Устройство сварочного поста для ручной электродуговой сварки: Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Содержание

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

электрододержатели.

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сндз тока, А

Плріендь сечения провода, мм,

одинарного

ДВОЙНОГО

125

25

315

50

2×16

500

70

2ч25

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы: а- быстродействующий с

пружинным зажимом; б — с винтовым зажимом; в — с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям: наружная

поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой; внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей. Исходя из этих требований одежду для сварщиков — куртку и брюки — шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани. Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется.

Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона — из нити типа кевлар, а внутренняя — из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200—250 °С. Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др. При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед

сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком — шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а — металлическая щетка; б — молоток-шлакоотделитель

В данной главе рассмотрены сварочные аппараты для механизированной и автоматической дуговой сварки и их отдельные узлы: подающие механизмы, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий …

Освоение производства источников питания со звеном повышенной частоты является перспективным и интенсивным направлением совершенствования оборудования для дуговой сварки. Ниже приводятся сведения об инверторных источниках тока ВДУЧ-301 и ВДЧИ-251 (табл. 9). …

Отечественные сварочные выпрямители имеют, как правило, трехфазное питание, выполняются как на диодах, так и на тиристорах. В выпрямителях используются трехфазная мостовая, двойная трехфазная схема с уравнительным дросселем и кольцевая схема …

устройство стационарного и передвижного поста

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано

15.06.2014

От того, насколько рационально и удобно обустроено рабочее место сварщика, зависит производительность его работы и качество получаемых сварных соединений. Рабочее место, на котором сварщик выполняет всю свою работу, называется сварочным постом. 

Сварочный пост для ручной дуговой сварки по своему обустройству заметно отличается от рабочего места сварщика, проводящего автоматическую сварку. Об особенностях размещения необходимых инструментов и оборудования пойдет речь далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки

В обязательном порядке на каждом сварочном посту должны находиться все необходимые материалы, инструменты и сварочное оборудование. Короче, все то, что необходимо сварщику для работы. Это сварочный аппарат нужного типа, электроды и держатели для них, средства заземления, источник питания, а также минимальный комплект металлической мебели.

Сварочный пост может быть стационарным или передвижным, в зависимости от своего назначения и места нахождения.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки

Это рабочее место, которое обустроено на постоянной основе. Его габариты зависят от размеров свариваемых изделий. Как правило, сюда входят металлический стол и стул, который регулируется по высоте. Питание подводится непосредственно к столу, а сварщик работает, не вставая из-за стола. Все изделия подаются к нему на рабочее место. Вместо стола часто используется специальный кантователь, позволяющий легко перемещать и поворачивать детали так, как это нужно сварщику.

Если приходится варить крупногабаритное изделие, то сварщик может вставать из-за стола и передвигаться на расстояние, равное длине сварочного кабеля. Перемещение осуществляется в разумных пределах, так как увеличение длины кабеля приводит к изменению напряжения на электроде в меньшую сторону.

Для стационарного поста обычно изготавливают металлический бокс, стены которого имеют высоту не менее 2 м.

Очень важно делать подобные боксы не глухими, а вентилируемыми. Для этого их стены приподнимают над уровнем пола на высоту около 50 см.

В качестве материалов для стен также могут использоваться любые негорючие материалы, например, листы асбестоцемента. Вход в каждый бокс завешивается брезентовыми шторками, которые пропитаны огнезащитным составом.

Также огнезащитными свойствами должен обладать и пол стационарного поста.

Передвижной пост для ручной сварки

Пост, который способен перемещаться в пределах какого-то объекта, называется передвижным постом. Такое рабочее место популярно на различных стройках, когда сварщику приходится перемещаться на определенные расстояния, выполняя работу по сварке габаритных изделий или изделий, которые невозможно доставить к стационарному посту.

Передвижной пост изготавливается из тонких стальных листов, закрепленных на металлическом каркасе. В такой кабинке также находится все необходимое сварочное оборудование. Такие передвижные кабинки можно перемещать по стройплощадке краном или по рельсам.

В некоторых случаях оборудуются мобильные сварочные места, которые не имеют металлических стенок. Обязательным условием их использования является расположение их под навесами. В случае если сварочный пост находится на высоте более 2 м, обязательным является наличие вокруг него лестниц и заграждений.

Оборудование Сварочного Поста Для Ручной Дуговой Сварки

Рабочее место сварщика – это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.
В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе.
Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки:
1 – сеть электрического питания;
2 – рубильник или магнитный пускатель; 3 – источник питания; 4 – сварочные провода; 5 –электрододержатель; 6 – зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений.
Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами.
Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.
Электрододержатель – приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в соответствии с существующими стандартами: I типа – для тока до 125 А; II типа – для тока 125-315 A; III типа – для тока 315– 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000-10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3-4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

Рис. 21. Типы электрододержателей: а – вилочный; б – 111игатовый; в – завода «Электрик»; г – с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.
Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А – № С5; 200 А – № С6; 300 А – № С7; 400 А – № С8; 500 А – № С9 и т. д.
При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами.
При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А – № С1; 100-150 А – № С2; 150-250 А – № СЗ; 250-300 А – № С4; 300-400 А – № С5 и т. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют.
Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18-0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).
Таблица 2
Площадь поперечного сечения сварочных проводов

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы:
а – быстродействующий с пружинным зажимом; б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:
наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;
внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влаго-поглощающей.
Исходя из этих требований одежду для сварщиков – куртку и брюки – шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.
Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется. Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона – из нити типа кевлар, а внутренняя – из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200-250 °С.
Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др.
При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель

Контрольные вопросы:
1. Что называется сварочным постом, где могут быть оборудованы сварочные посты в зависимости от условий работы?
2. Какие источники питания применяются для оснащения сварочного поста?
3. Что вы знаете об устройстве кабины для сварочного поста и ее оснащении?
4. Что представляет собой электрододержатель?
5. Расскажите о назначении сварочных щитков и применяемых светофильтров.
6. Какие кабели и сварочные провода применяются при оснащении сварочных постов?
7. Для чего применяются токоподводящие зажимы?
8. Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?
9. Какими инструментами пользуется сварщик при выполнении сварочных работ?

Основные Требования Безопасности Труда При Ручной Дуговой Сварке

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья рабочего:
поражение электрическим током;
поражение глаз и открытых поверхностей кожи лучами дуги; отравление вредными газами и пылью;
ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;
ушибы и порезы в процессе подготовки изделий под сварку и во время сварки.
Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по безопасным приемам обращения со сварочным оборудованием и расписаться в регистрационном журнале.
После этого необходимо ознакомиться с порядком включения и выключения питающей сети высокого напряжения, убедиться в наличии актов обязательной ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции коммутационных проводов и электрододержателей.
Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть надета поверх брюк и застегнута, брюки должны закрывать обувь.
Запрещается пользоваться неисправными сварочными щитками, разбитыми защитными светофильтрами. Нельзя производить сварочные работы при отключенной или неисправной системе вентиляции.
После окончания работы электрододержатель должен находиться в таком положении, при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста. Сварочное оборудование в процессе эксплуатации требует внимательного ухода и обслуживания. Сварщику необходимо принимать следующие меры:
перед включением источника питания очистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электродов или кусков сварочной проволоки;
проверить надежность изоляции сварочных проводов и их соединения, при необходимости подтянуть крепление, изолировать место повреждения сварочного кабеля;
убедиться в наличии заземления.
Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания.
При включении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру, наладчику или электромонтеру для устранения неисправностей источника питания.
Контрольные вопросы:
1. Расскажите об обязанностях обучающихся перед проведением сварочных работ.
2. Каковы правила пользования спецодеждой и сварочными щитками? Расскажите об обязанностях сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, таки на открытой производственной площадке (строительномонтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

В зависимости от характера выполняемой работы и размеров свариваемых конструкций сварочный пост может располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно на конструкции.

В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.

Сварочные кабины размерами 2000×2000 или 2000×3000 мм используют при сварке небольших изделий. Стены кабин изготавливают из несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800—2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200—300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80—100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м 3 /ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки.

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500—600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м 2 ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Сварочная кабина:

  • 1 — источник питания; 2 — ящик для электродов; 3 — ящик для инструмента; 4 — стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 — стул сварщика;
  • 6 — стол сварщика; 7 — электропечь для прокалки электродов

Для выполнения сварочных работ сварщику требуется определенный набор инструментов и принадлежностей. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651—78Е: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 А; III типа — для тока 315—500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8—10 тыс. зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели (рис. 1.2). Электрододержатель (ГОСТ 14651—78Е) должен быть легким (массой не более 0,5 кг), с надежной изоляцией, не нагревающимся при работе и обеспечивающим быстрое и надежное закрепление электрода (рис. 1.3). В зависимости от способа крепления электродов различают пассатижные (ЭП и ЭД), винтовые, эксцентриковые (ЭУ и ЭДС) и другие виды электрододержателей (табл. 1.1).

Рис. 1.2. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — щипцовый; в — завода «Электрик»; г —с пружинящим кольцом

Рис. 1.3. Электрододержатель серии ЭП:

  • 1 — защитный колпачок пружины; 2 — пружина; 3 — рычаг с верхней губкой; 4 — теплоизоляционная защита;
  • 5 — нижняя губка; 6 — конус резьбовой втулки

Технические характеристики различных марок электрододержателей для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сварочный пост и его виды

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

  • Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
  • Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
  • Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
  • Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование для ручной дуговой сварки

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду. Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами. Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

Сварочным постом принято называть рабочее место сварщика. Оно включает в себя все необходимое для полноценного проведения различного рода работ. Пост и все материалы не всегда в обязательном порядке должны находиться в специально подготовленном помещении.


При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.

Сварочные посты зачастую включают в себя:
  1. Рубильник.
  2. Сеть питания.
  3. Электродержатель.
  4. Сварочные кабели.
  5. Источник питания.
  6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

К ним относятся:

  • наличие специального устройства для контроля силы тока;
  • обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
  • наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
  • аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
  • хорошие внешние показатели.

Более простое оборудование для ручной дуговой сварки, которое подойдет для использования в домашних условиях, будет отличаться парой свойств. Во-первых, сложные и простые агрегаты будут отличаться максимальными показателями сварочного тока. А во-вторых, будет разным рабочее время — на его протяжении в цикле и будет вырабатываться этот максимальный сварочный ток.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Выпрямитель — это источник питания, который состоит из регулирующего устройства, блока выпрямителей и трансформатора. В основе его действия лежит питание электрической дуги постоянным током, который протекает по звену первичной обмотки и блоку кремниевых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить падающую внешнюю характеристику, аппараты часто дополняются ещё одним дросселем. Стандартно сварочные выпрямители производятся по трехфазной схеме, так как у неё есть свои преимущества в виде большого числа пульсаций напряжения, для равномерной нагрузки самой цепи.

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

как организовать, виды, правила сборки и запуска, особенности

Основная комплектация

Для полноценного оснащения сварочного поста необходимо укомплектовать его электрическим оборудованием, дополнительной оснасткой и вспомогательными средствами:

  • источник тока для образования сварочной дуги, которым является сварочный трансформатор или инвертор;
  • токоподводящие кабеля в надежной оплетке, выдерживающей большую силу тока и постоянное механическое воздействие.
  • проводники должны иметь соответствующее крепление на конце для подключения к клеммам, держатели электродов и «массу»;
  • газовые горелки для работы с газосварочным оборудованием;
  • приспособления и другие инструменты для выполнения сварочных работ: зажимы, струбцины, держатели;
  • сварочный стол;
  • средства защиты: термоустойчивый костюм, специальные рукавицы, маска сварщика, головной убор с отворотом.

Отличительная особенность передвижного сварочного поста заключается в том, что у него отсутствуют какие-либо границы. Это объясняется тем, что специалисту необходимо постоянно перемещаться для выполнения своих обязанностей в пределах определенного ареала: строительной площадки, сварочного цеха, производственного участка и т.п.

Стоит обратить внимание на то, что данная классификация относится исключительно к организации процедур, но никак не регламентирует характер выполняемых при этом манипуляций.

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений. Именно поэтому сварочный цех должен быть оснащен правильной вентиляционной системой, которая будет обеспечивать приток свежего воздуха и вывод отработанных масс.

Варианты обустройства рабочего места

На практике принято различать два вида сварочных постов. Стационарный в большинстве своем используется для работы с небольшими по размеру заготовками. Передвижной востребован на крупных производственных участках, в строительстве или укладке разного рода трубопроводов.

Основные требования к организации рабочего места для выполнения сварочных работ:

  • На участке следует предусмотреть хорошее освещение. Минимальный показатель составляет 80 Люкс. Желательно комбинировать естественное освещение и искусственный свет.
  • Все электрооборудование в обязательном порядке заземляется.
  • Основание должно быть прочным и твердым. Как как правило, это бетон или кирпичная кладка.
  • На рабочем месте следует предусмотреть рабочие карманы, где могла бы храниться документация или графические материалы.
  • В обязательном порядке нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.
  • Рабочая поверхность сварочного стола должны быть выполнена из стали или чугуна. Рядом должны находиться разъемы для подключения сварочного аппарата и дополнительного оборудования.
  • Под ногами специалиста должен находиться резиновый коврик или плотный щит из дерева.
  • Для выполнения работ в сидячем положении необходимо диэлектрическое кресло, изготовленное из не горящего материала.

Если рабочее место обустраивается вне помещения, то нужен навес, который хорошо защитит сварщика и оборудования от дождя. В солнечную погоду можно работать на открытой площадке, но зачастую требуется защита от прямых солнечных лучей. Тогда навес можно заменить высокими щитами.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

  1. Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
  2. Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
  3. Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
  4. При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
  5. Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

  1. При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
  2. При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
  3. При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Рекомендуем к прочтению Информация о сварочной дуге и о том, как она работает

Что такое сварочный пост

Сварочный пост, по сути, представляет собой импровизированный кабинет сварщика. Да здесь нет удобных кресел, столов и кувшинов с водой, но есть все необходимое для выполнения комплекса сварочных работ. Другими словами, сварочный пост – это рабочее пространство, где сварщику комфортно и безопасно работать, а под рукой у него всегда есть расходные материалы и прочий необходимый инвентарь.

Сварочный пост должен быть обустроен с соблюдением всех требований безопасности и охраны труда. Это обязательное условие, позволяющее сохранить специалистам здоровье и получить от них максимальную отдачу. Особое внимание при обустройстве поста уделяется пожарной безопасности. Но чтобы добиться всех необходимых условий, следует изучить специфику разных сварных постов.

В зависимости от применяемого оборудования сварочные посты могут быть:

  • Газосварочными. Основной отличительный принцип заключается в том, что для расплавления металлических заготовок используется энергия, получаемая в результате горения газа в специальной горелке. В силу специфики газосварки для организации рабочего кабинета важно обустроить хорошую систему вентиляции. Поверхность рабочего стола и пространства вокруг него должна быть выполнена из негорючих материалов.
  • Электросварочным. Работать с электрической сваркой не менее опасна, чем с газовой. Помимо хорошей вентиляции необходима и эффективная защита сотрудника от поражения электрическим током.

В любом случае, какой бы метод сваривания или резки металла не использовался в закрытом рабочем пространстве очень важно внимательно отнестись к обустройству системы вентилирования. Помимо вытяжки также устанавливаются приточные системы для естественной или принудительной подачи свежего воздуха.

В зависимости от потребностей сварочные посты могут быть:

  • Стационарными. Представляет собой ограниченное пространство в помещении, оборудованное специально для сварки металлов. Часто комплектуются поворотными столами для удобства.
  • Передвижными. Являются передвижными конструкциями, которые один человек может перенести или передвинуть в пределах рабочей площадки. Оптимальный вариант в случаях, когда требуется сваривание конструкций большого размера. Могут находиться в закрытых помещениях (цех, производственный участок, судостроительный ДОК и т.п.) или на открытой площадке (строительство, создание крупногабаритных нестандартных конструкций и т.д.).

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера. А вот для работы с крупногабаритными конструкциями это не лучший вариант. Специальную кабину, которая служит «стенами» такого участка изготавливают из оцинкованных металлических листов. Они характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам, а также ИФ-излучению.

Явным преимуществом мобильного сварочного поста является тот факт, что нет надобности создавать какие-либо специальные условия для работы. При необходимости защитой от осадков служит навес, а от ветра – боковые жесткие ширмы. Если условия позволяют, то сваривание деталей выполняется без защиты от непогоды.

Инструменты и дополнительная оснастка содержится в ящиках инструментальной тумбы, а искусственное освещение (если таковое требуется) обеспечивается локально. В передвижных постах, как и в стационарных, следует позаботиться о заземлении оборудования, которое подключается к сети энергоснабжения.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.


Планировка сварочной кабины.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

  • сварочный аппарат;
  • приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
  • постоянный источник питания электрического тока;
  • комфортабельное место посадки;
  • рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
  • качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
  • системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
  • электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Для комфорта в сварочном кабинете стоит установить стул, сиденье которого оснащено подъемным винтовым механизмом. Главное, чтобы материал стула был неэлектропроводным. Под ногами мастера стоит расположить резиновый коврик.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста


Общий вид типового сварочного поста.
Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

  • выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
  • обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
  • обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
  • обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
  • организация надежной вентиляционной системы;
  • визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Важно! Отделка рабочей зоны должна осуществляться, строго следуя требованиям пожарной безопасности. Поэтому откажитесь от использования легковоспламеняющихся материалов, низкокачественных систем хранения и громоздких предметов мебели.

Виды сварочных постов

Стационарный пост

Классическая схема стационарного сварочного поста подразумевает обустройство специальной защитной кабины, лишенной навеса.

Требования к организации стационарного рабочего места:

  • Площадь помещения по внутреннему периметру должна быть не меньше трех квадратных метров.
  • Поверхность стенок отделывается негорючими материалами.
  • Каркас кабины может изготавливаться только из металла.
  • Высота рабочего стола зависит от способа выполнения работ. Для сидячего положения она составляет 60 см, а для стоячего – 90 см. в идеале, если конструкция может опускаться или подниматься в зависимости от ситуации.
  • На входе навешивается брезентовый полог.
  • Минимально допустима высота кабинки составляет 2 метра.
  • Нижняя часть стенок приподымается над уровнем пола для улучшения вентиляции. Зазор должен быть не меньше 25 см.
  • Для рабочей поверхности требуется металлический или чугунный лист общей площадью не менее одного квадратного метра.
  • С внутренней стороны кабина обрабатывается специальным составом светло-серого оттенка. Он обладает высокими огнеупорными характеристиками и поглощает ультрафиолет. Это необходимо для исключения случайного воспламенения поверхности стен помещения.

Газосварочный пост

Для организации газосварочного поста потребуется, в первую очередь, соответствующее оборудование: генератор ацетилена, горелки и рукава для подачи газа, баллоны с кислородом и редукторами.

Газосварочный переносной пост представляет собой тележку, на которой расположены баллоны, редукторы и вся необходимая оснастка. Тележка чаще всего изготавливается из труб, а колесная ось располагается в месте центра тяжести, чтобы облегчить перемещение и удержание.

Оборудование газосварочного поста состоит из таких элементов:

  • стол с металлической столешницей;
  • вытяжка. Устанавливается, как правило, над столом или немного в стороне;
  • источники света.

Газовые баллоны располагаются немного в стороне от рабочего стола, чтобы исключить попадание раскаленных брызг на редукторы. Газ к месту работы подается по шлангам. На больших предприятиях зачастую предусматривается подача газа по централизованным магистралям.

По существующим нормативам в целях безопасности расстояние между рабочим столом и баллонами с ацетиленом и кислородом должно составлять не меньше 10 метров. Такой же метраж (не меньше!) должен соблюдаться между баллонами и любыми источниками открытого огня. В случаях, когда работать приходиться в узких или труднодоступных местах, то требуется подача свежего воздуха.

Передвижной пост

Сварочный передвижной пост необходим при выполнении работ с крупногабаритными конструкциями. Нередко, такое рабочее место располагается на открытом воздухе. Поэтому нуждается в дополнительной оснастке для защиты от солнечных лучей, ветра и осадков. Защита представляет собой навесной козырек и раскладные жесткие щиты (ширмы) от ветра. Для размещения расходных материалов, дополнительного инструмента и мелкой оснастки, мобильное рабочее место комплектуется слесарными тележками с выдвижными ящиками.

Во время выполнения сварочных работ в большом количестве выделяются вредные летучие вещества. Они представляют опасность для здоровья специалиста. Однако обустройство вентиляции не требуется: передвижной пост сварщика находится на открытой площадке и газы быстро улетучиваются.

А вот локальная система освещения может потребоваться. В условиях плохой естественной освещенности потребуется дополнительный источник света. Он размещается непосредственно над столом на стойках. Хорошее освещение снижает нагрузку на глаза, улучшает условия работы, что способствует повышению производительности специалиста. Электрическое оборудование, включая и сам сварочный аппарат, в обязательном порядке заземляется, чтобы минимизировать вероятность поражения сварщика электрическим током.

Необходимо учесть, что при установке ограждающих конструкций между панелями следует оставить зазор около 50 см. это необходимо для обеспечения достаточного притока свежего воздуха. Наличие у сварщика средств защиты – специального костюма, обуви, маски, рукавиц и головного убора – обязательно. Обязательно наличие всегда исправного основного инструмента – держателя. Он должен быть надежным и безопасным, защищать руку сварщика от источника высокой температуры, хорошо держать и быстро освобождать электрод.

Грамотное оборудование передвижного сварочного поста дает сварщику возможность работать без дискомфорта и в полностью безопасных условиях. Это в свою очередь приносит:

  • хороший конечный результат работы;
  • снижение сроков выполнения сварочных работ;
  • уменьшение вероятности заболевания специалиста.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

  • устройство подачи ацетилена;
  • кислородные баллоны с редуктором;
  • рукава подачи газа;
  • сварочные горелки.

Рекомендуем к прочтению Сварка печи для бани самостоятельно в домашних условиях

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

  1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
  2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
  3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
  4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Оборудование сварочного поста

Вне зависимости от функциональности, будь то стационарный или передвижной сварочный пост, место работы специалиста должно в полной мере соответствовать следующему набору требований:

  • заземление всех энергопотребляющих устройств в обязательном порядке;
  • хорошая степень освещенность рабочего стола. Оптимальным считается сочетание естественного и искусственного освещения;
  • полы должны быть выполненными из кирпича или бетона;
  • столешница изготавливается из чугуна или стали и подключается к «массе»;
  • для хранения инструмента предусматриваются выдвижные ящики;
  • в случаях, когда подразумевается сидячая работа, то требуется кресло из диэлектрического материала;
  • под ногами расстилается резиновый коврик.

При работе на открытой площадке дополнительно потребуются средства защиты от солнечного света, ветра и осадков.

Оборудование стационарного поста

Рабочее место стационарного типа должно соответствовать ряду требований:

  • Выполняется такое рабочее место в виде кабины, не имеющей кровельного перекрытия. Общая площадь выделенного пространства не должна быть меньше 3 м кв. Оптимальная высота ограждений составляет 2 м. Входной проем должен закрываться пологом, выполненным из огнестойкого брезента.
  • В нижней части ограждения должны быть приподняты над полом на высоту 25-30 см.
  • Материалом для столешницы рабочего места могут послужить сталь или чугун. Площадь поверхности делается не меньше квадратного метра.
  • Следует предусмотреть возможность регулировки стола по высоте, чтобы сварщик имел возможность изменять ее для работы сидя (50-60 см) или стоя (90 см).
  • Простенки по периметру делаются из огнеустойчивого материала. С внутренней стороны они окрашиваются в светло-серый оттенок, поглощающий ультрафиолетовое излучение.
  • Нужно предусмотреть вытяжку, которая бы эффективно отводила продукты горения. Для эффективного обмена воздуха потребуется приточная вентиляция. По требованиям безопасности продуктивность такой системы рассчитывается не ниже 40 куб/м воздуха за час.
  • Нормативная яркость освещения составляет 60-80 люменов. Идеально, если удается обеспечить комбинированную освещаемость поста: естественную в сочетании с искусственной.

В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Помимо этого, устанавливается один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Оборудование передвижного поста

Отличный вариант для производственного цеха или другого большого рабочего пространства, а также при создании масштабных конструкций.

Основные требования:

  • Электросварка и дополнительное оборудование комбинируется на передвижной тележке.
  • Длина питающего кабеля должна быть достаточной для перемещения в пределах рабочего участка или объекта.
  • Нет потребности в обустройстве системы вентиляции. На улице продукты горения расходников уносятся в результате естественного движения воздушных масс.
  • Переносной пост оборудуется навесом и оградительными щитами, которые можно быстро собрать для защиты от осадков, ветра или солнца.
  • Точно так же необходимо предусмотреть возможность установки ограждений для защиты посторонних от вспышек сварочной дуги.
  • Для удобства работы сварщик должен иметь достаточное количество инструментальных тележек для хранения своего оборудования, дополнительного инвентаря и оснастки.

Местная вентиляция сварочного поста

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте сварщика, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Виды местной вентиляции

  1. Вытяжные устройства подъемно-поворотного типа. Такая вентиляционная система состоит из воздухоприемника, который фиксируется в любом положении с помощью шарниров, шланг, диаметр которого составляет 200 мм, соединяющий воздухоприемник и централизованную вытяжную систему. Даная конструкция позволяет устранить до 85% вредных для здоровья веществ, так как ее можно разместить в непосредственной близости со сварочным аппаратом. Подъемно-поворотные вытяжки способствуют полноценному очищению воздуха на расстоянии до 8м от места установки. Самыми популярными вытяжными системами подъемно-поворотного типа являются модели «Лань», «Спрут».
  2. Местные отсосы, которые устанавливаются на высоте 1,5 м от рабочего места. Еще одним вариантом монтажа отсосов является их установка непосредственно в сварочные столы. Соединяются они с общеобменной вентиляцией цеха специальными шлангами.

Для обеспечения правильного воздухообмена сварочный цех оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией принудительного типа. Система должна обеспечивать приток свежих воздушных масс более 40м3/час.

Рабочие столы

Учитывая, что на рабочих постах стационарного типа свариваются металлические детали небольшого размера, то для удобства предусматриваются специальные столы. Конструктивно промышленные верстаки рассчитаны для работы в стоячем или сидячем положении. Если стол изготавливается самостоятельно, то нужно учесть, что для работы сидя оптимальной будет высота в 60 см, а стоя – 90 см.

Крышка стола выполняется из листовой стали или чугуна толщиной 2 см. Общая площадь поверхности составляет не менее 1 квадратного метра. Важно, чтобы стол имел выдвижные ящики, в которых сварщик мог бы хранить электроды и другие расходные материалы, инструмент и мелкую оснастку. Если таковых нет, то нужно дополнительно обзавестись специальной слесарной тележкой.

Под самим столом и по его периметру следует уложить резиновые коврики, которые бы препятствовали поражению сварщика электрическим током. И еще один небольшой штрих – металлическое кресло с диэлектрическим сидением, позволяющее выполнять часть работы в сидячем положении.

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Оборудование разных видов сварки

Организация сварочных постов сопряжена, прежде всего, с параметрами эксплуатируемого оборудования. Основные из них – масса и требования к сети энергоснабжения.

Сварочный пост должен оснащаться не только сварочным оборудованием и оснасткой для него. Помимо этого, требуется наличие дополнительного инструмента для беспроблемной эксплуатации сварочных аппаратов, а при необходимости – и мелкого ремонта. для бесперебойной работы потребуется и некоторый запас расходного материала: разного рода присадки, флюс в виде порошка или инертный газ.

Более точно скомплектовать рабочую станцию помогут технологические карты, индивидуальные регламенты, схемы, чертежи и прочая документация. Принято выделять две большие группы распространенного оборудования: электрическое и газовое.

Стационарные посты, ориентированные на использование электрооборудования, нередко оснащаются мощными устройствами переменного или постоянного тока. Для энергоснабжения зачастую требуется подключение к трехфазной сети. Наиболее востребованное дополнительное оборудование: трансформаторы переменного тока в комплекте с выпрямителями либо без таковых, генераторы, стабилизаторы электрической дуги.

Когда предусматривается работа с применением газа (инертного или активного), то в комплектацию включаются баллоны, содержащие водород, аргон, гелий или другой необходимый для работы газ. Для газосварки потребуются баллоны с кислородом и рабочим газом – ацетиленом или пропаном. Стационарный газосварочный пост может комплектоваться разными по весу баллонами, начиная от 10 литров.

Стол может быть очень массивным или же небольшим компактным. Единственное условие – площадь столешницы не должна быть меньше 1 квадратного метра. Его незаменимыми дополнениями станут тиски и струбцины. Помимо этой в дополнительную оснастку часто включаются разного рода крепежи, трубогибы, вальцовочное приспособление и т.д. Для мобильных наборов используется малогабаритное оборудование: газосварки с небольшими баллонами, инверторы и сварочные полуавтоматы.

Есть мобильные установки, размещаемые на базе автомобильной техники, в том числе и легковой. Они комплектуются бензиновыми или дизельными генераторами и являются автономными. Такие посты предназначены для работ выездного характера. Они нередко встречаются в зонах стихийных бедствий, на участках магистралей после аварий; используются в дорожных и полевых работах.

Требования к безопасности

Сварка имеет ряд факторов способных причинить вред здоровью человека:

  • Высокую температуру, сопровождающую процесс.
  • Электрический ток большой мощности.
  • Сильное излучение как в видимом спектре, так инфракрасном и ультрафиолетовом.
  • Продукты сгорания веществ, в том числе загрязнений.

Взрывоопасные емкости под давлением. Чтобы не допустить травмы, вредного воздействия на здоровье человека обустройство производят согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», а также другими нормативными актами.

К примеру, свободное место сварочной кабины, должно быть не менее 3 м2. Проходы между шинами подключения эл. тока, а также механизмов с движущимися частями составлять не меньше 1,5 метров.

Ограждение места сварочных работ, выполняется глухим, чтобы защитить окружающих от сияния дуги. При этом, между полом и низом стены оставляют зазор для притока воздуха.

Проход к месту сварки устраивают таким образом, чтобы вход и выход был свободным, даже в случаях сильного задымления или затемнения.

Обязательное требование — комплектация постов средствами защиты, как специальными, так и общего назначения.

К первым относятся сварочные щитки, шлемы и маски, спилковые огнестойкие перчатки, комбинезоны. Ко вторым защитные очки и щитки, рабочая обувь, головные уборы.

Кроме того, в случаях, предусмотренных правилами пожарной безопасности, посты оборудуются средствами пожаротушения: огнетушители, песок.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Независимо от того, каким оборудованием укомплектован пост, требования по технике пожарной безопасности практически одинаковы. Все их пункты направлены на то, чтобы обезопасить условия труда и сделать их максимально комфортными. Основные требования:

  • место сварщика следует оградить щитами или экранами, изготовленными из несгораемых материалов. при этом верх следует оставить открытым;
  • сварочные работы с использованием инертных газов допускаются только в тех кабинках, где нет верха, световой проем между ограждениями и основанием составляет 30 и больше сантиметров, а стенки ограждений составляют не меньше 2 метров;
  • внутри пост по периметру обшивается несгораемыми материалами;
  • площадь кабины должна составлять минимум 4,5 квадратных метра. Этого пространства достаточно для размещения сварочного оборудования, оснастки, разного рода приспособлений, систем для хранения инструмента и расходных материалов;
  • при эксплуатации машины для плазменной резки высота ограждений должна составлять не меньше 2,2 метра, а поверхность внутри обязательно покрывается несгораемыми материалами;
  • не стоит внутри одной кабинки устанавливать сразу два сварочных аппарата. А если это очень нужно, то между ними необходимо установить разделительный светозащитный экран. Он предотвратит вероятность возникновения пожара.

Важное значение при обустройстве рабочего места сварщика имеет организация системы вентилирования. Мастер производственного участка в обязательном порядке должен проверить производительность вентиляции каждого поста, поскольку от эффективности воздухообмена напрямую зависит безопасность не только конкретного сварщика, но и рабочего участка в целом.

Практикующие специалисты советуют:

  • Обеспечить параллельную работу сразу двух вытяжных систем: общей и местной.
  • Местные вытяжки оснащаются фильтрами, которые очищают воздух от вредных аэрозолей и продуктов горения.
  • При выполнении сварочных работ в защитной среде воздух в кабинку подается рассредоточено. В других случаях он может нагнетаться в верхнюю зону кабинки.
  • Желательно чтобы стены внутри были матовыми. Тогда сварочные блики не будут отражаться.

Если все требования по организации приточно-вытяжной системы вентилирования соблюдены, то рабочее место готово к использованию. До начала сварочных работ специалист должен одеть защитную одежду и маску. В противном случае он рискует повредить глаза и получить ожоги от раскаленных капель металла.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

  1. Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
  2. Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
  3. При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
  4. Стены обшивают несгораемыми материалами.
  5. Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Требования к сварочным постам

Общие требования

Требования к организации сварочных постов основываются на соблюдении техники безопасности и обеспечения комфорта в проведении работ. Важно обеспечить заземление всех энергопотребляющих установок. Для их размещения очень желательно сделать основание из бетона или кирпичной кладки. Пост должен иметь все необходимое для хранения не только инструмента, но и документации.

Вкратце об основных требованиях. Обязательно наличие вентиляции. Стол делается из стали или чугуна. Сварщик во время работы должен стоять на резиновом коврике.

Для случаев, когда сварщик работает сидя, необходимо предусмотреть специальное кресло с сидением, не проводящим ток. Оно должно быть прочным, но легким и небольшим, чтобы можно было при необходимости передвинуть одной рукой. Естественно, что сидение должно быть удобным, поскольку иногда приходится работать специалисту по несколько часов без перерыва.

Невозможна продуктивная работа без достаточного освещения. Яркость должна быть не избыточной, но в то же время даже мелкие детали должны хорошо освещаться. Как показывает практика, для работы достаточно 80 Люмен. Расположить источник света следует непосредственно над столом. Если это невозможно, то допускается размещение осветительного прибора в непосредственной близости от рабочего места.

Даже если речь идет о многопостовой сварке, то все равно нужен рубильник, поворотом которого можно в одно мгновение отключить подачу электричества. Это может понадобиться в экстренной ситуации и для обесточивания участка по окончанию рабочего дня.

Индивидуальные требования

Не удивительно, что есть существенные отличие в организации рабочего пространства для ручной дуговой сварки от аналогичного процесса для полуавтомата. В зависимости от технологических моментов предусматриваются отличительные требования к обустройству рабочего места.

К примеру, если предполагается сваривание с использованием источника переменного тока, то потребуется осциллятор. Если планируется использовать пост для разделки металла, то нужно предусмотреть место для инструмента режущего.

Если к кабинке подключена трехфазная сеть, то потребуется контактор. А если речь идет о газосварочных работах, то нужно выделить место под хранение баллонов.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Практическая работа №7 по МДК.01.01. Сварочный пост для ручной сварки

Практическая работа №7

Тема: Сварочный пост для ручной сварки.

Цель работы: Приобрести практические навыки при изучении устройства сварочных постов.

Ход выполнения работы:

  1. Ознакомление с теоретическими сведениями

  2. Вычертить схему стационарного сварочного постов

  3. По результатам выполнения работы необходимо сформулировать выводы

  4. Ответить на контрольные вопросы

  5. Ответь на контрольные вопросы. теста.

Теоретические сведения

Сварочным постом называют рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для проведения сварочных работ.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

На заводах, как правило, сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2×3м2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на монтажно-строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Рис. Общий вид сварочного поста

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Стационарный сварочный пост для ручной сварки — это рабочее место, которое обустроено на постоянной основе. Его габариты зависят от размеров свариваемых изделий. Как правило, сюда входят металлический стол и стул, который регулируется по высоте. Питание подводится непосредственно к столу, а сварщик работает, не вставая из-за стола. Все изделия подаются к нему на рабочее место. Вместо стола часто используется специальный кантователь, позволяющий легко перемещать и поворачивать детали так, как это нужно сварщику. Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Стационарный сварочный пост Схема постов от многопостовых источников

для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30—40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (12.2) размерами в плане 2х1 ; 2х2; 2×3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5—0,6 м для работы сидя или 0,9 м для работы стоя.

К столу прикрепляют «карманы» для электродов и огарков или устанавливают металлические ящики около кантователя. Для работы сидя ставят стул с подъемным сиденьем. Сварочный аппарат и пусковую аппаратуру, как правило, устанавливают в кабине, однако они могут быть вынесены за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты располагают на расстоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных от конструкций промежутках между колоннами по продольной оси цеха. Кабину, как правило, оборудуют вентиляцией и консольным краном для подачи изделий под сварку. Питание постов сварочным током может быть централизованным.

В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи сварочного тока к 20—30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой4 к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м2. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ — не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом — не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

Инструменты и принадлежности сварщика

К инструменту сварщика относятся:

  1. Электрододержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Электрододержатели изготовляют трех типов по ГОСТ 14651-78: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2, для тока 315 А и провода сечением 50 мм, для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Применяют электрододержатели с различными способами закрепления электродов.

Рис. Виды электрододержателей

  1. Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло – светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающий яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом.

Рис. Защитные средства глаз и лица сварщика

  1. Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся;

  1. Стальная щётка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

  2. Молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма.

  3. Зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

  4. Шаблоны — для замера геометрического размеров швов.

  5. Измерительные инструменты (линейка, рулетка).

  6. Угольник для проверки углов используется.

Контрольные вопросы:

  1. Чем отличается стационарный сварочный пост от передвижного?

  2. Требования к устройству сварочных постов?

  3. Перечислить инструменты и принадлежности электросварщика.

  4. Какой инструмент предназначен для удаления шлаковой корки?

Тест:

  1. Для каких номинальных токов выпускают электрододержатели?

  1. менее 125 А

  2. 220 А

  3. 380 А

  4. 125 А; 200 А; 250 А; 220 А; 315 А; 400 А; 500 А;

  1. Масса электрододержателя может составлять:

  1. 0,35-0,75 кг

  2. до 0,35кг

  3. свыше 0,75 кг

  4. 100 г

  1. Электрододержатели должны обеспечивать смену электрода за время не более:

  1. 1 с

  2. 4 с

  3. 10 с

  4. 4 0с

  1. Длина сварочного кабеля не должна превышать:

  1. 10 м

  2. 40 м

  3. 100 м

  4. 400 м

  1. Площадь сечения сварочного кабеля выбирают в зависимости от сварочного тока и допустимых нагрузок из расчетов:

  1. 1-4 А/м2

  2. 5-7 А/м2

  3. 8-14 А/м2

  4. 15-20 А/м2

  1. Площадь сечения оножилого кабеля для силы сварочного тока 200 А должна составлять:

  1. 10 м 2

  2. 40 м 2

  3. 100 м 2

  4. 400 м 2

  1. При продолжительной непрерывной работе кабель и электрододержатель перегреваются, поэтому сечение кабеля выбирают с учетом возможности его нагрева при работе до:

  1. 30С

  2. 40 С

  3. 80С

  4. 100С

  1. Выпускают 13 классов светофильтров и выбирают их в зависимости от:

  1. возраста сварщика

  2. скорости сварки

  3. напряжении на дуге

  4. силы сварочного тока

  1. Какой цвет имеют светофильтры сварщика?

  1. красный

  2. желтый

  3. зеленый

  4. синий

  1. Защита светофильтра от брызг металла при сварке обеспечивается пластинками из оргстекла, которые по мере повреждения заменяются новыми 1-2 раза в:

  1. 1 час

  2. смену

  3. месяц

  4. год

Ответы теста

Вопрос

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ответ

Топ-5 основных необходимых инструментов и оборудования для дуговой сварки

При сварке люди работают, чтобы объединить два типа металлов или сплавов, сплавив эти металлы вместе или используя присадочный материал, который выходит из электрода или проволоки. Сварка впервые стала популярной в 19 веках и стала хитом в автомобилестроении, сталелитейной и судостроительной промышленности.

Какой список инструментов и оборудования вам понадобится для начала работы с дуговой сваркой? Если вы хотите приступить к дуговой сварке, вам необходимо приобрести целый ряд инструментов, в том числе:

Nr. Список инструментов и оборудования
1 Аппарат для дуговой сварки
2 Источник питания
3 Кислородно-ацетиленовая установка
4 Электрод держатель и кабели
5 Электроды
Список инструментов и оборудования для дуговой сварки

Поскольку сегодня в Интернете не так много информации о том, какие инструменты необходимо приобрести, чтобы приступить к дуговой сварке, мы создали эта статья вам в помощь.

Ниже мы приведем основной список продуктов, которые необходимо приобрести для начала дуговой сварки.

Прочитав наше руководство, вы узнаете, что вам нужно купить, чтобы начать свое путешествие в удивительный мир сварки.

Основы сварки

Чтобы понять, какие продукты вам необходимо купить, чтобы начать сварку, мы сначала объясним вам несколько основ сварки, чтобы вы имели более четкое представление о том, как работают эти инструменты. все вместе.

Большинство сварщиков завершают свою работу созданием дуги (отсюда и название дуговая сварка) между электродом и основным металлом. Электрод создает тепло и помогает либо соединить сами металлы, либо за счет использования присадочного материала.

Если вы хотите выполнять наиболее точные, полезные и надежные сварные швы, вам потребуется соответствующее оборудование, чтобы конкурировать в отрасли. С правильным оборудованием вы сможете создавать высококачественные сварочные изделия в кратчайшие сроки.

В отрасли все всегда стараются улучшить свои методы сварки, поэтому вам также нужно будет потратить много времени на практику, даже после того, как вы научитесь правильно сваривать.

Однако, во-первых, вам нужно иметь подходящее оборудование, о котором мы расскажем ниже.

Список инструментов и оборудования для дуговой сварки

Итак, какие инструменты вам понадобятся для начала дуговой сварки? Вам потребуется приобрести следующие инструменты, о которых мы расскажем более подробно:

  1. Аппарат для дуговой сварки
  2. Источник питания
  3. Кислородно-ацетиленовая установка
  4. Электрододержатель и кабели
  5. Электроды

# 1: Аппарат для дуговой сварки

Важным продуктом, который вам необходимо приобрести, является аппарат для дуговой сварки, который также, вероятно, станет предметом, на который вы тратите больше всего Деньги.

Сварочный аппарат, также иногда называемый сварщиком, вырабатывает электрический ток, который вам понадобится при сварке. Большинство сварочных аппаратов делятся на две категории:

  • CC, или сварочные аппараты постоянного тока
  • CV, или сварочные аппараты с постоянным напряжением

Итак, в чем разница между этими вариантами? Машина CV меняет, какой выходной ток она создает, чтобы поддерживать постоянное напряжение. С другой стороны, машина CC будет изменять свое выходное напряжение и поддерживать постоянный поток.

При выборе сварочного аппарата вам необходимо внимательно рассмотреть следующие особенности аппарата:

Вам нужно внимательно изучить эти функции, потому что вам нужно знать, сколько энергии вам понадобится для машина.

Вам также необходимо убедиться, что у вас будет достаточно времени, чтобы использовать устройство для выполнения сварных швов, поэтому так важно знать рабочий цикл машины.

Сварочные марки

Если вы новичок в сварочной отрасли, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какие бренды являются лучшими, когда вы вкладываете несколько сотен долларов в сварочный аппарат.

Несмотря на то, что на рынке имеется множество доступных сварочных аппаратов, самые надежные сварочные аппараты обычно стоят от трехсот до шестисот долларов. Кроме того, ведущими брендами в сварочной отрасли являются:

3 основных типа сварки: сварочные аппараты TIG, MIG или Stick

Помимо марки сварочного аппарата, который вы хотите приобрести, вам также необходимо подумать о типе сварки. собираемся выступать.

При покупке аппарата для художественной сварки у вас будет возможность выбрать один из трех типов сварки.Эти три типа сварки включают:

Каждый тип сварки требует разного набора навыков. Однако выбор типа сварки во многом зависит от стоимости и портативности . Конечно, ваш бюджет также будет играть ключевую роль при выборе типа сварочного аппарата.

Итак, что такое сварка TIG? Используя сварку TIG, вы можете создавать качественные, чистые сварные швы. Однако освоить искусство сварки TIG непросто. Сварка TIG — один из самых сложных в изучении видов сварки.

С другой стороны, сварка MIG намного проще в освоении и использовании. Однако это не так рентабельно, и у вас также не будет такой мобильности при сварке MIG, как если бы вы использовали простую палку.

Что такое сварка TIG? (GTAW) >> Посмотрите видео ниже

Сварщики MIG обычно используют подающую проволоку для выполнения своих швов вместо стержней.При сварке MIG проволока поступает из устройства подачи, а затем в горелку с наконечником.

Как правило, кабели металлические, поэтому при использовании инертного газа эти металлические провода необходимо экранировать. Если вы этого не сделаете, вы мало что сделаете, чтобы защитить сварной шов от избытка воздуха или влаги, что приведет к некачественному сварному шву.

Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже

Машины MIG широко используются, поскольку они просты в использовании и обладают множеством преимуществ.

Например, вы можете использовать аппарат MIG намного дольше, чем аппарат для сварки TIG или прилипания. Однако, если вы изучаете доступность и портативность, вы можете подумать о сварке TIG и электродной сваркой.

# 2 Источник питания

Следующее, что вам нужно приобрести, — это источник сварочного тока. Источники сварочного тока обеспечивают достаточную мощность сварочного аппарата или сварочного стержня, чтобы вы могли плавить металлические детали вместе.

Этот источник питания также должен иметь возможность создавать ток для плавления электрода, когда вы свариваете металлические детали вместе . Это означает, что ваш источник питания также должен иметь высокое напряжение, чтобы поддерживать дугу.

Если вы используете электрод для MMA (и мы поговорим об электродах позже), вам необходимо использовать этот электрод с комбинацией источников питания переменного (AC) и постоянного (DC) тока.

Вы можете использовать электроды переменного тока в источнике питания постоянного тока.Однако нельзя использовать все электроды постоянного тока в источнике переменного тока. В любом случае, для правильной сварки вам потребуются оба источника энергии.

Электроды и высокие токи

Для работы электродов MMA требуются сильные токи, но низкое напряжение. Итак, если вы используете источник более высокого напряжения, вам необходимо отключить его с помощью трансформатора.

Если вы также собираетесь создать источник питания постоянного тока, вам необходимо убедиться, что у вас есть этот выход и что его также можно использовать с трансформатором.

Большинство источников питания предназначены для снижения риска поражения электрическим током во время работы. Из-за этого большинство источников питания должны нормально работать при максимальном напряжении холостого хода.

Это означает, что дуга не может возникнуть, если внешняя цепь разомкнута, а провода питания подключены к источнику питания.

Подробнее о сварочных стержнях — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта: Какие бывают разные типы сварочных стержней и их применение

Итак, ваш источник питания должен иметь на нем устройство снижения опасности, которое либо внутренний или внешний.Это устройство поможет снизить напряжение холостого хода и предотвратит поражение электрическим током.

Вам нужно будет создать первичный сварочный ток, как только электрод начнет касаться куска металла. Если вы выполняете сварку в небольших помещениях, использование постоянного или переменного тока с устройством защиты от низкого напряжения обеспечит вам безопасность во время работы со сварными швами.

Существует четыре различных типа источников питания, которые вам необходимо использовать при сварке:

  • Генератор постоянного тока
  • Выпрямитель постоянного тока
  • Трансформатор переменного тока
  • Трансформатор переменного / постоянного тока

# 3 Установка кислородно-ацетиленовая

Вам также необходимо убедиться, что у вас есть кислородно-ацетиленовая установка, когда вы начнете сварку.Кислородно-ацетилен используется во многих сварочных процессах, в том числе:

  • Формовка
  • Резка
  • Гибка
  • Закалка
  • Закалка
  • Предварительный нагрев
  • 900 нагрев
  • Сварка пайкой
  • Пайка

Использование кислородно-ацетиленовой установки даст вам необходимый контроль над подводом тепла при создании лужи.Вы также сможете лучше контролировать размер и форму бусинок, которые вы используете для объединения своих металлических деталей.

Кислородно-ацетилен дает сварщикам возможность выполнять точные сварные швы благодаря большому контролю, который эта установка обеспечивает сварщику .

Использование кислородно-ацетиленового тепла позволяет сварщику точно работать с этим высокотемпературным пламенем. Кроме того, это оборудование очень доступно по цене и обеспечивает большую мобильность при сварке.

Сварщики используют кислородно-ацетилен по многим причинам. К ним относятся:

  • низкая стоимость кислородно-ацетиленового оборудования
  • простота использования этого сварочного оборудования и
  • портативность этого сварочного оборудования

Люди использовали кислородно-ацетиленовые установки для множества годы. Вы никогда не увидите, чтобы сварочный цех работал без кислородно-ацетиленовой горелки из-за важности наличия этого оборудования во время сварки.

Например, если вам нужно вырезать идеальные круги на куске металла, это довольно легко сделать с помощью кислородно-ацетиленовой установки. Точность, которую вы получите с этим оборудованием, просто замечательна.

Если вы соблюдаете правила техники безопасности при сварке, все будет в порядке. Однако одним из недостатков кислородно-ацетиленовой установки является то, что она, как правило, является наиболее опасным сварочным инструментом, с которым работает большинство сварщиков.

Используя кислородно-ацетиленовую установку, вы сможете резать сталь.Однако оксиацетилен не может прорезать следующие металлы:

Даже если установка оксиацетилена действительно опасна, при правильном использовании все будет в порядке. Кроме того, это фундаментальный инструмент, который вам понадобится, потому что вы можете делать с металлом практически все, что вам нужно, с помощью кислородно-ацетиленовой установки.

С помощью кислородно-ацетиленовой установки легко резать, гнуть и сваривать предметы.

Вы можете приобрести доступную кислородно-ацетиленовую установку примерно за двести долларов.Нет ничего такого, что выделяет больше тепла, чем кислородно-ацетиленовое пламя.

Единственные существующие предметы, которые создают более высокие температуры, чем кислородно-ацетиленовое пламя:

# 4 Электроды

Если вы собираетесь серьезно заняться сваркой, вам также необходимо приобрести сварочный электрод. Электроды — это наконечники, которые вы вставляете в один конец сварочного инструмента. Затем от источника питания исходит электрический ток, который перемещается в материал.

В зависимости от того, какой тип сварки вы выполняете или что вы делаете, вам могут потребоваться разные электроды для разных операций.

В настоящее время вы найдете разные электроды, которые можно использовать для каждого из традиционных сварочных процессов.

Например, если вы выполняете сварку методом SMAW или дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, вам понадобится плавящийся плавящийся электрод для создания сварного шва. Вот некоторые популярные модели этих электродов:

  • E6010
  • E6011
  • E6013
  • E7018

Каждый из этих типов электродов, указанных выше, является одним из самых популярных. те, которые используются для различных процессов дуговой сварки.

Сварка MIG

При сварке MIG (металл в инертном газе) вам понадобится плавящаяся электродная проволока. Эта проволока обычно пропускается с помощью сварочной горелки. Вам необходимо приобрести проволоку определенной толщины.

Наиболее популярные размеры электродов для сварки MIG включают:

  • .023
  • .030
  • .035
  • .045

Однако, если вы работаете При работе с толстыми и большими кусками металла вам может потребоваться более толстая проволока, чем та, которую мы перечислили выше.

Сварка TIG

TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) также выполняется с использованием неплавящегося электрода. Однако при сварке TIG наиболее популярными типами электродов являются:

  • Серые электроды
  • Лантанированные электроды

Мы рекомендуем избегать использования электродов TIG, известных как торированный электрод.

К сожалению, хотя при сварке TIG используются торированные электроды, они также производят излучение во время работы, что создает множество проблем со здоровьем.Так что избегайте их и выберите другой тип электрода.

Подробнее о сварочных стержнях — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта: Какие бывают типы сварочных стержней и их применение

В отличие от электродов, которые используются при сварке MIG или SWAW, используемые электроды при сварке TIG изготавливаются из неплавящегося вольфрама.

Таким образом, в отличие от электродов для сварки SWAW и MIG, вам не нужно часто менять электроды для сварки TIG.Это связано с тем, что электроды для сварки TIG служат намного дольше, чем электроды для сварки SWAW и MIG.

Выбор правого стержневого электрода >> Посмотрите видео о ниже

Расходные электроды

Расходные электроды традиционно состоят из таких металлов, как:

Хотя звучит так, будто электрод исчезнет во время сварки, если он расходный материал, расходный электрод обычно не расходуется в течение всего процесса сварки.

Это потому, что расходные электроды не плавятся.

Электроды — недорогой продукт. Обычно они стоят около двадцати долларов.

# 5 Держатель электродов и кабели

Поскольку вы будете работать с электродами, вам также потребуются электрододержатели и кабели. Держатель электрода поможет закрепить конец электрода медью, встроенной в головку держателя.

Туфли, которые находятся в области головы, затем удерживаются вместе с помощью подпружиненной системы или поворотной ручки.Зажимной инструмент, удерживающий электрод, быстро отпустит заглушку.

Электрод должен оставаться зажатым в держателе, чтобы весь процесс был эффективным. Если вы не зажмете электрод в держателе, вы получите электрический ток низкого качества, что может сделать дугу нестабильной и вызвать колебания дуги.

Обе эти проблемы могут привести к низкому качеству сварного шва.

Вам также потребуется взять сварочные кабели и подключить их к электрододержателю и источнику питания.Эти кабели обычно обжимаются механически или припаяны, чтобы выдерживать токи, протекающие через них.

Для правильной сварки вам необходимо поддерживать постоянные соединения между следующими элементами:

  • Держатель
  • Электрод
  • Кабель

Если вы не обращаете внимания к соединениям, тогда у вас будут плохие соединения. Плохие соединения создают проблемы с резистивным нагревом.

Кроме того, плохое соединение может также привести к небольшому искрению внутри самого резака, что может привести к неисправности самого держателя и перегреву.

Чтобы избежать всех этих проблем, просто убедитесь, что ваши соединения надежны и безопасны. Мы расскажем, как это сделать, чтобы помочь вам.

  • Подключите два кабеля к выходу источника питания.
  • Затем поместите сварочный провод в электрододержатель.
  • После этого зафиксируйте возврат тока в заготовке.

(Многие люди называют ток фиксации «заземляющим проводом»). В любом случае вам понадобится дополнительный и отдельный заземляющий провод, если вы хотите защитить себя от любых проблем с источником питания.

Итак, если вы покупаете кабель заземления, вам необходимо убедиться, что этот провод может выдерживать максимальную выходную мощность, которую может создать ваш источник питания. Если вы этого не сделаете, у вас может получиться сварной шов плохого качества или оплавленный кабель заземления, в зависимости от качества кабеля заземления.

Большинство заземляющих кабелей имеют специальное покрытие с прорезиненной защитной оболочкой.Эта гибкая и гладкая оболочка помогает защитить кабель от проходящего через него электричества.

Кроме того, это покрытие устойчиво к маслам и воде и помогает изолировать питание при напряжении менее 100 В постоянного тока. Размер кабеля зависит от используемого уровня сварки.

Если ваш рабочий цикл и ток выше, вам понадобится заземляющий кабель большего диаметра. Больший диаметр необходим для предотвращения перегрева проволоки во время использования.

Вам также может понадобиться проволока большего диаметра, если вы свариваете вдали от источника питания.

Теперь у вас должно быть лучшее представление о списке инструментов и оборудования, которые вам понадобятся для начала дуговой сварки.

Источники:

sciencing.com

American Welding Society (aws.org)

Рекомендуемая литература

5 основных преимуществ дуговой сварки над газовой сваркой

Различные типы сварочных стержней и их применение

9 различных Типы сварочных процессов и их преимущества

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II дуга должен восстанавливаться каждый раз, когда это происходит. Оксидное покрытие на металлах, такой как алюминий и магний, могут действовать как выпрямитель, как обсуждалось в Уроке I. положительный полупериод будет устранен, если дуга не загорится повторно, что приведет к нестабильному состоянию. Постоянная высокая частота поддерживает ионизированный путь для сварочной дуги и обеспечивает повторную дугу. зажигание при каждом изменении тока направление. Переменный ток широко используется для сварки алюминия. и магний.2.3.2.9 AC / DC Постоянный ток Источники энергии — Предназначен для газовой вольфрамовой дуги сварка, доступны и могут быть применяется для сварки практически всех металлов. Газовый вольфрам процесс дуговой сварки обычно выбирается благодаря высокому качеству сварных швов. В металлы, которые обычно свариваются этот процесс, например нержавеющая сталь, алюминий и некоторые из более экзотических металлов, во много раз дороже низкоуглеродистой стали; и поэтому, источники энергии спроектированные для этого процесса, имеют много желаемых функций для обеспечения высокого качества сварные швы.Среди них: 1. Удаленный контроль тока, который позволяет оператору контролировать сварку сила тока с ручное управление на горелке или ножное управление на сварочной станции. 2. Автоматический плавный пуск, который предотвращает сильные выбросы тока, когда дуга инициирован. 3. Экранирование электромагнитные клапаны газа и охлаждающей воды, которые автоматически регулируют расход до, во время и для регулируемого время после завершения сварки. 4. Таймеры точечной сварки, которые автоматически контролируют все элементы во время каждого цикл точечной сварки.Также доступны другие опции и аксессуары. имеется в наличии. 2.3.2.10 Мощность источники для автоматической сварки с полной программируемой мощностью также имеется в наличии. Такие агрегаты используются широко используется для автоматической сварки труб на месте. В сварочный ток изменяется автоматически когда факел движется по трубе. В некоторых номерах есть импульсный сварочный ток, при котором сила тока автоматически изменяется в пределах низкий и высокий несколько раз в секунду.Таким образом получаются сварные швы с хорошим проплавлением и улучшенным форма сварного шва. 2.3.3 Факелы — Горелка на самом деле представляет собой электрододержатель, сварочный ток на вольфрамовый электрод и экран из инертного газа для зоны дуги. Электрод удерживается в цанговом патроне зажимное устройство, позволяющее регулировать длину электрода. выходит за рамки колпачок защитного газа. Ручные горелки предназначены для подключения электродов. из 3

Контрольный список ежедневных 5-минутных проверок для аппарата для орбитальной дуговой сварки

Ключевое различие между сварщиком и шлифовальным станком — это количество настроек, которые делают сварщики.Очистка неудовлетворительных сварных швов дисковой шлифовальной машиной не займет слишком много часов, прежде чем даже начинающие сварщики поймут, что перед началом работы следует убедиться, что их сварочное оборудование находится в надлежащем рабочем состоянии.

Однако, когда дело доходит до проверки аппаратов для орбитальной сварки, даже опытные сварщики могут быть запуганы. На первый взгляд может показаться, что уровень автоматизации орбитальной сварки усложняет проверку. Однако на практике контрольный список ежедневных проверок аппарата для орбитальной сварки очень похож на любой другой контрольный список безопасности при сварке.Мы подробно рассмотрим, какие части вашей установки для орбитальной сварки вам следует проверить и почему, а также предоставим удобный загружаемый контрольный список для размещения в вашем рабочем пространстве.

Щелкните здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Проверка сварки начинается с рабочего места

Первым шагом к тому, чтобы убедиться, что аппарат для орбитальной дуговой сварки готов к работе, является осмотр области, окружающей ваше оборудование. Перед началом сварки рабочая площадка должна быть безопасной для работы.Это первый шаг не только к созданию надежного сварного шва, но и к предотвращению травм для вас или окружающих и повреждения оборудования или сооружений. Перед сваркой следует осмотреть рабочую зону и средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Условия на стройплощадке:

  • Общая чистота: В рабочей зоне не должно быть беспорядка, пыли, металлической стружки и другого обычного мусора на рабочем месте. Пыль и другие взвешенные в воздухе твердые частицы могут загрязнять сварные швы, а беспорядок на рабочем месте может мешать движению оператора во время сварки.
  • Воздушный поток: При дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется защитный газ для защиты сварного шва от воздействия атмосферы во время плавления металла. Перед сваркой с помощью аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен проверить зону, чтобы убедиться в отсутствии движения воздуха, которое могло бы сдувать защитный газ и вызвать загрязнение сварного шва. Оператору может потребоваться установить барьеры, чтобы сварной шов оставался экранированным.
  • Вентиляция: При сварке могут выделяться пары, которые в достаточно больших количествах в данном объеме могут быть опасными.Перед началом сварки оператор должен убедиться, что у них достаточно места и вентиляции, чтобы предотвратить накопление дыма до опасного уровня.
  • Легковоспламеняющиеся или горючие материалы: Оператор должен проверить рабочую зону, чтобы убедиться, что никакие материалы, такие как ткани или изоляция, не расположены достаточно близко, чтобы они могли воспламениться в процессе сварки. Они также должны быть уверены, что горючие жидкости или газы не могут подвергнуться воздействию дуги, искр или горячих деталей во время или после сварки.
  • Вода или другие жидкости: В аппаратах для дуговой сварки используется открытая электрическая дуга, которая может создать опасность поражения электрическим током во влажной среде. Перед началом сварки любые пролитые или стоячие воды необходимо вытереть или дать высохнуть.

Перед началом сварки оператор должен осмотреть себя вместе со своим оборудованием. Перед началом работы сварщики должны убедиться, что у них есть надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

Средства индивидуальной защиты:

  • Соответствующая одежда: Сварочная дуга дает яркий свет, который может обжечь кожу.Сварщики должны носить длинные рукава и брюки и избегать синтетических волокон, которые могут плавиться и прилипать к коже. Одежда должна быть из хлопка или специальной термостойкой смеси.
  • Защитная одежда: Сварщики, работающие на аппаратах для ручной дуговой сварки, традиционно носили специальные кожаные рукава, куртки и фартуки, чтобы защитить себя от вспышки дуги и ожогов расплавленным металлом и искрами. В этом может не быть необходимости при использовании автоматического аппарата для дуговой сварки, но может потребоваться, если поблизости проводятся другие сварочные работы.
  • Соответствующая обувь: Нескользящая закрытая обувь с закрытым мыском является стандартным на рабочем месте для предотвращения травм, порезов и ожогов стопы.
  • Перчатки: Температура, достаточная для того, чтобы вызвать ожоги третьей степени, по-прежнему представляет опасность при работе с заготовкой, сварочной головкой или вольфрамовым электродом аппарата для орбитальной дуговой сварки. Они должны быть доступны на рабочем месте и носить при необходимости.
  • Экранирование света: Перед использованием аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен убедиться, что его глаза и глаза окружающих должным образом защищены от света дуги.Сварочные маски входят в стандартную комплектацию, но некоторые автоматические орбитальные сварочные аппараты имеют камеры в сварочной головке, которые позволяют оператору дистанционно наблюдать за процессом сварки. В этом случае зона сварки должна быть защищена светозащитными преградами.
  • Защита глаз: Защитные очки в виде защитных очков или очков следует постоянно носить в качестве стандартной меры предосторожности, даже если в этом нет очевидной немедленной необходимости, поскольку другие работники на объекте могут выполнять работу, которая может травмировать глаз.
  • Огнетушитель: Высокая температура и напряжение, возникающие при сварке, означают, что возгорание представляет собой постоянный риск. Огнетушитель, рассчитанный на электрические, химические и воспламеняющиеся возгорания, должен быть частью стандартных сварочных средств индивидуальной защиты.

Все вышеперечисленные меры предосторожности являются типичными мерами безопасности, которые должны быть частью ежедневного контрольного листа проверки любого аппарата для дуговой сварки, будь то орбитальный или ручной. Далее мы обсудим, как проверить ваше оборудование для орбитальной сварки, чтобы выявить проблемы до их начала.

Контрольный список ежедневных проверок аппарата для орбитальной дуговой сварки

При проверке аппарата орбитальной дуговой сварки используются базовые навыки, знакомые большинству опытных сварщиков. Если вы раньше работали с аппаратами TIG, любые проблемы с электродом и газовым стаканом на головке для орбитальной сварки будут визуально очевидны. В более сложных головках для орбитальной сварки используется механизм подачи проволоки, и принципы, по которым это работает, будут знакомы тем, кто работал с механизмами подачи проволоки MIG.Пятиминутный осмотр основных рабочих компонентов установки для орбитальной дуговой сварки можно разделить на три основных части: общая проверка системы, проверка сварочной головки и проверка источника питания.

Общая проверка системы:

  • Руководства и графики сварки: Перед запуском убедитесь, что имеются руководства для сварочной головки и источника питания, а также графики сварки для соединений, которые будут соединяться.
  • Кабельные соединения: Силовые соединения между источником питания, блоком питания и сварочной головкой следует проверить на предмет видимых повреждений.Все соединения должны быть плотными и прочными. Контрольные соединения между интерфейсами, такими как ноутбуки и подвески, также должны быть проверены, чтобы гарантировать надежное соединение.
  • Заземление: Убедитесь, что системное заземление имеет надежное соединение с заготовкой без воздушных зазоров или помех от предметов. В точках подключения не должно быть краски или других веществ, которые могут препятствовать прохождению тока.
  • Подача газа: Убедитесь, что используется правильный газ для типа выполняемой сварки.Операторы должны убедиться, что используемый газ соответствует тому, который указан в производственном графике сварки (WPS). Визуально проверьте газовые линии, чтобы убедиться в герметичности соединения. После открытия газового клапана используйте специальный спрей для обнаружения утечек.
  • Продувка линии: После проверки герметичности газового соединения следует произвести продувку линий для удаления проникшего кислорода или влаги. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, что на каждом футе газопровода необходимо продуть линию в течение 10-15 секунд.Газопровод длиной девять футов следует продувать не менее полутора минут.
  • Расход газа: При включенной подаче газа и продувке газовых линий необходимо проверить регулятор, чтобы убедиться, что давление газа не превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Обратитесь к руководству по орбитальной дуговой сварке, чтобы убедиться, что поток газа находится в пределах предписанных параметров для сварочной головки и горелки и соответствует техническим характеристикам, изложенным в WPS.
  • Система охлаждения: Некоторые аппараты для орбитальной дуговой сварки совместимы с блоками жидкостного охлаждения или требуют их.Перед запуском проверьте уровни охлаждающей жидкости и визуально осмотрите трубопроводы охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Если имеется индикатор потока или циркуляции охлаждающей жидкости, перед запуском убедитесь, что он движется и охлаждающая жидкость течет.

Проверка сварочной головки:

  • Удаление влаги: Необходимо принять специальные меры для предотвращения конденсации или поглощения атмосферной влажности диффузорами и закрытыми головками для орбитальной сварки. Их можно нагреть до 80 ° C (176 ° F), чтобы снизить уровень влажности до такой степени, чтобы они не мешали сварке.Этого легко добиться, выполнив пробную сварку заготовки из материала.
  • Колпачок газовой / газовой линзы: Проверьте сварочную головку, чтобы убедиться, что газовая колпачок или колпачок газовой линзы правильного типа и диаметра установлены в сварочной головке. Найдите время, чтобы визуально осмотреть газовый баллон на предмет повреждений или износа от многократного нагрева.
  • Вольфрам: Вольфрамовый электрод в сварочной головке необходимо проверить, чтобы убедиться, что он правильно подготовлен, а также чист и свободен от загрязнений.Тип, диаметр и геометрия электрода должны соответствовать спецификациям WPS. Вольфрам следует заменять после выполнения пробной сварки, чтобы освободить сварочную головку от скопившейся влаги, и перед началом сварочной смены.
  • Подача проволоки: Если на сварочной головке имеется механизм подачи проволоки, его следует проверить, чтобы убедиться, что тип и диаметр проволоки соответствуют спецификациям графика сварки. Проверьте установку натяжного рычага ведущего ролика и наконечник направляющей проволоки на износ. Катушку также следует проверить, чтобы убедиться, что имеющегося количества проволоки достаточно для завершения сварки, и что нет препятствий, которые могут повлиять на скорость подачи проволоки.
  • Механические компоненты: Выполните визуальный осмотр сварочной головки, чтобы убедиться, что все крепежные детали, механические сопряжения и арматура по-прежнему надежно закреплены и правильно соединены. Кабели и шланги также следует проверять, чтобы убедиться, что они не мешают движению сварочной головки, не зацепляют или не спотыкают оператора или иным образом не мешают сварке.
  • Крепления: Наконец, все направляющие и монтажные кронштейны должны быть проверены, чтобы убедиться, что они надежно прикреплены к заготовке.Сварочную головку следует проверить, чтобы убедиться, что она надежно соединена с креплениями или непосредственно с заготовкой, в зависимости от типа сварочной головки.

Проверка источника питания:

  • Внешние интерфейсы: Многие аппараты для орбитальной дуговой сварки предназначены для работы с внешними компьютерами. Убедитесь, что компьютер подключен к аппарату и что соединение распознается соответствующими программами.
  • Внешние устройства: Если присутствуют дополнительные устройства, такие как нагреватели, убедитесь, что они подключены как к источнику питания, так и к источнику питания.
  • Настройка сварки: После проверки всех соединений и включения системы используйте интерфейс для загрузки соответствующего графика сварки, необходимого для операции сварки. Угол входа и положение проволоки, а также положение вольфрама относительно сварного шва следует сверять с графиком сварки, чтобы убедиться, что они правильные. Углы подъема, запаздывания и наклона горелки также следует сверять с графиком сварки. Если сварной шов вызывает колебания электрода или проволоки, перед запуском необходимо подтвердить правильность настроек.

Ежедневный осмотр аппарата для орбитальной дуговой сварки требует больше времени, чтобы прочитать, чем выполнить, и очень похож на традиционную проверку безопасности при ручной дуговой сварке. Сварщики, которые имеют привычку проходить пятиминутный контрольный список ежедневных проверок аппарата орбитальной дуговой сварки, обнаружат, что этот процесс очень быстро становится второй натурой.

Чтобы помочь вам выработать привычку регулярно оценивать свое рабочее пространство и оборудование, мы в Arc Machines создали удобный распечатанный контрольный список ежедневных проверок.Независимо от того, какой у вас опыт работы с орбитальной дуговой сваркой, следование этому контрольному списку поможет вам добиться отличных сварных швов и научиться пользоваться автоматическими сварочными устройствами. Это еще один способ, с помощью которого Arc Machines обеспечивает стабильную и надежную сварку GTAW на большем количестве рабочих площадок и приложений.

Щелкните здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Arc Machines Inc. — лидер в области орбитальной сварки, обладающий людьми, продуктами и опытом, которые сделают ваш сварочный проект успешным.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Средства защиты персонала (СИЗ) — Сварочное оборудование Сварочное оборудование

Обувь

Правильная обувь защитит ваши ноги от горячих искр или падающих предметов.Вот несколько рекомендаций по покупке защитной обуви. Выбранная вами защитная обувь должна соответствовать стандарту Американского общества испытаний и материалов (ASTM) F2413-05, который разделяет защитную обувь на различные категории, такие как ударопрочность и устойчивость к сжатию. защищайте ногу от падающих предметов, которые могут раздавить или сломать пальцы ног. Новый стандарт ASTM F2413-05 не одобряет носков с накладками.Любой защитный носк должен быть спроектирован и встроен в обувь в процессе производства и протестирован как неотъемлемая часть обуви для защиты ног.
Стандарт ASTM F2413 имеет две классификации степени сжатия. Рейтинг 75 был протестирован на устойчивость к сжатию 2500 фунтов, а рейтинг 50 выдерживает нагрузки до 1750 фунтов. прежде, чем носок начнет раздавливаться или трескаться.

Кроме того, ботинки / ботинки с защитным носком проходят испытания на соответствие одной из двух единиц измерения рейтинга удара i.e.75 или 50 фут-фунтов. Фут-фунт определяется посредством испытания, которое выполняется путем падения стального груза с заданной высоты с заданной скоростью. Например, обувь / ботинки с рейтингом I / 75 защитят рабочего от удара силой 75 фут-фунтов.

Вы можете определить, соответствует ли ваша обувь стандарту ASTM F2413-05, просмотрев информацию этого типа на этикетке.

ASTMF2413-05 или M / I / 75 / C / 75

ASTM F2413-05 : Буквы F2413 указывают на требования к характеристикам защиты ног.Дополнительные цифры, следующие за обозначением стандарта, указывают год действия стандарта, которому соответствует защитная обувь, например: 05 относится к 2005 году.

M = Обувь для мужчин.
F = Обувь для женщин.
I / 75 = Рейтинг удара 75 (фут-фунтов)
C / 75 = Степень сжатия 75 (давление 2500 фунтов)

Рекомендуется: Требуется обувь с закрытым носком. Рекомендуется кожаная обувь.Настоятельно рекомендуется использовать кожаные высокие рабочие ботинки или защитную обувь с металлическим носком.

Необходимое оборудование для дуговой сварки

Ручная дуговая сварка — соединение изделий штучным металлическим электродом с покрытием. Сварочное оборудование необходимо для дуговой сварки; он подводит электрический ток к электроду и обрабатываемым металлическим поверхностям.

Под его действием возникает дуга, плавящая края изделия и сам электрод, образуя сварной шов. Перемещение дуги по краям металла осуществляется вручную.

Преимущества ручной дуговой сварки

Главное преимущество этого метода сварки — мобильность. Использование длинных электрических кабелей позволяет перемещаться по площадке, выполнять работы в труднодоступных местах. Сварочное оборудование компактно и удобно в транспортировке.

Применение ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка в настоящее время применяется при изготовлении металлоконструкций, при ремонтно-строительных работах, для соединения стыков труб в теплотехнике, магистральных и технологических трубопроводах, для изготовления арматурных и других конструкций в железобетонных изделиях, для электромонтажных работ. .

Какое оборудование для дуговой сварки?

Когда дело доходит до сварки плавлением, дуговая сварка является одним из наиболее распространенных способов ее выполнения. Источником нагрева в этом случае является электрическая дуга. Он поддерживается источником переменного или постоянного тока и образуется за счет дугового разряда.

Выбор сварочного инструмента и оборудования для ручной дуговой сварки является решающим шагом. Все соединения производятся плавящимися и неплавящимися электродами.

Ручной способ называется из-за зажигания дуги, ее управления и движения по соединению, которое специалист воспроизводит полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую площадку. Поэтому посты делятся на два типа — стационарные и мобильные (мобильные).

Сварочные трансформаторы будут размещены на рабочем месте для сварки переменным током или выпрямитель для сварочного оборудования постоянного напряжения

Перечень оборудования для дуговой сварки:

  • Наличие специального прибора для контроля силы тока;
  • Обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при неисправностях;
  • Возможность холостого хода с поддержанием дуги при обрыве сварочного контура;
  • Устройство должно быть наделено высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстанавливаться;

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги при сварке.Он состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с коллекторами и обмоткой.

Когда якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, и коллекторы преобразуют его в постоянный ток.

(PDF) Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки

Влияние опасности дуговой сварки для сварщиков и людей, окружающих зону сварки

http: // www.iaeme.com/IJMET/index.asp 441 e[email protected]

[15] Quintino, L. Hourmat, B. Pires I. Здоровье и безопасность при сварке в Европейском союзе,

ABS, XXXV CONSOLDA — Congresso Nacional de Soldagem.

http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.533.1926&rep=rep1&type=pdf

[16] Настити, А. Прамудястути, Д.Ю. Огинавати К. и Сантосо М. Определение неофициального сектора

как источника городского загрязнения: характеристика дыма от мелкомасштабной ручной металлической дуговой сварки

с использованием факторного анализа в городе Бандунг.Атом Индонезия. 38 (1), 2012, стр. 35-42.

[17] Металлическая лихорадка. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья. Американское сварочное общество. 25. 2014 г.,

https://app.aws.org/technical/facts/FACT-25_2014.pdf.

[18] Бриттен, Г. П. Х. Ожоги сетчатки, вызванные воздействием дуг при сварке MIG: отчет о двух случаях

. Британский журнал офтальмологии. 72, 1988, стр. 570-575.

[19] Султан, А. М. Тамир, Аль-К. Опасность сварочного дыма для здоровья. Профессиональный риск

сварочного дыма.С. 25. http://repository.ksu.edu.sa/jspui/bitstream/123456789/ 3358/1

/ HEALTH% 20HAZARDS% 20OF% 20WELDING% 20FUMES.pdf

[20] Lyon, T.L. Пакет данных по безопасности и охране здоровья AWS для производителей. Зная об опасности

актинического ультрафиолетового излучения. Сварочный журнал. 2002, с. 28-30.

https://app.aws.org/safety/safety/FACTbundle_construction.pdf.

[21] Предупреждение пожаров и взрывов. Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 6.Американское сварочное общество

. 2006, стр. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs6-806.pdf

[22] Опасности поражения электрическим током. Информационный бюллетень о безопасности и здоровье № 5. Американское сварочное общество. 2006,

pp. 3. https://app.aws.org/technical/facts/fs5-806.pdf

[23] Раймонд, М.Ф. и Лесли А.Г. Проведение электрического тока через

человеческое тело и через него. : Обзор.

[24] Руководство по технике безопасности при выполнении работ по ручной электродуговой сварке. Опасность поражения электрическим током.

Отделение охраны труда Департамент труда. 2008, стр. 8.

http://www.labour.gov.hk/eng/public/os/C/arc_welding.pdf

[25] Ка, П., Мартикайнен, Дж. Влияние защитных газов в сварка металлов.

Международный журнал передовых производственных технологий. 64, 2013, с. 1411-1421.

[26] Гурзулидис, Г. А. Ахтипис, А. Топалис, Ф.В. Казасидис, М.Е. Пантелис, Д. Маркулис, А.

Каппас, К.Бурусис, К.А. Искусственное оптическое излучение Фотобиологические опасности при дуговой сварке

. Европейский журнал медицинской физики. Эльзевир. 32 (8), 2016, с. 981-986.

[27] Харрис, М. К. Юинг, В. М. Лонго, В. Де Паскуале, К. Маунт, М. Д. Хэтфилд, Р. и

Стэплтон, Р. Воздействие марганца во время дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в закрытом пространстве

. Журнал гигиены труда и окружающей среды. 2, 2005, с. 375-

382.

[28] Д-р В. В. Сатьянараяна, Дж. Джагадеш Кумар, Д. Пратибха и А. Пуджа. Применение двойного подхода

к анализу отклика и допусков для надежного проектирования процесса точечной сварки,

Международный журнал машиностроения и технологий, 7 (1), 2016, стр. 05-10.

[29] Сеайон С. Дмелло, Джебин Биджу, Шашанк С. Хегде и Ананд В. Ганоо, проектирование и

Изготовление автоматизированного двухосевого сварочного аппарата. Международный журнал машиностроения

Engineering and Technology, 8 (3), 2017, стр.209–218

[30] Шьямбабу Нуталапати, д-р Д. Азад и д-р Г. Свами Найду, Влияние сварочного тока на скорость сварки

и предел прочности на разрыв (UTS) мягкой стали. Международный журнал

Машиностроение и технологии, 7 (5), 2016 г., стр. 156–176.

[31] Сайто, Х. Одзима, Дж. Такая, М. Ивасаки, Т. Хисанага, Н. Танака, С. и Арито, Х. Лаборатория

Измерение опасных паров и газов в точке, соответствующей зоне дыхания

сварщика во время дуговой сварки в углекислом газе.Промышленное здоровье. 38, 2000, стр. 69-78.

[32] Bonow, CA Cezar-Vaz, MR de Almeida, MCV Rocha, LP Borges, AM Piexak,

DR и Vaz, JC Восприятие рисков и информирование о рисках для обучения женщин

Ученики сварщиков: вызов для общественного здравоохранения Уход. Медсестринское дело и практика

. 2013, стр. 11.

Сварка дуговой сваркой — Контрольный список безопасности | NIOSH

Октябрь 2003
DHHS (NIOSH) Номер публикации 2004-101

Контрольный список для самопроверки

Руководящие принципы

Этот контрольный список охватывает правила, изданные U.S. Департамент труда, охраны труда и здоровья (OSHA) в соответствии с общими отраслевыми стандартами 29 CFR 1910.254 и 1910.306, а также строительными стандартами 1926.351 и 1926.353. Это касается использования оборудования для дуговой сварки и резки. Этот контрольный список необходимо использовать с контрольным списком «Сварка, резка и пайка — Общие требования». Указанные правила применяются только к частным работодателям и их работникам, если они не приняты государственным агентством и не применяются к другим группам, таким как государственные служащие.Да, ответ на вопрос означает, что эта часть проверки соответствует стандарту OSHA или Агентства по охране окружающей среды США (EPA) или нерегулирующей рекомендации.

Вопросы, отмеченные этим символом, могут потребовать помощи стороннего эксперта.

  1. Общие
  2. Имеют ли сотрудники и студенты надлежащие инструкции и квалификацию для работы с оборудованием для дуговой сварки? [29 CFR 1910.254 (a) (3) и 1926.351 (d)]
    Применение оборудования для дуговой сварки
  3. Соответствует ли оборудование для дуговой сварки требованиям к аппаратам для электродуговой сварки (NEMA EW-1-1962, Национальная ассоциация производителей электрооборудования) или Стандарту безопасности для трансформаторных сварочных аппаратов (ANSI C33-2-1956, Underwriters Laboratories)? [29 CFR 1910.254 (b) (1)]
  4. Спроектированы и сконструированы ли аппараты для дуговой сварки для работы в ожидаемых условиях окружающей среды, включая необычную высоту, температуру, агрессивные химические вещества, пар, влажность, пары масла, легковоспламеняющиеся жидкости, вибрацию / удары, пыль или погодные условия? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (b) (2)]
  5. Ограничены ли устройства ручной дуговой сварки и резки на переменном токе напряжением 80 вольт? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (b) (3) (i) (A)]
  6. Ограничены ли устройства автоматической дуговой сварки и резки на переменном токе напряжением 100 вольт? [29 CFR 1910.254 (b) (3) (i) (B)]
  7. Ограничены ли устройства ручной или автоматической дуговой сварки и резки постоянным током напряжением 100 вольт? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (b) (3) (ii) (A)]
  8. Защищены ли клеммы для сварочных проводов от прикосновения? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (b) (4) (iv)]
  9. Предназначены ли ручные электрододержатели специально для дуговой сварки и резки? [29 Свода федеральных правил 1926.351 (a) (1)]
  10. Способны ли ручные электрододержатели достаточной емкости безопасно выдерживать максимальный номинальный ток, необходимый для электродов? [29 CFR 1926 г.351 (а) (1)]
  11. Полностью ли изолированы внешние поверхности губок держателя и все токоведущие части, проходящие через ту часть держателя, которую захватывает аппарат для дуговой сварки или резак, от максимального напряжения относительно земли? [29 Свода федеральных правил 1926.351 (а) (2)]
  12. Являются ли кабели для дуговой сварки и резки полностью изолированными, гибкими и способными выдерживать максимальный ток, необходимый для выполняемых работ? [29 CFR 1926.351 (b) (1)]
    Установка оборудования для дуговой сварки
  13. Заземлены ли корпуса или корпуса аппаратов дуговой сварки? [29 CFR 1910.254 (c) (2) (i)]
  14. Имеет ли цепь между землей и заземленным проводом питания достаточно низкое сопротивление, чтобы пропустить достаточный ток, чтобы предохранитель или автоматический выключатель прервали ток? [29 Свода федеральных правил 1926.351 (c) (5)]
  15. Имеют ли кабели заземления безопасная пропускная способность по току, равная или превышающая максимальную выходную мощность блока дуговой сварки или резки, которое они обслуживают? [29 CFR 1926.351 (c) (1)]
  16. Запрещается ли использование цепей, тросов, кранов, подъемников, лифтов и трубопроводов, содержащих электрические проводники, для замыкания цепей рабочих выводов? [29 CFR 1910.254 (c) (2) (ii) и (iii) и 1926.351 (c) (2)]
  17. Если трубопроводы временно используются для завершения контуров рабочего кабеля, не имеют ли они резьбовых соединений, фланцевых болтовых соединений или герметичных соединений? [29 CFR 1910.254 (c) (2) (ii)] Примечание. Необходимо также принять особые меры предосторожности, чтобы избежать искрения при подключении тока рабочего кабеля.
  18. Если конструкция или трубопровод используются в качестве цепи заземления, проводятся ли периодические проверки для определения наличия необходимого электрического контакта на всех стыках? [29 CFR 1926 г.351 (c) (3)] Примечание. Возникновение дуги, искр или тепла в любой точке должно вызывать отказ от конструкций в качестве цепи заземления. Если конструкция или трубопроводы используются постоянно, все стыки должны быть скреплены, а периодические проверки должны проводиться, чтобы гарантировать отсутствие электролиза или опасности возникновения пожара из-за такого использования.
  19. Все заземляющие соединения проверены, чтобы определить, являются ли они механически прочными и электрически адекватными для требуемого тока? [29 CFR 1910.254 (c) (2) (v) и 1926.351 (c) (6)]
  20. Находится ли выключатель с максимальной токовой защитой на каждом сварочном аппарате или рядом с ним, у которого нет такого выключателя? [29 CFR 1910.254 (c) (3) (i) и 29 CFR 1910.306 (d) (1)]
  21. Предусмотрен ли выключатель с максимальной токовой защитой для каждой розетки, предназначенной для подключения к переносному сварочному аппарату? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (c) (3) (i)]
  22. Для отдельных сварочных аппаратов: номинальная допустимая токовая нагрузка питающих проводов не меньше номинального первичного тока сварочного аппарата? [29 CFR 1910.254 (c) (3) (ii)]
  23. Все ли аппараты для дуговой сварки постоянным током подключены с одинаковой полярностью? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (c) (3) (iv) (A)]
  24. Все ли аппараты для дуговой сварки переменным током подключены к одной и той же фазе цепи питания и с одинаковой мгновенной полярностью? [29 CFR 1910.254 (c) (3) (iv) (B)]
    Эксплуатация и техническое обслуживание
  25. Ознакомлены ли сотрудники и студенты, которым поручено работать или обслуживать оборудование для дуговой сварки, с требованиями 29 CFR 1910.252 и 1910.254? [29 CFR 1910.254 (d) (1)]
  26. Знакомы ли сотрудники и студенты, занимающиеся дуговой сваркой в ​​среде защитного газа, с Рекомендуемыми методами безопасности при дуговой сварке в среде защитного газа (A6.1-1966, Американское общество сварки)? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (d) (1)]
  27. Проверяются ли подключения аппарата для дуговой сварки перед запуском? [29 CFR 1910.254 (d) (2)]
  28. Разложен ли спиральный сварочный кабель перед использованием, чтобы избежать серьезного перегрева и повреждения изоляции? [29 CFR 1910.254 (d) (2)]
  29. Проверяется ли заземление рамы сварочного аппарата перед началом работы? [29 CFR 1910.254 (d) (3)]
  30. Проверяются ли аппараты для дуговой сварки на предмет утечки охлаждающей воды, защитного газа или моторного топлива перед началом работы? [29 CFR 1910.254 (d) (4)]
  31. Имеется ли соответствующее коммутационное оборудование для отключения машины? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (d) (5)]
  32. Строго соблюдаются ли напечатанные производителем правила и инструкции по эксплуатации поставляемого оборудования? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (d) (6)]
  33. Когда не используются в течение длительного периода времени (например, во время обеденного перерыва или в ночное время): (а) электроды вынимаются из держателей; (b) держатели размещены так, чтобы они не соприкасались с людьми, токопроводящими предметами, топливными баками или резервуарами для сжатого газа; и (c) машины отключены от источника питания? [29 CFR 1910.254 (d) (7) и 1926.351 (d) (1) и (d) (3)]
  34. Нет ли на кабелях электродов стыков в пределах 10 футов от держателей? [29 CFR 1910.254 (d) (8) и 1926.351 (b) (1)] Примечание. Общий промышленный стандарт 1910.254 (d) (9) (iii) и строительный стандарт 1926.351 (b) (1) разрешают соединять отрезки длиной кабель стандартными изолированными разъемами, специально разработанными для этой цели. Строительный стандарт, однако, также допускает сращивания с изоляцией, как и оригинальный кабель.
  35. Требуется ли от оператора сообщать о любых дефектах оборудования или угрозах безопасности и прекращать использование до тех пор, пока безопасность не будет обеспечена? [29 CFR 1910.254 (d) (9) (i) и 1926.351 (d) (4)]
  36. Ремонт аппаратов для дуговой сварки только квалифицированным персоналом? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (d) (9) (i)]
  37. Если аппараты для дуговой сварки намокнут, тщательно ли они высушены и проверены перед использованием? [29 Свода федеральных правил 1910.254 (d) (9) (ii)]
  38. Запрещено ли погружать держатели горячих электродов в воду? [29 Свода федеральных правил 1926.351 (d) (2)]
  39. Заменяются ли кабели с поврежденной изоляцией или оголенными проводниками? [29 CFR 1910.254 (d) (9) (iii)] Примечание: Строительный стандарт 1926 года.351 (b) (4) разрешает ремонт кабелей с помощью резины и фрикционной ленты или других эквивалентных средств при условии, что участки защищены достаточной изоляцией.
  40. При дуговой сварке в среде инертного газа принимаются ли особые меры предосторожности в отношении опасностей, связанных с хлорсодержащими растворителями? [29 CFR 1926.353 (d) (1) (i)] Примечание: дуговая сварка в среде инертного газа дает в 5–30 раз больше ультрафиолетового излучения, чем дуговая сварка в среде защитного газа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *