Сталь классификация: Определение, классификация и применение стали

alexxlab

Содержание

Определение, классификация и применение стали

Сталь — материал, в составе которого массовая доля железа составляет наибольший процент, а массовая доля углерода — менее 2%.

Сталь классифицируют по химическому составу, а также по другим ее характеристикам, согласно ГОСТ-стандартам. В зависимости от вида стали, области ее применения могут быть довольно разнообразными.

Основные виды стали

  1. Сталь углеродистая обыкновенного качества;
  2. Сталь углеродистая повышенного качества;
  3. Легированная сталь;
  4. Низколегированная сталь.

Посмотреть прайс-лист и узнать цену металлопроката из различных марок стали — оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист на металлопрокат.

Особенности углеродистой стали обыкновенного качества

В данном виде материала массовая доля углерода не должна выходить за пределы допустимых стандартов, таких как — 0,06-0,49%. К такому виду стали относятся несколько марок данного материала: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Такая сталь должна соответствовать ГОСТ 380-94.

При изготовлении металлопрокатной продукции при работе с углеродистой сталью обыкновенного качества нужно придерживаться нормам технических условий, указанных по ГОСТ 535-2005.

По показателям данного материала, углеродистую сталь разделяют на пять категорий:

  • Не нормированную по химическому составу;
  • Ударная вязкость не нормируется при температуре +20 и −20;
  • Ударная вязкость нормируется при −20 и +20 градусах;
  • Ударная вязкость нормируется только при температуре −20;
  • Ударная вязкость стали нормируется только при температуре +20.

Не предусмотрена категория лишь для одной марки данного вида стали — Ст0, так как ее показатели и химический состав не нормируются.

Прокат углеродистой стали обычного качества разделяют на несколько видов, зависимо от назначения: для применения без обработки поверхности, для холодной механической обработки, а также для горячей обработки давлением.

Применение углеродистой стали


обычного качества:
  • Стальные профильные трубы;
  • Стальные круглые трубы;
  • Сортовый прокат;
  • Фасонный прокат;
  • Горячекатаные листы и рулоны и др.

Особенности качественной углеродистой стали

Классификация данной стали и ее марки:

  • Качественная конструкционная сталь — 10, 15, 20, 25;
  • Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь — 08, 08кп, 08пс;
  • Твердая качественная сталь — 30, 35, 40, 45 и т.д.
  • А также высокоуглеродистая сталь (повышенное содержание марганца), в маркировке таких сталей появляется буква «Г».

Применение марок качественной углеродистой стали:

  • Такие марки стали, как 08, 08кп, 08пс используются для изготовления листового проката. Такая сталь легко поддается профилированию, штамповке и давлению, так как является мягким материалом относительно своим показателям;
  • Высокой износоустойчивостью обладает твердая качественная углеродистая сталь, она устойчива к коррозии и используется в машиностроении, в изготовлении деталей машин;
  • В изготовлении стальных труб, а также в машиностроении широко используется качественная конструкционная сталь, которая не менее противостоит коррозиям, чем марки стали повышенной твердости.
  • Из высокоуглеродистого стального материала изготовляют такие высокопрочные детали, как рессоры, пружины, направляющие.

Особенности легированной стали

В данный вид стали для увеличение прочности, придания антикоррозийных свойств, добавляются легированные добавки.

Для того, чтобы понять химический состав данного вида стали ее определенно маркируют:

  • Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода;
  • Далее буквами обозначаются легирующие элементы, которые входят в состав стали;
  • Последующие цифры показывают массовую долу этих элементов.

Используемые легирующие элементы для такого вида стали: Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Применение легированной стали

Применение легированная сталь нашла широкое. Ее используют в изготовлении высокой прочности и точности деталей для машин и других механизмов, рассчитанных на большую нагрузку: валы, оси, рычаги, поршни, подшипники, высокопрочные режущие элементы промышленного назначения, элементы электрического оборудования и др.

Особенности и применение низколегированной стали

В состав низколегированной стали входят легированные элементы, которые и придают материалу высокие антикоррозийные свойства.

Основные составные такой стали — Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а дополнительными элементами могут служить Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Низколегированная сталь не покрывается цинком, ей достаточно обычной покраски для долговременного срока службы, изготовленного из нее, металлопроката.

Металлопрокату из низколегированной стали отдают преимущество в строительстве, с использованием его в условиях низких температур.

Сталь. Классификация стали по химическому составу

В производстве металлопроката, как правило, используется сталь разных марок – как для отличающихся по назначению изделий, так и для однотипных. Содержание различных химических элементов влияет на характеристики стали по-разному. Углерод повышает ее прочность, но уменьшает пластичность и ухудшает свариваемость. Сера оказывает отрицательное влияние на свойства стали, снижая ее механическую прочность и свариваемость, а также ухудшая ее электротехнические и антикоррозионные свойства. Марганец повышает прочность и вязкость, к тому же снижает вредное влияние серы. Хром и кремний улучшают прочность стали, причем последний вдобавок повышает ее жаропрочность и стойкость к окислению при высоких температурах.

Марка стали обязательно указывается в маркировке металлопродукции наряду с товарным знаком или наименованием производителя, номером партии, размерами и прочей необходимой информацией.

Сталь – это сплав железа с содержанием небольшого процента углерода и других примесей. Процентное соотношение элементов в сплаве определяет структуру и свойства стали. Микроструктура стали может содержать следующие составляющие:

  • Феррит (составляющая сплавов железа) обладает высокомагнитными свойствами, мягок и пластичен.
  • Аустенит имеет большую плотность, чем у других составляющих стали, немагнитен.
  • Цементит.
  • Перлит (сорбит, тростит) и мартенсит относятся к неравновесным структурам стали.
  • Сорбит и тростит отличаются большей дисперсностью составляющих и более высокой твердостью.
  • Мартенсит ферромагнитен и обладает высокой твердостью.
  • Бейнит- продукт промежуточного превращения.

Классификация стали

Сталь имеет множество видов классификаций, среди них – по назначению, по способу производства, по качеству, по структуре, классификация стали по химическому составу и прочие.

По назначению стали делятся на: строительную, конструкционную, инструментальную и спецназначения.

По способу ее производства – на мартеновскую, конверторную, электросталь и полученную прямым восстановлением из руды.

По качеству – обыкновенные, качественные и высококачественные.

Специфичность строения в отожженном и нормализованном состояниях учитывает классификация стали по структуре. В отожженном состоянии конструкционные стали бывают доэвтектоидными (с излишком феррита), эвтектоидные, ферритные и аустенитные. К первым двум классам могут относиться углеродистые стали, легированные – ко всем вышеперечисленным, а также к промежуточным классам — полуферритному и полуаустенитному. Стали в нормализованном состоянии делятся на перлитный, мартенситный, аустеннтный и ферритный классы.

Принадлежность сталей к легированным или углеродистым определяет химический состав сталей – один из самых важных параметров. К углеродистой стали относят нелегированную сталь, в состав которой входит углерод (0,04…2 %) и постоянные примеси (кремний, марганец, а также фосфор и сера). Когда для получения необходимых физических или механических свойств в состав стали, помимо обязательных элементов, вводят легирующие добавки (хром, никель, медь, азот, ванадий и прочие), создается легированная сталь В свою очередь легированные и углеродистые стали имеют собственные разделения на классы.

Классификация легированной стали

Легированной называется сталь Р6М5, Р6М5Ф3, 5ХНМ, 4Х5МФС, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Х12МФ, 3Х3М3Ф и многих других марок, в процессе производства которой в расплавленную сталь вводятся в строго определенном количестве специальные элементы, называемые легирующими, и способные обеспечить те или иные необходимые свойства, предъявляемые стали.

Легированной называется сталь Р6М5, Р6М5Ф3, 5ХНМ, 4Х5МФС, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Х12МФ, 3Х3М3Ф и многих других марок, в процессе производства которой в расплавленную сталь вводятся в строго определенном количестве специальные элементы, называемые легирующими, и способные обеспечить те или иные необходимые свойства, предъявляемые стали. Легирующие элементы предназначены для повышения коррозионной стойкости и прочности стали, а также  для снижения возможности хрупкого разрушения.

Процесс легирования

Процесс легирования стали может быть проведен на различных этапах производственного процесса и сводится к введению соответствующих легирующих элементов в расплавленную шихту или железо. В процессе легирования стали, легирующие элементы, вводимые в сталь, образуют химические соединения с основой стали, имеющие особый характер. Эти элементы (нитридные, интерметаллидные и карбидные) обладают повышенной прочностью и твердостью, а также жаропрочностью и химической стойкостью и т.п.
Именно необходимое количество и соответствующее равномерное распределение этих элементов по всему объему и обеспечивает в процессе легирования стали всех марок (Р6М5, Р6М5Ф3, Р18, Р7М2Ф6, 4Х5МФС, Р12МФ5, Х12МФ, 3Х3М3Ф и других) требуемые для нее свойства.

Следует отметить, что в процессе легирования стали чистые металлические элементы не используются. С этой целью используются сплавы железа (ферросплавы) и вспомогательные сплавы (лигатуры), что является экономически выгодным и позволяет избежать целого ряда технологических сложностей в процессе легирования.

Классификация легированных сталей

Следует отметить, что легированная сталь всех марок (Р6М5, Р6М5Ф3, Р18, 4Х5МФС, Р12МФ5, Х12МФ, 3Х3М3Ф и других) классифицируется по целому ряду критериев, основными из которых служат:

  • количество содержащихся легирующих элементов;
  • назначение стали;
  • способ дальнейшей обработки;
  • качество изготовления;
  • качество и отделка поверхности и другие.

Таким образом, по количеству легирующих элементов легированная сталь подразделяется на:

  • высоколегированную, с массой легирующих добавок более 10 % от общей массы;
  • среднелегированную, с массой легирующих добавок от 2 до 10 % от общей массы;
  • низколегированную, с массой легирующих добавок от 2,5 % от общей массы.

По назначению легированная сталь подразделяется по группам:

  • группа 1 (8ХФ, Х12МФ,7ХГ2ВМФ, ХВГ и многие другие) — для изготовления инструмента для обработки материалов (металлов) в холодном состоянии;
  • группа II (3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, Х3В3МФС и многие другие) — для изготовления инструмента для обработки материалов (металлов) давлением при температурах выше 300°С;
  • быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18, Р12МФ5 и другие) – для изготовления режущего инструмента (фрезы, сверла развертки, зенкеры, метчики и др.)

Каждый вид легированной стали предназначен для использования в определенных сферах деятельности человека, в зависимости от потребностей дальнейшей обработки материала.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Инструментальная сталь, классификация

Инструментальные стали имеют существенные отличия от конструкционных сталей, но встречаются и совпадения свойств.

Большая часть инструментальных сталей имеют ледебуритиую или заэвтектоидную структуру.

Инструментальные стали могут классифицировать по их назначению:

— штамповые для холодного деформирования;

— штамповые стали для горячего деформирования;

— стали для обработки резанием.

Так же инструментальные стали можно классифицировать

на основе легирования (Веигерский стандарт):

— нелегированные;

— легированные;

— с добавками вольфрама и легированные хромом;

— быстрорежущие стали.

Главные свойства инструментальных сталей, это износоустойчивость, вязкость, твёрдость и теплостойкость.

Основываясь на зависящих друг от друга свойствах, инструментальные стали делят на пять основных групп:

1. Инструментальные стали, обладающие высокой твёрдостью, вязкостью, нетеплостойкие.

В эту группу входят нелегировные, со средним содержанием углерода, а так же низколегированные доэвтектоидные и эвтектоидные стали.

2. Инструментальные стали, имеющие высокую твёрдость, нетеплостойкие.

В данную группу относят нелегированные с небольшим содержанием углерода стали, а так же низколегированные заэвтектоидные инструментальные стали.

3. Инструментальные стали с высокой твёрдостью, износостойкие, средней теплостойкости.
Это, прежде всего ледебуритные и заэвтектоидные стали, включающие в себя от 5 до 12% хрома, а так же 2-3% углерода.

4. Инструментальные стали с высокой твёрдостью, износостойкие, теплостойкие.

В эту группу входят ледебуритные стали, со средним и высоким содержанием углерода, высоколегированные молибденом, вольфрамом (в эту группу входят быстрорежущие стали).

5. Инструментальные стали, обладающие теплостойкостью и вязкостью.

Большая часть сталей данной группы являются доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями с низким, реже со средним содержанием углерода, легированные хромом, никелем, молибденом, вольфрамом.

Читайте так же:

Борирование стали

Сварка чугуна

Углеродистая сталь — понятие и классификация

Основным фабрикатом черной металлургии является сталь. Она служит сырьем для производства металлопроката с различным профилем, труб, строительной арматуры, промышленного оборудования, инструмента, деталей и механизмов. Вся продукция отличается прочностью и надежностью.

Для получения этого пластичного, склонного к прокатке, штамповке, ковке и механической обработке материала, производители используют несколько популярных способов выплавки:

  1. Мартеновский. Устройством для выплавки является одноименная печь. Структура шихты может состоять из железной руды, металлолома или жидкого чугуна. Методика позволяет производить легированные и углеродистые стали;
  2. Конверторный. Создание стали происходит в плавильном агрегате, продуваемом кислородом. Структура шихты может включать в себя белый чугун, металлолом, известняк. Метод используется только для получения углеродистой стали;
  3. Электродуговой. Выплавка происходит в электродуговой печи. Структура шихты следующая: лом, чугун, известняк, кокс;
  4. Индукционный. Создание стали происходит в индукционном плавильном агрегате. Шихта состоит из лома, ферросплавов, чугуна.

Какова бы ни была выбранная технология выплавки стали, главное – это снижение числа вредных химических примесей в сплаве с целью создания металла, содержащего в своем составе углерода меньше 2,14% от общей массы.

Классификация

Основным способом систематизации углеродистых сталей является их разделение по объему содержания углерода в составе. С учетом данного параметра, они бывают:

  • Низкоуглеродистые;
  • Среднеуглеродистые;
  • Высокоуглеродистые.

В металле первого типа уровень углерода не превышает 0,25%. Подобная сталь, характеризуется отменной твердостью, прочностью, пластичностью и в большинстве случаев идет на производство листового металлопроката методами горячей или холодной прокатки. Из полученного сырья изготавливают корпуса автомобилей, продукцию военного назначения, различные резервуары и емкости.

К сталям второго типа относится металл, уровень углерода в котором находится в диапазоне 0,3-0,55%, а объем марганца составляет 0,6-1,65% Обычно прокат из подобного типа стали подвергается дополнительно обработки для упрочнения верхнего слоя. Поэтому изделия из данного материала обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

К сталям третьего типа относится железо, уровень углерода в котором находится в пределах 0,55-1%, а количество марганца составляет 0,3-0,9%. Металлопрокат из такого материала используется для производства пружин, режущего инструмента и прочной проволоки.

Углеродистое железо по причине низкой стоимости и отличным прочностным характеристикам причисляется к широко распространенным металлам.

Приобрести хорошую углеродистую сталь в любом количестве по доступным ценам вы всегда можете в компании Мегапром. Для оформления заявки или получения консультации свяжитесь с нами любым доступным образом.

Классификация экспортных товаров

Нижние переделы

01, 0301–0303, 0306–0308,0409, 0410, 0501–0503, 0505–0511, 06, 0701–0709, 0711, 0713, 0714, 0801–0810, 0812–0814, 090111, 090190, 090220, 090240, 0903–0910, 10, 1201–1207, 1209–1214, 1301, 14, 1520–1522, 1703, 1801, 1802, 2207, 2301–2308, 2401, 2501, 2522, 2523, 2707, 2803, 2806–2809, 281121, 2814, 2815, 281820, 281830, 282710, 282720, 283311–283322, 283525, 283526, 283620, 283630, 283650, 2901–2905, 2907, 2909, 2915–2917, 31, 3803, 3804, 3807, 382450, 3826, 3915, 4001, 4004, 41, 4301-4302, 440121–440139, 4402, 4404–4408, 4501, 4502, 4701, 4706, 5001–5003, 5101–5104, 5201, 5202, 5301–5305, 6309, 6310, 6801–6803, 681410, 6904, 7001, 7003, 7005, 710229, 7105–7111, 7201–7203, 7205–7207, 7401–7403, 7501, 7502, 7601, 7801, 7901, 8001, 810520

Средние переделы

02, 0304, 0305, 0401–0404, 0407, 0408, 0504, 0710, 0712, 0811, 090112, 090121, 090122, 090210, 090230, 11, 1208, 1302, 1501–1516, 1518, 1701, 1702, 1803–1805, 1903, 2102, 2201, 2209, 2403, 2801, 2802, 2804, 2805, 2810, 281111–281119, 281122–281129, 2812, 2813, 2816, 2817, 281810, 2819–2826, 282731–282760, 2828–2832, 283324–283340, 2834, 283510–283524, 283529–283539, 283640, 283660–283699, 2837–2843, 2846–2853, 2906, 2908, 2910–2914, 2918–2927, 2929–2931, 293361, 293371, 2940, 2942, 3201–3203, 3206, 3301, 3401,, 340211–340219, 3404, 3406, 3501–3505, 3601, 3602, 3605, 3606, 3801, 3802, 3805, 3806, 3814, 3816, 3817, 3820, 3823, 382410–382430, 382460–382499, 3901–3914, 3916, 3917, 3919, 3921, 4002, 4003, 4005–4009, 401211–401220, 4017, 4409–4418, 4503, 4504, 4702–4705, 4801–4811, 5004–5007, 5105–5113, 5203–5212, 5306–5311, 54, 55, 5601–5607, 5801–5804, 5806, 5808, 5809, 5811, 60, 6701, 6703, 6804–6812, 681490, 6901, 6902, 6905–6908, 7002, 7004, 7006–7008, 7016, 7019, 710122, 710239, 710391, 710399, 7104, 7208–7229, 7301–7307, 7312–7314, 7317, 7405–7411, 7413, 7504–7507, 7603–7608, 7614, 7804, 7903–7905, 8003, 810110–810197, 810210–810297, 810320, 810330, 810411–810430, 810530, 810590, 8106, 810720, 810730, 810820, 810920, 810930, 811010, 811020, 8111, 811212, 811213, 811221, 811222, 811251, 811252, 811292

Верхние переделы

0405, 0406, 1517, 16, 1704, 1806, 1901, 1902, 1904, 1905, 20, 2101, 2103–2106, 2202–2206, 2208, 2309, 2402, 2844, 2845, 2928, 2932, 293311–293359, 293369, 293372–293399, 2934–2939, 2941, 30, 3204, 3205, 3207–3215, 3302–3307, 340220, 340290, 3403, 3405, 3407, 3506, 3507, 3603, 3604, 37, 3808–3813, 3815, 3818, 3819, 3821, 3822, 382440, 3918, 3922–3926, 4010, 4011, 401290, 4013–4016, 42, 4303, 4304, 4419–4421, 46, 4812–4823, 49, 5608, 5609, 57, 5805, 5807, 5810, 59, 61, 62, 6301–6308, 64–66, 6702, 6704, 6813, 6815, 6903, 6909–6914, 7009–7015, 7017, 7018, 7020, 7113–7118, 7308–7311, 7315, 7316, 7318–7326, 7412, 7415, 7418, 7419, 7508, 7609–7613, 7615, 7616, 7806, 7907, 8007, 810199, 810299, 810390, 810490, 810790, 810890, 810990, 811090, 811219, 811229, 811259, 811299, 8113, 82–97

Справочник стали

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

 По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.
По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А — азот
Ю — алюминий
Р — бор
Ф — ванадий
В — вольфрам
К — кобальт
С — кремний
Г — марганец
Д — медь

М — молибден
Н — никель
Б — ниобий
Е — селен
Т — титан
У — углерод
П — фосфор
Х — хром
Ц — цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель
сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам
образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий
повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний
в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец
при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт
повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден
увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан
повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий
улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий
повышает жаростойкость и окалийность.

Медь
увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий
повышает прочность и пластичность.

Цирконий
позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим
уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали


Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94. 


 Область применения.

 Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.


 Классификация

 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.
Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления.

Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп- кипящая; пс- полуспокойная; сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.
Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

 Классификация.
 Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10,15,20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:

1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:

М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:

ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

 Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.
 Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

 Обозначение.
 Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

 Классификация.
 Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш — особовысококачественная

Группы качества поверхности:

1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

Без термической обработки
Термически обработанный – Т
Нагартованный – Н

 Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74.

   Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А)

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73.

 Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3)

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75.

 Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78.

 Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Реализуем со склада и под заказ

Оформление в кредит

Услуги по резке

Собственный автопарк доставки

Легированная сталь

— обзор

6.3.2 Общее описание
Низколегированные стали

Обычно они содержат менее 1,8% никеля, менее 6% хрома и менее 0,65% молибдена. Диапазон прочности на разрыв составляет от 450–620 Н мм –2 до 850–1000 Н мм –2 .

Среднелегированные стали

Они содержат легирующие элементы от 5 до 12%. Они не поддаются классификации. К ним относятся: никелевые стали, используемые для строительных работ, осей, валов и т. Д.; никель-молибденовые стали, способные к цементации, которые используются для изготовления кулачков, распределительных валов, дорожек качения и т. д .; никель-хром-молибденовые стали высокой прочности, обладающие хорошей усталостной прочностью.

Высоколегированные стали

Они содержат более 12% легирующих элементов. Содержание хрома 13–18% (нержавеющая сталь) обеспечивает хорошую коррозионную стойкость; высокая износостойкость достигается при использовании аустенитной стали с содержанием марганца более 11%. Некоторые виды обладают хорошей термостойкостью и высокой прочностью.

6.3.3 Влияние легирующих элементов
Алюминий

Действует как раскислитель, повышая стойкость к окислению и образованию накипи. Он способствует азотированию, ограничивает рост зерна и может снизить прочность, если только в небольших количествах. Используемый диапазон составляет 0–2%.

Хром

Диапазон 0,3–4%, улучшает износ, окисление, стойкость к образованию накипи, прочность и прокаливаемость. Он также увеличивает жаропрочность, но с некоторой потерей пластичности. Хром соединяется с углеродом, образуя износостойкую микроструктуру. Свыше 12% — нержавеющая сталь, до 30% — мартенситная и ферритная нержавеющая сталь с никелем.

Кобальт

Кобальт обеспечивает закалку на воздухе и устойчивость к образованию накипи. Улучшает режущие свойства инструментальной стали на 8–10%. Вместе с хромом кобальт придает некоторым высоколегированным сталям стойкость к высокотемпературному образованию окалины.

Медь

Типичный диапазон составляет 0,2–0,5%. Он имеет ограниченное применение для улучшения коррозионной стойкости и предела текучести низколегированных сталей и способствует образованию прочной оксидной пленки.

Свинец

Используется до 0,25%. Он увеличивает обрабатываемость простых углеродистых сталей, а не легированных сталей.

Марганец

Используемый диапазон составляет 0,3–2%. Снижает хрупкость серы, перлитность до 2%, отвердитель до 1%. На 1-2% он улучшает прочность и ударную вязкость, а более 5% немагнитен.

Молибден

Используемый диапазон составляет 0,3–5%. Это карбидообразующий элемент, который способствует измельчению зерна и повышает жаропрочность, сопротивление ползучести и закаливаемость.Молибден снижает отпускную хрупкость никель-хромистых сталей.

Никель

Используемый диапазон составляет 0,3–5%. Он улучшает прочность, ударную вязкость и закаливаемость, не влияя на пластичность. Его высокая доля улучшает коррозионную стойкость. Для деталей, подверженных усталости, используется 5%, а более 27% сталь немагнитна. Никель способствует аустенитной структуре.

Кремний

Обычный диапазон составляет 0,2–3%. Он имеет небольшой эффект ниже 3%. При содержании 3% он улучшает прочность и закаливаемость, но снижает пластичность.Кремний действует как раскислитель.

Сера

Сера до 0,5% образует сульфиды, которые улучшают обрабатываемость, но снижают пластичность и свариваемость.

Титан

Это прочный карбидообразующий элемент. В пропорции 0,2–0,75% он используется в мартенситностареющих сталях для повышения их стойкости к старению и повышения прочности. Стабилизирует аустенитную нержавеющую сталь.

Вольфрам

Образует твердые стабильные карбиды и способствует измельчению зерна с высокой твердостью и вязкостью при высоких температурах.Это основной легирующий элемент в быстрорежущих инструментальных сталях. Он также используется для сталей с постоянными магнитами.

Ванадий

Это карбидообразующий элемент и раскислитель, используемый с никелем и / или хромом для повышения прочности. Он улучшает прокаливаемость и измельчение зерна и в сочетании с углеродом образует износостойкие микрокомпоненты. В качестве раскислителя он используется для литья сталей, повышения прочности и твердости, устранения пузырей и т. Д. Ванадий используется в быстрорежущих и перлитных хромистых сталях.

Типы стали (7 Окончательная классификация)

Что такое сталь?

Вот определение:

Сталь — это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 0,04–2,3%.

Для обеспечения ударной вязкости и пластичности содержание углерода в стали обычно не превышает 1,7%.

Основными элементами стали являются железо и углерод, а также кремний, марганец, сера и фосфор.

Методы классификации стали разнообразны, основные из них следующие:

Классификация по качеству.


  • Обычная сталь （P≤0,045% ， S≤0,050%）
  • Высококачественная сталь （P 、 S≤0,035%）
  • Высококачественная сталь высокого качества （P≤0,035% ， S≤0,030% ）

Классификация по химическому составу.


(1) Углеродистая сталь
  • Низкоуглеродистая сталь (C≤0,25%)
  • Среднеуглеродистая сталь (C≤0,25 ~ 0,60%)
  • Высокоуглеродистая сталь (C≤0,60%)

(2) Легированная сталь
  • Низколегированная сталь （Общее количество легирующего элемента ≤5%）
  • Среднелегированная сталь （Общее количество легирующего элемента ＞ 5 ~ 10%）
  • Высоколегированная сталь （Всего количество легирующего элемента. ＞ 10%）

Классификация по методу формования.

  • Кованая сталь
  • Сталь литая
  • Сталь горячекатаная
  • Сталь холоднотянутая

Классификация по металлографической структуре.


(1) Отожженная

  • Гипосталь (феррит + перлит)
  • Эвтектоидная сталь (перлит)
  • Гиперэвтектоидная сталь (перлит + цементит)
  • Ледебуритная сталь （перлит + цементит）
  • Ледебуритная сталь （

    перлит + цементит (2) Нормализованная

    • Перлитная сталь
    • Бейнитная сталь
    • Мартенситная сталь
    • Аустенитная сталь

    (3) Без фазового перехода или частичного фазового перехода.

    Классификация по использованию.


    (1) Конструкционная и инженерная сталь

    • Обычная углеродистая конструкционная сталь
    • Низколегированная конструкционная сталь.
    • Армированная сталь

    (2) Конструкционная сталь

    а. Сталь для механического производства

    • Закаленная конструкционная сталь
    • Конструкционная сталь с поверхностным упрочнением: в том числе науглероженная сталь, науглероженная сталь, сталь с поверхностной закалкой
    • Конструкционная сталь для свободного резания
    • Сталь для холодной штамповки: включая сталь для холодной штамповки, сталь для холодной высадки

    б. Пружинная сталь

    c. Подшипниковая сталь

    (3) Инструментальная сталь

    • Углеродистая инструментальная сталь.
    • Легированная инструментальная сталь
    • Быстрорежущая инструментальная сталь

    (4) Специальная сталь

    • Нержавеющая кислотостойкая сталь
    • Жаропрочная сталь: включая антиокислительную сталь, тугоплавкую сталь, сталь с воздушным клапаном ;
    • Сталь электротермическая легированная.
    • Износостойкая сталь
    • Криогенная сталь
    • Электротехническая сталь

    (5) Сталь специального назначения

    Например, сталь для мостов, кораблей, котлов, сосудов высокого давления, сельскохозяйственной техники и т. Д.

    Полная классификация


    (1) Обычная сталь

    a. Сталь конструкционная углеродистая.

    • Q195
    • Q215 (A 、 B)
    • Q235 (A 、 B 、 C)
    • Q255 (A 、 B)
    • Q275

    б. Конструкционная низколегированная сталь.

    г. Конструкционная сталь общего назначения специального назначения.

    (2) Качественная сталь (включая высококачественную)

    a.Конструкционная сталь

    • Качественная углеродистая конструкционная сталь
    • Легированная конструкционная сталь
    • Пружинная сталь
    • Самонесущая сталь
    • Подшипниковая сталь
    • Высококачественная конструкционная сталь специального назначения.

    б. Инструментальная сталь

    • Инструментальная углеродистая сталь.
    • Легированная инструментальная сталь
    • Быстрорежущая инструментальная сталь

    c. Сталь со специальными характеристиками

    • Нержавеющая кислотостойкая сталь.
    • Жаропрочная сталь
    • Электротермическая легированная сталь.
    • Электротехническая сталь
    • Сталь с высоким содержанием марганца

    Классификация по способу плавки.


    (1) Классификация по типам печей

    a. Сталь мартеновская

    • Сталь мартеновская кислая
    • Сталь мартеновская основная

    б. Конвертерная сталь

    • Кислотная бессемерная сталь
    • Базовая бессемерная сталь

    OR

    • Конвертерная сталь с донной обдувкой
    • Конвертерная сталь с боковой обдувкой
    • Конвертерная сталь с верхней обдувкой

    c. Сталь для электродуговой печи

    • Сталь для электротехнической печи
    • Сталь для электрошлаковой печи
    • Сталь для индукционной печи
    • Сталь для вакуумной самозатухающей печи
    • Сталь для электронно-лучевой печи

    (2) Классификация по степени раскисления и система разлива.

    • Облицовочная сталь
    • Полукруглая сталь
    • Убитая сталь
    • Специальная убитая сталь

    Проверить эти

    Классификация сталей для конструкций

    • Член

      СВОБОДНЫЙ

    • Не член

      10 долларов.00

    Колонка Исследовательский совет (Целевая группа 5) (1971). «Классификация сталей для конструкций», Engineering Journal , Американский институт стальных конструкций, Vol. 8. С. 99-109.

    В течение последних двух десятилетий сталелитейная промышленность уделяла особое внимание разработке и применению более прочных сталей для конструкций.По мере разработки новых металлических сплавов Исследовательский совет Column был обеспокоен влиянием свойств этих сплавов на стабильность сжатых элементов. Поскольку Совет не мог рассматривать многочисленные внедряемые стали с более высокой прочностью, была сформирована Целевая группа 5, чтобы предложить классификацию сталей для конструкций, которая позволила бы определить основные типы стали и проанализировать тенденции будущего развития. По мере того, как группа собирала необходимые данные, группировка сталей по металлургическим характеристикам стала проще, потому что Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало и опубликовало спецификации для типов стали, которые были доступны только как продукты с торговой маркой от отдельных лиц. производители.Однако рабочая группа разделила мнение ряда конструкторов, что их проблема, а также проблема выбора сталей для широких областей структурных исследований, были бы упрощены, если бы стали можно было сгруппировать в соответствии с широкими диапазонами прочности. Эти диапазоны прочности не предназначены для замены ASTM и аналогичных спецификаций, но предлагаются в качестве общего руководства для Совета и, в целом, специалистов по проектированию конструкций.

    • Опубликовано: 1971 г., Квартал 3

    Автор (ы)

    Колонка Исследовательский совет (Целевая группа 5)

    Полное руководство по различным типам стали

    Сталь в ее различных типах является жизненно важным компонентом экономики Соединенных Штатов.По состоянию на январь 2020 года внутреннее производство стали составляло 1 928 000 тонн, что сделало сталь одним из наиболее широко потребляемых продуктов отечественного производства. От зданий до медицинского оборудования и транспортных средств мир буквально работает на стальных изделиях. Но не все стальные материалы сделаны одинаково.

    Существует несколько типов стали и сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, что делает их подходящими для конкретных производственных целей. Некоторые стали прочные и тяжелые, другие — пластичные и универсальные.

    Часто наши клиенты обращаются к нам, чтобы узнать, какой тип стали лучше всего подходит для их применения. Мы составили это краткое руководство, которое поможет вам сориентироваться в языке стали. Конечно, у вас могут быть вопросы по приложению. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми уникальными потребностями в недвижимости, чтобы мы могли помочь вам найти подходящую сталь и производителя для ваших нужд.

    Углеродистая сталь

    Технически углеродистая сталь — это металлический сплав, содержащий как железо, так и углерод.Но в обрабатывающей промышленности углеродистая сталь часто определяется по-разному. Оба следующих элемента составляют «углеродистую сталь» на рынке металлов.

    • Сталь с содержанием углерода до 2%
    • Сталь, не содержащая каких-либо стандартных количеств элементов, которые позволяли бы отнести ее к «легированной стали» (например, кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и т. Д.)

    Вы также можете заметить термин «углеродистая сталь», применяемый к сталям с содержанием менее 0.4% меди или стали с определенным содержанием магния по отношению к меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для этого мы говорим о первых двух определениях.

    Углеродистая сталь классифицируется по трем параметрам — с низкой, средней и высокой.

    Низкоуглеродистая сталь

    Низкоуглеродистая сталь

    (или «низкоуглеродистая сталь » или «обычная углеродистая сталь ») относится к углеродистым сталям с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный вид стали на рынке металлов.На это есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в стали со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистую сталь легко формовать, и она идеально подходит для применений, где предел прочности не является непосредственной проблемой, например, для конструкционных балок.

    Еще одним преимуществом низкоуглеродистой стали является то, что ее свойства можно относительно легко улучшить путем добавления дополнительных элементов, таких как магний. Низкоуглеродистая сталь также является идеальным выбором для науглероживания, которое улучшает твердость корпуса, не влияя на пластичность или ударную вязкость.

    Для чего обычно используется низкоуглеродистая сталь?

    • Конструкционные элементы
    • Машины
    • Трубы
    • Бытовая техника
    • Автомобильные комплектующие
    • Инструменты хирургические
    • Медицинское оборудование
    • Провода
    • Болты
    • Штампы
    • и т. Д.

    Основные свойства низкоуглеродистой стали:

    • Низкая стоимость
    • Низкая твердость
    • Легкая прочность
    • Высокая обрабатываемость
    • Очень высокая прочность
    • Высокая пластичность
    • Высокая свариваемость

    Среднеуглеродистая сталь

    Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям, имеющим от 0 до 0.Содержание углерода от 31% до 0,60% и от 0,31% до 1,60% магния. Одно из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали — ее прочность. Однако здесь есть некоторые компромиссы. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и вязкость, что затрудняет формовку и сварку.

    Для чего обычно используется среднеуглеродистая сталь?

    • Детали машин
    • Напорные конструкции
    • Шатуны
    • Шестерни
    • Железнодорожные пути

    Основные свойства среднеуглеродистой стали:

    • Низкая прокаливаемость
    • Средняя пластичность
    • Средняя вязкость
    • Средняя прочность
    • Средняя свариваемость
    • Средняя обрабатываемость

    Высокоуглеродистая сталь

    Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям, имеющим от 0 до 0.Содержание углерода от 61% до 1,50% и магния от 0,31 до 0,90%. Когда дело доходит до твердости и вязкости, предпочтительной углеродистой сталью является высокоуглеродистая сталь. Однако это требует компромисса. Сваривать, резать или формировать высокоуглеродистую сталь очень сложно.

    Для чего обычно используется высокоуглеродистая сталь?

    • Железные дороги
    • Бары
    • Пружинная сталь
    • Тарелки
    • и т. Д.

    Основные свойства высокоуглеродистой стали:

    • Низкая прокаливаемость
    • Низкая пластичность
    • Пониженная свариваемость
    • Низкая обрабатываемость
    • Высокая прочность
    • Высокая прочность

    Нержавеющая сталь

    В то время как углеродистая сталь обычно определяется по содержанию углерода, нержавеющая сталь определяется по 10.Минимальное содержание хрома 5%. Подобно углеродистой стали, нержавеющая сталь также содержит углерод и железо, но дополнительный хром является ключом, который придает ей ее уникальные свойства. Одним из самых больших преимуществ нержавеющей стали является то, что она защищает сталь от окисления, которое со временем разрушает металлы. Нержавеющая сталь также идентифицируется по ее блеску — свойству, обеспечиваемому хромом. Вы часто увидите, что нержавеющая сталь используется в посуде, ножах и медицинском оборудовании.

    Как и углеродистая сталь, существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет уникальную рыночную цену и свойства.

    Аустенитные сплавы

    Аустенитные сплавы нержавеющей стали, безусловно, являются наиболее распространенными типами металлических нержавеющих сталей на рынке. Они устойчивы к окислению, придают уникальный вид и немагнитны (хотя при определенных обстоятельствах могут становиться магнитными).

    Существует две распространенных марки аустенитного сплава:

    Марки аустенитных сплавов также включают 301, 302, 303, 309 и 321.

    Ферритные сплавы

    Ферритные сплавы нержавеющей стали — еще один полураспространенный сплав нержавеющей стали.В отличие от аустенитных сплавов, они обладают магнитными свойствами, что позволяет использовать их там, где магнетизм необходим. Обычно это самые дешевые сплавы нержавеющей стали из-за относительно низкого содержания никеля.

    Существует две распространенных марки ферритных сплавов:

    Мартенситные сплавы

    Мартенситные сплавы нержавеющей стали — наименее распространенный сплав нержавеющей стали. Эти сплавы обладают невероятной твердостью и ударной вязкостью, но у них плохие окислительные свойства, что делает их пригодными только для применений, требующих невероятной стойкости.

    Существует одна распространенная марка мартенситного сплава:

    .

    Легированные стали

    Самый широкий и разнообразный ассортимент стальных сплавов — это «легированные стали». Они производятся путем комбинирования углеродистой стали с различными легирующими элементами, что придает каждой стали уникальные свойства. Существует невероятно широкий ассортимент легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают:

    • Хром
    • Кобальт
    • Молибден
    • Никель
    • Вольфрам
    • Ванадий

    Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей, вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы.При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

    Инструментальная сталь

    Последняя группа сталей — инструментальные стали. Эти стали используются для инструментальной деятельности, например, для сверления. Инструментальная сталь, обычно состоящая из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, является жаропрочной, прочной и прочной.

    Всего существует 6 марок инструментальной стали:

    • Закалка на воздухе
    • Закалка в воде
    • Тип D
    • Горячие деформации
    • Типы ударопрочные
    • Масляная закалка

    Вам нужна сталь?

    Staub Manufacturing предлагает услуги с использованием большинства перечисленных выше сталей.Если вашей компании требуются наиболее подходящие стальные детали для производства высококачественной продукции, свяжитесь с нами. Мы являемся американскими производителями, сертифицированными по стандарту ISO 9001: 2105, и готовы помочь вам поставлять стальные изделия высочайшего качества.

    Металлургический комбинат, не относящийся к конструкции | WCIRB Калифорния

    Классификационная фразеология по состоянию на:

    01.01.2021

    Классификационный код:

    3040

    Фразеология:

    ЗАВОДЫ ЧУГУННЫЕ ИЛИ СТАЛЬНЫЕ — не связанные с конструкцией — цех — изготовление, сборка или изготовление декоративных изделий из латуни, бронзы или железа; перила; балконы; пожарные лестницы; лестницы; железные ставни или прочие изделия из железа или стали, не относящиеся к конструкциям

    Отраслевая группа / Родственные классификации:

    Утвержденная ставка Pure Premium:

    Чтобы узнать, чем утвержденные ставки чистых страховых взносов отличаются от ставок страховщика, щелкните здесь.
    Дата вступления в силу Ставка чистой премии Примечание
    01.01.2021 $ 6,68 Новое / продление
    01.01.2020 $
    01.01.2019 $ 7,76 Новое / Продление

    Предварительная фразеология и сноска:

    Ниже показаны ранее опубликованные фразеология и сноска Дата вступления в силу

    Фразеология:
    ЖЕЛЕЗНЫЕ ЗАВОДЫ — неструктурные — цех — изготовление, сборка или изготовление декоративных изделий из латуни, бронзы или железа ; перила; балконы; пожарные лестницы; лестницы; железные ставни или другие неконструкционные изделия из железа или стали Классификация 3040 не должна использоваться для разделения фонда заработной платы в связи с

    Классификация 3030, Металлургический комбинат, за исключением случаев, когда деятельность, описанная в Классификации 3040, представляет собой отдельное и отличное предприятие, не имеющее отношения к операциям, охватываемым Классификацией 3030.

    Сноска:
    Литье сталеплавильных или прокатных станов следует классифицировать отдельно.

    		 01.01.2015
    Новый поиск

    Классификационный поиск был разработан WCIRB для вашего удобства, чтобы помочь вам идентифицировать Стандартные классификации на основе ключевых слов или кода классификации. Однако вы не можете полагаться исключительно на классификационный поиск и должны проводить независимую оценку при определении соответствующей классификации (классов), относимых к риску в соответствии с USRP.

    Ученые-информатики и исследователи материалов сотрудничают для оптимизации классификации стали — ScienceDaily

    Используя методы машинного обучения, компьютерщики и материаловеды в Саарбрюккене разработали метод, который является гораздо более точным и объективным, чем обычные процедуры контроля качества. Их результаты только что были опубликованы в Scientific Reports , журнале с открытым доступом, связанном с научным журналом Nature .

    Когда ученые из двух разных дисциплин сотрудничают в исследовательском проекте, им сначала нужно научиться говорить на одном языке. «Прошло довольно много времени, прежде чем компьютерные ученые поняли, почему внутренние структуры материала и их представление в виде изображений играют такую ​​важную роль для материаловедов», — говорит Доминик Бритц, аспирант кафедры функциональных материалов. в Саарландском университете. Эти внутренние структуры важны, потому что они очень тесно связаны со свойствами материала.«Поскольку современные стали поставляются во все большем количестве разновидностей и из-за того, что они демонстрируют все более сложную внутреннюю структуру, допуски на ошибки становятся все более жесткими. Это создает огромную проблему для инженеров, которые разрабатывают новые стали и которым необходимо соответствовать строгим требованиям к качеству », — добавляет Бритц.

    Его коллега-исследователь Сейед Маджид Азими из Института информатики Макса Планка первым объяснил Доминику Бритцу, как методы машинного обучения («глубокого обучения»), которые он использует, могут давать значительно более точные результаты, чем любой из анализ изображений, проведенный вручную специалистами-материаловедами.Чтобы добиться таких результатов, Азими загружает свой высокопроизводительный компьютер данными изображений, которые ранее были «классифицированы вручную» экспертами. Эти данные используются для обучения компьютерных моделей, и эти модели впоследствии проверяются путем сравнения их с дополнительными наборами данных изображений, классифицированных людьми. Но как может компьютер выдавать такие поразительно хорошие результаты без каких-либо реальных «знаний» о задействованных материалах?

    В этом конкретном исследовании, посвященном классификации микроструктур стали, ответ заключается в понимании процесса производства стали.«Производство специальных сталей — чрезвычайно сложный процесс, который зависит от многих индивидуальных факторов, включая химический состав материала, используемый процесс прокатки и типы термической обработки, которой подвергается материал. Каждый этап производственного процесса влияет на внутреннюю структуру стали », — объясняет Доминик Бритц. Материаловеды называют эту внутреннюю структуру «микроструктурой» материала. Микроструктура состоит из «зерен», каждая из которых представляет собой крошечный кристаллит с определенной кристаллической структурой.Но соседние зерна также различаются по своей пространственной ориентации. Фактически, зерна различаются не только своей ориентацией, но и индивидуальной формой и пространственной связностью, что приводит к микроструктурам высокой геометрической сложности. «Эти чрезвычайно сложные структуры можно сделать видимыми на этапах разработки материала и контроля качества, сделав микроскопические изображения. Специально подготовленные образцы оцениваются с помощью оптической и электронной микроскопии », — поясняет Бритц.

    Классификация материала включает сравнение этих микроскопических изображений с эталонными изображениями, которые демонстрируют типичную геометрическую микроструктуру. Со временем опытные инженеры в отделах обеспечения качества компании развивают проницательный взгляд, который позволяет им решать, с какой именно микроструктурой стали они имеют дело. Но даже эти опытные эксперты иногда делают неправильный ответ, поскольку различия между изображениями иногда едва заметны невооруженным глазом.Хотя люди довольно хорошо умеют различать небольшие относительные различия, мы не очень хорошо распознаем абсолютные геометрические стандарты », — объясняет профессор Франк Мюклих, руководивший исследованием. Мюклих также является директором Саарландского центра инженерии материалов Steinbeis (MECS) в Саарбрюккене, сотрудники которого принимали участие в исследовании.

    Материаловеды были заинтересованы в поиске объективной процедуры, которая была бы гораздо менее подвержена ошибкам пользователя и могла бы применяться независимо от уровня знаний пользователя.«Методы машинного обучения позволяют компьютерам очень быстро распознавать сложные модели и определять геометрию микроструктур на микроскопических изображениях. Они могут изучить особенности ранее классифицированных микроструктур и сравнить их с распознанными образцами », — объясняет Мюклих. Используя этот подход, исследовательская группа в Саарбрюккене смогла определить микроструктуру низкоуглеродистой стали с уровнем точности, который ранее был невозможен. «При использовании нашей системы микроструктурной классификации мы достигли уровня точности около 93 процентов.При использовании традиционных методов только около 50% образцов материалов классифицируются правильно », — говорит Мюклих.

    История Источник:

    Материалы предоставлены Саарландским университетом . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

    Классификация чугуна и стали для импорта и экспорта

    Перед тем, как начать

    Это руководство поможет вам классифицировать чугун и сталь. Если он не описывает подробно ваш конкретный товар, вы можете найти его в инструменте торговых тарифов.

    Это руководство будет:

    • предоставляют некоторые или все товарные коды для определенных товаров и типов
    • объясните различия между кодами или заголовками, влияющими на эти позиции
    • подробно описать любые исключения или правила

    Вам все равно нужно будет найти полный код товара, чтобы использовать его в декларации, используя Trade Tariff Tool. Вы можете узнать больше о:

    Введение

    Это руководство поможет вам правильно классифицировать изделия из чугуна и стали, начиная от цветных металлов, отходов и лома и других первичных форм до обработанных и полуфабрикатов и заканчивая конкретными готовыми изделиями.Большинство этих товаров охвачено главой 72 и главой 73 Тарифа.

    Это руководство охватывает изделия из чугуна и стали, в том числе:

    • чугун и сталь
    • первичные материалы
    • чугун и нелегированная сталь
    • нержавеющая сталь
    • легированная сталь
    • плоский прокат
    • сортовой прокат, например трубы, пруток и пруток
    • слитки и полуфабрикаты
    • особые готовые изделия из чугуна или стали

    Если вы хотите классифицировать готовую продукцию, используйте главу 73, которая содержит подробные описания и коды классификации.

    При классификации готовой продукции вы должны тщательно учитывать их функции и применение, а также состав металла, так как это повлияет на выбор правильной классификации.

    Если функция или использование не являются внутренними для элемента — как, например, в гайке и болте или радиаторе — вам, возможно, придется классифицировать его, используя классификационный код, определяемый его составом, формой и технологией производства в Глава 72.

    В приведенном ниже руководстве показаны варианты классификации, которые вам необходимо сделать для обычных сырьевых товаров и полуфабрикатов, с использованием графического подхода для облегчения поиска.

    Важно иметь как можно более полное представление о деталях состава и формы ваших товаров, чтобы правильно их классифицировать. Например, если вы не уверены, являются ли ваши товары плоскими или холоднокатаными, вы не сможете их точно классифицировать. Если вы не уверены, обратитесь к своим поставщикам.

    На первых страницах этого раздела представлены основные определения и краткое описание процессов, которые будут влиять на классификацию, а на последующих страницах показано, как классифицировать определенные типы продуктов в удобном формате блок-схемы.

    Классификация чугуна и стали

    Классификация продукции из чугуна и стали может показаться сложной — глава 72 и глава 73 Тарифа посвящены этим продуктам и являются длинными и подробными. Однако принятие логического подхода к определению продуктов может помочь в эффективной классификации.

    Продукция из чугуна и стали охватывает огромное количество товаров, от основных материалов, обработанных и полуфабрикатов до готовой продукции.

    В наименее обрабатываемой части спектра это руководство охватывает первичные материалы: чугун и сталь, нержавеющую и легированную сталь, отходы и лом чугуна или стали, трубы, прутки и прутки, а также полуфабрикаты.

    Он также охватывает конкретные и детализированные готовые изделия из железа и стали, такие как колючая проволока, гвозди и шурупы, контейнеры и коробки, швейные и вязальные иглы, пружины, радиаторы, кухонные и столовые приборы

    Ключевые вопросы

    Есть три ключевых вопроса, которые необходимо иметь в виду, когда вы начинаете классифицировать продукцию из чугуна и стали:

    • Из чего сделаны товары?
    • Что они делают?
    • Как они работают?

    В большинстве случаев полный ответ на эти вопросы приведет вас к правильному классификационному коду.

    Например, трубопроводная труба, используемая для нефте- или газопроводов из нержавеющей стали, довольно легко классифицируется, используя ответы на эти вопросы.

    Вам следует внимательно рассмотреть все эти вопросы, поскольку роль и функции товаров могут существенно повлиять на классификацию.

    Например, если вы пытаетесь классифицировать брелок с проволочным пружинным кольцом и металлическим брелком или другим нефункциональным материалом, классификация будет классифицирована как металлическое кольцо как изделие из железа или стальной проволоки.Если брелок исправен, он будет помещен в отдельную рубрику.

    Знай свои товары

    Поскольку классификации детализированы, рекомендуется получить как можно больше информации о товарах, особенно об их составе и обращении. Понимание производственных процессов также может быть очень полезным при классификации, например, знание того, что spiegeleisen обычно получают из руд и поэтому классифицируются под той же товарной позицией, что и чугун, а не ферросплав, как его часто называют в торговле.

    Если у вас есть сомнения, очень полезно уточнить детали у вашего поставщика, поскольку это сэкономит время и силы на этапе классификации.

    Краткая справочная таблица кодов товарных позиций

    Арт. Код товарной позиции
    Чугун и Spiegeleisen 7201
    Ферросплавы 7202
    Продукция из черных металлов в кусках, окатышах или аналогичных формах 7203
    Отходы и лом черных металлов 7204
    Гранулы и порошки 7205
    Слитки и прочие первичные формы 7206
    Полуфабрикаты из чугуна или нелегированной стали 7207
    Прокат плоский 7208, 7209, 7210, 7211 7212
    Прутки и прутки из железа или нелегированной стали 7213, 7214, 7215
    Проволока из железа или нелегированной стали 7217
    Нержавеющая сталь — первичная или полуфабрикат 7218
    Прутки и стержни из нержавеющей стали 7221
    Проволока из нержавеющей стали 7223
    Железнодорожные или трамвайные пути из железа или стали 7302
    Трубы, трубы и полые профили 7303, 7304, 7305, 7306
    Резервуары, цистерны и чаны 7309, 7310
    Колючая проволока 7313
    Гвозди, кнопки, канцелярские кнопки, гвозди гофрированные, скобы 7317
    Винты, болты, гайки, тренерские винты, крюк для винтов, заклепки, шплинты, шплинты, шайбы и аналогичные изделия из железа и стали 7318
    Радиаторы центрального отопления без электрического обогрева и детали из стали и чугуна 7322
    Столы, кухонные и прочие предметы домашнего обихода из железа и стали 7323

    Определение чугуна и стали

    Использование правильной терминологии поможет в правильной классификации.Эти определения согласованы в ЕС через Европейское сообщество угля и стали и используются в тарифах.

    Во всем Тарифе выражение «неблагородные металлы» означает:

    • чугун и сталь
    • медь
    • никель
    • алюминий
    • свинец
    • цинк
    • банка
    • вольфрам (вольфрам)
    • молибден
    • тантал
    • магний
    • кобальт
    • висмут
    • кадмий
    • титан
    • цирконий
    • сурьма
    • марганец
    • бериллий
    • хром
    • германий
    • ванадий
    • галлий
    • гафний
    • индий
    • ниобий (колумбий)
    • рений и таллий

    Не включает золото, серебро и платину, а также металлы платиновой группы, то есть иридий, осмий, палладий, родий и рутений, которые относятся к группе 71.

    Керметы представляют собой изделия, содержащие микроскопическую неоднородную комбинацию металлического компонента и керамического компонента. В его состав входят карбиды металлов, спеченные с металлом.

    Чугун является основным сырьевым продуктом черной металлургии. Он классифицируется под кодом товарной позиции 7201. Чтобы быть отнесенным к этому коду товарной позиции, он может быть:

    • Чугун легированный или нелегированный
    • в форме чушек, блоков, комков (сломанных или недробленых) или в расплавленном состоянии (однако следует помнить, что код товарной позиции 7201 не распространяется на формованные или обработанные изделия, такие как необработанные или готовые отливки или трубы)
    • хрупкие и непригодные для обработки, но это можно исправить путем отжига (отжиг обычно применяется к литым изделиям, не относящимся к товарной позиции 7201, хотя отожженные первичные формы (например, чуши или блоки) классифицируются под товарным кодом 7201)

    Spiegeleisen классифицируется под кодом товарной позиции 7201, поскольку его обычно получают непосредственно из руды, несмотря на то, что в обычной торговле он часто упоминается как ферросплав.Это:

    • используется в основном при производстве стали (в процессе Бессемера) для раскисления и повторного науглероживания железа, а также для легирования.
    • имеет высокое содержание марганца — примерно 15%, но более 6% и менее 30%

    Ферросплавы используются для добавления легирующих элементов в определенной пропорции к стали или чушку с целью получения особых качеств. Они относятся к товарной позиции 7202, если они представлены в форме чушек, блоков, комков или аналогичных первичных форм, гранул, порошка или в формах, полученных путем непрерывного литья, например в виде заготовок.

    Ферросплавы в целом:

    • содержат 4% или более элемента железа и других элементов
    • содержат меньше железа, чем в чугуне

    Код товарной позиции 7202 также охватывает ферросплавы, предварительно измельченные до гранул или порошков и превращенные в брикеты, цилиндры, тонкие плиты или другие формы с использованием цемента или других связующих или, в некоторых случаях, экзотермических добавок.

    Важно помнить, что код заголовка 7202 исключает:

    • ферроуран (код товарной позиции 2844)
    • Ферроцерий и прочие пирофорные (самовоспламеняющиеся при контакте с воздухом) сплавы черных металлов во всех формах (код товарной позиции 3606)
    • продукты, которые в некоторых странах иногда называют ферроникелями или ферроникелевыми хромами, являются ковкими и обычно не используются в качестве «добавочных материалов» в металлургии чугуна и стали (коды товарных позиций 7218–7229 или группа 75)

    Продукция из черных металлов, полученная прямым восстановлением железной руды, и другие губчатые продукты из черных металлов включаются в товарную позицию 7203.Продукция из чугуна и стали данной товарной позиции производится путем восстановления руды без плавления — так называемого прямого восстановления. Они получают из руды в кусках, гранулах или из концентрированной руды в виде брикетов или окатышей и содержат более 80% по весу металлического железа. Они также имеют губчатую структуру (губчатое железо) и могут использоваться при производстве стали.

    В терминах тарифной классификации, когда они представлены в виде брикетов или окатышей, их не следует путать с теми, которые состоят из концентрированных руд под кодом товарной позиции 2601 (первые отличаются от вторых блестящим внешним видом поверхности разреза).

    Код товарной позиции 7203 также охватывает очень чистое железо с содержанием примесей не более 0,06%, но не включает стальную вату, которая классифицируется под кодом товарной позиции 7323.

    Отходы и лом черных металлов классифицируются под кодом 7204. Как правило, они используются для восстановления металла путем переплавки или для производства химикатов. Отходы и лом являются результатом производства или механической обработки металлов, и металлические изделия определенно непригодны для использования из-за поломки, резки, износа или по другим причинам.Они имеют вид:

    • концы обрезков, опилки и стружка (от производства или механической обработки чугуна или стали)
    • Резка или газовая резка тяжелых и длинных деталей
    • прессование в тюки (особенно в случае легкого лома, например, с помощью гидравлического пресса)
    • фрагментация / измельчение кузовов автомобилей
    • дробление и агломерация в брикеты стружки и стружки из чугуна и стали
    • ломка старых металлических изделий
    • переплав слитков скрапа, таких как продукты, грубо отлитые в виде слитков без загрузочных головок или горячих вершин, или чуши с явными дефектами поверхности и не соответствующие химическому составу чугуна, шпигеля или ферросплавов

    Гранулы (из чугуна, шпигеля, чугуна или стали) относятся к товарной позиции 7205.Гранулы — это продукты, из которых менее 90% по весу проходит через сито с размером ячеек 1 миллиметр, а 90% по весу или более проходит через сито с размером ячеек 5 мм.

    Гранулы остаются под кодом 7205 независимо от того, были ли они отсортированы по размеру.

    Гранулы включают дробь (более или менее круглой формы) и угловатую крупу. Дроби и зернистость используются для:

    • Очистка и удаление накипи
    • Поверхностная закалка (дробеструйная очистка) металла
    • полировка или гравировка металла или стекла
    • рабочий камень или аналогичный материал
    • иногда добавляют в бетон в качестве отвердителя (или для увеличения его непроницаемости для рентгеновских или гамма-лучей)

    Код товарной позиции 7205 также включает окатыши из проволоки, полученные путем резки чугуна или стальной проволоки.

    Порошки (из чугуна, шпигеля, чугуна или стали) также классифицируются под кодом товарной позиции 7205. Порошки — это продукты, 90% или более которых по весу проходят через сито с размером ячеек 1 миллиметр. Они подходят для уплотнения или агломерации.

    Эти порошки (в том числе порошок губчатого железа) могут быть спечены в различные изделия, такие как электромагнитные катушки в телефонной связи или магнето, и использоваться в производстве сварочных электродов и сварочных порошков, восстановителей и фармацевтических продуктов.

    Имейте в виду, что код позиции 7205 исключает:

    • порошок железа радиоактивный (изотопы) (код товарной позиции 2844)
    • железные порошки, представленные как лекарственные средства (коды товарных позиций 3003 или 3004)
    • Гранулы и порошки ферросплавов (код товарной позиции 7202)
    • Отходы опилок и стружки чугуна или стали (товарная позиция 7204)
    • небольшие дефектные шарикоподшипники, они не считаются дроблеными, так как они имеют более ровный и законченный вид и изготовлены из стали более высокого качества (код товарной позиции 7326).

    Слитки относятся к товарной позиции 7206.Это металлические блоки, изготовленные путем заливки жидкого металлического содержимого печи или тигля в открытые металлические формы. Слитки — это сырье для процесса металлообработки.

    Прочие первичные формы классифицируются под кодом 7206. К ним относятся:

      Сталь
    • в расплавленном состоянии
    • блоки и куски (в основном полученные из агломератов или наростов, полученных прямым восстановлением железной руды или электролитическим осаждением)
    • прутки и сваи в лужах (после прокатки дают продукту характерную волокнистую структуру благодаря содержанию в нем шлака)

    Однако код позиции 7206 исключает:

    • слитки переплавки (код товарной позиции 7204)
    • изделий, полученных методом непрерывной разливки (товарная позиция 7207)

    Полуфабрикаты относятся к товарной позиции 7207.Они определены как:

    • непрерывнолитые изделия цельного профиля, подвергнутые первичной горячей прокатке или не подвергнутые первичной горячей прокатке
    • Прочие изделия сплошного сечения, которые не подвергались дальнейшей обработке, кроме первичной горячей прокатки или грубо отформованы путем ковки, включая заготовки для углов, профилей или профилей

    Эти продукты не могут быть в бухтах.

    К полуфабрикатам относятся:

    • блюмы — крупнее заготовок и используются для переката в прутки, прутки, уголки, профили и профили или для изготовления поковок
      • Заготовки
    • — используются для переката в пруток, пруток, уголков, профилей и профилей или для изготовления поковок
    • круглые — имеют круглое или многоугольное поперечное сечение более четырех сторон (используются в качестве промежуточных продуктов для изготовления бесшовных стальных труб и отличаются от прутков и стержней тем, что обычно поставляются длиной от 1 до 2 метров. и их концы часто обрезаются паяльной лампой, тогда как прутки / стержни обычно обрезаются более точно)
    • плиты / листовые стержни — имеют прямоугольное (не квадратное) сечение и их ширина больше их толщины

    Прокат плоский:

    • Прокат цельного прямоугольного (не квадратного) сечения, не соответствующий определению полуфабрикатов, и представлен в виде:
      • витки последовательно наложенных слоев
      • прямых отрезков, если их толщина меньше 4.75 миллиметров имеют ширину как минимум в 10 раз больше толщины; или если толщина составляет 4,75 миллиметра или более, ширина превышает 150 миллиметров и как минимум вдвое превышает толщину
    • изделия с рельефным рисунком, полученным непосредственно в результате прокатки (например, канавки, ребра, шашки, разрывы, пуговицы, ромбовидные элементы), а также перфорированные, гофрированные или полированные, при условии, что они не принимают характер изделий или продуктов других товарных позиций

    Плоский прокат любого размера, кроме прямоугольного или квадратного, классифицируется как продукция шириной 600 миллиметров и более при условии, что он не принимает характер изделий или продуктов других товарных позиций.

    Плоский прокат, относящийся к товарной позиции 7208, может подлежать обработке поверхности:

    • 7208 включает гофрированный плоский прокат
    • 7208 не включает ребристые изделия с угловым профилем (код товарной позиции 7216)
    • 7208 не включает плоский прокат, который был покрыт, плакирован или плакирован металлом или покрыт неметаллическими веществами (например, красками, эмалями или пластмассами) (код товарной позиции 7210)

    Горячекатаный — это способ профилирования стали прокаткой.Диапазон температур зависит от различных факторов, таких как состав стали. В общих чертах, конечная температура заготовки при горячей прокатке составляет около 900 ° C.

    Холодная прокатка — это процесс, который выполняется на изделиях, которые не были нагреты непосредственно перед операцией холодной прокатки, при которой они уменьшаются до конечной толщины. Цели холодной прокатки — улучшить чистоту поверхности и получить меньшую и более однородную толщину, чем это возможно при горячей прокатке.Изделия, подвергнутые холодной обработке, обычно очень твердые и обладают высокой прочностью на разрыв.

    Углы и формы относятся к товарной позиции 7216. Они должны иметь следующие характеристики:

    • В данную товарную позицию чаще всего попадают участки H, I, T, Z, U (включая каналы), заглавная омега, тупой, острый и прямой угол L
    • углы могут быть квадратными или закругленными, конечности равными или неравными, а края могут быть или не быть выпуклыми

    Легированная сталь определяется как сталь с дополнительными металлами.Это производится путем плавки смешанной руды, которая может быть добавлена ​​либо со сталью в печь, либо в ванну расплава ближе к концу периода чистовой обработки, в ковше или в изложницах.

    В целях классификации к основным ферросплавам относятся:

    • ферромарганец
    • ферро-кремний
    • ферросиликомарганец
    • ферро-хром
    • ферросиликохром
    • ферроникель
    • ферромолибден
    • ферровольфрам (ферровольфрам)
    • ферросилико-вольфрам
    • ферротитан
    • ферросилико-титан
    • феррованадий
    • ферро-ниобий
    • ферросиликомагний
    • ферросилико-кальций

    Нержавеющая сталь определяется как легированная сталь, содержащая по весу 1.2% или менее углерода и 10,5% или более хрома, с другими элементами или без них.

    Чугун — это железо в смеси с другими металлами. Железо должно преобладать по весу над этими дополнительными металлами. Эти дополнительные металлы не должны находиться в количествах, указанных для химического состава стали — см. Страницу в этом руководстве по составу металлов железа и стали.

    Ковкий чугун — это чугун, который под давлением или молотком может легко растекаться и сплющиваться.

    Чугун с шаровидным графитом не рассматривается как неплавкий чугун (товарная позиция 732510) или ковкий чугун (первая часть товарной позиции 732599), но считается «третьей категорией» (в товарной позиции 732599, вторая часть) .

    Ковка — это процесс, при котором металлу придают форму под действием тепла и давления.

    Горячая штамповка и штамповка — это методы производства металлических профилей или профилей (обычно на конвейерной линии) путем горячего формования вырезанных заготовок в штампах с помощью специальных инструментов. Они выполняются давлением или ударом, как правило, в последовательных фазах после предварительных операций прокатки, удара молотком, ручной ковки или гибки.

    Волочение проволоки — это холодный процесс, при котором стержни или стержни в бухтах с неравномерной намоткой протягиваются через одну или несколько фильер с высокой скоростью для получения спиральной проволоки меньшего диаметра.

    Яркое волочение — это холодный процесс, при котором стержни или стержни, независимо от того, находятся ли они в неравномерно намотанных катушках или нет, протягиваются с низкой скоростью через одну или несколько штампов для получения изделий меньшего размера или сечений различной формы.

    Прокат или полученный методом непрерывной разливки — это метод разливки жидкой стали непосредственно в полезные или полуфабрикаты.

    Кованые изделия, приданные им путем стучания молотком или битьем.

    Горячая экструзия — это процесс, заключающийся в помещении куска металла, нагретого до температуры ковки, в камеру (называемую контейнером).К металлу прилагается высокое давление, которое затем проталкивается через матрицу.

    Холодная экструзия — это процесс, аналогичный описанному выше горячей экструзии, за исключением того, что металл находится при комнатной температуре.

    Штампы — это металлические или другие постоянные приспособления, которые придают заданную форму куску металла. Слово в металлургии имеет множество значений и включает штампы, которые используются для формования твердого металла в прессах, и штампы для литья под давлением.

    Горячее волочение — это процесс, при котором металл нагревается и пропускается через матрицу для получения готовой формы.

    Спекание — это процесс, при котором уплотненный металлический порошок (полученный путем формования, обычно в сочетании с прессованием) распределяется и пропускается под горелкой. Порошок воспламеняется. Затем через порошок втягивается воздух, вызывая окисление серы или углерода. Это вызывает частичное сплавление частиц в порошке, заставляя их слипаться вместе в форме пористого ячеистого клинкера, известного как агломерат.

    Ковка в закрытых штампах — это процесс формования горячего металла в стенках двух штампов, которые соединяются вместе, чтобы окружить заготовку со всех сторон.Процесс начинается с отрезания стержня или прутка до длины, необходимой для заполнения штампа.

    Ковка в открытых штампах — это процесс штамповки горячего металла между плоскими или фигурными штампами. Для этого процесса существует три основных типа штампов: плоские, V-образные и штамповочные.

    Отжиг — это процесс нагрева металла или сплава до заданной температуры (ниже его точки плавления) с поддержанием этой температуры в течение некоторого времени с последующим медленным охлаждением. Отжиг обычно обеспечивает мягкость.

    Об обработке чугуна и стали

    Очень полезно понимать различные виды обработки, используемые при производстве изделий из чугуна и стали, будь то обработка поверхности, последующее производство или отделка.

    Обработка поверхности

    Методы плакирования включают:

    • заливка расплавленного плакирующего металла на основной металл с последующей прокаткой
    • простая горячая прокатка плакирующего металла до основного металла
    • любой другой метод нанесения плакирующего металла с последующим любым механическим или термическим процессом для обеспечения сварки (например, гальваническое покрытие)

    Следует иметь в виду, что изделия из черных металлов, плакированные цветными металлами, остаются включенными в группу 72 при условии, что железо или сталь являются преобладающими металлами по массе.

    Методы покрытия включают:

    • Покрытие металлом методом погружения, горячего цинкования, лужения, горячего покрытия свинцом и алюминиевым покрытием
    • Гальваника, например, цинком, кадмием, оловом, свинцом, хромом, хромом / хроматом, медью, никелем, золотом или серебром
    • пропитка или диффузия путем нагревания продукта, на который будет нанесен требуемый металлический слой покрытия в виде порошка, например, шерардизация (цементация цинком), калоризация (цементация алюминием) и хромирование (диффузия хрома)
    • распыление — распыление расплавленного металлического покрытия и направление распыления на покрываемый продукт
    • Металлизация напылением металла покрытия в вакууме
    • Металлизация путем бомбардировки металла покрытия ионами в тлеющем разряде (ионное покрытие)
    • покрытие катодным испарением (напылением)

    Методы нанесения покрытия включают:

    • эмаль
    • лак
    • лак
    • живопись
    • поверхностная печать
    • Покрытие керамикой или пластмассой, включая специальные процессы, такие как тлеющий разряд, электрофорез, электростатическое проецирование и погружение в ванну с электростатическим псевдоожиженным слоем с последующим облучением

    Последующая отделка

    Готовые изделия могут подвергаться дальнейшей отделочной обработке, например механической обработке (включая токарную обработку, фрезерование, шлифование, перфорацию или штамповку) или поверхностной обработке, такой как полировка, полировка, искусственное окисление или химическая обработка поверхности.Как правило, такие процессы не влияют на товарную позицию, по которой классифицируются товары.

    Классифицирующая сталь

    Существует несколько тысяч марок сталей и легированных сталей, каждая из которых имеет разный химический состав. Кроме того, существуют всевозможные виды термообработки, условия холодной штамповки, формы и обработка поверхности, которые могут затруднить классификацию этих продуктов.

    Тем не менее, стали можно достаточно легко разделить на несколько основных групп в соответствии с их химическим составом, областями применения, формой и состоянием поверхности.

    Химический состав — стали можно сгруппировать в один из трех классов:

    • углеродистые стали
    • стали низколегированные
    • Стали высоколегированные

    Все стали содержат небольшое количество побочных элементов (таких как марганец, кремний, алюминий, фосфор, сера и медь), оставшихся от процесса производства стали. Поскольку вместе эти элементы обычно составляют менее 1% стали, они не считаются сплавами.

    Углеродистые стали являются наиболее производимыми и широко используемыми, на них приходится около 90% мирового производства стали.Они сгруппированы в:

    • Стали высокоуглеродистые (с содержанием углерода более 0,5%)
    • Стали среднеуглеродистые (с содержанием углерода от 0,2 до 0,49%)
    • Стали низкоуглеродистые (с содержанием углерода от 0,05 до 0,19%)
    • Сверхнизкоуглеродистые стали (с содержанием углерода от 0,015 до 0,05%)
    • Сверхнизкоуглеродистые стали (с содержанием углерода менее 0,015%)

    Углеродистые стали также определяются как имеющие:

    • менее 1,65% марганца
    • меньше 0.6% кремний
    • 0,6% меди

    Более того, сумма этих трех элементов не может превышать 2%.

    Низколегированные стали содержат до 8% легирующих элементов. Если концентрация выше, товар считается высоколегированной сталью. Легирующие элементы включают:

    • углерод
    • марганец
    • хром
    • титан
    • азот
    • кобальт
    • сера
    • бор
    • кремний
    • алюминий
    • ванадий
    • теллур
    • ниобий
    • медь
    • свинец
    • вольфрам
    • никель
    • молибден
    • селен
    • цирконий

    Несколько из этих элементов добавляются одновременно для достижения определенных свойств.

    Выражения и их значения

    Следующие выражения имеют значения, присвоенные им:

    Электрооборудование: в подсубпозициях:

    • 7209 16 10
    • 7209 17 10
    • 7209 18 10
    • 7209 26 10
    • 7209 27 10
    • 7209 28 10
    • 7211 23 20

    Плоский прокат, который при токе 50 Гц и магнитном потоке 1 Тл имеет потерю мощности на кг, рассчитанную по методу Эпштейна, равную:

    • 2.1 Вт или менее, если их толщина не превышает 0,20 мм
    • 3,6 Вт или менее, если их толщина составляет не менее 0,20 мм, но менее 0,60 мм
    • 6 Вт или менее, если их толщина составляет не менее 0,60 мм, но не более 1,50 мм

    Белая жесть: для подсубпозиций:

    • 7210 12 20
    • 7210 70 10
    • 7212 10 10
    • 7212 40 20

    Прокат плоский (толщиной менее 0.5 мм), покрытый слоем металла, содержащего 97 мас.% Или более олова.

    Инструментальная сталь: в подсубпозициях:

    • 7224 10 10
    • 7224 90 02
    • 7225 30 10
    • 7225 40 12
    • 7226 91 20
    • 7228 30 20
    • 7228 40 10
    • 7228 50 20
    • 7228 60 20

    Менее 0,6% углерода, 0,7% или более кремния и 0,05% или более ванадия или 4% или более вольфрама.

    или

    0,8% или более углерода и 0,05% или более ванадия.

    или

    Более 1,2% углерода и не менее 11%, но не более 15% хрома.

    или

    0,16% или более, но не более 0,5% углерода и 3,8% или более, но не более 4,3% никеля и 1,1% или более, но не более 1,5% хрома и 0,15% или более, но не более 0,5% молибдена.

    или

    0,3% или более, но не более 0.5% углерода и 1,4% или более, но не более 2,1% хрома и 0,15% или более, но не более 0,5% молибдена и менее 1,2% никеля.

    или

    0,3% или более углерода и менее 5,2% хрома и 0,65% или более молибдена или 0,4% или более вольфрама.

    или

    0,5% или более, но не более 0,6% углерода и 1,25% или более, но не более 1,8% никеля и 0,5% или более, но не более 1,2% хрома и 0,15% или более, но не более 0.5% молибдена.

    Статистическая записка

    Легированные инструментальные стали — это стали, имеющие по массе один из следующих альтернативных составов:

    1. Легированные стали, содержащие менее 0,6% углерода, 0,7% или более кремния и 0,1% или более ванадия или 4% или более вольфрама

    2. Легированные стали, содержащие 0,8% или более углерода и 0,1% или более ванадия или более 1,2% углерода и 11/15% хрома

    Легированные стали, удовлетворяющие любому из следующих диапазонов анализа:

    а.0,24 и 0,5% углерода, 3,8 и 4,3% никеля, 1,1 и 1,5% хрома и 0,2 и 0,5% молибдена

    г. 0,3 и 0,5% углерода, 1,45 и 2% хрома и 0,2 и 0,5% молибдена

    г. 0,3 и 0,5% углерода, 2,5 и 3,5% хрома, 0,7 и 1,2% молибдена, 0,1 и 0,3% ванадия

    г. 0,5 и 0,6% углерода, 1,25 и 1,8% никеля, 0,5 и 1,2% хрома и 0,2 и 0,55% молибдена

    Форма и поверхность

    В принципе, сталь изготавливают либо в плоский, либо в сортовой прокат, причем обе из них имеют горячекатаную, холодногнутую или покрытую поверхность.

    Плоский прокат включает листы, горячекатаные полосы и листы, а также полосы и листы холоднокатаные. Они могут иметь различное состояние поверхности и кататься из слябов.

    1. Листы горячекатаные либо из слябов, либо непосредственно из слитков. Листы обычно производятся в небольших количествах и по спецификации заказчика, с различными размерами и допусками по плоскостности, профилю, прямолинейности и другим свойствам. Кромки могут быть заказаны как после прокатки, так и после резки, механической обработки или газовой резки.Плиты также облицовываются антикоррозийными листами.
    2. Горячекатаная полоса часто отправляется прямо со стана в больших рулонах. Часто рулоны большего размера разрезают на более узкие рулоны или обрезают по краям или разрезают на листы по длине на отделочной части сталелитейного завода. Рулоны и листы поставляются либо с горячекатаной поверхностью, либо с удаленной окалиной и смазанной поверхностью.
    3. Лента холоднокатаная производится из горячекатаной полосы. Сталелитейные заводы поставляют этот продукт в рулонах или листах.Холоднокатаные изделия доступны с большим разнообразием поверхности, часто с определенной шероховатостью, электролитически очищенными, химически обработанными, смазанными маслом или покрытыми металлами, такими как цинк, олово, хром, алюминий или органическими веществами.

    Существуют определенные размеры, которым должны соответствовать товары, если они классифицируются как плоский прокат.

    Продукт Толщина Ширина Длина Вес
    Плиты 50 — 250 миллиметров 0.6 — 2,6 метра 12 метров–
    Пластина 5-200 миллиметров 1,5 — 3,5 метра 35 метров (макс.)–
    Лента горячекатаная 1,5 — 12 миллиметров 0,7 — 2 метра– 10-35 тонн
    Лента холоднокатаная 0,1 — 2 миллиметра до 2 метров––

    Сортовой прокат изготавливается из блюмов или заготовок.К сортовой продукции относятся прутки, прутки и проволока, профили и рельсы, а также трубы.

    1. Стержни могут иметь квадратное, прямоугольное, плоское, круглое, шестиугольное или восьмиугольное поперечное сечение. Иногда они подвергаются холодной вытяжке или шлифованию до очень точных размеров для использования в деталях машин. Особую группу скруглений составляют арматурные стержни, обеспечивающие прочность на разрыв бетонных секций, подверженных изгибающей нагрузке. Обычно они имеют на поверхности горячекатаные выступы для улучшения сцепления с бетоном.Некоторые прутковые мельницы также производят небольшие швеллеры, уголки, тройники, звенья и секции для ограждений. Эти продукты называются торговыми барами.
    2. Катанка горячекатаная: отгружается в бухтах. Большая часть этих стержней подвергается холодной вытяжке в проволоку, которая впоследствии часто покрывается металлическим покрытием для защиты от коррозии.
    3. Конструкционные формы и рельсы: распространенными формами являются двутавровые балки с широкими полками, стандартные двутавровые балки, швеллеры, уголки, тройники, зи, двутавровые сваи и шпунтовые сваи. Рельсы включают в себя железнодорожные рельсы, а также большое количество специальных рельсов (например, для кранов и тяжелых транспортных средств или для использования в шахтах и ​​строительстве).
    4. Трубчатые стали широко подразделяются на сварные и бесшовные изделия.

    Еще раз, есть определенные размеры, которым должны соответствовать товары, если они должны быть классифицированы как сортовой прокат.

    Продукт Диаметр Толщина стенки Вес
    Патроны (пруток) До 250 миллиметров––
    Арматурные стержни 10-50 миллиметров––
    Катанка горячекатаная 5.5-12,5 миллиметра– До 2 тонн
    Трубы сварные До 500 миллиметров До 10 миллиметров–
    Трубы 0,8 — 2 метра До 180 миллиметров–
    Трубы спирально-сварные До 1,5 метров––
    Трубы бесшовные от 120 до 400 миллиметров До 15 миллиметров (некоторые до 650 миллиметров)–

    Сталь легированная и нелегированная

    Если сталь содержит один или несколько из следующих элементов в указанном весовом соотношении, она классифицируется как легированная сталь:

    • 0.3% или более алюминия
    • 0,0008% или более бора
    • Хром 0,3% или более
    • 0,3% или более кобальта
    • Медь 0,4% или более
    • Свинец 0,4% или более
    • Марганец 1,65% или более
    • 0,08% или более молибдена
    • Никель 0,3% или более
    • Ниобий 0,06% или более
    • Кремний 0,6% или более
    • 0,05% или более титана
    • 0,3% или более вольфрама (вольфрама)
    • 0.1% или более ванадия
    • Цирконий 0,05% или более
    • 0,1% или более других элементов (кроме серы, фосфора, углерода и азота), взятых отдельно

    Любая сталь, не содержащая одного или нескольких из вышеперечисленных элементов в указанных весовых пропорциях, считается нелегированной сталью.

    Понимание производства стали

    Четкое понимание производственных процессов при выплавке стали поможет вам легче его классифицировать.

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая процесс производства стали.

    Основные классификационные коды чугуна и стали

    В таблицах ниже представлены основные четырехзначные коды заголовков, с которых следует начинать при классификации чугуна и стали не в виде готовой продукции.

    Ключ

    Срок Сокращение
    Прокат плоский FRP
    Плакировка, гальваника или покрытие C, P или C
    Горячекатаный HR
    горячекатаный HD
    Горячее экструдирование НЕ
    Холодная штамповка (или холодная обработка) CF

    Первичные материалы

    Код товарной позиции Товар
    7201 Чугун передельный и чушковый, Чугун нелегированный, Чугун легированный, Spiegeleisen
    7202 Ферросплавы, в том числе: ферромарганец, ферросиликомарганец, ферросиликомарганец, феррохром, ферросиликомарганец, ферроникель, ферромолибден, ферровольфрам, ферросиликомарганец, ферро-кремний-вольфрам, ферросиликомарганец. титан, ферросилико-титан, феррованадий, феррониобий, феррофосфор, ферросиликомагний
    7203 Продукция из черных металлов в кусках, окатышах или аналогичных формах — чистое железо не менее 99%
    7204 Отходы и лом черных металлов (включая чугун, нержавеющую сталь, легированную сталь), например стружка, стружка, стружка
    7205 Гранулы и порошки

    Чугун и нелегированная сталь

    Код товарной позиции Товар
    7206 Слитки и прочие первичные формы (кроме железа 7302)
    7207 Полуфабрикаты, прокат непрерывного литья, кованые
    7208 FRP Ширина 600 миллиметров + HR, НЕ C, P или C
    7210 FRP Ширина 600 миллиметров + C, P или C
    7211 Ширина FRP -600 мм HR и CR, НЕ C, P или C
    7212 Ширина FRP -600 мм C, P или C
    7213 Прутки и стержни — HR в неравномерно намотанных катушках
    7214 Прутки и стержни прочие, не в мотках, NFW, кроме кованых, HR, HD или HE (включая скрученные после прокатки)
    7215 Прутки и стержни прочие
    7216 Уголки, фасонные и профильные
    7217 Проволока с покрытием и без покрытия

    Нержавеющая сталь

    Код товарной позиции Товар
    7218 Слитки и прочие первичные формы, полуфабрикаты
    7219 FRP Ширина 600 мм +, HR в бухтах или без, CR в бухтах или не в бухтах, прочие, NFW, чем с обработанной поверхностью, плакированные
    7220 FRP Ширина -600 миллиметров, HR, CR, Обработанная поверхность, плакировка
    7221 Прутки и стержни HR в нестандартных витках
    7222 Прутки и стержни прочие, HR, CF и уголки, формы и сечения, HR, HD, HE, CF
    7223 Провод

    Другая легированная сталь

    Код товарной позиции Товар
    7224 Слитки и прочие первичные формы, полуфабрикаты
    7225 FRP Ширина 600 мм +, HR в бухтах или без, CR в бухтах или не в бухтах, прочие, NFW, чем с обработанной поверхностью, плакированные
    7226 FRP Ширина -600 миллиметров, HR, CR, Обработанная поверхность, плакировка
    7227 Прутки и стержни HR в нестандартных витках
    7228 Прочие прутки и стержни, HR, CF и углы, формы и сечения, HR, HD, HE, CF и полые буровые штанги и штанги из легированной или нелегированной стали

    Классификация чугуна и стали: технологические схемы

    Как классифицировать первичные материалы — продукты в гранулированной или порошковой форме (7201-7202)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая, как классифицировать первичные материалы (продукты в гранулированной или порошковой форме: 7201–7202).

    Как классифицировать первичные материалы — продукты в гранулированной или порошковой форме (7203 — 7205)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая, как классифицировать первичные материалы (продукты в гранулированной или порошковой форме: 7203–7205).

    Как классифицировать железо или нелегированную сталь (7206 — 7217)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая, как классифицировать железо или нелегированную сталь (7206 — 7217).

    Как классифицировать нержавеющую сталь (7218-7223)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая, как классифицировать нержавеющую сталь (7218–7223).

    Как классифицировать другие легированные стали (7224-7226)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая классификацию других легированных сталей (7224–7226).

    Как классифицировать прутки и прутки из проволоки и других легированных сталей (7227-7229)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая классификацию прутков и прутков из проволоки и других легированных сталей (7227–7229).

    Как классифицировать трубы из чугуна и стали (7303-7304)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая классификацию труб из железа и стали (7303–7304).

    Как классифицировать трубы из чугуна и стали (7305-7306)

    На изображении показана блок-схема, иллюстрирующая классификацию труб из чугуна и стали (7305–7306).

    Состав чугуна и стали: столы

    Металлическая композиция

    На изображении показана таблица состава металла.

    1. Чугун содержит более 2 мас.% Углерода и может содержать один или несколько элементов, перечисленных выше.
    2. Spiegeleisen содержит указанное выше содержание марганца, но в остальном соответствует тем же характеристикам, что и чугун.
    3. Ферросплавы содержат 4 мас.% Или более элемента железа и один или несколько из перечисленных элементов.
    4. Хромированная сталь может содержать больше углерода.
    5. Другая легированная сталь содержит один или несколько из перечисленных выше элементов.

    Состав стали

    На изображении показана таблица состава стали.

    Быстрорежущая сталь — это легированная сталь, содержащая по крайней мере два из этих трех элементов с общим весом 7% или более.

    Ферросплавы

    В Тарифе есть особые примечания относительно состава ферросплавов.

    Чтобы их можно было классифицировать как таковые, они должны быть сплавами в чушках, блоках, кусках или аналогичных первичных формах, полученных путем непрерывной разливки, либо в виде гранул или порошков. Их можно агломерировать, использовать в качестве добавки при производстве других сплавов или в качестве раскислителей, десульфурирующих агентов или в других подобных целях. Как правило, они не податливы и должны содержать не менее 4% элементарного железа по массе и один или несколько из следующих компонентов:

    • марганец
    • фосфор
    • кремний
    • хром
    • углерод
    • медь
    • никель
    • алюминий
    • бор
    • кобальт
    • молибден
    • свинец
    • ниобий
    • титан
    • вольфрам (вольфрам)
    • ванадий
    • цирконий
    • прочие элементы

    Также важно отметить, что ферросплав может рассматриваться как бинарный и классифицироваться в соответствующей соответствующей подзаголовке (если он существует) только в том случае, если только один из перечисленных выше элементов превышает указанный минимальный процент.В противном случае его следует классифицировать как тройной или четвертичный сплав, в зависимости от обстоятельств.

    Например, чтобы ферросплав был правильно классифицирован как ферросиликомарганец, он должен содержать более 30% марганца и более 8% кремния. Если он содержит 7% кремния, он рассматривается как бинарный ферросплав и в этом примере должен быть отнесен к ферромарганцу.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *