Стали классификация: Сталь. Виды, классификация

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Стали. Классификация сталей — презентация, доклад, проект

Слайд 1

Описание слайда:

Стали



Слайд 2

Описание слайда:

Сталь – это сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится не больше 2,14%. Сталь – это сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится не больше 2,14%. В стали могут так же содержаться примеси: марганец и кремний. Вредные примеси: сера и фосфор. Сталь выплавляется из чугуна (передельного — белого).


Слайд 3

Описание слайда:

Способы выплавки стали: Мартеновская печь Конвертер Электропечь


Слайд 4

Описание слайда:

Углеродистые и легированные стали Если сталь имеет в своем составе железо и углерод и некоторое количество постоянных примесей – марганец (до 0,7%), кремний (до 0,4%), серу (до 0,06%), фосфор (до 0,07%) и газы, то такую сталь называют углеродистой. Если в процессе плавки углеродистой стали к ней добавляют легирующие элементы (хром, никель, ванадий и т. Д.), то такую сталь называют легированной.


Слайд 5

Описание слайда:

Классификация сталей 1.

По составу


Слайд 6

Описание слайда:

Классификация сталей 2. По качеству (в зависимости от содержания вредных примесей) 2.1. 2.2. 2.3.


Слайд 7

Описание слайда:

Классификация сталей 3. По назначению 3.1. 2.2. 3.3.


Слайд 8

Описание слайда:

Влияние основных химических элементов на свойства углеродистой стали Углерод – увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность и ударную вязкость Марганец и кремний – являются сопутствующими примесями, никакого влияния на свойства стали не оказывают Сера – увеличивает красноломкость стали (хрупкость при повышенных температурах) Фосфор – увеличивает хладноломкость (хрупкость при комнатной и пониженной температурах)


Слайд 9

Описание слайда:

Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали Марганец – увеличивает твердость, но способствует росту зерна при нагреве (марганцовистые стали могут работать только при комнатной температуре) Кремний – увеличивает упругость и пластичность стали (является основным легирующим элементом для пружинно-рессорных сталей).

Так же повышает магнитную проницаемость (является основным легирующим элементом для электротехнических сталей)


Слайд 10

Описание слайда:

Влияние основных химических элементов на свойства легированной стали Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Улучшает все свойства стали. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, и обеспечивает устойчивость магнитных сил. При содержании хрома более 12% сталь покрывается оксидной пленкой Cr2O3, которая защищает сталь от воздействия влаги – сталь становится коррозионностойкая (нержавеющая сталь).


Слайд 11

Описание слайда:

Никель – улучшает все свойства стали, но является дорогим и дефицитным хим элементом. При содержании никеля более 10% сталь становится жаростойкой и жаропрочной.

Сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – улучшает все свойства стали, но является дорогим и дефицитным хим элементом. При содержании никеля более 10% сталь становится жаростойкой и жаропрочной. Сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения.


Слайд 12

Описание слайда:


Слайд 13

Описание слайда:

Алюминий хорошо раскисляет сталь, нейтрализует вредное влияние фосфора, несколько повышает ее ударную вязкость


Слайд 14

Описание слайда:

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения — карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен стали при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.


Слайд 15

Описание слайда:

Маркировка углеродистых сталей Обозначение сталей обыкновенного качества – буквенно-цифровое: Ст0, Ст1 – Ст6, Ст4пс БСт0, БСт1 – БСт6, БСт3кп ВСт0, ВСт1 – ВСт6 Ст – сталь Цифра 0-6 – условный номер марки Б, В – группы стали (А – в маркировке не указывается) пс – полуспокойная, кп – кипящая, сп – спокойная – степень раскисления.


Слайд 16

Описание слайда:

Маркировка углеродистых сталей Углеродистые качественные конструкционные стали обозначают двухзначной цифрой, указывающей содержание углерода в сотых долях процента, например: 15 40 Содержание углерода 0,15% и 0,4% соответственно.


Слайд 17

Описание слайда:

Маркировка углеродистых сталей Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой «У», цифры за ней – содержание углерода в десятых долях процента, например: У9 У10А У8Г У – углеродистая, 9 – содержание углерода 0,9% А – высококачественная Г – повышенное содержание марганца


Слайд 18

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Легирующие элементы в маркировке указываются буквами русского алфавита: Азот N – А Алюминий Al – Ю Бор В – Р Ванадий V – Ф Вольфрам W – В Кремний Si – С Кобальт Со – К Магний Mg – Ш Марганец Mn – Г Медь Сu – Д Молибден Мо – М Никель Ni – Н Ниобий Nb — Б Титан Тi – Т Хром Cr – Х Цирконий Zr – Ц Количество легирующего элемента в стали маркируется цифрой после соответствующей буквы, если цифры нет, то элемента 1%: ХВ5 – хрома 1%, вольфрама 5%


Слайд 19

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если в начале марки стоит двухзначное число, то эта сталь – конструкционная, а число указывает содержание углерода в сотых долях процента: 55С2 – конструкционная 55 – углерода 0,55%, С2 – кремния 2%


Слайд 20

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если в начале марки стоит однозначное число, то эта сталь – инструментальная, а число указывает содержание углерода в десятых долях процента: 9ХС – инструментальная 9 – углерода 0,9%, Х – хрома 1%, С – кремния 1%


Слайд 21

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если перед маркой легированной стали цифры нет, то это инструментальная сталь с содержанием углерода 1%: Х4ВГ – инструментальная углерода 1%, Х4 – хрома 4%, В – вольфрама 1%, Г – марганца 1%


Слайд 22

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если в конце марки легированной стали стоит буква «А», то сталь высокого качества: 50С2Н2А – конструкционная 50 – углерода 0,5%, С2 – кремния 2%, Н2 – никеля 2%, А – высокого качества.


Слайд 23

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если буква «А» стоит в середине марки, то она указывает на содержание Азота (добавляют в сталь для упрочнения), а его процентное содержание определяют по справочнику: 10Х14АГ15 – конструкционная 10 – углерода 0,1%, Х14 – хрома 14%, А – наличие азота, Г15 – марганца 15%.


Слайд 24

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если буква «А» стоит в начале марки, то эта сталь – автоматная, то есть с повышенным содержанием серы и фосфора до 0,08% (облегчает обрабатываемость). Применяется на станках-автоматах. Может быть углеродистой и легированной: А14 – углеродистая А – автоматная, С=0,14% АС20ХГНМ – легированная А – автоматная, С – повышенное содержание свинца, 20 – углерода 0,2%, Х – хрома 1%, Г – марганца 1%, Н – никеля 1%, М – молибдена 1%.


Слайд 25

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если марка начинается с буквы «Е», то эта сталь магнитная, то есть сталь с низкой магнитной проницаемостью: ЕХ3 Углерода 1%, Е – магнитная сталь, Х3 – хрома 3%


Слайд 26

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если марка стали начинается с буквы «Р», то эта сталь быстрорежущая, основным элементом которой является вольфрам и его содержание указывается в процентах после буквы «Р»: Р6М5 Р – быстрорежущая 6 – вольфрама 6% М5 – молибдена 5%


Слайд 27

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если марка легированной стали начинается с буквы «Ш», то это шарикоподшипниковая сталь, основным легирующим элементом которой является хром, содержание хрома указывается в десятых долях процента: ШХ15 Ш – подшипниковая Х15 – хрома 1,5%


Слайд 28

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если марка стали начинается с буквы «Э», то это электротехническая сталь, то есть сталь с высокой магнитной проницаемостью (трансформаторная сталь), основной легирующий элемент – кремний, его содержание указывается после буквы «Э», а остальной хим состав – по справочнику: Э11 – Э41 Э – электротехническая сталь, 1-4 – кремния 1-4%, 1 — № группы (хим состав по справочнику)


Слайд 29

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если в конце марки стоит буква «Л», то сталь с улучшенными литейными свойствами: 30ХГНЛ 45Л


Слайд 30

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Все легированные инструментальные стали и стали с особыми свойствами являются сталями высокого качества, поэтому буква «А» в конце марки не ставится: Р12 9ХС Э48 Е3Х18Н10


Слайд 31

Описание слайда:

Маркировка легированных сталей Если в конце марки легированной стали стоит буква «Ш», то эта сталь особо высококачественная, то есть с пониженным содержанием серы и фосфора и очищенная от всех металлических и неметаллических включений: 30ХГСШ


Типы стали – Классификация стали – сварка и неразрушающий контроль

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа , а основным (основным) легирующим элементом является углерод. Однако есть некоторые исключения из этого определения, такие как стали без внедрений (IF) и ферритные нержавеющие стали типа 409, в которых углерод считается примесью.

Что такое сплав?

Когда различные элементы смешиваются в меньших количествах в основном элементе, полученный продукт называется сплавом основного элемента. Следовательно, сталь представляет собой сплав железа, поскольку железо является основным элементом (основным компонентом) стали, а основным легирующим элементом является углерод. Некоторые другие элементы, такие как Марганец, кремний, никель, хром, молибден, ванадий, титан, ниобий, алюминий и т. д. , также добавляются в различных количествах для производства различных марок (или типов) стали.

 

Какие существуют типы стали?

В зависимости от химического состава сталь можно разделить на четыре (04) основных типа:

  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Легированная сталь
  • Инструментальная сталь

 

1. Углеродистая сталь:

Углеродистая сталь является наиболее используемой сталью в промышленности и составляет более 90% от общего производства стали. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяются на три группы.

Содержание углерода указано в таблице ниже:

S.No. Тип углеродистой стали Процент углерода
1 Низкоуглеродистая сталь/мягкая сталь До 0,25%
2 Среднеуглеродистая сталь от 0,25% до 0,60%
3 Высокоуглеродистая сталь от 0,60% до 1,5%

 

2. Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь — это легированная сталь, содержащая 10,5 % хрома (минимум). Нержавеющая сталь обладает свойствами коррозионной стойкости благодаря образованию на ее поверхности очень тонкого слоя Cr2O3. Этот слой также известен как пассивный слой. Увеличение количества хрома еще больше повысит коррозионную стойкость материала. В дополнение к хрому также добавляют никель и молибден для придания желаемых (или улучшенных) свойств. Нержавеющая сталь также содержит различное количество углерода, кремния и марганца.

Нержавеющие стали далее классифицируются как;
1. Территические нержавеющие стали
2. Мартенситные нержавеющие стали
3. Austenitic Nearless Stainless
4. Duplex Stainless Stainless
2
4. Duplex Stainless Sleeels
2
.

 

Ферритная нержавеющая сталь:  Ферритные стали состоят из сплавов железа и хрома с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой (ОЦК). Как правило, они магнитные и не могут быть упрочнены термической обработкой , но могут быть укреплены холодной обработкой.

Аустенитная нержавеющая сталь: Аустенитные стали наиболее устойчивы к коррозии. Он не магнитится и не подвергается термообработке. Как правило, аустенитные стали хорошо свариваются.

Мартенситная нержавеющая сталь: Мартенситная нержавеющая сталь чрезвычайно прочная и жесткая, но не такая устойчивая к коррозии, как два других класса. Эти стали хорошо поддаются механической обработке, магнитной и термической обработке.

Дуплексные нержавеющие стали: Дуплексная нержавеющая сталь состоит из двухфазной микроструктуры, состоящей из зерен ферритной и аустенитной нержавеющей стали (т.е. феррит + аустенит). Дуплексные стали примерно в два раза прочнее аустенитных или ферритных нержавеющих сталей.

Дисперсионно-твердеющие (PH) нержавеющие стали: Дисперсионно-твердеющие (PH) нержавеющие стали обладают сверхвысокой прочностью благодаря дисперсионному твердению.

 

3. Легированная сталь:

В легированной стали используются различные пропорции легирующих элементов для достижения желаемых (улучшенных) свойств, таких как свариваемость, пластичность, обрабатываемость, прочность, прокаливаемость и коррозионная стойкость и т. д. Некоторые из наиболее часто используемых легирующих элементов и их эффекты: следует;

Марганец – Повышает прочность и твердость, снижает пластичность и свариваемость

Кремний – Применяется в качестве раскислителя при производстве стали

Фосфор – Повышает прочность и твердость, снижает пластичность и ударную вязкость стали.

Сера – Снижает пластичность, ударную вязкость надреза и свариваемость. Встречается в виде сульфидных включений.

Медь – повышенная коррозионная стойкость

Никель – Повышает прокаливаемость и ударную вязкость сталей.

Молибден – Повышает прокаливаемость и повышает сопротивление ползучести низколегированных сталей

 

4. Инструментальная сталь:

Инструментальные стали имеют высокое содержание углерода (от 0,5% до 1,5%). Более высокое содержание углерода обеспечивает более высокую твердость и прочность. Эти стали в основном используются для изготовления инструментов и штампов. Инструментальная сталь содержит различное количество вольфрама, кобальта, молибдена и ванадия для повышения теплостойкости, износостойкости и долговечности металла. Это делает инструментальные стали идеальными для использования в качестве режущих и сверлильных инструментов.

Типы, классификации и системы нумерации

В этом блоге мы подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных категорий стали, чем они отличаются, и что следует учитывать при выборе типа стали. подходит для вас.

Четыре типа стали

По данным Американского института чугуна и стали (AISI), сталь можно разделить на четыре основные группы в зависимости от химического состава:
1. Углеродистая сталь
2. Легированная сталь
3. Нержавеющая сталь
4. Инструментальная сталь

Вся сталь состоит из железа и углерода. Именно количество углерода и дополнительные сплавы определяют свойства каждого сорта. Существует множество различных марок стали, обладающих различными свойствами. Эти свойства могут быть физическими, химическими и экологическими. Давайте посмотрим поближе!

Углеродистые стали содержат следовые количества легирующих элементов и составляют 90% от общего объема производства стали. Углеродистые стали можно разделить на три группы в зависимости от содержания в них углерода:

● Низкоуглеродистые стали/мягкие стали содержат до 0,3% углерода
● Среднеуглеродистые стали содержат 0,3-0,6% углерода
● Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода

Легированные стали содержат легирующие элементы (например, марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий) в различных пропорциях для управления свойствами стали, такими как ее прокаливаемость, коррозионная стойкость, прочность, формуемость, свариваемость или пластичность. Применение легированных сталей включает трубопроводы, автозапчасти, трансформаторы, генераторы и электродвигатели.

Нержавеющие стали обычно содержат от 10 до 20% хрома в качестве основного легирующего элемента и ценятся за высокую коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь с содержанием хрома более 11% примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь. Эти стали можно разделить на три группы в зависимости от их кристаллической структуры:

Аустенитные: аустенитные стали немагнитны и не подвергаются термической обработке и обычно содержат 18% хрома, 8% никеля и менее 0,8% углерода. Аустенитные стали составляют большую часть мирового рынка нержавеющей стали и часто используются в оборудовании для пищевой промышленности, кухонной утвари и трубопроводах.
Ферритные: Ферритные стали содержат следовые количества никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода, наряду с другими легирующими элементами, такими как молибден, алюминий или титан. Эти магнитные стали нельзя упрочнить термической обработкой, но их можно упрочнить холодной обработкой.

Мартенситная: Мартенситная сталь содержит 11-17% хрома, менее 0,4% никеля и до 1,2% углерода. Эти магнитные и термообрабатываемые стали используются в ножах и режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

Инструментальные стали содержат вольфрам, молибден, кобальт и ванадий в различных количествах для повышения термостойкости и долговечности, что делает их идеальными для режущего и сверлильного оборудования.
Стальные изделия также можно разделить по их формам и связанным с ними применениям:

Длинномерные/трубчатые изделия: К ним относятся стержни и стержни, рельсы, проволока, уголки, трубы, а также фасонные изделия и профили. Эти продукты обычно используются в автомобильной и строительной отраслях.

Плоский прокат: К ним относятся пластины, листы, рулоны и полосы. Эти материалы в основном используются в автомобильных деталях, бытовой технике, упаковке, судостроении и строительстве.
Другие продукты включают клапаны, фитинги и фланцы и в основном используются в качестве материалов для трубопроводов.

Классификация

Типы стали также можно классифицировать по целому ряду различных факторов:

1. Состав: углеродистый диапазон, сплав, нержавеющая сталь
2. Способ производства: непрерывное литье, электропечь и т. д.
3 Используемый метод отделки: холоднокатаный, горячекатаный, холоднотянутый (холоднокатаный) и т. д.
4. Форма или форма: пруток, стержень, труба, труба, плита, лист, конструкционный и т. д.
5. Процесс раскисления (удаление кислорода из процесса производства стали): успокоенная и полуспокойная сталь и т. д.
6. Микроструктура: ферритная, перлитная, мартенситная и т. д.
7. Физическая прочность (по стандартам ASTM)
8. Термическая обработка: отжиг, закалка, отпуск и т.д.
9. Номенклатура качества: товарное качество, качество волочения, качество сосудов под давлением и т.д. используется в сталелитейной промышленности, первый разработан AISI, а второй — Обществом автомобильных инженеров (SAE). Обе эти системы основаны на четырехзначных кодовых номерах при идентификации базовых углеродистых и легированных сталей. Вместо этого есть выбор сплавов с пятизначным кодом.

Если первая цифра в этом обозначении равна единице (1), это указывает на углеродистую сталь. Все углеродистые стали входят в эту группу (1xxx) как по системе SAE, так и по системе AISI. Они также подразделяются на четыре категории из-за определенных основных свойств среди них. Вот эти свойства:

● Обычная углеродистая сталь относится к серии 10xx (содержание Mn не более 1,00 %).
● Ресульфированная углеродистая сталь относится к серии 11xx.
● Ресульфурированная и рефосфорированная углеродистая сталь относится к серии 12xx.
● Нересульфурированная углеродистая сталь с высоким содержанием марганца (до 1,65%) относится к серии 15xx.

 

Первая цифра всех других легированных сталей (по системе SAE-AISI) классифицируется следующим образом: Хромистые стали
6 = Хромованадиевые стали
7 = Вольфрамо-хромовые стали
8 = Никель-хромомолибденовые стали
9 = Кремний-марганцевые стали и различные другие марки SAE

Вторая цифра ряда (иногда, но не всегда) указывает концентрацию основного элемента в процентилях (1 = 1%). Последние две цифры ряда указывают концентрацию углерода до 0,01%. Например: SAE 5130 представляет собой легированную хромом сталь, содержащую около 1 % хрома и приблизительно 0,30 % углерода.

 

National Material Company: лидер в сталелитейной промышленности

Компания National Material Company (NMC), лидер в области обработки стали, управления цепочками поставок и контроля запасов, является идеальным выбором для любого клиента. в поисках наилучшего опыта. Специализированная рабочая сила, современные продольно-резательные станки, линии поперечной резки и возможности складского хранения делают NMC ведущей компанией по производству стали в Северной Америке. Расположение в Соединенных Штатах и ​​Мексике предлагает логистическое преимущество, позволяющее повысить эффективность обслуживания и сохранить самый ценный ресурс наших клиентов: стоимость.

Наши услуги по обработке стали включают:

● Цинкование и оцинковку
● Улучшенная высокопрочная сталь
● Резка стали
● Заготовка
● Травление
● Обработка поперечного сечения

Компания National Material Company предлагает нашим клиентам «простоту ведение бизнеса» не имеет себе равных среди наших конкурентов. Наши активы уже на месте, полностью функциональны и растут. Люди, которые руководят нашими операциями и стратегиями логистики, являются одними из самых опытных деловых людей в мире, которые принесут вам свой профессиональный опыт. NMC продолжает эффективно и последовательно поставлять качественный продукт, придерживаясь самых высоких стандартов.

Преимущества сотрудничества с NMC:

● Наш опыт запуска новых платформ с OEM-производителями и штамповщиками
● У нас есть проверенный опыт работы с OEM-производителями и заводами
● Крупнейший дистрибьютор электротехнической стали
● Ведущий дистрибьютор нержавеющей стали в мире
● Крупнейший дистрибьютор предварительной окраски в Северной Америке
● Управление станом из нержавеющей стали, способным производить самую тонкую и широкую прецизионную полосу из нержавеющей стали в мире
● Всеобъемлющая собственная и независимая лаборатория для поддержки полного химического и физического анализа материала
● Сертифицировано по стандарту ISO-9002

О компании National Material Company

NMC является многопрофильным оператором услуг, связанных с обработкой металла, и одним из крупнейших независимых операторов центров обслуживания металлоконструкций в США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *