Электроды типа e43r: Рутиловые электроды для сварки – Где применять | Как использовать

Содержание

Рутиловые электроды для сварки – Где применять | Как использовать

На что обратить внимание при выборе электродов для сварки инвертором? Материал, толщина, производитель? Что еще? Один из важнейших параметров – покрытие (обмазка) электрода. Химический состав, нанесенный на металлический стержень, защищает сварочную ванну от негативного влияния окружающих газов и гарантирует получение шва с заранее известными свойствами.

Чаще всего в профильных магазинах встречаются следующие варианты покрытий:
  • Основное
  • Целлюлозное
  • Кислотное
  • Рутиловое
  • Смешанные типы
Помимо перечисленных существуют электроды с другими видами обмазок (имеют маркировку П). Они пользуются меньшим спросом и реже применяются, чем вышеупомянутые.

Покрытия наделяют электроды уникальными свойствами. Каждый из видов обладает собственными преимуществами и недостатками, а также имеет определенные ограничения по применению.

В этой статье поговорим про рутиловые электроды для сварки. Почему они востребованы профессионалами и часто рекомендуются начинающим сварщикам? Давайте начнем по порядку.

Рутиловые электроды – Состав | Характеристики | Маркировка

Конструкция электродов проста: внутри находится металлический стержень, снаружи – покрытие. Материал стержня и свариваемых деталей должен совпадать, чтобы гарантировано получить качественный сварной шов без дефектов.

Что представляет собой рутиловое покрытие:
  • Двуокись титана
  • Полевой шпат
  • Ферромарганец
  • Магнезит
  • Декстрин
Такой химический состав заявлен у множества производителей. Разница лишь в процентном соотношении элементов. Примерная пропорция – около половины состава занимает диоксид титана, содержание декстрина не превышает нескольких процентов (как правило, 2-3%), а оставшееся три составляющих делят между собой остаток, причем примерно поровну.

Это классический «рецепт» рутилового покрытия. Однако встречаются и смешанные типы обмазок:

  • Рутилово-целлюлозные (РЦ) – дают возможность варить в любом положении, включая сварной шов (сверху-вниз)
  • Рутилово-основные (РБ) – позволяют осуществлять сварку не ограничиваясь в положениях, отличаются легким удалением шлака и наделяют шов высокой вязкостью
  • Рутилово-кислые (РA) – отличаются легкостью устранения шлака, имеющего пористую структуру

Какие рутиловые электроды выбрать? На сегодняшний день больше всего востребованы варианты с маркировкой Э42 и Э46. Каждый из них предлагает определенные показатели ударной вязкости и прочности сварочного шва, в зависимости от которых профессионалы выбирают тот или ной вариант расходного материала.


При выборе электрода не стоит обходить вниманием маркировку. Скрытая информация поможет правильно настроить сварочный аппарат для получения высококачественного шва.
Что содержит полная маркировка? В качестве примера возьмем рутилово-целлюлозные электроды FUBAG FB 46 D3.0 мм.


На упаковке электродов указано следующее:

Э46-FB46-∅-УД
E431(3)-РЦ12

Расшифруем полностью:

— «Э46» – Электрод для ручной дуговой сварки (буква Э) с пределом прочности 46 кгс/мм2 (число 46).
— «FB46» – Название электрода данное производителем.
«∅» – Символ указывает на диаметр, представленный в характеристиках на упаковке.
«У» – Определяет возможность применения. В данном случае это низколегированная сталь с пределом прочности 60 кгс/мм2.
«Д» – Указывает на толщину обмазки и означает толстое покрытие (тонкое обозначается маркером «М», среднее – «С», а очень толстое «Г»).
«Е» – Означает, что покрытие подвергается плавлению.
«43» – Еще одно значение предела прочности. Временное сопротивление разрыву не менее – 44 кгс/мм2
«1» — Относительное удлинение составляет не менее 20%
«(3)» — Указывает на показатель температуры равный -20оС. Это минимальное значение при котором соблюдается условие – ударная связь не опускается ниже 34 Дж/см2 (считается показатель ежду металлом шва и направленным металломы)
— «РЦ» — Тип покрытия – рутилово-целлюлозное
«1» — Отсутствие ограничений в положениях сварки
«2» — Сварка проводится на прямой полярности и рекомендованное напряжение холостого тока, которого стоит придерживаться, составляет 50 В (допустимое отклонение от показателя 5 в большую и меньшую сторону)

Убедились в том, что представлено немало полезной информации об электродах? А ведь такая маркировка имеется у каждого из производителей. Советуем обращать на нее внимание, чтобы подобрать лучший вариант для создания качественного шва.

Где применяются рутиловые электроды

Химический состав наделяет электроды с рутиловым покрытием устойчивостью к высокой влажности. За счет этого сварщику гарантирована стабильность сварочной дуги даже в случае попадания воды в зону горения. Конечно же, это преимущество невозможно проигнорировать. Рутиловые электроды часто используются при ремонте трубопровода или других конструкций, которые находятся во влажной среде.

Немаловажной является возможность наплавлять толстый сварочный шов на металлическую поверхность. Это делает их востребованным среди мастеров, которые ремонтируют (восстанавливают) разнообразные детали и инструменты со стертой поверхностью.

Дополнительным бонуса от применения рутиловых электродов во время сварки инвертором идет минимальное разбрызгивание. Таким образом значительно экономится материал, что уменьшает расходы на выполнение сварочных работ. Это наверняка будет важно как для профессионала, так и новичка.


Почему продавцы рекомендуют рутиловые электроды

  1. Универсальность – стабильная дуга в независимости от вида тока (постоянный/переменный).
  2. Легкий розжиг дуги – отсутствие заминок повторном зажигании.
  3. Малый коэффициент разбрызгивания.
  4. Возможность работы с влажным материалом, поверхностью с небольшим коррозийным слоем или грунтовкой.
  5. Отличный показатель ударной вязкости шва.
  6. Устойчивость сварочного шва – после сварки рутиловым электродом полученный сварочный шов сохранит качество даже при длительных нагрузках.
  7. Отсутствие вредоносных испарений.

Сравнение – рутиловое относительно других типов покрытий

Электрод с кислотным покрытием проигрывает рутиловому типу в стабильности сварочной дуги. При этом интенсивность сохраняется как в случае постоянного тока, так и переменного.

Основное покрытие проигрывает в легкости розжига и удобстве применения, ведь при использовании рутилового электрода нет необходимости в постоянной зачистке нагара, образовавшегося после некоторого времени. Такой вид идеален для создания коротких швов, не принося никаких неудобств во время работы.


В отличие от прочих разновидностей электродов при использовании рутиловой обмазки не требуется специальная подготовка поверхности. Работа с рутиловым покрытием гарантирует качественный и стойкий шов, на котором уж точно не будет трещин.


Дополнительным бонусом станет возможность быстрой зачистке поверхности шва. После работы не понадобится долгая шлифовка. Шлак легко отделится, экономя драгоценное время сварщика.

Говоря о достоинствах, стоит быть объективным. Не все так гладко и, конечно же, имеются и свои недостатки:
  • Ограниченный диапазон металлов, которые можно сваривать данным электродом.
  • Перед тем, как приступить к работе расходнику требуется просушка и прокалка.
  • Обязательное внимание на номинальное напряжение – серьезное отклонение в большую сторону может привести к ухудшению свойств сварочного шва.

Подготовка перед сваркой (Прокалка электродов)

Как уже говорилось ранее, перед использованием рутилового электрода, обязательным этапом работы является его прокалка.

Требования к этому процессу могут разниться. Обычно они указываются на упаковке. Самым распространенным является: прокалка не менее часа в печи при T=350С.

Существуют разновидности требующие температуры до 90С, но есть и такие, которые вовсе не требуют прокалки.

Обратите внимание на то, что прокалка может повторно потребоваться, если:
  • При осмотре обнаружилось, что обмазка слишком сырая
  • Электроды начали липнуть к металлу
  • Расходные материалы хранились в ненадлежащих условиях в течение долгого времени

Стоит ли постоянно прокаливать электроды? Конечно же, нет. Существует даже рекомендация – прокаливать не более 3-х раз. Именно поэтому новичкам следует не спешить и прокаливать лишь столько электродов, сколько понадобится для выполнения текущих задач, а не всю коробку.

Что нужно для прокалки? Лучше всего прокалывать в термопинале или специальной печи. Существуют и другие варианты, которые используют разные домашние мастера, но мы не будем их упоминать в виду сложности и побочных эффектов.

Немного советов по применению рутиловых электродов

Обратите внимание на материал сердечника. Стержень должен соответствовать свариваемому металлу. Только так вы достигните максимального качества сварного шва.

Не забывайте о диаметре электродов. Показатель должен соответствовать толщине металла свариваемой конструкции с возможным небольшим отклонением (смотрите таблицу ниже). Отметим, что опытные сварщики могут использовать и более толстый или тонкий электрод, полагаясь на свой богатый опыт в работе.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Электроды марки Э46 — технические характеристики и особенности

Сварочные электроды Э46А УОНИИ-13/45А
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-001-50133500-2009 ISO 2560 Е 43 3 В20AWS A5.1 Е6015 Э46А-УОНИИ-13/45-диам. -УДЕ 433-Б20

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 157
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Основное назначение

Для сварки конструкций из низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л, а также низколегированных сталей с углеродистыми марок Ст3, Бст3, Вст3сп и для сварки поковок из стали 08ГДН и 08ГДНФ. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 362
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Зона применения

Как уже оговаривалось, зона применения стрежней данного выпуска (Э-46) достаточно широкая. Однако некоторые производители позаботились об абсолютной универсальности товара, включив в свой список стержни узконаправленной потребностью.

Например, электроды ОЗС -12Н предназначены в сварке нижнем пространстве на переменном токе. А марка ОЗС-32 необходима при оцинкованной стали. Так, если вам необходимо совершить конкретный вид работы, лучше применить нужный электрод, например тот же Э-46.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 506
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-e46

Технические характеристики

При рассмотрении электродов Э-46, технические характеристики являются главным показателем выбора. Они зависят от того, какие химические элементы присутствуют в составе материала.

Химический состав, %

Углерод

Кремний Марганец Сера Фосфор
0,1 0,2 0,65 0,04

0,045

Когда производится технологический подбор, то рассчитывают, с какими условиями придется столкнуться наплавленному металлу во время эксплуатации. Это помогает определиться с соотношением цены и качества, чтобы механические свойства оптимально подходили для будущей работы. В данной марке, в наплавленном состоянии металла, присутствуют следующие механические характеристики.

Температура испытаний, градусы Цельсия

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия

+ 20

460 18 78

– 20

Производительность наплавки, г/мин

Относительный выход наплавленного металла, %

Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг

23,5 90

1,7

Размеры и ассортимент

С тонкими деталями работает практически не ведется, так что ассортимент начинается от 2 мм. Одной из самых распространенных моделей является 4 мм электрод.

Диаметра электрода, мм

Длина электрода, м
0,3

2,5

0,3
3

0,35

4

0,45

5

0,45

Особенности наплавки

Для каждого положения и диаметра электрода следует подбирать свой режим наплавки, выходить за пределы которого не рекомендуется:

Диаметр электрода, мм

Сила тока в нижнем положении, А Сила тока в вертикальном положении, А Сила тока в потолочном положении, А
100…140 80…100 80…110
4 160…220 140…180

140…180

5 180…260 160…200

Обозначение и расшифровка

Маркировка содержит в себе данные о главной механической характеристике, которая нужно при выборе данной марки среди остальных. Расшифровка выглядит следующим образом:

  • Э – электрод для ручной дуговой сварки;
  • 46 – 460 Мпа характеристика прочности наплавленного металла.
Производители

На отечественном рынке данную марку, благодаря ее распространенности, выпускают практически все основные компании, придерживаясь принятых стандартов изготовления:

  • Стандарт;
  • Вистек;
  • Эра;
  • ЭконПлюс;
  • Ресанта;
  • Монолит.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2054
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/tehnicheskie-harakteristiki-elektrodov-e46.html

Электроды ОЗС-12 и ОК-46, в чём разница?

ОЗС 12 формирую соединение деталей высокого качества на малых токах. Стержнями Ø 2–3 мм ведётся уверенная сварка с подключением трансформатора к бытовой сети 220 В. Многие показатели ОЗС 12 и Э46 совпадают:

  • Нет ограничений по пространственному положению шва.
  • Допускается использование источников постоянного и переменного тока (AC/DC).
  • Ограничение полярности, только прямая.
  • Невысокая требовательность к чистоте разделки.
  • Противодействие наплавленного металла усталостной деформации, что способствует долговременности соединений.
  • Обмазка способствует защите шва, корка шлака неравномерна, отдельные фрагменты удаляются трудно.
  • Шовная поверхность обладает тенденцией к вогнутости.
  • Длительное перенесение статичных нагрузок.
  • Равномерность и устойчивость поддержания горения дуги.
  • Рекомендованы для трубных и тавровых соединений.
  • Нет склонности к растрескиванию.
  • Повторный розжиг без залипания.

ОЗС 12 в сравнении с электродами для сварки ОК-46 нуждаются в прокалке с увеличением температуры на 50%. Качество шва возрастает при сварке длинной дугой. До 60% веса электрода уходит на угар и шлакообразование.

Обмазка обладает нетипичным повышенным влагопоглощением в семействе рутиловых. Крупные включения имеют тенденцию впекаться, ручная зачистка шва трудоёмка.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1301
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-ok-46.html

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3.0 100-130 90-120 90-120
4.0 160-190 130-160 130-160
5.0 180-240 160-200

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 146
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Сертификация качества

Сертификация проводится для подтверждения надлежащего качества электродов. О том, насколько это важно, говорят аварии, случавшиеся на технике: от относительно безобидных падений опор ЛЭП в поле или лесной просеке, до атомных аварий на исследовательских и опытных реакторах с тяжелейшими последствиями. Поскольку эти аварии обычно оставались засекреченными, то сертификации не придавали большого значения, например, в России она не обязательна до сих пор, а в Украине или Беларуси – обязательна (Чернобыль научил, даже если там электроды были не при чем).

Впрочем, и в России, для ответственных работ сертификация требуется. Например, Судиславский завод получил на свою продукцию сертификаты: Сертификат соответствия ИСО 9001:2008, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Гигиенические сертификаты, сертификаты Речного и Морского Регистров судоходства, НАКС, Сертификат Ростехнадзора (Госатомнадзор), продукция включена как доверенная в Реестр ПАО “Газпром”, Реестр ОАО “АК” Транснефть”. Аналогичные сертификаты имеет предприятие СпецЭлектрод и это только два примера. Очень многие заводы сертифицируют свою продукцию, поставляемую для специальных применений, иначе ее просто не удастся продать.

Не сертифицированными остаются только электроды, используемые в тех областях, где сварка заведомо дает огромный запас прочности, например, огородные теплицы или оградки на кладбище.

Что касается электродов Э46А то, например, Судиславский завод, который их выпускает, имеет Сертификат соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), относящийся ко всей выпускаемой продукции, и в частности, сертификат ГОСТ Р на марки СЗСМ 46.00 и УОНИИ-13/45А, а последняя марка имеет еще и сертификат Речного Регистра. Таким образом, на разную продукцию могут быть разные сертификаты.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1779
Источник: https://WeldElec.com/tip/e46a/

Характеристики плавления электродов УОНИИ-13/45А

Коэффициент наплавки, г/Ач 9,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 131
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Главные отличительные свойства

На самом деле электроды (в тч. Э-46) не имеют четкой классификации, их делят по техническим свойствам и данным указанном в паспорте.

К одному типу может относиться сразу несколько или одна марка. Для удобства их все-таки делят на некие группы и подгруппы. Различают также по покрытию, для указанных электродов используют рутиловое и целлюлозное.

Рутиловое покрытие встречается чаще. Они очень удобны в работе, а результат не может радовать. Шов с такими стержнями получается на высоком уровне, — красивый и ровный.

Есть только одна особенность в электродах с таким покрытием. Из-за повышенного образования водорода, шов не всегда получается прочным, что способствует возникновению пор. Однако есть выход из такого положения, перед сваркой свечи нужно прокаливать.

Второе, целлюлозное покрытие встречается реже. Стержни предназначены для работы с тонкими, маленькими деталями. Возникает предыдущая проблема, — излишнее выработка водорода. Решить ее сложнее, чем у рутиловых, так как сушка не снимает сути недостатка.

Иногда можно встретить смешанные составы, которые предназначены для конкретного вида работы. Сочетание рутилово-целлюлозно пригодны для сварки арматур и сложных деталей.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1218
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-e46

Расшифровка обозначения

Э46А по ГОСТ 9467-75 – электрод для выполнения дуговой сварки ручным способом. Э означает “электрод”, 46 – предел прочности в килограммах на квадратный миллиметр сечения сплава из свариваемого материала и проволоки, применяемой для изготовления электродов, т.е. металл наплавки или шва. А означает, что данный тип сварочного материала имеет улучшенные свойства по ударной вязкости и пластичности.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 421
Источник: https://WeldElec.com/tip/e46a/

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопроти-вление разрыву, МПа Предел текучести, МПа Относи-тельное удлинение, % Относи-тельное сужение, % Темпера-тура испытаний,°С Тип образца Ударная вязкость, Дж/см2 Работа удара KV,Дж(среднеезначение для трех образцов)
не менее
430 305 26 45 20-20 KCUKCV 16034

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 303
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Отличие от Э46

Отличие Э46А заключается в более высоких показателях и пластичности. Марки такого типа предпочтительны для сварки изделий, работающих при низких температурах и переменных механических нагрузках. Например, в судовых конструкциях или холодильных установках.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 271
Источник: https://WeldElec.com/tip/e46a/

Химический состав наплавленного металла, %

Массовая доля элементов, %
углерод марганец кремний сера фосфор
не более
≤ 0,11 0,35-0,65 0,18-0,35 0,030 0,030

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 142
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Для каких сплавов

Марки типа Э46А используют при работах с низколегированными и углеродистыми стальными сплавами, от которых требуется, чтобы они имели высокую пластичность, а также ударную вязкость. Сюда входят стали с углеродным содержанием до 1.5-2.0%, например, 14Г2, 15ГС, 10Г2С, 15ХСНД и 10ХСНД.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 302
Источник: https://WeldElec.com/tip/e46a/

Технологические особенности сварки

сварку производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 350±25 °С, 1 час.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 145
Источник: https://inni.info/produkt/elektrody-dlya-svarki-uglerodistykh-i/svarochnyye-elektrody-e46a-uonii-13-45a

Особенности и ограничения

Разрывная нагрузка шва определена в 500 МПа с дополнительным запасом прочности. При этом технологические особенности вносят ограничения в практику применения: для отечественных марок этого типа только ОЗС-28 доступен круговой шов с вертикальным спуском сверху вниз. Для других это недопустимо.

УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33 работают на сварочных установках с постоянным и переменным токами. Большая группа: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У – приспособлены исключительно на использование постоянного тока обратной полярности.

Защитные функции обмазки щелочного исполнения основаны на реакции выделения карбонатами CaCO3, MgCO3 оксида углерода CO, который в роли восстановителя поглощает кислород, переходя в углекислый газ. Углекислая газозащита удерживается до схватывания застывающего шлака.

Электродам типа Э50А в большинстве рекомендована короткая дуга. Часовое осушение покрытия признано обязательным. Использование ограничено 3–4 днями. Влажные электроды горят нестабильно. Тройное прокаливание – предел. Термообработка разрушает обмазку.

Критерий выбора электродуговых электродов с наружным покрытием для сварки конструкционных сплавов должен учитывать возможности сети, личный навык. ОЗС-12 признаны лёгкими в розжиге и ведении, а для УОНИ 13/55 нужна опытная рука, особенно на прерывистых действиях.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1356
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-ok-46.html

Ограничения по использованию

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

ASME / AWS A5.1 E6013

EN ISO 2560-A-E 38 0 RC11

ГОСТ 9467-75, тип Э46

Сварочные электроды ОК 46.00 предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых сталей, на переменном Alternating Current (AC) и постоянном токе Direct Current (DC) любой полярности. Сварка производится во всех пространственных положениях.

Электроды для сварки OK 46.00 (также, как и электроды ОЗС-12 или МР-3 синие) являются электродами с рутиловым покрытием. В основе покрытия используется рутиловый концентрат, состоящий из двуокиси титана. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное и мощное горение дуги, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды малочувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

Преимущества электродов для сварки ОК 46.00

Благодаря уникальной рецептуре, строгого контроля качества, высокотехнологического процесса производства электроды для сварки OK 46.00 характеризуются:

1. легким повторным зажиганием дуги;

2. пониженной темперой в области сварки, что обеспечивает отличную свариваемость: не допускает образование горячих трещин, перегрева в зоне сварки, вскипания ванны и разбрызгивания;

3. малой чувствительностью к ржавчине и загрязненным поверхностям;

4. хорошей отделимостью шлаковой корки;

5. отличным товарным видом швов;

6. экономичностью в работе.

Электроды OK 46.00 применяются в случаях, когда необходимо обеспечить качественную свариваемость конструкций из углеродистой стали.

Применение сварочных электродов ОК46.00

Сварочные электроды OK46.00 используются по всему миру, во всех отраслях, особенное распространение электроды получили в судовой промышленности, так как в данной отрасли проводятся огромное количество сварочных работ и при этом особое внимание уделяется качеству швов, обеспечивающих герметичность и стойких к агрессивным средам. Электроды ОК46.00 позволяют повысить скорость выполнения крупномасштабных сварочных работ за счет стабильно высокого качества. Любое пространственное положение сварки и легкий повторный поджиг, позволяет выполнять сварочные работы в ограниченных или стесненных условиях.

Качество электродов ОК 46-00

Согласно требований, международно-признанным стандартом сварки American Welding Society (AWS) или Американское общество по сварке (AWS) электроды ОК 46-00, соответствуют типу E6013. А в соответствии с Российскими стандартами, согласно ГОСТ 9467-75, электроды ОК46-00, отвечают требованиям типу Э46 (также, как российские электроды ОЗС-12 или МР-3 синие).

Сварочные электроды OK 46-00, различных диаметров, тип: E6013 по AWS А5.1 или Э46 по ГОСТ 9467-75, аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на соответствие требованиям РД 03-613-03. Аттестат НАКС выдан ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» от 13 июля 2011 года и действительно до 13 июля 2014 года, на основании протокола аттестации.

Свидетельством НАКС на электроды для сварки ОК 46.00, подтверждается соответствие требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых на опасных производственных объектах: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК

Подробную информацию об аттестате и сам аттестат можно посмотреть, перейдя на страницу – Аттестат НАКС на электроды OK 46-00
Производитель электродов ОК 46.00

В начале XX века в городе Гётеборге, шведским ученым Оскаром Кьельбергом была основана компания «ESAB», Elektriska Svetsnings — Aktiebolaget – электросварочная компания. Фирма «ESAB» производила, разработанную ученым, сварочную продукцию необходимую для судостроительной промышленности.

Сегодня The ESAB Group принадлежит американской компании Colfax Corporation, с коллективом более 8400 человек, занятых по всему миру. Сбытовая сеть компании представлена в 80 государствах, а выпуском продукции заняты 26 производств, в том числе два завода расположенных на территории Российской Федерации. Завод ЭСАБ-СВЭЛ был образован в 2000 году выпускающий, как российские марки электродов, так и марки электродов ОК принадлежащие ESAB. А в 2011 году к The ESAB Group присоединяется Сычевский электродный завод ранее принадлежавший ООО «Мострансгаз».

Химический состав металла сварного шва (%) в соответствии AWS:

Показатели

C

SI

Mn

P

S

Среднее*

0,08

0,3

0,4

0,02

0,01

Допустимое

Обозначение сварочных электродов по AWS

В большинстве стран разработаны системы обозначения электродов, которые позволяют произвести идентификацию каждой марки. Что стоит за этими обозначениями.

В связи с присутствием на рынке Республики Беларусь большого количества сварочных электродов импортного производства все чаще нам задают вопрос об обозначении сварочных электродов в соответствии с международными стандартами.

Один из этих стандартов: Американское общество сварки — AWS (American Welding Society) — основное профессиональное/техническое общество в области сварки, соединений деталей, пайки твёрдым и мягким припоем, резки и термического напыления.

Классификация сварочных импортных электродов производится по многочисленным признакам: типу покрытия, положениям в пространстве при сварочном процессе, госту, маркам, качеству и другим показателям.

Система обозначений AWS состоит в следующем:

Первая буква «Е» обозначает электрод для дуговой сварки.

Первые две цифры 4-значного числа или первые три цифры 5-значного числа указывают минимальную прочность на разрыв в фунтах на квадратный дюйм, деленную на 1000.

Предпоследняя цифра обозначает положение электрода в пространстве: «1» — все положения, «2» — только для горизонтального положения; «4» — для горизонтальной, вертикальной сверху вниз сварки и потолочных швов.

Последняя цифра указывает на тип покрытия электродов и полярность тока.

Мы приведем наиболее распространенные обозначения и требования к типам электродов по AWS.

1. Тип электродов для сварки углеродистых сталей

  • Е6013-6015 (AWS 5.1) — для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости при нормальных температурах. Аналог МР-3 ОК 46.00, ОЗС-12, УОНИ 13/45 предел прочности до 520 МПа, удлинение 28-30%.
  • Е7014-7015 (AWS 5.1) — для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе работающие при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах до -60°С. Сварка корневых швов трубопроводов. Аналог УОНИ 13/55, ОК 48.00, ЦУ-5, ТМУ-21 предел прочности до 550 МПа, удлинение 26-30%.
  • Е7016 (AWS 5.1) — для сварки односторонних труб и конструкций общего назначения, низкое содержание водорода, высокая степень проплавления для работы при отрицательных температурах до — 50°С. Сварка корневых швов трубопроводов. Аналог ОК 53.70, предел прочности до 540 МПа, удлинение 26-28%.
  • Е7018 (AWS 5.1) — высокотехнологические электроды, дающие качественный шов с высокой ударной вязкостью. Сварка тяжело нагруженных конструкций, судовых сталей. Аналог Э55, Э55А, предел прочности до 520 МПа, удлинение 28-30%.
  • Е8016-8018 (AWS 5.5) — для сварки низколегированных и высокопрочных сталей, а так же для сталей работающих при низких температурах до -60oС.  Применяется в основном для сварки сталей с пределом прочности до 680 МПа, удлинение до 27%, аналог Э60, Э60А. 
  • Е9016-9018 (AWS 5.5) — для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей, с высоким сопротивлением ползучести типа Х2М, устойчивы к растрескиванию. Температура работы сварных соединений от -40 до 625°С. Аналог Э70, Э-09Х2М. Предел прочности до 680 МПа, удлинение до 24%.

2. Тип электродов для сварки нержавейки

  • E 308 L (AWS A-5.4) – для сварки и наплавки сталей типа Э-02Х20Н10Г2 и Э-04Х20Н9. Соответствует отечественным электродам ОЗЛ-8, ОЗЛ-22, ОЗЛ-36  с требованием стойкости к МКК от минус 196 до 450°С;
  • E 316 L (AWS A-5.4) – для сварки и наплавки стали типа 03Х17Н14М3. Соответствует отечественным сварочным электродам НИАТ–1, ЭА-400/10У, ОЗЛ-20, с требованием стойкости к МКК до 350°С. Сварка при отрицательных температурах до — 120°С. Предел прочности до 580 МПа, удлинение 35-40%.
  • E 309 L (AWS A-5.4) – для сварки переходного слоя двухслойных сталей и разнородных соединений (углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными) без требования стойкости к МКК. Аналог сварочных электродов ОЗЛ-6, ОЗЛ-19, ЦЛ-25,ЦЛ-9. Сварные соединения двухслойных сталей эксплуатируются при температурах от минус 70 до 600°С, а разнородных сталей – от минус 40 до 400°С.
  • E 347 L (AWS A-5.4) – для сварки сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т Соответствует  отечественным электродам ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-7. Стабилизированные ниобием или титаном, требованием стойкости к МКК от минус 110 до 350°С в состоянии после сварки, а после стабилизирующего отжига до 650°С. Предел прочности до 680 МПа, длинение 35%.

Источник: promsvarka.by

Расшифровка электродов

И так поговорим о том как можно расшифровать марки электродов различных типов.

В первую очередь нужно обратить внимание на его гост сокращенно от слова «Государственный стандарт». Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Далее все распишу как полагается. Наш подопытный электрод будет в простонародье называться «синим» , а вот на самом деле как он именуется. Э46-ЛЭЗМР-3С.

Электроды производятся для различных типов сварки и металлов соответственно и маркируются по разному. И так как подобрать электроды и маркам определить именно то что нам нужно. Для начало немного теории. Марки можно подразделить на несколько категорий. Для резки , для наплавки , для сварки цветных металлов и т.д . Но об этом долго можно говорить. Далее электроды можно подразделять по гостам, по типам и так далее. Ну все по порядку. И так есть марка давайте ее расшифруем.

  • Оранжевым цветом у нас отмечен тип электрода.
  • Желтым цветом у нас это марка электрода.
  • Зеленым это диаметр электрода (если производится несколько диаметром одной марки его пишут в другом месте).
  • В красном квадрате у нас назначение и толщина покрытия электрода.
  • В черном знак то что это индекс.
  • В графитовом цвете сам индекс. (о индексах можно писать отдельно)
  • В синем это вид покрытия.
  • В розовом квадрате два разных значения это положения при сварке и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам что написали выше.

Тип Электрода.

  • Э — Электрод.
  • 46 — Временное сопротивление разрыву кгс/мм2 проще говоря какую нагрузку может выдержать после сварки данным электродом, а именно это 46 килограмм на квадратный миллиметр . кгс — это килограмм силы. мм2 — квадратик 1мм -1мм — 1мм. Думаю здесь все понятно. Идем дальше.

Марка электрода.

  • В марке у нас содержится краткое название завода производителя это — лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.

Диаметр электрода.

  • Если диаметр не указан , а только значок ,значит он пишется на печати. Так же имеется таблица каких еще диаметров выпускаются электроды.

Назначение и толщина покрытия.

  • У — Обозначается как — Электрод для сварки углеродистой и низколегированной стали.
  • Д — Говорит о том что электрод у нас с толстым покрытием. Все обозначения я ниже опишу.

Индекс электрода.

  • Он указывает нам характеристику металла для сварки этими электродами. Это все можно посмотреть по госту 9467-75. Сопротивление разрыву ,ударную вязкость и еще несколько параметров все это по госту.

И так теперь вид покрытия.

  • В данной марке электродов стоят две буквы РЦ и означает это — Рутиловое и Целлюлозное. Подробнее о видах покрытия конечно напишу.

Положение при сварке и рекомендуемый сварочный ток.

  • И так цифра один говорит нам что мы можем варить данными электродами во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз , потолочный ,вертикальный и т.д.

А теперь давайте рассмотрим все подробнее. С типом и марками думаю проблем нет. Нас ведь интересуют что означают все эти буквы и цифры.

Назначение электродов

Обозначения электродов по толщине покрытия.

  • М — Тонкое покрытие
  • С — Среднее покрытие
  • Д — Толстое покрытие
  • Г — С особо толстым покрытием.

Виды покрытия.

Обозначения положения при сварке.

Рекомендуемый сварочный ток.

Ну думаю на этом все. По данному этапу можно определить как минимум для чего и какие металлы с ними можно варить.


Электроды по нержавейке: марки, технология сварки

Сварка стали нержавеющего типа представляет собой достаточно трудоёмкий процесс, который связан с особенностями структуры материала. Электроды по нержавейке позволяют получать надёжные, прочные, однородные сварные швы. Предназначены соединения нержавеющих конструкций, механизмов.

Упаковка электродов для сварки нержавейки

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

  • импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
  • короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
  • плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
  • струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

  • если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
  • при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С — +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
  • получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
  • длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
  • при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
  • для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка нержавейки в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

  • недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
  • шов следует защитить струёй аргона.

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

  • при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
  • в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
  • из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

  • ЦЛ-11;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +4500С. Преимущества сварных швов:

  • несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
  • однородность наплавляемого слоя;
  • в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +10000С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +3500С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

  1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
  2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
  3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
  4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
  5. ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.

Для сохранения коррозионностойких свойств нужно использовать способ холодной сварки. Он позволяет предотвратить образование карбидов на основе хрома или железа.

43-E Бумажный электрод — расходные материалы

Переключить меню
  • Сравнить
  • Счет
  • войти в систему или Создайте учетную запись
(800) 472-7205 звоните нам бесплатно

Поиск

Поиск

  • Измерение температуры
    • Все измерения температуры
    • Премиум-термометры
      • Аксессуары
      • Зонды
    • Зондовые термометры эконом-класса
      • Цифровые карманные термометры
      • Портативные термометры
      • Циферблатные и стеклянные термометры
    • Инфракрасные термометры
    • Тепловидение
    • Регистраторы данных
    • Термометры воздушные
      • Циферблатные и стеклянные термометры воздуха
      • Цифровые термометры воздуха
    • Мониторинг погоды
      • Внутренние / наружные термометры
      • Домашние метеостанции
      • Промышленные метеостанции
      • Карманные метеометры
    • Термометры для кухни / мяса / духовки
  • Тестеры твердости
    • Все тестеры устойчивости
    • Портативные пенетрометры
    • Настольные пенетрометры
  • Регистраторы данных
    • Все регистраторы данных
    • Простые регистраторы данных
    • Специализированные регистраторы данных
    • Расширенные беспроводные регистраторы
    • Аналоговые индикаторы
  • Санитария
  • Приборы для контроля качества
    • Все инструменты контроля качества
    • Тестеры стойкости
    • Рефрактометры
      • BRIX / Сахарные рефрактометры
      • Рефрактометры солености
      • Специальные рефрактометры
    • Цифровые таймеры
    • Сухого вещества
    • Ножи
    • Световые метры
    • Анализ влажности
      • Настольные анализаторы влажности
      • Переносные измерители влажности
    • Весы
      • Весы малой емкости
      • Весы средней грузоподъемности
      • Весы большой емкости
    • Мониторинг погоды
      • Домашние метеостанции
      • Внутренние / наружные термометры
      • Промышленные метеостанции
      • Дождемеры
      • Измерители ветра и погоды
  • Инструменты и оборудование для уборки урожая
    • Все инструменты и оборудование для уборки урожая
    • Калибры / суппорты
    • Секаторы
    • Производство ножей
  • Контроллеры, мониторы и сигнализация
    • Все контроллеры, мониторы и сигнализация
    • Мониторы температуры и сигнализация
      • Мониторы окружающей среды EnviroAlert
      • Супер Стат
    • Водные мониторы
  • Анализ воды, почвы и пищевых продуктов
    • Весь анализ воды, почвы и продуктов питания
    • Тесты на профилактику аллергенов
    • Бактерии
    • Решения для калибровки и обслуживания
      • Хлорные реагенты
      • Электропроводность (EC) Растворы
      • Ионно-специфические решения
      • Решения ORP
      • pH-растворы
      • Решения TDS
      • Растворы для очистки, хранения и подготовки
    • Хлор

Электрод Delmhorst 43-E, влажность, тип зажима

Выберите CountryUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- bissauГайанаГаитиHeard Island и Mcdonald IslandsHoly See (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСвятой ЕленыСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винк ЛОР и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешний Малые IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis и FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

ER 10 Электроды для Sumitomo Тип 39 TYPE 66 TYPE 81C Волоконно-оптический сварочный электрод | Волоконно-оптическое оборудование |

Добро пожаловать в наш магазин, по любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь с +86 15951880639 (WhatsApp)


1. Покупатель несет ответственность за таможенные пошлины и местные налоги на импорт и т. Д. Цена здесь не

включает в себя плату за место назначения на стороне покупателя.

2. ВАЖНО !!! Уважаемый покупатель из Бразилии, пожалуйста, оставьте свой номер CPF или CNPJ после размещения

3.Для некоторых стран, таких как Бразилия, Мексика, E-packet и China Post, время доставки может

Запасные электроды Fujikura:

1.ELCT2-20A -Электроды для Fujikura FSM-17S, 17R, 18S, 18R, 50S, 50R, 60S, 60R FusionSplicers

2.ELCT1-25 — электроды для сварочного аппарата Fujikura FSM-45PM, 45F, 40F, 40S, 30S, 40PM, 20 PMII,20PM,20CSII,20CS,20C

3.ELCT2-16 -Электроды для сварочного аппарата Fujikura FSM-16S, 16R, 30R

4.ELCT2-12 -Электроды для сварочного аппарата Fujikura FSM-11S, 11R

Запасные электроды Fitel

• S960 -электроды для сварочных аппаратов Fitel S147, S175, S182A, S182K, S176, S177, S198A

• S969 -электроды для сварочного аппарата S178A, Fitel S123C, S153A

• S963 — Электроды для сварочного аппарата Fitel S121A.

• S966 — Электроды для сварочного аппарата Fitel S122A

• S962 — Электроды для сварочного аппарата Fitel S175K, S182K, S182PM

Запасные электроды Sumitomo

• ER-10 — Электроды для сварочного аппарата Sumitomo Type-39

• ER-6 — Электроды сварочного аппарата Sumitomo Type-35, Type-36

• Электроды ER-8 Сварочный аппарат Sumitomo Type-37

• ER-7 — Электроды для сварочного аппарата Sumitomo Type-65

• ER-9 — Электроды для сварочного аппарата Sumitomo Type-25

• ER-5 — Электроды для сварочного аппарата Sumitomo Type-61, 62, 63, 41S

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.