Электроды т 590 наплавочные: Сварочные электроды Т-590: характеристики, назначение, применение, аналоги — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Электроды т-590

Данный вид электрода (электроды т-590) чаще всего используются для следующих целей: осуществление наплавки деталей, которые работают в стандартных условиях изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Также это наплавка в нижнем положении и наклонном положении переменным током. Помимо переменного тока используется также и постоянный ток прямой полярности. Не исключается и довольно часто используется наплавка так называемым «ванным» способом.

Такие электроды характеризуются следующим образом: специальное покрытие, стандартный коэффициент наплавки, составляющий приблизительно 10 г/ А ч, высокая производительность наплавки для стандартного диаметра в 4 мм, расход электродов в расчете на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.

Электрод отличается твердостью наплавленного металла безо всякой термообработки.

К особенным свойствам, характеризуюзих данную марку электрода и выделяющий их среди других относятся следующие: обеспечение получения наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания различными компонентами.

Металл, который в итоге наплавляется, имеет склонностью к образованию мелких трещин в размере 1-3 мм, которые, тем не менее, не снижают эксплуатационную стойкость полученных в результате процесса наплавленных деталей.

К рекомендациям относительно обращения с данным типом электрода относятся следующие: желательное избегание раскрашивания и, как следствие, произведение наплавки стальных деталей более, чем в два слоя. Если детали чугунные, то слой нужен всего один. В том случае, если наплавки имеют большую толщину, нижние слои наплавляют электродами уже совершенно других марок. Все зависит от марки основного металла. В качестве примеров можно привести следующие марки: АНО-6, ОЗС-12 и ОЗС-6.

Температура прокалки перед наплавкой составляет от 180 до 210 градусов по Цельсию. Стандартное время прокалки равняется двум часам.

К условным обозначения данного типа электрода относятся следующие: Э-320X25C2ГР-Т-590, ГОСТ 9566-75, ГОСТ 10051-75 и Е-750/61-1-П42

Чаще всего твердость наплавленного металла без термообработки характеризуется состоянием HRCэ-61.

Эти электроды в больших количествах находятся в продаже и пользуются огромной популярностью среди покупателей ввиду универсальных свойств, которыми обладают электроды т-590. Качество данного типа электрода проверено временем и подтверждено многочисленными тестированиями, а также отзывами пользователей.

Электроды наплавочные Т 590 5 мм — цена, описание и характеристики

Наплавочные электроды Т-590

5 мм предназначены для ручной дуговой наплавки на детали, работающие по большей части в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Материал шва получает высокую механическую твердость HRC 58-64, несмотря на отсутствие термической обработки. В этом основное качество этих электродов, и оно возникает благодаря наличию легирующих элементов, что позволяет в конечном счете более точно подбирать электроды к материалам, которым требуется наплавка. В результате увеличивается эффективность работы и снижается время простоя при ремонте.

Также сокращается необходимость в наличии запчастей на складе.

Наплавка производится постоянным током прямой полярности в нижнем и наклонном положениях.

Особые свойства Т590

обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами; наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки

не рекомендуется – для исключения выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.

Рекомендуемое значение тока (А)

Диаметр, мм	Положение шва
Диаметр, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
4. 0	200-220	—	—
5.0	250-270	—	—

Характеристики плавления электродов Т 590

Коэффициент наплавки, г/Ач	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Твердость наплавленного металла

Твердость наплавленного металла, HRC₃

После наплавки

После термообработки

58,0-64,0

—

Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов, %
углерод	марганец	кремний	хром	бор	сера	фосфор
					не более
2,9-3,5	1,0-1,4	2,0-2,5	22,0-27,0	0,5-1,5	0,035	0,040

характеристика, применение, плюсы и минусы, стоит ли брать

Вопреки тому, что ассортимент магазинов за 15 лет существенно расширился, хорошие электроды по-прежнему сложно отыскать. Их не так много, как хотелось бы.

Для выбора качественных моделей нужно попробовать многие из них. В этом и состоит важная задача сварщика, если он хочет работать с наплавкой.

Для быстрого решения вопроса поговорим о современных наплавочных сетках. Речь пойдет о модели Т-590.

Расскажем, что собой представляют технические характеристики электрода Т-590, а также в каких целях он применяется. Вы узнаете, как с ними работать для продления срока эксплуатации.

Содержание статьиПоказать

Общие данные

Сварочные электроды типа Т-590 применяют для сварки методом плавления. Металл при этом используют в агрессивных условиях. Сплав будет защищен от возможных стираний.

Актуален при работе с деталями, у которых большие показатели износа. Соединение получается прочным и при этом твердым. Можно подвергать сплав действию высоких температур, чтобы увеличить пластичность металла.

Наплавка происходит снизу. Нужно использовать статичное напряжение. Выбирайте прямую полярность, если хотите достичь успехов. Бобина соединения при этом не широкая, а узкая. Могут быть небольшие отклонения от нормы.

Основа для сварки модели Т-590 имеет комбинированное напыление. Если под рукой не оказалось этого вида электрода, можно его заменить моделями Esab OK 84 78 или ОЗН 6 АЕ НД.

Принципы работы

У электродов представленной марки есть свойства, которые стоит учитывать. Вы сможете применять сплавы, которые будут устойчивы к разрушению.

При этом металл не отличается высокими показателями надежности. В нем могут появиться небольшие изломы.

Этому моменту не стоит уделять много времени, потому что он незначительно влияет на качество металла.

Если необходимо совершить наплавку, не нужно применять больше двух электродных слоев. Если вы используете чугун, в этом случае будет достаточно одного покрытия.

Необходимо работать с несколькими слоями? В таком случае обратитесь к другим вариантам стержней. Их берут для наплавки нательных покрытий. Дальше работают с моделью Т-590. Для выбора оптимальных электродов мастера изучают состав сплава.

Сбережение

Для того, чтобы работать с электродами Т-590 как можно дольше, нужно хранит основу по правилам. Это позволит сделать соединение качественным. Речь идет не только об использовании, но и о покупке моделей.

Не берите электроды в тех магазинах, где помещение находится под цоколем. Это может означать, что модели не хранятся должным образом и подвергаются коррозии.

Высокие показатели влажности не играют им на пользу. Покупайте оборудование только там, где правильно его хранят.

Чтобы уберечь катоды от влияния, соорудите для них коробочку. Ее можно сделать самостоятельно или купить за небольшие деньги. Если у вас шланг из ПВХ, тогда это не составит большого труда.

Самодельный пенал будет бесплатным. За счет оптимальных показателей влажности в отсеке электроды не испортятся, сохранив свой первоначальный вид.

Сетку не нужно размещать в земле или коробке, которая с ней соприкасается. Отсек предназначен только для транспортировки оборудования при покупке, но никак не для хранения моделей.

Ее нельзя поместить в гараж или сарай, надеясь сохранить первоначальный вид аксессуаров.

Когда нарушены правила эксплуатации электродов, необходимо их подвергнуть прокаливанию. Для этого положите их в печь, которая нагрета до 200 градусов и более.

Сетку оставляют на 120 минут. Для работы подходит электродная печь. Многие мастера применяют микроволновку, если хотят прокалить стержни. Для этого потребуется особое мастерство.

Подведем итоги

Этой информации будет достаточно, чтобы работать с Т-590. У вас получиться купить стержень высокого качества и использовать его по назначению.

В магазине отсутствует эта позиция? Спросите у продавца или почитайте в интернете об аналогах. Некоторые из них будут достойной заменой модели.

А вы работаете с этими электродами? Напишите о своем опыте в комментариях! Возможно, информация будет полезна для молодого сварщика. Успехов в сварочном деле!

Электрод Т-590 (5 кг; 4 мм) СпецЭлектрод СВ000011824 — цена, отзывы, характеристики, фото

Электрод Т-590 СВ000011824 предназначен для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка проводится во всех пространственных положениях переменным и постоянным током любой полярности. Обеспечивает получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1.4 кг;
Коэффициент наплавки — 9 г/Ач.

Химический состав наплавленного металла:

C: 3.2%;
Mn: 1.2%;
Si: 2.2%;
Cr: 25%;
B: 1%.

Тип Э-320Х25С2ГР
Диаметр, мм 4. 0
Марка электрода Т-590
Покрытие специальное
Аналоги Т-620, ОЗН-300М, ОЗИ-5
Длина, мм 450
Вес, кг 5

Этот товар из подборок

4 мм

Показать еще Скрыть

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 5,07

Длина, мм: 450
Ширина, мм: 20
Высота, мм: 30

Произведено

Россия — родина бренда
Россия — страна производства*
Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Т-590 тип Э-320Х25С2ГР — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД

Скачать справочник

Основное назначение

Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.

Технические характеристики

Cтержень из проволоки марок Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C	Si	Mn	B	Cr	S	P
2,90-3,50	2,00-2,50	1,00-1,50	0,50-1,50	22,00-27,00	≤0,035	≤0,040

Значения механических свойств наплавленного металла:
твердость наплавленного металла без термообработки HRCэ, ед. — 60,0-61,00.

Рекомендуемая сила тока при сварке (наплавке), А
Диаметр электрода, мм	Положение шва нижнее
4,0 5,0	200-220 250-270

Характеристика плавления электродов

Производительность (для диаметра 4,0мм) 9,0г/(А x ч):1,4кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,4 кг.

Особые свойства

Наплавленный металл обладает высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности сварки

Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных — в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,6%) — 300˚С – 60 мин.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75	ТУ 1272-011-43941405-2016

Сертифицированы Госстандартом РФ.

Наплавочные электроды Т-590 КНТ (карбо-нитрид титана) — Статьи — ПрофЭлектрод

Электроды Т-590 КНТ изготавливаются на основе карбо-нитрида титана. Электроды применяются для нанесения защитных покрытий на поверхности деталей при изготовлении горно-шахтного оборудования, сельско-хозяйственных машин и механизмов подвергающихся сильному абразивному износу и трению металл + металл с циклическими ударными нагрузками. Также, они используются при выполнении ремонтной наплавки тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, которые работают с нагревом контактных поверхностей до температуры Т = 650 °С. Действующие вещество карбо-нитрид титана имеет высокую твёрдость и не расплавляется в сварочной дуге, образует в наплавочном слое уникальную структуру металла ультратонких частиц. Наплавочный слой сочетает такие ценные свойства как твёрдость (HRC-63) и стойкость к абразивному износу. Наплавка электродами КНТ позволяет увеличить срок службы трущихся деталей в 3 раза, что благоприятно сказывается на экономике, так как период остановки оборудования на плановый ремонт увеличивается в разы и сокращает расходы на ремонт. Подходит для наплавки низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

Предлагаем ударопрочное, износостойкое покрытие на лист из сталей: Ст3сп, 09Г2С, 10, 20, 45 различных толщин, выполненное путем электродуговой наплавки с применением сварочных материалов (электрод Т-590 КНТ), с добавлением ультрадисперсных порошков нитридов и карбонитридов Сr, Ni, Ti, B. Созданное покрытие работает в условиях высоких ударных и абразивных нагрузок, подвергающееся сильному износу (горнодобывающее оборудование, ковши экскаваторов, кузова карьерной техники, подвижного состава, щековые дробилки и пр.).

В микроструктуре получаемого металла, с добавками в наплавку нитридов и карбонитридов, дендриты отсутствуют, частицы структуры основы имеют глобулярную форму. В данной структуре наплавленного металла отсутствуют факторы по зарождению микротрещин в рабочем режиме. При этом твердость наплавленного металла по HRC=65,2, абразивная выработка в относительных единицах =0,353( по результатам проведенных испытаний на сапфировом шарике). Подобные материалы производства ESAB имеют выработку =0,643. Отсутствие разрушения наплавки, вследствие трещинообразования, увеличенная в 1,7-2 раза абразивная устойчивость и повышенные прочностные характеристики, по сравнению с материалами предлагаемыми производителями Китая (Нunаn Hyster Material Technology Co.,LTD), Европы (ESAB, SSAB — HARDOX 500), прочное сцепление с подложкой и высокая износостойкость наплавки вследствие улучшения микроструктуры металла, дают основание полагать, что ресурс будет в 2-2.5 раза выше, чем подобные предлагаемые сейчас ударопрочные и износостойкие материалы отечественных и зарубежных производителей.

Защитный наплавленный слой может быть выполнен как по стандартному раскрою листа, так и по согласованному в размер необходимому заказчику в соответствии с ТЗ. Марка стали, толщина листа и защитного наплавленного слоя (один, два и более слоев наплавки) оговаривается заказчиком в зависимости от условий эксплуатации и требуемого увеличения ресурса оборудования, увеличения сроков эксплуатации без замены футеровок и капитального ремонта, снижением сроков простоя оборудования.

Предлагаемая разработка и испытание полученных образцов проводились совместно со специалистами Томского материаловедческого центра Томского Политехнического Университета и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) в лаборатории «МИМАМ» кафедры «Материаловедение и технология металлов» Национального Исследовательского Томского Политехнического Университета. Подробные результаты испытаний можем предоставить по вашему желанию. В случае заинтересованности в приобретении высокопрочного абразивно-стойкого листа или электродов Т-590 КНТ стоимость листа (комплекта), электродов предоставим дополнительно, в зависимости от согласованного с заказчиком ТЗ.

Рекомендации по эксплуатации:

Прокалка наплавочных электродов Т-590 КНТ на основе карбо-нитрида титана осуществляется при температуре 350-420°С в течение 1,5 часа.

Сварочный ток 180-240 Ампер (в зависимости от толщины подложки) в нижнем положении «в лодочку».

На рисунках, показана структура наплавленного металла.

Электроды Т-590 Ø 4 мм 5 кг

Электроды для наплавки Т-590 диамeтр Ø 4 мм 5 кг

ТУ 1272-012-11142306-98

Э-320X25C2ГР-Т-590-4-НГ по ГОСТ 9467-75; ГОСТ 10051-75

Е-750/61-1-П42 по ГОСТ 9466-75

E10-UM60 G по DIN 8555

EFeCr-A1 по AWS A5.15

EFe15 по EN 14700 отличается добавкой Ni и большим содержанием углерода (С)

Среди зарубежных аналогов шведские электроды ESAB ОК 84.78 (новое название OK Weartrode 60 T), турецкие Askaynak AS SD-ABRA Сг, австрийские BÖHLER UTP LEDURIT 61.

Электроды Т-590 предназначены для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Металлические наплавочные электроды Т-590 имеют специальное покрытие и применяются для наплавки постоянным током с прямой полярностью («+» на наплавляемую деталь, а «-» подается на электрод).Также наплавка может производиться переменным током на холостом ходу более 60 В. Положения шва при сварке нижнее или наклонное.

Электроды Т-590 позволяют легко воосстанавливать металлические детали и наносить защитное покрытие для быстроизнашиваемых деталей машин. По типу относятся к высокохромистым чугунам. Для избежания растрескивания (выкрашивания) наплавленного металла рекомендуется производить наплавку стальных деталей не более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавки больших толщин металла нижний слой рекомендуется наплавлять электродами химический состав наплавленного металла которых близок к химическому составу марки основного металла. В металле наплавки возможно наличие поперечных микротрещин, которые не снижают эксплуатационную стойкость наплавленных изделий. Трещины могут оказать полезный эффект, так как снимают напряжение с определенных участков детали, а после образования трещины можно ее заварить. Электроды не предназначены для сварки в положениях: «Вертикальном » и «Потолочном».

В частности, практическое применение электроды для наплавки T-590 нашли в горнодобывающей, транспортной, сельскохозяйственной промышленности. Применяются для восстановления зубьев ковшей экскаваторов, ножей дорожных машин, дисков и лап культиваторов, лемехов плугов и др.

Некоторые технические особенности

Электроды Т-590 изготавливаются из высокохромистого чугуна со специальным покрытием.
Производительность наплавки для электродов с диаметром 4 мм составляет 1,9 кг/час.
На один килограмм наплавляемого металла расходуется 1,4 кг электродов. Коэффициент наплавки составляет 9,0 г/Ач.
Не предназначены для сварки в положениях: «Вертикальном » и «Потолочном».
Твердость наплавленного металла, без термической обработки HRC3: 56,5-62,5.
Прокалка перед наплавкой: 240-260°С; 1 ч.

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А
Постоянный, прямой полярности.

Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
	Положение швов
4,0 5,0	170-210 180-270	— —	— —

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Бор*	Сера	Фосфор
2,9-3,5	1,0-1,5	2,0-2,5	22-27	0,0-1,5	не более
2,9-3,5	1,0-1,5	2,0-2,5	22-27	0,0-1,5	0,035	0,04

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о	Температура испытаний, ⁰C	Твердость наплавленного металла, HRC
	Металла шва
без т/о	20	57-63

* Справочные данные

Электроды Т-590 и их свойства / Paulturner-Mitchell.

com

Для российской компании «Монолит» сырье поставляется из Германии, Швейцарии и Финляндии с целью изготовления электродов на современном качественном оборудовании.

Электроды «Монолит Т-590» изготавливаются со специальным покрытием. Применяются для наплавки деталей и восстановления изделий из чугуна и стали там, где требуется более высокая твердость. Идеально подходит для дуговой сварки.

Область применения

Электроды Т-590, характеристики которых будут приведены ниже, имеют широкую область применения.

Хорошо подходят для крупномасштабных работ, например, для наплавки зубьев ковша экскаватора, работающего на песчаных почвах, а также щек дробилок, лемехов и многих других. Также их используют для ремонта мелкой техники. Такая реставрация помогает продлить срок службы металлических изделий.

Электроды Т-590 предназначены для ручной дуговой сварки быстроизнашивающихся деталей машин. Они относятся к чугуну с высоким содержанием хрома.

Условия использования

Для производства наплавки необходимо сварить очищаемую деталь от грязи, масла и ржавчины. Также нельзя сваривать более двух слоев на стальные детали, а на чугун — в один слой.

При значительном износе детали для нижних слоев лучше использовать другие электроды в зависимости от состава металла изделия.

Можно наплавить предварительный слой электродами «Стандарт RC», «Монолит RC» для такой стали, как углеродистая низколегированная. Для сталей, легированных марганцем, можно использовать электроды SSSI 13/55 Plasma.

Электроды сваривают металл с высокой износостойкостью.Он склонен к образованию различных мелких трещин размером около 2 мм. Однако это не снижает качества и долговечности восстановленной детали.

Электроды Т-590 находят широкое применение в горнодобывающей, сельскохозяйственной и транспортной отраслях.

Особые свойства

Если в покрытие вводятся специальные легирующие элементы, им придается высокая твердость. Однако получается менее пластичный шов, если не подвергать его дополнительной термообработке.

Теплопередача перед сваркой может и не должна выполняться при соблюдении условий и сроков хранения.В случае влажности — прокалить 60 минут при температуре 240-260 ℃.

Наплавку следует производить в нижнем и наклонном положениях с небольшими колебаниями электрода или узкими роликами. Ток должен быть постоянным с прямой полярностью.

Электроды Т-590 отличаются своими характеристиками и особыми свойствами. Они обеспечивают получение стабильного наплавленного слоя, обладающего высокой устойчивостью к истиранию различными твердыми частицами.

Преимущества сварочных электродов

Высокая износостойкость и твердость наплавки.
Возможность сварки чугунных изделий.
Коррозионностойкий шов.

Электроды

Сварочные электроды Т-590 пользуются большой популярностью благодаря универсальным свойствам. Качество этой марки проверено многочисленными тестами и подтверждается положительными отзывами покупателей.

Продукция фасуется в специальные пачки по 5 кг. На гофрокартоне нанесена маркировка с техническими параметрами сварки. Для максимальной безопасности завернуты в специальную термоусадочную пленку.

% PDF-1.7 % 745 0 объект > эндобдж xref 745 100 0000000016 00000 н. 0000003924 00000 н. 0000004055 00000 н. 0000005043 00000 н. 0000005080 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000006011 00000 п. 0000006125 00000 н. 0000006406 00000 н. 0000007164 00000 н. 0000007904 00000 н. 0000008017 00000 н. 0000008376 00000 н. 0000011026 00000 п. 0000018123 00000 п. 0000020320 00000 н. 0000022517 00000 п. 0000026866 00000 п. 0000032225 00000 п. 0000032349 00000 п. 0000032465 00000 п. 0000032767 00000 п. 0000043994 00000 п. 0000044514 00000 п. 0000045127 00000 п. 0000045334 00000 п. 0000046685 00000 п. 0000047111 00000 п. 0000047324 00000 п. 0000047554 00000 п. 0000047942 00000 п. 0000048295 00000 п. 0000048443 00000 п. 0000048589 00000 н. 0000048737 00000 п. 0000048883 00000 п. 0000049271 00000 п. 0000049368 00000 п. 0000049514 00000 п. 0000049635 00000 п. 0000049781 00000 п. 0000049895 00000 п. 0000050124 00000 п. 0000050512 00000 п. 0000050632 00000 п. 0000050786 00000 п. 0000050883 00000 п. 0000051037 00000 п. 0000051425 00000 п. 0000051813 00000 п. 0000051933 00000 п. 0000052087 00000 п. 0000052475 00000 п. 0000052572 00000 п. 0000052726 00000 н. 0000052849 00000 п. 0000076806 00000 п. 0000150346 00000 п. 0000150420 00000 н. 0000188143 00000 н. 0000188182 00000 н. 0000188257 00000 н. 0000188280 00000 н. 0000188358 00000 п. 0000188432 00000 н. 0000188455 00000 н. 0000188533 00000 н. 0000188607 00000 н. 0000188810 00000 н. 0000189095 00000 н. 0000189161 00000 н. 0000189280 00000 н. 0000189786 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001
00000 н. 00001
00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 0000193630 00000 н. 0000193987 00000 н. 0000194062 00000 н. 0000194295 00000 н. 0000201662 00000 н. 0001029028 00000 п. 0000002296 00000 н. трейлер ] / Назад 5797635 >> startxref 0 %% EOF 844 0 объект > поток hWklSe ~ OiB! c 8 @ $ AP8R;}] kGq8vӈ? 9UA xP! A4 (a 6NOCo9 >>
Изменения pH на приэлектродных поверхностях
[1]
A.Бреннер, «Электроосаждение сплавов», Academic Press, Нью-Йорк (1963).
Google Scholar
[2]
Б. А. Кук, in Industrial Electrochemical Processes »(под редакцией А. Т. Куна) Elsevier, Амстердам (1971), стр. 417–66.
Google Scholar
[3]
F. Beck, Farbe u. Недостаток 72 (1966) 218.
Google Scholar
[4]
Y.Накамура и К. Камата, Bull. Chem. Soc. Яп. 43 (1970) 663.
Google Scholar
[5]
Э. Бардал, Коррос. Sci. 9 (1969) 887.
Google Scholar
[6]
A. Almar-Naess, Corros. Sci. 6 (1966) 205.
Google Scholar
[7]
Дж.Э. Касл и Р. Т. Тремейн, Surf. межфазный анал. 1 (1979) 49.
Google Scholar
[8]
Федоронко Б., Adv. Carbohydr. Chem. 29 (1974) 107.
Google Scholar
[9]
A. Bin Kassim и C. L. Rice, J. Chem. Soc. Фарад. Пер. I 77 (1981) 683.
Google Scholar
[10]
H.Dahms, J. Electroanal. Chem. 8 (1964) 5.
Google Scholar
[11]
С.Г. Майрановский, в «Progress in Polarography» Vol. 3 (под редакцией П. Зумана) Wiley Interscience, Нью-Йорк (1972), стр. 330–364.
Google Scholar
[12]
Дж. О’М Бокрис, Д. Дразич и А. Р. Деспик, Electrochim. Acta 3 (1961) 325.
Google Scholar
[13]
D.Винкельман, Коррозия ( Вайнхайм ) 11 (1959) 58.
Google Scholar
[14]
Х. Дж. Энгель и П. Форчаммер, Corros. Sci. 5 (1965) 479.
Google Scholar
[15]
Х. Дамс и И. М. Кролл, J. Electrochem. Soc. 112 (1965) 771.
Google Scholar
[16]
Н.Коура, Денки Кагаки 47 (1979) 738.
Google Scholar
[17]
A. T. Kuhn, J. B. Yussof, J. Appl. Электрохим. 9 (1979) 765.
Google Scholar
[18]
М. Хейс, А. Т. Кун и У. Пейтфилд, J. Power Sources 2 (1977) 121.
Google Scholar
[19]
В.А. Панов, З. А. Кравченко, Сов. Электрохим. 10 (1974) 1427.
Google Scholar
[20]
М. Д. Биркетт и А. Т. Кун, Electrochim. Acta 22 (1977) 1427.
Google Scholar
[21]
Черновянц М.С., Золотов А.И., Ж. Прикл. Хим. 43 (1970) 698.
Google Scholar
[22]
А.Knoedler и K. W. Neugebohren, Metalloberflaeche 24 (1970) 78.
Google Scholar
[23]
А. Г. Айвс и Дж. Р. Б. Гилберт, доклад, представленный на 103-м ежегодном собрании AIME Даллас, февраль 1974 г.
[24]
Х. Гюнтер, Р. Ветцель и Л. Мюллер, Electrochim. Acta 24 , (1979) 237.
Google Scholar
[25]
В.Н. Варыпаев, В. П. Зинюк, Сов. Электрохим. 12 (1976) 301.
Google Scholar
[26]
Н. Т. Кудрявцев, М. М. Ярлыков, М. М. Мельникова, Ж. Прикл. Хим. 38 (1965) 545.
Google Scholar
[27]
V. S. Kublanowski, Teor. Эксп. Хим. 11 (1975) 128.
Google Scholar
[28]
Р.П. Слижис, Ю. Ю. Матулис, Лит. TSR Mokslu. Акад. Дарб. , B1 (1964) 45.
Google Scholar
[29]
Гершов В.М., Пурин Б.А., Озоль-Калнин Г.А., Электрохимия, 8 (1972) 673.
Google Scholar
[30]
Овчинникова Т.М., Ротинян А.Л., Таран Л.А., Россия. J. Phys. Chem. 36 (1962) 1031.
Google Scholar
[31]
Савельев С.С., Электрохимия, 10 (1974) 888.
Google Scholar
[32]
Савельев С.С., Сов. Электрохим. 11 (1975) 518.
Google Scholar
[33]
Гершов В.М., Пурин Б.А., Изв. Акад. Наук. Латв.ССР , № 5, (1971) 528.
Google Scholar
[33]
Бондарь Р.У., Баздхрев В.Г., Ж. Прикл. Хим. 46 (1973) 1996.
Google Scholar
[35]
Орехова В.В., Андрюшенко Ф.К., Защита металлов. 10 (1974) 463.
Google Scholar
[36]
А.Дж. Айвз, Дж. У. Эдингтон и Дж. П. Ротвелл, Electrochim. Acta 15 (1970) 1797.
Google Scholar
[37]
Нагирный В.М., Бондарь Р.У., Стендер В.В., J. Appl. Chem. СССР 40 (1961) 777.
Google Scholar
[38]
Кублановский В.С., Белинский В.Н., Сов. Электрохим. 12 (1976) 1322.
Google Scholar
[39]
Шваб Н.А., Зосимович Д.П., Сов. Прогр. Chem. 35 (1969) 35.
Google Scholar
[40]
Р. П. Слижис, Galvanotechnik 61 (1970) 653.
Google Scholar
[41]
Матов Б.М., Лазаренко Б.Р., Электронная обработка материалов, 3 (1969) 44.
Google Scholar
[42]
Левин А.И., Пушкарева С.А., Россия. J. Phys. Chem. 36 (1962) 1034.
Google Scholar
[43]
A. J. Bard, J. Electroanal. Chem. 3 (1962) 117.
Google Scholar
[44]
Г. С. Коллинз, Х. Б. Хамза и А.T. Kuhn, J. Chem. Tech. Biotechnol. 30 (1980) 423.
Google Scholar
[45]
Овчинникова Т.М., Ротинян А.Л., Россия. J. Phys. Chem. 37 (1962) 228.
Google Scholar
[46]
Р.П. Слижис, Ю. Ю. Матулис, Тр. Акад. Наук. ССР , Б 1 (1964) 45.
Google Scholar
[47]
А.Ротинян Л., Овчинникова Т. М. Определение кислотности катодного слоя // Техн. Издательство цветных металлов, Ленинград (1962). Chem. Абс. 58 6452.
Google Scholar
[48]
Р. Пионтелли, Б. Риволта, Ж. Электрохим. 59 (1955) 64.
Google Scholar
[49]
Березина С.И., Воздвиженский Г.А., Воздвиженский Г.А.П. Дезидерьев, ДАН СССР 77 (1961) 53.
Google Scholar
[50]
Березина С.И., Воздвиженский Г.С., Ж. Прикл. Хим. 24 (1951) 832.
Google Scholar
[51]
Березина С.И., Березина А.Ш. Шалеев, Г.С. Воздвиженский, Н.Т. Гречухина, Г.П. Дезидерьев, Журн. Ф. Хим. 29 (1955) 237.
Google Scholar
[52]
H. Vogt, Electrochim. Acta 25 (1980) 527.
Google Scholar
[53]
М.Х. Кадыров, А.И. Голубев, Л.И. Кощечкина, М.С. Шехиватов, Электрохимия, 7 (1971) 94.
Google Scholar
[54]
Д. Дж. Г. Айвс и Г.Дж. Янц, «Электроды сравнения. Теория и практика », Academic Press, New York (1961), гл. 6.
Google Scholar
[55]
Сторчай Е.И., Турковская А.И., Защ. Металл. 1 (1965) 118.
Google Scholar
[56]
J. T. Stock, W. C. Purdy и L.M. Garcia, Chem. Revs. 58 (1958) 611.
Google Scholar
[57]
Р.Дж. Бейтс, «Определение pH. Теория и практика », Wiley-Interscience, Нью-Йорк (1973), гл. 10.
Google Scholar
[58]
В. Л. Хейфец, А. Л. Ротинян, Т. М. Овчинникока, J. Appl. Chem. СССР 28 (1955) 457.
Google Scholar
[59]
Левин А.И., Фаличева А.И., Ж. Прикл. Хим. 29 (1956) 1673.
Google Scholar
[60]
Левин А.И., Пушкарева С.А., ibid. 31 (1958) 1040.
Google Scholar
[61]
Овчинникова Т.М., Таран Л.А., Ротинян А.Л. // Изв. J. Phys. Chem. 36 (1962) 1031.
Google Scholar
[62]
Симонова М.В., Симонова А.Л. Ротинян, Ж. Прик. Хим. 37 (1964) 1951.
Google Scholar
[63]
Р. У. Бондарь, И. В. Гамали, В. В. Стендер, J. Appl. Chem. СССР 40 (1967) 988.
Google Scholar
[64]
Зосимович Д.П., Шваб Н.А., Белинский В.Н., Укр. Хим. Ж. 35 (1969) 486.
Google Scholar
[65]
В.Майрановский Г., Энговатов А.А., Иоффи Н.Т., Корсунов В.А., Корсунова Е.И., Сов. Электрохим. 12 (1976) 807.
Google Scholar
[66]
Р. У. Бондарь, В. Г. Баздырев, И. В. Гамали, J. Appl. Chem. СССР 461 (1973) 2119.
Google Scholar
[67]
J. A. Henricks, Trans. Амер.Электрохим. Soc. 82 (1942) 113.
Google Scholar
[68]
Воздвиженский Г.С., Ж. Прикл. Хим. 20 (1947) 913.
Google Scholar
[69]
Головчанская Р.Г., Селиванова Г.А., Итоги наук. Электрохим. 96 (1968) Москва 1970 96–111. Chem. Абс. 74 8847e.
Google Scholar
[70]
Лазоренко-Маневич Р.М., Соколова Л.А., Электрохимия, 14 (1978) 1779.
Google Scholar
[71]
Самарцев А.Г., Ж. Phys. Chem. A168 (1934) 45.
Google Scholar
[72]
К. С. Лин, Р. В. Моултон и Г.L. Putnam, Ind. Eng. Chem. 45 (1953) 640.
Google Scholar
[73]
G. Hansen, Z. Techn. Physik. 12 (1931) 436.
Google Scholar
[74]
W. Kinder, Optik 1 (1946) 413.
Google Scholar
[75]
Х. Шардин. Z. Instrum. 53 (1933) 396.
Google Scholar
[76]
То же, там же. 53 (1933) 424.
Google Scholar
[77]
J. Winckler, Rev. Sci. Instrum. 19 (1948) 307.
Google Scholar
[78]
G. Wranglen, Acta Chem.Сканировать. 12 (1958) 1543.
Google Scholar
[79]
W. R. Wolfe, H. Chessin, E. Yeager и F. Horvorka, J. Electrochem. Soc. 101 (1954) 590.
Google Scholar
[80]
Н. Ибл, Ю. Баррада и Г. Трамплер, Hel. Чим. Acta 37 (1954) 583.
Google Scholar
[81]
Р.С. Купер, J. Electrochem. Soc. 105 (1958) 506.
Google Scholar
[82]
Л. П. Стивенсон, докторская диссертация, Университет Иллинойса, Урбана, Иллинойс, США (1953).
Google Scholar
[83]
Т. Яннакопулос и А. Бреннер, J. Electrochem. Soc. 105 (1958) 521.
Google Scholar
[84]
А.Brenner, Proc. Являюсь. Электроплат. Soc. 95 (1940).
[85]
То же, там же. 28 (1941) 28.
Google Scholar
[86]
A. Brenner и E. G. Wranglen, Sartryck ur Svens. Кемиск. Tidskrift 67 (1955) 81.
Google Scholar
[87]
А. К. Грэм, С. Хейман и Х. Дж. Рид, Proc.Являюсь. Электроплат. 95 (1939).
[88]
Х. Дж. Рид и А. К. Грэм, Пер. Электрохим. Soc. 78 (1940) 279.
Google Scholar
[89]
K. Maejima, J. Min. и Металлург. Inst. Япония 75 (1954) 857; То же, там же. 75 (1959) 1045.
Google Scholar
[90]
Вт.Л. Хейфец, А. Л. Ротинян, Т. М. Овчинникова, J. Appl. Chem. СССР 28 (1955) 457.
Google Scholar
[91]
Р. К. Флатт, Р. В. Вуд и П. А. Брук, J. Appl. Электрохим. 1 (1971) 35.
Google Scholar
[92]
C. Y. Chan, K. H. Khoo, T. K. Lim, A. T. Kuhn, Surface Technol. 15 (1982) 383.
Google Scholar
[93]
Н. Ибл и У. Браун, Кимия 21 (1967) 395.
Google Scholar
[94]
Л. Б. Харрис, J. Electrochem. Soc. 120 (1973) 1034.
Google Scholar
[95]
Кублановский В.С., Городыский А.В., Потоцкая В.В., Сов.Электрохим 13 (1977) 368.
Google Scholar
[96]
Бек Р.Ю., Бородихина Л.И., Сов. Электрохим. 14 (1978) 121.
Google Scholar
[97]
Куров О.В., Мелехов Р.К., Жасч Металл. 15 (1979) 314.
Google Scholar
[98]
Н.Лукомски и К. Бохненкамп, Werkstoff Korros. 30 (1979) 482.
Google Scholar
[99]
K. Koichi, Keikinzoku 29 (1979) 563.
Google Scholar
[100]
Томашов Н.Д., Беворд. Bunsenges. 84 (1980) 383.
Google Scholar
[101]
B.И. Байрачный, Ж. Прик. Хим. 52 (1979) 870.
Google Scholar
[102]
Ю. А. Коваленко, Н. Я. Коварский, Ж. Прикл. Хим. 52 (1979) 1646.
Google Scholar
[103]
T. Inui, Kinzoku Hyomen Gijutsu 32 (1981) 568.
Google Scholar
[104]
Дж.Матулис, Р. Слизис, Электрохим. Acta 9 (1964) 1177.
Google Scholar
[105]
Г. Х. Келсалл, Личное общение.
[106]
F. Ovari, Hung. J. Indust. Chem. 10 (1982) 511.
Google Scholar
[107]
А. Тернбулл и М. К. Гарднер, Brit. Коррос. J. 16 (1981) 140.
Google Scholar
[108]
То же, J. Electrochem. Soc. 129 (1982) 1412.
Google Scholar
% PDF-1.3 % 245 0 объект > эндобдж xref 245 137 0000000016 00000 н. 0000003092 00000 н. 0000003301 00000 п. 0000003332 00000 н. 0000003391 00000 н. 0000004466 00000 н. 0000004801 00000 п. 0000004868 00000 н. 0000005077 00000 н. 0000005195 00000 н. 0000005312 00000 н. 0000005449 00000 н. 0000005580 00000 н. 0000005764 00000 н. 0000005937 00000 н. 0000006062 00000 н. 0000006208 00000 н. 0000006347 00000 н. 0000006497 00000 н. 0000006643 00000 п. 0000006783 00000 н. 0000006915 00000 н. 0000007029 00000 н. 0000007147 00000 н. 0000007307 00000 н. 0000007498 00000 н. 0000007664 00000 н. 0000007787 00000 н. 0000007982 00000 п. 0000008142 00000 п. 0000008268 00000 н. 0000008394 00000 н. 0000008545 00000 н. 0000008682 00000 н. 0000008815 00000 н. 0000008943 00000 н. 0000009057 00000 н. 0000009172 00000 н. 0000009286 00000 п. 0000009441 00000 п. 0000009588 00000 н. 0000009684 00000 п. 0000009781 00000 п. 0000009877 00000 н. 0000009973 00000 н. 0000010069 00000 п. 0000010165 00000 п. 0000010259 00000 п. 0000010352 00000 п. 0000010447 00000 п. 0000010542 00000 п. 0000010636 00000 п. 0000010730 00000 п. 0000010825 00000 п. 0000010919 00000 п. 0000011014 00000 п. 0000011109 00000 п. 0000011204 00000 п. 0000011299 00000 п. 0000011393 00000 п. 0000011489 00000 п. 0000011585 00000 п. 0000011679 00000 п. 0000011774 00000 п. 0000011869 00000 п. 0000011964 00000 н. 0000012059 00000 п. 0000012153 00000 п. 0000012249 00000 п. 0000012343 00000 п. 0000012438 00000 п. 0000012534 00000 п. 0000012629 00000 п. 0000012726 00000 п. 0000012823 00000 п. 0000012919 00000 п. 0000013015 00000 п. 0000013288 00000 п. 0000013457 00000 п. 0000017283 00000 п. 0000017849 00000 п. 0000018265 00000 п. 0000018359 00000 п. 0000018651 00000 п. 0000018936 00000 п. 0000019182 00000 п. 0000019357 00000 п. 0000019398 00000 п. 0000019648 00000 п. 0000020020 00000 н. 0000020394 00000 п. 0000020468 00000 п. 0000020730 00000 п. 0000021166 00000 п. 0000021516 00000 п. 0000027216 00000 н. 0000027586 00000 п. 0000028130 00000 п. 0000034956 00000 п. 0000035557 00000 п. 0000036288 00000 п. 0000038788 00000 п. 0000039160 00000 п. 0000039565 00000 п. 0000039881 00000 п. 0000040249 00000 п. 0000040757 00000 п. 0000040965 00000 п. 0000040988 00000 п. 0000041318 00000 п. 0000042048 00000 н. 0000042203 00000 п. 0000042503 00000 п. 0000043476 00000 п. 0000045833 00000 п. 0000045856 00000 п. 0000048120 00000 н. 0000048143 00000 п. 0000049861 00000 п. 0000049884 00000 п. 0000051752 00000 п. 0000051775 00000 п. 0000053572 00000 п. 0000053595 00000 п. 0000053869 00000 п. 0000054273 00000 п. 0000055925 00000 п. 0000055948 00000 п. 0000057632 00000 п. 0000057655 00000 п. 0000057734 00000 п. 0000059187 00000 п. 0000061865 00000 п. 0000061943 00000 п. 0000063700 00000 п. 0000003432 00000 н. 0000004444 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект [ 248 0 руб. ] эндобдж 248 0 объект > / Ф 285 0 Р >> эндобдж 249 0 объект > эндобдж 380 0 объект > поток HTKlg w $ lbB- + AP5kPb [& vv6 ݖ Q8TzSo8p = _pĭ #> |;
Учебное пособие: руководство по стандартизированным тестам производительности для электродов, предназначенных для нейронных интерфейсов и биоэлектроники
1.
Бузаки, Г. Крупномасштабная запись нейронных ансамблей. Nat. Neurosci. 7 , 446–451 (2004).
CAS PubMed Google Scholar
2.
Fernández-Ruiz, A. et al. Длительная резкая волновая рябь в гиппокампе улучшает память. Наука 364 , 1082 (2019). 189–197.
PubMed PubMed Central Google Scholar
3.
Henze, D. A. et al. Внутриклеточные особенности, предсказанные внеклеточными записями в гиппокампе in vivo. J. Neurophysiol. 84 , 390–400 (2000).
CAS PubMed Google Scholar
4.
Наказоно, Т., Джун, Х., Блертон-Джонс, М., Грин, К. Н. и Игараши, К. М. Гамма-колебания в энторинально-гиппокампальном контуре, лежащие в основе памяти и деменции. Neurosci. Res. 129 , 40–46 (2018).
PubMed PubMed Central Google Scholar
5.
Hochberg, L. R. et al. Дотягивайтесь до людей с тетраплегией с помощью нейронно-управляемой роботизированной руки. Природа 485 , 372–375 (2012).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
6.
Petrini, F. M. et al. Повышение функциональных возможностей и когнитивной интеграции протеза нижней конечности. Sci. Пер. Мед . https://doi.org/10.1126/scitranslmed.aav8939 (2019).
7.
Simmons, F. B. et al. Слуховой нерв: электрическая стимуляция у человека. Наука 148 , 104–106 (1965).
CAS PubMed Google Scholar
8.
Фамм, К., Литт, Б., Трейси, К. Дж., Бойден, Э. С. и Слауи, М. Открытие лекарств: толчок для электрокцевтики. Природа 496 , 159–161 (2013).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
9.
Ву, Х., Гао, В. и Инь, З. Материалы, устройства и системы мягкой биоэлектроники для прецизионной терапии. Adv. Здоровьеc. Матер. 6 , 1700017 (2017).
Google Scholar
10.
Висвам, В., Обьен, М. Э. Дж., Франке, Ф., Фрей, У. и Хирлеманн, А. Оптимальный размер электрода для многомасштабной регистрации внеклеточного потенциала от нейронных ансамблей. Фронт. Neurosci . https://doi.org/10.3389/fnins.2019.00385 (2019).
11.
Неги, С., Бхандари, Р., Рит, Л. и Сольцбахер, Ф. Сравнение in vitro матриц нейронных имплантируемых микроэлектродов с напылением оксида иридия и платиновым покрытием. Biomed. Матер. 5 , 15007 (2010).
CAS PubMed Google Scholar
12.
Бёлер, К., Акраве, З. и Асплунд, М. Применение ПЕДОТ в биоэлектронной медицине. Bioelectron. Med. 2 , 89–99 (2019).
Google Scholar
13.
Carli, S. et al. Электроосажденный ПЭДОТ: композит Nafion для нейронной регистрации и стимуляции. Adv. Здоровьеc. Матер. 8 , 15 (2019).
Google Scholar
14.
Cogan, S. F. et al. Напыленные пленки оксида иридия для нейростимуляционных электродов. J. Biomed. Матер. Res. 89 , 353–361 (2009).
Google Scholar
15.
Gerwig, R. et al. Композитные микроэлектроды PEDOT – CNT для записи и электростимуляции: изготовление, морфология и электрические свойства. Фронт. Neuroeng . https://doi.org/10.3389/fneng.2012.00008 (2012).
16.
Людвиг, К. А., Урам, Дж. Д., Янг, Дж., Мартин, Д. К. и Кипке, Д.R. Хронические нейронные записи с использованием массивов кремниевых микроэлектродов, электрохимически осажденных с помощью пленки из поли (3,4-этилендиокситиофена) (PEDOT). J. Neural Eng. 3 , 59–70 (2006).
PubMed Google Scholar
17.
Луо, X., Weaver, C.L., Zhou, D. D., Greenberg, R. & Cui, X. T. Высокостабильный поли (3,4-этилендиокситиофен), легированный углеродными нанотрубками, для хронической нервной стимуляции. Биоматериалы 32 , 5551–5557 (2011).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
18.
Nimbalkar, S. et al. Ультра емкостный углеродный нейронный зонд позволяет одновременно проводить длительную электрическую стимуляцию и обнаруживать нейротрансмиттеры с высоким разрешением. Sci. Отчетность 8 , 6958 (2018).
PubMed PubMed Central Google Scholar
19.
Vomero, M. et al. Высокостабильные интерфейсы из стеклоуглерода для долговременной нервной стимуляции и записи мозговой активности с низким уровнем шума. Sci. Отчетность 7 , 40332 (2017).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
20.
Boehler, C., Stieglitz, T. и Asplund, M. Наноструктурированная платиновая трава обеспечивает превосходное снижение импеданса нейронных микроэлектродов. Биоматериалы 67 , 346–353 (2015).
CAS PubMed Google Scholar
21.
Boehler, C., Vieira, D. M., Egert, U. & Asplund, M. NanoPt — наноструктурированное электродное покрытие для нейронной записи и микростимуляции. ACS Appl. Матер. Интерфейсы https://doi.org/10.1021/acsami.9b22798 (2020).
22.
Zhao, Z., Gong, R., Zheng, L. & Wang, J. In vivo нейронная запись и электрохимические характеристики массивов микроэлектродов, модифицированных наночастицами сплава Aupt с шероховатой поверхностью с нанопористостью. Датчики 16 , 1851 (2016).
Google Scholar
23.
U. S. P. C. Класс VI Фармакопеи США в испытаниях биологической реактивности Фармакопеи США in vivo. Фармакопея США и Национальный формуляр.
24.
Международная организация по стандартизации. 10993: Биологическая оценка медицинских изделий.
25.
Хилл, Д. Н., Мехта, С. Б. и Кляйнфельд, Д. Метрики качества, сопровождающие сортировку спайков внеклеточных сигналов. Дж.Neurosci. 31 , 8699 (2011).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
26.
Кимура, Дж. Электродиагностика при заболеваниях нервов и мышц: принципы и практика (Oxford University Press, 2013).
27.
McCann, H., Pisano, G. & Beltrachini, L. Изменения в зарегистрированных значениях электропроводности тканей головы человека. Brain Topogr. 32 , 825–858 (2019).
PubMed PubMed Central Google Scholar
28.
Бауман, С. Б., Возни, Д. Р., Келли, С. К. и Мено, Ф. М. Электропроводность спинномозговой жидкости человека при температуре тела. IEEE Trans. Биомед. Англ. 44 , 220–223 (1997).
CAS PubMed Google Scholar
29.
Хладки, С. Б. и Барранд, М. А. Механизмы движения жидкости в, через и из мозга: оценка доказательств. Барьеры для жидкостей CNS 11 , 26 (2014).
PubMed PubMed Central Google Scholar
30.
Левин Э., Муравчик С. и Голд М. И. Плотность нормальной спинномозговой жидкости человека и растворов тетракаина. Анестезия Обезболивание 60 , 814–817 (1981).
CAS PubMed Google Scholar
31.
Франк, W., Шенкер, И., Шмутц, П., Хирлеманн, А. Характеристика импеданса и моделирование электродов для биомедицинских приложений. IEEE Trans. Биомед. Англ. 52 , 1295–1302 (2005).
PubMed Google Scholar
32.
Woods, V. et al. Долговременная надежность записи жидкокристаллических полимерных матриц µECoG. J. Neural Eng. 15 , 066024 (2018).
PubMed PubMed Central Google Scholar
33.
Нельсон, М. Дж., Пуже, П., Нильсен, Э. А., Паттен, К. Д. и Шалл, Дж. Д. Обзор искажения сигнала через цепи и фильтры записи на металлических микроэлектродах. J. Neurosci. Методы 169 , 141–157 (2008).
PubMed PubMed Central Google Scholar
34.
Kumsa, D. W. et al. Процессы переноса электронов, происходящие на платиновых нейростимулирующих электродах: учебное пособие по профилю i (V e). J. Neural Eng. 13 , 052001 (2016).
PubMed Google Scholar
35.
Ивановская А.Н. и др. Электрохимическое придание шероховатости тонкопленочной платине для матриц нейронных зондов и приложений биочувствительности. J. Electrochem. Soc. 165 , G3125 – G3132 (2018).
CAS Google Scholar
36.
Marrese, C.A. Приготовление прочно сцепляющихся покрытий с черным платиновым покрытием. Анал. Chem. 59 , 217–218 (1987).
CAS Google Scholar
37.
Янг, А. Т., Корнуэлл, Н. и Даниэле, М. А. Нейроинтерфейсы: нейро-наноинтерфейсы: использование нанопокрытий и наночастиц для обеспечения электрофизиологической записи нового поколения, нейронной стимуляции и биохимической модуляции. Adv. Функц. Матер. 28 , 1870079 (2018).
Google Scholar
38.
Донья Родригес, Дж. М., Эррера Мелиан, Дж. А. и Перес Пенья, Дж. Определение реальной площади поверхности Pt-электродов путем адсорбции водорода с использованием циклической вольтамперометрии. J. Chem. Educ. 77 , 1195 (2000).
Google Scholar
39.
Лукашевский М., Сошко М. и Червиньски А. Электрохимические методы определения реальной площади поверхности электродов из благородных металлов — обзор. Внутр. J. Electrochem.Sci. 11 , 4442–4469 (2016).
Google Scholar
40.
Макдональд, Дж. Р. Импедансная спектроскопия. Ann. Биомед. Англ. 20 , 289–305 (1992).
CAS PubMed Google Scholar
41.
Бобака Дж., Левенстам А. и Иваска А. Спектроскопия электрохимического импеданса пленочных электродов из окисленного поли (3,4-этилендиокситиофена) в водных растворах. J. Electroanal. Chem. 489 , 17–27 (2000).
CAS Google Scholar
42.
Барсуков Э. и Макдональд Дж. Р. Импедансная спектроскопия: теория, эксперимент и приложения 3-е изд. (John Wiley & Sons, 2018).
43.
Scholtz, F. Электроаналитические методы: руководство по экспериментам и приложениям 2-е изд. (Springer, 2010).
44.
Харрис, К.Д., Кирога, Р. К., Фриман, Дж. И Смит, С. Л. Повышение качества данных при регистрации популяции нейронов. Nat. Neurosci. 19 , 1165–1174 (2016).
PubMed PubMed Central Google Scholar
45.
Лю X., Демосфенус А. и Дональдсон Н. Шум платинового электрода в спектре ENG. Med. Биол. Англ. Comput. 46 , 997–1003 (2008).
PubMed Google Scholar
46.
Бузаки, Г. Ритмы мозга (Oxford University Press, 2006).
47.
Neto, J. P. et al. Имеет ли значение импеданс при записи всплесков политродами? Фронт. Neurosci. 12 , 715 (2018).
PubMed PubMed Central Google Scholar
48.
Zijlmans, M. et al. Как записывать высокочастотные колебания при эпилепсии: практическое руководство. Эпилепсия 58 , 1305–1315 (2017).
PubMed Google Scholar
49.
Браммер, С. Б. и Тернер, М. Дж. Электрохимические соображения для безопасной электростимуляции нервной системы с платиновыми электродами. IEEE Trans. Биомед. Англ. 24 , 59–63 (1977).
CAS Google Scholar
50.
Хунг, А., Чжоу, Д., Гринберг, Р., Голдберг, И. Б. и Джуди, Дж. У.Техника импульсного зажима для характеристики нейростимулирующих электродов. J. Electrochem. Soc. 154 , C479 – C486 (2007).
CAS Google Scholar
51.
Меррилл Д. Р., Биксон М. и Джефферис Дж. Г. Электрическая стимуляция возбудимой ткани: разработка эффективных и безопасных протоколов. J. Neurosci. Методы 141 , 171–198 (2005).
PubMed Google Scholar
52.
Роуз Т. Л. и Роббли Л. С. Электростимуляция платиновыми электродами. VIII. Электрохимически безопасные пределы инжекции заряда с импульсами 0,2 мс. IEEE Trans. Биомед. Англ. 37 , 1118–1120 (1990).
CAS Google Scholar
53.
Janders, M., Egert, U., Stelzle, M. & Nisch, W. Новые тонкопленочные микроэлектроды из нитрида титана с отличной способностью переносить заряд для стимуляции клеток и сенсорных приложений.in Proceedings of 18th Annual International Conference of the IEEE Engineering in Medicine and Biology Society 245–247 (1996).
54.
Вейланд, Дж. Д., Андерсон, Д. Дж. И Хумаюн, М. С. Электрические свойства оксида иридия in vitro по сравнению с стимулирующими электродами из нитрида титана. IEEE Trans. Биомед. Англ. 49 , 1574–1579 (2002).
Google Scholar
55.
Erdey-Grúz, T.& Volmer, M. Zur. Теор. дер Вассерст. Überspannung 150A , 203 (1930).
Google Scholar
56.
Мортон, С. Л. Роль восстановления кислорода в электростимуляции нервной ткани. J. Electrochem. Soc. 141 , 122 (1994).
CAS Google Scholar
57.
Коган, С. Ф., Эрлих, Дж., Планте, Т. Д., Джинджерих, М.Д. и Шайр, Д. Б. Вклад восстановления кислорода в инжекцию заряда на платиновых и распыленных оксидных иридиевых электродах нейростимуляции. IEEE Trans. Биомед. Англ. 57 , 2313–2321 (2010).
Google Scholar
58.
Коган, С. Ф., Планте, Т. Д. и Эрлих, Дж. Напыленные пленки оксида иридия (SIROF) для низкоомных нейронных стимуляторов и записывающих электродов. конф. Proc. IEEE Eng. Med.Биол. Soc. 6 , 4153–4156 (2004).
PubMed Central Google Scholar
59.
Славчева, Э., Витушинский, Р., Моква, В., Шнакенберг, У. Распыленные пленки оксида иридия в качестве материала для инжекции заряда для функциональной электростимуляции. J. Electrochem. Soc. 151 , E226 – E237 (2004).
CAS Google Scholar
60.
van Ooyen, A., Zagolla, V.G., Ulrich, C. & Schnakenberg, U. Метод импульсного зажима для характеристики электрода стимуляции одиночного нейрона. конф. Proc. IEEE Eng. Med. Биол. Soc. 2009 , 1635–1638 (2009).
Google Scholar
61.
Stefan, I.C. et al. Теоретический анализ метода фиксации импульса применительно к нейростимулирующим электродам. J. Electrochem. Soc. 148 , E73 – E78 (2001).
CAS Google Scholar
62.
Суэссерман, М. Ф., Спелман, Ф. А. и Рубинштейн, Дж. Т. Измерение и характеристика профилей плотности тока in vitro, получаемых с помощью неутопленных, простых утопленных и радиально изменяющихся утопленных стимулирующих электродов. IEEE Trans. Биомед. Англ. 38 , 401–408 (1991).
CAS Google Scholar
63.
Коган, С. Ф., Тройк, П. Р., Эрлих, Дж., Гасбарро, К. М. и Планте, Т. Д. Влияние состава электролита на пределы инжекции заряда активированных электродов на основе оксида иридия (AIROF) in vitro. J. Neural Eng. 4 , 79–86 (2007).
PubMed Google Scholar
64.
Андерсон, Д. Н., Даффли, Г., Форверк, Дж., Дорваль, А. Д. и Батсон, К. Р. Неправильное понимание анодной стимуляции: преимущественная активация ориентации волокон с помощью анодных волн при глубокой стимуляции мозга. J. Neural Eng. 16 , 016026 (2019).
PubMed Google Scholar
65.
Макинтайр, К. и Грилл, В. М. Внеклеточная стимуляция центральных нейронов: влияние формы волны и частоты стимула на нейрональный выход. J. Neurophysiol. 88 , 1592–1604 (2002).
PubMed Google Scholar
66.
Теховник, Э.J. & Slocum, W.M. Зависимое от глубины обнаружение микроамперных токов, подаваемых на обезьяну V1. Eur. J. Neurosci. 29 , 1477–1489 (2009).
PubMed PubMed Central Google Scholar
67.
Боннер М. Д., Дару М., Криш Т. и Мортимер Дж. Т. Метод зажима импульса для анализа электрохимии на нейростимулирующих электродах. J. Electrochem. Soc. 140 , 2740–2744 (1993).
CAS Google Scholar
68.
Абд Хамид, А. И., Галл, К., Спек, О., Антал, А. и Сабель, Б. А. Влияние стимуляции переменным током на здоровый и больной мозг. Фронт. Neurosci. 9 , 391 (2015).
PubMed PubMed Central Google Scholar
69.
Гудман, Дж. Х., Бергер, Р. Э. и Ченг, Т. К. Упреждающая низкочастотная стимуляция снижает частоту приступов, вызванных возбуждением миндалины. Эпилепсия 46 , 1–7 (2005).
PubMed Google Scholar
70.
Boehler, C. & Asplund, M. PEDOT в качестве материала для инъекции с высоким зарядом для низкочастотной стимуляции. конф. Proc. IEEE Eng. Med. Биол. Soc. 2018 , 2202–2205 (2018).
CAS Google Scholar
71.
Ghazavi, A. & Cogan, S. F. Электрохимические характеристики высокочастотных стимулирующих электродов: роль электродного материала и параметров стимуляции в поляризации электрода. J. Neural Eng. 15 , 036023 (2018).
PubMed Google Scholar
72.
Биглер Т., Рэнд Д. А. Дж. И Вудс Р. Ограничение кислородного покрытия платинированной платины; актуальность для определения реальной площади платины по адсорбции водорода. J. Electroanal. Chem. Interfacial Electrochem. 29 , 269–277 (1971).
CAS Google Scholar
73.
Weltin, A. et al. Новая жизнь старых проводов: метод электрохимического сенсора для нервных имплантатов. J. Neural Eng. 17 , 016007 (2019).
PubMed Google Scholar
74.
Beebe, X. & Rose, T. L. Пределы инжекции заряда для электродов из активированного оксида иридия с импульсами 0,2 мс в физиологическом растворе с бикарбонатным буфером. IEEE Trans. Биомед. Англ. 35 , 494–495 (1988).
CAS Google Scholar
75.
Худак, Э. М., Кумса, Д. У., Мартин, Х. Б. и Мортимер, Дж. Т. Процессы переноса электронов, происходящие на платиновых нейростимулирующих электродах: расчетные емкости накопления заряда недоступны во время применяемой стимуляции. J. Neural Eng. 14 , 046012 (2017).
PubMed PubMed Central Google Scholar
76.
Kozai, T. D., Jaquins-Gerstl, A. S., Vazquez, A. L., Michael, A. C. & Cui, X.T. Ответы тканей мозга на нервные имплантаты влияют на чувствительность сигналов и стратегии вмешательства. ACS Chem. Neurosci. 6 , 48–67 (2015).
CAS PubMed Google Scholar
77.
Поликов, В. С., Треско, П. А. и Райхерт, В. М. Ответ мозговой ткани на хронически имплантированные нервные электроды. J. Neurosci. Методы 148 , 1–18 (2005).
PubMed Google Scholar
78.
Проданов Д. и Дельбеке Дж. Механические и биологические взаимодействия имплантатов с мозгом и их влияние на конструкцию имплантатов. Фронт. Neurosci. 10 , 11 (2016).
PubMed PubMed Central Google Scholar
79.
Salatino, J. W., Ludwig, K. A., Kozai, T. D. Y. & Purcell, E. K. Глиальные реакции на имплантированные электроды в мозг. Nat. Биомед. Англ. 1 , 862–877 (2017).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
80.
Джонсон, М. Д., Као, О. Э. и Кипке, Д. Р. Пространственно-временная динамика pH после введения матриц нейронных микроэлектродов. J. Neurosci. методы 160 , 276–287 (2007).
CAS PubMed Google Scholar
81.
Холливелл, Б. Активные формы кислорода и центральная нервная система. J. Neurochem. 59 , 1609–1623 (1992).
CAS PubMed Google Scholar
82.
Magnotta, V.A. et al. Обнаружение вызванных активностью изменений pH в мозге человека. Proc. Natl Acad. Sci. США 109 , 8270–8273 (2012).
CAS PubMed Google Scholar
83.
Хибберт, Д. Б., Вайцнер, К., Табор, Б. и Картер, П.Массовые изменения и растворение платины при электростимуляции в растворе искусственной перилимфы. Биоматериалы 21 , 2177–2182 (2000).
CAS PubMed Google Scholar
84.
Роббли, Л. С., МакХарди, Дж., Марстон, Дж. М. и Браммер, С. Б. Электростимуляция с помощью платиновых электродов. V. Влияние белка на растворение Pt. Биоматериалы 1 , 135–139 (1980).
CAS PubMed Google Scholar
85.
Маас, А. И., Флекенштейн, В., де Йонг, Д. А. и ван Сантбринк, Х. Мониторинг церебральной оксигенации: экспериментальные исследования и предварительные клинические результаты непрерывного мониторинга спинномозговой жидкости и напряжения кислорода в тканях мозга. Acta Neurochirurgica Supplementum 59 , 50–57 (1993).
CAS PubMed Google Scholar
86.
Патрик, Э., Оразем, М. Э., Санчес, Дж. К. и Нишида, Т.Коррозия вольфрамовых микроэлектродов, используемых в приложениях нейронной записи. J. Neurosci. Методы 198 , 158–171 (2011).
CAS PubMed PubMed Central Google Scholar
87.
Коган, С. Ф., Джонс, Г. С., Хиллс, Д. В., Уолтер, Дж. С. и Риди, Л. В. Сравнение сплавов 316LVM и MP35N в качестве электродов для инжекции заряда. J. Biomed. Матер. Res. 28 , 233–240 (1994).
CAS PubMed Google Scholar
88.
Геддес, Л. А. и Редер, Р. Критерии выбора материалов для имплантированных электродов. Ann. Биомед. Англ. 31 , 879–890 (2003).
CAS PubMed Google Scholar
89.
Шеперд, Р. К., Картер, П. М., Энке, Ю. Л., Уайз, А. К. и Фэллон, Дж. Б. Хроническая внутри улиточная электрическая стимуляция при высоких плотностях заряда приводит к растворению платины, но не к нервной потере или функциональным изменениям in vivo. J. Neural Eng. 16 , 026009 (2019).
PubMed Google Scholar
90.
Spiers, K. et al. Рентгенофлуоресцентный микроскопический анализ ткани, окружающей массив электродов многоканального кохлеарного имплантата. Cochl. Имплантаты Int. 17 , 129–131 (2016).
Google Scholar
91.
Персиваль, С. Дж., Дик, Дж.Э. и Бард А. Дж. Катодно растворенная платина в результате реакций восстановления O2 и h3O2 на платиновых ультрамикроэлектродах. Анал. Chem. 89 , 3087–3092 (2017).
CAS PubMed Google Scholar
92.
Pourbaix, M. Атлас электрохимических равновесий в водных растворах, (Национальная ассоциация инженеров по коррозии, 1966).
93.
Уильямс, Д. Ф.Коррозия материалов имплантата. Ann. Rev. Mater. Sci. 6 , 237–266 (1976).
CAS Google Scholar
94.
Asplund, M., Nyberg, T. & Inganäs, O. Электроактивные полимеры для нейронных интерфейсов. Polym. Chem. 1 , 1374–1391 (2010).
CAS Google Scholar
95.
Boehler, C., Oberueber, F., Schlabach, S., Stieglitz, T. и Asplund, M. Долговременная стабильная адгезия для проводящих полимеров в биомедицинских приложениях: IrOx и наноструктурированная платина решают хронические проблемы. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 9 , 189–197 (2016).
PubMed Google Scholar
96.
Schander, A. et al. Оценка in vitro долгосрочной стабильности PEDOT: покрытых PSS микроэлектродов для хронической регистрации и электростимуляции нейронов.в 38-й ежегодной международной конференции IEEE Engineering in Medicine and Biology Society (EMBC) 6174–6177 (2016).
97.
Thaning, E. M., Asplund, M. L., Nyberg, T. A., Inganas, O. W. & von Holst, H. Стабильность поли (3,4-этилендиокситиофена) материалов, предназначенных для имплантатов. J. Biomed. Матер. Res. 93 , 407–415 (2010).
Google Scholar
98.
Ордонез, Дж., Schuettler, M., Boehler, C., Boretius, T. & Stieglitz, T. Тонкие пленки и матрицы микроэлектродов для нейропротезирования. MRS Bull. 37 , 590–598 (2012).
CAS Google Scholar
99.
Čvančara, P. et al. О надежности хронически имплантируемых тонкопленочных электродов в нервы рук человека для нейропротезирования. Препринт на bioRxiv https://doi.org/10.1101/653964 (2019).
100.
Jorfi, M., Skousen, J. L., Weder, C. & Capadona, J. R. Прогресс в направлении создания биосовместимых внутрикортикальных микроэлектродов для нейронных интерфейсов. J. Neural Eng. 12 , 011001–011001 (2015).
PubMed Google Scholar
101.
Сохал, Х. С., Василевски, К., Джексон, А., Бейкер, С. Н. и О’Нил, А. Вопросы дизайна и микротехнологии для надежных гибких интракортикальных имплантатов. Фронт. Мех. Eng . https://doi.org/10.3389/fmech.2016.00005 (2016).
102.
Yasuda, H., Yu, Q. S. & Chen, M. Межфазные факторы в защите от коррозии: исследование EIS модельных систем. Прог. Орг. Пальто. 41 , 273–279 (2001).
CAS Google Scholar
103.
Schmitt, G. et al. Пассивация и коррозия массивов микроэлектродов. Электрохим. Acta 44 , 3865–3883 (1999).
CAS Google Scholar
104.
Vanhoestenberghe, A. & Donaldson, N. Коррозия кремниевых интегральных схем и прогнозы срока службы в имплантируемых электронных устройствах. J. Neural Eng. 10 , 031002 (2013).
CAS PubMed Google Scholar
105.
Хеммерих, К. Дж. Общая теория старения и упрощенный протокол для ускоренного старения медицинских устройств. Med. Пластмассы Биоматер . 16–23 (1998).
106.
Хукинс Д. В., Магомед А. и Кукурека С. Н. Ускоренное старение для тестирования полимерных биоматериалов и медицинских устройств. Med. Англ. Phys. 30 , 1270–1274 (2008).
CAS PubMed Google Scholar
107.
Маццукко, Д. К., Дамблтон, Дж. И Курц, С. М. Может ли ускоренное старение в водной среде имитировать in vivo окисление стерилизованного гамма-излучением СВМПЭ? Дж.Биомед. Матер. Res. 79 , 79–85 (2006).
Google Scholar
108.
Такмаков П. и др. Быстрая оценка прочности кортикальных нервных имплантатов с использованием ускоренного старения с использованием активных форм кислорода. J. Neural Eng. 12 , 026003 (2015).
PubMed PubMed Central Google Scholar
109.
Street, M. G., Welle, C.Г. и Такмаков, П. А. Автоматизированное реактивное ускоренное старение для быстрой in vitro оценки работы нервных имплантатов. Rev. Sci. Instrum. 89 , 094301 (2018).
PubMed Google Scholar
110.
Rubehn, B. & Stieglitz, T. Оценка in vitro долгосрочной стабильности полиимида как материала для нервных имплантатов. Биоматериалы 31 , 3449–3458 (2010).
CAS PubMed Google Scholar
111.
Jerkiewicz, G., Vatankhah, G., Lessard, J., Soriaga, M. P. & Park, Y.-S. Рост поверхностного оксида на платиновых электродах в водном h3SO4: пересмотр его механизма с помощью комбинированной циклической вольтамперометрии, электрохимических кварцевых наноразмеров и измерений электронной оже-спектроскопии. Электрохим. Acta 49 , 1451–1459 (2004).
CAS Google Scholar
112.
Butz, N., Kuhl, M. & Manoli, Y.Схема балансировки заряда, схема стимулятора и метод балансировки заряда. Патент США 201
249 (2019).
Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу. Описание и виды технологии наплавки металла электродом, видео
Наплавочные электроды
Т-590 используются для наплавки деталей, которые, в большинстве случаев, используются в условиях ремонта деталей, подверженных абразивному износу. Это хорошо подходит для материалов, которые подвергаются умеренным ударным нагрузкам. Их можно использовать для крупномасштабных работ, например, для ремонта зубьев ковшей экскаваторов, которые изнашиваются от контакта с песком, землей и другими материалами, а в меньших масштабах — для ремонта небольшого оборудования.Сюда же входит восстановление лап культиваторов, дисков, лемехов плугов, ножей дорожных машин, щек дробилок и шнеков смесительных машин. Все это помогает избавиться от необходимости покупать к ним новые детали, при этом их гораздо проще и дешевле восстановить с помощью наплавочных электродов.
Электроды наплавочные Т-590
Преимущества и недостатки
К преимуществам продуктов можно отнести то, что они отлично восстанавливают изношенные части рабочих машин, которые должны соответствовать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики.Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие характеристики, как до ремонта. При отсутствии термической обработки материал шва приобретает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды для материалов, требующих сварки. Благодаря всему этому повышается эффективность эксплуатации и сокращаются простои при ремонте. Это также снижает потребность в запасных частях на складе.
К недостаткам можно отнести отсутствие пластичности наплавленного материала.Кроме того, эти электроды имеют узкую направленность и не могут использоваться повсеместно для других целей. При наплавке более двух слоев материала есть риск растрескивания, поэтому для последующей наплавки следует брать другие разновидности. Трещины могут оказать благотворное влияние, так как снимают напряжение с определенных частей детали, а после образования трещины ее можно сваривать.
Область применения
Электроды для наплавки Т-590 применяются при ремонте. Они подходят для восстановления рабочей поверхности металлических изделий.В основном это такие отрасли, как машиностроение, станкостроение, сельское хозяйство и различные отрасли. Они могут быть полезны не только на больших и малых предприятиях, но и в частной сфере. Электроды помогут восстановить потускневшую рабочую поверхность деталей, чтобы продлить срок их службы, а такие вещи могут потребоваться во многих сферах использования.
Технические характеристики
Химический состав металла, поступающего в электрод,% 30
Данные упаковки
Особенности выбора режимов наплавки
Для того, чтобы процесс наплавки прошел правильно, а в итоге все оказалось на высоком уровне, необходимо соблюдать правильные режимы проведения процедуры.Перед сваркой нелишним будет провести термообработку электродов, которую проводят в течение одного часа при температуре 300-350 градусов Цельсия.
Наплавочные электроды
Т-590 можно использовать как на постоянном, так и на переменном токе. Постоянный ток может применяться любой полярности, а переменный должен быть получен от трансформатора, в котором напряжение холостого хода составляет 70 В.
С учетом того, что эти электроды во всех своих разновидностях имеют одинаковый состав и механические свойства, а отличаются только диаметром, то выбор режима будет зависеть в основном от силы тока электрода-расплава.Практически все операции выполняются в нижнем положении, поэтому данные указаны для этого вида работ. Для изделий толщиной 4 мм при наплавке ток следует выбирать от 200 до 220 А. Для электродов толщиной 5 мм ток должен лежать в пределах 250-270 А. При несоблюдении режима наплавленный материал не может надежно прилегать или оплавлять сам фундамент, на который он нанесен.
Обозначение и расшифровка
Т — изделие для жаропрочных легированных сталей;
590 — марка электрода, соответствует типу Э-320х35С2ГР.
В некоторых случаях сварочные электроды используются также для наплавки, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев подразделяются на 44 вида по химическому составу металла шва и твердости при нормальной температуре (например, электроды Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Металл сварного шва многих электродов регулируется спецификациями производителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий эксплуатации полученного наплавленного металла наплавочными электродами условно разделены на 6 групп:
Электроды, обеспечивающие высокое сопротивление низкоуглеродистому низколегированному металлу шва в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (для этой группы к этой группе относятся некоторые электроды 3-й группы).
Электроды , обеспечивает получение среднеуглеродистого низколегированного металла шва с высоким сопротивлением в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температуре (600-650 о С).
Электроды, обеспечивающие углеродистый, легированный (или высоколегированный) металл шва с высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам.
Электроды, обеспечивающие высоколегированный углеродистый металл шва с высокой стойкостью при высоких давлениях и высоких температурах (650-850 o C).
Электроды, обеспечивающие высоколегированный аустенитный металл шва с высоким сопротивлением в условиях коррозионно-эрозионного износа и трения металл о металл при повышенных температурах (570-600 о С).
Электроды, обеспечивающие дисперсионно-упрочненный высоколегированный металл шва с высоким сопротивлением в жестких температурно-деформационных условиях (950-1100 г С).
Выполнение наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая (в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавленного металлов) может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий нагрев, термообработка для получения заданные эксплуатационные свойства наплавляемой поверхности.
Электроды
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или вид наплавленного металла
Диаметр, мм
Позиция наплавки
Основное назначение.
Твердость металла шва
группа 1

Наплавка быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валов, осей, автосцепок, крестовин, других деталей автомобилей и железных дорог).
Для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валов, осей, автосцепок, крестовин, других деталей автомобильного и железнодорожного транспорта).
Нижний наклонный
Наплавка изношенных участков и сварка дефектов отливок железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л.
Э-65х35Г13Н3
Для наплавки изношенных участков и сварки дефектов отливок железнодорожных крестовин и других деталей из стали 110Г13Л.
группа 2

Все, кроме вертикального сверху вниз
Для наплавки молотов и штампов.
Нижний наклонный
Наплавка штампов холодной и горячей (до 400 о С) обрезкой, быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижний вертикальный
Наплавка штампов и штампов холодной и горячей (до 650 о С) штамповки, быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижний вертикальный
Для наплавки кузнечно-штамповой оснастки, работающих при температурах до 650 ° С.
Нижний наклонный
Для наплавки штампов горячего тиснения.
2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Нижний, полувертикальный
Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400 ° С, изнашиваемых деталей машин и оборудования.
Наплавка холодных и горячих штампов (до 650 о С) штамповки, изнашиваемых деталей горно-металлургического и станкостроительного оборудования.
группа 3

Нижний, вертикальный, ограниченный потолок
Для наплавки изнашиваемых деталей горно-строительной техники и металлургического оборудования.
Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.
Нижний наклонный
Наплавка деталей из износостойкой стали и чугуна (ударные нагрузки — умеренные).
Э-320х35С2ГР
Нижний наклонный
Наплавка деталей машин из износостойкой стали и чугуна (ударные нагрузки — минимальные).
Э-320х33С2ГТР
Нижний наклонный
Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — умеренные).
Э-08х27Н8С6Г
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570 ° С и давлении до 78 МПа.
Э-13х26Н8М5С5Г4Б
Наплавка уплотнительных поверхностей арматурных деталей электростанций, работающих при температурах до 600 0 С и высоких давлениях.
группа 6

10х43Н11М3СГ
Наплавка кузнечных инструментов холодной и горячей деформации металлов, изнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950 о С) и высоких давлениях.
11х41М3ГСЮФ
Нижний наклонный
Для наплавки кузнечных инструментов горячей деформации металлов, работающих в условиях сверхтяжелой термической усталости (до 1100 о С) и высоких давлениях.
Общая краткая характеристика и каталог наплавочных электродов.
В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой сварки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев цветных металлов).Изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. В некоторых случаях сварочные электроды также используются для наплавки, например марок, предназначенных для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев подразделяются на 44 вида по химическому составу металла шва и твердости при нормальной температуре (например, марки Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46).Металл шва многих марок регламентируется техническими условиями производителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий эксплуатации получаемого наплавочного металла наплавочные электроды (наплавочные электроды) можно условно разделить на следующие 6 групп:
Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей.Такой наплавленный слой обладает особыми свойствами (кроме типов электродов, предназначенных для сварки деталей из цветных металлов). Электроды импульсные изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и 10051-75.
В отдельных случаях для наплавочных работ используются сварочные электроды, например, таких марок, которые предназначены для сварки, а также жаропрочные стали.
Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев по ГОСТ 10051-75 по твердости и химическому составу наплавленного металла при нормальной температуре делятся на 44 вида (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ).Производители многих марок регламентируют металл шва техническими условиями.
Условное разделение на группы
В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого металла шва сварочные электроды (сварочные электроды) условно делятся на следующие 6 групп (Например, ниже указаны марки / типы электродов (типы металла) , ссылки на все эти марки далее на этой странице) :
Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу
Наплавка — это метод нанесения на сердцевину слоя расплавленного металла, присадочного металла.Электроды для сварки, устойчивые к истиранию, создают на деталях новый слой с превосходными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования вы можете:
довести товар до первоначального вида,
вернуть ему геометрические размеры
придать новые ценные качества
повышают износостойкость, способность противостоять воздействию температур.
При проведении земляных работ истиранию подвергаются звенья гусеничных цепей, ковши экскаваторов, бульдозерные ножи, наконечники рыхлителей.Защитите эти детали от нагрузок и разрушения, применив электроды марки и ,. Их стержень изготовлен из углеродистой стали, гипс содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.
Электроды ударопрочные для наплавки
Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам, применяются при ремонте дробильного оборудования, например клещей, укусов, брони и роликов, конусов, построек. Используются такие марки, как раньше называли ОК 86.08, Т-590 и Т-620. С ними можно сваривать четыре и более слоев.Т-590Н предназначен для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавленный слой не подвержен образованию трещин при ударе. Они износостойкие Они хорошо связаны с основным металлом, помогают продлить срок службы изделий в несколько раз.
Электроды для твердосплавной наплавки
Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих типов деталей.Хорошо подходят марки и ЭСАБ ОК 84.42 (снято с производства) для нелегированной стали. Возможна сварка изделий из карбидных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, с использованием UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (снято с производства) . Также они подходят для восстановления режущего измерителя, механизмов, работающих в условиях повышенного износа.
Слой металла, сваренный с помощью трубчатого электрода-метки, не поддается механической обработке. С твердыми сплавами позволяет успешно работать. С их помощью ремонтируют поверхность гусениц, фрез, ковшей.Они имеют высокую твердость 55-63 HRC. Они имеют диаметр 3,2-12 миллиметра.
Особенности сварки некоторых марок
ЦЕЛЛЕР L61 . См. Также ролик, где демонстрируется напыление электродом ZELLER L61.
Особенности наплавки электродами
ВАЖНО! Слой металла шва по химическим свойствам, составу электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали.Это важно учитывать при выборе марки, типа.
Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под действием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их потребуется определять, обращая внимание на свойства детали в зависимости от требований.
Хорошие качественные характеристики создаваемого сварочного слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла.Этот показатель должен быть минимальным. Важно учитывать, нужно добиться минимально возможного перемешивания наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стремиться к минимальному остаточному напряжению и избегать деформации заготовки. Это требование может быть выполнено только при соблюдении двух предыдущих: при выборе правильного электрода и с минимальным кипением .
Важно уменьшить значения припусков, которые допустимы при последующей обработке деталей после сварки, чтобы не превышать их.
Для исключения коробления наплавку лучше проводить отдельными участками, причем каждый последующий валик желательно начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.
Только соблюдение этих простых правил обеспечивает защиту наплавленного металла от разрушительного воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, всевозможных трещин и посторонних включений слой. Важно учитывать, что поверхность ремонтируемой детали перед началом работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, коррозии, ржавчины и любых других загрязнений.
Видео
Посмотрите видео, где мастер собирает лемех:
Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавленный слой обладает особыми свойствами (кроме типов электродов, предназначенных для сварки деталей из цветных металлов). Электроды импульсные изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и 10051-75.
В отдельных случаях для наплавочных работ используются сварочные электроды, например, таких марок, которые предназначены для сварки, а также жаропрочные стали.
Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев по ГОСТ 10051-75 по твердости и химическому составу наплавленного металла при нормальной температуре делятся на 44 вида (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Производители многих марок регламентируют металл шва техническими условиями.
Условное разделение на группы
В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого металла шва сварочные электроды (сварочные электроды) условно делятся на следующие 6 групп (Например, ниже указаны марки / типы электродов (типы металла) , ссылки на все эти марки далее на этой странице) :
Электроды для наплавки стойкие к абразивному износу
Наплавка — это метод нанесения на сердцевину слоя расплавленного металла, присадочного металла.Электроды для сварки, устойчивые к истиранию, создают на деталях новый слой с превосходными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования вы можете:
довести товар до первоначального вида,
вернуть ему геометрические размеры
придать новые ценные качества
повышают износостойкость, способность противостоять воздействию температур.
При проведении земляных работ истиранию подвергаются звенья гусеничных цепей, ковши экскаваторов, бульдозерные ножи, наконечники рыхлителей.Защитите эти детали от нагрузок и разрушения, применив электроды марки и ,. Их стержень изготовлен из углеродистой стали, гипс содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.
Электроды ударопрочные для наплавки
Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам, применяются при ремонте дробильного оборудования, например клещей, укусов, брони и роликов, конусов, построек. Используются такие марки, как раньше называли ОК 86.08, Т-590 и Т-620. С ними можно сваривать четыре и более слоев.Т-590Н предназначен для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавленный слой не подвержен образованию трещин при ударе. Они износостойкие Они хорошо связаны с основным металлом, помогают продлить срок службы изделий в несколько раз.
Электроды для твердосплавной наплавки
Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих типов деталей.Хорошо подходят марки и ЭСАБ ОК 84.42 (снято с производства) для нелегированной стали. Возможна сварка изделий из карбидных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, с использованием UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (снято с производства) . Также они подходят для восстановления режущего измерителя, механизмов, работающих в условиях повышенного износа.
Слой металла, сваренный с помощью трубчатого электрода-метки, не поддается механической обработке. С твердыми сплавами позволяет успешно работать. С их помощью ремонтируют поверхность гусениц, фрез, ковшей.Они имеют высокую твердость 55-63 HRC. Они имеют диаметр 3,2-12 миллиметра.
Особенности сварки некоторых марок
ЦЕЛЛЕР L61 . См. Также ролик, где демонстрируется напыление электродом ZELLER L61.
Особенности наплавки электродами
ВАЖНО! Слой металла шва по химическим свойствам, составу электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали.Это важно учитывать при выборе марки, типа.
Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под действием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их потребуется определять, обращая внимание на свойства детали в зависимости от требований.
Хорошие качественные характеристики создаваемого сварочного слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла.Этот показатель должен быть минимальным. Важно учитывать, нужно добиться минимально возможного перемешивания наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стремиться к минимальному остаточному напряжению и избегать деформации заготовки. Это требование может быть выполнено только при соблюдении двух предыдущих: при выборе правильного электрода и с минимальным кипением .
Важно уменьшить значения припусков, которые допустимы при последующей обработке деталей после сварки, чтобы не превышать их.
Для исключения коробления наплавку лучше проводить отдельными участками, причем каждый последующий валик желательно начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.
Только соблюдение этих простых правил обеспечивает защиту наплавленного металла от разрушительного воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, всевозможных трещин и посторонних включений слой. Важно учитывать, что поверхность ремонтируемой детали перед началом работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, коррозии, ржавчины и любых других загрязнений.
Видео
Посмотрите видео, где мастер собирает лемех:
Датчики | Бесплатный полнотекстовый | Сухие электроды для мониторинга биоэлектрических сигналов человека
Liao [32] Поверхностный электрод с 17 пружинными контактными зондами Нержавеющая сталь, Au, Cu, BeCu Поверхностный электрод ЭЭГ Длина и диаметр микроигл колеблются от 100 до 210 мкм и от 30 до 50 мкм соответственно.Импеданс остается около 18 кОм при 10 Гц. DRIE, влажное травление, испарение, термическое окисление
Song [33] Сухие электроды на основе нанотрубок из хитозана / Au-TiO2 для ЭЭГ Хитозан (Ch), Au, TiO ₂ нанотрубка, Ti Поверхностный электрод ЭЭГ Этот сухой электрод представляет собой многослойную пленку Ch / Au-TiO ₂ / Au-Ti, средние значения импеданса составляли приблизительно 169 ± 33,0 кОм при 2,15 Гц и 67,4 ± 8,9 кОм при 100 Гц. Электрохимическая многопотенциальная ступенчатая технология, метод электрохимического анодного окисления
Фидлер [34] Новая система многополюсных электродов Полиуретан, Ag / AgCl Поверхностный электрод ЭЭГ Электрод состоит из 24 одиночных штифты с круглыми вершинами диаметром 1 мм и высотой 6 мм, расстояния штифтов равны 2.5 мм. Не упоминается
Каппель [36] Новый электрод ЭЭГ уха с сухим контактом Ti, IrO ₂, серебряная эпоксидная смола, акриловый пластик Поверхностный электрод ЭЭГ У этого электрода для наушников нет необходимо проводить измерения на участках с волосяным покровом, но изменение конфигурации внутри уха привело к низкому соотношению сигнал / шум. Термическое окисление, литье
Ли [38] Персональный электрод для наушников для ЭЭГ AgNW, CNT, PDMS. Поверхностный электрод ЭЭГ Конструкции и элементы изготовленного наушника, состоящие из слоя AgNW / CNT / PDMS, проводящего слоя межсоединений, покрытого слоем золота, и поддерживающей пены с эффектом памяти. Не упоминается
Майерс [39] Сухой электрод AgNW AgNW, PDMS Поверхность
ЭКГ
электрод AgNW со средним диаметром 90 нм и длиной 10 ~ 60 мм, а также проводимостью электрод более 50 См / м. Отливка
Cui [42] Электрогидродинамическая печать AgNWs электрод AgNW, PET, PDMS, бумага Поверхность
ECG
электрод После последующей обработки напечатанные AgNWs показали высокую электропроводность, как ∼5,6 × 10 ⁶ См / м. Электрогидродинамическая печать
Nawrocki [46] Самоклеящийся и сверхпластичный сухой тонкопленочный электрод с длиной волны менее 300 нм Парилен, Au Поверхностный электрод EMG
Этот сухой электрод является вспомогательным. Самоклеящийся тонкопленочный электрод 300 нм, подходящий для сложных поверхностей кожи. Метод центрифугирования, термическое осаждение
Gao [47] Мягкий игольчатый сухой электрод со щетиной PDMS, CNT, PU, углеродное волокно, Au Поверхностный электрод ЭЭГ Диаметр подставки составляла 17 мм, толщина — 7 мм, импеданс составлял 10–100 кОм по порядку величины. Магнитное перемешивание, гальваника, литье
Ли [49] Проводящий тонкопленочный электрод CNT / PDMS CNT, PDMS Поверхность
Электрод ЭКГ
С 1.5 мас.% Дисперсии УНТ, гибкая пленка была успешно протестирована для длительного использования в качестве электрода ЭКГ. Двухэтапный метод диспергирования, вращение
Юнг [50] Композитные гибкие сухие электроды из углеродных нанотрубок / PDMS PDMS, CNT Поверхность
ЭКГ
электрод Качество сигнала зависело от состава CNT / Композит ПДМС, и от размера электрода. Двухэтапный метод диспергирования, отливка
Peng [51] Гибкий электрод с микростолбиками на основе гибрида углеродных нанотрубок и полимера PDMS, CNT Поверхность
ЭКГ
электрод Диаметр и высота одиночного Micropillar составляют 50 мкм и 100 мкм соответственно.Его ЭИИ ниже, чем у плоских электродов. Прядение, УФ-фотолитография, литье
Ким [53] Сухой электрод на основе гибридных углеродных нанокомпозитов 1D-2D Графен, УНТ, ПДМС Поверхность
ЭКГ
электрод Электрод имеет наименьший объем сопротивление (∼100 Ом · см) при оптимальном соотношении наполнителя с нормальной силой сцепления ∼1,3 Н / см ² на коже человека, что сопоставимо с таковой у коммерческих влажных клеев. Отливка
Япичи [61] Текстильные электроды, плакированные графеном Графен, текстиль Поверхностный
Электрод ЭКГ
Текстильный электрод на основе масштабируемого и прочного синтеза графеновых проводящих тканей. EII находится в диапазоне от 87,5 кОм до 11,6 кОм. Погружение и нанесение покрытия, термообработка
Lou [62] Гибкие графеновые электроды Графен, ПЭТ, Ag, полиэфирное волокно Поверхность
ЭКГ
электрод Графеновый текстильный электрод демонстрирует удобную биосовместимость, хорошую биосовместимость, хорошую совместимость с тканью и высокая электрофизиологическая чувствительность обнаружения. Химическое осаждение из паровой фазы, химическое восстановление
Das [64] Сухие электроды на основе химически восстановленного оксида графена Химически восстановленный оксид графена Поверхность
ЭКГ
электрод Найдено поверхностное удельное сопротивление электрода 28 Ом / кв. Химическое восстановление, нагрев
Карим [65] Струйная печать на текстиле на основе графена Графеновые чернила, текстиль Поверхность
ЭКГ
электрод Струйная печать снижает сопротивление графенового листа на основе графена. -текстиль на три порядка по сравнению с необработанным текстилем. Струйное напыление, химическое восстановление
Salvo [70] 3D-печать сухих электродов для записи ЭКГ / ЭЭГ Смола на акриловой основе, Au Поверхностный электрод ЭЭГ Высота каждой иглы 3 мм с диаметром основания 600 мкм, диаметр наконечника около 100 мкм, расстояние 250 мкм, импеданс при 10 Гц 62 кОм Распыление, 3D-печать
Kaitainen [71] На основе жидкого силиконового каучука (LSR) сухие биоэлектроды Проводящий жидкий силиконовый каучук, Ti / Ag Поверхностный электрод ЭЭГ Его импеданс может быть ниже 30 кОм (без покрытия) и ниже 10 кОм (с покрытием из серебра) при частоте 1–1000 Гц. магнетронное распыление
Крачунов [72] Сухие электроды ЭЭГ с 3D-печатью Пластик с печатью, чернила Ag / AgCl Поверхностный электрод ЭЭГ Использование недорогих настольных 3D-принтеров и готовых компонентов для изготовление, которое позволяет быстро и недорого изготавливать электроды и открывает возможность создания электродов, адаптированных для каждого пользователя. 3D-печать
Lin [73] Новые электроды из сухой полимерной пены Проводящий уретановый материал, проводящая ткань, Ni / Cu Поверхностный электрод ЭЭГ Этот вспененный электрод изготовлен из электропроводящей полимерной пены, покрытой у проводящей ткани импеданс при 10 Гц составляет 15 кОм на участках с волосами и 8 кОм на участках без волос. Не упоминается
Sinha [78] Трафаретная печать PEDOT: PSS Электроды PEDOT: PSS, текстиль Поверхность
ECG
электрод После пяти слоев PEDOT: PSS по площади получается лист сопротивление 5,6 Ом / кв. SNR сигнала ЭКГ составляет 15,42 дБ в условиях сухой кожи. Трафаретная печать
Castrillón [79] PEDOT: текстильные электроды на основе PSS PEDOT: PSS, текстильные материалы Поверхность
ECG
электрод Текстильные электроды изготавливаются путем обработки различных текстильных материалов PEDOT: PSS, нет значительных различий в получении сигналов ЭКГ для разных материалов. Погружение
De Camp [81] Светоотверждаемые полимерные электроды PEDOT, полимер Поверхностный электрод ЭЭГ Электрод затвердевает под воздействием синего света в течение нескольких секунд. Импеданс находился в диапазоне от 10 Гц до 1000 Гц и составлял 1,2 ~ 0,8 кОм. Процедура светового отверждения
Бихар [82] Струйная печать PEDOT: электроды PSS на бумаге Бумага, PEDOT: PSS Поверхность
Электрод ЭКГ
Электрод изготавливается путем печати на PEDOT коммерческая бумага, экологически чистая и пригодная для вторичной переработки. Струйная печать
La [83] Двухслойный и эластичный электронный текстиль Частицы серебра, фторполимер, ПДМС, полиуретан Поверхностный электрод EMG
Двухслойный текстильный электрод разработан контролируемым проникновение частиц Ag и фторполимерных композиционных красок в пористую ткань. Он имеет хорошую проводимость около 3200 См / см. Печать, проплавление
Цзян [84] Электрод из нетканого материала с полипиррольным покрытием ПЭТ, нейлон, полипропилен Поверхностный электрод EMG
Этот электрод использует лист ткани с полипропиленовым покрытием в качестве проводящего слоя для реализации sEMG получение.
No related posts.
Электрод
Навигация по записям
Previous post: Какой выбрать заклепочник: Как выбрать заклепочник? Какой лучше купить
Next post: Лебедка ручная барабанная своими руками видео: Лебедка, изготовленная своими руками, ее особенности и разновидности + видео
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Виды
Инвертор
Какие лучше
Классификация
Полуавтомат
Разное
Сварка
Советы
Характеристики
Электрод
© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта