Марка стали 40х13 характеристики: Страница не найдена — Ваш Нож

состав, свойства, способы обработки, применение

Трудности сварочных работ

Сталь 40Х относится к четвертой группе по свариваемости. Выполнение сварочных швов может приводить к образованию трещин. Снизить проявление этих дефектов можно с помощью предварительного подогрева. Также требуется предварительная подготовка кромок. Выполнять сварочные работы этой марки можно дуговой сваркой: ручной или электрошлаковой, также можно применить контактную сварку. После контактно-точечной потребуется дополнительная термообработка. Для ручной сварки применяются специальные электроды для легированных сталей Э85 УОНИ-13/85. Тип и положение свариваемого шва могут быть любые.

Аналоги стали и область применения

4Х13 — старое название. Существуют зарубежные аналоги, отличающиеся чистотой сплава, отсутствием или наличием примесей.

Зарубежные аналоги разных поставщиков: американские AISI420, японские SUS420J2, французские X40Cr14, английские 420S45, итальянские X40Cr14, испанские F.3404, китайские 4C13, польские 4h33, чешские 17024. Все аналоги имеют похожие характеристики.

Область применения:

1. Мерительный инструмент.
2. Режущий инструмент.
3. Предметы домашнего обихода.
4. Медицинские инструменты.
5. Валы.
6. Пружины.
7. Подшипники.
8. Мерительные приспособления для ковочного производства.
9. Детали компрессорных установок.
10. Режущие ножи аппаратов для горячей штамповки.

Состав и свойства

В состав стали марки 40х13 кроме основных компонентов входят следующие химические элементы: хром (14%), углерод (не превышает 0,45%), на остальные элементы кремний и другие приходится не более 0,8%, что соответствует ГОСТ 5582-75.

Химический состав стали

Основными химическими элементами, входящими в состав, являются: железо, углерод, кремний, марганец, хром, сера и фосфор. Процент содержания углерода в этой стали (в зависимости от выпуска) изменяется в интервале 0,36-0,45%. Эту сталь относят к классу среднеуглеродистых.

Химический состав стали 40х13

Химическая микроструктура в закалённом состоянии включает в себя мартенситы, карбиды и остаточное содержание аустенита. Именно эти элементы обеспечивают хорошую коррозионную стойкость. Более высокие показатели присущи только нержавеющей стали марки 30х13.

Механические свойства

Механические свойства стали 40х13 определяются её составом и способом обработки. После проведения специальной смягчающей обработки и последующего отпуска при температуре около 740 градусов удаётся повысить предел прочности и достичь значения в 560 МПа

Эта обработка позволяет добиться относительного удлинения более 15%, что очень важно для дальнейшей механической обработки. Если это сталь горячекатаная с последующей ковкой и калибровкой, то её твердость достигает 229 НВ

После проведения процедуры закалки твердость по Роквеллу превышает 55 HRC единиц. Плотность этой марки стали равна 7,68 г/см3.

Механические свойства стали 40х13

После проведения последовательной закалки и постепенного низкого отпуска эта марка стали приобретает хорошие антикоррозийные свойства. Единственным ограничением в этой области является долгое применение в условиях приморской атмосферы или в солёной морской воде.

На основании приведенных физических свойств, марку 40х13 можно отнести к классу инструментальных сталей.

Физические и механические свойства Стали 40Х

Сталь плохо поддается сварке. Чтобы сваривать детали из этой стали их вначале нагревают, далее сваривают методом ручной дуговой сварки или электрошлаковой сварки. Далее сваренные заготовки подвергают термообработке.

И так какие же физические и механические свойства стали?

1. Стали 40Х присуща высокая твердость. Этот параметр поддается изменению путем термообработки.
2. Удельный вес следующая важная характеристика. Для стали 40Х эта величина равна 7820 кг/кг*м3.
3. Твердость по Бринеллю для стали 40Х в идеале равна 217 Мпа.

Физические свойства Сталь40Х. ФотоМеханические свойства Сталь 40Х. Фото

Вообще сталь после непосредственной выплавки представляет собой достаточно пластичную структуру. Ее можно деформировать множеством различных способов. Ковать, штамповать, вальцевать. Давайте рассмотрим это подробнее:

1. Металлы нередко подвергают ковке. Температура ковки разная для разных сплавов, и это еще один важный параметр. Для стали 40Х начальная температура ковки равна 1250 градусов по Цельсию. Завершающая температура равна 800 градусам. Небольшие изделия допускается охлаждать на открытом воздухе.
2. Поковка стали залог прочности будущего изделия. До поковки металл должен подвергнуться ковке или штамповке. Штамповкой достигается наибольшая точность обработки заготовки. Штамповка может быть горячей либо холодной. После штамповки стоимость готового изделия значительно уменьшается. Это происходит благодаря тому, что сокращаются металлические отходы и затраты времени. Ковка не позволяет получить достаточную точность обработки, соответственно увеличиваются затраты. Но необходимо отметить, что в этом случае мы получаем изделие с лучшими качествами. Металл после ковки становится более гибким и прочным.
3. Для получения дополнительных характеристик заготовки подвергают отпуску. Отпуском называют нагрев ниже температуры плавления. В частности отпуск делает металл более пластичным. Как нежелательный эффект можно получить снижение пластичности после данной обработки. Это называется отпускной хрупкостью. Сталь 40Х не характеризуется отпускной хрупкостью. Однако она не лишена склонности к образованию флокенов. Флокенами называют деформации, которые образуются при литье металлов. Проще говоря это разрывы.

Технологические свойства стали 40Х13

Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

• упрочнение, возникающие в процессе резания;
• удаление отходов обработки;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40Х13 — это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение

Раньше этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей. К сожалению, из-за своей низкой стоимости они отличались сравнительно плохим качеством (из-за заводов-изготовителей ножей, а не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили отлично. Таким ножом с лёгкостью можно было разделывать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться какой-нибудь химической болезнью, используя сталь 40×13, просто не существует.

Отдельная сфера применения — авиамоделирование. В самолётостроении нельзя, чтобы материал, из которого изготавливаются важные составляющие части, сильно электрифицировался и подвергался различной коррозии, ведь на кону человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать низкокачественную сталь, поэтому данный факт станет ещё одним плюсом. Но самый частый способ употребления — изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал главным составляющим.

Стоит заметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию про безопасность для человеческого организма. Ещё из этой стали производят различные технические приспособления: подшипники, пружины, элементы для измерительных систем, детали компрессора и многие необходимые в повседневной жизни вещи.

Одним из главных минусов является тот факт, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя. При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решётка.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

1. Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
2. Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
3. Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
4. В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
5. Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

Новости

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная легированная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка :

40ХЗаменитель: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРКлассификация : Сталь конструкционная легированнаяДополнение: Сталь хромистаяПрименение: Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.Зарубежные аналоги:Известны 40Х: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург , Днепр +380 (56) 790-91-90, info auremo.orgВиды поставки материала 40Х

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ 1577-93;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 24950-81; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 7909-56; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 53383-2009;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81;

Химический состав в % материала 40Х

ГОСТ 4543 — 71 CSiMnNiSPCrCu0.36 — 0.440.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.035до 0.0350.8 — 1.1до 0.3Температура критических точек материала 40Х.

Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693

Технологические свойства материала 40Х .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87	657	9
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74	618	14
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25	980	785	10	45	590	Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,

Твердость 40Х после отжига , ГОСТ 4543-71	HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 40Х , Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74	HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 40Х .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.14	7820	210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32	26	7610	664	1100
900	26.7	7560	1140
1000	28	7510	1170
1100	28.8	7470	120
1200	7430	1230
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 40Х

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австралия

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

NBN

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

AS

KS

5135

5140

5140H

5140RH

G51350

G51400

H51350

H51400

1.7034 1.7035 1.7045 37Cr4 41Cr4 41CrS4 42Cr4

SCr435

37Cr4 38C4 38C4FF 41Cr4 42C4 42C4TS

37Cr4 41Cr4 530A36 530A40 530h46 530h50 530M40

1.7034 1.7035 1.7039 37Cr4 37Cr4KD 41Cr4 41Cr4KD 41CrS4

36CrMn4 36CrMn5 37Cr4 38Cr4KB 38CrMn4KB 41Cr4 41Cr4KB

37Cr4 38Cr4 38Cr4DF 41Cr4 41Cr4DF 42Cr4 F.1201 F.1202 F.1210 F.1211

35Cr 38CrA 40Cr 40CrA 40CrH 45Cr 45CrH ML38CrA ML40Cr

SCr435

Ножевая сталь 40х13

Любой кухонный режущий инструмент из металла должен отвечать целому ряду требований, в первую очередь, гигиеническим. Очевидным выбором здесь стала нержавейка, т.е. коррозионно-стойкая, высоколегированная, жаропрочная сталь повышенной прочности и твердости марки 40х13. Её часто называют ножевой сталью, однако идет данный материал не только на изготовление ножей, но и на производство шариковых подшипников, рессор, пружин и всевозможного мерительного инструмента.

Микроструктура подобного сплава в его закаленном состоянии включает карбиды, мартенситы и небольшое процентное содержание остаточного аустенита. Всё это обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (выше только у нержавейки 30Х13). При этом данный материал не является свариваемым, а выплавляется он в открытых электродуговых или индукционных печах при t=850-1100°C. Во избежание деформаций металла сталь 40х13 нагревают относительно медленно, после чего так же медленно охлаждают с помощью песка.

Характеристики стали марки 40х13

Химический состав ножевой стали 40Х13 представлен на следующей диаграмме:Закалка данного материала производится при температуре 1030-1050oC, при ковке же металл приходится нагревать до 1200оС. По окончании механической обработки сталь 40х13 сечением не более 200 мм дополнительно подвергается низкотемпературному отжигу. Твердость готового обработанного материала составляет 143-229 МПа (HB 10-1), а удельный вес 7650 кг/м3.

В целом, физические свойства стали 40X13 делают её похожей на большинство инструментальных сталей. Она незаменима при изготовлении бытового и хирургического режущего инструмента, однако не менее популярна в производстве:

• осей
• втулок
• валов
• корпусов
• лопастей турбин
• болтов
• гаек
• карбюраторных игл и т.п.

Заметим, что любые изделия из данного металла способны длительно находится в любых коррозионных средах, температура которых достигает 400-450°С.

Применение стали 40X13

Высокая коррозионная стойкость марки стали 40х широко востребована авиаконструкторами, которые нуждаются в материале, дополнительно обладающем повышенной прочностью и используемом для производства деталей, работающих на износ в условиях огромных механических нагрузок.

Несмотря на своё название, эта ножевая сталь имеет удовлетворительную стойкость ножевой кромки. Она относительно мягкая, однако при качественной закалке способна демонстрировать отличную твердость (57 HRC). С другой стороны, мягкость металла позволяет легко затачивать ножи, в то время как антикоррозионная устойчивость становится главным критерием выбора при поиске лучшего материала для ножей, используемых дайверами, рыбаками или водолазами. Ножи из стали 40х13 никогда не ржавеют, не нуждаются в каком-либо уходе, именно поэтому сегодня данный материал идет на изготовление самого разного режущего инструмента хозяйственно-бытового и сувенирного назначения. При этом его получение не связано с серьезными затратами, что позволяет отнести сталь 40х13 к разряду дешевых нержавеющих металлов.

Технологические свойства стали 40Х13

Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

• упрочнение, возникающие в процессе резания;
• удаление отходов обработки;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40Х13 — это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Марка стали 40х13 расшифровка. Блог о заточке. Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Сталь — это сплав нескольких химических элементов . Как правило, он создаётся в определённых целях и с узким спектром использования.

Сталь 40×13 не ржавеет в любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовых приборов, ножей и посуды. Не содержит вредных химических веществ, то есть её можно безопасно использовать в пищевой отрасли и промышленности.

Ещё одним плюсом является высокая жаропрочность, а также устойчивость к коррозийным эффектам. Эти особенности сплав приобретает в результате закаливания из-за специального технологического процесса изготовления. Во время этого происходит полное растворение карбида, именно поэтому вещество не вступает в химические реакции с окружающими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлена ещё и тем, что сталь изготавливается в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть залит в

совершенно различные формы . Переменность системы охлаждения и нагревания позволяет создать изделие без дефектов, трещин и каких-то неровностей.

Составляющие после закаливания:

• карбидные частицы,
• мартенситы,
• остаточные аустениты.

Последний элемент влияет на жёсткость полученной стали: чем выше температура закаливания, тем ниже жёсткость/твёрдость. Именно поэтому, если требуется сталь для ножей (мягкую сталь в ножах точить намного проще и удобнее), то идеальной температурой закаливания будет 1050 градусов и выше.

Применение

Раньше этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей . К сожалению, из-за своей низкой стоимости они отличались сравнительно плохим качеством (из-за заводов-изготовителей ножей, а не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили отлично. Таким ножом с лёгкостью можно было разделывать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться какой-нибудь химической болезнью, используя сталь 40×13, просто не существует.

Отдельная сфера применения — авиамоделирование. В самолётостроении нельзя, чтобы материал, из которого изготавливаются важные составляющие части, сильно электрифицировался и подвергался различной коррозии, ведь на кону человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать низкокачественную сталь, поэтому данный факт станет ещё одним плюсом. Но самый частый способ употребления — изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал

главным составляющим .

Стоит заметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию про безопасность для человеческого организма. Ещё из этой стали производят различные технические приспособления: подшипники, пружины, элементы для измерительных систем, детали компрессора и многие необходимые в повседневной жизни вещи.

Одним из главных минусов является тот факт, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя

. При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решётка.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только конкретной марке. И металлурги стараются приложить максимальные усилия для получения самых высоких и качественных характеристик материала. Но, так как получить идеальную структуру стали не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для тех или иных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали затачивается легче, чем тот, который изготовлен из более жесткой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего и стоимость готового изделия растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия . Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какими характеристиками обладает сталь 40х13

Марка стали 40х13 обладает следующими характеристиками:

Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает благодаря сложному технологическому процессу, который предусматривает специальную закалку. В результате такой процедуры происходит полное растворение карбида , что и обеспечивает антикоррозийную защиту материала. Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является пониженное содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого происходить не должно.

Плавят сталь в специальных печах открытого типа. Для этого могут быть использованы и индукционные печи. Процесс плавления стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов , что обеспечивает ее полное деформирование. Чтобы не образовывались трещины, технологическая процедура предусматривает специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся попеременно.

Составляющие элементы после закаливания

После того как сталь прошла процедуру закалки, ее составляющими являются такие элементы:

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше, наблюдается снижение твердости материала. Это говорит, об увеличение количества аустенита в составе стали. При снижении температур плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая наступает в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Область применения стали 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяют для изготовления недорогих отечественных кухонных ножей. Изделия из этой стали прекрасно подходят для использования в хозяйстве, так как они ни при каких условиях не покрываются ржавчиной, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом с такой сталью легко можно нарезать все виды гастрономических изделий, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такое лезвие не только достаточно острое, но и совсем безопасное для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из нее делают измерительные приспособления, пружины, подшипники, компрессорные элементы и другие предметы, которые применимы в домашнем хозяйстве.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам. Поэтому такой вид стали запрещается применять при сварках.

Какими отзывами пользуются изделия из стали 40х13

Изделия из стали 40х13 пользуются огромным спросом среди широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала

очень долговечны из-за своей твердости . Лезвия хорошо точатся и достаточно долго остаются острыми. К тому же сталь не поддается коррозии, что еще больше повышает ее спрос на рынке. Более того, изделия из нее обладают приемлемой стоимостью по сравнению с другими ее аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 дайверы, рыбаки, водолазы и просто хозяйки. Ведь ножи, выпускаемые из этой стали, действительно практичны для использования в различных отраслях. Успешно производят из нее и сувенирные клинки.

Стоит отметить, что изделия из стального материала совсем не требуют какого-либо особого ухода, кроме заточки. Но, зато

со сталью 40х13 требуется аккуратное обращение , так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож для работы с твердыми поверхностями.

Особой популярностью обладает инструмент для маникюра, выполненный из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости, щипчики хорошо обрабатывают кутикулу. При этом не следует часто натачивать инструмент. А постоянное его использование не приводит к деформации изделия.

Особо довольными остаются качеством лезвий и медицинские работники, в частности, хирурги. Ведь скальпели изготавливают преимущественно из стали 40х13 . Она даже приобрела новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13 необходимо помнить, что относится к вещам нужно аккуратно. Лезвия ножей не любят хранения в сырых и очень влажных условиях. На них могут появиться мелкие точечки ржавчины, которые после заточки, конечно же, исчезнут. Но, лучше не допускать подобных оплошностей.

Несколько лет уже пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала является довольно прочным и удобным в применении. Он хорошо и легко точиться. Отлично режет даже жесткое мясо и рыбу. Поражает его долговечность. Лезвие абсолютно не сточилось при постоянной его эксплуатации.

Елена г. Орел

Работаю мастером маникюра уже 10 лет. В своей работе приходилось использовать различные режущие инструменты для придания ногтям нужной формы и опрятного внешнего вида. Особо осталась довольна щипчиками для подравнивания кутикул, выполненными из стали 40х13. Материал довольно прочный, долго остается острым, при затачивании не деформируется.

Светлана г. Екатеринбург

На рынке предложили купить подшипник на велосипед из стали 40х13. Остался очень довольным. Оказался довольно прочным и качественным. Очень рекомендую!

Машиностроение, строительство, а также множество других отраслей нашей промышленности предполагают использование различных материалов, среди которых отдельное место занимает сталь. Она насчитывает большое количество различных марок, отличительной особенностью которых являются их характеристики. Одной из наиболее популярных видов стали является сталь инструментальная. При маркировке такой стали, как правило, ставят три символа. Первым всегда идет буква «У», означающая, что данная сталь является углеродистой. Затем идет цифра, обозначающая количество углерода в данной марке стали. И последним символом может быть буква «А», которая говорит о том, что данная сталь относится к группе качественных сталей.

Состав инструментальной стали у8

Одной из марок инструментальных сталей, является марка У8 . Это углеродистая инструментальная сталь, в состав которой входит порядка 0.83 процента углерода. Помимо этого, в состав данной марки стали входят до 0,33 процента кремния и столько же марганца, не выше 0,028 процентов серы и не больше 0,25 процентов никеля, не выше 0,25 процентов меди, до 0,03 фосфора и до 0,2 процентов хрома. В качестве аналогов стали марки У8 , выступают у7 и у 10.
Основное применение стали У8 — это изготовление инструментов, при работе которых отсутствует нагревание. Такими инструментами могут быть отвертки кернеры, фрезы, кусачки боковые, плоские и витые пружины, комбинированные плоскогубцы, накатные ролики, детали механических часов, монтажные, слесарные и деревообрабатывающие инструменты и такое прочее.
Изготавливается сталь данной марки в виде горячекатаных кругов, просто листов, кованых полос и квадратов и так далее. Среди положительных характеристик стали марки У8 , стоит выделить простоту обработки во время нагревания и стойкость к появлению внутренних трещин в процессе обработки.

Характеристики и продукция стали 40Х

Помимо инструментальной, популярностью пользуется и конструкционная легированная сталь, среди которой стоит выбелить марку 40Х . Данная сталь отличается сложной свариваемостью, поэтому сталь при сварке требуется прогревать до температуры порядка 300 градусов по Цельсию, а уже после сварки, осуществлять термообработку. Не менее важно и то, что сталь марки 40Х флокеночувствительна, иотличается отпускной способностью. Наиболее распространенными деталями из стали 40Х являются оси, валы, шпиндели, плунжеры, кольца, вал-шестерни, болты, полуоси, рейки, втулки и многое другое.

Описание такой марки стали, как 40х13

Если возникает необходимость в нержавеющей жаропрочной и коррозийно-стойкой стали, прекрасным решением будет 40х13 . Такую свою черту, так устойчивость к коррозии, марка стали 40х13 получила благодаря закалке, позволяющей полностью растворить карбид. Стоит сказать, что для изготовления такой марки как 40х13, применяются индукционные печи, а также дуговые открытого типа. Прекрасным качеством данной марки стали является ее способность к деформации при температурах от 850 до 1100 градусов Цельсия. С целью избежать трещин, нагрев и охлаждение такой стали проводится в медленном режиме.

«Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;
ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;
ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;
ТУ 14-1-2186-77 ;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
ГОСТ 7417-75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;

Химический состав стали 40Х13

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,36-0,45	12-14,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ	Вид продукции	Режим термической обработки		σ в , Н/мм²	δ 5 , %
	Лист тонкий
	Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь	Отжиг или отпуск
		Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле
	Лента δ = 0,2-2 мм	Отжиг или отпуск при 740-800 °С
	δ

Механические свойства при повышенных температурах

t исп , °С	σ в , Н/мм²	σ 0,2 , Н/мм²	δ 5 , %		KCU , Дж/см 2	t исп , °С	σ в , Н/мм²	σ 0,2 , Н/мм²	δ 5 , %		KCU , Дж/см 2
Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С)						Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)
Сталь 40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ)

Физические свойства стали 40Х13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.

Структура стали 40Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М 23 С 6 . Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 °С; A c3 =860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации — замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации — отжиг при 750 °С.
Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Сталь 40х13 55 hrc характеристики нож

Ножи от кутлера встречаются из 50х14мф. Для этой стали твердость 57,5HRc – нормально.

Любая марка стали обладает своим набором характеристик и свойств. При производстве любого изделия металлурги пытаются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако произвести сплав, который будет подходить для любых целей невозможно. По этой причине приходится выбирать, какие именно параметры нужно улучшить, чтобы успешно применять сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при производстве ножей. Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого товара. Здесь стоит понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. Кроме того, значительно будет увеличиваться и стоимость готового изделия. Важно также знать, что наилучшая сталь для изготовления ножей, к примеру, получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

• Один из первых и очень важных параметров – это высокая жаропрочность материала.
• Второй параметр, который также играет очень важную роль – это стойкость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, который изготовлены из этой марки.
• Сталь 40 х 13 относится к составам, которые практически никогда не ржавеют.

Подобный продукт во многом обязан своими высокими антикоррозионными качествами сложному и длительному технологическому процессу производства, куда обязательно входит такой этап, как закалка материала. Результатом подобной процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это и дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту может быть снижена. Чаще всего это происходит в том случае, если количество карбида в хроме слишком маленькое или если температура плавки стали снижается до 600 градусов. Однако при правильном технологическом процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 проходит плавку в специальных печах открытого типа. Для проведения этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавки металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию. Для того чтобы избежать трещин при сильном нагреве, технологическая операция происходит поэтапно, где чередуется нагрев и охлаждение материала.

Обработка материала

Термообработка стали 40 х 13 – это процедура, которая во многом определяет наличие положительных характеристик у сплава. После прохождения этого этапа, материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если во время термической обработки сплава температура будет превышать 1050 градусов по Цельсию, то будет образовываться больше аустенитных частиц. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 будет снижаться. Если понизить температуру плавки металла до 450-550 градусов по Цельсию, то можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это происходит из-за того, что при такой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основное предназначение использования стали 40 х 13 – это изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все товары из такого сплава отлично подходят для применения в бытовых условиях, так как он практически никогда не покроется ржавчиной. Кроме того, достаточно просто точить ножи, которые сделаны из такой марки стали. Их очень удобно использовать, а также ухаживать за ними.

Преимуществом сплава стало еще и то, что он не только достаточно острый, чтобы успешно резать любые продукты питания, но он еще и полностью безопасен в экологическом плане, что и позволяет применять его на кухне.

Еще одно направление использования такой стали – это изготовление скальпелей медицинского типа. Возможно производство также других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственное отрицательное качество этого материала – это низкая устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды, а также высокой температуры. По этим причинам такая сталь не подходит для применения при сварке, к примеру.

Отзывы о продукции

Сталь 40 х 13 пользуется достаточно высоким спросом, что хорошо отражается в количестве положительных отзывов. Основные преимущества этой марки – это срок службы. Даже после заточки ножи будут оставаться острыми достаточно долго. Изделие не поддается коррозии, что также высоко оценивается покупателями. При всем этом стоимость изделий из такого материала полностью приемлема, что максимально увеличивает спрос на продукцию среди потребителей.

Отмечается лишь то, что стоит осторожно обращаться с продукцией из этой стали, так как сама по себе она достаточно гибкая. По этой причине применять нож для обработки твердой поверхности нельзя. Стоит также отметить, что хранить ножи и прочие режущие инструменты в сырых и влажных местах не стоит – это приведет к их быстрому выходу из строя.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только конкретной марке. И металлурги стараются приложить максимальные усилия для получения самых высоких и качественных характеристик материала. Но, так как получить идеальную структуру стали не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для тех или иных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали затачивается легче, чем тот, который изготовлен из более жесткой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего и стоимость готового изделия растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия. Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какими характеристиками обладает сталь 40х13

Марка стали 40х13 обладает следующими характеристиками:

1. Имеет мощную жаропрочность.
2. Устойчивость к различным коррозиям.
3. Считается абсолютно не ржавеющим материалом.

Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает благодаря сложному технологическому процессу, который предусматривает специальную закалку. В результате такой процедуры происходит полное растворение карбида, что и обеспечивает антикоррозийную защиту материала. Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является пониженное содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого происходить не должно.

Плавят сталь в специальных печах открытого типа. Для этого могут быть использованы и индукционные печи. Процесс плавления стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов, что обеспечивает ее полное деформирование. Чтобы не образовывались трещины, технологическая процедура предусматривает специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся попеременно.

Составляющие элементы после закаливания

После того как сталь прошла процедуру закалки, ее составляющими являются такие элементы:

• карбидные частицы;
• мартенситы;
• остаточные аустениты.

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше, наблюдается снижение твердости материала. Это говорит, об увеличение количества аустенита в составе стали. При снижении температур плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая наступает в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Область применения стали 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяют для изготовления недорогих отечественных кухонных ножей. Изделия из этой стали прекрасно подходят для использования в хозяйстве, так как они ни при каких условиях не покрываются ржавчиной, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом с такой сталью легко можно нарезать все виды гастрономических изделий, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такое лезвие не только достаточно острое, но и совсем безопасное для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из нее делают измерительные приспособления, пружины, подшипники, компрессорные элементы и другие предметы, которые применимы в домашнем хозяйстве.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам. Поэтому такой вид стали запрещается применять при сварках.

Какими отзывами пользуются изделия из стали 40х13

Изделия из стали 40х13 пользуются огромным спросом среди широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала очень долговечны из-за своей твердости. Лезвия хорошо точатся и достаточно долго остаются острыми. К тому же сталь не поддается коррозии, что еще больше повышает ее спрос на рынке. Более того, изделия из нее обладают приемлемой стоимостью по сравнению с другими ее аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 дайверы, рыбаки, водолазы и просто хозяйки. Ведь ножи, выпускаемые из этой стали, действительно практичны для использования в различных отраслях. Успешно производят из нее и сувенирные клинки.

Стоит отметить, что изделия из стального материала совсем не требуют какого-либо особого ухода, кроме заточки. Но, зато со сталью 40х13 требуется аккуратное обращение, так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож для работы с твердыми поверхностями.

Особой популярностью обладает инструмент для маникюра, выполненный из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости, щипчики хорошо обрабатывают кутикулу. При этом не следует часто натачивать инструмент. А постоянное его использование не приводит к деформации изделия.

Особо довольными остаются качеством лезвий и медицинские работники, в частности, хирурги. Ведь скальпели изготавливают преимущественно из стали 40х13. Она даже приобрела новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13 необходимо помнить, что относится к вещам нужно аккуратно. Лезвия ножей не любят хранения в сырых и очень влажных условиях. На них могут появиться мелкие точечки ржавчины, которые после заточки, конечно же, исчезнут. Но, лучше не допускать подобных оплошностей.

Несколько лет уже пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала является довольно прочным и удобным в применении. Он хорошо и легко точиться. Отлично режет даже жесткое мясо и рыбу. Поражает его долговечность. Лезвие абсолютно не сточилось при постоянной его эксплуатации.

Работаю мастером маникюра уже 10 лет. В своей работе приходилось использовать различные режущие инструменты для придания ногтям нужной формы и опрятного внешнего вида. Особо осталась довольна щипчиками для подравнивания кутикул, выполненными из стали 40х13. Материал довольно прочный, долго остается острым, при затачивании не деформируется.

На рынке предложили купить подшипник на велосипед из стали 40х13. Остался очень довольным. Оказался довольно прочным и качественным. Очень рекомендую!

особенности расшифровки марки, физические характеристики металла

Среди большого количества физических свойств металлов отметим температуру плавления. Этот показатель учитывается при изготовлении самых различных изделий, к примеру, ножа или подшипников. Самой востребованной сталью для изготовления медицинских скальпелей, ножей, пружин и других предметов считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Температура плавления металла

Сталь 40×13 относится к хромистым нержавеющим металлам. Ее основные эксплуатационные свойства определены особым химическим составом. Температура плавления – физическая характеристика, которая определяет температуру перехода металла из твердого состояния в жидкое. При изменении аморфного состояния материал практически не меняет свой объем, то есть на процесс перестроения кристаллической решетки атмосферное давление не оказывает влияние.

Рассматриваемый физический показатель во много зависит от химического состава. Некоторые элементы могут понижать или повышать температуру плавления. Сталь 40х13 (ГОСТ также определяет незначительную концентрацию примесей, не отраженных в маркировке) имеет довольно высокую концентрацию легирующих элементов, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость. Расшифровка марки проводится следующим образом:

• Довольно высокая концентрация углерода (от 0,36 до 0,45%) определяет высокую твердость поверхности.
• Антикоррозионные качества обеспечиваются концентрацией хрома в пределе 12—14%.
• В составе есть не более одного процента марганца и кремния, а также некоторые вредные примеси.

Сталь 40х13, характеристики которой определили применение в самых различных областях промышленности, может эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. Кроме этого, 40х13, термообработка этой марки позволяет повысить основные качества, относится к классу среднеплавких материалов.

Классификация сталей

Температура плавления металлов может варьировать в довольно большом диапазоне. Для плавки некоторых требуется специальное оборудование, другие можно преобразовать в жидкообразную субстанцию при применении обычной печи. Классификация стали по температуре плавления следующая:

1. Легкоплавкие – температура плавления доходит до 600 градусов Цельсия. В эту группу можно отнести олово, цинк или висмут. Подобные материалы можно без особого труда расплавить без применения специального оборудования.
2. Среднеплавкие – изменение состояния материала происходит при температуре от 600 до 1600 градусов Цельсия. В данную группу относится медь, олово, алюминий или железо. Эта группа получила наибольшее распространение. В нее можно включить также некоторые нержавейки, к примеру, 40х или другие сплавы с небольшой концентрацией хрома, а также конструкционная сталь 55 или аналоги.
3. Тугоплавкие – смена состояния происходит при более 1600 градусов Цельсия. Как правило, в эту группу входят металлы, которые имеют в составе примеси хрома, вольфрама или титана в большой концентрации. Примером можно назвать маркировку х40 или х30сrх13, 4х13. В состав металлов добавляется большое количество хрома для его защиты от воздействия повышенной влажности или некоторых химических веществ. Именно поэтому нержавейки, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, имеют высокой тугоплавкостью. В эту группу можно отнести металлы, называемые медицинскими.

Интересным моментом назовем то, что единственным металлом, который находится в жидком состоянии при обычной температуре окружающей среды, является ртуть. Это связано с тем, что она превращается в жидкость уже при температуре -39 градусов Цельсия.

Область применения

Температура плавления во много определяет то, при каком нагреве металл начинает терять свои основные свойства: твердость (hrc), пластичность и другие. Сталь 40 х, характеристики которой можно встретить во многих методических описаниях, уже при нагреве до 350 градусов Цельсия начинает становиться более пластичной. Это не позволяет использовать этот металл, 13х или другие аналоги при создании изделий, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Довольно большое распространение в последнее время получили металлы, которые получили маркировку aisi. Эти материалы являются улучшенными версиями обычных нержавеек: большая устойчивость к коррозии, твердость и другие качества. За счет проведения термической обработки изменяется структура материала.

Сегодня производится просто огромное количество различных металлов и сплавов, которые обладают уникальными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать металлы s290 и хв6. Как правило, область применения ограничивается стоимостью производства материала, так как для изготовления неответственных деталей никто не использует дорогой металл. К примеру, s290 можно использовать для изготовления ножа, но сплав существенно повысит конечную стоимость изделия.

Отзывы о стали

Марка 40х13 обладает хорошими качествами, использовал в виде листового металла для обшивки рабочей части станка по дереву

Виктор

Ковкость 40х13 очень низкая, в домашних условиях этот материал не обработать

Михаил

Сталь 40х13 очень хороша тем, что даже после длительной эксплуатации на поверхности не появилась коррозия

Алексей

Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Марка 40Х13-Х12МФ1 — композитная сталь, в состав которой входят компоненты из самого названия, поэтому, обсуждая характеристики этой стали в качестве материала для изготовления ножей, необходимо сначала описать свойства каждого компонента в отдельности.

Сталь марки 40Х13 в обиходе часто называют «медицинская» сталь, потому что из неё делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности из стали марки 40Х13 изготавливают режущий инструмент, рессоры, подшипники, а также мерительный инструмент, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном интервале температур.

Жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40Х13 находит себе и более широкое применение, из неё получаются прекрасные клинки для бытовых, охотничьих ножей и разных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому отлично поддаются заточке, но и держат её не слишком долго. При правильной закалке можно добиться и более высоких отметок твёрдости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.

Состав стали марки 40Х13:

Вторым компонентом композитной стали 40Х13-Х12МФ1 является Х12МФ1 — «штамповая» сталь. Хорошо сохраняет форму, достаточно пластичная, износостойкая и отлично закаливается при не очень сложном технологическом процессе до твёрдости 62-64 HRC. Для ножевой и вообще клинковой стали это очень большие величины, так как усложняется заточка ножа в бытовых условиях, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х12МФ1 в процессе закалки является достаточно сложной операцией.

Об отличной износостойкости стали Х12МФ1 говорит тот факт, что из неё изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и волоки для производства проволоки, а способность держать форму при многократном механическом воздействии используется в изготовлении матриц и пуансонов для штамповки.

Твёрдость стали Х12МФ1 задаёт высокое содержание углерода.

Состав стали Х12МФ1:

Композитную сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путём многократной проковки большого количества слоёв (>150), составленных из её будущих компонентов — «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1. В процессе ковки слои «свариваются» между собой, создавая пластичный твёрдый композит, замечательно подходящий для производства высококачественных ножей и клинкового оружия.

Оба сплава, из которых выковывается композит 40Х13-Х12МФ1, относят к нержавеющим сталям благодаря высокому содержанию хрома, поэтому конечный продукт тоже является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющий дамаск».

Отличное сочетание очень твёрдой и относительно мягкой сталей создаёт поразительный эффект: на лезвии ножа из 40Х13-Х12МФ1 образуется микроскопическая пила, которая создаёт хороший рез даже в том случае, когда нож по ощущениям уже должен затупиться.

Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 была разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей), и уже много лет успешно используется для производства клинкового оружия.

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 — нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13).

Классификация материала и применение марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Марка: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 40Х13 (другое обозначение 4Х13) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 — 0.44	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12 — 14

Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20 o С

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	—
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740 — 800 o C,
Пруток, заданой прочности, ГОСТ 18907-73			590-810		10
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Технологические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь — это сплав нескольких химических элементов . Как правило, он создаётся в определённых целях и с узким спектром использования.

Сталь 40×13 не ржавеет в любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовых приборов, ножей и посуды. Не содержит вредных химических веществ, то есть её можно безопасно использовать в пищевой отрасли и промышленности.

Ещё одним плюсом является высокая жаропрочность, а также устойчивость к коррозийным эффектам. Эти особенности сплав приобретает в результате закаливания из-за специального технологического процесса изготовления. Во время этого происходит полное растворение карбида, именно поэтому вещество не вступает в химические реакции с окружающими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлена ещё и тем, что сталь изготавливается в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть залит в совершенно различные формы . Переменность системы охлаждения и нагревания позволяет создать изделие без дефектов, трещин и каких-то неровностей.

Составляющие после закаливания:

• карбидные частицы,
• мартенситы,
• остаточные аустениты.

Последний элемент влияет на жёсткость полученной стали: чем выше температура закаливания, тем ниже жёсткость/твёрдость. Именно поэтому, если требуется сталь для ножей (мягкую сталь в ножах точить намного проще и удобнее), то идеальной температурой закаливания будет 1050 градусов и выше.

Применение

Раньше этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей . К сожалению, из-за своей низкой стоимости они отличались сравнительно плохим качеством (из-за заводов-изготовителей ножей, а не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили отлично. Таким ножом с лёгкостью можно было разделывать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться какой-нибудь химической болезнью, используя сталь 40×13, просто не существует.

Отдельная сфера применения — авиамоделирование. В самолётостроении нельзя, чтобы материал, из которого изготавливаются важные составляющие части, сильно электрифицировался и подвергался различной коррозии, ведь на кону человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать низкокачественную сталь, поэтому данный факт станет ещё одним плюсом. Но самый частый способ употребления — изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал главным составляющим .

Стоит заметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию про безопасность для человеческого организма. Ещё из этой стали производят различные технические приспособления: подшипники, пружины, элементы для измерительных систем, детали компрессора и многие необходимые в повседневной жизни вещи.

Одним из главных минусов является тот факт, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя . При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решётка.

Любой материал, в том числе и сталь, обладает определёнными свойствами, которые присущи только ему. Специалисты, занимающиеся разработкой новых сортов стали, прилагают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. Это в полной мере относится и к стали 40Х13.

Основные характеристики

Сталь 40Х13, иногда её обозначают как 4Х13, относят к коррозионно-стойким, жаропрочным маркам. Отечественным заменителем является сталь 30Х13. В химический состав этого материала входят:

• углерод до 0,45%;
• хром до 14%;
• остальные материалы (кремний, марганец и пр.) до 0,8%.

Такой состав позволяет изготавливать из этой стали следующую продукцию:

• режущий и мерительный инструмент;
• медицинский, в том числе и хирургический инструмент;
• элементы конструкций, работающих в слабых агрессивных средах.
• пружины, крепёжные изделия, валы подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе и при температурах до 450 ºC.

Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего применяют индукционные печи. Плавку стали производят при температурах от 850 до 110 градусов цельсия. Такой режим обеспечивает её полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов применяют различные температурные режимы, применяемые попеременно. Кстати, для применения деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах, в целях повышения её стойкость к коррозионному воздействию, рекомендуется шлифовать их поверхность.

Сталь этой марки недопустимо применять для создания конструкций с применением любых видов сварки.

Аналоги

Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно назвать следующие:

• США — 420;
• Германия — 1.4031;
• КНР — 4С13.

ГОСТ

Металлургическая промышленность выпускает следующий сортамент — лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).

Термообработка стали

Свои уникальные свойства, в частности, повышенную стойкость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате сложной термической обработки.

После закалки, составляющими компонентами стали 40Х13 являются:

• карбиды;
• мартенситы;
• остатки аустенитов.

Надо отметить, что при температуре порядка 1050 ºC сталь теряет свою твердость. Это вызвано в первую очередь тем, при таком режиме растёт количество аустенита. Но при понижении температуры до 500 ºC твёрдость возвращается. Это обусловлено тем, что происходит удаление карбидов из структуры стали.

Финишная термообработка (закалка) производится при температуре 950 — 1000 ºC, с последующим охлаждением в масле или на воздухе. При соблюдении всех технологических режимов сталь получить требуемую твёрдость и коррозионную стойкость.

Технологические свойства стали 40Х13

Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.

Сталь 40Х13 плохо подвергается холодной деформации.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

• упрочнение, возникающие в процессе резания;
• удаление отходов обработки;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40Х13 — это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение стали 40Х13

Уникальные свойства стали этой марки позволили применять её в авиастроении. Дело в том, что эта отрасль постоянно нуждается в материалах, которые обладают высокой прочностью во время работы при высоких температуре, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали, выполненные из этой стали, применяют в силовых элементах конструкции фюзеляжа и пр.

«Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;
ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;
ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;
ТУ 14-1-2186-77 ;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;
ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.»;
ГОСТ 7417-75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;
ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;
ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;
ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;
ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.»;
ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;
ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;

Химический состав стали 40Х13

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,36-0,45	12-14,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ	Вид продукции	Режим термической обработки		σ в , Н/мм²	δ 5 , %
	Лист тонкий
	Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь	Отжиг или отпуск
		Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле
	Лента δ = 0,2-2 мм	Отжиг или отпуск при 740-800 °С
	δ

Механические свойства при повышенных температурах

t исп , °С	σ в , Н/мм²	σ 0,2 , Н/мм²	δ 5 , %		KCU , Дж/см 2	t исп , °С	σ в , Н/мм²	σ 0,2 , Н/мм²	δ 5 , %		KCU , Дж/см 2
Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С)						Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)
Сталь 40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ)

Физические свойства стали 40Х13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.

Структура стали 40Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М 23 С 6 . Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 °С; A c3 =860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации — замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации — отжиг при 750 °С.
Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Производство, применение и характеристики стали 40х13 :: BusinessMan.ru

Одним из наиболее востребованных материалов в сфере человеческой деятельности является сталь. Сплав железа и углерода обладает уникальными техническими характеристиками, благодаря которым и обеспечивается универсальность этого материала. И в числе лучших находятся технические характеристики стали 40х13, из-за чего она используется в довольно большом количестве производственных процессов.

Маркировка стали

Для того, чтобы понять характеристики, присущее представленному материалу, необходимо разобраться, что означает ее маркировка. В мире существует большое количество сталей, все отличаются своими свойствами. Причем каждый день может выпускаться новая марка материала. Поэтому следует разобраться с аббревиатурой продукта.

Сталь 40х13 является легированной, то есть в ее составе, помимо углерода и железа, находятся другие активные элементы. В данном случае содержится хром: об этом говорит буква Х в маркировке. Его процентное содержание 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят главным образом от количества углерода, содержащегося в ней. В данном случае в материале имеется 0,40 процентов элемента с порядковым номером 6.

Производство легированной стали

Технология производства легированной стали включает в себя несколько этапов, которые в основном выполняются в электродуговых печах:

1. Очищение железной руды.
2. Выплавка стали.
3. Внедрение дополнительных добавок.

В первую очередь железную руду очищают: избавляют от чужеродных компонентов главным образом серы, фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах с применением технологии внепечной обработки. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примеси цветных металлов. Он осуществляется посредством вакуумной плавки.

Следующий этап изготовления легированной марки стали состоит непосредственно в выплавке стального изделия. Для этого сырье в электродуговой печи разогревают до температуры от 400 до 600 градусов. Во время плавления железо превращается в чугун, который обладает неустойчивой кристаллической решеткой. Посредством ее стабилизации и получают сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который, сгорая, выбрасывает в атмосферу печи углерод. Он, перемешиваясь с железом, преобразует чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлопродукции уплотняется еще сильнее, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

Следующий за выплавкой легированной марки стали следует процесс закалки и отпуска образца. Закаливание образца осуществляется при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюсти постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не допустить, это мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому процессу изготовления конечный продукт обладает такими техническими характеристиками:

1. Временное сопротивление разрыву – 1140 МПа.
2. Условный предел текучести при остаточной деформации – 910 МПа.
3. Относительное удлинение – 12,5 процента на пятикратную длину образца.
4. Ударная вязкость – 12 Дж/.

Данные характеристики позволяются использоваться материал в различных сферах человеческой деятельности.

Применение

В промышленности нашлось широкое применение стали 40х13. Главным образом она используется в среде с повышенной влажности. Содержащийся в ней хром усиливает антикоррозийные свойства, полученные от обычной закалки.

Представленная марка обладает хорошими показателями пластичности: при температуре более 1000 градусов легко поддается деформациям. Данный материал активно применяется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода.

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее при производстве деталей машин, главным образом подшипников и частей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов. В строительстве материал практически не используется, ибо не сваривается.

Антикоррозийные показатели и их влияние на применение стали

Сталь 40х13 ГОСТ обладает отличительными показателями коррозийной стойкости. Она достигается за счет закалки изделия с температуры, при которой обеспечивается полное растворение карбидов. Но, если после термической обработки повысить температуру отпуска, произойдет снижение показателей устойчивости к коррозии из-за улетучивания хрома из материала. Снижение параметров случается при температуре отпускания выше 600 градусов.

Вследствие этого, дабы получить более выгодные технические характеристики стали 40х13, ее необходимо отпускать при температурах от 200 до 300 градусов, чтобы получить высокие показатели твердости и устойчивости к коррозии, либо при температуре 600-650 единиц по Цельсию – для преобразования продукта в сталь конструкционного назначения.

Цены на сталь 40х13 | Металлы оптом и в розницу

Сталь 40х13

Сталь является одним из наиболее важных и востребованных материалов в самых разных областях человеческой деятельности. Уникальные технические характеристики, которыми обладает этот сплав железа и углерода, делают его практически универсальным, а специальные добавки позволяют получать сталь с различными свойствами – высокой жаропрочностью, износоустойчивостью, сопротивляемостью к коррозии и так далее.

Во многих производственных процессах используется марка стали 40х13, чьи технические характеристики определяются наличием в ней таких элементов, как хром. Благодаря этому сталь 40х13 относится к легированным. Содержание хрома в составе стали повышает ее устойчивость к воздействию агрессивной среды, вызывающей коррозию.

Достоинства стали этой марки не исчерпываются стойкостью к ржавчине, она также обладает хорошими показателями пластичности, легко поддаваясь деформациям при температуре выше 1000 градусов, может использоваться в среде с повышенной влажностью, жаропрочна при температурах до 400-450 градусов Цельсия.

Применение

Благодаря уникальным характеристикам прочности, сталь 40х13 очень востребована при производстве самых разных инструментов и деталей оборудования. Ее используют для изготовления предметов домашнего обихода, измерительного инструмента, режущих инструментов.

Ножи, сделанные из стали этой марки, не ржавеют, удобны в использовании, легко точатся и без труда нарезают самые разные продукты, они недорогие и долговечные, полностью безопасны для человеческого здоровья, а значит, могут использоваться в пищевых целях. Те же характеристики делают сталь 40х13 отличным материалом для изготовления медицинских скальпелей.

Кроме режущего инструмента, эта сталь используется для изготовления пружин, компрессорных элементов, подшипников. Из нее делают крепежные изделия, упругие элементы и валы, детали для оборудования, которое работает в слабоагрессивных средах, например, при нефтепереработке.

Материал практически не используется в строительстве из-за низких показателей свариваемости.

Приобрести сталь 40х13 вы можете, обратившись к услугам компании «СТАРТ». Мы предлагаем только высококачественные стали, полностью соответствующие всем требованиям ГОСТа. Узнать, сколько стоит круг 40х13 д,10-250 мм и сделать заказ вы можете, связавшись с нами по указанным на сайте контактам.

40X13, 40X13, Нержавеющая сталь — Специальная сталь

Нержавеющая сталь 40X13 — данные о свойствах специальных сталей

Химический состав стали 40X13 Нержавеющие стали — специальные стали:, Ссылка на ссылку

Нержавеющая сталь 40X13 — Области применения и спецификации специальных сталей

Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали

Механические свойства при комнатной температуре для нержавеющих сталей 40X13 — специальные стали:

Предел прочности при растяжении, R

_м (МПа)

Предел текучести, R

_{p 0.2} (МПа)

Удар, кв / ку (Дж)

Относительное удлинение, А (%)

Уменьшение площади, (%)

Твердость

Поставляемых форм продукции:

Перекрестная ссылка, эквивалент, аналогичный нержавеющей стали 40X13 — Марка специальных сталей:

40X13

Условия и свойства

• + A Мягкий отожженный
• + AC Отожженный для достижения сфероидизации карбидов
• + QT Закалка и отпуск
• + WW Тепло работало
• + N Нормализованный
• + NT Нормализованная и отпущенная
• + AT Раствор отожженный
• + C Холоднотянутый / твердый
• + CR Холоднокатаный
• + PE Очищенный
• + T Закаленное

Разница между сталью 40х и 40х13.Отличные свойства при правильной термообработке. Состав, свойства и применение

Марка 40Х13-Х12МФ1 представляет собой композитную сталь, в которую входят компоненты из самого названия, поэтому при обсуждении характеристик этой стали как материала для изготовления ножей необходимо сначала описать свойства каждого компонента отдельно.

Сталь

марки 40Х13 в быту часто называют «медицинской», так как из нее делают хирургические инструменты, в частности скальпели.В промышленности режущий инструмент, пружины, подшипники, а также измерительный инструмент изготавливают из стали марки 40Х13, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном температурном диапазоне.

Широкое применение находит жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40Х13, из которой получаются отличные клинки для хозяйственных, охотничьих ножей и различных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому хорошо поддаются заточке, но не держат ее слишком долго.При правильной закалке можно получить более высокие отметки твердости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.

Состав стали марки 40Х13:

Вторая составляющая композитной стали 40Х23-Х22МФ1 — Х22МФ1 — штамповая сталь. Он хорошо сохраняет форму, достаточно пластичен, износостойкий и отлично закаливается в не очень сложном технологическом процессе до твердости 62-64 HRC. Для ножевой и клинковой стали в целом это очень большие значения, так как заточка ножа в бытовых условиях усложняется, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х22МФ1 в процессе закалки является непростым. довольно сложная операция.

Об отличной износостойкости стали Х22МФ1 свидетельствует тот факт, что из нее изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и плашки для производства проволоки, а при изготовлении используется способность сохранять форму при многократных механических нагрузках. штампов и пуансонов для штамповки.

Твердость стали Х22МФ1 устанавливает высокое содержание углерода.

Состав стали Х22МФ1:

Композиционная сталь

40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путем многократной ковки большого количества слоев (> 150), составленных из ее будущих компонентов — «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1.В процессе ковки слои «свариваются» вместе, образуя твердый пластиковый композит, превосходный для производства высококачественных ножей и холодного оружия.

Оба сплава, из которых выкован композит 40X13-X12MF1, классифицируются как нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома, поэтому конечный продукт также является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющим дамаском».

Превосходное сочетание очень твердой и относительно мягкой стали создает удивительный эффект: на лезвии ножа из 40X13-X12MF1 формируется микроскопическая пила, которая создает хороший рез даже тогда, когда нож должен казаться тупым.

Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский специализированный оружейный завод стали) и уже много лет успешно применяется для производства холодного оружия.

Есть вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам интернет-магазина ZZOSS.

Готов ответить на все Ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и лезвий марки 40Х13-Х12МФ1 — нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики.«Напишите или позвоните мне, если вам понадобится консультация или вы хотите оформить заказ.

На данной странице представлены технические, механические и другие свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение — 4Х13).

Классификация материалов и использование марки 40X13 (другое обозначение 4X13)

Бренд: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 градусов.Пружины, шарикоподшипники, режущие и измерительные инструменты — мартенситная сталь

Химический состав материала 40X13 (другое обозначение 4X13) в процентах

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0,35 — 0,44	до 0,6	до 0,6	до 0,6	до 0,025	до 0,03	12-14

Механические свойства 40X13 (другое обозначение 4X13) при температуре 20 o С

Ассортимент	Размер	Ex.	с дюйм	с т	д 5	г	KCU	Термотрансферный
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	—
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740-800 o C,
Пруток заданный по ГОСТ 18907-73			590-810		10
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Технологические свойства 40X13 (другое обозначение 4X13)

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Других марок в этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40X13 (другое обозначение 4X13) является предоставляется только в информационных целях.Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение — 4Х13) могут отличаться от значений, приведенных на этой странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно найти на информационном ресурсе Марки стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках доставки и стоимости материалов вы можете уточнить у наших менеджеров. Если вы обнаружите неточности в описании материалов или обнаруженные ошибки, сообщите об этом администраторам сайта через форму обратной связи.Заранее благодарим за сотрудничество!

Сталь

— это сплав нескольких химических элементов. … Как правило, он создается для определенных целей и с узким кругом использования.

Сталь 40х13 не ржавеет при любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовой техники, ножей и посуды. Он не содержит вредных химикатов, что означает, что его можно безопасно использовать в пищевом и промышленном секторах.

Еще один плюс — высокая термостойкость, а также устойчивость к коррозионным воздействиям.Эти свойства сплав приобретает в результате упрочнения в результате особого технологического процесса изготовления. При этом карбид полностью растворяется, из-за чего вещество не вступает в химические реакции с другими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлено еще и тем, что сталь производится в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и его можно заливать в совершенно разные формы … Вариативность системы охлаждения и нагрева позволяет создать изделие без дефектов, трещин и каких-либо неровностей.

Компоненты после затвердевания:

• карбидные частицы,
• мартенситов,
• остаточных аустенитов.

Последний элемент влияет на твердость получаемой стали: чем выше температура закалки, тем ниже твердость / твердость. Поэтому, если для ножей требуется сталь (в ножах мягкую сталь точить намного проще и удобнее), то идеальная температура закалки будет 1050 градусов и выше.

Приложение

Раньше из этого материала делали советские и недорогие кухонные ножи … К сожалению, из-за невысокой стоимости они были сравнительно некачественные (из-за фабрик ножей, а не стали), но отлично подходили для обычных хозяйственно-кухонного назначения. Таким ножом можно без труда разделать курицу и другие мясные блюда, но главный плюс — безопасность для здоровья. При использовании стали 40 × 13 просто нет риска заразиться каким-либо химическим заболеванием.

Отдельная область применения — авиамоделизм. В самолетостроении невозможно, чтобы материал, из которого изготовлены важные компоненты, был сильно наэлектризован и подвергался различной коррозии, потому что на карту поставлены человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать некачественную сталь, так что это станет еще одним плюсом. Но наиболее распространенное применение — изготовление различных комплектующих. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал основным компонентом .

Стоит отметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из указанного сплава, что подтверждает информацию о безопасности для человеческого организма. Из этой стали также изготавливают различные технические устройства: подшипники, пружины, элементы измерительных систем, детали компрессоров и многие предметы быта.

Одним из основных недостатков является то, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя. … При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, кристаллическая решетка разрушается.

Любой материал, включая сталь, обладает определенными уникальными свойствами. Специалисты по разработке новых марок стали прилагают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. В полной мере это относится к стали 40Х13.

Основные характеристики

Сталь 40Х13, иногда обозначаемая как 4Х13, относится к коррозионно-стойким, жаропрочным сортам. Отечественный заменитель — сталь 30Х13. В химический состав В этот материал входят:

• углерод до 0.45%;
• хром до 14%;
• прочие материалы (кремний, марганец и др.) До 0,8%.

Данный состав позволяет изготавливать из данной стали следующие изделия:

• инструмент режущий и измерительный;
• медицинские, в том числе хирургические инструменты;
• элементов конструкций, работающих в слабокоррозионных средах.
• пружины, крепеж, валы, подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе при температуре до 450 ºC.

Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего используются индукционные печи. Сталь плавят при температуре от 850 до 110 градусов Цельсия. Этот режим обеспечивает его полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов поочередно применяются различные температурные режимы. Кстати, для использования деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах с целью повышения их устойчивости к коррозии рекомендуется их поверхность шлифовать.

Сталь

данной марки недопустима для создания конструкций с использованием любых видов сварки.

Аналоги

Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно выделить следующие:

• США — 420;
• Германия — 1,4031;
• КНР — 4С13.

ГОСТ

Металлургическая промышленность выпускает следующий ассортимент — лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволока (ГОСТ 18143-72).

Термическая обработка стали

Свои уникальные свойства, в частности повышенная устойчивость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате комплексной термообработки.

Состав стали 40Х13 после закалки:

• карбиды;
• мартенситов;
• остатков аустенитов.

Следует отметить, что при температуре около 1050 ºC сталь теряет твердость. В первую очередь это связано с тем, что в этом режиме увеличивается количество аустенита. Но когда температура опускается до 500 ºC, твердость возвращается. Это связано с удалением карбидов из стальной конструкции.

Окончательная термообработка (закалка) проводится при температуре 950 — 1000 ºC с последующим охлаждением в масле или на воздухе.При соблюдении всех технологических режимов сталь приобретет необходимую твердость и коррозионную стойкость.

Технологические свойства стали 40Х13

Сплав 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Выполняется при температуре от 850 до 1100 ºС. Но надо помнить, что при резком нагреве сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить на невысокой скорости.Как только температура достигнет 830 ºC, можно приступать к прокатке или ковке. Охлаждение стали тоже нужно проводить медленно.

Сталь 40Х13 плохо поддается холодной деформации.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, по твердости. Но они имеют другую микроструктуру, что приводит к возникновению определенных трудностей в процессе обработки.

Основными трудностями, возникающими при токарно-фрезерной обработке стали марки 40Х13, являются:

• упрочнение, возникающее в процессе резки;
• размещение отходов производства;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке резанием 40х13 стружка не ломается, как большинство углеродистых сталей, а скручивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливаются специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность — это хорошо при использовании 40Х13 на практике, но создает определенные трудности при точении. То есть в месте обработки резко повышается температура, в результате чего происходит деформационное упрочнение и неравномерное поверхностное упрочнение.Это свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одним свойством 40X13 является наличие в его составе карбида и других соединений, имеющих микроскопические размеры. Их присутствие делает сталь своеобразным абразивом, который выводит из строя режущий инструмент, а это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавеющей стали применяется режущий инструмент, на поверхность которого нанесены карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение стали 40Х13

Уникальные свойства этой марки стали позволили использовать ее в авиастроении. Дело в том, что промышленность постоянно нуждается в материалах, обладающих высокой прочностью при работе при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали из этой стали используются в несущих элементах конструкции фюзеляжа и т. Д.

«Прутки закаленные, термообработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали.Технические условия »;
ГОСТ 5582-75« Прокат коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный. Технические условия »;
ГОСТ 5632-72« Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы. Марки »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортированная и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ТУ 14-1-2186-77;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77« Сталь высококачественная круглая со специальной обработкой поверхности. Характеристики.»;
ГОСТ 2590-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент. »;
ГОСТ 2591-2006« Прокат прутковый горячекатаный квадратный. Ассортимент продукции. »;
ГОСТ 7417-75« Сталь калиброванная круглая. Ассортимент. »;
ГОСТ 4405-75« Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали … Ассортимент. »;
ГОСТ 8559-75« Сталь калиброванная квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 8560-78« Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент. »;
ГОСТ 1133-71« Сталь кованная круглая и квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 5632-72« Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы.Марки »;
ГОСТ 103-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ГОСТ 2879-2006« Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Ассортимент. »;
ТУ 14-11-245-88« Профили стальные высокоточные фасонные. Технические условия. »;
ОСТ 3-1686-90« Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. »;

Химический состав стали 40Х13

С	Cr	Fe	Mn	п.	S	Si
0,36-0,45	12-14,0	Основной	≤0,8	≤0,030	≤ 0,025	≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормализованные механические свойства при 20 ° С

ГОСТ	Тип изделия	Режим термообработки		σ дюйм, Н / мм²	δ 5,%
	Тонкий лист
	Сплав Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь	Отжиг или отпуск
		Закалка: от 950-1050 ° C; от 1000-1050 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300 ° С, охлаждение на воздухе или в масле
	Лента δ = 0.2-2 мм	Отжиг или отпуск при 740-800 ° С
	δ

Механические свойства при повышенных температурах

t isp, ° С	σ in, Н / мм²	σ 0,2, Н / мм²	δ 5,%		KCU, Дж / см 2	t исп, ° С	σ дюйм, Н / мм²	σ 0.2, Н / мм²	δ 5,%		KCU, Дж / см 2
Сталь 30Х13 (закалка на воздухе от 1000 ° С, отпуск при 650 ° С)						Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 600 ° С, твердость 311-331 НВ)
Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 650 ° С, твердость 277-286 HB)

Физические свойства стали 40X13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 40X13

Стали 30X13 и 40X13 обладают лучшей коррозионной стойкостью после закалки от температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов.Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их устойчивости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хромом из-за выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем у стали 30Х13. При отпуске до 600 ° С наблюдается снижение коррозионной стойкости, затем происходит ее незначительное повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который у обеих сталей в закаленном или мало деформированном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно использовать либо после температурного отпуска при 200-400 ° С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после сильного отпуска при 600-650 ° С для получения конструкционной прочности. материал.

Структура стали 40Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и небольшого количества остаточного аустенита. При нагревании выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа M 23 C 6.Начиная с температуры закалки 1050 ° C и выше, твердость стали (30X13) не увеличивается и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Закаленная сталь обеих марок при отпуске приводит к разложению мартенсита на ферритно-карбидную смесь и снижению твердости. Однако в диапазоне температур отпуска 450-550 ° C наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 ° C; А с3 = 860-880 ° С; МН = 270 ° С; МК = 80 ° С.

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которая осуществляется в интервале 1100-850 ° С. Стали склонны к растрескиванию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве для горячей деформации используют медленный нагрев до 830 ° С, а после деформации — медленное охлаждение в штабеле, песке или в печи.Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40Х13. В качестве смягчающей термообработки после горячей деформации используется промежуточный отжиг при 740-800 ° C или полный отжиг при 810880 ° C с последующим медленным охлаждением со скоростью 25-50 ° C / ч до 600 ° C. После холодной пластической деформации, отжиг при 750 ° C.
Окончательная термообработка, закалка от 950-1050 ° C с охлаждением в масле или воздухе и отпуском до заданной твердости и коррозионной стойкости. Для сталей, используемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка от 1020 до 1040 ° C с последующим охлаждением в щелочи до 350 ° C для уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

© Использование материалов сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Металл 40×13. Блог заточки

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только определенной марке. И металлурги стараются приложить максимум усилий, чтобы получить самые высокие и качественные характеристики материала. Но, поскольку получить идеальную структуру не совсем реально, все сводится к выбору оптимальных возможностей для определенных целей.В конце концов, все знают, что нож из мягкой стали размещается легче, чем нож из более жесткого. А цельная сталь наоборот отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе производственный процесс изготовления стали замедляется, из-за чего стоимость готовой продукции растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от марки конкретной стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия .Сталь 40х13 считается самой востребованной сталью для изготовления ножей. Обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Характеристики стали 40х13

Марка стали 40х13 имеет следующие характеристики:

Сталь приобретает свои антикоррозионные свойства благодаря сложному технологическому процессу, предусматривающему специальную закалку. В результате этой процедуры происходит полное растворение карбида , что обеспечивает антикоррозионную защиту материала.Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является снижение содержания хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но если технологический процесс предусмотрен правильно, этого не должно происходить.

Поместите сталь в специальные печи открытого типа. Для этого можно использовать индукционные печи. Процесс плавки стали проводят при температуре от 850 до 1100 градусов , что обеспечивает ее полную деформацию. Чтобы не было трещин, технологическим процессом предусмотрены специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся поочередно.

Составляющие элементы после закалки

После того, как сталь прошла процедуру закалки, в ее состав входят такие элементы:

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше происходит снижение твердости материала. наблюдаемый. Это указывает на увеличение количества аустенита в стали. При снижении температуры плавления до 450-550 градусов Возникает вторичная твердость материала, возникающая в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Прицел 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяется для изготовления недорогих бытовых кухонных ножей. Изделия из этой стали отлично подходят для использования в хозяйстве, так как не покрываются ржавчиной, легко появляются и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом из такой стали можно без труда нарезать любые гастрономические продукты, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такой клинок не только достаточно острый, но и полностью безопасен для пристегнутого использования.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов.Изготавливает измерительные приборы, пружины, подшипники, элементы компрессора и другие предметы домашнего обихода.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высокотемпературным режимам. Поэтому этот вид стали запрещено применять при сварке.

Какие отзывы изделия из стали 40х13

Изделия из стали 40х13 пользуются большим спросом у широкого круга потребителей. Поэтому продукция этой марки стала занимать важное место в металлургии.Многие отмечают, что ножи из такого материала очень прочные, благодаря своей твердости . Лезвия хорошие и достаточно долго остаются острыми. К тому же сталь не поддается коррозии, что еще больше увеличивает ее востребованность на рынке. Более того, изделия из него имеют приемлемую стоимость по сравнению с другими аналогами.

Особенно любят стали 40х13 дайверы, рыбаки, дайверы и просто любовницы. Ведь ножи из этой стали действительно практичны для использования в различных отраслях промышленности.ВНЕДРЕНИЕ МАШИНЫ ВЕЩЕСТВА.

Стоит отметить, что изделия из стали не требуют особого ухода, кроме заточки. А вот со сталью 40х13 требует аккуратного обращения Так как лезвия ножей очень гибкие. Например, такой нож нельзя использовать для работы с твердыми поверхностями.

Особой популярностью пользуется инструмент для маникюра, сделанный из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости пинцет хорошо обрабатывает кутикулу.Не следует часто переливать инструмент. И его постоянное использование не приводит к деформации изделия.

Качеством клинков особенно довольны и медицинские работники, в частности хирурги. Ведь скальпели в основном производятся из стали 40х13 . Она даже приобрела новое имя — медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13 необходимо помнить, что делать это нужно аккуратно. Лезвия ножей не любят хранить в сырых и очень влажных условиях.На них могут появиться небольшие точки ржавчины, которые после заточки, конечно, исчезнут. Но лучше не допускать таких промахов.

Уже несколько лет пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала достаточно прочный и удобный в использовании. Она хороша и проста в заточке. Прекрасно режет даже твердое мясо и рыбу. Поражает своей прочностью. Клинок совершенно не закончил свою постоянную работу.

Елена Г. Орёл

Я работаю мастером маникюра 10 лет.В своей работе приходилось использовать различные режущие инструменты, чтобы нинки имели желаемую форму и аккуратный вид. Особенно его порадовал пинцет для крепления кутикулы из стали 40х13. Материал достаточно прочный, долго остается острым, не деформируется при сливе.

Светлана Екатеринбург

Любая марка стали имеет свой набор характеристик и свойств. При изготовлении любого изделия металлурги стараются, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне.Однако сделать сплав, который будет подходить для каких-либо целей, невозможно. По этой причине вы должны выбрать, какие параметры необходимо улучшить, чтобы успешно применить сплав в определенном направлении.

Общее описание Сталь

Сталь 40 x 13 является наиболее востребованной при производстве ножей. Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого продукта. Стоит понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки.К тому же стоимость готового продукта значительно возрастет. Также важно знать, что лучшая сталь, например, для изготовления ножей, получается только после термической обработки.

Сплав основного качества

• Одним из первых и очень важных параметров является высокая термостойкость материала.
• Второй параметр, который также играет очень важную роль, — это устойчивость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всей продукции, произведенной под этим брендом.
• Сталь 40 x 13 относится к составам, которые практически не ржавеют.

Подобное изделие во многом обусловлено высокими антикоррозийными качествами сложного и длительного технологического процесса производства, который обязательно включает такой этап, как упрочнение материала. Результатом этой процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту снизится.Чаще всего это происходит, если количество карбида в хроме слишком мало или если температура плавления снизилась до 600 градусов. Однако при правильном технологическом процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40х13 плавится в специальных печах открытого типа. Для проведения этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавления металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин при сильном нагреве технологическая операция происходит поэтапно, где нагрев и охлаждение материала чередуются.

Обрабатываемый материал

Термическая обработка стали 40 x 13 — это процедура, во многом определяющая наличие у сплава положительных характеристик. После прохождения этой стадии материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если при этом температура превысит 1050 градусов по Цельсию, то будет образовываться больше аустенитных частиц. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 снизится. Если снизить температуру плавления металла до 450-550 градусов Цельсия, то можно получить такой эффект, как вторичная твердость.Это связано с тем, что при такой температуре выплескивается вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Нанесение сплава

Основная цель использования стали 40 х 13 — изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все изделия из такого сплава отлично подходят для использования в домашних условиях, так как почти никогда не покроют ржавчину. Кроме того, достаточно просто заточить ножи, изготовленные из такой марки стали. Они очень удобны в использовании, а также в уходе за ними.

Достоинством сплава также стало то, что он не только достаточно острый, чтобы успешно разрезать любую пищу, но и полностью безопасен в экологическом плане, что позволяет применять его на кухне.

Еще одним направлением использования такой стали является изготовление медицинских скальпелей. Возможно изготовление других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственный минус этого материала — низкая стойкость к воздействию агрессивной среды, а также к высоким температурам.По этим причинам такая сталь, например, не подходит для использования во время сварки.

Любой материал, в том числе сталь, обладает определенными свойствами, присущими только Ему. Специалисты, занимающиеся разработкой новых разновидностей стали, прикладывают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. В полной мере это касается стали 40х13.

Основные характеристики

Сталь 40х13, иногда обозначается как 4х13, относятся к коррозионно-стойким, жаростойким маркам.Отечественный заменитель — сталь 30х13. В химический состав этого материала входят:

• углерод до 0,45%;
• хром до 14%;
• остальные материалы (кремний, марганец и др.) До 0,8%.

Такой состав позволяет выпускать следующие изделия из данной стали:

• инструмент режущий и измерительный;
• медицинский, в том числе хирургический инструмент;
• элементов конструкций, работающих в слабоагрессивных средах.
• пружины, крепежные детали, подшипники валов, способные работать в агрессивных средах, в том числе при температуре до 450 ºС.

Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего используются индукционные печи. Плавку стали производят при температуре от 850 до 110 градусов Цельсия. Этот режим обеспечивает его полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов используются попеременно применяемые различные температурные режимы. Кстати, для использования деталей из марки 40х13 в агрессивных средах с целью повышения их устойчивости к воздействию коррозии рекомендуется их поверхность шлифовать.

Сталь

данной марки недопустимо применять для создания конструкций любыми видами сварки.

Аналоги

Среди импортных аналогов стали марок 40х13 можно назвать следующие:

• США — 420;
• Германия — 1,4031;
• КНР — 4С13.

ГОСТ

Металлургическая промышленность выпускает следующие сортировочные листы (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).

Термическая обработка Сталь

Его уникальные свойства, в частности повышенная устойчивость к коррозии, Марка 40х13 получены в результате сложной термической обработки.

После закалки детали стали 40х13 составляют:

• карбиды;
• мартенсит;
• остатков аустенитов.

Следует отметить, что при температуре около 1050 ºC сталь теряет твердость. Это связано, прежде всего, с тем, что при таком режиме количество аустенита растет. Но когда температура снижается до 500 ºC, твердость возвращается. Это связано с тем, что происходит удаление карбидов из стальной конструкции.

Окончательная термообработка (закалка) проводится при температуре 950 — 1000 ºC с последующим охлаждением в масле или на воздухе. При соблюдении всех технологических режимов сталь должна получить необходимую твердость и коррозионную стойкость.

Технологические свойства стали 40х13

Марка 40х13 имеет хорошие технологические при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Выполняется при температуре от 850 до 1100 ºС. Но необходимо помнить, что при резком нагреве сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость.Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить на небольшой скорости. При достижении температуры 830 ºC можно выполнять или ковку. Охлаждение стали тоже нужно проводить медленно.

Сталь 40х13 плохо поддается холодной деформации.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, по твердости. Но они имеют другую микроструктуру, что приводит к возникновению определенных трудностей в процессе механической обработки.

Основные трудности, возникающие при заточке и фрезеровании стали марки 40х13:

• упрочнение, возникающее в процессе резки;
• удаление отходов обращения;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке резки 40х13 стружка ломается, как и в большинстве углеродистых сталей, и скручивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружку.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40х13 на практике, но создает определенные трудности при заточке.То есть при обработке резко повышается температура, в результате чего происходит одевание и неравномерное укрепление поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40×13 — наличие в его составе карбида и других соединений микроскопических размеров. Их наличие придает стали некое подобие абразива, выводящего режущий инструмент в порядок, а это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавеющей стали применяется режущий инструмент, на поверхность которого наносятся карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение стали 40х13

Уникальные свойства стали этой марки позволили применить ее в авиастроении. Дело в том, что этой отрасли постоянно требуются материалы, обладающие высокой прочностью при работе при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали из этой стали используются в силовых элементах конструкции фюзеляжа и т. Д.

Нержавеющая сталь

40х13, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632, производится в сортировке прокатных прутков и листов по ГОСТ 5949. Особенности данной стали обусловлены повышенным уровнем качества термической обработки.

Состав, свойства и применение

Сталь 40х13 характеризуется повышенным содержанием хрома (от 12 до 14%) при минимально допустимом процентном содержании марганца (до 0,8%). Никель, обычно добавляемый в сталь мартенситного класса, в этой стали отсутствует.Это снижает риск образования карбидов на границах зерен и способствует стабильности механических характеристик.

• при температуре 200 ° С длительной эксплуатации изделий из стали 40х13 предел выдержки времени не менее 960 МПа, предел текучести 830 МПа, коэффициент ударной вязкости 500 кДж / м 2;
• при температуре 400 ° С постоянная работа изделий из стали 40х13, предел выдержки времени не менее 795 МПа, предел текучести 685 МПа, коэффициент ударной вязкости 750 кДж / м 2.

Таким образом, данная сталь отличается повышенной устойчивостью к вибрациям и знакопеременным нагрузкам, возникающим в узлах и частях оборудования, рабочие температуры которых превышают 300 … 350 ° С. К таким деталям относятся измерительные приборы, применяемые в вилочно-штамповочное производство, ответственные части компрессорных установок, пружины, нагретые до 75 ° С. Иногда из этого материала изготавливают деформирующие инструменты, например, режущие ножи станков для горячей резки.

Для всех перечисленных применений требуется материал повышенной прочности и твердости. Между тем, по сравнению со сталями мартенситного класса такое сочетание достаточно сложно, так как при повышенной твердости изделия становятся довольно хрупкими, а при ударных нагрузках склонны к растрескиванию.

Выбор оптимального режима термической обработки

В зависимости от конкретных производственных условий, сталь подвергается термической обработке двумя способами:

1. Нормализация при температуре выдержки 1050… 1100 ° C с последующим высоким отпуском от 600 … 650 ° C. Нормализация стабилизирует структуру стали, снижает количество остаточного аустенита и улучшает обрабатываемость на металлорежущих станках. Это позволяет использовать такую ​​технологию термообработки для получения заготовок ступенчатых валов и осей, работающих преимущественно в средах с повышенной влажностью, а также при коррозионно-механическом износе.
2. Ступенчатая закалка с высокими отпусками. Продолжительность и количество циклов упрочнения зависит от требуемой твердости поверхности и конечной микроструктуры.Прокатная сталь 40х13 по данному способу выполняется для изделий, периодически подвергающихся ударным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

При выборе режима термообработки необходимо учитывать, что сталь 40х13 штампуется в диапазоне температур 950 … 1150 ° С: именно в этом диапазоне материал имеет максимальную живучесть.

Во всех случаях сталь перед обработкой подвергается отжигу. Это связано со следующими особенностями:

• наличие карбидов хрома, которые образуются в процессе горячей прокатки заготовок.Они акцентируют внимание на границах зерна основной, более пластичной структуры;
• наличие цементита, который по структуре и размеру зерна отличается от любого из своих карбидов хрома. Это вызывает остаточные растягивающие напряжения, снижающие прочность;
• риск чрезмерного остаточного аустенита, который также увеличивает твердость и снижает пластичность;
• Обнаружена тенденция этой стали к деформационному упрочнению при пластической деформации.

Экспериментальным путем установлено, что для получения оптимальной макроструктуры режим отжига должен быть следующим: нагрев до 690 ° С… 730 ° C, с выдержкой, пока не прогреет деталь поперек видно и затем охлаждает вместе с печью до 500 … 550 ° C (далее). Конечная структура представляет собой зернистый перлит, который выгодно выделяется своей стабильностью, равновесием и наличием мелкого зерна.

Технология термической обработки

Нормализация стали 40х13 применяется реже, после горячей штамповки / ковки, когда слиток или заготовка нагревали до максимально возможных температур. При длительном нагревании ускоряется рост зерна, что нежелательно с точки зрения учета при окончательной обработке продуктов.Однако нормализация необходима, если нормализованная и освобожденная часть имеет сложную форму, с многочисленными перепадами в поперечном сечении, а также при наличии острых углов и краев.

Основная цель закалки — обеспечить достаточное процентное содержание мартенсита в стали. Такие требования выдвигаются, если деталь во время работы будет испытывать значительные рабочие напряжения. Максимально достижимая твердость после закалки — обычно 50 … 55 HRC. Это обеспечивается следующим режимом термообработки: закалкой с 1000… 1050 ° С до масла с последующим низким — при 230 … 280 ° С — выпуском.

В связи с низкотемпературным диапазоном термообработки нагрев производится в высокоскоростных нагревательных печах с высокоточной системой автоматического регулирования температуры.

Особые требования к соблюдению технологических режимов закалки стали 40х13:

1. Температура среды, используемой для охлаждения изделий после их закалки, должна быть на 50 … 75 ° С ниже окончания окончания мартенситного превращения.Для рассматриваемой марки стали она составляет 650 … 670 ° С. В качестве таких сред используются расплавы нефти, пека или солей. Например, возможности солей KNO 3 и Nano 3 в соотношении 1: 1 имеют соответствующие возможности. Масляные ванны менее предпочтительны, так как при длительных выдержках металл получается резным. Это хоть и увеличивает твердость, но ухудшает обрабатываемость заготовок, особенно при заточке и фрезеровании.
2. Время выдержки продуктов при закалке и последующем охлаждении до нескольких часов.Столь длительный период выдержки обусловлен необходимостью создания условий для полного мартенситного превращения.
3. Скорость дальнейшего (после отпуска) охлаждения закаленных заготовок не имеет большого значения и определяется только производственными возможностями. В этом случае охлаждение деталей предпочтительнее не в печи, а на открытом, но расслабленном воздухе. В таких условиях мартенситное превращение происходит полностью.

Машиностроение, строительство, а также многие другие отрасли нашей отрасли предполагают использование различных материалов, среди которых особое место занимает сталь.Имеет большое количество различных торговых марок, отличительной чертой которых являются их характеристики. Один из самых популярных видов стали — инструментальная сталь. При маркировке такой стали, как правило, ставят три символа. Первой всегда идет буква «у», означающая, что эта сталь углеродистая. Затем стоит цифра, обозначающая количество углерода в этой марке стали. И последним символом может быть буква «А», которая говорит о том, что данная сталь относится к группе высококачественных сталей.

Состав инструментальной стали У8

Одна из марок инструментальных сталей, марка У8.Это углеродистая инструментальная сталь, в состав которой входит около 0,83 процента углерода. Кроме того, в состав этой марки входило 0,33 процента кремния и столько же марганца, не более 0,028 процента серы и не более 0,25 процента никеля, не более 0,25 процента меди, до 0,03 процента фосфора и до 0 , 2 процента хрома. В качестве аналогов стали марки У8. , Speak U7 и 10.
Основное применение стали U8. — Это изготовление инструмента при отсутствии нагрева.Такими инструментами могут быть отвертки, резаки, ниппели, плоские и витые пружины, комбинированные плоскогубцы, ролики, детали механических часов, монтажные, сантехнические и деревообрабатывающие инструменты и тому подобное.
Изготавливается из стали данной марки в виде горячекатаных кругов, просто листов, кованых полос и квадратов и так далее. Среди положительных характеристик стали марки У8. Необходимо выделить простоту обработки при нагреве и устойчивость к появлению внутренних трещин в процессе обработки.

Характеристики и изделия из стали 40х

Помимо инструментальной популярна и конструкционная легированная сталь, среди которых стоит собрать марку 40х. Эта сталь отличается сложной свариваемостью, поэтому сталь при сварке требуется прогреть до температуры порядка 300 градусов Цельсия, а после сварки — до термической обработки. Не менее важен, чем сталь марки 40x Flocherticensive, он недоволен отпускными способностями.Наиболее распространенными деталями из стали 40х являются оси, валы, шпиндели, плунжеры, кольца, валы-шестерни, болты, полуоси, направляющие, втулки и многое другое.

Описание такой марки стали, как 40х13

Если есть потребность в нержавеющей жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, отличным решением будет 40х13. Такую собственную линию, такую ​​коррозионную стойкость, стали марки 40х13 получили за счет закалки, позволяющей полностью растворить карбид. Стоит сказать, что для изготовления такой марки как 40х13, используются индукционные печи, а также дуговые открытого типа.Отличным качеством этой марки стала ее способность к деформации при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин нагрев и охлаждение этой стали проводят в медленном режиме.

Сталь 35: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 35 — конструкционная углеродистая сталь, используемая при производстве деталей низкой прочности, испытывающих небольшие напряжения. Продукция из стали марки 35 должна соответствовать ГОСТ 1050 или ДСТУ 7809.

Классификация: : Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция: Прокат стальной, в том числе фасонный.

Химический состав стали 35 по ковшовой пробе по ГОСТ 1050,%

С	Si	Мн	Ni	S	п	Кр	Cu	Как
0.32-0,40	0,17-0,37	0,50–0,80	≤0,30	≤0,035	≤0,030	≤0,25	≤0,30	≤0,08

Механические свойства стали 35

Стандартный	Предел текучести, МПа	Предел прочности, МПа	Относительное удлинение,%	Относительное снижение,%
ГОСТ 1050	315	530	20	45

Сталь 35 аналогов

США	1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия	1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония	S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K
Франция	1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38h2, XC38h2TS, XC38h3FF, XC38TS
Великобритания	060A35,080A32,080A35,080A5,080M36,1449-40CS, 40HS, C35, C35E
ЕС	1.0501,1.1172,1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия	1C35,1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия	C35, C35-1, C35-2, C36
Испания	C35, C35E, C35k, F.113, Ф.1130
Китай	35, ML35, ZG270-500
Швеция	1550, 1572
Болгария	35, C35, C35E
Венгрия	C35E, MC
Польша	35, д35
Румыния	OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чешская Республика	12040
Австрия	C35, C35SW, Ck35S
Австралия	1035
Швейцария	C35, Ck35
Южная Корея	SM35C, SM38C

Приложение

Из-за невысокой стоимости и высоких характеристик сталь марки 35 широко применяется в строительстве и машиностроении.Эта сталь используется в стальных конструкциях (фасонных и арматурных стержнях), а также в производстве различных валов, цилиндров, шестерен, осей, дисков и траверс. В редких случаях при изготовлении крупногабаритных механизмов применяется сталь марки 35.

Сварка

Сталь марки 35 имеет ограниченную свариваемость. Основные методы сварки: аргонодуговая сварка, ручная дуговая сварка, сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов. Перед сваркой рекомендуется термическая обработка.

Amazon.com: Охотничий нож ручной работы CooB Ножи Боуи — Нож для выживания из нержавеющей стали — Охотничий нож для снятия шкур

Изысканный нож ручной работы удобно и приятно лежит в руке. Подходит для использования в различных средах. Нож с одинаковым успехом можно использовать в походе, как на охоте, так и на рыбалке. Он может стать прекрасным подарком мужчине на любой праздник.

Обратите внимание: Этот нож абсолютно рабочий, поставляется с заостренным термообработанным лезвием и ножнами из натуральной кожи.

Нож разработан НАШЕЙ КОМАНДОЙ (COOB WorkShop) и сделан полностью вручную!

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Накладка для пальцев и рукоять сделаны из бронзы
Рукоять ножа изготовлена ​​из кленового бурла
Цвет дерева может незначительно отличаться от изображенного на картинке из-за ручной работы!
(Дерево обработано и покрыто лаком)
Лезвие: Нержавеющая сталь марки 40X13 (американский аналог AISI 420)
Марка стали 40×13 имеет следующие характеристики:
— Обладает высокой жаростойкостью.
— Устойчивость к различной коррозии.
— считается абсолютно нержавеющим материалом.
Лезвия из этой стали отлично подходят для использования в любых условиях, так как не покрываются ржавчиной, легко затачиваются, удобны как в использовании, так и в уходе. Лезвие не только достаточно острое, но и полностью безопасное для использования в пищевых целях.
Оболочка — Кожа (тисненая)

РАЗМЕРЫ:
Размеры лезвия: приблизительно ~ 150 x 32 x 2,4 мм / 6 x 1.25 x 0,095 дюйма

Мы можем изготовить такой же нож, используя другой набор рукояток (бронза или мельхиор) из нашего магазина, и других материалов рукоятки по вашему запросу!
Также вы можете выбрать другой размер, тип и дизайн лезвия. В этом случае свяжитесь с нами

Мы также производим Более 200 моделей необычные НАКЛАДКИ и ЗАЩИТЫ ДЛЯ ПАЛЬЦЕВ для изготовления ручек по индивидуальному заказу, РУЧНЫЕ БУСИНЫ для НОЖА, БРАСЛЕТЫ ПАРАКОРДОВ и т. Д., ПОДВЕСКИ и т. Д… и Более 100 моделей УДИВИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА НОЖЕЙ

Блог о заточке. Отличные свойства при правильной термообработке Сталь 40х13 Характеристики при низких температурах

Сталь У8 относится к классу углеродистых эвтектоидных сталей. В исходном состоянии — после ковки или прокатки и охлаждения на воздухе, его структура представляет собой чистый пластинчатый перлит. Термическая обработка таких сталей производится в два приема: предварительная и окончательная обработка.Первый заключается в отжиге на зернистом перлите при температуре 750-760 ° С. Такая структура, во-первых, облегчает механическую обработку, во-вторых, после закалки свойства будут более однородными. Особенность для закалки углеродистых сталей, в том числе У8. , недопустимость даже малейшего замедления при закалке из-за очень высоких критических скоростей. Могут образоваться мягкие пятна.

Для стали У8. Примените периодическую закалку. Чтобы заставить его выполнить разделенную часть, его помещают в воду и следуют за маслом, где происходит окончательное охлаждение.Таким образом, можно избежать появления мягких пятен, но за счет снижения скорости охлаждения на последней стадии снижаются структурные напряжения. Токарная обработка стали У8 производится при 780 ° С, а температура отпуска составляет 400 ° С.

Гарантированный результат при соблюдении параметров

Сталь 40х13 хорошо переносит горячую пластическую деформацию, которая проводится в интервале температур 1100-860 ° С. Сталь
склонна к трещинообразованию при быстром нагреве или остывании. Поэтому нагрев до 830-t ° C применяют медленно, а после деформационного охлаждения в песке или в печи.

После горячей деформации применяют промежуточный отжиг при температурах от 740-ка до 800 ° С или полный отжиг в диапазоне от 810 до 880 ° С с медленным охлаждением не более 25-50 ° С / ч до 600 ° С.

Закалка 40×13 В диапазоне от 950 до 1050 ° C применяется в качестве окончательной термической обработки. Охлаждение — на воздухе или в масле. Далее отпуск делается с учетом заданной твердости и коррозионной стойкости. Для стали 40х13 , применяемой в качестве заготовки для хирургических инструментов, производят ступенчатую закалку от 1030-1040 ° С с охлаждением в щелочном растворе до 350 ° С.Это необходимо для уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

Термическая обработка стали 40x предъявляет особые требования. Время охлаждения деталей из этой стали в воде или на воздухе или в воде должно быть небольшим из-за ее склонности к отпускной хрупкости и холоду. Присутствие хрома снижает критическую скорость котировки и предотвращает рост зерна. Температура мартенситного превращения стали 40х Ниже ее прокалка выше, чем у простой углеродистой стали.40. В результате ее отпуск сделан при более высокой температуре.
Сталь 40х относится к группе улучшенных. Его эксплуатационные характеристики действительно улучшаются в результате правильного термического воздействия. Благодаря ему механические характеристики стали выше, чем у ряда конструкционных сталей. При сохранении достаточно высокой вязкости и пластичности эта сталь является одной из самых прочных.

Материал для ножей должен обладать определенными свойствами.Чтобы быть достаточно мягким, чтобы точить, твердым, чтобы при резке не заливал. Не ржавеют, выдерживают перепады температур, вполне безопасны для пищевой промышленности. Необходимые качества достигаются составом и обработкой. Популярный сплав для производства ножей нержавеющий 40х13 . Применяется в быту, на производстве, рыбаками, охотниками. Эта сталь отличается от других — невысокой стоимостью и простотой обслуживания. Качество материала зависит от страны производителя, чистоты сплава.

Характеристики стали

Сталь

— мартенситного класса, предназначена для деталей, работающих в диапазоне температур от до 450 градусов , а также в коррозионных средах. Относится к группе X13 . Отсутствие никеля снижает образование карбидов, что способствует стабильности механических свойств. Количественный состав дополнительных легирующих элементов той же группы. Это позволяет в результате применения технологии термообработки иметь ряд механических и химических свойств:

1. Коррозионная стойкость.
2. Термостойкость.
3. Термостойкость.
4. Износостойкость.

Коррозионная стойкость обеспечивает содержание мартенсита , карбида и остаточного аустенита в затвердевшем состоянии микроструктуры. Его отличает повышенная устойчивость к вибрации и переменным нагрузкам, возникающим в изделиях, работающих при высоких температурах. выше 300 градусов Цельсия .

Для материала этого класса непросто сочетание прочности и твердости.Чем выше твердость, тем более хрупкими становятся детали, а при нагрузках на удар они будут склонны к образованию трещин.

Термическая обработка применяется в зависимости от условий работы продукта. Для валов и осей, работающих в условиях механического и коррозионного износа во влажной среде, применяют нормализацию с выдержкой и высоким отпуском. Для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам в процессе эксплуатации, применяется ступенчатая закалка с большим отпуском, количество циклов зависит от необходимой твердости поверхности.

Индикатор твердости поверхности ножа 40-60 HRC. . Рабочий диапазон 52-58 HRC. . Сталь 40х13 трудно поддается закалке . Но можно добиться 57 HRC. . Состояние при поставке обеспечивает твердость проката до 229 НВ. .

Хорошо подверженная горячей деформации — ковка с медленным нагревом и охлаждением. Холодная деформация ограничена.

Сплав выпускается в горячекатаном виде. Бывает листовой, фасонный, сортовой прокат, калиброванный пруток, лента, лента, проволока.

Аналоги стали и области применения

4×13 — Старое название. Есть зарубежные аналоги, отличающиеся чистотой сплава, отсутствием или наличием примесей.

Зарубежные аналоги разных поставщиков: американский AISI420, японский SUS420J2, французский X40CR14, английский 420S45, итальянский X40CR14, испанский F.3404, китайский 4C13, польский 4х33, чешский 17024. Все аналоги имеют схожие характеристики.

Область применения:

1. Инструмент Merial.
2. Режущий инструмент.
3. Предметы домашнего обихода.
4. Медицинские инструменты.
5. Деревья.
6. Пружины.
7. Подшипники.
8. Измерительные приборы для кузнечного производства.
9. Детали компрессорных установок.
10. Ножи отрезные для станков горячего тиснения.

Преимущества использования стали

Достоинства рабочих частей из сплава 40х13:

• Срок службы деталей 40х13 неограничен.
• Продукция демонстрирует коррозионную стойкость.
• Относительно невысокая стоимость сырья и готовой продукции.
• Нож из этого материала будет иметь достаточную гибкость.
• Не требует регулярной заточки.
• Лезвие не тупое при правильном использовании.

Недостатки использования

К недостаткам деталей из 40х13 можно отнести:

• Неустойчивость к агрессивным средам.
• Плохая свариваемость деталей.
• Для достижения желаемого показателя твердости необходимо применять многоступенчатую закалку с отливкой.
• Не использовать на твердой поверхности.
• Не рекомендуется хранить в сырье, деталь подвержена точечной коррозии.

Появление точек коррозии из-за неправильного хранения, удаления повторной заточки, относятся к недостаткам и преимуществам стали.

Как сделать нож из стали 40х13

Технология изготовления ножа из стали 40х13 такая же, как и для других штампов.Если вы делаете свое первое полотно, то сталь 40х13 нужна для освоения технологического процесса .

Заготовка должна отвечать, желательно установить конфигурацию . Процесс ковки укрепляет конструкцию, что хорошо отразится на свойствах режущей части.

В ковке применяется шаблон для будущего клинка, вырезается контур. Резка производится только в плановом состоянии заготовки с одновременным охлаждением. Нельзя допускать перегрева при резке.

Края, плоскость под нужные размеры заранее определены и заточены, в ручке просверлены отверстия для установки штифтовых креплений. Выполняется термическая обработка (закалка, отпуск) для придания твердости и пластичности.

Заготовка валовая с принудительным охлаждением. Перегрев освободит сталь, снизит прочность. Отполирован до блеска.

На штифты устанавливается ручка деревянная изготовленная. Его приклеивают на эпоксидный клей, шлифуя до гладкости, чтобы он хорошо сидел в руке, обработанной маслом.Масло защищает от влаги, придает деревянной ручке красивый вид. Окончательная шлифовка режущей кромки лезвия. Удобный и практичный нож готов.

Выход

Безопасная и широко используемая сталь , подходящая для обычных кухонных ножей . Без них в хозяйстве не обойтись — простота ухода, легкость в заточке, нержавеющие свойства. Нарезать любые изделия несложно. Такая твердость корпуса ножа, острота кромки, не слишком широкий нож — позволят нарезать любое изделие до мелочей.

Широко применяется в быту — нож на кухонном столе, скальпель в руках хирурга, измерительные приборы, пружины, деревья, товары для дома, в промышленности.

Сталь

— это сплав нескольких химических элементов . Как правило, он создается под определенные цели и с узким спектром использования.

Сталь 40х13 не ржавеет при любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовой техники, ножей и посуды. Он не содержит вредных химических веществ, то есть может безопасно использоваться в пищевой промышленности и промышленности.

Еще одно преимущество — высокая термостойкость, а также устойчивость к воздействию коррозии. Эти свойства сплав приобретает в результате упрочнения в связи с особым технологическим процессом изготовления. При этом происходит полное растворение карбида, из-за чего вещество не вступает в химические реакции с другими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлено еще и тем, что сталь производится в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть затоплен в полных различных формах. .Вариативность системы охлаждения и нагрева позволяет создать изделие без дефектов, трещин и некоторых неровностей.

Компоненты после затвердевания:

• твердосплавные частицы
• мартенсит,
• остаточных аустенитов.

Последний элемент влияет на жесткость получаемой стали: чем выше температура закалки, тем ниже жесткость / твердость. Именно поэтому, если для ножей требуется сталь (мягкую сталь в ножах точить намного проще и удобнее), то идеальная температура закалки будет 1050 градусов и выше.

Приложение

Раньше из этого материала изготавливали советские и недорогие кухонные ножи . К сожалению, из-за невысокой стоимости они отличались относительно невысоким качеством (за счет производителей ножей, а не из стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили идеально. Таким ножом с легкостью можно ферментировать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться каким-либо химическим заболеванием с помощью стали 40х13 просто не существует.

Отдельное приложение — авиамоделизм. В авиастроении невозможно сделать материал, из которого изготовлены важные компоненты, сильно наэлектризованным и подвергался различным видам коррозии, потому что человеческая жизнь находится на коне. Конструкторы не стали бы использовать некачественную сталь, поэтому этот факт станет еще одним плюсом. Но самый распространенный способ потребления — это изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал основным компонентом .

Стоит отметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из указанного сплава, что подтверждает информацию о безопасности для человеческого организма. Еще из этой стали производят различные технические устройства: подшипники, пружины, элементы измерительных систем, компоненты компрессора и многое другое, необходимое в быту.

Одним из главных минусов является то, что эту сталь для сварки категорически нельзя использовать для сварки. . При резком изменении температуры он теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, кристаллическая решетка разрушается.

Mark 40×13-x12mf1 — композитная сталь, в которую входят компоненты из самого названия, поэтому, обсуждая характеристики этой стали как материала для изготовления ножей, необходимо сначала описать свойства каждой детали отдельно.

Сталь

марки 40х13 в быту часто называют «медицинской», потому что из нее делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности из марок стали 40х13 делают режущие инструменты, пружины, подшипники, а также в качестве мерного инструмента, так как эта сталь сохраняет форму при значительном температурном диапазоне.

Жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40х13 находит себе и более широкое применение, из нее прекрасные лезвия для хозяйственных, охотничьих ножей и различных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40х13 считаются относительно «мягкими», поэтому они идеально подходят, но и держат их слишком долго. При правильной закалке можно добиться более высоких оценок оборудования (~ 58 гц), но пластичность стали сильно страдает.

Состав стали марки 40х13:

Вторая составляющая композитной стали 40х13-х22МФ1 — х22МФ1 — «штамповочная» сталь.Хорошо сохраняет форму, достаточно пластичен, износостойкий и отлично закаливается в не очень сложном технологическом процессе до твердости 62-64 HRC. Для ножа и вообще клинка сталь была очень крупной, так как заточка ножа усложняется в бытовых условиях, клинок становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный выпуск стали х22МФ1 в процессе закалки — довольно сложная операция. .

О превосходной износостойкости стали х22МФ1 говорит тот факт, что изготавливаются так называемые «эталонные» шестерни и волки для производства проволоки, а способность сохранять форму при многократном механическом воздействии используется при изготовлении матриц и пробивка замятий.

Твердость стали х22МФ1 устанавливает высокое содержание углерода.

Состав стали Х22МФ1:

Композиционная сталь

40х13-х22МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают многократным нагружением большого количества слоев (> 150), в состав которого входят ее будущие составляющие — «медицинская» сталь марки 40х13 и «штамповочная» сталь марок х12мф1. . В процессе ковки слои «свариваются» друг с другом, образуя прочный пластиковый композит, замечательно подходящий для производства высококачественных ножей и клинкового оружия.

Оба сплава, из которых состоит композит 40×13-x12 миль / ч2, относятся к нержавеющей стали из-за высокого содержания хрома, поэтому конечный продукт также является нержавеющим. Сталь 40х13-х22МФ1 называется «Нержавеющий дамаск».

Великолепное сочетание очень твердой и относительно мягкой стали создает поразительный эффект: микроскопическая пила на лезвии ножа от 40×13-x12 миль / ч2, которая создает хорошее разрешение.

Технология производства стали 40х13-х22МФ1 разработана и внедрена на ЗЗОС (Златоустовский завод оружейных специализированных сталей) и уже много лет успешно применяется для изготовления клинкового оружия.

Есть вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам в интернет-магазине ZZOS.

Готов ответить на все интересующие Вас вопросы по товару «Сталь для ножей и лезвий марки 40х13-х22МФ1 — нержавейка, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Любой материал, в том числе сталь, обладает определенными свойствами, присущими только Ему.Специалисты, занимающиеся разработкой новых разновидностей стали, прикладывают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. В полной мере это касается стали 40х13.

Основные характеристики

Сталь 40х13, иногда обозначается как 4х13, относятся к коррозионно-стойким, жаростойким маркам. Отечественный заменитель — сталь 30х13. В химический состав этого материала входят:

• углерод до 0,45%;
• хром до 14%;
• остальные материалы (кремний, марганец и др.) до 0,8%.

Такой состав позволяет выпускать следующие изделия из данной стали:

• инструмент режущий и измерительный;
• медицинский, в том числе хирургический инструмент;
• элементов конструкций, работающих в слабоагрессивных средах.
• пружины, крепежные детали, подшипники валов, способные работать в агрессивных средах, в том числе при температуре до 450 ºС.

Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего используются индукционные печи.Плавку стали производят при температуре от 850 до 110 градусов Цельсия. Этот режим обеспечивает его полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов используются попеременно применяемые различные температурные режимы. Кстати, для использования деталей из марки 40х13 в агрессивных средах с целью повышения их устойчивости к воздействию коррозии рекомендуется их поверхность шлифовать.

Сталь

данной марки недопустимо применять для создания конструкций любыми видами сварки.

Аналоги

Среди импортных аналогов стали марок 40х13 можно назвать следующие:

• США — 420;
• Германия — 1,4031;
• КНР — 4С13.

ГОСТ

Металлургическая промышленность выпускает следующие сортировочные листы (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).

Термическая обработка Сталь

Его уникальные свойства, в частности повышенная устойчивость к коррозии, Марка 40х13 получены в результате сложной термической обработки.

После закалки детали стали 40х13 составляют:

• карбиды;
• мартенсит;
• остатков аустенитов.

Следует отметить, что при температуре около 1050 ºC сталь теряет твердость. Это связано, прежде всего, с тем, что при таком режиме количество аустенита растет. Но когда температура снижается до 500 ºC, твердость возвращается. Это связано с тем, что происходит удаление карбидов из стальной конструкции.

Окончательная термообработка (закалка) проводится при температуре 950 — 1000 ºC с последующим охлаждением в масле или на воздухе. При соблюдении всех технологических режимов сталь должна получить необходимую твердость и коррозионную стойкость.

Технологические свойства стали 40х13

Марка 40х13 имеет хорошие технологические при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Выполняется при температуре от 850 до 1100 ºС. Но необходимо помнить, что при резком нагреве сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость.Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить на небольшой скорости. При достижении температуры 830 ºC можно выполнять или ковку. Охлаждение стали тоже нужно проводить медленно.

Сталь 40х13 плохо поддается холодной деформации.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, по твердости. Но они имеют другую микроструктуру, что приводит к возникновению определенных трудностей в процессе механической обработки.

Основные трудности, возникающие при заточке и фрезеровании стали марки 40х13:

• упрочнение, возникающее в процессе резки;
• удаление отходов обращения;
• ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке резки 40х13 стружка ломается, как и в большинстве углеродистых сталей, и скручивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружку.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40х13 на практике, но создает определенные трудности при заточке.То есть при обработке резко повышается температура, в результате чего происходит одевание и неравномерное укрепление поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40×13 — наличие в его составе карбида и других соединений микроскопических размеров. Их наличие придает стали некое подобие абразива, выводящего режущий инструмент в порядок, а это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавеющей стали применяется режущий инструмент, на поверхность которого наносятся карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение стали 40х13

Уникальные свойства стали этой марки позволили применить ее в авиастроении. Дело в том, что этой отрасли постоянно требуются материалы, обладающие высокой прочностью при работе при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали из этой стали используются в силовых элементах конструкции фюзеляжа и т. Д.

Нержавеющая сталь 40х13 характеристики. Состав инструментальной стали У8. Выбрать оптимальный режим термической обработки

Машиностроение, строительство, как и многие другие отрасли нашей отрасли, предполагают использование различных материалов, среди которых особое место занимает сталь. Он имеет большое количество различных торговых марок, отличительной особенностью которых являются их характеристики. Один из самых популярных видов стали — инструментальная сталь. При маркировке такой стали, как правило, ставят три символа.Первой всегда идет буква «у», означающая, что эта сталь углеродистая. Затем стоит цифра, обозначающая количество углерода в этой марке стали. И последним символом может быть буква «А», которая говорит о том, что данная сталь относится к группе высококачественных сталей.

Состав инструментальной стали У8

Одна из марок инструментальных сталей, марка У8. Это углеродистая инструментальная сталь, в состав которой входит около 0,83 процента углерода. Кроме того, в составе этого бренда стало 0.33 процента кремния и столько же марганца, не более 0,028 процента серы и не более 0,25 процента никеля, не более 0,25 процента меди, до 0,03 процента фосфора и до 0,2 процента хрома. В качестве аналогов стали марки У8. , Speak U7 и 10.
Основное применение стали U8. — Это изготовление инструмента при отсутствии нагрева. Такими инструментами могут быть отвертки, резаки, ниппели, плоские и витые пружины, комбинированные плоскогубцы, ролики, детали механических часов, монтажные, сантехнические и деревообрабатывающие инструменты и тому подобное.
Изготавливается из стали данной марки в виде горячекатаных кругов, просто листов, кованых полос и квадратов и так далее. Среди положительных характеристик стали марки У8. Необходимо выделить простоту обработки при нагреве и устойчивость к появлению внутренних трещин в процессе обработки.

Характеристики и изделия из стали 40х

Помимо инструментальной популярна и конструкционная легированная сталь, среди которых стоит собрать марку 40х.Эта сталь отличается сложной свариваемостью, поэтому сталь при сварке требуется прогреть до температуры порядка 300 градусов Цельсия, а после сварки — до термической обработки. Не менее важен, чем сталь марки 40x Flocherticensive, он недоволен отпускными способностями. Наиболее распространенными деталями из стали 40х являются оси, валы, шпиндели, плунжеры, кольца, валы-шестерни, болты, полуоси, направляющие, втулки и многое другое.

Описание такой марки стали, как 40х13

Если есть потребность в нержавеющей жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, отличным решением будет 40х13.Такую собственную линию, такую ​​коррозионную стойкость, стали марки 40х13 получили за счет закалки, позволяющей полностью растворить карбид. Стоит сказать, что для изготовления такой марки как 40х13, используются индукционные печи, а также дуговые открытого типа. Отличным качеством этой марки стала ее способность к деформации при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин нагрев и охлаждение этой стали проводят в медленном режиме.

В первую очередь, речь идет, конечно, о стали.В последнее время на российский рынок наводнили дешевые китайские товары. Металл низкого качества часто смотрится красиво, но отличается мягкостью. Чтобы металлический инструмент был пригоден для использования, сталь должна быть прочной. Эта проблема обычно успешно решается с помощью соответствующей термической обработки — закалки.

Для чего нужна закалка и отпуск сталь

Как правило, в широкую продажу изделия из стали поступают после закалки. Закалка производится в специальных печах на металлургических комбинатах и ​​является завершающим этапом подготовки металла к производству различных изделий (кухонных и охотничьих ножей, ножниц, хирургических инструментов).

Современные технологии позволяют осуществить эту процедуру быстро и безопасно, при этом изделие не станет ломким от резкого перепада температур. Как правило, в печах, которые устанавливаются в заводских и заводских цехах на металлургических заводах, существует несколько режимов работы, поэтому охлаждение изделия происходит постепенно (а это очень важно для сохранения структуры металла). Довольно часто используется.

Главный минус этих методов в том, что они непригодны для использования в домашних условиях.Тем не менее, нередки ситуации, когда приобретенные в специализированном магазине стальные изделия нуждаются в дополнительной обработке, а именно в усилении. С последующим отпуском необходимо, потому что:

Чаще всего для изготовления изделий, необходимых в быту, используется металл марки АС40ХМ. Для машиностроения чаще всего используют бренд. Для изготовления хирургических инструментов — металл марки 40х. Закалка металла в домашних условиях при соблюдении всех технологий не менее эффективна, чем упрочнение стали на производстве.

При работе с металлом, особенно при высоких температурах и при наличии открытых источников огня, методы безопасности должны быть безупречными. Это относится как к рабочему сталелитейного цеха, так и к домашнему мастеру.

Специалисты

категорически не рекомендуют закалку стали с помощью химикатов, так как есть риск получить серьезные ожоги или сильное отравление. В домашних условиях лучше всего использовать термический метод упрочнения стальных изделий, когда молекулы металла плотно притягиваются друг к другу за счет активного нагрева тепловой энергии.Все работы нужно проводить на открытом воздухе или в специально оборудованном помещении.

Основные преимущества

Закалить металл можно самостоятельно. Главное не забыть об отпуске металла, который необходимо проводить после закалки и нормализации температуры. Иногда эту процедуру еще называют «отжигом». Очень популярна процедура упрочнения металла маслом или так называемая «закалка в двух средах» — в воде и масле. Но человеку, не имеющему опыта, нельзя принимать закаливание с применением горячих жидкостей, так как при инвалидности можно получить серьезную травму.

Отсутствие металлического остатка после закалки часто приводит к тому, что из-за резкого перепада температуры металл становится тверже, но более хрупким и хрупким. Если застывание происходит на заводе, процедура отпуска происходит в полном соответствии с нормами ГОСТ.

Вот основные преимущества закалки стали в домашних условиях:

Если огонь используется в качестве источника открытого огня, закаливание начинают проводить в безветренную погоду, чтобы случайный порыв ветра не стал причиной пожара.Необходимо защищать глаза специальными очками, так как длительное наблюдение яркого пламени может негативно сказаться на зрении. Также необходимо носить спецодежду из огнестойкого материала.

Как сделать более крепкий топор

Для улучшения качества металла, из которого изготовлено лезвие топора, можно легко обработать его в домашних условиях. Лучше всего тушить бесшумно режущие изделия из. Также не должно быть проблем с металлическими изделиями марки 40х13. Увеличить твердость лезвия можно, просто бросив его в огонь.Опытные мастера легко определяют степень закалки по цвету топора топора. Обычно изделие из стали 40х сначала становится ярко-красным, а затем цвет постепенно начинает бледнеть. Окраска металлического полотна меняется в зависимости от температуры нагрева следующим образом:

• Ярко-красный цвет при нагревании продукта до 300 градусов;
• Оранжевый цвет при температуре около 400 градусов;
• Насыщенно-желтая окраска при нагревании до 500-600 градусов;
• Светло-желтый, почти белый цвет на завершающей стадии, когда температура накаливания достигает примерно 750-800 градусов.

Как закалить стальной нож

Термическую обработку стальных ножей, ножниц или хирургических инструментов можно проводить в муфельной печи. Такая печь хорошо подходит для небольших изделий из стали марки 40х. Некоторые мастера также используют для этой цели. газовая горелка.Но этот способ не отличается безопасностью, так как возможно возгорание.

Главное достоинство муфельной печи в том, что в ней можно проводить не только закалку, но и отпуск. Опишите этот простой прибор для термообработки металла своими руками.Загрузка стали в домашних условиях в муфельную печь — безопасный способ повысить твердость металла без использования химикатов (например, азота). Чтобы закалить нож из стали 40х, его нужно поставить в печь до тех пор, пока он не запустится.

• Перевести печь в режим постепенного нагрева до необходимой температуры;
• Несколько раз отрезать сурхуч стальным ножом;
• Сделайте то же самое, но с постепенным понижением температуры;
• Когда нож остынет, тщательно очистите его от остатков расплавленного сургука.

Этот метод часто используют хирурги для закалки стальных скальпелей в домашних условиях. Также муфельную печь часто используют для упрочнения металлических деталей, используемых при сборке и ремонте легковых и грузовых автомобилей.

Закалка металла — отличный способ продлить срок хранения металлического изделия. Конечно, лучше сразу обзавестись закаленными деталями и инструментами. Но если такой возможности нет, можно легко увеличить твердость материала самостоятельно. При наличии определенных навыков и базовых знаний в области металлургии хороший хозяин легко справится с этой важной задачей.Главное, соблюдать технику безопасности и не забывать о таком важном этапе закалки, как отпуск или отжиг.

В прокатных прутках и листах ГОСТ 5949 изготавливают нержавеющую сталь

40х13, химический состав которой должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632. Особенности данной стали обусловлены повышенным уровнем качества термической обработки.

Состав, свойства и применение

Сталь 40х13 характеризуется повышенным содержанием хрома (от 12 до 14%) при минимально допустимом процентном содержании марганца (до 0.8%). Никель, обычно добавляемый в сталь мартенситного класса, в этой стали отсутствует. Это снижает риск образования карбидов на границах зерен и способствует стабильности механических характеристик.

• при температуре 200 ° С длительной эксплуатации изделий из стали 40х13 предел выдержки времени не менее 960 МПа, предел текучести 830 МПа, коэффициент ударной вязкости 500 кДж / м 2;
• при температуре 400 ° С постоянная работа изделий из стали 40х13, предел выдержки времени не менее 795 МПа, предел текучести 685 МПа, коэффициент ударной вязкости 750 кДж / м 2.

Таким образом, данная сталь отличается повышенной устойчивостью к вибрациям и знакопеременным нагрузкам, возникающим в узлах и частях оборудования, рабочие температуры которых превышают 300 … 350 ° С. К таким деталям относятся измерительные приборы, применяемые в вилочно-штамповочное производство, ответственные части компрессорных установок, пружины, нагретые до 75 ° С. Иногда из этого материала изготавливают деформирующие инструменты, например, режущие ножи станков для горячей резки.

Для всех перечисленных применений требуется материал повышенной прочности и твердости. Между тем, по сравнению со сталями мартенситного класса такое сочетание достаточно сложно, так как при повышенной твердости изделия становятся довольно хрупкими, а при ударных нагрузках склонны к растрескиванию.

Выбор оптимального режима термической обработки

В зависимости от конкретных условий производства Сталь термически обрабатывается двумя способами:

1. Нормализация при температуре выдержки 1050… 1100 ° C с последующим высоким отпуском от 600 … 650 ° C. Нормализация стабилизирует структуру стали, снижает количество остаточного аустенита и улучшает обрабатываемость на металлорежущих станках. Это позволяет использовать такую ​​технологию термообработки для получения заготовок ступенчатых валов и осей, работающих преимущественно в средах с повышенной влажностью, а также при коррозионно-механическом износе.
2. Ступенчатая закалка с высокими отпусками. Продолжительность и количество циклов упрочнения зависит от требуемой твердости поверхности и конечной микроструктуры.Прокатная сталь 40х13 по данному способу выполняется для изделий, периодически подвергающихся ударным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

При выборе режима термообработки необходимо учитывать, что сталь 40х13 штампуется в диапазоне температур 950 … 1150 ° С: именно в этом диапазоне материал имеет максимальную живучесть.

Во всех случаях сталь перед обработкой подвергается отжигу. Это связано со следующими особенностями:

• наличие карбидов хрома, которые образуются в процессе горячей прокатки заготовок.Они акцентируют внимание на границах зерна основной, более пластичной структуры;
• наличие цементита, который по структуре и размеру зерна отличается от любого из своих карбидов хрома. Это вызывает остаточные растягивающие напряжения, снижающие прочность;
• риск чрезмерного остаточного аустенита, который также увеличивает твердость и снижает пластичность;
• Обнаружена тенденция этой стали к деформационному упрочнению при пластической деформации.

Экспериментальным путем установлено, что для получения оптимальной макроструктуры режим отжига должен быть следующим: нагрев до 690 ° С… 730 ° C, с выдержкой, пока не прогреет деталь поперек видно и затем охлаждает вместе с печью до 500 … 550 ° C (далее). Конечная структура представляет собой зернистый перлит, который выгодно выделяется своей стабильностью, равновесием и наличием мелкого зерна.

Технология термической обработки

Нормализация стали 40х13 применяется реже, после горячей штамповки / ковки, когда слиток или заготовка нагревали до максимально возможных температур. При длительном нагревании ускоряется рост зерна, что нежелательно с точки зрения учета при окончательной обработке продуктов.Однако нормализация необходима, если нормализованная и освобожденная часть имеет сложную форму, с многочисленными перепадами в поперечном сечении, а также при наличии острых углов и краев.

Основная цель закалки — обеспечить достаточное процентное содержание мартенсита в стали. Такие требования выдвигаются, если деталь во время работы будет испытывать значительные рабочие напряжения. Максимально достижимая твердость после закалки — обычно 50 … 55 HRC. Это обеспечивается следующим режимом термообработки: закалкой с 1000… 1050 ° С до масла с последующим низким — при 230 … 280 ° С — выпуском.

В связи с низкотемпературным диапазоном термообработки нагрев производится в высокоскоростных нагревательных печах с высокоточной системой автоматического регулирования температуры.

Особые требования к соблюдению технологических режимов закалки стали 40х13:

1. Температура среды, используемой для охлаждения изделий после их закалки, должна быть на 50 … 75 ° С ниже окончания окончания мартенситного превращения.Для рассматриваемой марки стали она составляет 650 … 670 ° С. В качестве таких сред используются расплавы нефти, пека или солей. Например, возможности солей KNO 3 и Nano 3 в соотношении 1: 1 имеют соответствующие возможности. Масляные ванны менее предпочтительны, так как при длительных выдержках металл получается резным. Это хоть и увеличивает твердость, но ухудшает обрабатываемость заготовок, особенно при заточке и фрезеровании.
2. Время выдержки продуктов при закалке и последующем охлаждении до нескольких часов.Столь длительный период выдержки обусловлен необходимостью создания условий для полного мартенситного превращения.
3. Скорость дальнейшего (после отпуска) охлаждения закаленных заготовок не имеет большого значения и определяется только производственными возможностями. В этом случае охлаждение деталей предпочтительнее не в печи, а на открытом, но расслабленном воздухе. В таких условиях мартенситное превращение происходит полностью.

Любой инструмент для резки пищевых продуктов из металла должен отвечать множеству требований, в первую очередь гигиенических.Очевидным выбором здесь стала нержавеющая сталь — коррозионностойкая, высоколегированная, жаропрочная сталь повышенной прочности и твердости марки 40х13. Его часто называют ножевой сталью, но этот материал подходит не только для изготовления ножей, но и для производства шариковых подшипников, пружин, пружин и всевозможных измерительных инструментов.

Микроструктура аналогичного сплава в закаленном состоянии включает карбиды, мартенситы и небольшой процент остаточного аустенита.Все это обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (выше только у нержавеющей стали 30х13). В этом случае этот материал не сваривается, а его оплачивают в открытых электродуговых или индукционных печах при Т = 850-1100 ° С. Во избежание деформаций металла сталь 40х13 нагревают сравнительно медленно, после чего их также нагревают. медленно охлаждают песком.

Характеристики стали 40х13

Химический состав ножевой стали 40х13 представлен на следующей диаграмме:

Закалка этого материала происходит при температуре 1030-1050 ° С, металл под поковкой, металл должен быть нагрет до 1200 ° С. С.По окончании механической обработки сталь 40х13 сечением не более 200 мм дополнительно подвергается низкотемпературному отжигу. Твердость готового обработанного материала 143-229 МПа (HB 10-1), удельный вес 7650 кг / м 3.

В целом, сталь 40×13 по физическим свойствам близка к большинству инструментальных сталей. Незаменим при изготовлении бытового и хирургического режущего инструмента, но не менее популярен в производстве:

• шлок.
• валлов.
• корпус
• лопатки турбины
• болт
• иглы карбюратора и др.

Отметим, что любые изделия из этого металла способны длительно работать в любых коррозионных средах, температура которых достигает 400-450 ° С.

Высокая коррозионная стойкость стали стали 40х широко востребована авиаконструкторами, которым нужен материал, дополнительно обладающий высокой прочностью и используемый для производства деталей, работающих на износ в условиях огромных механических нагрузок.

Несмотря на название, эта ножевая сталь обладает удовлетворительной прочностью лезвия. Он относительно мягкий, но при качественной закалке способен демонстрировать отличную твердость (57 HRC). С другой стороны, мягкость металла позволяет легко затачивать ножи, а антикоррозионная стабильность становится основным критерием выбора при поиске лучшего материала для ножей, используемых дайверами, рыбаками или дайверами. Ножи из стали 40х13 никогда не ржавеют, не нуждаются в уходе, поэтому сегодня из этого материала изготавливают различный режущий инструмент бытового и сувенирного назначения.В этом случае его получение не связано с серьезными затратами, что дает возможность отнести сталь 40х13 к категории дешевых нержавеющих металлов.

Сталь

— это сплав нескольких химических элементов . Как правило, он создается под определенные цели и с узким спектром использования.

Сталь 40х13 не ржавеет при любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовой техники, ножей и посуды. Не содержит вредных химикатов, то есть может безопасно использовать в пищевой промышленности и промышленности.

Еще одно преимущество — высокая термостойкость, а также устойчивость к воздействию коррозии. Эти свойства сплав приобретает в результате упрочнения в результате особого технологического процесса изготовления. При этом происходит полное растворение карбида, из-за чего вещество не вступает в химические реакции с другими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлено еще и тем, что сталь изготавливается в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может заливаться в верхних различных формах. .Вариативность системы охлаждения и нагрева позволяет создать изделие без дефектов, трещин и некоторых неровностей.

Компоненты после затвердевания:

• твердосплавные частицы
• мартенсит,
• остаточных аустенитов.

Последний элемент влияет на жесткость получаемой стали: чем выше температура закалки, тем ниже жесткость / твердость. Именно поэтому, если для ножей требуется сталь (мягкую сталь в ножах точить намного проще и удобнее), то идеальная температура закалки будет 1050 градусов и выше.

Приложение

Раньше из этого материала изготавливали советские и недорогие кухонные ножи . К сожалению, из-за невысокой стоимости они отличались относительно плохим качеством (из-за производителей ножей не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей идеально подходили. Таким ножом с легкостью можно ферментировать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться каким-либо химическим заболеванием с помощью стали 40х13 просто не существует.

Отдельное приложение — авиамоделизм. В авиастроении невозможно сделать материал, из которого изготовлены важные компоненты, сильно наэлектризованным и подвергался различным видам коррозии, потому что человеческая жизнь находится на коне. Конструкторы не стали бы использовать некачественную сталь, поэтому этот факт станет еще одним плюсом. Но самый распространенный способ потребления — это изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал основным компонентом .

Стоит отметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из указанного сплава, что подтверждает информацию о безопасности для человеческого организма. Еще из этой стали производят различные технические устройства: подшипники, пружины, элементы измерительных систем, компоненты компрессора и многие необходимые в быту вещи.

Одним из главных минусов является то, что эту сталь для сварки категорически нельзя использовать для сварки.