Проволока для сварки алюминия полуавтоматом: Алюминиевая проволока для полуавтомата — виды и применение

Алюминиевая проволока для полуавтомата — виды и применение

Алюминий и его сплавы очень широко применяются как для изготовления промышленного оборудования, так и для производства товаров широкого потребления. Очень часто требуется ремонт этих изделий, и с точки зрения параметров цена-качество наиболее подходящим техпроцессом остается только сварка или наплавка. Делается это с помощью сварочного аппарата и сварочной алюминиевой проволоки для полуавтомата.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой отдельные прутки или катушки определенного диаметра. В любом случае они герметично упакованы. С этим связана первая особенность использования данного материала.

---

• Электроды для работы по алюминию не рекомендуется использовать при проведении важных и требующих высокого качества работ. Они уместны не в производственных, а в домашних, бытовых целях

---

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около 2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

---

• Для эффективного очищения и обезжиривания алюминия и его сплавов рекомендуется дополнить механическую очистку использованием химических веществ (например, уайт-спирита, ацетона или особой горячей щелочной ванны)

---

Следствием этой особенности алюминия и его сплавов является необходимость предварительного удаления оксидной пленки с поверхности соединяемых деталей (например, механическим или ручным инструментом). Сам же электрод должен быть чист от оксида изначально.

---

• Если упаковка электродов не израсходована до конца — ее нужно снова герметично упаковать с добавлением внутрь силикагеля для поглощения проникшей влаги

---

Алюминиевая проволока для полуавтомата

При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва:

• Сопротивляемость шва на разрыв.
• Пластичность соединения.
• Стойкость к коррозии.
• Стойкость к растрескиванию от нагрева.

---

• Диаметр алюминиевой проволоки для сварки полуавтоматом без газа должен быть больше толщины свариваемых ею деталей на 0.3-0.5 мм

---

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

При использовании сварочных электродов нужно помнить о необходимости их предварительной подготовки. В специальной покупной или самодельной печи проводится предварительный равномерный нагрев электродов и их так называемая прожарка. Это позволит формировать очень качественный шов.

• Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Кроме предварительной подготовки электродов всегда нужно подготовить и соединяемые детали. Их нужно заранее равномерно прогреть. И следить за сохранением этого равномерного прогрева все время формирования шва.

• Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Нужно учитывать и то, что алюминий склонен неравномерно остывать и, как следствие, трескаться. Конечно, это компенсируется пластичностью этого металла. Но если сварные швы расположить слишком близко друг от друга (около 10-15 мм), то обязательно появятся трещины.

• Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Для сварки алюминия всегда применяют защитный газ. Наиболее часто применяется аргон или его смесь с гелием. Отдельным вариантом может быть использование порошковых электродов — они способны сами генерировать защитное газовое облако. Но из-за довольно высокой цены и требовательности к профессионализму сварщика использование таких электродов не всегда уместно.

Без защитного газового облака алюминий невозможно качественно сварить или наплавить. Его оксидная пленка загрязняет шов, ее высокая температура плавления приводит к деформации самих соединяемых деталей, к их прожегу.

К сварочному аппарату при работе с алюминием появляется несколько дополнительных требований:

1. Подающий кабель не должен быть длиннее 3 метров. Идеальным будет кабель с внутренним каналом, покрытым тефлоном. Это минимизирует риск деформации проволоки и заторов при подаче. Последнее не редкость при использовании для сварки полуавтоматом алюминиевой проволоки диаметром 0.8 мм.
2. Использование стандартного наконечника горелки неприемлемо. Нужно заменить его в соответствии с диаметром используемой проволоки — больше ее на 1.5-2 мм. Например, если используется алюминиевая проволока для полуавтомата диаметром 1.0 мм, то диаметр отверстия в наконечнике должен быть около 2.5-3 мм.
3. Тормозное устройство бобины с проволокой должно быть надежным и проверенным непосредственно перед началом работ. Оно должно обеспечивать моментальную остановку бобины и не допускать ее самопроизвольные поворот.
4. Стандартный для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов подающий механизм нужно заменить на специальный для алюминиевой проволоки. Его отличие в большем числе подающих роликов — их четыре. А также в том, что рабочая поверхность каждого из роликов имеет особую канавку. Из-за этого алюминиевая проволока для полуавтомата не сможет деформироваться и застревать.

• Помните о необходимости соблюдения рекомендованных для свариваемых типов металла показателей тока и полярности его подключения. В противном случае неизбежен прожег или непровар

6 советов по сварке алюминия полуавтоматом

Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам про сварку алюминия с помощью аппаратов полуавтоматической сварки. Этот вид сварки набирает невероятную популярность в России, в связи с тем, что на сварочном рынке стали появляться очень качественные инверторные аппараты полуавтоматической сварки. Если раньше люди прибегали к аргонодуговой сварке, то сейчас, для больших объемов все чаще используют полуавтоматы. Сварка TIG – это сварка профессионалов, нужен опыт, мастерство, постоянная практика. А вот полуавтоматом варить гораздо проще. Люди, приходящие к нам в офис, и пробующие варить алюминий, удивляются, как легко и быстро у них получается делать прочные швы.

В этом обзоре мы дадим некоторые советы начинающим сварщикам, которые сделают сварку алюминия еще проще.

Алюминий — пожалуй самый капризный металл

Алюминий это не сталь, если вы умеете варить сталь, то сразу должны понять, что алюминий – это легкосплавный металл. Он требует прогрева вначале сварки, задержитесь на несколько секунд в начале сварки на одном месте, создайте ванну, позвольте металлу прогреться. Продолжайте вести горелку, алюминий очень быстро нагревается, если вы будете долго стоять на одном месте, то скорей всего произойдет проплавление металла. Все нужно делать оперативно. Вы быстро поймете это и подберете нужную скорость.

Какой ролик выбрать для подачи проволоки?

В подающем механизме вашего аппарата есть ролик, по которому идет проволока. Так вот, для алюминия нужно использовать специальный ролик. Он так и называется – ролик для алюминия. В отличии от ролика для стальной проволоки, имеющего V образную канавку, ролик для алюминиевой проволоки имеет U образную канавку. Это нужно для того, чтобы проволока во время движения не царапалась, а скользила по ролику. Если проволока будет царапаться, у вас могут возникнуть некоторые трудности при сварке.

Направляющий канал

В рукаве вашей горелки есть направляющий канал, по которому идет проволока. Канал лучше установить специальный, тефлоновый. Он внутри очень гладкий, проволока идет по нему и не царапается.

Какой токопроводящий наконечник выбрать для сварки алюминия?

В принципе подойдет любой медный наконечник, но желательно если он будет сделан по технологии протяжки, а не сверления. Все это для того, чтобы проволока не царапалась. В нашем интернет-магазине мы продаем наконечники фирмы Innotec, произведенные по заказу группы компаний Сварог. Они отличные и никаких нареканий мы никогда не получали от наших клиентов.

Также хотим обратить особое внимание на диаметр наконечника. Алюминиевая проволока очень быстро нагревается и расширяется. Если вы установили проволоку диаметром 0.8 мм, установите в горелку наконечник 1.0 мм. На 1 размер больше чем проволока. Тогда проволока не будет залипать в наконечники, скручиваться, тормозить, а будет легко выходить из него и подаваться на свариваемый металл.

Некоторые особенности настройки подающего механизма

Не затягивайте ручку подающего механизма слишком туго, как вы делаете со стальной проволокой. Прижмите ручку плотно, но не дотягивайте ее до упора. Алюминиевая проволока не любит избыточного давления, так как она очень мягкая и может деформироваться.

Итоги

Вот пожалуй основные моменты при работе с алюминием. Если вы еще не определились с выбором аппарата, мы можем основываясь на нашем многолетнем опыте порекомендовать вам две модели. Наш интернет-магазин продал сотни таких аппаратов и считает, что на данный момент это лучшее соотношение цены и качества. Triton и Сварог – это лидеры на рынке сварочного оборудования. Разработки созданные этими заводами (TOP WELD и JASIC) позволяют сварщикам без особых трудностей добиваться желаемого результата.

Если вы хотите протестировать оборудование, звоните к нам офис и мы устроим вам демонстрацию на сварочном стенде.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Фото:

На этом снимке вы видите сварочный шов, который наложил человек, не имеющий совершенно никакого сварочного образования и с минимальными навыками в сварочном деле. Неплохо? Мы тоже так думаем. Оборудование TRITON ALUMIG 250P DPULSE SYNERGIC.

Видео:

Сварка алюминия аппаратом MMA →← Когда реальный ток не совпадает с заявленным.

Сварка алюминия полуавтоматом — советы сварщику

Сварка алюминия полуавтоматом должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Сегодня для сварки металлов применяют различные сварочные аппараты. При их выборе учитывают свойства и поведение металлов во время выполнения сварочных работ. Особый подход требует алюминий и его сплавы. Как и стальные сплавы, этот металл широко используется во многих сферах, поэтому вопрос соединения алюминиевых конструкций и отдельных изделий из него совсем не праздный. Чаще других для этих целей применяется сварка алюминия полуавтоматом.

Особые свойства алюминия

Широкое использование алюминия объясняется его небольшим удельным весом, достаточно стабильной прочностью и коррозионной устойчивостью. Но его поведение при тепловой обработке создает сложности при соединении алюминиевых конструкций и деталей с помощью сварки. Это объясняется спецификой физико-химических свойств алюминия:

• он не изменяет свой цвет при сильном нагревании, поэтому трудно понять по цвету о степени прогрева металла;
• имеет широкий температурный диапазон плавления в отличие от стальных сплавов и начинает плавиться при низком температурном пороге, теряя при этом свою прочность;
• не проявляет склонности к намагничиванию;
• обладает высокой теплопроводностью (в среднем в 5 раз больше, чем стальные сплавы), поэтому при нагреве зоны соединения тепло интенсивно распространяется по всей свариваемой детали. Чтобы его не терять, перед проведением сварочных работ, особенно больших алюминиевых изделий, предварительно проводят их нагрев;

Из-за активного взаимодействия алюминия с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка. При достижении определенной толщины она затем начинает служить защитой алюминия от дальнейшего окисления. В то же время, окисная пленка создает сложности при сварке, т. к. плавится при температуре 2050-2200^оС, в отличие от самого металла, имеющего точку плавления в районе 660^оС.

Задачи сварщика при работе с алюминием

Учитывая особенности поведения алюминиевых сплавов при сварке, вы должны решить в процессе работы основные задачи: избавиться от оксидной пленки, обеспечить стабильную дугу во время сварки и своевременную подачу сварной проволоки, чтобы сварочный процесс алюминия был непрерывным, в противном случае его придется начать заново.

Сварщик должен:

• избавиться от окисной пленки в месте шва: пробить ее электрическим импульсом или провести механическую очистку поверхности с помощью металлической щетки или путем химического травления. Для пробивания пленки используют специальный импульсный режим работы оборудования;
• при выборе режима сварки не допустить прожогов металла из-за повышенной теплопроводности и низкого порога плавления алюминия, приводящего к быстрой потере прочности при нагревании. Для этого он должен обеспечить нужную температуру процесса и дугу от 12 до 15 мм длиной, выбрать правильные электроды и размер присадочной проволоки, подходящий для толщины соединяемых алюминиевых деталей и сопла горелки;
• учитывать склонность алюминия к значительной линейной усадке (почти вдвое больше, чем у сталей) при быстром остывании после нагрева, т. к. это ведет к созданию внутреннего напряжения с образованием деформационных трещин или кратеров в области шва. Для предотвращения этого начинать сварочный процесс нужно при большом сварочном токе, чтобы пробить оксидную пленку, а заканчивать — постепенно снижая его к концу процесса, это смягчит резкую смену температуры и не даст образоваться кратеру.

Технологические особенности сварки

Полуавтоматическая сварка алюминия должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Разбавление аргона углекислым газом при сварке алюминия, как это делают при соединении стальных конструкций аргонодуговым способом, недопустимо.

Допускается выполнение сварного шва полуавтоматом без применения нейтрального газа при условии использования порошковой расходной проволоки. При нагреве она начинает распылять железосодержащий порошок, который образует облако и служит диэлектриком, выполняющим защитную роль также, как инертный газ.

Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством.

Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.

При TIG технологии используются неплавящиеся электроды на основе вольфрама и присадочная проволока, автоматически заполняющая стык между деталями. При использовании этой технологии необходимо наличие в полуавтоматическом устройстве режима переменного тока, а также высокочастотного розжига дуги.

В этом случае окисная пленка пробивается путем «катодного» распыления ее поверхности в моменты тока с обратной полярностью.

При MIG методе в качестве присадки используют сами электроды, т. к. они являются плавящимися. Такой электрод равномерно подается в сварную зону с помощью устройства автоматической подачи проволоки.

Сварка алюминиевых сплавов полуавтоматическим аппаратом MIG способом проводится с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности. Рассмотрим его подробно.

Сварка постоянным током обратной полярности

Процесс выполнения такой сварки изображен на рисунке:

При ее проведении сварочная дуга окружена парами металлического расплава электродной проволоки. Капли жидкого алюминия при постоянной подаче проволоки в виде ионов притягиваются «катодной» поверхностью сварной ванны. При этом происходит их нейтрализация с образованием дополнительного тепла.

В результате такого процесса поверхностная оксидная пленка разрушается. Если окисный слой значительный, то перед проведением сварки его нужно удалить с помощью механической чистки или травлением.

Плавящийся электродный металл заполняет каплями область между стыками деталей, образуя при застывании прочный шов.

Как использовать полуавтомат при сварке алюминия

Любой аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, должен обеспечить стабильную подачу присадочной проволоки, достаточный импульс для разрушения окисного слоя и дальнейшего поддержания дуги или работу с использованием переменного тока. Для этого нужно выполнять следующие правила:

• Подача мягкой алюминиевой проволоки осуществляется специальным прижимным механизмом, который вращается с помощью четырех роликов, имеющих U–форму поверхностной канавки. Для обеспечения стабильной подачи проволоки необходимо отрегулировать давление на прижимной вращающийся механизм. Это поможет избежать зажимания проволочного алюминия во время проведения сварки.
• Расплавление присадочной проволоки происходит способом струйного переноса. Такой режим может быть обеспечен применением переменного тока в 270 ампер или импульсного тока в 100 ампер. Поэтому сварочный аппарат должен иметь возможность настроек таких режимов с помощью блока генерации, т. е. представлять инверторный тип аппарата.
• Аппарат при сварке алюминия должен работать в режиме обратной полярности сварного тока, когда «–» подается на клемму, закрепленную на детали, а электрод подсоединяется к «+». Это обеспечивает создание наивысшей температуры в сварной области.
• Т. к. алюминиевые сплавы при нагревании расширяются больше, чем стальные, то при их сварке для полуавтоматической подачи проволоки в горелках должны использоваться контактные наконечники с диаметром отверстия заведомо с припуском на величину расширения, при этом должен соблюдаться хороший контакт для поддержания электрической искры.
• Для меньшего контактного трения при прохождении проволоки внутри горелки нужно использовать специальный кабельный канал, рассчитанный на алюминий. Обычно он изготавливается из тефлонового материала или на основе графита.
• Важным для успешного выполнения сварного шва является подбор подходящего диаметра сварной проволоки из алюминия. Т. к. этот металл является мягким, то использование тонкой проволоки до 8 мм в диаметре затруднительно ввиду сложности ее прохождения через горелку (она может запутываться с образованием петель и изгибов). Выходом является использование горелок с небольшим размером длины или применения дополнительного приспособления подачи проволоки внутри корпуса горелки.

При использовании толстой проволоки (от 1,2 до 1,6 мм в диаметре) нужно применять высокий сварной ток.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Любой полуавтомат для выполнения сварки имеет в своем устройстве источник получения сварочной дуги, горелки с защитным рукавом для проволоки, кабеля с зажимом на конце для подключения к детали, двигателя и редуктора.

Плюсы полуавтомата:

• Такое устройство аппарата позволяет использовать его в широком диапазоне с разными настройками, помогающими выбрать нужный режим проведения сварочного процесса.
• Контроль дуги можно проводить при любом положении горелки.
• Можно проводить сварку деталей любого размера. При необходимости соединения конструкций больших размеров проводить работу можно без использования защитного аргона.
• Аппарат обеспечивает высокую точность сварного шва.
• Обеспечивается экономный расход расходных материалов и электроэнергии с большой эффективностью.
• Аппараты полуавтоматического типа могут иметь небольшой вес и размеры, а также мобильность, позволяющую устанавливать их в нужном месте.
• Имеют высокий КПД, достигающий 95%.

Минусы полуавтомата:

• Основным недостатком полуавтомата инверторного типа является его высокая стоимость по сравнению с трансформаторными устройствами.
• Такие аппараты боятся пыли, которой в производственных условиях или на стройке достаточно. Поэтому, в отличие от других устройств, они нуждаются в регулярной чистке с продувкой инвертора.
• Электронные схемы управления регулировкой плохо реагируют на минусовые температуры, а перепады температур могут вызвать конденсат и вывести из строя систему.

Ознакомившись с процессом сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата и его тонкостями, вы можете самостоятельно приступать к работе. Соблюдение всех рекомендаций статьи и правильного проведения технологического процесса позволит добиться качественного надежного соединения изделия из алюминия.

свойства и технические характеристики – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Алюминиевая сварочная проволока – присадочный материал для получения неразъемных соединений из соответствующего металла. Соединение алюминия, а также сплавов на его основе – трудоемкий процесс, требующий от мастера хороших навыков и внимания в работе.

Технология применения данного электродного материала связана с использованием защитного газа, в роли которого обычно выступает аргон. При условии грамотной регулировки параметров, сварочный шов будет очень надежным, не уступая по своим характеристикам монолитной поверхности.

Сложность работы с алюминием обусловлена наличием на поверхности тугоплавкой оксидной пленки, в то время как сам металл обладает низкой температурой плавления.

Виды и правила применения

Данный продукт делят на две основные категории, согласно области применения:

1. Для работ по холодной высадке. Производство продукции выполняется с соблюдением требований межгосударственных стандартов ГОСТ. Кроме того, данную проволоку используют в производстве кабельно-проводниковой продукции, систем заземления, а также для металлизации различных поверхностей.
2. Для выполнения сварочных работ, в качестве электродного материала.

Как правило, алюминиевая проволока имеет круглое сечение, однако некоторым отраслям промышленности необходим продукт прямоугольного или круглого сечения. Ее широко применяют в электротехническом производстве.

Последняя категория является наиболее распространенной. Она отличается по виду поставки, в зависимости от технологии соединения:

1. В прутках длиной до 1000 мм. Предназначена для аргонодуговой сварки в среде защитного газа. Вес упаковки составляет 5-10 кг.
2. В кассетах международного образца. Применяют для сварки в полуавтоматическом режиме. Диаметр барабана и величина сечения зависит от характеристик сварочного оборудования и типа соединяемой поверхности.

Особого внимания заслуживает порошковая проволока. Ее главная особенность – возможность выполнять соединения без защитного газа. Специальный порошок представляет собой флюсовый материал, который защищает зону соединения от контакта с атмосферным воздухом.

Для соединения сплавов на основе алюминия, рекомендуем выбирать универсальный присадочный материал. Грамотный выбор электродной проволоки позволяет получить качественный и надежный шов, обладающий следующими качествами:

• отсутствие трещин;
• прочность;
• пластичность;
• стойкость к коррозии.

Правильный подбор расходных материалов и настройка работы сварочного оборудования – половина дела. Вторая часть заключается в подготовительных работах, во время которых необходимо удалить оксидную пленку.

Важно! Интервал между подготовкой и сваркой должен быть минимальным – процесс образования новой пленки протекает очень быстро.

Заводская упаковка защищает проволоку от реакции с кислородом, поэтому ее рекомендуют вскрывать непосредственно перед работой, во избежание окисления.

Для соединения алюминиевых сплавов в состав проволоки добавляют различные элементы, улучшающие качественные характеристики шва. В качестве дополнительных компонентов выступают марганец, кремний, магний и прочие химические элементы.

Физико-химические свойства

Алюминий является серебристо-белым металлом, который встречается в природе только в виде соединений с другими химическими элементами. В чистом виде его получают путем электролиза растворенного глинозема, полученного из бокситов.

Данный металл отличается относительно невысокой плотностью. Его температура плавления составляет 658 Сº. Обладая высоким сродством к кислороду, благодаря чему способен восстанавливать большинство металлов из оксидов.

При взаимодействии с атмосферным воздухом металл быстро покрывается пленкой, защищающей его от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Оскидная пленка обеспечивает высокую устойчивость при взаимодействии с влажной средой, азотной кислотой, а также большинством кислот органического происхождения.

Технические характеристики

Сварочной проволоке для алюминия присущи следующие качества:

• низкая масса;
• прочность;
• гибкость;
• влагостойкость;
• легкоплавкость;
• устойчивость к агрессивной среде;
• низкие магнитные качества;
• длительный период хранения при условии целостности упаковки;
• низкая биологическая активность;
• высокая тепло- и электропроводность.

Согласно требованиям межгосударственного стандарта, алюминиевая проволока для полуавтомата может иметь следующие обозначения:

1. АМ – мягкая.
2. АТП – полутвердая.
3. АТ – твердая.
4. АТп – повышенной прочности.

Особенности выбора

При сварке деталей из алюминиевых сплавов особенно важен грамотный выбор электродной проволоки – это залог получения долговечного соединения. Для каждого сплава существует свой тип проволоки, рекомендуемый производителями расходным материалов, как оптимальный. Например, для сварки деформируемых сплавов АМг3, АМг4, АМг5 рекомендуют использовать соответствующую проволоку – ER 5336, которая обладает следующими хааркетристиками:

• основа – алюминий;
• максимальная прочность – 120 МПа;
• максимальная прочность – 265 МПа;
• удлинение – 26 %;

Массовая доля добавочных элементов:

• Mg – 4,9;
• Mn – 0,15;
• Fe – <0,2;
• Si – <0,15.

Аналогичными свойствами обладает отечественная проволока АМг5.

Помимо специализированных, производители предлагают универсальные составы, способные сваривать большинство сплавов.

Особенности сварки алюминия проволокой на полуавтомате

При работе с данным металлом необходимо тщательно контролировать стабильность дуги, длина которой должна быть в пределах 12-15 мм. Сокращение длины гарантированно приведет к прожогу. Длинная дуга не способна нормально сплавить детали. Правильный размер зависит от нескольких факторов:

• Толщина соединяемых элементов;
• Химический состав сплава;
• Теплопроводность.

Наибольшая трудность заключается в заварке кратера по окончанию работ. Это связано с тем, что алюминий очень быстро кристаллизируется. Успешно решить данную задачу поможет лишь опыт, хотя использование четырехтактной горелки существенно облегчит работу, благодаря сварке на малом токе на завершающем этапе.

Особенности подающих механизмов

Классические механизмы для подачи проволоки плохо справляются с пластичными материалами.

Для мягкого металла рекомендуют использовать систему из четырех роликов, поскольку они не деформируют проволоку при подаче.

Длина подающего рукава не должна превышать 3 метра. В противном случае проволока не будет доходить до горелки.

Диаметр отверстия наконечника должен быть на 2 мм больше сечения алюминиевой проволоки, поскольку при температурном воздействии электродный металл расширяется.

При использовании рукава из тефлона можно увеличить рабочую длину на 50 %, за счет меньшего коэффициента трения.

 

Заключение

Проволока для сварки алюминия – электродный материал, обладающий уникальными характеристиками. Соединение алюминия требует от сварщика высоких профессиональных навыков, поэтому не следует доверять эту работу новичкам.

При выборе проволоки обращайте внимание на химический состав рабочей поверхности. При работе тщательно контролируйте стабильность и величину дуги.

Сварщик 6-го разряда Гаврилюк Сергей Михайлович Опыт работы – 17 лет: «Я работаю на АТП слесарем-сварщиком. По долгу службы часто сталкиваюсь с алюминиевыми деталями, в виде различных крышек и поддонов. Поначалу мы пользовались обычной универсальной проволокой, но результат был не особо хорош – латки начинали протекать через несколько сотен километров. Машины у нас ходят далеко, поэтому с ремонтом на расстоянии были большие проблемы. После этого стали подбирать проволоку под конкретный элемент – это расширило ассортимент присадочных материалов, зато сократило расходы на внеплановых ремонтах в дороге».

сварочная проволока для полуавтомата без газа, присадочная проволока, другие виды для алюминиевых сталей

Сварка алюминия – сложный технологический процесс. Металл плохо поддаётся свариванию, ввиду чего выбирать расходные материалы для работы необходимо с особой тщательностью. Из материала данной статьи вы узнаете, как выбрать проволоку для сварки алюминия, какой она бывает, какими особенностями обладает.

Особенности

Проволока для сварки алюминия – присадочная алюминиевая проволока с малым сечением, поставляемая в виде прутков либо в катушках. Её вес измеряется в килограммах, она используется для сварки алюминия, что под силу только опытным сварщикам. Данный расходный материал применяют для сварки на полуавтоматах.

На поверхности алюминия есть тугоплавкая окисная плёнка, которая мешает качественной сварке. Высоколегированная сварочная проволока нуждается во вспомогательной защите.

Ввиду этого используется аргоновая дуговая сварка, уменьшающая негативный эффект, связанный с влиянием среды из-за изоляции.

В ходе сварки приходится следить за присадочным материалом. Во время манипуляций мастера расходнику необходима защита. Поэтому приходится использовать специализированный материал, который автоматически подаётся в зону сварки с одинаковой скоростью. Причём скорость её подачи выше, чем, например, меди.

Алюминий – мягкий металл с низкой температурой плавления. Присадочный материал для его сварки передаёт сварному шву свои характеристики. Чем он прочней, тем прочней сам шов. При этом сварной материал бывает разным, благодаря чему его можно подобрать под конкретный сплав с алюминием (изделия из него обычно имеют разные присадки, повышающие его прочность).

Обычно такая проволока не меняет своих свойств при смене температуры. Она не ржавеет, отличается широким ассортиментом номенклатуры. Благодаря этому можно максимально точно выбрать присадочный материал необходимого диаметра. При этом проволока подходит, как для ручной, так и для автоматической сварки.

Однако у неё есть несколько недостатков. Например, на ней тоже образуется оксидная плёнка, ввиду чего она нуждается в предварительной обработке.

Если этого не делать, это отражается на качестве сварочных швов. Плохо и то, что большой ассортимент усложняет выбор, когда точно не известно, какой материал придётся сваривать.

Свои основные свойства присадочная проволока получает от алюминия. Ввиду большой скорости её плавления, важно следить за точностью регулировки скорости подачи проволоки в рабочую зону сварки. При работе с ней нет потребности в высоких температурах. Причём в ходе работы проволока не меняется в цвете, что может усложнить контроль нагрева. Она не уменьшает электропроводность алюминия.

Виды

Сварочная проволока имеет диаметр в диапазоне от 0,8 до 12,5 мм. Помимо катушек, её продают в форме бухт и пучков. Зачастую её пакуют в герметичные мешки из полиэтилена вместе с силикагелем. Диаметр тянутой разновидности не превышает 4 мм. Прессованная варьируется в пределах 4,5-12,5 мм.

Химические свойства проволоки для сварки алюминиевых сталей полуавтоматом без газа определяются её составом. Исходя из этого можно выделить несколько типов расходного сварочного материала. При этом маркировка указывает на содержание в составе проволоки алюминия или иных присадок:

• для работы с чистым алюминием (металлом с минимальным числом присадок) подходит присадочная проволока марки СВ А 99, которая состоит из практически чистого алюминия;

• когда планируется работа с алюминием с небольшой долей присадок, используют проволоку марки СВ А 85Т, в состав которой помимо 85% алюминия входит 1% титана;

• в работе с алюминиево-магниевым сплавом применяют сварочную проволоку марки СВ АМг3, в которой содержится 3% магния;

• когда запланирована работа с металлом, в котором преобладает магний, в работе используют специально предназначенную для этого проволоку с маркировкой СВ АМг 63;

• для металла, в состав которого входит кремний, разработана сварочная проволока СВ АК 5, состоящая из алюминия и 5% кремния;

• СВ АК 10 отличается от предыдущего типа расходного проволочного сырья большим процентом кремниевой присадки;

• разновидность СВ 1201 предназначена для работы с алюминиевым сплавом, содержащим медь.

Присадочную проволоку для сварки алюминия производят с ориентацией на 2 основных стандарта.

ГОСТ 14838-78 говорит о том, что данная продукция разработана для холодной высадки из алюминия и его сплавов, в которых он доминирует. ГОСТ 7871-75 – стандарт проволоки, применяемой исключительно для сварки алюминия и его сплавов.

Помимо сочетаний алюминий/кремний, алюминий/магний в продаже встречается проволока из алюминия с присадкой марганца. В большинстве случаев для работы приобретают расходное сырьё универсального назначения. Несмотря на то что универсальность считается относительной, данная проволока обеспечивает высокое качество сварных швов. Она не магнитится, является уникальным электродом особого типа.

Как выбрать?

Выбирать алюминиевую проволоку для сварки необходимо правильно. От этого зависят качество и надёжность формируемых сварочных швов, а кроме того, стабильность их механических характеристик. Чтобы приобрести действительно качественный расходник, нужно учитывать такие параметры:

• сопротивление шва на разрыв;
• пластичность сварного соединения;
• устойчивость к ржавлению;
• устойчивость к появлению трещин.

Подбирать сварочную проволоку нужно с учётом свариваемого объекта. Диаметр расходника должен быть чуть меньше толщины металла. К примеру, для листового алюминия толщиной 2 мм подойдёт пруток с диаметром 2-3 мм.

Кроме того, необходимо знать состав объекта, для которого покупают расходник. В идеале его состав должен быть идентичным составу металла.

Такой компонент, как кремний, придаёт проволоке прочность. В иных модификациях в её состав могут входить никель и хром. Данное расходное сырьё используют не только в машиностроении, пищевой, нефтяной и лёгкой промышленности, но и судостроении. Высококачественная сварочная проволока для алюминия является незаменимым элементом дуговой сварки.

Если точно не известно, что входит в состав имеющегося материала для сварки, лучше купить универсальную присадочную проволоку для работы с алюминием с маркировкой СВ 08ГА. При этом необходимо учитывать объём расходного сырья. Если планируется небольшой объём работы, нет смысла покупать большие катушки проволоки.

Если же запланирована длительная и однотипная работа, не обойтись без большого запаса материала. В таком случае выгодней покупать бухты, отличающиеся максимальной длиной проволочного расходника. Чтобы не ошибиться в выборе, стоит обратить внимание на температуру плавления металла и самой проволоки. Работать придётся быстро, чтобы не прожечь металл. Поэтому нужно, чтобы она была идентичной.

Отличается же она преимущественно из-за наличия в составе примесей. Чем больше разнятся составы проволоки и металла, тем хуже качество сварочного шва.

Вспомогательные присадки в составе сплавов могут стать причиной того, что металл перегреется, а проволока так и не достигнет необходимого состояния для сварки.

Чтобы не сомневаться, можно обратить внимание на марку. В идеале марка проволоки и свариваемого металла должна быть идентичной. Если она не совпадёт, это может сказаться на качестве сварочных швов.

Купить качественный проволочный материал можно у проверенных производителей. К таким брендам относятся ESAB, Aisi, Redbo и «Искра».

При выборе присмотренного варианта нельзя забывать ключевое правило. Использование материала должно быть своевременным. После вскрытия упаковки время хранения необходимо свести к минимальному значению. Чем дольше будет храниться проволока, тем быстрее она придёт в негодность. Максимальную осторожность следует соблюдать при хранении материала в условиях повышенной влажности.

При покупке стоит учесть, что маленькие катушки с намотанной проволокой для сварки алюминия подходят далеко не ко всем аппаратам. Если при подборе того или иного варианта возникают сомнения, можно посоветоваться с продавцом-консультантом.

Ещё лучше зайти на сайт производителя и поинтересоваться у него, какой именно вид проволоки подойдёт для работы с конкретным металлом.

Нюансы использования

Пользоваться расходником для сварки алюминия не так просто. Присадочный материал отличается склонностью к короблению, у него высокий коэффициент линейного расширения. Металл не упругий, что может осложнить проведение сварки. Ввиду этого необходимо обеспечить жёсткость фиксации свариваемого предмета, для чего можно использовать разные грузы.

Непосредственно перед самим процессом сварки проводят предварительную подготовку металла. Поверхность самого объекта и проволоки очищают от плёнки посредством химического растворителя. Это позволит минимизировать вероятность образования кристаллических трещин. Упростить работу и избежать появления трещин поможет предварительный нагрев заготовок до температуры 110 градусов.

О том, как выбрать присадочный пруток, смотрите далее.

как варить в среде углекислого газа и аргона? Настройка сварочного аппарата, важные моменты

Одна из особенностей алюминия во время сварки – он не меняет цвет, пока не разогревается выше точки плавления. Именно потому, что у него небольшая температура плавления, работы по сварке обладают некоторыми особенностями.

Особенности и сложности

При полуавтоматической пайке алюминия с помощью горелки используется флюс. Флюс будет плавиться по мере увеличения температуры основного материала.

Сварка алюминия полуавтоматом с оксиацетиленом или кислородом подразумевает, что поверхность основного метала сначала расплавится и примет характерный вид.

Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают его сварочные работы от тех, что применяются при сваривании листов из стали. Среди них:

• поверхностное покрытие из оксида алюминия;
• высокая теплопроводность;
• высокий коэффициент теплового расширения;
• низкая температура плавления;
• отсутствие изменения цвета по мере приближения к температуре плавления.

Алюминий – это активный металл, который взаимодействует с кислородом в воздухе, в результате получается твердая тонкая пленка оксида алюминия на поверхности. Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 F (1982 градуса), что почти в три раза выше температуры плавления чистого алюминия. Кроме того, эта пленка поглощает влагу из воздуха, в частности когда становится толще.

Влага, в свою очередь, является источником водорода, он вызывает пористость в алюминиевых сварных швах. Водород может также выступать из масла, краски и грязи в зоне сварки. Он выходит из окиси и чужеродных материалов на проводе электрода или заполнителя.

Водород отбрасывается в процессе затвердевания. С быстрым охлаждением свободный водород сохраняется внутри шва, что тоже приводит к пористости. Она, в свою очередь, уменьшает прочность.

При подготовке алюминия к сварке требуется соскребать пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе образования сварного шва.

Химическое удаление может быть сделано двумя способами. Один из них – использование чистящих растворов. Время нахождения в растворе необходимо контролировать.

Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Они используются для газовой сварки. Всякий раз, когда используется такой метод, флюс впоследствии стоит полностью удалить из зоны сварки. Только так можно избежать образования коррозии в будущем.

Электрическая система удаления окиси предполагает использование катодной бомбардировки. Она позволяет полностью очистить поверхность, поэтому технология так востребована. После проведенной очистки сварной шов необходимо сделать в течение восьми часов. Чем больше проходит времени, тем меньше прочность соединения.

Методы

MIG – быстрый процесс с использованием обратной полярности и инертного газа. Это может быть работа в среде аргона, который создает необходимую защитную оболочку для формирования качественного шва. Метод подходит для того, чтобы сварить толстые алюминиевые пластины в любом положении.

Нередко работа проводится в среде углекислого газа. С углекислотой предпочитают работать профессионалы.

Для сварки алюминия используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон производит более ровную и более стабилизированную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги с гелием выше, и данное изменение приводит к большему изменению напряжения. Смесь из приблизительно 75% гелия и 25% аргона дает преимущества обоих защитных газов без каких-либо нежелательных последствий.

В этом случае стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более критичен при сварке алюминия с инертным защитным газом. Рекомендован ведущий угол перемещения в 30 градусов. Наконечник электродной проволоки должен быть небольшим для алюминия.

Алюминиевый сварной шов, выполненный с использованием GMAW, предполагает, что сварщик «закладывает шарик» из расплавленного металла, который потом и становится бесшлаковым сварным швом.

Электродная проволока должна быть чистой и выступать приблизительно на 12,7 мм. Часто используемый метод состоит в том, чтобы ударить по дуге примерно на расстоянии 25,4 мм, а затем быстро довести ее до начальной необходимой точки для сварки и изменить направление движения.

При завершении или прекращении сварки такая практика может допускать одновременное увеличение скорости наложения шва для сужения его ширины до разрыва дуги. Это помогает предотвратить образование кратеров и трещин.

Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя при этом угол наклона рабочей стороны от 70 до 85 градусов по отношению к заготовке. Обычно предпочтительна техника струнного бисера. Необходимо следить за тем, чтобы угол наклона передней части не менялся и не увеличивался по мере приближения конца шва. Скорость перемещения дуги контролирует размер шарика.

Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано. Профессионалы советуют использовать вкладыши нейлонового типа. Гораздо сложнее проталкивать алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра.

Кромки могут быть подготовлены для сварки. Их требуется распилить и обработать.

Дуговая сварка вольфрамом используется для сваривания более тонких листов чистого алюминия и сплавов. Существует несколько мер предосторожности, которых следует придерживаться.

1. Переменный ток рекомендуется применять для общецелевых работ. Сварка обычно с частотой коротковолнового диапазона активно применяется в ручных и автоматических установками. Особое внимание уделяется типу вольфрамового электрода, размеру сварочной насадки, типу и расходу газа. При ручной сварке длина дуги должна быть короткой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла и обязательно должен содержаться в чистоте.
2. Обязательно должны использоваться сварочные установки, предназначенные для газовой вольфрамовой дуговой сварки. Новое современное оборудование предусматривает программирование, пре- и постпоток защитного газа, а также пульсирование.
3. Очистка должна быть чрезвычайно эффективной. Если использовать отрицательный электрод постоянного тока, можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокую скорость создания качественного шва.

Оборудование и материалы

Можно воспользоваться обычным агрегатом, а можно с импульсным режимом. Такой сварочный аппарат лучше, но и стоит он дороже на рынке. В ассортименте современных производителей имеются небольшие модели, которые способны генерировать ток различной мощности. Чтобы правильно выбрать сварочную установку, стоит обратить внимание на технические характеристики оборудования и его наконечник. Если изделие приобретается в мастерскую или автосервис, тогда желательно приобрести агрегат с TIG-функцией.

Встроенный импульсный режим позволяет избежать прожогов, поскольку в процессе работы формируется стабильная дуга. Качество сварочного шва у таких установок тоже выше.

Недорогие простые модели поддерживают MIG/MAG-функции. Можно подсоединить как углекислый газ, так и аргон. Если планируется соединять толстые алюминиевые пластины, тогда потребуется сварочный аппарат с мощностью не ниже 380 В. Бытовые модели можно подключать к стандартной сети.

Вольфрамовый электрод, который не плавится, используют для TIG-сварки. В качестве защитного газа лучше применять смесь аргона с гелием. При покупке посадочного материала потребуется принимать во внимание марку алюминия. Обязательно, чтобы проволока соответствовала габаритам заготовки. Для толстых заготовок идеальным решением станет диаметр присадочной проволоки 1,2-1,6 мм, для тонких можно использовать 0,8-1,2 мм.

Настройка сварочного аппарата

Даже сварщик не скажет, какие настройки можно считать универсальными для работы полуавтомата по алюминию. Каждый сварщик ориентируется главным образом на толщину заготовок.

Если это бытовые работы, то чаще используются алюминиевые детали толщиной 2 мм. Для этого потребуется напряжение установки в 15 В. Ток регулируют индивидуально, принимая во внимание легирующие добавки. Этот показатель может находиться в пределах 100–150 А.

А вот скорость наложения сварочного шва регулируется, опираясь на опыт мастера.

Технология

Если знать технологию сварки по алюминию, то можно заварить правильно изделие и в домашних условиях.

Подготовка

Сварка своими руками не представляет ничего сложного даже для начинающих. Можно начинать сваривать с тонкого металла. Настройки тока и полярности будут варьироваться в зависимости от типа электродов. Полярность должна быть определена пробой на небольших соединениях. Ее обязательно стоит сделать. В целом конструкция сварных соединений для алюминия вполне соответствует таковой для стальных. Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой имеются некоторые отличия.

Первостепенным действием является подготовка. Обязательно зачищают поверхность механическим или химическим методом. Делают подходящую кромку. Лучше использовать V-образную, которая должна быть довольно широкой, чтобы полностью вместить корневой канал. Такая конструкция требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.

Процесс

Если работа выполняется в домашних условиях, то для сварки используют агрегаты-полуавтоматы с обратной полярностью. Каждый может сделать красивый шов, если станет действовать в определенном порядке.

• Для установки подбирается правильно наконечник. Его диаметр должен быть чуть больше диаметра используемой проволоки.
• Рабочую зону потребуется зачистить до металлического блеска. Иначе шов получится рыхлым.
• Принимая во внимание толщину заготовки, подбирают режим.
• До того как будет произведен розжиг, включается подача газа. Благодаря ему образуется защитное облако.
• Дуга разжигается на расстоянии до 15 мм, но это расстояние не может быть менее сантиметра.
• Скорость стоит регулировать постепенно в момент создания шва.
• Получить желаемый результат можно, если вести дугу плавно.
• Перед тем как закончить шов, дугу отводят в сторону и потом выключают аппарат.

Так можно варить любые алюминиевые детали.

Важные моменты

Алюминий и алюминиевые сплавы можно сварить углеродной сваркой или другим методом. Чистый материал можно легировать другими металлами для получения широкого спектра физико-механических свойств. Главным преимуществом использования полуавтоматической сварки является то, что с помощью дуги получается высококонцентрированная зона нагрева. По этой причине чрезмерное расширение и искажение металла исключены.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются при наведении установки немного вверх. При работе с толстыми пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.

В следующем видео рассказывается о сварке алюминия полуавтоматом.

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками

При ответственном ремонте алюминиевых деталей, монтаже каркасов из профиля электродами не сделать надежных соединений. При сварке алюминия полуавтоматом швы получаются качественные. Можно варить легкий металл электродуговой сваркой в среде аргона или углекислого газа с использованием специальных тугоплавких электродов и присадочной проволоки, но сварка полуавтоматом – наиболее эффективный и надежный метод обработки алюминиевых сплавов.

Если проводят сварку алюминия полуавтоматом без газа, применяют защитные флюсы или используют специальную многокомпонентную порошковую проволоку, которая при нагревании создает газовое облако, препятствующее окислению.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. С деталей необходимо предварительно счищать оксидную пленку, она, в зависимости от сплава, прогорает при +2050 – +2200°С, а температура плавления алюминия всего +660°С.

У алюминиевых сплавов высокая теплопроводность: детали быстро прогреваются при нагреве и сразу остывают, как только исчезает источник тепла. При термообработке в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, из-за них на шве появляются трещины.

Решая, как заварить алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный прогрев заготовок газовой горелкой до +150 – +190°С. Специалисты используют подкладки, отводящие тепло, они не дают алюминию сильно прогреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

Какой полуавтомат подойдет для сварки алюминия

Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Есть компактные модели, генерирующие ток различных параметров.

Функционал

При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частную мастерскую, автосервис, лучше выбирать устройства с функцией TIG, вырабатывающие импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «PULSE». Работа на них снижает риск прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа идет в три раза медленнее, но качество соединения тоже будет высоким.

Простенькие инверторы с функциями MIG/MAG применяют для бытовых целей, к ним можно подключать аргон и углекислый газ. С такими инверторами сложно сделать качественное соединение, они рассчитаны на невысокие токи. За дополнительные функции платить не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

Мощность

Толстый алюминий варят на высоких токах, поэтому для профессиональной работы лучше выбирать трехфазный сварочный аппарат на 380 В. Бытовые подключаются к стандартной сети 220 В, удобны полуавтоматы с двумя входами.

Технические характеристики

Длина шланга для подачи присадочной проволоки не должна превышать 3 метра, мягкая присадка в длинном шланге будет перегибаться, металл легко поддается деформации. Силу трения минимизирует тефлон, обычный канал меняют на тефлоновый. Для сварки алюминия лучше выбирать полуавтоматы с 4-х роликовым механизмом подачи проволоки, канавки должны быть U-образными. Такой блок полуавтомата не будет заминать проволоку во время подачи. Двухроликовые устройства не такие надежные. Диаметр наконечника должен превышать размер проволоки, нужно учитывать коэффициент расширения металла, увеличение толщины присадки в рабочей зоне.

Настройка сварочного полуавтомата

Для работы полуавтомата по алюминию не существует универсальных настроек. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В быту чаще варят 2-мм алюминий, для этого выставляют рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок, регулируют в диапазоне от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируют, исходя из личного опыта сварки. Это усредненные настройки, они корректируются по ходу работы. MIG сварка алюминия проводится с обратной полярностью: на заготовку выводят минусовую клемму, на подающий мундштук – плюсовую.

Что еще нужно для сварки алюминия полуавтоматом

Для TIG сварки используют вольфрамовый неплавящийся электрод. В качестве защитного газа используют баллоны с углекислотой или инертный защитный газ (аргон или смесь аргона и гелия). При выборе присадочного материала учитывают марку свариваемого сплава. Проволока должна соответствовать размеру заготовки. Для толстостенных деталей используют присадку диаметром от 1,2 до 1,6 мм, для тонких – от 0,8 до 1,2 мм.

Технология сварки

В домашних условиях заготовки варят бытовым полуавтоматом постоянным током обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

1. Сначала нужно подготовить оборудование. Подбирают наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя шлифовальную машинку или металлическую щетку.
3. Выбирают режим работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно использовать настроечные таблицы, оговоренные ГОСТ.
4. Подачу защитного газа включают за несколько секунд до розжига дуги, чтобы образовалось защитное облако газа.
5. Разжигают дугу, поддерживая расстояние между ванной расплава и насадкой не более 15 мм, минимальный зазор – 1 см.
6. Скорость подачи присадки регулируют постепенно, сразу на максимум не устанавливают, следят, чтобы металл хорошо проваривался.
7. Дугу ведут ровно, формируя равномерный наплавочный валик.
8. В конце работы дугу сначала плавно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Подачу защитного газа не прекращают в течение 10-20 секунд, пока остывает рабочая зона. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода.

Полезные советы

Чтобы качественно заварить металл полуавтоматом, стоит прислушаться к профессионалам:

1. Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которыми чистили другие металлы, лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
2. При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехтактном импульсном токе металл прогревается быстрее, в зоне расплава создается высокая температура. Снижается вероятность попадания остаточного слоя оксида в шов.
3. Снизить внутренние линейные напряжения можно, убавляя ток к финальному этапу сварки. Начинают работу, наоборот, на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
4. Работая полуавтоматом в среде углекислого газа, резких движений не делают, насадка должна расплавляться равномерно.
5. Когда используют защитную атмосферу, рабочую зону ограждают от сквозняков, чтобы порывы ветра не сносили в сторону газовое облако.
6. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, индивидуальные средства защиты, в том числе для органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают на организм токсическое действие.

Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут сварить металл некачественно, тогда его будет корежить, шов растрескается. Перед тем, как браться за ответственные соединения, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальное расстояние, выработать скоростной режим.

Полуавтоматическая сварочная проволока

для сварочного аппарата Aws E6013, электроды для сварки низкоуглеродистой стали — Купить полуавтоматическая сварка, Semi

Полуавтоматическая сварочная проволока для сварочного аппарата Aws E6013 Сварочные электроды для низкоуглеродистой стали

Описание продукта

Сварочный электрод из углеродистой стали подходит для работы во всех положениях, имеет отличные сварочные технологические свойства, стабильную сварку без брызг, хороший внешний вид , легко удаляет слой шлака, легко зажигает дугу и повторно зажигает дугу.

Используется для сварки обычных конструкций из углеродистой стали, подходит для небольших тонких пластин и низкокачественной стали низкого класса. Такие как 09Mn2.

02 E5024

Стандарты и марка стали

GB

E4313

E4324

E4311

E4311

AWS

E6013

E6024

E6011

E6010

E7014

02 E7014

02

E7014 Тип титана

Тип титана

Тип целлюлозы

Тип целлюлозы

Тип титана

Тип титана

DC

Валюта

переменного тока, постоянного тока 9 0003

AC, DC +

DC +

AC, DC

AC, DC

Типичный химический состав 3 3 наплавленного металла

С

≤0.12

≤0,12

≤0,20

≤0,20

≤0,12

≤0,12

Mn

0,3 ~ 0,6

~ 0,6

0,3 ~ 0,6

0,3 ~ 0,6

≤1,25

≤0,125

Si

≤0,35

≤0.35

≤0,30

≤0,20

≤0,90

≤0,90

S

52 ≤0,035

≤0,035

≤0,035

≤0.035

≤0.035

≤0.035

P

≤0.040

≤0.040

≤040

≤0,040

≤0,040

≤0,040

Механические свойства наплавленного металла

σ b (МПа) 03

≥420

≥420

≥420

≥490

≥490

σ с (МПа)

≥330

≥330

≥330

≥400

≥400

δ 5 (%)

≥17 ≥17

≥22

≥22

≥17

≥17

Akv (J)

—

—

≥27 (-30 ℃)

≥27 (-30 ℃)

≥27 (0 ℃)

≥27 (0 ℃)

Упаковка и транспортировка

Размер: 20003

5 * 300 мм 2,5 кг / коробка, 8 коробок / коробка = 20 кг

3,2 * 350 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг

4,0 * 400 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг

5,0 * 400 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг

Информация о компании

Заводское изображение

.

Changzhou Rhk Tech Лучшие продажи высококачественной алюминиевой сварочной проволоки Er4043 Mig Tig Welding Supply

Описание продукта

Сертификат	CE ISO9001, ABS, LR, CCS, DB, TUV.etc
Детали упаковки	Размер упаковки: 275 мм * 275 мм * 105 мм 300 мм * 300 мм * 105 мм Наружная упаковка: 1 катушка / коробка Каждая катушка продукта прочно упакована в картонную коробку с антикоррозионной бумагой внутри. Загрузка контейнера: 72 ящика / поддон, 60 ящиков / поддон, 22 поддона / 20 футов
MOQ	1 поддон
Гарантия	1 год
Платеж	T / T, L / C, D / P, Western Union

Соответствует:

Упаковка
Технические характеристики	Лоток для проволоки	Масса
Φ0.6-2,4 мм	D100мм D200мм D270 мм D300 мм K300 мм	1 кг 6 кг 7 кг 5 кг

Химический состав проволоки (%)
Cu	Si	Fe	Мн	мг	Cr	Zn	Ай
0,05 ~ 0,20	≤1,0	–	≤0,05	–	–	≤0.1	≥99,5

Характеристики:

ER4043: мы не только закупаем сырье хорошего качества, но и осуществляем строгий входной контроль, а не слабое управление производственным процессом, чтобы мы могли предоставить клиентам чистую, однородную алюминиевую проволоку. ER4043 имеет хорошие сварочные характеристики, стабильную дугу , небольшой разбрызгивание, небольшой размер, хорошая форма шва, эффективность наплавки — Применение защитного газа: Ar

Заявление:

Сварочная проволока, используемая для сварки судостроительной стали (A, B, D, E, A36, D36, E36) и эквивалентной низкоуглеродистой стали или низкоуглеродистой стали класса 550 МПа, например, при строительстве контейнеров, строительных машин, железнодорожных конструкций, сосудов высокого давления для полуфабрикатов. -автоматическая или автоматическая сварочная проволока в защитных газах.

Соответствует:

AWS: ER4043 ГБ: S311

Упаковка и доставка

Размер упаковки: 275 мм * 275 мм * 105 мм или 300 мм * 300 мм * 105 мм

Наружная упаковка: 1 катушка / кор. Каждая катушка продукта прочно упакована в картонную коробку с антикоррозионной бумагой внутри.

Загрузка контейнера: 72 ящика / поддон, 60 ящиков / поддон, 22 поддона / 20 футов

Информация о компании

RHK TECH была основана в 2011 году как профессиональный партнер европейских дистрибьюторов.
Обладая обширным опытом в обрабатывающей промышленности, мы постепенно превращаемся в лучшего поставщика сварочных материалов, средств защиты труда, абразивов и других продуктов, связанных со сваркой, для производства стали, судостроительных заводов и так далее.
RHK предлагает быстрое и точное предложение, высокое качество продукции, своевременную доставку и отличное послепродажное обслуживание.
Наша цель — добиться взаимности и взаимной выгоды с клиентами.

FAQ

Q1: Могу ли я получить образец для тестирования?

A: Да, мы можем поддерживать бесплатный образец

Q2: Могу ли я добавить свой логотип на коробки / картонные коробки?

A: Да, OEM и ODM доступны у нас.

Q3: Какие преимущества у дистрибьютора?

A: Специальная скидка Маркетинговая защита

Q4: Есть ли у вас процедуры проверки сварочной проволоки?

A: 100% самодиагностика перед упаковкой. Мы предоставляем Сертификат качества на каждый заказ.

Q5: Можно ли смешивать предметы в одном 20-футовом контейнере?

A: Есть

Q6: Могу я посетить ваш завод перед оформлением заказа?

A: Конечно, добро пожаловать на завод.

.