Дамаск сталь характеристики: Нож из дамасской стали: основные характеристики :: SYL.ru

Нож из дамасской стали: основные характеристики :: SYL.ru

Сегодня ножи из дамасской стали являются прямыми конкурентами инновационных керамических лезвий. Нередко обе технологии противопоставляются друг другу. И это не удивительно, так как оба метода производства позволяют создавать крайне острые прочные изделия с длительным сроком службы.

Как распознать нож из дамасской стали?

Определить такой материал, как дамасская сталь, несложно. Достаточно взглянуть на наличие характерного, несколько расплывчатого рисунка на поверхности металла. Обычно ножи из дамасской стали отличаются присутствием оригинальных узорчатых ручек, оформленных в восточном стиле. Этим можно объяснить интерес к подобным изделиям не только со стороны профессиональных поваров и любителей охоты, но также многочисленных коллекционеров уникальных вещей.

Эргономичность

Нож из дамасской стали может обладать как металлической, деревянной, так и пластиковой или пластмассовой рукояткой. Удобными для использования в бытовых условиях являются модели с прорезинеными рукоятками, которые не выскальзывают даже из влажных рук.

Выполняется большинство современных дамасских ножей исходя из физиологических параметров и удобства использования будущими обладателями. Продуманная форма, наличие острого лезвия и высочайшая прочность делают их крайне удобными в повседневном применении.

Прочность

Ножи из Дамаска можно условно разделить на несколько категорий исходя из их предназначения. В настоящее время различают специализированные, универсальные, кухонные, складные, охотничьи, прочие модели. В зависимости от назначения нож из дамасской стали может обладать различной степенью твердости. Если же брать в среднем, то материал считается одним из наиболее прочных как при ударных воздействиях на лезвие, так и при изгибе.

Износоустойчивость

Как показывает практика, современный нож из дамасской стали способен прослужить своему хозяину на протяжении десятилетий. При этом металл практически не нуждается в заточке. Естественно, чтобы нож оставался пригодным к использованию максимально длительный срок, необходимо эксплуатировать его строго по назначению. В целом же наиболее дорогостоящие, по-настоящему качественные дамасские ножи практически никогда не утрачивают первоначальных свойств и не теряют привлекательности внешнего вида, независимо от длительности использования.

Особенности взаимодействия с поверхностями

Практически все современные кухонные ножи из дамасской стали покрыты специальным антикоррозийным слоем, который надежно защищает от образования ржавчины и развития на поверхности металла коррозийных процессов. Впрочем, дамасская сталь способна окисляться в результате контакта с определенными продуктами и веществами. Решить проблему позволяет тщательный уход за изделием и его своевременная очистка. При этом крайне не рекомендуется резать дамасскими ножами на кухонных досках, так как это приводит к достаточно быстрой утрате их остроты.

Хранение

Будь то ножи охотничьи из дамасской стали или кухонные изделия, хранить их рекомендуется чистыми в сухом месте, желательно в специальных ножнах или кобуре. Если хранить нож приходится в условиях повышенной влажности, то лучше периодически покрывать его лезвие маслом. Эффективным для этой цели может стать вазелин.

Некоторые охотники хранят ножи из Дамаска в кобуре, пропитанной обычным растительным или специальным оружейным маслом. При продолжительном хранении без необходимости регулярного применения изделие лучше извлекать из ножен.

Что предпринять, если лезвие покрылось ржавчиной?

Нередко складные ножи из дамасской стали при хранении в условиях повышенной влажности, например в длительных походах, покрываются коррозийным налетом. Устранить проблему наиболее щадящим способом позволяет применение жесткой резинки. Если же данный способ не приносит ожидаемых результатов, достаточно бережно отполировать лезвие мелкозернистой наждачной шкуркой.

Чего не стоит делать ножами из дамасской стали?

Используя кухонные, охотничьи или складные ножи из дамасской стали, крайне не рекомендуется:

• рубить твердые материалы, например дерево, металл или кости крупных животных;
• применять острие для открытия жестяных банок;
• использовать нож на замену молотка, отверток, прочих монтажных инструментов;
• применять лезвия для метания;
• перегибать клинок под большими углами.

Достоинства ножей из дамасской стали

Ножи, изготовленные из высококачественной дамасской стали, обладают следующими преимуществами:

1. Крайне острым лезвием. Острота некоторых моделей дамасских ножей превышает остроту наиболее качественных ручных бритв.
2. Отсутствием необходимости в частой заточке. Сохранению основных свойств на протяжении десятилетий способствует твердая закалка.
3. Привлекательным внешним видом. Каждый отдельный нож, изготовленный уважаемым мастером, отличается наличием уникального, неповторимого рисунка.

Если же говорить о недостатках ножей из дамасской стали, то главным минусом для среднестатистического потребителя может стать их высокая стоимость по сравнению с изделиями из обычной стали. Однако, отдавая предпочтение дамасским ножам, пользователь гарантированно получает в собственное распоряжение действительно эффективный, профессиональный инструмент.

Дамасская сталь – САЙТ О МЕТАЛЛЕ

Дамасская сталь (или в обиходе – дамаск) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Различается два рода стали, которые именуются общим термином «дамаск»: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода) и рафинированные стали. Использовалась для изготовления холодного оружия и, реже, доспехов.

Тигельный булат (он же вуц, англ. wootz), где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов, как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. Композитные клинки японских мечей также не имеют с дамаском ничего общего.

Название “дамасская сталь” часто ставится под сомнение, так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии. Однако в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе, предполагают, что отсюда и произошло название.

Также есть предположение, что первый старинный клинок из такой стали был найденв окрестностях Дамаска, в связи с чем и был назван дамасским. Впрочем, обе версии не являются взаимоисключающими.

Сварочный дамаск

Комбинируя стальные заготовки с разным содержанием углерода с последующей сваркой, складыванием и проковкой, кузнецы добивались контроля над свойствами получаемого материала. Железо, как правило, мягко и легко поддаётся деформации, высокоуглеродистая сталь же тверда и (при надлежащей термообработке) упруга. Комбинируя железо и высокоуглеродистую сталь, получали материал, который дополнял недостатки обеих исходных сталей. Так возникало чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость, а вторые, напротив, не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои не давали металлу быть слишком хрупким, а высокоуглеродистые слои придавали нужную упругость и остроту. Диффузия углерода также усредняла в какой-то мере его распределение в заготовке.
Основным и немаловажным недостатком дамасской стали является ее низкая коррозионная стойкость, обусловленная большим содержанием углерода в компонентах поковки и практически полным отсутствием легирующих элементов.
По более прогрессивной технике, принятой в арабских странах, раннесредневековой Европе или в Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Так тратилось меньше времени и железа. Уже в III веке до н. э. согласно археологическим находкам европейские кельты изготавливали сварные дамаски. В первые века нашей эры вошёл в моду так называемый кручёный харалуг; бруски из разнородных сталей сваривались, перекручивались спиралью, снова проковывались и соединялись вместе с такими же заготовками в один брус. Большое количество германских, позднеримских и франкских мечей старше X века, дошедшие до наших дней, имеют сложную харалужную дамаскировку.
Узоры на поверхности этого вида дамаска — оптический эффект неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала. Этот эффект часто усиливался специальными методами полировки и травлением поверхности кислотами. Сам же узор изначально является не главной целью изготовления сварных харалугов, а всего лишь побочным явлением.

Рафинированная сталь
Рафинированная сталь только номинально относится к дамаскам, так как кузнечной сварке подвергается один-единственный однородный блок стали. Цель процесса была не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке. Принципиально каждая качественная сталь до XVIII века являлась рафинированной, так как кричное железо в чистом виде не является пригодным для перлита, образовавшемся во время закалки.

История
Рафинированная сталь употреблялась почти сразу после овладения людьми процесса изготовления кричного железа, так как продукт сыродутной печи в чистом виде был непригоден для выделки. Около 1300 лет до н. э. соответствующая технология появилась в Передней Азии, около 800 до н.э. проникла в Европу, а в Китае археологами доказана самостоятельная редукция руды с помощью сыродутной печи примерно в VII—VI веках до н.э. Сваривание разных сортов стали и целенаправленное изготовление сварных харалугов было разработано в большинстве случаев независимо друг от друга. Уже в первых веках до н. э. подобные материалы были известны и в Европе, и в Китае. Есть сведения, что в III веке н. э. римляне уже знали оружие из дамасской стали. Находка из Нидама содержит много мечей с очень сложной сваркой наравне с клинками, гораздо более простыми в конструкции.

Впервые индийская тиглевая сталь упоминается около 300 года до н.э. В Иран дамаск попал ещё в VI веке. На территории Киевской Руси узорчатая сталь была известна, хотя и редка, ещё в домонгольский период и называлась булатом или “красным железом”. Более существенных масштабов применение дамасского оружия на Руси достигло только в XV веке, но вплоть до начала XVIII века немногочисленные дамасские и булатные клинки ввозились из Персии. Сведений о местном производстве дамасских и булатных сталей нет, однако есть об их импорте. В домонгольской Руси был известен сварной харалуг, технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века.

Популярные мифы о дамасской стали
В настоящее время в СМИ существует много теорий о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали» (то есть литого булата или вуца) над всеми другими видами металла. Это мнение, по-видимому, появилось в начале XIX века, и было распространено главным образом через романтическую литературу, такую, как «Талисман» и «Айвенго» Вальтера Скотта. Собственно исторически и металлургически миф об абсолютном превосходстве литого булата не обоснован, также и как его предпочтение всеми народами. До сих пор археологами не найден ни один ближневосточный клинок старше XV века на территории западной Европы, состоящий из литого булата, хотя, следуя соответствующему мифу, рыцари их покупали на «вес золота», потому что они якобы «резали кольчугу как масло».

Никаких исторических доказательств этому до сих пор не существует. Также Римская Империя имела обширные торговые связи с Древним Востоком (персы, индийцы) и по словам Плиния Старшего лучшая сталь привозилась оттуда. Хотя индийскую тиглевую сталь, предположительно, знали ещё во времена Александра Македонского, до сих пор науке не известны римские доспехи, спаты или гладиусы, состоящие из «того самого» узорчатого булата. Напротив, именно сварные харалуги часто встречаются среди находок римской эпохи.
Также «дамасский» литой булат упоминается в исторических источниках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабля является оружием режущим, а чисто с физической точки зрения и согласно материаловедению термообработанная и отпущенная сталь в районе 55-58 HRC не может быть разрезана точно такой же сталью. Мифы о разрубании пластинчатых доспехов и других мечей на самом деле являются продуктами XIX и XX веков и не соответствуют исторической действительности. Что касается легенды о том, что ближневосточные народы легко расправлялись с тяжелобронированными крестоносцами с помощью кривых сабель, то она также не имеет исторических доказательств. Хотя наличие импортных среднеазиатских сабель (которые как правило не имели с персидскими и индийскими булатами ничего общего) неоспоримо, один из самых ранних «исламских» ближневосточных кривых клинков датируется концом XIII века. Начиная с VIII века до XVI на Востоке одновременно с саблей ходили и прямые мечи, кои и применялись против кольчуги, в которую были одеты рыцари эпохи Крестовых Походов. Утверждение, что ближневосточные народы не пользовались прямыми клинками в эпоху Крестовых Походов, следовательно необоснованно, также как и использование рыцарями «тяжёлых двуручных мечей» (что ошибочно предполагал Вальтер Скотт в своих трудах). Сабли из литого булата появились лишь в XIII веке (см. выше), а клыч и ятаган, которые часто приписывают «сарацинам» популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых Походов в конце XV века.

К тому же металлургические исследования до сих пор не доказали, что литой узорчатый булат обладал какими-то необычайными свойствами, выходящими за пределы дозволенного законами физики. Неоднократные попытки в СМИ доказать реальность превосходства дамасского булата (например растворение его в кислоте) не имеют научной основы и не являются сколько-нибудь важными для решения этой проблемы.

Подготовили Михаил Драпак и Евгений Лавриненко (ЖМ)

Метод ковки для получения дамасской стали

Современный оттенок Дамасской стали отличается от оригинального Дамаска из прошлого. Исторически, Дамасская считалась тигельной. Она имела очень высокое содержание углерода и имела характерную поверхность из-за своей кристаллической структуры.

Сталь Дамаска получила своё название потому, что крестоносцы на своем пути в Святую Землю приобретали новые клинки из этой превосходной стали (превосходящей средневековую европейскую сталь) в городе Дамаск. Тем не менее, современный вариант стали имеет мало общего с прошлым и больше похож на сталь, вытравленную кислотой.

Дамаск, который показан здесь, является одним из самых современных вариантов. Дамаск из троса является, пожалуй, одним из самых простых способов ковки дамаска со сложным рисунком. В отличие от других методов, этот метод не требует складывания и, по сути, имеет уже готовую форму.

Шаг 1: Меры безопасности

Самое главное — это безопасность. Процесс изготовления включает в себя ковку, шлифовку и погружение металла в химикаты, поэтому важно использовать надлежащее оборудование для обеспечения безопасности.

Для этапа кузнечной сварки (сварка ковкой) многие люди, которые совершают какие-либо кузнечные операции, знают базовую экипировку для обеспечения безопасности: перчатки, фартук, закрытые ботинки и т.д. Тем не менее, условия не всегда соблюдаются. Всем известно, что защита глаз важна, но для такого рода работ вам нужен особый вид защиты. Вышеупомянутое и единственное фото в этом разделе — это неодимовые очки. Причина этого в том, что такие очки просто необходимы для подобных работ.

Специалисты часто пренебрегают этой защитой, но не стоит повторять за ними. Тепло, необходимое для кузнечной сварки, создает излучение, которое в течение длительного времени может вызвать потерю зрения. Неодимовое стекло, однако, блокирует большую часть излучения и сохраняет ваши глаза в безопасности. Обратите внимание: неодимовые очки — это не то же самое, что сварочные маски или солнцезащитные очки. Используя их при кузнечной сварке, ваши зрачки будут расширяться, и ваши глаза будут получать еще больше излучения.

Шаг 2: Делаем заготовки

Перед тем, как начать работу с тросом, нужно подготовиться. Прежде чем он попадет в огонь, нужно отрезать нужную вам часть, как на первом фото. Я отрезал 3 куска по 30 см кабеля диаметром 2.5 см при помощи отрезной пилы. Вы можете отрезать кабель любым другим способом, главное убедитесь, что кабель, который вы используете, сделан из стали без применения пластика и что сталь не оцинкована, так как тепло, реагирующее с покрытием, будет испускать газы, которые могут привести к тяжелому отравлению и даже смерти. Имейте это ввиду, когда будете искать кабель.

Кроме того, если вы впервые пытаетесь выполнить такого рода изделие, возможно, не стоит сразу брать такой толстый кабель, а взять, к примеру, диаметром 1 — 1. 5 см. У вас не получится большое и толстое изделие, но зато вы хорошо потренируетесь перед более сложными проектами.

После резки обязательно затяните концы кабеля стальной проволокой. Это делается, чтобы плетение не распустилось во время первых этапов работы. Обязательно используйте простую стальную проволоку, потому что другие провода, которые покрыты или сделаны из другого материала, могут расплавиться или среагировать от нагрева и испортить всё изделие.

У каждого, кто делает дамасскую сталь своими руками, есть свой список шагов или секретов, которые, похоже, ускоряют и упрощают процесс изготовления. Я призываю вас методом проб и ошибок прийти к собственному плану, оптимальному лично для вас.

Я начинаю с того, что смачиваю свой холодный металл WD40 до тех пор, пока он не будет полностью пропитан, а затем засыпаю все это обычной бурой, перед тем, как класть изделие в огонь. И бура, и WD40 нужны для того, чтобы предотвратить окисление, которое может сделать невозможной кузнечную сварку.

Бура, как правило, не прилипает к металлу, если он горячий или влажный, а WD40 не будет гореть в кузнице, поэтому, сначала я смачиваю металл именно WD40, а только потом посыпаю его бурой, что является для меня оптимальным вариантом.

Шаг 3: Кузнечная сварка

Положив изделие в печь, нагрейте его до ярко-оранжевого или желтого цвета. Как только оно достигнет соответствующей температуры, дайте ему полежать еще минуту или около того, чтобы весь металл впитал тепло и равномерно нагрелся.

Перед тем, как можно будет делать удары, необходимо скрутить кабель. Он заполнен пустым пространством, что плохо для кузнечной сварки. Закрепите один конец кабеля в тисках или в чем-то подобном, а другой возьмите любым удобным инструментом, который вы сочтете подходящим (я использовал плоскогубцы), чтобы скрутить секции в том направлении, в котором кабель уже закручен.

Этот шаг может потребовать несколько повторных нагревов. Продолжайте скручивать кабель до тех пор, пока он не перестанет скручиваться. Убедитесь, что кабель не изгибается, так как весь процесс станет намного сложнее.

Каждый раз, перед тем, как положить кабель в огонь, нужно посыпать его бурой, пока металл не станет однородным. Чтобы бура точно липла к металлу, сыпьте её в момент, когда изделие ярко красного цвета. Важный момент: когда бура плавится, она становится едкой и может повредить стенки вашей кузницы изнутри, поэтому удостоверьтесь, что кирпичи в вашей кузнице огнеупорные.

Кроме того, горячая бура, попавшая на кожу, может быть довольно болезненной и может оставлять шрамы, поэтому обязательно надевайте соответствующую экипировку. Последней частью кузнечной сварки является сама сварка. Когда изделие горячее, вы можете начать ударять по нему. Идея состоит в том, чтобы сначала выбить его в форме квадратного бруска. Когда вы бьете, вы должны следить за поворотом кабеля. Лично я предпочитаю начинать с середины и прокладывать себе путь к концам.

Удары приведут к тому, что волокна будут отделяться друг от друга, поэтому необходимо максимально уменьшить расстояние от первого удара до следующего. Вы поймете, что изделие стало однородным по измененному звуку, который будет издаваться при ударе. Изначально, он будет более глухим, но как только металл станет однородным, звук станет ярким и звонким. Как только он станет однородным, можно начинать придавать нужную форму.

Шаг 4: Формовка

При планировании проекта обязательно помните, что конечный результат будет намного меньше по размеру, чем оригинальный кабель. Также имейте в виду, что концы кабеля могут распускаться и не свариваться. Не волнуйтесь, просто найдите, где начинается сварной шов и обрежьте конец. Из-за характерных особенностей кабеля и количества зазоров и выступов в нем, вы обязательно столкнетесь с дырами и отверстиями, если только не используете пневматический молот или кузнечный пресс.

Суть состоит в том, чтобы смять кабель, увидеть, с чем вы имеете дело и отталкиваться от этого. Я решил сделать из своего отрезка кулоны в форме каплевидного щита. Чем мельче зернистость, которую вы используете при окончательной шлифовке , тем лучше будет виден рисунок. Так как я хотел добиться очень глубокого травления, мне не нужно было шлифовать слишком гладко. Достаточно наждачной бумаги 120 зернистости перед травлением.

Шаг 5: Финальный этап и защита

Дамасская сталь должна быть похожа на один сплошной кусок металла. Чтобы получить рисунок, вам нужно протравить сталь кислотой. Существует несколько вариантов применения кислот, но лично я использую хлорид железа. Если вы хотите получить очень поверхностное травление, например, изображение на поверхности, вам нужно только окунуть металл в кислоту примерно на 20 минут.

Я хотел получить очень глубокое травление, которое можно было почувствовать, поэтому я погрузил мою заготовку на 7 часов. Как только вы закончите травление, вы должны очистить металл и нейтрализовать кислоту. Один из самых простых способов сделать это — просто распылить очиститель для стекла на выгравированный кусочек после того, как он был промыт водой. Не забудьте одеть перчатки и средства защиты глаз для всего этого. Если вы хотите добавить какой-то цвет на изделие, как на двух последних фото, просто немного нагрейте его после травления до достижения желаемого цвета.

Как только травление пройдено, последний шаг — защитить металл. Сталь сильна, но, к сожалению, имеет свойство ржаветь. Если кусок, который вы используете, должен быть практичным, вроде ножа, вы можете нанести воск на его поверхность.

Если деталь более декоративна, вы можете нанести прозрачный слой. Это все зависит от предпочтений. Лично я решил попробовать лак для ногтей. Обычно я использую прозрачный полиуретан, но в этот раз решил попробовать что-то новое. После того, как деталь покрыта лаком, все, что осталось, это наслаждаться её видом.

Шаг 6: Один последний момент

Кусок, который я сделал, не требует никакой закалки или термической обработки, потому что это декоративное изделие. Если вы решите сделать лезвие из кабеля, нужно иметь в виду, что при закалке сталь имеет свойство деформироваться в направление скручивания кабеля. Если вам нужен практичный материал, сделайте его толще, иначе вы можете начать с ножа, а в итоге получится штопор.

Шаг 7: Дополнение

Вот еще несколько ссылкаподвесок. Чтобы получить очень глубокое травление, все они протравливались в течение почти 24 часов. Все они были нагреты до разных температур для проявления разных цветов. В конце они были покрыты полиуретаном для предотвращения ржавчины.

Булат и дамасская сталь — История и этнология. Факты. События. Вымысел. — LiveJournal

? LiveJournal

• Main
• Ratings
• Interesting
• iOS & Android
• Disable ads

Login

• Login
• CREATE BLOG Join
• English (en)
  • English (en)
  • Русский (ru)
  • Українська (uk)
  • Français (fr)
  • Português (pt)
  • español (es)
  • Deutsch (de)
  • Italiano (it)
  • Беларуская (be)

Damascus Steel — A Beginner’s Guide

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Damascus Steel . Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодовитым и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. Очевидно, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие, обладающее большей силой по сравнению с оружием из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой. Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорчатым способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо ценится за его твердость и стойкость с повышенным содержанием карбидов.

Исторически сложилось так, что дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества применений, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя она никогда не была чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего получается заготовок . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это указывает на то, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а на основе индивидуальной настройки.

Процедура проста: стальные слитки формируют заготовки, которые складываются как «сэндвичи» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс всегда обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый позволяет сжать материал для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия. Последнее вводит в заблуждение, так как хрупкость обычно связана со слабостью. В этом случае, однако, это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разбивания или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление обеспечивает легкость резания и долговечность дамасского лезвия. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал уступает место сторонам во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Следовательно, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне в стали образуются углеродные нанотрубки, обеспечивающие пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки маленькие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия. Это вызывает совмещение карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Металлисты сегодня могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, детали меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает предварительно установленную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от бандажа, и смесь цементита и аустернита.

1. Соответственно заданная температура печи.
2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
3. После нагрева выдержите сталь для охлаждения в течение десяти минут.
4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
2. Протравить без предварительной полировки в разбавленном 50/50 растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки.

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается процесс нагрева и обработки дамасской стали, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Производство лезвий из дамасской стали несложно, но требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, это трудоемкий процесс. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «сэндвич». После того, как металл остынет, повторно нагрейте его, чтобы снова ковать. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
5. Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхность лезвия по мере необходимости или по желанию.
8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
10. По окончании тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, которое демонстрирует процесс:

Damascus Knives

Damascus Knives бывают разных типов для любого количества целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

• Резьбовые ножи
• Охотничьи ножи
• Зубчатые ножи
• Вьетнамки
• Такелажные ножи
• Тактильные складные ножи
• Тактильные фиксированные лезвия

Прекрасная вещь в любом типе Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых ножей из дамасской стали. На самом деле каждый нож — единственный в своем роде и ценный как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких характеристик, то богатые углеродом металлы, кованные вместе, дают ощущение силы за счет биллинга и бандажа, что чуждо многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся с тем, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных условиях, чем в других. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами. Эти ножи особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

Спустя 2000 лет стиль и традиции Дамаска по-прежнему сильны, и, в свете их таинственности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

Оружие — мечи, топоры, ножи, ножи из дамасской стали

• Каталог продукции
  • • распродажа
    • СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ, скидки
    • ОПТОВЫЕ лоты
    • Ювелирные изделия
      • Всего в категории Ювелирные изделия
      • ВИКИНГС — браслеты
      • Серебряные украшения
      • Амулеты и талисманы
      • Реплики из бронзы и латуни — украшения
      • Молдавиты, чешские драгоценности
      • Янтарные украшения
      • Гранатовые украшения — чешское производство
      • Золотые украшения
      • Серебро и камни, драгоценности
      • Кованые украшения, торки, браслеты
      • Бижутерия
      • Фэнтезийные драгоценности
      • Короны и диадемы
      • Кельтские украшения из латуни, импорт из Ирландии
      • Кулоны динозавров
      • Саамские украшения, Лапландия
      • Значки, исторические драгоценности
      • Чакра, рейки
      • Значки шотландского клана
      • Шнуры, коробки, цепочки
      • Бронзовые исторические драгоценности
    • Копии оружия — мечи, топоры, ножи
      • Всего в категории Реплики оружия — мечи, топоры, ножи
      • Мечи
      • Sharp Blades — метательные ножи
      • Топоры, древковое оружие
      • Кинжалы
      • Ножи
      • Булавы, боевые молоты
      • Ножи Saex, scramasax
      • Копья, копья
      • Стрельба из лука
      • Ножи — аксессуары, точилки
      • Ножи из дамасской стали
      • Швейцарские армейские ножи
      • Кухонные ножи
      • Резиновое и пластмассовое оружие
      • ИСБ — мечи, фальшионы, топоры, оружие
      • Вешалки для охоты
      • Огнестрельное оружие, пушки
      • Катана, вакидзаси, танто
      • Ножи викингов
    • Доспехи Шлемы, Щиты
    • Кожаные изделия
    • Обувь, костюмы
    • Футболки, Сапоги
    • Рожковые продукты
    • Керамика, Стекло
    • Кузнечные работы
    • Шерстяные изделия, Ирландия
    • Палатки
    • Дерево
    • Барабаны, Флейты
    • Старые славяне
    • Книги, Карты, Наклейки
    • Фигурки оловянные, кубки
    • Языческие украшения
      • Всего в категории Языческие украшения
      • Фигурки, лампы, чашки
      • Изделия из рога, дерева
      • Ящики, пеналы
      • Драконы
      • Картинки
      • Свитки, постеры, пазлы
      • Роговая мебель, светильники
      • Фигурки животных
      • Кружки, кубки, шарфы
      • Настенные таблички, часы
    • Магия
    • Ароматерапия
    • Монеты
    • Скульптуры, Садовый Декор
    • Мед, мед
    • Исторические настольные игры
    • Молдавиты, минералы, окаменелости
    • Стеклянные бусы
    • Живая история, Ремесла
    • Меха, оленьи шкуры
    • Археология, Геология
    • Ремесло, кузнечные инструменты и принадлежности
    • Лицензионный мерч — фильмы, игры
    • Подарочные сертификаты
    • АРЕНДА ИСТОРИЧЕСКОГО КОСТЮМА — ПРОИЗВОДСТВО КИНО

PPT — Damascus Steel Knives Online Презентация PowerPoint, бесплатно

Damascus Steel Knives Online

Boker Damascus Knives: практический обзор Leopard

72

9002 Boker Manufaktur Solingen, легендарная саксонская компания по производству столовых приборов , существует уже давно. Бокер берет свое начало от Ремшайда, Германия, в 17 веке, до небольшой инструментальной фабрики, носившей ее имя. За эти годы компания Boker кое-что узнала о производстве ножей. Когда они решили применить свой опыт и знания в производстве серии ножей Boker Damascus Knives Collectors, они, по понятным причинам, преуспели. Бокер очень умно использовал военную историю Германии и общепринятые представления многих людей в мире о немецком характере.В соответствии с этим, одним из наиболее уникальных резаков в серии ножей Boker Damascus Collectors является папка Leopard I Damascus Linerlock Folder, модель 110084DAM. Его уникальность заключается в том, что сталь, из которой выкован дамасский клинок, была восстановлена ​​из ствола немецкого боевого танка Leopard I. Эта особая сталь не только придает загадочности этому коллекционному резцу, но и обладает превосходными функциональными характеристиками. со многими другими типами стали, как и следовало ожидать, учитывая ее первоначальное применение.

Вот общие характеристики: Папка Leopard I Linerlock имеет длину 8⅛ ”в полностью открытом состоянии. Закрытая длина составляет 4¾ дюйма, а длина лезвия — 3⅜ дюйма от острия до рикассо. Вес ножа 4,3 унции. Материал лезвия, как упоминалось ранее, — это сталь военного класса, недоступная для широкой публики, которая была усилена за счет добавления хромомарганцевого и ванадиевого сплава инструментальной стали. Весы на ручке изготовлены из алюминия 6061-T6 и имеют вставки из дерева Ziracote.Зажим для кармана из нержавеющей стали. Теперь к практической части обзора: это красивая папка, оформленная в индустриальном стиле. За исключением эффектного лезвия из дамасской стали ручной ковки, нож выглядит утилитарно по сравнению с некоторыми другими ножами Boker Damascus. В руке он неплохой, но не тяжелый. Скульптурные весы на рукоятке обеспечивают очень удобный захват с откидывающимися вперед и назад. Широкая канавка для пальца с фиксатором и пластинчатая рессора делают его еще более комфортным и надежным. В продолжение конструкции рамы стойки рамы изготовлены из нержавеющей стали и крепятся винтами Torx. Зажим для кармана из нержавеющей стали прикреплен к нему и позиционируется для переноски вверх или вниз, с небольшой пластиной из нержавеющей стали с оттиском в виде дерева марки «Boker», закрывающей отверстия для положения холостого хода. Фиксация ножа отличная, фиксируется с удовлетворительным щелчком. В закрытом состоянии лезвие идеально центрируется между стойками, как и должно быть в ножах такого калибра из серии ножей Boker Damascus.На ручке шкалы просверлены отверстия для шнурка.

А теперь поговорим об этом великолепном клинке. Кованый вручную, — это красота. Узор получил название «маленькие пирамиды» с выгравированным лазером логотипом на обеих сторонах. Дизайн сложен, точен и состоит из 300 слоев высококачественной стали. Стиль клинка — точка падения с полой заточкой и толщиной 0,11 дюйма. Двойные шпильки для большого пальца из нержавеющей стали прикреплены для облегчения открытия.

No related posts.