Принцип работы полуавтоматической сварки: Страница не найдена — svarkagid

Принцип работы полуавтоматической сварки — flagman-ug.ru

Все о сварочном полуатомате

Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?

Сварочный полуавтомат — принцип работы

Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.

Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

Инверторный сварочный полуавтомат — применение

Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:

• «черные» металлы;
• алюминий;
• нержавеющую сталь.

Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой. Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий. Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.

Преимущества полуавтоматического вида сварки

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

• сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
• отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
• доступная цена аппаратов и расходных материалов;
• легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
• быстрое обучение для начинающих;
• широкий спектр свариваемых металлов;
• малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
• высокая скорость;
• способность заплавлять широкие зазоры;
• хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
• герметичные швы под жидкости и газы.

Устройство полуавтомата

Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

Инверторный аппарат

Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

• Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
• Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
• Электронная схема, распределяющая напряжение.
• Преобразовывающий блок.
• Прижимной механизм для подачи проволоки.
• Измерительные приборы.
• Переключатели, которыми выполняется регулировка.

Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

Горелки и каналы

На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

• рукоятки;
• кнопки запуска;
• контактного наконечника, из которого выходит проволока;
• газового сопла;
• мундштука.

Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала. Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.

Газовое оборудование

Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

Характеристики сварочного полуавтомата

Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:

• Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
• Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
• Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
• Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
• Питание от сети в 220 или 380V.
• Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
• Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.

Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.

Настройка сварочного полуавтомата

Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.

Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:

Принцип работы любого сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

• газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
• ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
• держатель со встроенным каналом для её перемещения;
• источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

• настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
• регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
• установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

Как работает полуавтоматическая сварка: устройство, принцип работы, технология

Как только человечество научилось получать металлы, назрела необходимость создания оборудования для производства изделий из данного материала. В различных отраслях промышленности сварка полуавтоматом используется для скрепления металлических конструкций. Полуавтомат сварочный подходит для варения черных и цветных металлов различной толщины. Специальное оборудование для сварки позволяет ускорить производственный процесс и повысить качество швов. Для проведения сварочных работ нужно обладать достаточными знаниями, иметь арсенал оборудования и соблюдать технику безопасности.

Интересная информация. Полуавтомат сварка применяется на многих СТО. С его помощью производится кузовной ремонт авто.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

• основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
• шланг или сварочный рукав для полуавтомата
• горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
• токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
• система подачи инертного газа

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах. Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях. Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Как работает полуавтомат

Понять принцип работы сварочного полуавтомата несложно. В процессе обработки на свариваемый участок подается непрерывно электродная проволока. Поэтому мастеру не нужно постоянно ставить новые электроды. В процессе сварки происходит нагрев и деформация обрабатываемых поверхностей. Между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Не всегда используются газовые баллоны. Иногда применяется техника варения без аргона. Выбор той или иной методики зависит от возможностей рабочего оборудования.

Важно. Полуавтоматическим метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Так же как и в ручной дуговой сварке, полуавтоматический аппарат имеет два полюса: положительный и отрицательный. Выбор полярности подключения зависит от свариваемого металла. Один зажим крепится к детали, другой подается к скользящему контакту сварочной горелки.

Важно. В роли сварочного контакта выступает наконечник, к которому подается питание от основного блока

Силу тока подбирают в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Обычно профессионалы пользуются специальными таблицами для расчета или следуют рекомендациям производителя агрегата. Скорость подачи задается при помощи коробки передач или шестерни.

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Загружается сварочная проволока для полуавтомата с содержанием магния и кремния, которая расплавляется и попадает на свариваемый участок. Одновременно подается газ, защищающий металлическую деталь и электрод от негативного воздействия кислорода.

В случае с аппаратурой для флюсовой проволоки, газ не нужен. Флюс – это особый порошкообразный состав, находящийся в сердцевине проволоки. По своему составу он близок к обмазке электродов. В процессе сварки полуавтомат флюс сгорает и образуется газ, который нейтрализует вредное воздействие воздуха. Использоваться могут различные виды проволоки.

Закрепить полученные знания поможет просмотр данного видео

Режимы полуавтоматической сварки – теория и практика

Полуавтоматическая сварка предполагает возможность самостоятельно выставить настройки. Человек может менять 4 основных параметра – скорость плавления, высоту шва и подачи проволоки, направление движения электрода. Также, мастера должны уметь регулировать сварочные горелки для полуавтомата. Подбирается режим с учетом толщины металлического листа и ГОСТа. За счет использования газа зона теплового воздействия уменьшается. Поэтому возможно наложение нескольких швов без деформации металла.

Сварщик должен помнить все рабочие параметры наизусть. Выделяют следующие режимы сварки полуавтоматом:

1. цикличный – используют короткую дугу
2. импульсный
3. точечный
4. постоянное круговое перемещение металлического листа
5. струйное перемещение заготовки

Полезная информация. Если толщина детали более 5 миллиметров, придется производить обработку в несколько шагов.

Для работы в соответствии с требованиями ГОСТ необходим инертный газ – аргон или гелий. Иногда применяются смеси этих двух газов. В противном случае не только снижается качество сварного шва, но и возрастает вероятность получения травм и ожогов работником. Сварка низколегированных сталей осуществляется в среде углекислого газа. Поэтому важно правильно определить необходимый объем баллона и постоянно контролировать поступление газа.

Механизм подачи

Для протяжки проволоки предназначен специальный подающий механизм для полуавтомата. Он снижает расход сварочной проволоки. Современные модели оснащаются электронным управлением, поэтому пользоваться ими несложно. В некоторых имеется возможность записывать более пяти программ сварочных режимов. Дорогостоящие модели обычно имеют несколько дополнительных регуляторов. Через канал горелки проволоку протягивают ролики для сварочных полуавтоматов. При этом, расходник подается с заданной сварщиком скоростью. На выбор представлено 3 модификации подающих механизмов:

1. Толкающий – используется довольно часто, но имеет ограничения по длине шланга. Неудобен, если нужно сварить детали, расположенные на удалении от источника тока.
2. Тянущего действия – возможно подключение длинного шланга.
3. Комбинированный – объединяет преимущества предыдущих двух разновидностей.

После выставления режимов полуавтоматической сварки можно переходить к пробному запуску. На небольшой заготовке производится варка. Если качество шва устраивает, можно приступать к работе. Когда результат не удовлетворяет, прибор повторно настраивают. Очень важно произвести правильную настройку, чтобы дуга не рвалась, а шов был ровным.

О тонкостях настройки механизма смотрите в видео:

Основы сварки полуавтоматом

Используя полуавтомат, удобно сваривать даже заржавевший или оцинкованный металл. Поверхность при обработке не будет повреждаться. Главное – знать, какую проволоку выбрать для полуавтомата в соответствии с ГОСТом, чтобы шов был крепким. использовать и медную, и алюминиевую проволоку. Выбрав подходящие расходные материалы, такие как горелка для полуавтомата с необходимой мощностью, можно переходить непосредственно к процессу сварки. Сначала производится настройка оборудования и выполнение защитных мер. Работать нужно в маске и специальной одежде. Тип шва выбирают, отталкиваясь от ГОСТов.

1. Порядок проведения подготовительных операций:
2. Очистить и обезжирить свариваемые детали. Для этого потребуются растворители.
3. Убедиться в исправности газового оборудования.
4. Сделать шов на пробу, чтобы определить точность настроек.
5. Подобрать силу тока и напряжение.

Углекислый газ – сварка для начинающих

Автомобильные запчасти часто имеют хрупкие элементы, которые нужно время от времени подваривать. Сотрудники СТО обычно используют аппараты с углекислым газом. В процессе обработки детали сохраняют безупречный внешний вид, не покрывается трещинами краска. Поэтому можно сэкономить на дальнейшей грунтовке и окраске. Есть возможность обработать даже небольшой труднодоступный участок. Образуется минимум отходов, шов получается прочный и при этом, достаточно тонкий. Проволока сварочная быстро расплавляется, но сварщику не нужно тратить время на установку электродов. Поэтому скорость работы увеличивается в разы.

Технологию сварки полуавтоматом инверторным с углекислым газом сможет освоить даже начинающий. С его помощью можно обрабатывать в том числе, нержавеющую сталь. Даже если движения будут не очень аккуратными, шов получится ровный. Детали, разнящиеся по толщине, надежно соединятся.

Профессионалы обычно применяют сварку тиг аргоном, когда углекислый газ не подходит. Ответственный момент – выбор давления. Оно должно быть достаточно высоким, чтобы сварная ванна не растекалась. Но если задать слишком сильно увеличить давление, начнет закачиваться воздух.

Сварка без газа – альтернативный вариант

Используя инертный газ можно предотвратить образование окислов и сделать шов высокого качества. Но работать с газовыми баллонами многие любители не решаются. Тем более, стоимость аргона достаточно высока, и аппарат в хозяйстве использоваться будет не так уж часто. На дачном участке или в гараже удобнее производить сварку без газа с подачей прямого тока. Для этого нужно приобрести порошковую или флюсовую проволоку. Газ образуется в процессе сгорания проволоки, как при использовании стандартного электрода. Образующиеся пары защищают обрабатываемую область.

Как сварить стальное изделие полуавтоматом без газа

Сначала необходимо приобрести катушку стальной проволоки с флюсом. После включается подача подача проволоки для полуавтомата. Для этого поворачивается переключатель на корпусе аппарата. Затем производится закладка флюса внутрь воронки. Необходимо следить за положением держателя, чтобы флюс попадал только в рабочую зону. Затем следует аккуратно открыть защитную заслонку, чтобы выпустить флюс. Теперь можно запустить прибор, нажав на кнопку «Пуск» и начинать водить электродом. Как только образуется электрическая дуга, мастер приступает к варению.

На полуавтомат возлагаются большие надежды. Не нужно затрачивать много времени и сил, как в случае с ручными приборами. Научиться варить может любой желающий. Но для начала придется посвятить время изучению устройства полуавтомата и техник варения. Прежде чем браться за ответственные операции, стоит попрактиковаться. Без тренировки стать сварщиком просто невозможно. Также, следует учитывать повышенный риск травматизма. Поэтому следует в первую очередь соблюдать технику безопасности.

Сварочный полуавтомат: зачем он нужен и как применять?

Время чтения: 8 минут

Полуавтоматическая сварка — одна из самых часто используемых в профессиональной и полупрофессиональной среде. Полуавтомат можно найти как в гараже у дачного умельца, так и на станции технического обслуживания или в цеху. Сварка полуавтоматом чуть сложнее, чем сварка обычным инвертором. Но полуавтомат все равно гораздо проще и понятнее в применении, чем тот же трансформатор.

Для сварки полуавтоматом вам понадобится электродная проволока, газовый баллон и ваши навыки. Этого достаточно для формирования качественных и долговечных швов. В этой статье мы подробно объясним, что такое сварочный полуавтомат и как он функционирует, а также для чего нужен такой сварочный аппарат. Вы узнаете принцип работы полуавтомата, его разновидности и особенности применения.

Сварочный полуавтомат: устройство и принцип работы

Полуавтомат — это инверторный сварочный аппарат, применяемый для TIG сварки и MIG/MAG сварки. Также может иметь встроенный режим ММА сварки. От обычного инвертора отличается возможностями. Инвертор используется в паре с электродом и применяется для ручной дуговой сварки. А полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом. Соответственно, его возможности куда шире, и такой аппарат можно использовать для сварки в среде защитного газа. Получаемые швы отличаются высоким качеством и надежностью. Ниже показано, из чего состоит комплект оборудования для полуавтоматической сварки. Исходя из этого несложно понять устройство сварочного полуавтомата.

Полуавтомат получил свое название из-за механизма, подающего сварочную проволоку в зону сварки. Механизм работает в полуавтоматическом режиме, отсюда и многочисленные словосочетания «сварка полуавтоматом», «полуавтоматическая сварка» и т.д.

Принцип работы полуавтоматической сварки прост. В подающий механизм устанавливается бобина с проволокой, которая во время сварки подается в сварочную зону, так что нет необходимости часто сменять электроды, как при ручной дуговой сварке. Одновременно с подачей электродной проволоки подается защитный газ. Электрод и свариваемый металл находятся под напряжением, и в газовом облаке происходит разряд. Возбуждается дуга. Она и плавит металл, благодаря чему можно сформировать шов.

Некоторые преимущества полуавтоматической сварки:

• Высокое качество сварных швов
• Высокая производительность сварки
• Технология проста и понятна в эксплуатации
• Широкая сфера применения

Разновидности

Сварочное оборудование полуавтоматического типа может быть бытовым, профессиональным и промышленным.

Аппараты для бытовой сварки можно использовать для несложного ремонта кузова авто или забора. Их стоимость редко превышает 300$. Профессиональному полуавтомату под силу сварка профильной трубы и сложных металлоконструкций. Если вы выбираете полуавтомат для сварки трубопроводов, то присмотритесь именно к профессиональным и полупрофессиональным моделям. В этой статье мы подробно рассказываем, как сварить газовые трубы полуавтоматом. Стоимость профессионального полуавтомата может начинаться от 300-500$ и доходить до нескольких тысяч (а порой и десятков) долларов.

Промышленные полуавтоматы редко можно встретить в прямой продаже. Они очень дорого стоят и применяются на крупномасштабных производствах.

Новички часто интересуются, можно ли покупать китайский полуавтомат? Или стоит переплатить за оборудование от более именитого производителя? На наш взгляд, покупка недорого китайского полуавтомата оправдана, если вы стеснены в средствах. Не обязательно сразу покупать дорогой аппарат, если вы не планируете использовать его на все 100%. Приобретите более бюджетную модель и обучитесь азам полуавтоматической сварки. К тому же, большинство полуавтоматов ценой до 1000$ все равно собираются в Китае. И порой один завод изготавливает одинаковое оборудование сразу для нескольких брендов. Так можно найти два идентичных полуавтомата с разными логотипами, где один аппарат будет стоить существенно дороже другого просто из-за популярности бренда.

Применение

Работа сварочным полуавтоматом не составит труда, если правильно выполнить все подготовительные работы. Далее мы расскажем, как подключить полуавтомат к газовому баллону и выбрать режим сварки.

Перед началом сварки полуавтоматом необходимо провести полную регулировку всем компонентов подающего механизма. Отрегулируйте натяжение электродной проволоки, это можно сделать с помощью гайки на оси катушки с проволокой. Затем найдите прижимной ролик в подающем механизме и отрегулируйте его усилие. Наконец отрегулируйте расход сварочного газа. Для этого установите на баллон газовый редуктор.

Не забудьте установить силу сварочного тока. Мы рекомендуем задать небольшое значение силы тока и постепенно увеличивать ее в ходе работ. Так вы сможете избежать прожогов и непроваров. Чтобы подобрать оптимальную силу тока для вашей детали воспользуйтесь специальными таблицами. Их легко найти в интернете.

Газ и проволока

Как вы теперь уже знаете, полуавтоматы работают в паре с газовым баллоном. Газовый баллон соединяется с полуавтоматом с помощью специального шланга. Газ подается в сварочную зону и защищает металл от окисления, тем самым улучшая качество швов. В качестве защитного газа можно использовать аргон, углекислоту, гелий, водород и азот. А также смеси из этих газов.

Помимо газа используется металлическая проволока, выступающая в роли электрода. Проволока может быть плавящейся и неплавящейся. В первом случае проволока участвует в образовании шва, смешиваясь с основным металлом. Во втором случае проволока лишь проводить ток к сварочной зоне и плавит металл. Также существует порошковая проволока. Она представляет собой полую трубку, внутри которой находится флюс. При сварке внешняя металлическая оболочка плавится, высвобождая пары флюса, которые по своим свойствам похожи на защитный газ. По этой причине при сварке порошковой проволокой газ можно не использовать.

Но учтите, что порошковая проволока не способна в полной мере заменить защитный газ. Получаемые швы будут худшего качества, поскольку порошковая проволока просто не обладает теми же свойствами, что и газ. Данный тип проволоки используют для сварки в труднодоступных местах. Например, на высоте. Если у вас есть возможность транспортировки сварочного баллона, то лучше выбрать сварку с применением газа.

Техническое обслуживание и хранение

Полуавтомат — это технически сложный электроприбор. И чем дороже ваша модель полуавтомата, тем она сложнее. А мы все прекрасно знаем, что количество поломок и ремонтопригодность во многом связаны именно с простотой электроприбора.

Классический трансформаторный сварочный аппарат очень прост и потому надежен. Его можно без проблем перебрать в гараже, а детали не будут стоить дорого. Все это нельзя сказать про полуавтомат. В основе полуавтомата современные микросхемы с транзисторами, которые плохо переносят пыль, грязь и повышенную влажность. Исходя из этого несложно понять, что от правильного хранения и обслуживания полуавтомата во многом зависит срок его службы.

Два раза в год отдавайте ваш полуавтомат в сервисный центр для технического обслуживания. Там специалисты очистят корпус (в том числе изнутри) с помощью сжатого воздуха, проверят работоспособность аппарата и приведут в порядок все винты, гайки и разъемы.

Храните полуавтомат в картонной коробке, предварительно обмотав его полиэтиленовой пленкой. Не оставляйте аппарат на зиму в неотапливаемом гараже или на даче. Если у вас есть возможность заберите полуавтомат к себе в квартиру и храните его там.

Вместо заключения

Сварочный аппарат полуавтомат — это технологичный и современный тип сварочного оборудования. В этой статье мы постарались подробно и понятно объяснить, как работает полуавтомат и в целом каков принцип работы сварочного инверторного оборудования.

Сварка полуавтомат пригодится вам на даче, если вы хотите выполнять более сложный ремонт, на СТО, если важно качество швов при работе с кузовом, и в цеху при сварке сложных металлоконструкций.

Современные полуавтоматы представлены в большом ассортименте и позволяют выполнять как любительскую, так и профессиональную сварку. При выборе сварочного аппарата обращайте внимание не только на цену, но и на технические характеристики, качество сборки наличие гарантии. Не приобретайте самый дешевый полуавтомат. Скорее всего, он не оправдает ваших надежд, и быстро выйдет из строя. Желаем удачи в работе!

Устройство и виды полуавтоматов, критерии при покупке

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG для сварки проволокой в среде активного или инертного газа. Виды полуавтоматической сварки и их особенности. Как работает аппарат в углекислотной среде и как выбрать достойное оборудование.

Сварочный полуавтомат избавляет сварщика от ручной подачи электрода и процедуры его замены в держателе. В этом виде оборудования в качестве электрода используется специальная проволока, автоматически поступающая в зону сварки. Специалист должен только установить нужную подачу, а затем, удерживая необходимое расстояние до поверхности металла, осуществлять продольное движение вдоль свариваемого стыка.

Полуавтоматическая сварка не требует очень высокой квалификации, а расходные материалы для нее унифицированы и доступны по цене. По этой причине такие аппараты массово используются как в промышленном производстве, так и на небольших ремонтных и сервисных предприятиях. Популярны они также у индивидуальных предпринимателей и домашних мастеров, т. к. приобрести подобный полуавтомат для дома, дачи или гаража не составляет никакого труда. Для этого всего лишь нужно разобраться в основах этого вида сварки, определиться в своих технологических потребностях и финансовых возможностях, а затем сделать выбор подходящей модели.

Устройство полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата и его состав практически не зависят от назначения и сферы применения. Основные компоненты, входящие в состав такого оборудования:

• источник питания с блоком управления, панелью индикации и органами ручной настройки;
• кабель-шланг для подачи проволоки, газа и тока в зону сварки (сварочный рукав) и кабель для подсоединения к «массе»;
• сварочная горелка;
• устройство автоматической подачи сварочной проволоки;
• емкость с инертным или активным газом и газовое оборудование к ней.

Кроме того, продавцы сварочной техники предлагают различные дополнительные устройства для полуавтоматической дуговой сварки, в том числе размоточные приспособления, оснастку для сварки трубопроводов, стойки для рукавов, защитные экраны, вытяжки и многое другое.

Источники питания

Только инверторы могут формировать переменный ток с балансом полярности, который необходим при сварке сплавов алюминия и магния.

Сварочный рукав

Сварочный рукав (кабель-шланг) служит для подачи в зону сварки защитного газа, присадочной проволоки, тока и охлаждающей жидкости. Одним концом он присоединяется к самому полуавтомату, а вторым — к горелке. Сварочный рукав представляет собой гибкий шланг, внутри которого по центру расположен канал подачи сварочной проволоки, а вокруг него — трубки для защитного газа и охлаждающей воды (только в некоторых устройствах), а также жилы силового кабеля и провода системы управления.

На рисунке (см. выше) показан унифицированный «евроразъем» для подключения такого кабеля-шланга. Большой штуцер (закрыт заглушкой) — это выход сварочной проволоки, малый (справа от него) — подача газа. Два небольших контакта сверху — для управления переключениями режимов. К плоской нижней части разъема подключены силовые провода для подачи сварочного тока, а к резьбовому фиксатору — заземление.

К сварочным рукавам предъявляются очень высокие эксплуатационные требования. Поэтому они достаточно дороги, кроме того, их длина влияет на стоимость комплекта оборудования. Но, с другой стороны, длина кабель-шланга определяет технические возможности полуавтомата при работе в условиях сложного доступа к месту выполнения работ.

По принципу работы с движущейся проволокой горелки делятся на три типа:

1. Предназначенные для толкающих механизмов. Горелка не имеет собственного привода, поступательное движение обеспечивает механизм, расположенный в основном блоке полуавтомата.
2. Приводные. В рукоятку горелки встроен двигатель, тянущий проволоку. Конструкция и принцип работы такого привода подобны механизму на основном блоке.
3. Комбинированные («тяни-толкай»). При работе используется как толкающий механизм на полуавтомате, так и тянущий на горелке.

Контактный наконечник — это сменный элемент, который должен точно соответствовать диаметру проходящей через него проволоки. Также сменным компонентом является сопло, которые выбирается в зависимости от размера наконечника и режима сварки.

Подача проволоки

Подающие механизмы бывают двух типов: с двумя роликами (ведущий и прижимной) и с четырьмя роликами. Последние разработаны для использования с мягкими и порошковыми проволоками.

Принцип действия полуавтомата

На выходе из горелки проволока проходит через плотное отверстие в контактном наконечнике, на который по проводам, уложенным в кабель-шланге, подается сварочный ток. В результате между ее кончиком и свариваемой деталью возникает дуга, металл проволоки плавится, и образуется сварочная ванна (см. рис. ниже), которая перемещается вместе с движением горелки, оставляя за собой остывающий сварочный шов.

Сопло служит для формирования облака защитного газа необходимой формы и плотности, который поступает в него через рассеиватель, расположенный в месте крепления контактного наконечника.

Виды сварочных полуавтоматов

Конструктивно сварочные полуавтоматы производятся в однокорпусном и двухкорпусном исполнениях. В первом случае внутри одного моноблока находятся источник питания, газовый клапан и механизм подачи проволоки. Во втором случае эти последние два вынесены в отдельное устройство, к которому подключается кабель-шланг. Однокорпусные аппараты выпускают с внутренним и внешним размещением бобины с проволокой.

Источники питания сварочных полуавтоматов бывают двух видов: выпрямители и инверторы. Первые более просты в обслуживании и довольно дешевы, но при этом выдают постоянный ток со значительными пульсациями, имеют низкий КПД и большую массу. Сварочные полуавтоматы инверторного типа лишены всех этих недостатков. При этом они могут выдавать практически все видов сварочных токов, в том числе работать в импульсном режиме.

Главные отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Сварочные полуавтоматы отличаются от аппаратов, применяемых при других видах сварки, тем, что в них не используются в качестве источников сварочного тока трансформаторы — только выпрямители и инверторы. Они обеспечивают высокую производительность и качество сварки, поскольку сварочный процесс идет непрерывно с одними и теми же параметрами, без замены электродов и повторного поджига дуги.

Кроме того, сварочные полуавтоматы и технология их использования характеризуются:

• отсутствием необходимости прокалки или просушки электродов;
• возможностью создания длинных непрерывных швов;
• автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от параметров дуги;
• неизменяющимся расстоянием между электродом и поверхностью металла;
• чистотой сварочного процесса;
• высоким физико-химическим качеством сварочного шва.

Использование в сварочных полуавтоматах в качестве источника тока инверторов значительно увеличивает их производительность и технологические возможности. При этом в простых аппаратах для неответственных работ до сих пор находят применение и выпрямители, которые отличаются от инверторов более низкой стоимостью, худшим качеством тока, а также массой и габаритами.

Основные режимы полуавтоматической сварки

В сварочных полуавтоматах реализована обратная связь «сила тока — скорость подачи проволоки», с помощью которой и реализуется полуавтоматический режим. Сварщику только остается удерживать дугу нужного качества и вести горелку вдоль стыка металла, а скорость проволоки будет меняться в соответствии с величиной тока.

Сварочные инверторы дают возможность применять импульсный режим полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокую производительность и лучшее качество.

Разница сварки с газом и без него

Порошковая проволока заметно дороже обычной, более капризна в механизмах подачи (из-за своей мягкости), выделяет большое количество паров и дыма, а швы, сваренные с ее применением, имеют склонность к пористости. Ее неоспоримым преимуществом является то, что с помощью этой проволоки можно вести сварку на открытом воздухе и даже в условиях ветра. Кроме того, она обеспечивает минимальное разбрызгивание металла, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и имеет более высокую производительность наплавки.

Важные критерии и характеристики при выборе сварочного полуавтомата

Для того чтобы выбрать подходящий сварочный аппарат, в первую очередь следует определиться с тем, какие виды сварочных работ предполагается выполнять и в каких условиях он будет эксплуатироваться. Пользователи этого оборудования делят его на три условные категории:

1. Бытовые. Пригодны для использования в домашних условиях, а также на дачах и в гаражах.
2. Для малых производств. Применяются в небольших мастерских, ремонтных предприятиях и автосервисах.
3. Промышленные. Предназначены для работы на крупных производственных предприятиях.

Кроме входного напряжения, основным различителем этих групп оборудования является мощность сварочной установки, от которой напрямую зависит максимальная величина сварочного тока. В свою очередь этот параметр определяет такие технические характеристики полуавтомата, как скорость сварки, диаметр проволоки, толщину свариваемого металла, а также его массу и размеры.

При выборе подходящей модели очень важно обратить внимание на ее технические особенности и дополнительные возможности. К примеру, возможность работы обычными электродами без газа (ММА) позволяет использовать полуавтоматический режим только в необходимых случаях, что ведет к общему снижению расхода углекислоты при сварке объемных изделий. Ниже приведена таблица основных технических и эксплуатационных показателей всех трех групп оборудования.

Полуавтоматическая сварка – принцип работы, отличие от автоматической сварки

Теперь же, поговорим о полуавтоматической сварке. Создавать о ней отдельный раздел не стоит, так как между автоматической и полуавтоматической сваркой существует небольшое количество отличий. Основное из них – это наличие или отсутствие процесса механизации во время работы.
Так, если автоматическая сварка предполагает автоматическое перемещение сварочной проволоки, то полуавтоматическая сварка требует перемещения этой проволоки вручную. Однако назревает вопрос – зачем вообще нужна полуавтоматическая сварка, если есть возможность делать все на автомате, без присутствия человеческого фактора? На самом деле, все очень просто.
Автоматическая сварка очень популярна и распространена при массовом производстве. Так, сварочные аппараты настраиваются под определенную программу, и по мере поступления изделий для сварки, аппараты включаются без вмешательства человека в процесс. Однако, в широком ряде случаев необходимо, чтобы направление шва и формирование его качества, происходило только при содействии человека. Поэтому, такой сваркой и стала полуавтоматическая сварка.
Такая сварка предусматривает собой простую конструкцию. В ней есть специальный автоматический механизм подачи электродной проволоки, которая подается в специальный гибкий шланг, на сварочный держатель. Так, проволока подается автоматически, а сварщик, глядя на общую картину изделия, направляет наконечник в ту сторону, где необходимо сделать шов и сварное соединение. Именно потому, что проволока подается автоматически, а дуга перемещается вручную, процесс и получил название полуавтоматической сварки.
Происходить полуавтоматическая сварка может как с применением флюса, так и без него. Применение же флюса, позволило использовать полуавтоматическую сварку при толщине, выше 2-2,5 мм. Также, использование флюса позволило заметно увеличить величину сварочного тока, что в свою очередь, поспособствовало улучшению устойчивости дуги и резкому повышению производительности сварки. Кроме того, использование флюса позволило сократить диаметр проволоки, которая используется для сварки, и тем самым, снизить габариты шланги и сварочного аппарата.

Процесс подачи электродной проволоки
  Как правило, используется проволока, диаметром от 1,6-2 мм. Она смотана в бухту, которая находиться в специальной кассете, установленной в сварочном аппарате. Там же, расположился проталкивающий механизм, который подает проволоку через гибкий шланг, непосредственно в держатель, который держит сварщик в руках. Далее, подается сварочный ток на держатель через специальный гибкий шланг, подключенный к сварочному трансформатору. Этот ток, воздействует на электродную проволоку, и при контакте с поверхностью металла, возникает дуга, при помощи которой и выполняется сварка.
  Таким образом, полуавтоматическая сварка удобней тем, что с ее помощью можно четко контролировать процесс сварки, и выполнять провары там, где сварщик посчитает нужным. А автоматический процесс подачи проволоки, намного облегчает весь процесс.
Статья подготовлена по материалам сайта: http://www.vse-o-svarke.org/publ/avtomaticheskaja_dugovaja_svarka/princip_raboty_poluavtomaticheskoj_svarki/6-1-0-44

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

• Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
• Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
• Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

• 
  Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.

• Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
• Баллон с газом для защиты зоны плавления.
• Специальный механизм движения проволоки.
• Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

• Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
• Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
• Узел подачи разматывает катушку.
• Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
• Газ защищает зону плавления.
• Происходит сваривание металлических частей.

Инвертор

Но прогресс не стоит на месте и сейчас есть компактные инверторные сварочные аппараты размером с небольшую коробку и весом до 15 кг. Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, с помощью специальных резисторов в ток с большой коммутационной амплитудой, затем он понижается до рабочей силы тока. Главным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при небольших размерах и маленьком весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что характерно для сварки тонкого металла.
Инверторные аппараты могут работать как для сварки простыми электродами (MMA), так и совместно с подающим механизмом выступать в роли источника для полуавтоматической сварки (MIG).

Сейчас большинство инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в полуавтоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый метод режима сварки.

Подробно рассмотрим, что такое подающий механизм и достоинства перед сваркой простыми электродами.

Подающий механизм — представляет собой совокупность из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.
Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

• Основание (1).
• Проволоку (7).
• Направляющий рукав (6).
• Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
• Ось ролика ведомого (14).
• Кронштейны (5, 12).
• Пружинку прижимную (11).
• Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
• Катушечный стержень (8).
• Планку прижимную (9).
• Штуцер дистанционный (16).
• Вал выходной редуктора (4).
• Обойму ролика ведомого (13).
• Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

• Кнопка запуска (7).
• Кронштейн (8).
• Направляющая (1).
• Защитная обшивка (13).
• Рукав для проволоки (2).
• Канал-основа (3).
• Инжекторная трубка (4).
• Газовый шланг (5).
• Провод (6).
• Винт стопора (9).
• Гайка из латуни (10).
• Шайбочка (11).
• Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

• Сварочный аппарат.
• Тиски с зубилами.
• Паяльник.
• Молоток.
• Плоскогубцы.
• Болгарка.
• Острый нож с линейкой.
• Комплект метчиков.
• Ножовка и дрель.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки — сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматики и телемеханики» Иркутского областного Центра ДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских — наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

Характеристики устройства: 1. Напряжение питания 12-16 вольт. 2. Мощность электродвигателя — до 100 ватт. 3. Время торможения 0,2 сек. 4. Время пуска 0,6 сек. 5. Регулировка оборотов 80 %. 6. Ток пусковой до 20 ампер.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя. Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки. В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки. Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.

Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2. К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё.

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм, кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50 *20.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20-30 Ампер и напряжением выше 200 Вольт. Резисторы типа МЛТ 0,125, R9,R11,R12 — проволочные. Резистор R3,R5 установить типа СП-3 Б. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства. Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12-13 Вольт из схемы можно исключить.

Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами : включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм.кв.

Список радиоэлементов

Обозначение	Тип	Номинал	Количество	Примечание	Магазин	Мой блокнот
DA1	Линейный регулятор	MC78L06A	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
DA2	Микросхема	КР142ЕН19	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
VT1	MOSFET-транзистор	IRFP260	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
VD1	Диод	КД512Б	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
VD2	Выпрямительный диод	1N4003	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
VD3	Диодный мост	KVJ25M	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
С1, С2	Электролитический конденсатор	100мкФ 16В	2	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
С3, С4	Конденсатор	0.1 мкФ	2	на 63В	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
С5	Электролитический конденсатор	10 мкФ	1	на 25В	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
С6	Электролитический конденсатор	470мкФ	1	на 25В	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R1, R2, R4, R6, R10	Резистор	1.2 кОм	4	0,25Вт	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R3	Переменный резистор	3.3 кОм	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R5	Подстроечный резистор	2.2 кОм	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R7	Резистор	470 Ом	1	0,25Вт	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R8	Подстроечный резистор	6.8кОм	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R9	Резистор прецизионный	0.1 Ом	1	С5-5В	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R11	Резистор прецизионный	0.33	1	С5-5В	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
R12	Резистор	120 Ом	1	1Вт	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
HL1	Светодиод	АЛ307Б	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
HL2	Светодиод	КИПД45Б-М	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
К1	Реле	JD2912-12VDC-1Z 40A/12В	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
Т1	Трансформатор	XL15PEC	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
Em.1	Электромагнитный клапан	на 12 В	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
F1	Предохранитель	1А	1	Поиск в магазине Отрон	В блокнот
						Добавить все

Прикрепленные файлы:

Теги:

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

• К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
• Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
• Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
• Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
• Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

принцип работы и конструктивные особенности

Полуавтоматическое оборудование пользуется большой популярностью в различных сферах деятельности. Оно позволяет сваривать металлические детали различные по толщине и составу. Прежде чем купить сварочный полуавтомат , важно понимать, какие бывают их разновидности и что учитывать при выборе для своих задач.

Принцип работы

Полуавтомат MIG/MAG работает на основе электродвигателя. Этот элемент при помощи редуктора и гибкого вала, который проходит по шлангу, приводит ролики на газоэлектрической горелке во вращение. Далее присадочная проволока протягивается по шлангу роликами, после чего она подается в зону дуги. Устройства с полуавтоматической подачей проволоки предпочтительны по ряду причин. Они позволяют получить более четкий и качественный шов. Кроме того, полуавтомат обладает широкой спецификой деятельности и высокой скоростью выполняемых задач.

Технологические особенности

Отличаются сварочные полуавтоматы в том числе механизмом подачи проволоки в зону электрической дуги. Существует несколько способов:

• Толкающий.
• Тянущий.
• Смешанный, тянуще-толкающий.

Самая распространенная первая технология. Она предполагает расположение привода подачи проволоки в корпусе аппарата. При использовании тянущего привода эта деталь расположена в ручке горелки. Тянуще-толкающий способ совмещает в себе обе основные технологии. В таких агрегатах имеются в наличии два привода – в корпусе и в ручке. Работают они одновременно и согласованно. Их применение обуславливается большей длиной рукавов.
Важный элемент сварочного оборудования – электродная проволока. В зависимости от материала изготовления она бывает стальной, стальной омедненной, алюминиевой, а также из нержавеющей стали.
Полуавтоматическая сварка осуществляется как посредством действия постоянного, так и переменного тока. Полуавтоматы дают возможность выполнять сварочные работы в любом пространственном положении шва. Как источник питания в полуавтоматической сварке обычно используются трансформатор, выпрямитель, а также инвентор.
В зависимости от особенностей применения и целей выбирают более современные устройства с дополнительными функциями. Например, для продолжительной работы предназначены полуавтоматы с жидкостным охлаждением. Эта функция незаменима для крупных промышленных предприятий с безостановочным процессом работы. Охлаждение водой позволяет избежать перегрева и быстрой поломки устройств.

Где выбрать сварочный полуавтомат?

Основным критерием выбора сварочного оборудования должен стать круг работ, которые оно будет выполнять. Для крупных предприятий, мастерских с постоянным потоком работы и СТО необходим агрегат высокой мощности.
Одним из важнейших показателей, по которым стоит делать выбор, является затратность в использовании электроэнергии, газа и расходников. Чем меньше ресурсов потребляет аппарат (при условии высокой производительности), тем более выгодным он будет.
В онлайн-магазине https://teslaweld.com вы сможете выбрать нужный сварочный аппарат с учетом производственных потребностей и возможностей. На сайте представлены агрегаты различной мощности для промышленной деятельности, строительства, а также для дома и дачи.

Принцип работы сварочного полуавтомата — Хабр Фриланс

Принцип работы сварочного полуавтомата Полуавтоматическая сварка является одним из самых простых способов быстро сделать крепкий шов с помощью точечного нагрева, без повреждения лакокрасочного покрытия в зоне около сварки. Прием является простым и доступным для новичков и людей с опытом благодаря этому, оборудование обширно применяется в сфере строительства, при ремонте кузова и в быту. Какие же приборы и детали включает в себя основной участник процесса, и каким же образом работает сварочный полуавтомат – аппарат инверторного типа бытового, промышленного или профессионального назначения? Основное устройство полуавтоматической установки

• Блок питания, к примеру, трансформатор, выпрямитель или инвертор.
• Устройство, подающее присадочный материал.
• Горелка.
• Блок управления.
• Шланги и кабели соединительные.
• Цистерна с газом и емкость с катушками проволоки.

Как проводиться процедура при помощи защитного газа Соединения происходят под влиянием электрической дуги в среде с газом с помощью плавления электродной проволоки, попадающей в горелку. Расплавленный при поддержке термический энергии металл приклеивает необходимые поверхности. В итоге получается прочный надежный шов. Что бы защитить обрабатываемый материал от воздуха в зону сварки из горелки поступает активный или инертный газ –как правило, это чистый углекислый либо его соединение с аргоном. Кнопка запуска на рукоятке существенно облегчает работу с горелкой. Всю процедуру можно разделить на 6 стадий:

1. Прочистка системы перед допуском защитного газа и непосредственно его подача.
2. Запуск блока питания.
3. Поступление проволоки.
4. Возбуждение дуги.
5. Перемещение прибора на заблаговременно установленной скорости.
6. Сварка углубления и сохранение изготовленного шва.

Кратко о возможности технологии Возможности полуавтоматического устройства довольно многочисленны, а принцип работы установок для сварки улучшен так, что отдельные инверторы подпитывают сварку непостоянным током – по принципу действия трансформатора. Обычно, агрегат обладает несколькими режимами – без короткого замыкания и с ним, без разбрызгивания флюса и с ним и др., – вследствие этого им разрешено твердо варить как тонкий (0,5 мм), так и толстый металл (до 40 мм). При поддержке полуавтомата допускается варить внакладку, по расположенным отверстиям, а также встык. Второй метод является преимущественным для профессиональных мастеров. Метод стыка применяется в основном в автомобильном ремонте для замены отдельных элементов. Основные области использования Легкость в использовании, хорошая производительность и небольшая себестоимость работ сделали эти устройства популярными в машино- и приборостроении, а также в области автомобильного ремонта. Тем не менее, и в быту возникает немало обстоятельств, когда устройству можно найти применение. В частности, при производстве перил, калиток, ворот, ремонте велосипедных деталей и любых иных конструкций, где нужно сделать немало швов на небольшом пространстве. Из всех разновидностей профильной техники только полуавтомат для сварки притягивает простой в использовании и самой высокой подвижностью: по причине своих малых размеров с его помощью просто справиться с труднодоступными местами – заделывать металлическую кровлю или рихтовать выступы за воротами. Небольшое напряжение является еще одним преимуществом для начинающего сварщика, боящегося сюрпризов проводки. И новички, и профессионалы дорожат эффективностью процесса: по его завершению не нужно очищать поверхность от шлака и иных продуктов горения, при этом качество соединений всегда находиться на высоком уровне. Не просто так, профессионалы считают этот инструмент лучшим для работы дома, кроме того бытовые модели можно прямо подсоединять к простой электросети.

Режимы полуавтоматической сварки: как правильно настроить оборудование

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Принципы работы полуавтоматической сварки
• 5 основных параметров настройки сварочного оборудования
• Таблицы режимов полуавтоматической сварки

Качественное изделие на выходе можно получить, только грамотно настроив режимы полуавтоматической сварки. И если опытные специалисты не испытывают с этим никаких проблем, то у новичков подобная задача может вызвать определенные трудности.

Впрочем, не все так печально. В подавляющем большинстве случаев все решается с помощью «шпаргалок» – специальных таблиц, которые содержат необходимые данные. Хотя и практика, и теоретические знания в этом деле также имеют огромное значение.

 

Принципы работы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка является разновидностью дуговой и отличается от нее тем, что процесс осуществляется за счет автоматизации подачи электродной проволоки в сварочную ванну и одновременного воздействия на нее защитного газа. Остальные операции выполняются вручную. Используемый при сварке газ предназначается для полной защиты нагретых и расплавленных основных материалов и электродов от воздействия воздуха, который может не только замедлить процесс, но и полностью его остановить.

При сварке металлов ключевой задачей является поддержание определенного температурного режима. Недостаточный прогрев шва не сможет обеспечить качественного расплавления кромок свариваемых заготовок и смешивания их между собой и с присадочным материалом. При завышении температуры происходит кипение и испарение металла, что является причиной возникновения химических реакций с атмосферными газами. Усложняет ситуацию и то, что для некоторых металлов и сплавов такие процессы могут начать происходить еще при температурах, ниже необходимых для формирования качественного сварочного шва.

Рекомендовано к прочтению

При использовании разных типов сварочного оборудования такую проблему решают по-разному. У рассматриваемой нами сегодня полуавтоматической сварки, которую еще называют MIG/MAG, имеется два технологических отличительных момента. Первым является то, что защитный газ подается непосредственно в зону плавления, а вторым – установка оснащена автоматической подстройкой для регулирования скорости подачи присадочного материала и изменения силы сварочного тока.

Подача сварочной проволоки осуществляется при помощи протяжного механизма, для которого перед выполнением операции необходимо рассчитать режимы полуавтоматической сварки, учитывая правильное соотношение скорости и температуры плавления, чтобы обеспечить равномерное заполнение шва и высокую производительность работ.

Функцию защитной среды могут выполнять активные газы (водород, азот или кислород) либо инертные – аргон или гелий. В промышленном производстве преимущественно используется смесь углекислоты и аргона в пропорции 1:4, что вполне достаточно для выполнения стандартных процессов. При сварке специфических материалов, к примеру, дюралей, латуней или инструментальных высоколегированных сталей, приходится варьировать соотношением состава смеси.

Несмотря на то, что расходные материалы (сварочная проволока и газ) стоят дорого, освоение именно полуавтоматической сварки является наилучшим вариантом для новичков по двум причинам. Первый плюс заключается в простоте выполнения сварочного шва, для этого стоит лишь ознакомиться со справочной документацией и по ней выставить требуемые технологические параметры инвертора для конкретного вида сварочного соединения.

Ко второму плюсу относится эргономичность, то есть полный визуальный контроль состояния шва, возможность использования любого пространственного положения и, что самое главное, выполнимость сварного шва даже на очень тонкостенных деталях.

Отрицательным моментом можно считать разве что привязанность к определенной рабочей территории, хотя если использовать газовые баллоны меньшей емкости, то мобильность значительно увеличивается.

5 основных параметров настройки сварочного оборудования

Для точного подбора режимов полуавтоматической сварки в среде защитных газов необходимо знать их основу. Есть определенные параметры настройки такого оборудования. Ознакомившись с ними и применив на практике, любой сварщик сможет произвести правильную наладку без посторонней помощи.

1. Марка материала сварочной проволоки и ее диаметр.

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с тем, какого диаметра нужно использовать проволоку для выполнения работ. Такой параметр варьируется в пределах от 0,5 до 3 мм. При расчете режимов полуавтоматической сварки необходимо учитывать такой показатель.

Кроме того, для правильного подбора диаметра проволоки существуют следующие определенные рекомендации, которые необходимо принимать во внимание:

• Выбор диаметра присадочной проволоки следует производить с учетом толщины свариваемой металлической заготовки.
• Стоит брать в расчет, что при каждом диаметральном размере проявляются определенные характеристики. Как замечено большинством сварщиков, при использовании проволоки небольшого диаметра наблюдается стабильное горение дуги и небольшое разбрызгиванием металла.
• Чем больше диаметр проволоки, тем выше должна быть сила тока.
• Следует учитывать марку сварочной проволоки.
• Сваривание заготовок из низколегированных и низкоуглеродистых сталей производится с помощью проволоки и добавления раскислителей. В ее составе должны присутствовать элементы марганца и кремния.
• При обработке высоколегированных и легированных сталей в среде защитных газов материал проволоки и детали, предназначенной для сваривания, должен быть тем же.

Независимо от того, какие выбраны режимы работы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, всегда следует правильно подбирать необходимый диаметр присадочной проволоки, от этого зависит качество и прочность сварного соединения.

2. Полярность, сила и род сварочного тока.

В параметры режима полуавтоматической сварки включена правильная настройка тока, который используется при сваривании и обработке металлических изделий. В стандартном приборе такого типа допускается ручная регулировка показателей полярности, силы и рода сварочного тока, каждый из которых несет в себе определенные критерии.

Например, при увеличении силы тока при сварке увеличивается глубина провара. А сама сила тока увеличивается пропорционально диаметру электрода. Помимо всего, не следует выпускать из вида свойства используемого для сварки металла.

Следует принимать во внимание такие показатели, как род тока и полярность. Как правило, процесс полуавтоматической сварки производится в среде защитных газов, но следует корректировать показатели обратной полярности и постоянного тока. Прямую полярность применяют очень редко, поскольку данные параметры сварки полуавтоматом не обеспечивают устойчивой дуги, что ухудшает качество сварного соединения. Но есть и исключения – для сварки алюминиевых материалов довольно часто используют переменный ток.

Иногда, особенно начинающие сварщики, игнорируют один важный показатель – напряжение сварочной дуги. А от этого параметра больше всего зависит глубина проварки металла и площадь сварного шва. Установка слишком высокого напряжения может стать причиной сильного разбрызгивания расплавленного металла во время процесса сварки и появления пор в соединении. При таких параметрах газовые смеси не обеспечат в достаточной мере защиту сварочной ванны. Для правильной настройки напряжения дуги следует ориентироваться на значения силы тока.

3. Скорость подачи сварочной проволоки.

Рассчитывая режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе, следует учитывать показатель скорости подачи проволоки, который существенно влияет на качество сварочного шва.

Главные особенности такого параметра:

• необходимый диапазон значений скоростных показателей подачи проволоки регламентируется в соответствии с ГОСТами;
• такой параметр может подбираться в процессе выполнения операции, но всегда следует учитывать особенности структуры металла и толщину заготовки;
• толстостенные металлические детали необходимо сваривать быстрее, причем соединение должно быть более тонким;
• сварку следует производить без излишней спешки, в противном случае электрод выйдет из области защитной газовой смеси, что может привести к окислению при его взаимодействии с кислородом;
• выполнение шва на маленькой скорости будет причиной образования непрочного пористого шва.

4. Отходящие газы.

Режимы полуавтоматической сварки предполагают использование газовых смесей, предназначенных для защиты области сварки от окисления кислородом. В технологии указывается, что возможно применение разных газов. Но на практике в основном используют для этих целей СО₂ (углекислый газ) по ГОСТу 8050-85. Его основными критериями при выборе являются доступность и невысокая стоимость. Поставку такого газа осуществляют в металлических прочных баллонах.

При заправке углекислотных баллонов обязательно нужно учитывать максимально допустимое давление. Параметр рабочего давления должен быть в пределах от 60 до 70 кгс/см². На баллонах должна быть нанесена надпись «СО₂» или «Углекислота», выполненная краской желтого цвета.

Параметры рабочих давлений углекислоты при сварке полуавтоматом отражены в технической документации и в ГОСТах, предназначенных для приборов полуавтоматической сварки с использованием защитных газов.

При сварочных работах на полуавтоматах кроме углекислоты применяются и другие газы и газовые смеси, обладающие характерными свойствами:

• Аргон. Имеет широкое применение в различных производственных отраслях. Однако преимущественно его используют для проведения аргонодуговых сварочных процессов. Это инертный газ, значит, с его помощью можно сваривать тугоплавкие и химически активные металлы.
• Гелий. Также является инертным газом, часто используется при работах, связанных с полуавтоматическим сварочным оборудованием. Позволяет обеспечивать выполнение широких и прочных сварных швов.
• Смеси углекислоты, гелия и аргона.

5. Угол наклона электрода.

Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов включают в себя важный критерий угла наклона электрода. Начинающие сварщики часто совершают ошибку, игнорируя правильное удержание электрода под определенным углом к плоскости сваривания. Это считается недопустимым при работе со сварочным оборудованием.

От используемого при работе угла наклона электрода будет зависеть качество сварного соединения и глубина проварки металлической структуры.

Применяют два варианта наклона электрода – с задним углом и уклоном вперед. У каждого способа есть положительные и отрицательные стороны. При сваривании углом вперед электрод проводится под углом от 30° до 60°. При таком положении расплавленная электродная обмазка образует сверху шлаковый слой, и это стоит учитывать.

При переднем наклоне движение электрода происходит после сварочной ванны, тем самым он защищает ее от взаимодействия с вредными газовыми смесями. Часть шлака, который попадает впереди соединения, отложится с обеих сторон сварного стыка. При интенсивном выделении шлака наклон уменьшается.

При проведении электрода углом назад сварочную зону видно хуже, зато улучшается видимость состояние кромок. Такой способ обеспечивает небольшую глубину проварки.

Удержание электрода с передним углом является наиболее подходящим для тонких металлов. А использование заднего угла позволит произвести сварку металлических изделий любой толщины.

Таблицы режимов полуавтоматической сварки

Как упоминалось выше, опыт и знания сварщиков со стажем позволит им, не задумываясь, выставить правильные режимы сварки. Но как быть тем, кто только недавно начал осваивать эту специальность? Существуют особые таблицы настройки режимов для каждого вида сварки. Но не всегда следует пользоваться готовыми данными, необходимо экспериментировать на практике и не бояться применять накопленный опыт и знания.

Таблица № 1. Предпочтительные параметры настройки формирования стыкового шва в нижнем пространственном положении, а также для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа (углекислого газа, смеси углекислоты с кислородом и углекислого газа с аргоном) с применением тока обратной полярности.

Таблица № 2. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки для формирования поворотно-стыковых соединений с использованием углекислоты, смеси углекислоты и аргона; аргона с углекислотой и кислородом, применительно к току обратной полярности.

Таблица № 3. Предпочтительные режимы полуавтоматической сварки для формирования нахлесточного шва с применением углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном с током обратной полярности.

Таблица № 4. Предпочтительные параметры режима полуавтоматической сварки для углеродистых сталей в вертикальном пространственном положении на обратной полярности при использовании углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном.

Таблица № 5. Предпочтительные режимы полуавтоматической сварки для горизонтального соединения с использованием обратной полярности с защитным углекислым газом.

Таблица № 6. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки для формирования потолочных швов на обратной полярности с применением углекислого газа.

Таблица № 7. Рекомендации выставления параметров сварки-полуавтомат в среде углекислого газа при работе с углеродистыми сталями.

В завершение необходимо дать один совет. При неосознанном копировании усредненных параметров настроек оборудования, приведенных в таблицах и справочной технической литературе, могут встретиться и некоторые неточности и даже опечатки. Для сварщика важно не только слепо дублировать рекомендации, но и подходить к выполнению каждой конкретной задачи творчески, с необходимой скрупулезностью и повышенным вниманием к мелочам. Это и будет являться гарантией качественного выполнения работы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварочный полуавтомат. Принцип работы, возможности, применение.

Получить качественный шов листового металла и при этом толщина которых менее миллиметра без полуавтомата – невозможно. Хотя если быть точным, то возможно все, вот только это самый менее трудозатратный способ. Это свойство полуавтоматического метода сварки в совокупности с тем, что купить сварочный полуавтомат в Харькове  может каждый по довольно доступной цене, обусловило широкую популярность аппаратов такого типа.

Полуавтоматические сварочные аппараты применяются в строительных и ремонтно-строительных работах, в автосервисе при кузовных работах и просто в быту, для сварки металлических изделий. Этот метод позволяет выполнять точечное соединение листового металла без существенного повреждения лакокрасочного покрытия соединяемых деталей.

Состав и комплектность аппарата для полуавтоматической сварки

Любой сварочный агрегат полуавтоматического типа состоит из блока питания (понижающего трансформатора с выпрямителем или инвертором), механизма, подающего присадочный материал, горелки для локального нагрева, соединительных шлангов и кабелей, а также емкостей для газа и проволоки. В каждом аппарате предусмотрен блок управления.

Принцип работы полуавтоматической сварки

Точечное соединение металлических деталей образуется в результате плавления электрода, под действием высокой температуры электрической дуги. Процесс происходит в активной или инертной газовой среде, обеспечивающей узконаправленное воздействие на свариваемые поверхности.

В подобных аппаратах чаще всего используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Такой состав, подаваемый под давлением, предотвращает доступ воздуха в зону сварки.

Этапы сварочного процесса:

1. Подача газа (газовой смеси) с одновременной очисткой обрабатываемой поверхности.
2. Включение блока питания.
3. Подача электрода.
4. Возбуждение электрической дуги.
5. Перемещение дуги по намеченному шву с заданной скоростью.
6. Обработка кратера и полученного шва

Возможности полуавтоматической сварки

 

Принцип действия сварочных аппаратов полуавтоматического типа оказался очень надежным и универсальным. Полуавтоматическая сварка может применяться для соединения листового металла толщиной от 0,5мм до 40мм! При этом, имеются сварочные аппараты, допускающие короткое замыкание, работающие без разбрызгивания флюса, а так же использующие для работы как постоянный, так и переменный ток.

Полуавтоматические аппараты позволяют выполнять сварку «внахлест» и «встык», а так же, по заранее приготовленным отверстиям. Наиболее сложным является стыковой шов — здесь требуется квалифицированный сварщик.

Где применяется полуавтоматическая сварка

Полуавтоматические сварочные аппараты просты в эксплуатации, достаточно экономны, маломощны, не требуют больших ресурсов для выполнения работ. Эти качества сделали полуавтоматы очень популярными.

Они активно применяются в машиностроении, строительстве и авторемонтных работах. Это самый востребованный вид сварки для применения в бытовых условиях. Таким аппаратом можно выполнить самые разнообразные сварочные работы — от ремонта и изготовления ворот и заборов, до починки велосипедов. Еще одним существенным преимуществом таких аппаратов является их небольшой вес и габариты. Благодаря этим качествам повышается мобильность проводимых работ. Аппарат инверторного типа легко помещается в небольшой сумке и не требует специальной подготовки для начала работ.

Использование низковольтного напряжения в рабочей зоне обеспечивает высокую безопасность аппарата. Работать с ним может даже непрофессиональный сварщик. Полуавтоматический аппарат бывает просто незаменим при выполнении работ в труднодоступных местах. С ним очень удобно чинить металлическую кровлю, варить поврежденные трубопроводы, монтировать конструкции из арматуры. Полуавтоматический сварочный аппарат по достоинству оценен, как любителями сварочных работ в быту, так и профессиональными сварщиками.

Также положительным качеством подобных аппаратов является «работа начисто». Это значит, что по окончании сварочных работ нет необходимости снимать окалину и другие продукты горения с готовых швов. Это заметно уменьшает общее время, отводимое на сварочные работы.

Для работ в бытовых условиях очень важным качеством прибора является возможное стандартное питание от обычной электрической розетки 220 вольт.

Сварка

Mig | Работа, принцип, применение, плюсы и минусы

Что такое сварка MIG?

В этой статье мы расскажем о сварке Mig Welding. Мы также предоставляем информацию о принципе, работе, применении, плюсах и минусах сварки MIG. Полная форма сварки MIG — это сварка металла в инертном газе, а иногда ее также называют дуговой сваркой металла в газовой среде. Это то же самое, что и сварка TIG. Единственная разница в том, что при сварке TIG используется неплавящийся электрод, а при сварке MIG используется плавящаяся электродная проволока.Сварка MIG — это автоматизированный или полуавтоматический процесс дуговой сварки, при котором в качестве защитного газа используются инертные газы и плавящийся проволочный электрод. Сварка MIG была первоначально разработана для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940 году. На сегодняшний день она используется во всех промышленных процессах, поскольку она отличается скоростью и простотой в эксплуатации. Он широко используется в промышленности по производству листового металла и в автомобильной промышленности.

Читайте также: Различные виды сварки

Принцип сварки

Принцип сварки MIG такой же, как и сварки TIG или дуговой сварки.Основной принцип — выработка тепла за счет электрической дуги. Это тепло плавит расходуемый электрод и металл опорной плиты, и они образуют прочное соединение. Также через сопло подаются защитные газы, которые защищают зону сварного шва от других химически активных газов и обеспечивают хорошее качество поверхности и очень прочное соединение.

Схема сварки

Mig

Источник питания

В процессе сварки MIG используется источник постоянного тока с обратной полярностью.Обратная полярность: электрод или электродный провод подключен к положительной клемме, а деталь — к отрицательной клемме. Принцип работы электрической цепи: 70% тепла всегда на положительной стороне. Обратная полярность обеспечивает передачу максимального тепла на сторону инструмента и правильное плавление присадочного металла. Прямая полярность может вызвать нестабильную дугу, что приведет к сильному разбрызгиванию. В источнике питания есть блок питания, трансформатор, выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный, и другие электронные средства управления.Это контролирует подачу тока в соответствии с требованиями сварки.

Система подачи проволоки

При сварке MIG постоянно требуется источник плавящегося электрода для сварки двух пластин. Расходный электрод выполнен в виде проволоки. Подача проволоки осуществляется непрерывно механизмом подачи проволоки. Это контролирует скорость проволоки и проталкивает проволоку от сварочной горелки в зону сварки. Доступен в различных формах и размерах. В этой системе есть держатель бассейна, приводной двигатель, набор приводных роликов и средства управления подачей проволоки.Скорость подачи проволоки напрямую регулируется подачей тока через источник питания. При этом, если скорость подачи проволоки высока, требуется больший ток в зоне сварки для выработки тепла для ее плавления.

Сварочная горелка

Горелка немного отличается от горелки, используемой для сварки TIG. Горелка имеет механизм, который удерживает проволоку и непрерывно подает ее с помощью механизма подачи проволоки. На переднем конце горелки установлено сопло. Подача инертных газов осуществляется через инертные газы.Эти газы создают экран вокруг зоны сварки и защищают ее от окисления. Эта сварочная горелка имеет воздушное или водяное охлаждение в зависимости от требований. Горелка имеет водяное охлаждение для сильноточной подачи и воздушное охлаждение для малой подачи.

Защитные газы

Основная функция защитных газов — защищать зону сварки от других химически активных газов, таких как кислород, поскольку он напрямую влияет на прочность сварного соединения. Эти газы образуют плазму, полезную при сварке. Выбор газа зависит от сварочного материала.Обычно в качестве защитных газов используются аргон, гелий и другие инертные газы.

Регуляторы

Как следует из названия, он используется для регулирования потока инертных газов из баллона. Инертные газы наполняются в баллон под высоким давлением, и его нельзя использовать при таком высоком давлении и контролировать подачу. Регулятор используется для понижения давления в соответствии с требованиями сварки.

Как работает сварка МИГ?

В этом процессе сначала ток высокого напряжения преобразуется в источник постоянного тока с высоким током при низком напряжении.Этот преобразованный ток проходит через сварочный электрод.

Расходуемая проволока используется для электрода. Электрод подключается к отрицательной клемме, а деталь — к положительной клемме.

Из-за источника питания между электродом и деталью образуется сильная дуга. Эта дуга выделяет тепло, плавящее электрод и основной металл. Большая часть электрода сделана из основного металла, чтобы обеспечить равномерный стык.

Дуга защищена защитным газом.Эти газы защищают сварной шов от других химически активных газов, которые могут повредить сварное соединение.

Электрод в соединении непрерывно перемещается для выполнения сварного шва. Направление движения должно составлять 10-15 градусов, а угол углового соединения должен составлять 45 градусов.

Читайте также: Сварка TIG

Где используется Mig Welding?

• Сварка МИГ подходит для изготовления листового металла.
• С помощью этого процесса можно сваривать металлы.
Сварка
• Mig также подходит для сварки с глубокими канавками.

Преимущества сварки

• Обладает высокой производительностью наплавки.
• Это быстрее по сравнению с дуговой сваркой, поскольку обеспечивает непрерывную подачу присадочного материала.
• Сварка MIG чистая и с улучшенным качеством.
• Не образует шлака и имеет низкий уровень дефектов сварных швов.
• С помощью этого шва сварочный аппарат MIG может выполнять глубокую сварку с разделкой кромок, кроме того, этот процесс легко автоматизировать.

Недостатки сварки MIG

• Не используется для сварки, чтобы достать части.
• Имеет высокую стоимость установки.
Сварку
• MIG нельзя выполнять на открытом воздухе, так как ветер может повредить газовую защиту.
• Для сварки MIG должен быть опытный сварщик.

Это информация о сварке MIG. Мы также предоставляем информацию о сварке MIG, ее принципах, принципах работы, деталях, применении, а также ее преимуществах и недостатках.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет. Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

Что такое дуговая сварка, принцип работы, преимущества и недостатки

Что такое дуговая сварка и как работает дуговая сварка.Здесь представлены различные типы материалов для дуговой сварки, сварочное оборудование, преимущества, недостатки и области применения.

1. Что такое дуговая сварка

Дуговая сварка, процесс соединения металла с металлом с помощью дуговой сварки, называется дуговой сваркой. При дуговой сварке дуга используется для генерирования сильного тепла, которое используется для соединения металлов вместе. Источником питания, используемым при дуговой сварке, является постоянный или переменный ток, и дуговую сварку можно разделить на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.Этот вид сварки был изобретен в конце 19 века. Во время Второй мировой войны он широко использовался в судостроении, а сейчас используется при производстве стальных конструкций и автомобилей.

2. Виды дуговой сварки.

К различным видам дуговой сварки относятся: дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках, дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах, магнитоэлектрическая дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, газовая дуговая сварка, плазменная дуговая сварка, атомно-водородная сварка, углеродная дуговая сварка, шлаковая сварка, дуговая сварка, дуговая сварка шпилек.

3. Оборудование для дуговой сварки.

Для дуговой сварки используется следующее оборудование: двигатель переменного или постоянного тока, электрод, электрододержатель, кабель, разъем кабеля, молоток, зажим заземления, проволочная щетка, шлем, защитные очки, перчатки, фартук, рукава и т. Д.

4. Процесс дуговой сварки.

Сначала включается питание. Когда электрод находится близко к основному металлу, подлежащему сварке, между основным металлом и электродом возникает искра или дуга.Флюсовое покрытие на электроде обеспечивает защитную среду для сварного шва. Расплавленный металл или шлак откладывается и затвердевает между двумя соединяемыми металлическими пластинами. После затвердевания между двумя металлическими пластинами образуется прочная связь. Защитный газ используется для защиты расплава или сварного шва от загрязнения воздуха, а после завершения процесса сварки заготовка охлаждается, погружая ее в соответствующую охлаждающую жидкость.

5. Преимущества дуговой сварки.

Благодаря высокой эффективности и скорости сварки, улучшенной сварочной среде, стабильному качеству сварки, это быстрый и надежный процесс, оборудование можно использовать для различных функций, его легко носить с собой.

6. Недостатки дуговой сварки.

Для дуговой сварки требуются высококвалифицированные операторы, требующие высоких требований к сварщикам, а стоимость опытных сварщиков высока.

7. Применение дуговой сварки.

Дуговая сварка — это универсальный сварочный процесс, благодаря простоте и хорошей эффективности сварки, он представляет собой широкий спектр сварочных технологий в мире и используется почти во всех отраслях промышленности, электрическая дуговая сварка используется для получения прочного соединения, является одним из важный процесс производства стальных конструкций и автомобилей, широко используемый в автомобильной промышленности, строительстве, судостроении, авиакосмической промышленности.

Сварка МИГ (металл в инертном газе)

Сварка

MIG — один из наиболее простых способов сварки металлов, поскольку для достижения результатов не требуется высокого уровня навыков. Процесс является полуавтоматическим, поскольку электродная проволока и газ автоматически проходят через пистолет с заданной пользователем скоростью или давлением, когда оператор нажимает на спусковой крючок, электронная дуга также может определяться пользователем и выполняться автоматически во время работы.MIG — это быстрый и простой способ сварки; он часто используется робототехникой на автоматизированных производственных линиях. Однако MIG не обеспечивает наилучшего проплавления при сварке, поэтому это не лучший выбор для использования на толстых листах, где требуется прочный сварной шов.

M.I.G. ( Металлический инертный газ, )
Этот термин является строго правильным только в том случае, если в процессе используется инертный газ в целях защиты. Например. Сварка алюминия в среде чистого аргона

М.A.G.S. ( Metallic Arc Gas Shielding )
В этом процессе используется активная газовая защита, например, при сварке низкоуглеродистой стали в сочетании с защитой от газа аргоном и Co2.

M.I.G. и M.A.G.S. Принцип работы

Непрерывная расходуемая проволока подается через подходящую горелку или пистолет, который используется как в качестве электрода, так и в качестве наполнителя, пистолет или горелка имеет концентрическое газовое сопло, через которое проходит защитный газ, который обычно подается из отдельного цилиндра наружу и вокруг вновь образованный сварной шов, предотвращающий атмосферное загрязнение.Сварной шов образуется из-за того, что положительный электрод (непрерывная проволока) входит в тесный контакт с отрицательным электродом заготовки, позволяя протекать через проволоку большому току, вызывая нагрев наконечника до температуры, превышающей его точку плавления.

M.I.G./M.A.G.S. Сварка — Применение газов

Тип газа или газовых смесей, используемых в M.A.G.S. сварка меняется в зависимости от соединяемого металла. В некоторой степени газ выбирают для снижения затрат, поскольку инертные газы очень дороги, но чаще газ выбирают из-за его влияния на характеристики дуги, например.грамм. скорость выгорания, вид переноса и проплавления металла. Эти важные параметры играют большую роль при выборе защитного газа.

Вот несколько примеров защитных газов и их применения.

PURE ARGON 99,99% (инертный) Поставляется в цилиндрах цвета павлина синего цвета. Приложения: — Алюминий и его сплавы — Магний и его сплавы — Титан и его сплавы — Никель и его сплавы — Медь и его сплавы — 9% Никелевые стали Передача металла: Распылительная и импульсная

ARGON с 1-2% КИСЛОРОД (активный) Поставляется в баллонах цвета павлиньего цвета с черной горизонтальной полосой по центру, содержание кислорода также указывается на этикетке баллона. Заявки: Нержавеющая сталь Перевод металла: Погружение, распыление и импульсное

ДИОКСИД УГЛЕРОДА (Co2) (Активный) Этот газ поставляется в жидкой форме в черных баллонах с белой вертикальной полосой, обозначающей сифонную трубку внутри баллона.Содержание кислорода высокое, что приводит к сильным характеристикам дуги, поскольку кислород выгорает и напряжение дуги увеличивается. Сегодня этот газ используется редко, так как его заменили газовые смеси, такие как аргон Co2, которые сочетают в себе преимущества обоих газов. Заявки: Низкоуглеродистые стали Низколегированные стали Перевод металла: Погружение и распыление

Преимущества сварки Mig

1) Более высокая скорость сварки
2) Большая производительность наплавки
3) Меньшая очистка после сварки (например,грамм. нет шлака, который отслаивается от сварного шва)
4) Лучшая видимость сварочной ванны
5) Отсутствие потерь на концах заглушек или потери человеко-часов, вызванных заменой электродов
6) Низкий уровень квалификации, необходимый для работы сварочной горелки MIG / MAGS
7) Позиционная сварка не дает проблемы по сравнению с другими процессами. (Используйте погружной или импульсный режим переноса)
8) Процесс легко автоматизируется
9) В большинстве случаев потоки не требуются
10) Процесс со сверхнизким содержанием водорода

Mig Welding Недостатки

1) Более высокие начальные затраты на установку
2) Атмосфера, окружающая процесс сварки, должна быть стабильной (отсюда и защитные газы), поэтому этот процесс ограничен условиями без сквозняков
3) Более высокие затраты на техническое обслуживание из-за дополнительных электронных компонентов
4) установка переменных объекта требует высокого уровня квалификации
5) Менее эффективна там, где необходимы высокие требования к рабочему циклу
6) Эффекты излучения более серьезны

Сварка

MIG: принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки

Сегодня мы узнаем, что такое принцип сварки MIG, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки.MIG означает сварку металла в инертном газе или иногда его называют дуговой сваркой металла в газе. Эта сварка аналогична сварке TiG , за исключением того, что неплавящийся электрод заменяется плавящейся электродной проволокой. Этот процесс представляет собой автоматизированный или полуавтоматический процесс дуговой сварки, в котором инертные газы используются в качестве защитного газа и используется плавящийся проволочный электрод. Эта сварка была разработана для сварки алюминия или других цветных металлов в 1940 году. В настоящее время она используется в каждом промышленном или производственном процессе из-за ее высокой скорости, простоты управления и легкости автоматизации.Он в основном используется в промышленности по производству листового металла или в автомобилестроении или отраслях промышленности.

Сварка МИГ:

Принцип:

Mig работает по тому же принципу, что и дуговая сварка TIG или . Он работает по основному принципу выработки тепла за счет электрической дуги. Это тепло в дальнейшем используется для плавления металла расходуемого электрода и основных пластин, которые вместе затвердевают и образуют прочное соединение. Защитные газы также подаются через сопло, которое защищает зону сварного шва от других химически активных газов.Это дает хорошее качество поверхности и более прочный шов.

Оборудования:

Источник питания:

В этом процессе сварки типа используется источник постоянного тока с обратной полярностью. Обратная полярность означает, что электрод или проволока сварочного электрода MIG подключена к положительной клемме, а заготовка — к отрицательной клемме. Это связано с принципом электрической схемы, согласно которому 70% тепла всегда находится на положительной стороне. Таким образом, обратная полярность гарантирует, что максимальное количество тепла выделяется на стороне инструмента, которое плавит присадочный металл надлежащим образом.Прямая полярность может вызвать нестабильную дугу, которая приведет к сильному разбрызгиванию. Источник питания состоит из блока питания, трансформатора, выпрямителя, который преобразует переменный ток в постоянный, и некоторых электронных устройств управления, которые регулируют подачу тока в соответствии с требованиями сварки.

Система подачи проволоки:

Мы знаем, что сварка MIG требует непрерывной подачи плавящегося электрода для сварки двух пластин. Этот расходуемый электрод используется в виде проволоки. Эта проволока непрерывно подается механизмом или системой подачи проволоки.Он контролирует скорость подачи проволоки, а также перемещает сварочную горелку для формования проволоки в зону сварки. Они доступны в различных формах и размерах. Он состоит из держателя пула проволоки, приводного двигателя, набора приводных роликов и средств управления подачей проволоки. Скорость подачи проволоки напрямую контролирует подачу тока через источник питания. Если скорость подачи проволоки высока, в зоне сварки требуется больший ток, чтобы произвести надлежащий нагрев для ее плавления.

Сварочная горелка:

Эта горелка немного отличается от горелки, используемой для сварки TIG.В этой горелке есть механизм, который удерживает проволоку и непрерывно подает ее с помощью механизма подачи проволоки. Передний конец горелки снабжен соплом. Сопло используется для подачи инертных газов. Эти газы образуют защитную зону вокруг зоны сварного шва и защищают ее от окисления. Сварочная горелка имеет воздушное или водяное охлаждение в зависимости от требований. При подаче большого тока горелка охлаждается водой, а при низком — воздушным.

Защитные газы:

Основная функция защитных газов — защищать зону сварки от других химически активных газов, таких как кислород и т. Д.что может повлиять на прочность сварного шва. Эти защитные газы также образуют плазму, которая помогает при сварке. Выбор газа зависит от сварочного материала. В качестве защитных газов в основном используются аргон, гелий и другие инертные газы.

Регуляторов:

Как следует из названия, они используются для регулирования потока инертных газов из баллона. Инертные газы наполняются в баллон под высоким давлением. Эти газы нельзя использовать при таком давлении, поэтому между подачей газов используется регулятор, который снижает давление газов в соответствии с требованиями сварки.

Рабочие:

Его работу можно резюмировать следующим образом.

• Сначала ток высокого напряжения преобразуется в источник постоянного тока с высоким током при низком напряжении. Этот ток проходит через сварочный электрод.
• В качестве электрода используется расходная проволока. Электрод подключается к отрицательной клемме, а деталь — к положительной клемме.
• Из-за источника питания между электродом и деталью образуется тонкая интенсивная дуга. Эта дуга используется для производства тепла, которое плавит электрод и основной металл.Чаще всего электрод состоит из основного металла для создания равномерного шва.
• Эта дуга хорошо защищена защитным газом. Эти газы защищают сварной шов от других химически активных газов, которые могут снизить прочность сварного соединения.
• Этот электрод непрерывно перемещается по зоне сварки для обеспечения надлежащего сварного соединения. Угол направления движения должен составлять 10-15 градусов. Для угловых соединений угол должен составлять 45 градусов.

Приложения:

• MIG лучше всего подходит для изготовления листового металла.
• Обычно с помощью этого процесса можно сваривать все доступные металлы.
• Может использоваться для сварки с глубокими канавками.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

• Обеспечивает более высокую производительность наплавки.
• Это быстрее по сравнению с дуговой сваркой, так как присадочный материал подается постоянно.
• Обеспечивает чистый сварной шов лучшего качества.
• Шлакообразование отсутствует.
• Минимизировать дефекта сварного шва .
• При этой сварке образуется очень мало шлака.
• Применяется для сварки с глубоким разделом кромок.
• Легко поддается автоматизации.

Недостатки:

• Не может использоваться для сварки на труднодоступных участках.
• Более высокая начальная стоимость или стоимость установки.
• Его нельзя использовать для работы на открытом воздухе, так как ветер может повредить газовую защиту.
• Требовалась высококвалифицированная рабочая сила.

Это все о том, что такое MIG-сварка, принцип работы, оборудование, применение, преимущества и недостатки с его схемой.Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали.

Что такое дуговая сварка под флюсом, ее применение и принципы работы

Сварка под флюсом (SAW)

Сегодня я расскажу о том, что такое сварка под флюсом, и о принципах ее применения.Ранее была опубликована статья о дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW). Проверить!

Принципы работы дуговой сварки порошковой проволокой, ее достоинства и недостатки

Что такое сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом — это еще один тип процесса дуговой сварки, в котором используется плавящийся трубчатый электрод с непрерывной подачей. Может эксплуатироваться в автоматическом или механизированном режиме. Он также может работать на полуавтоматических (ручных) пушках для резки SAW с подачей флюса под давлением или под действием силы тяжести.Этот процесс не подходит для плоского или горизонтального положения присадочной сварки, поскольку горизонтальное положение было выполнено с помощью специального приспособления для поддержки флюса.

В этом процессе сварки зона дуги и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения за счет слоя гранулированного флюса, состоящего из извести, кремния, оксида марганца, фторида кальция и некоторых других соединений. Расплавленный флюс становится проводящим и создает ток между электродами и основным металлом.Толстый слой флюса полностью покрывает металл, предотвращая образование искр и брызг, а также поддерживая интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары, которые являются частью процесса сварки.

SAW была первым патентом в 1935 году и покрывала электрическую дугу под слоем гранулированного флюса. Первоначально он был разработан Джонсом, Кеннеди и Ротермундом. Этот процесс имеет некоторые отличительные особенности, которые отличают его от других процессов дуговой сварки, в том числе:

• Сварочная головка: подает флюс и присадочный металл к сварному шву.
• Бункер для флюса: он помогает накапливать флюс и контролирует скорость осаждения флюса на сварное соединение.
• Флюс: гранулированный флюс защищает сварной шов от атмосферного загрязнения. Он также очищает металл шва и снижает его химическое загрязнение. Хотя некоторые другие способы дуговой сварки, такие как MIG, SMAW предлагают это.
• Электрод: присадочный материал представляет собой стандартную проволоку, а также другие специальные формы. Толщина этой проволоки обычно составляет от 1,6 мм до 6 мм.

Принцип работы

Как и другие процессы дуговой сварки, SAW передает ток на электрод от сварочного аппарата переменного или постоянного тока.Он отдельно наносил флюс в зону сварного шва до того, как произойдет соединение. Этот флюс не проводит электричество в холодном состоянии, но становится хорошим проводником, когда плавится с помощью тепла дуги. Это также позволяет току течь между электродом и заготовкой. Поток, видимый в атмосфере, остается зернистым (неизменным), что позволяет использовать его повторно. Более низкий расплавленный флюс становится шлаком, что делает его отходами и должен быть удален после сварки,

Электрод непрерывно подается в соединение с заданной скоростью.В полуавтоматических сварочных установках сварка выполняется вручную вдоль стыка. В автоматическом режиме отдельный привод перемещает либо сварочную головку над стационарной сварочной головкой, либо работа вращается под неподвижной сварочной головкой.

Приложения

Ниже приведены приложения процесса SAW:

Процесс

SAW подходит для сварки углеродистых сталей (конструкционных и судостроительных). Он также используется для обработки низколегированных сталей, нержавеющих сталей, сплавов на никелевой основе и для наплавки.

Также проверьте:

В этой статье мы расскажем, что такое дуговая сварка под флюсом, принципы ее работы и области применения. Я надеюсь, тебе это нравится. Если да, прокомментируйте и поделитесь. Спасибо за чтение!

Гигиеническая характеристика условий труда при полуавтоматической сварке в углекислом газе на конвейерных линиях

Сборник Гигиена труда, Выпуск 21, 1985 год

Алексеева И.С., И. Норкин

doi

Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС, Ленинград

Полная статья (PDF)

Полуавтоматическая сварка диоксидом углерода все чаще используется на сборочных и сварочных линиях.Он высокопроизводительный и качественный при относительно невысокой стоимости работ по организации линий. Гигиеническая оценка сварочных линий конвейерного типа позволяет дать качественную и количественную характеристику основных факторов, формирующих производственную среду, изучить принципы организации и условия труда обслуживающего персонала с целью разработки соответствующих мероприятий, обеспечивающих их оптимизацию. .

Результаты физиологических исследований сварщиков и монтажников указывают на небольшие, но существенные изменения в функциях зрительного анализатора, сердечно-сосудистой и нервно-мышечной систем.Ручная переточка изделий и длительное поддержание вынужденной осанки увеличивает тяжесть работы сварщиков до III категории, слесаря ​​- до II-III категории.

Проектирование, строительство и эксплуатация сборочно-сварочных конвейерных линий должны осуществляться с обязательным учетом гигиенических, санитарно-технических и эргономических требований к состоянию воздушной среды, уровню физических факторов, сопровождающих процесс, и требованиям безопасности. организация рабочего места оператора.Результаты изучения заболеваемости сварщиков и монтажников конвейерных линий подтверждают необходимость разработки специальных средств защиты органов глаз и дыхания.

Список литературы

1. Воронцова Е.И., Киреев В.И., Мосолов Н.И. Гигиеническая оценка условий труда при сварке в углекислом газе.— Гигиена труда и проф. болезней, 1971, вып. 2, стр. 11-14.
2. Мигай К.В. Гигиена и безопасность при электросварке в судостроении.- Л .: Судостроение, 1975. — 128 с.
3. Эрман М.М. Электросварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах: гигиенические и профпатологические аспекты. — Гигиена труда и проф. болезней, 1972, вып. 5, стр. 26-30.

Разработка нового сварочного пистолета для подводной сварки | OTC Offshore Technology Conference

Для подводной сварки был разработан новый полуавтоматический сварочный пистолет.Принцип состоит в создании безводной зоны внутри быстро вращающейся прозрачной полости в форме колокола. Таким образом, в зоне завихрения можно поддерживать среду с защитным газом, обеспечивая подходящие условия для выполнения операции сварки во всех положениях. Выполнялись стыковые и угловые сварные швы на листах толщиной до 1 дюйма. Полученные обнадеживающие результаты указывают на возможность широкого применения на морских сооружениях и на верфях, где требуется ручная или автоматическая сварка хорошего качества.

В документе описывается концептуальный дизайн системы, процедуры испытаний, которые были приняты, и обобщаются наиболее важные результаты, полученные в лаборатории и в условиях испытаний под давлением.

ВВЕДЕНИЕ

Техника подводной влажной сварки достигла определенного прогресса за последние несколько лет, в основном за счет разработки новых покрытых электродов; подходит для работы в присутствии воды. Тем не менее, вода в зоне сварки ограничивает качество сварных швов по следующим причинам:

• —

  диссоциация воды в зоне дуги дает атомарный и молекулярный водород, который увеличивает уровень водорода и, следовательно, риск образования водородных трещин. ;

• —

  быстрое охлаждение сварного шва в присутствии воды приводит к дополнительным локальным эффектам закалки, которые могут увеличивать твердость сварного шва и зоны термического влияния;

• —

  Наличие и быстрое испарение воды влияет на стабильность дуги, что может вызвать появление пористости.

По этим причинам большие подводные операции по сухой сварке, как, например, на трубопроводах в морской нефтегазовой промышленности, обычно выполняются в условиях сухой сварки. Установка таких камер вокруг свариваемых участков трубопровода — операция трудоемкая и дорогостоящая.

В последние годы был разработан и использован с разной степенью успеха ряд устройств. Они заключаются в выполнении сварочного шва в небольшой сварочной камере, снабженной средой защитного газа и герметизированной посредством гибких или губчатых уплотнений, либо путем выпуска струи воды через кольцевое сопло, окружающее пистолет.Как будет объяснено ниже, ни одна из этих систем не оказалась по-настоящему успешной в повседневной подводной сварке, что побудило нас рассмотреть новые подходы к подводной сварке в достаточно сухих условиях с прочным, надежным и легким ручной инструмент.

No related posts.