Электроды для сварки инвертором тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом — как правильно варить

Электроды для тонкого металла

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда. Современные автомобили, катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл. На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку, не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода, требуемый ток и вид электродов. Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия, которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток.

Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно завод изготовитель.

Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков

Поскольку работать с тонкими металлическими листами металла сложно, высокие риски получить ожог, в данном обзоре мы рассмотрим ключевые правила варки. Мы рассмотрим типичные ошибки новичков и расскажем, как успешно варить тонкий металл, даже если у вас нет многолетнего опыта.

Варить тонкий металл сложно из-за особенных правил, которые вовсе не работают при варке прочных металлических конструкций. Подобрать электроды, силу тока, установить правильный режим работы сварочного аппарата – основные задачи, которые стоят перед сварщиком. Для варки тонкого металла специалисты советуют применять полуавтоматическое сварочное оборудование. В быту мы чаще используем универсальные инверторы, поэтому научиться правильно варить будет полезно.

При варке тонкого металла инвертором первой трудностью, с которой вы столкнетесь, будет выбор оптимальной температуры. Сильно перегревать пластины нельзя. При неправильной температуре просто образуются дыры на металлической пластине. Здесь вам не нужно будет соблюдать траекторию движения электродов. Процесс должен быть быстрым. Для положительного эффекта достаточно варить электродами вдоль шва по одной линии.

Следующие сложностью будет необходимость работы на небольшом токе. В работе с тонким металлом нельзя устанавливать большие показатели силы тока. Следовательно, дуга будет короткой. Если оторваться от нее, сварочная дуга погаснет. У новичков, которые работают впервые с тонким металлом, часто возникают трудности с розжигом дуги. Во избежание этой проблемы рекомендовано использовать сварочное оборудование с достойными вольтр-амперными характеристиками. Ориентировочно холостой ход должен иметь напряжение не менее 70 В.

Если листы тонкого металла варят на слишком высоких температурах, не исключено образование волн. Структура листа деформируется, а впоследствии исправить геометрию волн невозможно. Чтобы правильно варить тонкий металл, придерживайтесь оптимальных температур и избегайте перегрева.

При варке инвертором листов встык, предварительно обязательно зачистите кромки металлических пластин. Из-за ржавчины процесс варки будет еще проблематичнее. Металлические пластины перед варкой инвертором должны быть зачищенными и ровными. Для варки встык расположите листы рядом друг с другом. Зазора быть не должно. Для фиксации их положения используйте струбцины или другие приспособления. Фиксация позволит избежать смешения и изгибов тонких листов.

Как лучше и правильно работать с тонким металлом?

Существует ряд рекомендаций, которые помогут вам освоить технологию сварки металлических пластин.

1. Контролируйте температурный режим нагрева инвертора.

Поскольку тонкий металл нельзя перегревать, нужно придерживаться оптимального режима термической обработки. Существуют риски прогорания. Оно происходит в том случае, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. Из-за этого соединение не получается, а на его месте образуется дыра. Исправлять этот дефект не стоит, лучше начните сварку с истого листа.

1. Сведите к минимуму разбрызгивание при варке инвертором.

Поскольку тонкодисперсные металлы гарантируют использование меньших тепловыделений, создание сварного шва может привести к образованию большего количества брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

1. Правильно выбирайте хорошее положение сварочного аппарата.

Размещение горелки существенно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и температуру нагрева. Эти факторы влияют на количество энергии. Если контролировать этот вопрос, есть шанс регулировать уменьшить риск выгорания.

Метод пульсации при сварке тонких металлов

Газовая металлическая дуговая сварка или сварка инертным газом является наиболее распространенной для сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа, вы можете использовать либо обычную технологию сварки либо комбинировать ее с методом пульсации, чтобы получить качественное соединение.

Пульсирующий метод заключается в нагреве небольшой части металлического листа на месте будущего соединения. Затем сварочная ванна должна остыть. На первом этапе не нужно пытаться заполнить место соединения сразу, поскольку это может привести к образованию дыры.

Интенсивное воздействие на металл в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте самый короткий диаметр проволоки. Для плавления требуется меньше энергии.

Чтобы уменьшить риск прожога металлического листа, можно прикрепить заготовку к холодным стержням. При нагревании их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварочного соединения.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы

Возьмите на заметку несколько ценных советов для варки тонкого металла электродом:

1. Не используйте присадочную проволоку существенно большего диаметра, чем толщина основного материала.
2. Для сварки используйте газ с высоким процентным содержанием аргона. Он передает меньше тепла, что позволит избежать прожига.
3. Электрод постоянного тока положительной полярности обеспечивает правильное распределение тепла. Он в большей мере направлен на металлическую проволоку, меньше – металлическую пластину.
4. Если вы выбрали отрицательные электроды для сварки, основной материал будет нагреваться быстрее, что приведет к перегреву заготовки.
5. Лучше варить электродами небольшого диаметра, поскольку ими проще работать при низких температурах. Для стабильности дуги подойдет заостренный электрод.

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва

Существует две популярные технологии сварки – TIG и MIG. При использовании TIG удается производить более качественные швы. Они получаются долговечными и аккуратными. Однако точно обозначить, какой тип сварки подходит именно вам сложно, поскольку технология определяется в зависимости от требуемого шва. Для работы на высокой скорости и создания шва для повышения производительности, может подойти MIG-сварка.

TIG и MIG подходят для сварки тонких листов металла. Они универсальны и подходят практически для всех видов материалов. По мнению опытных сварщиков, для очень тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия рекомендовано  использовать метод TIG. С ним легче контролировать подачу тепла, что позволит избежать дефектов на металлических листах.

С MIG значительно работать удобнее. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Технологию чаще применяют для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.

Как варить тонкий металл электродом?

Изначально нужно сопоставить две металлические пластины встык без зазора. Если у вас мало опыта, можно сделать небольшой зазор, но тогда будьте готовы к более выпуклому шву. Если вы выбрали способ сварки внахлест, электрод направляете на нижнюю пластину.

При сварке встык старайтесь максимально плотно сопоставить детали и установите прихватки. Затем воспользуйтесь следующим алгоритмом:

• установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва. От линии соединения не отклоняйтесь;
• дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
• варите на специальной подложке во избежание проваливания;
• воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.

При правильном выборе инвертора, диаметра электрода, контролируемой подачи энергии вы сможете делать идеальные сварочные швы на пластинах разной толщины.

 

 

 

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Начинающим сварщикам — какими электродами лучше варить тонкий металл

Сварка тонкого металла требует опыта и знаний. Если неправильно варить, то можно прожечь дыру. Однако и ошибки в выборе электродов приводят к не менее значимым проблемам.

Многие используют для сварки «всего» одни и те же электроды 3 мм, что не совсем правильно. Диаметр электродов должен подбираться с учётом толщины свариваемых металлов, и некоторых других параметров.

Конечно же, когда под рукой нет ничего кроме электродов 3 мм, то и ими приходится варить. Тем не менее, толстые электроды гасят дугу, так как для сварки тонкого металла нужен пониженный сварочный ток.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для обеспечения стабильности дуги и качественной сварки тонкого металла необходимо чтобы электрод горел постоянно. Электроды толщиной в 4 и более миллиметра гасят дугу, поскольку сварка ведётся при пониженном токе. Увеличение же сварочного тока приводит к неминуемому прожогу металла.

Пониженный ток, это ток от 10 до 75 А. Следовательно, если взглянуть на таблицу ниже, то можно увидеть, что для сварки на таком токе используются электроды преимущественно 2 мм и меньше диаметром. Опытные сварщики для сварки тонких металлов выбирают электроды от 2 до 2,5 мм.

Кроме этого важно учитывать и то, из какой именно стали выполнена заготовка. Для сварки слабораскисленной и низкоуглеродистой стали выбираются электроды с кислой и основной обмазкой, также бывает рутиловое и целлюлозное электродное покрытие.

Марки электродов для сварки тонколистового металла

Если нужны конкретные марки электродов для сварки тонких металлов, то рекомендуется обратить собственное внимание на следующие электроды:

OK 63.30 ESAB — сварочный шов полученный данными электродами обладает высокой устойчивостью к коррозии. Электроды можно применять для сварки в любом пространственном положении и при осуществлении вертикальных соединений.

ОМА 2 — электроды отлично справляются со сваркой даже сильно окисленных поверхностей. Однако благодаря минимальной проплавляющей способности они популярны именно при сваривании тонколистовой стали. Сварочный шов можно вести в любом пространственном положении.

МТ 2 — используются для сварки металлов, толщина которых составляет менее 1 мм. Важной особенностью электродов МТ 2, является то, что ими можно варить, используя как постоянный, так и переменный ток. Причём для сварки заготовок толщиной менее 1 мм, лучше всего использовать инвертор с постоянным током, а для металлов толщиной более 1 мм, обычный трансформатор переменного тока.

Опытный сварщик может получить ровный и аккуратный шов даже на тонком металле. Начинающим электросварщикам в этом деле пока сложно, но ничего страшного, поскольку всё приходит с опытом.

Тем не менее, правильный выбор расходных материалов для сварки поможет более качественно варить тонкий металл, без его сильного разбрызгивания и прожогов.

Поделиться в соцсетях

Электроды для тонкого металла: особенности сварки инвертором

При помощи дуговой сварки  между собой скрепляются  металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее  же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Содержание статьи

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов  должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если  металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать  его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и  слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

1. Может использоваться при работе во всех положениях,
2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит  обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
•  МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа  основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под  90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед.  Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока —  минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат  имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором  применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю  электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки  перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве  образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания  (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать  2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива,  и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

• Главная
• Полуавтоматы
• Инверторы MMA
• Инверторы TIG
• Газосварка
• Плазменная резка
• Система охлаждения
• Патон
• Днепровелдинг
• Элсва (Запорожье)
• Атом (Запорожье)
• Техмик (Ровно)
• ИИСТ (Херсон)
• SSVA (Харьков)
• GYSmi
• DECA
• Jasic
• Welding Dragon
• Modern Welding
• Telwin
• Днипро-М
• Энергия-сварка
• Тесты и видеоматериалы
• Статьи
• Фотогалерея
• Маска Хамелеон
• Расходные
• • Электрододержатели, масса
  • Горелки MIG/MAG
  • Расходные MIG/MAG
  • • 08-M6-25mm
    • 1,0-M6-25mm
    • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
    • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
    • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
    • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
    • KZ-2 евроразъем (мама)
    • Спрей Binzel NF
  • Горелки TIG
  • Головки TIG
  • Комплектующие TIG
  • • Цанга 1,0мм 50мм TIG
    • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
    • Цанга 2,0мм 50мм аргон
    • Цанга 2,4мм 50мм TIG
    • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
    • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
    • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
    • Корпус цанги 1,0мм
    • Зажим цанги 1,6мм
    • Корпус цанги 2,0мм
    • Кнопка внешняя TIG
    • Капа короткая ТИГ
    • Капа длинная ТИГ
  • Плазмотроны CUT
  • Циркули CUT
  • Редукторы
  • Светофильтры
  • PT-31 (CUT-40) расходные
  • SG-55 (AG-60) расходник
  • SG-51 (CUT-60)
  • P-80 Panasonic
  • A101/A141 Trafimet
  • Powermax 45
  • Термопенал
  • Перчатки сварщика
• Электроды сварочные
• Контакты

Сварка жести инвертором — flagman-ug.ru

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Сварка тонкого металла электродом

Как у профессионалов, так и у новичков часто возникает вопрос, как правильно осуществляется сварка тонкого металла электродом. Вся проблема в том, что сварка жести вызывает некоторые трудности, связанные с ее толщиной (0,1-0,3 мм), из-за которой может возникать деформация в процессе работы. Рассмотрим основные требования правила работы и технологию сварки на листовой стали и выбор самых тонких электродов для работы.

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка жести с помощью проводника процесс хоть и востребованный, но достаточно сложный и требует особого подхода. Все дело в том, что одно неловкое движение проводником и металл можно испортить, то есть насквозь прожечь, так как он толщиной меньше 0,4 миллиметра. В то же время, недостаточно плотное прилегание электрода может привести к некачественному соединению свариваемого материала.

Сварка тонкого металла электродом ведется на низком токе, поэтому необходимо четко придерживаться расстояния между изделием и проводником, чтобы не утратить дугу. Одним словом, нужно долго учиться и тренироваться, как варить тонкий металл, чтобы полноценно прочувствовать весь процесс и научиться удерживать дугу.

Одной из особенностей является специальная подготовка для тонкого металла, для лучшего сцепления. То есть, детали необходимо максимально качественно очистить от масла, краски, грязи и пыли для лучшего скрепления. Следует учитывать, что не все виды швов и не каждая технология подойдет для сварки стальных листов.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонколистового металла имеет ряд требований, которые рекомендуется выполнять для получения качественного результата:

• электроды для сварки тонкого металла следует подбирать в соответствии с толщиной рабочего изделия. При толщине детали, не более 3 мм и проводник нужно применять диаметром 3-4 миллиметра. Для этого нужен самый тонкий электрод для сварки;
• во избежание деформации деталей, необходимо выбирать соответствующую силу тока, для сварки стальных листов небольшого диаметра;
• сварка тонколистовой стали должна производиться электродами с особым покрытием, которые будут медленно плавиться, позволят легко возбудить и удержать дугу, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание необходимо уделить выбору электрода. Для сварки жести нужно выбрать специальные проводники, которые обеспечивают медленное плавление и позволяют лучше удержать дугу. Использовать для работы можно как переменный, так и постоянный ток. Электроды для сварки инвертором тонкого металла лучше всего выбирать универсальные. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «троечке».

Касаемо технологии работы, то сваривать тонкие изделия лучше внахлест, так меньше вероятности прожечь металл.

Если необходимо произвести сварку листового металла встык, тогда его перед обработкой надо зафиксировать таким образом, чтобы они не двигались во время работы. При нагревании и остывании, металл имеет свойство расширяться и сужаться. В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у сварщика-новичка.

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

• прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
• непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:

• метод оплавления и соединения кромок деталей;
• метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Особенности работы с оцинкованной сталью

Оцинкованная сталь – это тонкий металл, который покрыт цинковым напылением. При работе с ним необходимо учесть несколько особенностей. Во-первых, детали нужно тщательно подготовить, расчищая напыление до чистой стали. Если этого не сделать, тогда соединение не получится. Так как цинк имеет совершенно другую температуру плавления, в сравнении со сталью.

Оцинкованный слой можно снять металлической щеткой или наждачной бумагой. Некоторые для этого используют абразивный круг. Все работы с цинком запрещено производить в закрытом помещении, так как его испарение очень вредно для организма.

Когда материал полноценно очищен до чистой стали, можно начинать процесс соединения деталей. При работе с оцинкованными трубами для получения качественного и надежного шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом движения нужно совершать плавные и небольшие. Верхний шов — облицовочный стоит делать шире. Его ширина приблизительно равна трем диаметрам проводника. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Для этого используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварка инвертором тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

• Может использоваться при работе во всех положениях,
• Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
• Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
• Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

• ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
• МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
• OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

• для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
• для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
• для нержавеющей стали — НЖ-13;
• для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

• внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
• встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Электродная сварка тонкого металла встык

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Данный урок посвящён особенностям электродной сварки тонкого металла. Металл  — 1 мм, электрод — 1.6 мм
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды УОНИ 13/55 — 1.6 мм

Инженер-сварщик Евгений Евсин

В данной статье я расскажу о том, как варить тонкий металл встык и какие трудности при этом возникают. 

Для того, чтобы сварить тонкий металл необходимы электроды как можно меньшего диаметра. В продаже я нашел электроды диаметром 1,6 мм, это минимальный диаметр электродов, который в принципе существует. Такими электродами возможно сваривать металл толщиной около одного миллиметра. 

Рассмотрим первое соединение – это соединение встык. Как вы знаете из моих предыдущих рассказов, ток на 1 мм диаметра электрода должен быть примерно 25-30 ампер. Для электродов диаметром 1,6 мм необходимо выставлять ток примерно 30 ампер. Следующий момент – это техника сварки и подготовка металла. Во-первых, металл должен быть жестко подогнан и не должно быть никаких зазоров. Если есть зазоры, то ничего не получится или мы просто нажжём дырок. После подгона не забудьте жестко зафиксировать листы. 

Во-вторых, сварку лучше производить углом вперед (от себя), потому что при таком способе сварки проплавление будет минимальное по глубине, нежели углом назад. 

Также нужно учесть тот факт, что тонкий металл слишком быстро нагревается и сваривать его сплошным швом нежелательно – металл поведет, он будет весь волнами. 

Из этого следует, что лучше производить сварку точками или небольшими интервальными швами – по 1-2 см. 

Но в любом случае, сварка электродом металла такой толщины довольно непростая задача. Электрод сложно контролировать, поэтому я рекомендую производить сварку такого формата полуавтоматом.

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Можно ли сваривать тонкий металл приклеиванием? И как это сделать — Weldpundit

Если вы новичок в сварке приклеиванием (SMAW), скорее всего, вы пытались сваривать очень тонкий металл, например листовой металл. Вскоре вы обнаруживаете, что это дает плохие результаты и заставляет задуматься, можно ли сваривать тонкий металл приварным швом. Так возможно ли это и насколько тонкими можно похудеть?

Вы можете сваривать сваркой тонкий металл, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм), с удовлетворительными результатами, если используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику.Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать.

Сварка палкой дает хорошие результаты для металла толщиной 1/8 дюйма и более, но это не идеальный процесс сварки для сваривания более тонких деталей. Прежде чем приступить к сварке приклеиванием тонкого металла, вам потребуется некоторая информация о нем. Вы можете прочитать оставшуюся часть статьи, чтобы узнать о

• Почему плохо сваривать тонкий металл?
• Какой металл самый тонкий, который можно сварить?
• Какое оборудование вам нужно?
• Как это сделать и получить лучший результат.
• И альтернативное решение для сварки тонких металлов с помощью сварочного аппарата.

---

Почему плохо сваривать тонкий металл?

Сварка тонким металлом палкой — это сложно, потому что в этом процессе образуется сильная дуга, которая вводит много тепла в соединение. Кроме того, при ручной сварке вы всегда тянете за стержень, в результате чего лужа становится более горячей. Более того, большинство аппаратов для ручной сварки не могут выдавать очень малую силу тока, поэтому вы можете работать с тонкими металлами.

Этот чрезмерный нагрев помогает сваривать толстые заготовки с хорошим проплавлением и плавлением, но очень затрудняет сварку более тонких.

Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла приклеиванием?

Все сводится к тому, что в тонкой заготовке уходит слишком много тепла. Эта высокая температура вызывает:

Высокий риск прожечь металл

Самое худшее, что может случиться — это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в луже.

Тонкие края заготовки не выдерживают тепла и тают.Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается через отверстие.

Деформация металла или деформация металла

Деформация — это постоянный изгиб, который происходит с заготовкой из-за неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения во время сварки.

Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, потому что они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет силы противостоять неравномерным силам сжатия и усадки.

Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в стык, делая частые прихватки, используя соответствующие методы направления и т. Д.Они описаны далее в статье.

Нержавеющая сталь в целом очень чувствительна к деформации и очень плохо поддается сварке, когда она тонкая.

Не так уж сложно избежать просверливания отверстий в тонком металле, но очень сложно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая.

Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ)

ЗТВ — это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки.

Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов в ЗТВ. Вы можете свести к минимуму, но вы не можете избежать HAZ при сварке любой толщины.

Если вы работаете со сталью, более прочной, чем низкоуглеродистая сталь, HAZ может стать тверже, когда она остынет, и возможно возникновение трещин.

Если вы свариваете нержавеющую сталь, HAZ будет в значительной степени затронута даже при правильных методах работы, потому что она не может быстро поглощать поступающее тепло.

В результате вы получите плохо выглядящий сварной шов, который также потеряет большую часть прочности и устойчивости к коррозии. Сварка тонкой нержавеющей стали палкой вообще не рекомендуется.

Слишком много наплавленного металла в стыке

При сварке штучной сваркой электрод и присадочный металл одинаковы. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью.

При этом в стыке откладывается много присадочного металла.Сварное соединение будет плохо выглядеть и может привести к плохой подгонке, в зависимости от проекта.

Если вы попытаетесь удалить излишки металла с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и ослабить соединение. Заготовка также может покоробиться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины.

---

Какой металл самый тонкий, который можно сварить?

Имея некоторый опыт, вы можете сваривать сваркой металл 3/32 дюйма (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, обладающий обширными знаниями в области контроля нагрева, может налипнуть сварной шов до 1/16 дюйма (1.6мм) тонкий металл или даже меньше.

Предыдущие числа возможны, но они требуют много знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбрали свое оборудование и потратили много времени на совершенствование соответствующих техник, вы сможете это сделать.

Результаты будут приемлемыми в пределах разумного, поскольку сварка штучной сваркой не подходит для соединения тонких металлов.

---

Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как сваривать тонкие металлы сваркой.

Какой источник питания нужен для сварки тонкого металла?

Инвертор постоянного тока (DC) — лучший сварочный источник питания для сварки тонким металлом.Постоянный ток создает дугу с более плавными сварочными характеристиками и очень полезен для тонких деталей.

Для переменного тока требуется немного более высокая сила тока для того же диаметра стержня, и дуга не так стабильна, как при постоянном токе.

Кроме того, большинство удилищ работают с постоянным током, а не с переменным током, поэтому у вас есть выбор.

Сварочные аппараты с инвертором

могут дать вам малую силу тока, например 20-40 А, необходимую для сварки очень тонких металлов.

Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и сила дуги, которые позволяют вам контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов.

Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение держателя электрода или стингера к DC- и рабочего зажима к DC +. У некоторых сварщиков может быть переключатель для выбора полярности.

DCEN обеспечивает меньшее нагревание детали, чем DCEP, и меньшее проникновение.

Чтобы сделать работу лучше, стержень плавится быстрее, так что вы можете проходить его с большей скоростью по суставу и вводить еще меньше тепла в сустав.Это предотвратит продувание металла и сильную деформацию заготовки.

Какой сварочный стержень использовать для тонкого или листового металла?

Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с большим содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с проникновением света, которое не прожигает заготовку так часто, как другие стержни.

E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и перезапустить дугу.Это полезно для методов, при которых обрабатываемая деталь нагревается меньше.

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, такая полярность приводит к еще меньшему нагреву детали.

Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16 дюйма (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет небольшой диапазон силы тока, около 20-40 А.

Тонкий E6013 1/16 дюйма — это небольшая лужа, для нормальной работы которой требуется всего несколько ампер. В результате в заготовку попадает небольшое количество тепла.

Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, подходят для сварки тонких металлов. Но не так хороши, как E6013, и их нелегко найти, особенно в тонких диаметрах.

Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и с ними трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы, используя правильную технику и много практики.

Стержни из целлюлозы действительно хороши для сварки тонких металлов в вертикальном и верхнем положении, потому что они очень быстро затвердевают.

Как подготовить тонкий металл для сварки штангой?

Для сварки тонким металлом приварным сварным швом соединение должно иметь плотную и ровную посадку. Кроме того, очень важен чистый металл, который помогает луже лучше течь. Наконец, частые прихватки вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию.

Убедитесь, что у вас хорошая посадка

Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой.

Если в стыке есть неровные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло сконцентрируется на слабых частях и расплавит их.

Тонкие заготовки не нуждаются в широком корневом отверстии для полного проплавления. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы и поглотит остаточные напряжения от усадки.

Если вы попытаетесь сварить тонкий листовой металл, лучше создать и сварить кромочные или внахлесточные соединения, которые лучше переносят тепло, чем обычные стыковые соединения.

Наконец, во время подгонки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предотвратить деформацию, чтобы в конечном итоге металлы стабилизировались в нужном вам положении.

Очистить заготовку

Очистите стык и место, где вы собираетесь разместить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и влажность лужи.

Если соединение имеет прокатную окалину, ржавчину, краску или другие загрязнения, они действуют как изоляция от электричества. После прихваточного шва удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и металлической щетки.

Дуга не зажигается легко и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может намокнуть должным образом и остается ограниченной.Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется шлифовать позже.

Чистый шов поможет избежать включения шлака, который является обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто запускать и останавливать дугу.

В то время как ручная сварка хороша для сварки загрязненных металлов, ее следует по возможности избегать для тонких деталей.

Часто прихваточный шов

Может помочь, если вы будете часто выполнять низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, через каждые 2 дюйма (5 см) или меньше, после зажатия заготовки.

Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажимы и прихваты перед сваркой очень помогут предотвратить деформацию.

Разогреть заготовку

Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки.

Благодаря предварительному нагреву вы сводите к минимуму неравномерное и быстрое распределение тепла в холодной заготовке. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет остывать симметрично и медленно, что предотвратит наматывание.

Но предварительно разогреть небольшую заготовку сложно, потому что ее нужно равномерно разогреть, например, положить в духовку.

Вы можете использовать такие процессы, как кислородно-ацетиленовый, для предварительного нагрева заготовки, но это требует большого опыта. Если предварительно нагреть заготовку неравномерно, она будет заворачиваться, даже если вы не будете ее сваривать.

Если вы хотите сваривать тонкие детали из аустенитной нержавеющей стали, например, 304 или 316, вы никогда не используете предварительный нагрев.

Вам нужен охлаждающий стержень для сварки тонкого металла?

Приварка тонких металлов склеиванием очень поможет, если вы можете использовать охлаждающий стержень из алюминия или, что еще лучше, из меди.Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением будет использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего.

Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 3,2 мм или более. Чем толще, тем лучше. Надежно закрепите заготовку на охлаждающем стержне. Поскольку у вас сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить гриф.

Было бы даже лучше добавить больше стержней поверх заготовки и зажать ее как бутерброд, оставив открытым только стык.

Охлаждающие стержни поглощают большую часть тепла и уменьшают риск деформации или прожига металла.

Какое положение при сварке лучше всего подходит для тонкого металла?

По возможности старайтесь приваривать тонкий металл в плоском положении, так как это самый простой способ сварки, обеспечивающий лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сваривать в вертикальном положении, то сделайте это, потянув стержень вниз.

Вертикальное нижнее положение лучше подходит для тонкого металла, потому что вы можете сваривать быстрее.Это приведет к меньшему тепловыделению стыка.

Если вы будете сваривать в вертикальном положении вверх, то заготовку очень легко прожечь. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегрет.

Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока.

Какие методы используются для сварки тонким металлом?

Способ создания валика очень важен при сварке тонких металлов приклеиванием.Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными.

При сварке электродом тонкий металл очень часто приводит к перевариванию стыков. Сварка по своей природе очень прочная. Тонким деталям не требуется много сварочных работ, чтобы хорошо сваривать друг друга.

При сварке необходимо использовать небольшую лужу, которая откладывает небольшой объем присадочного металла и нагревается. Более наплавленный металл не добавляет полезной прочности и вызывает большие искажения.

Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна выделять как можно меньше тепла.

1. Бусина малая прямая

Если соединение короткое, например, 1 дюйм (2,5 см), вы можете использовать прямой борт (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на котором вы должны сосредоточиться.

Лучше всего сделать это без малейших пауз и как можно быстрее, не создавая при этом никаких дефектов. Если у вас есть бусина правильной формы с проплавлением и сплавлением, все в порядке.

При сварке тонкого металла приклеиванием плести пруток не рекомендуется.Это снижает скорость и выделяет много тепла.

2. Сварка стежком

Если соединение длинное, вы не можете использовать непрерывный валик, потому что вы его перегреете. Было бы лучше использовать такие методы, как сварка стежком (или пропуска, или, более официально, прерывистая).

При сварке стежком приваривается короткий валик, например, 1/2 дюйма (1,27 см). Затем оставляете зазор равной или большей длины. После этого повторяете процедуру, пока не закончите стык.

Последовательность наложения стежков при сварке деформации

Основным преимуществом сварки стежком является то, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву.

Вы можете оставить соединение вот так, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных с использованием тонких металлов, эти стыки с зазорами достаточно прочны. Таким образом вы экономите время, поскольку не свариваете весь стык, и экономите несколько стержней.

Но если вы хотите, чтобы он выглядел лучше или не допускал попадания грязи в зазоры, вы можете приварить их, когда заготовка остынет.Вы можете подождать 15-30 минут или продуть сжатым воздухом, чтобы быстрее охладить.

3. Сварка обратным шагом

При использовании техники обратного шага вы привариваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки.

Например, если основное направление сварки идет справа налево, вы свариваете каждый валик слева направо. Сварку начинаете с правого края стыка.

Последовательность обратного наплавления для искривления при сварке

При сварке прилипанием направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки.В предыдущем примере он идет к левой части заготовки.

Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется против основного направления сварки. Благодаря этому тепло распределяется по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений.

Вы можете приваривать каждый небольшой валик рядом с предыдущим. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, как пропущенную сварку.

4. Симметричная сварка

При симметричной сварке сварка вставкой начинается в центре соединения. Вы привариваете сегмент слева, затем — справа. Затем вы привариваете слева от первого буртика, затем справа от второго буртика и повторяете, пока не закончите соединение. Изображение ниже лучше описывает это.

Симметричная последовательность наплавки при сварке деформаций

Центр заготовки часто коробится из-за слишком сильного нагрева. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему.

5. Закрепить стык прихватками

Другой способ, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, — это сделать много прихваточных швов вдоль стыка, пока вы не закроете его.

Повторяющиеся прихваточные швы — еще один способ избежать чрезмерного нагрева стыка, так как металл остывает между каждым прихваточным швом. Но чтобы зажечь дугу без дефектов, нужно много времени и хорошей концентрации.

Один из способов сделать это — сделать серию непрерывных перекрывающихся прихваток одна за другой.Таким образом вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов.

Другой способ — после того, как вы закончите закрепки инициалов по краям, вы закрепите их посередине. После этого вы снова прихватите середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными швами.

Но вам не нужно заполнять весь стык прихватками, если заготовка небольшая и не будет подвергаться нагрузкам.

Когда удилище новое, трудно удерживать его в устойчивом положении, и это затрудняет выполнение лавирования.Удерживание стержня в сухих сварочных перчатках делает стержень более устойчивым и облегчает прихватывание. Он работает до тех пор, пока удочка не нагреется, но после этого она короче, и с ней легче обращаться и продолжать прихватывание.

Эти методы используют много перезапусков, которые увеличивают риск возникновения дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или деформации. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл.

---

Какие альтернативы у вас есть для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата?

Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете изучить его.

К аппарату для ручной сварки можно подсоединить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть самый простой аппарат для сварки TIG, и вам не нужно покупать другой блок питания.

У вас не будет настоящего сварщика TIG, но после некоторой практики с запуском дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. Вы даже можете сваривать листы толщиной 24 мм (0,5 мм).

Кроме того, если ваш аппарат для ручной сварки имеет функцию подъема-старта, вы можете использовать ее, чтобы облегчить зажигание дуги и реже шлифовать вольфрамовый электрод.

Имейте в виду, что для этого вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока, и всегда подключайте горелку TIG к разъему постоянного тока.

---

Заключительные мысли

При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы приклеиванием. Но сложно получить красивые суставы или полностью предотвратить деформацию.

Кроме того, это непродуктивно, если нужно сваривать много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий способ сварки.

Сварка

MIG идеально подходит для длинномерного листового металла.Также хорошо, если у вас нет большого опыта в сварке и вы хотите сразу работать с тонкими металлами. Идеально подойдет тот, который поддерживает импульсную сварку.

Если вы хотите получить красивые стыки или работать с дорогими тонкими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует делать это с помощью сварки TIG.

---

Другие статьи Weldpundit

Как приваривать чугун: с предварительным нагревом и без него

Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

Можно ли удерживать электрод во время сварки штангой? Когда и как.

Сварка палкой — легко или сложно научиться?

Какой сварочный стержень самый простой в использовании?

Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать.

Что такое сварка стержнем (SMAW)? Руководство для начинающих.

Руководство по горячему запуску, дуге и антипригарным действиям при сварке стержнем.

Что такое сварочное одеяло? Полезное руководство.

Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой.

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как ее сваривать

Дуговая сварка тонкого (0,02 дюйма) листового металла

«Was micht umbringt, macht mich stärker.»
(т.е. «То, что нас не убивает, делает нас сильнее»)
Фридрих Ницше

В этой статье предполагается, что вы знакомы с дуговой сваркой; вы выполняете все описанные здесь задачи на свой страх и риск.

Я написал эту статью, потому что большая часть того, что вы найдете по этой теме в сети, будет негативным. Большинство людей захотят побудить вас вложить дополнительные деньги в покупку сварочного аппарата MIG или попросить вас купить странные вещи, такие как Stitchwelder Иствуда. Как оказалось, большинство из тех, кто дает такие рекомендации, на самом деле никогда не сваривали тонкий листовой металл дуговой сваркой или даже не пытались это сделать, что поднимает следующий вопрос.

Зачем вам дуговая сварка тонкого листового металла
На самом деле вы не хотите этого делать, если у вас есть другие возможности.К сожалению, не каждый готов позволить себе хорошего сварочного аппарата MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается. Кроме того, сварщик MIG довольно крупный. Если вы, как я, не имеете собственного магазина и предпочитаете работать в поле, вам нужно что-то маленькое и универсальное, чтобы носить его с собой. В моем случае лучше всего работал дешевый инвертор. Помимо того, что он небольшой, он на самом деле работает с обычными розетками 115 В-15 А.

Другой хороший способ сварки тонколистового металла — это пайка.Однако, как и при сварке MIG, вам нужно беспокоиться о газовых баллонах, и если ваше оборудование выходит из строя или неправильно обслуживается, вы рискуете не только отремонтировать свое жилище, но, возможно, и жилище ваших соседей.

Я не пытаюсь создать здесь корпус для дуговой сварки тонкого листового металла, но это возможно, если решающими факторами являются мобильность, размер и стоимость.

Какие недостатки
Во-первых, это очень сложно и потребует значительной практики. Кроме того, дуговая сварка выделяет много тепла и почти во всех случаях вызывает тепловую деформацию.Например, сварка (видимых) автомобильных панелей будет довольно сложной задачей. Для тонколистового металла сварка TIG, MIG и газовая сварка будет проще, чем дуговая сварка. Если вы все же решите использовать дуговой сварочный аппарат, продолжайте …

Что вам нужно

• Сварочный аппарат постоянного тока с дуговой сваркой, который может работать до 20-25 ампер (если у вас нет, вы можете подумать о том, чтобы получить ток ограничивающий диод, или приобретите Stitchwelder, у которого он есть)
• Сварочные стержни E6018 (также известные как фермерские стержни) или лучше E7018 1/16 «сварочные стержни (которые необходимо прокалить перед использованием)
• Тонкий листовой металл, 0.021 «было то, что я использовал
• Много-много практики (описано ниже)

Практика, Практика, Практика
Первое, к чему следует привыкнуть, — это зажигать дугу на очень слабом токе и избегать прожигания дырок в листе. Лучше всего это можно практиковать, используя заполнение. Заполнение относится к добавлению большего количества материала на лист основного металла. Вы в основном сжигаете стержни на поверхности металла прямыми линиями.

• Настройте свой аппарат для дуговой сварки на прямую полярность (DCEN), чтобы тепло сохранялось на стержне, а не на основном металле,
• Наберите до 20-30 ампер,
• Установите лист, желательно на два кирпича, так, чтобы нижняя часть листа висела в воздухе.

Смысл последнего пункта состоит в том, чтобы сделать его более сложным (или более реалистичным для сварки кузова автомобиля). Если вы используете опорную пластину или даже радиатор (блок из латуни или меди), это упростит задачу.

Прокладка
Первое, что нужно сделать, это поджечь дугу. При таком низком токе запуск с касания невозможен, как только стержень коснется листа, он прилипнет. Единственный способ, которым это сработало для меня, — это техника спички. Вы ударяете по листу, и как только начинается дуга, вы отрываете его, чтобы дуга оставалась непрерывной.Перейдите в рабочую зону и проведите несколько прямых линий. И поверьте мне, это легче сказать, чем сделать. Для начала у вас либо проблемы с заеданием стержней, либо вы с радостью превращаете лист в швейцарский сыр. После очистки каждого сварного шва от шлака очищайте поверхность щеткой и осматривайте сварной шов. После того, как вы очистите шлак, вы, вероятно, увидите большой беспорядок. Посмотрите мои первые испытания с обратной полярностью; Я только что превратила лист в швейцарский сыр.

неправильная полярность (DCEN) -> швейцарский сыр

прямая полярность (DCEP) выглядит немного лучше

стыковые соединения
Это, вероятно, то, что вы ожидаете сделать на своем грузовике или автомобиле в далеком будущем, чтобы установить патч-панели для ремонта ржавчины.Стыковое соединение состоит в том, чтобы соединить два куска листового металла бок о бок, а затем сварить их вместе. Особенно при сварке тонкого металла это требует значительных навыков, потому что вы легко обжигаете края стыков и фактически разрываете соединение, чем при его создании. Как вы видите на картинке, только одно соединение действительно выглядит достаточно доброкачественным (закрывая оба глаза на тепловые искажения). Уловка здесь в том, чтобы работать в направлении сустава. Ни в коем случае не следует начинать заливку шва напрямую. Как только стержень коснется одного из углов, вы прожигете большее отверстие.Вместо этого начните с боков основного металла и сделайте пару стежков (около 1/2 дюйма) вокруг стыка. Дайте остыть, очистите и сделайте еще несколько стежков, пока вокруг стыка не образуется сплошное кольцо. Это укрепит тонкий листовой металл и предотвратит его выгорание, когда вы приблизитесь к стыку.

Грядущий рисунок.

Теперь заполните промежуток несколькими петлями. Заполнить здесь сложно, потому что вы все равно прожигаете дыры. Чтобы уменьшить жар, используйте взбивающие движения, толкая и втягивая стержень в лужу в суставе, двигайтесь быстро и после каждых 1/2 дюймов подождите, дайте ему остыть и очистите его.Поскольку вы можете прожечь дыры, вам нужно повторять процесс, пока листы не слипнутся. Искажение тепла и деформация будут проблемой. Поверьте мне; это было бы намного проще со сварочным аппаратом MIG. Ниже неудачные и удачные попытки.

Хорошие: левые боковые; плохие и некрасивые: правые

тройники
впереди.

Перед работой с автомобилем или чем-то важным
Поскольку под автомобилем или любой другой драгоценный предмет, который вы хотите починить, вероятно, стоит дорого, вы можете немного попрактиковаться.Попробуйте расположить прокладки, стыковые и тройники в вертикальном положении вверх, вниз и над головой. Освоив это, вы можете считать себя способным к дуговой сварке тонкого листового металла. Когда вы работаете с автомобилем, обязательно принимайте меры предосторожности, начиная с отключения аккумулятора, вынимая все, что может загореться, и заканчивая подготовкой огнетушителя. Особенно вероятно возгорание масла, распыляемого за панелями и внутри рамы для защиты от ржавчины. При сварке рам следует зашлифовать сварной шов, чтобы проверить качество.Плохие сварные швы фактически ослабят вашу раму.

Заключение
Да, дуговая сварка листового металла — это сложно, утомительно и, вероятно, немного безумно, но выполнимо. Я бы сравнил это с пластической операцией мясными ножами. Каждый хирург может управлять скальпелем, но лишь немногие умеют работать с любым инструментом. Теперь вы знаете секрет дуговой сварки тонких металлических листов.

Ссылки

Manowar: Секрет стали

Точечная сварка тонким металлическим электродом.Как приготовить тонкий металл с помощью инвертора

Сварка тонкого металла — вопрос, который сегодня часто волнует как начинающих сварщиков, так и тех, кто давно занимается сваркой, но впервые столкнулся с проблемами, возникающими при сварке изделий из тонкого металла. И продукция может быть самой разной. Листовой металл сегодня используется как при производстве автомобилей, так и при производстве лодок или моторных лодок. Да и из такого металла часто делают и другие современные изделия, и это связано, в первую очередь, с вопросами рентабельности производства.

Таким образом, сварка тонкого металла электродом — процесс востребованный, но в то же время в нем есть свои тонкости, которые необходимо учитывать при качестве работ.

Сложность сварки тонкого металла.

Основная проблема, возникающая при работе с листовым металлом, заключается в том, что любое неосторожное движение электрода может привести к сквозному отверстию в металле — то есть металл горит и становится совершенно непригодным для дальнейшего использования. С другой стороны, излишняя осторожность здесь тоже может навредить, так как недостаточно плотный контакт электрода с металлом приводит к недостаточно качественному сварному шву — а проще говоря, в этом случае сварка вообще отсутствует, возникает так называемое отсутствие плавления. образовалось, то есть недостаточно хорошее соединение свариваемых поверхностей между собой.

Еще одна проблема при сварке таких изделий заключается в том, что она проводится при малых токах, и даже если расстояние между электродом и поверхностью изделия увеличивается очень незначительно, сварочная дуга сразу же гаснет. Словом, для проведения такого процесса требуется довольно большой практический опыт, позволяющий правильно выбрать ток, при котором будет вестись сварка, скорость подачи электрода и длину сваренной дуги.

Есть и другие сложности при сварке листового металла или изделий из него.Например, кромка изделия должна быть особым образом подготовлена ​​к сварке, и здесь подходят не все типы сварных соединений — есть те составы, которые используются чаще всего, а те, которые можно использовать только в крайних случаях, когда есть Другого выхода из ситуации нет. Кроме того, большое значение имеют удельная толщина листа и пространственное расположение сварного шва. Одним словом, тех особенностей, которые необходимо учитывать при сварке изделий из листового металла, достаточно, и только практика поможет сварщику преодолеть все эти трудности.

Основные требования к сварке тонкого металла.

• Большое значение при сварке тонкого металла имеет толщина выбранного электрода. Толщина электрода зависит от толщины самого металла. Если толщина металлического листа около 3 мм, то сварку следует производить электродами диаметром 3-4 мм. Для сварки металла меньшей толщины следует также выбирать более тонкие электроды. Обычно диаметр электрода должен соответствовать толщине листа.Например, для листа толщиной 2,5 мм необходимо подбирать электрод с таким же диаметром.
• Также особые требования при сварке тонкого металла предъявляются к сварочному току. Сила тока зависит от толщины металла и диаметра электрода. Если сваривается металл толщиной 3 мм, то необходимо выбирать сварочный ток в пределах от 140 до 180 А. При использовании более тонких электродов ток, необходимый для сварки, снижается до 10-90 А.
• В случае работы с тонкими металлами очень важно обращать пристальное внимание на тип выбранных электродов. Для сварки листового металла на малых токах рекомендуется выбирать электроды с такими видами покрытия, которые гарантированно обеспечивают легкое возбуждение дуги и ее стабильное горение. Кроме того, такие электроды должны плавиться очень медленно и в результате плавления образовывать текучий металл.

Основные методы сварки тонкого металла.

Сварка тонкого металла может осуществляться как в полуавтоматическом режиме, так и при ручной дуговой сварке.Полуавтоматическая сварка намного проще, так как такое оборудование отлично справляется с проблемами, которые могут возникнуть при сварке на малых токах. Но не все домашние мастера являются обладателями такого оборудования, поэтому чаще всего применяется ручная дуговая сварка.

В этом случае можно использовать несколько способов сварки.

• Сплошная сварка всего шва. Очень важно выбрать правильный ток (лучше всего начинать с диапазона 40-60 А) и правильную скорость движения электрода, поскольку, если электрод движется слишком быстро, корень сварного шва не сваривается, и если сварщик двигается слишком медленно, в металле образуются дыры.
• Прерывистая сварка. Этот вид сварки также можно назвать «точечной сваркой». Именно этот способ сварки чаще всего используется при работе с тонкими металлами. Сварка осуществляется короткими точечными контактами электрода и свариваемого металла. Вы также можете не только «расставить» электрод по металлу, но и нарисовать короткие линии. Особенностью этого метода является то, что сварочный ток устанавливается немного выше обычного. Движения сварщика должны быть достаточно быстрыми, чтобы свариваемый металл не успевал остыть.

Итак, сварка тонкого металла электродом имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе электродов и сварочного тока. Конечно, очень важно создать определенную скорость и равномерность движения электрода, чтобы сварной шов был гладким и качественным. Кроме того, очень важно следить за тем, чтобы зазор между электродом и свариваемой поверхностью был постоянным. Конечно, все эти навыки вырабатываются далеко не в первый раз, но в этом случае упорство и практический опыт сварщика намного важнее его теоретических навыков и квалификации.

Сварка тонким металлическим электродом позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстановить автомобили и отремонтировать многие другие тонкостенные изделия. Однако такой процесс довольно сложный, сделать качественно без опыта очень сложно.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ на листовом металле, каковы проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, возникающие в процессе сварки тонкими металлическими электродами, аналогичны обычному браку при плохом соединении.

• Обжиг заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Выгорание — наиболее частое явление при работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно подобранной силы тока. Именно избыточная мощность способствует быстрому плавлению металла и образованию дырок.

Прилипание электрода происходит в двух случаях: при малой силе тока и непосредственной близости кончика расходного материала к поверхности металла.Эти два негативных фактора способствуют образованию неровностей стыков и, как следствие, ухудшению качества сварки.

Непрерывный шов — частая ошибка новичков в сварке. Боясь обжечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние, и расплав просто растекается по поверхности. В результате при зачистке оказывается, что шов неровный и нет соединяемых участков.

Деформация также является довольно частым явлением при сварке листового металла.Это следствие воздействия высоких температур.

Как осуществляется сварка тонкого металла и как решить проблему брака?

Выбор режимов и электродов

Для сварки тонкостенных конструкций лучше всего использовать инвертор. В отличие от трансформаторных аналогов такие устройства имеют более тонкую настройку.

Сила тока, используемая при таких работах, зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом считаются заготовки толщиной до 5 миллиметров.Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице вы можете увидеть примерное соответствие выбранной мощности материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную регулировку прибора можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

При использовании тонких электродов необходимо учитывать, что скорость их плавления выше, а это значит, что шов нужно делать быстрее.

Основные требования к выбору расходных материалов такие же, как и при сварке стандартных конструкций.Покрытие и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно приготовить листовой металл и оцинковку.

Обучение

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно очистить место, где будет установлен массовый держатель.

Оцинкованный листовой металл на месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно готовить прямо на нем, цинковый слой при работе сгорит.

Сварка

Алгоритм сварки тонкого металла следующий.

• Электрод на конце можно отслоить на длину около 5 мм, это будет способствовать быстрому возгоранию поджога.
• По всей длине будущего шва необходимо сделать точечные прихватки материала (во избежание дальнейшей деформации). Для этого сделайте кратковременный поджог и приварите края металла в виде острия или длиной 10 мм.
• Дуга зажигается просто — это делается двумя способами. Либо постукивая кончиком электрода по металлу, либо ударяя. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметров. Как правило, расстояние между электродом и металлом должно быть в пределах диаметра расходного материала!
• После этого формируют ванну из расплавленного металла и начинают вести шов.При этом сварочная ванна должна иметь удлиненно-овальную форму. Это говорит о получении качественного шва.
• Во избежание прилипания электрода не «втыкайте» его в поверхность.

В этом плане начинающим сварщикам очень удобно использовать инвертор с дополнительными функциями защиты от прилипания и дуги. Если электрод расположен слишком близко к металлу, он снимает напряжение. В этом случае короткого замыкания нет и электрод не прилипает. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и процесс сварки не прерывается.

• Поводок для шва, позиционирующий держатель с электродом под углом 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, близкое к прямому углу, но с учетом сварочной ванны и самого шва. Если угол слишком острый, получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо или на себя, вертикальные соединения выполняются снизу вверх. В этом случае при сварке нужно делать боковые движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость передвижения. Он должен быть прогрессивным и таким же.

После отделочных работ нужно сбить шлак и осмотреть состав на предмет отсутствия пробок и прожогов на металлической поверхности.

Методы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сварки, можно использовать некоторые подходящие методы.

Перекрытие. Если конструкция позволяет, листы можно класть один на другой.В этом случае главное не обжечь поверхность, расположенную внизу.

Точечное подключение. Технологически такой шов выполняется в виде деревенских прихваток. Дуга поджигается, металл в нужном месте закипает и гаснет. А потом на протяжении всего соединения с шагом в 3 диаметра электрода все повторяется.

По электроду. Если есть опасность обжечь тонкий металл, можно очистить один электрод от покрытия и уложить его по будущему шву.В процессе сварки нужно эти места хорошо прокипятить. Таким же образом можно заварить прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда держатель кабеля выставлен на плюс, а масса на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода, что помогает предотвратить ожоги.

Если необходимо сварить массивную деталь тонким металлом, то дуга зажигается на толстостенной заготовке и передается в процессе сварки в месте соединения.

Чтобы отвести лишнее тепло, под самые тонкие детали можно подложить медную полоску. Медь — очень жаропрочный материал, который предотвращает возгорание и утечку расплавленного металла.

Что вы думаете о такой работе, как сварка листового металла? Если у вас есть большой опыт сварки сварных соединений тонких материалов, поделитесь им в комментариях к статье.

Электроды для сварки облегчили человеку жизнь, а методом «сваривания швов» между двумя металлическими частями создали множество полезных и надежных вещей.На самом деле электрод имеет предельно простую конструкцию — это проволока в виде стержня со специальным покрытием или без него. Сегодня можно найти более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и производителем, но и механическими свойствами сварного шва, допустимой степенью изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но наиболее распространены такие особенности:

Это наиболее важное отличие, и следующие типы уже являются производными от этой функции.Например, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимися, так как они сделаны из графита или угля. Напротив, металлические электроды могут быть плавкими и неплавкими. Об этом поподробнее и вскоре вы сможете самостоятельно определять, какие электроды варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды можно разделить на два типа:

Материал для изготовления металлических электродов первого типа — это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь.Основная область применения этих электродов — сфера защитного газа, плазменная резка и сварка, где требуются высокие температуры, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа используется сварочная проволока трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стержни покрыты специальным защитным составом, который защищает электрод от окислительного действия кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

Об электродах с покрытием и без покрытия.

В настоящее время сварочные электроды с покрытием (рис. 1) представлены в большем ассортименте, чем электроды без покрытия. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное количество материалов, но делятся они всего на несколько видов:

• Рутил.
• Кислый.
• Главное.
• Целлюлоза.

Сварочные стержни без покрытия являются прототипом современных электродов и использовались в самом начале развития технологии сварочного оборудования.Сегодня электрод без покрытия находит применение в среде защитного газа.

Характеристики покрытых электродов и их область применения.

В современном мире сварки стандартным материалом для покрытия электродов является кислотное вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Основная особенность заключается в том, что при использовании электрода с оксидным покрытием в металле могут образовываться горячие трещины. Область его применения, по сути, универсальна, так как этот пруток подходит для сварки, как переменным, так и постоянным током.Согласно ГОСТ классификация этой штанги имеет название: марка Е38 и марка Е42.

Следующим типом стержней являются электроды марок Е42 и Е46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получаем отличную рутиловую сердцевину для работы с полуспокойной и гладкой сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин, как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы минимизируете потери металла и упростите удаление шлака после сварки.Прутки ильменита по своим свойствам аналогичны покрытиям.

А, например, электроды с основным покрытием получают нанесением фторидных и карбонатных соединений на поверхность стержня. Основная область применения — это спокойные металлоконструкции, и в то же время особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности, а также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет то же свойство, что и рутиловые стержни: он предотвращает образование горячих трещин на швах.По ГОСТу данный сварочный электрод представлен марками: Е42А, Е55, Е50А, Е60, Е46А.

Последний вид покрытых электродов — это стержни с целлюлозным веществом в составе, в состав которого входят природные органические соединения, среди которых наиболее важным является целлюлоза. Основная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием — это спокойные и полутихие стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция стоит на земле, но и по весу или сверху вниз, что является преимуществом этих электродов.По ГОСТу эти стержни можно встретить под следующими названиями: Е50, Е46, Е42.

Чтобы точно знать, какие электроды заваривают какие металлы, мы рекомендуем внимательно прочитать инструкции и описание на упаковке перед покупкой сварочных стержней, поскольку стержни для сварки цветных металлов нельзя использовать для сварки чугуна или стали. За подробной консультацией обращайтесь к продавцу.

Диаметр электрода — один из основных параметров при выборе, так как необходимо подбирать расходные материалы с толщиной примерно такой же, как у основного металла.Естественно, рано или поздно приходится иметь дело с тонкими листами, сварка которых — это не только сложный технологический процесс, требующий большого опыта, но и невозможный без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их пытаются соединить с помощью газовой сварки, но если это невозможно, приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не все марки имеют материалы, которые могут удовлетворить этот запрос, поскольку в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм.Тонкими можно назвать те, которые имеют диаметр менее 2 мм. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества покрытия по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и используются не так часто. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон действия, тонкие стали более популярными, поскольку мощность этого метода могла расплавить максимум 3 мм присадочного материала.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки довольно сложно использовать, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует выбирать специальные режимы, но этого может быть недостаточно для получения качественного результата. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перевязки основного металла. Также существует ряд требований к оборудованию, например, держатель должен надежно фиксировать электрод. Должна быть точная регулировка, чтобы можно было точно выбрать желаемую силу тока.Скорость процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Защита, которую создает покрытие, относительно мала из-за тонкого слоя покрытия. Но и этого может хватить, так как сварочная ванна тоже небольшая. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить сварочные свойства и защитить шов. Здесь необходимо хорошо отрегулировать баланс глубины закипания, чтобы металл шва брал на себя основной, а дырки не прорабатывал.Также стоит учесть, что при сварке тонкого металла существует вероятность термической деформации. Чтобы этого не произошло, шов нужно делать не сразу по всей длине, а небольшими полосками. Также нужно сделать перчатки во всю длину, чтобы все не гнулось.

Электроды для сварки металлов диаметром 1 мм узкопрофильные и редко используются профессионалами. Но альтернативы им нет, поэтому они должны быть в арсенале профессионала.Главное правильно их выбрать, а затем использовать по технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

• Это единственный расходный материал, который можно использовать для дуговой сварки тонких изделий без большого риска перегрузки заготовки;
для
• Электроды относительно недорогие, поэтому всегда можно купить большое количество материала;
• По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
• Электроды готовятся быстро, так как сушка и прокаливание занимает относительно мало времени.

Недостатки тонких электродов

• Электроды для сварки тонким металлом инвертором не предназначены для работы с толстыми деталями, так как они не смогут закипеть до нужной толщины;
• Есть сложности с работой, так как техника сварки отличается от обычной;
• Из-за своих размеров они быстро заканчиваются и часто приходится менять расходные материалы;
• Недостаточный слой покрытия делает защиту сварочной ванны не такой надежной;
• Часто требуются дополнительные расходные материалы;
• Не все марки выпускаются в таком маленьком варианте, поэтому иногда возникают трудности с подбором.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого изготовлен стержень, и от того, что входит в состав покрытия.

Размеры тонких электродов различных производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Кроме того, в линейках присутствуют материалы толщиной от 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди брендов, производящих такие размеры, можно найти:

• МП-3;
• MR-3C;
• УНИИ-13 45;
• УНИИ-13 55;
• Е-46;
• АНО 21.

Выбор

Электроды для сварки листового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы сердцевина металла шва совпадала с основной. Это обеспечит лучшее соединение, так как по краям шва не образуется слабых мест, и вся конструкция будет более однородной.Также стоит опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно! Ни в коем случае нельзя пытаться варить заготовки, толщина которых на несколько миллиметров превышает толщину электрода».

Режимы и особенности применения

Основная особенность приложения — более высокая скорость сварки. Напротив, если этот фактор вызван более высокой текучестью, вязкость остается прежней.Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится проще. Это один из немногих случаев, когда можно брать электроды меньшего диаметра, чем основной металл, особенно если речь идет о сварке потолка. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и может произойти брак. Чем больше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь есть зависимость от того, какой металл используется.

• Сварка тонких металлов: каковы проблемы
• Сварочные режимы и электроды
• Технологический процесс
• Инвертор и обработка тонких металлов
• Сварка тонких металлов: практические советы от профессионалов

Сегодня то время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные автомобили, бытовая техника и многое другое изготавливаются из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использование толстого металла просто нерентабельно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

• ручная электрическая дуга;
• непрерывный
• прерывистый
• полуавтомат;
• газ.

Сварка тонкого металла: проблемы

Основная проблема работы с очень тонким металлом — это тончайшая грань, связанная с прожиганием металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода в одном месте, металл прожигается.

При малом значении тока образуется неплавление, сварка деталей не происходит, они отваливаются, может происходить слипание.

При недостаточном значении тока увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Для варки тонкого металла необходимы электроды малого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер.Эти размеры действительны при толщине 3 мм. Чтобы сварить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Текущее значение находится в пределах 10-90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, получают жидкий металл, за счет чего шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют OMA-2.Включает:

• титановый концентрат;
• руда ферромарганцевая;
• мука;
• специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда готовится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сваривать тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно.Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используют определенную технологию:

• подобраны электроды малого диаметра;
• установлен наименьший сварочный ток;
• , чтобы сварочная дуга имела стабильное горение, используются токи высокой частоты. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключены ожоги.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, электрод, диаметр которого не превышает 1.6 мм — лучший. Он должен иметь соответствующее покрытие. Величину сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. С помощью осциллятора получается нормальное горение дуги. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение ожогов.

Вернуться к содержанию

Инвертор и обработка тонкого металла

После появления сварочных инверторов сварка стала доступна практически каждому.Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При сварке инвертором производится поиск баланса, в котором не должно быть горения и залипания электрода. Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

• зазор между металлической поверхностью и электродом;
• сила тока;
• скорость движения электрода;
• плавность хода.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сваркой. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро выставить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.

Приготовление тонкого металла с помощью инвертора — дело далеко не простое.Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонодуговая дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако импульсная сварка не всегда возможна, варить надо инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Выбор силы тока при сварке — Руководство по сварке для начинающих

Попытка понять все циферблаты и цифровые показания сварочного аппарата может быть устрашающей.Немногочисленные элементы управления на аппарате для ручной сварки будет проще, чем на аппарате TIG. Топовая машина для сварки TIG может иметь до 20 ручек управления для различных настроек.

Для начинающего сварщика настройка сварочного аппарата и изменение настроек, необходимых для определенного сварного шва, может быть совершенно непонятным.

Аппараты для ручной сварки

, аппараты для сварки MIG и аппараты для сварки TIG имеют различные органы управления на передней панели аппарата. Они предназначены для регулировки уровня тока, необходимого для сварки.

Но как узнать, на какую силу тока или напряжение установить аппарат?

Установка силы тока на сварочном аппарате, будь то Stick (SMAW), MIG (GMAW) (* обычно используется настройка напряжения) или TIG (GTAW), зависит от некоторых ключевых переменных, таких как область применения и основной материал, процесс сварки, и электрод.

После определения этих трех основных переменных можно настроить сварочный аппарат и начать укладку сварного шва.В этой статье мы подробно обсудим эти три переменные, а также дадим несколько полезных советов!

Применение и основной материал

В этом разделе мы обсудим применение сварки, основной материал и, в частности, как это применимо к выбору силы тока на сварочном аппарате.

В данной статье применение сварки (тип метода сварки) будет определено в более широком смысле.

Применение сварки напрямую зависит от силы тока, используемой при сварке.Например, высокотехнологичная сварка TIG на выпускном коллекторе вертолета будет иметь совершенно другую силу тока, чем, скажем, для нефтепровода. Разница будет между сваркой более тонких экзотических металлов и последовательной приваркой трубы диаметром три фута к следующей трубе.

Сварка

Micro TIG и сварка с помощью лазерного луча имеют аналогичные области применения, где в случае сварки TIG сила тока довольно низкая. Однако в случае лазерной сварки сила тока отсутствует, так как электрический ток не течет внутри детали.

Напротив, сварка MIG и сварка палкой (а иногда и сварка TIG) могут использовать очень высокие значения силы тока для достижения оптимального проникновения в заготовку.

Скажем, например, сварщика просят приварить стальную пластину толщиной в один дюйм к стальной балке на эстакаде автострады — это критически важный структурный сварной шов, и необходимо обеспечить оптимальное проникновение сварного шва в основные металлы.

В некоторых приложениях сила тока выбрана для удобства.Например, вы можете захотеть сварить MIG лист металла с другим листом металла в своей мастерской, поэтому вы можете быть склонны увеличить силу тока, чтобы сварной шов укладывался как можно быстрее.

Нельзя сказать, что быстрое прохождение сварного шва является хорошей практикой, но ускорение сварного шва в некритических случаях очень распространено.

Совет для профессионалов. Если вы хотите увидеть все виды сварочных работ в одном месте, вам следует либо посетить верфь, либо производственный цех, либо местное профессионально-техническое училище.Скорее всего, вы можете увидеть конкретное приложение для сварки, которое вас интересует, и, возможно, захотите изучить это приложение дальше с точки зрения карьеры.

Основной материал

Категория основного материала довольно широка. Поэтому остановимся на двух основных направлениях в категории основного материала. И это Тип и Толщина.

Обе эти области очень сильно коррелируют с настройками силы тока, которые необходимо использовать на сварочном аппарате.

Тип материала, используемого в различных сварочных операциях, может широко варьироваться от сварного шва к сварному шву, от строительной площадки к строительной площадке или даже от сварочной технологии к сварочной технологии.

Прежде чем даже подумать о том, на какую силу тока настроить сварочный аппарат, вы должны спросить себя, какой металл вы будете сваривать.

Основными типами материалов, которые можно сваривать по стандартным методикам сварки, обычно являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Для всех трех этих типов материалов требуется разный выбор силы тока на соответствующих сварочных аппаратах.Наиболее заметная разница между черными и цветными металлами, то есть сталью по сравнению с алюминием.

Причина, по которой для некоторых материалов требуются более высокие или более низкие значения силы тока, основана на температуре плавления сырья.

Это очень очевидно, если посмотреть на алюминиевые материалы. В первую очередь потому, что температура плавления алюминиевого материала обычно составляет около 1200 градусов по Фаренгейту.

При сварке алюминиевых материалов ток обычно должен переключаться с постоянного (постоянного) тока на переменный (переменный ток).Кроме того, необходимо увеличить силу тока, чтобы компенсировать более высокую температуру плавления алюминия.

Сварка алюминия TIG уникальна тем, что используется переменный ток из-за его чистящих свойств. Это достигается за счет чередования сварочного тока из одного направления в другое.

После зажигания дуги в сварном валике алюминиевого сварного шва TIG и образования сварочной ванны оператор должен перемещать валик относительно быстро. Это происходит из-за того, что алюминиевый основной материал имеет тенденцию «впитывать» высокую силу тока и потенциально деформировать основные металлы.

Регулировка силы тока при сварке стержнем для компенсации толщины стального материала аналогична процессам, необходимым для компенсации толщины материала с помощью сварочного аппарата MIG.

Сварочные аппараты

имеют простую ручку управления на передней панели аппарата, которая регулирует уровень силы тока поворотом запястья. Точно так же сварочные аппараты MIG обладают теми же упрощенными функциями, которые пригодятся, когда вы хотите переключиться с толстой детали на тонкую.

Pro Подсказка: если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно попрактиковаться в сварке шва на куске материала, похожем на готовая металлическая заготовка, которую вы собираетесь сварить. Эта небольшая практика сэкономит вам часы времени на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что у вашего сварного шва нет правильного проплавления для толщины свариваемого материала.

Технология сварки, которая имеет наиболее заметные изменения при переходе с тонкой заготовки на толстую, — это сварка штучной сваркой.

Сварка

палкой отличается от сварки MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего соответствует толщине заготовки.

Тот же электрод, который хорошо подходит для тонкого куска стали, будет не так полезен при сварке более толстого куска стали. Это связано с тем, что более толстый кусок стали требует большего проплавления и более широкого корня сварного шва.

Более тонкий электрод не подходит — он просто расходуется слишком быстро.

Сварочный процесс

Процессы сварки, которые мы рассмотрим в контексте выбора силы тока, представляют собой три основных процесса: TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом, или GTAW), MIG (газовая дуговая сварка металла, или GMAW) и Stick (дуговая сварка защищенного металла, или SMAW).

Существуют и другие технологии сварки, которые можно обсудить в контексте выбора силы тока.Но эти три технологии сварки чаще всего используются новичками.

Сварка TIG

Сварка

TIG обычно предназначена для тех сварщиков, которые обладают наилучшей координацией рук и глаз, потому что большинству сварщиков TIG требуется координация рук, глаз и ног — почти как вождение автомобиля!

Уникальная характеристика сварки TIG, когда речь идет о силе тока, заключается в том, что ножная педаль на сварочном аппарате TIG регулирует силу тока, необходимую для сварки, в зависимости от ввода пользователя.

Ножная педаль начинает с 0 ампер в состоянии покоя и будет постепенно увеличиваться в силе тока по мере того, как сварщик нажимает педаль вниз до определенного предела. Предел регулировки силы тока на ножной педали ограничен допустимой силой тока сварочного аппарата TIG и / или настройками аппарата.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют эту функцию «Пиковая сила тока» на панели управления, которая должна быть установлена ​​примерно на 40-50% выше желаемого диапазона силы тока, используемого при сварке.

Некоторые сварочные аппараты TIG имеют другие функции контроля силы тока, такие как фоновая сила тока или точная регулировка силы тока при использовании переменного тока. Но эти корректировки выходят за рамки данной статьи.

Сварка МИГ

Для целей этой статьи мы будем использовать настройки переменного напряжения вместо настроек силы тока, которые чаще используются в других сварочных технологиях.

Настройки напряжения на стандартном сварочном аппарате MIG определяют мощность, используемую во время операции сварки MIG.Всегда существует необходимый баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки. Тем более, что скорость подачи проволоки должна увеличиваться по мере увеличения напряжения, иначе сварочная ванна не будет должным образом заполнена присадочным материалом.

Для тонких материалов вы должны начать с минимального значения напряжения, а для более толстых материалов вы должны соответственно увеличить напряжение. Сварочные аппараты MIG по своей природе стабильны до тех пор, пока основные материалы не меняются слишком сильно. Оператор сварки может иметь настройки сварочного аппарата MIG в течение многих лет, если он или она не меняет тип используемого материала.

Pro Совет: все сварочные аппараты MIG разные, и все сварочные операции разные. Как только вы найдете оптимальную настройку сварного шва для вашего сварочного аппарата MIG (для вашего конкретного применения запишите это на бумаге и прикрепите его сбоку от сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или машина ударится, и ваши настройки будут потеряны.

Сварка STICK

Сварка палкой, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную взаимосвязь между сваркой и силой сварочного тока.

Оператор электродной сварки может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальную пластину для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она сваривает поверхность ковша обратной лопаты.

Хорошая новость о сварке штучной сваркой заключается в том, что существуют таблицы, которые можно легко найти в Интернете в магазине сварочных работ, которые обычно очень хорошо позволяют прогнозировать силу тока, необходимую для определенной толщины сварки, и сопутствующего сварочного электрода.

Если вы будете следить за уровнями силы тока, указанными на одной из этих диаграмм, вы должны быть в хорошей форме. Если вам нужно немного отрегулировать температуру сварного шва, находясь «под колпаком» во время сварочного шва, самый простой способ добиться этого — слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны в сторону «длинной дуги». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.

Профессиональный совет: Хорошее практическое правило для настройки вашего сварочного аппарата (SMAW) на приблизительную правильную настройку для начала — настройка силы тока должна быть примерно такой же, как десятичный эквивалент диаметра стержня.Например, диаметр стержня 3/32 дюйма будет (0,094) 90 ампер, диаметр стержня 1/8 дюйма будет (0,125) 125 ампер, диаметр стержня 5/32 дюйма будет (0,157) 155 ампер. Это практическое правило работает для электродов большинства размеров, и как только вы запустите дугу и получите первый сварной шов на вашей детали, вы можете отрегулировать настройки оттуда.

Электрод

Единственный процесс сварки, который имеет значительную корреляцию между электродом и силой тока, — это сварка палкой или SMAW. Этот тип сварки штангой и сила тока настолько зависят друг от друга в этой категории, что является причиной того, что эта тема вошла в тройку основных факторов выбора силы тока.

В процессах

TIG-сварки и MIG-сварки используются электроды по определению, но TIG-сварка использует полурастворимый вольфрамовый стержень, а MIG-сварка использует сильно расходуемую проволоку, оба из которых не имеют большого значения при выборе силы тока.

Существует множество типов электродов для сварки штангой, и каждый из них имеет свое конкретное применение. Например, электроды отличаются друг от друга толщиной свариваемого основного материала.

Они также различаются расположением — горизонтальным, вертикальным или потолочным.Эти различные свойства отражены в четырех- или шестизначном числе, напечатанном на каждом стержневом электроде для удобства использования.

Эти числа говорят пользователю, для какого источника питания, положения сварного шва, прочности на разрыв и проплавления был разработан этот электрод.

Наиболее распространенными на рынке являются электроды 6010, 6013 и 7018. Эти три электрода очень распространены в промышленности из-за их невероятной гибкости в применении.

Среди других распространенных электродов — 6011 и 7024. Пример того, как работает соглашение об именах электрода, электрод 6010 разработан для глубокого проникновения в заготовку, тогда как электрод 6013 предназначен для меньшего проникновения.

Для наилучшего внешнего вида сварного шва сварщик должен выбрать сварочный электрод 7018.

После того, как вы выбрали электрод для стержневой сварки, вам следует изучить сторону контейнера электрода, чтобы узнать, что производитель электрода рекомендует для сварочного тока.

Конкретная используемая сила тока зависит в первую очередь от диаметра электрода. Например, электрод диаметром восьмой сваривает от 75 до 125 ампер. В то время как электрод диаметром 5/32 может оптимально сваривать при токе до 220 ампер.

Лучший способ узнать, какую оптимальную силу тока следует использовать, — это проверить сварочный электрод на металлическом ломе и наблюдать за сварным швом. Если он имеет приемлемый внешний вид и степень проникновения, то бегите с ним.

Важным моментом при регулировке силы тока на вашем сварочном аппарате является рабочий цикл, рекомендуемый производителем сварочного аппарата.

Рабочий цикл определяется как время, в течение которого сварочный аппарат может выполнять сварку в течение 10-минутного периода времени. Некоторые машины более тяжелые, чем другие.

Например, машина, используемая на строительной площадке, скорее всего, будет иметь более тяжелые компоненты и более длительный рабочий цикл, чем сварщик-любитель в чьем-то гараже.

Рабочий цикл обратно пропорционален сварочному току. То есть по мере увеличения силы тока продолжительность рабочего цикла в минутах уменьшается.

Подсказка для профессионалов: Ищете решение для устранения ситуации, когда у вас есть электрод с отколотым пучком флюса по какой-либо причине? Если вы выполняете сварку на работе, где сварной шов должен соответствовать определенным требованиям, об использовании электрода со сколами не может быть и речи. Один из способов, которым опытные сварщики спасают электроды со сколами, — это иметь поблизости стальную пластину размером 6 дюймов на 6 дюймов, где они могут быстро уложить валик сварного шва, израсходовав проблемную область электрода, а затем возобновить фактический сварной валик после электрода. вернулся в раздел с хорошим потоком.

Заключение Выбор

силы тока не так запутан и пугает, как вы могли подумать.

Существуют определенные ключевые переменные, которые определяют силу тока, которая должна использоваться в определенном сварочном процессе, например, применение и основной материал, процесс сварки и электрод.

Принимая во внимание эти основные переменные, найти правильную силу тока, необходимую для сварного шва, не составит труда. Как всегда, если вы все еще не уверены, в вашем распоряжении множество ресурсов, будь то в Интернете, в библиотеке или, как мне кажется, в вашем местном сварочном магазине.

Советы по успешной сварке листового металла

Правильное оборудование, электроды и методы сварки могут предотвратить типичные проблемы при сварке листового металла, такие как коробление и оплавление.

МАЙК БРЕЙС И ДЖИМ БРУК

Для производителей и других лиц с Основные цели: сварка листового металла часто означает постоянную борьбу между производительностью и инвестициями в оборудование по сравнению с плавлением, короблением и т. д. чрезмерно большие зоны термического влияния (ЗТВ) и внешний вид сварного шва.Для индивидуально, время от времени сваривая листовой металл, успех может быть обеспечен путем изучения соответствующих методов.

Выбор процесса

При сварке тонкого металла основная цель состоит в том, чтобы избежать деформации, протекания и чрезмерных зон термического влияния, при этом обеспечивая достаточную механическую прочность сварного шва для применения. Сварочные процессы, обеспечивающие максимальный контроль над нагревом, — это дуговая сварка металлическим электродом в газе с коротким замыканием (GMAW), импульсная газовая дуговая сварка (GMAW-P), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и импульсная GTAW.В таблице 1 представлен краткий обзор процессов. Правильный процесс для вас будет зависеть от относительного влияния факторов, указанных в таблице, на вашу работу.

Консультации по конкретным процессам Выбор электрода GMAW и защитного газа

Используйте проволоку наименьшего возможного диаметра. Меньшая проволока требует меньше тепла для плавления, что, в свою очередь, меньше нагревает металл. Меньшая по размеру проволока также позволяет лучше контролировать сварной шов и иметь больше шансов на исправление ошибок, поскольку она имеет более низкую скорость наплавки.Вот почему профессиональные группы, такие как I-CAR, Межотраслевая конференция по ремонту автокатастроф, рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 дюйма для большинства работ по устранению столкновений. Для сваривания материала толщиной 18 и более вы можете использовать 0,030 дюйма. проволока для более высоких скоростей наплавки.

Для сварки низкоуглеродистой стали выберите проволоку AWS E70 по классификации S-2, S-3 или S-6. В качестве защитного газа всегда используйте газ с высоким содержанием аргона, например, 75% аргон / 25% CO2, обычно называемый 75/25 или C25. Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и вы получите меньше брызг.

Два самых популярных провода для алюминия — это ER4043 и ER5356. Хотя последний подает легче, выберите ER4043 диаметром 0,030 дюйма, чтобы решить проблемы, связанные с нагревом. ER4043 плавится при более низкой температуре и использует более низкую скорость подачи проволоки, что часто делает его лучшим выбором для обработки листового металла. Для алюминия используйте 100% аргон в качестве защитного газа.

Для сварки нержавеющей стали 304 подходят проволоки ER308, ER308L и ER308LSI. Для сварки нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L.Используйте трехкомпонентный защитный газ, состоящий из 90% гелия / 8% аргона / 2% CO2.

Примечание. Не пытайтесь сваривать тонкий металл порошковой проволокой. Эти провода потребляют больше тепла, потому что им требуется глобальный перенос. В отличие от короткого замыкания, когда сварочная ванна охлаждается каждый раз, когда проволока касается основного металла, дуга остается постоянно включенной с глобулярным переносом.

Полярность электрода

Для сварки сплошной проволокой используйте электрод с положительной полярностью (EP).Хотя EP направляет на основной металл больше тепла, чем отрицательная полярность электрода (EN), вы получите лучшие результаты с EP и следуя приведенным здесь инструкциям. Если вы использовали порошковую проволоку, обязательно измените полярность машины с EN на EP.

Выбор и подготовка электрода GTAW

Забудьте о широко распространенных вольфрамовых электродах диаметром 18 дюймов и используйте электрод меньшего размера. Они бывают диаметром до 0,020 дюйма. Меньшие электроды несут меньше тепла и позволяют лучше сфокусировать дугу на меньшей площади.Для стали и нержавеющей стали держите вольфрам заостренным и обязательно шлифуйте параллельно длине.

Для получения наилучших результатов при обработке тонкого алюминия используйте инверторный источник питания (см. Рекомендации по источникам питания GTAW) и забудьте о популярной практике сварки чистым вольфрамовым электродом и скалывания концов. Вместо этого выберите вольфрам диаметром 332 дюйма с 2% церия (2% тория в качестве второго варианта), измельчите его до точки и поставьте на торец небольшой участок. По сравнению со скругленным вольфрамом, используемым в обычных машинах для GTAW, заостренный электрод обеспечивает больший контроль дуги и позволяет направлять дугу точно на стык, сводя к минимуму искажения.

Подготовка алюминия

Перед сваркой очистите все металлы, особенно алюминий. Удалите масло и грязь с помощью обезжиривателя / растворителя. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Этот оксид алюминия плавится при температуре на 2000 ° F выше, чем простой алюминий. Поэтому непосредственно перед сваркой удалите оксид проволочной щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машиной или химическим очистителем оксидов. Любое провисание при подготовке к сварке ухудшает качество и целостность сварного шва, поэтому будьте внимательны.

Если вы храните алюминий в холодных местах (на улице, неотапливаемых складских помещениях), доведите его до комнатной температуры и удалите конденсат. Не нагревайте холодный металл кислородной горелкой — обычная практика, но не лучшая идея. Это может загнать углерод в оксидное покрытие.

Универсальный совет

Техника сварки

Направьте дугу в середину сварочной ванны. Обычно дугу следует держать на передней кромке, где сварочная ванна самая тонкая, чтобы дуга проникала в изделие для большего проплавления.Однако, оставаясь спиной, бассейн может изолировать основной металл от полной силы дуги.

---

Рис. 2 — Сварщик использует инверторный источник питания для импульсной GTAW постоянного тока для сварки нержавеющей стали 18-го калибра для пищевой промышленности. Использование импульсной GTAW помогает предотвратить коробление и плавление.

---

Чтобы предотвратить расплавление и деформацию, не взбивайте и не тките резак, потому что чем дольше вы держите дугу в области, тем горячее она становится. Всегда двигайтесь по прямой и используйте максимально возможную скорость движения, обеспечивающую хороший профиль борта.

Прерывистая сварка

Неравномерно распределенное тепло вызывает деформацию и коробление, что, в свою очередь, наносит ущерб деталям, которые теоретически подходят друг другу. Чтобы свести к минимуму коробление, распределяйте тепло как можно более равномерно. Этого можно добиться, используя технику прерывистой сварки, обычно называемую сваркой с пропуском или стежком.

Например, представьте, что вы свариваете кусок нержавеющей стали 18-го калибра размером 2 x 2 фута для ремонта стенки резервуара. Начните с изготовления 1-дюймовой.-длинный сварной шов. Пропустите 6 дюймов и сделайте еще один сварной шов длиной 1 дюйм. Продолжайте двигаться по окружности пластины, сваривая 1 дюйм из каждых 6 дюймов. Возможно, вы слышали об этом как о сварном шве «1 на 6». После того, как вы однажды объехали, сделайте следующий шов длиной 1 дюйм на 3 дюйма от первого шва. Продолжайте размещать второй набор сварных швов между теми, которые вы сделали на первом проходе, и так далее, пока не добьетесь желаемой целостности.

То же самое справедливо и для сварки линейных деталей. Если металл начинает деформироваться или тянуться в одну сторону, устраните проблему, выполнив

• Увеличив расстояние между сварными швами.
• Сварка в начале, середине и конце детали с последующим повторением последовательности
• Сварка с двух сторон стыка.

Опорные стержни

Чтобы отводить тепло из области сварного шва быстрее, чем при охлаждении только атмосферным воздухом, поместите зону термического влияния в контакт с опорным стержнем — рис. 1. Опорный стержень может быть таким же простым, как металлический стержень (обычно медный или алюминиевый, потому что они рассеивают тепло лучше всего) прижимается к задней части сварного изделия. Этот простой метод позволил одному производителю использовать универсальный импульсный источник питания GMAW для сварки непрерывного соединения на 0,040 дюйма. алюминий.

В приложениях с более высоким рабочим циклом вам может потребоваться использовать опорный стержень с водяным охлаждением. Усовершенствованные версии оснащены охладителем воды, который обеспечивает циркуляцию охлажденной воды или специальной охлаждающей жидкости через отверстия, просверленные в стержне. Простые, самодельные версии оснащены охладителем воды, охлаждающая жидкость циркулирует по трубке из ПВХ, касающейся задней части планки.

Подгонка и конструкция шарниров

Сварка тонкого металла требует плотной посадки. Представьте себе стыковой сварной шов на металле 20-го калибра.Если детали не соприкасаются даже на 116 дюймов, вы только что создали отверстие, которое требует плавления, и оставил зазор, который не может поглотить тепло. На более толстом металле края металла могут поддерживать дугу, но не здесь. Пробелы не доставляют ничего, кроме неприятностей. Чтобы избежать переделки, вызванной протеканием, придерживайтесь старой поговорки: «Отмерь дважды, отрежь один раз».

---

Рис. 3 — Инвертор с передовой технологией прямоугольной волны может сфокусировать конус дуги, сузить сварной шов и увеличить скорость движения.Здесь сварка острым электродом и регулировка баланса, выходящая за пределы 68% отрицательного электрода, создавали узкий валик.

---

Если вы можете изменить конструкцию детали с соединениями, которые могут выдерживать больше тепла, сделайте это. Например, можно ли вместо стыкового шва сделать соединение внахлест? Если вы можете, вы удвоите количество металла, доступного для поглощения тепла.

Не перекрывать

Большинство людей, особенно те, кто не имеет формального образования, чувствуют себя вынужденными переварить сустав, чтобы получить большую силу.Предполагая, что у вас достаточно тепла, ножка соединения (длинная сторона треугольника) не должна быть длиннее самой тонкой пластины. Например, при сварке 116-дюйм. пластина к 18 дюйм. пластины в тройнике или внахлест, сварной шов должен быть шириной всего 116 дюймов. Чрезмерно широкие сварные швы снижают скорость перемещения, потери времени, отходы присадочного металла и газа, могут привести к ненужному шлифованию после сварки и могут повлиять на состояние металла.

Источники питания GMAW

При выборе источника питания для короткого замыкания GMAW используйте источник с хорошим контролем напряжения на нижнем конце для хорошего зажигания дуги и стабильности.

Если вы планируете купить универсальный источник питания, использующий бытовой ток 115 В, выберите один от крупного производителя промышленного сварочного оборудования. Часто очень дешевые машины просто не имеют крутизны и индуктивности, необходимых для хорошего контроля короткого замыкания. Убедитесь, что блок поставляется с контактором и газовым электромагнитным клапаном; некоторые агрегаты, предназначенные только для порошковой сварки, этого не делают.

Если вы планируете выполнять сварку с помощью универсального источника питания серии 200250 A, поищите источник с пистолетом-распылителем, который подключается непосредственно к передней панели.Это устраняет множество проблем с подключением, позволяя мгновенно переключаться между двумя разными проводами, такими как 0,023 жесткой проволоки в «обычном» пистолете и 0,030 алюминиевой проволоки в пистолете для катушки. Чтобы сварить алюминий до толщины 0,040 дюйма, такой источник питания, как Millermatic Pulser от Miller Electric, обеспечивает хорошее соотношение цены и качества для умеренных — объемных производителей, потому что он имеет встроенные возможности импульсного режима.

При больших объемах работы как моноблоки 200300 A, так и промышленные промышленные машины могут сваривать лист, не превышая своего рабочего цикла.Хотя несколько универсальных устройств обеспечивают отличные результаты, они не могут конкурировать с промышленными машинами по борьбе с разбрызгиванием. Если в настоящее время вы тратите много времени на очистку после сварки и измельчение брызг, возможно, вы сможете повысить производительность и снизить накладные расходы за счет модернизации технологии источника питания. Помните, что газ, проволока и источник питания составляют менее 15% от общей стоимости сварного шва; 85% приходится на роды. Слишком много компаний пытаются сэкономить копейки, сокращая затраты на сварку, при этом напрасно тратя деньги на шлифовку.

Для металлов размером от 116 до 332 дюймов. Если важны внешний вид валика и отсутствие брызг, подумайте о приобретении импульсной системы GMAW. Импульсный GMAW почти не разбрызгивается и обеспечивает более высокую скорость перемещения, чем перекачка с коротким замыканием, поэтому окупается очень быстро. Импульсный GMAW может заменить GTAW в некоторых приложениях для повышения скорости движения. Опять же, промышленные источники питания со встроенными импульсными регуляторами обеспечивают наилучшую ценность.

Источники питания GTAW

Источники питания GTAW делятся на две основные категории: с выходом постоянного / переменного тока для черных металлов и с выходом постоянного / переменного тока для цветных металлов.

Для сварки тонкой стали или нержавеющей стали, но не алюминия, приобретите один из новых инверторов GTAW, который оснащен пульсирующим управлением и высокочастотным зажиганием дуги. Импульсная GTAW, которая позволяет сварочной ванне охлаждаться между импульсами, является одним из самых простых способов предотвращения коробления и протекания — Рис. 2.

Для сварки тонкого алюминия используйте машину GTAW с регулируемым выходом прямоугольной волны. Путем точной настройки «контроля баланса» или регулировки соотношения EN / EP можно сузить сварной шов и отвести тепло от опорной плиты.

Для получения непревзойденных результатов на тонком алюминии используйте инвертор с передовой технологией прямоугольной волны, такой как Miller Dynasty 300 DX. Эти машины имеют расширенный контроль баланса (до 90% EN по сравнению с 68% EN для обычных технологий) и регулируемую выходную частоту (обычно от 20 до 250 Гц). Инверторы создают максимально узкий конус дуги и позволяют выполнять сварку в режиме переменного тока с заостренным вольфрамом — рис. 3. Вы можете точно направлять дугу, быстрее создавать сварочную ванну и размещать присадочный металл именно там, где вы хотите.

---

МАЙК БРЕЙС и ДЖИМ БРУК — инженеры-сварщики в Miller Electric Mfg. Co., Аплтон, Висконсин, (920) 734-9821.

Stick Welding — Изучите основы выбора электродов, методов сварки и настроек аппарата.

Эта страница посвящена сварке штангой и разбита на три раздела:

Сварка штангой

1. Общий обзор терминов по сварке штангой, общие вопросы, основное оборудование и принципы работы сварки штангой.
2. Безопасность сварщика, подготовка стыков, выбор электродов
   и установка оборудования.
3. Методы сварки палкой и основные рекомендации для различных металлов.

Что такое ручная сварка?

Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка защищенного металла». Термин «сварка палкой» — это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, поскольку электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

Сленговый термин «сварка стержнем» происходит от типа электродов стержневого типа, используемых для сварки, как показано на этом рисунке.

Самое простое объяснение того, как работает ручная сварка.Сварка палкой — это форма сварки, при которой используется электричество для расплавления металлического присадочного стержня / электрода / стержня (электрод — правильный термин), который плавит и металлическое соединение, и электрод одновременно, чтобы соединить два куска металла вместе и заполнить соединение присадочный металл заодно.

Оборудование для ручной сварки

Оборудование для электродной сварки — это самый простой из всех процессов электродуговой сварки. Сварочный аппарат для стержневой сварки состоит из четырех частей:

1. Источник питания постоянного напряжения (CV) / сварочного устройства для стержневой сварки.
2. Держатель электрода / стержня.
3. Зажим заземления.
4. Электроды / стержни для сварки штангой.

Блок питания для сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами.

Сварка палкой на переменном или постоянном токе?

Сварочные аппараты для стержневой сварки могут работать как от переменного, так и от постоянного тока, в зависимости от типа используемого электрода. Блок питания постоянного тока может сделать что угодно для большинства тяжелых промышленных работ или любителей. Кондиционер используется очень редко. Источники питания для ручной сварки имеют постоянное напряжение или CV, а это означает, что напряжение остается неизменным во время сварки, а сила тока колеблется в зависимости от длины дуги при сварке.

Какая мощность или сила тока мне нужны для сварочного аппарата?

Сварочный аппарат на 140 А — это более чем достаточно мощности, чтобы сварить что угодно! Многие люди увлекаются пропагандой производителя о «максимальной толщине металла» и в конечном итоге покупают большой сварочный аппарат. Это всего лишь тактика продаж! Я работал на верфях, электростанциях и в цехах тяжелого производства, и мне редко нужно больше 130 ампер. При токе 130 А можно сваривать металлы неограниченной толщины. Вы просто не собираетесь сваривать пластину толщиной 1 дюйм за один сварной шов! Мы свариваем корпуса кораблей толщиной в 1 дюйм с током всего 120 ампер.

В чем разница между сваркой Stick, MIG и TIG?

Для сварки TIG и сварки TIG используется один и тот же источник питания постоянного напряжения, и сварочный аппарат Stick можно адаптировать для сварки TIG, просто добавив горелку.

Для сварки MIG используется источник постоянного тока или CC, и он не подходит для сварки Stick и TIG. Плюс MIG и Stick нуждаются в баллоне с защитным газом для сварки, а сварщикам MIG нужна система подачи проволоки вместо одного электрода для подачи сварочного шва.

Сколько стоит оборудование для сварки прилипанием?

Все зависит от того, какой бренд вы выберете, для чего он вам нужен и на что готовы потратить!

Хороший сварочный аппарат начального уровня / профессиональный сварочный аппарат, такой как Longevity StickWeld 140 на картинке ниже, будет стоить менее 300 долларов США или около 25 долларов в месяц при финансировании, он очень портативный, весит всего 13 фунтов, работает от 110 или 220 вольт и может делать все, что угодно. тебе нужно. Та же самая установка также может быть преобразована в сварочный аппарат TIG, который может сваривать сталь и нержавеющую сталь, просто добавив горелку TIG и баллон с защитным газом.

Превосходный сварочный аппарат начального уровня — долговечность StickWeld 140

Аппараты для ручной сварки более высокого уровня могут стоить более 10 000 долларов США, но они используются в тяжелом промышленном производстве, и большинству людей и предприятий не требуется и половины наворотов, или такого типа мощности. Ниже представлен список производителей качественного сварочного оборудования. На стороне никогда не покупайте сварщиков Harbour Freight или каких-либо дешевых брендов! Независимо от того, насколько вы хороший сварщик, будет сложно сделать хороший сварной шов!

• Сварщик с долгим сроком службы — отличное оборудование начального уровня, которое также подходит для профессионального уровня.
• Сварочные аппараты Everlast — еще одно отличное сварочное оборудование начального уровня, выходящее за рамки профессионального уровня.
• ESAB — Один из лучших производителей сварочного оборудования промышленного качества, самого высокого класса, но недешевого.
• Miller — Еще одна марка
  отличного промышленного качества, и ее оборудование может делать все, что угодно, но цена также высока.
• Lincoln Electric — они существуют уже давно, и они делают хорошие сварочные аппараты промышленного класса, хорошо известные для сварки трубопроводов.

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке клеем?

Все зависит от того, чем вы хотите заниматься? Если вы просто хотите сделать общий ремонт и начать работу, я бы сказал, что 5 часов практики помогут вам отремонтировать сломанное крыло трактора или сварить стеллажную систему. Ваш сварной шов не будет выглядеть хорошо, возможно, он будет очень грубым, но он должен держаться.

Если вы хотите работать сварщиком начального уровня, по крайней мере, 500 часов обучения. Сварка промежуточного уровня требует около 900 часов практики.Если вы собираетесь сделать карьеру и хотите прилично заработать на сварке труб, рассчитывайте на 1200 часов плюс период обучения или от 18 месяцев до двух лет обучения.

Если вас интересует обучение, вы можете найти здесь местные школы сварки.

Что можно сварить с помощью сварочного аппарата?

Аппараты для ручной сварки лучше всего подходят для толстых металлов и не подходят для тонких листов. Они отлично подходят для изготовления металлоконструкций, крепления сельскохозяйственного оборудования, ремонта тракторов, судостроения, строительства электростанций, сварки труб и любого металла толщиной 1/16 и более.Если вы имеете дело с листовым металлом, приобретите аппарат TIG или MIG! Вы можете выполнить сварку прилипанием:

• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Сплавы на основе никеля
• Хром
• От нержавеющей стали до обычной стали
• Алюминий (не лучший выбор, но он справляется)

Как работает сварка прилипанием ?

Сварка работает так. Сначала вам нужно подключить держатель сварочного стержня и зажим заземления к источнику сварочного тока. Затем подсоедините зажим заземления сварочного аппарата к металлу.Наконец, вы вставляете сварочный стержень в электрододержатель и ударяете по той области, где вы хотите начать сварку, как спичку. Стержень или электрод начинают гореть и оседать металл в стыке, и получается сварной шов.

Miller Dialarc Источник питания для стержневой сварки Заземленная сварка клещами

Здесь происходит то, что электричество от сварочного аппарата проходит через стержень и дугу в точке контакта, создавая температуру до 7000 ° F. Теперь стержень начинает плавиться и покрытие вокруг стержень создает защиту от кислорода, который загрязняет сварной шов.Вот почему сварка штучной сваркой технически называется дуговой сваркой SMAW / дуговой сваркой защищенным металлом. Это экран вокруг металлического электрода, из-за которого возникает дуга. Когда вы перемещаете стержень по стыку, он продолжает плавиться (больше похоже на брызги металла, попадающие на стык), образуя кратер и заполняя стык.

Основные правила техники безопасности при сварке

В отличие от многих других профессий, где проповедуют безопасность и где могут произойти несчастные случаи и травмы, неудачи при сварке в основном неизбежны, если меры безопасности не соблюдаются строго! Сварка без надлежащих средств защиты серьезно навредит вам без исключения … И даже может убить! Отнеситесь к этому серьезно.

Надлежащее защитное оборудование для сварки

Первое, что вам нужно сделать, это приобрести соответствующую одежду и защитное снаряжение.Кроме того, вам может понадобиться вентилятор, если вы будете находиться в замкнутом пространстве. Сварочный дым токсичен! Основное необходимое оборудование:

• Сварочный шлем
• Хлопковая рубашка с длинными рукавами или кожаная сварочная куртка.
• Кожаные сварочные перчатки.
• Брюки из хлопка или любых негорючих материалов.
• Кожаная или огнеупорная обувь.
• Респиратор или вентилятор, если вентиляция является проблемой.
• Огнетушитель при наличии легковоспламеняющихся материалов.

Даже при наличии подходящего защитного снаряжения (также известного как СИЗ или средства индивидуальной защиты) ваша одежда может загореться и получить ожоги от искр и расплавленного металла. Одна из самых больших ошибок — носить кроссовки! Рано или поздно падающий расплавленный металл прожжет дыру в крышке, и все, что вы можете сделать, это выдержать ожог, пока он не остынет!

Сварщик мгновенно прожигает. Все, что я сделал, это ненадолго расстегнул свою кожаную куртку в течение дня с температурой 105 градусов, потому что мне было жарко!

После многих лет сварки я могу сказать вам из первых рук, что сварка очень опасна, если вы небезопасны или опрометчивы.Наиболее частая травма называется «вспышкой». Я еще не встречал сварщика, который бы не обгорел. Вспышка исходит от ультрафиолетового света, который излучает сварочный стержень. Технически вспышка — это УФ-излучение. Это как получить солнечный ожог на незащищенных открытых участках тела.

Хуже всего то, что свет сварочной дуги попадает прямо в глаза. Кажется, что в ваших глазах песок, но на самом деле это волдыри на ваших глазных яблоках, точно так же, как волдыри от солнечных ожогов, которые вы получаете на своей коже.

Лучшая часть вспышки — это то, что вы не узнаете ее до тех пор, пока она у вас не появится позже той ночи или дня. Не забудьте пойти на пляж и в ту ночь вы поймете, что завтра будете похожи на омара! Да вот и все.

Также случаются ожоги третьей степени, и если вы промокнете от пота или в дождливую погоду, вы, скорее всего, испытаете шок. Кроме того, не выполняйте сварку рядом с легковоспламеняющимися материалами, это может привести к пожару или взрыву. Сварщики часто поджигают одежду от искр или тепла. Прочтите предупреждающие надписи на вашем оборудовании и делайте, как сказано!

Подготовка сварного шва

Свариваемая область должна быть как минимум очищена от прокатной окалины, ржавчины, масла, воды и краски. Даже у лучших сварщиков, в которых присутствуют эти вещества, сварной шов будет слабым и ужасно выглядящим. Большой секрет лучших сварщиков заключается в том, что они сваривают только чистые стыки! Если он не чистый, не трогай его!

Чистое сварное соединение

Как правило, вы хотите отшлифовать сварное соединение до блестящего металла минимум на 1 дюйм назад.Некоторые работы требуют шлифовки на 2 дюйма назад.

Труба с прокатной окалиной, зачищенная на глубину не менее 1 дюйма.

Я сварил снаружи после дождя, чтобы закончить работу, которая была перенесена за пределы цеха, и я не мог понять, почему мой сварной шов выглядел так плохо и был таким пористым. На сварном шве были пятна, похожие на выскакивающие пузыри! Я высушил участок, измельчил и подумал, что все в порядке. Чего я не ожидал, так это того, что тепло от сварки притягивало воду, которая была скрыта внизу.

Итак, я налил воды рядом с тем местом, где собирался сваривать.Я думал, что тепло испарит воду по бокам и сохранит зону сварного шва сухой. Звучит логично, не так ли? Совершенно неправильно! Я не мог поверить своим глазам! Вода сбоку всасывалась в сварной шов, и когда я поднял шлем, вода поднималась вверх по горячему шву!

Урок усвоен! Подготовка швов является обязательной, и она может буквально повредить сварной шов. В конце концов, сварной шов сломался, и мне пришлось отшлифовать его и начать все сначала.

Обозначения электродов для сварки стержнем / SMAW

Перед выбором электрода для сварки необходимо понять, что означают обозначения электродов.Это означает буквы и цифры на электроде. Ниже приведены два наиболее часто используемых сварочных электрода. E6010 и E7018.

Много лет назад электроды для сварки штангой начинали обозначаться буквой «E», что означало электрод. В наши дни на многих удилищах есть только номера.

Первые две цифры на электроде указывают на прочность сварочного присадочного металла. Электрод 6010, использующий первые две цифры (60XX), обеспечивает минимум 60 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.7018 имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, обычная сталь марки A36 имеет предел прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварной шов обычно в два раза прочнее стали, которую он сваривает!

Если вам интересно, к чему относятся две последние цифры, так это к потоку или экранированию стержня. Чем выше число, тем больше защиты, флюса или металла наносится при сварке. Они добавляют во флюс металлический порошок, чтобы увеличить скорость наплавки.A (XX10) имеет намного меньшее покрытие, чем (XX18).

Выбор стальных электродов для сварки стержневыми электродами / SMAW

Вот список электродов для стальной электродной сварки, для чего они используются и в каких положениях можно сваривать их.

Сварка палкой, выполненная с использованием E7018

• 6010 с глубоким проплавлением, хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов. Также используется для сварных швов с открытым корнем.
• 6011 Глубокое проплавление хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
• 6013 Мягкое проникновение хорошо работает во всех положениях и требует более чистого шва.
• 7018 Мягкое проплавление хорошо работает во всех положениях и лучше всего работает с чистыми металлами.
• 7024 Мягкое проплавление хорошо работает в плоских положениях и требует чистого шва.

Для большинства людей три лучших электрода для использования:

• Для фиксации ржавых и грязных металлов E6010 — лучший выбор. Он прожигает много мусора, действительно сваривает во всех положениях и имеет глубокое проплавление.
• Для универсальной сварки одним простым в использовании электродом ничто не сравнится с E6013! У него приличное проплавление, с ним очень легко сваривать, и сварной шов выглядит намного более гладким, чем у E6010.
• Если у вас чистый металл и вам нужен красивый сварной шов во всех положениях, E7018 в значительной степени является отраслевым стандартом.

Выбор электрода для сварки нержавеющей стали Stick / SMAW

Выбор электрода для сварки нержавеющей стали зависит от марки нержавеющей стали, которую вы свариваете. Вот два наиболее распространенных электрода из нержавеющей стали:

• E308L-16 — самый обычно используется.Применяется для сварки нержавеющей стали марок 304 и 304. На картинке выше показано, как он сваривается.
• E309L-16 используется для сварки нержавеющей стали с обычной сталью. Картинка ниже сделана для E309L-16.

E308L-16 Ручная сварка со шлаковым покрытиемСварка палкой из нержавеющей стали с сварным швом E308L-16309L-16 сталь с нержавеющей сталью

Выбор алюминиевого сварочного электрода

для сварки стержнем / SMAW

Сварка алюминия с помощью устройства для ручной сварки не очень распространена. Если вы решили сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом.Сварка алюминия палкой лучше всего подходит для толстых материалов. Если вы свариваете более тонкий алюминий, скажем, на 1/8 дюйма, используйте сварочный аппарат MIG или TIG.

Самый распространенный алюминиевый стержневой электрод — это E4043, который сваривает в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. На более толстых металлах также необходимо предварительно нагреть алюминий как минимум до 500 градусов. Будьте осторожны, перегрев приведет к разрушению зоны сварки и падению на пол.

Базовая установка сварочного аппарата для стержневой сварки

Первым шагом в настройке сварочного аппарата является выбор стержня, затем установка полярности в соответствии с рекомендациями производителя и, наконец, установка сварочного аппарата на диапазон силы тока, рекомендованный производителями.

Miller Dialarc Блок питания для стержневой сварки

Теперь вы готовы настроить сварочный аппарат под металл, который вы будете сваривать. Возьмите металлолом, толщина которого максимально приближена к толщине металла, который вы будете сваривать. Это важно, потому что сварка металлов разной толщины требует разных настроек. Вы можете сравнить настройку машины с зажиганием спички. Горящая спичка легко нагреет кусок оловянной фольги, заставив каплю воды зашипеть, но та же самая спичка не имеет возможности нагреть сковороду, чтобы сделать то же самое.В данном случае это не совпадение, а настройки силы тока!

Уловка состоит в том, чтобы научиться настраивать сварочный аппарат, чтобы слушать потрескивание горящего стержня, не глядя на него и зная, правильно ли установлена ​​сила тока. Зажгите дугу и настройте мощность, чтобы добиться нужного звука. Звук потрескивания яиц на сковороде говорит вам все, что вам нужно знать. Сварочный аппарат должен быть настроен достаточно горячим, чтобы стержень плавно обжигался без прилипания, и стержень не должен становиться вишнево-красным, в противном случае настройки будут слишком высокими.

После того, как вы наберете звук от электрода, вы позже научитесь ощущать вибрацию горящего электрода, и это также многое расскажет о сварном шве. Наконец, вы делаете визуальный осмотр сварного шва. Он гладкий, грубый, слишком плоский и так далее.

Большинство мастеров сварочного цеха, которые проводят собеседования со сварщиками, проводят им испытание сварного шва и по звуку сварки узнают, выдержит ли этот сварщик испытание.

Базовая техника сварки палкой

Перед тем, как приступить к сварке — а это очень важно — устройтесь поудобнее, возьмитесь за ручку двумя руками и соберитесь всеми возможными способами, чтобы убедиться, что вы находитесь в удобном положении.Это один из самых больших секретов, который все время используют сварщики-подмастерья. Изначально предполагалось, что я свариваю одной рукой, и для вас это означает лишь меньший контроль. Когда речь идет о технике сварки, контроль — важнейший фактор!

Как вызвать дугу?

легче сказать, чем сделать. Вначале вы обнаружите, что стержень заедает, и флюс, вероятно, отколется и испортит небольшую часть стержня. Это почти неизбежно, и вы должны воспринимать это как обучение катанию на велосипеде.Даже у лучших сварщиков это случается время от времени. Чтобы зажечь дугу, если вы носите подходящие сварочные перчатки и высохли, вы можете наклонить стержень другой рукой почти как палку для бассейна и ударить по ней. Как только дуга загорится, вы кладете эту руку другой рукой на сварочную рукоятку.

Я воткнул этот электрод во время сертификационного испытания сварки.

Еще один способ зажигания дуги — удар по металлу, как спичкой. Это работает хорошо, но вначале вы, скорее всего, обнаружите, что дуга загорится, и потеряете ее.Это снова становится достаточно комфортным для управления электродом.

Устранение сколов флюса из-за неудачных зажиганий дуги — это то, чему вам нужно научиться. Чтобы исправить любой скол флюса, возьмите кусок металлолома и зажгите дугу, удерживая стержень на расстоянии примерно 1/4 дюйма от металла, пока он не сгорит до полной и неповрежденной части стержня. Это единственный раз, когда вам понадобится такая длинная дуга. После того, как у вас снова будет хороший стержень, я обнаружил, что снятие стержня с держателя и царапание им о чем-то, чтобы удалить использованный флюс, помогает повторно запустить дугу позже.Это дает металлу внутри стержня хороший контакт для зажигания дуги с гораздо меньшими усилиями.

Методы сварки палкой

Для начала так много начинающих сварщиков ищут идеальный образец для сварки, в том числе и я сам много лет назад.

Совершенная техника сварки — это многочасовая практика! Со временем ваши руки, глаза и положение тела автоматически адаптируются к необходимому сварному шву, и ваши рисунки меняются по мере необходимости.

Паттерны для сварки штангой

Вот три наиболее часто используемых метода / схемы сварки:

• Взбивание стержня, перемещение его вперед и назад.
• Круги для плавления металла круговыми движениями.
• Плетение из стороны в сторону (для более широких сварных швов).

Причина использования легкого движения во время сварки заключается в том, что это помогает распределять сварной шов более равномерно. Как правило, ширина сварного шва должна быть в два раза больше ширины электрода и не более 4 электродов. Сварные швы плетения могут быть шире, если это позволяет рабочая площадка.

Техника взбивания электрода

Взбивание лучше всего работает с электродами, у которых нет большого количества флюса.Например, E6010, E6011 и E6013 можно взбить, потому что у них очень мало флюса, который может попасть в сварной шов. Он также хорошо работает на более грязных сварных швах, поскольку движение вперед и назад помогает сжечь загрязнения. Взбивание лучше всего работает с более тонкими металлами, угловыми сварными швами (где два куска металла соединяются как L) и открытыми корневыми швами, когда сварщик сваривает обе стороны стыка с одной стороны.

Это открытый корневой шов, который я сделал на трубе с помощью техники легкого взбивания с помощью E6010.Сварной шов проникает так, как если бы он был сварен с обеих сторон, потому что в стыке есть зазор.

Техника сварки кругов

Круги — хорошая техника сварки для начинающих, потому что их можно использовать с большинством электродов и они помогают контролировать скорость движения. Все, что вам нужно сделать, это нарисовать круг, который слегка перемещается вперед при каждом повороте.

Плетение Сварка

Плетение обычно используется для более широких сварных швов, и его можно адаптировать к узким с помощью очень небольшого движения. Большинство сварщиков, которые занимаются сваркой в ​​течение длительного времени, используют легкие движения из стороны в сторону для своих сварных швов, и результат отличный.Для более широких сварных швов переплетение также очень хорошо работает, но некоторые рабочие стороны не позволяют использовать более широкие сварные швы. Ниже приведено изображение, показывающее, как электрод удерживается при переплетении. Все, что вам нужно сделать, это ударить по ковчегу и удерживать одну сторону на секунду, затем перейти к другой стороне сварного шва и удерживать ее еще секунду. Продолжайте повторять.

Техника плетения широкого сварного шва

Положение стержня для сварки штангой

Это еще одна область, где учебник, рекомендации производителя сварочного стержня и реальность не совпадают.

Ниже приведены углы штанги и направления движения, которым следует большинство людей. После достаточно продолжительной сварки можно использовать любой угол наклона стержня! Обычно я направляю удочку прямо в центр сустава. Если я свариваю в очень ограниченном пространстве, я использую углы, которые не должны работать. Например, сварка трубы на расстоянии 2 дюймов от стены. В некоторых областях невозможно добиться правильного угла наклона штанги. Я тоже прохожу рентген-тесты с этими запрещенными углами стержня, и у меня не было никаких проблем. Все это происходит естественно, если достаточно практики.

Обзор стержней Angels и положений

• Плоский или 1G, вы перемещаете стержень на угол от 10 до 30 градусов в направлении вашего движения.
• По горизонтали или 2G вы направляете штангу вверх на угол от 30 до 45 градусов и тянете ее в направлении своего движения с боковым наклоном от 10 до 30 градусов.
• Вертикально вверх или 3G направьте штангу под углом от 30 до 45 градусов.
• Над головой или 4G аналогично плоскому или 1G, за исключением того, что стержень направлен вверх.

Угол плоского сварочного электрода

На рисунке ниже показан правильный угол между стержнем и электродом для сварки в плоском положении.В этом примере стержень перемещается слева направо с небольшим наклоном в направлении движения, волоча за собой электрод.

Плоский сварочный электрод под углом

Угол для горизонтальной сварки

В этом примере горизонтальной сварки необходимо, чтобы электрод был направлен под углом от 30 до 45 градусов с небольшим наклоном в направлении движения. На этой картинке движение слева направо.

Угловая сварка стержневым электродом Горизонтальная

Угловая сварка вертикальная

При сварке в вертикальном положении есть два способа передвижения.Вертикально вверх и вертикально вниз. У них обоих одинаковый угол наклона штанги, за исключением того, что вертикальный спуск работает с E6010, E6011 и E6013. Другие электроды, такие как E7018, должны иметь много флюса и обычно прилипают в этом направлении движения и захватывают шлак в сварном шве. Вертикальная сварка выполняется с направлением электрода под углом от 30 до 45 градусов, как показано на рисунке ниже.

Угол электрода для вертикальной сварки

Угол электрода для потолочной сварки

Сварка над головой похожа на сварку плоских поверхностей. Вы перемещаете электрод в направлении движения от 10 до 30 градусов.Кстати, потолочная сварка ничем не отличается от плоской сварки. Это преодоление ментального блока! Ниже показано изображение угла перемещения верхнего электрода слева направо.

Сварка наклона стержневого электрода под углом

Не соблюдая правила угла наклона электродов

Ниже приведены два снимка I сварного шва, который я сделал перетаскиванием в гору вместо того, чтобы направить свой электрод вверх. Уловка с изменением угла наклона электрода заключается в том, что после того, как вы построите небольшую полку сварного шва, вы можете вращать дугу электрода, чтобы двигаться в любом направлении.

Перемещение вертикально вверх по боковой стенке трубы с волочением. Когда у вас есть полка сварного шва, вы можете перетащить ее и получить более гладкий вид. Мой вертикальный угол подъема вверх. Учебник не всегда правильный! Сделав полку из сварного шва, я тащусь в гору, как сварочную трубу.

Выбор правого стержневого электрода

Сварка штангой требует много практики, и выбор правильного электрода для работы может оказаться сложной задачей.

Доступен широкий ассортимент стержневых электродов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока.При выборе стержневого электрода учитывайте тип основного металла, стыковку и положение сварки. Прежде чем приступить к сварке, следует учесть приведенные ниже рекомендации.

Оцените свой основной металл

Шаг первый — определите состав основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно сопоставить) состав электрода с типом основного металла, это поможет обеспечить прочный сварной шов. Если сомневаетесь, задайте себе эти вопросы:

Как выглядит металл?

Если вы работаете с сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие крупной и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.

Металл магнитный?

Если основной металл является магнитным, высока вероятность, что основным металлом является углеродистая или легированная сталь. Если основной металл немагнитен, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или сплав цветных металлов, такой как алюминий, латунь, медь или титан.

Какие искры испускает металл при прикосновении к болгарке?

Как показывает практика, большее количество вспышек в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает?

Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как низкоуглеродистую сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибден или чугун.

Чтобы предотвратить растрескивание или другие проблемы со сваркой, согласовывайте минимальный предел прочности электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Вы можете определить это, обратившись к первым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рисунок 1).Например, число «43» на электроде 4313 указывает на то, что присадочный металл образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 430 МПа и, что означает, что он будет хорошо работать со сталью с аналогичным пределом прочности.

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими источниками. Чтобы определить правильный тип тока для электрода, обратитесь к вторым двум цифрам классификации AS / NZS (см. Рисунок 1), которые представляют тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. Рисунок 2).

Рисунок 1

Рисунок 2

Например, электрод E4916 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и верхнем положениях (все).

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E4310, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно плотную дугу. Он также может «прокапывать» ржавчину, масло, краску и грязь.Электрод, совместимый с DCEN, такой как E4312, обеспечивает мягкое проплавление и хорошо работает при соединении двух стыков или при сварке высокоскоростных сильноточных угловых швов в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, например E4313, дает мягкую дугу со средним проваром и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина, форма и посадка основного металла

Для толстых материалов требуется электрод с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.Электроды с классификационными номерами AS / NZS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обладают превосходными характеристиками с низким содержанием водорода и хорошей ударной вязкостью (высокими значениями ударной вязкости), позволяющими выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, такой как 4313. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить прожог на более тонких материалах.

Вы также захотите оценить дизайн и подгонку стыка. Если вы работаете над стыком с плотной посадкой или стыком без фаски, используйте электрод, обеспечивающий дугу копания, чтобы обеспечить достаточное проникновение, например E4310 или E4311.Для материалов с широкими корневыми отверстиями выберите электрод, например E4312, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения швов с разделкой кромок.

Затем оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь. Если он будет использоваться в среде с высокой или низкой температурой, подвергаясь повторяющейся ударной нагрузке, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью снизит вероятность образования трещин. Также проверьте характеристики сварки. Если вы работаете в критически важных областях, таких как изготовление сосудов высокого давления или котлов, вероятно, потребуется использовать электрод определенного типа.

Для достижения наилучших результатов удалите излишки прокатной окалины, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые неблагородные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка основного металла невозможна, электроды E4310 или E4311 создают глубокую проникающую дугу, которая может прорезать загрязнения.

Если вам нужна помощь в выборе сварочного электрода, позвоните одному из наших специалистов по присадочным металлам.

Национальный

Фухай Лю — 0419 864 812
Мэтью Хефферан — 0417096 188

Северный Квинсленд

Крейг Робертсон — 0439 278960

Новый Южный Уэльс

Родни Хиггинс — 0418 877 953

Южный Квинсленд

Рохин Резерфорд — 0413 045 914

Западная Австралия

Алекс Лонгман — 0412 417 246

.