Простейший сварочный полуавтомат: Самодельный сварочный полуавтомат | Полезное своими руками

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

2. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

3. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

4. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Простой сварочный полуавтомат | Техника и Программы

 

И.Н. Пронский, г. Киев

   Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны. Их использование дает возможность многим мелким предприятиям эффективно сваривать металлические конструкции любой сложности. В этой статье рассмотрена конструкция наиболее простого сварочного полуавтомата, а также основные принципы работы и требования, предъявляемые к сварочным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   не нажатом положении). В других подающих механизмах двигатели имеют обмотку реверса движения.

   В основном используют двигатели постоянного тока. В некоторых современных портативных СПА механизм подачи как бы вращается вокруг проволоки, тем самым, заставляя двигаться ее, благодаря нарезанию резьбы вокруг проволоки. Существуют подающие механизмы, находящиеся на рукаве у самого наконечника, они выполнены в виде цанги, которая является сердечником соленоидной катушки. При воздействии импульса цанга захватывает проволоку и оттягивает ее на небольшое расстояние, отпуская проволоку только в конце движения. При поступлении серии импульсов проволока потихоньку двигается.

   В данной статье остановимся на самом простом варианте. Для любого

   простого СПА необходим в первую очередь сварочный трансформатор. Так как СПА обязан проваривать металл толщиной до 3 мм, то с учетом [1, 2] его мощность должна быть 1,8-3 кВт при напряжении холостого хода 40-60 В и крутопадающей характеристике (можно с низким КПД, т.е. собранном в любительских условиях). Для соблюдения мер безопасности в холостом режиме СПА не должен выдавать напряжение на наконечник рукава. Логика управления должна соответствовать диаграмме на рис.3, где имк – напряжение включения СПА, снимаемое с микровыключателя; идв -напряжение, подаваемое на двигатель; ирев – напряжение, подаваемое на реверсивную обмотку двигателя; Ucna -напряжение, подаваемое на рукав и на отсекатель газа.

   Схема на рис.4 является наиболее распространенной, хотя имеет ряд

 

 

 

 

   недостатков. В некоторые СПА устанавливают трансформаторы с многовыводной первичной обмоткой. Это делается для возможности регулировки тока. Но, как показали многолетние испытания, регулировка таким способом отрицательно сказывается на качестве свариваемого шва. Поэтому автор использовал сварочный реостат R2 (рис.4), который также применяется при сварке электродами.

   Изменение тока сварки с помощью реостата является наиболее простым и очень эффективным средством при регулировке сварочной дуги с разной толщиной металла. Автору удавалось сваривать изделия для швейной промышленности (оверлоков), имеющие размеры 5×5 мм с толщиной 0,5 мм, а также пруты для оконных решеток толщиной 1 см, и при этом никаких конструктивных изменений в СПА не вводилось.

   При нажатии SA1 (рис.4) вольтметр РА1 показывает напряжение Х.Х., на наконечнике рукава напряжение отсутствует. При нажатии SA2 включается подача проволоки, контакты SA2.2 замыкаются, а SA2.1 размыкаются. Срабатывает реле К1, замыкаются контакты К1.1 – К1.3. Включается отсекатель тока КЗ, отсекатель газа К4, а К1.3 замыкает цепь питания двигателя М.

   В данной схеме рассматривается двигатель с реверсивной обмоткой. Для двигателя подачи с электротормозом схема включения показана на рис.5 (где 1 – двигатель; 2 – электротормоз). Через К1.2 заряжается С11. По окончании режима сварки (SA2 не нажата) цепь

   питания К1 разрывается, а к К2 через замкнутые контакты SA2.1 от С11 подводится напряжение питания. В результате K2.1 и К2.2 замыкаются. Включается обмотка реверса двигателя М. А так как отсекатель тока КЗ и отсекатель газа К4 остаются включены, благодаря контактам К2.1, то на наконечнике рукава присутствует напряжение питания и подается углекислота.

   Это необходимо для того, чтобы подающая проволока отгорела в месте окончания сварки без ухудшения качества свариваемого шва. Одновременно реверсивный режим работы двигателя демпфирует инерционность редуктора и якоря двигателя. По окончании разряда конденсатора С11 реле К2 отключается и СПА переходит в начальное положение.

   Элементы. Подающий механизм взят от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. Реле K1, K2 типа ТКЕ-54ПД1 или аналогичные с максимальным током на контактах до 2 А. Реле КЗ КМ200Д-В, реле К4 – отсекатель газа (идет в комплекте с подающим). Трансформатор TV1 любой сварочный с габаритной мощностью 3 кВт. Выключатель SA1 – пакетный на 380 В, 15 А или два спаренных типа ВДС 6320-75 на 15 А. Предохранитель РА1 на 15 А. Силовой дроссель L1: сердечник из низкочастотного железа от трансформатора на габаритную мощность 1,5-3 кВт. Обмотка имеет 40-80 витков сечением 20 мм . Автор использовал стандартный дроссель от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. L2 – ДФ2 или любой другой на ток 2 А. В зазор установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм (рис.6). Диоды VD1-VD4 типа ВЛ-200-90 или другие низкочастотные с током пропускания не менее 100 А. Радиатор стандартный 7x8x10 см.

   VD9 – Д816Д на радиаторе с площадью рассеивания 100 см , VD5-VD8 – Д226 с любым буквенным индексом; C1,

   C2 – 0,1 на 400 В, любые металлобумажные; СЗ-С8 -10000 на100 В типа К50-32, можно К50-18,К50-19; С9-С11 – 100 на 100 В К50-27, можно другие; R1 – шунт типа 75ШС ММЗ-500; R2 – реостат сварочный, можно от регулятора аргонно-дуговой сварки; R3 – 20 Ом ПЭВ-5-77; R4 – 47 Ом, реостат переменный 22 Вт; R5- 12 Ом ПЗ-75; R6- 100 Ом ПЗ-75; РА1 – вольтметр с пределом шкалы 75-100 В типа М43300, М43100; РА2 – амперметр с пределом шкалы 300500 А типа М43300, М43100.

   Провода, указанные на схеме утолщенной линией, должны иметь площадь сечения не менее 20 мм.

   Конструкция. На рис. 7 (а – вид сбоку; б – вид сверху) показана конструкция сварочного полуавтомата в сборе: 1 – трансформатор; 2 – диодный мост; 3 – дроссель L1; 4 – реостат R2; 5 – баллон углекислоты; 6 – “масса”; 7 -редуктор; 8 – подающий механизм; 9 – рукав; 10 – предохранитель; 11 – пакетный выключатель SA1; 12 -вольтметр, амперметр РА1 и РА2; 13 – регулятор скорости подачи R4.

   Наладка СПА. От качества настройки СПА сильно зависит удобство пользования аппаратом, поэтому необходимо как можно внимательней отнестись к следующим рекомендациям. В данном простейшем варианте СПА “узким местом” является настройка подачи проволоки и настройка качества шва.

   Настройка подачи проволоки

   Подающий механизм следует включить без затяжки проволоки в рукав и без подсоединения углекислоты. Если углекислота подключена тумблером SA3 (он необходим для отключения отсекателя газа при затяжке проволоки в целях экономии С02), отключить отсекатель газа. При нажатии SA2 должны сработать отсекатель тока, отсекатель газа (при включенном SA3) и двигатель подающего механизма М. Через 5 с отпустить SA2 , при этом двигатель должен включиться в обратном направлении.

   Заправить проволоку от барабана 1 через подающий механизм в рукав и затянуть ролик подачи, чтобы проволока 5 прижималась роликом 3 к подшипнику 4 и входила в рукав 2 (рис.8).

   Включить SA2 на 20 с, после чего выключить. Механика очень инерционна, поэтому проволока сначала движется медленно, а со временем ускоряется. При отпускании SA2 ток в двигателе через реверсивную обмотку должен быть достаточен для полного торможения проволоки. Ток регулируют подстроечным реостатом R5. Для торможения проволоки необходимо время.

   Обмотка реверса включена в цепь питания на время, определяемое временем разряда С11 через К2 и R6. Для нормального торможения проволоки, чтобы проволоку не затягивало обратно в рукав или не выводило дольше наконечника более чем на 1 см, необходимо очень точно и терпеливо отрегулировать R5 и R6, режим торможения зависит на 20% также от реостата R2. К сожалению, описать все подробности регулировки не позволяет объем статьи и, кроме того, невозможно учесть все нюансы разных серий подающих механизмов. Процесс сварки чаще всего будет прерывистым, т.е. с интервалом включения подачи проволоки примерно в 0,5-1 с. Настройка качества шва для проволоки диаметром 0,8-1 мм

   Отрегулировать в процессе сварки подачу углекислоты в пределах 0,5-1 атм по манометру на редукторе. Установить в среднее положение реостат R2.

   На чистом листе металла 0,7-0,8 мм при подсоединенной массе включить режим подачи проволоки. Если лист металла будет прожигаться, уменьшить подачу проволоки реостатом R4. При дальнейшем прожигании листа увеличить сопротивление реостата R2. Если проволока не расплавляется, а краснеет и ложится на лист небольшими кучками, увеличить реостатом R4 подачу проволоки или уменьшить сопротивление реостата R2.

   Эти все процессы необходимо наблюдать через маску для электросварки. Как только шов будет ложиться нормально на лист металла, необходимо отрегулировать зазор в дросселе. Для этого измеряют вольтметром переменную составляющую в режиме сварки непосредственно между плюсом на рукаве и “массой”. Регулируя зазор в дросселе, а также количество витков, добиваются переменной составляющей напряжения в пределах 1,2-3 В.

   Надо учитывать слишком большую индуктивность дросселя. При этом ток, необходимый для нормальной сварки, будет нарастать через определенный промежуток времени, а в начальный момент подаваемая проволока не будет даже расправляться. В этом случае необходимо уменьшить количество витков на дросселе.

   Для безопасности автор рекомендует все операции настройки проводить в резиновых перчатках на резиновом коврике в сухом помещении. Все детали, находящиеся под напряжением, следует изолировать. Для сварщика лучше использовать специальный сварочный костюм, так как при работе образуется большое количество окалины (брызг раскаленного металла). Литература:

   1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор.- 1998.-№1 .-С..21-22

   2. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор.- 1998.-№3.- С.43-45.К

 

 

 

 

 

 

   Ответы на вопросы тех, кто хочет самостоятельно изготовить сварочный агрегат

   1. Почему именно крутопадающая характеристика?

   Большинство радиолюбителей при сборке СПА

   пользуются самодельными сварочными трансформаторами. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику (рис.1, кривая А) [1]. Это выгодно сказывается при конструировании СПА, так как основная масса сварщиков имеет невысокие профессиональные навыки, а именно, умение правильно держать “рукав” (под правильным углом по отношению к свариваемой конструкции), правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение. Как видим из рис.1, дуга имеет разные характеристики при различной ее длине 11, 12 где 11 и 12 ~ расстояние между электродами. При этом изменение тока незначительное, что выгодно влияет на фильтрацию переменной составляющей, а также на однородность свариваемого шва.

   2. Как собрать трансформатор для СПА?

   Этот вопрос является наиболее трудным, так как количество витков в трансформаторе напрямую зависит от свойств магнитного железа, применяемого в сердечнике трансформатора.

   При расчете сварочного трансформатора в первую очередь необходимо учитывать габаритную мощность трансформатора, которая для нормального провара металла глубиной до 4 мм составляет примерно 3 кВт. Рассмотрим подробнее устройство трансформаторов [2].

   Трансформатор состоит из следующих частей: сердечника, обмоток, каркаса и деталей, стягивающих сердечник. Сердечник трансформатора является магнитопроводом, который изготовляют из стальных листов толщиной 0,35…0,5 мм [3]. В настоящее время применяют два вида специальной электротехнической стали: горячекатаную с высоким содержанием кремния и холоднокатаную. Последняя имеет лучшие магнитные характеристики в направлении прокатки.

   Стальные листы изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией (толщиной 0,04-0,6 мм) или

   окалиной, что позволяет уменьшить потери мощности в магнитопроводе за счет того, что вихревые токи замыкаются в плоскости поперечного сечения отдельного листа (рис.2). Чем меньше толщина листа, тем меньше сечение проводника, по которому протекает вихревой ток 1 В, и тем больше его сопротивление.

   В результате вихревой ток и потери мощности на нагрев магнитопровода уменьшаются (по этой причине автор не советует использовать сердечники от электродвигателей).

   По типу или конфигурации магнитопровода трансформаторы подразделяют на стержневые и броневые.

 

 

 

 

 

 

 

 

   В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его (рис.3,а) В броневых трансформаторах магнитопровод частично охватывает обмотки и как бы “бронирует” их (рис.3,6). Горизонтальные части магнитопровода, не охваченные обмотками, называются нижним и верхним ярмом. Трансформаторы большой и средней мощностей обычно изготовляют стержневыми, так как они проще по конструкции, имеют лучшие условия для охлаждения обмоток, что особенно важно в мощных трансформаторах, имеющих большие габариты. Магнитопровод таких трансформаторов набирают из отдельных пластин прямоугольной формы (рис.4,а, автор применил именно такую сборку трансформатора).

   Для уменьшения магнитного сопротивления их набирают так, чтобы стыки пластин в двух соседних слоях были в разных местах. Аналогично выполняют магнитопроводы с двумя стержнями. Магнитопроводы броневого типа применяют для сухих трансформаторов средней мощности и используют в электросварке. Наружные броневые стержни этого магнитопровода частично защищают обмотки трансформатора от механических повреждений.

   Трансформаторы малой мощности могут иметь магнитопровод, собранный из пластин, выполненных в форме буквы “Ш”, и прямоугольных полос (рис.4,6) Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали (рис.5). Это позволяет уменьшить воздушные зазоры в магнитопроводе и снизить магнитное сопротивление, а следовательно, и ток холостого хода. В большинстве случаев ленточные магнитопроводы разрезают, чтобы на них легче посадить заранее намотанные обмотки. Затем половинки магнитопроводов соединяют. Из ленточных магнитопроводов чаще всего для электросварки применяют кольцевые тороидальные (рис.5,в). КПД таких тороидальных трансформаторов очень высок. Поэтому количество наматываемых витков на сердечник меньше, чем в стержневых и броневых трансформаторах.

   При изготовлении трансформаторов используют каркасы для намотки обмоток (рис.6). Как правило, их изготовляют из листовых электроизоляционных материалов (гетинакс или электроизоляционный картон). Размеры каркаса зависят от размера сердечника. У тороидальных трансформаторов каркас отсутствует, сердечник обматывают специальной лакотканью (стеклоткань или искусственная высоковольтная электротехническая ткань, пропитанная электротехническим лаком). Сердечник обматывают в два-три слоя тканью в натяжку и фиксируют нитками или пропитывают лаком. После высыхания лака наматывают обмотку.

   Для изготовления обмоток трансформаторов и

 

 

 

 

 

 

   дросселей применяют круглые медные провода с эмалевой изоляцией (в первичной обмотке можно использовать указанные провода, при этом провода укладывают как можно ближе друг к другу, одновременно провод изолируют лакотканью (можно стеклотканью с пропиткой лаком), в случае намотки первичной обмотки двумя проводами каждый провод изолируют отдельно). Начало намотки фиксируют ниткой (рис.7). При этом провод должен выходить сбоку трансформатора, а не внутри его. Вторичную обмотку (силовую) наматывают прямоугольным проводом (изоляция провода

   аналогична рассмотренной выше).

   Рассмотрим наиболее простой метод расчета сварочного трансформатора. Начальные данные: Ргаб=3 кВт; Uxx=45 В при Ih=0; Uh=30 В при 1н=100 А; исети=220 В; Рсети=50 Гц; допустимый КПД=0,85.

   Автор использовал табличные данные из разных источников, поэтому они приближенные.

   Воспользуемся методикой, предложенной в [4]. Имеем формулу

 

 

 

 

   Как видим, полученное значение Км меньше табличного (табл.2). В этом случае полезно на 10% увеличить диаметр провода первичной обмотки, поскольку она расположена внутри и хуже охлаждается. В большинстве случаев конструирования сварочных трансформаторов число витков на 1 В достигает 0,7. Прежде чем наматывать вторичную обмотку, желательно собрать трансформатор и проверить ток холостого хода по методике, рассмотренной в [2].

   Остановимся немного на технологии сборки трансформатора. Каркас изготовляем с внутренним окном (рис.6,б) не 10-20% больше размеров сечения сердечника. После сборки трансформатора в оставшиеся промежутки между каркасом и сердечником забиваем расклинивающие деревянные клинья для снижения уровня шума. При намотке на каркас обмотки (особенно вторичной) в окно каркаса вставляем деревянный брусок, а обмотку прибиваем к каркасу деревянным молотком (лучше через текстолитовую пластину, чтобы не повредить изоляцию проводов). Обмотки изолируем друг от друга специальным изоляционным материалом (табл.4)

   Диэлектрическая проницаемость Епр не должна быть менее (в межобмоточной изоляции) 10 кВ/мм. Как правило, первичную обмотку наматываем первой, а вторичную -сверху первичной, изоляция между обмотками должна быть двойной. Если необходимого провода нет, то обмотку можно наматывая двойным проводом (одновременно), причем суммарная площадь сечения проводов должна быть на 10-20% больше расчетной.

   Сердечник трансформатора стягиваем шпильками через отверстия (рис.4), при этом саму шпильку изолируем от сердечника

   электроизоляционной бумагой (табл.4). Для стяжки сердечника используем также бандаж или брусья (стальная лента шириной 40 мм, толщиной 1-3 мм) из маломагнитной стали. Как правило, верхнюю ярмовую балку стягиваем с обеих сторон пластинами, а нижнюю – уголками, которые играют роль шасси. От активной стали магнитопровода эти пластины изолируем с помощью полосы электротехнического картона толщиной 23 мм. Активную сталь магнитопровода и ярмовых балок заземляем в одной точке с помощью медной луженой ленты. Литература

   1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора //Радюаматор. – 1998.- №1.

   2. Зызюк А.Г. О трансформаторах //Радюаматор.- 1998.- №2.

   3. Иванов И.И., Равдоник B.C. Электротехника – М.: Высш. шк., 1984.

   4.Мезель К.Б. Трансформаторы электропитания – М.: Энергоиздат, 1982.

 

Полуавтомат из микроволновки своими руками. Простой сварочный аппарат из микроволновки

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички , к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2 . Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник . Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см 2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2 , то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель . Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор .

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки , распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

• установить на болванке обе торцевые накладки;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
• пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты делаются следующим образом.

1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

4. Далее, следует сделать корпус для аппарата . Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.

8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.

11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

14. Закрепите на основании трансформатор.

15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки . Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.

17. Закрепите боковые стенки корпуса.

18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.

19. Далее, закрепите на конце выключатель.

20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Продолжаем велотему.
Когда ездил на работу на велосипеде, было неудобно возить в рюкзаке — потеет спина. Возить на багажнике неудобно — пакет сползает и норовит попасть в спицы. Нужна небольшая корзинка на багажник, которая удерживала бы небольшой груз от падения. Так как таких небольших корзинок не делают, решено делать самому. Для сборки такой корзинки нужна контактная сварка, она же может варить и аккумуляторы.
Процесс сборки корзинки багажника, батарей аккумуляторов, и самой сварки описан ниже.

«Тело сварки» — трансформатор от микроволновки.
Ножовкой удалена вторичная обмотка, удалены пластины между первичкой и вторичкой. Рекомендую именно ножовку, дремелем или болгаркой легко повредить первичную обмотку, а она еще нужна. В окно вторичной обмотки был заведен (запихан, забит) в 4 руки провод ПВ3 70 квадратных миллиметров, 1 метра достаточно. Провод идет очень тяжело, заправлялся вдвоем.
На провод газовой горелкой напаяны наконечники медные луженые, чисто медные напаять не получилось. К наконечникам крепятся электроды — 10 квадратов меди для сварки аккумуляторов и прямоугольные для сварки прутка или листа.

В случае с прямоугольными электродами они позволяют варить как проволоку, если электроды стоят плоскость на плоскость, так и лист если повернуть верхний электрод на угол, как на фото.
Прямоугольные электроды это пластины от комплекта установки токовых трансформаторов, при электромонтаже они не пригодились а здесь как раз.

«Мозги сварки» — самодельный таймер на микроконтроллере PIC16F628A, ссылка на который в заголовке обзора.
Был закуплен в магазине Chinese Super Electronic market, делаю там не первый и думаю не последний. При заказе в 15-30$ отправляет почтой с нормальным треком, хорошо упаковывает, не косячит с комплектацией. При этом у него обычно цены минимальны или близки к ним.
Кроме пикухи было закуплено
— , 10 наименований по 5 шт — 2,7$ лот 50 шт.
— 50 шт 1,28$
— 10 штук 4,8$
— 10 шт 1,6$
— — 10 шт 13,8$

За основу взята схема из

Из схемы взята силовая часть, прошивку было решено писать самому.
В схеме не понравилось использование двух кнопок — энкодером управлять быстрее и удобнее, малый диапазон выдержек.

Блок питания я обозревал уже , в него добавлен стаб на 5в. Два напряжения питания 5в основные и 12в контрольные идут на контроллер. При выключении питания первым начинает падать напряжение 12в, оно через резистивный делитель идет на ногу контроллера (синий подстроечник, выставил 3в). Контроллер видит ноль на ноге, сохраняет параметры и идет спать.

Выход ноги PIC дает сигнал на оптрон, оптрон открывает тиристор, который в свою очередь включает первичку транса. Нагрева деталей не замечено. Возможно использовать твердотельное реле, как в предыдущей статье на этом ресурсе. Я тоже в прошлом сварочнике использовал твердотелку, но оптрон+тиристор меньше и дешевле при закупке по 10 шт.

Энкодер был закуплен ,
В нем уже есть резисторы подтяжки, энкодер не только крутится но и нажимается.
При нажатии на энкодер цифра начинает плавно мигать (сделал изменение яркости по синусоиде) — показывает количество импульсов до 9, то есть варить можно повторным или тройным импульсом, пауза между импульсами равна длительности импульса, скважность 50% в общем. При повторном нажатии энкодера запоминает параметр в память (проверяет изменился ли он) и переходит опять в режим работы.

Индикация на двух светодиодных семисегментных индикаторах, индикация динамическая.

При сварке обычно нужны свободными обе руки, для запуска сварки была сделана педаль — кнопка звонка.

При включении таймер на 1 сек показывает-напоминает количество импульсов.
Потом индикация выдержки
.2 -0,02сек
0,2 -0,2 сек
2,2 -2,2 сек.
максимум 9,9 секунд, минимум 0,01 сек.
При нажатии педали и отработке выдержки показывается — —
Пинцет на должен дергаться при отработке выдержки, не очень наглядно получилось.
работы таймера 1,33 мин

Физически таймер собран в корпусе блока питания принтера HP, от него использована плата, как несущий элемент и разъем питания предохранитель и фильтрующие конденсаторы на входе.
Что то собрано на стойках, что то приклеено на термоклей, в общем все элементы колхоза. Как ни странно, все работает.

Слабонервным и перфекционистам фото потрохов не смотреть

Сварки гвозди 4+4мм.

Результат после

Результат сварки

Багажники, на оба багажника хватило 1 кг проволоки оцинковки 3 мм, цена около 1.5-2$
Мой ячейка 4*4см, жены для велосумки ячейка 5*5 см

Сварка батарей для шуруповертов

Остатки оцинковки

UPD.
Добавлено фото покрупнее

Краткое описание принципа действия и сборки:
Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. (Вики)
То есть нужен большой ток и усилие сжатия. В промышленных аппаратах усилие сжатия и ток регулируются электроникой, есть сварочники с гидравлическим сжимом. Самые простые те, где сжимаются руками, как в моем варианте. Еще необходим ток. Трансформатор от микроволновки позволяет заменить вторичную обмотку, вместо повышающей ставим понижающую. Напряжение большого значения не имеет, ток получается достаточный. При использовании бОльших трансформаторов возможно повреждение проводки, токи первичной обмотки в трансформаторе микроволновки в районе 15-20 ампер, хороший домашний вариант.
Кроме силовой части, которая обеспечивает ток и иногда прижим, иногда необходима электронная часть. Можно поставить в первичную обмотку автоматический выключатель на 16А, как в подъездном щитке, и с помощью него руками «на глаз» задавать временную выдержку воздействия тока на.
Например так

Если хочется немного удобства, держать обе обеими руками то можно добавить кнопку. Но не каждая кнопка выдержит токи в 15 ампер, для этого можно использовать твердотельное реле или пускатель. Если катушка пускателя или вход твердотельного реле низковольтный, не 220В, то нужен блок питания. Такой вариант на следующей картинке.

Блок питания дает 12 или 24 или любое другое безопасное напряжение, оно через кнопку К включает реле/пускатель, ногой нажимать удобно и кнопка не выгорает.
При больших выдержках порядка 2-5 сек и больших деталях это допустимо. Но при сварке аккумуляторов обычно используются пластины 0,1-0,2мм толщиной и необходимы короткие выдержки порядка 0,01-0,1 сек. Такие выдержки сложно отработать руками, превышение времени выдержки это прожег пластины, а иногда и аккума, а они не дешевы.
Для повторяемости результата ставится электронный таймер, который формирует необходимые короткие выдержки.
На следующей картинке схема с таймером.

Итого почти самый продвинутый вариант — трансформатор с замененной вторичкой, таймер кнопка, блок питания, можно комбинировать по вкусу. Например если таймер на 220в то блок питания не нужен, но может поджариться нога, если на педали будет 220в.

Краткая инструкция по сборке:
-Найти микроволновку, разобрать, извлечь транс (он 2/3 веса микроволновки).
-Проверить, живая ли первичная обмотка, она обычно намотана более толстым проводом, прозвонить. Не включать! Возможно появление высокого напряжения на вторичной обмотке и корпусе трансформатора.
-Аккуратно удалить обмотку с самый тонким проводом, если толстая живая. Зажать в тиски, спилить ножовкой или любым другим не особо мощным инструментом, остатки выбиваются.
-Удалить шунты (пластины между первичной и вторичной обмоткой).
-Бывает еще несколько витков накальной обмотки. Ее тоже можно удалять.
-В освободившееся окно намотать вторичную обмотку. Для сварки аккумуляторов достаточно 35 квадратов меди, для более толстых материалов 70-100мм. Возможно придется снять заводскую изоляцию и изолировать термоусадкой/изолентой. Два-три витка обычно достаточно. Провод называется ПВ3*70 или провод сварочный. Может ПВ5*70, но таких не видел.
-Оконцевать провод. Обычно используют наконечники медные луженые, наконечники медные. Можно обжать или напаять их или и то и другое.
-Закрепить на концах провода электроды. Для сварки аккумуляторов достаточно 10 квадратов меди (ПВ3*10), Для более толстых металлов изготавливаются электроды из медного прутка большого диаметра, на концах заточены. Чем лучше соединение электродов и провода и чем короче провод тем больше ток и лучше сварка.
— Добавить таймер, кнопку, корпус по вкусу. Можно добавить на рычаг верхнего электрода светодиод, освещающий рабочую зону. Можно добавить еще одну обмотку на 3-5 витков и припаять к ней зуммер 5В (белый провод у меня на фото), он будет пищать при сварке.

Ссылка на прошивку

RV2 подстроить до 3в, ниже лог. 0 и идет команда сохраняться в память.
Мотор-энкодер, две кнопки чтоб крутить его, кнопка сработки и кнопка энкодера
порты В для индикатора — ABCDEFG-2345610
индикаторы у меня sc56-11gwa, то есть общий катод.

Осциллограммы
в названии видно выдержку в сек.
В первой выдержка 0,01 сек, импульсы по одному вручную, правее 5 импульсов по 0,01
остальные все по 5 импульсов автоматом через паузу, равную выдержке.

Сварка батареи электровелосипеда

Это видео с прошлого сварочника, там 3 витка *35мм
Провод более тонкий и гибкий, суть та же.
Пластина 0,1*4мм Планирую купить +135 Добавить в избранное Обзор понравился +160 +286

Сделать сварочный аппарат можно из ненужного высоковольтного трансформатор от отслужившей свой срок микроволновой печи.

Итак, если Вы домашний мастер, ну или хотя бы не боитесь когда жужжит дрель)), Вы знаете — каким иногда не заменимым инструментом может стать электро .

Но не стоит сразу бежать за не дешевым аппаратом в магазин. Достаточно применить немного терпения, сноровки и у Вас получится изготовить вполне достойную дуговую сварку и в домашних условиях. Для изготовления этого чудо-девайса нам потребуется:

1. Трансформатор микроволновой печи
2. Корпус от блока питания ПК
3. 1,5 — 2 метра сварочного кабеля типа КГ
4. 5 метров одножильного алюминиевого провода АПВ сечением 2,8 — 3 мм.
5. Один щуп на 60 ампер (крокодил)
6. Рукоять от паяльника
7. Контактная группа (не близко посаженных контактов)
8. Не нужная щелочная батарейка (формфактор батарейки — D (E95))
9. Изолента

В первую очередь необходимо спилить вторичную обмотку с трансформатора. Она уложена очень плотно, поэтому кроме как пилить по другому её не вытащить))

Чтобы не повредить первичную обмотку во время работы ножовкой рекомендуем подложить между ними металлическую пластину (стальную линейку) закрепив её аптечной резинкой вокруг трансформатора.

После того, как трансформатор будет освобождён от штатной вторичной обмотки, необходимо намотать на освободившееся место 28-30 витков 3-2,8 миллиметрового алюминиевого провода АПВ. Должно получиться 4-5 слоёв такой обмотки.

Проверьте вольтметром (в режиме переменного тока) выходное напряжение, оно должно составлять 15-20 вольт!

Из блока питания вытаскиваются все внутренности за исключением штатного разъёма питания и выключателя. Освободившиеся провода от разъема питания, после выключателя, обжимаются контакты под разъем первичной обмотки трансформатора или припаиваются паяльником (в зависимости от конфигурации трансформатора). Желательно установить предохранитель на 20 — 30 ампер между выключателем и трансформатором.

В корпусе БП, ножницами по металлу, вырезается отверстие под контактную группу. Устанавливается контактная группа, к которой подключается вторичная обмотка трансформатора.

На конце одной половины присоедините щуп (крокодил) и очень хорошо за изолируйте изолентой место соединения. Этот провод вы будете присоединять к корпусу свариваемого изделия и он будет служить Вам «землей».

На конце второго провода присоедините ручку сварочного аппарата, которая изготавливается следующим образом.

Возьмите ручку от не нужного паяльника, вытащите из неё все внутренности за исключением кожуха паяльника. Вставьте в кожух паяльника графитовый стержень от большой щелочной батарейки типа D (E95), хорошо обожмите стержень плоскогубцами и плотно утрамбуйте в него конец второго отрезка силового кабеля распущенного на конце.

Совет: можно использовать готовый магазинный комплект сварочного кабеля при наличии.

Присоедините силовые провода к контактной группе сварочного аппарата. Всё, сварочный аппарат готов!

Смотрите также видео, которое подробно описывает процесс изготовления сварочного аппарата из микроволновки:

Внимание! Есть риск поражения электрическим током. Будьте осторожны!

Внимание! Во время работы со сварочным аппаратом всегда одевайте специальные сварочные очки.

— для его самостоятельного изготовления в домашней мастерской потребуется, (как один из вариантов) трансформаторы от уже не нужной вам микроволновой печи, два вентилятора, можно взять их от компьютерного блока питания и нужно будет подобрать подходящий корпус.

Иногда в своем хозяйстве, особенно в частном доме, возникает необходимость произвести какие-нибудь небольшие сварочные работы. У меня уже давно была мысль сварганить для себя сварочный аппарат своими руками. Тем более с моей специальностью электрика, по которой я проработал больше двадцати лет, особой сложности не представляло. Поэтому, забегая вперед скажу, что времени для создания данной конструкции у меня заняло около 7 часов — это в общей сложности. Однако, прежде чем приступать к реализации этого плана вы должны иметь определенные навыки в электротехнике и точное понимание, что вы должны делать в процессе конструирования. Если же у вас не хватает опыта и знаний в этом деле, то лучше вообще не браться за этот проект, а приобрести сварочный аппарат в магазине. p>

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками — специально для тех кто намерен сделать такой сварочник, хотелось бы сразу сделать акцент на том, что некоторые моменты описанные в этом обзоре, представляют определенную сложность.

Исходя из этого можно сделать определение, что базовой основой для будущего сварочного аппарата является трансформатор взятый СВ-печи. То есть магнитопровод из электротехнической стали, на котором намотаны две разные катушки медного провода покрытого термостойкой эмалью и имеющие определенное количество витков. Одна катушка имеет больше витков и выполняет функции первичной обмотки, а подключается к бытовой электросети. Другая обмотка, содержащая меньшее количество витков, а следовательно и низким напряжением, но с большой величиной тока является вторичной.

Вследствие того, что стандартный трансформатор от микроволновой печи создает на вторичной обмотке напряжение порядка 2000v, которое значительно превышает необходимое для сварки, поэтому его нужно снизить путем уменьшения количества витков. На снимке показан штатный трансформатор используемый в СВ-печи, который я несколько изменил. Конечная цель его модернизации — снизить рабочее напряжение и вместе с тем увеличить ток. Кто имеет опыт сварочных работ, тот наверняка знает, что маленькая сила тока на электроде не даст качественного сварочного шва, а чересчур высокая будет преждевременно плавить электрод и прожигать свариваемый металл.

И так начинаем подготовку трансформатора к перемотке. Прежде всего нам нужно убрать стандартную вторичную обмотку. Для этого нужно сделать аккуратный пропил ножовкой по металлу в двух местах катушки, так что бы не задеть первичную, а затем полностью убираем ее из катушки. Далее начинаем наматывать свою вторичную обмотку, но уже эмалированным проводом с большим сечением, укладывать его нужно виток к витку.

Здесь я намеренно не стал указывать точное количество витков и диаметр провода вторички, так как эти значения нужно подбирать исходя от требуемой выходной мощности и сечения сердечника трансформатора. Эти параметры можно свободно высчитать на специальном калькуляторе в режиме онлайн или воспользоваться таблицами расчета, коих также в сети интернет предостаточно.

Изготовленную обмотку, для лучшей изоляции, желательно покрыть лаком.

Теперь нужно определиться с корпусом для установки в него изготовленной конструкции, у меня нашелся вот такой:

Закрепил трансформаторы в корпусе как показано на фото, сначала установил один потом другой. Выходной ток сварочного аппарата у меня составил в пределах 50А.

На этом этапе нужно соединить первичные обмотки по параллельной схеме, а вторичные соединяем последовательно.

В конечном результате я получил на выходе рабочее напряжение около 38v и ток 60А с нагрузкой.

В торцовой поверхности корпуса сделал вырезы и встроил туда пару вентиляторов от блока питания ПК, работающих на вытяжку нагретого воздуха, снизу корпуса просверлил отверстия для циркуляции охлаждающего воздуха.

В своем доме часто возникает потребность в использовании сварочного аппарата. Покупка готового агрегата заметно скажется на семейном бюджете. Выход из положения можно найти, сделав своими руками сварочный аппарат из старой микроволновки.

Финансовые затраты минимальные, а возможности вполне достаточные для решения домашних проблем. Главное, чтобы трансформатор СВЧ-печи был в рабочем состоянии. Именно этот блок микроволновки сможет обеспечить стабильную подачу электроэнергии для сварки металлических деталей.

Ненужная микроволновая печь легко найдется у друзей, соседей, среди собственного старого хлама. Наш народ привык хранить на всякий случай бывшее в употреблении оборудование, чтобы соорудить из него что-то своими руками.

Достаточно небольшой СВЧ-печки. В большинстве случаев хватит мощности, равной 800-650 Вт. Если значения мощности микроволновки будет выше, возможности сварочного аппарата увеличатся.

Трансформатор имеет две различные обмотки. Одна является первичной, имеет большее количество витков, используется при подключении к централизованной сети снабжения электричеством.

Другая обмотка – вторичная – имеет меньше витков. Для изготовления сварочного аппарата своими руками она не нужна. Задача умельца состоит в ее аккуратном изъятии из трансформатора микроволновки.

Чтобы не повредить первичную обмотку, которая расположена очень близко к вторичной, можно между ними проложить и зафиксировать металлическую пластину, линейку.

После этого ненужную часть можно спилить ножовкой, не опасаясь повредить витки первичной обмотки. Можно очень осторожно отсечь все ненужное зубилом. Тщательно выверяйте усилия своих рук, чтобы не повредить блоки микроволновки, которые нужно сохранить для сварочного аппарата.

Следует повторить процедуру с другой стороны, аккуратно удалив накальную обмотку. После спиливания, из корпуса трансформатора нужно вытащить все провода вторичной обмотки до полного освобождения обеих ниш. Упрощает очистку трансформатора микроволновки высверливание всего лишнего дрелью.

Иногда обмотки расположены друг к другу очень близко. Аккуратно удалить их можно только разобрав сердечник, а потом заново склеив своими руками.

Новая обмотка

В получившихся нишах делают новую вторичную обмотку из эмалированного или медного провода большого диаметра. Минимальный размер сечения должен составлять 1 см.

Провода могут быть не цельными, а многожильными. Важный показатель для сварочного аппарата из микроволновки – это суммарный диаметр проводов. Укладывать их нужно плотно, не оставляя зазоров.

Точный размер сечения и требуемое количество витков можно вычислить по специальным таблицам или с помощью он-лайн калькуляторов, ориентируясь на размеры сердечника и необходимую мощность на выходе. Некоторые умельцы подбирают опытным путем. На концах обмотки следует хорошо закрепить наконечники.

Трансформатор, изъятый из микроволновки, для использования в новом качестве готов. Он сможет поставлять ток, сила которого достигает 1000 А, что вполне достаточно для домашнего агрегата. Главная часть для контактной сварки сделана своими руками из старой микроволновки.

Если нужен более мощный сварочный аппарат, придется переделать два трансформатора. Подключение двух трансформирующих блоков выполняется последовательно.

Важно соединить одноименные обмотки, иначе произойдет замыкание. Правильность действия проверяется по маркировкам или с помощью вольтметра. Когда подключены оба трансформатора из микроволновок, следует проверить силу тока.

Она не должна превышать 2000 А. Большие значения станут причиной перегрузки домашней электросети, и сварочный аппарат либо вообще не будет работать, либо будет прожигать металл.

Изготовление корпуса

Вариантов изготовления корпуса для сварочного аппарата есть несколько. Некоторые мастера делают корпус из дерева. Однако, удобнее всего пользоваться сваркой из трансформатора от микроволновки, если разместить аппарат в корпусе от системного блока компьютера. Найти старый «системник» несложно. Они тоже накапливаются у многих дома при замене устаревшей техники на новые модели

На фрагмент корпуса с вентилирующими отверстиями снизу прикручиваются ножки. Можно взять опорные ножки от ненужного видеомагнитофона, проигрывателя, любой другой техники.

В боковой части корпуса сварочного аппарата следует вырезать окошко, закрыть его диэлектрической пластинкой из любого термостойкого изолирующего материала. В связи с тем, что клеммы на пластине будут нагреваться, следует исключить расплавление пластины.

Использование корпуса от компьютера удобно по нескольким причинам:

• у него присутствует кнопка включения и выключения;
• на корпусе есть готовое гнездо для подключения в сеть, к которому осталось только подсоединить переделанный трансформатор из микроволновки;
• ячейки для вентиляции обеспечивают эффективное охлаждение содержимого корпуса. Вентилятор можно также взять из старого ПК;
• конструкция имеет достойный внешний вид.

На термоизолирующей пластине имеет смысл установить светодиодную индикацию. Это поможет легко заметить состояние сварочного аппарата.

Выбор электродов

Для правильного выбора электродов контактной сварки полезно посмотреть ГОСТы, в которых оговорены все требуемые параметры. Удобный доступ к месту будущего шва обеспечивают электроды прямой формы. Диаметр медных прутьев не может быть меньше диаметра рабочих проводов.

Соединение лучше сделать спаиванием. Это уменьшит вероятность окисления при работе. В связи с тем, что электроды неизбежно расходуются при сваривании, их нужно своевременно затачивать.

В идеальном состоянии электродные концы должны иметь форму отточенного карандаша. Результат работы на аппарате из микроволновки после наработки некоторого опыта будет неотличим от заводской контактной сварки.

Важные дополнительные устройства

Для получения хорошего шва процессом следует умело управлять. Система включения сварочного аппарата может быть использована от старого системного блока.

Для удобства при работе потребуются хорошие рычаги оптимальной длины, которые помогут удерживать деталь и прижать ее. Нетрудно смонтировать самому рычажный механизм на винтах.

Если он будет размещен на самом рычаге, у мастера появится возможность дополнительных манипуляций, освободится вторая рука при работе со сварочным аппаратом.

Для домашней сварки достаточны не очень большие прижимные усилия. Для толстой листовой стали сварочный аппарат, сделанный своими руками, не подойдет по многим причинам. В частности, возможностей трансформаторов из микроволновки для этого не хватит.

Если нужно провести сварку в нескольких точках, вполне достаточно рычага, имеющего длину около 60 см. Это позволит сэкономить физическую нагрузку мастера. Давление на рабочую точку будет в 10 раз больше, чем сила прилагаемая сварщиком.

Для обеспечения статичного положения аппарата из микроволновки, нужно с помощью струбцин накрепко зафиксировать его на рабочей поверхности.

Хорошее сваривание происходит при контакте электродов с рабочей деталью строго определенное время, которое можно при наличии опыта определить зрительно. Если на опыт полагаться не приходится, имеет смысл смонтировать специальное реле.

Во время всего периода работы сварочный аппарат, сделанный из микроволновки, должен хорошо охлаждаться одним или несколькими вентиляторами. Помимо этого всегда полезно делать паузы в работе, позволяющие охладиться оборудованию и отдохнуть мастеру.

Собираем простой сварочный аппарат в домашних условиях

Сварочный аппарат нельзя назвать инструментом первой необходимости дома, как например отвертку или молоток. Однако бывают ситуации, когда сварочный аппарат бывает действительно необходимым. В данном материале мы рассмотрим способ сборки простого сварочного аппарата в домашних условиях.

Предлагаем в первую очередь просмотреть видеоролик по изготовлению сварочного аппарата

Итак, нам понадобится:
— емкость для воды;
— соль;
— вода;
— две металлические пластины;
— провод с вилкой;
— два провода;
— сварочный электрод.

По утверждению автора самоделки, процесс создания отнимает всего 15 минут, так что давайте не терять время зря и перейти к изготовлению самодельного сварочного аппарата. Первым делом нам необходимо взять одну металлическую пластину и прикрутить к ней один из двух проводов.

Повторяем процесс со второй пластинкой и вторым проводом.

Далее берем емкость и наливаем в нее воды. Автор использует обычную банку, что может стать отличным решением благодаря своему маленькому размеру. Воды нужно залить примерно до половины:

Следующим делом засыпаем в воду две столовых ложки соли и хорошенько размешиваем все.

В получившуюся смесь погружаем две пластинки и проводами, накрученными на них.

В целях безопасности металлические пластинки советуется закрепить прищепками.

Пластины фактически позволяют регулировать ток сварки. Как именно это работает? Чем глубже мы погружаем пластинки, тем больше получаем ток.

Один провод, идущий от одной из пластинок, мы должны подключить к фазу, а второй провод – к сварочному электроду.

Также берем нулевой провод и подсоединяем к предмету, который нам необходимо варить.

Возникает вполне логический вопрос – как можно определить, где фаза и где ноль, если по каким-то причинам дома нет специальных аппаратов по измерению. Есть старый верный способ: нужно всего лишь прикоснуться проводом до земли. Тот провод, который будет искрить при касании с землей, то и является фазовый.

Следует обязательно предупредить, что сварочный аппарат является опасным для здоровья, если не соблюдать правил безопасности. Ни в коем случае не прикасайтесь к электроду голыми руками, также остерегайтесь проводов. Исключительно все детали сварочного аппарата находятся под напряжением 220 в.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мониторинг сварочного оборудования | Система контроля сварочных процессов Диспетчер

Специализированное решение по подключению сварочных полуавтоматов к «Диспетчер»

Решение предназначено для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG-MAG).

Сварочный полуавтомат — это электромеханический прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом в виде проволоки путем механизированной подачи его к месту сварки (к сварочной ванне). Скорость подачи проволоки устанавливается сварщиком на самом аппарате, а скорость и стабильность скорости перемещения горелки вдоль шва зависит только от сварного.

Сварочные полуавтоматы можно разделить на две категории согласно исполнению:

• однокорпусные, те, у которых механизм подачи проволоки, источник сварочного тока и система управления размещены в одном корпусе.
• более сложные, разделенные на две и более частей, в которых подающий механизм с горелкой и основным управлением в одном блоке, а источник сварочного тока с управлением в другой. При больших нагрузках рекомендуется дооборудовать горелку специальным водяным охлаждением с блоком циркуляции.

Каждый полуавтоматический аппарат состоит из следующих незаменимых блоков:

• источник тока для электродуговой сварки,
• редуктор с двигателем для перемещения проволоки,
• горелка с рукавом,
• сварочный кабель для подключения зажима к свариваемой детали (это чтобы замкнуть сварочную цепь),
• рукав для подачи газа к входному штуцеру аппарата,
• баллон с понижающим давление редуктором,
• система управления, которая управляет пуском, остановкой проволоки, регулировками скорости подачи и мощности дуги.

У каждого полуавтомата предусмотрена регулировка сварочного напряжения, и скорости подачи проволоки. Эти регулировки могут быть как ступенчатыми, так и плавными. У некоторых аппаратов схемотехнически предусмотрена зависимость скорости подачи от напряжения. Зачастую плавные регулировки присутствуют у полуавтоматов инверторного типа источника сварочного тока.

Силами кампании «Цифра» разработано специализированное аппаратное решение для подключения сварочных полуавтоматов к системе мониторинга Диспетчер: регистратор сварочных параметров (Далее РСП).

Рис. 1.

РСП представляет собой законченный блок в металлическом корпусе, его внешний вид изображен на рисунке 1, 2. Имеется возможность передачи данных как по локальной сети, так и по Wi-Fi. Подключение сварочного оборудования: универсальное для любых сварочных аппаратов с применением аппаратных средств собственной разработки.

Рис. 2.

Снимаемые параметры

• Входное напряжение по 3 фазам
• Входной ток по 3 фазам
• Потребляемая мощность
• Потребляемая электроэнергия
• Скорости подачи проволоки
• Метраж проволоки
• Расход газа*
• Выходной ток сварки
• Выходное напряжение сварки
• Счетчик циклов сварки(беспрерывных)

* Опционально.

Возможные состояния, снимаемые автоматически

Формируемые состояния в системе	Комментарий
Сварочный полуавтомат включен\выключен	Фиксация состояний, когда сварочный полуавтомат подключен к сети электропитания
Простой сварочного полуавтомата	Сварочный полуавтомат включен, но не осуществляет сварку
Сварка шва	Фиксация состояния, когда сварочный полуавтомат осуществляет сварку шва
Сварка прихватки	Фиксация состояния, когда сварочный полуавтомат осуществляет сварку прихватки

На данный момент РСП поставляется в 2-ух комплектациях: РСП-01 и РСП-01У.

РСП-01У отличается от РСП-01 отсутствием расходомера газа и не может определять расход газа или сварочной смеси, а также отсутствием Wi-fi приемника и может передавать данные только по локальной сети (Ethernet).

Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ) может быть реализовано как на базе стационарных терминалов ввода-вывода ТВВ-10М или пультов мониторинга ПМ-10/12/14, так и на базе переносного мобильного устройства — терминала сбора данных ТСД* (Рис.5)

* Применение ТСД возможно при наличии Wi-fi покрытия в рабочей зоне и работает только с РСП-01.

Рис. 3, 4. Пример установки РСП.

Рис. 5. ТСД.

Эффект от мониторинга

1. Контроль трудовой дисциплины операторов.
2. Получение данных о состояниях и режимах работы оборудования в реальном времени для выявления узких мест и анализа этих данных для принятия управленческих решений.
3. Выявление причин неэффективного использования оборудования.
4. Сокращение простоев оборудования.
5. Получение данных об энергопотреблении оборудования.
6. Получение данных о расходе проволоки и защитного газа при осуществлении сварочных процессов.
7. Возможность оповещения ответственных сотрудников при возникновении внештатных ситуаций с возможностью эскалации оповещений.
8. Получение аналитических отчетов и обзоров о работе оборудования и производственного персонала, расчет ключевых показателей эффективности работы оборудования.
9. Возможность передачи данных мониторинга в производственные системы заказчика (Интеграция).

Дроссель для сварочного аппарата

Как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками?

Практически каждый мастер хотя бы раз задумывался над тем, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Сегодня продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в условиях малого производства. Это может быть приспособление, которое работает на временном или непрерывном токе, полуавтомат для сварки или изделие с использованием электродов. Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Для сборки самодельного приспособления для сварки понадобится подобрать и соорудить все нужные элементы, в том числе и дроссель.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а). Графики напряжений и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Дроссель для сварки – это устройство для регулировки силы тока, используемого для выполнения сварочных работ. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватать. Его можно подсоединить к повторной обмотке трансформаторной конструкции. Это дает возможность смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электродуги в начале работы. Она будет гореть ровно, в связи с чем есть возможность получить сварочный шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то могут появиться проблемы во время сварки.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, которое предусматривает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет проходить гораздо мягче, чем при отсутствии дросселя. Шов сварки сможет провариваться на существенную глубину. Достоинства подобного элемента не вызывают сомнений. Его можно смонтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправностям. Это сможет существенно облегчить работу на подобных конструкциях и повысить качество сварочного шва.

Какие подручные средства можно использовать

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

• электротехническая конструкция,
• провода,
• трансформатор,
• лампа фонаря,
• картон для изоляции.

Как изготовить дроссель для сварочного устройства

Схема изготовления сварочного дросселя.

Перед выполнением намотки провода понадобится изолировать ярмо.Для намотки дросселя можно использовать провод из алюминия или меди. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение составляет 25 мм. Вместо провода можно использовать шину из меди толщиной 4-5 мм. Если планируется использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод нужно наматывать в количестве 30-35 витков, шина наматывается в 3 слоя. Если в качестве сердечника будет использоваться элемент от лампочки фонаря, то намотку следует выполнять только на одну боковую часть по всей длине до тех пор, пока окно не заполнится. Направление намотки изменять не допускается. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего. Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки через одинаковое количество витков следует делать отводы. Контакты должны быть сильными, так как на них будет ложиться существенная нагрузка.

Установка дросселя оказывает положительное влияние на работу полуавтоматического устройства или обыкновенной самоделки. Для устройства, которое работает на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией для выпрямления тока. В таком случае будет можно применять практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно устанавливать и на устройство с понижающей трансформаторной конструкцией. Элемент нужно подключать на вторичную цепочку трансформатора для сварки. Это даст возможность соорудить устройство фирменного сварочного полуавтомата, который стоит очень дорого. Дроссель следует точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой вместе с приспособлением. Данное изделие будет иметь трансформаторную конструкцию с хорошим рассеиванием и отличными характеристиками.

Дроссель для инверторного или любого другого аппарата важно правильно настроить.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских.

Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами.

Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Общая информация

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, шов получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить тонкий металл.

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно.

Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока.

Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного шва. Она может осуществляться несколькими способами:

• Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами сварочного аппарата. Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
• Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
• Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение техники безопасности.

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Применение дросселя

Дроссель для сварки своими руками лучше всего работает на сварочных трансформаторах. Это доказывает наша практика. Дроссель быстро разжигает дугу даже при значительной потере тока, поэтому его можно без проблем использовать на даче или в цеху с нестабильным напряжением.

Отдельная особенность — это возможность использовать дроссель в паре с выпрямителем. Связка дроссель + выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции. В случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла.

Дроссель своими руками

Теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель. Чтобы намотать дроссель правильно, нужно досконально знать его устройство и понимать принцип работы.

В разделе «Общая информация» мы кратко описали устройство и принцип действия этого прибора. Мы составили небольшую поэтапную инструкцию, следуя которой вы сможете собрать дроссель.

Собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке. Итак, приступим:

1. Для начала вам нужно найти старый трансформатор, он будет нашей основой. Опытные мастера советуют брать повышающий элемент из лампового телевизора модели «ТСА 270-1», он будет выступать в роли сердечника. Подобные модели можно легко найти на блошином рынке или поискать в интернете на онлайн-досках объявлений.
2. Затем нужно разобрать трансформатор. Делается это просто: нужно срезать болты или повернуть головки в верхней части агрегата, затем снять катушки.
3. Полученные «подковы» (как их именуют умельцы) устанавливают специальные прокладки. Их изготавливают из тонкого картона и приклеивают к основанию «подковы». Прокладки нужны для образования индуктивного зазора.
4. Теперь нужно намотать провод на «подкову». Для этого берем алюминиевые провода сечением 36 миллиметров. Намотайте 22-24 витка с каждой стороны. Если вам удалось найти сердечник из лампового телевизора, то вы сможете намотать на каждую сторону по 8 витков в два слоя. Не забудьте сделать изоляцию между витками с помощью бумаги и бакелитового лака.
5. Провод следует наматывать в одну сторону на каждой из катушек. Это необходимо для того, чтобы в конце провода располагались в одинаковом направлении и вверху была перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу располагался вход и выход.
6. Если вы все же неправильно намотали провода, и они располагаются в разном направлении, то установите по диагонали косую перемычку между верхним и нижним отводами. Вторая пара отводов будет играть роль входа и выход.
7. Рекомендуется устанавливать дроссель в сварочном аппарате только после диодов. Подключите ко входу кабель диодного моста.

Если сила тока дросселем наоборот продолжает падать при применении, то нужно убрать несколько витков на каждой из катушек.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками и использовать его в своей работе. Самодельный дроссель легко можно собрать своими силами, зная элементарные законы электротехники. Расскажите о своем опыте конструирования дросселя в комментариях и делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Как сделать (намотать) дроссель для сварочного инвертора

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности.

Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования.

Что это такое? Как он функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Что это такое?

Дроссель для сварочного аппарата своими руками смастерить вполне возможно. Он состоит из сердечника и двух обмоток с определенным сечением, рассчитанным на работу с конкретной величиной тока. Дроссель от крупного сварочного оборудования не подойдет к маленькому агрегату, и наоборот, маленькая модель будет не эффективна на большом сварочном аппарате.

Дроссель получает и накапливает в себе ток от понижающего трансформатора, чем содействует плавному розжигу электрода. Во время ведения шва дуга горит более мягко и меньше разбрызгивается металл сварочной ванны. Если поступающее напряжение слишком велико, то дроссель берет на себя часть функции сопротивления. Это позволяет более точно настраивать аппарат и варить тонкий металл.

Преимущество самодельного дросселя

Для сварки металла различной толщины применяется несколько способов регулировки силы тока:

• Изменение расстояния между элементами трансформатора. В устройстве сварочных аппаратов имеется две обмотки, между которыми происходит электромагнитная индукция. Благодаря этому понижаются Вольты, и повышаются Амперы. Если сила тока слишком велика, для нормального ведения шва на заданной толщине материала, то обмотки разводятся между собой при помощи винта с резьбой. Это рассеивает индукцию и уменьшает силу тока. Степень регулировки зависит от длины винта и размеров корпуса аппарат. Чем шире настройки этого параметра, тем крупнее сам сварочный агрегат.
• Ступенчатая регулировка на обмотке трансформатора позволяет отсекать часть катушки, пуская ток по более коротком пути. Для уменьшения силы сварочной дуги устанавливают максимально длинный путь напряжению. Но это зависит от количества витков понижающего трансформатора.
• Сопротивление из стальной пружины с креплением клемм через определенный интервал позволяет регулировать силу тока мелкими «шагами», но имеет существенный недостаток в виде быстрого перегрева сопротивления, которое постоянно находится под ногами у сварщика.

Внедрение в схему дросселя решает все эти проблемы одновременно. Это небольшое электротехническое приспособление частично компенсирует недостающее сопротивление, поэтому нет необходимости использовать большие трансформаторы с широкими параметрами регулировки. Настройка тока происходит плавно без ступеней, а под ногами нет раскаленной пружины.

Применение

Сделанный самостоятельно дроссель хорошо взаимодействует на трансформаторах. Поскольку переменный ток отличается треском и разбрызгиванием металла, то добавление в схему этого элемента позволит варить более мягко. Особенно это чувствуется при работе на трубах отопления, где продолжает подтекать вода из системы.

Дроссель для сварочного инвертора и полуавтомата полезен и содействием быстрого розжига дуги. Например, если инвертор должен выдавать 48 V холостого хода, то при падении или скачках напряжения в сети, это значение будет еще меньше.

Когда требуется варить электродом МР-3, оптимальное значение тока для которого составляет 70 V, а при 48V он зажигается с трудом, то в случае падения напряжения дугу будет возбудить очень сложно.

В результате, запланированные сварочные работы придется отложить до восстановления нормального напряжения.

Дроссель, в сочетании с выпрямителем, способен производить ЭДС самоиндукции, которая пронизывает воздушное пространство и легко поджигает электрод. В случае полуавтомата это содействует легкому началу работ при малейшем поднесении к изделию подающейся из сопла проволоки.

Сочетая в себе две функции (компенсация сопротивления и стабилизация дуги) это устройство позволяет варить тонкий металл в условиях скачущего напряжения. Так, аппараты с дросселем широко используются для сварки кузовов автомобилей на СТО, или нержавеющих тонких емкостей.

Дроссель своими руками

Чтобы знать как намотать дроссель правильно, важно разобраться в его устройстве. Хотя оно простое, поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или инвертора, используемых в частном доме и на даче, подойдет дроссель, сделанный следующим образом:

1. За основу берется старый трансформатор. Оптимальная модель — это повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у пожилых знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеально подходят под сварочный аппарат для домашнего использования.
2. Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или можно повернуть ряд головок в верхней части устройства, и снять катушки напрямую.
3. На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный зазор дросселя. Их можно изготовить из картона с толщиной листа от 0.8 до 1.0 мм. Прокладки приклеиваются на основание подковы.
4. Обмотка производится мягким алюминиевым проводом с сечением 36 мм. На каждую катушку следует нанести по 24 витка. С использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это делается ввиду способности устройства к выработке ЭДС самоиндукции, которая появляется при разрыве дуги. Тогда разряд идет по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, чем возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, то пробой случится там, что повлечет порчу элемента.
5. Наматывать провод нужно в одну сторону на каждой катушке. Благодаря одинаковому направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу расположатся вход и выход.
6. Если при наматывании была допущена ошибка, и катушки получились противоположными по направлению намотки, то выйти из положения можно установкой косой перемычки между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара отводов образует вход и выход.
7. Устанавливать дроссель в цепь рекомендуется уже после диодов. Ко входу подключается кабель с диодного моста, а к выходу крепится кабель массы, подающийся на изделие.

После сборки происходит тестирование устройства. Для этого необходимо выполнить сварку на металле, толщина которого будет применяться чаще всего в повседневной работе. Проверяется сила тока, которой должно быть достаточно для хорошего провара, но без прожогов.

Обращать внимание необходимо и на поведение сварочной дуги, ее стабильность, умеренный треск, и плавность горения без чрезмерных брызг. Легкий поджиг электрода и хорошие характеристики дуги будут показателем правильной сборки. Если сила тока значительно упала, то стоит перемотать устройство и удалить несколько витков обмотки на каждой катушке.

Внедрение дросселя в схему полуавтомата, инвертора или обычного трансформатора, облегчает работу с устройством. Накладывать швы становится более удобно, а поджиг электрода происходит плавно и стабильно. Особенно это практично в частном секторе, где скачки напряжения — привычное дело. Самодельное изготовление устройства легко выполнить придерживаясь последовательности приведенной в статье.

Поделись с друзьями

Сварочный аппарат своими руками

Самый подходящий по массе и мощности сварочный аппарат — с тороидальным магнитопроводом (например, от сгоревшего электродвигателя мощностью 3-5 кВт)…

Исходя из собственного опыта и практики других самодельных конструкторов, считаю также уместным подчеркнуть, что ток холостого хода у добротного сварочного трансформатора, рассчитанного на подключение к бытовой 220-вольтной сети, должен быть порядка 0,5-1 А.

При меньшем значении данного параметра падает мощность, при большем — греется магнитопровод, а вместе с ним и весь ЭСА.

Не могу также не отметить: если подключение «сварочника» планируется к сети с напряжением 220-380 В, то поверх первичной обмотки крайне желательно иметь дополнительную, 160-вольтную (требуемое число витков уточняется по вольтметру), после которой идет уже вторичная, сварочная.

Корпус такого самодельного сварочного аппарата можно выполнить, например, из перфорированного металлического листа толщиной 1-1,5 мм.

В основании его устанавливается на изоляционных подставках сам тороидальный трансформатор, фиксируемый сверху прижимной планкой-изолятором с двумя шпильками М10.

Перфорационные отверстия диаметром 20 мм — для создания естественной приточной вентиляции, необходимой нашему «сварочнику».

Рис.1. Самодельный сварочный аппарат в сборе: 1 — опора-амортизатор (4 шт.), 2 — кронштейн-шпилька М10 с двумя шайбами и парой гаек (4 компл.

), 3 — облицовка с прорезями для вентиляции: 4 — шпилька М8 с двумя шайбами и парой гаек (2 компл), 5 — основание с вентиляционными отверстиями, 6 — изолирующая подкладка (текстолит гетинакс или деревянная дощечка s10-15, 4 шт.

), 7 — магнитопровод (от электродвигателя мощностью 3-5 кВт), 8 — изоляционная подложка (стеклоткань, 2-3 слоя), 9 — первичная сетевая обмотка (220-380 В, ток холостого хода 0,5-1 А), 10 — дополнительная обмотка, рассчитанная на 160 В, 11 — вторичная сварочная обмотка, 12 — защитная оболочка сварочного трансформатора (стеклоткань, 2-3 слоя), 13 — косынка (4 шт.

), 14 — ручка для переноски (металлическая труба 20×3, 2 шт.

) 15 — прижимная планка (текстолит, гетинакс или деревянная дощечка s10-15), 16 — клеммная панель (13-мм стеклотекстолит или другой термостойкий изолятор), 17 — светоиндикатор (тиратрон МТХ-90 с 60-килоомным МЛТ-0,25 или «неонка» ТН-02 с последовательно соединенным резистором порядка 120 кОм), 18 — клемма 220 В (2 шт.): 19 — сварочная клемма (болт М10 с двумя гайками, парой шайб и гайкой «барашек», латунь или медь, 2 компл.), 20 — «концевик» сварочной обмотки (медь или латунь, лист s1,5, 2 шт.),

материал дет. поз. 3,5 и 13 — металлический лист s1-1,5, тип и количество деталей крепежа для облицовки и клеммной панели не показаны

К основанию крепится (например, на винтах и кронштейнах-уголках) облицовка: тоже из металлического листа, но уже с «прорезной» перфорацией. Расстояние между стенками и трансформатором должно быть, как свидетельствует практика, не менее 30 мм — опять-таки для облегчения условий воздушного охлаждения.

Сверху корпус ужестчается косынками, к которым крепятся скобы-ручки. Основу каждой из таких ручек составляет труба 20×2 мм с боковыми отверстиями диаметром 10,3 мм у концов, в которые вставляются шпильки М10 и привариваются через торцевое окно.

На завершающей стадии сборки устанавливается панель из 10-мм стеклотекстолита (или другого столь же термостойкого изолятора) с располагающимися на ней сетевыми и более мощными сварочными клеммами, а также светоиндикатором «Вкл».

В качестве последнего может использоваться тиратрон МТХ-90 с 60-килоомным резистором или «неонка» МН3 (ТН-0,2) с последовательно соединенным МЛТ-0,25 сопротивлением 120 кОм.

Для регулировки тока при сварке рекомендуется применять самодельный реостат. Основа — 100-мм отрезок асбоцементной трубы диаметром 200-250 мм. В качестве резистентной обмотки используется пружина (стальная хромо ванадиевая проволока диаметром 3-4 мм, навивка — на цилиндрической болванке диаметром 40 мм), например, от сеялки.

Кольцевой реостат сварочного аппарата:
1 — основание-изолятор (асбоцементная труба), 2 — резистентная обмотка (цилиндрическая пружина от сеялки, стальная хромованадиевая проволока диаметром 3-4, навивка диаметром 40, концы отожжены и после установки по месту загнуты под болт М8), 3 — клемма (болт М8 с гайкой и двумя шайбами, 2 компл.), 4 — сварочный кабель с «концевиком», 5 — ручка для переноски (стальная полоса 40×2), 6 — сварочный кабель с двумя «концевиками», 7 — обжимка-изолятор (резиновый шланг 20×3, L50), 8 — ножевой контакт (медная полоса 25×5, L110) Концы пружины-заготовки нагреваются докрасна, пропускаются в просверленные для них отверстия внутрь асбоцементной трубы-основания и плоскогубцами выгибаются под болт М8. Начало получившейся резистентной обмотки соединяется со сварочным 1-м кабелем при помощи самодельной клеммы, состоящей из болта М8, гайки и двух шайб. Ну а регулируемый токосъём осуществляется при помощи медного ножа-регулятора, вставляемого между витками пружины реостата. Конечно же, нелишне оснастить ЭСА и достаточно мощным выпрямителем, что позволит выполнять качественную сварку на постоянном токе. Как свидетельствует практика, самыми приемлемыми оказываются технические решения, в основе которых — так называемый выпрямительный мост на диодах, способных отдавать в нагрузку прямой ток не менее 100 А. С целью лучшего охлаждения каждый из полупроводниковых вентилей желательно снабжать радиатором, имеющим площадь теплоотдачи порядка 200 см2. Довольно хорошие эксплуатационные характеристики, например, у выпрямительного моста, состоящего из двух групп мощных разнополярных диодов В200 и ВЛ200, конструктивное исполнение которых (с «анодным» либо, наоборот, «катодным» отводом тепла и имеющим отличительные корпуса, соответственно, зеленого или малинового цвета) позволяет легко объединять их в суперкомпактный блок с «плюсо-минусовой» и «минусо-плюсовой» контактно-радиаторными группами, между которыми устанавливается резиновая прокладка. Для надежного поджигания дуги обычно используют конденсатор или дроссель. Однако последний предпочтительнее в силу свойственных ему высоких энергоемкостных и эксплуатационных качеств. Сама же конструкция зависит от используемого магнитопровода. Наиболее доступным для многих является «железо» сгоревших трансформаторов. Точнее — пакеты типовых конфигураций из электротехнической стали.

Рис.3. Схема выпрямительно-дроссельного блока

Варианты сварочного дросселя на стержневом магнитопроводе (а) и на броневом (б), составлением из двух типовых стержневых сердечников:

1 — магнитопровод (пакет, набранный из наиболее доступных пластин трансформаторной стали), 2 — изолирующая прокладка (2-3 слоя стекло изоляционной ленты), 3 — обмотка (35-40 витков кабеля с общим сечением медных жил 25 мм2 или алюминиевых 35-40 мм2), 4 — стяжной кронштейн (металлический уголок 15×15 или 25×25, 4 шт.), 5 — стяжка (шпилька с двумя гайками и шайбами Гровера, 4 или 8 компл.)

Неплохие дроссели получаются, в частности, когда в качестве магнитопровода для них — стержневой сердечник шириной 30 мм и толщиной пакета 150-250 мм (от старого блока электропитания) или два спаренных, приспособленных как своеобразный броневой с пакетом толщиной 100-150 мм. Обмотка содержит от 35 до 40 витков хорошо изолированного провода (токопроводящей шины, кабеля) сечением 35-40 (алюминий) или 25 (медь) мм2. Достоинство: можно использовать любой электрод. Именно такие дроссели легко встраивать в выпрямители или оформлять в виде отдельных блоков. Если приходится заниматься сваркой помногу да к тому же использовать 4-мм электроды, то не обойтись без принудительного воздушного охлаждения. При этом сам вентилятор желательно устанавливать непосредственно на выпрямителе сварочного аппарата.

В последнем авторском варианте пришлось пойти на установку более мощных радиаторов от 500-амперных диодов. В результате получился самодельный сварочный аппарат, который по своим технико-эксплуатационным параметрам способен быть, что называется, на равных со сварочными аппаратами промышленного изготовления.

А.Певнев, г. Димитровград, Ульяновская обл.Самодельный сварочный аппарат из старого электродвигателяТочечная сварка своими руками

Использование сварочного дросселя

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки .

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток.

При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока.

Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

При современном строительстве одну из ключевых ролей играет пол, особенно если он должен обладать не только внешними показателями, но и сохранять тепло. Паркетный пол считается оптимальным решением. Паркет Киев есть разных видов, цветовых решений и в его выборе есть определенные нюансы.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения.

Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный.

Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен бытьолее точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

• Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора
• Расчет сечения проводов вторичной обмотки трансформатора
• Выпрямитель для сварочного аппарата
• Способы регулирования тока сварочной дуги
• Как сделать дроссель и намотать его правильно?

Понижающий трансформатор является основой простейшего сварочного аппарата. Более сложным является сварочный аппарат, у которого на выходе имеется выпрямитель, который переменное напряжение преобразует в постоянное. Такие сварочные аппараты называют выпрямителями.

Трансформаторы бывают трех видов: тороидальный, стержневой и броневой, различия между ними можно увидеть на рисунке выше.

Самым сложным является сварочный аппарат, преобразующий входную частоту сети питания 50 Гц сначала в постоянное напряжение, как у выпрямителей, с последующим преобразованием его в переменное, частота которого измеряется уже килогерцами. Это инвертор.

Сделать своими руками инвертор по силам только тому, кто хорошо разбирается в радиоэлектронике и в используемой там элементной базе. Для этого специалиста не нужно объяснять, для чего нужен дроссель и где его место в схеме. А неподготовленному человеку целесообразно объяснить, что такое трансформатор и выпрямитель к нему.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора.

Теория трансформаторов сложна тем, что она основана на законах электромагнитной индукции и других явлений магнетизма. Однако, не используя сложный математический аппарат, можно пояснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать самостоятельно.

Вручную трансформатор можно намотать на металлическом сердечнике, собранном из пластин трансформаторной стали. Проще выполнить намотку на стержневой или броневой сердечник, чем на тороидальный.

Сразу же следует обратить внимание, что на изображении хорошо видна разница в толщине проводов: тонкий провод расположен непосредственно на сердечнике, и в нем явно видно большее количество витков. Это первичная обмотка.

Более толстый провод и с меньшим количеством витков – это вторичная обмотка.

Не учитывая потери мощности внутри трансформатора, рассчитаем, каким должен быть ток I1 в его первичной обмотке. Идеальное напряжение сети равно U=220 В. Зная потребляемую мощность, например, P=5 кВт, имеем:

I1 = Р:U= 5000_220=22,7 А.

По току в первичной обмотке трансформатора определяем диаметр провода. Плотность тока для бытового сварочного трансформатора должна быть не более 5 А/мм 2 сечения провода. Следовательно, для первичной обмотки потребуется провод сечением S1 =22,7:5=4,54 мм 2 .

По сечению провода определяем квадрат, его диаметр d без учета изоляции:

d 2 =4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая корень квадратный, получаем d=2,4 мм. Эти расчеты выполнены для медных жил провода. При намотке проводов с алюминиевым сердечником полученный результат необходимо увеличить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки применяют медный провод, изоляция которого должна хорошо выдерживать высокие температуры. Это стеклотканевая или хлопчатобумажная изоляция. Подойдет резиновая и резинотканевая изоляция. Провода, имеющие ПВХ изоляцию, применять не следует.

Доработка сварочного аппарата

Выбор бытовых сварочных аппаратов на современном рынке огромен — от трансформаторных и инверторных до аппаратов плазменной резки.

Основная область использования данной электроаппаратуры в бытовых целях — ремонт авто — мототехники, сварочные работы на малых строительных площадках (дачное строительство).

В данной статье предлагаю рассмотреть некоторые моменты по модернизации бытовых трансформаторных сварочных аппаратов на примере сварки фирмы BlueWeld модель Gamma 4.185.

Рассмотрим принципиальную схему аппарата — как видите ничего сложного-обычный силовой трансформатор,с первичной обмоткой на 220/400В, с тепловой защитой и вентилятором охлаждения.

Рабочий ток прибора (от 25 до 160А) регулируется посредством выдвижной части сердечника трансформатора.Аппарат расчитан на работу с покрытыми электродами от 1,5 до 4мм диаметром.

Что же явилось предпосылкой к модернизации данного устройства? Прежде всего нестабильность питающего напряжения в том районе, где планировалось использование данного аппарата — в иные дни оно едва достигало 170В (кстати, некоторые инверторные аппараты просто не запускаются при таком напряжении питания).

Кроме того, аппарат изначально не предназачен для выполнения сварных швов с высокими эстетическими характеристиками (например при применении электродуговой сварки в процессе художественной холодной ковки металла или при сварке тонкостенных профильных труб) — в общем основным назначением аппарата было”спаять” между собой две железных болванки.

Помимо всего прочего, ”зажечь” дугу этой сваркой было весьма затруднительно даже при номинальном напряжении питания — про пониженное напряжение вообще говорить не приходится.

В итоге было решено прежде всего перевести аппарат на постоянный ток (для стабильности электрической дуги и как следствие увеличения качества сварного соединения) а также повысить напряжение выхода для более стабильного и легкого розжига электрода. Для этих целей идеально подошла схема выпрямителя/умножителя конструкции А.Трифонова — принципиальная электрическая схема (а) и вольт-амперные характеристики (б) показаны на рисунке.

Особую роль в этом техническом решении казалось бы обычного выпрямителя, играет перемычка Х1Х3-вставив ее,получают из обычного диодного моста VD1-VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода мы имеем удвоенное напряжение (по сравнению с вариантом работы прибора без перемычки).

Рассмотрим более подробно работу схемы. Положительная полуволна напряжения поступает на полупроводниковый вентиль VD1 и зарядив конденсатор С1 до максимума возвращается к началу обмотки трансформатора. В другой полупериод, заряд проходит к конденсатору С2, а от него к вентилю VD2 и далее к обмотке.

Конденсаторы С1 и С2 соединены таким образом, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному (удвоенному) напряжению, которое и подводится через дроссель на держатель электрода и таким образом способствует стабильному разжиганию дуги. Вентили VD3 и VD4 при замкнутой перемычке Х2Х3 и отсутствии сварочной дуги в работе схемы не участвуют.

Главным достоинством схемы является то,что при применении обычной схемы моста имеет место резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки в момент зажигания дуги-приходится ставить электролитические конденсаторы огромной емкости — 15000мкф, и все это при том, что в момент касания электродом свариваемых поверхностей и мнгновенного разряда конденсатора большой емкости, происходит микровзрыв плазмы с разрушением покрытия электрода, а это ухудшает розжиг. Теперь немного о деталях конструкции.

В качестве вентилей диодного моста применимы полупроводниковые диоды Д161 или В200 со стандартными радиаторами для них.

Если у вас в наличии имеются 2 диода Д161 и 2 диода В200 вы можете сделать мост более компактным — диоды исполнены с разной проводимостью и радиаторы можно скрепить шпильками прямо между собой, не применяя прокладок. В качестве конденсаторов, перестраховавшись, применил набор неполярных конденсаторов МБГО (можно МБГЧ,МБГП).

Емкость каждого получилась по 400 мкф, чего вполне хватило для стабильной работы аппарата. Токовый дроссель L1 намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270 проводом сечением 10мм квадратных.

Сварочный аппарат своими руками: комплектация, чертежи, схемы и проекты самодельных аппаратов (110 фото)

Основная часть специалистов считает, что создание аппарата для сварки не потребует особых навыков. Но прежде чем приступить к его изготовлению, нужно чётко понять в каких целях его можно использовать.

Очень важно, чтобы схема сварочного аппарата была как можно проще, изредка, даже применяют трансформаторы, изъятые из микроволновой печи. Изделие обязано функционировать от бытовой электрической сети с напряжением в 220В.

При этом выделяют целый каталог самодельных аппаратов, функционирующих от электрической сети в 380В.

Комплектация

Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.

В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:

Блок питания

Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.

Блок выпрямителя

Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.

При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.

Блок инвертора

Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.

Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.

Технология сборки сварочного аппарата

Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:

Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.

С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.

Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.

С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.

Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.

Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.

С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.

Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.

svarnoy.info

Свежие записи

Свежие комментарии

• Дмитрий к записи Связаться с нами
• admin к записи Продолжение: DXF для твердотопливного котла 9 кВт.
• admin к записи Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт
• ric к записи Повышение эффективности производства
• Сварщик к записи Сварка труб через «операцию»

Сварочные аппараты переменного тока

Сварочные аппараты переменного тока, подразделяют на четыре основные группы: сварочные аппараты

? с отдельным дросселем,

? со встроенным дросселем,

? подвижным магнитным шунтом,

? с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной обмоткой.

Они отличаются по конструкции и по электрической схеме. Сварочные аппараты состоят из понижающего трансформатора и устройства — дросселя, подвижного магнитного шунта, подвижной обмотки — для создания падающей внешней характеристики и регулирования сварочного тока. Трансформатор обеспечивает питание дуги переменным током напряжением 60…70 В.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем (рис. 1) состоят из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора тока). Трансформатор Тр имеет сердечник (магнитопровод) 2 из пластин, отштампованных из тонкой трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. На сердечнике расположены первичная 1 и вторичная 3 обмотки. Первичная обмотка из изолированной проволоки подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Во вторичной обмотке, изготовленной из медной шины, индукцируется напряжение 60…70 В. Небольшое магнитное рассеивание и малое омическое сопротивление обмоток обеспечивают незначительное внутреннее падение напряжения и высокий к.п.д. трансформатора. Последовательно с вторичной обмоткой в сварочную цепь включена обмотка 4 (из голой медной шины) дросселя Др. Обмотка имеет асбестовые прокладки, пропитанные теплостойким лаком. Сердечник дросселя также набран из пластин тонкой трансформаторной стали и состоит из двух частей: неподвижной 5, на которой расположена обмотка дросселя, и подвижной 6, перемещаемой с помощью винтовой пары 7. При вращении рукоятки по часовой стрелке воздушный зазор а увеличивается, против часовой стрелки—уменьшается.

Сварочные аппараты с отдельным дросселем
Рис. 1

При возбуждении дуги (при коротком замыкании) большой ток, проходя через обмотку дросселя, создает мощный магнитный поток, наводящий э.д.с. дросселя, направленную против напряжения трансформатора. Вторичное напряжение, развиваемое трансформатором, полностью поглощается падением напряжения в дросселе. Напряжение в сварочной цепи почти достигает нулевого значения.

При возникновении дуги сварочный ток уменьшается, вслед за ним уменьшается э.д.с. самоиндукции дросселя, направленная против напряжения трансформатора, и в сварочной цепи устанавливается рабочее напряжение, необходимое для устойчивого горения дуги, меньшее, чем напряжение холостого хода. Изменяя зазор а между неподвижным, и подвижным магнитопроводами, изменяют индуктивное сопротивление дросселя и тем самым ток в сварочной цепи. При увеличении зазора магнитное сопротивление магнитопровода дросселя увеличивается, магнитный поток ослабляется, уменьшается э.д.с. самоиндукции катушки и ее индуктивное сопротивление. Это приводит к возрастанию сварочного тока. При уменьшении зазора сварочный ток уменьшается. Один оборот рукоятки винтовой пары изменяет сварочный ток примерно на 20 А.

По этой схеме изготовлены сварочные трансформаторы типа СТЭ. Трансформаторы СТЭ-24-У и СТЭ-34-У не сложны по устройству и безопасны в работе и поэтому их широко применяют при ручной дуговой сварке.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем (рис.2) имеют электромагнитную схему, разработанную акад. В. П. Никитиным. Магнитопровод трансформатора состоит из основного сердечника на котором расположены первичная 2 и вторичная 6 обмотки собственно трансформатора, и добавочного сердечника 4 с обмоткой 5 дросселя (регулятора тока). Добавочный магнитопровод расположен над основным и состоит из неподвижной и подвижной частей, между которыми с помощью винтовой пары 3 устанавливается необходимый воздушный зазор а.

Сварочные аппараты со встроенным дросселем
Рис. 2

Магнитный поток, создаваемый обмоткой дросселя, может иметь попутное или встречное направление с потоком, создаваемым вторичной обмоткой трансформатора, в зависимости от того как включены эти обмотки.

Сварочный ток регулируют, изменяя воздушный зазор а, чем больше зазор а, тем больше сварочный ток.

Этот принцип действия лежит в основе конструкции следующих сварочных трансформаторов СТЭ-24-У, СТЭ-34-У, СТН-350, СТН-500, СТН-700, ТСД-500, ТСД-1000-3, ТСД-2000.

Сварочные аппараты с увеличенным магнитным рассеянием и подвижным магнитным шунтом (рис. 3)

Сварочные аппараты с увеличенным магнитным рассеянием и подвижным магнитным шунтом
Рис. 3

имеют замкнутый магнитопровод, у которого на одном стержне расположены первичная 4 и вторичная 3 обмотки трансформатора, а на другом — реактивная обмотка 1. Между ними находится стержень — магнитный шунт 2. Шунт замыкает магнитные потоки, создаваемые первичной и реактивной обмотками. При этом образуются магнитные потоки рассеяния, которые создают значительное индуктивное сопротивление. Таким образом, обеспечивается падающая внешняя характеристика трансформатора.

Сварочный ток регулируют, перемещая магнитный шунт вдоль направления магнитного потока. При выдвижении шунта рассеяние магнитных потоков первичной и реактивной обмоток уменьшается, вследствие чего уменьшается индуктивное сопротивление трансформатора. При этом сварочный ток возрастает. По такому принципу работают аппараты типа СТАН и СТШ.

Сварочные аппараты с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной обмоткой. Трансформатор имеет магнитопровод, на обоих стержнях которого расположены по две катушки: одна с первичной обмоткой, а вторая — со вторичной обмоткой. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно в нижней части сердечника, а катушки вторичной обмотки перемещаются по стержню с помощью винтовой пары. Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичными и вторичными обмотками. При увеличении этого расстояния магнитный поток рассеяния возрастает, а сварочный ток уменьшается. По этому принципу изготовлены такие трансформаторы ТС-120, ТС-300, ТС-500, ТСК-300, ТСК-500, ТД-300, ТД-500.

В помощь домашнему мастеру

Сварочная техника

 

Простой сварочный аппарат — своими руками

Аппарат для точечной микросварки своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками

 

Простой сварочный аппарат — своими руками

 

Радиолюбителю нужны не только транзисторы, конденсаторы, микросхемы. Часто просто необходимо иметь даже такое устройство, как сварочный аппарат. Но они, как правило, огромны и тяжеловесны. Однако выход есть, если изготовить аппарат по описанию в журнале » Изобретатель и рационализатор». Вот что пишет о нем автор.

«Думаю, вас заинтересует переносной сварочный аппарат весом всего в 26 кг. Питающее напряжение промышленных сварочных аппаратов 380 В, что не всегда удобно и всегда небезопасно. Главную тяжесть сварочного аппарата составляет трансформатор с Ш-образным сердечником. У лабораторного автотрансформатора /ЛАТР/ сердечник круглый, в виде бублика. Взял два сердечника от ЛАТРов, с внутренней стороны каждого отмотал часть стальной ленты, образующей сердечник, так, что дырка бублика стала больше, и разместил первичную обмотку трансорматора /WI/, как показано на рисунке. Чтобы площадь сечения сердечника не изменилась, перед установкой обмотки снятую часть стальной ленты намотал на внешнюю сторону сердечника-бублика. Провод для первичной и вторичной обмоток я подобрал из расчета, что ток сварки — 80 А, то есть можно варить трехмиллиметровым электродом. Так я получил компактный и довольно легкий сварочный трансформатор.

 

Puc.1

Вторая задача — добиться плавного регулирования сварочного тока, для чего нужно иметь возможность менять вторичное напряжение. Это особено важно, когда сварщик работает далеко от питающей сети и ему желательно поднять напряжение, чтобы скомпенсировать потери в длинных проводах. В сварочных аппаратах, выпускаемых промышленностью, напряжение регулируется грубо, ступенчато, переключением обмоток. Свой я снабдил схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах /см. схему/. Для надежности взял тиристоры на рабочий ток, вдвое превышающий ток сварочного аппарата. На выходе аппарата получил выпрямленное регулируемое напряжение до 50 В. Выходные данные аппарата позволили использовать его и для зарядки аккумуляторов. Если выходные клеммы присоединить к аккумулятору, он поможет завести автомобиль. Поскольку аппарат легко переносить, им можно пользоваться и как источником постоянного тока, если где-то вдали от питающей сети потребуется паяльник или другой инструмент с напряжением ниже 50 В.

Размеры аппарата 400х220х220 мм, каркас сварен из алюминиевых уголков 20х20 мм, панели алюминиевые толщиной 2,5 — 3 мм. В верхней, нижней и передней высверлены отверстия для вентиляции. К боковой стенке приварена полочка, на которой установлены тиристоры. Их радиаторы отделены от стенки и каркаса изолирующими втулками.

 

Puc.2

Трансформатор можно выполнить и на другом железе, например, типа ШЛ. Но тогда увеличится объем сердечника трансформатора, а с ним и всего аппарата, да и магнитные характеристики будут хуже.

При намотке вторичной обмотки трансформатора не забудьте охватить ею оба кольца сердечника, иначе не получите на выходе аппарата желаемого напряжения 50 В. На схеме точками обозначено, где начало обмоток.

Очень важна правильная фазировка вторичной и управляющей обмоток. Если захотите расширить диапазон регулирования напряжения, поставьте конденсатор типа МБГО в 10 мкф на 160 В.

На схеме не показан автомат со стороны питающего напряжения 220 В. Он необходим и для включения-выключения аппарата, и для защиты от перегрева. У меня был под рукой автомат АП-50 с тепловым расцепителем на 40 А. Можно поставить любой другой автомат, лишь бы он подходил по параметрам. Если необходимо варить часто, то во избежание неприятностей купите счетчик на 40 А. Замечу, что при токе сварки 80 А /трехмиллиметровый электрод/ из сети потребляется ток не более 20 ампер. В этом режиме аппарат может работать длительное время..При сварке электродами большего диаметра время сварки придется сократить. Так, если потребуется варить пяти-миллиметровым электродом, то, израсходовав два электрода, почувствуете, что аппарат перегрелся, а это крайне нежелательно».

Примечания к рисунку и схеме

На два круглых сердечника с диаметром отверстия 80 мм намотана первичная обмотка W1 двумя участками по 240 витков, провод ПЭТВ-2 диаметром 1,6 мм. Вторичная обмотка W2 выполнена из профильного провода ПЭТВП сечением 20 мм. Мотается сначала 24 витка, потом еще 24, и затем участки соединяются последовательно. Обмотка управления W3 наматывается на любое из двух колец сердечника проводом ПЭВ-2 диаметром 0,35 мм. Мотать лучше всего сразу двумя проводами, а сделав 24 витка, соединить два участка последовательно.

Электрическая схема сварочного аппарата: R1 — нерегулируемое сопротивление 10 Ом, 10 Вт, R2 — регулируемое сопротивление 1-2ком, 10Вт. VD1,2 — диоды Д226, VD3,4 — тиристоры Т160. S — пакетный выключатель на ток до 50 А. W1, W2, W3 — обмотки трансформатора. V — вольтметр. Конденсатор С — 0,5 мкф, 160 В.

Простой сварочный аппарат — своими руками.
 

Источник: РЛ 1-91

 

 

 

 

 

 

 

Превосходный полуавтоматический сварочный аппарат по привлекательной цене

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационным полуавтоматическим сварочным аппаратом , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Этот полуавтоматический сварочный аппарат оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Полуавтоматический сварочный аппарат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе этого полуавтоматического сварочного аппарата Конструкции и стили делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Полуавтоматический сварочный аппарат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий.Они имеют широкий выбор, который учитывает многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность этих полуавтоматических сварочных аппаратов на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание полуавтоматического сварочного аппарата также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами полуавтоматического сварочного аппарата на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Выведите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного полуавтоматического сварочного аппарата на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для их выполнения.Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Полуавтоматический сварочный аппарат по цене 100000 рупий / штука | Сварочные комплекты, Высокотехнологичное промышленное оборудование, Полуавтоматическая сварочная машина Secunderabad

по цене 100000 рупий за штуку | Сварочные комплекты, मशीन — высокотехнологичное промышленное оборудование, Секундерабад | ID: 1893204391

Описание продукта

Мы имеем опыт поставки высококачественных полуавтоматических сварочных аппаратов в промышленность.Эти полуавтоматические сварочные аппараты очень прочные, простые в использовании и обеспечивают постоянное напряжение, необходимое для эффективной сварки. Наши полуавтоматические сварочные аппараты очень прочные и высокопрочные, с отличным контролем для безотказной работы. Эти полуавтоматические сварочные аппараты имеют возможность складывания для облегчения дуговой сварки. Мы предлагаем эти полуавтоматические сварочные аппараты по экономичным ценам.

Характеристики:

• Высшее качество
• Регулируемые настройки
• Безопасно использовать с защитой от сбоев питания
• Экономически выгодно

Технические характеристики:

Тип сварки	Полуавтоматический (FCAW)	Полуавтоматический (FCAW)	Полуавтоматический (FCAW)
Входная мощность	3 ~ 380 В переменного тока / 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность (кВА)	14	24	32
Номинальный выходной ток (A)	350	500	630
Номинальное выходное напряжение (В)	31.5	39	44
Диапазон регулирования тока (A)	90-350	90-500	90-630
Диапазон регулирования напряжения (В)	15-40	15 -50	15-50
Напряжение холостого хода (В)	60	75	75
Номинальный рабочий цикл	60%
Метод охлаждения	С воздушным охлаждением
Класс изоляции	B
Класс защиты	IP21
Размеры (мм)	641 * 322 * 465	703 * 365 * 525	703 * 365 * 525

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 1987

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый поставщик

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2009-10 рупий.2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с января 2010 г.

GST36AATPM6360L1ZZ

Основанная в 1987 году, мы « Hi — Tech Industrial Implements » заняты поставкой широкого спектра сварочных аппаратов. Наши продукты поставляются известными поставщиками, и мы гарантируем, что клиенты обслуживаются с ними соответствующим образом. Наши усилия направлены на то, чтобы обеспечить безмерное удовлетворение клиентов, надлежащим образом удовлетворяя их потребности.Наши специалисты гарантируют, что продукция самого высокого качества своевременно доставляется клиентам.
Вся предлагаемая нами продукция спроектирована и произведена в соответствии с международными параметрами качества с использованием качественного сырья и произведена на мировом уровне. Оснащенный технически совершенными машинами и оборудованием, это подразделение позволяет нам с точностью достигать поставленных целей. Для того, чтобы эффективно выполнять работу этого подразделения, мы наняли команду умелых профессионалов. Мы используем самые передовые технологии в различных производственных процессах, чтобы предоставлять клиентам лучшие продукты, что улучшает нашу репутацию на рынке и привлекает большое количество клиентов для работы с нами.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Полуавтоматический механизм подачи проволоки

Изображение страницы 1

Выберите оборудование для сравнения

Сила токаЦена

Выберите 5 продуктов для сравнения LINC FEED 33 — K14030-1W

Основные функции Маленький, прочный и простой в обращении Отличная система подачи проволоки

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LN-25 PRO Dual Power — K2614-6

Основные функции Система подачи проволоки Maxtrac® Скорость подачи проволоки в двух диапазонах

Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A1

Основные функции с бонусным пистолетом K126 Pro Gun Скорость подачи проволоки в двух диапазонах

Выберите 5 продуктов для сравнения Механизм подачи проволоки LN-25 PRO, стандартный — K2613-5A2

Основные функции с бонусным пистолетом Magnum 400 Двухдиапазонная скорость подачи проволоки

Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 42 — K14107-1

Основные функции Маленькие прочные и простые в обращении кормушки; с яркими цифровыми измерителями (PF40, искл.). Использует ArcLink® — ведущий протокол цифровой связи для сварки, что делает его лучшим выбором для бесшовной, критичной по времени интеграции с источником питания.

Выберите 5 продуктов для сравнения Power Feed® 46 — K14109-1

Основные функции Маленькие прочные и простые в обращении кормушки; с яркими цифровыми измерителями (PF40, искл.). Использует ArcLink® — ведущий протокол цифровой связи для сварки, что делает его лучшим выбором для бесшовной, критичной по времени интеграции с источником питания.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки Power Feed® 25M в пластиковом корпусе — K2536-5

Основные функции Полуавтоматический механизм подачи проволоки Power Feed 25M поддерживает двухтактную сварку алюминия премиум-класса. Обеспечивает превосходные характеристики алюминия, обеспечивая равномерную подачу, а также возможность выдвигать пистолет на расстояние подачи.

Выберите 5 продуктов для сравнения К3331-1 — К3331-1

Выберите 5 продуктов для сравнения Двойной настольный механизм подачи проволоки Power Feed® 84 — U / I, Std.Dty. Катушка One-Pak — K3330-7

Основные функции Простые и настраиваемые элементы управления — Автоматические настройки упрощают настройку процесса Восемь пользовательских воспоминаний — на каждую подающую головку для полного вызова WPS

Выберите 5 продуктов для сравнения Блок управления Power Feed® 84, преобразование стрелы, NO U / I — K3336-3

Основные функции Расширенный интерфейс — включает цифровые измерители для отображения фактического и предварительно заданного сварного шва и полного управления последовательностью сварки, включая параметры приработки, запуска, сварки, отжига и кратера. Восемь пользовательских воспоминаний — на диск для полного вызова WPS.

Выберите 5 продуктов для сравнения К3329-1-П — К3329-1-П

Выберите 5 продуктов для сравнения PWF- 4 — K60024-9

Основные функции Сплошная и порошковая проволока до 2 шт.0 мм Сварочное напряжение, ток / скорость подачи проволоки можно легко регулировать на механизмах подачи проволоки.

Выберите 5 продуктов для сравнения PWF®- 4SS — K60045-2

Основные функции Самозащитная порошковая проволока до 2 шт.4 мм Сварочное напряжение, ток / скорость подачи проволоки можно легко регулировать на механизмах подачи проволоки.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-72, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации (без пистолета) — K2327-7

Основные функции Запатентованная система привода проволоки из литого алюминия MAXTRAC® для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает надежную подачу и долговечность. Соединения горелки латунь-латунь для лучшей электропроводности, что приводит к лучшим характеристикам дуги.

Выберите 5 продуктов для сравнения Устройство подачи проволоки LF-74, настольная модель, для тяжелых условий эксплуатации — K2426-5

Основные функции Запатентованная система привода проволоки из литого алюминия MAXTRAC® для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает надежную подачу и долговечность. Соединения горелки латунь-латунь для лучшей электропроводности, что приводит к лучшим характеристикам дуги.

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В, 200 А Сварочное оборудование MIG

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В, 200 А Сварочное оборудование MIG

TIG / MMA / MIG Welder Tosense 3 в 1 Combo Многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В, 200 Ампер, MIG / MMA / LIFT Сварочный аппарат TIG — Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный газ / без газа, постоянный ток 220 В, 200 А, сердечник из флюса и сплошной Проволочный инверторный сварочный аппарат IGBT, Tosense, TIG / MMA / MIG Welder Tosense 3 в 1 Combo Многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В, 200 А, MIG / MMA / LIFT Сварочный аппарат TIG — Tosense 3 в 1 Combo Многофункциональный газ / без газа постоянный ток Сварочный аппарат инвертора IGBT с сердечником из флюса и сплошной проволокой 220V 200A — -.Сварочный аппарат 220V 200AMP TIG / MMA / MIG Welder Tosense 3 in 1 Combo Многофункциональный полуавтомат.

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В 200 А

Сварочный аппарат MIG / MMA / LIFT TIG — Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный газ / безгазовый двигатель постоянного тока 220 В, 200 А, проволока с сердечником из флюса и сплошная проволока Инверторный сварочный аппарат IGBT — -. ✅IGBT в инверторной технологии, контроль тока, высокое качество, стабильная работа; компактность, легкость, простота в эксплуатации, экономичность, практичность。 ✅Эффективность этой машины может достигать 85%, а экономия энергии — на 30% по сравнению с традиционными машинами ；。 ✅ ГАЗ И БЕЗГАЗОВЫЙ ДОСТУП 1 кг / 5 кг 0.Сплошная проволока 8-1,0 мм с газосварочным утюгом; Порошковая проволока 0,8–1,0 мм без газовой сварки углеродистой и нержавеющей стали。 ✅Простая конструкция, красивый, небольшой размер, легкий вес, удобство переноски。 Выходной ток MIG: 25–200 А; Выходной ток TIG: 10-200 А; MMA / Stick Out put Ток: 10-200 A。 Спецификация。 。Входное напряжение: 0 / 0В ± 1% quencyЧастота: 0/60 Гц. Cycle Рабочий цикл: 60%。 КПД: 8% 。Диаметр намотки: 70 мм 。Время продувки: 1с。Тип механизма подачи проволоки: встроенный 。Толщина: 0,8 мм。 TIG MMA MIG。 Выходной ток (A): 00 00 00。 Диапазон тока (A): 10-00 10-00-00。 Принадлежности 。 Зажим заземления x1。 Горелка MIG x1。 Горелка Tig x1。 Держатель сварочного шва x1 colleTig собирает x1 Корпус для сбора тигля x1

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В 200 А

перейти к содержанию

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Combo Многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В, 200 Ампер

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В 200 Ампер

Это приведет к их поломке или повреждению отделки.В комплект входит: 1 пляжные шорты для мужчин. 9 M (США) для малышей — размер этикетки 26 — внутренняя длина 16. Розовый шарм из прозрачного стекла Fairy Dust, светящийся в темноте, висящий в темноте для европейского браслета id-1110: Одежда, спортивные штаны Eagle для мальчиков и девочек — Флисовые спортивные штаны для бега с эластичными вставками: одежда, обувь и Бижутерия ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА и возможен возврат при покупке, соответствующей критериям. Прозрачный пурпурный шланг и пурпурные банджо из нержавеющей стали. Можно активировать многие функции, такие как режим ДАТЧИКА ГРАВИТАЦИИ, чтобы завершить полет, удерживая и перемещая смартфон соответствующим образом. Полированное пружинное кольцо из стерлингового серебра CZ-цепочка с родиевым покрытием.Введите текст гравировки в поле в списке после того, как вы выберете необходимое количество строк гравировки. Загрузки станут доступны после подтверждения оплаты. Загляните в раздел «Распродажа». Тронутый сказочным народом и идеально отлит из смолы ювелирного качества. и он имеет дизайн с черной каймой, я пришлю вам сообщение, если ваш адрес не подтвержден USPS, Купите SUZUKI LT-A400F 4WD KING QUAD 2008-2010 УПЛОТНЕНИЯ ТОРМОЗНОГО БАРАБАНА ЗАДНЕГО Квадроцикла 301-5801: Барабаны — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупках, отвечающих критериям, Edge I-Wear 8 Piece Black Woven Display Storage Box, идеально подходит для тех, кто долго сидит во время путешествия или на работе. [Легкий и портативный] -: Увеличенная поверхность кровати: 190 × 71 см; Высота детской кроватки 37 см; Высота головы 51 см, без инструментов снимается и устанавливается прозрачный козырек с системой быстрого снятия.

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В 200 А

VIAIR 400P-Автоматический портативный компрессор 40045, TOYOTA Genuine 71873-22030-06 Щиток подушки сиденья, Uxcell a08060200ux0122 Комбинированный двойной гаечный ключ с двумя рожковыми ключами, 22 мм, 24 мм, метрический, Racing Slip Chrome Tip V-Rod Freedom HD00333 Выхлоп, 3-рычажный узор 60×60 мм GEDORE 1.13 / 01 Съемник клемм аккумулятора, передний левый Оригинальный Honda 72361-SNA-A01 Уплотнение дверных отверстий. Отвертка AMPRO T32762 T20 Star, крышка распределителя Bosch 03376, инструмент для снятия шкива CravenSpeed ​​Quick Puller.Holstein Parts 2CRK0311 Датчик положения коленчатого вала. CAROCK 300PSI Цифровой насос для накачивания шин с датчиком давления Инструмент для измерения давления воздуха в шинах и спуск воздуха в шинах для грузовиков / автомобилей / велосипедов / мотоциклов / транспортных средств. Комбинированный гаечный ключ Sealey S0748 48 мм, органайзер для перчаточного ящика Issyzone для Toyota 4Runner 2009-2019 Разделитель перчаточного лотка AME 15301 Big Black OTR колесный упор, серебряный шланг и нержавеющая сталь Banjos Pro Braking PBF4497-SIL-SIL Передняя плетеная тормозная магистраль. Включает в себя втулку и трос Aqua Lily Replacement Tether Kit — работает со всеми марками колодок от 1 3/8 до 1 3/4.GMB 750-0291 Ступица подшипника ступицы колеса. Средние перчатки Bob Dale 60-9-650-M для сварщика из зернистой кожи с подкладкой для ладоней с разделенной спинкой, серый, оригинальный Toyota 46420-0C090, трос стояночного тормоза в сборе. Антигравитационные батареи Мобильное зарядное устройство AG-MSA-22C,

×

Показать

Новый отель типа «постель и завтрак» Maison Bionaz — это идеальный пейзаж для выходных на горе Пиккола и афинянский город Аосты с привлекательными аттракционами в нескольких стадиях.Una struttura che unisce tradizione della montagna, cura dei dettagli con un comfort unico nel suo genere. Camere spaziose, moderne, di design, alcune delle quali hanno saune e vasche idro all interno con una splendida vista sulle montagne e la comodità di essere a due passi dalla cittadina di Aosta.

---

PRENOTA ORA

---

Дом Bionaz Ski & Sport
тел: +39340 6496404
электронная почта: [email protected]
Frazione Etral 9 — Jovençan
11020 (AO) — ИТАЛИЯ

Сварочный аппарат TIG / MMA / MIG Tosense 3 в 1 Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 220 В 200 А

Сварщик TIG / MMA / MIG Tosense Комбинированный многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат 3 в 1 220 В, 200 А, MIG / MMA / LIFT Сварочный аппарат TIG — Комбинированный комбинированный газовый / безгазовый электродвигатель 3 в 1, постоянный ток 220 В, 200 А, сплошной Сварочный аппарат с инвертором для проводов IGBT, Tosense

Сварщики, паяльщики и паяльщики

---

Сварка — самый распространенный способ прочного соединения металлических деталей.В этом процессе металлические детали нагреваются, плавятся и сплавляются, образуя прочную связь. Благодаря своей прочности, сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, аэрокосмической промышленности и тысячах других видов производственной деятельности. Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Сварщики могут работать в самых разных отраслях, от автогонок до производства.Работа, выполняемая в различных отраслях промышленности, и используемое оборудование могут сильно различаться — от более традиционных аппаратов для дуговой сварки до более совершенных технологий ультразвуковой сварки. Самым распространенным и простым типом сварки сегодня является дуговая сварка, при которой используются электрические токи для нагрева и соединения металлов вместе, но существует более 100 различных процессов, которые может использовать сварщик. Тип используемого сварного шва обычно определяется типами соединяемых металлов и условиями, в которых должна происходить сварка.Сталь, например, сваривается легче, чем титан. Некоторые из этих процессов включают ручное использование стержня и нагрева для соединения металлов, в то время как другие являются полуавтоматическими, когда сварочный аппарат подает проволоку для соединения материалов. Автоматическая сварка, полностью выполняемая роботами, все чаще используется в обрабатывающей промышленности.

Подобно сварщикам, паяльщики и паяльщики используют расплавленный металл для соединения двух металлических частей. Однако металл, добавленный в процессе пайки и пайки, имеет температуру плавления ниже, чем у детали, поэтому плавится только добавленный металл, а не деталь.При пайке используются металлы с температурой плавления ниже 840 градусов по Фаренгейту; при пайке используются металлы с более высокой температурой плавления. Поскольку пайка и пайка не расплавляют соединяемые детали, эти процессы обычно не вызывают деформаций или ослаблений деталей, которые могут возникнуть при сварке. Пайка обычно используется для изготовления электрических и электронных плат, таких как компьютерные микросхемы. Паяльщики обычно работают с небольшими деталями, которые необходимо точно размещать. Пайка часто используется для соединения медных водопроводных труб и более тонких металлов, которые могут деформироваться при более высоких температурах сварки.Пайка также может использоваться для нанесения покрытий на детали для уменьшения износа и защиты от коррозии.

Квалифицированные сварщики, паяльщики и паяльщики обычно планируют работу по чертежам, называемым чертежами или спецификациями, и используют свои знания о процессах сварки и основных металлах, чтобы определить, как лучше всего соединить детали. Сложность сварного шва определяется его положением: горизонтальным, вертикальным, потолочным или 6G (круглым, как в больших трубах), а также типом металла, подлежащего плавлению. Высококвалифицированные сварщики часто обучаются работе с самыми разными материалами, такими как титан, алюминий или пластмассы, помимо стали.Затем сварщики выбирают и настраивают сварочное оборудование, выполняют запланированные сварные швы и проверяют сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или спецификациям.

Автоматическая сварка используется во все большем количестве производственных процессов. В этих случаях аппарат или робот выполняет сварочные работы под контролем оператора сварочного аппарата. Установщики сварочных, паяльных и паяльных машин, операторы и участники тендеров следуют указанным схемам, рабочим заданиям или чертежам. Операторы должны правильно загружать детали и постоянно следить за машиной, чтобы гарантировать, что она производит желаемое соединение.Около 12 процентов всех рабочих, занимающихся сваркой, паянием и пайкой, используют автоматизированное оборудование.

Работа дуговой, плазменной и газокислородной резки тесно связана с работой сварщиков. Однако вместо соединения металлов резцы используют тепло от электрической дуги, поток ионизированного газа, называемого плазмой, или горящие газы для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров. Резаки также разбирают большие объекты, такие как корабли, железнодорожные вагоны, автомобили, здания или самолеты. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, аналогичные тем, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Условия труда
Рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, часто подвергаются ряду опасностей, в том числе очень горячим материалам и интенсивному свету, создаваемому дугой. Они носят защитную обувь, очки, маски с защитными линзами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз, а также для защиты от падающих предметов. Управление по охране труда (OSHA) требует, чтобы сварщики работали в безопасных вентилируемых помещениях, чтобы избежать опасности вдыхания газов и твердых частиц, которые могут возникнуть в процессе сварки.Из-за этих опасностей рабочие, занимающиеся сваркой, пайкой и пайкой, получают больше производственных травм, чем рабочие большинства профессий, но травмы можно свести к минимуму, если соблюдать надлежащие процедуры безопасности. Операторы автоматов для сварки, пайки и пайки не подвергаются такому количеству опасностей, и защитная маска или защитные очки обычно обеспечивают адекватную защиту для этих рабочих.

Сварщики и резаки могут работать на открытом воздухе, часто в ненастную погоду, или в помещении, иногда в ограниченном пространстве, предназначенном для защиты от искр и бликов.На открытом воздухе они могут работать на строительных лесах или платформе высоко над землей. Кроме того, им может потребоваться поднимать тяжелые предметы и работать в различных неудобных положениях, наклоняясь, наклоняясь или стоя для выполнения работы над головой.

Хотя около 50 процентов сварщиков, паяльщиков и паяльщиков работают 40 часов в неделю, сверхурочная работа является обычным явлением, и примерно каждый пятый сварщик работает 50 часов в неделю или больше. Многие производственные фирмы предлагают две или три смены продолжительностью от 8 до 12 часов, что позволяет им при необходимости продолжать производство круглосуточно.

Требуется образование и подготовка
Формальное обучение доступно в средних школах и высших учебных заведениях, таких как профессионально-технические институты, общественные колледжи и частные школы сварки, пайки и пайки. В вооруженных силах США также есть школы сварки и пайки. Некоторые работодатели готовы нанимать неопытных работников начального уровня и обучать их на рабочем месте, но многие предпочитают нанимать работников, прошедших формальные программы обучения.Полезны курсы чтения чертежей, математики, механического рисунка, физики, химии и металлургии. Понимание электричества также очень полезно, и знание компьютеров приобретает все большее значение, особенно для операторов сварочных, паяльных и паяльных машин, которые становятся все более ответственными за программирование роботов и других машин с компьютерным управлением. Поскольку понимание процесса сварки и проверка сварных швов важны как для сварщиков, так и для операторов сварочных аппаратов, компании, нанимающие операторов, предпочитают работников со сварочным опытом.

Другие требуемые навыки (Другая квалификация)
Для некоторых сварочных работ требуются общие сертификаты по сварке или сертификаты по конкретным навыкам, таким как осмотр или роботизированная сварка. Сертификационные курсы Американского общества сварщиков предлагаются во многих сварочных школах. Некоторые работодатели разработали собственные внутренние сертификационные тесты. Некоторые работодатели готовы оплачивать для сотрудников расходы на обучение и тестирование, в то время как другие требуют, чтобы работники сами оплачивали занятия и сертификацию.

Институт печатных схем предлагает сертификаты и обучение по пайке. В таких отраслях, как аэрокосмическая и оборонная промышленность, где требуется высокоточная и квалифицированная работа, многие работодатели требуют наличия этих сертификатов. Кроме того, все более широкое использование методов бессвинцовой пайки, которые требуют большего мастерства, чем традиционные методы пайки на основе свинца, повысило важность сертификации для работодателей.

Рабочим, работающим в области сварки, пайки и пайки, необходимо хорошее зрение, зрительно-моторная координация и ловкость рук, а также хорошие математические навыки, умение решать проблемы и коммуникативные навыки.Они должны уметь концентрироваться на детальной работе в течение длительного времени, а также уметь сгибаться, сутулиться и работать в неудобных положениях. Кроме того, сварщики все чаще должны быть готовы проходить обучение и выполнять задачи, необходимые для других производственных работ.

Сварщики, паящики и паяльщики — Чем они занимаются — Стр. 2

Академические программы по интересам

Производство / Сварка Программы

«Технологии производства / сварки» готовят студентов к работе в отраслях, применяя передовые технологии к методам производства, процессам и контролю качества.Акцент делается на понимание основных процессов и приложений, используемых в промышленном производстве с интенсивным …более

---

Листовой металл

Программа «Листовой металл» научит студентов, как собирать, устанавливать и обслуживать широкий спектр оборудования для отопления, кондиционирования воздуха, кровли, ресторанов и больниц. Программа покажет студенту, как устанавливать воздуховоды, трубы, желоба, шкафы, перекрытия и поддерживающие устройства.

…более

---

Сварщик уровня «В»

Программа сварщика уровня «B» учит студента, как сваривать черные и цветные металлы во всех положениях, как на листе, так и на трубе, с использованием процессов SMAW, GTAW и FCAW. Студент может рассчитывать закончить программу сварщика уровня «B» примерно за 1 год.

Программа сварщика уровня «B» состоит из …более

---

Сварщик уровня «С»

Программа уровня «C» для сварщиков предназначена для обучения и индивидуального обучения сварке различных стальных и алюминиевых деталей с использованием процессов SMAW, GMAW и FCAW при изготовлении, строительстве, монтаже и ремонте компонентов или конструкций, в листовых и конструкционных приложениях. .

Студенты принимают …более

---

Уровень сварки «А»

Сварщик уровня «А»? Программа обучает студентов повышению квалификации, навыкам и умениям сваривать все материалы, в том числе специализированные сплавы, любым способом ручной сварки в любом положении. Программа уровня «A» по сварке состоит из 2 месяцев обучения в классе и 10 месяцев обучения на рабочем месте.

…более

---

Полуавтоматический отрезной станок для усовершенствования метода автоматической угловой сварки и оценки процесса сварки

В случае недавно построенного стального судна сварка усиленных пластин, таких как сферическая плоская сталь, выполняется на каждой из переборок, что обычно требует двусторонних угловых швов и сварки в случае сборных плит.Обычно используется сварка в среде защитного газа (FCAW), обычно применяемая двумя способами. Во-первых, использование всей ручной сварки. Этот подход менее затратный. Но есть очевидные недостатки, эффективность производства очень низкая; колебания качества сварки, некрасивое формирование сварного шва, вызовет много переделок, непроизводительные затраты труда, отходы материалов; тонкая деформация перегородки также велика, работа по исправлению фейерверков. Это также увеличивает стоимость. Другой метод — использование профессионального оборудования для угловой сварки.Этот метод быстрый, эффективный; формирование хорошее, меньше ремонтировать; Но оборудование дороже, работа оборудования на рабочих требует, например, ремонт повреждений оборудования больше проблем, высокая стоимость. Как правило, только в сложных условиях сварки стали, используемых в производстве корпусов, это не имеет смысла. Стремление к максимальной прибыли является темой развития предприятия, чтобы повысить эффективность сварки, снизить производственные затраты в качестве отправной точки, улучшить и применить сварочный процесс в судостроении, и в то же время обеспечить качество продукции, может снизить затрат и повышения эффективности.В проекте Boskalis-SMIT (лодка № ZPMC1040), построенном Zhenhua Heavy Industry, был принят эффективный метод, который заключался в преобразовании дешевой и простой в эксплуатации полуавтоматической малогабаритной отрезной машины, которая была дешевой и простой в эксплуатации, в автоматическое филе. сварочный аппарат. Практическое применение, эффект неплохой. Однако этот новый метод сварки не признается в качестве ручного или профессионального сварочного оборудования, согласно требованиям классификационных обществ, новый метод сварки требует оценки процесса сварки, через эту оценку можно использовать в проектах судостроения.

1. Полуавтоматический отрезной станок, преобразованный в автомат угловой сварки

Полуавтоматический отрезной станок в основном используется для резки стального листа, режущей системы, корпуса, регулирующего устройства, направляющей и других основных компонентов. Одно тело приводится в движение внутренним моторным приводным колесом в гусенице после ходьбы; Панели кузова — это регулировка скорости, переключатель выбора направления спереди и сзади, выключатель питания, чтобы обеспечить контроль за ходьбой автомобиля.По характеристикам полуавтоматической раскройной машины раскройная машина имеет следующие усовершенствования:

(1) Удалите оригинальную систему резки внешних компонентов (внутренняя фиксация, также может использоваться для резки), вместо установленной газовой сварочной горелки.

(2) Выключатель питания внутри фюзеляжа, использование 2-контактного разъема с 2-проводным кабелем, подключенным к проводу, проволоке и соединению кабеля управления сварочным аппаратом (без пускового переключателя сварочной горелки и кабеля управления), таким образом, для достижения В то же время прогулочную машину можно сварить.

(3) на стороне фюзеляжа установки бокового направляющего колеса, чтобы использовать автомобиль для достижения угловой сварки, чтобы гарантировать, что автомобиль соответствует форме сварки. После преобразования полуавтоматической машины для резки в функцию, которая была способна полностью удовлетворить потребности в автоматической угловой сварке, только один рабочий может легко работать.

2. Оценка сварочного процесса

Это модифицированное применение угловой сварки, которое отличается от ручной сварки, также отличается от профессиональной сварки сварочных тележек. Этот метод сварки должен быть одобрен классификационным обществом для применения в соответствующем проекте.Прежде всего, инженеры-технологи сварки, в соответствии с опытом и соответствующими нормами подготовки «Планирования сварочного процесса» (WPSP), представленных классификационным обществам, уполномоченным инспекторам для рассмотрения, инспектор будет WPSP материалы, соединения, сварочное положение, Методы сварки, сварочные материалы и другие требования рассматриваются один за другим, в дополнение к соответствующим параметрам также рассматриваются, такие как ток, напряжение, скорость сварки, а также для подтверждения того, соответствует ли размер испытательной платы требованиям и т. Д. на.После утверждения сюрвейером WPSP будет представлен на утверждение, и верфь продолжит работу в соответствии с утвержденным планом.

1, свидетель тестовой распиловки доски. Верфь приглашает инспектора стать свидетелем резки испытательных панелей и предоставляет инспектору материальную гарантию для утверждения. Сюрвейер проверит информацию на стальной пластине, исправив на каждом куске доски выбитый штамп классификационного общества. (Обычно нужно урезать больше, чем набор тестовых досок.)

2, свидетелем сварки. Когда все готово, верфь приглашает сюрвейера наблюдать за всем процессом сварки. Инспектор сначала проверяет штамповку испытательной пластины, условия канавки, качество перед заклинанием, квалификационный сертификат сварщика, амперметр сварщика, сертификат испытания вольтметра, различное испытательное оборудование в цикле испытаний и его сертификат испытаний и так далее. Организуйте соответствующую квалификацию сварщика на предварительный подогрев, сварочные работы. Процесс сварки, верфь и сюрвейер организовали обследование и регистрацию различных параметров и данных, таких как ток и напряжение, процесс сварки, а также измерение температуры предварительного нагрева и температуры сварки.По завершении сварки инспектор должен проверить, соответствует ли внешний вид сварного шва требованиям. Все заканчивается, дорисовка всех записей, подтверждение подписи сюрвейера. Если есть проблема, например, внешний вид сварного шва не соответствует требованиям, необходимо организовать повторную сварку, повторно пригласить свидетеля в качестве свидетеля.

3, свидетель НК. От геодезиста требуется выполнить МП и пригласить геодезиста в качестве свидетеля. Квалификация оператора передается сюрвейеру для проверки.Если квалифицирован, предоставьте инспектору отчет MT. Если нет квалификации, вам необходимо выполнить повторную сварку, повторите вышеуказанные шаги.

4, засвидетельствовал механические свойства образца образца для испытаний. Каждый блок должен быть проштампован на штампе классификационного общества. А потом порезка в лабораторию для обработки.

5, Пломба передачи. Во время обработки испытательного блока необходимо обработать штамп оригинального классификационного общества, что требует от инспектора выполнения переноса штампа.

6, чтобы засвидетельствовать испытание механических свойств. Когда все готово, сюрвейера приглашают засвидетельствовать механические свойства испытательного блока, в основном испытания на растяжение и удар. Инспектор должен проверить сертификацию испытательного оборудования и аттестат лаборатории, проверить штамп на стали, температуру удара и так далее. В конце теста инспектор должен будет подписать данные теста, а затем лаборатория подготовит официальный отчет об испытании. Такие, как механические характеристики не соответствуют требованиям, в соответствии с нормативными требованиями заключается в повторной организации испытания производительности или прямой оценке отказа, а затем в соответствии с вышеуказанными шагами, чтобы повторно организовать оценку.

7, проверьте макрокоррозию. После консультации с сюрвейером заранее проводят коррозию. Должны быть соблюдены требования к коррозии. Инспектор приглашается проверить коррозию, и инспектор подписывает отчет о коррозии.

8, чтобы засвидетельствовать испытание на твердость. По запросу инспектор приглашается засвидетельствовать испытание образца на твердость. Предоставьте инспектору испытательное оборудование и аттестат лаборатории. В конце теста инспектор должен будет подписать данные теста.Лаборатория предоставляет официальный отчет об испытаниях. Если твердость не соответствует требованиям, оценка неудачна, необходимо повторно сделать вышеуказанные шаги оценки.

9. Чтобы собрать и представить все данные и подготовить «PQR» (PQR) в соответствии с PQR, подготовьте формальную «Процедуру сварки» (WPS). И отправьте сюрвейеру на утверждение. После проверки сюрвейером пломбы подписываются и опечатываются. Этот WPS вступает в силу. После вышеуказанной оценки метод сварки может быть официально использован в проекте.

3.Усовершенствованная автоматическая угловая сварка

(1) легко настраивается; автомобильный свет, индивидуальное использование или передвижение в одиночку; проста в эксплуатации, оператор не предъявляет высоких требований.

(2) автомобиль может иметь положительное и отрицательное направление работы, двустороннюю сварку, чтобы уменьшить диапазон воздуха.

(3) широкий спектр применения. Может использоваться не только при строительстве кораблей, но и в других больших коробчатых конструкциях.

(4) внешний вид сварного шва, высокое качество сварки, сокращение переделок.

(5) за счет низких цен на полуавтоматический отрезной станок и других более дорогих по сравнению со специальной сварочной машиной, позволяет снизить затраты на оборудование. Не для сварки также может быть преобразован обратно в режущий станок, может быть машиной двойного назначения, что позволяет сэкономить средства.

Источник: http://www.huawei-cutting.com

Учебное оборудование — производительность сварки

Сварочные школы постоянно ищут способы привлечь и удержать студентов, поскольку отрасль борется с нехваткой навыков.Один из способов, которым школы могут помочь начинающим сварщикам быстрее развить свои навыки, — это выбрать надежное и простое в использовании оборудование и расходные материалы.

В двух процветающих школах сварки в Техасе программы основаны на опыте опытных инструкторов, достаточном практическом времени в сварочной лаборатории, а также на оборудовании и расходных материалах, с которыми студенты столкнутся, когда они начнут работать в отрасли. Школа сварки Талсы (TWS) — крупнейшая в стране школа сварки с кампусами в Хьюстоне, Талсе, штат Оклахома, и Джексонвилле, штат Флорида.Blinn College District запустил двухгодичную программу обучения сварщику в 2016 году в своих кампусах в Бренхэме и Брайане, штат Техас, с 23 студентами. Четыре года спустя набор достиг почти 140 студентов.

В сварочной школе Талсы и округе Блинн колледж программы основаны на опыте опытных инструкторов, достаточном практическом времени в сварочной лаборатории, а также на оборудовании и расходных материалах, с которыми студенты столкнутся, когда они начнут работать в отрасли.

«Мы должны идти в ногу с новейшими технологиями оборудования и знать, что соблюдаем отраслевые стандарты», — говорит Дики Джонс, менеджер программы сварки в колледже Блинн.«Я не могу использовать технологию 10-летней давности для обучения студентов, а затем ожидать, что они выйдут на поле или начнут работать в производственном цехе после выпуска, где все новое».

Прочность и стабильность также важны для сварочного оборудования, особенно в учебной среде, где машины могут работать от 10 до 12 часов в день или больше.

«У меня 316 сварочных кабин и 316 студентов, занимающихся сваркой», — говорит Кейси Стаффорд, региональный директор по оснащению школы сварки и технологического центра Талсы, кампуса TWS в Хьюстоне.«У меня не может выйти из строя сварочный аппарат. Я полагаюсь на надежные продукты ».

Многофункциональные станки используются в сварочных кабинах большинства школ, чтобы учащимся было легче переключаться между процессами во время обучения. Школам требуется оборудование и расходные материалы, которые помогут учащимся сэкономить время и при этом будут универсальными.

TWS и Blinn College используют в своих лабораториях полуавтоматические сварочные горелки MIG Bernard, расходные материалы Bernard Centerfire, сварочное оборудование Miller и присадочные металлы Hobart.

Легкая сварка

Преподаватели и студенты TWS и колледжа Блинн ценят, насколько удобными и легкими кажутся сварочные пистолеты Bernard MIG по сравнению с другими пистолетами, которые они использовали. Это помогает им чувствовать себя комфортно и дольше сваривать.

Школы считают, что подсказки для связи Bernard Centerfire очень долговечны, что сокращает время и деньги, потраченные на замену чаевых.

«Чем легче пистолет MIG, тем лучше — особенно для сварщика, который может выполнять сварку 10 или 12 часов в день», — говорит инструктор по сварке TWS Грег Лэнгдон.«Они не слишком большие и громоздкие, поэтому мне не нужно беспокоиться о том, что их рука слишком устает. Студентам они очень понравились, когда мы впервые их попробовали ».

Наличие легкого сварочного пистолета MIG особенно важно при сварке вне рабочего места или над головой.

«Если вы ведете сварку в неудобном положении, будет проще, если пистолет будет легче», — говорит Хесус Отеро, студент сварочного факультета Блиннского колледжа.

Студент Блинн-колледжа Джеймс Андерсон соглашается. Он сразу заметил разницу между легкими сварочными пистолетами Bernard MIG, которые он использует в своем классе, и более тяжелыми сварочными пистолетами, которые он использует в своей работе по совместительству.

«С ружьями Bernard так легко работать», — говорит он. «Я могу сваривать с ними над головой. У меня на работе тяжелое орудие, с которым трудно маневрировать, и если оно запутается, я не смогу перемещать его так, как хочу ».

Общая долговечность сварочного пистолета MIG важна в классе, где учащиеся, которые только учатся, могут экспериментировать с параметрами и толкать оборудование.

«Я хочу что-то твердое, что будет служить мне долгие годы», — говорит Джон МакГи, инструктор по сварке в Блиннском колледже.«Сериал« Бернар »- это простая задача».

Лучшие расходные материалы

Школы также используют расходные материалы Bernard Centerfire, в том числе контактные наконечники, сопла и диффузоры, со сварочными пистолетами Bernard MIG. Они обнаружили, что контактные подсказки Centerfire очень долговечны — сокращают время и деньги, потраченные на замену наконечников.

«Мы не закупаем столько расходных материалов, сколько покупали раньше», — говорит МакГи. «Например, контактные наконечники очень тяжелые с точки зрения просто продолжительности службы после долгих часов использования.Это классная обстановка, поэтому эти вещи могут выдержать безумное количество злоупотреблений «.

Наличие легкого пистолета, такого как полуавтоматический сварочный пистолет MIG Бернарда, особенно важно при сварке вне рабочего места или над головой.

Plus, инструкторы могут быстрее диагностировать потенциальные проблемы, когда студенты обращаются за помощью. У менее опытных сварщиков контактный наконечник может не плотно прилегать к корпусу, поэтому они могут подумать, что это неисправность аппарата, а не ошибка установки. С системой расходных материалов Centerfire эту проблему легко обнаружить.

«Мне нужно быстро диагностировать проблемы», — говорит МакГи. «Это ошибка оператора? Неправильная настройка? Требуется ли замена контактного наконечника? К счастью, с системой Bernard Centerfire, пока сопло плотно затянуто и все остальное находится внутри, мне не нужно разбирать все это, чтобы проверить каждый маленький кусочек головоломки ».

МакГи был настолько впечатлен, что заменил все сварочные горелки MIG в сварочной лаборатории Блиннского колледжа на расходные материалы Centerfire.

«Серия Centerfire настолько удобна для пользователя, что я действительно купил комплекты для переоборудования и заменил все наше не-Bernard снаряжение на расходные материалы Bernard», — говорит он.

Хотя TWS и Blinn College предлагают студентам разные модели обучения сварке, у этих программ много общего, когда дело доходит до того, что является важным. Опытные инструкторы с желанием передать знания в области сварки следующему поколению; много времени на практическое обучение в лаборатории; а надежное, простое в использовании оборудование и расходные материалы являются основой обеих программ по обучению сварщиков следующего поколения.

No related posts.