Тонкие электроды для сварки: Электроды для тонкого металла — Купить на weldmarket.online

Самые тонкие сварочные электроды для сварки тонкого металла

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие электроды для сварки стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.

Электроды для сварки

Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У сварочного трансформатора должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки

Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.

Сварка металла тонким электродом

Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

• Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
• Электроды для сварки инвертором тонкого металла имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
• По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
• Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

• Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
• Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
• Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
• Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
• Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
• Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Температура испытаний, градусы Цельсия	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 20	460	18	<78	– 20

Производительность наплавки, г/мин		Относительный выход наплавленного металла, %		Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг
23,5		90		1,7

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

• МР-3;
• МР-3С;
• УОНИ-13 45;
• УОНИ-13 55;
• Э-46;
• АНО 21.

Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Толщина заготовки, мм	0,8	1	1,5	2
Толщина электрода, мм	1	1,6	2	2,5
Сила тока, A	10…20	30…35	35…45	50…65

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от сварки нержавейки, где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Содержание

• Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности
• Электроды для сварки тонкого металла инвертором
• Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы
• Технологический процесс
• Практические советы

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом.  При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

2. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

3. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин.

Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и  не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

3. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Как приклеивать сварные швы к тонким металлам; Лучшее руководство и советы 2021 года » Часто задаваемые вопросы о сварке

Сварка электродом — это процесс, известный тем, что он выделяет много тепла. Это может привести к прожогу при сварке тонких листов металла. Значит ли это, что вам не следует использовать электродуговую сварку на тонком металле?

Несмотря на то, что сварка MIG и TIG рекомендуется для сварки тонкого металла поверх сварки электродом, этим процессом все же можно сваривать тонкие листы металла. И в этой статье мы рассмотрим сварку тонкого металла.

Как сваривать тонкие листы металла с помощью сварочного аппарата

Шаг первый: выбор электрода

Для сварки тонких листов металла электродом требуется электрод, который одновременно прощает ошибки и имеет высокую скорость наплавки.

Лучшими стержнями для работы могут быть стержни ⅛ дюйма 6011 или 6013. Если вы работаете с поверхностью, покрытой ржавчиной или краской, модель 6011 немного более щадящая.

Шаг второй: очистите поверхность

Несмотря на то, что сварка электродами известна тем, что она прощает ржавые, окрашенные и грязные поверхности, всегда полезно сначала очистить поверхность сварного шва. Тем не менее, не трите поверхность слишком сильно, иначе у вас может не остаться металла для сварки.

Шаг третий: установка сварочного аппарата

сварка тонким металлом

Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать отрицательный электрод постоянного тока. Это означает, что держатель электрода будет подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата . Причина этого в том, что он производит наименьшее проникновение.

Глубокое проплавление не всегда рекомендуется для тонких листов металла, так как это может привести к прожогу, учитывая толщину металла. Что касается выходной силы тока, начните с самой низкой настройки силы тока вашего сварочного аппарата.

Шаг четвертый: сварка металла

При сварке металла лучше всего поджечь его, как спичку. Чтобы избежать прожога, ударьте по арке и отколите ее, прежде чем снова ударять по ней.

Преимущества сварки электродом тонкого металла

• Сварка электродом более щадящая на ржавых, грязных или окрашенных поверхностях, чем сварка ТИГ и МИГ

• Сварка электродом может выполняться на улице в ветреную погоду Сварка MIG необходимое оборудование дешевле

• Нет необходимости во внешнем защитном газе при сварке электродом

Недостатки сварки электродом тонкого металла

• Выделяется большое количество тепла, которое может вызвать прожог листового металла
• При сварке электродом образуется много брызг и шлак
• Готовый шов обычно не эстетичен

Советы по безопасности при сварке электродом

• Из-за тепла, выделяемого при сварке электродом, рекомендуется надевать перчатки и другие средства защиты при сварке
• Носите сварочную маску для защиты глаз от ультрафиолетового излучения
• Убедитесь, что вы работаете в помещении, где нет беспорядка, чтобы не споткнуться и не упасть
• При сварке убедитесь, что вы даете аппарату для сварки электродом остыть, чтобы избежать перегрева

Часто задаваемые вопросы о электродной сварке тонкого металла

---

Q-1 : Какой электрод лучше всего подходит для электродуговой сварки тонкого металла?

Ответ: Одним из лучших электродов для листового металла является стержень 6013.

Это быстрозамерзающее удилище, которое хорошо работает с тонкой сталью. Стержни 6011 также рекомендуются для сварки тонких металлических листов.

Q- 2: Какой самый тонкий металл, который можно сваривать?

Ответ: С помощью дуговой сварки вы можете использовать калибр до 22. При этом калибре вы в основном будете выполнять сварку прихватками и пропусками. Что-нибудь ниже 22 калибра, и вам будет действительно трудно сваривать, не испытывая прожога.

Q-3: Какие металлы можно сваривать электродами?

Ответ: Сварка электродом может выполняться на различных металлах, включая мягкую сталь, чугун, низколегированную и высоколегированную сталь, а также углеродистую сталь.

Заключение

Сварка стержнем — идеальный процесс сварки ржавых, окрашенных или грязных материалов. Таким образом, хотя это не лучший вариант для сварки тонкого металла, он идеален, когда у вас нет выбора.

Это может быть, когда вы не можете должным образом очистить металл для сварки TIG или MIG.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Сварочные электроды и другие сварочные принадлежности производства ALCAM

УГЛЕРОД СТАЛЬ

Алкам № 30 (чистая сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

Мягкая сталь, толстый или тонкий. Быстрая дуга без подреза позволяет легко мах неспособность. Этот пруток – друг начинающего сварщика, делающий сварка проще. № 30 отлично работает во влажных и маслянистых условиях. отличный внешний вид при сохранении высокой прочности. #30 способен останавливать протечки воды без перекрытия трубопровод.

• Растяжимость Прочность — 81 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 67 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 24%
• Гибкий

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
№30 — лучший универсальный продукт для низкоуглеродистой стали и среднеуглеродистой стали. стали, когда требуется внешний вид и непригодность к механической обработке. Использование для изготовления из тонкой, средней, толстой и разнокалиберной мягкой стали. Отлично всепозиционное изделие для деталей машин, труб, пластин, листов и угловое железо. Используйте этот электрод для заполнения отверстий и наращивания изношенных и обработанные поверхности. Благодаря отличным характеристикам перезапуска, № 30 идеально подходит для приложений, требующих коротких, прерывистых или точечной сварки.

Рекомендуется чтобы область сварки была очищена как можно практичнее, но масло и смазка не окажет отрицательного влияния на плотность отложения.

При использовании для ремонт, Alcam # 1 следует использовать для удаления старого и треснувшего сварного шва. депозиты.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16″, 5/64″, 3/32″, 1/8″, 5/32″, и 3/16”

---

Алкам № 31 (грязная сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

БЫСТРАЯ ЗАМОРОЗКА

Грязный Мягкая сталь. Ржавчина, краска, жир и окалина не проблема с этой тяжелой проникающей дугой. № 31 оставляет незначительные брызги, но не подвержен продуванию основного металла. Если вы не можете Для подготовки поверхности № 31 является идеальным продуктом для этой работы.

• Прочность на растяжение – 85 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 69 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 25%
• Проходной пропуск

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Отлично подходят для техобслуживания, когда встречаются проблемы с подгонкой. Хорошая стабильность дуги при низкой силе тока также делает ее превосходной для приложений с участием тонколистовой стали. Сварные швы легко выполняются на стальных балках и балки, которые имеют много слоев краски без развития пористости или дефекты сварных швов. Alcam #31 отлично подходит для ремонта машин. и оборудование, которое покрыто жиром и песком и не может быть очищается перед сваркой. Он предназначен для машинной сварки трубопроводов, изготовление резервуаров и ремонт общестроительной техники.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Alcam # 32 (сталь Lo-Hy T-1)
AC или DC-R Tig

Низкий и среднеуглеродистая сталь . Покрытие выдерживает высокие температуры с учетом высокой силы тока на тяжелых металлах. Этот стержень с низким содержанием водорода работает хорошо работает со свинцовыми и грязными сталями, где 7018 не выдержит.

• Растяжимость Прочность — 112 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 104 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 23%

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
#32 — отличный универсальный продукт. Продукт разработан для низколегированных, высокопрочных сталей, таких как T-1, Hy-90, Hy-100, Jalley и стали SSS 100. № 32 лучше всего использовать для изготовления резервуаров, контейнеров, высокопрочные трубы и низколегированные стали, содержащие марганец, никель, молибдена и хрома, т. е. уголкового железа, двутавровых балок и надстроек.

При использовании Alcam #32 предварительный нагрев не требуется, но необходим предварительный нагрев до 400º-600º рекомендуется при ремонте высокоуглеродистых сталей. Для тяжелой стали, снятие стресса полезно, предпочтительно путем поддержания 1000ºF тепла на короткое время.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Алкам № 33 (высокая пластичность/пластина AR)
AC или DC-R Tig & Mig

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ!

Трудно высокоуглеродистая сталь . Благодаря высокому удлинению этот продукт обрабатывать низко- и высокоуглеродистые стали и может соединяться с большинством чугуны. Alcam # 33 – лучший выбор для работы с высокой вибрацией. и применения с постоянным тепловым циклом. № 33 — это продукт выбора для сварки литой стали.

• Растяжимость Прочность — 100 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 85 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 30%
• Рентгеновское качество

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Стержень № 33 идеально подходит для сварки сталей HSLA и пластин AR друг с другом, или в различных комбинациях, где желательна хорошая пластичность даже при низких температурах. №33 — лучший продукт для высоких вибраций. применения из углеродистой или HSLA-стали, где требуется высокая прочность на растяжение и пластичность является необходимостью.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”
TIG и MIG: Доступны все стандартные размеры

---

Алкам № 34 (Высокопрочная мягкая сталь)
AC, DC-S или DC-R

Мягкая сталь, толстый или тонкий. Alcam #34 обладает всеми характеристиками Alcam #30 с более высокой прочностью за счет добавления хрома.

• Растяжимость Прочность — 97 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 78 500 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение – 17%
• Нелипкий

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Обычный стальной электрод со сверхвысокой прочностью на растяжение, специально разработанный для особо прочных соединений в тяжелых условиях. Alcam #34 для всех типы изготовления из мягкой стали и идеально подходят для легких работ, например листовой металл. № 34 лучше всего работает в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве. применения, где общее производство, легкое изготовление и ремонт работы выполняются регулярно. № 34 можно резать пламенем и лучший электрод для вертикальной и потолочной сварки. Превосходно производительность на небольших машинах переменного тока.

ПРОДУКТ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 5/64”, 1/8” и 5/32”

---

Алкам 7018 (сертифицированный AWS)
ДК-Р

Универсальные, все положения, низкий hy . Alcam 7018 — это удобный в использовании 7018. Гибкий, влагостойкий, с легкой дугой и способный пройти через вода, масло и ржавчина.

• Растяжимость Прочность — 70 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести – 62 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение – 26%

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 7018 — выдающийся маловодородный электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать во всех положениях. который производит плотные сварные швы рентгеновского качества. Гладкая, стабильная Дуга и легко контролируемая сварочная ванна делают этот электрод идеальным для внештатная работа. Низководородная характеристика этого электрода снижает опасность растрескивания под бортом на среднеуглеродистых и низколегированных сплавах сталей, а также толстых профилей. Шлак легко удаляется.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Нужно срочно ценообразование/доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc.