Электроды по дюралюминию: Электроды по алюминию для сварки дуговой сваркой, на инвертор: марки

alexxlab

Содержание

Сварка силумина и дюралюминия — обзор способов

Сварка силумина или дюралюминия потребует от мастера не только особых знаний, но и специализированного оборудования. О чем нужно знать — далее.

Алюминий и его сплавы, в силу особенностей характеристик и свойств материала, обрабатываются специальными методами. Сварка силумина или дюралюминия потребует от мастера не только особых знаний, но и специализированного оборудования. Современные технологии позволяют качественно сваривать легкие металлы, поэтому они популярны в авиационной и кораблестроительной промышленности.

Особенности сварки алюминиевых сплавов


Силумин содержит в своем составе до 22% кремния, он намного прочнее алюминия, обладает повышенной износоустойчивостью, но уступает по крепости дюрали — сплаву алюминия с медью, марганцем и магнием. Однако силумин устойчивее к коррозии, поэтому широко применяется в кораблестроении.

Алюминий имеет высокую теплопроводность, поэтому сваривать его обычными электродами для черных металлов затруднительно.

Шлак не успевает удаляться из раскаленного металла и шов получается некачественным.

Трудности сварки алюминия:

  • перед сваркой детали из алюминиевого сплава прогревают до 300-400°C;
  • электроды перед сваркой прокаливаются при температуре 100-200°C;
  • тугоплавкий оксид с температурой плавления 2050°С, образовывающийся на поверхностях, затрудняет работу;
  • высокая рабочая температура снижает прочность соединения;
  • высокий коэффициент линейного расширения приводит к деформациям.

Применение различных технологий, дополнительных химических средств, инертных газов позволяет практически полностью избавиться от перечисленных недостатков и получать качественные соединения.

Устранение трудностей соединения


Наличие оксидной пленки на поверхности металла существенно снижает качество шва. Она не только имеет более высокую температуру плавления, но и плотность. Пленка затрудняет образование стабильной дуги. Кроме того, дефрагментированные частички оксида остаются внутри шва, снижая его жесткость.

Чтобы этого не происходило, свариваемые поверхности предварительно очищают травлением или механической очисткой при помощи металлической щетки.Очищенные детали хранятся не более трех часов.

Эффективным методом удаления пленки является катодное распыление, когда металл бомбардируется ионами, очищая поверхность. Метод применяется в промышленности.

Также применяют флюсы, растворяющие пленку и переводящие ее в летучие соединения.

Для сварки сплавов, не содержащих магний, как силумин, применяется флюс АН-А1. Для дюралюминия применяется флюс АН-А4.

Кроме того, перед свариванием поверхности очищают от загрязнений растворителями РС-1, РС-2.

Разновидности сварки алюминиевых сплавов


В промышленности, мастерских и быту используется три основных метода сварки сплавов алюминия:
  • полуавтоматом с подачей проволоки в среде защитных инертных газов — DC MIG;
  • электродами из вольфрама в среде защитных инертных газов AC TIG;
  • покрытыми электродами без применения инертных газов — MMA;
  • газовой горелкой с покрытыми электродами без аргона.

Каждый метод соединения металлов имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для различных задач.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматы для сваривания алюминия работают в импульсном режиме. Высоковольтный импульс напряжения разрушает оксидную пленку. Между импульсами происходит разогрев металла, капля затекает в сварочную ванну и образовывает качественный шов.

Принципиально полуавтомат для алюминия не отличается от устройств для сварки черных металлов, которыми некоторые умельцы варят силумин и дюраль. Но следует учитывать технологические особенности:

  • алюминий и его сплавы не сваривают постоянным током с минусовой полярностью на электроде, только с плюсовой;
  • необходимо использовать механизм подачи проволоки с 4 роликами и тефлоновым вкладышем, иначе проволока будет путаться;
  • скорость подачи проволоки должна быть в 2-4 раза выше, чем в аппаратах для сварки стали.

Полуавтоматы для сварки сплавов алюминия намного дороже аппаратов для черных металлов, поэтому иногда дешевле модернизировать обычный сварочник для универсального использования.

Метод быстрый, но уступает по качеству шва дуговой сварке.

Сварка вольфрамовыми электродами


Дуговой метод сварки вольфрамовыми электродами подразумевает использование аргоновой среды. Такой метод обеспечивает наиболее качественное и аккуратное создание шва.

Чтобы не образовывалась оксидная пленка, процесс происходит в защитной среде инертного газа — аргон. Возможно использование и других газов, как ксенон, криптон, азот, но они дороже и их использование может быть оправдано только специальными условиями.

Сварка дюралюминия вольфрамовым электродом с использованием трехфазной дуги повышает эффективность работы в 3-5 раз и позволяет сваривать детали толщиной 3 см в один проход. При обычном подключении за один проход можно сварить поверхности толщиной до 0,3 см.

Сварка покрытыми электродами без защитных газов

Такой метод сварки позволяет производить работы там, где использование газов не рекомендуется или запрещено:

  • труднодоступные места;
  • на улице;
  • внутри резервуаров.

Электрод с внутренним стержнем, близким по составу к свариваемым металлам, покрывается хлористыми и фтористыми солями натрия и калия, криолитом. В процессе, при испарении, внешний слой электрода создает защитную среду.

Сварка покрытыми электродами не требует громоздкого оборудования, газовых баллонов и достаточно дешева.

Бытовой метод сварки без аргона

Метод чаще называют пайкой, потому что в процессе не используется электричество, но соединение деталей из алюминия и его сплавов получаются достаточно крепкими. Необходимо иметь лишь портативную газовую горелку, желательно с большим объемом баллона и проволоку с припоем, например, HTC-2000.

Процесс соединения деталей или заделки трещин прост. Разогреваете деталь до температуры, пока стержень с припоем не начнет плавиться, заливайте припоем щели, соединяйте поверхности. Но не нужно забывать предварительно очистить детали от оксидной пленки.

Если вы профессионал в процессах сварки алюминия и вам есть что дополнить или поспорить, то присоединяйтесь к дискуссии в блоке комментариев.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях инвертором: можно ли обычным?

Высокая прочность, малый удельный вес и доступная цена сделали алюминий одним из самых популярных металлов. Его используют везде: от авиакосмической отрасли до производства домашней утвари. Ремонт алюминиевых изделий и создание собственных конструкций в мастерской на дому затруднены рядом особенностей металла. Сварка алюминия электродом в домашних условиях инвертором – один из способов преодоления этих сложностей, не требующий дорогостоящего оборудования и высокой квалификации работника.

Особенности работы

Температура плавления металла 660оС. При нагреве атомы вступают в реакцию с кислородом, образуя слой тугоплавкого оксида алюминия с температурой плавления свыше 2200оС. Этот слой препятствует полноценному формированию шва.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. На практике это означает, что для прогрева металла заготовки, особенно при большой толщине, придется использовать большие значения рабочего тока.

Металл и его сплавы характеризуются также высокой текучестью, затрудняющей работу в ряде сварочных положений.

Чтобы предотвратить контакт расплава и кислорода воздуха, используют сварку в газовой среде. В рабочую зону подают гелий, аргон или его смеси, вытесняющие воздух и создающие защитное облако. Этот способ требует дорогостоящего оборудования и постоянной подачи газа. Он экономически эффективен при больших объемах работ.

Для ограниченных объемов работы на дому подойдет ручная электродная сварка постоянным током. Для этого производятся электроды с покрытием, оптимизированные для применения с теплопроводящими материалами.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Чтобы получать прочные и долговечные соединения, необходимо знать и учитывать следующие моменты:

  • изделия из алюминиевых сплавов всегда покрыты слоем тугоплавких оксидов,
  • перед началом сварки этот слой следует снять с помощью механической зачистки или протравливания,
  • оксидный слой быстро восстанавливается на воздухе, поэтому обработку нужно проводить непосредственно перед сваркой,
  • цвет алюминиевой заготовки при нагреве практически не меняется, следить за температурой визуально не удастся,
  • при нагреве снижается прочность изделия, это может привести к появлению микродефектов в ходе кристаллизации.

Учет этих особенностей позволяет избегнуть типовых ошибок, когда нужно заварить алюминиевые заготовки на дому.

Можно ли инвертором?

Как варить алюминий инвертором и можно ли вообще это сделать? Такая возможность существует. Использование электродов с обмазкой дает возможность работать с использованием обычных инверторов средней мощности бытового класса. Разумеется, такими устройствами можно сваривать только заготовки толщиной 3-4 мм. Для более толстых потребуется мощные полупрофессиональные инверторы.

Специфика

Сам инвертор, применяемый для сварки алюминиевых заготовок, может быть начального уровня, бытового класса. Решающее значение играет подготовка поверхности, подбор сварочных материалов и тщательное соблюдение технологии.

Электроды серий ОЗ обладают отличными эксплуатационными качествами. Но проявляются эти качества только при низкой влажности материала обмазки. Поэтому до применения их обязательно нужно прокалить при температуре 120-140оС в течение 40 минут. После прокаливания электроды нужно хранить в печи или в специальном герметичном футляре.

В ходе работы нужно соблюдать внимательность и осторожность. Высокая текучесть расплава и его тенденция к образованию брызг не позволяет работать в вертикальном и потолочном положениях. И в нижнем сварочном положении рекомендуется использовать подкладные пластины, чтобы предотвратить протечку расплава.

Во избежание температурных деформаций в ходе затвердевания швы нужно стараться по возможности размещать дальше друг от друга.

Каким должен быть аппарат?

Особо специфических условий к аппарату не предъявляется. Он должен поддерживать рабочий ток, достаточный для выбранной толщины заготовки и диаметра электрода. Рабочее напряжение выставляется в районе 22-24 вольт.

Аппарат должен поддерживать режим обратной полярности.

Большой запас по току приводит к росту габаритов, веса и повышенному расходу электроэнергии.

Если планы на сварку алюминия большие и такие работы планируется выполнять постоянно, то лучше сразу приобрести устройство, поддерживающий режим TIG, или сварку неплавким электродом в аргоновой или гелиевой защитной атмосфере. Электрод может быть из вольфрама или графита. Такой полуавтомат позволяет варить и обычными стержневыми плавкими электродами без подачи газа.

Электроды

Наиболее популярными электродами, применяемыми по алюминию для инверторной сварки, являются изделия следующих серий:

  1. ОЗА-1. Служит для сварки чисто алюминиевых заготовок. Перед сваркой требуется снять оксидный слой и подогреть поверхность для ее осушения.
  2. ОЗА-2. Применяется для наплавных работ кремниево-алюминиевыми сплавами. а также для ремонта брака отливок.
  3. ОЗАНА-1. Для чисто алюминиевых деталей толще 10 мм. Прогревать их необходимо до 400оС.
  4. ОЗАНА-2. Модификация для сварки алюминиевых сплавов.
  5. ОКБ96.20. Для работы по алюминиевым сплавам, легированным Mn, Mg и Si. Применим и по дюралюминию.

Для получения прочного и долговечного соединения необходимо использовать электроды строго по назначению. Для этого следует определить тип алюминиевого сплава, который собираются сваривать.

Техника сварки покрытыми

Сварка деталей из алюминия инвертором проводятся с использованием тока обратной полярности, в нижнем сварочном положении. Это обуславливается высокой текучестью расплава и необходимостью поддерживать высокую скорость движения электрода

Электрод следует подносить перпендикулярно линии шва либо с небольшим наклоном назад. Траектория движения- прямая, без поперечных качаний.

Рабочие режимы для сварки алюминиевых деталей разной толщины.

Содержащиеся в составе обмазки вещества повышают сопротивление материала сварочной ванны прохождению тока, это осложняет повторный розжиг электродуги.

Если дуга погасла, следует снять слой шлака с кратера и с кончика стержня, отступить на 1 см назад. Остаток шва и кратер должны вариться повторно, чтобы не возникла пористость.

По окончании шва его поверхность зачищается от шлаков и промывается водой.

Правила подготовки и проведение

Сваривать ответственные соединения алюминиевых заготовок лучше всего методом аргонодуговой сварки. Метод с использованием инвертора и стержневых плавких электродов позволяет получить качество, достаточное для домашнего ремонта или конструирования. Как сварить заготовки из алюминия в домашних условиях инвертором?

Прочность и долговечность шва во многом определяется качеством и тщательностью подготовительных работ. Они призваны удалить слой оксидов с высокой температурой плавления, покрывающий любую деталь из алюминия или его сплавов при контакте с воздухом.

Для предварительного прогрева заготовок толще 4 мм следует использовать газовую горелку.

Работы выполняются в такой последовательности:

  • зачистить область шва и околошовную область с помощью проволочной щетки или угловой шлифмашины,
  • для зачистки можно применить и химический способ, обработав поверхность реагентом,
  • прокалить электроды, чтобы избавиться от влажности обмазки,
  • при необходимости прогреть заготовки,
  • рука с горелкой должна двигаться с постоянной скоростью по прямой траектории, без поперечных качаний.

По окончании шва его следует зачистить от слоя шлака, тщательно промыть водой и просушить. Это снижает риск возникновения и распространения коррозии.

Заключение

Сварка алюминия электродом с обмазкой доступный и несложный метод, применимый в домашних условиях. Для этого необходимо использовать инвертор, качественные электроды и соблюдать технологию.

Загрузка…

Способы сварки алюминия и его сплавов от компании поставщика КМЗ / Kmz

Актуальность

Алюминий отличается невысокой температурой плавления (657°C) при высоком коэффициенте теплового расширения и значительной теплопроводности — в три раза выше, чем у малоуглеродистой стали. Горячий алюминий очень хрупок, но главным затруднением при его сварке остается лёгкая его окисляемость. Оксид алюминия (Аl203) прочный и тугоплавкий. Он плавится при температуре 2050 °C (это выше температуры кипения алюминия) и плохо поддаётся действию флюсов, из-за своего химического нейтралитета.

Сваркафтористый

литий

Алюминий сваривают газовой и дугой сваркой, а также давлением на электроконтактных сварочных машинах. Наиболее популярна газовая сварка алюминия ацетиленокислородной смесью. Предварительно кромки металла тщательно очищаются: пескоструйными аппаратами, стальными щётками, шабровкой или промывкой в бензине или в водном растворе каустической соды. После каустической соды детали тщательно промывают проточной водой для предупреждения коррозии. При ремонте алюминиевых отливок рекомендуется их предварительно подогреть до 300 °C.

Флюс

При сварке толстостенных алюминиевых отливок иногда можно обойтись без специального флюса. Но тогда окись алюминия должна постоянно удаляться с поверхности сварочной ванны скребком из стальной проволоки, а конец присадочного прутка погружается в сварочную ванну, чтобы затруднить окисление. В обычной ситуации специальные флюсы энергично растворяют окись алюминия даже при невысокой температуре и значительно облегчают сварку. До изобретения хороших флюсов сварка алюминия из-за сложности почти не практиковалась. Особенно энергично растворяют окись алюминия галоидные соединения лития. Во флюсы для сварки алюминия чаще всего вводится хлористый или фтористый литий.

До сих пор ведется поиск новых, более совершенных флюсов. Для проверки качества нового флюса газовой горелкой расплавляют небольшую ванночку на пластине алюминия, покрытой плёнкой окисла с серовато-матовой тусклой поверхностью. После щепотки хорошего флюса в ванну, поверхность её почти мгновенно очищается и становится блестящей и серебристой, похожей на ртуть. Хороший флюс также очищает и нерасплавленный горячий металл вокруг ванны.

Составы некоторых применяемых флюсов

Наполнение флюсаНомер флюса
1234567
Хлоридынатрия NaCl30452835333019
калия КСL45305048454529
лития Li CL15101491515—
бария ВаСL2——————48
Фторидынатрия NaF——88—10—
калия KF715——7—
кальция CaF2——————4
NaHS043——————

Изготовление и хранение флюсов

Флюсы и обмазки готовятся из химически чистых веществ. Флюсы или тщательно перемешиваются с одновременным измельчением компонентов, например, в мельнице с фарфоровым корпусом и шарами, или предварительно сплавляют компоненты и затем тщательно размалывают. Сплавление флюсов обычно даёт лучшие результаты и меньшую гигроскопичность. Заметим, что алюминиевые флюсы под действием атмосферной влаги меняют свои свойства. Поэтому они хранятся в плотно закупоренных банках, из которых берутся порциями только на одну смену.

Стыковая контактная сварка

Её обычно производят методом непрерывного оплавления алюминия на электроприводных машинах. При величине тока 15000 A на 1 см2 свариваемого сечения величина оплавления составляет 5−12 мм, а осадка 1,5−5 мм в зависимости от сечения сварного шва. Время непрерывного оплавления — от 30 до 70 периодов переменного тока, а время осадки — от 2 до 5 периодов тока. Ток выключается в начале осадки.

Точечная сварка

Её существенно затрудняют высокая электропроводность алюминия и его быстрое расплавление при сварке (за 0,002−0,005 сек. ), поэтому для поддержания величины давления и контакта с металлом необходимо быстрое смещение электрода машины. Возможна также точечная сварка аккумулированной энергией. Обычно применяют конденсаторную точечную сварку алюминия. Электроды для такой сварки берут из медных сплавов с высокой твёрдостью и электропроводностью. Удовлетворительные результаты даёт сплав Э. В. Затрудняет сварку прилипание медного электрода к алюминию — тогда необходима немедленная зачистка электрода со снятием тонкого слоя металла, во избежание повреждения поверхности точек. Также требуется охлаждение электродов проточной водой. Возможна и шовная сварка алюминия, для этого используют мощные машины с ионными прерывателями.

Сплавы алюминия

В технике широко применяют сплавы алюминия с прочностью более высокой, чем прочность чистого алюминия, сохраняющие его малый удельный вес (2,7−2,8). Алюминиевые сплавы могут быть разделены на две группы: термически не упрочняемые и сплавы термически упрочняемые. Примером из первой группы может служить сплав АМц, легированный 1,3% марганца, с пределом прочности от 13 до 20 кг/мм2 в зависимости от нагартовки. Такие сплавы малочувствительны к термообработке, относительно легко свариваются, а сварной шов по прочности приближается к основному металлу в отожжённом состоянии.

Дюралюминий

Относится к термически упрочняемым сплавам,. Он имеет ряд марок с пределом прочности от 38 до 46 кг! мм2. Сварка дюралюминия до сих пор представляет затруднение. Дюралюминий — это сплав алюминия с медью и магнием, образующих интерметаллические соединения. Растворимость их в алюминии зависит от температуры. При нагреве алюминия выше критической температуры, соединения полностью растворяются в металле и остаются в нём в таком виде при быстром охлаждении, т. е. происходит закалка сплава. При последующем вылеживании (старении металла), интерметаллический раствор распадается, выделяя частицы соединений в мелкодисперсном виде, что и придаёт дюралюминию его механические достоинства — высокую прочность и твёрдость. При сварке из-за местного перегрева металла, происходит обратный процесс, вызывающий потерю механической прочности. Снижение прочности не устраняется последующей термообработкой.

Купить, цена

Ассортимент изделий из алюминиевых сплавов на складе компании ООО «Электровек-сталь» соответствует требованиям ГОСТ и международным стандартам качества. Широкий выбор продукции любых параметров, исчерпывающие консультации наших менеджеров, доступные цены и своевременность поставки определяют лицо нашей компании. Принимаем оптовые и розничные заказы. При оптовых покупках действует система скидок.

Виды алюминиевых листов и заменитель нихрома

В зависимости от способа производства, алюминиевый лист бывает разным. В разных целях  алюминиевый лист разного типа используется в современном производстве.  

  • Рифленый алюминиевый лист имеет выпуклый рисунок и шероховатую поверхность. Используется в виде противоскользящего покрытия полов, в тюнинге автомобилей и холодильных установках, в дизайне.
  • Перфорированный алюминиевый лист. Используется для изготовления ажурных перегородок, торгово-выставочного оборудования, балконных ограждений, радиаторов отоплений, в сельском хозяйстве.
  • Листовому дюралюминию (дюралю, дуралю) можно придать прочность искусственно его состарив. Особенности металла – статическая прочность, усталостная прочность, высокая вязкость. Дюралюминий находит применение в изготовлении скоростных поездов, авиастроении.  

   Изделия соответствуют ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 9011-79.

     Листвой алюминий достаточно дорогой. В отличие от него, нихром более востребован. Сплавы нихрома марок Х20Н80 и Х15Н60 содержат никель. Сегодня используются и сплавы, не имеющие в своем составе никеля – его заменило железо. Это фехрали или феррохромали. У замены фехралями нихрома есть как положительные, так и отрицательные стороны. 

Плюсы:  

  • Удельное сопротивление первого выше, чем второго. 
  • Удельный вес фехрали меньше веса нихрома, экономия еще на весе.
  • Полная экономия материала. 

Минусы:  

  • Фехрали более ломкие, поэтому спирали из них навиваются только в нагретом состоянии (не менее 300 оС).
  • Поверхностный окисел имеет более высокое удельное сопротивление, возникают проблемы при применении тонких проволок и лент.
  • Сокращаются возможные циклы включений-выключений при преодолении порога в 600 °C ввиду особенностей рекристаллизации фехрали. 

21 Июня 2018

2. Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов. Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов

Похожие главы из других работ:

Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов

1. Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов

Аргонно-дуговая сварка — дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Различают два варианта аргонно-дуговой сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом, когда дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием…

Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов

3. Сварочные материалы, применяемые при сварке алюминиевых сплавов

Сварочная проволока. При дуговой сварке большинства соединений требуется проволока, металл которой заполняет зазоры, а также обеспечивает формирование шва в соответствии с размерами, установленными ГОСТ 14806-80. Кроме того…

Аргонно-дуговая сварка алюминиевых сплавов

4. Технология аргонно-дуговой сварки алюминиевых сплавов

сварка алюминиевый сплав аргонный 1.Ручной процесс. Зажигание дуги переменного тока непосредственным касанием вольфрамовым электродом поверхности алюминия затруднительно…

Источники питания

2. Ручная дуговая сварка

Одна из основных особенностей ручной сварки — частое изменение длины дуги. Оно связано с манипуляцией сварщиком электродом, его плавлением и необходимостью подачи электрода вниз, а также выполнением швов в неудобных и труднодоступных местах…

Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка

2 Ручная дуговая сварка

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при их совместном действии того и другого. ..

Образование газообразных включений в алюминиевых сплавах

2. Взаимодействие алюминиевых сплавов с газами

…

Образование газообразных включений в алюминиевых сплавах

3. Дегазация алюминиевых сплавов

На металлургических заводах применяют пять схем обработки струи расплавленного металла газами: в желобе (или обогреваемой емкости) с введением газа через пористые диафрагмы…

Перспективные методы сварки

Ручная дуговая сварка

Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка — сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную…

Разработка технологического процесса сборки и сварки крышки бака из сплава 1420

3.1.3 Особенности кристаллизации алюминиевых сплавов при сварке

Кристаллическая структура металла шва в значительной степени определяет его механические свойства. ..

Сплавы на основе алюминия

1.1.Общая характеристика и классификация алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы характеризуют высокой удельной прочностью, способностью сопротивляться инерционным и динамическим нагрузкам, хорошей технологичностью…

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов

7.2. Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом…

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)

7.2. Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. ..

Устранение трения при обработке алюминиевых сплавов

1. СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ТРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

При обработке алюминиевых сплавов такими методами как резка, сверление, формовка, протяжка и другие, обычно сталкиваются с достаточно высоким трением. В результате чего получается низкое качество поверхности, а иногда и повреждение детали…

Электротехнические и конструкционные материалы

классификация алюминиевых сплавов;

расшифровать маркировки и указать области применения. 1. Контрольные вопросы 1 Типы кристаллических решеток металлов (элементарные кристаллические ячейки, количество атомов на одну элементарную ячейку) Кристалл состоит из атомов (ионов)…

Электротехнические и конструкционные материалы

5. Классификация алюминиевых сплавов

…

Сварка алюминия и его сплавов

Алюминий имеет сравнительно низкую температуру плавления (657°C) при довольно высокой теплопроводности, которая примерно в три раза превосходит теплопроводность малоуглеродистой стали. Алюминий отличается также значительным коэффициентом теплового расширения . Алюминий очень хрупок в нагретом состоянии, однако, главным затруднением при сварке алюминия является легкая его окисляемость с образованием весьма тугоплавкого и механически прочного окисла Аl203, который плавится при температуре 2050°C, что превышает температуру кипения алюминия (°C). Окись алюминия представляет собой чрезвычайно прочное химическое соединение, которое плохо поддается действию флюсующих материалов, ввиду своего химически нейтрального характера. Образование окиси алюминия является основным затруднением при сварке этого металла.
Алюминий можно сваривать как плавлением, газовым пламенем и дугой, так и давлением на электрических контактных сварочных машинах. Наиболее распространена газовая ацетилено-кислородная сварка алюминия. Перед сваркой кромки металла должны быть тщательно очищены механическими средствами: пескоструйными аппаратами, стальными щетками, шабровкой или химическими способами: промывкой в водном растворе каустической соды или в бензине. После промывки раствором соды необходима длительная и тщательная промывка проточной водой для предотвращения появления коррозии. При ремонте алюминиевых отливок часто прибегают к предварительному подогреву изделия до температуры около 300°C.
При ремонте толстостенных алюминиевых отливок можно иногда обходиться без специального флюса. При этом окись алюминия все время очищается с поверхности ванны скребком из стальной проволоки, а конец присадочного прутка для уменьшения окисления погружается в сварочную ванну. В нормальных случаях совершенно необходимо применение специальных флюсов для сварки алюминия, энергично растворяющих окись алюминия при низких температурах.
Флюс при сварке алюминия имеет исключительно важное значение. До изобретения хороших флюсов сварка алюминия считалась настолько трудно выполнимой, что почти не применялась на практике. Особенно сильными растворителями являются для окиси алюминия галоидные соединения щелочного металла лития. Во флюсы для сварки алюминия чаще всего вводится хлористый или фтористый литий — LiCl или LiF.
Разработка флюсов для сварки алюминия до сих пор не может считаться вполне законченной, и ведутся работы по изысканию новых, более совершенных составов флюса. Практически качество алюминиевого флюса может быть оценено следующей простой пробой. Расплавляют газовой горелкой небольшую ванночку на пластине алюминия, металл покрыт пленкой окисла и имеет матовую тусклую сероватую поверхность. При подаче щепотки хорошего флюса на ванну, поверхность ее почти мгновенно очищается и становится блестящей, белого серебристого цвета, напоминая по виду ртуть или расплавленное серебро. Хороший флюс очищает также и нагретый нерасплавленный основной металл вокруг ванны.
Алюминиевые флюсы чувствительны к воздействию влажности воздуха, под влиянием которой они меняют свой состав и свойства. Поэтому алюминиевые флюсы должны сохраняться плотно закупоренными в стеклянных банках с притертой пробкой. Для работы сварщик берет количество флюса не более чем на одну смену.
Удовлетворительные результаты дает и контактная сварка алюминия. Стыковая контактная сварка алюминия обычно производится непрерывным оплавлением на машинах с электрическим приводом. Сварочный ток берется около 15000 A на 1 см2 свариваемого сечения. Величина оплавления составляет от 5 до 12 мм, а величина осадки от 1,5 до 5 мм в зависимости от величины сечения’, сварного шва. Время непрерывного оплавления колеблется от 30 до 70 периодов переменного тока. Ток выключается в начале осадки; продолжительность осадки — от 2 до 5 периодов тока.
Довольно широко применяется точечная сварка алюминия, однако существенными затруднениями в этом случае являются высокая электропроводность алюминия и быстрое расплавление металла в процессе сварки, происходящее за 0,002—0,005 сек., что требует быстрого перемещения электрода машины для поддержания величины давления и контакта с основным металлом. Хорошие результаты дает также точечная сварка аккумулированной энергией. В нашей промышленности применяется конденсаторная точечная сварка алюминия. Электроды для точечной сварки алюминия рекомендуется изготовлять из медных сплавов с высокой твердостью и высокой электропроводностью; удовлетворительные результаты дает сплав ЭВ. Довольно часто наблюдается прилипание алюминия к медному электроду. В этом случае необходима немедленная зачистка электрода со снятием тонкого слоя металла, иначе неизбежно повреждение поверхности точек. Необходимо интенсивное охлаждение электродов проточной водой. Возможна также и шовная сварка алюминия, но для этой цели необходимы мощные машины с ионными прерывателями.
В очень широких размерах в технике применяются различные сплавы алюминия, обладающие более высокой механической прочностью по сравнению с прочностью чистого алюминия и сохраняющие его малый удельный вес (2,7—2,8).
Весьма многочисленные алюминиевые сплавы могут быть разделены на две группы: сплавы термически не упрочняемые и сплавы термически упрочняемые. Примером термически не упрочняемого сплава может служить сплав АМц, содержащий в среднем 1,3% марганца, с пределом прочности от 13 до 20 кг/мм2 в зависимости от нагартовки. Поскольку подобные сплавы мало чувствительны к термической обработке, они дают без особых затруднений сварное соединение, по прочности приближающееся к основному металлу в отожженном состоянии.
Из сплавов, упрочняемых термически, важнейшим является дюралюминий, широко применяемый в самолетостроении и имеющий ряд разновидностей с пределом прочности от 38 до 46 кг! мм2. Задача сварки этого важнейшего сплава до сих пор не разрешена полностью. Дюралюминий представляет собой в основном сплав алюминия с медью и магнием, образующих интерметаллические соединения. Растворимость этих соединений в алюминии зависит от температуры. При нагреве алюминия до температуры выше критической, соединения полностью растворяются в металле и остаются в нем в таком виде при быстром охлаждении, т. е. происходит закалка сплава. При последующем вылеживании, так называемом старении, раствор соединений в металле распадается, выделяя частицы соединений в

Клей Лейконат, лейконат, клей, ТУ 2429-001-94292316-11, ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001,

Клей «Лейконат» по ТУ 2429-001-94292316-11 (взамен ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001). 

№

Наименование показателей

Норма по НД

Результат испытания

1

Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах

2021
2

Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, %  

0,1не более 0,1
3

Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее

3,9(40)4,19(42,8)
4

Время высыхания, мин, не более

4040
5

Цвет

Фиолетовый

Фиолетовый

Инструкция по применению клея Лейконат :

Клей  Лейконат ТУ 2429-001-94292316-11 предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из  бутадиен-нитрильного,  хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.

Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов,  нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном  приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей  Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.

Подготовка металлических поверхностей.

Поверхность металлических образцов промывают бензином  и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем   при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.

Нанесение клея.

Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 — 30°С или 10 – 30 минут при  температуре 30 — 45°С , затем выдерживают  в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды  покрывают клеем , просушивая  после каждого нанесения в течение 30 минут  при 18 — 30°С  или 10 – 30 минут при 30 — 45°С.

Покрытые клеем и  высушенные металлические образцы до вулканизации хранят  завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.

Подготовка резины.

Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.

Вулканизация.

Затем  склеиваемые части  соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.

Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.

Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.

На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.

Мы поставляем нашу продукцию, в том числе  клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине.

Экспериментальное исследование поведения алюминиевого сплава (AA 2024) при микроэлектроэрозионной обработке

  • 1.

    Понаппа К., Аравиндан С., Рао П.В., Рамкумар Дж., Гупта М. (2010) Влияние параметров процесса на обработку композиты на основе нанооксида алюминия магния посредством электроэрозионной обработки. Int J Adv Manuf Technol 46: 1035–1042

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Патил Н.Г., Брахманкар П.К. (2010) Некоторые исследования проволочной электроэрозионной обработки композитов с алюминиевой матрицей, армированной частицами оксида алюминия.Int J Adv Manuf Technol 48: 537–555

    Статья Google Scholar

  • 3.

    Сонгмене В., Хеттаби Р., Загбани И., Куам Дж., Джебара А. (2011), Обработка и обрабатываемость алюминиевых сплавов, Алюминиевые сплавы: теория и применение, Глава 18, стр. 377–400, Проф. Тибор Квацкая (ред.), ISBN: 978-953-307-244-9, InTech

  • 4.

    Хан А.А. (2008) Износ электродов и скорость съема материала во время электроэрозионной обработки алюминия и мягкой стали с использованием медных и латунных электродов.Int J Adv Manuf Technol 39: 482–487

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Гатто А., Бассоли Э., Иулиано Л. (2011) Оптимизация производительности при обработке алюминиевых сплавов для производства пресс-форм: HSM и EDM, Алюминиевые сплавы: теория и применение, Глава 17, стр. 355 — 376, ISBN: 978-953-307-244-9, In ​​Tech

  • 6.

    Kathiresan M, Sornakumar T (2010) EDM Исследования композитов из алюминиевого сплава и карбида кремния, разработанных Vortex Technique, и литье под давлением.J Miner Mater Charact Eng 9: 79–88

    Google Scholar

  • 7.

    Arooj S, Shah M, Sadiq S, Jaffery SHI, Khushnood S (2014) Влияние тока при электроэрозионной обработке алюминия 6061-T6 и его влияние на морфологию поверхности. Arab J Sci Eng 39: 4187–4199

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Кумар Х.Г., Мохит Х. (2008) Математическое моделирование электроэрозионной обработки литого алюминиевого сплава (AA6061) — 15 Вт.% SiCp композитов. Int J Emerg Technol Adv Eng 3 (9): 469–496

    Google Scholar

  • 9.

    Нанимина М.А., Рани А.М., Ахмад Ф., Зануддин Ф., Ло Ш. (2011) Эффект электроэрозионной обработки композиционного материала с металлической алюминиевой матрицей. J Appl Sci 11 (9): 1668–1672

    Статья Google Scholar

  • 10.

    Нанимина М.А., Рани А.М. (2012) Качество поверхности электроэрозионного фрезерованного композитного материала с алюминиевой металлической матрицей.J Appl Sci 12: 2442–2447

    Статья Google Scholar

  • 11.

    Гулерюз Л.Ф., Озан С., Касман С., Ипек Р. (2013) Влияние параметров процесса электроэрозионной обработки на шероховатость поверхности композитов с алюминиевой матрицей, армированных частицами SiC. Acta Phys Polon A 123 (2): 421–423

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Chose A, Sharma V, Kumar N, Krishnamurthy A, Kumar S, Botak Z (2011) Картирование Тагучи-Нечеткой обрабатываемости алюминиевой пены с помощью EDM.18 (4): 595–600

  • 13.

    Ахамед А.Р., Асокан П., Аравиндан С. (2009) EDM гибридных ММС Al – SiCp – B4Cp и Al – SiCp – Glassp. Int J Adv Manuf Technol 44: 520–528

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Lin CL, Lin JL, Ko TC (2002) Оптимизация процесса EDM на основе ортогонального массива с нечеткой логикой и методом реляционного анализа серого. Int J Adv Manuf Technol 19 (4): 271–277

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Патель К.М., Пандей П.М., Рао П.В. (2008) Понимание роли армирования в виде частиц карбида кремния по весу и размерам при электроэрозионной обработке композитов на основе алюминия. J Mater Manuf Process 23: 665–673

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Камгуем Р., Джебара А., Сонгмене В. (2013) Исследование чистоты поверхности и эмиссии металлических частиц во время обработки алюминиевых сплавов с использованием методологии отклика поверхности и функций желательности.Int J Adv Manuf Technol 69: 1283–1298

    Статья Google Scholar

  • 17.

    Розоховски, А., Олейник, Л., Рогинскич, С., Рихерт, М., Микроэрозионная электроэрозионная обработка алюминия UFG, за 4 месяца 2007 г., Труды 3-й Международной конференции по микропроизводству из различных материалов, Боровец, ул. Болгария, 3–5 октября 2007 г.

  • 18.

    Ху Ф.К., Сонг Б.В., Бай Дж.К., Хоу П.Дж., Че Х. С., Чжан Х. (2010) Micro-EDM для композитного материала с алюминиевой матрицей. Key Eng Mater 447–448: 233–237

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Modica F, Marrocco V, Moore P, Fassi I, Wiens, G (2012) Микро-особенности Al-Mg с использованием микроэрозионного фрезерования, В: Материалы 6-й Международной конференции по микро- и наносистемам. В: Proceedings of 17th Design for Manufacturing and the Life Cycle Conference Chicago, Illinois, USA, 12–15 августа 2012 г., 5: 161–167

  • 20.

    Lim HS, Wong YS, Rahman M, Lee EMK (2003) ) Исследование механической обработки микроструктур с высоким аспектным отношением с использованием микро EDM. J Mater Process Technol 140: 318–325

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Джахан М.П., ​​Вонг Ю.С., Рахман М. (2009) Исследование качественной обработки микроотверстий карбида вольфрама с помощью процесса микроэлектроэрозионной обработки с использованием транзистора и генератора импульсов RC-типа. J Mater Process Technol 209 (4): 1706–1716

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Джахан М.П., ​​Вонг Ю.С., Рахман М. (2009) Исследование тонкой электроэрозионной обработки карбида вольфрама с тонкой штамповкой с использованием различных электродных материалов. J Mater Process Technol 209: 3956–3967

    Артикул Google Scholar

    • Применение в самолетах и ​​космонавтике: часть первая

    По мере развития двадцатого века алюминий стал важным металлом в самолетах.В блок цилиндров двигателя, который приводил в движение самолет братьев Райт в Китти Хок в 1903 г. — цельная отливка из алюминиевого сплава, содержащего 8% меди; алюминий лопасти пропеллера появились еще в 1907 г .; и алюминиевые чехлы, сиденья, капоты, литые кронштейны и аналогичные детали были распространены к началу Первой мировой войны.

    В 1916 году Л. Бреке сконструировал бомбардировщик-разведчик, впервые применивший алюминий в рабочей конструкции самолета. К концу войны союзники и В Германии использовались алюминиевые сплавы для каркаса фюзеляжа и крыла. сборки.

    Сплавы для деталей планера

    Конструкция самолета была наиболее требовательной областью применения алюминиевых сплавов; к вести хронику разработки высокопрочных сплавов также записывать развитие планеров. Дуралюминий, первый высокопрочный термообрабатываемый алюминиевый сплав, был первоначально использовались для создания жестких дирижаблей Германией и союзниками во время Первая Мировая Война.Дуралюминий был сплавом алюминия, меди и магния; он возник в В Германии и разработан в США как сплав 17С-Т (2017-Т4). Это было использовано в первую очередь как лист и плита.

    Сплав 7075-T6 (предел текучести 70000 фунтов на кв. Дюйм), сплав Al-Zn-Mg-Cu, был представлен в 1943 году. С тех пор большинство конструкций самолетов были изготовлены из сплавов этого типа. Первое Самолет, разработанный в 7075-Т6, был патрульным бомбардировщиком ВМС P2V. Более сильная сплав той же серии, 7178-T6 (предел текучести 78 000 фунтов на квадратный дюйм), был разработан в 1951 году; он обычно не вытесняет 7075-T6, который имеет превосходную вязкость разрушения. Сплав 7178-T6 используется в основном в конструктивных элементах, где рабочие характеристики имеют решающее значение при сжимающая нагрузка.

    Сплав 7079-Т6 был представлен в США в 1954 году. В кованых профилях более 3 дюймов. толстый, он обеспечивает более высокую прочность и большую поперечную пластичность, чем 7075-Т6. Это сейчас доступен в листах, пластинах, штампованных и поковках.

    Сплав X7080-T7 с более высокой устойчивостью к коррозии под напряжением, чем 7079-T6, в настоящее время разработан для толстых деталей.Поскольку он относительно нечувствителен к скорости закалки, хороший Прочность с низкими закалочными напряжениями может быть получена в толстых сечениях.

    Плакировка алюминиевых сплавов изначально была разработана для повышения коррозионной стойкости. листа 2017-T4 и, таким образом, снизить требования к обслуживанию самолетов из алюминия. В покрытие на листе 2017 года — а позже 2024-Т3 — состояло из алюминия технической чистоты. металлургически скреплен с одной или обеими поверхностями листа.

    Электролитическая защита, присутствующая во влажных или влажных условиях, основана на значительно более высокий электродный потенциал из алюминия технической чистоты по сравнению со сплавом 2017 или 2024 год в настроении Т3 или Т4. Когда появились 7075-T6 и другие сплавы Al-Zn-Mg-Cu, сплав 7072 с алюминиево-цинковой оболочкой был разработан для обеспечения относительного электрода потенциал, достаточный для защиты новых прочных сплавов.

    Однако в высокопроизводительных самолетах, разработанных с 1945 года, широко использовались каркасные конструкции, изготовленные из толстого листа и профилей, исключающие использование алклада внешние шкуры.В результате требования к техническому обслуживанию увеличились, и это стимулировало программы исследований и разработок по поиску более прочных сплавов с улучшенным сопротивлением до коррозии без покрытия.

    Отливки из алюминиевого сплава традиционно использовались в неструктурном оборудовании самолетов, такие как кронштейны шкивов, квадранты, удвоители, зажимы, воздуховоды и волноводы. Они также широко используются в сложных корпусах клапанов гидравлических систем управления. В философия некоторых авиастроителей по-прежнему заключается в том, чтобы указывать отливки только местами где отказ детали не может привести к потере самолета.Резервирование кабеля и Гидравлические системы управления «разрешают» использование отливок.

    За последнее десятилетие технология литья значительно продвинулась вперед. Проверенные временем сплавы, такие как 355 и 356 были модифицированы для обеспечения более высокого уровня прочности и пластичности. Новый такие сплавы, как 354, A356, A357, 359 и Tens 50, были разработаны для обеспечения повышенной прочности. отливки. Высокая прочность сопровождается повышенной структурной целостностью и надежность работы.

    Точечная и шовная сварка сопротивлением применяется для соединения второстепенных конструкций, таких как обтекатели, капоты двигателя и дублеры к переборкам и кожухам. Сложности по качеству контроля привели к низкому использованию электросварки сопротивлением для первичной состав.

    Ультразвуковая сварка дает некоторые экономические преимущества и преимущества контроля качества для производства. соединение, особенно для тонких листов. Однако метод еще не разработан. широко используется в аэрокосмической промышленности.

    Клеевое соединение — это распространенный метод соединения как первичных, так и вторичных структур. Его выбор зависит от конструкторской философии производителя самолетов. Оно имеет доказали свою пригодность для крепления элементов жесткости, таких как шляпные секции, к листу и лицевой стороне листы к сотовой основе. Кроме того, клеевое соединение выдержало неблагоприятные воздействия, такие как как погружение в морскую воду, так и в атмосфере.

    Сваренные плавлением первичные конструкции из алюминия в самолетах практически отсутствуют, поскольку используемые высокопрочные сплавы обладают низкой свариваемостью и низким КПД сварных соединений.Некоторые из сплавов, такие как 2024-T4, также имеют пониженную коррозионную стойкость в зона термического влияния, если оставить ее в состоянии после сварки.

    Улучшенные сварочные процессы и более прочные свариваемые сплавы, разработанные во время Последнее десятилетие открыло новые возможности для сварных первичных конструкций. Например, свариваемость и прочность сплавов 2219 и 7039, а также паяемость и прочность X7005 открывает новые возможности для проектирования и производства авиационных конструкций.

    Легкий самолет

    Легкие самолеты имеют планер преимущественно полностью алюминиевой конструкции полумонокок. однако некоторые легкие самолеты имеют несущую конструкцию трубчатой ​​фермы с тканью или алюминиевая кожа или и то, и другое.

    Алюминиевая оболочка обычно имеет минимальную практическую толщину: от 0,015 до 0,025 дюйма. Хотя требования к проектной прочности относительно низкие, оболочка требует умеренно высокой текучести прочность и твердость для минимизации повреждений грунта камнями, обломками и механикой » инструменты и общее обращение.Другие основные факторы, влияющие на выбор сплава для Это применение коррозионной стойкости, стоимости и внешнего вида. Сплавы 6061-Т6 и alclad 2024-T3 — это основной выбор.

    Обшивка на легких самолетах новейшей разработки и постройки, как правило, является алькладовой. 2024-Т3. Внутренняя конструкция состоит из стрингеров, лонжеронов, переборок, поясных элементов, и различная крепежная фурнитура из алюминиевых профилей, гнутого листа, поковок, и отливки.

    Для изготовления экструдированных элементов чаще всего используются сплавы 2024-T4 для сечений менее 0,125 дюйма. толстые и для общего применения, и 2014-T6 для более толстых, более нагруженных секций. Сплав 6061-T6 находит широкое применение для экструзии, требующей тонких сечений и отличная коррозионная стойкость. Сплав 2014-Т6 — это основной кузнечный сплав, особенно для шасси и гидроцилиндров. Сплав 6061-Т6 и его кузнечный аналог 6151-T6 часто используются в прочей арматуре из соображений экономии и увеличения устойчивость к коррозии, когда детали не подвергаются сильным нагрузкам.

    Сплавы 356-T6 и A356-T6 являются первичными литейными сплавами, используемыми для кронштейнов, коленчатые рычаги, шкивы и различная арматура. Колеса производятся из этих сплавов как постоянная форма или отливки в песчаные формы. Отливки из сплава А380 также подходят для колеса для легких самолетов.

    Для малонапряженной конструкции легких самолетов — сплавы 3003-х22, х24, х26; 5052-О, h42, h44 и h46; и иногда используются 6061-T4 и T6. Эти сплавы также первичный выбор топливных баков, смазочного масла и гидравлического масла, трубопроводов и инструментальные трубки и кронштейны, особенно там, где требуется сварка.Сплавы 3003, 6061 и 6951 широко используются в паяных теплообменниках и гидравлических системах. аксессуары. Недавно разработанные сплавы, такие как 5086, 5454, 5456, 6070 и новые свариваемые алюминиево-магниево-цинковые сплавы имеют преимущества в прочности по сравнению с упомянутый ранее.

    Листовая сборка легких самолетов осуществляется преимущественно заклепками из сплавов. 2017-T4, 2117-T4 или 2024-T4. Саморезы для листового металла доступны из алюминия. сплавов, но стальные винты с кадмиевым покрытием используются чаще для получения более высоких прочность на сдвиг и управляемость. Сплав 2024-Т4 с анодным покрытием стандартен для алюминиевые винты, болты и гайки, изготовленные в соответствии с военными спецификациями. Сплав 6262-Т9, тем не менее, лучше подходит для гаек из-за своей виртуальной устойчивости к коррозии под напряжением. растрескивание.

    (PDF) Влияние материала внешнего электрода на образование озона при коронном разряде

    содержали газы, такие как воздух, и является одним из самых сильных известных окислителей. Поскольку это токсичный материал

    , уровень озона в незапечатанных приложениях не может превышать определенных пределов.

    В противоположность этому, в приложениях, где озон используется в качестве бактерицида или отбеливающего агента

    , существует интерес к поддержанию концентрации озона на максимальных значениях. Таким образом, исследование

    технологических параметров, влияющих на эффективность производства озона,

    является постоянным. Как было показано рядом авторов, электродным материалом является один из параметров

    , существенно влияющих на процесс генерации озона в коронных разрядах

    [1–9]. Взаимодействие молекул озона с внешним электродом или внутренним электродом в коаксиальном реакторе с коронным разрядом

    приводит к явлениям разрушения озона и поверхностного окисления

    . Более того, эксперименты показали, что помимо концентрации озона в

    в некоторых случаях материал электродов также сильно влияет на вольт-амперные характеристики

    разряда.

    Технологические параметры, которые могут влиять на образование озона в коронном разряде постоянного тока

    , образованном между коаксиально расположенными цилиндрическими электродами, были проанализированы

    Пейрусом и Лаказом [1].Они обнаружили, что неожиданно как материал центрального проволочного электрода

    , так и материал внешнего цилиндрического электрода эффективно влияют как на концентрацию озона

    , так и на выход озона при положительном коронном разряде.

    По данным авторов, в отрицательном коронном разряде наблюдается лишь незначительное влияние материала внешнего электрода

    . Влияние материала проволоки наблюдалось при отрицательной полярности короны

    , хотя это было менее выражено, чем при положительной полярности.

    Самый высокий выход озона был обнаружен в случае медной проволоки как при положительном

    , так и при отрицательном коронном разряде, в отличие от более низких значений, обнаруженных в композитах из никеля,

    меди и хрома.

    Замечательные различия во влиянии материала проволоки были также замечены

    Нашимото [2]. Он обнаружил, что в положительном коронном разряде концентрация озона

    может быть снижена до одной трети значения, типичного для чистого золота и / или некоторых других материалов, если используется серебряная проволока

    .Заметное снижение было обнаружено и для медных проводов. Различия

    , обнаруженные в отрицательной полярности короны, были незначительны. Он сделал попытку

    объяснить наблюдаемые различия на основе различий в наивысшей стандартной теплоте образования оксидов

    , образующихся на поверхности материала на один атом кислорода DH

    0

    . Следует отметить,

    , однако, что даже в случае положительной короны представленная теория не может полностью объяснить сверхвысокое подавление концентрации озона в случае серебра и меди

    , потому что материалы с более высоким DH

    0

    (молибден, вольфрам и тантал), но также более низкие

    DH

    0

    (золото) демонстрируют гораздо более низкую эффективность в подавлении образования озона.Теория

    даже не может объяснить наблюдаемые различия между положительной и отрицательной полярностью

    коронных разрядов.

    Разложение озона является одним из наиболее важных ограничений в конструкции эффективного электрофильтра

    для использования в системе кондиционирования воздуха. В 1997 г. Боелтер и

    Дэвидсон опубликовали статью, посвященную образованию озона в электростатических очистителях воздуха внутри помещений

    [3]. Их цель состояла в том, чтобы найти многообещающие методы уменьшения количества

    озона, образующегося в осадителях.Использование положительной короны необходимо для достижения разумного подавления. Эксперименты показали, что при фиксированном напряжении использование вольфрамовой разрядной проволоки диаметром 0,10 мм

    вместо 0,20 мм снижает образование озона на 40%, а скорость образования озона

    снижается на 30% для медной проволоки и на 50% для серебряной проволоки, поскольку

    по сравнению со скоростью с вольфрамовой проволокой. Их результаты хорошо согласуются с результатами

    Нашимото [2]. Более того, они также подтвердили результаты ранее опубликованной статьи, подтверждающей существование менее выраженного влияния материала проволоки в случае отрицательной короны

    .В отличие от Пейруса и Лаказе, которые заявили о почти нулевом эффекте в случае

    44 Plasma Chem Plasma Process (2010) 30: 43–53

    123

    Метод и устройство для электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод (Патент )

    Халемский, Арон Михайлов, Паюсов, Сергей Абрамович, Кельнер, Леонид и Джо, Дже. Способ и устройство для электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод .США: Н. П., 2005. Интернет.

    Халемский, Арон Михайлов, Паюсов, Сергей Абрамович, Кельнер, Леонид и Джо, Джей. Способ и устройство для электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод . Соединенные Штаты.

    Халемский, Арон Михайлов, Паюсов, Сергей Абрамович, Кельнер, Леонид и Джо, Дже.Вт. «Способ и устройство для электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1175337.

    @article {osti_1175337,
    title = {Способ и устройство для электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод},
    author = {Халемский, Арон Михайлов и Паюсов, Сергей Абрамович и Кельнер, Леонид и Джо, Джае},
    abstractNote = {Основные принципы метода электроэкстракции тяжелых металлов из технологических растворов и сточных вод включают предварительную обработку для удаления хрома-6 и высоких концентраций тяжелых металлов и периодическую обработку в шестиэлектродном биполярном цилиндрическом электрореакторе из непроводящего материала для достижения более низкие допустимые уровни примесей.Шесть стальных цилиндрических электродов образуют два триодных пакета и питаются трехфазным переменным током промышленной частоты (50-60 Гц), который может быть импульсным. Каждая фаза трехфазного тока подключена к трем электродам одного триодного пакета или параллельно к двум триодным пакетам. Параллельное подключение трехфазного тока к двум триодным пакетам выполняется так, чтобы одна и та же фаза трехфазного тока была подключена параллельно каждым двум противоположным электродам шести электродов, расположенных по периферии, или двум соседним электродам.Биполярный неподвижный алюминиевый электрод расположен в межэлектродном пространстве. В одном из вариантов реализации биполярный электрод выполнен из перфорированного термостойкого пластикового контейнера, заполненного вторичным алюминием и ломом дюралюминия. В другом варианте осуществления биполярный электрод из алюминиевого или дюралюминиевого лома может быть изготовлен без перфорированного контейнера и размещен в межэлектродном пространстве как сыпучий лом. При этом для предотвращения короткого замыкания каждый из шести стальных электродов помещается в изолированную перфорированную пластмассовую оболочку с отверстиями диаметром 5 мм.Цветные металлы извлекаются в виде феррит-хромитов, а алюминаты и гидроксильные соли осаждаются в межэлектродном пространстве без электролитических отложений на электродах. Осадки отделяются от раствора известными методами фильтрации.},
    doi = {},
    url = {https://www.osti.gov/biblio/1175337}, journal = {},
    number =,
    объем =,
    place = {United States},
    год = {2005},
    месяц = ​​{5}
    }

    А.К. Шуайбов, А. И. Минья, З. Т. Гомоки, Ю. Ю. Козак, “Радиационные характеристики наносекундного разряда в воде с электродами на основе алюминия”, ТВТ, 52: 3 (2014), 469–472; Высокая температура, 52: 3 (2014), 455–458








    Эта статья цитируется в 1 научной статье (всего в 1 статье)

    Короткие сообщения

    Радиационные характеристики наносекундного разряда в воде с электродами на основе алюминия

    А.Шуайбов К. , Миня А.И. , Гомоки З.Т. , Ю.Ю. Козак

    Ужгородский национальный университет

    Аннотация: Результаты экспериментального исследования электрических и оптических характеристик импульсного Приведены периодические наносекундные разряды в дистиллированной воде с алюминиевыми и дюралюминиевыми электродами.Приведены осциллограммы тока и напряжения на электродах разряда; рассчитаны мощность импульса и удельный энергетический вклад разряда в плазму. В полученных спектрах наблюдаются линии алюминия, меди, водорода и кислорода на фоне непрерывного излучения в видимом диапазоне.

    DOI: https://doi.org/10.7868/S0040364414030259

    Полный текст: PDF-файл (123 kB)
    Ссылки : PDF файл HTML файл

    Английская версия:
    High Temperature, 2014, 52 : 3, 455–458

    Библиографические базы данных:


    УДК: 533.9.08; 621.373.826
    Поступила: 12.12.2012

    Образец цитирования: А.К. Шуайбов, А.И. Минья, З.Т. Гомоки, Ю.Ю. Козак, “Радиационные характеристики наносекундного разряда в воде с электродами на основе алюминия”, ТВТ, 52: 3 (2014), 469–472; Высокая температура, 52: 3 (2014), 455–458

    Цитирование в формате AMSBIB

    \ RBibitem {ShuMinGom14}
    \ by А. ~ К. ~ Шуайбов, А. ~ И. ~ Минья, З. ~ Т. ~ Гомоки, Я. ~ Ю.~ Козак
    \ paper Радиационные характеристики наносекундного разряда в воде с электродами на основе алюминия
    \ jour TVT
    \ yr 2014
    \ vol 52
    \ issue 3
    \ pages 469--472
    \ mathnet {http: // mi .mathnet.ru / tvt451}
    \ crossref {https://doi.org/10.7868/S0040364414030259}
    \ elib {https://elibrary.ru/item.asp?id=21564372}
    \ transl
    \ jour Высокий Температура
    \ год 2014
    \ vol 52
    \ issue 3
    \ pages 455--458
    \ crossref {https://doi.org/10.1134/S0018151X14030250}
    \ isi {http: // gateway.isiknowledge.com/gateway/Gateway.cgi?GWVersion=2&SrcApp=PARTNER_APP&SrcAuth=LinksAMR&DestLinkType=FullRecord&DestApp=ALL_WOS&KeyUT=000340086400021}
    \ elib4ps: https://support.microsoft.com/kb/keyUT=000340086400021}
    \ elib3/?hl=ru&hl=ru //www.scopus.com/record/display.url?origin=inward&eid=2-s2.0-84
    9565}

    Варианты соединения:

  • http://mi.mathnet.ru/rus/tvt451
  • http://mi.mathnet.ru/eng/tvt/v52/i3/p469

    Цитирующие статьи в Google Scholar: Русские цитаты, Цитаты на английском языке
    Статьи по теме в Google Scholar: Русские статьи, Английские статьи

    Эта публикация цитируется в следующих статьях:

    1. ГРАММ.Х. Тазмеев, Б.А. Тимеркаев, Х. К. Тазмеев, “Исследование газового разряда постоянного тока с медным катодом в потоке воды”, Физика плазмы. Реп., 43: 7 (2017), 771–777
    • Количество просмотров:
    Эта страница: 141
    Полный текст: 39
    Ссылки: 27

    Селектор материала электродов

    — Продукция для контактной сварки Tuffaloy

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *