребовалась сварочная проволока из нержавейки, то оформите заказ в нашей компании по телефону 8 (831) 216-17-95. Также вы можете оставить заявку на нержавеющие проволочные изделия на нашем сайте – менеджеры свяжутся с вами и обсудят условия сотрудничества.

Проволока сварочная нержавеющая (Сварочные материалы)

Размеры

Характеристики проволоки сварочной TIG 308L-Si/MVR-Si в таблице.

 

Стандартное обозначение

По EN 12072

По AWS A5.9

19 9 L Si

Е308LSi

Размеры, мм

1,0х1000

1,2х1000

1,6х1000

2,0х1000

2,4х1000

3,2х1000

4,0х1000

Масса пачки, кг

5

5

5

5

5

5

5

Марки свариваемых сталей

Обозначение по EN

Обозначение по ASTM

Обозначение по ГОСТ

1,4301

304

08Х18Н10

1,4306

304L

03Х18Н11

1,4307

304L

03Х18Н11

1,4311

304LN

–

1,4541

321

08Х18Н10Т

Химический состав, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Феррит *

0,02

0,85

1,8

20

10,5

11FN

Тип проволоки

Аустенитный

Механические свойства металла шва

RP0,.2, МПа

Rm, МПа

А5, %

Ударная вязкость, KV, J

НВ

470

640

34

+20°С

–40°С

200

Описание

Компания ГРОССНЕР реализует проволоку сварочную для нержавеющей стали. Запрос актуальных цен оставляйте на почту [email protected] или звоните по тел. +7 (495) 120-10-92. Отправка по РФ.

Для сварки самых распространенных марок нержавеющей стали AISI 304 и 12Х18Н10Т применяется сварочная проволока 308L (Si) или ее российский аналог Св-01Х19Н9.

Проволока сварочная применяется для электродуговой сварки нержавеющей стали в среде инертного защитного газа при помощи полуавтомата. Сварочные проволоки 308L и 01Х19Н9, благодаря высокому содержанию в них хрома (до 20%), никеля (до 10%) и низкому содержанию углерода (меньше 0,03%),  позволяют выполнять высококачественные сварные швы, обеспечивающие высокую стойкость к межкристаллической коррозии.

Тип сварочной проволоки для сварки нержавеющих сталей различных марок:

1. Аустенитный: 308L/MVR, 308H, 347–Si/MVNb–Si, 316L/SKR, 318–Si/SKNb–Si, 317L/SNR.

2. Аустенитно–ферритный: 2304, 2205, 2507/P100.

3. Полностью аустенитный: 904L, P12, P16, P54.

4. Жаростойкий: 309–Si, 253 MA, 353 MA.

5. Мартенситный: 248 SV.

6. Специальный тип: 307–Si, 309L–Si, 309L, 309L–HF, P5, P7.

TECHTONGDA Многофункциональный полуавтоматический аппарат для подачи проволоки с холодным наполнением Сварочное оборудование Сварочный аппарат с цифровым управлением для импульсной сварки TIG 110В —

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Подачей и волочением проволоки можно управлять не только с помощью ножной педали, но также можно синхронно управлять высокочастотным переключателем сварочной горелки.
• Возможна подача сварочной проволоки диаметром 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм. Надежное расстояние кормления — не менее 2м.
• Скорость подачи 0-1000 мм / мин. Заказчик также может настроить скорость. Погрешность повторяемости подачи проволоки менее 5%. Изделие имеет функцию непрерывной и прерывистой подачи проволоки, при этом частоту и коэффициент заполнения прерывистой подачи можно регулировать.
• Значительно повышает надежность машины. Высокий рабочий цикл, значительно повышает эффективность сварщика, экономит энергию. Регулировка переменной скорости подачи, легкий запуск дуги, небольшое разбрызгивание, стабильный ток и хорошее формование.
• Машина для холодной присадочной проволоки (машина для подачи проволоки для аргонно-дуговой сварки) используется для аргонно-дуговой сварки, лазерной сварки, плазменной сварки, сварки пайкой без предварительного нагрева оборудования для наполнения проволокой ванны расплава.

› См. Дополнительные сведения о продукте

ОБОРУДОВАНИЕ

ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

1 MAZAK NTX48 CHAMPION 1000 Вт C02 Laser 48 ”x ​​96” Стол

1 MAZAK NTX48 CHAMPION 1500 Вт C02 Laser 48 ”x ​​96” Стол

CAD / CAM

4 станции программирования CAD / CAM METALSOFT

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1 HYDMECH C.Автоматическая пила N.C. с возможностью резки пучков

1 Ножницы WYSONG 1/4 «HRS 10’-0»

1 Ножницы PEXTO 4 ’12GA

1 Time Saver шириной 37 дюймов (сухой)

3 станка для снятия заусенцев и отделки мелких деталей

1 Станок для снятия заусенцев / чистовой обработки VIBRODINE, 3 ‘ванна

1 DO ALL Ленточная пила

1 Вертикальная ленточная пила MARVAL 8

3 сверлильных станка большой производительности

2 станка для вырубки радиуса / вырубки

1 Станок для нарезания резьбы

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

15 столов для сварки желудей

11 Сварочные аппараты HOBART SEMI AUTOMATIC WIRE FEED, от 250 до 600 А

4 HOBART CYBER WAVE 300 A Сварочные аппараты TIG

1 Сварочный аппарат LINCOLN SUB-ARC

2 установки для плазменного сжигания нержавеющей стали 2-1 / 2 ”

1 Alphil 50 кВА Spotwelder

1 Сварочный аппарат THOMPSON

1 Сварщик шпилек

1 Позиционер валков бака RANSOM

5 позиционеров от 25 # до 5000 #

ПРОБИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1 23 тонны C.NC STRIPPIT TURRET PUNCH GLOBAL 20 с двумя 3-1 / 2-дюймовыми станциями автоматического индексирования

1 23 тонны C.N.C. ПУАНСОН STRIPPIT FC1250 XP с двумя станциями автоматического индексирования 3-1 / 2 ”

1 ОДНОСТАНЦИОННЫЙ ПУАНСОН 40 тонн с столом 10’-0 ”

1 30-тонный ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПУАНСОН STRIPPIT SUPER AG с ЧПУ

1 40-тонный рабочий по металлу PEDDINGHAUS

ФОРМОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1 Листогибочный пресс LVD C.N.C 150 тонн 13’-0 ”

1 DI-ACRO C.Листогибочный пресс с ЧПУ с программируемым задним упором 35 тонн 6’-0 ”

1 Листогибочный пресс DI-ACRO 35 тонн 8’-0 ”

1 Листогибочный пресс с ЧПУ LVD 40 тонн 5′-0 «

1 Листогибочный пресс с ЧПУ Premier 15 тонн 3′-0 «

1 Листогибочный пресс NIAGRA с программируемым упором 180 тонн 12’-0 ”

1 Листогибочный пресс NIAGRA 15 тонн 4’-0 «

1 Листогибочный пресс DI-ACRO 55 тонн 8’-0 ”

1 Листогибочный пресс DI-ACRO 15 тонн 3’-0 ”

3 разных фартука тормоза 2’-10 ’

1 4-дюймовые силовые ролики 10 GA 4 ‘Вместимость

1 8-дюймовые силовые ролики 3/8 — 6 футов, вместимость

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВ

1 отсек 40 футов x 80 футов с 2-тонным краном 14 футов под крюком

1 вилочный погрузчик 10,000 #

2 Вилочный погрузчик 4,500 #

1 вилочный погрузчик 3,000 #

1 FORD F 650 20-футовый бортовой

1 FORD F150 Подборщик, 8 дюймов

Полуавтоматические пистолеты MIG

3 Архивы — Трегаскисс и Бернар

«Здесь, в Blinn, когда мы выбирали сварочное оборудование в первую очередь, мне нужно что-то надежное.Это будет у меня на долгие годы. В наших лабораториях мы подключили все наши механизмы подачи проволоки Miller 22 A к пистолетам Bernard. Centerfire настолько удобен в использовании, что я фактически купил комплекты для переоборудования и заменил все наше оборудование, не относящееся к Bernard, на расходные материалы Bernard », — инструктор по сварке Blinn, Джон МакГи.

Преподаватели и студенты колледжа Блинн полагаются на продукцию Bernard при формировании будущих сварщиков. Пистолеты Bernard MIG и расходные материалы просты в использовании и являются лучшим выбором сварщика с точки зрения надежности.

Теперь мобильная версия! Сконфигурируйте свой полуавтоматический пистолет MIG Bernard — в любое время и в любом месте.

Вкладыши AccuLock S с двойной фиксацией контактного наконечника и силового штифта гарантируют оптимальную подачу проволоки.

Выбор оборудования с меньшим количеством точек отказа и упрощенным обслуживанием может помочь поддержать более неопытных сварщиков.Расходные материалы Bernard AccuLock S могут сократить обучение и сократить список устранения неполадок, чтобы вы могли сосредоточиться на производительности сварки.

Load and Lock для повышения производительности. Загрузка и блокировка для сокращения времени устранения неполадок, простоев и переделок. Блокировка и загрузка с использованием расходных материалов Bernard AccuLock S.

В дополнение к силе тока сварочной горелки MIG, которую вы выбираете, детали горелки MIG — кабель, шейка и ручка — влияют на то, насколько комфортно и эффективно вы можете сваривать.Настройте свое оружие соответствующим образом.

Выбор кабеля

Длина кабеля может сильно различаться — от 10 футов до 25 футов и более. Используйте самый короткий кабель, который может выполнить работу, чтобы предотвратить перегиб или опасность споткнуться. Рассмотрим свои варианты:

1. Кабели промышленного класса используются чаще всего и хорошо работают в легких и средних нагрузках.
2. Стальные кабели с моно катушкой хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации в суровых условиях.Они более жесткие, что сводит к минимуму проблемы с питанием при использовании более длинного кабеля.

Помните, что для сварки проволоки меньшего размера обычно требуется более короткий кабель; Труднее протолкнуть меньшую проволоку на большую длину. Также труднее протолкнуть мягкие провода, такие как алюминий, через более длинные кабели.

Горловины и рукоятки сварочных горелок MIG

Выбор шейки и рукоятки для сварочной горелки MIG зависит от ваших предпочтений, а также от доступного пространства сварочной ячейки и сварочной проволоки.

1. Доступны варианты шейки с изгибом от 30 до 80 градусов. Те, у которых меньше изгиб, уменьшают количество гнезд птиц или другие проблемы с кормлением, связанные с более толстой и мягкой проволокой.
2. Поворотная шейка облегчает изменение угла для доступа к сварному шву.
3. Ручки пистолета доступны в прямых или изогнутых вариантах. Прямые ручки часто сочетаются с фиксированными шейками, в то время как изогнутые ручки часто сочетаются с поворотными шейками.

Итог: выберите варианты, которые сделают доступ к сварному шву наиболее простым и удобным для вас.

Настройка полуавтоматического пистолета MIG Bernard®

Эта статья является второй в серии из трех статей, в которых обсуждается, как настройка горелки MIG может улучшить сварочные операции, а также что следует учитывать в процессе. Прочтите первую статью «Настройка сварочного пистолета MIG для вашего применения» и статью три «Выбор правильных сварочных материалов MIG».

Были ли у вас проблемы с обеспечением надлежащего доступа к стыку при сварке? Или к концу рабочего дня вы устали из-за того, что неоднократно выполняли сварку в неудобных положениях? Может помочь настройка сварочной горелки MIG.

Зачем настраивать?

Сварочная горелка MIG, сконфигурированная для конкретного применения, может максимизировать эффективность и производительность. Когда вы чувствуете себя более комфортно, вы можете дольше сваривать. Индивидуализированная сварочная горелка MIG также сокращает время простоя при сборке, поскольку она готова прямо из коробки. Вы можете настроить каждую часть сварочной горелки с помощью онлайн-конфигураторов, таких как Bernard. Эти части включают:

• Кабель
• Рукоятка и спусковой крючок
• Тип шейки, угол и длина
• Расходные материалы
• Штырь питания
• Лайнер

С чего начать?

Чтобы настроить подходящую сварочную горелку MIG, обратите внимание на потребности вашего сварочного приложения.Один ответ влияет на следующий выбор.

1. Определите тип и толщину основного материала, на который вы обычно свариваете. Это будет определять выбор сварочной проволоки и параметры сварки и, в свою очередь, необходимую силу тока сварочной горелки MIG.
2. Подумайте об ожидаемом времени горения дуги и длине сварных швов. Опять же, это влияет на необходимую силу тока, а также на рабочий цикл.
3. Учитывайте эргономичность. Решите, какой стиль ручки и шеи вы предпочитаете, а также необходимую длину кабеля (чем короче, тем легче и легче маневрировать).

Какое влияние оказывает сварочная ячейка?

Физическое пространство сварочной ячейки учитывается в конфигурации сварочной горелки MIG. Учтите эти факторы:

1. Если есть приспособления или приспособления, которые нужно обойти, вам могут потребоваться более узкие сварочные материалы MIG для доступа к стыку.
2. Ограниченное пространство и длина кабеля при сварке. Более короткие кабели необходимы для работы в ограниченном пространстве и лучше всего подходят для повторяющейся сварки за столом, поскольку они легче.Для сварных швов в нестабильном положении более длинный кабель допускает большее перемещение (остерегайтесь скручивания или перегиба).
3. Доступное рабочее пространство и доступ к стыку влияют на длину и угол изгиба шейки пистолета, которую вы можете использовать.

Потратив время на рассмотрение факторов, влияющих на то, как вы конфигурируете сварочную горелку MIG, вы сможете получить то, что вам нужно.

См. Варианты конфигурации пистолета Bernard® MIG

Эта статья является первой из серии из трех статей, в которой обсуждается, как настройка горелки MIG может улучшить сварочные операции, а также что следует учитывать в процессе.Прочтите статью 2 «Как выбрать детали сварочного пистолета» и статью 3 «Выбор правильных сварочных материалов MIG».

Taylor Machine Works Inc. более 90 лет создавала репутацию, разрабатывая и производя именно то, что нужно своим клиентам. Компания производит более 85 моделей механических промышленных погрузчиков, в том числе вилочные погрузчики и погрузочно-разгрузочное оборудование для различных отраслей промышленности.

Вилочные погрузчики Taylor «Big Red» с отличительным логотипом компании «Big Red» могут обрабатывать материалы весом до 125 000 фунтов.

«В прошлом году мы произвели около 750 единиц подвижного состава, и от 40 до 50 процентов этого подвижного состава были изготовлены по индивидуальному заказу», — сказал Мэтт Хиллиер, технический директор компании Taylor, базирующейся в Луисвилле, штат Миссисипи. «Наша работа — создавать продукты, отвечающие потребностям клиентов».

Вилочные погрузчики

Taylor «Big Red» с отличительным логотипом компании «Big Red» могут обрабатывать материалы весом до 125 000 фунтов — все, от товаров на поддонах и пустых транспортных контейнеров на верфях на набережной до оборудования, работающего в суровых условиях жары и холода.Многие клиенты Тейлора — это небольшие предприятия с от одной до трех единиц оборудования. Выход из строя всего лишь одного изделия снижает производственные мощности на большой процент.

«Высокая надежность, высокая окупаемость инвестиций и низкая стоимость владения — все это крайне важно для наших клиентов, чтобы добиться успеха», — сказал Хиллиер. «Для нас важно не только создавать индивидуальные продукты с передовыми технологиями или последними достижениями, но мы также должны создавать продукты, которые очень просты, с ними легко работать и с большим временем безотказной работы.Это то, что ищут наши клиенты ».

Taylor нанимает одних из лучших сварщиков для удовлетворения этих требований клиентов, но даже хорошие сварщики не могут преодолеть ограничения своих инструментов. Когда Тейлор решил попробовать полуавтоматические пистолеты для сварки MIG Bernard® и расходные материалы Centerfire ™, они обнаружили, что их талантливая команда может повысить производительность на несколько ступеней, но при этом добиться наилучшего качества.

Все преимущества использования полуавтоматических пистолетов MIG Бернарда и расходных материалов Centerfire полностью соответствуют приверженности Тейлора качеству и удовлетворению потребностей клиентов.

Внесение изменений
По словам Тейлора, иногда требуется попробовать новую технологию, чтобы понять, чего вы упускаете. Так было и с продукцией Bernard — производители погрузочно-разгрузочных машин Big Red получили прозрение в бизнесе.

«До того, как мы перешли на сварочную продукцию Bernard, мы не знали, что у нас возникла проблема», — сказал Стив Назари, руководитель отдела контроля качества в Taylor. «Когда мы начали использовать Bernard [пистолеты MIG и расходные материалы], мы обнаружили, что их намного проще и экономичнее использовать в нашем процессе.”

Полуавтоматические пистолеты Bernard для сварки MIG на 400, 500 и 600 ампер обеспечили больше преимуществ для бизнеса.

Экономия на сервисном ремонте. «Мы можем заменить вкладыши, наконечники, форсунки», — пояснил Назари. «Вы можете заменить все в пистолете Бернарда вместо того, чтобы выбросить его и купить новый». Предыдущие пистолеты, которые использовал Тейлор, не подлежали ремонту, а компоненты не подлежали замене, что приводило к увеличению затрат на новые покупки для их крупной производственной операции.

Эргономика, повышающая производительность. «Пушки Bernard MIG лучше управляются», — сказал Назари. «Он лучше лежит в руке. У него более легкий спусковой крючок. Он не такой горячий, как пистолеты, которые мы использовали раньше. Мы использовали несколько ручек до того, как стало так жарко, что их больше нельзя было держать.

«Эти извилистые шеи, как я их называю, мы можем ослабить и изменить угол, чтобы попасть в более трудные места. И вы можете вернуть их прямо, повернуть на любой угол.Сотрудники любят их ».

Крейг Каллахан, инспектор по сварке по контролю качества

Поворотные шейки, удобные в использовании. Пистолеты с несколькими вариантами положения шейки, которые все легко регулируются, позволяют сварщикам Taylor комфортно и точно работать в большем количестве ситуаций. Вместо того, чтобы поворачивать весь пистолет, чтобы получить правильное положение для достижения сварного шва, сварщики просто регулируют только шейку пистолета под лучшим углом.

Вместо того, чтобы поворачивать весь пистолет, чтобы получить правильное положение для достижения сварного шва, сварщики просто регулируют только шейку Bernard Gun под лучшим углом.

Назари добавил, что у Bernard MIG Guns также легко сменить шейку, чтобы добраться до труднодоступных мест. «У нас несколько горлышек, и их замена занимает всего две или три секунды», — сказал он.

Расходные детали

Centerfire ™ также доказали свою долговечность намного дольше, чем продукты, которые Тейлор использовал ранее, что снизило потребность в смене контактных наконечников с нескольких раз в день в среднем до одного раза в день. Эти расходные детали имеют контактный наконечник без резьбы, который сужается к основанию и легко устанавливается в газовый диффузор.В результате улучшается отвод тепла и увеличивается срок службы. Кроме того, они быстро меняются.

Когда Тейлор решил попробовать полуавтоматические пистолеты для сварки MIG и расходные материалы Centerfire ™, они обнаружили, что их талантливая команда может повысить производительность на несколько ступеней — и при этом добиться наилучшего качества.

«Мы можем легко заменить расходные детали Centerfire. Нам не нужны инструменты. Вы просто откручиваете насадку, снимаете ее, вставляете еще один контактный наконечник и снова закручиваете насадку », — сказал Назари.

Расходные детали

Centerfire также обеспечивают лучший поток газа, улучшая сварные швы и уменьшая объем переделок.

«С другими расходными материалами, которые мы использовали, вы бы получили другие потоки газа», — сказал Назари. «С продуктами Bernard у нас всегда стабильный поток».

Помощь Taylor Machine Works в обслуживании клиентов
Все преимущества, полученные при использовании полуавтоматических пистолетов MIG Bernard и расходных материалов Centerfire, идеально сочетаются с приверженностью Taylor к качеству и удовлетворению потребностей клиентов.А надежность продукции хорошо согласуется с девизом компании: «Положитесь на красный цвет».

«Совершенно необходимо, чтобы наши продукты были успешными для клиентов», — сказал Хиллер. «Мы также надеемся, что наши поставщики, такие как Бернар, предоставят нам лучшие технологии. Они помогают нам использовать правильные технологии, чтобы гарантировать, что у нас действительно будет самый прочный грузовик на рынке ».

Taylor Machine Works экономит деньги и повышает производительность за счет сварки своих вилочных погрузчиков пистолетами Bernard MIG.Все детали пистолета Bernard MIG являются заменяемыми, а шейки регулируются для плотных соединений.

«К оружию можно надевать разные шейки. Эти извилистые шеи, как я их называю. Мы можем ослабить их, используя их, и изменить угол, чтобы попасть в более узкие места. Сотрудники, которых они любят. Пистолеты Bernard очень полезны для нас и нашего сварочного процесса », — восхищается Крейг Каллахан, инспектор по контролю качества сварки Taylor Machine Works.

«Когда мы впервые обратились к ружью Бернарда, у меня был один человек, который не менял наконечник в течение 27 дней.Обычно мы меняем насадки, насадки и диффузоры по несколько раз в день. Теперь им нужно менять насадки только один раз в день », — говорит Стив Назари, начальник отдела контроля качества Taylor Machine Works, после перехода на расходные материалы Centerfire ™.

Сварочные материалы

Bernard MIG помогают Taylor Machine Works экономить время за счет сокращения количества замен контактных наконечников при сварочных операциях с вилочным погрузчиком.

Ограничение воздействия сварочного дыма становится все более важной проблемой для многих сварочных операций, поскольку это обеспечивает более чистую и комфортную рабочую среду и помогает компаниям соответствовать меняющимся нормам.

Управление по охране труда (OSHA) и другие регулирующие органы устанавливают допустимые пределы воздействия для сварочного дыма и других твердых частиц, включая шестивалентный хром, с целью защиты сотрудников от потенциальных опасностей для здоровья на рабочем месте.

Некоторые компании могут выбрать централизованную систему удаления дыма, предназначенную для защиты всей площади магазина. Однако эти системы могут потребовать значительных инвестиций и часто требуют установки новых воздуховодов.В некоторых случаях сварки они не являются целесообразным или эффективным вариантом удаления дыма.

Пистолет для удаления дыма — жизнеспособная альтернатива в определенных сварочных операциях, в том числе когда сварщик находится в тесном или ограниченном пространстве или должен часто перемещаться для завершения сварки на большой детали. Сварочные пистолеты со встроенным отсосом дыма обычно используются при сварке в тяжелой промышленности, например при производстве грузовиков и прицепов, железнодорожных вагонов и тяжелого оборудования.

Сварочные пистолеты для удаления дыма улавливают дым, образующийся в процессе сварки, прямо у источника, над сварочной ванной и вокруг нее, и их можно настроить в соответствии с потребностями конкретного применения или предпочтениями сварщика.Примите во внимание эти ключевые факторы, чтобы выбрать правильный тип пистолета для удаления дыма для работы, и узнайте больше о доступных функциях, которые могут помочь повысить гибкость и производительность пистолета в определенных областях применения.

Пистолет для удаления дыма является жизнеспособной альтернативой для контроля дыма в определенных сварочных операциях, в том числе когда сварщик находится в тесном или ограниченном пространстве или должен часто перемещаться для завершения сварки на большой детали.

Пистолеты для удаления дыма доступны с различными значениями силы тока и конструкциями рукояток.Обычная сила тока для пистолетов для удаления дыма составляет от 300 до 600. Имейте в виду, что сила тока зависит от веса пистолета. Чем выше сила тока, тем больше меди требуется в силовом кабеле и, следовательно, тем тяжелее будет пистолет.

Из-за этого дополнительного веса используйте пистолет с наименьшей возможной силой тока, который позволит завершить работу. Наряду с дополнительным весом, пистолеты с большей силой тока обычно стоят больше, чем пистолеты с меньшей силой тока, поэтому покупка большего количества пистолета, чем необходимо для конкретного применения, может оказаться пустой тратой денег.

Однако автоматическая покупка самого легкого доступного пистолета может не обеспечить требуемую силу тока или долговечность для данного применения. Некоторые более легкие и гибкие пистолеты недостаточно долговечны для тяжелой промышленности. Всегда учитывайте номинальный рабочий цикл пистолета и помните, что при выборе пистолета для удаления дыма необходимо уравновесить вес и долговечность.

Особенности для рассмотрения

Некоторые представленные на рынке пистолеты для удаления дыма предлагают функции и возможности, которые помогают оптимизировать улавливание дыма, а также обеспечивают удобство и эргономику для оператора, производительность пистолета и простоту выполнения качественных сварных швов.При выборе и настройке пистолета для удаления дыма учитывайте следующие параметры:

Адаптация рукоятки и шейки пистолета к области применения и предпочтениям сварщика может помочь улучшить доступ к сварочной ванне и снизить утомляемость оператора. Большинство пистолетов доступно с изогнутой и прямой рукояткой.

Регулируемая вакуумная камера:

Сопло на передней части большинства пистолетов для удаления дыма закрыто вакуумной камерой. В то время как вакуумные камеры на некоторых пистолетах закреплены на месте и не могут быть перемещены, другие пистолеты имеют регулируемые вакуумные камеры, которые можно перемещать в несколько положений.Это обеспечивает лучший доступ к стыкам и обзор, а также помогает сварщикам регулировать поток вакуума для устранения пористости. Регулируемые вакуумные камеры также могут улучшить эргономику, поскольку они уменьшают потребность сварщика в неудобных положениях для лучшего обзора сварочной ванны. Регулируемые вакуумные камеры, которые защелкиваются в нужном положении, также обеспечивают большую долговечность, чем камеры с фрикционной посадкой, которые со временем могут расшататься и в конечном итоге отпасть. Это может потребовать замены вакуумной камеры.Некоторые производители пистолетов также предлагают различные варианты вакуумной камеры, например, короткую вакуумную камеру, которая помогает улучшить обзор и доступ к сварочной ванне.

Регулирующий клапан всасывания:

Большинство пистолетов для удаления дыма позволяют сварщикам управлять вакуумным всасыванием и оптимизировать поток газа. Ищите пистолет с регулятором вакуума, который часто располагается в передней части рукоятки, который позволяет сварщикам уравновешивать всасывание с потоком защитного газа для защиты от пористости.

Гибкий, устойчивый к раздавливанию и заеданию шланг:

Вакуумный шланг, устойчивый к раздавливанию и заеданию, устраняет необходимость в защитном кожухе шланга во многих областях применения. Это помогает снизить общий вес пистолета и увеличивает гибкость шланга. Однако имейте в виду, что для некоторых сварочных работ в тяжелых условиях, требующих очень высоких температур, всегда потребуется кожаный чехол для защиты шланга. Обратите внимание, что пистолет с вакуумным шлангом, который поворачивается, также улучшает гибкость, обзор и доступ к суставам, а также помогает снизить утомляемость запястья.

Варианты ручек и шейки:

Адаптация рукоятки и шейки пистолета к области применения и предпочтениям сварщика может помочь улучшить доступ к сварке и снизить утомляемость оператора. Некоторые марки ружей доступны с изогнутой и прямой рукоятью. В приложениях с более высокой силой тока сварщики могут захотеть перекинуть кабель горелки через плечо так, чтобы спусковой крючок горелки был сверху. Пистолеты с прямой рукояткой позволяют это сделать, поскольку спусковой крючок может располагаться сверху. Некоторые пистолеты для удаления дыма также имеют дополнительные варианты шейки с различными углами изгиба, например, 30, 45 и 60 градусов.Это дает еще больше возможностей адаптировать оружие к конкретным потребностям и улучшает эргономику. Выбирая пистолет с прямой рукояткой, обратите внимание на пистолет с резиновым покрытием на рукоятке, чтобы уменьшить вибрацию и обеспечить лучший захват.

Как и любое оборудование для удаления дыма, правильное использование и обслуживание пистолетов для удаления дыма важны для достижения оптимальных результатов. Использование пистолета для удаления дыма аналогично использованию стандартного пистолета MIG, со многими из тех же рекомендуемых передовых методов.Однако есть некоторые методы, которым сварщики могут следовать, чтобы добиться максимальной производительности от пистолета для удаления дыма:

1. Угол наклона: Возможно, наиболее важным советом для оптимизации производительности является использование соответствующего угла наклона. Для сплошной проволоки используйте технику проталкивания и угол от 0 до 15 градусов для оптимального улавливания дыма. Для порошковой проволоки используйте технику перетаскивания под углом от 0 до 15 градусов. Если детали расположены под углом от 0 до 30 градусов, а пистолет во время сварки держать прямо (вертикально), дым поднимется, обеспечивая оптимальное удаление дыма пистолетом.
   
2. Пауза в конце: В конце каждого шва пауза на 10–15 секунд и удерживание пистолета для удаления дыма на месте без наплавки металла шва позволяет пистолету улавливать остаточные пары по мере охлаждения валика сварного шва.
   
3. Тип проволоки определяет вылет: Расстояние между контактным наконечником и заготовкой может быть больше — примерно от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма — при сварке порошковой проволокой и пистолетом для удаления дыма. Для сплошной проволоки вылет должен быть не более 1/2 дюйма, чтобы максимально улавливать дым.
   
4. Частый осмотр: Осмотр передней части пистолета — ключ к оптимизации удаления дыма. Регулярно осматривайте сопло, контактный наконечник и вакуумную камеру на наличие признаков скопления брызг, которые могут блокировать удаление дыма и препятствовать потоку защитного газа. Замените расходные материалы при появлении скопившихся брызг или очистите их в соответствии с рекомендациями производителя. Кроме того, регулярно проверяйте вакуумный шланг на предмет повреждений, порезов или перегибов и при необходимости заменяйте шланг.
   
5. Правильный уход: Как и любое сварочное оборудование, пистолеты для удаления дыма нуждаются в профилактическом обслуживании.Использование горелок с порошковой проволокой требует более частого обслуживания из-за образования шлака и паров, образующихся при работе проволоки. Регулярное обслуживание помогает предотвратить засорение или скопление брызг, которые могут ограничить скорость улавливания дыма на пистолете.

Получение результатов

Некоторые пистолеты для удаления дыма спроектированы с использованием общей платформы для расходных материалов, что означает, что любые расходные материалы, используемые в стандартном пистолете MIG или даже в роботизированном пистолете MIG, также могут быть использованы в пистолете для удаления дыма. Когда запасные части вытяжного пистолета — сопла, контактные наконечники и газовые диффузоры — могут быть такими же, как те, которые используются в стандартных пистолетах MIG, это обеспечивает большую гибкость и помогает сократить запас расходных материалов компании.Кроме того, для некоторых компаний может быть важно выбрать пистолет для удаления дыма, совместимый с вакуумными системами большинства основных производителей.

При правильном применении пистолеты для удаления дыма могут помочь компаниям обеспечить соблюдение правил техники безопасности и создать более чистую и комфортную сварочную среду для сотрудников. Выбирая пистолеты для удаления дыма для сварки MIG, ищите функции и аксессуары, которые обеспечат дополнительную гибкость, экономию времени и преимущества для комфорта сварщика.

Понимание того, как сочетать лучший пистолет и расходные материалы с работой, может окупиться в плане рабочего процесса и экономии средств, а также поможет улучшить качество выполненных сварных швов.

Промышленность и обрабатывающая промышленность продолжают испытывать потребность в более высокой производительности, повышении эффективности и более высокой экономии затрат — часто в разы с меньшими трудозатратами для поддержки усилий. Любые улучшения, которые компании могут внести для достижения этих целей, являются полезными, от предложения большего количества обучения операторов до внедрения методов бережливого производства.Управление пистолетами MIG и расходными материалами, отвечающими потребностям множества приложений, также является важным элементом в достижении этих целей как с точки зрения инвентаризации, так и с точки зрения устранения ненужных простоев.

Редко, если вообще когда-либо, сварочные операции требуют только одного типа горелки MIG или одного расходного материала. На самом деле, многие компании нередко используют несколько пистолетов MIG и расходных материалов в повседневной работе, особенно в автомобилестроении и производстве сосудов высокого давления.

Например, автопроизводители

часто располагают портативными и автоматическими сварочными модулями в одном здании. Точно так же сварщики, работающие с сосудами высокого давления разного размера, могут сваривать резервуар на 1500 галлонов с помощью более крупной горелки MIG с большей силой тока, в то время как сварщики изготавливают рядом меньший резервуар с гораздо меньшей и более легкой горелкой MIG.

Понимание того, как сочетать лучший пистолет и расходные детали с работой, может окупиться в виде рабочего процесса и экономии средств, а также поможет улучшить качество выполненных сварных швов.Кроме того, минимизация номеров деталей для пистолетов MIG и расходных материалов может упростить инвентаризацию, что в конечном итоге сэкономит время на управление и сэкономит место для хранения. Это также может сэкономить время во время процесса сварки.

В судостроительной отрасли, например, сварщики часто перемещаются, поэтому у них нет возможности менять горелки MIG для решения нескольких задач. Вместо этого они часто используют один тип пистолета MIG и меняют шейки, устанавливая перемычку, которая заменяет переднюю часть системы гильзы (остальные сиденья в кабеле питания).Это позволяет им использовать тот же пистолет для работы, одновременно получая доступ к новому соединению с соответствующей длиной шейки или конфигурацией.

Ниже приведены пять советов, которые помогут оптимизировать сварочные операции и сохранить конкурентоспособность за счет эффективного управления горелками MIG и расходными материалами.

1. Используйте более короткий силовой кабель в сварных ячейках. Как правило, всегда используйте пистолет MIG с самым коротким шнуром питания. Сварочный пистолет MIG с более длинным кабелем питания может вызвать дискомфорт у сварщика, поскольку он тяжелее, что может стоить денег и времени, если ему или ей придется остановиться для отдыха из-за усталости.Кроме того, более короткий кабель питания сводит к минимуму риски перегибов, которые могут вызвать плохую подачу проволоки и / или нестабильную дугу, а также привести к простоям из-за скопления птиц или переделок.

Использование кабелей питания меньшей длины во время работы возможно, если разница между каждым приложением составляет два или три фута. Например, можно будет стандартизировать 15-футовый кабель для сварных ячеек, которые нуждаются в этом, или немного меньшей длины, не вызывая проблем с перегибом или плохой подачей проволоки.Это минимизирует требования к инвентарю и пространству для хранения. Это также избавляет от догадок, когда дело доходит до замены этой части горелки MIG, поскольку устраняет риск того, что сварщик или обслуживающий персонал установит кабель питания неправильной длины на горелке MIG.

По возможности используйте контактный наконечник одного типа в разных приложениях. Для компаний, которые используют как роботизированные, так и полуавтоматические сварочные операции, общие расходные материалы могут быть особенно полезны для оптимизации процессов и инвентаризации.

2. По возможности выбирайте один тип лайнера. Для пистолетов MIG доступны гильзы разных стилей, включая стальные гильзы, гильзы с D-образной намоткой или гильзы из Teflon®. Тефлоновые вкладыши хорошо подходят для проволоки, которую трудно подавать, включая проволоку из нержавеющей стали или алюминия. Стандартизация типов футеровки для нескольких сварочных ячеек, когда это возможно, может сократить время простоя при замене и затраты на инвентаризацию. Всегда проверяйте правильность установки лайнера; в противном случае могут возникнуть такие проблемы, как гнездование птиц и проблемы с кормлением.

3. Используйте одинаковые контактные наконечники даже для полуавтоматических и роботизированных сварочных ячеек. По возможности используйте контактный наконечник одного типа в разных приложениях. Для компаний, которые используют как роботизированные, так и полуавтоматические сварочные операции, общие расходные материалы могут быть особенно полезны для оптимизации процессов и запасов, а также для снижения затрат. В роботизированной сварке операторы сварки нередко меняют контактные наконечники задолго до того, как они изнашиваются, поскольку это помогает обеспечить минимальное время простоя из-за проблем, связанных с отказами.Эти контактные наконечники, однако, еще живы и могут использоваться на полуавтоматических пистолетах MIG для уменьшения количества деталей и количества деталей в инвентаре, а также общих затрат.

Это также поможет избежать путаницы при выборе контактных наконечников при сварке. Например, слишком много разных типов контактных наконечников может сбивать с толку и привести к тому, что сварщик будет использовать неправильные детали на неправильных горелках MIG. Эта ошибка может привести к замедлению или остановке производства.

В некоторых случаях можно использовать одну и ту же силу тока горелки MIG для нескольких применений, чтобы упростить сварочную операцию.

4. Отрегулируйте штифт питания. Компании нередко используют устройства подачи питания нескольких типов и марок на протяжении всей сварочной операции. По возможности стандартизация силового штыря, используемого в каждом сварочном пистолете MIG, через адаптер на подающем устройстве, может помочь упростить управление различными силовыми штырями, чтобы они соответствовали этим фидерам. Если компания также имеет различные типы или марки пистолетов MIG, адаптер также может помочь в стандартизации пистолетов. Пистолеты можно заказать с одним и тем же штырем питания и подключить к любому механизму подачи проволоки на предприятии, что еще раз упростит процесс заказа и инвентаризации и минимизирует затраты.

5. Проверьте силу тока пистолета MIG и выберите один, который нужно оптимизировать. В некоторых случаях можно использовать одну и ту же силу тока пистолета MIG для нескольких применений. Например, если в инвентаре есть пистолеты на 200 и 300 ампер, использование 300-амперных пушек в каждой ячейке может упростить управление инвентарем. Это также может помочь предотвратить возможность перегрева, если пистолет меньшего размера случайно используется вместо большего пистолета с большей силой тока для работы с более высоким рабочим циклом.

«Graham Corporation обслуживает рынки нефтепереработки, некоторые услуги общественного питания.Мы представляем собой полноценную корпорацию, от разработки до производства. Я чувствую, что без усилий вы никогда не получите награды, и перемены — часть этих наград. Вы должны быть готовы к этим изменениям и добиваться их. Когда мы купили Pipeworks, мы обнаружили, что нам нравятся поставляемые с ней ружья Bernard. Простота эксплуатации, долговечность, возможность переналадки, и мы просто почувствовали, что это хорошо подходит для завода в целом. Мы подумали, что нам выгодно иметь только один снаряд для всех наших орудий.”Посмотрите, чтобы узнать больше о том, что Graham Corporation говорит об оружии Bernard MIG и расходных материалах.

Настройка сварочного пистолета MIG для нужд вашего конкретного применения может окупиться большей производительностью, повышенным комфортом сварщика и улучшенным качеством выполненных сварных швов.

При выборе правильного сварочного пистолета MIG для полуавтоматической сварки необходимо учитывать множество факторов — от свариваемого материала и типа присадочного металла до компоновки сварочной ячейки и ожидаемого времени горения дуги.

Настройка сварочного пистолета MIG для конкретных нужд области применения, помимо выбора подходящих расходных материалов, может окупиться большей производительностью, повышенным комфортом и улучшенным качеством готовых сварных швов.

Существуют простые в использовании инструменты, такие как онлайн-конфигураторы, которые помогают пользователям настроить пистолет MIG. Кроме того, помните о некоторых ключевых факторах, чтобы настроить пистолет, который наилучшим образом соответствует потребностям приложения.

Зачем настраивать?

Настройка пистолета MIG дает множество преимуществ по сравнению с использованием стандартного пистолета из коробки.Индивидуальная настройка может повысить эффективность и производительность сварочных операций, а также обеспечить больший комфорт. Это может повысить безопасность и увеличить время горения дуги. По сути, индивидуальная настройка гарантирует, что у сварщика будет именно такая горелка для сварки MIG для конкретного применения.

Кроме того, для сборки некоторых стандартных пистолетов MIG может потребоваться дополнительное время прямо из коробки. Некоторые пистолеты также могут потребовать добавления дополнительных компонентов перед началом сварки. Это не относится к индивидуализированным горелкам MIG, которые сразу же готовы к сварке.

Настройка сварочного пистолета MIG похожа на упреждающий удар по проблемам или проблемам, которые в противном случае добавили бы время и деньги к сварочной операции.

Начало

Чтобы выбрать или настроить подходящий пистолет MIG, рассмотрите несколько аспектов сварочной операции. Как дерево решений, один ответ влияет на следующий выбор.

Во-первых, рассмотрите тип и толщину основного материала, так как и то, и другое влияет на выбор присадочного металла. Как только материал и присадочный металл известны, они определяют параметры сварки для конкретного применения.

Понимание параметров сварки важно, поскольку выбранный пистолет должен соответствовать требованиям по силе тока и напряжению. Хотя важно выбрать пистолет с достаточной силой тока для работы, чем больше пистолет, тем он тяжелее, что влияет на комфорт оператора.

Затем подумайте об ожидаемом времени горения дуги и длине сварных швов. Эти факторы влияют не только на необходимую силу тока для оружия, но и на эргономику. Например, какая длина пистолета лучше всего подходит для физического пространства и длины сварных швов, и какой стиль рукоятки предпочитает оператор?

Эти факторы объединяются при создании правильного пистолета для работы.

Рассмотрим сварочную ячейку

важно понимать параметры сварки для конкретного применения, потому что выбранная горелка MIG должна соответствовать требованиям по силе тока и напряжению
.

Физическое пространство сварочной ячейки также является важным фактором. Если есть приспособления или приспособления, которые нужно обойти, учтите их при настройке пистолета и выборе расходных материалов.

Например, ограниченное пространство в сварочной ячейке может повлиять на длину кабеля — цель всегда состоит в том, чтобы иметь как можно более короткий кабель, который по-прежнему соответствует потребностям приложения, чтобы избежать ненужной наматывания.Длина и угол изгиба шейки пистолета также зависят от доступного рабочего пространства и доступа к суставам. Помните, что легче сделать подобный выбор дизайна спереди, чем вносить изменения в ружье после его покупки.

Также подумайте, требуется ли в данном случае сварка стола или сварка в нестабильном положении. Для плоских сварных швов у стола оператор может повторять одно и то же движение снова и снова. В этом случае удобство и повторяемость являются ключевыми моментами, и, вероятно, можно использовать пистолет с более коротким кабелем, что помогает снизить общий вес.

При сварке в смещенном положении оператору может потребоваться много перемещаться, чтобы завершить сварку. Полезно выбрать более длинный кабель. Однако имейте в виду, что слишком длинный кабель может быть опасен для оператора, или он может скручиваться и запутываться, вызывая проблемы с подачей проволоки.

Выбор кабеля

Существует два основных варианта выбора кабеля горелки для сварки MIG: стальная моно катушка или промышленные кабели. Чаще используются промышленные кабели.

Стальные кабели с моно катушкой хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации в суровых условиях.Эти кабели обладают большей жесткостью и опорой, чтобы свести к минимуму проблемы с подачей в приложениях, где провод должен проходить через более длинный кабель. Стальные кабели с моно катушкой также используются в приложениях, где существует риск наезда на них оборудованием, например вилочным погрузчиком.

Длина кабеля может сильно различаться — от 10 футов до 25 футов и более. Хотя в приложениях, требующих передвижения оператора, может потребоваться более длинный кабель, попробуйте использовать как можно более короткий кабель, который позволит выполнить работу.

Для проволоки из присадочного металла меньшего диаметра обычно требуется более короткий кабель, поскольку более сложный провод протолкнуть на большую длину. По мере увеличения размера провода длина кабеля также может увеличиваться.

Варианты шейки и ручки

При выборе правильного сварочного пистолета MIG учитывайте проблемы или потребности конкретного сварочного процесса — а также предпочтения сварщика.

Выбор наилучшего выбора шейки и рукоятки пистолета для конкретного применения зависит от нескольких факторов.К ним относятся предпочтения и комфорт оператора, а также ограничения пространства сварочной камеры или приспособлений. Тип используемого присадочного металла также играет роль. Например, шеи с меньшим изгибом уменьшают вероятность гнездования птиц или других проблем с кормлением из-за более толстой и мягкой проволоки.

Доступны варианты шейки

с изгибами от 30 до 80 градусов для применений, где требуется большой угол для достижения сварного шва. Выбор угла наклона шеи часто зависит от стиля используемой рукоятки пистолета.

Рукоятки пистолета

доступны в прямых или изогнутых вариантах, и решение обычно зависит от предпочтений оператора. Для пистолета с прямой рукоятью часто выбирают шейку с изгибом под 60 градусов. Еще одна популярная комбинация — сочетание пистолета с изогнутой рукояткой и грифа под углом 45 градусов.

Грифы пистолета также доступны в фиксированном и поворотном вариантах. Поворотная шейка облегчает оператору изменение угла для доступа к сварному шву без необходимости замены пистолета.Прямые ручки часто сочетаются с фиксированными шейками, в то время как изогнутые ручки часто сочетаются с поворотными шейками. При выборе шейки и рукоятки пистолета также можно добавить другие функции, такие как блокировка спускового крючка на рукоятке, которая устраняет необходимость удерживать спусковой крючок во время сварки и повышает комфорт.

Итог: выберите вариант, при котором оператору будет проще и удобнее дотянуться до сварного шва.

Подходящие расходные материалы к пистолету

Некоторые инструменты настройки пистолета MIG также позволяют пользователям выбирать определенные стили или типы расходных материалов.Расходные материалы должны выдерживать силу тока приложения; для некоторых приложений с более высокой силой тока могут потребоваться расходные материалы для тяжелых условий эксплуатации. Еще одним фактором может быть управление запасами — выбор одних и тех же расходных материалов для нескольких сварочных ячеек, когда это возможно, обычно более удобен и экономичен. Следует учитывать три основных расходных материала: контактные наконечники, сопла и вкладыши.

• Контактные наконечники : Знайте размер и тип провода при выборе правильного размера и типа контактного наконечника.Некоторые насадки имеют более тонкую резьбу, а другие рассчитаны на быструю установку на четверть или пол-оборота. Контактные наконечники, которые «падают» в сопло, хороши для плоской и горизонтальной сварки, но они могут не обеспечивать такие хорошие характеристики в исходном положении. Некоторые стили предлагают более продолжительный срок службы, чем другие, так что имейте это в виду, делая выбор. Например, импульсная сварка MIG — это более агрессивный режим переноса металла, который более жестко сказывается на расходных материалах. Поэтому выберите более прочный контактный наконечник из хром-циркония, чтобы продлить срок службы контактного наконечника в этих областях применения.
• Сопла : доступ к стыкам, рабочие температуры и время горения дуги являются важными факторами при выборе правильного сопла. Латунные сопла хороши для уменьшения прилипания брызг в приложениях с более низким током, но не работают при более высоких температурах. Следовательно, медные сопла являются лучшим выбором для приложений с более высокой силой тока из-за пластичности материала.
• Вкладыши : Когда в сварочной камере есть механизм подачи проволоки, установленный на стреле, вкладыши с фронтальной загрузкой помогают сделать замену вкладышей быстрее, проще и безопаснее.Существуют также специальные футеровки, которые могут улучшить подачу проволоки, особенно при использовании порошковой проволоки с металлической или флюсовой сердцевиной.

Выбор подходящего пистолета MIG

При выборе подходящей горелки для сварки MIG учитывайте проблемы или потребности конкретного сварочного процесса — а также предпочтения сварщика. Индивидуализированный пистолет MIG может повысить комфорт оператора, продлить срок службы расходных материалов и повысить производительность и эффективность работы.

Максимальный комфорт повышает безопасность и производительность сварщика, и это фактор, который может повлиять на качество готового сварного шва.

Выбор пистолета GMAW, отвечающего требованиям области применения, а в некоторых случаях и настройка пистолета — это важный способ повлиять на комфорт оператора сварки, чтобы он или она могли достичь наилучших результатов.

Существует множество факторов, влияющих на комфорт оператора сварки, включая тепло, выделяемое в процессе сварки, повторяющиеся движения и, иногда, громоздкое оборудование. Эти проблемы могут иметь серьезные последствия, приводя к болям, усталости, физическому и психологическому стрессу у сварщиков.

Однако есть несколько шагов, которые помогут уменьшить влияние этих факторов. К ним относятся выбор правильного оборудования для работы, использование инструментов и принадлежностей, предназначенных для повышения комфорта оператора, а также соблюдение некоторых передовых методов, способствующих правильной форме оператора.

Повышение комфорта оператора может снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, а также снизить общую усталость. Выбор пистолета GMAW, отвечающего требованиям области применения, а в некоторых случаях и настройка пистолета — это важный способ повлиять на комфорт оператора сварки, чтобы он или она могли достичь наилучших результатов.

Конструкция спускового крючка, рукоятки, шейки и кабеля питания пистолета помогает определить, как долго сварщик сможет комфортно выполнять сварку, не испытывая усталости или напряжения. Геометрия сварного шва также играет роль в комфорте сварщика и влияет на то, какие компоненты выбрать для оптимального доступа к стыку.

При выборе пистолета GMAW следует учитывать некоторые факторы, которые могут повлиять на комфорт, а также на качество и производительность:

Сила тока :

Сила тока пистолета может существенно повлиять на комфорт сварщика, поскольку, как правило, чем выше сила тока, тем больше и тяжелее пистолет.Следовательно, пистолет с большей силой тока может быть не лучшим выбором, если этот номинальный ток не является необходимым для удовлетворения потребностей приложения. Выбор пистолета с меньшей силой тока, когда это возможно, поможет свести к минимуму усталость и нагрузку на запястья и руки сварщика. При выборе правильной силы тока учитывайте требования к рабочему циклу приложения. Рабочий цикл означает количество минут в 10-минутном периоде, в течение которого пистолет может работать на полную мощность без перегрева.

Например, 60-процентный рабочий цикл означает шесть минут горения дуги в 10-минутном интервале.В большинстве случаев сварщику не требуется постоянно использовать пистолет в течение полного рабочего цикла. Во многих случаях пистолет с большей силой тока требуется только тогда, когда источник питания работает непрерывно.

Ручка :

Варианты рукояток для пистолетов GMAW включают прямые и изогнутые. Правильный выбор обычно зависит от конкретного процесса, требований приложения и — чаще всего — от предпочтений оператора. Имейте в виду, что ручку меньшего размера легче удерживать и маневрировать.Кроме того, вариант с вентилируемой рукояткой способствует повышению комфорта оператора, поскольку этот стиль может быстрее остывать, когда пистолет не используется. Несмотря на то, что комфорт оператора и его предпочтения являются важными факторами, ручки также должны соответствовать требованиям к току и рабочему циклу пистолета и приложения. Прямая рукоятка обеспечивает гибкость, позволяя устанавливать спусковой крючок сверху или снизу рукоятки. Установка сверху — хороший выбор для повышения комфорта оператора при работе с высокими температурами или в тех случаях, когда требуются длинные сварные швы.

Триггер :

Существует множество вариантов спускового механизма, которые могут повысить комфорт и безопасность. Ищите спусковой крючок, который не требует большего усилия, чем необходимо для поддержания дуги, чтобы минимизировать нагрузку на оператора. Кроме того, блокировка спусковых крючков — хороший способ уменьшить нагрузку на палец сварщика, вызванную захватом, иногда называемым «спусковым пальцем». Запирающий триггер, как следует из названия, можно заблокировать на месте. Эта функция позволяет сварщику создавать длинные непрерывные сварные швы без необходимости постоянно удерживать спусковой крючок.Блокирующие триггеры также помогают дистанцировать сварщика от тепла, выделяемого во время сварки, что делает их хорошо подходящими для приложений с высокой силой тока.

Шея :

Еще одна часть пистолета, обеспечивающая комфорт оператора, — это шея. Вращающиеся и гибкие шейки доступны с разной длиной и углами и могут быть отрегулированы в соответствии с потребностями конкретного применения, предлагая множество вариантов, помогающих снизить нагрузку на оператора. Доступ к стыкам, сила тока пистолета и рабочий цикл, необходимые для конкретного применения, являются важными факторами при выборе шейки пистолета.Например, более длинная шейка пистолета может повысить комфорт оператора, когда работа требует большой досягаемости. Гибкая шея может делать то же самое при доступе к стыкам в узком углу.

Лучшим выбором для сварки труб может быть шейка под углом 80 градусов, тогда как шейка под углом 45 или 60 градусов может лучше подходить для сварки в плоском положении. Вращающиеся шейки позволяют сварщикам поворачивать шейку по мере необходимости, например, при сварке в нерабочем положении или при сварке над головой. В случаях, когда вам нужна более длинная шейка, можно использовать другой вариант — использовать соединитель шейки, который представляет собой инструмент, который объединяет две шейки пистолета.Гибкость, обеспечиваемая этими многочисленными вариантами шеи, может снизить вероятность усталости, напряжения и травм оператора.

Кабель питания :

Кабель питания увеличивает вес пистолета, а также может загромождать рабочее место. Поэтому рекомендуется использовать кабели меньшего размера и короче, если они соответствуют потребностям приложения. Кабели короче и меньшего размера, как правило, легче и гибче — чтобы уменьшить усталость и нагрузку на руки и запястья сварщика, — но они также помогают уменьшить беспорядок и опасность споткнуться в рабочей зоне.

Учесть баланс оружия

Поскольку сварочные операции различаются для каждого сварщика, настраиваемые пистолеты GMAW могут быть хорошим вариантом для повышения комфорта.

Различные сварочные пистолеты могут предлагать различный «баланс», который относится к ощущению и легкости движения, которое испытывает сварщик, когда сварщик держит пистолет. Например, более тяжелое оружие, которое правильно сбалансировано, может снизить утомляемость оператора по сравнению с более тяжелым пистолетом, который не сбалансирован должным образом.

Правильно сбалансированный пистолет будет чувствовать себя естественно в руках оператора и им будет легко маневрировать.Когда ружье не сбалансировано правильно, оно может казаться более громоздким или неудобным в использовании. Это может повлиять на комфорт оператора и производительность.

Настроить для работы

Поскольку сварочные операции различаются для каждого сварщика, настраиваемые горелки GMAW могут быть хорошим вариантом для повышения комфорта. Низкий комфорт сварщика может напрямую сказаться на производительности и эффективности.

Некоторые производители пистолетов предлагают онлайн-ресурсы, чтобы помочь сварщикам настроить пистолет GMAW для точных требований к работе.Это помогает обеспечить соответствие пистолета предпочтениям оператора и потребностям области применения — для большего комфорта и производительности. ttНапример, большинство сварщиков не делают огромных движений при использовании пистолета GMAW. Вместо этого они, как правило, используют более точное и деликатное маневрирование ружья. Некоторые конфигурации позволяют пользователям выбирать вариант, доступный для пистолетов для удаления дыма — например, шарнирно-поворотная конструкция, которая помогает вакуумному шлангу перемещаться отдельно от ручки. Это повышает гибкость и снижает утомляемость запястья сварщика.

Используйте правильное положение и форму

Использование правильного положения и формы сварного шва — это дополнительные способы, с помощью которых операторы сварки могут максимально повысить комфорт работы. Повторяющееся напряжение или длительные неудобные позы могут привести к травмам оператора или даже к необходимости дорогостоящих и длительных доработок из-за плохого качества сварных швов.

По возможности размещайте заготовку ровно и переместите ее в наиболее удобное положение. Также важно поддерживать чистоту на рабочем месте.В некоторых случаях пистолет для удаления дыма в сочетании с подходящей портативной системой удаления дыма может быть жизнеспособным вариантом для замены респиратора для очистки воздуха с электроприводом и уменьшения количества оборудования, которое должен носить сварщик. Чтобы обеспечить соблюдение нормативных требований и безопасность, всегда полезно проконсультироваться с промышленным гигиенистом, чтобы убедиться, что это правильный шаг.

Кроме того, комфорт оператора может быть повышен за счет использования устойчивой позы и недопущения неудобного положения тела, а также за счет отказа от работы в одном положении в течение длительного времени.При сварке в сидячем положении операторы также должны располагать заготовку немного ниже уровня локтя. Когда приложение требует длительного стояния, используйте подставку для ног.

Максимальный комфорт

Наличие подходящего оборудования, выбор оборудования или принадлежностей, которые просты в эксплуатации и обеспечивают комфорт оператора, а также использование правильной техники и формы сварки — все это важные шаги на пути к созданию комфортных и безопасных рабочих условий для операторов сварки.

Легкие сварочные пистолеты с рукояткой и шейкой, подходящей для работы и для оператора, могут помочь в достижении безопасных и продуктивных результатов.Снижение теплового стресса, утомляемости запястий и шеи и повторяющихся движений также может помочь снизить общий физический и умственный стресс для сварщиков.

Для достижения оптимальных результатов рассмотрите многочисленные варианты, доступные при настройке пистолета GMAW в соответствии с условиями применения и предпочтениями оператора.

Услуги по изготовлению металлов OEM | Northern Metal Products

Производители оригинального оборудования (OEM) доверяют компании Northern Metal Products свои проекты по изготовлению металлов более

60 лет, поэтому мы понимаем необходимость точности, надежности и качества.С 1959 года мы применяем наш опыт, чтобы соответствовать широкому спектру ограничений OEM, используя передовое числовое программное управление (ЧПУ) и роботизированные технологии для достижения жестких допусков и быстрых сроков выполнения работ. Наш многолетний опыт позволил нам сократить сроки изготовления нестандартных продуктов без ущерба для качества или производительности.

Наш богатый опыт и оборудование вносят свой вклад в наш обширный портфель успешных OEM-проектов. Northern Metal Products — это производитель полного спектра услуг под ключ с комплексными возможностями по изготовлению металлов, поэтому мы можем выполнять самые передовые проекты собственными силами на нашем предприятии в Миннесоте.Наши специальные возможности в области металлообработки включают:

• Сварка , включая полуавтоматическую и полностью автоматическую сварку MIG и TIG
• Лазерная резка для прецизионных металлических деталей
• Гибка и формовка деталей размером до 0,5 дюйма
• Изготовление труб, , включая резку, прошивку, гибку, надрез и аналогичные методы
• Формование проволоки 2D и 3D форм

В дополнение к нашему обширному спектру услуг на месте мы также работаем с обширной международной сетью предоставлять доступные офшорные услуги, когда это приносит пользу проекту.Вместе эти возможности позволяют нам выполнять точные спецификации клиентов без превышения бюджета или сроков.

Сварка и производство

Наши возможности для полуавтоматической и полностью автоматической сварки позволяют нам достигать жестких допусков с непревзойденной скоростью и стабильностью. Наше оборудование для сварки с ЧПУ и роботизированное сварочное оборудование сводит к минимуму затраты на рабочую силу и снижает вероятность ошибок, обеспечивая превосходные результаты для каждой отдельной детали. Мы дополняем наши сварочные услуги другими услугами по креплению и сборке PEM, приварных гаек, приварных шпилек и оборудования, сваренного емкостным разрядом, чтобы наши клиенты получали готовые компоненты и продукты.

Высококачественная сварка в короткие сроки

Мы предлагаем ряд методов сварки для различных материалов и конструкций:

• Сварка сопротивлением: Сварка сопротивлением очень рентабельна, поскольку не требует присадки. Вместо этого метод включает приложение давления и тока к шву, прижимая две заготовки вместе.
• Контактная (точечная) сварка с ЧПУ: При точечной сварке с ЧПУ ток подается на изолированные участки на заготовке, и для формирования точечной сварки требуется всего лишь доля секунды.Точечная сварка с ЧПУ обеспечивает чрезвычайно точную и повторяемую сварку с минимальной зоной термического влияния.
• Роботизированная сварка MIG: В среде инертного газа (MIG) сварочная горелка расплавляет расходную проволоку в сварочную ванну на стыке между деталями. Роботизированные сварочные горелки MIG автоматизируют и повышают эффективность этого процесса, чтобы быстро добиться еще более чистых сварных швов.
• Сварка TIG: Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) аналогична сварке MIG, но при этом используется неплавящаяся проволока, при этом при необходимости отдельно добавляется присадочный металл.Ручная сварка TIG — отличный выбор для высокоточных применений, поскольку она генерирует небольшую и интенсивную сварочную дугу для локального сварного шва.

Лазерная резка

В Northern Metal Products мы гордимся своей приверженностью скорости, качеству и надежности. Лазерная резка является ключом к достижению всех трех показателей, помогая сократить рабочее время и расходы при одновременном повышении точности. Наше оборудование для лазерной резки позволяет нам добиться стабильных разрезов и жестких допусков на мягкой стали (до 0.Толщиной 5 дюймов), нержавеющей стали (до 0,375 дюйма),

и алюминиевых листов (до 0,25 дюйма).

Прецизионная лазерная резка экономит время и деньги

Лазерная резка — это метод бесконтактной резки, при котором энергия лазерного луча используется для испарения металла в соответствии с точными указаниями. Станки для лазерной резки обеспечивают более высокую точность, качество кромок и эффективность, чем большинство других методов резки, что в конечном итоге позволяет производить компоненты более высокого качества при меньших затратах. Наше современное оборудование для лазерной резки оснащено автоматической загрузкой и разгрузкой, что позволяет минимизировать время выполнения заказа и снизить трудозатраты.

• Mazak мощностью 2000 Вт: Один из наших самых эффективных резаков Mazak мощностью 2000 Вт может похвастаться двойными шпинделями и револьверными головками для одновременного размещения двух деталей. Станки лазерной резки Mazak управляют этими станциями с помощью ультрасовременного многозадачного ЧПУ, чтобы повысить скорость производства без ущерба для точности или качества кромки.
• AMADA мощностью 4000 Вт: Лазерные станки AMADA известны во всей отрасли своей универсальностью, позволяющей работать с различными металлами с помощью передовых систем подачи луча.Станок лазерной резки AMADA мощностью 4 кВт в четыре раза быстрее, чем у конкурентов, и мы используем его скорость, чтобы предложить клиентам быстрое выполнение работ.
• Лазерная система для труб / листов BLM LC5: Система LC5 компании BLM Group позволяет нам выполнять лазерную резку труб и листов на одном станке с мгновенной заменой и автоматической загрузкой пачки. Многозадачность LC5 сводит к минимуму стоимость детали и время выполнения заказа, при этом обеспечивая гладкие, четко очерченные края и точную геометрию.

Гибка и формовка

Наши прецизионные методы гибки проволоки и листов делают нас идеальным партнером для выполнения ваших OEM-проектов.В рамках наших возможностей по производству металла под ключ мы можем выполнять гибку и формовку металлов толщиной до 0,5 дюйма с использованием технологии ЧПУ, чтобы гарантировать точность.

Процессы гибки и формовки, адаптированные к вашим потребностям

Мы настраиваем наш процесс гибки и формовки в соответствии со спецификациями каждого проекта, используя следующие возможности:

• ЧПУ и гидравлические листогибочные прессы: Наш высокотехнологичный гидравлический пресс с ЧПУ тормоза позволяют нам достичь непревзойденной точности и повторяемости гибки.
• Прессы OBI: Используя наши универсальные наклоняемые прессы с открытой спиной, мы предлагаем универсальную высокотоннажную гибку.
• Четырехстоечные гидравлические прессы: Мы размещаем более крупные компоненты (до 150 тонн) с помощью четырехстоечного гидравлического пресса, который прижимает компоненты вертикально между двумя параллельными пластинами.

Производство труб

В Northern Metal Products мы знаем, что изготовление специальных деталей часто требует добавления в сырье трубных материалов с использованием различных методов гибки и формовки.Независимо от размера вашего проекта, у нас есть OEM-возможности для производства труб из низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

Доступное высококачественное формование и изготовление труб

Наши расширенные возможности изготовления труб представляют собой идеальное решение для получения как простых, так и сложных форм, объединяя такие процессы, как:

• Резка
• Прокалывание
• Гибка оправки
• Гибка с ЧПУ
• Вырубка
• Лазерная резка
• Обжимка

Формовка, сборка и изготовление проволоки

Многие OEM-проекты включают сборки проволоки, поэтому мы инвестировали в технологии, необходимые для изготовления и формования проволоки из 0.От 063 до 0,500 дюймов в диаметре. Как эксперты в области формирования, сборки и изготовления проволоки, мы заботимся о выборе идеальных материалов и методов формования для каждой конкретной задачи. Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или оцинкованная сталь подойдет большинству потребностей, но мы будем искать другие варианты, когда этого требует проект.

Покорение ваших проектов по формированию и сборке проволоки на протяжении более 60 лет

Наши основные возможности по формированию и сборке проволоки включают:

• 2D и 3D формы проволоки: Используя ручные и автоматизированные методы формования, мы можем собирать 2D и 3D формы проволоки столь же просты, как крючки, или сложны, как отдельные стеллажи из проволоки.
• Обычная правка: Наше собственное оборудование для правки проволоки позволяет нам получать идеально прямую проволоку независимо от толщины. Выпрямление перед сгибанием важно для получения повторяемых результатов, хотя не все выпрямленные проволоки будут сгибаться.
• 5-осевая формовка с ЧПУ: CNC-формовка может значительно сократить время обработки проволоки, и мы используем современные 5-осевые формовочные машины для дальнейшего повышения эффективности. 5-осевой формовочный станок с ЧПУ перемещается одновременно по пяти осям, что ускоряет производство больших или более сложных проволочных узлов.

Дополнительные вторичные процессы и варианты сборки могут включать следующее:

• Формование круга
• Сварные сборки
• Пневматическая гибка
• Сварка сопротивлением

Мы будем работать с вами, чтобы определить, какие процессы помогут достичь целей вашего проекта .

Комплексное изготовление металлических изделий по индивидуальному заказу компанией Northern Metal Products

Компания Northern Metal Products потратила более шести десятилетий на создание высококачественных металлических компонентов из нашей компании U.С. на базе производственного предприятия. Как производитель, имеющий сертификат ISO 9001: 2015, мы производим компоненты, соответствующие самым высоким отраслевым стандартам, и наши постоянные OEM-клиенты доверяют нам своевременную поставку компонентов с неизменной точностью и их точными спецификациями.

Наши клиенты приходят к нам из самых разных отраслей, и наши услуги по изготовлению металлических изделий на заказ особенно хорошо подходят для следующих секторов:

• Сельское хозяйство
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Фильтрация
• Перекачка жидкости
• Пищевая промышленность и напитки
• HVAC
• Газон и сад
• Медицинский
• Сборный бетон
• Сантехника
• Транспортные средства для отдыха

Независимо от отрасли, мы сотрудничаем с каждым OEM-клиентом, чтобы понять их уникальные ограничения и разработать производственный план что соответствует их видению, бюджету и срокам.

Чтобы узнать больше о наших обширных возможностях производства металла под ключ, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Лабораторные лотки Провода для сварочных аппаратов 0,023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Проволока для сварки MIG из низкоуглеродистой стали Лабораторные и научные продукты

Провода для сварочных аппаратов 0,023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Проволока для сварки MIG из низкоуглеродистой стали

Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали ER70S-6 / ER50-6 — Провода для сварочных аппаратов 0,023 (0,6 мм) 1 кг ‘: Промышленные и научные. Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали ER70S-6 / ER50-6 — Провода для сварщиков.023 (0,6 мм) 1 кг «: промышленный и научный. Тип катушки: 1 кг 0,6 мм。 Положение при сварке: все。 Классификация: ER70S-6 / ER50-6。 Плавная сварка при однопроходном автоматическом и полуавтоматическом производстве。 Гладкая дуга действие, полное покрытие шлака, легкое удаление шлака。 。Описание: 。При сварке сварочная проволока имеет высокую скорость плавления, стабильную дугу, меньше сварочных брызг, красивое формирование сварного шва, сильную антиокислительную и коррозионную стойкость, низкую чувствительность плакирующего металла поры и хороший процесс сварки во всех положениях.。Использование: GF используется в крупных стальных гидротехнических сооружениях, на судах, электростанциях, котлах и сосудах под давлением, в нефтехимии. Сварка низколегированной высокопрочной стали 600Ma в различных областях, таких как строительная техника и подъемно-транспортное оборудование.。 Технические характеристики Тип шпули: 1 кг 0,6 мм。 Положение сварки: Все Классификация: ER70S-6 / ER50-6 Модель: ER70S- 6 / ER50-6。MPN: 0-6- ER70S-6 / ER50-6-1KG。 Номер детали производителя: 0-6- ER70S-6 / ER50-6-1KG。Вес: 1 кг。Особенности。-Всепозиционный сварка однопроходных автоматических и полуавтоматических изделий.。-Плавное действие дуги, полное покрытие шлака, легкое удаление шлака.-Идеально для общих строительных работ, не требующих ударных свойств. -Подходит для множества применений, таких как сборные конструкции, сборка зданий, резервуары, декоративное железо, ремонт сельскохозяйственных орудий, и общее изготовление。 — В соответствии с GB / T ER50-6, Quite ER70S-6 В комплект входит: 。1 x 1 кг 0,6 мм Сварочная проволока из углеродистой стали в защитном газе。。。。

Сварочные провода 0,023 1 кг 0.Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали 6 мм ER70S-6 / ER50-6

Идеальный аксессуар для особых случаев, ★ Танцевальная обувь из шелка + синтетической кожи. Кредитный менеджмент нашего магазина и уступки по ценам, мы могли бы решить проблемы вместе, носите его осенью или в начале зимы в этом сезоне, Сварочные провода 0,023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Сварочная проволока MIG из низкоуглеродистой стали . RDHOPE-Women Regular Fit Center Vent Short Blazer with Brooch в магазине женской одежды. Вместимость нашего хранилища вдвое больше, чем у большинства дорожных кошельков.Причудливый дизайн: красивый и разнообразный дизайн. Вы можете скрыть ролики, нажав кнопку на пятках, Welder Wires .023 1KG 0.6mm ER70S-6 / ER50-6 Mild Steel MIG Welding Wire , Rare Parts RP10625 Ball Joint: Automotive. Особенно эффективен с более высоким трением, форма для торта с большим числом цифр 0-9 — регулируемая форма для торта DIY — форма для торта с буквами и цифрами. продавец и дистрибьютор специальной сантехнической продукции, Сварочная проволока .023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали .Купить MyGift 4 Tiers White Rotating Spin Table Top 92 пары Держатель для сережек Органайзер Стенд / Стенд для ювелирных изделий Стойка для выставки товаров Башни: покупайте лучшие модные бренды в Ювелирных Башнях при ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при покупке соответствующих критериям. Маленькие: футболки — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, X-Large): модные кроссовки: спорт и отдых, добро пожаловать в поиск «» на Amazon, чтобы найти больше ювелирных стилей. Сварочные провода .023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Сварочная проволока MIG из мягкой стали , номер модели: FASHION-523-ANK, эти носки обязательно разбудят вашу обувь, подходят для длины стопы 240 мм — это размер 6 = 38.Носите его отдельно или с любимым кулоном или шармом. Сварочные провода 0,023 1 кг 0,6 мм ER70S-6 / ER50-6 Мягкая сталь MIG Сварочная проволока . все советуют выбирать на размер больше обычного. Теплая подкладка обеспечивает постоянный комфорт в любой ситуации.

Сварочное оборудование MIG: Maine Welding Company

Сварочное оборудование MIG

Газовая металлическая дуга или Сварочное оборудование MIG состоит из сварочной горелки, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод из катушки и проталкивает его через сварочный пистолет.Для сварочного пистолета может потребоваться источник охлаждающей воды. При прохождении через горелку на проволоку подается напряжение за счет контакта с медной контактной трубкой, которая передает ток от источника питания к дуге. Несмотря на простоту в принципе, система точного управления используется для подачи и прекращения подачи защитного газа и охлаждающей воды, срабатывания сварочного контактора и регулирования скорости подачи электродов по мере необходимости. Основные характеристики сварочного оборудования MIG показаны на рисунке 10-45. Сварка MIG используется для полуавтоматической, машинной и автоматической сварки.Полуавтоматическую сварку MIG часто называют ручной сваркой.

Для сварки MIG используются два типа источников питания: постоянный ток и постоянное напряжение.

Сварочное оборудование MIG: Источник постоянного тока . В этом типе сварочного оборудования MIG сварочный ток устанавливается соответствующей настройкой источника питания. Длина дуги (напряжение) регулируется автоматической регулировкой скорости подачи электрода.Этот тип сварки лучше всего подходит для электродов большого диаметра, а также для машинной или автоматической сварки, когда не требуется очень быстрое изменение скорости подачи электрода. Большинство источников питания постоянного тока имеют падающую вольт-амперную характеристику на выходе. Однако доступны настоящие машины постоянного тока. Источники питания постоянного тока обычно не выбираются для сварки MIG из-за необходимости регулирования скорости подачи электрода. Системы не являются саморегулирующимися.

Сварочное оборудование MIG : Источник постоянного напряжения .Напряжение дуги устанавливается путем установки выходного напряжения на источнике питания. Источник питания будет подавать ток, необходимый для плавления сварочного электрода, со скоростью, необходимой для поддержания текущего напряжения или относительной длины дуги. Скорость привода электрода используется для управления средним сварочным током. Эта характеристика обычно предпочтительна для сварки всех металлов. Использование этого типа источника питания в сочетании с постоянной подачей проволочного электрода приводит к самокорректирующейся системе длины дуги.

Могут использоваться источники питания двигателя-генератора или выпрямителя постоянного тока любого типа. При импульсном источнике питания постоянного тока источник питания изменяет выходной сигнал постоянного тока от низкого фонового значения до высокого пикового значения. Поскольку средняя мощность ниже, импульсный сварочный ток может использоваться для сварки более тонких участков, чем те, которые практичны при постоянном переносе струи постоянного тока.

Сварочное оборудование MIG: Сварочные пистолеты . Сварочные пистолеты для сварки MIG доступны для ручного управления (полуавтоматическая сварка), а также для машинной или автоматической сварки.Поскольку электрод подается непрерывно, сварочная горелка должна иметь скользящий электрический контакт для передачи сварочного тока на электрод. Пистолет также должен иметь газовый канал и сопло, чтобы направлять защитный газ вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны. Охлаждение требуется для отвода тепла, генерируемого внутри горелки и излучаемого сварочной дугой и расплавленным металлом сварного шва. Для охлаждения используются защитный газ, внутренняя циркулирующая вода или и то, и другое. Электрический выключатель необходим для включения и выключения сварочного тока, системы подачи электродов и подачи защитного газа.

Сварочное оборудование MIG : Полуавтоматы . Полуавтоматические ручные ружья обычно по форме похожи на пистолет. Иногда они имеют форму, напоминающую кислородно-ацетиленовую горелку, с электродной проволокой, пропущенной через ствол или ручку. В некоторых версиях конструкции пистолета, где требуется максимальное охлаждение, вода направляется через каналы в пистолете для охлаждения как контактной трубки, так и металлического сопла защитного газа. Изогнутый пистолет использует изогнутый токопроводящий корпус на переднем конце, через который защитный газ подводится к соплу.Этот тип пистолета предназначен для проволоки малого диаметра, отличается гибкостью и маневренностью. Он подходит для сварки в узких, труднодоступных углах и других ограниченных местах. Пистолеты оснащены металлическими соплами различного внутреннего диаметра для обеспечения надлежащей газовой защиты. Диаметр отверстия обычно варьируется от 3/8 до 7/8 дюйма (от 10 до 22 мм), в зависимости от требований к сварке. Форсунки обычно имеют резьбу, чтобы упростить замену. Обычный держатель пистолетного типа также используется для точечной дуговой сварки, где требуется присадочный металл.В тяжелом сопле держателя имеется прорезь, позволяющая отводить газы от пятна. Рукоятка пистолетной рукоятки позволяет легко вручную заряжать держатель при работе. Регулятор сварки предназначен для регулирования расхода охлаждающей воды и подачи защитного газа. Он также предназначен для предотвращения примерзания проволоки к сварному шву за счет синхронизации сварного шва в течение заданного интервала. Типичный полуавтоматический пистолет с газовым охлаждением показан на рис. 10-46.

Сварочное оборудование MIG: пистолеты с воздушным охлаждением .Пистолеты с воздушным охлаждением доступны для применений, в которых трудно получить воду в качестве охлаждающей среды. Эти пистолеты доступны для работы с током до 600 ампер в прерывистом режиме с защитным газом из двуокиси углерода. Однако они обычно ограничены до 200 ампер при экранировании аргоном или гелием. Держатель в целом похож на пистолет, и его работа аналогична типу с водяным охлаждением. Доступны три основных типа пистолетов с воздушным охлаждением. 1. Пистолет, к которому электродная проволока подводится по гибкому каналу от удаленного механизма подачи проволоки.Длина кабелепровода обычно составляет 3,7 м (12 футов) из-за ограничений подачи проволоки в системе проталкивания. Стальная проволока диаметром от 7/20 до 15/16 дюйма (от 8,9 до 23,8 мм) и алюминиевая проволока диаметром от 3/64 до 1/8 дюйма (от 1,19 до 3,18 мм) могут подаваться с помощью этого устройства. 2. Пистолет с автономным механизмом подачи проволоки и источником электродной проволоки. Подача проволоки обычно представляет собой катушку диаметром 4 дюйма (102 мм) и от 1 до 2-1 / 2 фунта (от 0,45 до 1,1 кг). Этот тип горелки использует систему подачи проволоки прижимного типа, и ее длина не ограничена 12 футами (3.7 м) гибкий трубопровод. Диаметр проволоки от 3/10 до 15/32 дюйма (от 7,6 до 11,9 мм) обычно используется с этим типом пистолета. 3. Пистолет прижимного типа, к которому электродная проволока подводится по гибкому каналу от удаленной катушки. Он включает автономный механизм подачи проволоки. Его также можно использовать в системе кормления пушпульного типа. Система позволяет использовать гибкие кабелепроводы длиной до 50 футов (15 м) или более от удаленного механизма подачи проволоки. Алюминиевые и стальные электроды диаметром от 3/10 до 5/8 дюйма.(От 7,6 до 15,9 мм) могут использоваться с этими типами механизмов подачи.

Пистолеты с водяным охлаждением для ручной MIG-сварки, аналогичные горелкам с газовым охлаждением, с добавлением каналов водяного охлаждения. По каналам вода циркулирует вокруг контактной трубки и газового сопла. Водяное охлаждение позволяет пистолету работать непрерывно с номинальной мощностью и при более низких температурах. Пистолеты с водной кодировкой используются для применений, требующих от 200 до 750 ампер. Линии подачи и отвода воды из пистолета увеличивают вес и уменьшают маневренность пистолета при сварке.

Выбор сварочных горелок MIG с воздушным или водяным охлаждением зависит от типа защитного газа, диапазона сварочного тока, материалов, конструкции сварных швов и существующей производственной практики. Пистолеты с воздушным охлаждением тяжелее, чем пистолеты с водяным охлаждением при той же мощности сварочного тока. Однако пистолетами с воздушным охлаждением легче манипулировать для сварки в нестандартном положении и в ограниченном пространстве.

Параметры сварки MIG

Все предлагаемые настройки являются приблизительными. Сварные швы следует проверить на соответствие вашим спецификациям.

Алюминий

Для алюминия наиболее распространенным типом проволоки является ER4043 для универсальных работ. ER5356 — это более жесткая проволока (ее легче подавать), и она используется, когда требуются более жесткие и высокопрочные сварные швы. Лучше всего подавать проволоку для алюминия с помощью катушечного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте как можно более короткий пистолет и держите пистолет как можно прямо. Используйте аргон только в качестве защитного газа.

Выберите толщину материала:

1/8 дюйма (3.2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 350-400 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 240-270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 21-22 В

Диапазон силы тока:
110-130

3/16 дюйма (4,8 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 350-375 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 170-185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-210

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/64 дюйма (1.2 мм) при 400-425 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 200-210 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 26-27 Вольт

Диапазон силы тока:
200-230

7/16 «(11,1 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 240-270 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 28-29 Вольт

Диапазон силы тока:
280

1/2 «(12,7 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 290-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 29-30 В

Диапазон силы тока:
300

Нержавеющая сталь

Сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной задачей, как сварка алюминия, но этот металл обладает особыми свойствами, которые отличают его от сварки обычных сталей. Используйте тройную смесь газов (гелий / аргон / CO2) или распыляйте защитный газ для нержавеющих сталей.

Выберите толщину материала:

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 120–150 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 Вольт

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180-205 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 19-20 Вольт

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 425–450 изобр. / Мин
3/64 дюйма (1,2 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Аргон (AL): 23-24 В

Диапазон силы тока:
140-150

14 га. (2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 230–275 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

12 га.(2,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 300-325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

3/16 дюйма (4.8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 350–375 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
140–150

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 23-24 В

Диапазон силы тока:
160-170

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 400–425 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 20-21 В

Диапазон силы тока:
160-170

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 «(0.9 мм) при 450-475 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
180-190

5/16 «(7,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 450–475 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Гелий + аргон + CO ₂ : 21-22 В

Диапазон силы тока:
180–190

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1.1 мм) при 250-300 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 24-25 В

Диапазон силы тока:
200-210

3/8 дюйма (9,5 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 140-170 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 25-26 В

Диапазон силы тока:
250-275

7/16 «(11,1 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 170-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 26-27 В

Диапазон силы тока:
275-300

1/2 дюйма и больше (12,7 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 200–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
98% аргон / 2% O ₂ : 27-32 В

Диапазон силы тока:
300-325

Сталь (с одножильным сердечником)

Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали.

• Необходимо использовать с CO ₂ или 75% аргона / 25% (C-25) защитного газа
• Использование в помещении без ветра
• Для кузовов автомобилей, производство, изготовление
• Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока

Выберите толщину материала:

22 га.(0,8 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 90-100 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 16-17 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
40-55

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

20 га.(0,9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (120–135 дюймов / мин)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 105–115 дюймов / мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
50-60

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

18 га.(1,2 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (150-175 дюймов в минуту)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 140-160 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 70 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 15-16 В
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
70-80

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

16 га.(1,6 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (0,030 дюйма) при 220–250 изобр. / Мин
0,035 дюйма (0,9 мм) при 180–220 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 90–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 Вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 Вольт
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
90-110

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

14 га.(2,0 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,8 мм (250-340 изображений в минуту)
0,035 дюйма (0,9 мм) при 240-260 изображений в минуту
0,045 дюйма (1,1 мм) при 120-130 изображений в минуту

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 17-18 Вольт, 75% аргона / 25% CO ₂ : 17-18 Вольт
CO ₂ Газ экономичен и имеет более глубокое проникновение в сталь, но может быть слишком горячим для тонкого металла.75% аргона / 25% CO ₂ лучше подходит для тонкой стали, имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика.

Диапазон силы тока:
120–130

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

Сталь (с флюсовой проволокой)

Выберите толщину материала:

3/32 дюйма (2.4 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 175–185 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 19-21 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 18-20 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
110-125

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 145-155 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 75-85 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
110-125

1/8 дюйма (3,2 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 210–230 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 20-22 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 20-21 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
140-155

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 175–185 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 85–95 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
14-15 В

Диапазон силы тока:
140-155

3/16 дюйма (4,8 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 235-255 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 180-200 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
CO ₂ : 21-23 В, 75% аргона / 25% CO ₂ : 21,5-22,5 В
CO ₂

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 155–170 А
1/16 дюйма (1,6 мм) при 190–220 А

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 205–215 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 105–115 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
15-16 В

Диапазон силы тока:
190-220

6,4 мм (1/4 дюйма) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.045 дюймов (1,1 мм) при 255–280 изобр. / Мин
1/16 дюйма (1,6 мм) при 300–325 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,045 дюйма (1,1 мм):
— CO ₂ : 24-25 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 23-24 Вольт
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 28-29 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 26-28 Вольт

Диапазон силы тока:
0,045 дюйма (1,1 мм) при 140-155 ампер
1/16 дюйма (1,6 мм) при 260-280 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 220–230 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 125–135 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 15-16 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 16-17 В

Диапазон силы тока:
170-190

3/8 дюйма (9,5 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
1/16 дюйма (1.6 мм) при 350-400 изобр. / Мин
3/32 дюйма (2,4 мм) при 120-130 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
1/16 дюйма (1,6 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 27-28 Вольт
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 28-29 Вольт

Диапазон силы тока:
1/16 дюйма (1,6 мм) при 330-375 ампер
3/32 дюйма (2,4 мм) при 340-360 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
.035 дюймов (0,9 мм) при 245–255 изобр. / Мин
0,045 дюйма (1,1 мм) при 165–175 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
0,035 дюйма (0,9 мм) при 16-17 В
0,045 дюйма (1,1 мм) при 17-18 В

Диапазон силы тока:
330-375

1/2 «(12,7 мм) Щелкните, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/32 дюйма (2.4 мм) при 180–210 изобр. / Мин
1/8 дюйма (3,2 мм) при 100–110 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 30-31 Вольт
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 Вольт
1/8 дюйма (3,2 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 Вольт

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 430-470 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 450-500 ампер

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

5/8 «(15.9 мм) Нажмите, чтобы развернуть

Перенос короткого замыкания

(обычно используется для более тонких металлов и сварки вне положения)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 230–250 изобр. / Мин
1/8 дюйма (3,2 мм) при 140–160 изобр. / Мин

Защитный газ и диапазон напряжения **:
3/32 дюйма (2,4 мм):
— CO ₂ : 31-32 В
— 75% аргона / 25% CO ₂ : 30-31 В
1/8 дюйма (3.2 мм):
— CO ₂ : 29-30 Вольт
-75% аргона / 25% CO ₂ : 29-30 Вольт

Диапазон силы тока:
3/32 дюйма (2,4 мм) при 490-525 ампер
1/8 дюйма (3,2 мм) при 550-600 амперах

Распылительная дуга

(обычно используется для толстых металлов в плоском или слегка горизонтальном положении)

Размер проволоки и скорость подачи проволоки *:
Не рекомендуется

Защитный газ и диапазон напряжения **:
Не рекомендуется

Диапазон силы тока:
Не рекомендуется

* Скорость подачи проволоки — это только начальное значение, и ее можно точно настроить во время сварки.

No related posts.