Электропечь для прокалки электродов: Печи для прокалки и просушки электродов ➤ Купить в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Переносные и стационарные – это два вида печей для прокалки электродов. Нечто похожее на огромный шкаф для сушки электродов – это стационарные печи. Они необходимы на больших предприятиях. Для личного пользования не подойдут.

И для гаража его габариты будут не практичны. Но есть другой вариант — это переносные печи. Другое его название «термопенал». Удобную ручку и небольшой размер — главные его преимущества.

Функции подобных печей очень разнообразны. Есть модели, которые специализируются только на сушке. Есть многофункциональные варианты: сушки совместно с прокалкой. Выбор можно сделать опираясь на собственные потребности.

Внешние и внутрение характкристики похожи у разных производителей. Зачастую печь похожа на стеллаж или небольшой шкаф с множеством выдвигающихся полок, в которые загружают стержни для сушки или прокалки.

Кроме датчика ручного контроля температуры, у каждой печи есть еще одна особенность – специальный материал на стенках камеры, который изолирует ее и не дает уходить теплу за пределы. Обратите внимание на различия.

Первое, на что стоит сделать акцент – это объём камеры для прокалки. Он измеряется килограммами. Покупая аппарат для домашнего пользования, остановитесь на варианте с небольшой  вместительностью.

Далее посмотрим на функциональные возможности нагрева. Чем более мощную печь Вы выберете, тем большими температурами Вы можете располагать. Для использования на дому, достаточно печи с минимальной мощностью прокалки.

Также если Вы остановитесь на переносной модели, то обратите Ваше внимание, что в ней будет отсутствовать функция прокалывания. Учитывая небольшой размер камеры остается только сушка.

Правила эксплуатации

Модель играет важную роль при использовании печи для прокалки. Прежде всего ознакомьтесь с инструкцией по роботе с аппаратом. Потому что каждый производитель включает новые функции.

Также необходимо уточнить информацию для каждой марки электродов отдельно: сколько времени и при кокой температуре необходимо проводить сушку.

Ниже предоставлен обзор на модель ПСПЭ 10 400. Данная сушка электродов работает от стандартной сети в 220V. В обзоре Вы увидите главные ее функции. Дальше посмотрите на модели 20 400 и 40 400. Это похожая по характеристикам, достойная модель ЭПСЭ.

Подводим итоги

Специфика роботы плюс индивидуальные требование – это то, на что стоит обратить внимание при покупке печи или термопенала для прокаливания. Ведь не только температурные возможности и объём играют ключевую роль.

Например, при частой транспортировке Вы можете так и не почувствовать всю мощь габаритной печи, так как тяжесть, неудобства при перемещении внесут свою лепту.

Поделитесь в комментариях личным опытом:

• Используете ли Вы апарат для прокалывание электродов?
• Какая модель для Вас самая удачная?
• А что бы хотели изменить?

Делитесь собственным опытом, он очень важен для начинающих сварщиков.

Метод обжига в печи с погруженной дугой (SAF) перед использованием пасты для угольных электродов

Келли Ли

Келли Ли

поставщик сырья для сталелитейной промышленности для электродной пасты, графитового электрода, огнеупоров и т. д. Всегда поставляйте больше, чем ожидалось.

Опубликовано 20 июля 2020 г.

+ Подписаться

Так называемая выпечка в печи — это вид операции, в которой используется метод нагрева, чтобы футеровка печи и электрод постепенно адаптировались к подаче плавки. Его основное предназначение – сушка футеровки и запекание электрода. Качество выпечки печи влияет не только на срок службы футеровки печи, но и напрямую влияет на бесперебойную работу электропечи. Поэтому в плане вскрытия печи и использования угольной электродной пасты процесс обжига печи должен быть детально проработан и строго реализован.

Выпечка кокса

На первом этапе процесса выпекания в печи существует три метода: выпечка на дровах, выпечка в масле и выпечка кокса. Эта статья посвящена только выпечке кока-колы. Как следует из названия, выпечка кока-колы — это метод использования тепла сгорания кокса для выпекания. В качестве топлива следует использовать крупные куски металлургического кокса с меньшей зольностью (зернистость >

Обжиг в электропечи

Цель обжига в электропечи такая же, как и обжига кокса, которая по-прежнему заключается в повышении температуры печи и обжиге угольного электрода, чтобы в электропечи были условия для положительного производства. Электрическая энергия выпечки электропечи зависит от мощности электропечи и материала футеровки печи. В процессе следует использовать низковольтную прокалку, чтобы обеспечить стабильность дуги и свести к минимуму перемещение электродов, чтобы обеспечить равномерную трехфазную нагрузку на электроды. Следует строго соблюдать систему электроснабжения хлебопекарной электропечи.

Обжиг в электропечи определяет скорость повышения температуры печи, скорость и качество спекания электродов. Поэтому научная система питания должна быть выполнена на основе особенностей спекания пасты угольного электрода.

• Каковы различия между самообжигающимися электродами (электродная паста/электродная масса), угольным электродом и графитовым электродом?

  7 апр. 2022 г.

• Как выбрать форму угольной электродной пасты для печи с погруженной дугой: брикетную электродную пасту или цилиндрическую электродную пасту?

  28 декабря 2021 г.

• Причины роста цен на графитированные электроды

  19 марта 2021 г.

  

• Решение для технического обслуживания эрозии углеродистого кирпича в доменной печи

  11 сент. 2020 г.

• Сколько видов рекарбюризаторов и каково их применение в сталеплавильном производстве?

  27 авг. 2020 г.

• Что является основным фактором производства угольной электродной пасты?

  19 авг. 2020 г.

• Требования электродуговой печи постоянного тока (ЭДП) к качеству графитового электрода

  12 августа 2020 г.

  

• Как расходуются графитированные электроды при выплавке стали в ЭДП.

  30 июля 2020 г.

• Процесс запекания графитового электрода

  8 июля 2020 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

GrafTech International Ltd. — Товары и услуги

Товары и услугиПроизводственный процесс

Старые холодильники, бывшие в употреблении посудомоечные машины, остатки автомобильных запчастей. Весь полезный металл от производства и потребления – куда он уходит? С помощью графитовых электродов, которые проводят достаточно электричества, чтобы расплавить стальной лом, большая его часть превращается в новую сталь.

В GrafTech мы помогаем клиентам найти способы сделать проверенный временем процесс как можно более совершенным и эффективным.

Что такое графитовый электрод

Неотъемлемый компонент крупнейшей в мире индустрии переработки отходов.

Узнать больше

Закрыть детали

1

Мельничная смесь и

Мы измельчаем, просеиваем и смешиваем прокаленный нефтяной кокс высшего качества с пеком в контролируемых пропорциях. Полученную пластиковую массу мы выдавливаем через формовочный пресс и нарезаем ее на заданные длины – так называемые зеленые электроды – перед охлаждением в контролируемой водяной бане.

2

Выпечка

Мы помещаем зеленые электроды в большие банки, называемые saggers (произносится как сайгеры), и запекаем их в печах с компьютерным управлением при температуре 800°C (1400°F) в течение двух недель.

3

Пропитка смолой

Мы пропитываем обожженные электроды специальной смолой, чтобы придать им более высокую плотность, механическую прочность и электропроводность, которые необходимы для работы в жестких условиях эксплуатации электродуговой печи.

4

Повторный обжиг

Второй цикл обжига, или «повторный обжиг», карбонизирует пек после пропитки и удаляет оставшиеся летучие вещества. Температура повторного обжига достигает почти 750°C (1300°F).

5

Графитирование

Мы укладываем электроды встык и нагреваем их до температуры свыше 3000°C (5000°F). Это реструктурирует углерод в его кристаллическую форму: графит. Затем мы охлаждаем, очищаем, осматриваем и снова тестируем электроды.

6

Механическая обработка

Далее мы доводим внешний диаметр электрода до конечного размера и добавляем на его концы резьбовые муфты. Наряду с резьбовыми графитовыми соединительными штифтами эти гнезда позволяют нашим клиентам соединять электроды в колонны.

Доставка

Наконец, мы проверяем, упаковываем и упаковываем готовые электроды для наших клиентов по всему миру. Выдающийся логотип UCAR® Graphite Electrode говорит о родословной и качестве поставляемого продукта.

Продукты и услуги UCAR

Для электродуговых печей требуются графитовые электроды – единственный продукт, который может проводить энергию и выдерживать тепло, необходимое для производства стали. Поскольку один размер не подходит всем, мы предлагаем несколько марок и размеров графитовых электродов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов по всему миру.

Паспорта безопасности GrafTech

Выбор правильного электрода

Наши технические специалисты помогут вам выбрать правильный графитовый электрод UCAR®, оценив специфику вашей рабочей среды.

• Использование горелок и кислорода
• Стоимость преобразования
• Цели расхода электрода
• Прочность электрода и окисление
• Система дымоудаления
• Конструкция печи
• Уровень мощности и программа ввода мощности

• Цель производительности
• Цель расхода огнеупоров
• Типы металлолома/метод загрузки
• Шлаковая практика
• Тип и марка стали
• Время одного касания
• Кольца для распыления воды

вернуться наверх

Надежная доставка

Четыре наших производственных предприятия на разных континентах обеспечивают глобальное присутствие и надежные поставки графитовых электродов в каждом регионе.

наверх

Товары И Услуги

ArchiTech

ArchiTech ^® System 5.0 — это усовершенствованная высокоскоростная система диагностики, анализа и отчетности ЭДП, работающая в режиме 24/7/365. Он небольшой, автономный, масштабируемый, простой в установке и поддерживается представителями службы технической поддержки клиентов.

ArchiTech ^® System 5.0 помогла клиентам снизить затраты, повысить производительность и обеспечить бесперебойный поток.

Теперь доступно: Система GrafTrack ^® *

• Отслеживание электродов и отчетность
• Помощь в управлении запасами

* Запатентовано. См. Патенты.

Продукты и услугиИнновационные услуги,

Производство стали в электропечах — проверенный процесс. Это также процесс, который мы продолжаем улучшать. Наша группа технической поддержки клиентов (CTS), одна из крупнейших в отрасли, обладающая почти 500-летним опытом работы, помогает клиентам расширять границы плавильных операций, повышая производительность, снижая затраты и повышая безопасность.

Опираясь на солидную репутацию в области практических решений и опираясь на новейшие аналитические технологии, мы ориентируемся на вашу способность работать более эффективно и прибыльно. Наши многопрофильные инженеры и техники работают бок о бок с операторами ваших печей, делая наблюдения из первых рук, рекомендуя индивидуальные улучшения и записывая результаты.

Клиент GrafTech

Помощь в достижении ваших бизнес-целей.

Скачать обзор CTS

Добавление ценности

Наши разнообразные услуги и решения помогут вам сократить расходы за счет преобразования и упрощения сложных данных в итоговые результаты. Наша команда поможет вам повысить производительность, выявляя скрытые проблемы и возможности в вашей деятельности. Кроме того, они помогают поддерживать бесперебойность производственных процессов за счет устранения отходов и оптимизации технологического процесса.

Когда вы работаете с GrafTech, мы поможем вам достичь ваших бизнес-целей, используя наш опыт.

• Управление запасами электродов
• Помощь при извлечении электрода
• Передовые методы обеспечения безопасности
• Возможность выбора поставщиков с нескольких заводов
• Возможности оптимизации и тестирования продукта
• Исследования и разработки мирового класса

вернуться к началу

Сравнительный анализ

Наши передовые аналитические программы охватывают всю среду ЭДП. Благодаря возможностям тщательного мониторинга печи — будь то в вашем цеху или удаленно с наших технических помещений — мы помогаем оптимизировать ваши рабочие параметры, уменьшить отклонения в процессе и повысить общую производительность.

• Потребление электроэнергии (кВтч/т)
• Расход электрода
• Регулятор печи
• Максимальная производительность

• Оптимальный профиль мощности
• Использование кислорода
• Время включения
• Использование времени

Архитек

Полная оптимизация ЭДП.

Подробнее

наверх

Оптимизация характеристик электродов

Являясь ведущим производителем графитовых электродов, мы знаем, как производить лучшие электроды для ваших операций. Мы также знаем, как помочь вам оптимизировать их производительность, помогая вам понять многочисленные факторы, влияющие на вашу общую работу.

• Вспенивающийся шлак
• Регулирование печи
• Практика обращения
• Методы соединения

• Кислород и горелки
• Силовые программы
• Сырье
• Использование времени

вернуться наверх

Семинары и обучение

Опираясь на самые современные технологии и полный опыт в области управления качеством, наша команда предлагает ценные индивидуальные программы обучения и технологические семинары, которые охватывают все: от проектирования печей до применения графитированных электродов.

• Химическая энергия
• Режимы потребления
• Сравнительный анализ ЭДП, производительность и сырье
• Электрические принципы
• Работа с электродами
• Выбор оборудования
• Управление запасами

• Работа с печью-ковшом
• Конфигурации и схемы плавильного цеха
• Запуск новых печей
• Кислородные практики
• Шлаковые практики
• Общее использование энергии

вернуться к началу

Консультации по оборудованию и передовой опыт

У нас тесные и конфиденциальные отношения с клиентами, эксплуатирующими более 2000 электродуговых печей в более чем 50 странах. Наше уникальное видение, наряду с нашими обширными техническими контактами в сталеплавильном сообществе, означает, что мы можем предложить независимый обзор нового и появляющегося оборудования и технологий ЭДП, когда вы максимизируете свои операции или планируете новые проекты.

• Сравнительный анализ
• Конфигурация и проверка
• Развитие ЭДП и тенденции производства стали

• Выбор оборудования
• Планирование производительности и возможностей

к началу страницы

Дополнительные ресурсы

Наш UCAR ^® Электродный дайджест для электродуговой печи является классическим учебником для плавильных цехов. Современное издание, состоящее из 12 подробных глав, поднимает операторов печей и руководителей плавильных цехов на новый уровень, рассматривая физические, химические и инженерные аспекты основ ЭДП.

Чтобы запросить копию, свяжитесь с нами или обратитесь к местному представителю GrafTech.

Белые книги и передовые идеи

Уважаемые эксперты GrafTech регулярно делятся передовыми исследованиями и выводами с коллегами по отрасли.

Узнать больше

вернуться наверх

Продукты и услугиSeaDrift Coke

Seadrift — одно из немногих в мире автономных предприятий по производству игольчатого нефтяного кокса. Благодаря комплексным поставкам премиум-класса мы помогаем нашим клиентам непрерывно расширять границы своих электродуговых печей.

Не стесненная требованиями и ограничениями типичных нефтеперерабатывающих заводов, компания Seadrift производит один из самых дорогих игольчатых нефтяных коксов в мире. Сосредоточившись на одном продукте, опираясь на сложные технологии карбонизации и микроскопии, мы выбираем отборное сырье и оптимизируем рабочие условия для получения кокса высшего качества.

Паспорта безопасности

Полезная информация для клиентов Seadrift.

Подробнее

Наш завод

Предприятие Seadrift было специально разработано для производства нефтяного игольчатого кокса. Завод почти самодостаточен, для его непрерывной работы требуются только запасы сырья и пресная вода. Внутри наше передовое оборудование и технологические процессы могут адаптироваться к широкому спектру сырья и параметров процесса, обеспечивая неизменно высокое качество продукции для клиентов.

Стратегически расположенная на побережье среднего Техаса, мы имеем легкий доступ к эффективным маршрутам доставки, хорошо образованной рабочей силе и другим нефтеперерабатывающим заводам в Персидском заливе для поставок сырья.

Наш технологический процесс

На нашем передовом предприятии мы производим нефтяной игольчатый кокс посредством многоэтапного процесса, который мы постоянно контролируем, отбираем пробы и тестируем.

Коксование

Подача декантированного масла предварительно нагревается, разделяется путем фракционирования и повторно нагревается до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать эндотермическую реакцию и образовать сырой кокс.

Сушка

Перегретые газы проходят через сырой кокс в сушильном барабане. Это снижает содержание летучих веществ и делает кокс более твердым.

Удаление и прокаливание

Вода под высоким давлением удаляет или «отрезает» кокс от барабана. Затем сырой кокс подвергается процессу прокаливания: его подают во вращающуюся печь при температуре выше 1100 ^° C (2000 ^° F), которая контролирует плотность кокса и сжигает все оставшиеся летучие вещества в коксе.