ГОСТ, характеристики, ковка и аналоги
Сталь Р18: ГОСТ, характеристики, ковка и аналогиМеню:
- Компания
- О компании
- О проекте
- Вакансии
- Сертификаты
- Партнеры
- Наши услуги
- Демонстрация сварочного оборудования
- Пуско-наладочные работы
- Ремонт оборудования
- Автодоставка
- Специальное предложение
- Пресс-центр
- Новости компании
- Новости машиностроения
- Новости судостроения
- Новости военно-промышленного комплекса
- Новости космической промышленности
- Новости авиастроения
- Новости строительного сектора
- Интересные статьи
- Технические статьи
- Видео по сварке
- Видео по ковке
- Продукция
- Сварочное оборудование
- Оборудование для ручной дуговой сварки
- Оборудование для аргонодуговой сварк
- Сварочное оборудование
Сталь Р18 технические характеристики
Сталь Р18 — характеристика, свойства и преимущества
Сталь Р18 листами и круглая, предложенная в каталоге «Группа Компаний Металлофф» относится к типу быстрорежущей стали, характеризующейся стандартным показателем теплостойкости (производительности). В основном ее используют в качестве сырья при производстве разнообразных инструментов для резьбы, эксплуатация которых подразумевается в условиях повышенного шлифования, а также привлекают при отделочных работах, создавая из нее различные конструкции.
В состав стали Р18 входит 18% вольфрама, элементы склонные к карбидообразованию (молибден и ванадий) и элементы, способствующие повышению температуры (кобальт и алюминий). Основными преимуществами являются ее повышенные режущие свойства, при достаточно высоких показателях прочности и твердости. Данные свойства передаются готовым изделиям, что позволяет производить их термическую обработку, так же отлично выдерживает повышенные температуры, не теряя при этом своих качеств и не деформируется.
Сталь Р18: применение
Высокие показатели стабильности наделяют данную марку отличными характеристиками, которые целесообразны при изготовлении разнообразных режущих изделий: резцов, сверл, резьбовых фрез, разверток, зенкеров, протяжек и т.д.
Сталь Р18: продажа и доставка изделий
«Группа Компании Металлофф» реализует сталь Р18 в виде круга, полосы и листа, произведенную на инновационном оборудовании в соответствии с современными стандартами качества и нормами, поэтому гарантирует высокое качество и длительный срок эксплуатации. Для большего удобства и сокращения время на поиски мы приглашаем посетить наш сайт, в каталоге которого посетители смогут ознакомиться с подробным описанием и ценами, а также оформить заказ на любой объем с доставкой до собственного склада. При возникновении вопросов всегда можно обратиться к специалистам, которые оперативно предоставят исчерпывающую информацию.
Р18
Характеристика материала. Сталь Р18.
| Марка | Сталь Р18 |
| Заменитель | СТАЛЬ Р12 |
| Классификация | СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ (БЫСТРОРЕЗ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ) |
| Прочие обозначения | |
| Иностранные аналоги | AISI T1, DIN HS18-0-1 |
| Применение | резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: | |
| Калиброванный пруток | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75 |
| Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77 |
| Лист толстый | ТУ 14-1-1408-75 |
| Лист тонкий | ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76 |
| Лента | ГОСТ 4986-79 |
| Полоса | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75 |
| ТУ 14-1-1096-74 | |
| Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75 |
Краткое описание и применение.
Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения.
При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости.
Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой. Из стали Р18 могут изготовляться всевозможные инструменты, в том числе такие сложные как шеверы, долбяки, протяжки и др.
Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 — 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей.
Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ‘ )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 — 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение.
Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.
Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.
Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12Ф3 , Р6М5Ф3 , Р18Ф3К5 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 и др.).
К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ‘ )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.
Для инструментов сложной формы, тонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали.
Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов и легирование аустенита, для получения оптимальной теплостойкости. При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3-5 мм) температура закалки снижается на 10-20 °С (балл зерна 11).
Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-500 °С, второй при 800-850 °С. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм. Пусть толщина фрезы 3-5 мм, следовательно время выдержки при окончательном нагреве 40 c; температура — 1280 °С.
Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве.
Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева: при подогреве — смесь 78 % ВаС12 и 22 % NaCl (Тпл = 640 °С), при окончательном нагреве — в расплаве ВаС12 (Tпл = 962 °С). Для предохранения от окисления ванну раскисляют фтористым магнием.
Переохлажденный аустенит быстрорежущих сталей устойчив, вследствие чего они могут охлаждаться в любой среде — воздухе, масле, горячих средах при 500-560 °С. Будем охлаждать изделие в масле.
Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех- и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 550 °С.
При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость.
При закалке в аустените растворяется весь хром, 8% W, 1% V и 0,4-0,5% C. После закалки в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки MН испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита, поэтому применяют многократный отпуск.
Химический состав в % материала Р18
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co |
| 0.73 — 0.83 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 — 4.4 | до 1 | 17 — 18.5 | 1 — 1.4 | до 0.5 |
Механическиесвойствастали Р18
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tисп, 0С | σВ, Мпа | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч. | |||
| 400 | 1370 | 23 | 61 |
| 500 | 1470 | 19 | 63 |
| 550 | 2350 | 17 | 66 |
| 600 | 2210 | 65 | |
Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки
| Твердость | Температура, °С | |||
| после отжига | после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее | закалки | отпуска | |
| НВ, неболее | диаметр отпечатка, мм, не менее | |||
| 255 | 3,8 | 63(62) | 1270 | 560 |
Температура критических точек стали Р18
| Ar1=725 °С | Ar3(Arcm) =770 °С | Ac1=820 °С | Ac3=860 °С |
Физические свойства стали Р18
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 228 | 223 | 219 | 210 | 201 | 192 | 181 | |||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 8800 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 26 | 27 | 28 | 29 | 28 | 27 | 27 | |||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 419 | 472 | 544 | 627 | 718 | 815 | 922 | 1037 | 1152 | 1173 |
Красностойкость (теплостойкость) стали Р18
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 620 | 4 |
и всетаки она существует! (про сталь и экспрессанализ)
Ножедел
Весьма был озадачен результатами экспрессанализа имеющейся стали…
Выделил время и поездил с товарищем по городу в поисках металлобаз и пунктов приема металла, чтобы еще раз провести экспрессанализ стали. Сомнения в верности анализа, показавшего марку Р6М5, закрались сразу же.
Товарищ мой большой любитель ножей, последнее время частенько заходит ко мне и берет «для побаловаться» поковки клинков. На кухне уже практически год юзает ножик с клинком из моей быстрорежущей стали — доволен как слон! 😊 Не так давно я снова отковал ему клиночек из биметаллического резца с маркировкой «Р18» (тело резца что-то типа 40 или 45 стали, а головка наварена из Р18). Клинки былы зашлифованы очень тонко, за время эксплуатации не появилось и следа ржавчины. А на днях он взял и протравил их азоткой… Восторгам вообще небыло предела! Я сам был немного обескуражен получившимся результатом! Смотрите сами, на фото один клин из «моего» быстрореза, а второй точно из Р18 — найдите отличия!
Так вот, после этого и поехали по «вторцветчерметам» и металлобазам, захватив оба клинка и несколько обрезков имеющейся стали.
В одном месте прибор показал марку стали прутков (точных данных в процентном содержании элементов пока давать не буду) Р9 и Р18. На клинках вообще какую-то билиберду.
В другом месте мужик спросив, что за сталь (я сказал — быстрорез), поколдовав с прибором выдал — Р6М5 (!). Дали клинок из резца (сообщив при этом, из чего сделано), он снова поколдовал и выдал — точно, Р18! 😊 На втором клинке, кованом как раз из этих прутков, тоже — Р18 (!) Шаманство!!!!
В общем, чтоб дальше не гадать, не пожалел времени и денег сдал несколько образцов на химанализ в лабораторию машиностроительного завода, благо что пошли на встречу и согласились «повозиться»! На днях будет полный отчет, покажут все вплоть до углерода.
inox_steel_eru
А я тут всё мечтаю хоть проездом в вашем городе оказаться…. Хоть в руках повертеть правильный клин из Р18, ибо рассказали мне наши белорусские камрады, какое ГАМНО эта HSS W18 (PILAHO), и как РК при работе выкрашивается 😞
Что ж : всему своё время…..
bs4u32sr30
сплошная интрига. бум следить за темой.
ynhuk
Обычная полосчатая структура для быстрорезов. Вот если её немного запутать рез сразу на порядок возрастёт.
Семен Михалыч
Антон, а какой там анализ, спектральный?
И все же попробуй сравнить Р18 и Х12МФ,мне тут всю плешь проточили что мол у Р18 зерно мельче.
Varnas
Cама Р18 нравитса. Однажды на даче 2 дня работал с сосновыми досками — пилил и строгал торцы для подгонки. После работы он все же брил — хоть клинок короткий 90мм. насчет выкрашивания на тантообразном угле оказался скол 0,5*0,5 мм но заточка у меня градусов 25 не боле. При рубке по костям следов небыло. о боковых усили неприлагал. на корундовой наждачке правитса легко. Словом — весьма понравилась. Аус 8 по моим наблюдениям садитса по крайней мере в 3-4 раза быстрее.
ynhuk
У Р18 зерно мельче уже только по тому, что карбиды хрома сами по себе очень крупные. По резу Р18 мало чем отличается от Р6М5( в ножах) всё зависит, как ковать и калить.
Ножедел
Ну вот и данные химанализа!
Были испытаны по паре образцов каждого имеющегося у меня вида проката (от разных прутков), т.е. квадрат 18мм, круг 25мм и шинка 14*8мм
Квадрат 18мм:
— углерод 0.92%
— вольфрам 9.2-9.4%
— ванадий 2.3%
— хром 4.8%
— молибден 5.1%
— собальт 5.1%
соответствующую марку в справочнике не смог найти. 😞 Выложил те данные, которые мне сообщили.
Кругляк 25мм — практически идентично квадрату
Шинка:
— углерод 0.75%
— вольфрам 17.8-18.0%
— ванадий 1.5%
— хром 4.1%
— молибден не обнаружен
— кобальт не обнаружен
марка стали — Р18!
ВОТ ОНО! Свершилось!!
Для справки — все клинки, которые реализовал на прошлом Клинке были кованы именно из шинки (Р18)
Ножедел
сплошная интрига. бум следить за темой.Да, Саш! У тебя клинок из квадрата!
Слава (ДокВВ), у тебя «ломик» тоже был кован из квадрата.
cherepanov
АНТОХ ПРИВЕТ !ты меня угостил кватратом с первым хим. онализом ?ясейчас не помню что мне пистолет показал совпадает или нет?
Ножедел
Привет!
Да, квадрат у тебя тот самый. А у тебя пистолет показал Р6М5. Как видишь, что у вас, что у нас «пистолетный анализ» вешь весьма ненадежная!
Семен Михалыч
Антон, а я говорил тебе где эти железки делали, аналога им не будет.
Ножедел
а я говорил тебе где эти железки делали, аналога им не будет.Это точно!!! 😊
Alhim
НожеделВот мне попадались резцы с маркировкой Р12К5 — тож в марочниках не обнаруживалась… Мож чего подобное?
…соответствующую марку в справочнике не смог найти…
cherepanov
— углерод 0.92%
— вольфрам 9.2-9.4%
— ванадий 2.3%
— хром 4.8%
— молибден 5.1%
— собальт 5.1%
соответствующую марку в справочнике не смог найти
АНТОХ я ТАК ДУМАЮ ! сталевар был ПЬЯН, —-сам понимаеш РАША
Ножедел
АНТОХ я ТАК ДУМАЮ ! сталевар был ПЬЯН, —-сам понимаеш РАША😀
Хотя я сомневаюсь, чтоб в то время кто-либо рискнул на ТАКОЕ нарушение рецептуры! Сталь-то при царе Горохе делалась — старожилы на заводе говорят, что она не менее 50 лет на складе находится. Наш завод основан в 53 году в здании тюрьмы НКВД (для трудоустройства бывших ЗК). Ну ты сам видел — большинство оборудования еще немецкое, после войны завезенное. Ну и сталь тоже завозили в то время. Так что, то что это РАША — далеко не факт! (ну и обратное уже не доказать 😛 )
ASDER_K
а на этом клинке будут клинки из Р18? моя любимая жедезко…
ynhuk
Есть у меня в справочнике Р9М4К5 типа первая я думаю.
Ножедел
Есть у меня в справочнике Р9М4К5 типа первая я думаю.ВО! По лигатуре сходится!
А по углероду? Мне сказали, что при анализе быстрорезов углерод обязательно нужно учитывать!
bs4u32sr30
хм… а 50 лет назад стали с молибденом использовали уже?
батька байку рассказывал, что когда появился р6м5 — все от нее шарахались как от черта, т.к. сталь была непредсказуема по свойствам. потом конечно технологию отработали и она постепенно вытеснила старые железяки.
chief
Ух ты, какая забавная железка! Уже хочу клин из неё!
Семен Михалыч
потом конечно технологию отработали и она постепенно вытеснила старыеР6М5,намного хуже чем Р18 в инструментах, помоему тогда просто с Китаем поссорились откуда и брали всю эту лигатуру.
dron12
Уважаемые сопалатники, я и есть тот товарищь Антона, сведущий в кулинарии и пользующий на кухне ножи из Р18. Набрался смелости высказать публично своё мнение. (наконец-то). Всё чистая правда. Рез-сверхзамечательный. Мясо, жилы, кости — разваливает на-раз. вот с бритьем предплечья — тут проблемы. то бреет, то не бреет. По крайней мере, так происходило в течене последнего года. Сейчас, кажется, сталь успокоилась, и стабильно режет, бреет, царапает стекло. Лучшей стали пока я не пользовал. Всем привет, до встречи на Клинке
Ито Мацумото
Р18 сделана в Китае, а это цивилизация, которой уже более 2-хтысяч лет, поэтому нет ничего удивительного в ее волшебных свойствах.
Ито Мацумото
Да и люди там тоже есть необычные: верёвка на яйца, а к другому концу веревки гирю, и АЙ-ДА БОЛТАТЬ-ШАТАТЬ, смотрел и в непонятках ох…вал=то ли восхититься, то ли заплакать от сочувствия.
verniy
Р6М5,намного хуже чем Р18 в инструментах, помоему тогда просто с Китаем поссорились откуда и брали всю эту лигатуру.Я слышал про Монголию. Вроде от туда тянули вольфрам при дедушке Сталине.
С уважением.
ЛБА
Ито МацумотоРазве? Я слышал другую историю.
Р18 сделана в Китае
Mongolec
Вольфрам может и тянули из города Эрденета, но сталь в Монголии ни когда не выплавляли и не плавят до сих пор. Да и в ближайшие лет 50 им это не грозит. Бирюзу грубо обработанную, в серебро низко-пробное, ещё кое-как оправляют на коленке, а вот со сталями вообще туго.
Я слышал про Монголию. Вроде от туда тянули вольфрам при дедушке Сталине.
Alhim
Ито МацумотоХм… Китайская двухтысячелетняя Р18, это по разряду 140 тысячелетних протоукров, приручивших на Говерле двухгорбого верблюдА и обнаруживших колесо…
Р18 сделана в Китае, а это цивилизация, которой уже более 2-хтысяч лет, поэтому нет ничего удивительного в ее волшебных свойствах.
МухАН
Вольфрам может и тянули из города ЭрденетаВ Эрдэнэте добывали медномолибденовую руду и там же ее обогащали на Горнообогатительном комбинате. Это я Вам как полуучастник 😊 сего действа говорю. Вольфрамом там и не пахло.
С уважением.
ЛБА
МухАНЯ срочную службу там тянул, так что тоже полуучастник. 😊 Вольфрам в Китае и Казахстане.
В Эрдэнэте добывали медномолибденовую руду
Токарь 99
Разве? Я слышал другую историю.Не могли бы Вы,в двух словах, поделится этой историей?
МухАН
Леонид Борисович! Земляк! ( кидаюсь на грудь и заливаюсь слезами ) 😀.
😊 «Поселок организованных строителей» ??? 1975-77 ? А я 1974-76, только мне тогда было 9лет 😊.
ЛБА
Булган, 76-78. Эрденет — командировки.
Токарь 99В двух? — сталь Рапид (она же Р18), изобретена НЕ в Китае. Хотя вольфрама в Китае действительно много. Колесница Субде-багатура, полководца Чингиз-хана, была обшита сталью, легированной вольфрамом и молибденом одновременно. Впрочем, сам склонен видеть в этом манчжурский след. 😊
Не могли бы Вы,в двух словах,
МухАН
Ну вот, сплошное разочарование 😊
С уважением.
Токарь 99
ЛБА,
Спасибо за лаконичность.
Уникальные характеристики двухфазных сталей
Рисунок 1
Стали DP содержат зерна феррита и островки мартенсита. Источник: http://www.worldautosteel.org/wp-content/uploads/2012/03/AHSS-Fig1-2.jpg.
Двухфазные стали (DP) содержат мягкую непрерывную фазу (механически разделяемую или визуально идентифицируемую часть структуры), известную как феррит, окружающие островки твердой фазы, известной как мартенсит (см. Рисунок 1 ).
Ферритная фаза состоит в основном из чистого железа, как и марки стали для сверхглубокой вытяжки, используемые для изготовления крыльев автомобилей; эта фаза придает этой стали высокую пластичность. Мартенситная фаза, которая имеет чрезвычайно высокую прочность, как закаленные марки, которые используются для пружин и режущих инструментов, отвечает за высокий предел прочности на разрыв (TS).
Типы и наличие
Как и высокопрочные низколегированные стали (HSLA), стали DP доступны с различными уровнями прочности, которые увеличиваются с увеличением процентного содержания мартенсита.Однако получить мартенсит не так просто, как просто изменить химический состав; контролируемый химический состав, контролируемое охлаждение и жесткий контроль процесса необходимы для изменения микроструктуры до желаемого баланса феррита и мартенсита.
В то время как большинство заводов по производству листовой стали имеют необходимое оборудование и технологические возможности для производства сталей HSLA, только некоторые заводы оборудованы для производства сталей DP.
Свойства при растяжении
Еще одно существенное различие между сталями HSLA и DP — это постоянство материала от сталелитейного дела.Прочность на растяжение и химический состав данной марки стали HSLA практически одинаковы у любого производителя стали. Однако производство микроструктуры DP в значительной степени зависит от используемого оборудования и возможностей сталелитейщика, поэтому химический состав стали у разных производителей разный.
Свойства при растяжении будут соответствовать соответствующим техническим условиям, но поскольку производители стали используют другой химический состав, углеродный эквивалент — и, следовательно, свариваемость — может быть другим.Если вы меняете поставщиков стали в течение срока службы детали или между разработкой штампа и производством, имейте в виду, что это может привести к разным производственным характеристикам на кажущемся идентичном сплаве.
Формируемость
Отношение предела текучести (YS) к TS может указывать на относительную формуемость конкретного сорта. Когда YS близко к TS, только ограниченная деформация может произойти до появления трещин в металле. Больший зазор означает, что материалу можно придать более сложные формы до того, как он разрушится.В то время как марки HSLA имеют типичное отношение YS-TS к 0,8, стали DP ближе к соотношению 0,6, что указывает на то, что стали DP более пластичны, чем марки HSLA, при аналогичном уровне прочности.
Лучшим показателем формуемости листового металла является показатель деформационного упрочнения, также известный как n-значение. Более высокие значения n представляют собой повышенную способность распределять деформации по детали, в отличие от концентрации деформаций в определенной области, которая может привести к отказу. Отличительной особенностью сталей DP является более высокое значение n при расчете в более низком диапазоне деформации, чем типичные 10 процентов от равномерной деформации удлинения.Это позволяет добиться более равномерного распределения деформации в начале хода пресса. Более высокое значение n также указывает на большую способность к наклепу.
В отличие от марок HSLA, стали DP можно упрочнять горячим способом. Это означает, что их YS увеличивается от наклепа во время формования и снова после обработки в цикле отверждения (выпечки) краски. Плоский лист с YS 350 МПа может повысить прочность до более чем 500 МПа за счет комбинации деформационного упрочнения и термического упрочнения.
Наиболее распространенные уровни TS для сталей DP составляют 590, 780 и 980 МПа.Вместо того, чтобы использовать эти уровни TS, некоторые производители стали указывают эти марки как 600, 800 и 1000 МПа. По сути, это те же сорта, хотя обработка несколько отличается для достижения чуть более высоких минимальных уровней TS. Типичные свойства при растяжении холоднокатаной стали марки DP, полученные из различных онлайн-источников, показаны на рис. , рис. 2 .
Рисунок 2
Свойства трех холоднокатаных сталей DP показывают широкий диапазон характеристик этих материалов.
Автомобильные приложения
Выбор материала для автомобильной промышленности зависит от функции, окружающей среды и требований производимой детали. Микроструктура современных высокопрочных сталей (AHSS) может быть адаптирована для получения определенных свойств, разработанных для каждого применения. Вот почему в автомобильной промышленности растет использование марок AHSS, и стали DP лидируют (см. , рис. 3, ).
Конструкция кузова должна защищать салон автомобиля в случае аварии; значительная энергия удара рассеивается менее чем за 100 миллисекунд до того, как достигнет людей.Для передних и задних зон деформации требуются марки стали и конструкции, которые могут поглощать эту энергию удара, что делает стали DP идеальными кандидатами для автомобильных деталей.
При одинаковом YS стали DP имеют больший TS и относительное удлинение, чем сопоставимая сталь HSLA. Кроме того, поскольку из сталей DP можно формировать более сложные формы, геометрия детали может быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить наилучшую реакцию на столкновение. При правильной геометрии сечения можно добиться достаточных ударных характеристик даже при уменьшении толщины.
В каркасе безопасности пассажира используется сталь DP с более высокими уровнями прочности, где защита от проникновения имеет решающее значение. Стали DP также можно найти в таких областях применения, как передние и задние продольные рельсы, коромысла, стойки, усилители стоек, рейлинги на крыше и поперечины.
Дэниел Шеффлер — президент Engineering Quality Solutions Inc. , PO Box 187, Southfield, MI 48037, 248-667-8335, [email protected] , www.EQSgroup.com, и руководитель Контент-менеджер ООО «4М Партнерс»., www.Learning4M.com
Рисунок 3
Стали DP являются наиболее быстрорастущими из стали AHSS, используемых в автомобильной промышленности. Источник: http://www.ducker.com/news/20110518/ducker-worldwide-presents-great-designs-steel-2011-full-presentation-available.
Сталь AISI P20 — DIN 1.2311 — SCM4
Стальная листовая сталь с круглым прутком P20 имеет множество превосходных свойств. В предварительно закаленном состоянии форма может обрабатываться без какой-либо термической обработки. Это сокращает продолжительность работы и повышает эффективность. А еще она называется сталью DIN 1.2311 и SCM4. После обработки через ковку сталь 1.2311 становится плотной. Затем он может пройти 100% ультразвуковой тест. А после теста не останется ни пор, ни дефекта. Химический состав инструментальной стали P20 и дополнительная информация приведена ниже.
P20 Применение стали
СтальP20 используется для изготовления форм для термопластов, экструзионных штампов, литьевых форм и штампов для литья под давлением. А также может использоваться для изготовления основных компонентов пресс-формы для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, из него производят холодные конструкционные детали, корпуса для телевизоров, стиральные машины, внутренние кожухи холодильников и ведра. Конечно, сталь 1.2311 также может использоваться для изготовления штампов бампера для автомобилей или конструктивных элементов автомобилей. Сталь 1.2311 отличается очень хорошей твердостью и пластичностью.Таким образом, его можно использовать для изготовления различных форм.
1.2311 Физические свойства стали
| Плотность | Удельный вес | Модуль упругости | Теплопроводность | Обрабатываемость |
|---|---|---|---|---|
| 0,284 фунта / дюйм3 (7861 кг / м3) | 7,86 | 30 x 106 фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа) | 24 БТЕ / фут / час / ° F 41,5 Вт / м / ° K | 60 -65% 1% углеродистой стали |
P20 Механические свойства стали
| Свойства | Метрическая система | Британская система мер |
|---|---|---|
| Твердость по Бринеллю (типичная) | 300 | 33 |
| Твердость, C по Роквеллу (типичная) | 30 | 30 |
| Предел прочности при растяжении | 965-1030 МПа | 140000-150000 фунтов на кв. Дюйм |
| Предел прочности, текучесть | 827-862 МПа | 120000-125000 фунтов на кв. Дюйм |
| Удлинение при разрыве (в 50 мм (2 дюйма)) | 20.0% | 20,0% |
| Прочность на сжатие | 862 МПа | 125000 фунтов на кв. Дюйм |
| Удар по Шарпи (V-образный вырез) | 27,1-33,9 Дж | 20,0-25,0 фут-фунт |
| Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30457 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
P20
| Страна | США | Германия / Великобритания / Франция | ISO |
|---|---|---|---|
| Стандарт | ASTM A681-08 Легированная инструментальная сталь | EN ISO 4957: 1999 Инструментальная сталь | ISO 4957: 1999 Инструментальная сталь |
| Марки | P20 | 35CrMo7 / 1.2311 | 35CrMo7 |
Химический состав стали P20 и эквивалентные марки
| СТЕНД | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Cr (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A681-08 Легированная инструментальная сталь | 0,28-0,40 | 0,60-1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,20-0,80 | 1,40-2,00 | 0.30-0,55 |
| EN ISO 4957: 1999 Инструментальная сталь | 0,30-0,40 | 0,60-1,00 | — | — | 0,30-0,70 | 1,50-2,00 | 0,35-0,55 |
| ISO 4957: 1999 Инструментальная сталь | 0,30-0,40 | 0,60-1,00 | — | — | 0,30-0,70 | 1,50-2,00 | 0,35-0,55 |
Метод использования
1.Сталь 2311 была предварительно закалена до 285-330HB (30-36HRC), которая может использоваться непосредственно для изготовления форм и обработки. Он также обладает характеристиками хорошей размерной стабильности. Только предварительно закаленная сталь может удовлетворить потребности отрасли. Срок службы кристалла может достигать 50 Вт режима работы.
1.2311 Поковка инструментальной стали
1.2311 стальной лист и круглый пруток кованы при температуре от 1093 ° C (2000 ° F) до 899 ° C (1650 ° F). Ковка при температуре ниже 871 ° C (1600 ° F) не рекомендуется для этих сталей P20.
Снятие напряжения
Предварительный нагрев: поскольку лист из литейной стали 1.2311 продается в предварительно закаленном состоянии, закалочная термообработка не требуется. После механической обработки и периодически во время эксплуатации сталь должна подвергаться термическому снятию напряжений путем нагрева до 900 ° F (482 ° C), выравнивания и выдержки в течение одного часа на дюйм (25,4 мм) толщины и охлаждения на воздухе до температуры окружающей среды.
В тех редких случаях, когда сталь AISI P20 необходимо повторно закалить, сталь необходимо сначала отжечь перед закалкой.
Закалка
Критическая температура: Ac1: 1405ºF (763ºC)
Предварительный нагрев металла P20: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400ºF в час (222ºC в час) до 1150-1250ºF (621-677ºC), и выполните выравнивание.
Аустенизация (высокая температура)
Быстро нагрейте от предварительного нагрева до 1550 ° F (843 ° C). Выдержите 30 минут для первого дюйма (25,4 мм) толщины, плюс 15 минут для каждого дополнительного дюйма (25,4 мм).
Закалка
Сжатый газ или жидкое топливо до 150-125ºF (66-51ºC).
Для масла: охладите до черного цвета при температуре около 900 ° F (482 ° C), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).
Закалка
Инструментальная сталь1.2311 закаляется при 482-593 ° C (от 900 до 1100 ° F) для получения твердости по Роквеллу от 37 до 28.
Отжиг
Отжиг инструментальных сталей AISI P20 происходит при 760-788 ° C (1400-1450 ° F), а затем стали медленно охлаждают в печи при температуре менее 4 ° C (40 ° F) в час.
1.2311 Сертификат качества стали
Пруток круглый
Спецификация: Диаметр 20-1000 мм.
Поверхность: черная, грубая обработка, точение или согласно заданным требованиям.
Лист / плита / плита
Технические характеристики: толщина: 130-650 мм; ширина: 205-2200 мм
Поверхность: черная, грубая, точеная или в соответствии с заданными требованиями.
Блок
Технические характеристики: толщина: 130-650 мм; ширина: 205-810 мм
Поверхность: черная, грубая, точеная или согласно заданным требованиям.
Уведомление
Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование. Спецификации могут быть изменены и настроены в соответствии с вашими требованиями.
Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественного стенда на протяжении многих лет. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым запросам материалов из стали P20 / 1.2311. Songshun Steel всегда с тобой.
.