Марки ножевых сталей и их характеристики: Статьи о охоте и охотничьем снаряжении на Myhunt.ru

Порошковые стали для клинков | KNIFE-MAG.RU

В последнее время оружейниками и мастерами ножевого дела был отмечен заметный рост интереса именно к группе порошковых сталей или, как их еще называют, «порошки».  Что собственно и не удивительно, ведь именно они в настоящее время прочно укрепились на позициях лидеров среди материалов для стали. 

Возможно, причина такого интереса в том, что данный тип стали и ее разновидностей неоднократно устанавливал мировые рекорды, как по способности удерживать режущую кромку,  так и по показателям устойчивости к разнообразным физическим нагрузкам. Кроме этого, данный вид стали стал пользоваться популярностью среди производителей ножей, как среднего, так и высокого класса.

Технология изготовления порошковой стали

Большая часть сталей, из которых в настоящее время производят почти 90% клинков, представленных на прилавках магазинов, при упрощенном рассмотрении имеют практически одинаковую структуру, в большинстве своем состоящую из мартенсита и карбидов.

Также сюда могут добавлять остаточный аустенит, неметаллические включения и т.д. При этом не секрет, что использование карбидов в ножевой стали обусловлено тем, что сами по себе карбиды более твердые и хрупкие, чем мартенситная матрица, но при этом они заметно увеличивают износостойкость стали и ухудшают (сверх некоторого предела) механические характеристики. Особенно сильно ухудшения коснулись показателей прочности и вязкости. Кроме этого общая степень уменьшения «прочностных» свойств напрямую зависит от параметров карбидной фазы. Особенно от ее количества, типа, размера самих карбидов и их скоплений и равномерности их распределения в общей структуре.

Стоит отметить и тот факт, что хорошо выраженная карбидная неоднородность (именно этим термином пользуются для характеристики «качества» карбидной фазы и ее распределения) создает проблемы при шлифовке метала, а также увеличивает вероятность появления поводков и трещин. При этом мастерам ножевого дела, хорошо известно, что стали, содержащие большое количество крупных и неравномерно распределенных карбидов, намного хуже поддаются горячей деформации, и, начиная с некоторой степени карбидной неоднородности, материал практически полностью перестает деформироваться в обычных условиях.

Исходя из вышеперечисленных аспектов при создании ножа мастера, получается, попадают в своеобразный  замкнутый круг – для повышения показателей стойкости им нужно увеличивать количество карбидной фазы, но в то же время с целью сохранения нужных показателей механических характеристик приходиться уменьшать ее количество и улучшать распределение. В связи с тем, что количество и тип карбидной фазы напрямую зависят от состава стали, основу которого составляет показатель содержания углерода и количества и типа легирующих элементов, то в «классических» марках ножевой стали существует некоторый предел по легированию при достижении которого сталь еще обладает минимально допустимыми механическими и технологическими свойствами. А соответственно, существует и предел стойкостных характеристик.

Все ЗА и ПРОТИВ порошковых сталей

Что кроется за столь необычным названием «порошковая сталь» мы рассмотрели в первой части данной статьи, сейчас же стоит подвести итоги и попытаться кратко отписать все положительные и отрицательные стороны порошковых сталей.

К преимуществам порошковым сталей можно отнести:

• Гибкость. Ведь за счет небольших размеров и максимально близкого к идеальному распределения карбидов, в данной разновидности стали можно весьма сильно повысить степень легирования, что приведет к росту ее стойкостных свойств.
• Механика. По тем же причинам при разумном подходе к ограничению количества карбидной фазы, можно добиться заметного улучшения механических характеристик.
• Шлифовка. Из-за того, что в составе порошковой стали имеются мелкие, равномерно распределенные карбиды они гораздо лучше поддаются шлифовке и ковке.
• Закалка. Во время процесса закалки порошковая сталь получает более насыщенный твердый раствор, более мелкое и равномерное зерно. В результате чего отмечается повышение показателей ее твердости, теплостойкости, механических свойств и коррозионной стойкости.
• Изготовление . Порошковая технология позволяет достаточно легко получать высокоазотистые стали методами твердофазного азотирования.
• Применение. Порошковые стали легко могут применяться для создания материалов методами механического легирования (карбидостали, керметы, ДУО стали).

При довольно внушительном списке плюсов, как и все в этом мире, порошковая сталь также обладает и некоторыми недостатками:

• Порошковый передел расширяет, но не отменяет пределов по легированию. Например, если такая сталь не имеет в своей структуре эвтектических карбидов, то ее порошковый передел не имеет смысла и чаще всего приводит к некоторому ухудшению свойств.
• Стали порошкового передела содержат в себе большее количество неметаллических включений, правда, в последнее время, благодаря усилиям ученых с этим фактором уже успешно борются.
• Стали порошкового передела заметно дороже. Кроме того, для их успешного производства требуется дорогостоящее специальное оборудование, также существуют ограничения на максимальный размер заготовок.

Необходимо понимать, что порошковый передел — это не палочка выручалочка. Он решает одну задачу —  борьбу с карбидной неоднородностью. Наиболее целесообразно получение этим методом высоколегированных сталей (например, быстрорежущих или коррозионно-стойких), где улучшение стойкости, механических и технологических свойств компенсирует повышение стоимости.

На сегодняшний день клинки почти 90% ножевых изделий различных брендов изготавливаются из порошковой стали.

Далее рассмотрим порошковые нержавеющие стали

1. СРМ 154  Порошковая версия стали 154CM (ATS 34) и практически полный аналог стали RWL-34. От “простой” 154 отличается лучшей механикой (выше прочность и вязкость) и несколько лучшей шлифуемостью. Одна из самых популярных сталей на ножах среднего класса. Потенциал этой стали раскрывается при ТО на вторичную твердость (62-63 HRc), чего, к сожалению большинство производителей не делает из за технологической сложности и худшей коррозионной стойкости.

2. CPM S30V  Фактически стала неким “золотым стандартом” для серийных и авторских ножей среднего и высокого класса. К сожалению, большинство производителей обрабатывают ее на твердость 58-60 HRc (в расчете на неквалифицированного пользователя, да и из технологических соображений), при которой она демонстрирует среднюю стойкость РК и агрессивность реза. Потенциал этой стали полностью раскрывается при ТО на твердость 61-62HRc, при которой она демонстрирует стойкость РК примерно на 50% выше чем при 59 HRc.

3. CPM S35VN  Рестайлинговая версия “тридцадки”. Особеннностью данной стали является легирование ниобием, что становится модной тенденцией и обеспечивает несколько лучшую механику. По ощущениям сталь полностью соответствует CPM S30V и находится с ней в одной нише.

4. CPM S90V На сей момент ветеран модельного ряда, но не уступающий своих позиций. Сталь содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику, но теоретически обладает высокой износостойкостью. На практике ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (часто 59-60 HRc) при которой стойкость РК не превосходит S30V при 62 HRc.

5. CPM S125 Еще больше ванадия, еще выше износостойкость и хуже механика. Впрочем, при нормальной эксплуатации сталь ничем не отличается от других. Эта сталь периодически используется некоторыми фирмами и мастерами, часто с обработкой на низкую твердость, что лишает затею смысла.

6. CPM S110V Лидер модельного ряда. Карбидный монстр, сочетающий огромное количество твердых карбидов с высокой твердостью (до HRc 64). Особенностью легирования является очень большое количество ниобия (на мой взгляд, излишне большое, в структуре стали присутствует эвтектика NbC) и добавка кобальта, увеличивающая вторичную твердость. Несмотря на высокую твердость и большое количество карбидной фазы сталь обладает хорошими мех. характеристиками. Стойкость РК – на уровне лидеров, из “нержавеек” может только Vanax 75 поспорит.

Казалось бы все хорошо. Ан не совсем. Особенностью данной стали является весьма неагрессивный рез. То есть он неплох для “обычного” ножа, но от изделия (и стали) премиум класса ждут совершенно иного. Проблема частично решается тонкой геометрией и особой заточкой, но именно это пока мешает назвать 110 своей любимой нержавейкой.

Пожалуй, стоит вспомнить и CPM S60 (CPM 440V), с которой все начиналось. Сталь больше не выпускается, но, иногда, еще встречается на рынке. Недостаточная твердость на большинстве изделий не позволяют реализовать потенциал этой стали. В настоящее время лучше предпочесть S30-S35 или S90.

их плюсы и минусы, рейтинг топ-10 лучших

Качественные клинки часто производятся из стали PGK. Это сплав был специально разработан старейшей немецкой сталелитейной компанией Лохманн для изготовления ножей. Его состав и характеристики подобраны именно для этой цели.

Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы

Сплав ПГК был изобретен в немецкой компании Friedr. Lohmann GmbH для производства колющего, пилящего, режущего инструмента. Ближайшие его аналоги — американские марки CPM/3-V, CTS/PD-1.

Характеристики стали PGK зависят от ее состава. На 84-85% это железо. Оно легируется:

• углеродом (1,15%), повышающим прочность, жесткость материала;
• хромом (8,5%), увеличивает срок службы стали, ее коррозионную устойчивость;
• молибденом (1,5%), этот тугоплавкий металл делает сплав устойчивым к температурным перепадам, уменьшает его ломкость, хрупкость;
• ванадием (1,95%), компонент повышает свойства упругости, гибкости материала, его стойкость к химическим средам;
• марганцем (0,4%), он увеличивает прочность сплава;
• кремнием (0,9%), тот повышает износоустойчивость стали благодаря стабилизации и упорядочивания ее кристаллической решетки;
• вольфрамом (1,55%), он повышает прочностные характеристики PGK.

Плюсы и минусы стали PGK для ножей проистекают из ее характеристик. Достоинства сплава:

• Универсальное применение. Инструменты PGK легко режут замороженные продукты, разрубают кости, колют древесину, измельчают листовой металл.
• Благодаря повышенной твердости материала, орудия из него долго держат заточку.
• При повышенных нагрузках лезвие из прочного сплава не подвергается деформации.
• Благодаря упругости стали, изделия из нее устойчивы к скалыванию и трещинообразованию.

Недостатки:

• Невысокая стойкость к действию органических кислот, растворов солей, щелочей.
• Из-за высокой прочности сплава, ножи из него трудно точить, а также править в домашних, полевых условиях.
• Антикоррозионные свойства стали относительны. Когда она долго находится в жидкости, на металле появляются ржавые потеки.

Рейтинг топ-10 лучших ножей из PGK

Сплав PGK является одним из лучших материалов для производства качественных ножей. Эта сталь легируется многочисленными присадками, оптимизирующими ее характеристики.  Все представленные в обзоре ножи из стали PGK производятся в России.

Dominus

Типы ножевых сталей и их характеристики РОКС

Основные химические элементы, которые могут входить в состав стали.

Рекомендуем воспользоваться «Определителем хим. состава стали»

Углерод (С) – это наиболее значимый элемент в стали. Собственно, сталью называется железо, содержание углерода в котором находится в пределах от 0,1 до 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, за счет снижения пластичностьи и вязкости. Посему так или иначе этот элемент присутствует в любых сталях. В случае сталей для режущего инструмента, его ожидаемое количество – не менее 0,50%, т.е. высокоуглеродистая сталь.

Хром (Cr) – второй по распространенности элемент в сталях для ножей. Он придает стали  антикоррозийные свойства. Так же в сплавы могут входить раздичные соединения хрома, например, карбиды хрома, что влияет на износостойкость и термические свойства. Сталь с содержанием хрома 13% и болеехрома называют нержавеющей.

Марганец (Mn) – так же часто встречающийся (практически во всех современных марках стали, исключая, например, A-2, L-6, и CPM 420V) недорогой элемент стальных сплавов. Его содержание увеличивает износостойкость и прочность, меняет зерновую структуру сплава и его термические свойства.

Молибден (Mo) – добавка, которая, в основном, встречается в дорогостоящих стальных изделиях. Лигирование этим элементам формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также молибден увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Никель (Ni) – сравнительно редкий элемент для ножевых сталей. Наличие его повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной, особенно, в процессах ковки и проката.

Ванадий (V) – так же, как и молибден – дорогостоящая добавка, формирующая структуру карбидов за счет чео повышается сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. Характерна для дорогостоящих клинков.

Вольфрам(W) – тугоплавкая добавка, которая влияет в основном на износостойкость клинка и его термические свойства. Сталь содержащая вольфрам в сочетании с хромом или молибденом, называется быстрорежущей.

Так же в состав могут входить Азот (N), Ниобий (N), и Сера (S).

Типы зарубежных сталей и их краткие характеристики.

В аббривеатурах обозначений марок сталей зарубежного производства чаще всего встречается системы AISI и SAE, реже они классификация в системе ASM. В AISI стали с номерами 10хх являются углеродистыми. Остальные номера обозначают легированные сплавы. Например, сплавы с добавлением хрома маркируется, как 50хх. Две последние цифры в номере обозначают содержание углерода в сплаве. Например, в стали 1095 углерода около 0,95%, в стали 52100 — около одного процента, а в стали 5160 — 0,6%. В системе SAE, стали с буквенными индексами являются инструментальными (например, A-2, W-2, O-1). Классификация в системе ASM встречается крайне редко.

1055 (средняя стоимостная категория) Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств. . Состав: С 0,50 – 0,60%, Mn – 0,60-0,90%, P – 0,03%, S – 0,05%.

  1095 (низкая стоимостная категория) Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Состав: С 0,90 – 1,03%, Mn – 0,30-0,50%, P – 0,03%, S – 0,05%.

12С27(низкая стоимостная категория). По составу сплава эта сталь очень похожа на 440А. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. 154СМ и по своим показателям очень близка к ATS-34, котрая является продуктом японской корпорации «Hitachi». Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку. Состав:  C=0.60%, Cr=13.50%, Mn=1.0%, Mo=0.10%, Si=1.0%, V=0.13%, Ni=0.50%.

 3Cr13 (средняя стоимостная категория) Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко. Состав: C=0.26-0.35%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Ni=0.60%, P – 0,04%, S – 0,03%.

4116 (средняя стоимостная категория) Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

420 (низкая стоимостная категория) Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло им дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями. Состав: C=0.15%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Cu=0.09%, P – 0,04%, S – 0,03%.

 420HC (низкая стоимостная категория) Аббривеатура HC означает High Carbone или высокоуглеродистый. Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако чаще нуждается в заточке, чем изделия из сталей более высокого класса. Зато нож из 420HC легко перетачивать. Состав: C=0.46%, Cr=13.00%, Mn=0.40%, Si=0.40%, V – 0,30%.

 420J2 (низкая стоимостная категория) Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь. Состав: C=0.15-0.36%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Ni=1.00%, Si=1.0%, P – 0,04%, S – 0,03%.

425M Очень похожа на сталь марки 440А. 425М содержит около полупроцента углерода и  используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Также 425М близка по составу к стали 12С27. Отличие только, что в 12С27 около 0,6% углерода. Состав:  C=0.40-0.54%, Cr=13.50-15.00%, Mn=0.50%, Mo=0.60-1.00%, Si=1.0%, V=0.10%, P – 0,04%, S – 0,03%.

440A — 440B — 440C (низкая стоимостная категория) Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии (причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех) и хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена, как в изделтях фирмы «SOG». Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х. 440Cсчитается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

50100-B По классификации металлургов данную сталь обознают, как — 0170-6. Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 — это та же сталь 52100 (только с на две трети меньшим содержанием хрома). Приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=0.45-0.60%, Mn=0.06%, Mo=0.30-0.50%, Si=0.15-0.25%, Ni=0.25%, V=0.15-0.25%, P – 0,025%, S – 0,025%.

5160  Эта марка стали очень популярна у кузнецов и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна, в основном, благодаря своей выдающейся прочности (как и L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также является материалом для изготовления особо твердых ножей. Состав:  C=0.56-0.64%, Cr=0.70-0.90%, Mn=0.75-1.00%, Si=0.15-0.30%, P – 0,035%, S – 0,04%.

52100 Это шарикоподшипниковая марка стали, но она часто используется и для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит больше углерода — около одного процента, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160 и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также любых других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=1.30-1.60%, Mn=0.25-0.45%, Si=0.15-0.30%, Ni=0.30%, V=0.15-0.25%, P – 0,025-0.030%, S – 0,025%, Cu=0.20-0.30%, Al=0.05%.

8Cr13MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=13.00-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.10-0.30%, Si=1.00%, Ni=0.20%, V=0.10-0.25%, P=0.04%, S – 0,03%.

8Cr14MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой. Состав:  C=0.75-0.80%, Cr=13.50-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.20-0.25%, Si=1.00%, V=0.10-0.15%, P=0.035%, S – 0,030%.

80CrV2(низкая стоимостная категория) Широкораспространенная углеродистая сталь, часто используемая для финских ножей и слесарного инструмента. Наш близкий аналог У8 или 8ХФ. Хорошо затачивается, хорошо держит кромку и режит, хорошо ржавеет. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=0.40-0.60%, Mn=0.30-0.50%, Mo=0.10%, Si=0. 15-0.35%, Ni=0.40%, V=0.15-0.35%, P=0.025%, S=0.025%.

9Cr13CoMoV (низкая стоимостная категория) Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%. Состав:  C=0.85%, Cr=13.50%, Mn=1.00%, Mo=0.20%, Si=1.00%, V=0.20%, P=0.035%, S – 0,030%, Co=1.00%.

A-2  (высокая стоимостная категория, премиум класс) — AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

AISI 301Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. C=0.15%, Cr=16.00-18.00%, Mn=2.00%, Si=1.00%, P=0.045%, S=0,030%, Ni=6.00-8.00%.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10) Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Состав: С=0.08%, Мn=2.0%, Cr=18.0-20.0%, Si=1.00%, P= 0.045%, S=0.30%, Ni=8.00-10.50%.

AISI 420 MoV Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.   Состав : С=0.45-0.55%, Мn=1.0%, Cr=14.0-15.0%, Si=0-1.00%, P=0.00-0.04%, Mo=0.5-0.8%, V=0.10-0.20%.

ATS-34 Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители такие, как компания Spyderco и Benchmade используют сталь ATS-34 в своих ножах высшей категории. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С=1.05%, Мn=0.4%, Cr=14.0%, Mo=4.0%.

ATS-55 Высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но почти без молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34 и при этом более твердая. Молибден — дорогое вещество, используемое в «быстрорезах», свойства которых для ножей, как правило, излишни. Поэтому замена молибдена, должна сильно снизить стоимость стали и при этом по свойствам быть близкой к ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. Состав: С=1.00%, Мn=0.5%, Cr=14.0%, Mo=0.60%, Co=0,40%, Cu=0.20%, Si=0.40%.

AUS-4 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Состав: С=0.40-0.45%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%.

AUS-41 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С=0.55-0.65%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

AUS-8 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC. Сравнима со сталью 440B. Состав: С=0.70-0.75%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.30%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.26%.

AUS-10 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С=0. 95-1.10%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.31%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.27%.

AUS-118 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С=0.90-0.95%, Мn=0.50%, Mo=1.30-1.50%, Cr=17-18 %, Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

BG42 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 нет вообще), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Используется с ножахSebenzas. Твердость 59-60HRc. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) Японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C=1.20-1.40%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=1.50-2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.00-1.20%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.20-0.50%, W=1.00-1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0. 50%, V=0.30-0.50%

Carbon V (углеродистая сталь) Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Carbon V — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Состав: С=0.9-1.10%, V=0.15-0.25%, Мn=0.30-0.50%, Mo=0.60%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.25%; Si=0.15-0.25%, P=0.025%, S=0,025%.

CPM-125V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM3V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V производства компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Твердость 60-61 HRc. Состав: C=0,83 %, Mn=0,39%, P=0,17%, S=0,005%, Si=0,90%, Ni=0,065%, Сr=7,49%, V=2,61%, W=0,038%, Мо=1,45%, Cо=0,045%, Cu=0,053%.

CPM D2 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

CPM M4 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%.

CPM-S110V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Твердость от 58 до 61 HRc. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%.

CPM T440V — CPM T420V — эти две стали лучше держат заточку, чем ATS-34, но при этом менее прочные и тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем 440V.

Cronidur 30(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Твердость 59-60 HRc. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%.

CTS-204P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP?что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки. Cостав: C=2.2%, Cr=13%, V=9%, Mo=1.3%, Mn=0.5%, Si=0.3%.

CTS-BD1(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошковой. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине. Cостав: C=0.9%, Mn=0.6%, Si=0.37%, Cr=15.75%, Mo=0.3%, V=0.1%.

CTS-BD30P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Сталь производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%.

CTS-XHP (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних. Состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%.

D-2 Эту сталь иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродистых, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Состав: C=1,50-1.60%, Cr=11,50-12,00, 16% V=0,90-1.10%, Mo=0.60-0.90%, Mn=0.15-0.45%, Si=0.10-0.40%, P=0.03%, S=0,03%.

Elmax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». В лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты. Состав: С=1.7%, Si=0.8%, Mn=0.3%, CR=18%, Mo=1.10%, V=3%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC. Состав: С=1.10%; Cr=4.00%; Mo=9.50%; W=1.50%; V=1.00%; Co=8.00%.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Эта сталь имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. Состав: С=0.90%; Cr=15.50%; Mn=0.60%; Mo=0.30%; Si=0.37%.

GIN-1 – полный аналог G-2

H-1 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%.

Hitachi Blue Super Steel (высокая стоимостная категория, премиум класс) Aogami Super Steel — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

KK Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C=1.20-1.30%, Si=0.15-0.20%, Mn=0.10-0.30%, Cr=0.15-0.30%.

L-6 Это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. Состав: C=0.65-0.75%, V=0.20-0.30%, Si=0.20-0.40%, Mn=0.55-0.85%, Cr=0.65-0.85%, Ni=1.25-1.75%, Mo=0.25%, P=0.03%, S=0.03%.

LAK41 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав C=0.50%; Cr=16.00%; Mo=1.00%.

LAK42 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C=0.75%; Cr=16.00%; Mo=0.80%, Si=0.70%, P=0.04%, S=0.02%.

M-2 Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. По прочности эта сталь уступает своим инструментальным аналагам, но при этом по этому параметру значительно превосходит нержавеющие стали.

M390 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9%, Si=0.7%, Mn=0.3%, CR=20%, Mo=1.10%, V=4%, W=0.6%.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта, что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла). Состав: С=0.95-1.20%; Cr=16.00-18.00%; Mo=0.75%; V=0.10%; Co=1.50%.

O-1(углеродистая сталь) — очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall. Состав: C=0.85-1.00%, V=0.30%, Si=0.50%, Mn=1.00-1.40%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.30%, W=0.40-0.60, P=0.03%, S=0.03%.

S30V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название — CPM S30V. Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C=1.45-1.46%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%, Ni=0.10%, W=0.10-0.40, Mn=0.50%, P=0.03%, S=0.03%.

S35VN (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название CPM-S35VN. Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.34%, Cr=14%, V=3.00%, Mo=2%, Nb=0.5% Ni=0.10-0.40%, W=0.40, Mn=0.50%, P=0.00-0.03%, S=0.00-0.03%, Co=0.00-0.50%, Si=0.50%, N=0.00-0.13%, Nb=0.50%.

S60V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Эта сталь великолепно держит заточку (лучше чем ATS-34). В ней высокое содержание ванадия, благодаря чему она невероятно износостойка, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. Состав: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.50%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

S90V(высокая стоимостная категория, премиум класс) Это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав: C=2.30%, Cr=14%, V=9%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

Sandvik14C28N (низкая стоимостная категория) Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden». Состав: C=0.62%, Cr=14%, N=0.11%, Mn=0.60%, Si=0.20%, P=0.025%, S=0.01%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C=1.40%; Cr=15%; Mn=0.4%; Mo=2.8%; Si=0.50%; V=2.0%.

Silver 1  «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.35-0.75%; Si=0.35%; Cr=15.0-17.0%; Мо=0.30-0.50%.

Silver 3  «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: С=0.95-1.10 %; Mn=0.60-1.00%; Si=0.35%; Cr=13.0-14.5%.

Silver 5  «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.60-0.70 %; Mn=0.60-0.80%; Si=0.35%; Cr=12.5-13.5%.

SLD Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.40-1.60%; Cr=11.0-13.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.15-0.35%; V=0.2-0.5%.

S-STAR Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2. Состав: С=0.35%; Mn=0.50%; Si=0.80%; Cr=13.5%, Mo=0.60%, Ni=0.50%.

SK4 Углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.10-0.50%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SK5(средняя стоимостная категория)  Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали AISI 1080 и германской W.Nr 1.1269, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Содержание углерода между 0,80%-0,90% , марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах. Состав: C: 0.8-0.90%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.60-0.90%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SRK-8 Популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C=0.95-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.25%; Si=0.30%.

SRS15 Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.50%; Cr=13%; Mn=0.3%; Mo=2.8%; Si=0.30%; V=1.5%; W=1.25%.

Vanax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

Vascowear Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается. Состав: C=1.12%; Cr=7.75%; Mn=0.3%; Mo=1.6%; Si=1.20%; V=1.5%; W=1.10%, V=2.40%.

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя» (высокая стоимостная категория, премиум класс). Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Обычно закаливается до 58-61 HRC. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%.

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: С=1.20-1.40 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: С=1.00-1.20 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C=1.0-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

 ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ZDP-247 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ZPD-189 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

 

Инструментальные отечественные стали.

 ХВГ (9ХВГ) Относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят. Состав: С=0.95-1.05%; Si=0.10-0.40%; Cr=0.90-1.20%; Мn=0.80-1.10%;W=1.20-1.60%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%.

Х6ВФ Используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. Нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА Качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11.5 — 13.0 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична. Состав: С=2.00-2.20%; Si=0.10-0.40%; Ni=0.35%; Cr=11.50-13.00%; Мn=0.15-0.45%; Mo=0.00-0.20%; W=0.00-0.20%; V=0.00-0.15%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%; Si=0.10-0.40%.

 

Высоколегированные нержавеющие отечественные стали.

40Х13 (45Х13) Имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C=0.36-0.45%; Cr=12.0-14.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.45-0.80%;  Mo=0.45-0.80%;  Si=0.20-0.50%; P=0.01-0.03%; S=0.01-0.025%; V=0.10-0.15%.

65Х13 Сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.30-0.60%; S=0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) Пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи. Состав: C=0.9-1.00%; Cr=17.0-19.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤ 0.80%; S  ≤ 0.025%; P  ≤ 0.03.

 

Импортные аналоги отечественных сталей.

Низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

Среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

Высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

Порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — отечественных марочных аналогов не имеют.

Марки стали для ножей — Виды, расшифровка, какая ножевая сталь лучше?

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

​Виды и особенности ножевых марок стали

Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

Первая

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.

Вторая

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Кремний

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Марганец

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Никель

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.

Ножевые стали

 Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи. 

420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как «нержавейка». По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют «медицинской» с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали «медицинской » из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению — например, для метания.

9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название «полу-нержавеющая». Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

У8 — одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток — подверженность коррозии.

8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает «белая бумага». Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди «золотых» сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать «золотым стандартом» стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

Сталь для ножей | Нож инструментальная сталь

Выбор сталей для ножей

Полезность ножа зависит от оптимизации всех факторов, влияющих на его работу. Обычно условия использования (приложенные нагрузки, абразивные среды, удары и другие факторы) определяют, насколько хорошо держится нож. Большинство отказов ножей связано с такими механическими причинами. Однако из-за множества сталей, доступных для изготовления ножей, часто можно выбрать сталь для ножей с благоприятным сочетанием свойств для конкретных целей.Сравнивая уровни металлургических свойств, предлагаемых различными сталями, производители ножей могут определить, какие стали лучше всего подходят для устранения проблем с производительностью или противодействия им, или для повышения производительности ножей. Стали для ножей можно классифицировать и сравнивать по тем свойствам, которые напрямую влияют на производительность: твердость, ударная вязкость (ударопрочность), износостойкость и коррозионная стойкость.

Ножевые стали
Общего назначения 01, A2, D2 Повышенная прочность 3В	Повышенная износостойкость M4, 10V, S30V, S90V Коррозионная стойкость 440C, 154CM, CPM154, 90V, S35VN, S90V

Исторически, нестандартные стали для ножей включали 01, A2 и D2, время от времени использовались коррозионно-стойкие и износостойкие стали, такие как 440C и 154 CM.01, A2 и D2 знакомы большинству производителей и пользователей нестандартных ножей. Они сочетают в себе хорошие универсальные рабочие характеристики с низкой стоимостью, широкой доступностью и относительно простотой изготовления. Однако иногда они не обеспечивают уровень производительности, необходимый для сложных приложений. В частности, там, где требуется неправильное использование и нечастая переточка, можно использовать другие более легированные стали. Традиционно другие свойства, такие как ударопрочность, могут быть принесены в жертву, чтобы получить более высокие характеристики износостойкости.И наоборот, стали, выбранные из-за их устойчивости к ударам или разрушению, могут не обладать высокой износостойкостью. Понимание свойств этих ножевых сталей и связанных с ними вопросов позволяет выбрать оптимальную сталь для большинства применений.

Пользователи ножа

могут исследовать часто используемые лезвия, чтобы определить, какие свойства могут отсутствовать, или какие свойства следует улучшить, а также какие другие свойства следует учитывать в альтернативных материалах с требуемыми улучшенными свойствами.

Свойства ножевой стали

Твердость — это мера сопротивления стали деформации. Твердость ножевых сталей обычно измеряется с помощью теста Роквелла C. Закаленные ножевые стали обычно имеют твердость 58/62 HRC (твердость C по Роквеллу), в зависимости от марки. Большинство из них обычно имеют твердость 58/60 HRC, хотя иногда используются примерно до 62 HRC.

Лезвия ножей, которые пластически деформируются при эксплуатации, обладают недостаточной твердостью.Постоянный изгиб лезвия или постоянный прогиб режущей кромки указывает на недостаточную твердость. Поскольку сопротивление стали постоянному прогибу напрямую связано с твердостью, а не с маркой, корректирующие действия по деформации могут включать увеличение твердости или уменьшение рабочих нагрузок за счет увеличения толщины лезвия. Смена марок не поможет решить проблему деформации, если только новая марка не будет иметь более высокую твердость.

Вязкость , рассматриваемая для высокопрочных ножевых сталей, представляет собой относительную стойкость материала к разрушению, выкрашиванию или растрескиванию под воздействием удара или напряжения.Прочность можно рассматривать как противоположность хрупкости. Испытания на ударную вязкость не так стандартизированы, как испытания на твердость. Может быть сложно сопоставить результаты разных методов испытаний. Обычные испытания на ударную вязкость включают в себя различные испытания на удар и разрушение при изгибе.

При эксплуатации отказы от износа обычно предпочтительнее отказов ударной вязкости (поломки). Сбои в работе могут быть непредсказуемыми, катастрофическими и даже опасными для безопасности. И наоборот, отказы от износа обычно носят постепенный характер, их можно предвидеть и планировать.Нарушения ударной вязкости могут быть результатом недостаточной ударной вязкости материала или ряда других факторов, включая термическую обработку, изготовление (неправильное шлифование) или множество проблем, связанных с использованием. Данные по ударной вязкости полезны для прогнозирования того, какие стали могут быть более или менее подвержены выкрашиванию или разрушению, чем другие стали, но данные о вязкости не могут сами по себе предсказать срок службы ножа.

Износостойкость — это способность материала сопротивляться истиранию или эрозии при контакте с рабочим материалом или внешними воздействиями (грязь, песок, кость и т. Д.)) Износостойкость зависит как от твердости, так и от химического состава лезвия ножа. Испытания на износ весьма специфичны для обстоятельств, приводящих к износу и применению ножа. Большинство испытаний на износ включают создание движущегося контакта между поверхностью образца и некоторой разрушающей средой. Существует 2 основных типа износа ножей: абразивные и клеящие. Износ, связанный с эрозией или закруглением кромок, называется абразивным износом. Абразивный износ не требует высоких давлений. Испытания на абразивный износ могут включать в себя песок, наждачную бумагу или различные суспензии или порошки.Износ от тесного контакта между двумя относительно гладкими поверхностями, такими как сталь по стали, карбид по стали и т. Д., Называется адгезионным износом. Адгезионный износ может включать фактический разрыв материала в точках контакта под высоким давлением из-за трения.

Коррозионная стойкость — это показатель стойкости стали для ножей к агрессивным воздействиям в условиях высокой влажности, сырости или соли. Это сопротивление устанавливается добавлением в состав хрома. Обеспечение коррозионной стойкости термообрабатываемой износостойкой стали — задача, с которой столкнулись многие специальные сплавы CPM.Относительное сопротивление часто измеряется в условиях солевого тумана и водяного тумана.

Термическая обработка инструментальной стали

Стали

Knife обычно поставляются в отожженном состоянии для облегчения производства. Эти стали необходимо подвергать термообработке для достижения их характерных свойств. Процесс термообработки изменяет распределение сплава и превращает мягкую матрицу в твердую, способную выдерживать давление, истирание и удары, присущие использованию ножа.Каждый этап цикла термообработки предназначен для выполнения определенной функции, и, как звенья цепи, конечный продукт хорош настолько, насколько хорош его самый слабый компонент.

Предварительный нагрев, или медленный нагрев ножевых сталей во время термообработки необходим во избежание теплового удара и деформации. Предварительный нагрев выполняется до температуры чуть ниже критической температуры превращения. Затем деталь выдерживают достаточно долго, чтобы позволить всему поперечному сечению достичь однородной температуры.После выравнивания всей детали дальнейшее нагревание до температуры аустенизации позволит материалу преобразоваться более равномерно.

Аустенизация при повышенной температуре необходима для упрочнения ножевых сталей. Фактическая используемая температура зависит от химического состава стали. Температуру можно несколько изменять, чтобы адаптировать полученные свойства к конкретным применениям. Более высокие температуры позволяют немного повысить твердость или прочность на сжатие.Более низкие температуры позволяют повысить прочность материала при немного более низкой температуре.

Закалка стали от температуры аустенизации приводит к полной закалке стали до мартенсита, что обеспечивает прочность материала. Скорость охлаждения стали до полного затвердевания зависит от химического состава. Для высоколегированных инструментальных сталей, которые затвердевают при температуре свыше 2000 ° F, скорость закалки от примерно 1800 ° F до температуры ниже 1200 ° F имеет решающее значение для оптимального отклика на термообработку и прочности материала.Независимо от того, как закаливают ножевые стали, получаемая в результате структура, мартенсит, чрезвычайно хрупкая и подвергается большим нагрузкам. Если ввести его в эксплуатацию в таком состоянии, большинство сталей для ножей разобьются. В этом состоянии некоторые стали могут самопроизвольно треснуть, даже если их не трогать при комнатной температуре. По этой причине, как только ножевые стали были закалены каким-либо методом до нагрева вручную (около 125/150 ° F), их следует немедленно отпустить.

Закалка выполняется для снятия напряжений с хрупкого мартенсита, образовавшегося во время закалки.Большинство сталей имеют довольно широкий диапазон допустимых температур отпуска. Как правило, следует использовать самую высокую температуру отпуска, которая обеспечивает необходимую твердость ножа. Скорость нагрева до температуры отпуска и охлаждения от температуры отпуска не является критической. Следует избегать резких резких перепадов температуры. Материал должен полностью остыть до комнатной температуры (50/75 ° F) или ниже между и после закалки. Большинство сталей необходимо выдерживать при температуре не менее двух-четырех часов для каждого отпуска.Практическое правило — выдерживать отпуск один час на дюйм самого толстого участка, но ни в коем случае не менее двух часов, независимо от размера.

Изменение размера неизбежно в термически обработанных инструментальных сталях из-за изменения их микроструктуры. Большинство инструментальных сталей вырастают примерно от 0,0005 до 0,002 дюйма на дюйм исходной длины во время термообработки.

Рекомендации по химии / термообработке
Сплав	С	Cr	Вт	Пн	В	Температура отверждения.F / C	Температуры отпуска Rc после 2x 2 часов отпуска
O1	0,9	0,5	0,5	—	0,25	1500F / 815C	300F / 150C 64Rc	400F / 205C 62Rc	500F / 260C 59Rc	600F / 315C 56Rc
A2	1.0	5,25	—	1	0,3	1775F / 970C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60Rc	600F / 315C 59Rc	700F / 370C 58Rc
CPM D2	1.5	11,5	—	1	1	1850F / 1010C	400F / 205C 61Rc	500F / 260C 60.5Rc	600F / 315C 60Rc	700F / 370C 59Rc
3 В	0.8	7,5	—	1,3	2,75	1875F / 1025C 1950F / 1065C 2050F / 1120C	1000F / 540C-56Rc 1000F / 540C-59Rc 1000F / 540C-61Rc	1025F / 550C-54Rc 1025F / 550C-57Rc 1025F / 550C-60Rc	1050F / 565C-51Rc 1050F / 565C-54Rc 1050F / 565C-57Rc
M4 HC	1.4	4	5,5	5,25	4	1975F / 1080C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-62Rc 1025F / 550C-64Rc	1050F / 565C-59Rc 1050F / 565C-61Rc 1050F / 565C-63Rc	1100F / 595C-56Rc 1100F / 595C-59Rc 1100F / 595C-62Rc	1150F / 620C-53Rc 1150F / 620C-55Rc 1150F / 620C-58Rc
10 В	2.45	5,25	—	1,3	9,75	1950F / 1065C 2050F / 1120C 2150F / 1175C	1000F / 540C-61Rc 1000F / 540C-62Rc 1000F / 540C-64Rc	1025F / 550C-59Rc 1025F / 550C-60Rc 1025F / 550C-63Rc	1050F / 565C-57Rc 1050F / 565C-58Rc 1050F / 565C-61Rc	1100F / 595C-52Rc 1100F / 595C-54Rc 1100F / 595C-56Rc
440C	1.0	17,5	—	0,5	—	1875F / 1025C	212F / 100C 59Rc	400F / 205C 56Rc	600F / 315C 55Rc	800F / 425C 54Rc
154 см	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 59Rc	600F / 315C 56Rc	800F / 425C 57Rc
CPM 154	1.05	14	—	4,0	—	1950F / 1065C	212F / 100C 61Rc	400F / 205C 60Rc	600F / 316C 57Rc	800F / 425C 58Rc
S30V	1.45	14	—	2,0	4,0	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S35VN	1.35	14		2,0	3,0 CB 0,5	2000F / 1090C	400F / 205C 60Rc	600F / 315C 59Rc	1000F / 540C 58,5
S90V	2.30	14	—	1,0	9,0	2050F / 1120C 2150F / 1175C	500F / 260C-58Rc 500F / 260C-60Rc	600F / 315C-58 600F / 315C-60	700F / 370C-58Rc 700F / 370C-60Rc	1000F / 540C-58Rc 1000F / 540C-60Rc

Полное руководство по ножевой стали EDC

Независимо от того, покупаете ли вы впервые или опытный ветеран повседневного ношения, выбор нового карманного ножа может оказаться нелепо сложной задачей, если вы не на 100% уверены, что уже знаете, чего хотите.От размера и формы до материалов, из которых они изготовлены, есть на что обратить внимание. И это вдвойне, если у вас есть конкретная цель, поскольку нож, который вы в конечном итоге несете, может оказаться гораздо более важным инструментом, чем тот, к которому вы подготовились (например, если вы застряли в ситуации выживания).

Однако одна из самых важных вещей, на которую следует обратить внимание при покупке нового ножа, — это сталь, из которой изготовлено лезвие инструмента. По правде говоря, это может иметь огромное значение для общего срока службы и полезности вашего ножа.Но как определить, какая сталь лучше всего подходит для EDC-инструмента? Мы можем сказать вам из первых уст, это трудный путь. К счастью для вас, мы проделали большую работу, чтобы помочь вам лучше понять мир лезвий, представленных в нашем полном руководстве по ножевой стали EDC. Ищете ли вы здоровенный нож для боуи для активного отдыха или вам просто нужна бюджетная папка на весь день, следующее объяснение успокоит вас.

Что делать со сталью для ножей?

Почему это важно

Из всех частей, которые используются при создании ножа для повседневного ношения, мы рискнем предположить и скажем, что почти для всех лезвие является наиболее важным элементом.И это, вероятно, потому, что сталь, используемая для создания конкретного клинка, будет влиять на ряд различных факторов. без него у инструмента практически не осталось функциональных возможностей. Да, без лезвия это даже не нож.

Более того, сталь, используемая для создания конкретного клинка, будет влиять на ряд различных факторов, включая предполагаемое назначение ножа, его цену, уровень сложности обслуживания и даже возможность его замены.Таким образом, при поиске лезвия EDC сталь, из которой оно изготовлено, должна быть сильно взвешена в верхней части списка, если учитывать факторы. Конечно, кое-где можно пойти на компромиссы, когда решение станет немного более детальным и урезанным, но базовая функциональность и назначение почти полностью зависят от качества стали, используемой для изготовления ножа.

Значимые показатели

На что обратить внимание

Зная, что вам нужно обращать внимание на сталь для ножей при покупке лезвия EDC, — это хорошо, но это еще не все, что вам нужно знать.Проблема в том, что не существует реальной системы, позволяющей узнать качество стали, просто взглянув на название металла. Это связано с тем, что в названиях сталей нет стандартизации. Видите ли, компании, производящие материал, называют его на основе своих собственных внутренних систем — есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Это означает, что нет никакой связи между то, что один бренд называет своим металлом, по сравнению с названиями других.

Тем не менее, есть еще некоторые факторы, на которые вы можете обратить внимание, которые дадут вам лучшее представление о качестве стали в данном ноже. Один из этих показателей полностью стандартизирован (это означает, что он связан со строгим числовым значением), в то время как другие являются скорее окольными цифрами, чтобы дать вам лучшее представление о том, что вы получаете. Ниже перечислены наиболее распространенные и важные из них:

.

Коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость, определяемая в первую очередь количеством хрома в конкретном клинке, означает, насколько хорошо нож может противостоять ухудшению окружающей среды — чаще всего ржавчине.Нержавеющая сталь является основным примером коррозионно-стойкой стали. Чем выше содержание хрома (или других коррозионно-стойких легирующих элементов), тем дольше и эффективнее лезвие защищает от ржавчины. Это, конечно, зависит от вида воздействия. Например, нож, который используется в густом тумане, будет противостоять влаге лучше, чем водолазный нож, помещенный в соленую воду. Хотя процент легирующих элементов может быть указан, факторы окружающей среды не позволяют этой метрике иметь твердое числовое значение.

Долговечность: Долговечность, включая общую долговечность и износостойкость, определяет прочность лезвия, а также сопротивление истиранию и адгезии. Прочность может быть обозначена как сопротивлением лезвия выкрашиванию или растрескиванию, но также может относиться к его способности изгибаться без трещин. Сопротивление истиранию означает, какое трение может выдержать лезвие без потери массы, в то время как сопротивление адгезии — это мера того, насколько хорошо лезвие удерживает другие материалы на своей поверхности.

Удержание кромки: Довольно просто и понятно, удержание кромки означает, насколько хорошо лезвие может удерживать режущую кромку. Однако есть и другие факторы, которые влияют на общую стоимость лезвия, когда дело доходит до удержания кромки. Например, более мягкие лезвия не выдерживают и не режут.

Лучшая сталь для карманных ножей

Лучшая сталь для ножей

Готовы нарезать кубиками свой путь к действию? Лучшие ножи могут прорезать самые твердые материалы, например, горячий нож через масло.Он может обеспечить вам лучшую защиту. Однако что делает нож лучшим ножом?

Что ж, производительность вашего ножа будет сильно зависеть от материалов, из которых он сделан. А если точнее, сталь, из которой изготовлено лезвие. Подумайте об этом, нож без лезвия — ничто, поэтому купите нож из самой лучшей стали для ножей.

Легче сказать, чем сделать правильно. Вы могли заметить, что существует множество различных вариантов лезвий. Некоторые лезвия очень жесткие и их трудно затачивать, но они останутся острыми в течение долгого времени.В то время как другие более мягкие и их легче затачивать, но они затупляются намного быстрее.

Итак, как узнать, что покупать? Мы рассмотрим несколько различных типов лезвий и, надеюсь, устраним некоторые ваши затруднения. Это не должно быть трудным решением, некоторые основы помогут вам быстро выбрать лучшую сталь для вашего нового карманного ножа.

Почему сталь лезвия имеет значение

Итак, почему именно вы должны смотреть на сталь лезвия при покупке ножа? Итак, резюмируя это в одном предложении: «Сталь для клинков может сломать или сломать ваш нож.«Вот несколько причин, почему сталь для лезвий важна.

1. Качество ножа

Сталь клинка является одним из важнейших факторов, определяющих качество ножа. Конечно, есть и другие факторы, которые следует учитывать, но, пожалуй, самым важным из них является сталь для лезвий.

Давайте посмотрим правде в глаза: никого не волнует, эргономичен ли нож или круто выглядит, если он не режет. Сталь лезвия определяет, будет ли нож хорошо удерживать лезвие или он будет более жестким, чем другие ножи.Кроме того, состав стали лезвия может фактически определить, будет ли нож устойчив к ржавчине и коррозии. Это может повлиять на геометрию кромки, а также на профиль лезвия.

Например, сталь с высоким содержанием углерода будет дольше удерживать лезвие, а сталь с низким содержанием даст упругий нож.

В целом, сталь для лезвий может повлиять на качество жизни, а также на то, как долго она прослужит вам в руках. Однако будьте осторожны! Большинство производителей ежегодно выпускают самые экстравагантно звучащие названия сталей для лезвий.На самом деле, сталь может быть даже не лучше других.

Большинство этих производителей используют тот факт, что пользователи не знают о стали для лезвий, и поэтому пытаются продать им свои хитрые маркетинговые уловки. Итак, предлагаем вам самому изучить эти ножи и лезвия из стали!

2. Цель использования

Другой важной причиной для исследования сталей для лезвий является цель использования. Возможно, вы используете лезвие для определенных целей, таких как охота, кемпинг или просто для защиты.Если он вам нужен для кемпинга или на открытом воздухе, вам может потребоваться сталь, которая легко затачивается. Поскольку вы будете часто пользоваться ножом, вам нужно убедиться, что он достаточно прочен. В этом случае вам могут помочь ножи с высоким содержанием углерода.

С другой стороны, если вы используете ножи в оборонительных или боевых целях, тогда следует использовать сталь с высоким содержанием марганца и углерода. Эта прочная сталь является отличным выбором для тактических ножей для тяжелых условий эксплуатации.

Итак, сталь лезвия может определить, насколько хорошо вы можете работать с ножом для определенных целей!

Свойства стали для лезвия

Как мы уже упоминали, сталь для лезвия может сильно повлиять на качество ножа и на то, где вы можете его использовать.Это зависит от того, насколько хорошо сталь для лезвия может удерживать кромку и насколько легко ее изготовить. Чтобы определить качество и различные типы сталей, мы классифицируем лезвия по следующим характеристикам.

1. Твердость

Твердость стали для лезвий определяет, насколько легко они могут противостоять любой физической деформации. Вы можете измерить твердость по специальной шкале, называемой шкалой Роквелла. Фактически, из всех свойств, твердость единственная, которую можно измерить числом.Большинство производителей измеряют твердость по Роквеллу с помощью устройства, которое оказывает большое давление на сталь до тех пор, пока она не вмятина.

Затем они измеряют отступ и определяют соответствующий класс стали. Чем тверже сталь, тем прочнее она будет вмятина и сможет выдерживать большее давление. Однако некоторые стали можно обрабатывать, чтобы они стали более жесткими и устойчивыми к давлению, оставаясь на более низком уровне твердости по Роквеллу.

2. Закаливаемость

Далее, закаливаемость — это фактор, который учитывают производители, а не покупатели.Он может определить, насколько хорошо сталь будет затвердевать после искусственной обработки. Производители предпочитают сталь, которую они могут закалить до желаемой степени. Слишком большая твердость может затруднить заточку лезвия. Итак, большинство компаний хотят установить свой собственный диапазон жесткости для достижения своих целей.

3. Пластичность

Пластичность — это способность стали лезвия изгибаться и сгибаться под давлением. Это свойство может определять основное различие между хрупкими лезвиями и гибкими лезвиями.Если лезвия менее пластичны, они могут легко сломаться или расколоться. С другой стороны, если они более пластичны, они просто изгибаются под давлением и легко возвращаются в исходное положение.

Однако большинство ошибочно принимают пластичность и прочность. Это оба независимых свойства. Например, нож для филе гибок, но не обладает прочностью.

4. Прочность

Мы знаем, что бывает сложно различать твердость, ударную вязкость, долговечность и пластичность.Вязкость — это то, с каким давлением сталь может выдержать перед разрушением. Проще говоря, он определяет, сколько времени требуется для разрушения стали под нагрузкой. Если сталь расколется долго, значит, она очень прочная.

Это не имеет никакого отношения к твердости. Фактически, более твердые стали более склонны к легкому разрушению, в то время как более мягкие стали намного прочнее. Кроме того, это может помочь вам определить, хорошо ли будет откалываться ваше лезвие.

5. Удержание кромки

Одним из наиболее важных свойств стали для лезвий должно быть удержание кромки.Удержание кромки — это то, насколько хорошо сталь может удерживать кромку без необходимости слишком частой заточки.

Более мягкие стали довольно легко затачиваются; однако они не могут удерживать преимущество слишком долго. С другой стороны, более твердая сталь лучше удерживает кромку, но ее труднее затачивать.

6. Устойчивость к коррозии

Еще одним важным свойством стали является ее устойчивость к коррозии. Это важное свойство, на которое стоит обратить внимание, если вы живете в более влажном районе или используете его под водой.Кроме того, это свойство очень важно учитывать в ножах выживания. Поскольку вы можете столкнуться с разными погодными условиями, важно, чтобы ваше лезвие было устойчивым к коррозии.

Конечно, через некоторое время все лезвия заржавеют. Ни одно лезвие не может быть абсолютно нержавеющим. Даже нержавеющая сталь в лучшем случае устойчива к коррозии. Тем не менее, лезвия, такие как сталь h2 или X15TN, могут считаться устойчивыми к ржавчине.

Однако также важно отметить, что высокая коррозионная стойкость достигается за счет качества кромки.

7. Технологичность

Это еще одно свойство, которое важно для производителей, а не для покупателей. Он определяет, насколько легко его можно шлифовать, обрабатывать и обрабатывать. Производители предпочитают сталь, которую они легко обрабатывают.

ПОМНИТЕ: Нельзя найти сталь для лезвий, которая бы занимала высокое место по всем параметрам. Даже если вы выложите миллион долларов, вы никогда не найдете идеального во всех аспектах лезвия. Эти свойства чаще всего меняют на другие!

Например, стали с высокой твердостью могут быть менее устойчивы к износу.Кроме того, более твердые лезвия имеют тенденцию быть более хрупкими, поэтому они могут быть не такими жесткими. С другой стороны, лезвие с лучшим удержанием кромки будет довольно сложно заточить.

Кроме того, если лезвие имеет более высокую устойчивость к коррозии, у него обязательно будет плохое удержание кромки. Итак, главное — вы должны найти идеальный баланс между этими свойствами. Найдите свойства, которые лучше подходят для ваших целей.

Общие элементы в стали для лезвий

Возможно, вы уже знаете, что сталь — это сплав, что означает, что она была образована путем сплавления двух разных элементов.Конечно, основной состав стали — это сплав железа и углерода. К нему часто добавляют другие элементы, и его содержание можно варьировать, чтобы получить сталь с другими свойствами. Однако основной состав всегда будет одинаковым.

Сталь

довольно популярна из-за того, что ее состав можно сильно варьировать, чтобы получить лезвия с разными свойствами. Ниже приведены элементы, которые чаще всего встречаются в стали.

Железо (Fe)

Основу стали составляет железо.Большинство сталей содержат не менее 85-90% железа.

Углерод (C)

Углерод также является основным элементом стали. Все стали содержат хотя бы некоторое количество углерода. Однако в стали с высоким содержанием углерода обычно содержится около 3-4% углерода.

Свойства:

Это главный двигатель твердости.

Улучшает удержание кромок.

Повышает износостойкость.

Хром (Cr)

Хром содержится в нержавеющей стали, где в стали содержится около 10.5% хрома и в среднем около 14%. Кроме того, t используется для мартенситных нержавеющих сталей. Более того, коррозионная стойкость сильно зависит от количества хрома, растворенного в стальной матрице.

Свойства:

Повышает устойчивость к коррозии.

Повышает прочность металла.

Повышает твердость, а также прочность на разрыв.

Кобальт (Co)

Кобальт — это блестящий и твердый металл, который позволяет работать с металлами, а также подвергать их термической обработке.

Свойства:

Позволяет подвергать сталь сильной термообработке.

Повышает твердость.

Совместим с другими легирующими элементами.

Медь (Cu)

Медь — это металл красновато-коричневого цвета, который используется в электропроводке и электрических кабелях. Однако он также используется в стали.

Полное руководство по ножевым и инструментальным сталям

В этом блоге мы рассмотрели множество ножей и все, что их окружает, включая функции блокировки, формы лезвий, ножны и так далее.Однако этот пост занял немного больше времени из-за огромного размера темы.

Сталь, пожалуй, самый важный аспект ножа. Режет и режет металл, без него или без хорошего качества нож быстро затупится и придет в негодность.

Для целей этой статьи мы подробно разберем, что такое сталь. Затем мы рассмотрим «жаргонный жаргон», который часто ассоциируется со сталью. Затем мы рассмотрим некоторые из наиболее популярных и распространенных типов стали для лезвий, за которыми последуют сравнительные графики, показывающие рейтинги каждой стали.Наконец, мы завершим этот пост рассмотрением более специализированных сталей, таких как Дамаск, и процесса CPM.

Здесь очень много действительно полезной информации, так что давайте проведем это шоу в дороге. . .

Что такое сталь?

«Сталь — это сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца и небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода» ( https://www.worldsteel.org/faq/about-steel .html ). Существует распространенное заблуждение, что сталь — вещь особенная.Ну просто это не так. Существуют тысячи различных типов стали, многие из которых были изобретены или разработаны по эту сторону тысячелетия, что позволяет получать постоянно прочные и более легкие металлы.

Ржавеет ли сталь?

Да, может. Если оставить ее под воздействием воды, кислорода и даже грязи, сталь начнет покрываться оксидом железа. Однако есть способы отсрочить и предотвратить это. Нержавеющая сталь является одним из примеров; хотя это все еще может ржаветь, это занимает намного больше времени из-за включения хрома.Другими методами уменьшения ржавчины являются покрытия лезвия, которые предотвращают контакт кислорода с лезвием и вызывают реакцию, которая приводит к образованию ржавчины.

Глядя на лезвие, вы увидите некоторые или все упомянутые термины. Эти пять терминов являются основными характеристиками, которые вы должны искать в своей стали для лезвий:

Твердость

Некоторые люди знают это как прочность лезвия, но твердость — это основной термин. По сути, это означает, что чем тверже сталь, тем меньше вероятность ее деформации / изгиба при нагрузках во время использования.Обычно он измеряется с использованием шкалы Rockwell C (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность стали противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при использовании в тяжелых условиях. Это также определяет способность стали гнуться без разрушения. Следовательно, это сильно отличается от твердости, и, по всей вероятности (хотя и не всегда), повышенная прочность означает снижение твердости. Однако, в то время как твердость имеет стандартизованное измерение, на самом деле ее нет, поэтому ее намного сложнее измерить.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному износу (царапины и царапины), и клею , (трение лезвия о поверхность). Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Это приводит к образованию царапин и других потертостей на лезвии. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали.В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина. Мы уже вкратце упомянули некоторых основных виновников коррозии, но их гораздо больше. Поэтому за ножом следует ухаживать и как следует его чистить (к счастью, для этого есть пост). К сожалению, в большинстве случаев повышенная коррозионная стойкость означает снижение стойкости кромок и снижение качества.

Удержание края

Удержание края показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту во время использования. Лезвие действительно важно для производительности ножа, но, к сожалению, так же, как и «прочность», его чрезвычайно сложно измерить. Эта неточность означает, что все не согласны с тем, что означает удержание края, и как вы решили, хорошо это или плохо. Чем дольше кромка сопротивляется изменению (деформации), тем лучше, можно сказать, удержание кромки.

Что лучше?

Вы нам рассказываете? У людей так много предпочтений в отношении того, что они хотят, чтобы их нож мог делать.К сожалению, нет ни одной волшебной стали, которая была бы удивительной из всех пяти. Таким образом, вы должны решить, что для вас наиболее важно: коррозионная стойкость или удержание кромок. Большинство людей, кажется, борются с разницей в твердости и ударной вязкости, поскольку некоторые стали, которые являются чрезвычайно твердыми, могут легко скалываться, и наоборот. Любая сталь, даже нержавеющая, окисляется, если оставить ее на воздухе или в воде, поэтому всегда учитывайте это!

Некоторые из вас могут пожаловаться, что ваша любимая сталь не указана ниже, но мы постарались включить как можно больше различных типов.Как правило, мы собираемся начать с самых премиальных и высококачественных сталей, а затем перейдем к более дешевым и «более низким качествам». Мы составляем этот список на основе стоимости стали, но на самом деле нет точных данных относительно качества и количества, так что будьте терпеливы. Вы уловили идею.

Если вам нужна лучшая кромочная стойкость и износостойкость, тогда вам нужна одна из этих сверхпремиальных сталей!

CPM S90V

CPM S90V Steel — это сталь с очень высоким содержанием углерода, как и следовало ожидать.Основная причина того, что он такой хороший, заключается в большом количестве ванадия, присутствующего в стали. Однако оборотной стороной является то, что цена очень и очень крутая. Некоторые ножи, в состав которых входит эта сталь, — это Benchmade Osbourne 940 и Spyderco Wilson South Fork Fixed Blade.

Benchmade Osbourne 940

M390

Bohler M390 «Microclean» — одна из новых сталей, о которых мы упоминали в начале, которые быстро становятся прочнее и легче.Комбинация сплавов позволяет получить сталь с исключительной износостойкостью, высокой твердостью и высокой коррозионной стойкостью. Процесс изготовления этого ножа основан на технологиях порошкового металла третьего поколения, позволяющих смешивать хром, молибден, ванадий и вольфрам, что позволяет создать этот суперсплав. Benchmade Barrage Mini 586 и Linder M390 Karelia Hunter являются примерами ножей, в которых используется эта сталь.

ZDP-189

Для «суперстали» ZDP-189 — это материал, который не обязательно сломает банк.Его используют два популярных бренда: William Henry и Spyderco. Эта сталь, такая как M390, содержит огромное количество углерода и хрома, что делает ее очень твердой. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Такой уровень твердости обеспечивает отличное удержание лезвия, но, как и в случае со сталью, указанной выше, повторная заточка этих ножей не очень проста! Причина, по которой он немного отстает от двух, замеченных до сих пор, заключается в том, что, к сожалению, он не имеет такого же уровня коррозионной стойкости, но все еще является феноменальной сталью для лезвий.

Elmax

Еще одна сталь высшего качества от ребят из Bohler-Uddeholm — это Elmax SuperClean, порошковая сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Хотя Elmax — нержавеющая сталь, вы получаете превосходную фиксацию кромки и относительно простую заточку, сохраняя при этом хороший уровень коррозионной стойкости.