Как пользоваться сваркой инвертором: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо правильно оборудовать место, где будут производиться сварочные работы (сварочный пост). Уберите посторонние предметы, особенно легковоспламеняемые. Проверьте, чтобы на посту был огнетушитель. Свариваемые детали  и сварочный аппарат разместите на устойчивой поверхности. Участок должен хорошо проветриваться, на него не должны попадать атмосферные осадки, вода, пыль. Убедитесь, что вам достаточно пространства для проведения сварочных работ.

Средства защиты

Внимательно отнеситесь к выбору средств защиты перед началом работы со сварочным аппаратом.

Необходимым элементом защитной экипировки является маска сварщика. Она предназначена для того, чтобы защищать органы зрения от поражения сварочной дугой. Существует множество разновидностей сварочных масок. Они могут различаться по форме, быть с автозатемнением и без, с креплением на голове и для удерживания в руках. Главное — маска должна быть легкой и удобной. Комфортнее производить сварочные работы в маске, крепящейся на голове, т.к. обе руки будут свободны. У подобных масок имеется регулировка под размер и форму головы. Большой популярностью пользуются маски с автоматически затемняющимся светофильтром. В этой маске, непосредственно перед началом зажигания дуги вы видите точку начала сварочного шва. При зажигании дуги фильтр автоматически затемняется. После затухания дуги светофильтр маски становится прозрачным, что позволяет посмотреть на сварочный шов и детали, оценить состояние электрода и горелки и снова начать процесс сварки, не снимая маску. Также такие маски удобны для выполнения зачистки свариваемых поверхностей, так как светофильтр в режиме зачистки не затемняется, видимость сохраняется, а очищаемые частицы не попадают в лицо. Маски с автоматическим затемнением имеют регулировки по скорости затемнения, степени затемнения, времени выключения фильтра. Автоматические светофильтры имеют встроенные элементы питания (батарейки), которые имеют свой ресурс. Существуют светофильтры со сменными элементами питания и несменными. При выборе маски обратите на это внимание. Со сменными элементами питания маска стоит немного дороже, но впоследствии, вам нужно будет менять только элементы питания, а не весь светофильтр, который стоит от 50% , а иногда и выше стоимости всей маски.

Следующий элемент защиты – специальная одежда сварщика. Для защиты рук обычно используются краги, которые изготавливают из плотной кожи. Они защищают от поражения электрическим током, ожогов и брызг расплавленного металла. Одежда и обувь сварщика также должны быть выполнены из плотного материала, способного выдерживать попадание брызг расплавленного металла. Обувь подбирайте на толстой подошве, не пропускающей влагу и электричество.

Сварочный инвертор

Проверьте сварочный инвертор на предмет повреждений, он должен быть исправен и правильно заземлен. Такие же требования предъявляются к проводам, разъемам и держателям. Все они должны быть хорошо закреплены, иметь надежные контакты. Характеристики и настройки аппарата должны соответствовать подключаемой сети питания – это обеспечит хорошее качество сварочных швов и надежную работу инвертора. Вырабатываемый сварочный ток должен соответствовать требованиям по характеристикам, параметрам сварки (ММА, MIG, TIG) необходимым для сварки металлов разной толщины, состава сплава, пространственного положения заготовки. В таблице ниже приведены ориентировочные данные настроек сварочных инверторов.

Сварочные материалы

Сварочные материалы: электроды, проволока, присадочные прутки (ММА, MIG/MAG) должны быть по составу близки к свариваемым деталям. Их диаметры и скорость подачи — соответствовать толщине заготовки и настройкам сварочного аппарата. В противном случае вы получите недостаточно проваренное соединение, которое лопнет по нагрузкой или можете прожечь свариваемый металл. Поверхность вокруг сварочного шва, а также электроды, сварочная проволока и присадочные прутки не должны иметь следов ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. При сварке плавящимися покрытыми электродами и порошковой проволокой необходимо убедиться, что они не влажные. В противном случае сварочный шов не получится. Также необходимо учитывать полярность при подключении клемм, держателей электродов и горелок. Существует прямая и обратная полярность подключения. Прямая полярность, когда клемма массы подключена к разъему инвертора «+», а горелка (держатель) к клемме «-». Обратная полярность наоборот, горелка (держатель) электрода к «+», а масса к «-» аппарата. Чаще используется сварка на обратной полярности за исключением сварки порошковой проволокой без защитного газа и некоторых видов покрытых плавящихся электродов. Обычно эту информацию указывают на упаковке электродов или проволоки.

 При сварке TIG сплавы стали, меди, бронзы, титана варят на прямой полярности (горелка подключается к «-», провод массы к «+»). Сплавы из алюминия, магния и латуни варят на переменном токе. Обратная полярность используется редко (горелка к «+», масса к «-»), как правило, для сварки очень тонких сплавов алюминия и магния.

советы новичкам, секреты и рекомендации

С началом весенне-летнего сезона вопрос о том, как освоить сварку инвертором для начинающих, становиться чуть ли не самым популярным. Разобраться во всех премудростях этого процесса вам поможет наша статья. Мы расскажем о работе со штучным электродом предельно простым языком, приоткроем некоторые секреты и дадим четкий алгоритм, который приведет вас к успеху.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей. 

Как вести электрод во время сварки

Скорее всего вы уже представляете, что такое ручная дуговая сварка. Но одного понимания процесса мало. Необходимо владеть еще и техникой работы. Давайте разберемся, как необходимо передвигать электрод новичку во время сварки.

Траектория ведения электрода

Когда смотришь на работу специалиста со стороны, то кажется, что стержень просто движется по прямой. Но на самом деле это не совсем так. Как минимум мастер совершает легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Он как бы раскачивает электрод по дуге, перемещаясь от одной кромки к другой и обратно. Эта техника используется при работе с заготовками, толщина которых не превышает 6 мм. С ее помощью удается хорошенько равномерно прогреть сварочную ванну.

Но обо все по порядку. Давайте познакомимся со всеми распространенными способами ведения электрода:

• Ломаная зигзагообразная линия. Это именно тот способ, который был описан выше. Его рекомендуют применять при сварке в нижнем положении встык. Шов получится качественным даже в том случае, если на кромках нет скоса. 
• Круговые движения или в форме эллипсоида. Этот вариант идеален для тех ситуаций, когда необходимо хорошо прогреть кромки. Его используют при работе с легированными сталями при сварке вертикальных швов.
• Треугольником. Эта техника подходит для сварки труб, имеющих неповоротный стык. При этом их толщина должна составлять не более 6 мм. Используя этот способ, вы сможете хорошо проварить корень шва и обеспечить прогрев его средней части.

Угол наклона электрода

Скорее всего вы уже обращали внимание, что в процессе сварки штучным электродом, стержень не только раскачивают по определенной траектории, но и ведут под углом. На самом деле положения всего три, и каждое из них имеет свое значение:

• Углом вперед. Электрод наклоняют на 30–60 градусов. Этот способ позволяет максимально надежно защитить сварочную ванну от контакта с воздухом, т. к. ее прикрывает шлак. Некоторая часть его попадает в зону обработки и перед швом. Но обычно этот шлак выталкивает из ванны расплавленный металл. Если его слишком много, то угол наклона уменьшают. В исключительных случаях возможно даже доведение его до 90 градусов. Таким образом электрод ведут в тех случаях, когда нет необходимости в глубоком прогреве основного металла. Этот вариант чаще всего используют для работы с потолочными стыковыми соединениями, в процессе сварки вертикальных швов, а также труб с неповоротным стыком.
• Углом назад. В данном случае электрод наклоняют в другую сторону. Шлак, который образуется во время сварки, выталкивается из ванны назад. Он накрывает собой металл, позволяя ему остывать максимально равномерно. Этот вариант идеален для использования в процессе сварки угловых соединений труб, а также при необходимости провара корневого шва достаточно массивных заготовок.
• Прямой угол. Данный способ считается самым сложным в реализации, и поэтому используется достаточно редко. Он отлично подходит для тех ситуаций, когда необходимо работать в труднодоступных местах.

Длина дуги: сварка для начинающих

Угол наклона электрода и способ его движения — это крайне важно. Но еще большего внимания заслуживает такой показатель, как длина дуги. Именно он характеризует расстояние от металлического стержня до поверхности детали. Во многом эта величина оказывает влияние на качество получаемого соединения, а в частности на глубину проплавления, ширину шва, его форму и даже шероховатость.

Сразу же стоит отметить, что идеальная длина дуги — это примерно 2–3 мм. А вообще всего выделяют 4 разновидности:

• Очень короткая. Подходит для корневых швов, выполняемых на чрезвычайно толстых заготовках. При этом совсем не обязательно совершать колебательные движения. Сила тока устанавливается на среднем или даже максимальном уровне.
• Короткая. Такая дуга будет составлять примерно половину диаметра используемого в процессе работы электрода. Следует понимать, что при такой дистанции существенно меняется и глубина проплавки. Она становится больше, а ширина шва наоборот уменьшается. Наиболее часто такую дугу используют тогда, тогда необходимо выполнять вертикальный шов.
• Средняя. Таким считается то расстояние, которое примерно равно диаметру стержня. Средняя величина способствует росту напряжения и расширению шва.
• Длинная. Обычно равна 1,5 диаметра используемого электрода. Работать с такой дугой очень нежелательно. Во-первых, это не удобно. Во-вторых, значительно падает качество шва. Зона проплавления расширяется, глубина уменьшается, металл растекается и разбрызгивается.

Сварка электродом для начинающих: практика

Подробно изучив теоретическую часть вы вполне можете приступить к практике. Для того, чтобы начать сварочный процесс, прежде всего нужно разжечь дугу (главное, не забудьте про маску). Сделать это можно двумя способами:

• Постукиванием. Здесь главное не переусердствовать. Особенно этот вариант хорош для тех ситуаций, когда необходимо разжечь дугу при помощи электрода, который уже использовали. Связано это с тем, что на конце стержня образуется небольшой капюшон из обмазки, и его необходимо сбить. Иначе контакта не будет. Но важно помнить, если обмазка вдруг начнет скалываться кусками, использовать такой электрод нежелательно. Качественного шва не выйдет. Максимум, что можно сделать — наплавить металл на черновой заготовке до тех пор, пока не будет пройден участок без покрытия.
• Чирканьем по металлу. Процесс очень схож с розжигом спички. Этот способ считается более предпочтительным. Но он может быть немного неудобен в случае, если место ограничено, или есть капюшон из обмазки, мешающий контакту.

Как только дуга появилась, необходимо приподнять стержень над металлом на необходимое расстояние. Теперь начинайте движение. Старайтесь не задерживаться надолго на одном месте, иначе возможен прожог. Внимательно следите за скоростью и длиною дуги. Первая величина должна быть равномерной, без замедлений и ускорений, вторая — постоянной. Не забывайте о том, что электрод плавиться вместе с заготовкой. Это значит, что для сохранения длины дуги его необходимо постепенно опускать вниз. Запястье должно быть достаточно расслаблено, сварочный кабель, идущий к держаку, можно обмотать вокруг предплечья, чтобы он не мешал и не тянул вниз.

Не меньше внимания, чем самой сварке, стоит уделить и завершению шва. Сделать это можно сразу несколькими способами, главное помнить, что просто обрывать дугу категорически нельзя. На рисунке ниже представлены схемы окончания сварки, по которым можно действовать.

Хорошенько натренировавшись наплавлять металл на пластину, вы вполне можете переходить к следующему этапу обучения — соединению двух заготовок. Процесс этот схож с простой наплавкой, но есть и свои нюансы. Так, например, если толщина деталей составляет более 2 мм, то обязательно нужно выставить зазор между ними и сделать прихватки. Иначе слишком велик риск того, что образуется перекос.

Пять советов для новичков

Если вы вновь и вновь задаетесь вопросом, как научиться варить сваркой ММА новичку, то уже давно пора переходить к действиям. Изучать теорию, конечно, полезно, но без практики пользы не будет. Мы же в свою очередь хотим дать вам 5 простых, но важных советов:

• Не забывайте про защиту. Это одна из главных проблем всех начинающих специалистов. Даже оббивая шлак специальным молотком, не пренебрегайте очками или маской, а также перчатками. Они помогут избежать травм.
• Как только вы слишком ускоряетесь или делаете слишком длинную дугу, металл будет растекаться. Чтобы сделать качественный шов, следите за скоростью и высотой расположения электрода.
• Следите за целостностью обмазки стержней и не используйте в работе отсыревшие материалы. Электроды всегда можно просушить, это не займет много времени, а качество шва увеличит заметно.
• Чем больше наклон стержня электрода, тем лучше выходит шлак. Зато если его расположить вертикально, дуга будет интенсивнее.
• Все колебательные движения должны быть легкими и с небольшой амплитудой. Не стоит хвататься за электрододержатель мертвой хваткой и сильно им размахивать. Расслабьте руку и наслаждайтесь процессом. Успех придет с опытом, а его нужно нарабатывать.

Научиться ручной дуговой сварке даже самостоятельно вполне реально, особенно если вы планируете использовать ее на бытовом уровне. Вам помогут наши рекомендации, качественное оборудование, аксессуары и расходные материалы. Заходите в каталог и выбирайте лучшую продукцию по адекватным ценам.

как научиться варить начинающим сварщикам, сравнение инвертора и трансформатора для сварки

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Для начинающих сварщиков и для профессионалов, работающих на высоте, поступили в продажу компактные современные аппараты для электродуговой сварки — инверторы.

Аппараты для сварки

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

• инверторный;
• трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия, а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе, в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

• малый вес;
• мобильность;
• компактность;
• хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
• независимость от входного напряжения;
• экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше, чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

1. Перед началом работы необходимо иметь средства защиты. Вам необходимо приобрести перчатки, не резиновые, а из грубой ткани, защитную сварочную маску и грубую куртку. Это необходимо для вашей защиты, чтобы уберечь ваши глаза и кожный покров от термического и светового воздействия при работе со сварочным аппаратом.
2. С помощью регулятора на корпусе инвертора необходимо настроить сварочный ток и подобрать электрод. Напоминаем, что необходимо использовать электроды диаметром 2-5 миллиметров. Регулируем сварочный ток исходя из параметров толщины и материала свариваемой детали. На корпусе аппарата должна быть электронная или стрелочная индикация силы тока. Для предотвращения залипания электрода со свариваемой поверхностью необходимо медленно подносить сам электрод.
3. Подключите минусовую клемму (массу) к свариваемой детали. Сварочный процесс начинается с правильного поджога дуги. Необходимо поднести электрод к поверхности свариваемой заготовки под малым углом. Затем пару раз дотроньтесь электродом к поверхности металла, чтобы произошла активизация сварочного электрода. Удерживаем электрод на расстоянии нескольких миллиметров от свариваемой заготовки, примерно равное диаметру электрода.
4. У вас должен получиться сварочный шов. Для проверки шва, необходимо молотком, прикрывая глаза, убрать окалину.

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Небольшой промежуток

Наличие небольшого промежутка приведет к тому, что металл не успеет полностью прогреться, при этом шов выйдет выпуклым и не сплавленным по бокам.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги, которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов, при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

• hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
• arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
• anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

Можно ли инвертором варить алюминий?

Собираясь варить алюминиевое изделие многие люди думают, что для сварки алюминия нужно иметь специальный сварочный аппарат и электроды. Также они могут думать, что помимо оборудования им еще нужен большой опыт работы сварщиком. Однако такие не совсем правы, ведь имея инвертор можно сваривать электроды без никаких проблем.

Для сваривания алюминиевых изделий инвертором не нужно иметь каких-то особенных навыков или приспособлений. Сначала Вам нужно подобрать подходящие электроды, которые будут прекрасно подходить для сваривания металла определенной толщины. Идеально подходят для сварки алюминия электроды ОЗА, ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-1, ОЗР, ОЗР-2. Правильно подобрав электроды Вы станете на дорогу к успешному свариванию.

Также Вам необходимо подобрать подходящий сварочный ток, который предназначен для сваривания разной толщины алюминия. Сведения для правильного подбора электрического тока Вы можете найти на страницах нашего сайта или же на упаковке электродов.

Также помимо правильного подбора электрического тока Вам, скорее всего, понадобится прокалить или просто подогреть электроды в специальной печи. Для этого Вам нужно приобрести такую печь. На самом деле она очень востребованная не только при сварке алюминия, а также еще и при сварке других металлов или при использовании других видов электродов.

А теперь давайте переходить к инверторам. Сразу же хочется заметить, что для сварки алюминия подходит практически любой инвертор, ведь самое главное — это приобрести качественные и недорогие электроды и иметь хотя бы начальные навыки сваривания любыми электродами. При правильном подборе электродов и электрического тока, Вам нужно будет всего лишь уметь производить сваривание.

В сваривании специальными электродами для сварки алюминия нет больших отличий от электродов для сварки обычного черного металла, поэтому никаких особенных навыков Вам не понадобится. Единственное, что требуется в случае работы с алюминием, так это осторожность, ведь от не настолько тугоплавок как сталь или вольфрам.

Проявляя осторожность и внимательность Вы сможете производить сваривание алюминия и делать хорошие и долговечные изделия из алюминия. Также кроме внимательности в осторожности Вам нужно качественное сварочное оборудование, которое Вы можете купить не вставая со своего мягкого кресла прямо я завода-изготовителя. Для того, чтобы узнать ссылки на известные заводы, перейдите на специальную страницу нашего сайта «Контакты». Перейдя на нее Вы сможете больше узнать о самых популярным заводах-изготовителях, посетить их сайты, а также совершить необходимые покупки.

Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

Сварочная технология значительно улучшилась за последние пятнадцать лет, но каковы преимущества инверторного сварочного аппарата? Хотя традиционные трансформаторные сварочные аппараты все еще широко используются сегодня, все большее число сварщиков все больше полагаются на инверторные модели.

Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

• Компактная конструкция
• Энергоэффективность
• Потребляемая мощность
• Охлаждающие свойства
• Использование генератора
• Преобразование переменного тока
• 000 Управление несколькими процессами сварки 109
• Разновидности электродов

Электродуговая сварка получила широкое распространение во время Первой мировой войны и оставалась наиболее распространенным видом сварки.Трансформаторная конструкция сварочных аппаратов была доминирующей в отрасли до тех пор, пока в 1990-х годах не начали появляться инверторные модели. Хотя модели инверторов изначально были дороже, чем модели трансформаторов, сейчас машины стоят почти столько же.

В двадцать первом веке инверторы стали более надежными и им доверяют профессионалы в области сварки. Улучшения в конструкции инверторов решили многие проблемы технического обслуживания, с которыми машины столкнулись на раннем этапе их создания. Компактные инверторные сварочные аппараты экономят электроэнергию, используют бытовые розетки, имеют несколько процессов и позволяют выбирать множество компонентов и электродов.

Какие преимущества предлагает инверторный сварочный аппарат?

Инверторы прошли долгий путь с момента их создания более двадцати лет назад . Вначале инверторы страдали от отказов компонентов и увеличения затрат на техническое обслуживание.

Тем не менее, усовершенствования в цифровых технологиях стерли большую часть проблемного прошлого инвертора. Преимущества инверторных сварочных аппаратов преобразили многих сторонников трансформаторных сварщиков.

Компактная конструкция

Инверторы намного меньше и легче своих аналоговых трансформаторов .Стандартный аппарат для дуговой сварки на переменном токе весит более ста фунтов, а новый инвертор — около 21 фунта. Инверторы, вес которых составляет 1/5 от веса традиционного сварочного аппарата, упрощают перемещение и хранение сварочного аппарата, чем когда-либо прежде.

Когда вам звонят для завершения работы в поле, вам больше не нужно использовать грузовик компании для перевозки оборудования в поле.

Если у вас компактный автомобиль, вы можете разместить свой инверторный сварочный аппарат и все свое оборудование в багажнике.Инверторы идеально подходят для работы на большой высоте и в ограниченном компактном пространстве.

Ссылки по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Энергоэффективность

Существенная разница между стандартными сварочными аппаратами переменного тока и инверторами заключается в выходной мощности. Традиционные сварочные аппараты используют большой трансформатор для выработки энергии, а выходная мощность составляет от 50% до 60%.

Это означает, что не менее 40% мощности не передается сварщику.Куда девается потерянная сила? Он уходит в виде тепла и увеличивает температуру машины и ее внутренних компонентов.

Для сравнения, выходная мощность инвертора колеблется от 82% до 90%. Повышенный КПД инверторов защищает машины от перегрева.

Потребляемая мощность

В отличие от стандартного аппарата для дуговой сварки, для которого требуется розетка на 220 вольт, в инверторах используется бытовой ток (110 вольт). Вы можете подключить инвертор к любой стандартной розетке, и вы будете использовать меньше энергии при работе с инвертором.

Поскольку инверторы потребляют меньше энергии для работы, вы сэкономите деньги на счете за электроэнергию, , и вы можете использовать несколько сварочных аппаратов, не беспокоясь о перегорании предохранителя. Если вы управляете сварочным цехом, вы сэкономите на эксплуатационных расходах, если снабдите свои цеха инверторами, а не будете использовать только традиционные сварочные аппараты.

Свойства охлаждения

Внутренние компоненты сварочного аппарата могут сильно нагреваться после нескольких часов сварки. Непрерывный нагрев может привести к выходу деталей из строя и сокращению срока службы сварочного аппарата.

Подобно настольному компьютеру, инверторы включают охлаждающий вентилятор для защиты компонентов от тепла.

Использование генератора

Когда вам нужно покинуть цех для работы за пределами предприятия, вам, вероятно, понадобится генератор, если у вас нет доступа к розетке для сварщика. Генераторы бывают разных размеров, но только большой генератор может обеспечивать питание традиционного сварочного аппарата.

Другая проблема, с которой обычно сталкиваются сварщики при сварке на открытом воздухе, — это колебания мощности генератора.В отличие от стандартной розетки, подключенной к электросети, генераторы подвержены колебаниям. Если ваша мощность меняется во время сварки, вы не можете управлять дугой или сварочной ванной.

При использовании инвертора колебания мощности генератора не повлияют на качество сварных швов. Новые инверторные сварочные аппараты включают биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT).

Эта новая технология регулирует напряжение машины и позволяет работать со старым шатким генератором с нестабильной выходной мощностью.Стандартные сварочные аппараты могут получить повреждения во время колебаний мощности, но инвертор использует свое программное обеспечение для компенсации любых изменений напряжения.

Преобразователь переменного тока

В отличие от стандартного сварочного аппарата, в котором используются электроды переменного и переменного тока, инверторы преобразуют переменный ток в постоянный. Инверторы могут принимать входное напряжение переменного тока с высоким напряжением и изменять ток на выход постоянного тока с более низким напряжением.

Специализированное программное обеспечение инверторов преобразует и регулирует ток. Поскольку программное обеспечение регулирует напряжение, а не трансформаторы традиционных машин, трансформатор инвертора небольшой и легкий.Небольшой трансформатор позволяет инвертору быть компактным и удобным для переноски.

Ссылки по теме : Что означает DCEN в сварке?

Несколько процессов сварки

Сварка палкой остается доминирующим процессом в мире сварки. Тем не менее, другие методы, такие как MIG и TIG, позволяют добиться прочных сварных швов на материалах и в ситуациях, которые невозможны с помощью дуговой сварки.

До появления инверторов вам приходилось использовать другой аппарат, если вы хотели переключиться с сварки штучной сваркой на сварку TIG.Инверторы премиум-класса позволяют использовать один аппарат для нескольких видов сварки.

имеют простые компоненты, которые вы настраиваете для нового процесса, и большинство моделей включает пистолет MIG, держатель стержня и соответствующие кабели. Вместо того чтобы покупать отдельные компоненты для каждого процесса, вы найдете все необходимое оборудование в одном инверторе.

Ссылки по теме: Преимущества сварщика >> Заработная плата, рабочее время | Баланс рабочей жизни

Контроль дуги

По сравнению со стандартными аппаратами для дуговой сварки инверторы обеспечивают превосходный контроль электрической дуги. Для получения надежных сварных швов необходима стабильная и легко управляемая дуга. . Программное обеспечение инвертора позволяет вам настроить способ управления дугой.

Поскольку инверторы имеют более высокое напряжение холостого хода, чем стандартные машины, инверторы легче запускать и поддерживать дугу.

Разновидность электродов

Стандартные машины используют только переменный ток для сварки, но инверторы преобразуют переменный ток в постоянный. При сварке постоянным током вы можете выбрать различные электроды, которые работают с постоянным током и постоянным током +.

Хотя некоторые электроды можно использовать с любым током, специальные электроды предназначены для решения конкретных задач. Если вы используете только аппарат для дуговой сварки на переменном токе, ваши возможности для сварочных работ ограничены.

Используя инвертор, вы можете начать свой день с сварки нержавеющей стали и за несколько минут переключиться на алюминиевый стержень.

Ссылки по теме: Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов

Каковы недостатки инверторных сварочных аппаратов?

Хотя преимущества инвертора намного перевешивают недостатки, стоит упомянуть несколько проблем, которые типичны для инверторов.

• Дешевые инверторы ненадежны
• После истечения ограниченной гарантии ремонт инверторов обходится дороже
• Менее долговечны, чем традиционные машины

Дешевые ненадежные инверторы

Как вы уже знаете, самый недорогой инструмент не прослужит вам всю жизнь. Инверторы — замечательные машины, если вы готовы заплатить более 200 долларов. Самые дешевые инверторы стоят менее 80 долларов и представляют собой плохо сконструированные сварочные аппараты, у которых мало функций.

Если вам повезет, вы можете использовать дешевый инвертор в течение нескольких месяцев, прежде чем он выйдет из строя. Стоимость ремонта недорогой модели может быть вдвое меньше стоимости машины . Когда вы покупаете инверторы, потратьте дополнительные деньги на качественную машину, которая прослужит несколько лет.

Более высокие затраты на ремонт

Некоторые традиционные сварочные аппараты переменного тока сохраняют ту же конструкцию более пятидесяти лет, они недороги и просты в ремонте. Инверторы более сложные и содержат программное обеспечение и электронику, которых нет в стандартных машинах.

По истечении срока гарантии вы заплатите немного больше за обслуживание инвертора. Один из способов избежать высоких затрат на ремонт — продлить первоначальную гарантию. Некоторые производители позволяют покупать расширенную гарантию при покупке.

Менее долговечны, чем сварочные аппараты переменного тока

Несмотря на то, что компактная конструкция инвертора практична при работе за пределами объекта, он не такой прочный, как громоздкий сварочный аппарат переменного тока. Легкие инверторы более восприимчивы к повреждению при падении или в пыльной среде.

Если ваш инвертор покрывается взвешенными в воздухе частицами, такими как те, что присутствуют в зерновом силосе, внутренняя электроника машины может выйти из строя и, возможно, выйти из строя.

Заключительное слово

Если вы использовали стандартный сварочный аппарат переменного тока в течение нескольких лет, вы можете попробовать новую модель инвертора. Обладая многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными машинами, инвертор дает вам свободу выбора любого процесса и настройки дуги для получения невероятных результатов.

Таким образом, вы можете подключить свой новый инвертор к стандартной розетке и выполнять сварку с уверенностью и точностью.

Инверторные сварочные аппараты Vs. Сварочные аппараты для трансформаторов >> Посмотрите видео ниже

Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору

Последнее обновление: 13 июня 2019 г.

Очень важно понимать разницу между сваркой генератор и обычный переносной генератор.Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный — нет:

1. Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, но есть без нагрузки т;
2. Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга, и нагрузка подскакивает до максимальной
3. Как только вы снимаете электрод и дуга исчезает, нагрузка снова падает и двигатель работает на холостом ходу .

Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют больших пусковых токов .По этой причине вы не можете использовать их только с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который управляет большим пусковым током.

Следует отметить, что стандартный асинхронный газогенератор производит скачки волн. Из-за этого КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает. Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию сокращаться. Для хорошей работы и оптимальной работы сварщика всегда требуется стабильное напряжение в качестве предварительного условия.

Стабильное напряжение

Идеальной альтернативой было бы использование инверторных генераторов энергии. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, требующих стабильного напряжения.

Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, которая имеет номинальную мощность примерно на 25-50% больше, чем вырабатываемая вашим сварочным аппаратом.Это легко объяснить: регулярная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.

Как рассчитать мощность генератора для сварки

Возможно, по каким-то причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора. Как вам это сделать? Это легко вычислить по простой формуле. Вот формула, приведенная ниже:

Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = максимальная мощность.

Вам нужно знать только значение максимального тока. Это верно, потому что два других компонента почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а КПД инвертора 0,85).

Давайте рассмотрим один пример: если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 А, то его мощность составляет примерно 180 А * 25 В / 0,85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + 25% запас = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, получается 6,6 кВт.В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.

Снижение силы тока

Вы можете легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.

Что будет, если, например, вы решите приобрести модель генератора 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности.Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрим формулу, используемую ниже:

Мощность * КПД / напряжение дуги = Ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.

Фактически вы можете сваривать, используя генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без ощутимой потери качества. Действительно, таким образом вы можете получить силу тока до 130 А.

Выбор мощности электродов диаметром

Если вам необходимо использовать электроды большего диаметра, тогда выбор мощности должен быть основан на более высокой силе тока.Это связано с тем, что существует взаимосвязь между нагрузочной сетью и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:

Для анализа этих данных рассмотрим пример: 4,5 кВт, то наиболее значимыми электродами, которыми можно сварить металл, являются 4 мм. Если вставить электрод диаметром 5 мм, мощности 4,5 кВт будет недостаточно для плавления высококачественного металла. В таком случае полученный шов будет либо некачественным, либо вообще не сварным.По этим причинам автономное питание следует выбирать, прежде всего, с учетом максимального потенциала инвертора.

Помните этот кардинальный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, может ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки. Важным моментом является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к продукту.

Сварщик + переносной генератор и сварочный генератор

Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата.Типовая электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить сварочные работы. Следовательно, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.

Сварочный генератор имеет следующие заметные преимущества:

• Защита от коротких замыканий.
• Вы можете работать удаленно, вдали от центрального источника питания. Это могут быть окраины города, далекие поля или проторенные дороги.
• Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварочные соединения были подключены отдельно.
• Стоит меньше, чем дизель-генератор аналогичной мощности.

Недостатки:

• Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
• Используется бензин, который потребляет больше топлива, чем дизельное топливо.
• Питание от центральной сети невозможно.
• Имеет более короткий срок службы.

В целом, наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что его нельзя использовать в качестве резервного источника питания.Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор — лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтом или постоянно путешествуете по местам, где нет доступа к электричеству.

Не нужно ничего подключать и настраивать; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода. К счастью, у этой машины меньше проводов, поэтому ею проще управлять.

Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?

Для подключения сварочного аппарата к генератору вы можете купить штекер с поворотным замком, подходящий к генератору.Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и подходящей розеткой, сделайте переходник.

Купите штекерный соединитель с поворотным замком, подходящий к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW. Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварщика и сделайте короткий удлинитель или адаптер. После этого все готово!

Заключение

Сварочный генератор — лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные сельские районы, где электросеть недоступна.Вы ремонтник, который постоянно выполняет работы, требующие быстрой сварки? Сварочный генератор будет вам гордиться. Таким работникам, безусловно, будет полезно узнать, как подключить сварочный инвертор к переносному генератору. Надеюсь, эта статья вам поможет.

Машина GTAW с двумя инверторами AC / DC сваривает тонкие и толстые листы

Несмотря на то, что технология с двумя инверторами существовала в лабораториях и на специализированных машинах, она не появлялась на рынке коммерческих сварочных аппаратов до 2000 года.Этот тип машины оказался очень способным, но потребовал значительного обучения из-за широкого диапазона настроек формы сигнала и элементов управления.

Двойной инвертор, как следует из названия, представляет собой два инвертора, последовательно соединенных друг с другом. Первичный инвертор работает для уточнения входной мощности, выпрямляя входной переменный ток в постоянный, а затем «прерывая» постоянный ток обратно в переменный, при этом существенно увеличивая его частоту. Он подается во вторичный инвертор, который устанавливает форму выходного сварочного сигнала, выпрямляя высокочастотный переменный ток в постоянный, а затем прерывая постоянный ток обратно в переменный, формируя форму волны (см. , рис. 1, ).

OTC DAIHEN, Типп-Сити, Огайо, добавила WB-A350P, аппарат для газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) переменным и постоянным током, к своей серии источников сварочного тока WELBEE. Его архитектура с двумя инверторами позволяет использовать эксклюзивный процесс GTAW компании: AC + DC Hybrid.

Что такое гибридная сварка на переменном и постоянном токе?

Процесс гибридной сварки AC + DC, режим, подходящий для сварки алюминия, сочетает в себе очищающее действие сварки положительным электродом (EP) с глубоким проплавлением и фокусировкой сварки отрицательным электродом (EN), при этом сохраняя форму вольфрамовый электрод (см. Рисунок 2 ).

Почему очистка так важна? Оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) естественным образом образуется на поверхности алюминия и обладает некоторыми свойствами, которые препятствуют процессу сварки. Во-первых, Al ₂ O ₃ является электрическим изолятором, что делает его очень устойчивым к проводимости электрического тока, используемого при дуговой сварке. Во-вторых, он имеет температуру плавления 3762 градуса по Фаренгейту, что затрудняет его удаление, когда алюминий под ним плавится при температуре 1221 градуса по Фаренгейту.

Гибридный сигнал AC + DC оборудован для работы с этим покрытием Al ₂ O ₃ .Часть его формы волны переменного тока чередуется с EP, создавая желаемое очищающее действие. Этот эффект «отбойного молотка» разрушает оксидный слой. Нежелательный побочный эффект ЭП тока состоит в том, что он ухудшает форму вольфрама, округляя наконечник, если его не контролировать. Чтобы противодействовать этому, форма волны разбалансирует время, проведенное в EP, с большим временем, проведенным в EN, уменьшая износ вольфрамового электрода и сохраняя его форму (см. , рис. 3, ).

В части сигнала постоянного тока используется EN для глубокого проникновения сфокусированного тока в основной металл.При пониженном нагреве вольфрама можно использовать электроды меньшего диаметра с более острыми наконечниками, что обеспечивает сварку на более низком токе без «танцев» нестабильной дуги.

В целом форма и острота кончика электрода сохраняются без образования комков на кончике. В сочетании с проплавлением сварного шва, фокусировкой дуги и стабильностью дуги этот режим позволяет решать сложные задачи GTAW с алюминием, такие как тонкостенные аэрокосмические сосуды высокого давления.

Эта технология с двумя инверторами поддерживает три типа сигналов GTAW переменного тока, которые можно комбинировать с гибридным процессом AC + DC для большего контроля над этой расширенной возможностью.

1. Стандартная прямоугольная волна имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Это наиболее универсальная форма сигнала переменного тока, применимая к целому ряду применений, от толстых листов до тонких листов.

2. Жесткая прямоугольная волна имеет периоды тока EN, которые больше и более несимметричны, чем ток EP. Концентрированная дуга делает эту форму волны переменного тока эффективной для угловых сварных швов тонких листов, при этом побочным продуктом высокого коэффициента EN является меньший расход электродов, что приводит к более экономичной работе.

Рисунок 1
Двойной инвертор, как следует из названия, это два инвертора, соединенных последовательно друг с другом.

3. Мягкая синусоида имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Сниженный шум этого сигнала переменного тока делает его фаворитом пользователей массового производства. Его более широкая дуга наиболее эффективна для стыковых швов тонких листов.

Устойчивость дуги. Это еще один побочный продукт архитектуры с двумя инверторами.Машины GTAW с одним инвертором быстро теряют стабильность дуги при увеличении смещения EN и / или увеличении частоты. Машина с двумя инверторами WB-A350P реагирует на возникновение дуги каждые 20 нс и может поддерживать стабильность дуги за счет 90-процентного смещения EN вплоть до своей пиковой частоты 500 Гц, от 5 ампер на выходе до пика 350 ампер.

Готовность к автоматизации. Аппарат поддерживает интерфейсы полевой шины (Ethernet / IP и PROFIBUS) для перехода от ручной сварки к полуавтоматическим и полностью автоматизированным приложениям.Это включает поддержку сварки GTAW, а также приложений подачи проволоки, в том числе тех, где подача проволоки синхронизирована с выходом сварочного импульса. Он также включает подключение к сварочным роботам серии FD производителя через собственную коммуникационную сеть CANBUS.

Майк Моннин, генеральный директор, и Фил Москера, старший инженер по сварке в OTC DAIHEN Inc., предоставили информацию для этой статьи.

OTC DAIHEN Inc., 1400 Blauser Drive, Tipp City, OH 45371, 937-667-0800, www.DAIHEN-usa.com

Руководство по процессу ручной дуговой сварки

Что такое процесс ручной дуговой сварки?

Используемые термины

MMA — ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW — дуговая сварка металлическим электродом Ручная сварка

MMA (процесс ручной дуговой сварки металлическим электродом был впервые разработан в России в 1888 году и включал в себя сварочный стержень без покрытия. В начале 1900-х годов был представлен электрод с покрытием, когда процесс Кьельберга был изобретен в Швеции.В Великобритании был введен квазидуговой метод. Использование электрода с покрытием происходило медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

Он охлаждается и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод нужно будет вставить
в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).

Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, т.е. увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного сварного шва.

Мощность, потребляемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Ток в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки простого селектора, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
Характеристика выходной формы породила термин «капля».

Однако современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются для самостоятельного ремонта или небольших ремонтных работ, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходы постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) — наиболее часто используемый режим. Блоки переменного тока обычно управляются с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

постоянного тока могут использоваться для многих типов материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

• Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
• Очень энергоэффективный блок питания и экономия затрат на электроэнергию

• Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
• Высокий уровень контроля и производительности

Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

Что составляет систему MMA (Stick)?

Сварочный инверторный источник питания

Выбранный сварочный инверторный источник питания должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания дугового напряжения.

Для сварки MMA (Stick) обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вам всегда следует читать данные производителя.

Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

Держатель электрода и сварочные кабели

Держатель электрода и сварочные кабели

Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет скручивания, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, гофрированным или припаянным.

Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
, тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которые служат присадочным металлом сварного шва. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основной
• Целлюлозный

• Рутил

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием вы всегда должны консультироваться с данными производителя.

После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного впитывания влаги в покрытие. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• Глубокий провар во всех положениях
• Пригодность для сварки сверху вниз
• Достаточно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

Рутиловые сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• Умеренные механические свойства металла шва
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

Покрытия из рутила могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

Электроды для твердоизнашивающейся / наплавочной сварки

Электроды для наплавки с твердым покрытием или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и общая область их использования — ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электродов.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

Эти электроды сконструированы путем смешивания и обжига углерода, графита и специального связующего с добавленными редкоземельными материалами для стабилизации дуги.
Они покрыты медью.
В этом процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что исключает необходимость сушки. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, а требования будут определяться типом электрода.
Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы стыка, сварочного слоя и т. Д.

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

• В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

Регуляторы инвертора, используемые при сварке стержневыми электродами

Регулятор сварочного тока (A)

Регулятор тока регулирует величину тока на выходе сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.

На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего пуска с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

Во время сварки напряжение дуги обычно находится в пределах 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Регулировка силы дуги решит эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других — регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

Проблемы при сварке стержневым электродом (стержневой сваркой)

Компания Puget Sound Energy вознаграждает за использование инверторных сварочных аппаратов с поощрением энергоэффективности

Производители, изготовители, технические учреждения и другие крупные пользователи сварочного оборудования могут удивиться, узнав, что их коммунальное предприятие меньше заинтересовано в отправке ежемесячных отчетов по счетам, чем в максимально эффективном обеспечении энергией, создавая преимущества для клиентов, общества и других людей. утилита.

«Повышение энергоэффективности — одна из лучших инвестиций, которые мы можем сделать для удовлетворения растущего спроса на электроэнергию и природный газ в регионе», — говорит Ребекка Андерсон, руководитель программы корпоративных коммуникаций компании Puget Sound Energy (PSE, Bellevue, Wash. ). «PSE призывает всех своих клиентов эффективно использовать энергию. У нас есть широкий спектр программ, финансовых стимулов (гранты и скидки) и инструментов, призванных предложить всем нашим клиентам возможность участвовать в энергосбережении.”

В сотрудничестве с PSE и Беллингемским техническим колледжем (BTC, Беллингем, Вашингтон), PSE продемонстрировала свою приверженность интеллектуальному управлению энергопотреблением, предоставив BTC финансовое вознаграждение в размере 1000 долларов США на каждого сварщика. Колледж использовал деньги, чтобы покрыть расходы на 26 современных инверторных источников сварочного тока от Miller Electric Mfg. Co.

Сварщики, нет w установлен в новой компании BTC площадью 20 000 кв. футов. Сварочные и производственные мощности включают в себя смесь многопроцессорных сварочных аппаратов XMT® 304 и XMT 350 CC / CV (Stick, TIG, MIG, порошковая и углеродная дуговая строжка) и Maxstar® 200 DC TIG / Stick сварочных аппаратов.Новые сварщики потребляют на одну треть-шестую меньше силы тока и сокращают счета за коммунальные услуги примерно на 200 долларов в год на каждого сварщика.

Энергетическая «пещера»

«Наше предыдущее сооружение ласково называют« пещерой ».«У нас было 30 сварочных агрегатов на площади 4000 кв. Футов. площадь с 10 фт. потолок, слабое освещение и плохая вентиляция », — говорит Дон Андерсон, один из четырех инструкторов по сварочным технологиям в BTC. «Мы использовали трансформаторные выпрямительные блоки, потребляющие мощность два десятилетия назад, и из-за них выключатели постоянно срабатывали. Затем в какой-то момент трансформаторы на старых сварочных аппаратах начали перегорать, и машины начали массово умирать ».

В дополнение к проблемам надежности старого оборудования Stick / TIG, инструктор по сварочным технологиям Джере Доннелли отмечает, что «местная промышленность, особенно судостроители и нефтеперерабатывающие заводы, увеличили потребность в сварщиках, обученных процессам подачи проволоки, поэтому нам пришлось модернизировать наше оборудование. идти в ногу с технологиями и спросом на квалифицированных сварщиков.”

BTC готовит студентов к работе в сфере металлообработки и строительства. Они приобретают опыт и знания во всех основных теориях и процессах сварки, а также в процедурах сертификационных испытаний сварки Вашингтонской ассоциации строителей (WABO). Студенты могут получить сертификат или степень младшего специалиста прикладных наук (AAS) по сварке со специализацией в производстве металлоконструкций, сварке и арматуре труб или алюминия.

Чтобы лучше подготовить своих учеников, BTC в 2004 году начала планировать строительство своего нового сварочного и производственного цеха, который, в свою очередь, станет частью нового здания, предназначенного для школьной программы «Производство и промышленные технологии».Хотя новое производство не будет готово до осеннего семестра 2007 года, планы по приобретению нового сварочного оборудования продвигались быстрее.

Доннелли и Андерсон из BTC связались с Маршаллом Джуди, менеджером по продажам компании Central Welding Supply (Беллингхэм, Вашингтон.) обсудить стратегии замены сварочного парка. Джуди, которая теперь также является членом Консультативного совета BTC Welding Program, знала подходящее контактное лицо в PSE и была знакома с ее программами индивидуальных грантов.

PSE имеет целое подразделение, посвященное энергоэффективности, а также специальную часть своего веб-сайта (домашняя страница: www.pse.com). Хотя на веб-сайте PSE освещение, вентиляция и кондиционирование воздуха, приводы с регулируемой скоростью и водонагреватель перечислены как часть оборудования, имеющего право на льготы, на нем нет конкретного описания программ для сварочного оборудования.Однако, поскольку сварщики потребляют огромное количество энергии, такие утилиты, как PSE, часто могут создавать собственные программы.

«Любое мероприятие, которое помогает бизнесу снизить потребление энергии, заслуживает изучения», — говорит Андерсон из PSE. «Промышленные компании должны связаться со своими коммунальными предприятиями и узнать, какие программы уже действуют. Начав диалог с представителем своей коммунальной компании, они могут обнаружить, что есть другие возможности, над которыми они могут сотрудничать ».

Андерсон подчеркивает, что у коммунальных предприятий есть сильный стимул к сокращению энергопотребления.«По мере роста населения и роста спроса на энергию существует лишь ограниченное количество инфраструктуры для удовлетворения растущего спроса. Это беспроигрышная ситуация для PSE и ее клиентов в плане сокращения энергопотребления, поэтому мы создали финансовые стимулы, такие как программа грантов, которая помогла BTC ».

В рамках усилий по обоснованию оборудования, Андерсон из BTC рассчитал первичную потребляемую силу тока и потребляемую мощность восьми инверторов TIG / Stick и 18 многопроцессорных инверторов. Если все 26 агрегатов сваривать одновременно при номинальной мощности, общая потребляемая сила тока будет меньше 390 ампер (см.рис.1). Для сравнения, старые 30 блоков BTC потребляли бы в сумме 1110 ампер.

Как рис.2 (см. «Расчет экономии энергии BTC в формате PDF»), BTC позволит сэкономить более 5000 долларов в год на затратах на электроэнергию. При снижении затрат на электроэнергию в размере 5 000 долларов в год компания PSE получит окупаемость в размере 26 000 долларов в течение пяти лет.

BTC отмечает, что, как и большинство менеджеров крупных сварочных аппаратов, BTC планировала заменять свои старые сварочные аппараты по несколько единиц за раз, удаляя в первую очередь наиболее проблемные. Однако, по его словам, «мы смогли предоставить колледжу доказательства экономии энергии инвертором.Мы показали им, как инверторы окупят их инвестиции за 10-летний период, поэтому они согласились с концепцией одновременной замены всех наших сварочных аппаратов ».

Оптимизация окружающей среды

BTC приобрела свои первые 26 инверторов в 2005 году, и инструкторы заметили немедленное улучшение состояния окружающей среды.

«Помимо снижения счета за электроэнергию, я заметил, что значительно снизились уровень шума и тепла», — говорит Доннелли. «Тепло, производимое старыми выпрямителями, заставляло их вентиляторы постоянно работать.Кроме того, инверторы настолько компактны и портативны, что их можно установить высоко или прикрепить к стене. Рабочая зона чище, с ней легче работать, а также меньше опасности споткнуться ».

Рассел Джонс, еще один инструктор по сварочным технологиям BTC, вспоминает: «В нашем старом здании автоматические выключатели постоянно срабатывали, и нам приходилось вызывать электрика, чтобы их сбросить. С момента установки инверторов у нас ни разу не было отключения выключателя ».

Что наиболее важно, оборудование BTC теперь предлагает самые современные характеристики. Инверторы обеспечивают больший контроль над запуском дуги и стабильностью сварочной дуги, а также возможность оптимизировать характеристики дуги для различных типов стержневых электродов (например, E6010 или E7018). Инверторы помогают студентам быстрее добиваться успехов, когда они учатся сварке, давая им больше уверенности, чтобы продолжить карьеру сварщика.

«Как технический колледж, наша миссия — отражать потребности отрасли и подражать их условиям труда и стандартам», — говорит Доннелли. «Благодаря переходу на инверторы и все их расширенные возможности, BTC лучше удовлетворяет потребности сообщества и наших студентов».

Понимание энергоэффективности

Когда дело доходит до энергии, инверторы предоставляют два различных, но часто сбивающих с толку преимущества: хорошую энергоэффективность и хороший коэффициент мощности.

Хорошая энергоэффективность связана с тем, насколько эффективно сварочный аппарат преобразует входную мощность в мощность сварки, и в значительной степени влияет на стоимость вашего счета за коммунальные услуги.По сути, это разница между входной и выходной мощностью машины. Разница в потерях мощности внутри сварщика; эти потери покидают сварщика в виде тепла, отводимого в окружающую среду охлаждающим вентилятором машины.

Вообще говоря, более новые традиционные трехфазные сварочные аппараты имеют энергоэффективность около 80 процентов, а инверторы — 83 процента или более. Эти устройства предлагают улучшение на 10–25 процентов по сравнению со старыми технологиями, что приводит к экономии энергии, такой как достигается за счет BTC.

Важность коэффициента мощности

Хороший коэффициент мощности — насколько эффективно сварщик использует энергию, обеспечиваемую электросетью, — влияет на затраты на строительство нового объекта, модернизацию существующих электрических систем, возможность добавления нового оборудования в существующие цепи и решение проблем, связанных с ложным отключением (и примечание размеры выключателей соответствуют требованиям сварщика, поэтому могут потребоваться и новые выключатели).

Коэффициент мощности определяется как отношение реальной или рабочей мощности (мощности, которая производит полезную работу) к полной мощности (математическое произведение измеренной первичной силы тока и напряжения).Рабочая мощность выражается в киловаттах (кВт), а полная мощность — в киловольт-амперах (кВА).

Коэффициент мощности сварочного оборудования можно рассчитать по формуле Коэффициент мощности = кВт ÷ кВА и зная, что коэффициент мощности 1,0 является «идеальным». В каталоге сварочных аппаратов и спецификациях часто указаны кВт и кВА для каждого продукта, поэтому рассчитать коэффициент мощности несложно. Например:

• XMT 304: 11,6 кВт ÷ 12,2 кВА = 0,95 коэффициент мощности
• XMT 350: 13.6 кВт ÷ 14,2 кВА = 0,96 коэффициент мощности
• Maxstar 200: 11,6 кВт ÷ 12,2 кВА = 0,96 коэффициент мощности

Инверторы с эксклюзивной технологией управления питанием Auto-Line ™ Miller (в которую входят XMT 350 и Maxstar 200) имеют лучший коэффициент мощности и самое низкое потребление первичной мощности среди всех машин в своем классе. Технология Auto-Line использует так называемую «активную коррекцию коэффициента мощности». Это означает, что инверторы с Auto-Line обеспечивают хороший коэффициент мощности во всем диапазоне мощности сварки.

Обратите внимание, что не все инверторы обеспечивают хороший коэффициент мощности. Фактически, одна конкурирующая модель имеет коэффициент мощности 0,69, что соответствует некоторым сварочным аппаратам с трансформаторным выпрямителем и магнитным усилителем, коэффициент мощности которых составляет 0,71 или ниже. Это важно понимать, потому что некоторые коммунальные предприятия взимают штраф в размере 25 процентов за оборудование с коэффициентом мощности ниже 0,70 (и будут продолжать взимать штраф до тех пор, пока коэффициент мощности не будет скорректирован с помощью дополнительного оборудования).

Чтобы понять, почему коммунальные предприятия взимают штрафы, рассмотрим статью в Википедии о коэффициенте мощности, в которой кратко изложена ситуация: «В электроэнергетической системе нагрузка с низким коэффициентом мощности потребляет больше тока, чем нагрузка с высоким коэффициентом мощности для того же количество передаваемой полезной мощности.Более высокие токи увеличивают потери энергии в системе распределения и требуют более крупных проводов и другого оборудования. Из-за затрат на более крупное оборудование и непроизводительных затрат энергии, электроэнергетические компании обычно взимают более высокую плату с промышленных или коммерческих потребителей при низком коэффициенте мощности ».

Поскольку кабели, автоматические выключатели и другие электрические компоненты должны иметь размеры, соответствующие передаваемому току (например, для более высоких токов требуется кабель большего диаметра), хороший коэффициент мощности может сократить затраты на строительство электрической системы на десятки или сотни тысяч долларов.

На существующих предприятиях списание старого сварочного оборудования и установка инверторов с хорошим коэффициентом мощности может устранить нежелательные отключения. Несмотря на то, что поездки причиняли неудобства BTC, они могут стать серьезным источником потери производительности при сварочных операциях большого объема, а также стать причиной проблем с качеством. Инверторы также могут позволить увеличить размер парка без дорогостоящих изменений входящих первичных услуг. Как отмечалось ранее, переход на инверторы сократил потребление первичной мощности BTC, связанной с сваркой, более чем на 800 ампер, или на 66 процентов.

По иронии судьбы и, безусловно, причина путаницы для конечных пользователей, сварщик может иметь: хороший коэффициент мощности, но низкий электрический КПД, низкий коэффициент мощности, но хороший электрический КПД, быть плохим в обоих или превосходить оба.

К счастью, инверторы Miller упрощают процесс принятия решений: они обеспечивают как хороший коэффициент мощности, так и хорошую энергоэффективность, а инверторы Miller с Auto-Line обеспечивают наилучшее общее сочетание того и другого — просто спросите Bellingham Technical College.

Сварщики с инвертором объяснили и сопоставили трансформаторы

Если вам когда-нибудь придется начать дискуссию в группе сварщиков, просто задайте вопрос: «, какая машина лучше, инверторы или трансформатор , сварщики ?».Споры могут длиться часами, но на самом деле ответ зависит от множества факторов, в том числе от ваших потребностей и требований?

Инверторы могут поместиться в чемодане и весить всего 5 кг, в то время как трансформатор может весить около 50 кг. Есть и разница в стоимости: инверторные сварочные аппараты обычно стоят немного дороже по сравнению с трансформаторами, но, с другой стороны, инвертор потребляет меньше энергии, экономя ваши деньги. Плюс ко всему есть преимущество эффективности.

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих плюсов и минусов.

ЧТО ТАКОЕ ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ

Инверторная технология появилась в 1980-х и стала популярной в 90-х, а в некотором смысле стала отраслевым стандартом . Но многие профессиональные сварщики по-прежнему используют трансформаторы по разным причинам.

Самый простой способ понять, что такое инвертор, — это представить его как электронное устройство , которое используется для регулирования напряжения .Если говорить конкретно об инверторных сварочных аппаратах, то в основном они преобразуют источник питания переменного тока в более практичное и низкое выходное напряжение. Возьмем пример инвертора, преобразующего выход 240 В переменного тока в 20 В постоянного тока.

Инверторные устройства состоят из ряда электронных систем, которые преобразуют мощность , которые, по сравнению с обычными трансформаторами, раньше полагались на один большой трансформатор для регулирования напряжения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ СВАРКИ

Использование инверторных сварочных аппаратов может иметь множество преимуществ перед трансформаторами, давайте рассмотрим некоторые из них:

Размер и вес

Одно из самых больших преимуществ использования инверторов размер и вес преимущество .Подумайте об этом: устройство, которое весит около 5 кг и может быть сравнено с размером портфеля или чемодана, может быть сравнено с точки зрения выходной мощности с трансформатором весом 50 кг. Эта причина сама по себе является большим плюсом для многих людей, которым нравится аспект портативности инверторов.

Эффективность инверторных сварочных аппаратов

Другим важным фактором является повышение эффективности по сравнению с обычными устройствами. Из-за высокого сопротивления более крупных трансформаторов происходит большая потеря мощности из-за рассеивания тепла.В то время как обычный трансформатор обеспечивает КПД около 50%, некоторые из лучших инверторов могут обеспечить КПД от 80 до 90% . Подумайте об этом, выбирая для себя подходящее устройство.

Более того, более эффективные машины могут выдерживать более высокие рабочие циклы . Во многом из-за разницы в размерах используемого трансформатора. Одним из недостатков является быстрый перегрев более мелких компонентов, но обычно их можно так же быстро охладить. В обычных сварочных аппаратах компоненты намного больше, поэтому для их нагрева может потребоваться больше времени, но из-за их размера требуется больше времени для их охлаждения.

Универсальность и удобство использования инверторов

Еще одним фактором, который играет большую роль в процессе принятия решений, является большая универсальность , использующая инверторы вместо трансформаторов . Позвольте мне объяснить: некоторые из обычных трансформаторов обеспечивают выходную мощность только переменного тока, что означает, что вы можете использовать только электроды переменного тока.С инверторами намного проще преобразовать в источник постоянного тока, что делает ваш потенциальный выбор электродов намного больше, чем раньше.

Многие сварщики также заявляют, что сваривать намного легче и что поддерживает дугу при использовании инверторов. , как правило, это утверждают люди, использующие метод ручной дуговой сварки. Это может быть связано с более высокими напряжениями холостого хода, возможными при использовании инверторов. Еще одним преимуществом является легкое изменение силы тока и других настроек с помощью электроники (функция автоматической настройки), некоторые из новых сварочных аппаратов даже оснащены сенсорными экранами.

ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЮТ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ (НАМНОГО МЕНЬШЕ)

Вначале многие люди, которые пытаются продать вам инверторный сварочный аппарат , будут сильно преувеличивать потребность в мощности устройства . На самом деле, в среднем ваш счет за электроэнергию будет уменьшен примерно на 10-15% , так что да, они потребляют меньше электроэнергии, но не много. Интересно, что в конечном итоге вы сэкономите много денег на сварочном газе и расходных материалах из-за повышенной стабильности дуги.

КАК РАБОТАЮТ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ

На очень нетехническом уровне инвертор работает, изменяя частоту первичного источника питания .Это достигается путем изменения обычного источника питания с частотой 50 Гц примерно на 20 000–100 000 Гц с использованием различных электронных переключателей, присутствующих в инверторе, которые в основном включают и выключают питание несколько раз очень быстро. Таким образом, трансформатор не должен много работать сам по себе, а его размер может быть уменьшен в геометрической прогрессии .

СКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ИНВЕРТОРНАЯ СВАРКА?

Срок службы инверторного сварочного аппарата у всех разный, в зависимости от того, как вы его используете и насколько хорошо вы за ним ухаживаете.Я не уверен в точном сроке службы инвертора, , но многие люди утверждают, что около 10-12 лет — хороший диапазон, если вы позаботитесь о нем. В некоторых исключительных случаях утверждается, что их инверторы прослужили около 20 лет.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИНВЕРТОРНОЙ СВАРКОЙ

Короче говоря, они работают аналогично. — это не ракетостроение, чтобы использовать любую из машин. Однако следует отметить, что раньше вы использовали только трансформаторные сварочные аппараты, а использование модных инверторов со всеми включенными свистками может занять некоторое время, чтобы привыкнуть к .

Обязательно изучите функции и принципы работы любого сварщика от профессионала в реальной жизни, а не в Интернете, так как многие меры предосторожности важны, и некоторые различия могут быть в работе в зависимости от вашего местоположения. Одним из преимуществ инверторных сварочных аппаратов является более простая настройка силы тока и тока благодаря наличию электроники.

ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРКИ И СТАРЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Большинство различий примерно одинаковы, если посмотреть на преимущества использования инвертора, но есть несколько вещей, о которых я не упомянул.

Одним из важнейших факторов, по которым людям может быть сложно решить, для какой технологии нужно, является цена. Обычно инвертор стоит намного дороже, чем трансформатор старой закалки , хотя разница в цене за последние 15 лет становится все меньше и меньше из-за лучшего производственного процесса и более низкой стоимости компонентов.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это более высокая стоимость обслуживания инверторов на по сравнению с трансформаторами , особенно после окончания гарантии.Еще один фактор, который все еще вызывает споры, — это затраты на простои, связанные с инверторами. Они более подвержены воздействию окружающей среды и пыли, ржавчине по сравнению с обычными трансформаторами . Для более промышленного оборудования по-прежнему предпочитают тяжелые медные трансформаторы.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Если вы находитесь в процессе принятия решения о том, в какую технологию инвестировать, у вас часто возникает много вопросов по этой теме. Я постараюсь ответить на наиболее частые вопросы, которые возникают у людей по обоим этим методам, надеюсь, это поможет вам принять решение.

Как я уже упоминал выше, одним из самых больших преимуществ использования инверторов является разница в потребляемой мощности, которая может оправдать оплату дополнительных затрат, поскольку со временем деньги, сэкономленные на потребляемой мощности, будут больше, чем дополнительные деньги, потраченные на инверторный сварочный аппарат.

Это одна из тех тем, которые активно обсуждаются в сварочном мире. Многие люди утверждают, что инверторы обеспечивают более гладкую сварку и повышение производительности, в то время как некоторые люди утверждают, что инверторы могут привести к недостаточной сварке.

Как я уже говорил, разница в размере и весе сама по себе может сыграть решающую роль или нарушить сделку. В то время как средний трансформатор может весить где-то около 110 фунтов, инвертор может весить около 11 фунтов и поместиться в небольшом чемодане.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя использование инверторов становится все более распространенным как среди любителей, так и среди профессионалов, все еще существует огромное сообщество сварщиков, которые придерживаются традиционных методов.И, честно говоря, у обоих есть свои плюсы и минусы, так что, в конце концов, выбор за вами в зависимости от бюджета и использования, для которого вы находитесь на рынке.

Инверторный сварочный аппарат может стоить дороже, но он сэкономит вам деньги на потребляемой мощности, а также обеспечит большую эффективность, он также подвержен влиянию условий окружающей среды и требует более высоких затрат на техническое обслуживание. Обычные методы также действуют дольше. Помните об этом при выборе.

Направляющая сварочного кабеля

Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля. Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Размер

Для сварочных работ следует учитывать следующие технические характеристики:

Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка — это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Ваш кабель должен быть достаточно длинным, чтобы дотянуться до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку. Вы должны иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель будет Подключите сварочный аппарат к свариваемой детали (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ. Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе.ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.

Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и являются популярным выбором для кабелей развлекательного или сценического освещения, осветительных и звуковых систем, а также фургонов для передачи данных. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это руководство по портативному сварочному аппарату — отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.

Допустимая сила тока или допустимая сила тока — это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Номинальное электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он нагревается. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.

Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

Проводник: Полностью отожженная многожильная неизолированная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: ЭПДМ высокого качества
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 В переменного тока.

6 AWG

Скрутка проводов: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,32
Максимальный ток: 115

4 AWG

Скрутка проводов: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,348
Максимальный ток: 150

2 AWG

Скрутка проводов: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,42
Максимальный ток: 205

1 AWG

Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводников: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводов: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводов: 1539/0.