Какой нужен баллон для полуавтомата: Какой баллон нужен для сварки полуавтоматом

Содержание

На сколько хватает баллона углекислоты при сварке

Одним из наиболее популярных защитных газов, используемых в процессе сварки, является СО2. Обычно, сварщики еще до начала работ стараются узнать, на сколько хватает баллона углекислоты и от каких показателей зависит ее потребление. Некоторые справочные материалы и реальный опыт позволяют с необходимой точностью определить данный параметр.

 

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

 

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

 

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

 

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

 

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

 

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

 

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

 

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

 

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

 

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

 

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

 

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

 

Компания «Промтехгаз» — качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

 

Компания «Промтехгаз» занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Расход углекислого газа — Мир Сварки

Нередко при продаже сварочного полуавтомата менеджеры сталкиваются с вопросом о расходе углекислоты. Основываясь на опыте одного из наших менеджеров, мы ответим на этот вопрос. 

Для того, чтобы получить данные о расходе, возьмем в расчет следующую ситуацию: клиент варит проволокой 0,8мм, небольшие толщины и в небольшом объеме. 

В стандартный черный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, которая обычно хранится при давлении 60 атмосфер. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.

Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха.

 Расход углекислого газа определяется по формуле

G =qt ,

где t— основное время сварки. Основное время — это время на непосредственное выполнение сварочной операции.

q — удельный расход СО2 в л/мин.

Удельный расход СО2 зависит от диаметра проволоки и силы сварочного тока и определяется по таблице.

Диаметр, мм

0,8

1,0

1,2

1,6

2

2

Сила сварочного тока, А

60—120

60—160

100—250

200—250

240—280

280—400

Удельный расход СО2, л/мин

8—9

8—9

9—12

14—15

15—18

18—20

 

 

 

 

 

 

 

После вычисления объема СО2 в литрах обычно переводят это значение в массу, учитывая, что при испарении 1 кг углекислоты образуется 509 л газа. Необходимо также указать требуемое количество баллонов СО2, зная, что в одном баллоне содержится 25 кг углекислоты.

Определяем время сварки Т, на которое хватит одного баллона при сварке проволокой 0,8 мм:

Т = 25 кг (кол-во углекислоты в баллоне)*509 л/9 л/мин (расход газа при сварке)=12725 л (литров газа получаемого из одного баллона)/ 9 л/мин = 1414 мин сварки ≈  24 часа сварки.

24 часа – это время непосредственной сварки, т. е. по сути, это то время которое сварщик держит включенной кнопку на горелке (пренебрегаем продувкой после сварки при отпускании кнопки).

 

 

 

Баллоны для сварки с углекислотой, аргоном, кислородом и другими газами

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением

. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

  • баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
  • углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
  • кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
  • емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

Сварка кузова автомобиля своими руками — Ачинск.рф. Городской сайт Ачинска

Сварка кузова автомобиля своими руками

8 августа 2019 Marishka На печать

При возникновении необходимости в кузовном ремонте, прежде всего, всатет вопрос о вспомогательных средствах, которые помогли бы исправить имеющееся положение вещей (повреждение кузова). Так, в частности вам, необходимо будет иметь оборудование для правки кузова, сварочное оборудование и конечно же малярное — покрасочное оборудование. 

Конктретно в этой статье, мы хотели рассказать лишь об одном из этапов кузовного ремонта. То есть лишь об одном виде оборудования. Данная статья будет посвящена сварочному оборудованию для  выполнения кузовных работ на автомобиле своими руками. Мы поговорим о выборе сварочного аппарата, о технике безопасности, принципах работы сварочного аппарата, материалах используемых для сварки кузова и о технологии сварки.

Сварочный аппарат переменного тока с электродами для сварки кузова автомобиля (ручная сварка)

Для самых неискушенных может показаться, что можно обойтись рядовым сварочным аппаратом для ремонта кузова автомобиля, а аменно сварочником переменного тока с электродами и возможностью выставлять ток под них.  Хотелось сразу сказать откровенно, что если вы хотите достичь прочного качественного эстетичного  шва на кузове автомобиля, то с таким сварочным аппаратом вам это не реализовать. Для ремонта кузова автомобиля такой аппарат вам никак не подойдёт. На легковом автомобиле почти нет таких мест, куда можно без проблем подлезти электродом, или это вообще невозможно или электрод придется каждый раз откусывать что бы подобраться к месту сварки.  Такой сварочный аппарат на электродах подойдет в случае если надо приварить грубое железо, если вы оторвали буксировочный крюк или фаркоп. Или захотели  на скорую руку заварить лопнувшую раму на грузовом автомобиле. Если  вам нужно варить арматурную сетку из прутка, так скажем, толщиной от 10 мм, или другой, относительно толстый металл, то такой выбор – в самый раз.

Какой сварочный аппарат нужен для сварки деталей кузова автомобиля?

При необходимости варить тонкий кузовной  металл,  толщиной порядка  0,8 -1 мм, а не жечь в нём дырки, сварочный аппарат должен быть углекислотным полуавтоматом. Если подробнее то углекислотный полуавтомат, это сварочник который варит проволокой, автоматически подаваемой в зону сварки, или аппарат, предназначенный для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа.  На западе такие автоматы имеют абревиатуру  MAG  и TIG, о том что это значит чуть далее.  Причём, углекислотный полуавтомат можно назвать основным видом сварочных аппаратов для гаражников, и сервисов выполняющих кузовной ремонт. Углекислотный аппарат наиболее универсальный и доступный среди всех сварочников, которыми можно выполнить качественно кузовной ремонт. Он может варить стальной лист толщиной от 0,8 мм и вплоть до 5-6 мм. То есть углекислотный автомат вполне заменит сварочный аппарат на электродах, а вот наоборот уже не получится. При этом стоит отметить, что качество сварки (провар и исключение напряжения металла в околошовной зоне) даже для грубого железа здесь получится на порядок выше.

Надо заметить и следующее, если научиться варить электродом – долгий и не простой процесс, то научиться варить углекислотным полуавтоматом значительно быстрее и проще, так как от вас не требуется умение зажигать и поддерживать дугу во время сварки. То есть, квалификация сварщика на полуавтомате может быть ниже, но качество при этом шва будет выше.

Суммируя всё вышесказанное, можно убедительно заявить, что гаражная сварка кузова автомобиля – это прежде всего электрическая сварка в среде защитного газа выполняемая полуавтоматом.

Что может полуавтомат в качестве сварки кузова автомбиля и не только…

Еще раз повторимся про полуавтомат более конкретно, вернее про его возможности. Сварка полуавтоматом –  основа кузовного ремонта автомобиля. Только благодаря тому, что у вас есть надёжный углекислотный полуавтомат, ремонт любого автомобиля не будет казаться авантюрой. Будь то старая, дырявая и убитая «копейка», у которой вместо порогов осталась лишь ржавая бахрома, а водитель и пассажиры ежесекундно рискуют выпасть из салона через огромные дыры в полу,  или пафосная иномарка, расплющенная невнимательной блондинкой в роковом ДТП. С помощью углекислотного полуавтомата вы восстановите любой кузов – приварите любые заплаты на любые дыры, вварите новые кузовные детали – крылья, пороги, лонжероны, ремонтные вставки, выправите вмятины, к которым нет доступа изнутри, и тем самым подарите автомобилю новую жизнь.
Помимо ремонта автомобильных кузовов, углекислотный полуавтомат позволит вам решить множество других важных проблем:
1. Ремонтировать сваркой садовый и домашний инвентарь
2. Сваривать водопроводные трубы.
3. Изготавливать специнструмент для ремонта автомобиля – например, мощный торцовый ключ для отворачивания ступичных гаек
4. Изготавливать любые металлоконструкции для вашего гаража, например, стеллажи из стального профиля. 

Технические термины абревиатуры используемые в сварочных работах

MIG  — металл – инертный газ (например, аргон). Сварка происходит в среде инертного газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом.
MAG — металл – активный газ (углекислый газ). Сварка происходит в среде защитного газа, взаимодействующего с расплавленным металлом сварного шва.  Некоторые пояснения: если вы варите углекислотным полуавтоматом, то значит, это MAG сварка. Если вам надоело варить с углекислым газом, и вы подключили тот же полуавтомат к баллону с аргоном, то это уже MIG сварка.
TIG   — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (как правило, аргона). 

Какие газы используют для полуавтоматической сварки кузова автомобиля

Основной газ применяемый для полуавтоматической сварки это СО2 (двуокись углерода), также именуется как диоксид углерода, угольный ангидрид.
Двуокись углерода подается в зону сварки под давлением, при этом вытесняет обычную воздушную среду, что предотвращает металл от излишнего окисления. Если быть до конца честным, то кислород и в этом случае выделяется из двуокиси углерода, но в гораздо меньшем количестве, чем, если бы сварка проводилась без него.

Предотвращение окисления позволяет сохранить больший объем металла, которые не перешел в оксиды (FeO). В итоге металл не сгорает, а только плавится,  выделяется меньше шлака (оксидов).

Как правило, двуокись углерода получают из углекислоты (ГОСТ 8050 — 76), фактически это сжиженный газ. Углекислота хранится в специальных баллонах  объемом по 40 кг, при этом углекислоты заправляют в баллон лишь 25кг. При испарении 1 кг жидкой углекислоты при 0°С и 760 мм рт. ст. образуется 506,8 л газа, то есть 25 кг углекислоты составят 12,67 м3 газа. А вот какие должны быть баллоны, для хранения углекислоты мы поговорим далее. Углекислота бывает технической или пищевой. В принципе подойдёт любая, но в технической меньше содержание водяных паров, которые совсем ни к чему в зоне свариваемых деталей.

Если вместо двуокиси углерода в качестве защитного применить аргон, то сваривать можно и цветные металлы – нержавейку, алюминий, латунь и другие сплавы и металлы. При одном обязательном условии, что вы будете применять соответствующую сварочную проволоку – т.е. из нержавейки или алюминия. Что касается сварки неплавящимся электродом (TIG сварка), то этот вид сварки требует большей сноровки, и менее удобен для сварки кузовного металла. Хотя, качество сварки этим способом – вне конкуренции.

Баллон для углекислоты

Здесь возможны варианты. Можно купить малогабаритный импортный баллон с углекислотой, но это дороговато. Более ходовой слчай, это стандартный отечественный баллон объёмом 40 или 25 литров. Углекислый газ, вернее углекислота в баллонах находится в жидком состоянии и занимает чуть больше половины их объёма. В остальной половине находится газ  в своей естественной фазе — газообразной.

Если для вас сварка – не случайный эпизод, а дело жизни – покупайте не большой баллон, литров на 20 литров. Такого баллона хватит надолго – на год, а то  и больше, при этом перетаскивать его можно в одиночку. И ещё. Такой баллон легко умещается на заднем сидении практически любой легковушки.
 Что касается 45 литрового баллона, то он, конечно, работает ещё дольше. Но он тяжеловат для оперативного перемещения. Перетаскивать в одиночку такой баллон, особенно заправленный, очень тяжело – можно надсадиться. Остаётся потихоньку перекатывать… 

Можно ли для полуавтоматической сварки применять обычный газовый баллон

Некоторые наверное очень хотели бы сэкономить, применив обычный газовый баллон, при проведении сварочных работ полуавтоматической сваркой. И если по объему у обычного газового баллона все в порядке, то насчет его давления и присоединительной резьбы, такого не скажешь.
 Во-первых рабочее давление у баллона для углекислоты порядка 14,7 МПа  (150 атмосфер). В обычном газовом баллоне рабочее давление составляет всего лишь 1,6 МПа (16 атмосфер).

Во-вторых, присоединительная резьба  на обычном газовом баллоне не обеспечит соединения редуктора высокого давления с баллоном без применения переходника.

То есть, обычный газовый баллон использовать для хранения углекислоты и применения в полуавтоматической сварке нельзя.

Редуктор для полуавтомата для проведения сварочных работ

Редуктор для отечественных баллонов можно купить в сварочных отделах инструментальных магазинов. Корпус редуктора выкрашен в чёрный цвет (как и сам баллон под углекислоту), и имеет регулятор давления газа на выходе и манометр.
Манометр имеет две шкалы и показывает как давление газа на выходе, так и его расход в литрах в минуту.
Редуктор крепится к баллону накидной гайкой на 32. Не забудьте установить паронитовую прокладку, иначе соединение будет «течь»
Годится и кислородный редуктор. У такого редуктора два манометра – один показывает давление непосредственно в баллоне, а другой на выходе редуктора. Давление газа на выходе регулируется точно так же, как и у углекислотного редуктора. Основное различие в том, что корпус кислородного редуктора окрашен в голубой цвет.

Сварочная проволока для полуавтомата Проволока должна быть омеднённой, нашей, или импортной. Наша проволока может называться СВ08Г2С, или СВ08Г2 (диаметр 0,8 мм).  Сварка будет успешной с любой проволокой, лишь бы она была омеднённой и без грязи и ржавчины.
В некоторых случаях сварка может вестись так называемой “флюсовой”, или “самозащитной” проволокой. Она сделана по технологиям порошковой металлургии и содержит защитный флюс, и, следовательно, не требует применения защитного газа.
Но такая проволока значительно дороже обычной, да и сварные швы выглядят не так красиво, как при сварке обычной проволокой в среде углекислого газа.

Наиболее распространённый диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм. Её можно купить практически в любом сварочном отделе любого инструментального и даже хозяйственного магазина. Этой проволокой можно варить как тонкий (0,7 – 0,8 мм), так и достаточно толстый металл – 4 мм и толще.

Если вы специализируетесь на сварке тонкого (от 0,6 мм) металла, то удобнее использовать проволоку диаметром 0,6 мм. Этой же проволокой вы можете варить и толстый металл – от 4 мм и толще.
Кстати, проволока диаметром 0,6 мм бывает только импортная. Во всяком случае, лично мне отечественная проволока такого диаметра не попадалась.

Можно ли в полуавтомате применять обычную проволоку

Как мы рассказали выше, основной задачей двуокиси углерода является предотвращение окисления. Дело в том, что частично в этом процессе участвует также и сварочная проволока. Когда металл окисляется, то первыми компонентами, которые участвуют в окислении металла, являются марганец и кремний. Для того, чтобы полезный объем кремния и марганца сохранялся в металле конструкции, в сварочную проволоку также добавляют эти элементы. При этом, кремний и марганец из проволоки окисляются в первую очередь, заменяя собой элементы из металла конструкции, которую мы свариваем. Тем самым сохраняя объем металла в свариваемых деталях.
То есть, использование обычной проволоки не даст желаемых результатов.

Углекислотный сварочный полуавтомат – примеры полуавтоматов и основные органы управления для сварки кузова.

Далее в статье, мы более подробно затронем принцип использования управляющих органов сварочного полуавтомата для кузовного ремонта автомобиля, в случае  сварки кузова автомобиля своими руками, а также наглядно продемонстрируем все подключения, необходимые для начала сварочных работ.

Первоначально взгляните на переднюю панель полуавтомата. Как правило здесь есть выключатель, регулятор тока сварки, регулировка скорости подачи проволоки.
Теперь перейдем к подключения баллона высокого давления.

Баллон и редуктор без которого качественные сварочные работы кузова невозможны

Далее показан пример «заправки» проволоки в сварочный аппарат

Подающий механизм и бобина с проволокой полуавтомата для сварки кузова Пантер 132

Второй возможный вариант «заправки» проволоки в полуавтомат

Подающий механизм и бобина полуавтомата для сварки кузова Блю Велд 4.135.

Подготовка полуавтомата к работе для сварки кузовных деталей автомобиля.

Что нужно сделать перед подключением сварочного полуавтомата.
Прежде, чем пускаться в рассуждения по поводу того, как правильно подключить полуавтомат, вы должны провести тест – тест гаражной сети на нагрузочную способность.
Говоря русским языком, вы должны выяснить, потянет ли гаражная сеть такую нагрузку,ток, какой потребляет сварочный полуавтомат.
Суть этого теста заключается в следующем: вы должны измерить тестером напряжение в гаражной сети, к которой подключена нагрузка мощностью 2,5-3 кВт. Это может быть электроплитка, утюг или их комбинация.
Если напряжение под нагрузкой меньше 205 – 210 Вольт, то работа обычного полуавтомата становится проблематичной.
Если у вас – инверторный полуавтомат, то он несколько лучше переносит пониженное напряжение.
Но если в гаражной сети под нагрузкой всего 170 – 180 вольт, то нормальная  сварка невозможна.
Это значит, что вы сначала должны решить вопрос с сетью, вернее с током, а затем уже думать о дальнейшем

О том, как готовить полуавтомат к работе, написано в мануале к нему. Но, у вас может быть б/у аппарат, купленный с рук, или просто могут возникнуть те или иные вопросы поэтому о подготовке к сварке кузова автомобиля далее:
1. На первом этапе “заряжаем” полуавтомат сварочной проволокой. Для этого придётся:
а) Снять (или отвинтить) газовое сопло сварочной горелки.
б) Отвинтить медный наконечник сварочной горелки. Это делают ключом или пассатижами.
в) Отвести прижимной ролик подающего механизма.
г) Установить евробобину с проволокой.
д) Устанавливаем нужную полярность сварочного тока, а именно: при сварке флюсовой проволокой – плюс на зажиме, минус – на горелке. В этом случае максимум тепловыделения будет на проволоке, что необходимо для активации содержащегося в ней флюса. Такая полярность называется прямой.
Если вы варите с углекислым газом обычной проволокой, то полярность будет обратной – плюс на горелке, минус на зажиме. В этом случае максимум тепловыделения будет на свариваемом металле.
Переключение полярности производится перестановкой клемм (см. фото).
е) Завести руками конец проволоки в подающий канал на 10 – 20 сантиметров. Делайте это аккуратно, чтобы проволока не «осыпалась» с бобины. Проволока должна быть абсолютно ровной, безо всяких резких изгибов. Если изгибы есть, то острыми кусачками откусите дефектный конец, и только потом продолжайте работу.
ж) Удерживая проволоку от «осыпания», подведите прижимной ролик. Проследите за тем, чтобы проволока попала в канавку на ведущем ролике.
Кстати, канавок может быть две – одна для проволоки диаметром 0,6мм, другая – для 0,8мм. Это значит, что подающий ролик нужно установить так, чтобы проволока попала в «правильную» канавку.
Если канавка на ролике одна – значит, ролик универсальный и париться не о чем. 
и) Подключаем полуавтомат к сети, и нажимаем на клавишу на рукояти сварочной горелки. Проволока приходит в движение, и через некоторое время появляется на выходе сварочной горелки. Для ускорения процесса протяжки проволоки можно выставить максимальную скорость подачи проволоки. Обычно, для этого достаточно повернуть плавный регулятор величины сварочного тока до упора вправо. Подающее устройство начинает громко визжать, и проволока очень скоро вылетает из подающего канала.
Кстати, о клавише: когда вы нажимаете на неё, сначала открывается подача газа, и только в следующий момент включается подача проволоки и сварочного тока. Подача газа открывается газовым клапаном, расположенным, как правило (но не всегда),  в горелке.
к) Надеваем на проволоку нужный медный наконечник, и завинчиваем его ключом или пассатижами. Кстати, у наконечника должен быть соответствующий диаметр отверстия – или под проволоку 0,6мм, или под 0,8мм, или под другую. Обычно на фирменном наконечнике есть клеймо с диаметром проволоки.
м) Устанавливаем газовое сопло.

2. На втором этапе подключаем углекислый газ.
Для этого придётся:
а) Установить редуктор на баллон с углекислотой.
б) Соединяете шлангом редуктор и полуавтомат. Здесь тоже возможны варианты – либо на вашем аппарате имеется штуцер для подключения шланга, либо из полуавтомата выходит тонкая длинная полипропиленовая трубка.
В первом случае всё просто – соединяете оба штуцера – и на редукторе, и на аппарате резиновым, лучше кислородным, шлангом (внутренним диаметром 6мм) нужной длины. Штуцер на редукторе должен иметь соответствующий шлангу диаметр (штуцера бывают на  6, 8 или 12 мм)
Крепление шланга на штуцерах – с помощью червячных хомутов.
В случае полипропиленовой трубки подключение происходит несколько по-другому: в комплект таких полуавтоматов входит переходник, с помощью которого полипропиленовую трубку можно подключить к резиновому шлангу. А шланг подключают к редуктору уже известным способом.

Регулировка сварочного полуавтомата при проведении сварки кузова

Перед тем, как начать работать, вы должны провести ряд регулировочных работ:
а) Отрегулировать натяжение сварочной проволоки. Это делается с помощью пластиковой гайки, установленной на оси бобины. Закручивая гайку, вы увеличиваете трение между бобиной и опорой, на которой она находится. В результате в процессе протяжки проволока автоматически натягивается пропорционально установленной вами силе трения.
Или другим способом, определяемым типом вашего полуавтомата. Так или иначе, натяжение проволоки должно быть таким, чтобы проволока не «осыпалась» с бобины, но и не особенно  затрудняло протяжку.
б) Отрегулировать силу прижима прижимного ролика в подающем механизме. Сила прижима должна быть такой, чтобы проволока уверенно, без проскальзывания между роликами, подавалась в канал при любых изгибах подводящего шланга.
Но, с другой стороны, проволока не должна ломаться на входе в подающий канал, если по – какой либо причине застряла в нём.
Например, проволока приварилась к медному наконечнику и «встала». Если ролик прижат чрезмерно сильно, то проволока сломается в промежутке между роликом и входом в подводящий канал, а если прижим нормальный – то начнёт проскальзывать.
в) Отрегулировать расход газа. Для этого медленно открываем вентиль на 1-2 оборота на газовом баллоне. Регулятором давления на редукторе предварительно выставляем давление на выходе порядка 2 Кг/см.


Далее…
Нажимаем на клавишу, расположенную на рукояти сварочной горелки. Нажимаем так, чтобы проволока осталась «стоять», а газовый клапан открылся. Вы услышите лёгкое шипение газа, выходящего из сопла газовой горелки (можете его понюхать – пахнет кислятиной). Хотя нюхать конечно не стоит, так как это все таки двуокись углерода, то есть возможно кислородное голодание.
 В это время расход газа (его величину смотрите на манометре по шкале расхода) должен составлять 8-10 литров в минуту.
Если расход сильно отличается от рекомендованного, корректируете его.
Учтите, что искомый параметр – расход газа, а не его давление.
Расход газа зависит от величины сварочного тока.  Простое правило: чем больше ток, тем больше расход. Величина расхода 8-10 литров оптимальна при сварке металла толщиной 0,8мм. Поэтому, окончательно корректируете величину расхода газа исходя из конкретной задачи.
г) Последняя и важная регулировка – это регулировка сварочного тока. Но её лучше делать в непосредственно в процессе сварки.
 

Конечно стоит заметить, что для качественного проведения сварочных работ нужна практика, с которой в последствии придет опыт и профессионализм проведения сварочных кузовных работ.

Необходимое оборудование для обеспечения защиты жизни и здоровья при проведении сварочных работ

Если у вас есть сварочный аппарат, то обязательно должна быть и маска. Она позволит вам спокойно смотреть на ярчайшую электрическую  дугу и расплавленный металл и контролировать процесс сварки, а так же защитит ваши лицо и глаза от жесткого ультрафиолета (его излучает электрическая дуга), едкого дыма и брызг расплавленного металла. Лучше всего, если это будет маска типа “Хамелеон”. Эти маски имеют защитный светофильтр электрооптического типа с управлением от фотодиодов. То есть, прозрачный в обычных условиях  светофильтр в момент вспышки дуги  моментально затемняется, и ваши глаза не успевают нахвататься “зайцев”. После того, как дуга погасла, светофильтр опять становится прозрачным. В процессе сварки можно менять величину затемнения светофильтра, что позволяет подбирать комфортные условия работы.

 

Разновидности редукторов, выбор и отличия от регуляторов

Многие обладатели сварочных полуавтоматов, умельцы газовой и аргонодуговой сварки не понаслышке знакомы с устройством подачи газа для своих устройств. Для многих новичков мы уже описывали способы подготовки и настройки сварочного полуавтомата а так же правила ухода за ним, но у некоторых посетителей остались вопросы по подключению газового баллона к п/а и выбору редуктора для баллона.

Поэтому в данной статье мы опишем назначение и разновидности редукторов для газовых баллонов, а в конце статьи приведем общие выводы по выбору редуктора и по подключению баллона с углекислым газом к полуавтомату.

Что из себя представляет редуктор

Редуктор — это устройство для понижения давления газа или газовой смеси, на выходе из какой-либо ёмкости (например, в баллоне или газопроводе), до рабочего давления и его автоматического поддержания в постоянном состоянии, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Какие бывают виды редукторов

  • Воздушный редуктор — используется на промышленных предприятиях для понижения давления воздуха и поддержания его постоянным в воздушных сетях и коммуникациях, а также в подводном плавании для понижения давления дыхательной смеси.
  • Кислородный редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (газовой сварки, резки и пайки), а также в медицине и подводном плавании.
  • Пропановый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в машиностроении и металлургии) для проведения автогенных работ (резки, пайки и подогрева) при строительстве (для укладки битумных покрытий) или в быту (газовые плиты). Бывают с постоянно заданным рабочим давлением (устанавливается на заводе-изготовителе) и с возможностью регулировки давления в диапазоне 0-3 кгс/см2.
  • Ацетиленовый редуктор — используется на разного рода предприятиях (особенно много в коммунальных хозяйствах) для газовой сварки и резки трубопроводов.

Важно знать, что редуктор держит рабочее давление, но не показывает расход газа, что крайне важно для любого производства и мастерской. Для того, что бы знать уровень расхода газа или смеси необходимо устанавливать регулятор.

Регулятор – устройство по назначению идентичное с редуктором, но кроме удерживания рабочего давления (редуцирования) он также показывает и расход газа. А это как раз важно и для контроля расходов на сварку, и для некоторых технологий сварки тоже.

Главные выводы:

Таким образом, при выборе между редуктором и регулятором, человеку с необъемными и редкими работами по сварке подойдет редуктор. Если, помещение все время отапливается — то можно установить редуктор на баллон даже без подогрева (к примеру, редуктор БКО-50-МГ), если рабочее помещение не отапливаемое или возможны работы на улице – то, необходимо устанавливать редуктор с подогревом. Подогрев необходим для правильной работы редуктора и выхода из горячей сварочной ванны вредных примесей

Регулятор, так же подойдет для бытовых и нечастых работ по сварке, но его стоимость несколько выше.

На производствах установка регуляторов на баллоны с газом и прочих подобных устройствах обязательна, и так же следует учесть температуру в помещении, по принципу редуктора, возможно, понадобится подогрев (к примеру, регулятор БАМЗ У-30/АР-40-П).

Расход углекислоты при сварке | ГИП & ГАП

При газовой сварке в закрытом помещении одного баллона углекислоты хватает на больший срок. Вы это знали?

На сколько хватает баллона СО2 во время сварочных работ? Этот вопрос волнует сварщиков. А вы можете на него ответить? Если нет, то вам будет интересна практическая статья Александра Рогова, опубликованная на сайте компании «Промтехгаз» (классном сайте, кстати говоря). Не могу не поделиться этой своей находкой, потому ниже – перепост.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.
Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.
Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Донецк, Киевский Сегодня 10:59

Николаев, Ингульский Сегодня 10:57

Артемовск Сегодня 10:56

Bravo III с традиционным цилиндром EZ-Jaw / автомобильным полуавтоматическим дублирующим устройством для ключей

БЕСПЛАТНЫЙ НАБОР РАЗНООБРАЗИЯ (200 штук) БЛОКОВ КЛЮЧЕЙ TAYLOR ВКЛЮЧЕНЫ!

————————————————

Bravo III с традиционным цилиндром EZ-Jaw / автомобильный полуавтоматический копировальный аппарат для ключей : Высокоточный, сверхмощный полуавтоматический станок для ключей, разработанный для сверхнадежности и простоты использования.Ключевой станок Bravo III снабжен резаком CU50A и соответствующей направляющей для резака. Прочный резак из кобальтовой стали обеспечивает гладкий, чистый и точный рез. Bravo III разработан для дублирования обычных заготовок цилиндров и автомобильных ключей, а также Titan® и более старых GM® с характеристиками врезки при первом нарезании под углом 90 градусов.

Характеристики:

  • Большое расстояние между губками тисков позволяет использовать новые более длинные ключи и ключи с большой головкой.
  • Универсальные четырехпозиционные губки для тисков EZ-Jaw® надежно захватывают практически все бытовые, коммерческие и автомобильные ключи… включая двусторонние, без использования адаптеров.Разработанные с учетом потребностей пользователя, они могут вращаться из одного положения в другое без предварительного подъема.
  • Каретка подпружинена, обеспечивает постоянное давление резания и снижает вероятность неправильной резки.
  • Функция автоматического запуска резака, управляемая микровыключателем, активируется при подъеме или опускании каретки.
  • Точные настройки. Индикаторная точка с регулировкой шкалы микрометра позволяет быстро и легко регулировать глубину резания; простая замена при износе.
  • Кнопка освобождения каретки может быть активирована только тогда, когда калибры ключей находятся в нижнем положении, предотвращая потенциальный контакт с ножом.
  • Два вала каретки обеспечивают чувствительность и точность режущего движения.
  • Включает нейлоновую щетку для удаления заусенцев с «мягким на ощупь».

Технические характеристики:

  • Двигатель: стандарт 110 В; Пуск конденсатора 1⁄4 л.с.
  • Тиски: EZ-Jaw ™
  • Фреза: фреза CU50A, плоская левая сторона, кобальтовая сталь
  • Щетка: D925102ZR
  • Размеры: 15 дюймов x 20 дюймов x 10 дюймов (38 см x 51 см x 25 см)
  • Вес: 47 фунтов.(21,4 кг)

Загрузки:

Полуавтоматический и ручной манифольд

Лист спецификаций HTM / ISO — BeaconMedaes — Каталоги PDF

Полуавтоматические и ручные системы коллектора

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ И РУЧНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ Полуавтоматические системы управления коллекторами Полуавтоматические коллекторы BeaconMed® предназначены для подачи медицинского газа по трубопроводам там, где непрерывность подачи важна, и где газ должен подаваться из газовых баллонов высокого давления .Все отдельные компоненты соответствуют требованиям ISO и HTM, образуя панель управления медицинскими газами, которая обеспечивает максимальные требования безопасности с упрощенной функцией. Полуавтоматический коллектор должен поставляться полностью испытанным. Все полимеры и эластомеры в газовом потоке, которые могут подвергаться рабочему давлению более 3000 кПа, не должны содержать галогенов. Использование PTFE, PCTFE, Viton и других галогенированных полимеров для этих целей строго запрещено. Обратные клапаны, установленные на коллекторах коллектора, должны иметь металлическое седло с керамическим шаром.Обратные клапаны с мягким седлом, в которых используются полимеры или эластомеры, недопустимы. Рабочий диапазон определяется нажатием на правую ручку регулятора, которая регулирует установленное давление для определения ведущего регулятора. Поверните по часовой стрелке, чтобы установить правый берег в качестве рабочего, или против часовой стрелки для левого берега. Рабочий банк будет разряжаться до тех пор, пока давление не упадет ниже параметров переключения. Подача газа автоматически переключится на резервный банк. Сигнал с контактных датчиков может быть принят на дистанционную сигнализацию, чтобы предупредить о необходимости замены цилиндров.Рычаг переключателя режимов работы следует затем переключить на полный рабочий ряд, а пустые цилиндры заменить. Затем этот цикл повторяется для поддержания непрерывной подачи. Панель управления манифольдом должна поставляться с номинальным давлением 4 бар (макс. 5 бар) и 7 бар (макс. 8,5 бар), стандартная или полнофункциональная установка (подробности см. В таблице 1). Коллектор на 4 бар доступен с манометрами на 100 или 250 бар в зависимости от давления в баллонах, которые будут использоваться. Эти устройства могут поставляться как стандартные, так и полнофункциональные.В таблице 1 приведен список включенных критически важных компонентов и дополнительных принадлежностей, поставляемых в виде комплектов для болтов. Полуавтоматический коллектор может использоваться как основной подающий или как резервный коллектор (ERM). При использовании в качестве аварийного резервного коллектора регулятор давления в линии должен быть настроен немного ниже, чем давление первичной подачи. Это предотвратит его подачу в трубопровод во время нормальной работы первичной системы. В случае аварии регулятор давления в линии может быть увеличен до номинального давления распределения.Коллектор должен быть снабжен обратным клапаном и запираемым запорным клапаном линии для подключения к распределительной системе, позволяющим непрерывную подачу газа в распределительную систему при отказе нормальной подачи. Регулирование давления. Должны быть две отдельные стадии регулирования давления, чтобы обеспечить высокие пиковые скорости потока без значительного снижения давления на выходе. Объединение многоступенчатых регуляторов в единый блок недопустимо. Вход регулятора 1-й ступени должен быть защищен от твердых частиц фильтром из спеченной латуни толщиной 25 мкм.Запрещается использовать спеченные алюминиевые бронзы. Регуляторы должны соответствовать стандарту BS EN ISO 10524-2 и по запросу должны быть предоставлены документированные отчеты об испытаниях, подтверждающие успешное завершение указанных в них испытаний на воспламенение кислорода. Система управления манифольдом должна обеспечивать расход 1000 л / мин в распределительную систему номиналом 400 кПа, 2000 л / мин в распределительную систему номиналом 700 кПа, исходя из максимально допустимого падения давления 10% от статического до полного. поток. Все регуляторы должны быть защищены от избыточного давления предохранительными клапанами.Для установки внутри помещения должен быть подготовлен комплект с предварительно установленными трубами, чтобы можно было безопасно отводить газ и выводить его в атмосферу. Предохранительные клапаны не должны выходить в коллектор. Atlas Copco Ltd., действующая под торговой маркой Atlas Copco Medical Unit 18 Nuffield Way, Abingdon, Oxfordshire, UK OX14 1RL www.beaconmedaes.com Модульные коллекторы коллектора Модульные коллекторы коллектора должны обеспечивать точки соединения для гибких выхлопных труб из купро-никеля. Они должны быть доступны в «первичной» и «вторичной» конфигурациях с точками подключения либо с одним, либо с двумя цилиндрами.«Первичные» коллекторы должны подключаться непосредственно к системе управления манифольдом с удлинителями для дополнительных цилиндров, обеспечиваемыми добавлением «вторичных» коллекторов. Обратные клапаны должны быть установлены в каждой точке соединения выхлопной трубы для защиты системы в случае разрушения выхлопной трубы. Угловые соединители должны быть доступны для установки коллекторов коллектора по углам помещения коллектора. Также должен быть доступен угловой соединитель нестандартной длины, позволяющий устанавливать коллекторные коллекторы в U-образной конфигурации через 3 смежные стены помещения коллектора.Принципиальная схема Запираемый шаровой кран на линии (клапан B) Альтернативный источник питания Контрольная точка Система распределения медицинского газа Запираемый шаровой клапан на линии (клапан A) Выхлоп (трубопровод направлен в безопасное место) Обратный клапан Предохранительный клапан 2-й ступени Манометр в линии Регулятор 2-й ступени Дополнительный клапан блока предохранительный клапан 1-й ступени Контактный манометр Контактный манометр Металлокерамический фильтр Фильтр из спеченного материала Дополнительный клапан блока Обратный клапан (с газовым соединением) Цилиндры высокого давления конкурируют с запорным клапаном

Максимально допустимая емкость магазина | Королевская канадская конная полиция

Любой магазин, емкость которого превышает максимально допустимую, как описано в Положении , запрещающем или ограничивающем использование определенного огнестрельного и другого оружия, компонентов и частей оружия, принадлежностей, патронных магазинов, боеприпасов и снарядов , запрещается. устройство.

Компании могут владеть запрещенными устройствами при наличии соответствующей лицензии. Физические лица не могут владеть запрещенными устройствами.

Как правило, максимальная емкость магазина составляет:

  • 5 патронов для большинства магазинов, предназначенных для полуавтоматического оружия с центральной стрельбой
  • 10 патронов для большинства магазинов для пистолетов

Наличие магазина большой емкости который был постоянно изменен таким образом, что он не может вместить больше, чем разрешено законом, является законным в Канаде.В Уголовном кодексе Правила описывают допустимые способы изменения журнала. Незаконен ввоз неизменных журналов большой емкости.

За некоторыми исключениями, нет ограничений на емкость магазина для:

  • полуавтоматических длинных ружей с кольцевым огнем
  • других длинных ружей, не являющихся полуавтоматическими

Примеры, приведенные ниже, помогут объяснить максимальный допустимая емкость магазинов с патронами, разработанных или изготовленных для использования в более чем одном виде огнестрельного оружия.

Примечание: максимально допустимая емкость магазина не зависит от классификации огнестрельного оружия и не влияет на классификацию огнестрельного оружия. Максимально допустимая емкость магазина определяется:

  • физическими характеристиками огнестрельного оружия, для которого оно разработано или произведено
  • типом боеприпасов, для которого оно разработано

магазинами, разработанными или изготовленными как для кольцевого огня винтовки и пистолеты калибра

  • Журналы, предназначенные для хранения патронов кольцевого воспламенения и разработанные или изготовленные для использования в винтовках, не имеют регулируемой емкости.
  • Журналы, предназначенные для хранения патронов кольцевого воспламенения и разработанные или изготовленные для использования в полуавтоматическом ручном огнестрельном оружии, ограничены 10 патронами.

К магазинам, разработанным или изготовленным для использования как в винтовках, так и в полуавтоматических пистолетах, применяется ограничение в 10 патронов для пистолета.

Пример 1

Винтовка Smith & Wesson M&P 15-22 и пистолет 15-22P под патрон кольцевого калибра 22LR:

  • Магазин на 10 патронов нерегулируемый
  • Магазин на 25 патронов является запрещенным устройством

Пример 2

Магазин Ruger BX- 25 под патрон калибра 22 LR разработан и изготовлен для использования в:

  • винтовка Ruger SR22
  • 10/22 семейства винтовок / карабинов
  • 22 Зарядное оружие

Этот магазин является запрещенным устройством, если его не модифицировать, поэтому его емкость составляет 10 или менее патронов.

Магазины, разработанные или изготовленные как для полуавтоматических винтовок центрального калибра, так и для других (не полуавтоматических) винтовок

  • Магазины, предназначенные для хранения патронов центрального калибра и разработанные или изготовленные для использования в полуавтоматической винтовке, являются ограничено пятью картриджами.
  • Журналы, предназначенные для патронов центрального действия и разработанные или изготовленные для использования в винтовке, отличной от полуавтоматической или автоматической винтовки, не имеют регулируемой емкости.

К магазинам, которые разработаны или изготовлены для использования как в полуавтоматических, так и в других (не полуавтоматических) винтовках, применяется ограничение на полуавтоматическую винтовку в пять патронов.

Пример

Помповая винтовка Remington модели 7615 под патрон 223 Remington с центральным калибром:

  • магазин на 10 патронов запрещен
  • магазин на пять патронов нерегулируемый

Магазин предназначен для одного огнестрельного оружия, но используется в другом огнестрельное оружие

Максимально допустимая емкость магазина определяется типом огнестрельного оружия, в котором оно разработано или произведено для использования, а не типом огнестрельного оружия, в котором оно может фактически использоваться.Это означает, что максимально допустимая вместимость остается неизменной независимо от того, в каком огнестрельном оружии оно может быть использовано.

Пример 1

Винтовка Marlin model 45 (Camp Carbine) под патрон 45 Auto с центральным калибром использует магазины, разработанные и изготовленные для Colt Пистолет 1911 г. Следовательно, разрешены семь и восемь круглых емкостей.

Пример 2

В карабине Ruger PC Carbine под патроны 9мм Luger используются магазины, разработанные и изготовленные для пистолетов серии Glock и Ruger SR.Следовательно, разрешены десять круглых емкостей.

Магазины для полуавтоматического пистолета, содержащие более 10 патронов разного калибра

Магазины, предназначенные для хранения патронов центрального огня и разработанные или изготовленные для использования в полуавтоматическом ручном огнестрельном оружии, ограничены до 10 патронов. Емкость определяется типом патрона, на который рассчитан магазин. В некоторых случаях магазин может содержать более 10 патронов другого калибра.Однако это не определяет максимально допустимую мощность.

Пример

Пистолет Heckler and Koch P7 под патрон 9mm Luger калибра:

  • Магазин, разработанный для варианта пистолета с центральным калибром 40 S&W, вмещает 13 патронов 9mm Luger калибра и функции. в 9-миллиметровом пистолете P7 центрального калибра Luger
  • Это допустимо, поскольку максимально допустимая емкость магазина центрального калибра 40 S&W измеряется количеством 40 патронов центрального калибра S&W, которые он способен удерживать (10 дюймов корпус пистолетного магазина HK P7)
Дата изменения:

Сводка по запрету штурмового оружия — сенатор США от штата Калифорния

Массовые расстрелы в Ньютауне, Авроре и Тусоне слишком ясно продемонстрировали необходимость регулирования штурмового оружия военного типа и магазинов с боеприпасами большой емкости.Это оружие позволяет стрелку быстро и без перезарядки стрелять большим количеством патронов.

Что делает счет:

Законодательство запрещает продажу, передачу, производство и импорт:

  • Все полуавтоматические винтовки, которые могут быть оснащены съемным магазином и имеют хотя бы одну военную особенность: пистолетную рукоятку; передний хват; складной, телескопический или съемный приклад; гранатомет или реактивный гранатомет; кожух ствола; или ствол с резьбой.
  • Все полуавтоматические пистолеты, которые могут принимать отъемный магазин и имеют хотя бы одну военную особенность: ствол с резьбой; вторая пистолетная рукоятка; кожух ствола; способность принимать съемный магазин в каком-либо месте за пределами рукоятки пистолета; или полуавтоматическая версия автоматического огнестрельного оружия.
  • Все полуавтоматические винтовки и пистолеты с фиксированным магазином на 10 патронов.
  • Все полуавтоматические ружья со складным, телескопическим или съемным прикладом; пистолетная рукоятка; фиксированный магазин вместимостью более 5 патронов; возможность принять отъемный магазин; передний хват; гранатомет или реактивный гранатомет; или ружье с вращающимся цилиндром.
  • Все устройства подачи боеприпасов (магазины, ленты и барабаны), способные принимать более 10 патронов.
  • 157 огнестрельного оружия с конкретными названиями (перечислены в конце этой страницы).

Законодательство исключает из законопроекта следующее оружие:

  • Любое оружие, имеющееся на законных основаниях на дату принятия законопроекта;
  • Любое огнестрельное оружие с ручным приводом с затвором, помпой, рычагом или затвором;
  • Штурмовое оружие, используемое военными , правоохранительными органами и отставными правоохранительными органами ; и
  • Старинное оружие .

Закон о защите охотничьего и спортивного огнестрельного оружия:

  • Закон не включает 2 258 законных охотничьих и спортивных ружей и ружей определенных марок и моделей.

Закон усиливает запрет на штурмовое оружие 1994 года и государственные запреты:

  • Переход от теста с двумя характеристиками к тесту с одной характеристикой.
    • Законопроект также затрудняет уклонение от запрета за счет исключения из теста характеристик легко снимаемых байонетных креплений и пламегасителей.
  • Запрещение опасных модификаций на вторичном рынке и обходных путей.
    • Ударные или скользящие ложи, представляющие собой модифицированные ложи, позволяющие полуавтоматическому оружию вести огонь со скоростью, аналогичной полностью автоматическим пулеметам.
    • Так называемые «пулевые кнопки», которые позволяют быстро заменять магазины с боеприпасами, часто используются в качестве обходного пути к запрету на съемные магазины.
    • Ложа с отверстием для большого пальца, тип приклада, который был создан как обходной путь, чтобы избежать запретов на пистолетные рукоятки.
  • Добавление запрета на ввоз штурмового оружия и магазинов большой емкости.
  • Отмена 10-летнего заката, позволившего истечь первоначальному федеральному запрету.

Закон касается миллионов единиц штурмового оружия и магазинов большой емкости, существующих в настоящее время:

  • Требуется проверка данных обо всех продажах или передачах устаревшего штурмового оружия.
    • Эту проверку анкетных данных можно запустить через ФБР или, по выбору штата, инициировать в государственном агентстве, как в случае с существующей системой проверки анкетных данных.
  • Запрещение продажи или передачи устройств подачи боеприпасов большой емкости, законно находящихся в собственности на дату вступления в силу закона.
  • Разрешение штатам и местностям использовать средства федерального гранта Byrne JAG для проведения добровольной программы выкупа устаревшего штурмового оружия и устройств подачи боеприпасов большой емкости.
  • Введение требований по безопасному хранению старинного огнестрельного оружия, чтобы держать его вдали от запрещенных лиц.
  • Требование, чтобы на штурмовом оружии и устройствах подачи боеприпасов большой емкости, изготовленных после даты вступления в силу закона, были выгравированы серийный номер и дата изготовления оружия

Доказана эффективность запрета на штурмовое оружие

Запрет на штурмовое оружие в 1994 году позволил снизить уровень преступности и убрать это военное оружие с наших улиц.С момента истечения срока действия запрета от этого оружия погибло более 350 человек и более 450 получили ранения.

  • Исследование министерства юстиции, посвященное запрету штурмового оружия, показало, что он стал причиной снижения на 6,7% общего числа убийств с применением огнестрельного оружия при прочих равных.
    • Источник: Джеффри А. Рот и Кристофер С. Копер, «Оценка воздействия Закона 1994 года о защите населения и использования огнестрельного оружия в развлекательных целях» (март 1997 г.).
  • В том же исследовании было обнаружено, что «штурмовое оружие непропорционально часто используется в убийствах: множественных жертв, множественные ранения на жертву, а жертвами становятся полицейские ».”
  • Использование штурмового оружия в преступных целях сократилось более чем на две трети примерно за девять лет после вступления в силу запрета на использование штурмового оружия в 1994 году.
    • Источник: Кристофер С. Копер, «Обновленная оценка федерального запрета на штурмовое оружие: влияние на рынки оружия и насилие с оружием, 1994–2003 годы» (июнь 2004 г.), Университет Пенсильвании, отчет для Национального института юстиции США. Департамент правосудия.
  • Процент изъятого полицией в Вирджинии огнестрельного оружия с магазинами большой емкости значительно снизился в период действия запрета .Эта цифра увеличилась на вдвое на после истечения срока запрета.
  • Когда в 1994 году Мэриленд ввел более строгий запрет на штурмовые пистолеты и магазины большой емкости, это привело к падению штурмовых пистолетов на 55%, изъятых полицией Балтимора .
    • Источник: Дуглас С. Вейл и Ребекка К. Нокс, письмо редактору, «Запрет Мэриленда на продажу штурмовых пистолетов и журналов большой емкости: оценка воздействия в Балтиморе», 87 Am. J. of Public Health 2, февраль.1997.
  • 37% полицейских управлений сообщили о заметном на увеличении на случаев использования преступниками штурмового оружия после истечения срока действия федерального запрета 1994 года.
    • Источник: Исследовательский форум руководителей полиции, Оружие и преступность: новые рубежи, сосредоточив внимание на местных последствиях (май 2010 г.).

Список запрещенного огнестрельного оружия по наименованию

Винтовки: Все типы АК, включая следующие : AK, AK47, AK47S, AK – 74, AKM, AKS, ARM, MAK90, MISR, NHM90, NHM91, Rock River Arms LAR – 47, SA85, SA93, Vector Arms AK-47, VEPR, WASR-10 и WUM, ИЖМАШ Сайга AK, MAADI AK47 и ARM, Norinco 56S, 56S2, 84S и 86S, Poly Technologies AK47 и AKS; Все типы AR, включая следующие: AR – 10, AR – 15, Armalite M15 22LR Carbine, Armalite M15 – T, Barrett REC7, Beretta AR – 70, Bushmaster ACR, Bushmaster Carbon 15, серия Bushmaster MOE, Bushmaster XM15, Винтовки Colt Match Target, винтовки DoubleStar AR, тактические винтовки DPMS, Heckler & Koch MR556, Olympic Arms, винтовки Remington R – 15, Rock River Arms LAR – 15, винтовки Sig Sauer SIG516, винтовки Smith & Wesson M и P15, винтовки Stag Arms AR, Sturm, Ruger & Co.Винтовки SR556; Barrett M107A1; Barrett M82A1; Beretta CX4 Storm; Calico Liberty Series; CETME Sporter; Daewoo K – 1, K – 2, Max 1, Max 2, AR 100 и AR 110C; Fabrique Nationale / FN Herstal FAL, LAR, 22 FNC, 308 Match, L1A1 Sporter, PS90, SCAR и FS2000; Feather Industries AT – 9; Galil Модель AR и Модель ARM; Карабин Hi-Point; HK – 91, HK – 93, HK – 94, HK – PSG – 1 и HK USC; Kel-Tec Sub – 2000, SU – 16 и RFB; SIG AMT, SIG PE-57, Sig Sauer SG 550 и Sig Sauer SG 551; Springfield Armory SAR – 48; Steyr AUG; Sturm, Ruger Mini-14 Tactical Rife M – 14 / 20CF; Все винтовки Томпсона, в том числе следующие: Thompson M1SB, Thompson T1100D, Thompson T150D, Thompson T1B, Thompson T1B100D, Thompson T1B50D, Thompson T1BSB, Thompson T1 – C, Thompson T1D, Thompson T1SBD, Thompson T5100, Thompson T5 , Thompson TM1C; Винтовка UMAREX UZI; Мини-карабин UZI, карабин UZI модели A и карабин UZI модели B; Valmet M62S, M71S и M78; Вектор Оружие Типа УЗИ; Ночной Ястреб Weaver Arms; Wilkinson Arms Linda Carbine.

Пистолеты: Все типы АК-47, включая следующие: пистолет Centurion 39 AK, пистолет Draco AK-47, пистолет HCR AK-47, пистолет IO Inc. Hellpup AK-47, пистолет Кринкова, Mini Draco AK– Пистолет 47, пистолет Юго Кребса Кринк; Все типы AR – 15, включая следующие: пистолет American Spirit AR – 15, пистолет Bushmaster Carbon 15, пистолет DoubleStar Corporation AR, пистолет DPMS AR – 15, пистолет Olympic Arms AR – 15, пистолет Rock River Arms LAR 15; Пистолеты Calico Liberty; Пистолет DSA SA58 PKP FAL; Encom MP – 9 и MP – 45; Пистолет Heckler & Koch model SP-89; Intratec AB – 10, TEC – 22 Scorpion, TEC – 9 и TEC – DC9; Пистолет Kel-Tec PLR 16; Следующие типы MAC: MAC – 10, MAC – 11; Мини-пистолет Masterpiece Arms MPA A930, пистолет MPA460, тактический пистолет MPA и мини-тактический пистолет MPA; Military Armament Corp.Ingram M-11, Velocity Arms VMAC; Пистолет Sig Sauer P556; Сайты Spectre; Все типы Thompson, включая следующие: Thompson TA510D, Thompson TA5; Все типы УЗИ, в том числе: Микро-УЗИ.

Ружья: Franchi LAW – 12 и SPAS 12; Все типы сайгака ИЖМАШ 12, в том числе: Сайга ИЖМАШ 12, ИЖМАШ Сайга 12С, ИЖМАШ Сайга 12С ЭКСП – 01, ИЖМАШ Сайга 12К, ИЖМАШ Сайга 12К – 030, ИЖМАШ Сайга 12К – 040 Тактика; Дворник; Нападающий 12.

Полуавтоматическое огнестрельное оружие с ленточной подачей: Все полуавтоматическое оружие с ленточной подачей, включая TNW M2HB.

Оборудование для мясоперерабатывающей промышленности и производства колбасных изделий

Панировочные машины Целый ряд панировочных машин, от настольных до самых больших с полезной рабочей шириной 350 мм.
См. Наполнители Несколько моделей гидравлических наполнителей: 12, 20, 30 и 50 литров.Со съемным цилиндром для легкой очистки.
См. Обвязочная машина Полуавтоматическая обвязочная машина для любого типа оболочки, непрерывная нить, регулируемая скорость, не требует подключения к электросети.
См. Резак Ручной нарезчик для нарезки свежего вяленого мяса со сменными эксцентриками для получения колбас различной длины, максимум до 280 мм. Работает …
См. Порционирующие устройства Две модели устройства для порционирования фарша: полуавтоматическая и автоматическая. Очень универсален, может работать через наполнитель или мясорубку. Они могут производить цилиндры, блоки и резьбу. …
См. Нарезка ломтиками Настольная компактная машина для нарезки грудок. Производит до 200 кг в час. Загрузка и подъем груди с одной стороны …
Смотреть Нарезные кубики Кубики, полоски, ломтики или измельчение
Полуавтоматические многоцелевые дикторы — правильный выбор для мясных магазинов, супермаркетов или промышленных предприятий.
См. Непрерывный наполнитель Вакуумный наполнитель с эргономичным сенсорным экраном и очень простой в эксплуатации.С регулировкой рампы ускорения для главного привода и крутильной системы, корректировка веса. Статистика будет …
См. Вакуумные упаковочные машины Широкий ассортимент вакуумных упаковочных машин для любых требований
См. Варочно-замесные котлы Различные модели варочно-месильных котлов для варки и смешивания от 30 литров до 200 литров. С контролем скорости и автоматической остановкой.Идеально подходит для приготовления всего …
Посмотреть Фритюрницы Фритюрницы непрерывного действия полностью изготовлены из нержавеющей стали с новой системой лопастей в конвейерной системе.
См. Степлеры Пневматические степлеры для двойного и тройного сшивания под низким давлением со всевозможными оболочками.
См. Мясорубки Полностью изготовлен из нержавеющей стали с системой одинарной, двойной и тройной резки для измельчения всех видов мяса.
См. Пилы Полностью изготовлен из нержавеющей стали с разной высотой и толщиной реза. Идеально подходит для всех видов мяса и костей.
См. Смесители Полностью изготовлен из нержавеющей стали. Их можно месить и перемешивать. В зависимости от модели они могут включать цифровой программатор циклов.
См. Фрезы Машины полностью изготовлены из нержавеющей стали для измельчения и смешивания замороженных и охлажденных пищевых продуктов.
См.

пулемет | История, описание и факты

Пулемет , автоматическое оружие малого калибра, способное вести непрерывную скорострельную стрельбу. Большинство пулеметов — это оружие с ленточной подачей, которое выстреливает от 500 до 1000 выстрелов в минуту и ​​будет продолжать стрелять, пока нажат спусковой крючок или пока не закончится запас боеприпасов. Пулемет был разработан в конце 19 века и коренным образом изменил характер современной войны.

Война в Персидском заливе: пулемет

Морской пехотинец США с автоматическим оружием отряда M249 во время войны в Персидском заливе, 1991 год.

Sgt. Брэд Мицельфельт, Морская пехота США / США. Министерство обороны

Подробнее по этой теме

стрелковое оружие: Пулеметы

Поиски большей огневой мощи не ограничивались огнестрельным оружием. Помимо средств индивидуальной защиты, пехота поддерживает разнообразные…

Современные пулеметы делятся на три группы. Ручной пулемет, также называемый боевым автоматом, оснащен сошками и управляется одним солдатом; он обычно имеет магазин коробчатого типа и предназначен для малокалиберных боеприпасов средней мощности, стреляющих из автоматов его войсковой части. Средний пулемет, или универсальный пулемет, имеет ленточное питание, установлен на сошке или треноге и стреляет винтовочными боеприпасами полной мощности. Во время Второй мировой войны термин «крупнокалиберный пулемет» обозначал пулемет с водяным охлаждением с ленточным питанием, управляемый специальным отрядом из нескольких солдат и установленный на треноге.С 1945 года этот термин обозначает боеприпасы для автоматического оружия большего размера, чем у обычных боевых винтовок; наиболее широко используемый калибр — 0,50 дюйма или 12,7 мм, хотя советский крупнокалиберный пулемет стрелял 14,5-миллиметровым снарядом.

С момента появления огнестрельного оружия в позднем средневековье, были предприняты попытки создать оружие, которое могло бы стрелять более чем одним выстрелом без перезарядки, обычно с помощью группы или ряда стволов, выпущенных последовательно. В 1718 году Джеймс Пакл в Лондоне запатентовал пулемет, который действительно был произведен; его модель находится в лондонском Тауэре.Его главная особенность — вращающийся цилиндр, по которому патроны поступали в патронник, — был основным шагом на пути к автоматическому оружию; Успеху помешало неуклюжее и ненадежное зажигание кремневого замка. Появление ударных капсюлей в 19 веке привело к изобретению множества пулеметов в Соединенных Штатах, некоторые из которых использовались во время Гражданской войны в США. Во всех этих случаях либо цилиндр, либо группа стволов приводились в движение вручную. Самым успешным было ружье Гатлинга, которое в своей более поздней версии включало в себя современный патрон, содержащий пулю, метательное взрывчатое вещество и средства воспламенения.

Внедрение бездымного пороха в 1880-х годах позволило превратить ручной пулемет в действительно автоматическое оружие, прежде всего потому, что равномерное сгорание бездымного пороха позволяло использовать отдачу для срабатывания затвора, выбрасывая израсходованный патрон и перезарядить. Хайрам Стивенс Максим из США был первым изобретателем, который включил этот эффект в конструкцию оружия. За пулеметом Максима (ок. 1884 г.) вскоре последовали другие — пистолеты Гочкиса, Льюиса, Браунинга, Мадсена, Маузера и другие.В некоторых из них использовалось другое свойство равномерного горения бездымного пороха: небольшие количества горючего газа отводились через отверстие для приведения в действие поршня или рычага, открывающего затвор при каждом выстреле, позволяя сделать следующий выстрел. В результате во время Первой мировой войны на поле боя с самого начала преобладали пулеметы, обычно с ленточным питанием, с водяным охлаждением и калибром, совпадающим с калибром винтовки. За исключением синхронизации с воздушными винтами, пулемет мало изменился на протяжении Первой мировой войны и во время Второй мировой войны.С тех пор такие инновации, как корпус из листового металла и быстросменные стволы с воздушным охлаждением, сделали пулеметы более легкими, надежными и скорострельными, но они по-прежнему работают по тем же принципам, что и во времена Хирама Максима.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

В большинстве пулеметов газ, образующийся при взрыве патрона, используется для приведения в действие механизма, который вводит новый патрон в патронник. Таким образом, пулемет не требует внешнего источника энергии, вместо этого он использует энергию, выделяемую горящим порохом в патроне, для подачи, заряжания, блокировки и стрельбы каждого снаряда, а также для извлечения и выброса пустой гильзы.Эта автоматическая операция может выполняться любым из трех способов: с обратным выбросом, отдачей и работой на газе.

пулемет

Пулемет M60 армии США представляет собой легкое газовое оружие под патрон 7,62 мм. Используется с 1950-х годов, его первоначальная скорострельность составляла примерно 550 выстрелов в минуту.

Encyclopdia Britannica, Inc.

В простом режиме работы со свободным затвором пустая гильза отбрасывается назад в результате взрыва патрона и тем самым отталкивает назад затвор или затвор, который, в свою очередь, сжимает пружину и возвращается в боевое положение на отдачу той пружины.Основная проблема, связанная со свободным затвором, состоит в том, чтобы контролировать движение затвора назад, чтобы рабочий цикл ружья (то есть заряжание, стрельба и выброс) проходил правильно. В режиме отдачи затвор фиксируется на стволе сразу после выстрела; и затвор, и ствол дают отдачу, но затем ствол возвращается вперед собственной пружиной, в то время как затвор удерживается в задней части запорным механизмом до тех пор, пока новый патрон не попадет на место в открытом затворе.

Более распространенным, чем любой из этих двух методов, является работа на газе.В этом методе энергия, необходимая для работы пистолета, получается за счет давления газа, отводимого из ствола после взрыва каждого патрона. В типичном газовом пулемете отверстие или порт предусмотрен в боковой части ствола в точке где-то между казенной частью и дульным срезом. Когда пуля проходит через это отверстие, некоторые из находящихся за ней газов высокого давления выпускаются через отверстие и приводят в действие поршень или какое-либо подобное устройство для преобразования давления пороховых газов в тягу.Затем эта тяга используется с помощью подходящего механизма для обеспечения энергии, необходимой для выполнения автоматических функций, необходимых для ведения непрерывного огня: заряжания, стрельбы и катапультирования.

Полуавтоматические испытательные машины на сжатие HS

Код товара
C3229 Полуавтоматическая испытательная машина на сжатие 2000 кН, EN, 220-240 В, 50-60 Гц
C5229 Полуавтоматическая испытательная машина на сжатие 2000 кН, ASTM, 220-240 В, 50-60 Гц
C5229 / 110 Полуавтоматическая испытательная машина на сжатие 2000 кН, ASTM, 110 В, 60 Гц
C3230 Полуавтоматическая машина для испытаний на сжатие, 3000 кН, EN, 220-240 В, 50-60 Гц
C5230 Полуавтоматическая испытательная машина на сжатие, 3000 кН, ASTM, 220-240 В, 50-60 Гц
C5230 / 110 Полуавтоматическая испытательная машина на сжатие, 3000 кН, ASTM, 110 В, 60 Гц
Стандарты

ASTM C39 | AASHTO T22 | ISO EN 7500 | EN 12390-4

Общее описание

Полуавтоматические испытательные машины на сжатие серии Testmak HS были изготовлены для последовательных испытаний бетонных кубов и цилиндров.Эти машины производятся с диапазоном нагрузок от 2000 кН до 3000 кН. Соответствует нормам безопасности CE и стандартам EN 12390-3, 12390-4, BS 1881, ASTM C39, AASHTO 22. Полуавтоматические испытательные машины на сжатие TESTMAK поставляются по Классу 1 от 10%. Твердость поверхности 55HRC, допуск плоскостности 0,02 мм. Прослеживаемый сертификат твердости поверхности предоставляется по запросу. Полуавтоматические компрессионные машины состоят из прочной сварной рамы. Подходящий вертикальный зазор для образца можно отрегулировать с помощью распорок.
С этими машинами можно провести следующие тесты;
1- Испытания на прочность при сжатии.
2- Испытания на изгиб и раскалывание с использованием соответствующих принадлежностей.
3- Испытания строительного раствора (цемента) на сжатие с использованием соответствующих принадлежностей.
4- Тестирование ядра.
Тестируемые образцы
• Бетонные кубики: с помощью этой машины можно испытывать бетонные кубы размером 100 мм, 150 мм, 200 мм или кубы и призмы любого другого нестандартного размера.
• Бетонный цилиндр: на этой машине можно испытывать образцы бетонных цилиндров 100×200 мм, 150×300 мм, 160×320 мм или цилиндры любого другого нестандартного диаметра.
Полуавтоматические испытательные машины на сжатие HSW поставляются в комплекте со следующими принадлежностями;
1- Диски проставки;
Для стандартов ASTM;
• Диаметр 165 мм x высота 90 мм дистанционная шайба 1 шт.
• Диаметр 165 мм x высота 50 мм дистанционная шайба 1 шт.
• Диаметр 165 мм x высота 30 мм дистанционная шайба 2 шт.
Для стандартов EN;
• Диаметр 205 мм x высота 90 мм, дистанционная шайба 1 шт.
• Диаметр 205 мм x высота, 50 мм дистанционная шайба 1 шт.
• Диаметр 205 мм x высота 30 мм дистанционная шайба 1 шт.
2- Верхняя плита;
• Диаметр 165 мм (с шаровой опорой в сборе) (для стандартов ASTM)
• Диаметр 300 мм (с шаровой опорой в сборе) (для стандартов EN)
3- Нижняя опора;
• Диаметр 165 мм нижняя плита (для стандартов ASTM)
• Диаметр 300 мм нижняя плита (для стандартов EN)
4-поршневой;
• Диаметр нижнего стола 250 мм (для моделей с нагрузкой 2000 кН)
• Диаметр нижнего стола 300 мм (для моделей с усилием 3000 кН)
5- Полуавтоматический гидравлический силовой агрегат;
• Полуавтоматический гидравлический силовой агрегат, 410 бар (для всех моделей)
Функции безопасности
• Клапаны максимального давления для предотвращения перегрузки машины
• Концевой выключатель хода поршня

Технические характеристики

П.КОД

C3229

C3230

C5229

C5230

Вместимость

2000 кН

3000 кН

2000 кН

3000 кН

Стандартный

EN

EN

ASTM

ASTM

Нижние плиты Разм.

Ø300 мм

Ø300 мм

Ø165 мм

Ø165 мм

Верхние плиты Разм.

Ø300 мм

Ø300 мм

Ø165 мм

Ø165 мм

Вертикальный зазор

340 мм

340 мм

370 мм

370 мм

Горизонтальный зазор

360 мм

425 мм

360 мм

425 мм

Диаметр поршня

250 мм

300 мм

250 мм

300 мм

Макс.Поршневой механизм

50 мм

50 мм

50 мм

50 мм

Макс. Рабочее давление

410 пруток

410 пруток

410 пруток

410 пруток

Объем масла

18 л

18 л

18 л

18 л

Мощность

750 Вт

750 Вт

750 Вт

750 Вт

Размеры (ШxДxВ)

740x500x1350 мм

805x540x1400 мм

740x500x1350 мм

805x540x1400 мм

Вес

790 кг

1060 кг

770 кг

1040 кг

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *