Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики: Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Содержание

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135Вертикально-сверлильный станок 2Н135 Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135Внешний вид станка 2Н135

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей.  Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135Электрическая схема 2Н135

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

  1. Электродвигателя.
  2. Коробки скоростей.
  3. Плунжерного насоса.
  4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  5. Большой опорной вертикальной колонны.
  6. Инструментальной головки со шпинделем.
  7. Регулируемого по высоте стола.
  8. Основания.
  9. Системы управления агрегатом.
  10. Гидросистемы охлаждения.
  11. Электрическое оборудование.
Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

  1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
  2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
  3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
  4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
  5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
  6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
  7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
  8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
  9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
  10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
  11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
  12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки  и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

  • шпиндель;
  • механизм переключения;
  • коробка скоростей;
  • механизм подачи;
  • коробка подач.
Коробка подач станка 2Н135Коробка подач станка 2Н135
Коробка подач станка 2Н135
Коробка скоростей станка 2Н135Коробка скоростей станка 2Н135
Коробка скоростей станка 2Н135

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135Кинематическая схема станка 2Н135

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Технологические возможности станка

1.2 Способы крепления заготовки и инструмента

1.3 Устройство и принцип работыстанка

1.4 Кинематика станка

2Расчёт и конструирование коробки скоростей

2.1 Проектирование кинематики привода главного движения

2.1.1 Определение ступеней частот вращения шпинделя

2.1.2 Выбор оптимального варианта структурной сетки

2.1.3 Построение графика частот вращения

2.1.4 Расчет числа зубьев колёс коробки скоростей

2.2 Проектировочный расчет узла

2.2.1 Расчёт крутящих моментов на валах

2.2.2 Расчёт размеров передач и колёс корбки скоростей

2.2.3 Расчёт валов коробки скоростей

2.2.4 Подбор подшипников качения

2.3 Описание системы смазки

3 Техническое обслуживание станка

3.1 Правила технического обслуживания и эксплуатации станка

3.2 Техника безопасности. Заключение. Литература.

 

Введение

Металлорежущий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Станки делятся на 9 групп:

токарные;

-сверлильные и расточные;

-шлифовальные и доводочные;

-электрофизические и электрохимические;

— зубо и резьбо-обрабатывающие;

-фрезерные;

-строгальные, долбёжные, протяжные;

-разрезные;

-разные.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

СОДЕРЖАНИЕ

· Общие сведения

· Основные технические данные и характеристики

· Комплект поставки

· Порядок транспортирования и установки станка

· Указания мер безопастности

· Состав станка

· Устройство и работа станка и его составных частей

· Пневмосистема

· Система смазки

· Порядок установки станка

· Порядок работы станка

· Возможные неисправности и методы их устранения

· Особенности разборки и сборки станка при ремонте

· Указания по эксплуатации

· Свидетельство о консервации

· Свидетельство об упаковке

 

Технологическая часть

Технологические возможности станка

Вертикально сверлильный станок 2Н125 с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

· сверления

· зенкерования

· зенкования

· развёртывания

· резьбонарезания в различных материалах.


Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.

Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.
Станок снят с производства.

 

В таблице 1 сведенытехнические характеристики станка модели 2Н135.

 

Таблица 1 — Технические характеристики станка модели 2Н135

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 мм
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82   Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до колоны мм
Наибольший ход шпинделя мм
Рабочая поверхность стола мм 450х500
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18Н9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 мм 18Н11
Количество скоростей вращения шпинделя -
Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин 31,5-1400
Мощность двигателя электронасоса охлаждения кВт 0,12
Производительность электронасоса охлаждения л/мин
Управление циклами работы   ручное
Вес станка кг
 

 

Утройство и принцип работы станка

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

 

Кинеманика санка

Кинематическая схема станка модели 2Н135 изображена на рисунке 1.


Рисунок 1 –Кинематическая схема станка модели 2Н135

 

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Уравнение кинематического баланса для главного движения

Движение подачи, состоящее из следующих движений:

— перемещение салазок в поперечном направлении;

— перемещение рабочего стола в продольном направлении;

— перемещение консоли в вертикальном направлении.

 

Подбор подшипников качения

Исходя из паспортных данных, а также конструктивных особенностей вертикально-фрезерных станков выбираем подшипники шариковые радиальные однорядные ГОСТ 8338-85. Для вала диаметром 20 мм выбраны два подшипника 7000104 ГОСТ 8338-75. Для второго вала диаметром 28 мм – два подшипника 7000105 ГОСТ 8338-75, для третьего вала диаметром 36 мм — два подшипника 7000107 ГОСТ 8338-75, для четвёртого вала диаметром 55 мм выбраны подшипники 7000111 ГОСТ 8338-75.

Описание системы смазки

Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению заданной шероховатости поверхностей детали, обрабатываемых на станке.

В качестве смазочных материалов в станках применяют жидкие минеральные масла и густые (консистентные) смазки. Наибольшее применение для смазки станков получили индустриальные масла следующих марок: И-12А, И-20А, И-30А. Эти масла больше подходят для смазки отечественных быстроходных механизмов и дают возможность осуществить централизованную смазку с ее циркуляцией и очисткой от загрязнения.

Выбор сорта смазки в первую очередь определяется скоростями относительно скольжения и нагрузки, действующими в сопряжениях. При прочих равных условиях, чем выше скорость относительного скольжения и чем меньше удельное давление (на единицу площади) в сопряжении, тем меньшей вязкости должно быть масло. Для прецизионных металлорежущих станков, как правило, выбирают смазку, имеющую наименьшую вязкость.

В металлорежущих станках выбор сорта смазки затрудняется тем, что имеет место большое разнообразие пар трения, работающих при различных относительных скоростях и нагрузках. Применение разных смазок усложнило бы конструкцию смазочной системы и затруднило эксплуатацию такого станка. Поэтому обычно выбирают один (реже два) сорта масла, ориентируясь на средние условия работы и на ответственные сопряжения станка.

 

Техника безопасности

 

До начала работы на фрезерном станке:

— надеть и привести в порядок свою спецодежду:
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки;
— осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они;
— проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента;
— проверить исправность защитного заземления.

Во время работы на фрезерном станке:

— установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь;
— не класть ничего на станок и не облокачиваться на него;
— не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами;
— нользоваться только исправными инструментами;
— не хватать ремень, фрезу, работающие части станка;
— не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем;
— не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив;
— нельзя работать на станке со снятыми ограждениями;
— нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно;

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на фрезерном станке:

— в случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно;

а) освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой;
б) при освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками;

в) о случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

— обеспечить приток свежего воздуха;

— освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

— проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

В случае загорания электрооборудования необходимо:

— если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

— обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведено ознакомление с технологическими возможностями станка, способами крепление инструмента и заготовок, устройством и принципом действия станка, его кинематической схемой. Был произведён кинематический расчёт вертикально-фрезерного станка: количество зубьев зубчатых колёс и знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, выбран оптимальный вариант структурной сетки, построен график частот вращения. Также было произведено ознакомление с системой смазки станка и требованиями безопасности при работе не нём. При выполнении курсового проекта использовались ГОСТы, нормативные документы и справочная литература.

 

 

Литература

 

1. Паспорт вертикально-фрезерного станка.

2. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов — М.: Издательство стандартов,1992. — 464 с.

3. Металлорежущие станки. Курсовое проектирование / В.Н.Сусликов – 159 с.

4. Устройство, основы конструирования и расчёт металлообрабатывающих станков и автоматических линий / А.Г.Маёров, 1986. – 112 с.

5. Металлорежущие станки / Программа, методические указания и контрольные задания – Днепропетровск, 1991. – 356 с.

6. Металлорежущие станки / Н.Н.Чернов, 1988. – 415 с.

 

 

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Технологические возможности станка

1.2 Способы крепления заготовки и инструмента

1.3 Устройство и принцип работыстанка

1.4 Кинематика станка

2Расчёт и конструирование коробки скоростей

2.1 Проектирование кинематики привода главного движения

2.1.1 Определение ступеней частот вращения шпинделя

2.1.2 Выбор оптимального варианта структурной сетки

2.1.3 Построение графика частот вращения

2.1.4 Расчет числа зубьев колёс коробки скоростей

2.2 Проектировочный расчет узла

2.2.1 Расчёт крутящих моментов на валах

2.2.2 Расчёт размеров передач и колёс корбки скоростей

2.2.3 Расчёт валов коробки скоростей

2.2.4 Подбор подшипников качения

2.3 Описание системы смазки

3 Техническое обслуживание станка

3.1 Правила технического обслуживания и эксплуатации станка

3.2 Техника безопасности. Заключение. Литература.

 

Введение

Металлорежущий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Станки делятся на 9 групп:

токарные;

-сверлильные и расточные;

-шлифовальные и доводочные;

-электрофизические и электрохимические;

— зубо и резьбо-обрабатывающие;

-фрезерные;

-строгальные, долбёжные, протяжные;

-разрезные;

-разные.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

СОДЕРЖАНИЕ

· Общие сведения

· Основные технические данные и характеристики

· Комплект поставки

· Порядок транспортирования и установки станка

· Указания мер безопастности

· Состав станка

· Устройство и работа станка и его составных частей

· Пневмосистема

· Система смазки

· Порядок установки станка

· Порядок работы станка

· Возможные неисправности и методы их устранения

· Особенности разборки и сборки станка при ремонте

· Указания по эксплуатации

· Свидетельство о консервации

· Свидетельство об упаковке

 

Технологическая часть




Вертикально-сверлильный станок 2Н135: технические характеристики, паспорт

Содержание статьи:

Выпуском вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 с 1950 по 1965 гг. занимался Стерлитамакский станкостроительный завод. Этот класс оборудования предназначался для сверления, развертывания отверстий, зенкования и нарезания резьбы с помощью метчиков. Область применения – штучное производство или комплектация ремонтных и обслуживающих мастерских.

Обзор конструкции станка

Внешний вид

Так как вертикально-сверлильный станок 2Н135 согласно параметрам и характеристикам технического паспорта имеет ручное управление – особое внимание изготовитель уделил точности настройки узлов и агрегатов. Главными отличиями конструкции является механическая подача шпинделя и регулирование циклами работы вручную.

Относительная простота конструкции и управления позволяет выполнять стандартные операции по обработке заготовок в широком диапазоне режимов. В качестве режущих и обрабатывающих инструментов можно использовать высокоуглеродистые, твердые и быстрорежущие сплавы. Относительно высокая мощность электродвигателя дает возможность выполнять операции на предельных режимах работы.

При анализе характеристик паспорта можно выделить следующие конструктивные элементы станка:

  • вертикальная станина. Изготовлена из чугуна, имеет внутренние полости для установки электрооборудования. Широкая платформа придает конструкции максимальную устойчивость;
  • рабочий стол. На нем располагается деталь или заготовка для дальнейшей обработки. Изменяет положение только в вертикальном направлении. Имеется 3 Т-образных паза для крепления детали;
  • сверлильная головка. На ней расположен основной рабочий инструмент станка 2Н135 – шпиндель. С помощью червячного вала смещается по вертикали. В этом же блоке находятся коробка передач, механизм подачи и противовес.

В качестве основного агрегата привода установлен электродвигатель с функцией реверсивного переключения. Этот блок дает возможность выполнять операции по нарезанию резьбы с помощью плашек. При этом точность напрямую зависит от параметров выбранного инструмента обработки.

Для смазки узлов оборудования предусмотрена специальная плунжерная система. Основной блок хранения СОЖ находится в нижней части станины. Жидкость подается с помощью насоса.

Характеристики оборудования

Схема расположения компонентов

Основные параметры станка подробно изложены в его паспорте и технической документации. Для эксплуатации оборудования следует знать, что максимальный диаметр отверстия сверления может составлять 25 мм (для деталей из стали 45). При этом характеристики пределов расстояний от поверхности рабочего стола до конуса шпинделя составляют от 6 до 70 см.

Большая масса станка 880 кг придает всей конструкции максимальную устойчивость и является основным фактором гашения колебаний, возникающих во время работы. При этом габариты конструкции позволяют установить ее в ограниченном пространстве производственного или ремонтного цеха. Они составляют 235*78,5*91,5 см.

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

  • максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
  • ход – до 20 см;
  • при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
  • количество скоростей равно 12;
  • допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
  • конус соответствует параметру Морзе 3.

Станок 2н135 имеет 12 ступеней подач. При этом пределы вертикальных составляют от 0,1 до 1,6 мм при одном обороте шпинделя. Конструкция станка 2Н135 рассчитана только на ручное управление.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но кроме него есть электронасос, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости к зоне обработки деталей.

Правила эксплуатации

Кинематическая схема

Перед первым пуском станка 2Н135 следует внимательно ознакомиться с характеристиками паспорта, изучить параметры его узлов и агрегатов. После этого необходимо подготовить ровную площадку, которая не изменит своей геометрии под воздействием массы оборудования.

По окончании монтажа станка следует проверить его узлы. В случае надобности – удаляется антикоррозийный состав с их поверхности. Затем оборудование запускается на холостом ходу без установки режущего инструмента и деталей. Проверяется правильность работы на всех режимах, контролируется паспортная точность подач.

В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов, размер которых не превышает возможности станка.

В видеоматериале показан пример работы вертикально-сверлильного станка:

Вертикально сверлильный станок 2н135 паспорт

/

/

Вертикально сверлильный станок 2н135 паспорт

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) – 25 страниц
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 23 страницы
Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1) – 11 страниц
Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3) – 62 страницы
Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 15 страниц
Выпуск издания: Стерлитамакский завод имени Ленина
Год выпуска издания: 1986
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 136
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
– Общий вид станков
– Габариты рабочего пространства
– Расположение составных частей станков
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков
6. Устройство и работа станка и его составных частей
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Схема кинематическая
– Коробка скоростей
– Механизм переключения скоростей и подач
– Коробка подач
– Сверлильная головка
– Шпиндель в сборе
7. Смазочная система
– Схема смазки
8. Порядок установки станков
– Схема транспортирования
– Установочный чертёж
– Схема установки станков
9. Порядок работы станков
10. Возможные неисправности и методы их устранения
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Указания по эксплуатации
13. Свидетельство о консервации
14. Свидетельство об упаковке

Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)*************

Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)

Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************
Введение
– Схема расположения подшипников
Перечень к схемам расположения подшипников
Чертежи сборочных единиц
Перечень запасных частей
Чертежи запасных деталей

Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)
Описание схемы электрической принципиальной
Общие сведения
– Схема электрическая принципиальная
Работа схемы электрической принципиальной
Указания по монтажу и эксплуатации
– Схема электрическая подключений
– Схема электрическая соединений
Таблица проводов к схеме соединений
– Схема электрическая соединений блока реле
Указания по первоначальному пуску

Выпуском вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 с 1950 по 1965 гг. занимался Стерлитамакский станкостроительный завод. Этот класс оборудования предназначался для сверления, развертывания отверстий, зенкования и нарезания резьбы с помощью метчиков. Область применения – штучное производство или комплектация ремонтных и обслуживающих мастерских.

Обзор конструкции станка

Так как вертикально-сверлильный станок 2Н135 согласно параметрам и характеристикам технического паспорта имеет ручное управление – особое внимание изготовитель уделил точности настройки узлов и агрегатов. Главными отличиями конструкции является механическая подача шпинделя и регулирование циклами работы вручную.

Относительная простота конструкции и

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Подробности
Категория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2h225, 2h235, 2h250  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

 Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2h225, 2h235 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2h235.

 

 

 

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

 

 

 

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

 

 

 

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2h225, 2h235 и четыре для 2h250, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

 

 

 

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2h225, 2h235 и двенадцать подач на станке 2h250. На станках 2h225 и 2h235 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2h225 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2h225, 2h235 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

 

 

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:


ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

 

 

 

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

 

 

 

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

технические характеристики, инструкция по применению и правила использования

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135 приспособлен для выполнения определенного ряда процедур. К ним можно отнести сверление, рассверливание и прочие. Чаще всего данный агрегат поступал на те предприятия, которые занимаются мелкосерийным производством деталей.

Конструкция устройства

Во многом хорошие технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 были достигнуты за счет того, что он имеет достаточно удачную конструкцию. Состоит он из таких деталей:

  • для закрепления рабочего инструмента используется рабочая головка;
  • для обработки работающих деталей имеется масляный насос;
  • система для охлаждения рабочей зоны;
  • электроснабжение станка происходит за счет наличия электрической системы, в которую входит электрический шкаф;
  • в качестве опорных устройств используются колонна, стол, плита.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что объект достаточно универсален. Во многом этому способствует то, что на таком устройстве реально работать с заготовками из самых разных сплавов. Кроме того, габариты изделий могут изменяться в довольно большом промежутке. Возможность работать с самыми различными заготовками стала возможна благодаря тому, что в качестве режущих инструментов используются быстрорежущие сплавы и стали. Все эти материалы отличаются высоким показателем прочности.

Удобство эксплуатации

На данном агрегате имеется коробка передач, а также шпиндель, регулируя скорость вращения которого вы получаете возможность выбора режима обработки. Благодаря этому удается получать отверстия с самыми разными характеристиками, а также в различных материалах. Стоит также отметить, что технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 позволяют ему, к примеру, нарезать резьбу, если использовать для этого машинный метчик. Выполнение подобной процедуры стало возможным благодаря тому, что шпиндель способен вращаться в обе стороны. Другими словами, особая конструкция и наличие системы реверсирования еще сильнее расширяют диапазон использования агрегата.

Особенности станка

У вертикально-сверлильного станка данной модели можно выделить следующие технические данные, которые связаны с особенностями его конструкции:

  1. Между осью вертикального шпинделя и направляющей имеется расстояние в 300 мм.
  2. Используя данный станок, можно получить отверстие с максимальным диаметром в 35 мм.
  3. Максимальный крутящий момент, который способен развить шпиндель, достигает 400 Нм. Частота вращения устройства находится в пределах 31,5-1400 об/мин. В данном диапазоне имеется 12 скоростей вращения.
  4. Габариты основания для работы для данного устройства — 400х500 мм. Стол может перемещаться в вертикальном направлении на 300 мм.
  5. Данный агрегат способен развить усилие при подаче 15 кН. Для того чтобы регулировать степень подачи шпинделя, имеется 9 ступеней.
  6. Полные габариты данного станка составляют 2535х825х1030 мм.
  7. В конструкции есть двигатель, который отвечает за основную подачу. Его максимальная мощность составляет 4 кВт.
  8. В рабочую зону подается охлаждающая жидкость. Для того чтобы подавать данное вещество к нужному месту, в конструкции предусмотрен электрический насос.

Расположение элементов

У станка 2Н135 есть основной несущий элемент, который выполнен в форме колонны. Изготавливается данный элемент из чугунной отливки. Из-за наличия большого количество элементов, а также из-за того что выполнены они из металлических сплавов, такая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н135, как вес, достаточно высока. Масса этого устройства достигает 1,2 тонны. Рабочий стол и сверлильная головка могут перемещаться. Для этого у машины имеется ручной привод, который установлен вдоль несущей колонны. Еще одна особенность заключена в том, что плита-основание выполняется с внутренней полостью. Она используется для того, чтобы расположить там отстойник, а также емкость с охлаждающей жидкостью. На верхней поверхности плиты устанавливается насос, который перекачивает жидкость для охлаждения рабочей зоны.

Коробка передач. Шпиндель

Важнейший элемент в конструкции данного станка — это коробка передач. Она способна сообщать шпинделю до 12 разных скоростей вращения. Это очень важно, так как от скорости вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2Н135 зависит успех выполняемой работы. Располагается шпиндель в верхней части агрегата, под электрическим двигателем, который установлен вертикальным образом.

Для того чтобы изменять скорость вращения данного устройства, в коробке скоростей имеются разные передвижные блоки. Они представляют собой сборку из зубчатых колес, каждое из которых имеет собственные параметры. Соединение данного элемента с электрическим двигателем также осуществляется за счет зубчатой передачи и эластичной муфты. Плунжерный масляный насос в данном устройстве отвечает за своевременную смазку всех элементов.

Механизм подачи станка 2Н135

Механизм подачи — важнейший рабочий орган для вертикально-сверлильного станка 2Н135. Ремонт данного элемента достаточно сложный, а потому необходимо следить за его состоянием очень тщательно. Наличие это конструкционного элемента позволяет агрегату выполнять такие технические операции:

  • опережение подачи в ручном режиме;
  • нарезка внутренней резьбы в заготовке при использовании ручной подачи;
  • в ручном режиме можно подводить заготовку к механизму обработки;
  • включение и выключение подачи;
  • отведение шпинделя вверх от изделия.

Сам по себе элемент имеет достаточно сложную конструкцию, но при этом суть его работы остается очень простой и понятной. У прибора имеется штурвал, который начинает вращаться и и передает данное вращение муфте кулачкового типа. Данная деталь соединяется с валом-шестерней при помощи муфты другого типа. Данный вал соединяется с элементом шпинделя — рейкой. Рейка необходима для того, чтобы обеспечивать вертикальное перемещение детали.

Техника безопасности. До начала и во время работы станка

Так как данный агрегат представляет опасность для работника, имеется руководство для сверлильного станка 2Н135, в котором прописаны правила техники безопасности:

  • Достаточно важно следить за спецодеждой. Обшлаги рукавов должны быть застегнуты на пуговицы. Волосы должны быть убраны под берет или косынку. Если это косынка, то она должна быть завязана так, чтобы не было свисающих концов. Должны быть надеты защитные очки.
  • Станок проверяется на работоспособность на холостом ходу. Важно проверить все ограждения и их работоспособность.
  • Рабочий, а также вспомогательный инструмент должны быть осмотрены на предмет того, исправны они или нет.
  • Необходимо проверить исправность защитного элемента.

Есть также правила, которые нужно соблюдать во время работы:

  1. Фреза и обрабатываемая деталь должны быть надежно закреплены.
  2. Нельзя ничего класть на станок, а также облокачиваться на него.
  3. Во время работы запрещается отвлекаться на посторонние разговоры и прочее.
  4. Ремень, фрезу и другие работающие части станка нельзя хватать.
  5. Нельзя отходить от устройства, если предварительно оно не было остановлено.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н135

Этот документ представляет собой руководство по эксплуатации промышленного оборудования. В документе содержатся сведения, которые необходимы как обслуживающему персоналу, так и работнику. Здесь же указаны требования безопасности, которые нужно соблюдать во время аварийной ситуации.

К примеру, если человек пострадал от удара током, то необходимо проводить следующие действия:

  • пострадавший должен быть освобожден от действия тока, а станок должен быть отключен от электричества при помощи инструмента с изолированной ручкой;
  • во время освобождения пострадавшего от тока его нельзя касаться голыми руками;
  • об инциденте необходимо сразу сообщить администрации, а если пострадавший потерял сознание, то нужно делать искусственное дыхание.

Итак, мы рассмотрели технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Подробности
Категория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2h225, 2h235, 2h250  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

 Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2h225, 2h235 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2h235.

 

 

 

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

 

 

 

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

 

 

 

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2h225, 2h235 и четыре для 2h250, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

 

 

 

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2h225, 2h235 и двенадцать подач на станке 2h250. На станках 2h225 и 2h235 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2h225 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2h225, 2h235 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

 

 

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:


ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

 

 

 

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

 

 

 

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

Z5035 Вертикально-сверлильный станок

2500 долларов.00–4 000,00 / Установлен | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Время выполнения заказа:
Количество (комплекты) 1–1 > 1
Приблиз.Срок (дни) 45 Торг
Настройка:

Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальный логотип (Мин. Заказ: 1 комплект)

.

Вертикальный сверлильный станок H5-32 Ручной пресс Ручной сверлильный станок 32 мм

900 долларов.00–2 000,00 / Установлен | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Перевозка:
Поддержка Морские перевозки
Время выполнения заказа:
Кол-во (комплекты) 1–66 > 66
Приблиз.Срок (дни) 7 Торг
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 10 комплектов)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 10 комплектов)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 10 комплектов) Меньше

.

Z5025 Вертикальный сверлильный станок — производители вертикальных сверлильных станков в Китае —

  • Дом
  • Продукты
  • О нас
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
+86 632 5083 086 Lzchaoran
  • Дом
  • Продукты
    Токарный станок с ЧПУ
    1. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной
    2. Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
    3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ
    4. Вертикальный токарный станок с ЧПУ
    Фрезерный станок с ЧПУ
    1. Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ
    2. Портально-фрезерный станок с ЧПУ
    Обрабатывающий центр с ЧПУ
    1. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ
    2. Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ
    Токарный станок
    1. Настольный / мини-токарный станок
    2. Горизонтальный токарный станок
    3. Токарный станок с зазором
    4. Тяжелый токарный станок
    5. Токарно-винторезный станок
    Сверлильный станок
    1. Радиально-сверлильный станок
    2. Вертикальный сверлильный станок
    Фрезерный станок
    1. Фрезерный станок с револьверной головкой
    2. Вертикальный фрезерный станок
    3. Горизонтальный фрезерный станок
    4. Фрезерный станок с поворотной головкой
    5. Фрезерный станок со станиной
    Сверлильно-фрезерный станок
    Формовочно-долбежный станок
    Пильный станок
    1. Горизонтально-распиловочный станок
    2. Вертикальный пильный станок
    3. Круглопильный станок
    4. Пильный станок с ЧПУ
    Шлифовальный станок
    1. Ручной шлифовальный станок
    2. Электрический шлифовальный станок
    3. Гидравлический шлифовальный станок
    4. Шлифовальный станок с ЧПУ
    5. Цилиндрический шлифовальный станок
    30
  • О нас
    Профиль компании
    Каталог
    FAQ
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
  • Дом
  • товаров
  • новости
  • контакт
  • CNC Lathe Machine
  • CNC Milling Machine
  • Lathe Machine
  • Radial Drilling Machine
Главная> Продукция> Сверлильный станок> Вертикально-сверлильный станок Z5025 Vertical Drilling Machine Z5025 Vertical Drilling Machine.

Z3050X16 / II Радиально-сверлильный станок — вертикальное сверление, производители радиально-сверлильных станков —

  • Дом
  • Продукты
  • О нас
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
+86 632 5083 086 Lzchaoran
  • Дом
  • Продукты
    Токарный станок с ЧПУ
    1. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной
    2. Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
    3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ
    4. Вертикальный токарный станок с ЧПУ
    Фрезерный станок с ЧПУ
    1. Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ
    2. Портально-фрезерный станок с ЧПУ
    Обрабатывающий центр с ЧПУ
    1. Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ
    2. Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ
    Токарный станок
    1. Настольный / мини-токарный станок
    2. Горизонтальный токарный станок
    3. Токарный станок с зазором
    4. Тяжелый токарный станок
    5. Токарно-винторезный станок
    Сверлильный станок
    1. Радиально-сверлильный станок
    2. Вертикальный сверлильный станок
    Фрезерный станок
    1. Фрезерный станок с револьверной головкой
    2. Вертикальный фрезерный станок
    3. Горизонтальный фрезерный станок
    4. Фрезерный станок с поворотной головкой
    5. Фрезерный станок со станиной
    Сверлильно-фрезерный станок
    Формовочно-долбежный станок
    Пильный станок
    1. Горизонтально-распиловочный станок
    2. Вертикальный пильный станок
    3. Круглопильный станок
    4. Пильный станок с ЧПУ
    Шлифовальный станок
    1. Ручной шлифовальный станок
    2. Электрический шлифовальный станок
    3. Гидравлический шлифовальный станок
    4. Шлифовальный станок с ЧПУ
    5. Цилиндрический шлифовальный станок
    30
  • О нас
    Профиль компании
    Каталог
    FAQ
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
  • Дом
  • товаров
  • новости
  • контакт
  • CNC Lathe Machine
  • CNC Milling Machine
  • Lathe Machine
  • Radial Drilling Machine
Главная> Продукция> Сверлильный станок> Радиально-сверлильный станок Z3050X16/II Radial Drilling Machine Z3050X16/II Radial.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.